提起铝合金轮毂想必大家都不会陌生，购车时它会作为外观和配置上一项较为重要的参考指标被消费者加以权衡和对比。其实这种做法我完全赞成，因为铝合金轮毂有着钢制轮毂无法比拟的优势，对日后行车影响较大。   铝合金轮毂相比钢制轮毂有诸多优势:   一、散热好：铝合金的传热系数比钢材大三倍。汽车在行驶过程中轮胎与地面以及制动盘与制动片的摩擦会产生出很高热量，这种情况会导致轮胎和制动片老化以及加速磨损，制动性能会因高温而急剧衰减，轮胎内气压也会升高存在爆胎隐患。铝合金轮毂相比钢制轮毂能够更快地将这些热量传导到空气中，增加了安全系数。   二、重量轻：铝合金轮毂的比重小于钢制轮毂，平均每只比同尺寸钢制轮毂轻两公斤左右，除去备用车轮总共可减重八公斤；更轻的轮毂还可减少起步和加速时的阻力，两者共同作用使车辆更加省油。   三、精度高：铝合金轮毂铸造的精密程度远高于钢制轮毂，失圆度及不平衡重较小；另外铝合金的弹性模数小，抗振性能优于钢制轮毂。这两项能有效减小车辆振动，驾乘更为舒适。   四、更美观：铝合金在高温液体状态下流动性及张力比钢制轮毂好，后期抛光和电镀工艺使其能够制造出更美观多变的外型；表面抗腐蚀处理以及静电粉体涂装也让其历久如新。   铝合金轮毂变形可以修复吗?  我个人认为是可以的，现在有很多专业修复铝合金轮毂变形的机构。但是为了安全起见还是换新的了。   这些店家不仅宣传轮圈变形能够被修复，甚至连开裂的情况都可以修复。俗话说的好，别看广告看疗效。   这些修复后的轮圈的实际强度能否达到安全标准？下图是BMW（宝马）关于轮圈变形情况的判定标准：  BMW制定的0.3mm的跳动偏摆上限是一个很严格的要求，偏摆大于0.3mm的轮圈都只能报废处理，更换全新的轮圈。   有朋友可能会说，BMW强制报废失圆变形的轮圈，不代表这个轮毂就没有维修的价值，只是德国人工资高，修起来的人工成本可能比买一个批量生产的新轮圈更贵。当然，这也是一个看起来很有说服力的理由。   为什么BMW要强制报废变形轮圈？   因为人家有着百年的经验，同时尊重科学。我们先从铝合金的分类谈起。铝合金这一概念太过宽泛，按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两类，形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。形变铝合金具有优良的塑性（铝含量相对高），可以在热态下及冷态进行深加工变形。加热时能形成单相固溶体，塑性好，适于加工成型。如果铝合金轮毂由可热处理强化的形变铝合金制造，那么在热态或冷态下进行变形修复当然是可行的，然而很遗憾铝合金轮圈并非形变铝合金制造。   由于铝合金轮毂重量轻，制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小。这有利于提高汽车的直线行驶性能、减轻轮胎滚动阻力，从而减少油耗。

冬天，有时候我们可以看到路边有些电动汽车因为电瓶亏电而无法启动，造成这样的原因是冬季的低温造成的电瓶性能下降或者电瓶的寿命到期以及经常熄火后使用车上用电设备等。我们知道，车辆高速行驶过程中，是可以给电瓶进行充电的，那当汽车怠速时，仍然可以给电瓶充电吗？答案是可以的。汽车怠速时充电指示灯亮就说明没充电，而且电瓶还在放电，正常情况下充电指示灯是亮的，是会给电瓶充电的，只是充电电流很小。接通点火开关， 蓄电池 通过点火开关、熔断器、充电指示灯、二极管给发电机提供它激电流和为调节器检测控制部分提供电压。下面我们来了解下汽车充电过程的本质，汽车充电过程是通过发动机带动了磁电机（发电机）发电，经过整流稳压后给电瓶一定的电压。一般这个电压会比电瓶电压略高，比如14伏，实现恒压充电。汽车怠速的时候虽然转速低，但依然是带动磁电机工作的，所以能输出稳定的直流电压。因为电瓶功率相对没有那么大，所以怠速情况下，一般是可充电的（有时电瓶亏的厉害了也会充电的），过平时车辆在行驶过程中充的电也就够用的了，除非是电瓶已经出现“毛病”了。只要发动机运转，就会带动发电机同时工作。一般怠速时候，整流器输出的电压大概能操持在13伏左右，比电瓶额定电压稍微高一点点。如果电瓶电量耗尽了，只要接了电打着火怠速半小时就充的差不多了。仪表盘上都会有一个红色长方形、带有+-号的电池标志，当启动车辆后这个标志灯不亮，就是说发动机正在给电瓶充电，如果灯亮了就是没有充电。如果点了火这个灯还亮，就是电瓶有问题了，就近找修理厂吧，否则熄了火很可能就启动不了了。

首先，我们确定生铝是可以焊接的，生铝制品断了也可以进行焊接，生铝的焊接方式主要有以下几种：1、选用相同材质的焊丝进行交流铝氩弧焊机焊接，用高纯氩气保护，气体流量在8-10L/MIN。如果生铝的可塑性比较差，在焊接后容易开裂，特别是质量不高的再生铝，这事就需要选用比较好的焊接材料，例如焊丝M55、焊条MG400，都是不错的选择。2、采用电焊手工焊接，焊条选用WEWELDING555的铝电焊条焊接，直流反接，电焊手工焊接适合小缺陷的生铝修复裂纹，这种焊接方式对于操作要求比较高，需要对焊条要皮做烘烤。3、如果焊接生铝的两者都没有条件或者尺寸不允许的话，就采用火焰钎焊，一般适合小件的铸铝件的焊接，一般采用铝的低温钎料焊接，比如可以了解WEWELDING53的一个焊接操作视频，可以解决气焊焊接铸铝的应用。以上即为生铝焊接的方法就介绍，如果需要了解铝的每日价格，请至 铝价格 专区页面了解更详细的铝的价格、新闻、资讯等内容。

硝酸法别离出的溶液中，除含有及其他贱金属硝酸盐外，还含有少数的微细粒金泥，因而在处理溶液之前，有必要经过沉积或过滤的办法加以收回，以削减金的丢失。    往溶液中缓慢地增加食盐水或并进行拌和，得到氯化银沉积，直至参加食盐水后不再呈现白色沉积停止。反响如下：                        AgNO3＋NaCl=====AgCl↓＋NaNO3    增加食盐水或时，有必要严厉把握增加量和增加速度。假如增加过量，会发作氯化银络合物，使银反溶：                          AgCl（固）＋Cl-=====[AgCl2]-    有时溶液中构成氯化银微粒，长期不能沉积，此刻可加热水稀释，溶液即可很快弄清。但有时溶液发作污浊现象，一般是因为溶液含Fe3+较多所造成的。这种情况下，若加稀释水或絮凝剂都不能使溶液弄清，则可加火碱溶液，使溶液中的各种金属以氧化物或氢氧化物的方式沉积：                    2Ag++2OH-=====2AgOH=====Ag2O↓＋H2O                            Fe3++3OH-=====Fe（OH）3    应当指出，这种情况下银是以方式沉积的，因为一些贱金属氧化物或氢氧化物也一起沉积，冶炼后银的质量将会遭到较大影响。    关于氯化银有多种处理办法。有些厂矿将氯化银洗至中性，烘干后与碳酸钠混合熔炼。因为氯化银在高温下（750℃以上）具有激烈的挥发性，将增大银的丢失。一起对坩埚腐蚀性也比较大，因而处理大批量氯化银时不宜选用此法。国外有些厂矿将氯化银熔铸成扁锭再分层参加细铁丝和5%的稀进行置换，得到海绵银后再进行熔炼：                            AgCl＋Fe＋Cl-=====Ag＋FeCl2    将氯化银用浸出，得到氯化银络合物溶液，然后用20%的将银复原，经洗刷、烘干后熔炼：[next]                    AgCl＋2NH3·H2O=====Ag（NH3）2Cl＋2H2O        4Ag（NH3）2Cl＋N2H4·H2O=====4Ag↓＋N2↑＋4NH3↑＋4NH4Cl＋H2O    这种办法本钱相对较高，没有普遍推广。    锌粉置换是比较老练的一种办法，使用很广泛。所得银的档次和收回率都比较高：                             2AgCl＋Zn=====2Ag＋ZnCl2                   AgCl＋Zn＋H2O=====Ag↓＋Zn（OH）Cl＋0.5H2↑    在锌粉置换前，要预先用热水将氯化银洗刷4~5次，使之呈弱酸性。化银锌粉置换是放热反响，假如水太少，会发作喷溅现象，并且反响不完全；若加水太多，锌粉耗量大。一般加锌粉前将氯化银液固比调至2:1为宜。    增加锌粉应缓慢接连进行，且需加强拌和。反响完毕后再用热水洗刷银泥5~6次，除净可溶性物及其他盐类。最终将银泥过滤、烘干后加熔剂熔炼。

有小伙伴可能在自家接线时，只有铝线来用，就想着铜线是不是可以和铝线接到一起使用，事实上， 铜线 和铝线是不可以直接连接在一起的，其原因主要有以下几点：1. 铜线和铝线的电阻不一样，如果接到一起，接头处的电阻必然增大，电阻大了，发热也就会越严重。而较高的温度，会加剧铝的氧化速度。2．铝线表面的氧化层会导致接头部分接触不良而发热，发热的结果就是加剧铝线的氧化，最终导致接头处的导电性能越来越差。铜线和铝线虽然不能直接连接在一起，但是可以通过其他接头来进行连接，下面来说一下铜线和铝线连接的方式：铜线可以用铜铝线鼻子来进行连接。铜线和铝线可以在接头的地方烫锡，把接头位置完全用锡包裹住，也可以防止铜铝和空气接触，有效的防止铝线被氧化。

