加布拉对法和氛化法做了比照实验，两种办法同是处理含碳砷黄铁矿金精矿500g,在25℃、液固比为2时，选用空气作氧化剂(1L/min)且各取其最佳浸出参数：法用1000mL含质量浓度为0.175moVLH2SO4，0.197mL/L(15g/L)的TU溶液;化法用1000mL去离子水加4gNaCN,并加Ca(OH)2坚持pH=l0。图1标明，法浸出30min后金收回率近90%，此刻化法金的收回率仅35%，欲达94%的提取率，化法需24h，而只须1h。 哥罗尼沃尔德对未经预处理的或酸洗的矿石用硫酸-溶液作浸出金的研讨，当溶液含浓度为1.0mol/L的H2SO4，1.2mol/L的和0.1mol/L的过氧化氢时，溶金速度很快，经1h便可收回98.5%的金，的耗费是1.4kg/t矿石。 陈登文从难处理的含碳泥质矿石中浸出金，经焙烧和硫酸预处理后的矿石，酸性浸出金收回率达95%，与硫酸耗费别离为每吨矿石1.5-2 kg和70kg。 就地浸出有限责任公司(InsituInc.)1981年在澳大利亚维多利亚进行了就地浸出实验。据报道，、硫代硫酸盐和铁的混合物溶液初次被用于“压入-抽出(push-pull)”实验，借以从一种深掩盖的冲积型矿床中提取金。 依据实验室核算，1000kg干料和100kg湿料(含金35g)，在加H2SO4 5kg、SO20.5kg、H2O2(30%)0.75kg、1.05kg的条件下，金的提取率可达98%(其间浸出段提取80%，洗刷段提取10%)，经3段炭吸附，金的收回率为97.86%(3段别离为80%、16.37%和1.49%)，金的总收回率在95%以上。 总归，近年来国外对法提取金表现出极大的爱好，但又持较慎重的情绪。较普遍地以为与化法比较，法具有减轻环境污染，加快溶金速度、下降铜、锌、砷、锑搅扰程度，工艺流程短、出资省、操作较简洁等长处;但药剂耗费高，设备费用较多等触及经济效益的问题还有待进一步处理。 苏联学者B.B.罗捷希可夫对很多的理论和实验研讨工作进行归纳分析后，拟定出了以浸出为根底的湿法处理金矿石的准则工艺流程，该流程包含以下四个首要工序： ①选用再生的、净化除杂后的酸性溶液进行金的拌和浸出。 ②含金的浸出液与浸渣通过稠密过滤的办法进行别离。 ③从溶液中收回金，以取得相应的契合精粹厂要求的产品。 ④收回金后的溶液作进一步处理，以再生和除掉溶液中的杂质。 关于从溶液中收回金，可选用下述几种办法：金属(锌、铅、铝)置换堆积，碱液(NaOH等)损坏络合物，电解堆积，吸附在活性炭和阳离子交换树脂上。 收回办法的挑选，首要取决于溶液中的金属含量。①关于金和银含量较高、质量浓度大于500mg/L的溶液，宜选用电解法，它能一起使得到再生;②对金质量浓度小于50mg/L、银质量浓度在200-400mg/L的溶液，吸附法最有出路，而且贵金属既能够吸附在活性炭上，又能够吸附在阳离子交换树脂上;③对金质量浓度大于50 mg/L、银质量浓度大于20mg/L的溶液，当运用吸附法不太有用，即金属的富集程度较低时，可用金属置换堆积法，在这种情况下选用电解法在经济上是不太适宜的。 现在研讨过的提金工艺首要有：惯例浸出法、向浸出液中通入SO2的SKW法、加金属铁板进行浸置的铁浆法、加活性炭或阳离子交换树脂进行吸附的炭浆或树脂浆法，以及向浸出槽中刺进阴、阳极板进行电解的电积法等。 如今供法提金的质料大多运用含金高的金精矿或焙砂，作业技能简直与用压缩空气进行拌和浸出的化法相同，仅仅需求选用耐酸设备。从浸出矿浆中收回金的办法多选用铁浆法和炭浆法等。 1.惯例漫出法 此法是向硫酸酸性(pH1.5-2.5)硫脉矿浆中鼓风拌和进行金、银浸出的惯例办法。矿浆中的已溶金一般选用过滤和屡次洗刷，并从滤液和洗液顶用置换、吸附或电解法收回金。它与化法的CCD工艺相似。但因为矿浆是强酸性硫脉介质，铜、铅、锌、铁等贱金属会和金、银一道溶解生成硫头绪离子，它不光使矿浆中的离子浓度过高，也会耗费很多硫脉。特别是用来处理硫精矿时，硫进入溶液会生成H2S、S、SO42-、HSO4-等硫化物。它们的彼此转化又可使矿浆中H2S(液)的平衡浓度约达0.1mol,它会使金属离子很多生成硫化物堆积。其间特别是金、银被硫化而堆积于矿浆中，或许硫粘附于矿粒表面而发作钝化，都会下降金、银的浸出率，使硫脉浸出作业结尾过早出现，浸渣中含金过高而形成丢失。但因为硫脉对银的浸出率比化法高得多，故1982年以来墨西哥科罗拉多金银矿山就选用硫脉法替代化法从含银尾矿中浸出银，取得了很好的效果。 1)从辉锑矿精矿中浸出暴露金 澳大利亚新南威尔士的希尔格罗夫(Hillgrove)锑矿是一个前期挖掘的矿床，现存锑矿带均匀宽300-400m。1969年，新东澳大利亚矿业公司(NEAM)又在这儿运营一个小矿山和选厂。 该矿为石英脉型含金辉锑矿床，首要共生矿藏为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂、白钨矿和绿泥石等，矿石含Sb 4.5%、Au9g/t。采出的矿石经磨矿、重选和浮选，产出锑精矿售给冶炼厂。精矿中含金30-40g/t、冶炼厂不交给任何酬劳。为了提取其间的金，选厂曾用化法实验，效果欠好，后在实验其他溶剂时，发现能快速地浸出精矿中的暴露金。而于1982年3月树立一座1t/h的小型分批作业浸出车间。 该车间处理锑精矿仅仅收回其间的单体解离金，并不希求更高的金收回率。故选用较高的和Fe3+浓度，并将浸液与精矿预先混合制浆，可使每批精矿的纯浸出时刻缩短至巧min以内。浸出贵液中的金用活性炭吸附，产出含金6-8kg/t的载金炭直接出售。吸附金后的液加H2O2调整氧化复原电位后回来浸出进程循环运用。 选用浸出的开始几个月，曾出现已溶金堆积丢失，经查明，它是由金吸附在精矿中的绿泥石矿藏表面而形成的，故又在浮选时增加空气按捺剂633以按捺绿泥石，并在浸出前向矿浆中参加少数柴油。采纳这些办法后，暴露金得以浸出，精矿中金收回率达50%-80%，耗费一般在2kg/t以下。 该公司还发现，浮选尾矿中的毒砂含有很多金，故又增加了毒砂浮选回路，产出的砷精矿含As15%~20%，Sb 5%，Au150-200g/t，尾矿中金的收回率为70%。为此，又于1983年建成一座600 t/d的前期尾矿再处理工厂，可从每吨尾矿中收回金1-2.5g。 2)含银质料制取纯银 为了探究用含银质料制取纯银的新工艺，张箭等进行了含银质料的浸出、络合物结晶和灼烧结晶体制取纯银的新工艺研讨。实验成果，银的收回率91%以上，产品银纯度达99.84%。 实验所用质料组分为(%)：Ag 0.91，AgCl 0.29，SiO2 61.00，CaO 15.76，MgO 0.78，Fe2O31.81，Al2O31.75，K2O3 1.16，Na2O 0.47，H2O 3.30，挥发物11.05，其他1.72。 小型实验将质料磨细至-2mm,称样100g置于500mL烧杯中，参加二次蒸馏水和试剂纯药剂制造的浸出液300mL进行各条件单因子实验，并依据单因子实验成果进行归纳条件实验，选定的最佳条件为：SCN2HQ的物质的量浓度为0.52mol/L,H2SO4为1.18mol/L,Fe2(SO4)3为0.004mol/L、温度60℃、拌和速度700r/min,浸出时刻2.5h,通过滤、洗刷，洗液和滤液兼并，渣弃去。银的浸出率为98.50%。 扩展实验在上述条件下，改用自来水和工业纯药剂进行扩展10倍的实验。成果，银的浸出率别离为97.23%-98.91%，重现了运用二次蒸馏水和试剂纯药剂小试的成果。 浸出液中银呈Ag(SCN2H4)3+络离子状况。络合物的结晶经单因子实验成果显现：温度由15℃降至2℃，结晶率由70%上升至95%以上;pH在0.5-3之间，结晶率都在80%以上，pH上升，结晶率只略有增加。当pH>3.5时则出现黑色堆积。溶液含银质量浓度为0.6~3.6g/L时，结晶率都略高于80%。跟着银浓度的升高，结晶率略有下降趋势，但无显着影响。在此根底上选定的结晶条件为温度2℃、pH=3、原液含银质量浓度为0.78g/L，银的结晶率达93%。在三要素中，经方差分析标明，影响结晶率的首要要素是温度。 产出的结晶于100℃左右枯燥后，升温至1100℃灼烧产出99.84%的纯银。若将母液中别离的结晶用低温水洗刷除掉可溶杂质，产品纯度还可进步。别离结晶后的母液，可回来再用于浸出银。 本实验虽为0.1-1.0kg规划小型探究性实验，但生产流程短、工艺简略、设备出资少、产品纯度高，且可用来处理不纯金属银、氯化银、硫化银、辉银矿、角银矿及其混合质料，具有工业运用远景。 2.SKW法(又称SO2复原法) 此法是前联帮德国南德意志公司(SKW)安排研讨的，在惯例浸出法根底上向浸金系统中通入复原剂SO2的办法。 此法是鉴于安稳功能差，易于氧化，在含Fe3+较高(质量浓度3~6g/L)的溶液中，会因为下列反响而失效： 以上反响是分三步进行的。第一步是可逆反响，能氧化生成二硫甲脒，在有复原剂时生成的二硫甲脒又可复原为。第二步是不行逆反响，二硫甲脒受歧化效果部分复原为，部分生成组分不明的亚磺化物。第三步也是不行逆反响，它们被终究分化为基和单质硫。基还可进一步分化为尿素。因为这一反响，使在浸金进程中的氧化损耗量常高于作为溶金药剂的纯耗费量许多倍。且终究分化生成的单质硫具有粘性，它会掩盖在所有固态物料的表面使它们发作钝化，使金等的浸出率下降。 为战胜这些困难，应避免上述反响中二硫甲脒的不行逆分化，即避免二硫甲脒在溶液中浓度过高，或许加人复原剂使二硫甲脒通过可逆反响部分复原成。这个想象就是SKW法研讨的根本指导思想。 二氧化硫是一种高效的复原剂，在浸金的特定条件下，研讨者发现只需有二硫甲脒存在，它就不会去复原其他氧化剂。 在用0.2-0.7mm银粒进行浸出实验中，当不加SO2时银粒表面掩盖有一层暗色膜，银的浸出率约25%，这显然是Fe3+的存在和开始浓度较低(0.5g/L)的原因。若向浸液中供入过量SO2，银粒表面出现亮堂的金属状况，银的溶解率可达100%。当进程中SO2供入量缺乏，银的浸出率又会下降。 当选用相同的办法浸出金粒时，则发作了料想不到的现象，即当SO2供入量缺乏时，金粒表面亮堂，金的溶解率几近100%;而供入过量SO2时，金的溶解速度反而下降。虽如此，但这种现象是可用化学动力学解说的。 通过实验证明：在浸金的实践运用中，将矿浆温度进步至40℃，以加快氧化生成二硫甲脒;并以恰当速度向矿浆中供入SO2来复原矿浆中过量的二硫甲脒。操控SO2的供入速度以使矿浆中总量的50%坚持二硫甲脒的氧化状况，就能完成金、银的高速浸出和下降耗费。这一办法就是SKW法成功的要害。 表1是对含Pb 50%、Zn6.8%、Fe 26.5%、Ag 315g/t, Au10.6g/t的一种难处理氧化矿，别离选用化法、惯例法和SKW法进行比照实验的成果。从表中看出，SKW法往浸出矿浆中供入SO26.5kg/t,在5.5h内金、银的浸出率比化法和惯例法高得多，完成了金、银的高速浸出，并可使的耗费量降至0.57kg/t。因为SKW法的耗费已降至如此低的水平，且浸出时刻大大缩短，它不光用来处理高档次的金精矿是经济的，就是用来处理低档次的金矿石也可能是经济有用的。表1不同办法对难处理氧化矿的浸出比照实验目标化法惯例法SKW法药剂耗费/（kg·t-1）734.40.57浸出时刻/h24245.5SO2耗费量/（kg·t-1）  6.5金浸出率/%81.224.785.4银浸出率/%38.6154.8浸出液中的金、银能够选用活性炭、强酸性阳离子交换树脂或硫醇树脂吸附，再用热酸或液进行解吸。因为用量如此之少，可不必考虑再收回它。 SKW法小试成果标明： ①进步作业温度至40℃，可加快氧化生成二硫甲脒; ②操控SO2的供入速度，通过SO2的复原效果将过量的二硫甲脒复原为，使矿浆中总量的50%坚持二硫甲脒状况，可避免给料的钝化，以取得最高的金、银溶解速度; ③供入适量SO2，使过量的二硫甲脒复原为，避免矿浆中二硫甲脒浓度过高而发作不行逆化学氧化降解丢失，以进步的再生和运用，下降耗费。 依据小试成果，R.G.舒尔策选用图2的工艺实验流程。实验给料1.1t(其间含水100kg)，浸出用来自再循环液，新添1.05kg参加洗刷段，氧化剂运用H2O2。作业进程中TU(g/L)和Au(mg/L)的质量浓度和溶液流量(L)的平衡数值亦示于图中，其作业技能关键和目标为： 2)碳泥质氧化矿的焙烧和铁装法浸出研讨 张家口金矿天然金首要赋存于褐铁矿、黄铁矿、白铅矿、方铅矿、黄铜矿和石英中，经浮选产出含碳、泥质和碱性矿藏较高的难处理金精矿。对与此相似的矿石，国内外在化前都采纳各种工艺办法来消除碳和有害杂质的影响，但化浸出率仍不高于85%-90%，而直接或在脱碳后进行浸置，金的浸出率也只80%左右，且每吨精矿耗硫酸135-180kg，大于5kg。为了进步此精矿的金浸出率，经实验后，预先对精矿进行氧化焙烧，完成了除碳、分化碳酸盐和驱除褐铁矿中结晶水的效果，再用铁浆法浸置，取得了比化法CCD工艺还好一些的经济技能目标。 图6是将含金100g/t左右的浮选精矿，在680℃左右的温度下焙烧20min左右，再经细磨至94%-0.043mm(-325目)，经加硫酸调浆至pH=1.5-2后再增加，于六台浸出槽中进行接连铁浆法浸置。经3个批次44个班的实验标明，金的浸出率为95.07%~96.40%，均匀95.79%。铁板上金泥的金堆积收回率98.45%-99.69%，均匀为98.99%。总收回率均匀94.82%。每吨精矿耗硫酸70kg，1.5-2.2kg，首要材料耗费42.42-52.48元/t，比国内化CCD工艺处理同类矿石的本钱98.66元下降57%-47%。 本工艺矿浆不需过滤，设备和基建出资低，占地面积小，操作简洁，节约劳力，流程也短。它是我国法从难处理矿石中提金，从研讨走向工业运用的初次打破，早已成功运用于张家口金矿的工业生产。为铁浆法在我国的研讨和推广运用奠定了根底。 3)铁浆法的工业实验和推广运用 铁浆法的工业实验用的质料为硫金精矿，其间含有少数氧化矿藏。其首要矿藏为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、褐铁矿、孔雀石、天然金及脲石矿藏石英、绢云母、绿泥石、高岭土和碳酸盐类等。精矿组分(金、银为g/t,其他为%)为Au80.77，Ag 50，Cu 0.71，Pb 0.6，Zn 0.18，Fe 25.09，S 26.55，As 0.046，Bi 0.0063，Ni0.038，SiO2 22.44，CaO 4.08, MgO 11.80, Al2O33.60。天然金粒度-0.038mm(400目)占80%以上，其间0.0067-0.0033mm的约占50%。 实验选用接连浸置作业，规划为1.5t/d。给料办法一为机械接连给料，二为入工定量给料。浮选精矿经稠密机脱水后进行调浆，再入旋流器和分级机组成的闭路循环中磨矿，溢流送浸出。浸出金的收回是在槽中挂入铁板，在浸出的一起堆积金。 实验在七只槽中接连进行，磨矿粒度80%-85%-0.043mm(325目)，固液比1:2初始质量分数为0.3%，pH1-1.5，液温25℃，刺进铁板3m2·m3·槽-1，浸置时刻35-40h，并按每2h由天车守时吊出铁板主动刮洗金泥一次。 通过12d别离对两个计划进行比照实验标明：金的浸出率别离为94.50%和95.21%，堆积收回率99.35%和99.64%，总收回率93.89%和94.86%。金泥(一例)组分(%)为：Au3.05，Ag 1.73，Cu 13.57，Fe 15.66，S 20.36，SiO2 19.42，CaO 0.33，MgO 0.35，A12O32.95。其间(Au+Ag)4.78%。为了进步金泥中的Au、Ag档次，曾在刮洗前先用高压水冲刷除掉铁板表面附着的黄铁矿和细粒矿泥，金泥含金可进步至5%。 以上工业实验标明： ①铁浆法与化逆流倾析洗刷工艺比较，各项经济技能目标适当或略好(如表3)，首要是法所用精矿含金档次比化法低形成的。若铁浆法与化炭浆法比较，则法本钱要高些。表3法与化法经济技能目标比较办法质料含金/（g·t-1）渣含金/（g·t-1）浸出率/%贫液含金/（g·m-3）置换率/%总收回率/%精矿生费/（元·t）化CCD工艺101.154.0695.10.0799.5693.53165.13法机械给料80.774.4494.50.2599.3593.89147.7人工给料75.53.6295.210.1399.6494.86②浸金的初始浸出速度很快，当矿浆在向槽加调浆后，金的溶解率已达50%以上，今后进入各浸出槽溶解速度逐步下降。表4是精矿在各槽中的浸出、置换作业目标。因为矿浆中金的浸出和铁的置换堆积是同步进行的，矿浆中金属离子浓度和Au溶解的电位都较安稳，因而，金的浸出率和置换率均呈稳步上升趋势。              表4铁浆法的浸出和收回目标项目加酸槽加硫浸置槽脲槽1#2#3#4#5#6#7#精矿含金/（g·t-1）75.534.516.512.58.856.75

