铼是一个非常稀少而且分散的元素，在地壳中的含量仅有10-7%。主要存在于辉钼矿中。可由冶炼辉钼矿的烟道尘中获得的Re2O7。然后加入KCl，再用氢还原而制得。 　　一般辉钼精矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间。但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。生产铼的主要原料是钼冶炼过程的副产品。从某些铜矿、铂族矿、铌矿甚至闪锌矿的冶炼烟尘和渣中以及处理低品位钼矿的废液时，都可以回收铼。 1978年和1979年世界铼的总产量分别为7210和7260公斤。联邦德国、智利、加拿大和前苏联是铼的主要生产国。提取铼时先提取纯的铼化合物，然后用氢还原法或水溶液电解法制得铼粉，再用粉末冶金方法加工成材。

中国铼矿占世界第几？如今的世界，越来越多的国家意识到了资源对于一个国家的重要性。因为如果没有足够的资源，一个国家也就失去了其发展的基数和根本。而对于一个国家的军事发展来说，其稀有的矿物资源，他的重要性就显得更加的明显了。就在前不久，中国陕西省的华山地区，传来了一个令国人高兴的消息。 成都航宇超合金技术有限公司的母公司是一家上市的矿业公司，他们能够提纯铼金属。2010年，这家公司在其下属的陕西省洛南县黄龙铺钼矿区矿山中斟探到铼，储量达到176吨，约占全球储量的7%，仅次于智利、美国、俄罗斯和哈萨克斯坦。 近年来，随着航空工业的发展，铼消费量的年均增长率为3%，虽然价格不菲，却一直处于供不应求的状态。 铼是如今世界的重要的战略资源，更是单晶叶片的主要材料，而在生产航天发动机的时候，单晶叶片则是必不可缺少的一大部件。因为其在航天发动机中，所处的位置是其温度最高的，一般的材料根本受不了这么高的温度，所以在取材的时候，就对材料的筛选十分严格和考究。

铼是一个十分稀疏并且涣散的元素，在地壳中的含量仅有10-7%。首要存在于辉钼矿中。可由冶炼辉钼矿的烟道尘中取得的Re2O7。然后参加KCl，再用氢复原而制得。一般辉钼精矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间。但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。加工铼的首要原料是钼冶炼进程的副产品。从某些铜矿、铂族矿、铌矿乃至闪锌矿的冶炼烟尘和渣中以及处理低档次钼矿的废液时，都可以收回铼。 1978年和1979年国际铼的总产量分别为7210和7260公斤。联邦德国、智利、加拿大和前苏联是铼的首要加工国。提取铼时先提取纯的铼化合物，然后用氢复原法或水溶液电解法制得铼粉，再用粉末冶金办法生产成材。铼伴生于钼矿床中，会集散布在陕西金堆城钼矿、河南栾川钼矿、吉林大黑山钼矿、黑龙江多宝山铜（钼）矿等矿床中，算计占全国铼总储量的近90％。

1925年，德国化学家瓦特洛达柯、艾德·特柯、O.贝哥发现了铼，并以莱茵河将它命名为铼。     地壳含铼约l×10-7%。铼的熔点318℃，仅次于炭和钨；密度21g/cm3，仅次于铂与铱、锇。由于铼与钼原子半径、离子半径（Re4+＝0.056nm、Mo4+＝0.068nm）很接近，铼常常取代了钼而进入辉钼矿晶格。研究还发现，一部分铼还存在于辉钼矿晶间的间隙或缺陷处。铼的硫化物主要为Re2S7与 ReS2。     至今还未发现自然态铼，而且铼也很少呈主要矿物组分出现。自然界的铼大多寄生在其他矿物中，辉钼矿是铼唯一重要的宿主矿物，成为提取铼的主要来源。存在于其他矿物中的铼仅为痕迹量，无工业回收价值。     铼往往富集于3R型辉钼矿中，而2H型辉钼矿中含量就较低。斑岩铜-钼矿石中含3R型辉钼矿比例往往较大，含铼也较高（几百到18 × 10-4以上）；斑岩钼矿含3R型辉钼矿较少，含铼也较低（1～10）×10-5。据J·M·布洛索姆（Blossom）报导，世界上铼产量的99％来源于低品位的中低温热液斑岩铜钼矿床。世界铼资源见下表。     我国铼储量也不少，主要分布在陕西、河南、湖南、辽宁等省，尤以陕西最多（约占已探明储量的60%~70％）。在几个大型钼矿，铼的储藏量虽然很多，但在辉钼矿中含量却很低（金堆城：17~20g/t，杨家杖子与栾川均在20g/t左右）。含铼较高的有湖南宝山铜矿（600g/t以上）、陕西黄龙铺钼矿（300g/t以上）等矿山。     目前，世界铼的年产量约10~50t，主要生产厂家有美国的S·W·萨塔柯化学公司、杜瓦尔公司、肯尼柯特铜公司、钼公司、冶炼与回收难熔金属公司，除美国这五个公司外，还有智利、德国、瑞典和俄罗斯也生产铼制品。     铼已进入辉钼矿晶体，浮选时，铼随辉钼矿进入了钼精矿，常规选矿无法进行钼-铼分离。铼的回收依赖钼精矿深加工过程分离提取。随钼精矿分解工艺不同，铼分离方法也不同。   表  世界铼资源（t）  国 家 与 地 区储    量远景储量北 美 洲美  国10005000加拿大4501700合  计14506700南 美 洲智  利13002800秘  鲁200600合  计15003400欧   洲前苏联250850其    他100400世界总计330011400               依据J.W.Blossom 1984资料        氧化焙烧法分解辉钼矿时，硫化铼也被氧化成Re2O7。Re2O7易熔（溶点297℃）、易升华（2500℃开始升华，360℃时Re2O7蒸汽压达0.1MPa）。所以，在氧化焙烧条件下，Re2O7几乎全进入了烟尘。由烟尘中提取铼的工艺简图，如下图。   图  焙烧法回收铼原则工艺       氧压煮工艺湿法分解辉钼矿时，铼转化为ReO4-离子进入溶夜。     含有钼与铼（及杂质）的溶液，可以通过溶剂萃取或离子交换，经提纯、加工，制成高铼酸铵NH4ReO4产品销售。溶液中的钼可生产成仲钼酸铵销售。这部分工艺将在第四章钼酸铵湿法分解工艺介绍。    铼在钼精矿深加工时，作为重要伴生元素而回收。

铼是难熔金属，密度21，熔点3180℃，沸点5690℃。金属铼十分硬、耐磨、耐腐蚀。常温下，铼的化学性质安稳，300℃时开端氧化，高温下与硫蒸气化组成二硫化铼，与氟、氯、构成卤化物。铼不溶于，但溶于硝酸和热的浓硫酸，生成高铼酸（HReO4）。　　铼的矿藏很少，迄今只查明有辉铼矿和铜铼硫化矿藏，而多以微量伴生于钼、铜、铅、锌、铂、铌等矿藏中。具有经济价值的含铼矿藏为辉钼矿。一般辉钼矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间，但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。出产铼的首要原料是钼冶炼进程的副产品。从某些铜矿、铂族矿、铌矿乃至闪锌矿的冶炼烟尘和渣中以及处理低档次钼矿的废液中都能够收回铼。提取铼时先提取纯的铼化合物，然后用氢还原法或水溶液电解法制得铼粉，再用粉末冶金办法加工成材。　　铼首要用作石油工业的催化剂，铼具有很高的电子发射功用，广泛应用于无线电、电视和真空技能中。铼具有很高熔点，是一种首要的高温外表材料。铼和铼合金还可作电子管元件和超高温加热器。钨铼热电偶在3100℃也不软化，钨或钼合金中加25%的铼可增加延展功用；铼在火箭、上用作高温涂层，宇宙飞船用的仪器和高温部件如热屏蔽、电弧放电、电接触器等都需求铼。　　镓、铟、、锗、硒、碲和铼一般称为稀散金属，这7个元素从1782年发现碲以来，直到1925年发现铼才被悉数发现。这一组元素之所以被称为稀散金属，一是因为它们之间的物理及化学性质等类似，划为一组；二是因为它们常以类质同象的方式存在于有关的矿藏傍边，难以构成独立的具有独自挖掘价值的稀散金属矿床；三是它们在地壳中的均匀含量较低，以稀疏涣散状况伴生在其他矿藏之中，只能随挖掘主金属矿床时在选冶中加以归纳收回和运用。　　稀散金属具有极为重要的用处，是今世高科技新材料的重要组成部分。由稀散金属与其他有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新式功用材料及有机金属化合物等，均需运用共同功用的稀散金属。用量尽管不大，但至关重要，缺它不行。因此广泛用于今世通讯技能、电子计算机、宇航、医药卫生、感光材料、光电材料、动力材料和催化剂等职业。　　稀散金属在自然界中首要以涣散状况赋存在有关的金属矿藏中，如闪锌矿一般都富含镉、锗、镓、铟等，单个还含有、硒与碲；黄铜矿、黝铜矿和硫砷铜矿常常富含、硒及碲，单个的还富含铟与锗；方铅矿也常富含铟、、硒及碲；辉钼矿和斑铜矿富含铼，单个的还富含硒；黄铁矿常富含、镓、硒、碲等。现在，尽管已发现有近200种稀散元素矿藏，但因为稀疏而未富集成具有工业挖掘的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规划都不大。　　我国稀散金属矿产资源比较丰富，已探明有稀散金属矿产储量的矿区：锗矿散布在11个省区，其间广东、云南、吉林、山西、四川、广西和贵州等省区的储量占全国锗总储量的96%；镓矿散布在21个省区，首要会集在山西、吉林、河南、贵州、广西和江西等省区；铟矿散布在15个省区，首要会集在云南、广西、内蒙古、青海、广东；矿散布在云南、广东、甘肃、湖北、广西、辽宁、湖南等7个省区；硒矿散布在18个省区，首要会集在甘肃，其次为黑龙江、广东、青海、湖北和四川等省区；碲矿散布在15个省区，首要会集在江西、广东、甘肃；铼矿散布在陕西、黑龙江、河南和湖南、湖北、辽宁、广东、贵州、江苏9个省。

废铂、铼催化剂回收其一，物资再生利用研究所与长岭炼油厂合作，采取“全溶法”浸出，离子交换吸附铂铼，沉淀剂分离铂铼的方法。铂回收率>98%，铼收率>93%，铂铼产品纯度均>99.95%，尾液硫酸铝可做为生产催化剂载体原料。其二，清华大学与北京稀贵金属提炼厂合作。用萃取法回收废催化剂中的铂铼。废催化剂用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二异辛基亚砜萃取铼，反萃液生产铼酸钾，硫酸不溶渣灼烧除碳，酸溶浸铂，浸铂液经40%二异辛基亚砜萃取铂，反萃液还原沉铂。铂的萃取率>99%，反萃率>99%，铂直收率>97%，产品铂纯度99.9%;铼的萃取率>99%，反认率>99%。

钨铼丝由钨和铼组成的合金丝。钨铼丝具有室温和高温强度大、再结晶后塑性好、电阻率大、电阻系数低、能抗氧化和碳化、抗“水循环反应”能力强和焊接性能好等优点。用于彩色显像管热丝、各种电子管灯丝和栅极。合金中含铼1％～5％(质量)，此外还掺入硅、铝、钾以改善材料的高温性能。钨铼丝另外还有，25%Re以及26%Re两个经常用到的钨铼合金，主要用作热电偶材料！钨铼热电偶主要优势表现在：1，响应速度快。2，测温范围广泛，最高可达2500℃。但一般用在惰性气氛或者还原性气氛中，否则需要加保护套管，一般为M、o合金套管。钨铼丝有WAl-1Re、WAl-3Re和WAl-5Re三种牌号。

铼的价格昂贵，直到1950年才由实验室珍品变为重要的新式金属材料。铼广泛用于现代工业各部门，首要用作石油工业和汽车工业催化剂，石油重整催化剂，电子工业和航天工业用铼合金等。铼的用途主要有：1、用作石油工业的催化剂2、广泛使用于无线电、电视和真空技术中3、是一种首要的高温仪表材料4、还用来制作电灯丝、人造卫星和火箭的外壳、原子反应堆的防护板等。5、钨铼热电偶在3100℃也不软化，钨或钼合金中加25%的铼可增加延展功能；铼在火箭上用作高温涂层用，宇宙飞船用的仪器和高温部件如热屏蔽、电弧放电、电接触器等都需要铼。