银的收回技能首要有浮选、重选和化以及这几种办法的联合。 　　化法首要针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便的厂矿，为添加效益，选出银金精矿，然后就地化产出金银，关于含泥高的氧化矿也可选用全泥化一碳浆法收回。与金的全泥化不同之处是天然银，特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢得多，往往只好选用高浓度、长期、激烈拌和等强化措施，所以本钱较高，有时作用也不太好。 　　浮选是最首要的收回伴生银的办法，用来处理细粒嵌布和与硫化矿严密共生的银矿藏，除较粗的银外，简直一切单体解离的银都可以收回，并且收回银矿藏的流程简略、紧凑，尾矿一般无毒。 　　重选是用来处理单体解离的银矿石，即嵌布粒度粗且以游离态存在的银，它包含纳尔逊离心选矿机、短锥水力旋流器、离心机、重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成。重选收回银时无污染，磨矿粒度粗，磨矿费用低，不足之处是银收回率低，水耗大。所以重选时常常合作浮选办法。 　　1、简易探究选矿实验——实用于购买矿权之前，满意出资分析，下降出资危险开始价值判定。 　　2、矿石的可行性实验——实用于地质详查分析，满意点评，断定合理流程合理工艺目标。 　　3、体系工艺流程实验——实用于选厂建造之前，满意规划定案，找出规则断定最佳工艺目标。 　　4、技能攻关研讨实验——实用于矿难技能未解，满意提高效益，产品不合格收回低本钱高时。 　　5、工艺流程验证实验——实用于矿石性质比照，满意药厂挑选，矿山有不同矿石断定适应性。 　　6、工艺流程考察实验——实用于现已出产选厂，满意现厂查因，进行选厂体检分析选厂问题。          矿石化验： 　　1、断定矿石类型----需做光谱分析及稀贵元素化验。 　　2、查明矿石详细性质--需做多元素分析，断定有价及有害元素含量。 　　3、搞清矿石中各矿藏间联系，含量及成分--需做岩矿判定对选矿有严重指导意义。 　　4、断定元素在矿石中的详细存在方式及散布--需做物相分析，对选矿有指导意义。 　　5、精矿、尾矿化验---需做有价元素及有害元素。 　　6、原矿及精矿水份、矿石比重断定---选矿实践计量运用。

碱性锌酸盐镀锌就是为了代替镀锌而开发的无电镀工艺，可是前期的碱性锌酸盐镀锌工艺由于添加剂的功能还不够好，存在主盐浓度低而且不易控制的缺陷，一起当镀层镀厚时，其脆性添加，特别是不能用作烤漆底层运用(由于经高温烘烤时会呈现起泡现象)，可是近年来跟着碱性镀锌添加剂技能的前进，碱性镀锌的主盐浓度有较大进步，且能够镀厚和经过高温检测，有些功能乃至超过了镀锌，因而现在锌酸盐镀锌现已能够代替镀锌。

银锌壳是火法精炼铅时加锌除银的中间产品。生产铋的工厂，也在火法精炼铋时加锌除银产出银锌壳。       锌对金、银的亲和力大，精炼铅或精炼铋时，将金属锌粉加入熔融铅（或铋）液中，含于粗铅（或粗铋）中的金、银易与锌结合，生成密度小且不溶于铅（或铋）液中的锌银金合金，浮于金属液面上，此浮渣称为银锌壳。粗铅或粗铋中的银含量比金含量高数10倍，锌对金的亲和力比对银的亲和力大，金比银先进入银锌壳，故银锌壳也含金。       常用蒸馏除锌法提取银锌壳中的金和银，某些厂采用一些新工艺。       本文主要包括四部分内容，1、用蒸馏除锌法从银锌壳中回收金；2、银锌壳的光卤石熔析除铅及分层熔析富集和电解；3、富铅灰吹法；4、铅毒的防护和治疗。各部分详细内容请查看本网有关标题。

运用一硫酸溶液解吸载金树脂的作业中，取得金（银）含量高的贵液。从贵液中收回金，曩昔多选用置换堆积法或化学堆积法，现在电解法已成为提金厂取得制品金的根本办法。    1.置换堆积法    它是用较贱的金属锌、铅和铝来置换堆积收回贵金属金和银。例如用锌置换： 2Au（ThiO)2++Zn=====Zn(ThiO)22++2ThiO+2Au     该法的首要缺陷是：金属堆积剂耗费量大，并且在液中很多堆集，致使在回来运用脱金液时，金和银的解吸速度下降，有必要定时地用新更新，导致耗费量添加。    2.化学堆积法    它是用碱液堆积收回金。此进程在加温（50~60℃）条件下进行。此刻络合物中的金转为氢氧化物而分出堆积。将此堆积物过滤，然后进行灼烧，灼烧后的堆积物含35%50%贵金属。再选用一系列进程处理堆积物可进步贵金属的含量，但在工厂条件下，这些处理进程未必总是有利的。该法虽简略，且能确保金和银彻底堆积，但堆积产品贵金属含量不高，且在碱性介质中部分分化，酸和的耗量添加，并且由于溶液中硫酸钠的累积，使回来运用的溶液解吸才能下降。    3.电解堆积法    电堆积法是现在广泛运用而有用的从贵液中收回金的办法。其长处是能够得到档次高的贵金属，而不必冗长的金泥富集工序；大大下降试剂（特别是）的耗费，避免了杂质对循环溶液的污染，然后改进树脂再生进程的目标。它是根据贵液中以络阳离子Au[SC（NH2）2]2+形状存在的金，于电解进程中在阴极上被复原、金堆积于阴极表面而加以收回：                    Au[SC（NH2）2]2++e-=====Au＋2SC（NH2）2    电堆积进程中，在阳极剧烈氧化分化为元素硫，使溶液混浊和污染阴极堆积物，并耗费很多的，更重要的是，阳极氧化产品对阴极上金的分出速度有不良影响，为消除上述有害现象，电积在特殊的电解槽中进行。阴极用炭纤维或片状石墨组成；阳极用钦网。阴极室和阳极室用阳离子交流膜离隔、阴极液为贵液（解吸液）；阳极液为2%的H2SO4溶液。[next]    电解槽中金、银的浓度不高，虽在大表面阴极上电解，除金、银分出之外，还有H+一起放电：                                     2H++2e-=====H2    因此，电流功率按金计不超越10％-15％。    在阳极，水分子氧化并分出气体氧：                                  2H2O=====4H++O2＋4e-    所生成的H+离子会穿过阳离子隔阂，进入阴极液（见下图）。处于阴液中的，由于受隔阂的阻挠，不能进入阳极区，因此不会在阳极氧化。SO42-也留于阴极液中（由于阳离子膜不能透过阴离子）。这样，阴极液发作金贫化和、硫酸的堆集，每堆积1mol金，将堆集2mol和0.5mol硫酸，而阳极液成分不改动。因此，这种膜使分子不能通过，因此不可能到达阳极表面，但阴离子SO42-可通过此隔阂而进入阴极区。所以这种装有离子交流隔阂的电解槽，确保了电解进程的正常进行。    电解是在串联的电解槽内进行的。在阴极堆积金后，贫液回来用于制造硫脉解吸液。正常操作下，电流密度为20~60A/m2。为了进步电解时金的堆积速度，增大阴极表面积具有重要意义。如今俄罗斯运用的就是带有离子交流隔阂，由多孔石墨作阴极、钦网作阳极，型号为3Y-1和3Y-1M的高效电解槽。在最佳条件下，石墨材料做成的阴极，1kg石墨基体能堆积高达5Okg的金，而基体自身仅占堆积物总重的2%。    出产实践证明，恰当进步电流密度、溶液流速和温度，可使金和银的堆积速度添加3~5倍。如单使电解液温度从20℃升至50℃，金堆积速度约添加1.9倍。    金的电解堆积进程由几个工艺进程组成：贵液的过滤、电解、阴极堆积物的洗刷、枯燥和卸出、堆积物焙烧和熔炼。电解前贵液须过滤除掉溶液中的悬浮物、木屑及细碎的树脂，避免阻塞多孔石墨阴极，形成电解功率及堆积物的质量下降。当贵液中的含量降至规定值后，即可中止电解作业。

从火法精粹Ag－Zn渣中回收银。质料组成列于下表。 表  银渣的组成（%）一、工艺流程。 首要有必要将银渣中的银进一步富集，别离银与铋后再提银，其工艺流程如图1。图1  从银渣中回收银工艺流程图 二、首要技能条件。 焙烧是先将银渣配入5～6%的CaO作粘结剂，前期低温焙烧，温度550～650℃，时刻4小时；中期缓慢升温至750℃，时刻2～3小时；后期升温至850℃，时刻2～3小时。焙烧在反射式焙烧炉内进行，焙烧中物料有必要常常翻动，充沛氧化，焙烧后物料呈疏松粒状，灰色，含银10%左右。 浸出：因为铋与锌的氧化物溶于稀而银不溶解，银的氧化物即便溶解也生成AgCl沉积。焙烧渣经球磨至－60目，选用稀二段逆流浸出。 一次浸出：液固比3∶1，浓度1.5%，常温拌和1～2小时，静置弄清，抽出上清液。 二次浸出：液固比3～4∶1，浓度15%，浸出温度90℃左右，保温拌和1～2小时，浸出银渣成分为（%）；Ag 80～85，Bi1～2，Zn＜0.1，银入渣率96～98%，铋浸出率高于99%，锌浸出率高于99%。 复原熔炼与开始火法精粹：在小转炉内用重油加热进行熔炼，熔炼温度1200～1300℃。配料比：纯碱为浸出银渣量的8～10%；为2～3%；复原煤为渣量的3～4%。熔炼时刻16小时左右，清渣后粗银档次（%）：Ag93～96，Bi1～3，Sn0.5～1。之后持续用风管向银液中鼓入压缩空气，并加适量Na2CO3与NaNO3进行碱性精粹，氧化精粹时刻4～8小时，至合金中含银高于97%时，铸成阳极板。银在转炉中熔炼与精粹的直收率达95%以上。 银电解：阳极用双层涤纶袋套住，阴极用2毫米厚不锈钢板；电解液成分（克／升）：Ag60～120，HNO3 4～15，pb＜]，Bi 0.2～0.5：电流密度250～400安／米2；槽压0.6～2.2伏，同极距6～7厘米。在阴极分出银粉。电解液运用一段时刻后，当杂质含量升高时，可选用热分免除铜。用银粉铸成电银，档次达99.95～99.99%。银阳极混含银高于40%，含金10%左右，用作提金的质料。 提金：假如选用氯化溶液电解法提金，则在出产过程中积压金量太大，所以宜选用溶解－复原湿法提金，其工艺如图2所示。 三、首要设备。 焙烧反射炉一台，炉膛2.6米2；球磨机一台，浸出罐二台，其间一台选用机械拌和夹套式珐琅反应釜，另一台选用机械拌和的浸出槽；置换槽一只：小转炉一台，银电解槽选用30升有机玻璃槽；300安硅整流器一台；铸型坩埚炉一台；提金设备一套。图2  湿法提金工艺流程