[next]     2)碳泥质氧化矿的焙烧和铁装法浸出研讨    张家口金矿天然金首要赋存于褐铁矿、黄铁矿、白铅矿、方铅矿、黄铜矿和石英中，经浮选产出含碳、泥质和碱性矿藏较高的难处理金精矿。对与此相似的矿石，国内外在化前都采纳各种工艺办法来消除碳和有害杂质的影响，但化浸出率仍不高于85%-90%，而直接或在脱碳后进行浸置，金的浸出率也只80%左右，且每吨精矿耗硫酸135-180kg，大于5kg。为了进步此精矿的金浸出率，经实验后，预先对精矿进行氧化焙烧，完成了除碳、分化碳酸盐和驱除褐铁矿中结晶水的效果，再用铁浆法浸置，获得了比化法CCD工艺还好一些的经济技术目标。    图6是将含金100g/t左右的浮选精矿，在680℃左右的温度下焙烧20min左右，再经细磨至94%-0.043mm（-325目），经加硫酸调浆至pH=1.5-2后再增加，于六台浸出槽中进行接连铁浆法浸置。经3个批次44个班的实验标明，金的浸出率为95.07%~96.40%，均匀95.79%。铁板上金泥的金堆积收回率98.45%－99.69%，均匀为98.99%。总收回率均匀94.82%。每吨精矿耗硫酸70kg，1.5-2.2kg，首要材料耗费42.42-52.48元/t，比国内化CCD工艺处理同类矿石的本钱98.66元下降57％-47％。    本工艺矿浆不需过滤，设备和基建投资低，占地面积小，操作简洁，节约劳力，流程也短。它是我国法从难处理矿石中提金，从研讨走向工业使用的初次打破，早已成功使用于张家口金矿的工业生产。为铁浆法在我国的研讨和推广使用奠定了根底。    3)铁浆法的工业实验和推广使用    铁浆法的工业实验用的质料为硫金精矿，其间含有少数氧化矿藏。其首要矿藏为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、褐铁矿、孔雀石、天然金及脲石矿藏石英、绢云母、绿泥石、高岭土和碳酸盐类等。精矿组分（金、银为g/t,其他为%）为Au 80.77，Ag 50，Cu 0.71，Pb 0.6，Zn 0.18，Fe 25.09，S 26.55，As 0.046，Bi 0.0063，Ni 0.038，SiO2 22.44，CaO 4.08, MgO 11.80, Al2O3  3.60。天然金粒度-0.038mm（400目）占80%以上，其间0.0067-0.0033mm的约占50％。[next]    实验选用接连浸置作业，规划为1.5t/d。给料办法一为机械接连给料，二为入工定量给料。浮选精矿经稠密机脱水后进行调浆，再入旋流器和分级机组成的闭路循环中磨矿，溢流送浸出。浸出金的收回是在槽中挂入铁板，在浸出的一起堆积金。    实验在七只槽中接连进行，磨矿粒度80%-85%-0.043mm（325目），固液比1:2初始质量分数为0.3%，pH 1-1.5，液温25℃，刺进铁板3m2·m3·槽-1，浸置时刻35-40h，并按每2h由天车守时吊出铁板主动刮洗金泥一次。    通过12d分别对两个计划进行比照实验标明：金的浸出率分别为94.50%和95.21%，堆积收回率99.35%和99.64%，总收回率93.89%和94.86%。金泥（一例）组分（％）为：Au 3.05，Ag 1.73，Cu 13.57，Fe 15.66，S 20.36，SiO2 19.42，CaO 0.33，MgO 0.35，A12O3 2.95。其间（Au＋Ag）4.78%。为了进步金泥中的Au、Ag档次，曾在刮洗前先用高压水冲刷除掉铁板表面附着的黄铁矿和细粒矿泥，金泥含金可进步至5%。    以上工业实验标明：    ①铁浆法与化逆流倾析洗刷工艺比较，各项经济技术目标适当或略好（如表3），首要是法所用精矿含金档次比化法低形成的。若铁浆法与化炭浆法比较，则法本钱要高些。表3  法与化法经济技术目标比较办法质料含金/（g·t-1）渣含金/（g·t-1）浸出率/%贫液含金/（g·m-3）置换率/%总收回率/%精矿生费/（元·t）化CCD工艺101.154.0695.10.0799.5693.53165.13法机械给料80.774.4494.50.2599.3593.89147.7人工给料75.53.6295.210.1399.6494.86     ②浸金的初始浸出速度很快，当矿浆在向槽加调浆后，金的溶解率已达50%以上，今后进入各浸出槽溶解速度逐步下降。表4是精矿在各槽中的浸出、置换作业目标。因为矿浆中金的浸出和铁的置换堆积是同步进行的，矿浆中金属离子浓度和Au溶解的电位都较安稳，因而，金的浸出率和置换率均呈稳步上升趋势。[next]表4  铁浆法的浸出和收回目标项目加酸槽加硫浸置槽脲槽1#2#3#4#5#6#7#精矿含金/（g·t-1）75.534.516.512.58.856.756.44.54.05累计浸出率/%　54.3178.1583.4588.2891.0691.5394.0494.64浸液含金/（g·m-3）　20.9511.254.51.560.630.330.270.15累计置换率/%　　46.378.5592.5596.9998.4298.7199.28     ③本实验是在高酸（pH 1-1.5）和高浓度（质量分数0.3%）条件下进行的，精矿中各杂质组分的总溶解率均匀达25%。表5是精矿和终究浸渣（取自7#槽）的首要组分及它们的溶解率（一例）。从表中看出，这些杂质很多溶解进入溶液中，不单加大了药剂耗费，还使很多杂质离子或化合物硫化沉积或混入金泥中，致使金泥的含金档次下降。在这些杂质离子和化合物浓度如此高的矿浆中，若不在浸出的一起选用铁浆法置换，金粒的表面就易发作钝化而下降浸出率，且会使已溶金的很多硫化物沉积于渣中而下降收回率。