1)项目简介 　　        铂族金属具有优良的催化特性，广泛用于制备多种用途的催化剂，尤其在石油化工催化剂中占有重要地位，广泛用于成环、脱氢、加氢、异构化等一系列石油炼制过程中，近年来，由于引铼形成二元贵金属催化剂使一种或多种碳氢化合物转化反应的催化活性、选择性得到改善，铂铼废催化剂的应用逐年不断增加，从含铂、铼废催化剂中回收并分离铂、铼是必要的，具有良好的经济效益。我们开发的铂、铼回收及分离新工艺能有效地从废催化剂中回收并分离铂、铼，且流程短、试剂省、设备简单，具有非常好的经济效益和社会效益。铂的回收率≥96.0％，海绵铂纯度≥99.95％，铼回收率≥85.0％，纯度≥99.5％。        2)技术指标　　        铂浸出率：≥98.0％ 铼浸出率：≥95.0％ 　　吸附率： ≥99.5％ 吸附率：≥98.0％ 　　        直收率：≥96.0％ 直收率：≥85.0％       3)生产条件　　        按年处理50 t废铂、铼催化剂规模计算，需要：主厂房面积240m2，配套水、电、风、汽。主要设备：1m3搪瓷反应罐2台、离子交换装置2套；动力总额：60～100 kW；投资总额：60～90万元。        4)市场预测　　        铂族金属稀缺，铼是制备二元重整催化剂不可缺少的原料，市场前景看好。        5)效益预测　　        处理每吨含铂0.24％、含铼0.24％的废催化剂，可回收约2.3kg铂、2.0kg铼，扣除成本，可获利税约6.6万元。50t/a规模的生产线，利税总计约330万元。6)合作方式　　技术转让、技术服务、来料加工、联合办厂或技术入股。

铼是难熔金属，密度21，熔点3180℃，沸点5690℃。金属铼十分硬、耐磨、耐腐蚀。常温下，铼的化学性质安稳，300℃时开端氧化，高温下与硫蒸气化组成二硫化铼，与氟、氯、构成卤化物。铼不溶于，但溶于硝酸和热的浓硫酸，生成高铼酸（HReO4）。　　铼的矿藏很少，迄今只查明有辉铼矿和铜铼硫化矿藏，而多以微量伴生于钼、铜、铅、锌、铂、铌等矿藏中。具有经济价值的含铼矿藏为辉钼矿。一般辉钼矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间，但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。出产铼的首要原料是钼冶炼进程的副产品。从某些铜矿、铂族矿、铌矿乃至闪锌矿的冶炼烟尘和渣中以及处理低档次钼矿的废液中都能够收回铼。提取铼时先提取纯的铼化合物，然后用氢还原法或水溶液电解法制得铼粉，再用粉末冶金办法加工成材。　　铼首要用作石油工业的催化剂，铼具有很高的电子发射功用，广泛应用于无线电、电视和真空技能中。铼具有很高熔点，是一种首要的高温外表材料。铼和铼合金还可作电子管元件和超高温加热器。钨铼热电偶在3100℃也不软化，钨或钼合金中加25%的铼可增加延展功用；铼在火箭、上用作高温涂层，宇宙飞船用的仪器和高温部件如热屏蔽、电弧放电、电接触器等都需求铼。　　镓、铟、、锗、硒、碲和铼一般称为稀散金属，这7个元素从1782年发现碲以来，直到1925年发现铼才被悉数发现。这一组元素之所以被称为稀散金属，一是因为它们之间的物理及化学性质等类似，划为一组；二是因为它们常以类质同象的方式存在于有关的矿藏傍边，难以构成独立的具有独自挖掘价值的稀散金属矿床；三是它们在地壳中的均匀含量较低，以稀疏涣散状况伴生在其他矿藏之中，只能随挖掘主金属矿床时在选冶中加以归纳收回和运用。　　稀散金属具有极为重要的用处，是今世高科技新材料的重要组成部分。由稀散金属与其他有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新式功用材料及有机金属化合物等，均需运用共同功用的稀散金属。用量尽管不大，但至关重要，缺它不行。因此广泛用于今世通讯技能、电子计算机、宇航、医药卫生、感光材料、光电材料、动力材料和催化剂等职业。　　稀散金属在自然界中首要以涣散状况赋存在有关的金属矿藏中，如闪锌矿一般都富含镉、锗、镓、铟等，单个还含有、硒与碲；黄铜矿、黝铜矿和硫砷铜矿常常富含、硒及碲，单个的还富含铟与锗；方铅矿也常富含铟、、硒及碲；辉钼矿和斑铜矿富含铼，单个的还富含硒；黄铁矿常富含、镓、硒、碲等。现在，尽管已发现有近200种稀散元素矿藏，但因为稀疏而未富集成具有工业挖掘的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规划都不大。　　我国稀散金属矿产资源比较丰富，已探明有稀散金属矿产储量的矿区：锗矿散布在11个省区，其间广东、云南、吉林、山西、四川、广西和贵州等省区的储量占全国锗总储量的96%；镓矿散布在21个省区，首要会集在山西、吉林、河南、贵州、广西和江西等省区；铟矿散布在15个省区，首要会集在云南、广西、内蒙古、青海、广东；矿散布在云南、广东、甘肃、湖北、广西、辽宁、湖南等7个省区；硒矿散布在18个省区，首要会集在甘肃，其次为黑龙江、广东、青海、湖北和四川等省区；碲矿散布在15个省区，首要会集在江西、广东、甘肃；铼矿散布在陕西、黑龙江、河南和湖南、湖北、辽宁、广东、贵州、江苏9个省。

铼是难熔金属，密度21，熔点3180℃，沸点5690℃。金属铼十分硬、耐磨、耐腐蚀。常温下，铼的化学性质安稳，300℃时开端氧化，高温下与硫蒸气化组成二硫化铼，与氟、氯、构成卤化物。铼不溶于，但溶于硝酸和热的浓硫酸，生成高铼酸(HReO4)。 铼的矿藏很少，迄今只查明有辉铼矿和铜铼硫化矿藏，而多以微量伴生于钼、铜、铅、锌、铂、铌等矿藏中。具有经济价值的含铼矿藏为辉钼矿。一般辉钼矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间，但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。出产铼的首要原料是钼冶炼进程的副产品。从某些铜矿、铂族矿、铌矿乃至闪锌矿的冶炼烟尘和渣中以及处理低档次钼矿的废液中都能够收回铼。提取铼时先提取纯的铼化合物，然后用氢还原法或水溶液电解法制得铼粉，再用粉末冶金办法加工成材。 铼首要用作石油工业的催化剂，铼具有很高的电子发射功用，广泛应用于无线电、电视和真空技能中。铼具有很高熔点，是一种首要的高温外表材料。铼和铼合金还可作电子管元件和超高温加热器。钨铼热电偶在3100℃也不软化，钨或钼合金中加25%的铼可增加延展功用;铼在火箭、上用作高温涂层，宇宙飞船用的仪器和高温部件如热屏蔽、电弧放电、电接触器等都需求铼。 镓、铟、、锗、硒、碲和铼一般称为稀散金属，这7个元素从1782年发现碲以来，直到1925年发现铼才被悉数发现。这一组元素之所以被称为稀散金属，一是因为它们之间的物理及化学性质等类似，划为一组;二是因为它们常以类质同象的方式存在于有关的矿藏傍边，难以构成独立的具有独自挖掘价值的稀散金属矿床;三是它们在地壳中的均匀含量较低，以稀疏涣散状况伴生在其他矿藏之中，只能随挖掘主金属矿床时在选冶中加以归纳收回和运用。 稀散金属具有极为重要的用处，是今世高科技新材料的重要组成部分。由稀散金属与其他有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新式功用材料及有机金属化合物等，均需运用共同功用的稀散金属。用量尽管不大，但至关重要，缺它不行。因此广泛用于今世通讯技能、电子计算机、宇航、医药卫生、感光材料、光电材料、动力材料和催化剂等职业。 稀散金属在自然界中首要以涣散状况赋存在有关的金属矿藏中，如闪锌矿一般都富含镉、锗、镓、铟等，单个还含有、硒与碲;黄铜矿、黝铜矿和硫砷铜矿常常富含、硒及碲，单个的还富含铟与锗;方铅矿也常富含铟、、硒及碲;辉钼矿和斑铜矿富含铼，单个的还富含硒;黄铁矿常富含、镓、硒、碲等。现在，尽管已发现有近200种稀散元素矿藏，但因为稀疏而未富集成具有工业挖掘的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规划都不大。 我国稀散金属矿产资源比较丰富，已探明有稀散金属矿产储量的矿区：锗矿散布在11个省区，其间广东、云南、吉林、山西、四川、广西和贵州等省区的储量占全国锗总储量的96%;镓矿散布在21个省区，首要会集在山西、吉林、河南、贵州、广西和江西等省区;铟矿散布在15个省区，首要会集在云南、广西、内蒙古、青海、广东;矿散布在云南、广东、甘肃、湖北、广西、辽宁、湖南等7个省区;硒矿散布在18个省区，首要会集在甘肃，其次为黑龙江、广东、青海、湖北和四川等省区;碲矿散布在15个省区，首要会集在江西、广东、甘肃;铼矿散布在陕西、黑龙江、河南和湖南、湖北、辽宁、广东、贵州、江苏9个省。

铼是一种稀散金属，在地壳中的含量为10^(-7)%。铼多以微量伴生于钼、铜、铅、锌、铂、稀土等矿藏中，很难被单独利用。具有经济价值的提铼的原料为辉钼矿和铜精矿，其间辉钼矿为铼的首要来历。一般辉钼精矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间。但从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。2006年，俄罗斯宣布俄国家有色金属科研所专家在南千岛群岛的伊图鲁普岛上发现了储量丰富的纯铼矿，这是迄今为止世界上发现的首处纯铼矿。重要的含铼矿床类型有：①斑岩铜矿和斑岩钼矿；②热液成因的铀－钼矿床；③含钼、钒的含铜页岩及硫质－硅质页岩矿床。铼首要伴生于斑岩型铜(钼)矿床和斑岩型钼矿床中；其次则产于砂页岩铜矿(如哈萨克斯坦杰兹卡兹甘砂岩铜矿)和砂岩型铀矿床(如美国科罗拉多高原含铀(钪)砂岩矿床)。目前铼首要是从钼精矿中提取。