铅粉有毒吗是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。铅粉有毒的米粉研碎制成，古粉字从米从分；另一种妆粉是将白铅化成糊状的面脂，俗称“胡粉”。因为它是化铅而成，所以又叫“铅华”，也有称“铅粉”的，两种粉都是用来敷面，使皮肤保持光洁。。功用主治【来源】为用铅加工制成的碱式碳酸铅。【制法】将卷叠的铅板，放入木桶，置于盛稀醋酸的磁锅上，用炭火徐徐加热，经较长时间，铅受醋酸蒸气的作用，先成碱式醋酸铅，再逢无水碳酸，而成碱式碳酸铅，即为铅粉。【性状】为白色的粉末，或凝聚成不规则的块状，手捻之立即成粉，有细而滑腻感。质重。以色白细腻，无杂质者为佳。不溶于水及酒精.能溶于碳酸水及稀硝酸。遇硫离子则变黑色。在闭管中燃烧则生水，在木炭上燃烧则生铅粒。【性味】甘辛，寒，有毒。①《本经》：味辛，寒。②《药性论》：味甘辛，无毒。③《医学入门》：味辛，寒，有毒。【归经】《得配本草》：入足少阴经气分。【功能主治】消积，杀虫，解毒，生肌。治疳积，下痢，虫积腹痛，癥瘕，疟疾，疥癣，痈疽，溃疡，口疮，丹毒，烫伤。①《本经》：主毒蟹，杀三虫。②《别录》：去鳖瘕，疗恶疮，堕胎，止小便利。③《药性论》：治积聚不消，炒焦止小儿疳痢。④《日华子本草》：治痈肿瘘烂，呕逆，疗癥瘕，小儿疳气。⑤《纲目》：治食复，劳复，坠痰消胀；治疥癣狐臭，黑须发。⑥《医林纂要》：软坚行痰，杀虫镇惊。如果你想更多的了解关于铅粉有毒吗的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

除从有色重金属副产物中生产金、银外，还应该重视从各种废旧原料中回收金、银。废旧金、银原料的品种繁多，组分有的简单，有的复杂，往往需要根据原料的组分和特性选用适当的回收工艺。供回收金、银的主要废旧原料有金、银首饰、废旧器皿、工具、合金、车削碎屑、工业废件、废液、废渣，各种废腔卷（片）和定影液，制镜废棉、热水瓶胆碎片，以及金笔尖、金字招牌、对联和催化剂等。电子工业是现代金、银的大用户，应重视从它们的废旧原件中回收金、银。

1.从浮选精矿化的矿浆中吸附金的特色 树脂从浮选精矿化的矿浆中吸附金，因矿浆中存在浮选药剂、等杂质和比原矿石中更高档次的金，故具有某些不同的特色。 浮选精矿中浮选药剂的存在，给运用树脂从浮选精矿的化矿浆中吸附金的作业带来极为晦气的影响。因而一般在化、树脂吸附提金前，在稠密机内预先将浮选精矿用水洗刷脱除浮选药剂。在吸附浸出进程中，AM-2Б树脂对丁基黄原酸根离子有激烈的吸附效果，因而该离子将占有树脂的部分活性基团，使树脂吸附金的容量下降，而且使树脂鄙人一步再生处理时，因在苛性钠和硫酸的效果下分化而分出元素硫，并在树脂表面生成难溶的硫化物沉积，使树脂逐渐“中毒”。 矿浆中的起泡剂也会使浮选精矿的吸附浸出进程复杂化。在帕丘卡槽顶用压缩空气拌和化精矿时，压缩空气会使起泡剂构成很多泡沫，盖在矿浆面上厚达1.5~2m，致使肉眼或外表都难以确定实在的矿浆液位。因而，许多情况下，帕丘卡槽的有用容积只运用70%~80%。 用新鲜水洗刷浮选精矿可使所起泡沫大为削减，但不能彻底消除。研讨过选用添加剂按捺泡沫的办法，其间以参加石灰乳最为有用。 矿浆中的与效果生成可溶性的络合物而被树脂吸附，此刻的吸附量大体与金的吸附量相同，使得金的吸附率下降。在再生进程中，易被溶液从树脂上解吸下来，并在电解收回金时易进入阴极沉积物中，的有害影响还在于它的蒸气与化氢一同污染车间。为此，在矿石浮选阶段应尽量削减浮选试剂耗量。 加热矿浆，使吸附进程在升温条件下进行，可强化金在树脂上的吸附和金的溶解。一般可运用树脂再生工段热洗脱液的余热，经热交流器使矿浆预热后再进入吸附槽。 因为浮选精矿中金的含量比原矿石中高得多，所以在精矿化矿浆中吸附时，树脂的一次参加量须为处理原矿时的1.5~2.0倍。 2.从含银高的化矿浆中吸附收回银 关于银含量较高的含金矿石，苏联某工厂就是运用AM一2B阴离子交流树脂选用两段化-吸附工艺，从化处理含银高的金矿石中收回金和银。 在金、银及其他金属的络阴离子共存的溶液中，AM-2B阴离子交流树脂对它们的吸附挑选才能按下列次序排列：[Au(CN)2]->[Zn(CN)4]2->[Ni(CN)4]2->[Ag(CN)3]2->[Cu(CN)4]3->[Fe(CN)6]4-。上述次第标明，AM-2Б阴离子交流树脂对金络阴离子[Au(CN)2]-亲和力最大，对锌络阴离子[Zn(CN)4]2-亲和力次之，而对铁络阴离子[Fe(CN)6]4-的亲和力最小。当树脂饱满后，则按相反的次序从树脂中替代，即银络阴离子将铜和铁的络阴离子替代，而金络阴离子可把坐落它右方的一切其他络阴离子替代出来。这就是AM-2Б阴离子交流树脂运用其吸附挑选性收回金和银的两段吸附工艺原理之地点。此工艺榜首段吸附收回金，收回金后的矿浆再进行第二段吸附收回银，并别离再生、处理这两段的饱满树脂。 收回矿石中金和银的两段化一吸附工艺，是将原矿矿浆在含质量分数为0.1%~0.15%的NaCN和0.2%~0.3%的CaO的条件下化12h，此进程中金简直悉数溶解，银溶解50%。将此矿浆送榜首段吸附。树脂从最终一个吸附槽参加，经2~3级吸附，树脂就会被银饱满，可是跟着树脂(与矿浆逆向)运动至今后的吸附，树脂上的银就会被金络阴离子很多替代，而吸附的金量逐渐添加，运动至头一个吸附槽时，排出的饱满树脂上约含金、银参半(有时银更多)。树脂在头一个吸附槽内，约有98%~99%已溶解的金被树脂吸附收回。 榜首段吸附后，添加矿浆中的浓度，使其保持在0.15%左右，再次进行化，使硫化矿中的银进一步浸出收回。二次化后的矿浆送第二段吸附，主要从矿浆中吸附收回银，一起收回少数再溶解的金，因而这段吸附后饱满树脂上含银多而含金少。

GB8713-88S标准的意义是：液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管 GB8713-88S标准的用途是：制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB8713-88S标准的生产厂家：  生产单位有成都无缝钢管厂、鞍钢、包钢、本钢、宝钢、安钢、烟台鲁宝、大连钢厂、西宁特钢、衡阳钢厂、冶钢.