加布拉对法和氛化法做了比照实验，两种办法同是处理含碳砷黄铁矿金精矿500g,在25℃、液固比为2时，选用空气作氧化剂（1L/min）且各取其最佳浸出参数：法用1000mL含质量浓度为0.175moVL H2SO4，0.197mL/L（15g/L）的TU溶液；化法用1000mL去离子水加4g NaCN,并加Ca（OH）2坚持pH＝l0。图1标明，法浸出30min后金收回率近90%，此刻化法金的收回率仅35%，欲达94%的提取率，化法需24h，而只须1h。    哥罗尼沃尔德对未经预处理的或酸洗的矿石用硫酸-溶液作浸出金的研讨，当溶液含浓度为1.0mol/L的H2SO4，1.2mol/L的和0.1mol/L的过氧化氢时，溶金速度很快，经1h便可收回98.5%的金，的耗费是1.4 kg/t矿石。    陈登文从难处理的含碳泥质矿石中浸出金，经焙烧和硫酸预处理后的矿石，酸性浸出金收回率达95%，与硫酸耗费别离为每吨矿石1.5-2 kg和70 kg。    就地浸出有限责任公司（Insitu Inc.）1981年在澳大利亚维多利亚进行了就地浸出实验。据报道，、硫代硫酸盐和铁的混合物溶液初次被用于“压入-抽出（push-pull）”实验，借以从一种深掩盖的冲积型矿床中提取金。    依据实验室核算，1000kg干料和100kg湿料（含金35g)，在加H2SO4 5kg、SO2 0.5kg、H2O2（30%）0.75kg、1.05kg的条件下，金的提取率可达98%（其间浸出段提取80%，洗刷段提取10%），经3段炭吸附，金的收回率为97.86%（3段别离为80%、16.37%和1.49%），金的总收回率在95％以上。    总归，近年来国外对法提取金表现出极大的爱好，但又持较慎重的情绪。较普遍地以为与化法比较，法具有减轻环境污染，加快溶金速度、下降铜、锌、砷、锑搅扰程度，工艺流程短、出资省、操作较简洁等长处；但药剂耗费高，设备费用较多等触及经济效益的问题还有待进一步处理。[next]    苏联学者B.B.罗捷希可夫对许多的理论和实验研讨工作进行归纳分析后，拟定出了以浸出为根底的湿法处理金矿石的准则工艺流程，该流程包含以下四个首要工序：    ①选用再生的、净化除杂后的酸性溶液进行金的拌和浸出。    ②含金的浸出液与浸渣经过稠密过滤的办法进行别离。    ③从溶液中收回金，以取得相应的契合精粹厂要求的产品。    ④收回金后的溶液作进一步处理，以再生和除掉溶液中的杂质。    关于从溶液中收回金，可选用下述几种办法：金属（锌、铅、铝）置换堆积，碱液（NaOH等）损坏络合物，电解堆积，吸附在活性炭和阳离子交换树脂上。    收回办法的挑选，首要取决于溶液中的金属含量。①关于金和银含量较高、质量浓度大于500 mg/L的溶液，宜选用电解法，它能一起使得到再生；②对金质量浓度小于50mg/L、银质量浓度在200-400 mg/L的溶液，吸附法最有出路，而且贵金属既能够吸附在活性炭上，又能够吸附在阳离子交换树脂上；③对金质量浓度大于50 mg/L、银质量浓度大于20 mg/L的溶液，当运用吸附法不太有用，即金属的富集程度较低时，可用金属置换堆积法，在这种状况下选用电解法在经济上是不太适合的。    现在研讨过的提金工艺首要有：惯例浸出法、向浸出液中通入SO2的SKW法、加金属铁板进行浸置的铁浆法、加活性炭或阳离子交换树脂进行吸附的炭浆或树脂浆法，以及向浸出槽中刺进阴、阳极板进行电解的电积法等。    如今供法提金的质料大多运用含金高的金精矿或焙砂，作业技能简直与用压缩空气进行拌和浸出的化法相同，仅仅需求选用耐酸设备。从浸出矿浆中收回金的办法多选用铁浆法和炭浆法等。    1.惯例漫出法    此法是向硫酸酸性（pH1.5-2.5)硫脉矿浆中鼓风拌和进行金、银浸出的惯例办法。矿浆中的已溶金一般选用过滤和屡次洗刷，并从滤液和洗液顶用置换、吸附或电解法收回金。它与化法的CCD工艺类似。但因为矿浆是强酸性硫脉介质，铜、铅、锌、铁等贱金属会和金、银一道溶解生成硫头绪离子，它不光使矿浆中的离子浓度过高，也会耗费许多硫脉。特别是用来处理硫精矿时，硫进入溶液会生成H2S、S、SO42-、HSO4-等硫化物。它们的彼此转化又可使矿浆中H2S（液）的平衡浓度约达0.1mol,它会使金属离子许多生成硫化物堆积。其间特别是金、银被硫化而堆积于矿浆中，或许硫粘附于矿粒表面而发作钝化，都会下降金、银的浸出率，使硫脉浸出作业结尾过早出现，浸渣中含金过高而形成丢失。但因为硫脉对银的浸出率比化法高得多，故1982年以来墨西哥科罗拉多金银矿山就选用硫脉法替代化法从含银尾矿中浸出银，取得了很好的效果。[next]    1)从辉锑矿精矿中浸出露出金    澳大利亚新南威尔士的希尔格罗夫（Hillgrove）锑矿是一个前期挖掘的矿床，现存锑矿带均匀宽300-400m。1969年，新东澳大利亚矿业公司（NEAM）又在这儿运营一个小矿山和选厂。    该矿为石英脉型含金辉锑矿床，首要共生矿藏为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂、白钨矿和绿泥石等，矿石含Sb 4.5%、Au 9g/t。采出的矿石经磨矿、重选和浮选，产出锑精矿售给冶炼厂。精矿中含金30-40g/t、冶炼厂不交给任何酬劳。为了提取其间的金，选厂曾用化法实验，效果欠好，后在实验其他溶剂时，发现能快速地浸出精矿中的露出金。而于1982年3月树立一座1t/h的小型分批作业浸出车间。    该车间处理锑精矿仅仅收回其间的单体解离金，并不希求更高的金收回率。故选用较高的和Fe3+浓度，并将浸液与精矿预先混合制浆，可使每批精矿的纯浸出时刻缩短至巧min以内。浸出贵液中的金用活性炭吸附，产出含金6-8kg/t的载金炭直接出售。吸附金后的液加H2O2调整氧化复原电位后回来浸出进程循环运用。    选用浸出的开始几个月，曾出现已溶金堆积丢失，经查明，它是由金吸附在精矿中的绿泥石矿藏表面而形成的，故又在浮选时添加空气按捺剂633以按捺绿泥石，并在浸出前向矿浆中参加少数柴油。采纳这些办法后，露出金得以浸出，精矿中金收回率达50%-80%，耗费一般在2 kg/t以下。    该公司还发现，浮选尾矿中的毒砂含有许多金，故又添加了毒砂浮选回路，产出的砷精矿含As15%~20%，Sb 5%，Au 150-200g/t，尾矿中金的收回率为70%。为此，又于1983年建成一座600 t/d的前期尾矿再处理工厂，可从每吨尾矿中收回金1-2.5g。    2)含银质料制取纯银    为了探究用含银质料制取纯银的新工艺，张箭等进行了含银质料的浸出、络合物结晶和灼烧结晶体制取纯银的新工艺研讨。实验成果，银的收回率91%以上，产品银纯度达99.84%。    实验所用质料组分为（％）：Ag 0.91，AgCl 0.29，SiO2 61.00，CaO 15.76，MgO 0.78，Fe2O3 1.81，Al2O3 1.75，K2O3 1.16，Na2O 0.47，H2O 3.30，挥发物11.05，其他1.72。    小型实验将质料磨细至-2mm,称样100g置于500mL烧杯中，参加二次蒸馏水和试剂纯药剂制造的浸出液300mL进行各条件单因子实验，并依据单因子实验成果进行归纳条件实验，选定的最佳条件为：SCN2 HQ的物质的量浓度为0.52mol/L, H2SO4为1.18mol/L,Fe2（SO4）3为0.004mol/L、温度60℃、拌和速度700r/min,浸出时刻2.5h,经过滤、洗刷，洗液和滤液兼并，渣弃去。银的浸出率为98.50%。[next]    扩展实验在上述条件下，改用自来水和工业纯药剂进行扩展10倍的实验。成果，银的浸出率别离为97.23%-98.91%，重现了运用二次蒸馏水和试剂纯药剂小试的成果。    浸出液中银呈Ag（SCN2H4）3+络离子状况。络合物的结晶经单因子实验成果显现：温度由15℃降至2℃，结晶率由70%上升至95%以上；pH在0.5-3之间，结晶率都在80%以上，pH上升，结晶率只略有添加。当pH＞3.5时则出现黑色堆积。溶液含银质量浓度为0.6~3.6g/L时，结晶率都略高于80%。跟着银浓度的升高，结晶率略有下降趋势，但无显着影响。在此根底上选定的结晶条件为温度2℃、pH＝3、原液含银质量浓度为0.78g/L，银的结晶率达93%。在三要素中，经方差分析标明，影响结晶率的首要要素是温度。    产出的结晶于100℃左右枯燥后，升温至1100℃灼烧产出99.84%的纯银。若将母液中别离的结晶用低温水洗刷除掉可溶杂质，产品纯度还可进步。别离结晶后的母液，可回来再用于浸出银。    本实验虽为0.1-1.0kg规划小型探究性实验，但生产流程短、工艺简略、设备出资少、产品纯度高，且可用来处理不纯金属银、氯化银、硫化银、辉银矿、角银矿及其混合质料，具有工业运用远景。    2.SKW法（又称SO2复原法）    此法是前联帮德国南德意志公司（SKW）安排研讨的，在惯例浸出法根底上向浸金系统中通入复原剂SO2的办法。    此法是鉴于安稳功能差，易于氧化，在含Fe3+较高（质量浓度3~6g/L）的溶液中，会因为下列反响而失效：    以上反响是分三步进行的。第一步是可逆反响，能氧化生成二硫甲脒，在有复原剂时生成的二硫甲脒又可复原为。第二步是不行逆反响，二硫甲脒受歧化效果部分复原为，部分生成组分不明的亚磺化物。第三步也是不行逆反响，它们被终究分化为基和单质硫。基还可进一步分化为尿素。因为这一反响，使在浸金进程中的氧化损耗量常高于作为溶金药剂的纯耗费量许多倍。且终究分化生成的单质硫具有粘性，它会掩盖在所有固态物料的表面使它们发作钝化，使金等的浸出率下降。