钨铼热电偶是什么？钨铼热电偶[1]是1931年由Goedecke（戈徳克）首先研制出来的，在60至70年代得以发展的最成功的难熔 金属 热电偶。钨铼热电偶特点是：热电极丝熔点高（3300℃），蒸气压低，极易氧化；在非氧化性气氛中化学稳定性好。电动势大，灵敏度高，最主要还是 价格 便宜。钨铼热电偶是60年代发展起来的一种高温热电偶，有W/(W-26Re),(W-3Re)/(W-25Re),(W-5Re)/(W-26Re)和(W-5Re)/(W-20Re)等。长期使用温度为2000～2400℃，短期使用最高可达3000℃。在低温热电偶中，(Au-2.1Co)/Cu热电偶,在10K以上的热电势率大于10μV/K;金中含有微量(约0.07原子百分比)铁的合金与镍铬合金组成的热电偶,在液氦温度(4K)的热电势率大于10μV/K，都是较好的。 (Pt-0.1Mo)/(Pt-5Mo)、(Pt-1Mo)/(Pt-5Mo)以及用钨和0.5～1 (原子百分比)锇的合金与钨和铼的合金组成热电偶等可在核辐照条件下使用。除 金属 材料外，石墨和难熔化合物等非 金属 材料也可作为高温热电偶。此类材料的优点是熔点高，高温性能稳定，热电势和热电势率高等；缺点是材料脆，石墨易于吸潮而改变热电性,重复性差,还处于研究发展之中。这类热电偶有碳/石墨，石墨/碳化物，碳化物/碳化物等。 　　1、钨铼热电偶的分类。 我国列入国家标准的钨铼热电偶有两种： A、钨铼5-钨铼26，它的正极名义成分为含钨95%、铼5%，负极名义成分为含钨74%、铼26%。分度号为WRe5-WRe26，简写：W-Re5/26。B、钨铼3-钨铼25，它的正极名义成分为含钨97%、铼3%，负极名义成分为含钨75%、铼25%。分度号为WRe3-WRe25，简写：W-Re3/25。 　　2、钨铼热电偶的使用。目前测量1600℃以上的温度，多采用非接触法，但是，该种方法的误差较大，如用接触法则能准确地测出真实温度。在高温热电偶中，贵 金属 热电偶 价格 昂贵且最高温度也只能在1800℃以下，而钨铼热电偶不仅测温上限高，而且稳定性好，因此，钨铼热电偶在冶金、建材、航天、航空及核能等 行业 都得到广泛应用。我国的钨资源丰富，钨铼热电偶 价格 便宜，可以部分取代贵 金属 热电偶，它是高温测试领域中很有前途的测温材料。 　　3、使用温度。它的最高使用温度可达到2800℃，可是，在高于2300℃时，数据分散。因此，使用温度最好在2000℃左右。 　　4、使用环境气氛。钨铼热电偶极易氧化，适于在惰性或干燥氢气中使用，或用致密的保护管使其与氧隔绝才能使用。不能用于含碳气氛（如在含碳氢化合物的气氛中使用，温度超过1000℃即受腐蚀）。钨或钨铼在含碳气氛中容易生成稳定的碳化物，以致降低其灵敏度并引起脆断，在有氢气存在的情况下，会加速碳化。 　　5、钨铼热电偶抗氧化。该问题一直是国内外学者所关注的课题，并致力于研究解决。我公司采用了国际先进制做工艺，成功研制开发了装配式高温高压W-Re热电偶，该项目曾在1999～2001年度内评为“北京市火炬计划项目”项目编号为99353。该产品的测温范围为0～1800℃，广泛用于冶金、焦化、化工窑炉、热处理、玻璃等 行业 ，它具有精度高， 价格 低、性能稳定、不受工作环境气氛的限制等优点，是代替铂铑热电偶的理想产品。广泛应用，其性能达到国外同类产品水平。陶瓷管的规格有：直径为Ф8，Ф10，Ф12，Ф14，Ф16，长度300~1100mm，这类热电偶不受工作环境气氛的限制能在任何气氛中长期使用，测温范围是0~1800℃的；钼管和钨管规格有：直径为Ф6，Ф8，Ф10mm，长度500~700mm，这种热电偶只能在真空、还原或者惰性气体保护的环境中长期工作，钼管最好是在1800℃以下的温度下长期使用，短期使用温度能到2000℃；至于钨管则能在2100℃下长期工作，但很难加工致使其 价格 非常昂贵。请根据我们的参数选择适合于您的热电偶。钨铼热电偶是60年代发展起来的一种高温热电偶，有W/(W-26Re),(W-3Re)/(W-25Re),(W-5Re)/(W-26Re)和(W-5Re)/(W-20Re)等。长期使用温度为2000～2400℃，短期使用最高可达3000℃。在低温热电偶中，(Au-2.1Co)/Cu热电偶,在10K以上的热电势率大于10μV/K;金中含有微量(约0.07原子百分比)铁的合金与镍铬合金组成的热电偶,在液氦温度(4K)的热电势率大于10μV/K，都是较好的。 (Pt-0.1Mo)/(Pt-5Mo)、(Pt-1Mo)/(Pt-5Mo)以及用钨和0.5～1 (原子百分比)锇的合金与钨和铼的合金组成热电偶等可在核辐照条件下使用。除 金属 材料外，石墨和难熔化合物等非 金属 材料也可作为高温热电偶。此类材料的优点是熔点高，高温性能稳定，热电势和热电势率高等；缺点是材料脆，石墨易于吸潮而改变热电性,重复性差,还处于研究发展之中。这类热电偶有碳/石墨，石墨/碳化物，碳化物/碳化物等。更多有关钨铼热电偶请详见于上海 有色 网

跟着有色金属需求量的添加和科学技术的开展，近年来国内外对多金属矿石中伴生金属矿藏的归纳收回越来越注重，归纳收回的路子越走越宽，归纳收回的工艺作用和经济效益也越来越明显。    1.贵金属归纳收回    进步贵金属的收回率，是进步铅锌多金属硫化矿选矿厂经济效益的重要途径。    据统计，国际每年银产值的45%是自产自铅锌矿石的选矿产品中。我国现在出产的银约有三分之二自铅锌矿石，金和铜矿藏的联系比较亲近，而由铅锌多金属矿石中收回的黄金量比较少。近几年来，因为国家对贵金属收回的注重，许多科研单位也都开端对国内铅锌多金属选厂中金银的收回状况做了查询，许多选厂已开端注重贵金属收回的研讨，并获得了一些可喜的开展。    八家子选厂处理银铅锌铜杂乱硫化矿石，原矿含量150～220克/吨，含银矿藏主要是黑硫银锡矿及部分天然银。原选用工艺，银收回率仅30%左右，1978年5月铜铅混选以法替代法，并在铜铅别离时选用—加温浮选工艺得到合格的铜精矿，并使银收回率进步15。1980年3月将原矿一段磨矿（65～68%-200目），改为两段接连磨矿（75～80%-200目）。同年8月铜铅混选以丁胺黑药替代31号黑药和黄药，并取消了，使银在铜铅精矿中收回率进步7.23%。1982年2季度在铜铅粗选前设独立浮选槽，并以31号黑药替代部分丁胺黑药，以浮选开始阶段含银铅高的混合精矿，使其不通过再磨和屡次精选循环。因为选用了该工艺，银收回率到达69.26%（包含锌精矿中银）比原工艺进步3.37%。    栖霞山选厂选用优先选铅，然后锌硫混选别离的流程，铅浮选中的黑药为捕收剂，以钠和硫酸锌按捺闪锌矿、黄铁矿。银收回率仅38.5%。1982年江苏冶金研讨所和北京冶金规划研讨总院分别对该矿石做了以石灰替代钠，捕收剂选用丁胺黑药或丁铵黑药与黑药共用（份额为6：1）的实验，均获得杰出的浮选成果。铅精矿中银收回率到达60%以上。    铅锌多金属矿石中一般含金较少，但某些选厂（小铁山、水口山、张公岭等）处理的矿石中含金较高。细粒金一般富集于相应的铜铅精矿中，粗粒金一般选用重选法收回。水口山选厂选用重选法将铅浮选中矿进行处理，金收回率进步4.98%。    虽然不少选厂在贵金属归纳收回上获得了一些开展，但仍有一些选厂对贵金属的收回注重不行 。为了进步我国铅锌多金属矿石选矿中贵金属的收回率，有必要对各厂矿石中金银的赋存状况，浸染特性及在浮选中的行为进行仔细的研讨，选取最适合的工艺流程，磨矿细度及药剂准则，以便将我国Pb、Zn多金属矿石中贵金属的归纳收回进步到一个新的水平。    2.伴生低档次金属的收回    归纳收回伴生的低档次金属，能够扩展矿藏资源，进步厂商的经济效益。    浙江诸暨铅锌矿选厂规划为100吨/日，矿石以含锌为主，仅伴生少数的铅、铜、硫（见下表）。在主矿藏金属档次和伴生矿藏金属档次相差悬殊的状况下，选用铜、铅、硫部分混合浮选工艺流程；累积式连续分选办法和无浮选药剂准则，完成了伴生低档次金属矿藏的归纳收回。从一种锌精矿产品开展成为铅、硫、铜四个合格精矿产品。P、Zn、Cu、S、Au、Ag、Cd等七种元素金属得到了收回。其工艺作用是比较好的。这么一个小选厂，仅Pb、S、Cu、Au、Ag等金属归纳收回的年赢利达21.21万元，占厂商年总赢利的35.35%，其经济效益是很明显的。原矿中金属化学成份元素FeZnPbCuSCdCoAu*Ag*含量（%）5～105.06～8.50.15～0.50.015～0.053～50.01～0.050.01～0.050.1～11～30     该矿出产流程如下图。锌精矿档次为53～54%Zn，收回率94～96%；铅精矿档次55～60%Pb，收回率41～45%；硫精矿含硫40%左右。[next]    该流程的长处：   （1）低档次铜、铅、硫矿藏在天然pH值略偏酸性的矿浆中混合浮选，不需加调节剂，因三种矿藏可浮性相近，因而，能够一同浮游。在矿浆中三种矿藏的颗粒密度能到达形成矿化泡沫，为工艺操作创造条件。因抑锌是无剂一硫酸锌和亚（现在不选铜的状况下只用硫酸锌），因而有利于金银与方铅矿一同浮游，富集于混合精矿中。因为部分混合浮选的混合精矿产率低，便是用XJK一0.23浮选机，假如接连出产，也难形成矿化泡沫，在实践出产中运用累积式连续分选办法获得了较满足的成果。[next]   （2）该流程能有用的别离伴生金属矿藏和闪锌矿，闪锌矿能独自进行浮选，在部分混选作业中选出了部分易浮脉石矿藏（如石墨等），使主产品锌精矿的质量有所进步，收回率得到了确保。   （3）该流程统筹了各矿藏的可浮性，又兼有优先浮铅、硫、铜的长处。避免了低档次铅、铜矿藏受到了污染。以利进步精矿质量和收回率。    3.收回其他有价矿藏    铅锌多金属矿石中，常伴生有价工业矿藏如萤石、重晶石等。潘家冲铅锌矿（以下简称“潘矿”）在浮选铅锌今后，以浮选法出产酸级氟石酸，不光供应国内，还远销日本和欧美。    该矿出产流程（收回萤石部分）如下图。    多年的出产实践证明，单一的水玻璃按捺计划，关于含碳酸钙挨近2%或2%以上，特别是含泥较高的原矿，要使产品中的碳酸钙降至0.6%以下是十分困难的。    经实验研讨发现，硫酸铝加水玻璃加烤胶的按捺计划对萤石作用最佳。

"多元素收回"是中矿金业继"湿法冶炼"国家发明专利技术今后的又一个具有独立知识产权的科研项目，发明了山东省黄金职业从化尾渣中提取有价金属、完成清洁出产的先例。该项目总投资3000万元，安顿充裕员工100多人，年完成赢利1150万元。 　　招远市黄金冶炼厂商的化尾渣--硫矿，曩昔一向作为廉价的化工质料销往外地。2002年曾经，因为化工市场疲软，导致硫矿长时间滞销并且，因为硫矿中含有及其它化学成分，不行避免地对产销两地形成二次污染。为化害为利，使化出产工艺完成"吃干榨净"，中矿金业在前期与科研单位协作攻关未获成功的情况下，依托自己的力气在北截试验室试验成功，并通过了小型工业试验。2003年7月，"多元素收回"车间在北截金矿建成投产。 　　"多元素收回"项目以化尾渣为质料，使用泡沫浮选工艺归纳收回铜、铅、锌、银等有价金属，不只增加了产品附加值，维护了环境，并且充分使用了有限的不行再生的资源，具有明显的社会效益和经济效益。2003年被山东省经贸委认定为"资源归纳使用演示项目"。

超级金属铼的相关概念股有哪些？近日，有媒体报道称中国发现超级金属，这已经应用于航空发动机，以此来弥补这方面的短板。据相关人士介绍，这个超级金属所制造的发动机基本已经定型，未来将赶超国际一流发动机。据悉，地壳中铼的含量比所有稀土元素都小，比钻石更难以获取。据美国地质调查局报告，全球探明的铼储量仅为2500吨左右，其价格跟白金价格相仿，一克大概需要两三百块钱。 2010年，该公司在其下属的陕西省洛南县黄龙铺钼矿区矿山中斟探到铼，储量达到176吨，约占全球储量的7%，仅次于智利、美国、俄罗斯和哈萨克斯坦。近年来，随着航空工业的发展，铼消费量的年均增长率为3%，虽价格不菲，却一直处于供不应求的状态。 超级金属铼的相关概念股有哪些？ “铼”金属相关概念股：新华龙、金钼股份、洛阳钼业。铼多是伴生于钼矿，辉钼可替代石墨和石墨烯，引发市场对辉钼概念的炒作。该概念还有炼石有色、西部材料、中钢国际、万家文化、宏达股份、*ST天成等。