麻省理工学院和哈佛大学的研究人员又有了新发现，石墨烯可以通过调节变为绝缘体或超导体。过去研究者们通过将石墨烯与其他超导材料结合的方式合成石墨烯超导体，这种结构使得石墨烯具备一定的超导特性。但是最新的研究表明，石墨烯靠自己也可以实现超导，证明单纯的碳基材料本身也具有超导性。神奇的“魔角” 研究人员通过创建两个石墨烯薄片堆叠在一起的“超晶格”结构来实现这一性质。石墨烯薄片不是完全重合叠加，而是在一个特定的角度(研究人员称其为“魔角”)，也就是旋转1.1度(如上图右侧所示)。这样就形成了精确的莫尔结构，这种结构可以使石墨烯薄片之间的电子发生强相互作用。在其他任何方式的堆叠结构中，石墨烯都很少与相邻的电子产生相互作用。 研究人员发现，当以这个“魔角”旋转时，两片石墨烯不导电，类似于莫特绝缘体。当研究人员施加电压，向石墨烯超晶格添加少量电子时，就会发现在一定水平上，电子突破了初始绝缘状态，形成电流，并且没有电阻，就像超导体一样。“现在我们可以利用石墨烯作为研究超常规超导的新平台，”研究人员说，“人们也可以想象出从石墨烯中制造出一种超导晶体管，这种晶体管可以由开关控制其从超导到绝缘体的变化。这为量子设备提供了许多可能性。” 什么是莫特绝缘体? 绝缘体的能带完全被电子沾满，而像金属这样的导体其能带被部分填充，电子可以自由填充剩下的空能带。而莫特绝缘体与两者不同，从它的能带结构看是可以导电的，但是测量时却表现出绝缘体的特性。也就是说虽然它们的能带是半填充的，但是由于电子间的静电作用(例如同种电荷互相排斥)，材料不导电。半填充带基本上分裂成两个平坦的能带，电子完全占据其中一条，另一条是空的，因而表现出绝缘体的性质。 “这意味着所有的电子都不能流动，所以它是绝缘体”研究人员解释道。“莫特绝缘体为什么重要?有数据表明，大多数高温超导体的母体化合物都是莫特绝缘体。”换句话说，科学家已经找到了能让莫特绝缘体变成超导体的方法，在约100K的时候。研究人员用氧去“吸”莫特绝缘体，氧原子将电子从莫特绝缘体中吸出去，留下更多的空间让剩余的电子流动。氧气充足的条件下，绝缘体就能变成导体。 如何制备出“魔角”结构的石墨烯 在研究石墨烯的电子性质时，研究人员开始研究简单的石墨烯堆。研究人员首先从石墨中剥离一块石墨烯薄片，然后用涂有粘性聚合物的玻璃片和一层氮化硼绝缘材料，小心地将一半的薄片剥离出来，从而制造出两片超晶格。然后他们轻轻地转动玻璃片，拿起了石墨薄片的第二部分，贴在前半部分上。这样，他们就得到了一个超晶格的偏移结构，这是与石墨烯原始蜂窝晶格截然不同的结构。 研究人员重复了几次这个实验，做了几个装置，使石墨烯超晶格在0-3°之间旋转不同的角度，测量电流通过。如果旋转角度下降0.2°，所有的物理现象消失，没有超导体或莫特绝缘体出现，所以必须非常精确地对准旋转角度。 1.1°被认为是一个“魔角”，研究人员发现，石墨烯超晶格电子类似扁平带结构，就像莫特绝缘体，无论动量是多少，所有的电子携带相同的能量。研究人员说：“想象汽车的动量是质量×速度，如果以30英里/小时的速度行驶，汽车会有一定的动能。如果以60英里/小时的速度行驶，这个动能就会更高。而我们现在的情况是想象不管速度是30、60或是100英里/小时，都拥有同样的能量。”对电子来说这就意味着即使它们占据了半填充的能带，一个电子的能量不比任何其他电子的多，不足以使它在这个能带内移动。因此，即使这样半填充的能带结构应该像导体一样，它却表现为绝缘体的特性，更确切一点说是莫特绝缘体。 把“魔角”结构的石墨烯做成超导体 研究人员从之前的结论中得到这样一个想法：如果他们能把电子添加到这些类似莫特绝缘体的超晶格中，就像用氧掺杂莫特绝缘体使它们变成超导体一样，石墨烯会反过来呈现超导性质吗?为了找出答案，他们将一个小的触发电压施加到“魔角石墨烯超晶格”，向其中加入少量的电子。结果单个电子与石墨烯中的其他电子结合在一起，并且可以流动。过程中，研究人员继续测量材料的电阻，却发现当他们添加一定量的少量电子时，电流就像超导体一样不损耗能量。 更重要的是，研究人员可以在同一个设备中通过调整石墨烯使其变成绝缘体或超导体，或是这之间的任何相位。这与之前其他的方法形成鲜明的对比，以前科学家们需要制备和操作成百上千个单独的晶格，每一个晶格只能在一个电子相位中运行。 也就是说研究人员可以通过研究石墨烯这一种材料就可以获取绝缘体、超导体以及中间任何相位的物理信息。而目前其他任何材料都还不具备这种性质。

载金树脂经解吸产出的金、银贵液，首要运用电解法收回金、银。 一、贱金属置换注 一般运用锌、铝进行置换，产出称为“金泥”的金银堆积。堆积物中的金银总含量约为15%～20%。此法运用的设备首要为拌和置换槽以及置换后别离母液和堆积物的过滤机。 二、加碱堆积法 当向贵液中加碱并加热溶液至50～60℃时，金的络合物便转化为氢氧化物堆积。将此堆积过滤并于炉中灼烧，灼烧后的堆积物含金银总量为36%～50%。 运用离子交换树脂吸附收回金的前期，从解吸液中收回金、银多运用置换法和堆积法。运用上述办法虽设备简略，进程速度快，但也存在如下一些首要缺陷：①堆积中金银含量低；②耗费很多堆积剂，特别是堆积因分化而增大的耗费量；③因液中杂质的堆集而下降对金、银的解吸速度。故当杂质堆集过高时，有必要定时替换液，而导致耗费量添加。故这些办法现在多已不用了。 三、石墨阳极电解法的研讨 某研讨所对酸性硫脉解吸产出贵液中金、银提取的小型电解实验标明，选用石墨阳极和预处理钛板阴极，于离子改换膜的阻隔电解槽中，存常温和面积电流10A／m2、极距离20mm，电积4～8h，金的电积收回率均大于99%。 在上述条件下进行的中型（60L∕d）接连实验，选用三只串联呈阶梯安置的电解槽。每块阴极板面积为50.8cm2。阳极液为3%H2SO4。阳极液为含金2680mg∕L的硫酸酸性解吸液，以0.5mL∕min流速从阴极室下部供入，再溢流进入下一槽。中型接连实验成果：金的电积收回率大于99%，尾液含金低于10mg／L，阴极堆积物含于99%。与小试成果相符。 在小型实验中，还进行了多项条件比照，探究出如下特色：（1）当运用不锈钢板作阳极、钛板作阴极时，阳极腐蚀严峻，使电解尾液中Fe含量增大9倍；（2）当运用石墨阳极和钢棉阴极时，钢棉在酸性液中简单开裂，金的电积率和电流功率都很低；（3）当不运用隔阂电解槽而选用无隔阂拌和电解槽时，会在阳极上严峻氧化生成SO而发作很多白色堆积物。它不但会污染阴极堆积物，恶化电解进程，还会下降金的电积速度，并形成阴极金的反溶；（4）在槽电压0.75～2.0V范围内，阴极堆积物首要是Au、Ag，其他杂质很少；（5）选用隔阂电解槽，电积进程是在近于静态条件下进行，电解液流速愈小愈有利于金的电积。在此低电解液流速下，电流密度也不宜过大。实验曾别离选用10～50A／m2的电流密度，成果标明10A／m2时电流功率最高。跟着电流密度的上升，金的电积率虽有添加，但由流功率急剧下降。当超越20A∕m2时，电流功率比10A／m2下降1倍，金的电积率也呈下降趋势；（6）电解进程中金在阴极分出的速度很快，1h金的电积收回率就达70%，4h到达99%以上。跟着时刻的延伸，金的电积收回率虽稍有添加，但电流功率愈来愈低。若想再进步金的电积收回率，后期应下降电流密度。但因为电解尾液可回来解吸进程运用，时刻的延伸有无必要应从经济角度上考虑；（7）钛板阴极在运用前应经预先处理，以改进钛板的表面功能，增强金的粘附力，并使阴极堆积金均匀细密。运用未经处理的钛板，板上堆积的金疏松易掉落，会使电解无法正常进行，且电耗增大，并影响电金的质量。 四、钛网阳极电解法 此法是前苏联广泛用于工业出产的办法，它运用钛网作阳极，片状或多孔石墨为阴极。其工艺流程示于图1。图1  电解法提取金、银流程 （一）贵液电解时各组分的行为 来自再生工段的贵液是一种含硫酸的酸性溶液，其间的金、银以的络阳离子〔AuSC（NH2）2〕22＋和〔AgSC（NH2）2〕22＋方式存在。在电积进程中，金的络离子被复原而在阴极表面分出金。图2示出了从酸性液中电积金时，阴极电位与通过电解质溶液的电流强度的联系曲线。图中的极化曲线在研讨过的情况下，电坐落－0.1～0.25V区域内，因极化电流下降而呈现波形。当电位更负（至－0.3V）时，电流又添加。故溶液中金的电积须在阴极电位－0.3～－0.4V的条件下进行，才干到达极限分散电流。当阴极电位负至－0.5V时，氢和某些杂质金属会与金一道分出于阴极，而对电积金晦气。图2  阴极电位φk与电流强度Ik的联系 硫酸在溶液中以阴离子SO42－状况存在。在电积进程中，它在阳极发作氧化并分化： SO42－＋2e＝SO4 SO4→SO3＋ O2 生成的氧或与其他原子化合，或从溶液中以气态逸出。而SO3又与水效果生成H2SO4。 电解进程中游离的会在阳极上激烈氧化并分化出元素硫，使电解突变混浊，并污染阴极堆积物和耗费很多。为消除这一有害反响，贵液的电积是在装有离子交换膜的隔阂电解槽阴极区进行。隔阂电解槽阳极区的阳极液运用2%硫酸液。离子交换膜具有杰出的导电性与低的流体渗透性和满足的机械强度。它可让SO42－通过进入阴极区。但分子不能穿透隔阂，而到不了阳极表面。 因为从贵液中提金一般运用不溶钛网或石墨阳极，故电解进程的条件、设备和操作办法等与可溶阳极电解法显着不同。 （二）电解办法和条件 贵液的电解办法有间歇循环作业法和接连流水作业法。 间歇循环法，是将一批贵液泵入高位槽，使它能自流一起进入电解槽的各阴极室中，各阴极室排出的溶液再经离心泵或空气进步器抽送高位槽。溶液在闭路循环中电积至规则的金、银浓度后，废液回来制造解吸液用，然后再进行第二批贵液的电积。故此进程属分批间歇性作业。 接连流水法是将贵液抽送高位槽，并自流从一个电解槽的阴极室进入另一槽的阴极室，经串联的各阴极室电积提取金、银后的溶液直接回来用于制造解吸液用。运用这种办法，贵液在电积进程中顺流通过，可完成接连作业。 间歇循环法和接连流水法所根据的原理根本相同。但因接连流水法能与树脂解吸进程贵液的接连排出相适应，故而得到广泛运用。 贵液电积提金的首要工艺参数有电流密度、溶液温度、流速和槽电压等。在正常条件下，电流密度决议阴极金属堆积速度和堆积量。一般运用的电流密度为20～50A∕m2。实践证明，电流密度由20A∕m2添加至60A／m2时，贵金属在阴极的堆积速度与电流密度的添加成正比联系。但当电流密度超越60A∕m2后，电流功率则呈现下降，并会大大添加电能和阴、阳极材料的耗费。 电积进程中，跟着电解液温度的进步，金在阴极的堆积速度加速。当液温由25℃上升至50℃时，金的堆积速度约添加1.9倍。 因为加大溶液流速，能进步电积进程的速度。在这方面，间歇循环法不受树脂解吸进程中贵液接连排出量的约束，它比接连流水法易于进步溶液的线速度。 出产实践证明，恰当进步电流密度、溶液温度和流速，可使金、银的堆积速度进步3～5倍。正常条件下，金在阴极分出的电位为＋0.2V。 （三）电解设备的结构及操作 前苏联吸附提金厂都选用装有多孔右果阴极的ЭУ－1和ЭУ－1M型电解槽。 片状阳板〔图3a〕和多孔石墨阴极〔图3b〕是前苏联科学院西伯利亚分院冶金物理化学研讨所（I1ФХI1MC CO AHCCCP）研发的两种大表面积阴极，并据此电极研发成上述两种电解槽。图3  片状阴极（a）和多孔石墨阴极（b）的结构 1－电极本体；2－石墨材料；3－管接头；4－导电闸刀卡头；5－压紧格板 片状阴极是由很多笔直摆放的极板用垫片阻隔拼装于框架上而成，具有很大的总表面积。电积进程中，贵液从极板组下部供入，然后从各片极板间的空地流过而发作电积金的反响。实验证明，片状极板的高度最大可达极板距离的100倍。如再增大极板高度，则会下降极板的运用功率。当片状阴极的容积为3.4L时，阴极组的总表面积达5m2。如运用装有10个片状阴极组的电解槽，在金的收回率为95%时，则每昼夜可处理约5m3的贵液，它的功率比相同巨细的平板阴极电解槽进步9倍。 前苏联如今部选用多孔石墨阴极，因为它有比片状阳极更高的出产功率。多孔阴极有中心室结构，作为阴极导体的石墨材料由格板盖压紧在中心室旁边面的壁上。贵液经由管接头供入阴板内部，并在通过石墨纤维的孔隙时发作电积进程。多孔石墨阴极的外部尺度虽与片状阴极相同，但它的出产功率却比片状阴极高3～4倍，这是因为石墨材料有很大的表面积（1gВВП－66－95型石墨材料有0.3m2表面积），而能堆积更多的金属。在最佳电积条件下，1kg石墨能堆积50kg金属。堆积物中所含的石墨基体材料不到堆积物总重量的2%。 在前苏联，从贵液中提金选用如图4所示的ЭУ－1M型电解槽。槽体用钛材制成，并于两边壁上固定阴极和阳极的供电母板。壳体内有作业空间和外溢流室。外溢流室用于接纳脱除部分金的贵液。作业空间可装入10个阴极组和11个阳极室。阳极室由不导电的聚乙烯或有机玻璃制的“П”形框组成，框上设有阳极液的进出口，并将离子交换膜压紧在钛制框板阳极室的侧壁上。出产进程中往阳极室内注入1%～2%的硫酸液并放入钛网阳极。图4  ЭУ－1M型电解槽 1－导电闸刀；2－供电母极；3－槽体；4－导向设备；5－平板；6－阴极； 7－接收；8－阴、阳极液排出管；9－隔阂；10－阳极；11－聚乙烯框板 因为阳极室中阳极液的体积不大，作业的容积电流密度高达25A∕L，因此电解进程中阳极液的酸度添加很快，而影响阳极的寿数。为消除酸的影响，在电积进程中由高位槽向阳极室中不断供应低酸阳极液，并将高酸液送回高位槽，使其不断循环。 向电解槽供电运用ВАКГ－630A／6V的硅整流器。往阳极和阴极室中供电运用的导电闸刀，一端与电极上的绞链衔接，另一端嵌入焊在导电母板上的绷簧夹中。为了避免异性电荷间的电触摸，阴极组和阳极室用绝缘的固定梢子固定在电解槽壳的相应方位上。 贵液（阴极液）进入电解槽，是由高位槽经集流管进入阴极组的管接头，然后透过石墨电极充溢作业空间，最终溢流排出电解槽外。跟着电积的进行，贵液中的金、银不断堆积于石墨电极的空地中。当电极空地逐步为金所充溢时，通过阴极组的溶液流速也逐步下降。当阴极液的流速急剧下降时，阐明金在石墨上的堆积已达最大值。此刻应中止电积，从槽中取出阴极组卸下阴极堆积，然后给阴极拼装上新的石墨材料再电积。 从贵液中电积提金的典型设备衔接和工艺流程如图5。它包含贵液过滤、电解、阴极堆积物的卸出、洗刷、枯燥和灼烧等作业。图5  电解工段的设备衔接及准则流程 1－贵液贮槽；2－耐蚀泵；3－压滤机；4－高位槽；5－电解槽； 6－阳极液高位槽；7－空气别离器；8－空气进步器；9－阴极装置作业台； 10－卸阴极堆积物渠道；11－电阻炉；12－称量制品的工业天平 贮槽1中的贵液经泵2抽送压滤机3，以除掉悬浮的矿泥颗粒、木屑和碎树脂等，避免石墨阴极被矿泥等阻塞，而下降电解功率和阴极堆积物质量。过滤后的贵液溢流进入高位槽4，并从这儿自流入电解槽阴极室。电积提取部分金后的贫液由空气进步器进入高位槽再流入阴极室，经循环电积至溶液中残留的金含量达规则值中止。 高位槽6中的阳极液供入电解槽阳极室。阳极室排出的高酸液用空气进步器送回高位槽，经循环运用一段时刻至含酸达必定浓度后，送去作树脂的酸处理用，并往高位槽中补加水。 堆积金量达最大值的阴极，于通入压缩空气和水的槽5中洗刷和枯燥。即先向已堆积金的阴极组中通5～10min的清水，停水后开压缩空气吹去堆积中的水分。经洗刷和枯燥的堆积物从阴极组中卸至渠道10上。再将堆积物置于钛盘内于电阻炉11中，在500～600℃进行灼烧，烧掉石墨材料后，金属块称重送熔炼或交库。 五、电解进程的安全技能 为了保证电解的正常进行，阴极液应通过细心过滤，并使阴、阳极液均匀循环。当中止供入阴极液或阳极液，或许溶液循环受阻时，应立即中止电解。电解槽和与它相连的设备（特别是供电闸刀接点及其他导电部件）应常常坚持洁净，阳极室损坏时应即时替换。 供入电解槽的电压不得超越12V，这可由整流器中装置的熔断器来保证。为消除电极接地短路，电解槽下应设绝缘层使槽体与地上绝缘，与槽体衔接的管道也应加装绝缘垫。为便于操作和避免电路事端，从整流器向电解槽供电的导电板应敷设在不阻碍操作的部位，且电解槽拆开和装置以及阳极室和阴极组的装卸都应在断电的情况下进行。 和硫酸都是腐蚀性液体，操作时应戴眼镜和橡胶手套及围上围裙。电积进程中因为发作副反响，会在阳极分出氧，并在阴极分出氢。这两种气体简单引起火灾，且会使溶液雾化。虽然在正常电积条件下分出的气态产品不多，但它是硫酸蒸气和分化产品（NH3、H2S等）的毒气混合物，故电解槽上有必要装置排风机，并在接连排风条件下进行出产操作。