[next]    为战胜这些困难，应避免上述反响中二硫甲脒的不行逆分化，即避免二硫甲脒在溶液中浓度过高，或许加人复原剂使二硫甲脒经过可逆反响部分复原成。这个想象就是SKW法研讨的根本指导思想。    二氧化硫是一种高效的复原剂，在浸金的特定条件下，研讨者发现只需有二硫甲脒存在，它就不会去复原其他氧化剂。    在用0.2-0.7mm银粒进行浸出实验中，当不加SO2时银粒表面掩盖有一层暗色膜，银的浸出率约25%，这显然是Fe3+的存在和开始浓度较低（0.5g/L）的原因。若向浸液中供入过量SO2，银粒表面出现亮堂的金属状况，银的溶解率可达100%。当进程中SO2供入量缺乏，银的浸出率又会下降。    当选用相同的办法浸出金粒时，则发作了料想不到的现象，即当SO2供入量缺乏时，金粒表面亮堂，金的溶解率几近100%；而供入过量SO2时，金的溶解速度反而下降。虽如此，但这种现象是可用化学动力学解说的。    经过实验证明：在浸金的实践运用中，将矿浆温度进步至40℃，以加快氧化生成二硫甲脒；并以恰当速度向矿浆中供入SO2来复原矿浆中过量的二硫甲脒。操控SO2的供入速度以使矿浆中总量的50％坚持二硫甲脒的氧化状况，就能完成金、银的高速浸出和下降耗费。这一办法就是SKW法成功的要害。    表1是对含Pb 50%、Zn6.8%、Fe 26.5%、Ag 315g/t, Au 10.6g/t的一种难处理氧化矿，别离选用化法、惯例法和SKW法进行比照实验的成果。从表中看出，SKW法往浸出矿浆中供入SO2 6.5kg/t,在5.5h内金、银的浸出率比化法和惯例法高得多，完成了金、银的高速浸出，并可使的耗费量降至0.57kg/t。因为SKW法的耗费已降至如此低的水平，且浸出时刻大大缩短，它不光用来处理高档次的金精矿是经济的，就是用来处理低档次的金矿石也可能是经济有用的。表1  不同办法对难处理氧化矿的浸出比照实验目标化法惯例法SKW法药剂耗费/（kg·t-1）734.40.57浸出时刻/h24245.5SO2耗费量/（kg·t-1）　　6.5金浸出率/%81.224.785.4银浸出率/%38.6154.8[next]     浸出液中的金、银能够选用活性炭、强酸性阳离子交换树脂或硫醇树脂吸附，再用热酸或液进行解吸。因为用量如此之少，可不必考虑再收回它。    SKW法小试成果标明：    ①进步作业温度至40℃，可加快氧化生成二硫甲脒；    ②操控SO2的供入速度，经过SO2的复原效果将过量的二硫甲脒复原为，使矿浆中总量的50%坚持二硫甲脒状况，可避免给料的钝化，以取得最高的金、银溶解速度；    ③供入适量SO2，使过量的二硫甲脒复原为，避免矿浆中二硫甲脒浓度过高而发作不行逆化学氧化降解丢失，以进步的再生和运用，下降耗费。    依据小试成果，R.G.舒尔策选用图2的工艺实验流程。实验给料1.1t（其间含水100kg），浸出用来自再循环液，新添1.05kg参加洗刷段，氧化剂运用H2O2。作业进程中TU（g/L）和Au（mg/L）的质量浓度和溶液流量（L）的平衡数值亦示于图中，其作业技能关键和目标为：    ①供入质料为含水10%的湿料，不管选用硫化矿的浮选精矿或经预先酸洗处理的氧化矿，都脱除了较多的杂质，减少了矿石处理量；    ②每吨矿SO2总耗为6.5kg,浸出后将剩下SO2通入矿浆中，使二硫甲脒进一步复原为，并使氧化生成的硫彻底堆积，为后继作业供给功能安稳的溶液；    ③浸出作业用的氧化剂Fe3+，由质料本身所含铁经酸溶解和H2O2氧化而得；    ④浸出后的矿浆，经一次过滤后贵液送一次吸附。滤饼中所含的Au、Ag运用含质量浓度为15g/L的热（50℃）溶液进行简略洗刷后进行二次过滤，滤液送二次吸赞同作二次洗液用。滤渣再用贫液进行三次洗刷，洗液送三次吸附。终究滤饼和废液加石灰或碱性研石中和后排入尾矿坝；[next]    ⑤实验给料的1t干猜中含金总量为35g,浸出液中金的收回率88%，两次洗刷收回率10%，总浸出收回率98%。终究滤饼中渣含金0.7g,液含金0.05g,算计丢失金0.705g,丢失率2%。其间渣中丢失较大。若要再进步收回率，可在过滤设备B中加水再洗刷终究滤饼一次，并进行第四次吸附（如图中虚线所示）后排放；    ⑥贵液中Au、Ag的收回，若选用活性炭吸附，载金容量高达100kg/t,可经缎烧后熔炼或进行解吸处理；若选用离子交换树脂吸附，树脂的载金容量虽比炭小，但可用少数浓液解吸产出富金贵液，送电解或置换收回。本实验运用活性炭吸附，金的吸附收回率第一次为80%，第2次16.37%，第三次1.49%，总吸附收回率97.86%。    经上述1t规划的工艺实验后，R.G.舒尔策给出的炭浆法工业生产流程如图3。此工艺与化炭浆法工艺流程极为类似。但因为浸出金的作业时刻比化法短得多，故选用先浸出后吸附的无过滤炭浆法。其他条件则与上述的工艺实验流程条件附近。    3.铁浆法（“浸-置”一步法）    铁浆法是在浸出金时向浸出槽的矿浆中刺进必定面积（实验中常为3m2·m3·槽-1）的铁板，使已溶金、银及铜、铅等电位比铁正的金属离子呈微米粒级硫化物牢固地堆积于铁板上。因为堆积速度较快，一般每2h要提出铁板刮洗一次金泥，然后再刺进槽中持续运用。    此法归于无过滤作业，设备和操作都较简略，金的堆积收回率也可安稳在99%或以上。它已在我国的一些矿山推广运用。[next]    金泥的堆积仍属负电性金属置换领域。即矿浆中的H2S会吸附在铁板表面，并跟着铁的溶解而电离出H+，故铁板上H2S的电离速度远大于矿浆中H2S的天然离解，因而使铁板表面S2-浓度远高于矿浆内部，因而已溶金等金属离子在铁板表面发作硫化反响并堆积的速度也远大于矿浆内部，在较短时刻内就能在铁板表面掩盖一厚层硫化堆积物。只需铁的溶解不发作钝化，金、银、铜、铅等金属离子的硫化堆积就能正常地快速进行。故产出的“金泥”中，含金档次首要决定于质猜中电位比铁高的各种金属的溶解量。在一般状况下，产出的金泥含金只要1%-5%。且金、银等硫化物在铁表面的堆积是以铁的溶解进行置换的，故铁浆法运用的铁板溶蚀很快（每吨精矿耗费普通钢板15kg或低碳钢板5kg），硫酸耗费量也很大，需经常向矿浆中补加酸，以坚持介质处于适合的酸性状况。    1)铁浆法工艺实验    在前期的实验中，因为浸出硫精矿的金的浸出目标远低于化法，故多年来许多研讨者以为：法只适用于处理组分简略的质料。自从长春黄金研讨院和北京有色冶金规划研讨总院等向浸出系统中引人固相铁（钢板）进行“铁浸置”后，大幅度地进步了金的浸出率和收回率，而成为提金的一项严重办法。在适合的条件下，它可取得与化法处理同类质料相同的浸出目标，且浸出时刻比化法短。    在含有氧化剂的酸性液中，不单金、银会溶解，铜、铅、锌等贱金属氧化物和硫化物也会发作溶解：                          MeO+2H+→Me2++H2O                          MeS+2H+→Me2++H2S    硫化物溶解生成的H2S在氧化剂和酸的效果下还可发作一系列反响生成S, S2-，HSO4-, SO42-等。它们在不同电位和pH条件下还可相互转化。在酸性条件下又可经过可逆反响再生成H2S,使溶液中的硫化物之间完成平衡。此刻H2S的平衡浓度约0.1mol/L,这些H2S在溶液中可与已溶的Au+、Ag+、Cu2+、Pb2+、Zn2+等反响而生成硫化物堆积。    这种状况，在不向矿浆中加固相铁的浸出金前期，因为矿浆中离子浓度小，H2S的生成量也很少，且精矿表面露出的金粒数量多面积大，的浓度也大，在氧化剂的效果下，金的浸出率较快，已溶金含量不断上升。但跟着浸出时刻的延伸，矿浆中金属离子浓度不断增高，一起H2S浓度也随之上升，游离浓度不断下降。H2S的浓度升高则天然解离出更多的S2-，并与已溶金（和其他金属）离子反响生成硫化物堆积。跟着硫化物堆积效果的加强，浸出液中金含量上升速度递减，并逐渐发展到金的浸出与硫化物堆积两者之间发作平衡而到达“结尾”。这一结尾比质猜中金的实在浸出结尾早许多，故金的浸出率只90%多一点，比化法约低6%（见图4）。当向矿浆中加人固相铁后，已溶金及其他高电位金属离子便敏捷地在铁板上与S2-反响生成硫化物堆积而得到收回。图中金的浸出堆积率，随铁板加人时刻的迟早而呈直线上升，当在矿浆浸出作业的一起加铁时，金的浸出堆积收回率根本与化浸出率相同。如峪耳崖硫金精矿，化法浸出率为96.10%，铁浆法浸出率为96.06%；金洞岔硫金精矿，化法浸出率为89.63%，铁浆法浸出率为87.49%。二者的目标适当挨近。金等金属离子在铁板上敏捷发作硫化堆积，不光下降了矿浆中的离子浓度，避免它们的浓度过高而硫化沉入渣中形成金的丢失，还因络阳离子中金属离子的离解而释放出许多，使矿浆中游离浓度添加。[next]    图5是法与化法在不同浸出时刻金浸出率的比照曲线。从图中看出，不加铁的法因为金的硫化堆积，经浸出16h金的浸出率最高只达52%左右，跟着时刻延伸因为金的硫化堆积加强还略有下降。而在浸出一起加铁的法，金的浸出率随时刻的延伸不断上升，终究的浸出率与化法适当挨近。表2是铁浆法浸出硫金精矿质料的首要组分和浸出、收回目标一例。表2  铁浆法作业目标组分精矿档次/%浸渣档次/%浸出率/%金泥中收回率/%Au32.625g/t0.28g/t87.7799.65Cu0.40.284598.67Pb2.181.7336.789Zn2.031.8427.5923.5Fe34.7834.9119.99.26注：①表中Fe的添加是刺进铁板溶解生成的；②档次除Au为g/t外，其他为%