为了开发利用云南某地锌锢多金属硫化矿，受昆明某矿业公司的委托，昆明矿产资源监督检测中心对该矿进行了详细的选矿试验研究，以获得合理的选矿工艺流程和较佳的技术参数，以及在较佳的分选条件下所能获得的技术经济指标，为选矿厂设计提供依据。     一、矿石性质     （一）矿石的化学成分     原矿多元素分析结果见表1-2，锌物相分析结果见表3。 表1  原矿多元素分析结果%（一）元素ZnTFePbCuAg/10-6Ge/10-6Ga/10-6In/10-6WO3SiO2质量分数8.5320.060.290.2568.025.632.4555.60.1629.79 表2  原矿多元素分析结果%（二）元素MgOCaOAl2O3K2ONa2OMnOSPAs质量分数2.6611.551.590.170.121.3412.130.220.82 表3  锌物相分析结果%物相硫化锌硫酸锌氧化锌其它锌总锌质量分数 占有率8.35 95.210.015 0.170.28 3.190.12 1.438.77 100.0     从表1-2可见，锌具有较好的回收利用价值，银、镓、锗、铟等稀贵金属可考虑综合回收利用。     由表3可知，硫化锌中锌占有率95.21%，化锌中锌占有率较低，有利于锌选矿回收率的提高。     分析表明，铁闪锌矿单矿物含锌47.34%、铁14.65%、铟226×10-6、镓13.5×10-6，银19.7×10-6，锗0.8×10-6，为高铁闪锌矿（铁闪锌矿），富含稀有元素铟。由于含铁较高，所以，锌精矿品位会偏低。     （二）原矿矿物组成和含量     原矿中的主要金属矿物是铁闪锌矿（17%）（少量的闪锌矿）、磁黄铁矿（14%）和毒砂（1.8%）等，主要的非金属矿物有透辉石（24%）、透闪石（11%）、绿帘石（8%）、云母（5%）和石英（6%）等，铁闪锌矿是选矿回收的主要目的矿物。     （三）主要矿物的嵌布特征     铁闪锌矿：是矿石中主要的锌矿物，无色，浅黄色，油脂-金刚光泽，它形粒状。多数铁闪锌矿呈独立颗粒产出，部分与磁黄铁矿、黄铜矿及方铅矿连生或共生，少数包裹乳浊状黄铜矿或磁黄铁矿，个别被磁黄铁矿包裹。铁闪锌矿形成时间相对磁黄铁矿较早，可见磁黄铁矿在闪锌矿中呈细脉状分布，多数呈浸染状分布于透闪石、绿帘石、透辉石等矿物颗粒之间，少数呈细脉状于矿石裂隙中。其粒度一般在0.05～3.2mm，最大5mm。     磁黄铁矿：是矿石中的主要金属硫化物，多呈它形粒状，部分呈半自形粒状。它形成于成岩后期，常包裹或交代早期的透闪石和透辉石等，常和铁闪锌矿、黄铜矿和磁铁矿等共生。粒度变化较大，最大可达5mm，一般在0.1～2mm，-0.lmm约占15%，最小0.003mm左右。     毒砂：矿石中毒砂含量1.8%，锡白色，金属光泽，多呈它形粒状。显微镜下观察，它呈不规则它形粒状，反射色呈白色，非均性强，部分开始蚀变。     二、选矿试验研究     （一）选别工艺流程的选择     通常，铁闪锌矿选别方法主要有优先浮选、锌硫混浮一分离等。     矿石中主要的金属矿物有铁闪锌矿、磁黄铁矿和毒砂等，主要的脉石矿物有透辉石、透闪石、绿帘石、石英和云母等。对于该矿石中锌的回收，重点就是解决铁闪锌矿、磁黄铁矿和毒砂的分离问题，由于该矿石中的毒砂可浮性相当好，易浮难抑，所以铁闪锌矿与毒砂的有效分离就成为需要解决的关键技术。     此外，伴生有益稀贵金属银、镓和铟富集到锌精矿产品中，从而得到综合回收利用。     综上所述，选择优先浮选作为选锌的原则工艺流程。     （二）磨矿细度条件试验      “过磨”和“欠磨”对锌的回收均不利，为了寻找一个适宜的入选细度，在粗选石灰8kg/t、硫酸铜300g/t、丁基黄药120g/t和松醇油50g/t的条件下，分别考察了-74μm占65%、75%和85%三个不同磨矿细度，其对选锌效果的影响。试验结果见表4。 表4  磨矿细度条件试验结果%磨矿细度/-74μm产品名称产率锌品位锌回收率65精矿 尾矿 原矿22.76 77.24 100.029.67 2.09 8.3780.68 19.32 100.075精矿 尾矿 原矿23.02 76.98 100.033.51 1.36 8.7688.06 11.94 100.085精矿 尾矿 原矿20.59 79.41 100.032.77 2.78 8.9575.23 24.77 100.0     从表4可以看到，随着磨矿细度的提高，锌精矿品位和回收率都是先提高后又下降。因此，适宜的磨矿细度为-74μm占75%。     （三）粗选石灰用量条件试验     众所周知，铁闪锌矿具有闪锌矿和黄铁矿的双重性质，也就是说铁闪锌矿既可被硫酸铜显著活化，也可被石灰强烈抑制。在“抑硫浮锌”试验过程中发现，磁黄铁矿易被石灰（高碱度）抑制，但毒砂可浮性异常地好，较难抑制。因此，严格控制矿浆的碱度，就成为铁闪锌矿与毒砂有效分离的关键所在。     粗选石灰用量（矿浆pH值）条件试验结果见图1。    由图1可知，随着石灰用量的增加，矿浆pH随着增加，锌精矿中砷含量下降，锌回收率也不断下降，说明矿浆pH的控制是铁闪锌矿与磁黄铁矿、毒砂分离的关键。石灰用量低，可浮性好的磁黄铁矿和毒砂不易受到抑制，会造成锌精矿品位偏低，砷含量超标；而石灰用量高，部分铁闪锌矿又会受到抑制，对锌回收率的提高不利。     综合锌精矿中砷含量和锌回收率考虑，适宜的石灰用量范围为6～8kg/t（pH 12.0～12.6），本试验选用石灰用量8kg/t。     （四）粗选硫酸铜用量条件试验     硫酸铜对铁闪锌矿有显著的活化作用，粗选硫酸铜用量条件试验结果见图2。    从图2可见，硫酸铜用量从l00g/t提高到300g/t时，锌精矿品位基本无变化，回收率显著提高；硫酸铜用量继续提高至400g/t时，锌回收率已不再提高。因此，较佳的硫酸铜用量为300g/t。     （五）粗选丁基黄药用，条件试验     粗选丁基黄药用量条件试验结果见图3。    从图3可以看出，随着丁基黄药用量的增加，锌精矿回收率明显提高，而品位逐渐下降。综合精矿品位和回收率来看，较佳的丁基黄药用量为150g/t。     粗选主要工艺技术条件的优化试验结果表明，较佳的磨矿细度为-74μm占75%、粗选石灰用量8kg/t（pH 12.6)、硫酸铜用量300g/t、丁基黄药用量150g/t。     （六）开路浮选流程试验     在磨矿细度、药剂制度条件优化试验的基础上，开展优先浮选开路流程试验，其工艺流程见图4，试验结果见表4。 表4  优先浮选开路流程试验结果%产品名称产率品位回收率ZnAg(10-6)AsZnAg精矿 中矿1 中矿2 中矿3 中矿4 尾矿 原矿15.32 2.75 4.78 3.18 0.76 73.21 100.047.45 20.69 9.81 2.53 1.19 0.74 100.0113.51           68.00.076          0.8281.31 6.36 5.25 0.90 0.10 6.08 100.025.57          100.0    由表4可见，在较佳的磨矿细度和药剂制度条件下，原矿经一次粗选、两次精选、两次扫选的优先浮选开路流程选别后，可获得锌精矿产率15.32%、品位47.45%、回收率81.31%，银品位113.51g/t、银回收率25.57%，总中矿锌回收率12.61%，尾矿锌品位0.74%、损失率6.08%的技术经济指标。     锌精矿回收率较高，但品位偏低，其主要原因是该矿石中的锌矿物主要是铁闪锌矿，单矿物铁闪锌矿含锌47.34%。     （七）闭路浮选流程试验     在开路浮选流程试验时发现，精选I的中矿主要是脉石矿物、铁闪锌矿和可浮性很好的毒砂。前已所述，可浮性很好的毒砂需经石灰多次抑制才能有效地抑制，为了避免它在浮选闭路中形成恶性循环，影响锌精矿产品质量，拟增设该中矿的再选作业，其泡沫产物返回粗选，槽底产物排入到尾矿中，这是本工艺试验的创新点。闭路浮选流程见图5，试验结果见表5。表5  闭路浮选工艺流程试验结果%产品 名称产率/%品位/10-6回收率/%Zn/%AgGaGeInZnAgGaGeIn精矿 尾矿 原矿18.79 81.21 100.041.56 0.72 8.39101 51.9 61.139.89 0.078 1.921.29 34.5 28.26246 5.37 50.5893.08 6.92 100.031.05 68.95 100.096.79 3.21 100.00.86 99.14 100.091.39 8.61 100.0     从表5可知，原矿经“一次粗选、两次精选、两次扫选，中矿再选”的新闭路浮选流程选别后，可获得锌精矿产率18.79%、品位41.56%、回收率93.08%；尾矿锌品位0.72%、损失率6.92%的技术经济指标，锌的回收效果很好。     此外，富集在锌精矿中的银品位101g/t、回收率31.05%，镓品位9.89沙、回收率96.79%，铟品位246g/t、回收率91.39%。伴生有益稀贵金属也得到了综合回收利用。     （八）精矿产品质量考察     锌精矿产品的主要化学成分分析结果见表6。 表6  锌精矿产品的主要化学成分分析结果%元素ZnCuPbFeAs/10-6Ag/10-6Ga/10-6Ge/10-6In/10-6WO3质量分数41.560.930.1920.885801019.891.292460.059     锌精矿含锌41.56%、铜0.93%、铅0.19%、铁20.88%、砷580×10-6，产品质量达到了商品锌精矿的质量要求。     三、结语     （一）矿石中主要的金属矿物有铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂等，主要的脉石矿物有透辉石、透闪石、绿帘石、石英和云母等。     （二）较佳的磨矿细度为-74μ.m占75%、粗选石灰用量8kg/t（pH12.6)、硫酸铜用量300g/t，丁基黄药用量150g/t。     （三）矿石中的毒砂可浮性很好，易浮难抑，需经石灰（高碱）多次抑制才能有效地抑制。本工艺研究创新性地提出了“中矿再选的新闭路流程”，有效地解决了铁闪锌矿与毒砂分离难题，获得了质量合格的锌精矿产品。     （四）原矿经优先闭路浮选流程选别后，可获得锌精矿产率18.79%、品位41.56%、回收率93.08%，尾矿锌品位0.72%、损失率6.92%的技术经济指标，锌的回收效果很好。     （五）富集在锌精矿中的银品位101g/t、回收率31.05%，镓品位9.89g/t、回收率96.79%，铟品位246g/t、回收率91.39%，伴生有益稀贵金属也得到了综合回收利用。

铂是一种稀有、柔软的银白色金属，十分沉重。铂和它的同系金属——钌、铑、钯、锇、铱和金相同，简直彻底成单质情况存在于自然界中。它们在地壳中的含量也和金附近，且它们的化学慵懒和金比较也平起平坐，可是人们发现并运用它们却远在金后。它们在自然界中的极度涣散和它们的高熔点，可能是形成这种情况的原因。至今发现的最大的天然铂块是9.6千克。铂的熔点1772℃，钌的熔点2310℃，铑的熔点1966℃，钯的熔点1552℃，锇的熔点2054℃，铱的熔点2410℃，而金的熔点是1063℃。南美洲古代印第安人早已经使用铂和金的合金制成装饰品。因为铂在铂系矿产中的含量比其他元素的含量大的多，因此它是铂系元素中首要被发现的。在欧洲首要说到铂的可能是法国矿产学家斯卡里吉在1557年宣布的著作中。他讲到一切金属都能熔化，但有一种墨西哥和达里南Darian（今巴拿马）矿里的一种金属不能熔化。这能够以为是指铂。18世纪中叶，南美洲的铂矿传到欧洲一些学者手中，他们对铂进行了研讨。不少学者以为铂不是一种纯金属，而是金、铁和的合金，还有人以为它是一种半金属。1752年瑞典化学家谢斐尔必定它是一种独立的金属，称它为aurum album（白金）。1789年拉瓦锡宣布他拟定的元素表，铂被列入其间。如今铂的拉丁名称是platinum，元素符号是Pt。 铂挖掘自天然游离态铂矿产。用于制作首饰、坩埚、特种容器和标准量具衡具，充任催化剂，与钴合制强磁体。铂耐蚀、耐酸（在外）。铂在氢化、脱氢、异构化、环化、脱水、脱卤、氧化、裂解等化学反应中均可作催化剂。