废铜赚钱吗,这个问题对于小编来说，可以用一句话代替，废铜赚钱也不赚钱，关键是看市场行情。利好利空消息层出不穷，受此影响，国内外铜价持续于高位徘徊。备受关注的经济数据终于出炉，美国10月份失业率上升0.4个百分点至10.2%，攀上26年来的最高峰，市场忧虑升温并对上周五铜价造成打压。而G20财长和央行行长会议指出，在各国应对危机的共同努力下，全球经济和金融形势逐渐好转，但复苏仍不平衡，尚有赖于刺激政策支持，应继续保持刺激政策支持力度。这意味这宽松货币政策依然有效，铜价止跌回升。虽然长远来看铜市看好，但短期走势仍未明朗，国内铜市参与热情不高，期现两市价格变化都不大。当前现货市场废铜供应依然十分紧张，因订货倒挂的原因，订货成本高企，持货商要价都十分坚持。在市场需求未有明显好转的情况下，本地厂家购货都十分谨慎，回收公司接单情况不理想，外省厂家南下采购不积极的情况仍未有改善，在购货方面同样十分谨慎。基于此，现货废铜价格是上涨乏力下跌有限。相对而言，国内电解铜供应相当充裕，铜价维持贴水状态，业内预计此局面要到明年初库存消化得差不多时才会得到改善。废铜价格继续围绕15000元一线窄幅波动，变化不大，而沉寂多时的废铜终于盼到出头日了。由于废铜市场上可供交易的废铜货源日趋紧张，废铜持货商大幅抬高售价200-300元/吨，与废铜价差不断收窄，给废铜市场带来乐观气氛。废铜价近一周以来的表现都较为平静，波动幅度已明显收窄，交易也较为平稳。业内认为，受消息面影响，短期铜价仍会较波动，但并不会改变小幅向上的趋向。废铜市整体气氛较为乐观，大部分厂家都存有1个月左右的原料库存量。废铜价走势依然偏弱，上周五的大幅下跌进一步打压废铜市场人气，买家普遍观望，而部分入市购货的商家则大力趁势压价，成交较差。废铜产品市场需求更差，导致铜厂采购废料的意向低迷，废铜废料价格更是上涨乏力。综上所述，最近废铜还是有比较可观的前景的。

310S不锈钢改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。 310S不锈钢管适于制作各种炉用构件、最高工作温度 1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃。 310S不锈钢管理论重量计算公式：（外径-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M 理论重量计算公式 Calculation of Theoretic Weight钢品理论重量 Theoretic Weight 310s不锈钢管密度为7.98 重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值Weight(kg)=Thickness(mm)*Width(m)*Length(m)*Density(g/cm3) 不锈钢管密度 密度                        钢种 Density(g/cm3)               Steel Grade7.93                     201,202,301,302,304,304L,305,321   7.98                               309S,310S,316,316L,347   7.75                                          405,410,420    7.70                                            409,430,434 以上是几种比较常用的不锈钢密度表,仅供参考. 如果你只是概算，可按一般钢铁密度7850kg/m3 计算．