GB8713-88S标准的意义是：液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管 GB8713-88S标准的用途是：制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB8713-88S标准的生产厂家：  生产单位有成都无缝钢管厂、鞍钢、包钢、本钢、宝钢、安钢、烟台鲁宝、大连钢厂、西宁特钢、衡阳钢厂、冶钢.

表5  铁浆法浸出精矿时各组分的溶解率项目AuAgCuFeSSiO2MgOCaOAl2O3/（g·t-1）/（g·t-1）/%/%/%/%/%/%/%精矿组分79500.6426.69185.5235.740.391.414.64浸渣组分4.25120.5416.2121.730.080.21.293.63溶解率94.627615.6339.2723.9215.8448.728.5221.77     ④本实验在初始矿浆pH为1-1.5，H2SO4的质量浓度为8.96g/L,浓度为4.49g/L的条件下浸出，因为上述各种杂质的很多溶解，每吨精矿耗费硫酸100.5kg,6kg。经作业耗费，贫液中含H2SO4浓度4.11g/L、SCN2H4浓度2.14g/L,作业过程中的药剂耗费占50%以上。    ⑤本次运用的精矿，金呈极细粒散布于精矿中，磨矿粒度原则上虽以细为好。实践作业中磨矿粒度已达80%-85% -0.043mm（-325目）。若再行细磨，不光增大磨矿本钱，还将增大杂质的溶出量，或许会引起金浸出目标的恶化。    ⑥实验证明：铁浆法工艺简略、操作便利。长春黄金研讨院为工业实验而规划的设备已完结了机械化和程序自动控制，可节约劳力，减轻劳动强度，故该工艺和设备在完结实验后已应用于工业出产。出产实践证明，它能满足出产需求。    4）金泥的处理    铁浆法金泥的产出率一般为精矿的1%左右，金泥含金常为1%-5%，富集比小。鉴于金泥含金档次低，给下一步的提纯带来困难，故多选用火法熔炼或湿法冶金处理。    金泥的火法熔炼能够选用坩埚炉、小型电炉、转炉或灰吹炉处理，因为金泥含金低、组分杂乱，特别是铅、铜、铋等金属的存在，需求进行长期的氧化熔炼才干除掉，给火法熔炼带来困难。为此，可根据金泥的实践组分，预先选用氧化或硫酸盐化焙烧和酸或高铁盐浸出等惯例工艺将S、Cu、Fe等除掉，使金、银富集后再进行火法熔炼，并加熔剂造渣产出合质金，然后用惯例工艺别离提纯。    金泥的湿法冶金，可用酸浸（煮）法、化法、法、化法、法等，但在大多数情况下，最好预先进行氧化或硫酸盐化焙烧和浸出以除掉杂质，使金富集后再处理。[next]    在上述湿法冶金中，化法和法所得产品金纯度不高，还需提纯处理。溶金再用SO2、亚铁盐或钠等复原剂复原的办法，使产品金纯度进步，但有必要预先除掉金泥中的杂质，使金泥中的金含量进步至50%以上才便于选用。而化规律不受金泥含金档次凹凸和杂质多少的约束。因为能溶解的物质化法也能溶解，浸出液中各种离子的浓度虽适当高，但运用SO2、亚铁盐、钠等复原剂均能挑选性复原金，并产出纯度高的金粉，再经氧化熔铸可产出纯度大于99%的金锭。但选用法或化法，金泥中的Ag会生成AgCl进入渣中，需选用浸法或钠浸出法及其他适合工艺从浸渣中收回银，或许将含AgCl的浸渣进行复原熔炼，经造渣后产出铜、银等的合金，再用惯例办法从中别离银并归纳收回有价金属。若选用硫酸浸出除杂质，硝酸分银和（或氯化浸出）分金的分步湿法别离提纯工艺，作用也很好。    4.炭浆或树脂浆法    从浸出矿浆中吸附金、银的炭浆法或树脂浆法，其作业办法和化浸出的炭浆法或树脂浆法相同，所用的活性炭也相同。若选用树脂浆规律因金络离子为阳离子，而应运用强酸性阳离子交换树脂或硫醇树脂等。如不运用粒状吸附剂，而运用阳离子交换树脂纤维布或活性炭纤维布，还可免除从矿浆中筛分收回载金粒状吸附剂的作业，只需守时从矿浆中提出载金纤维布送解吸金，并向槽中参加另一批备用纤维布继续进行吸附。    因为金是带正电荷的络阳离子，金在吸附剂上的吸附性能与带负电荷的金络阴离子是不同的，其解吸办法也简略些。只需通过热（约50℃）酸或热液洗刷，吸附剂上的金、银就可彻底洗脱下来。    活性炭吸附金时也吸附了一些，这些在有氧（空气）条件下解吸金时，会因炭表面的催化作用使快速氧化分化，鉴于相同的原因，若要从贫液或尾液中收回，可先用活性炭吸附，然后在无氧条件下用少数温热水洗刷，就可取得纯洁的浓液。因为此法具有必定的难度，一般是将尾液或贫液进行适度中和，使过量Fe3+水解堆积后回来运用。它既可节约，又可完结无排污作业。    广西龙水金矿是含碳质页岩、石墨的硫化矿床。天然金粒度较粗，大部分为0.01-0.1mm，少数大于0.3mm，-0.01mm的只占15%。金粒首要赋存于黄铁矿的裂隙中，少数为黄铁矿所包裹。鉴于矿石的特性，经实验后，多年来一向选用矿石浮选、精矿焙烧和铁浆法提金工艺。因为矿浆pH在1.5左右，铁板耗费量每吨精矿约10kg,铁板上酸蚀构成的孔洞中夹藏很多矿泥，金泥含金档次只0.1%-0.2%，并有部分金残存于铁板蜂窝状孔隙中得不到收回，且银的浸出率很低，形成资源糟蹋。    为此，龙水金矿又进行了炭浆法小型探究性实验。实验规划为1kg级，限于矿山设备条件，实验只选用单要素比照法，没有进行多要素最佳条件挑选实验。本次实验共进行两批计七个样品，矿样均为浮选精矿的焙砂。第一批三个样为高档次焙砂，未再磨矿，粒度较粗，用于铁浆法与炭浆法比照实验。实验条件是在室温下，按每吨焙砂加硫酸50kg,4kg,铁浆法浸出36h，在浸出的一起按3m2·m3·槽-1参加铁板进行浸置；炭浆法浸出24h，在浸出12h后按吨焙砂加活性炭15-20kg。第二批4个样为不同含金量的低档次焙砂，经再磨矿至90%~95%－0.043mm（-325目），全选用炭浆法浸出，其条件除加酸和与上述相同外，另增加高价铁盐2kg/t，浸出时刻24h，在浸出12h后加活性炭15-20kg/t，实验办法及成果列于表6。从表中看出，选用炭浆法和铁浆法，金的浸出和收回目标附近，银的浸出率二者都不高。怎么进步银的浸出目标等问题有待进一步探究。[next]表6  浸出炭浆法与铁浆法成果比较试样批号办法焙砂档次药剂量浸出时刻/h浸出率/%金收回率/%/（g·t-1）/（kg·t-1）AuAg硫酸Fe3+AuAg1-1#铁浆法342108504　3689.9118.5299.931-2#铁浆法2484.814.3599.881-3#2487.4322.6999.892-1#至4#炭浆法26.0~48.5未化验50422486.6~93.8未化验98.14~99.05     5.矿浆电解堆积法    浸出矿浆中金的电解堆积选用外加电源的不溶阳极电解法。此法于1979年首先由平桂矿务局进行了实验，后来广东矿冶学院别离选用铁、铅、铜作极板进行了较体系的小型探究性研讨，其办法和成果如下：    实验是在矿浆固液比1：2，硫酸10kg/t，3g/t，室温25-30℃，槽电压7V条件下浸出-电解4h。因为时刻短，金的浸出率虽不到50％，但已溶金的电积收回率高达99%左右。    后经条件实验，开始以为以矿浆pH1.0-1.3、槽电压3~5V较好。槽电压的监控运用饱满甘电极丈量阴极氧化复原电位，当阴极电位为-5mV时，金能满足地堆积于阴极上收回。若槽电压过高，阴极电极电位和电流密度将显着上升，尤以阳极电位升高最大，导致矿浆酸度和温度升高，热分化加速，阳极氧的分出速度也加大。因为实验用的金精矿含碳2.65%~3.12%，阳极析氧速度加速会使碳的氧化加重，生成一层粘稠的碳质泡沫浮于矿浆面上，不利于操作。    实验还证明，别离选用铁、铅、铜板作阴极，虽然这些金属的电位不同，但在通入电源后它们的电极电位简直相同，因为阳极在电解时不断分出氧，矿浆中的氧浓度可坚持稳定。矿浆中既有满足的氧，作业的拌和速度也可低些。这些氧还可使精矿溶出的Fe2+不断氧化生成Fe3+，而不用另加氧化剂。