镉是银白色有光泽的金属，熔点320.9℃，沸点765℃，相对密度8.642。有耐性和延展性。镉在湿润空气中缓慢氧化并失掉金属光泽，加热时表面构成棕色的氧化物层。高温下镉与卤素反响剧烈，构成卤化镉[1]。也可与硫直接化合，生成。镉可溶于酸，但不溶于碱。镉的氧化态为＋1、＋2。氧化镉和氢氧化镉的溶解度都很小，它们溶于酸，但不溶于碱。镉可构成多种配离子，如Cd(NH3）、Cd(CN)、CdCl等。镉的毒性较大，被镉污染的空气和食物对人体损害严峻，日本因镉中毒曾呈现“痛痛病”。　　可用多种办法从含镉的烟尘或镉渣（如煤或炭复原或硫酸浸出法和锌粉置换）中取得金属镉。进一步提纯可用电解精粹和真空蒸馏。镉首要用于钢、铁、铜、黄铜和其他金属的电镀，对碱性物质的防腐蚀能力强。镉可用于制作体积小和电容量大的电池。镉的化合物还很多用于出产颜料和荧光粉。、、用于制作光电池。

一、元素描绘 铱是一种银白色金属，硬而脆。热加工时，只需不退火，可延展加工成细丝和薄片；一旦退火，就失掉延展性变得硬脆。密度22.42克立方厘米。熔点2410±40℃，沸点4130℃。面心立方晶体。 铱的化学性质很安稳，是最耐腐蚀的金属，铱对酸的化学安稳性极高，不溶于酸，只要海绵状的铱才会缓慢地简单热中，如果是细密状况的铱，即使是欢腾的，也不能腐蚀铱；稍受熔融得、和得腐蚀。一般的腐蚀剂都不能腐蚀铱。有构成配位化合物得激烈倾向。首要化合价＋2、＋4、＋6。二、元素来历 在地壳中含量仅有9×10－9%。首要存在于锇铱矿中。可用锌与在提炼铂时所得的锇铱合金中别离制得。三、元素用处 纯铱专门用在飞机火花塞中，多用于制造科学仪器、热电偶、电阻线等。做合金用，能够增强其他金属得硬度和抗腐蚀性。纯洁的铱多用于合金，铱虽然有独自运用，但这样的状况比较少，独自以细密金属状的方式呈现的形状一般作为锭状，坩埚，或许丝状。将铱加工成丝状的本钱高，使得铱丝的商场价格高达每克1000元左右，所以铱经常以合金方式呈现，它与铂构成得合金（10%的Ir和90%的Pt），因膨胀系数极小，常用来制造国际标准米尺，世界上的千克原器也是由铂铱合金制造的。 四、元素辅佐材料 铱属铂系元素。铂系元素简直彻底成单质状况存在，高度涣散在各种矿石中，例如原铂矿、硫化镍铜矿、磁铁矿等。铂系元素简直无例外地一起存在，构成天然合金。在含铂系元素矿石中，通常以铂为首要成分，而其他铂系元素则因含量较小，有必要通过化学分析才干被发现。因为锇、铱、钯、铑和钌都与铂一起组成矿石，因而它们都是从铂矿提取铂后的残渣中发现的。

锆是一种化学元素，它的化学符号是Zr，原子序数为40，是一种银白色的过渡金属。锆的表面易构成一层氧化膜，具有光泽，故外观与钢类似。有耐腐蚀性，不溶于和；高温时，可与非金属元素和许多金属元素反响，生成固体溶液化合物。锆的可塑性好，易于加工成板、丝等。锆在加热时能大量地吸收氧、氢、氮等气体，可用作贮氢材料。锆的耐蚀性比钛好，挨近铌、钽。锆与铪是化学性质历史学类似、又共生在一起的两个金属，且含有放射性物质。地壳中锆的含量居第20位，简直与铬持平。自然界中具有工业价值的含锆矿藏，首要有锆英石及斜锆石。一、锆的性质 的外表象钢，常温下表面被细密的氧化物层掩盖，但仍有金属光泽。粉状锆为暗灰色。的熔点为1852℃，密度为6.49克厘米3。其可塑性好，易于加工成板、丝等。锆在加热时能大量地吸收氧、氢、氮等气体，可用作贮氢材料。锆的耐蚀性比钛好，挨近铌、钽。锆与铪是化学性质非常类似、又共生在一起的两个金属，且含有放射性物质。地壳中锆的含量居第20位，简直与铬持平。 二、锆的用处 锆中的热中子抓获截面小，有杰出的核功能，是开展原子能工业不行短少的材料，可作反响堆芯结构材料。在空气中易焚烧，可作引爆及无烟。锆可用于优质钢脱氧去硫的添加剂，也是装甲钢、大炮用钢、不绣钢及耐热钢的组元。锆是镁合金的重要合金元素，能进步镁合金抗拉强度和加工功能。锆仍是铝镁合金的蜕变剂，能细化晶粒。二氧化锆和锆英石是耐火材料中最有价值的化合物。二氧化锆是新式陶瓷的首要材料，还可用作抗高温氧化的加热材料。二氧化锆可作耐酸珐琅、玻璃的添加剂，能明显进步玻璃的弹性、化学安稳性及耐热性。锆英石的光反射功能强、热安稳性好，在陶瓷和玻璃中可作遮光剂运用。锆在加热时能大量地吸收氧、氢、氮等气体，是抱负的吸气剂，如电子管顶用作除气剂，用锆丝锆片作栅极支架、阳极支架等。 三、氧化锆陶瓷 氧化锆精细陶瓷具有电绝缘性、压电性、耐热性、硬度高和耐磨损等特色，可用作电器陶瓷，制造作人工骨、人工齿和固定化触媒载体，所以是材料宗族中的新秀。氧化锆耐性陶瓷，其抗变强度可与高强度的合金钢比美，可作陶瓷鎯头、剪刀和菜刀。陶瓷剪刀。陶瓷剪刀非常尖利，不带磁性，适于剪接录音、录相带。陶瓷菜刀适于切熟食，不会在食物上留下铁腥味。部分安稳的二氧化锆陶瓷，具有高硬度特色，可用于制造耐磨部件，如喷嘴、螺纹导管、揉捏和线材拉模等。 四、锆矿之国——澳大利亚澳大利亚矿产资源丰富。其间，锆英石储量居国际第一位，其产值约占国际总产值的80%。锆英石开采业在该国采矿工业中占有重要位置，首要会集在新南威尔士、西澳大利亚和昆士兰三个州。澳大利亚是国际上锆的最大的直销国。交易目标首要是英国、美国、日本、德国和加拿大。

硅矿就是硅石。一般来说，硅在自然界分布极广，地壳中约含27.6％，硅主要以化合物的形式，作为仅次于氧的最丰富的元素存在于地壳中，约占地表岩石的四分之一，广泛存在于硅酸盐和硅石中。 因此不存在“硅矿”的说法。地壳的主要部分都是由含硅的岩石层构成的。这些岩石几乎全部是由硅石和各种硅酸盐组成。     硅石(quartz stone)是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称。主要用于冶金工业用的酸性耐火砖。纯硅石可作石英玻璃或提炼单晶硅。化学工业上用于制备硅化合物和硅酸盐，也可作硫酸塔的填充物。建材工业上用于玻璃、陶瓷、硅酸盐水泥等。    硅矿的分布：主要分布在梁家寨乡，榆林坪乡、上社镇和西潘乡等地。石英砂岩分布在仙人乡庄只一带。无地质勘查资料，根据各矿点矿床出露长度和宽度，估算地质储量约5000万吨。根据各矿点拣块化验分析，含二氧化硅约在96—99％之间。该矿现有开采点十处。年矿石采出量约3万吨。硅石主要用于玻璃，陶瓷、冶炼、硅铁，工业硅、硅砖等。    硅石化学加工：    硅石大量用作建筑材料的原料，也是无机盐工业的重要原料。用化学方法可将硅石加工成一系列硅化合物。硅石一般指纯度较高的天然石英砂即二氧化硅，在自然界中分布广，储藏量大，很多国家都有大型优质矿，开采量大。    加工方法：硅石经化学加工，除还原生产单质硅外，首先得到硅化合物的母体产品硅酸钠(俗称水玻璃)，主要有碱法和硫酸钠法两种。    1、碱法 硅石不溶于水和酸，但易与碱反应生成硅酸钠，所以碱法是硅石化学加工的主要方法。碱法又分为干法（纯碱法）和湿法（烧碱法）。    ①干法(纯碱法)　将含二氧化硅99％以上的硅石粉碎到50～80目,与纯碱按一定比例配合,在1100～1350℃的高温下焙烧4～6h，生成熔融态物料，反应式为：　　xSiO2＋nNa2CO3─→nNa2O·xSiO2＋nCO2     式中x和n的摩尔比称为硅酸钠的模数，工业用硅酸钠的模数一般为1.0～3.8。选择不同的配料比可得到不同模数的产品。在高温生产中碱易损失，故配碱量往往要稍高于模数要求的理论量。    得到的熔融物料除含硅酸钠外，还含有未反应的硅石等水不溶物，用水溶解分离掉熔融体中不溶物，得到无色透明的粘稠液体即硅酸钠产品。     干法易于制造高模数的硅酸钠产品，生产条件要求不太苛刻，易于工业生产。但能耗大，操作条件差。    ②湿法（烧碱法）　将粉碎至120目以上的硅石粉（SiO2)含量高于99％）,与烧碱按一定比例（由产品模数而定）配合，放入带搅拌的加压反应釜中，通蒸汽加热到175℃以上,压力控制在811kPa以上，反应4～6h,冷却后过滤，除去未反应的二氧化硅，即可得到液体硅酸钠产品，反应式为：　　xSiO2＋2nNaOH─→nNa2O·xSiO2＋nH2O    湿法能耗低，操作环境较好，但不易得高模数产品。    2、硫酸钠法 将含二氧化硅达98％的硅石粉碎到80目，与硫酸钠（其配比按产品的模数定）和煤粉按一定比例配合，在反射炉内反应。首先硫酸钠还原成硫化钠，后者与硅石反应得硅酸钠，同时放出二氧化硫。反应式为：　　Na2SO4＋4C─→Na2S＋4CO　　nNa2S＋xSiO2＋3/2nO2─→nNa2O·xSiO2＋nSO2    在反应中硫酸钠往往还原不完全，在高温下呈熔融态浮于硅酸钠熔体表面，称为硝水，硝水的腐蚀性极强，易腐蚀炉衬，同时遇水易爆炸。并且该反应中产生二氧化硫，污染环境，故工业上很少采用。    更多关于硅矿的资讯，请登录上海有色网查询。 

关于含锑杂乱多金属矿藏，常伴生多钟重有色金属硫化物：毒砂FeAsS、雄黄AsS、雌黄As2S3等含砷硫化矿藏；方铅矿等含铅硫化矿藏；闪锌矿等含锌硫化矿藏；辰砂等含硫化矿藏等等。有时还伴生有严重经济价值的氧化矿藏，如锡石、白钨矿等；还伴生有天然金等贵金属矿藏。因而，选矿时需求考滤归纳收回问题。分述如下： （1）收回锡石  锡石属氧化矿石，可选用重选—浮选—重选流程收回：先用重选（或重介质选）丢部分尾矿，得混合粗精矿，再磨碎选用全浮选得含锡石和辉锑矿的混合精矿，分级后粗粒用重选收回锡石，细粒再用浮选别离锑和锡（先浮锑后浮锡石），全浮选尾矿中尚含有锡石，也用重选收回，如广西大厂长坡选厂。 （2）收回白钨矿  白钨矿也属氧化矿，可选用重选浮选联合流程。原矿中粗粒嵌布部分用重选收回，细粒嵌布部分磨碎后先浮锑（金），后浮白钨矿。也可从浮锑（金）尾矿顶用重选收回钨。如湖南湘西沃溪锑选厂。该厂浮选白钨矿选用碱性矿浆，温度20~25℃，用碳酸钠、水玻璃和油酸为浮选药剂，用量分别为1800～2200、600～800和140～180克/吨。 （3）收回砷（金）矿藏砷（金）矿藏与辉锑矿可浮性大致附近。 从辉锑矿中收回伴生砷（金）矿藏的技能计划有二： 其一，在pH=6.5时，用硫酸铜、作活化剂，黑药和黄药作捕收剂，进行锑、砷（金）混合浮选，混合精矿用碳酸钠、调整矿浆pH至11，抑锑浮砷（金），到达锑、砷（金）别离意图。如湖南新邵龙山锑选厂和贵州三都苗龙锑选厂。 其二，用丁基铵黑药为捕收剂，可完成锑砷别离，由于该药对毒砂捕收功能弱小，对辉锑矿捕收功能较强，利用它作捕收剂，可到达抑砷（金）浮锑的作用。如湖南桃江板溪锑选厂和桃江泗里河锑选厂。 （4）收回辰砂  办法是先用Pb2+离子活化，浮选锑矿藏和矿藏的混合精矿，然后参加重按捺辉锑矿浮出辰砂，由于重能在辉锑矿藏表面生成亲水的PhCrO4薄膜，致使辉锑矿藏可浮性变坏，浮选受阻，到达锑别离意图。如我国白银矿冶研讨所汪修尧等人对我国陕西某大型硫化锑矿床的研讨。