火法冶炼－电解法，以及从感光材料中收回银的办法，许多也适于处理其他的含银质料。这儿再介绍一些从其他含银质猜中收回银的办法。 一、火法冶炼 美国一专利所介绍的火法冶炼法是用铜或镍作捕集剂和废旧贵金属质料一同熔炼成合金，然后通过酸浸处理，或许将合金送电解收回贵金属。 奥地利一专利引荐：从含贵金属的炉渣、残渣或精矿等质猜中收回贵金属，运用银或含银合金作捕集剂，能够在火法熔炼时定量地收回其间的贵金属，作用比用铅或铜作捕集剂好。 有关文献报导：可运用吹氧精粹法来处理不含其它贵金属的银废料。如将含96%～98%银的质料熔化后，在坚持炉温1050～1150℃条件下，向熔融金属表面吹氧精粹20～30min，可产出纯度99.9%的银。 二、电解法 电解法，既适甩于从金属废料（如钱银、焊料、丝片材、首饰、装饰品、金属碎屑和合金等）中提取银，也适用于从含银溶液（如定影液、电镀液、洗水及各种含银废液）中提取银。关键是，怎么依据质料或料液的性质和成分，挑选适合的电解操作准则和电解液配方。以下挑选一些处理实例简介如下。 如含银小于3%的银铜合金，选用硫酸或硫酸铜电解液电解铜，从阳极泥中收回银。含5%～25%银的合金，从含硫酸的电解液中电解产出纯度99.9%的阴极铜，银以骨架形状留于阳极上，纯度可达92%～96%。为进步阴极铜的质量，电解时应参加少数氯化物，以沉积进入溶液中的微量银。含银大于25%的合金，应配入适量铜，操控阳极含银最在10%～25%的规模，避免阳极在电解进程中钝化和银许多进入溶液。 含5%～30%银、2%～15%铜的不锈钢焊料合金，可在硝酸或溶液中电解。在槽电压0.1～0.5V、面积电流30A／m2条件下，可产出纯度95%～99%的银。 铜基体上的银－钯镀层，可在硫酸浓度大于100g／L、液温40～55℃、电流密度按每公斤物料5A的条件下电解。 从银－氧化镉－黄铜复合接点材料中收回银，运用金属钛制的提篮阳极，不锈钢阴极，在70～100g∕L、氟化银20～40g∕L的电解液中，于40℃、10A∕dm2和槽电压0.76～1.28V条件下电解。阴极银纯度可达99.3%，银收回率98.2%。 含8%～10%银、5%铜的金基合金，先在介质中电解金、再从阳极泥中收回银。 运用设有旋转钛阳极的电解槽，处理含（g／L）银21.3、钾30.8、镉1.98、铜0.24、锌0.05的废电解液290L，在电流密度10A∕dm2电解8h，收回银1.783kg。 曾运用3只呈阶梯摆放的串联电解槽，处理了一批含银40～90g∕L、铜60～130g∕L的电解废液。在总槽电压8～9V、面积电流400A∕m2、液温40～45℃、电解液循环速度0.25L∕h条件下电解。榜首槽产出占总银量三分之二的银，纯度99.9%；第二槽产出占总银量三分之一的银，纯度98.6%～99.7%；第三槽产出占总铜量99%以上的铜，纯度98%以上。总电流效率为95%～96%。 三、溶解法 溶解法，能够从各种银废料、银合金和镀银制品中收回银，如： 从银－锌电池中收回银，是将电池打碎，拣出金属块，破碎后溶于硝酸，再加铜置换出粗银送进一步精粹。或许向液中参加氯化钠溶液，使银生成化银沉积，再加铁屑置换复原送精粹。 收回各种制品镀层的金、银，运用含80%～85%、0.05%～1%锂化物，12%～20%盐，0.05%～0.25%添加剂的配方，将它们溶于水制成25～35g∕L的水溶液，加热至25～35℃，将制品浸入溶液30s，就可彻底溶解制品上的金、银镀层。 青铜制品上的银镀层，运用10g／L乙二胺四醋酸钠的溶液溶浸，可溶掉制品上的银镀层。这种溶液不腐蚀青铜基体，且无毒。 收回镀银镜片、热水瓶胆和其他玻璃制品、装饰品上的银，运用2%～10%硫酸与1%～5%无水，在液温16℃浸泡10～12min，银即转化为硫酸银。向溶液中参加食盐液，使生成氯化银再提纯。也可用稀硝酸液（酸∶水＝1∶6～8）在拌和下溶解，再使其生成氯化银沉积，然后加铁屑把氯化银复原成粗银再提纯。 四、沉积法 钠复原沉积法，能从各种含银废液中沉积银。银的收回率高达99%，纯度大，且费用低价。 向每升制镜洗水中（含银2.0×10－4，pH9）参加12%NaOH液150mL，经7.5h，可使98.8%的银沉积。 向含银废水中参加（或食盐掖），使生成氯化银沉积后再提纯。此法是用以收回含银废液中银的惯例办法，银的收回率高并能扫除溶液中存在的许多杂质离子的搅扰。 五、氯化银的处理 处理氯化银多选用火法复原熔炼法，在处理大批量的情况下特别如此。该法是将枯燥（或滤干）的氯化银与碳酸钠、铁屑混合，在1050～1150℃进行复原熔炼产出金属银。 将干氯化银于360～400℃在管状炉中通（开端通时应小量供入，避免炉内存在的氧与氢巨大反响而发生爆炸）复原，只需氯化银纯洁，就可产出纯度很高的银。 氯化银置于稀硫酸或的酸性溶液中，然后加铁屑置换出金属银，但置换进程较为缓慢。还能够在60～80℃的酸性液中，用或锌粉复原。 复原氯化银法，是先用热水洗净氯化银，再按每公斤银参加0.3～0.4kg、1.2～1.6kg进行复原。 将枯燥的氯化银100份，参加350份热硫酸中，加热10min，然后冷却至50～60℃，注入冷水中。取得的硫酸银结晶纯度可达99%以上，银的收回率达90%。 用氯化钙饱满的二甲亚砜溶液于25℃浸出氯化银滤饼，过滤除掉不溶杂质，使滤液中的Ca（AgCl2）2大于196g∕L。向滤液中参加相当于其体积30%～40%的水，可沉积出纯洁的氯化银。滤液经蒸馏除水后，可回来运用。为了操控杂质的含量，浸出液循环运用一段时间后应定时抛弃。 日本一专利引荐通过湿法从处理铜阳极泥中取得含74%银的高纯氯化银，再经114g∕LNaOH溶液处理，使其转化成AgOH，然后用葡萄糖复原，可取得纯度99.999%的银粉，银的收回率97.2%。 将干氯化银溶于28～29%的溶液中，用0.94mol的抗坏血酸复原，银的收回率达100%。抗坏血酸复原银，是鉴于前者在pH4和pH7对的复原电位分别为0.127V和0.34V，故在pH4～7时可把标准电位＋0.8V的银复原。实验取每升含氯化银128g左右的悬浮液，向每升液中参加浓4mL和浓硝酸100mL，加热至100℃缓慢拌和浸煮至渣彻底呈白色（上清液含杂质一般呈淡绿色）停止。向欢腾液中滴加饱满液，直至溶液呈棕色并坚持1min。持续加热至棕色消失，冷却后倾去上清液，并于细密滤纸上过滤。滤出的氯化银当即移入溶解皿（为避免生成雷银－Ag3N或AgH2N枯燥至无水分或长期放置发生爆炸），在拌和下参加浓至彻底溶解，再参加0.94mol抗坏血酸液（每升蒸馏水中含98%抗坏血酸176.1g），至不再有银沉积停止。静置后，倾出液再用。沉积银通过滤，用去离子水洗刷两次，枯燥后铸锭。此法也适于处理化银和含化银的溶液。但当处理化银液时，可先用次沉出氯化银后再处理之。 六、其他办法 从废旧质猜中收回银的办法还许多，如，加压浸出法、加压复原法、离子交换法、活性炭吸咐法、溶剂萃取法、机械刷洗法、浮选法、铵沉积法、加热分解法以及射线照射法等，这儿就不再一一介绍了。

铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；重熔用铝锭--15kg，20kg(≤99．80％Al)：T形铝锭--500kg，1000kg(≤99．80％Al)：高纯铝锭--l0kg，15kg(99．90％～99．999％Al)；铝合金锭--10kg，15kg(Al--Si，Al--Cu，Al--Mg)；板 锭--500～1000kg(制板用)；圆 锭--30～60kg(拉丝用)。

1)项目简介咱们选用获国家自然科学基金赞助研发的R-410树脂，开宣布非化浸出R-410吸附收回金并归纳收回铜等有价金属的新工艺，完成新工艺、新材料与新设备的全体技能配套。已在湖北某地建成一条从铜、铅混合型阳极泥的杂乱物猜中收回金、银，并归纳收回铜、铅、锑的生产线，年产黄金50kg;白银10t;铜、铅各10t;锑30t左右，技能经济指标杰出。金浸出率≥98.0%，吸附率、解吸率和电解收回率≥99.5%，总收回率≥96.0%，铜浸出率≥99.0%，复原沉积率≥99.0%，总收回率≥95.0%，锑和铅的收回率也到达90.0%，最终的残渣也是一种精矿产品，无固体废弃物。 2)技能指标 Au浸出率：≥98.0% Ag浸出率：≥98.0% Au收回率：≥96.0% 　Ag收回率：≥97.0% 3)生产条件按年处理100t阳极泥规划需：主厂房面积320m2，配套水、电、风、汽。首要设备：1m3珐琅反应罐3台、0.5m3珐琅反应罐2台、离子交换设备1套、真空设备1套、过滤设备3台;动力总额：60～100kW;投资总额：80～100万元。 4)商场猜测国际商场上金的报价逐步走低，但质料报价也随之下调，质料与制品之间的差价是比较固定的，而制品金的供应不存在商场问题。银的商场报价稳中有升，商场前景很好。 5)效益猜测处理每吨含Au0.05%、含Ag10%的阳极泥，试剂本钱约5500元，可获利税约2.0万元。100t/a规划的生产线，利税总计约200万元。 6)转让方法 技能转让、技能服务、来料加工或技能入股。