锡银工艺品厂是基于锡制工艺品的厂商，其公司基本的规模一般，但对其技术的要求较高。锡制工艺品是传统的特产金属工艺品。它采用高纯度精锡，经过熔化、压片、裁料、造型、刮光、装接、擦亮、装饰雕刻等复杂工序，精心制作而成。由于锡的化学物理性能，锡制工艺品具有耐酸、耐碱、无毒、无味、不上锈、防腐蚀的特点，不仅外观精美，银亮如镜，光可鉴人，而且盛装食物，可经久不变质不变味，为人称道。特别是用锡制酒具斟酒，夏天清凉爽口，冬天温酒导热较快，令人适意，深得饮酒者喜爱。发展历史　　锡制品的使用可以追溯到公元前3700年。早在古代中国，一些水质不好的地方常在井底放上锡板，进行水质净化。在日本宫廷中精心酿制的御酒，也都是用锡器作为盛酒的器皿。锡器在世界各类金属工艺品中占据独特的地位。云南省锡矿蕴藏丰富。云南省锡矿的开采史据记载已有两千多年。云南省红河哈尼族彝族自治州首府——个旧市是我国著名的锡都。个旧的锡制工艺品已有三百多年历史。产品特点　　由于锡的化学和物理性能，锡制工艺品具有耐酸、耐碱、无毒、无味、不上锈、防腐蚀的特点。不但外观精美，银亮如镜，而且用来盛装食物，可经久不变质不变味。 　　著名锡都个旧市生产的银鸟牌锡制工艺品，含锡量高而硬度大，抗氧化能力强，产品白如银，明如镜，光洁程度、耐磨程度在国际同行业中遥遥领先。已有70多个品种：有精巧玲玫的酒具、食具、笔架、笔筒；有造型浑朴凝重的香炉、蜡台、粉盒、花瓶；有栩栩如生的飞禽走兽等。 　　造型和图案均体现了本地风俗和民族特色：有象征美满幸福的游龙戏凤，表现古朴素雅的流水高山、福寿呈祥的松鹤延年，以及清静和谐的鸟语花香。此外，还有在锡器上雕刻了石林、龙门、大观楼等名山胜景的各类产品。创新发展　　锡制工艺品所在的个旧市以产品设计和工艺技术创新为突破口，由个旧市科技局组织领导，个旧市斑锡工艺美术厂与浙江大学进行科技合作，实施中国斑锡新工艺、新技术深化运用”项目，设计个旧锡工艺品产业发展计划，重点对锡工艺品生产的精致饰花模具、电脑雕刻系统、压力模具和型腔模具运用、金属外表肌理效果处置等一系列工艺技术进行全面改进，打破了激进手工单一翻版模式，引入多元化组织体系工艺生产方式，使产品的商品价值属性得到多元开发，工艺达到国外产业先进水平。所生产的专利产品中国斑锡”按优质锡器的最高国际规范制造，不只具有激进锡器的特点，其色彩更加斑斓绚丽。　　个旧生产的锡采用国际最先进的冶炼技术，以提纯度高达99.9%以上而闻名世界，被伦敦金属交易市场指定为国际免检产品。个旧市斑锡工艺美术厂生产的中国斑锡制品被指定为上海世博会唯一指定产品，会议期间为中央领导用于赠送外宾，2002年入选中国钓鱼台国宾馆国家外事赠送品。其中，水烟筒、小狮子头糖桶、酒具入选为1999年昆明世界园艺博览会纪念品。锡银工艺品厂是一种很美观工艺品，如果你想更多的了解，你可以登陆上海有色网进行查看。

310S不锈钢改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。 310S不锈钢管适于制作各种炉用构件、最高工作温度 1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃。 310S不锈钢管理论重量计算公式：（外径-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M 理论重量计算公式 Calculation of Theoretic Weight钢品理论重量 Theoretic Weight 310s不锈钢管密度为7.98 重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值Weight(kg)=Thickness(mm)*Width(m)*Length(m)*Density(g/cm3) 不锈钢管密度 密度                        钢种 Density(g/cm3)               Steel Grade7.93                     201,202,301,302,304,304L,305,321   7.98                               309S,310S,316,316L,347   7.75                                          405,410,420    7.70                                            409,430,434 以上是几种比较常用的不锈钢密度表,仅供参考. 如果你只是概算，可按一般钢铁密度7850kg/m3 计算．

银是一种美丽的白色金属，在所有的金属中，银具有最好的导电性、导热性和对可见光的反射性，并有杰出的延展性和可塑性，易于抛光和造型，还能与许多金属组成合金或假合金。银还具有较强的抗腐蚀、耐有机酸和碱的才能，在普通的温度和湿度下不易被氧化。贵金属中银的化学性质最生动，最有工业价值的银化合物是和卤化银。　　银广泛散布于天然界，呈单质状况的较少，多以硫化物状况伴生于其他有色金属矿石之中。现在已知的银矿藏和含银矿藏有200多种，但具有重要经济价值作为白银出产的主要原料的矿藏有12种：天然银（Ag）、银金矿（AgAu）、辉银矿（Ag2S）、深红银矿（Ag3SbS3）、角银矿（AgCe）、脆银矿（Ag2SbS3）、锑银矿（Ag3Sb）、硒银矿（Ag3Se）、碲银矿（Ag2Te）、锌锑方辉银矿（5Ag2Sb2S3）、硫锑铜银矿（8（AgCu）SSb2S3）。银多与铜、铅、锌等重金属硫化矿共生。　　银的提取办法主要是经过选矿使银富集于重金属硫化物精矿中，在冶炼这些重金属过程中提取。与金共生的银，在金的化过程中收回。粗颗粒的天然银和银-金矿选用混法或重选-混法处理。辉银矿和角银矿可用重选法富集，也可直接化。因为矿石中银含量较金高，而且银和硫化银比金难于化，所以银的提取常用较高浓度的化液，并须延伸浸出时刻，进步拌和强度，增大充气量。氯化银比硫化银易于化，所以硫化银矿多先经氯化焙烧再化。从软锰矿中提取银，须先进行复原焙烧，使高价锰的氧化物复原为氧化锰，然后再化，以削减化剂的耗费。从阳极泥中提取银，是现代出产银的重要手法。　　长期以来，很多纯度较高的银用于制造银币和装饰品。跟着科学技术的开展，银已由传统的钱银和首饰工艺品方面的消费，逐步转移到工业运用领域。现在，银在电子、计算机、通讯、军工、航空航天、影视、照持平职业得到了广泛的运用。　　在影视和照相职业中，因为银的卤盐（化银、氯化银、碘化银）和具有对光特别灵敏的特性，因而可用来制造电影、电视和照相所需求的是非与五颜六色胶片、底片、晒相和印相纸、印刷制版用的感光胶片、医疗与工业探伤用的Ｘ光胶片和航空测绘、地理世界探究与国防科学研究等运用的各种特殊感光材料。　　在机电和电气工业方面，银主要以纯金属、银合金的方式用作电触摸材料、电阻材料、钎焊料、测温材料和厚膜浆料等。如银铜、银镉、银镍等合金制造的电触头，能够消除一般金属的耗费变形、触摸电阻及粘接等弊端；银钨、银钼、银铁合金等制造的低压功率开关、起重开关、重负荷的继电器与电接点材料可广泛用于交通、冶金、自动化和航空航天等顶级工业；在厚膜工艺中，银浆料运用最早，导电最好，与陶瓷的附着力又强。在医疗卫生职业，银金、银、银锡合金等作为重要的牙科材料。

银坩埚 银坩埚慨述 银坩埚容量100ML，即分量100克（上下不超越0.5，分量以最终实践分量为准），纯度99.99% 附国家认可实验室纯度检测陈述，银报价每天都会改变，以实践报价为准。 银坩埚的运用与留意事项 一　银坩埚的办理 1. 坩埚不运用时与坩埚钳放在保险柜中。 　　 2. 在岗人员离岗时，有必要查看好门窗，把门锁好，回岗位当即查看，出现问题当即报告领导。　　 3. 查看坩埚是否存在的一起，要查看坩埚是否清洗洁净。 二　运用时留意几点 1. 运用不能在明火上直接加热。 　　 2. 取用坩埚时勿太用力，避免变形或致凹凸，切不行用玻璃棒尖头取埚内物质。　　 3. 不得在银坩埚内加热或熔融碱金属的氧化物、氢氧化物、氧化、硫代硫酸钠，含磷以及含很多硫的物质；碱金属的硝酸盐、亚硝酸盐、氧化物、氯化物、等在高温下与铂构成脆性磷化铂、硫化铂，且都能腐蚀铂。　　 4. 含有重金属，如铅、铋、锡、砷、银、、铜等的样品、化合物不行在坩埚内灼烧和加热。　　 5. 高温加热不行与其它任何金属触摸（铁板和电炉等等），放进高温炉时要留意不要碰到电隅。 　　 6. 在铂坩埚内不得处理卤素，如、水及与氧化剂（氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、二氧化锰、铬酸盐、亚硝酸盐），对银有明显的腐蚀作用，因而不能与触摸。 　　 7. 成份不明的物质不要在铂坩埚中加热或溶解。　　 8. 铂坩埚有必要保持清洁，表里应亮光，通过持久灼烧后，铂坩埚表面或许黯然无光，日久必深化到内部致使坩埚软弱决裂，因而有必要铲除不清洁之物。