为了开发利用云南某地锌铟多金属硫化矿，受昆明某矿业公司的委托，昆明矿产资源监督检测中心对该矿进行了详细的选矿试验研究，以获得合理的选矿工艺流程和较佳的技术参数，以及在较佳的分选条件下所能获得的技术经济指标，为选矿厂设计提供依据。     一、矿石性质     （一）矿石的化学成分     原矿多元素分析结果见表1-2，锌物相分析结果见表3。 表1  原矿多元素分析结果%（一）元素ZnTFePbCuAg/10-6Ge/10-6Ga/10-6In/10-6WO3SiO2质量分数8.5320.060.290.2568.025.632.4555.60.1629.79 表2  原矿多元素分析结果%（二）元素MgOCaOAl2O3K2ONa2OMnOSPAs质量分数2.6611.551.590.170.121.3412.130.220.82 表3  锌物相分析结果%物相硫化锌硫酸锌氧化锌其它锌总锌质量分数 占有率8.35 95.210.015 0.170.28 3.190.12 1.438.77 100.0     从表1-2可见，锌具有较好的回收利用价值，银、镓、锗、铟等稀贵金属可考虑综合回收利用。     由表3可知，硫化锌中锌占有率95.21%，化锌中锌占有率较低，有利于锌选矿回收率的提高。     分析表明，铁闪锌矿单矿物含锌47.34%、铁14.65%、铟226×10-6、镓13.5×10-6，银19.7×10-6，锗0.8×10-6，为高铁闪锌矿（铁闪锌矿），富含稀有元素铟。由于含铁较高，所以，锌精矿品位会偏低。     （二）原矿矿物组成和含量     原矿中的主要金属矿物是铁闪锌矿（17%）（少量的闪锌矿）、磁黄铁矿（14%）和毒砂（1.8%）等，主要的非金属矿物有透辉石（24%）、透闪石（11%）、绿帘石（8%）、云母（5%）和石英（6%）等，铁闪锌矿是选矿回收的主要目的矿物。     （三）主要矿物的嵌布特征     铁闪锌矿：是矿石中主要的锌矿物，无色，浅黄色，油脂-金刚光泽，它形粒状。多数铁闪锌矿呈独立颗粒产出，部分与磁黄铁矿、黄铜矿及方铅矿连生或共生，少数包裹乳浊状黄铜矿或磁黄铁矿，个别被磁黄铁矿包裹。铁闪锌矿形成时间相对磁黄铁矿较早，可见磁黄铁矿在闪锌矿中呈细脉状分布，多数呈浸染状分布于透闪石、绿帘石、透辉石等矿物颗粒之间，少数呈细脉状于矿石裂隙中。其粒度一般在0.05～3.2mm，最大5mm。     磁黄铁矿：是矿石中的主要金属硫化物，多呈它形粒状，部分呈半自形粒状。它形成于成岩后期，常包裹或交代早期的透闪石和透辉石等，常和铁闪锌矿、黄铜矿和磁铁矿等共生。粒度变化较大，最大可达5mm，一般在0.1～2mm，-0.lmm约占15%，最小0.003mm左右。     毒砂：矿石中毒砂含量1.8%，锡白色，金属光泽，多呈它形粒状。显微镜下观察，它呈不规则它形粒状，反射色呈白色，非均性强，部分开始蚀变。     二、选矿试验研究     （一）选别工艺流程的选择     通常，铁闪锌矿选别方法主要有优先浮选、锌硫混浮一分离等。     矿石中主要的金属矿物有铁闪锌矿、磁黄铁矿和毒砂等，主要的脉石矿物有透辉石、透闪石、绿帘石、石英和云母等。对于该矿石中锌的回收，重点就是解决铁闪锌矿、磁黄铁矿和毒砂的分离问题，由于该矿石中的毒砂可浮性相当好，易浮难抑，所以铁闪锌矿与毒砂的有效分离就成为需要解决的关键技术。     此外，伴生有益稀贵金属银、镓和铟富集到锌精矿产品中，从而得到综合回收利用。     综上所述，选择优先浮选作为选锌的原则工艺流程。     （二）磨矿细度条件试验      “过磨”和“欠磨”对锌的回收均不利，为了寻找一个适宜的入选细度，在粗选石灰8kg/t、硫酸铜300g/t、丁基黄药120g/t和松醇油50g/t的条件下，分别考察了-74μm占65%、75%和85%三个不同磨矿细度，其对选锌效果的影响。试验结果见表4。 表4  磨矿细度条件试验结果%磨矿细度/-74μm产品名称产率锌品位锌回收率65精矿 尾矿 原矿22.76 77.24 100.029.67 2.09 8.3780.68 19.32 100.075精矿 尾矿 原矿23.02 76.98 100.033.51 1.36 8.7688.06 11.94 100.085精矿 尾矿 原矿20.59 79.41 100.032.77 2.78 8.9575.23 24.77 100.0     从表4可以看到，随着磨矿细度的提高，锌精矿品位和回收率都是先提高后又下降。因此，适宜的磨矿细度为-74μm占75%。     （三）粗选石灰用量条件试验     众所周知，铁闪锌矿具有闪锌矿和黄铁矿的双重性质，也就是说铁闪锌矿既可被硫酸铜显著活化，也可被石灰强烈抑制。在“抑硫浮锌”试验过程中发现，磁黄铁矿易被石灰（高碱度）抑制，但毒砂可浮性异常地好，较难抑制。因此，严格控制矿浆的碱度，就成为铁闪锌矿与毒砂有效分离的关键所在。     粗选石灰用量（矿浆pH值）条件试验结果见图1。    由图1可知，随着石灰用量的增加，矿浆pH随着增加，锌精矿中砷含量下降，锌回收率也不断下降，说明矿浆pH的控制是铁闪锌矿与磁黄铁矿、毒砂分离的关键。石灰用量低，可浮性好的磁黄铁矿和毒砂不易受到抑制，会造成锌精矿品位偏低，砷含量超标；而石灰用量高，部分铁闪锌矿又会受到抑制，对锌回收率的提高不利。     综合锌精矿中砷含量和锌回收率考虑，适宜的石灰用量范围为6～8kg/t（pH 12.0～12.6），本试验选用石灰用量8kg/t。     （四）粗选硫酸铜用量条件试验     硫酸铜对铁闪锌矿有显著的活化作用，粗选硫酸铜用量条件试验结果见图2。    从图2可见，硫酸铜用量从l00g/t提高到300g/t时，锌精矿品位基本无变化，回收率显著提高；硫酸铜用量继续提高至400g/t时，锌回收率已不再提高。因此，较佳的硫酸铜用量为300g/t。     （五）粗选丁基黄药用，条件试验     粗选丁基黄药用量条件试验结果见图3。    从图3可以看出，随着丁基黄药用量的增加，锌精矿回收率明显提高，而品位逐渐下降。综合精矿品位和回收率来看，较佳的丁基黄药用量为150g/t。     粗选主要工艺技术条件的优化试验结果表明，较佳的磨矿细度为-74μm占75%、粗选石灰用量8kg/t（pH 12.6）、硫酸铜用量300g/t、丁基黄药用量150g/t。     （六）开路浮选流程试验     在磨矿细度、药剂制度条件优化试验的基础上，开展优先浮选开路流程试验，其工艺流程见图4，试验结果见表4。 表4  优先浮选开路流程试验结果%产品名称产率品位回收率ZnAg(10-6)AsZnAg精矿 中矿1 中矿2 中矿3 中矿4 尾矿 原矿15.32 2.75 4.78 3.18 0.76 73.21 100.047.45 20.69 9.81 2.53 1.19 0.74 100.0113.51          68.00.076          0.8281.31 6.36 5.25 0.90 0.10 6.08 100.025.57          100.0    由表4可见，在较佳的磨矿细度和药剂制度条件下，原矿经一次粗选、两次精选、两次扫选的优先浮选开路流程选别后，可获得锌精矿产率15.32%、品位47.45%、回收率81.31%，银品位113.51g/t、银回收率25.57%，总中矿锌回收率12.61%，尾矿锌品位0.74%、损失率6.08%的技术经济指标。     锌精矿回收率较高，但品位偏低，其主要原因是该矿石中的锌矿物主要是铁闪锌矿，单矿物铁闪锌矿含锌47.34%。     （七）闭路浮选流程试验     在开路浮选流程试验时发现，精选I的中矿主要是脉石矿物、铁闪锌矿和可浮性很好的毒砂。前已所述，可浮性很好的毒砂需经石灰多次抑制才能有效地抑制，为了避免它在浮选闭路中形成恶性循环，影响锌精矿产品质量，拟增设该中矿的再选作业，其泡沫产物返回粗选，槽底产物排入到尾矿中，这是本工艺试验的创新点。闭路浮选流程见图5，试验结果见表5。表5  闭路浮选工艺流程试验结果%产品 名称产率/%品位/10-6回收率/%Zn/%AgGaGeInZnAgGaGeIn精矿 尾矿 原矿18.79 81.21 100.041.56 0.72 8.39101 51.9 61.139.89 0.078 1.921.29 34.5 28.26246 5.37 50.5893.08 6.92 100.031.05 68.95 100.096.79 3.21 100.00.86 99.14 100.091.39 8.61 100.0     从表5可知，原矿经“一次粗选、两次精选、两次扫选，中矿再选”的新闭路浮选流程选别后，可获得锌精矿产率18.79%、品位41.56%、回收率93.08%；尾矿锌品位0.72%、损失率6.92%的技术经济指标，锌的回收效果很好。     此外，富集在锌精矿中的银品位101g/t、回收率31.05%，镓品位9.89沙、回收率96.79%，铟品位246g/t、回收率91.39%。伴生有益稀贵金属也得到了综合回收利用。     （八）精矿产品质量考察     锌精矿产品的主要化学成分分析结果见表6。 表6  锌精矿产品的主要化学成分分析结果%元素ZnCuPbFeAs/10-6Ag/10-6Ga/10-6Ge/10-6In/10-6WO3质量分数41.560.930.1920.885801019.891.292460.059     锌精矿含锌41.56%、铜0.93%、铅0.19%、铁20.88%、砷580×10-6，产品质量达到了商品锌精矿的质量要求。     三、结语     （一）矿石中主要的金属矿物有铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂等，主要的脉石矿物有透辉石、透闪石、绿帘石、石英和云母等。     （二）较佳的磨矿细度为-74μ.m占75%、粗选石灰用量8kg/t（pH12.6)、硫酸铜用量300g/t，丁基黄药用量150g/t。     （三）矿石中的毒砂可浮性很好，易浮难抑，需经石灰（高碱）多次抑制才能有效地抑制。本工艺研究创新性地提出了“中矿再选的新闭路流程”，有效地解决了铁闪锌矿与毒砂分离难题，获得了质量合格的锌精矿产品。     （四）原矿经优先闭路浮选流程选别后，可获得锌精矿产率18.79%、品位41.56%、回收率93.08%，尾矿锌品位0.72%、损失率6.92%的技术经济指标，锌的回收效果很好。     （五）富集在锌精矿中的银品位101g/t、回收率31.05%，镓品位9.89g/t、回收率96.79%，铟品位246g/t、回收率91.39%，伴生有益稀贵金属也得到了综合回收利用。