众所周知铁会生锈，一般是赤色或褐色,不处理的话会一直锈下去，直到铁器彻底被损坏。从化学的视点看，金属生动性铝要比铁生动，那么已然比铁更不生动的铜都会生锈（铜锈是灰绿色的），铁锈比铜锈更显着，那么照理说铝锈应该比铁锈还严峻才对，可是为什么表面上看起来铝不会生锈呢？解析如下：①：铝和铁在相同条件下，铝更简单生锈变成三氧化二铝，铁也会变为三氧化二铁，可是铁锈一般显着改动的铁的金属光泽，而铝锈一般是让铝色昏暗一点，看起来不显着，所以表面上看铝没有生锈，而铁生锈了。②：铁锈三氧化二铁在日常遇到的铁制品上多是疏松多孔的，这样表面上的铁锈也阻挠不了里边的铁持续生锈，所以铁制品会生锈直到彻底坏掉，但铝表面的三氧化二铝是细密的，形成了细密的铝锈膜，尽管昏暗无光，但会阻挠铝持续生锈。关于日常用品中的铝制品，生锈对其用途是没多大影响的，比方铝锅，可是铁锅就必须除锈，否则烧出来的水都是红褐色，看着也喝不下去。还有最重要一点 铝比铁生动，铝锈除了之后不加办法的话有会很简单锈的，所以日子中铝一般不需除锈，但工业上或科学方面可能有需求。所以不光是铁会生锈，并且铝也会生锈哦！

氯化锌是工业生产中用到的一种材料,有网友曾经问过小编,氯化锌有毒吗?相信大多数人并不一定了解.氯化锌有毒吗?氯化锌毒性很强，能剧烈刺激及烧灼皮肤和粘膜，长期与本品蒸气接触时发生变应性皮炎。吸入氯化锌烟雾经5-30min后能引起阵发性咳嗽、恶心。对上呼吸道、气管、支气管黏膜有损害。美国对氯化锌烟雾规定最高容许浓度为1mg/m3。 生产人员工作时要穿工作服，戴防护眼镜、防毒口罩、乳胶手套，以保护皮肤、眼睛、呼吸器官。车间通风要良好，下班后要洗热水淋浴。工业固体氯化锌应以内衬聚乙烯袋的镀锌铁桶包装，也可用塑料桶、纸板桶或内衬聚乙烯袋的复合塑料袋的镀锌铁桶包装，也可用塑料桶、纸板桶或内衬聚乙烯袋的复合塑料编织袋包装，每桶（袋）净重50kg或25kg。工业氯化锌液体应用塑料桶或内涂耐酸漆等防腐材料的钢制槽车装运。包装上应有明显的“腐蚀性物品”标志。氯化锌应贮存在通风、干燥的库房内，避免露天存放。容器必须密封，防止受潮。不得与食用物品和饲料共贮混运。运输过程中应有遮盖物，要防雨淋和日晒。装卸时要轻拿轻放，防止包装破裂。Ⅰ型、Ⅱ型产品用镀锌铁桶、纸板桶和塑料桶包装的贮存期为6个月，复合塑料编织袋包装的贮存期为2个月，Ⅲ型产品的贮存期为2个月，皆自生产之日算起。失火时，可用水、砂土和灭火器扑救。以上资料,相信已经帮您解决了关于氯化锌有毒吗的问题了,小编在这里提醒您,在操作氯化锌此类有度物品是需要加倍谨慎  

从硫化银中回收银的简洁办法有： 一、硝酸氧化法 硫化银加水湿润后，参加稀硝酸（酸∶水＝1∶ 2～3）溶解。此刻硫化银为硝酸所分化并分出单体硫。然后过滤，再向AgNO3滤液中加食盐水，便生成氯化银沉积。静置，除掉上清液，再加热至沸使氯化银凝聚成块后，过滤并洗刷。洗净的氯化银于碱性溶液中加复原： AgCl＋2NH3 Ag（NH3）2＋Cl－ 4Ag（NH3）2＋＋2N2H2 4Ag↓＋2N2＋8NH3＋4H2O 产出的银粉经过滤、水洗和枯燥后，含银达99.5%。 二、铁片置换法 向每100g硫化银中参加浓250mL和薄铁片约75g，于通风柜中加热至沸（有放出），再移至石棉网垫上持续加热，约经1h银即彻底复原呈粉状。中止加热倾去上清液，加水洗刷并拣出剩余铁片，过滤，用蒸馏水洗至无Cl后枯燥。 三、铝屑置换法 将硫化银置于含NaOH的溶液中，参加－4意图铝屑，银即复原为金属银： 2Al＋8NaOH＋3Ag2S＋2H2O 3Na2S＋6Ag↓＋Na2Al2O4＋6H2O 将复原的金属银粉滤出，枯燥后再参加熔剂和氧化剂进行火法精粹。此法已应用于加拿大安大略省Nipissing矿业公司的工业生产。 废定影液经法提银后即得到再生，能够回来运用。当选用法时，因为具有弱酸的通性和复原作用，向定影液中通入很多时，会因本身的氧化和对硫代硫酸钠的损坏而分出硫，使定影液变混浊，而不能回来运用。且有剧毒，因而应尽量防止运用。鉴于相同的原因，某些研究者以为：选用法时，也应在加前先往定影液中参加一定量的，使定影液呈中性或弱碱性（用石蕊纸测定），以进步OH－离子浓度，防止在弱酸性条件下发生很多。 定影液在定影过程中，硫代硫酸钠的浓度会因稀释和耗费而下降。提银过程中又使钾矾遭损坏和醋酸被中和。故定影液提银后，有必要补加药剂方能回来运用。依照一些实验者的定见，每约45L（10加仑）中应补加硫代硫酸钠2～4kg，钾矾300～400g。并参加适量（一般在400mL左右）冰醋酸，使定影液呈弱酸性为好。

银是一种美丽的白色金属，在所有的金属中，银具有最好的导电性、导热性和对可见光的反射性，并有杰出的延展性和可塑性，易于抛光和造型，还能与许多金属组成合金或假合金。银还具有较强的抗腐蚀、耐有机酸和碱的才能，在普通的温度和湿度下不易被氧化。贵金属中银的化学性质最生动，最有工业价值的银化合物是和卤化银。　　银广泛散布于天然界，呈单质状况的较少，多以硫化物状况伴生于其他有色金属矿石之中。现在已知的银矿藏和含银矿藏有200多种，但具有重要经济价值作为白银出产的主要原料的矿藏有12种：天然银（Ag）、银金矿（AgAu）、辉银矿（Ag2S）、深红银矿（Ag3SbS3）、角银矿（AgCe）、脆银矿（Ag2SbS3）、锑银矿（Ag3Sb）、硒银矿（Ag3Se）、碲银矿（Ag2Te）、锌锑方辉银矿（5Ag2Sb2S3）、硫锑铜银矿（8（AgCu）SSb2S3）。银多与铜、铅、锌等重金属硫化矿共生。　　银的提取办法主要是经过选矿使银富集于重金属硫化物精矿中，在冶炼这些重金属过程中提取。与金共生的银，在金的化过程中收回。粗颗粒的天然银和银-金矿选用混法或重选-混法处理。辉银矿和角银矿可用重选法富集，也可直接化。因为矿石中银含量较金高，而且银和硫化银比金难于化，所以银的提取常用较高浓度的化液，并须延伸浸出时刻，进步拌和强度，增大充气量。氯化银比硫化银易于化，所以硫化银矿多先经氯化焙烧再化。从软锰矿中提取银，须先进行复原焙烧，使高价锰的氧化物复原为氧化锰，然后再化，以削减化剂的耗费。从阳极泥中提取银，是现代出产银的重要手法。　　长期以来，很多纯度较高的银用于制造银币和装饰品。跟着科学技术的开展，银已由传统的钱银和首饰工艺品方面的消费，逐步转移到工业运用领域。现在，银在电子、计算机、通讯、军工、航空航天、影视、照持平职业得到了广泛的运用。　　在影视和照相职业中，因为银的卤盐（化银、氯化银、碘化银）和具有对光特别灵敏的特性，因而可用来制造电影、电视和照相所需求的是非与五颜六色胶片、底片、晒相和印相纸、印刷制版用的感光胶片、医疗与工业探伤用的Ｘ光胶片和航空测绘、地理世界探究与国防科学研究等运用的各种特殊感光材料。　　在机电和电气工业方面，银主要以纯金属、银合金的方式用作电触摸材料、电阻材料、钎焊料、测温材料和厚膜浆料等。如银铜、银镉、银镍等合金制造的电触头，能够消除一般金属的耗费变形、触摸电阻及粘接等弊端；银钨、银钼、银铁合金等制造的低压功率开关、起重开关、重负荷的继电器与电接点材料可广泛用于交通、冶金、自动化和航空航天等顶级工业；在厚膜工艺中，银浆料运用最早，导电最好，与陶瓷的附着力又强。在医疗卫生职业，银金、银、银锡合金等作为重要的牙科材料。

银坩埚 银坩埚慨述 银坩埚容量100ML，即分量100克（上下不超越0.5，分量以最终实践分量为准），纯度99.99% 附国家认可实验室纯度检测陈述，银报价每天都会改变，以实践报价为准。 银坩埚的运用与留意事项 一　银坩埚的办理 1. 坩埚不运用时与坩埚钳放在保险柜中。 　　 2. 在岗人员离岗时，有必要查看好门窗，把门锁好，回岗位当即查看，出现问题当即报告领导。　　 3. 查看坩埚是否存在的一起，要查看坩埚是否清洗洁净。 二　运用时留意几点 1. 运用不能在明火上直接加热。 　　 2. 取用坩埚时勿太用力，避免变形或致凹凸，切不行用玻璃棒尖头取埚内物质。　　 3. 不得在银坩埚内加热或熔融碱金属的氧化物、氢氧化物、氧化、硫代硫酸钠，含磷以及含很多硫的物质；碱金属的硝酸盐、亚硝酸盐、氧化物、氯化物、等在高温下与铂构成脆性磷化铂、硫化铂，且都能腐蚀铂。　　 4. 含有重金属，如铅、铋、锡、砷、银、、铜等的样品、化合物不行在坩埚内灼烧和加热。　　 5. 高温加热不行与其它任何金属触摸（铁板和电炉等等），放进高温炉时要留意不要碰到电隅。 　　 6. 在铂坩埚内不得处理卤素，如、水及与氧化剂（氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、二氧化锰、铬酸盐、亚硝酸盐），对银有明显的腐蚀作用，因而不能与触摸。 　　 7. 成份不明的物质不要在铂坩埚中加热或溶解。　　 8. 铂坩埚有必要保持清洁，表里应亮光，通过持久灼烧后，铂坩埚表面或许黯然无光，日久必深化到内部致使坩埚软弱决裂，因而有必要铲除不清洁之物。