什么是银钨？银和钨无论在液态还是固态都不能互溶。制备银钨合金只能采用粉末冶金法做成烧结材料，也可以用挤压法。材料的特点是硬度高，抗电弧侵蚀、抗黏着和抗熔焊的能力强。用粉末冶金法制造。大于60%钨的合金多采用浸透法生产。用作低压功率开关、起重用开关，火车头用开关、大电流开关的预接点，以及重负荷的继电器、空气断路器等。加钴可改善银对钨的润湿性，降低接触电阻。银钨的应用：广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 行业 。银钨技术参数：产品名称 符号 银 杂质 钨 密度g/cm3 电导IACS% 硬度HB≥ 抗弯强度 　　银钨30 AgW30 70±1.5 0.5 余量 11. 75 75 75 　　银钨40 AgW40 60±1.5 0.5 余量 12.4 66 85 　　银钨50 AgW50 50±2.0 0.5 余量 13.15 57 105 　　银钨55 AgW55 45±2.0 0.5 余量 13.55 54 115 　　银钨60 AgW60 40±2.0 0.5 余量 14 51 125 　　银钨65 AgW65 35±2.0 0.5 余量 14.5 48 135 　　银钨70 AgW70 30±2.0 0.5 余量 14.9 45 150 657 　　银钨75 AgW75 25±2.0 0.5 余量 15.4 41 165 686 　　银钨80 AgW80 20±2.0 0.5 余量 16.1 37 180 726银钨合金综合了银和钨优点，高熔点、高比重、易切削、高导电、耐磨耐损、抗熔焊、抗氧化等；是电极中的极品，可以做出一般加工设备及刀具很难加工出的高光洁度的电极；用银钨电极比普通的电极更能达到最佳光洁度的效果，从而使模具达到非常高的精度。特性：断弧性能好　导电导热好热膨胀小　  高温不软化●电阻焊电极：综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗泠却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢．而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高．●高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度．而钨铜的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。●电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利更多有关银钨请详见于上海 有色 网

  银铜线的一个较大的特点是它的导流能力较强，它在电气化铁路上有着广泛的用途。  纯银是一种美丽的银白色的 金属 ，它具有很好的延展性，其导电性和传热性在所有的 金属 中都是最高的。   元素用途：  用于制合金、焊药、银箔、银盐、化学仪器等，并用于制银币和底银等方面。  银的最重要的化合物是硝酸银。在医疗上，常用硝酸银的水溶液作眼药水，因为银离子能强烈地杀死病菌。 价格 一般在3元左右/克,纯度为999。硝酸银见光或遇有机物就分解出银。银如果是极小颗粒就呈灰黑色。这种化合物用于镀银或制造其他银的化合物，化合物AgBr（溴化银）是相机底片的主要成分，化合物AgI（碘化银）成粉末状撒入云层，可以起到人工降雨的效果。  在音频领域上常应用于信号线的制作，在铜线上镀银，或者直接银线跟铜线混合，这样有利于音频信号传输，特别是中高频率的信号，人耳听感上的差异是银线高中频解析上面铜线来的快，质感更好，但低频信号却锐减，所以线材搭配上一般采用银铜线捆绑。  想要了解更多关于银铜线的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

银是一种美丽的白色金属，在所有的金属中，银具有最好的导电性、导热性和对可见光的反射性，并有杰出的延展性和可塑性，易于抛光和造型，还能与许多金属组成合金或假合金。银还具有较强的抗腐蚀、耐有机酸和碱的才能，在普通的温度和湿度下不易被氧化。贵金属中银的化学性质最生动，最有工业价值的银化合物是和卤化银。 银广泛散布于天然界，呈单质状况的较少，多以硫化物状况伴生于其他有色金属矿石之中。现在已知的银矿藏和含银矿藏有200多种，但具有重要经济价值作为白银出产的主要原料的矿藏有12种：天然银(Ag)、银金矿(AgAu)、辉银矿(Ag2S)、深红银矿(Ag3SbS3)、角银矿(AgCe)、脆银矿(Ag2SbS3)、锑银矿(Ag3Sb)、硒银矿(Ag3Se)、碲银矿(Ag2Te)、锌锑方辉银矿(5Ag2Sb2S3)、硫锑铜银矿(8(AgCu)SSb2S3)。银多与铜、铅、锌等重金属硫化矿共生。 银的提取办法主要是经过选矿使银富集于重金属硫化物精矿中，在冶炼这些重金属过程中提取。与金共生的银，在金的化过程中收回。粗颗粒的天然银和银-金矿选用混法或重选-混法处理。辉银矿和角银矿可用重选法富集，也可直接化。因为矿石中银含量较金高，而且银和硫化银比金难于化，所以银的提取常用较高浓度的化液，并须延伸浸出时刻，进步拌和强度，增大充气量。氯化银比硫化银易于化，所以硫化银矿多先经氯化焙烧再化。从软锰矿中提取银，须先进行复原焙烧，使高价锰的氧化物复原为氧化锰，然后再化，以削减化剂的耗费。从阳极泥中提取银，是现代出产银的重要手法。 长期以来，很多纯度较高的银用于制造银币和装饰品。跟着科学技术的开展，银已由传统的钱银和首饰工艺品方面的消费，逐步转移到工业运用领域。现在，银在电子、计算机、通讯、军工、航空航天、影视、照持平职业得到了广泛的运用。 在影视和照相职业中，因为银的卤盐(化银、氯化银、碘化银)和具有对光特别灵敏的特性，因而可用来制造电影、电视和照相所需求的是非与五颜六色胶片、底片、晒相和印相纸、印刷制版用的感光胶片、医疗与工业探伤用的X光胶片和航空测绘、地理世界探究与国防科学研究等运用的各种特殊感光材料。 在机电和电气工业方面，银主要以纯金属、银合金的方式用作电触摸材料、电阻材料、钎焊料、测温材料和厚膜浆料等。如银铜、银镉、银镍等合金制造的电触头，能够消除一般金属的耗费变形、触摸电阻及粘接等弊端;银钨、银钼、银铁合金等制造的低压功率开关、起重开关、重负荷的继电器与电接点材料可广泛用于交通、冶金、自动化和航空航天等顶级工业;在厚膜工艺中，银浆料运用最早，导电最好，与陶瓷的附着力又强。在医疗卫生职业，银金、银、银锡合金等作为重要的牙科材料。

因为许多矿石中含有较高的银，实践生产中无论是仍是其他浸金药剂，对银的浸出作用都不太好，因而，公司科研人员通过技能攻关，潜心研究实验，取得重大突破，研发了一种对银溶解能力极强的环保型提银剂。 该提银剂产品无毒、环保，适用于矿的堆淋、池浸、碳浆工艺;也可在含银金精矿的化浸出作业中运用，增加对银的浸出率。

金、银的火法精粹一般选用坩埚熔炼法。此法是别离和提纯金、银的陈旧办法，在曩昔曾被广泛运用。重要的有： 一、共熔法 该法是将金银合金参加进行熔炼，此刻银及铜等重金属被硫化生成硫化物造渣浮起。而金不被硫化，仍以金属状况留于坩埚底部，然后到达别离的意图。然后再对硫化渣进行复原熔炼以收回其间的银。 二、辉锑矿共熔法 此法是将一份金银合金，参加两份辉锑矿（Sb2S3）进行熔炼，待悉数物料熔化后，倾入预热的模中。此刻，金锑合金便沉于模子底部，含少最金的硫化银、硫化锑等聚于模子上部，冷却后别离，再将硫化物进行几回熔炼，以彻底别离金。金锑合金经氧化熔炼除掉锑后，再加硼砂、硝石和玻璃一同熔炼，使残留的杂质造渣，以进步金的纯度。最终复原熔炼硫化渣以收回其间的银。 三、食盐共熔法 该法是将金银合金粒与食盐、粉煤混合进行熔炼，银即生成氯化银浮起，金不被氯化而留在坩埚底部。别离金后，再复原熔炼氯化银渣以收回其间的银。 四、硝石氧化熔炼法 该法是将含有杂质的银或金银合金与硝石进行共熔炼，在熔炼过程中少数铜等重金属被氧化造渣，而银或金银合金便得到提纯。加硝石氧化熔炼能够在合金与硝石共熔的基础上，依据杂质的氧化状况再重复加硝石几回，每次参加时要用铁或木质东西进行拌和，以氧化杂质进步银或金银合金的纯度。操作时要防止烧穿坩埚，必要时可参加碎玻璃。 五、氯化熔炼法 将金银合金装于坩埚中，在表面掩盖一层厚30～40mm的硼砂层下进行熔炼。熔炼作业于烧煤气或石油的地炉中进行，坩埚上加盖（从旧坩埚锯取），用内径5mm瓷管、或粘土耐火管或石英管（下部斜口）刺进坩埚中通入（图1）。在熔练过程中，铜、银及其他杂质氯化造渣，其间某些氯化物则蒸发除掉。氯化作业一向进行到火焰呈紫红色，用冷金属棒于火焰中能熏上一层黄褐色绒毛状的烟尘时停止。取出坩埚稍停，待金冷凝后，扒出表面硼砂，将氯化渣铸入模中，倒出金块。再将金块投入溶液中浸泡除掉表面氯化物后熔化铸锭，此金的成色可达99%以上。产出的氯化渣尚含有5%左右的金，参加7%碳酸钠（质量比）再熔炼，以复原银和捕集金生成金银合金后进再熔炼。加碳酸钠熔炼的渣送收回银、铜等。图1  地炉氯化熔炼 1－喷嘴孔；2－瓷管；3－烟道；4－硼砂层；5－氯化物；6－金 通氯熔炼法作业，一般在石墨坩埚内放入一只粘土坩埚作衬埚，氯化熔炼在衬埚中进行，防止坩埚损坏形成丢失。两埚之间的空地用石墨粉填充。通氯的瓷管或石英管须经预热，以防决裂。为防止瓷管或石英管熔蚀，坩埚中应参加石英石或石英砂。瓶应放在另一房间或远离地炉，以利安全。 上述别离和提纯金、银的各种火法法，存在着如下的一些首要的缺陷：（1）需求运用较多的劳动力，劳动强度大、条件差；（2）出产功率低，返料多，原材料耗费大；（3）金与银的别离不彻底，产品纯度不高，质量不稳定；（4）原猜中如含有铂族金属，则会丢失于金、银中。故现代出产中，非状况特殊，一般均不选用。

10月11日消息：银和锡的二元合金，有AgSnl0，hgSn70，AgSn90，AgSn95和AgSn96.5等牌号。采用中频炉低真空熔化，先熔锡后加银。小于12.5%Sn的合金有良好的延展性，易加工；大于12.5%Sn的合金塑性下降。属低温钎料，适用于钎焊温度受限制而又要求较高强度的铜合金等零件。钎焊45号钢时，钎接头剪切强度为69MPa。