吉林吉恩镍业股份有限公司地处吉林省磐石市红旗岭镇，是集采、选、冶、化于一体的中型有色企业。历经几十年的发展，目前选矿厂日处理矿石1500t。原矿中的主要金属硫化物为磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿和少量黄铁矿。另外，矿石中还含有大量的易泥化的次生富镁硅酸盐脉石矿物，如滑石、纤闪石、绿泥石、蛇纹石和黑云母等，脉石矿物中一般都含有0.1%的镍。原矿石主要为斜方辉岩.苏长岩含矿，由于自变作用和热液作用，其斜方辉石等矿物大部分经纤闪石化、滑石化、绿泥厂化、绢石化等变成纤闪石(透闪石)滑石、绿泥石和绢石等，蚀变较强是极易泥化的富含镁硅酸盐矿物，而主要含镍矿物镍黄铁矿和含镍磁黄铁矿又是性脆易泥化、易氧化的富含铁硫化矿物。因此，原矿石是在磨矿浮选过程中极易泥化和氧化的硫化铜镍矿石，由于矿泥具有质点小、比表面积大、表面键力不饱和等特性，能造成三大恶果：即选矿回收率低、精矿质量差、耗药量大。矿泥造成上述危害的原因主要是在镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿表面形成矿泥覆盖层，影响有用矿物对捕收剂的吸附，使浮选受到抑制。按含泥量8%计算，日产生洗矿矿泥120t，富含大量可回收镍矿物。 自1976年起，选矿厂洗矿水资源回收工艺历经5次技改均效果不佳。2008年伊始，公司生产部会同选矿厂自行试验、设计了螺旋流槽脱泥－精矿再磨浮选[1～3]的洗矿水资源回收工艺，自从2008年6月试车运行半年来，洗矿水资源回收技术指标较好，有效地解决了这一困扰选矿厂多年的难题。 一、技改前原洗矿水回收工艺简介 红旗岭铜镍硫化矿磁黄铁矿含量高、脉石矿物易泥化、原生矿泥含量大，选矿厂碎矿工段采用三段一闭路流程，矿石破碎至－16mm后进入图1所示的流程，选别作业采用图1所示的浮选流程，浮选机为6A浮选机。自生产运行以来，发现存在如下问题：①由于原矿性质方面的原因，洗矿水中含泥量过大。②受碎矿工段间断开车的影响，洗矿水矿浆浓度极不稳定，现场考察中最低曾仅有8%～9%。③受碎矿工段间断开车的影响，洗矿水矿浆量忽多忽少，很不稳定。图1  原洗矿水处理工艺流程 由于以上3点主要因素极大地影响了选别作业效果，使洗矿水进入浮选后，技术指标极不稳定，镍精矿金属回收率偏低。表1为洗矿水改造前随机取样得到的各班的洗矿水技术指标。 表1  2007年改造前洗矿水指标情况从表1中可看出，现场洗矿水作业的指标极不稳定，指标波动频繁。尽管原矿品位基本相近，但镍金属回收率指标较低，金属损失严重，并且浮选指标波动频繁，没有明显规律。 二、技改后洗矿水回收工艺状况 针对现场金属损失严重、产品指标波动频繁等问题，经选矿试验室相关试验论证后，初步确定采用如图2的工艺流程。将洗矿水矿浆通过φ2l9mm管路自流方式进入9台BL－1500B型螺旋溜槽(北京矿冶研究总院研制)进行一段脱泥脱水，一段精矿进入3台BL－1500B螺旋溜槽进行二段脱泥，脱泥脱水后的最终精矿采用砂泵输送至单独的储矿仓储矿，目的是储存足够的矿浆以备碎矿停车时为浮选作业连续稳定生产提供原料，精矿待沥干水分后进入球磨机再磨，然后进入单独浮选系统，而浮选尾矿同重选矿泥一并进入1#尾矿泵站。试运行以来，洗矿水资源回收工艺运转尚可。该流程工艺简单，易于操作，有效地避免了洗矿水含泥量大、浓度过低及受碎矿车间间断性开车等问题的影响。图2  改造后的洗矿水处理工艺流程 （一）改造后洗矿水资源选别指标 技改后洗矿水处理工艺包括两个部分，用螺旋溜槽进行的重选作业和用GF系列浮选机进行的浮选作业，因此洗矿水资源回收工艺的技术指标应该由这两部分组成。 1、螺旋溜槽脱泥脱水工艺指标 由于洗矿水来自碎矿车间洗矿下来的矿泥，其矿浆量受洗矿水压、矿石含泥量、矿石粒度影响，造成洗矿水矿浆流量不均，时断时续，跟班采样所得试样与实际情况有较大出人。螺旋溜槽脱泥脱水精矿指标见表2所示，时间指2008年6月。其中，6月4日三班镍回收率出现负值和6月11日二班镍回收率大于100%，均不合理，故不具有代表性，可不予采用。 表2  技改后螺旋溜槽脱泥脱水指标经过实测确定，在螺旋溜槽脱泥脱水工艺的实际产率情况下，其镍金属回收率大约在60%～70%左右。 2、洗矿水再磨浮选工艺指标经过脱泥脱水的洗矿水矿浆经过再磨后，在矿石表面磨出了新鲜的表面并有效的避免了大颗粒矿石难以选别的问题，由于储矿仓储矿使其独立运行不依赖碎矿车间，使选别指标较好，指标情况见表3所示。 表3  2008年6月闻技改后洗矿水浮选指标3、洗矿水资源回收工艺综合指标选择改造后 洗矿水工艺螺旋溜槽脱泥脱水工艺回收率为70%，再磨浮选工艺平均回收率为75%，则改造后洗矿水作业的综合回收率为52.5%。 （二）技改后存在的问题 通过考察，发现实际试运行生产期间，洗矿水镍金属综合回收率仅为52.5%，远远低于试验得出的镍回收率技术指标(80%)。经考察，发现主要存在以下几个问题：①洗矿水中含有很多微细矿泥，微细矿泥难以重选分离的一个重要原因是表面力增强，矿物密度差的作用被削弱。研究表明，矿粒表面的动电位对颗粒的沉降分层有重要影响。利用这一自然特性借助药剂改变颗粒表面的性质，或者使之选择性团聚后进行重选分离。这是一个研究方向。受现场条件所限，暂不考虑，待条件成熟时再行考虑。②由于螺旋溜槽脱泥脱水工艺受碎矿车间洗矿水水压、矿石含泥量、矿石粒度影响，造成洗矿水矿浆量不稳定、时断时续，分选效果不理想，以至大量目的矿物随矿泥进入尾矿造成损失。③重选精矿脱泥再磨后，仍然含有一定量的洗矿矿泥，且精矿粒度分布不均，－0.074mm粒级含量仅占40%～50%，目的矿物镍单体解离度远远不能满足浮选要求，导致洗矿水浮选阶段镍金属回收率只在75%上下。 （三）改进措施 基于上述洗矿水处理工艺运行中存在的几个问题，考虑采取如下措施： 1、对洗矿水各个产品进行筛分，发现螺旋溜槽粗精矿产品与精矿产品产率、回收率相近，指标见表4。 表4  螺旋溜槽精矿与粗精矿粒级分布由表4可见，螺旋溜槽粗精矿产品与精矿产品产率、回收率相近。因此建议将螺旋溜槽二段脱泥脱水工艺的3台BL－1500B螺旋溜槽并入一段粗选作业，以改善洗矿水矿浆流量不稳定问题。将螺旋溜槽脱泥脱水工艺精选工艺取消，将3台BL－1500B型螺旋溜槽并人粗选作业。 2、通过现场考察，发现重选精矿经脱泥脱水再磨后，－0.074mm粒级含量仅占40%～50%。因此考虑对其进行第二段磨矿试验探索。试验样取自MQY1200×2400球磨机溢流，未磨、再磨浮选对比情况见表5。 表5  脱泥脱水精矿未磨、再磨浮选对比由表5可见，重选精矿再磨浮选后，各项技术指标大幅提高，取得满意的结果。遂考虑将经过螺旋溜槽脱泥脱水后的精矿磨矿后引入大系统3号球磨机处的2FG－24螺旋分级机当中，实现大颗粒进入大系统一段磨矿机进行再磨，合格粒级则随大系统矿浆进入下一作业，从而进入大系统浮选。由于洗矿水脱泥脱水后的精矿矿浆量较小，利用大系统的缓冲作用使这部分镍资源得到有效回收，尾矿品位在正常范围内波动，没有对大系统产生负面影响。同时将原脱泥脱水后抛弃的尾矿改人现洗矿水GF型浮选机，尽可能的回收重选尾矿中损失的镍矿物。 （四）工艺再次改进后的技术指标 工艺改进后，原GF型洗矿水浮选机改作选别洗矿水脱泥脱水后的含泥尾矿，其浮选指标见表6。 表6  工艺再次改进后含泥尾矿浮选指标因螺旋溜槽脱泥脱水后的精矿并入到大系统后没有对大系统指标产生负面影响，故选择洗矿水资源在大系统中的回收率为80%，螺旋溜槽脱泥脱水工艺因取消精选作业回收率略有提高，其回收率为70%～75%，含泥尾矿浮选的回收率为29.8%，则工艺改进后的综合回收率为64.94%，尚与试验室试验的结果有一定差距，相信随着时间的推移，生产逐步正常后，技术指标将有所改善。 （五）改进前后对比 改造前后洗矿水资源回收技术指标对比情况见表7。吉恩镍业选矿厂年平均处理矿量36万t，每天产生洗矿水矿量占每天处理量的8%，原矿镍品位为1%，镍价按2008年7月的每吨电解镍16万元计，选矿厂镍金属计价为电解镍的60%。从表7可见，洗矿水技术改进后的技术指标提高明显，效益显著。 表7  改造前后洗矿水资源指标对比镍价按2008年7月的每吨电解镍16万元计，选矿厂镍金属计价为电解镍的60%。从表7可见，洗矿水技术改进后的技术指标提高明显，效益显著。 三、结语 1、较之改造前洗矿水3%～4%的镍精矿品位、45%左右的镍金属回收率，经洗矿水工艺改造后，取得了与主流程相近的5%～7%的镍精矿品位、64.94%的镍金属回收率。按可比原矿折算后，镍金属综合回收率可提高接近0.5%，效果显著。 2、采用螺旋溜槽脱泥.精矿再磨浮选的洗矿水资源回收工艺对吉恩镍业股份有限公司洗矿水资源回收工艺技改的新途径，避免了以往技改工艺的种种弊端。洗矿水资源的镍金属回收率得到明显提高，有效解决了多年来的矿泥资源金属流失问题，效果显著，可显著提高公司资源利用率，提高经济效益。 3、生产试运行结果表明，此次技术改造科学合理、切实可行，能够达到较理想的矿泥资源回收效果。 4、此次洗矿水资源回收工艺改造尚存在微细矿泥中镍金属回收率不高的问题，有待今后考虑相应措施(如考虑使用对下一阶段浮选没有影响的药剂对微细矿泥表明改性、以提高重选技术指标；延长浮选时间等)予以解决。 参考文献 [1] 孙玉波.重力选矿[M].北京:冶金工业出版社,1991. [2] 谢广元.选矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社,2001. [3] 王淀佐、邱冠周、胡岳华.资源加工学[M].北京:科学出版社,2005.