什么是银钨？银和钨无论在液态还是固态都不能互溶。制备银钨合金只能采用粉末冶金法做成烧结材料，也可以用挤压法。材料的特点是硬度高，抗电弧侵蚀、抗黏着和抗熔焊的能力强。用粉末冶金法制造。大于60%钨的合金多采用浸透法生产。用作低压功率开关、起重用开关，火车头用开关、大电流开关的预接点，以及重负荷的继电器、空气断路器等。加钴可改善银对钨的润湿性，降低接触电阻。银钨的应用：广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 行业 。银钨技术参数：产品名称 符号 银 杂质 钨 密度g/cm3 电导IACS% 硬度HB≥ 抗弯强度 　　银钨30 AgW30 70±1.5 0.5 余量 11. 75 75 75 　　银钨40 AgW40 60±1.5 0.5 余量 12.4 66 85 　　银钨50 AgW50 50±2.0 0.5 余量 13.15 57 105 　　银钨55 AgW55 45±2.0 0.5 余量 13.55 54 115 　　银钨60 AgW60 40±2.0 0.5 余量 14 51 125 　　银钨65 AgW65 35±2.0 0.5 余量 14.5 48 135 　　银钨70 AgW70 30±2.0 0.5 余量 14.9 45 150 657 　　银钨75 AgW75 25±2.0 0.5 余量 15.4 41 165 686 　　银钨80 AgW80 20±2.0 0.5 余量 16.1 37 180 726银钨合金综合了银和钨优点，高熔点、高比重、易切削、高导电、耐磨耐损、抗熔焊、抗氧化等；是电极中的极品，可以做出一般加工设备及刀具很难加工出的高光洁度的电极；用银钨电极比普通的电极更能达到最佳光洁度的效果，从而使模具达到非常高的精度。特性：断弧性能好　导电导热好热膨胀小　  高温不软化●电阻焊电极：综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗泠却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢．而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高．●高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度．而钨铜的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。●电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利更多有关银钨请详见于上海 有色 网

  银铜线的一个较大的特点是它的导流能力较强，它在电气化铁路上有着广泛的用途。  纯银是一种美丽的银白色的 金属 ，它具有很好的延展性，其导电性和传热性在所有的 金属 中都是最高的。   元素用途：  用于制合金、焊药、银箔、银盐、化学仪器等，并用于制银币和底银等方面。  银的最重要的化合物是硝酸银。在医疗上，常用硝酸银的水溶液作眼药水，因为银离子能强烈地杀死病菌。 价格 一般在3元左右/克,纯度为999。硝酸银见光或遇有机物就分解出银。银如果是极小颗粒就呈灰黑色。这种化合物用于镀银或制造其他银的化合物，化合物AgBr（溴化银）是相机底片的主要成分，化合物AgI（碘化银）成粉末状撒入云层，可以起到人工降雨的效果。  在音频领域上常应用于信号线的制作，在铜线上镀银，或者直接银线跟铜线混合，这样有利于音频信号传输，特别是中高频率的信号，人耳听感上的差异是银线高中频解析上面铜线来的快，质感更好，但低频信号却锐减，所以线材搭配上一般采用银铜线捆绑。  想要了解更多关于银铜线的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

铜价会涨吗这个问题我们必须结合市场情况来分析。上周五，沪铜日间午前在小幅高开后基本维持窄幅震荡格局，午后则展开了强有力的上冲格局。主力合约1011最终收盘于57330元/吨，上涨1.81％。LME伦铜价格晚间则因为美元继续大涨的影响而呈现出倒V反转并最后收阴，前一交易日收盘价为7190.2美元/吨，下跌0.63％。长江有色1#铜现货均价则出现小幅反弹，为56750元/吨，上涨175元/吨。首先从每周上期所公布的最新铜库存数据来看，上周上期所铜库存增加7502吨，总量达到113870吨，在伦铜库存继续下降的同时国内市场铜库存出现如此大的增长明显高出预期，不过好在仓单数量仍较前期出现了一定的下降，因此是否真正会对市场产生一定的实际压力仍未可知。其次，从上周伦铜的下跌来看，国内外市场似乎在短期内呈现出一定的分歧，外盘市场受下游库存增加和经济数据走弱影响应该认为市场仍将需要一定的深度调整，而国内由于投资者进场信心的大幅回升因此普遍已认为回调结束并继续看涨。基于这种分歧的存在，市场在短期内仍很可能将继续维持于高位震荡。从技术面来看，昨中期阶段铜价终于从我们前期52000元~58000元中期震荡区间的上沿回落至我们看回调的第一目标位56000元，在铜价格完成回落56000元后，铜价格将可能逐步寻求新的方向，当然很明显的是56000是否能对铜价格进一步上涨起到明确的支撑，仍需时间检验。更多关于铜价会涨吗等相关铜价问题您可以登陆上海有色网进行查询。

不久前，化－吸附工厂首要处理以含金为主的矿石，一道收回矿石中的银与金。近年来，也开端用此法处理含银高的矿石。在处理含银高的矿石时，运用一段化－吸附法银的收回率不高，而形成很多丢失。为此试用两段化－吸附法。 银在化时虽也和金相同生成银络合物〔Ag（CN）2〕－，  但在一般条件下，能生成Ag（CN）2  的首要是金－银矿、 天然银。 其他银矿藏，特别是硫化银矿藏就难以生成    Ag（CN）2－。在化液中，硫化银的溶解反响是： Ag2S＋4NaCN 2NaAg（CN）2＋Na2S 式中反响的方向取决于溶液中简化物和可溶硫化物的数量比。当反响进程中生成的在矿浆中不断堆集直至逐步树立平衡后，银的溶解反响就会中止。为使反响向右进行到底，就有必要进步矿浆中的浓度并强化矿浆充气。这时的在氧的存鄙人会首要氧化为硫代硫酸钠，然后再氧化成硫酸钠： 2Na2S＋2O2＋H2O Na2S2O3＋2NaOH Na2S2O3＋2NaOH＋2O2 2Na2SO4＋H2O 所以，在氧存在的高浓度溶液中，硫化银分化的总反响式为： Ag2S＋4NaCN＋2O2 2NaAg（CN）2＋Na2SO4 从反响式可知，要使硫化银在化矿浆中有效地分化，矿浆中有必要含有高浓度的和氧。 前苏联某金－银矿床矿石的金、银化动力学曲线如图1。从图中看出：（1）浓度在0.1%～0.4%时，金、银的溶解速度和溶解率最大；（2）在上述浓度下，经12h化金便简直彻底溶解；而银即便经48h，溶解率也只挨近80%；（3）在化开端的2～3h内，银的溶解率简直达50%。开端时银的溶解速度快，其原因是矿石中的金－银矿首要被溶解所造成的；（4）银到达最大溶解率所需的时刻比金长4倍，这是因为矿石中硫化银矿藏溶解慢的原因。所以，浓度高和化时刻长，是含硫化银矿石化作业的首要特点。 曾研讨过树脂吸附银的动力学。当溶液为只含银和少数CN－的纯液时，树脂会激烈地吸附银。如溶液中除银络阴离子外还含金络阴离子时，则树脂先为银所饱满，后为金所饱满。这是因为吸附进程中树脂被银和金饱满之后，就出现已被树脂吸附的银络阴离子被金络阴离子排代的现象。在金、银和杂质金属络阴离子共存的溶液中，    AM－2B阴离子交流树脂吸附阴离子的相互排代次第按如下的吸附挑选次第：    〔Au（CN）2〕－＞〔Zn（CN）4〕2－＞〔Ni（CN）4〕2－＞〔Ag（CN）3〕2－＞〔Cu（CN）4〕3－＞〔Fe（CN）6〕4－。这表明：当树脂饱满后，后边的阴离子就会被前面的阴离子从树脂中排代出来。这就是选用AM－2B阴离子交流树脂挑选性吸附收回金、银的两段化－吸附工艺原理之地点。图1  金、银化率与时刻的联系 NaCN浓度／%：1－0.035；2－0.07；3－0.10；4－0.1；5－0.4 两段化－吸附收回矿石中金、银的工艺流程（图2）在榜首段吸附收回金，第二段吸附收回银。即原矿矿浆在含0.1%～0.15%NaCN和0.2%～0.3%CaO的条件下化12h，此进程中金简直彻底溶解，银约50%（首要是金－银矿中的银）被溶解。将此矿浆送榜首段吸附，树脂参加最终一只帕丘卡吸附槽后（此槽中的树脂吸附金、银参半或银更多），经2～3级吸附，树脂就为银所饱满。但当树脂与矿浆逆向运动到今后的各吸附槽中，树脂吸附的银逐步被金离子排代而富含金。金在榜首段吸附的吸附收回率达98%～99%。经榜首段吸附后，进步矿浆中的浓度（保持在0.15%或以上）再次进行化，使硫化银矿分化。二次化后的矿浆送第二段吸附，首要从矿浆中吸附收回银，一起收回残留粒再溶解的金。故第二段树脂吸附的银多，金少。图2  两段化－吸附收回金、银工艺流程 还曾研讨过吸附进程银络离子的存在形状。证明树脂吸附有多电荷的银络离子    〔Ag（CN）3〕2－、〔Ag（CN）4〕3－。现已查明，当银络阴离子被树脂吸附后，因树脂中吸附有CN－离子而会生成多电荷银络离子，影响所吸附的银量，因一个多电荷的络阴离子要占有树脂中几个活性基因。这也是AM－2B阴离子交流树脂在这种条件下吸附银的交流容量和挑选性都适当低的原因。