福建省钨矿资源丰富，三氧化钨总储量居全国第 4 位，并伴生有很多的钼、铋、铜等有用金属硫化矿藏。长期以来选矿厂只收回钨，对伴生硫化矿藏未采纳归纳收回办法。清流北坑钨矿，每年排出很多选钨硫化矿尾矿，在构成资源丢失的一起，又污染了环境。为了合理开发利用矿产资源，进步矿山的经济效益，削减环境污染，咱们对北坑钨矿的选钨硫化矿尾矿进行了归纳收回工艺研讨。经过对3 种流程计划的实验比较和药剂条件的实验，终究选用等可浮工艺流程，取得了杰出的选别目标。 一、原矿性质 （一）矿藏组成 原矿中的金属矿藏以黄铁矿、辉铋矿、辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿形赤铁矿-褐铁矿为主，还有少数的黑铜矿、泡铋矿、磁黄铁矿-赤褐铁矿、闪锌矿、方铅矿、辉铜矿及微量的黑钨矿、毒砂等 。非金属矿藏以石英、钾长石、斜长石、白云母为主，萤石、绢云母、黝帘石、绿帘石等次之。原矿的多元素化学分析及矿藏含量见表 1、表 2。 表1 原矿多元素化学分析成果∕%表2   原矿的矿藏含量 ∕ %（二）首要矿藏特征及连生联系 1、辉铋矿。多呈半自形柱状晶体，部分出现细粒状集合体与石英、辉钼矿、黄铜矿连生。 2、泡铋矿。呈不规则他形粒状或集合体，系辉铋矿的表生产物，可见到两者严密伴生、表里相依现象，有的与石英及铁的氧化物连生。 3、黄铜矿。多呈近于等轴状的他形碎屑状，少部分为细粒细密状集合体，多与石英，黄铁矿共生，亦见其与闪锌矿共生，与辉铋矿连生。 4、黑铜矿。土状碎屑。常与黄铜矿相伴产出，有的散布在黄铜矿表面或其微裂隙中，属氧化带或地下水沿（微）裂隙体系作用于原生矿构成的表生矿藏。 5、辉铜矿。细密块状，有的与黄铜矿连生，可能是表生构成。 6、辉钼矿。出现六方板状片状。部分呈细鳞片状集合体，与辉铋矿共生，可见其部分包裹后者，与白云母连生。此外还与黄铁矿连生。 7、黄铁矿。呈六面体，十二面体及二者聚形的自形、半自形晶及其碎屑，简直与本矿样所见的各种硫化物共生或伴生。部分黄铁矿程度不同地转化为赤铁矿、褐铁矿。 二、选矿实验 （一）准则流程的断定 因为该硫化矿尾矿在选钨时已经过药剂处理，因而选用进行解吸、脱药，并进行一段磨矿至－74μm占80%。 从原矿性质的研讨中能够看出，该硫化矿尾矿中有用矿藏品种多，组成较杂乱，且铜、铋矿藏已有必定程度的氧化。依据矿藏的可浮性特色，辉钼矿的可浮性很好，应优先浮选。而铜与铋矿藏的可浮性相近，其间部分黄铜矿和辉铋矿也具有很好的可浮性，简单进入钼精矿产品中。假如选用单一优先浮选，需参加很多按捺剂，按捺铜、铋矿藏，然后又要参加很多的活化剂进行长期的活化。假如选用全混合浮选，混合精矿中铜、铋矿藏会因表面吸附了药剂而难以别离。为防止上述两种状况，决议进行钼、铋铜，钼、铜 铋及等可浮三种流程计划的比较实验。实验成果见表3。实验成果表明： 1、钼、铋铜浮选流程。在钼铋浮选时，尽管用了按捺铜，但仍是有56.73%的铜进入钼铋精矿。在选铜时尽管参加硫酸铜进行了活化，但仍有40.44% 的铜留在尾矿中。因而该流程难以得到独立铜精矿。 表3  准则流程实验成果2、钼、铜_ 铋浮选流程。在钼铜浮选时需选用钠按捺铋矿藏，但铋矿藏经按捺后难以活化，构成56.98% 的铋进入尾矿，无法收回。 3、等可浮流程。在钼铜浮选时，不加铋矿藏的按捺剂，让部分易浮的铋矿藏与钼铜精矿一起浮出后再进行别离，然后不影响后边难浮铋矿藏的浮选。该流程的各项目标均比前两个流程好，因而断定该流程为准则流程。 （二）浮选条件实验 1、钼铜粗选的药剂条件，经过正交实验断定为石灰800g∕t，火油450g∕t，丁胺黑药60g∕t 。钼_、铜 铋的别离选用钠作为铋矿藏的按捺剂，经实验断定为石灰800g∕t，钠3000g∕t。钼_铜别离选用作为铜矿藏的按捺剂，经实验断定用量为6000g∕t，钼精选时用量为3000g∕t。 2、铋粗选的药剂条件，经过正交实验断定为丁黄药300g∕t ，硫酸锌1200g∕t ，200g∕t ，2#油 30 g∕t，铋扫选时补加少数的丁黄药。 3、铋扫选后参加硫酸600 g∕t 调整pH值，参加硫酸铜800 g∕t，丁黄药300 g∕t，2#油24 g∕t，进行硫的浮选。 终究闭路实验流程见图1，实验成果见表4。图1  闭路实验流程 表4  闭路实验成果注：Ag的含量为×10－6。 三、定论 （一）关于象北坑钨矿选钨硫化矿尾矿这种杂乱多金属硫化矿的别离，选用等可浮工艺是一种较佳的计划。能够充分利用矿藏本身可浮性的差异，削减药剂用量，并能够削减因矿藏表面吸附药剂而难以按捺，或是按捺了今后难以活化的现象，取得杰出的选别目标。 （二）本工艺研讨是针对北坑钨矿选钨硫化矿尾矿的归纳收回，对省内其它矿山同类型矿石的归纳收回也具有必定的参阅和学习。

元素来历：首要以微量存在于锡石和闪锌矿中，用化学法或电解法由闪锌矿制得。 　　元素用处：质软，能拉成细丝。纯态的金属铟简直没有什么商业价值，首要用于制作合金，以下降金属的熔点。铟银合金或铟铅合金的导热才能高于银或铅。可作低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的质料。首要作飞机用的涂敷铅的银轴承的镀层。铟箔往往刺进核反响堆中以操控核反响的进行，铟箔在反响堆中与中子反响后便出现放射性，其出现放射性的速度，可作为丈量和反响进行的一个有价值的参数。 　　元素在太阳中的含量(ppm)：0.004　　元素在海水中的含量(ppm)：太平洋表面 0.0000001 　　地壳中含量（ppm）：0.049　　发现： 　　1863年，德国的赖希和李希特，用光谱法研讨闪锌矿，发现有新元素，即铟。 　　被发现和取得后，德国弗赖贝格（Freiberg）矿业学院物理学教授赖希因为对的一些性质感兴趣，希望得到满足的金属进行试验研讨。他在1863年开端在夫赖堡希曼尔斯夫斯特（Himmelsfüst）出产的锌矿中寻觅这种金属。这种矿石所含首要成分是含砷的黄铁矿、闪锌矿、辉铅矿、硅土、锰、铜和少数的锡、镉等。赖希以为其间还或许含有。尽管试验花费了许多时刻，他却没有取得希望的元素。但是他得到了一种不知成分的草黄色沉淀物。他以为是一种新元素的硫化物。 　　只要使用光谱进行分析来证明这一假定。但是赖希是色盲，只得恳求他的帮手H.T.李希特进行光谱分析试验。李希特在第一次试验就成功了，他在分光镜中发现一条靛蓝色的明线，方位和的两条蓝色明亮线不相符合，就从希腊文中“靛蓝”（indikon）一词命名它为indium（铟）（In）。两位科学家一起署名发现铟的陈述。别离出金属铟的仍是他们两人一起完成的。他们首要别离出铟的氯化物和氢氧化物，使用吹管在木炭上还原成金属铟，于1867年在法国科学院展出。 　　铟在地壳中的散布量比较小，又很涣散。它的富矿还没有发现过，只是在锌和其他一些金属矿中作为杂质存在，因而它被列入稀有金属。

铑属铂系元素。铂系元素简直彻底成单质状况存在，高度涣散在各种矿石中，例如原铂矿、硫化镍铜矿、磁铁矿等。铂系元素简直无例外地一起存在，构成天然合金。在含铂系元素矿石中，通常以铂为主要成分，而其他铂系元素则因含量较小，有必要通过化学分析才干被发现。因为锇、铱、钯、铑和钌都与铂一起组成矿石，因而它们都是从铂矿提取铂后的残渣中发现的。它们中除铂和钯外，不但不溶于普通的酸，而且不溶于。铂很易溶于，钯还溶于热硝酸中。一切铂系元素都有激烈构成配位化合物的倾向。 铑是一种类似于铝的青白色金属，质硬而脆，具有较强的反射才能，加热状况下特别柔软。铑的化学安稳性好。铑的抗氧化性很好，在空气中能长期保持光泽。在高温下铑与氧气效果生成挥发性的氧化物，添加它的蒸腾速度。但铑在加热时会蒙上一层黑色氧化膜，而当温度超越1200℃时氧化膜会消失。铑对酸(浓硫酸在外)、、以及硫、氯和氟的耐腐蚀性较高。铑的高温强度很好，但冷塑性加工功能稍差。一、铑的发现 铑是由英国化学家威尔亚姆·沃尔拉斯统(William Hyde Wollaston)于1803年发现的。他是在发现钯后很快就发现了铑。沃尔拉斯统先是把粗铂溶解于中，然后用苛性纳NaOH中和过剩的酸，并从中和溶液中堆积出了含氯化铵的铂和含的钯，之后将滤渣用处理，为防止过剩，要使其干透。用酒精处理过的残渣乃是呈现为深红色的铑盐与钠盐粉末，将这种粉末在流中加热便可产出铑。铑由镍出产的副产品取得。亦可在铂矿中发现，在一些铂合金中用作催化剂。二、用处铑的主要用处是用作高质量科学仪器的防磨涂料和催化剂，铑铂合金用于出产热电偶即B型热电偶S型热电偶。也用于镀在车前灯反射镜，电话中继器，钢笔尖等。轿车制作业是铑的最大用户。现在轿车制作业中铑的主要用处是轿车尾气催化剂。其它耗费铑的工业部门是玻璃制作业，镶牙合金制作业，珠宝制品业。而跟着燃料电池技能的不断发展和燃料电池轿车技能的逐渐老练，轿车工业的用铑量将继续添加。铂族金属和合金有许多重要的工业用处。曩昔主要是制作蒸馏釜以浓缩铅室法制得稀硫酸，也曾用铂铱合金制作标准的米尺和砝码。在19世纪中叶，俄国曾制作铂铱合金币在市场上流转。现在，铂族金属及其合金的主要用处为制作催化剂。铂铑合金对熔融的玻璃具有特别的抗蚀性，可用于制作出产玻璃纤维的坩埚。铂铱、铂铑、铂钯合金有很高的抗电弧烧损才能，被用作电接点合金，这是铂的主要用处之一。因为铂化学性质安稳，纯铂、铂铑合金或铂铱合金制作的试验器皿如坩埚、电极、电阻丝等是化学试验室的必备物。铂钴合金是一种可加工的磁能积高的硬磁材料。铂和铂合金广泛用于制作各种首饰特别是镶钻石的戒指、表壳和饰针。铂或钯的合金也可作牙科材料。铂、钯和铑可作电镀层，常用于电子工业和首饰加工中。近年来涂钌和铂的钛阳极替代了电解槽中的石墨阳极，提高了电解功率，并延伸电极寿数，是氯碱工来中一项重要的技能改善，为钌在工业上运用拓荒了新途径。锇铱合金可制作笔尖和唱针。钯合金还用于制作净化材料和高温钎焊焊料等。在化学工业中还运用包铂设备。

元素描绘： 　　银白色金属。密度5.904g/cm3。熔点29.78℃。沸点2403℃。化合价2和3。榜首电离能5.999电子伏特。凝结点很低。因为安稳固体的杂乱结构，纯液体有明显的过冷的趋势，能够放在冰浴内几天不结晶。质软、性脆，在空气中体现安稳。加热可溶于酸和碱；与沸水反响剧烈，但在室温时仅与水略有反响。高温时能与大多数金属效果。由液态转化为固态时，胀大率为3.1%，宜存放于塑料容器中。 　　元素来历： 　　它凝结时胀大,通常是作为从铝土矿中提取铝或从锌矿石中提取锌时的副产物得到的或在自然界中常以微量涣散于铝于矿、闪锌矿等矿石中。由铝土矿中提取制得。 　　元素用处： 　　用来制造光学玻璃、真空管、半导体的质料。装入石英温度计可测量高温。参加铝中可制得易热处理的合金。镓和金的合金应用在装修和镶牙方面。也用来作有机组成的催化剂。可用于半导体工业，发光二极管和激光二极管。 　　元素辅佐材料： 　　在化学元素周期系树立的过程中，性质类似的元素成为一族已为化学家们承受。其时法国化学家布瓦邦德朗使用光谱分析发觉到，在铝族中，在铝和铟之间短少一个元素。从1865年开端，他用分光镜寻觅这个元素，分析了许多矿藏，可是都没有成功。直到1875年9月，布瓦邦德朗在法国化学家们面前表演了一组试验，证明新元素的存在。其时布瓦邦德朗测定的新元素比重是4.7，而门捷列夫依据元素周期系推算出的比重应该是5.9～6。布瓦邦德朗又从头测定了这种新元素，证明了比重应该是5.96。他将此物质命名为gallium，元素符号定为Ga。 　　镓的发现不仅是一个化学元素的发现，它的发现引起了科学家们对门捷列夫拟定的元素周期系的注重，使化学元素周期系得到赞扬和供认。 　　镓的性质 　　其液态规模很大,是在人体温度之下的三种液态金属（稼、、）之一。凝结时过冷现象明显，在固相点以下仍能长期坚持液态。其特色是非功过液体的密度高于固体密度，凝结时体积胀大。低温时有杰出的超导功能，在挨近-273℃时，电阻简直等于零。镓质软、富延展性。化学性质与铝、锌、锗类似，能溶于硝酸、及碱溶液中。镓在地壳中含量高于锑、银、铋、钨和钼，常和铝、锌、锗的矿藏共生，没有独立的矿床。镓在矿藏锗石中含量较高，铝土矿和闪锌矿中也含有少数镓。现在，氧化铝生产中的循环母液是提取镓的主要质料。