银铜 英文是什么?银铜英文:copper alloys银和铜的二元合金，铜具有强化作用。有AgCu3，AgCu7.5，AgCul0，AgCu28和AgCu55等合金。有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、耐磨性和抗熔焊性。有偏析倾向。用真空中频炉熔炼，铸锭经均匀化退火后可冷加工成板材、片材和丝材。作空气断路器、电压控制器、电话继电器、接触器、起动器等器件的接点，导电环和定触片。真空钎料，还可制造硬币、装饰品和餐具等。银铜焊料熔化温度范围不很高，能润湿很多 金属 与 金属 陶瓷，具有良好的强度、延性、导电性、导热性及抗腐蚀性，广泛应用于焊接低碳钢、结构钢、不锈钢、铜及铜合金、可伐合金、难熔 金属 、 金属 陶瓷及硬质合金等。银铜焊料的原料主要是银、铜、锌，其中银占45、铜占30、锌占25。应用领域无机工业用于制造其他饲盐如氯化亚铜、氯化铜、焦磷酸铜、氧化亚铜、醋酸铜、碳酸铜等。染料和颜料工业用于制造含铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫等。有机工业用作合成香料和染料中间体的催化剂，甲基丙烯酸甲酯的阻聚剂。涂料工业用作生产船底防污漆的杀菌剂。电镀工业用作全光亮酸性镀铜主盐和铜离子添加剂。印染工业用作媒染剂和精染布的助氧剂。农业上作为杀菌剂。 最近几十年，人们还发现铜有非常好的医学用途。20世纪70年代，我国医学发明家刘同庆、刘同乐研究发现，铜元素具有极强的抗癌功能，并成功研制出相应的抗癌药物“克癌7851”，在临床上获得成功。后来，墨西哥科学家也发现铜有抗癌功能。最近，英国研究人员又发现，铜元素有很强的杀菌作用。相信不久的将来，铜元素将为提高人类健康水平做出巨大贡献。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。更多有关银铜 英文请详见于上海 有色 网

银在地壳中的含量很少，仅为1×10－5%。在天然界中银有呈单质天然银存在的，但首要的是以化合物状况产出。银的首要矿藏为辉银矿（Ag2S）、硫铜银矿（AgCuS）、硫锑银矿（3Ag2S·Sb2S3）、硫砷银矿（3Ag2S·As2S3）、角银矿（AgCl）、氯银矿（AgCl·AgBr）及碲金银矿等。银矿藏常与有色重金属铜、铅、锌等的硫化矿藏共生，具有归纳收回的价值。天然银多呈细粒，大块者稀有。据报道：1875年曾在福来堡地下300m深处的矿井中发现重达5000kg的天然银块。智利也曾发现重1420kg的片状天然银块。

遂昌金矿是一家挖掘了20多年的矿山，是国内罕见的高含银石英脉金矿床。现选用阶段磨矿阶段浮选一金精矿化一锌粉置换一污水酸化收回的工艺进行出产。矿石属易选易冶金矿石。因为多年来在选冶技能的不断进步，金、银收回率一向坚持较高的水平。可是，近年来跟着挖掘深度和挖掘矿体的改动，矿石性质发作显着改动，导致金、银的浮选收回率下降。矿石性质改动的直观表现为：①由外观上，矿石中的中深色矿藏含量大幅上升；②矿石中的磁性矿藏含量添加，破碎的除铁器都会将矿块吸出；③矿石比曾经难磨；④矿浆中的含泥量上升，粘性增大。 为此，经过请多家研讨单位进行实验和研讨，对矿石性质和浮选收回率下降原因有了必定的知道。 矿石性质改动首要表现为金的嵌布粒度变细、赋存情况及矿藏组成发作改动，矿石中辉石石墨、磁铁矿、磁黄铁矿、绿泥石和绿帘石等中深色矿藏含量添加。金矿藏中大于0.14颗粒由70%削减到23%。金的载体矿藏发作改动，由黄铁矿向脉石中搬运，其间约有5%金呈超微细粒涣散在脉石中。 因为矿石中金的嵌布粒度变细，在必定程度上，细磨能够进步浮选收回率，可是，金精矿的质量会下降。经过显微镜下调查在现场出产流程中的产品也发现：在一段浮选的金精矿中，因为部分黄铁矿嵌布粒度较细，与石英没有单体解离，很多的黄铁矿与石英的连生体，乃至是部分黄铁矿的贫连生体混人，而二段浮选的金精矿中又有很多的絮团状矿泥与黄铁矿。这是因为有用矿藏的90%在一段浮选得到收回，二段磨矿后浮选的情况恶化，剩下的10%的有用矿藏太少，很难以大富集比得到收回，而矿泥吸附浮选药剂后与黄铁矿一同混人二段金精矿中，导致终究金精矿的杂质含量上升。 对此，有一种观念以为，磨矿细度和磨浮工艺设置方法是影响浮选收回率及金精矿档次的重要要素，在现有设备条件下，将本来的阶段磨矿阶段浮选工艺，改为二段磨矿一次浮选工艺，磨矿细度坚持在－0.074mm占85%以上，能够进步浮选收回率，一起还能够下降金精矿产率，削减化处理量，下降化本钱，进步厂商全体经济效益 那么，在实践上。改动现有的磨浮工艺设置方法是否能够进步金精矿档次及确保浮选收回率，并下降化本钱，进步厂商经济效益呢?为了验证比照这两种工艺设置方法的技能经济目标，遂昌金矿运用选厂现有的两个磨浮出产体系，别离选用阶段磨矿阶段浮选和二段磨矿一次浮选流程，进行了工业实验。 一、原矿性质 遂昌金矿为中温热液、浅成、贫硫化物型、含金银告知石英脉型矿床，有用组分是金银。该矿石的矿藏成分较简略，除微量金银矿藏外，首要金属矿藏是黄铁矿，其次还有磁黄铁矿、黄铜矿、白铁矿、闪锌矿和方铅矿，微量的辉铜矿、斑铜矿和辉银矿等。首要非金属矿是石英和长石，其次是绿泥石、绿帘石、白云石和方解石，还有少数绢云母、伊利石和高岭石。 矿石中的金首要呈白然金方法存在于硫化物和脉石中，而显微金是金矿藏的首要产出方法，显微金矿藏赋存情况有包裹金、粒间金和裂隙金。天然金在硫化物中占70%，在脉石中约占30%，其巾约5%呈超微细粒涣散在脉石中。 金矿藏的首要共生矿藏是黄铁矿和石英其次金矿藏还与绿帘石有严密的嵌连联系。黄铁矿的首要连生矿藏是石英，其他与之的连生矿藏简直包含矿石中呈现的一切硫化物、金矿藏及绿帘石等非金属矿藏。 原矿多元素分析成果见表1。二、实验流程 咱们将两个磨浮体系中的甲体系坚持原有的阶段磨矿阶段浮选工艺，而将乙体系改造为二段磨矿一次浮选工艺，一起进行出产。工艺流程如图1所。两个体系的磨矿设备相同，处理量都是150t/d。一段磨矿细度为－0.074mm占60%，二段磨矿细度坚持在－0.074mm占85%以上，捕收剂运用丁按黑药和Y89黄药，起泡剂是2号油。不同的是甲体系运用石灰作调整剂，而乙体系运用碳酸钠作调整剂，还添加了水玻璃作涣散剂。 三、实验数据及核算处理 工业实验继续进行了82d，共241个班次，取得了很多数据。咱们运用VFP程序进行目标核算核算，运用核算分析软件包SPSS对悉数数据和二次数据进行处理分析。 （一）实验成果描绘 对两个体系的出产数据进行处理，别离得到了金档次与收回率、银档次与收回率和硫档次与富集比的散点图及它们的拟合曲线如图2－4所示。由以上3个图能够看出，与阶段磨矿阶段浮选工艺比较，选用二段磨矿一次浮选工艺，尽管富集比进步了，可是金、银收回率都显着下降。由两个体系工业实验的目标累计平均值(见表2)也能够看出其不同。 表2两个体系工业实验的目标皿计平均值比照（二）技能经济比较 1、选用不同工艺的目标技能比照 由图2、图3和图4的曲线能够测算出：以两个体系的金累原矿档次最低值10.24g/t计，二段磨矿一次浮选工艺与阶段磨矿阶段浮选工艺比较，其金、银收回率别离下降1.14和1.74个百分点，但富集比进步了1.09,金精矿产率下降了1.1个百分点。 2、选用不同工艺的经济效益比较 就乙体系而言，选用二段磨矿一次浮选工艺，药剂本钱添加额为0.1万元/月。因浮选机削减而节省的电等费用是2.2万元/月。金银的化收回率别离按95%和90%计，浮选收回率下降形成的经济丢失是： 金：4404t/月×10.24g/t×1.14%×95%×70元/9＝34188元/月 银：4404t/月×156.79g/t×1.74%×90%×0.98元/g＝10597元/月 按遂昌金矿化单位金属量本钱2.3元/g计 因削减金精矿金属量而节省的化本钱是： 4404t/月×10.248/t×1.14%×2.3元/g＝1182元/月 由此能够看出，与阶段磨矿阶段浮选工艺比较如两个体系都选用二段磨矿一次浮选工艺，则每月选厂的经济效益会下降4.5万元。 四、关于磨浮工艺设置方法及影响化本钱要素的评论 （一）磨浮工艺设里方法 该矿石中天然金的粒度在。0.074～0.14mm的约占45%，大于0.14mm的约占23%，即大于0.074mm的约占69%，小于0.074mm的约占23%,且产在硫化物中的天然金粒度和散布率都大于脉石中的天然金。 选用二段磨矿一次浮选工艺，能够较好地操控二段磨矿浓度等工艺条件，进步磨矿功率，防止矿泥及黄铁矿与石英的连生体很多进入金精矿中，进步精矿档次。可是，原矿中有23%的天然于0.14mm，这部分金在一次磨矿到－0.074mm占85%的细度时，不能得到及时收回，因为金的粒度不均匀，一次磨矿产生的矿泥还会污染金颗粒表面，下降金的可浮性，这就不可防止地影响了金的收回。 该矿石的天然金粒度规模相对较大选用阶段磨矿阶段浮选工艺，能够削减过磨，在一段磨矿后能及时收回粗粒金，在二段浮选时，使细颗粒金得到充沛单体解离，又有满足的时刻将不能与脉石彻底解离的金收回一部分，这样尽管使很多连生体进人精矿，但能够恰当进步收回率。可是，二段浮选后的矿浆浓度下降，使二次磨矿的磨矿功率下降，两次浮选所用的浮选槽添加。使浮选本钱上升。 （二）抓化本钱的构成及影响要素 咱们对遂昌金矿近年来的化出产本钱数据进行分析，从分析成果来看，化直接本钱中所占份额较大的几项如表3所示。 表3  化直接本钱的首要项目对以上6项化直接出产本钱数据，除掉反常数据后，运用SPSS进行偏相关分析(3)，得到了化处理量、原档次与化直接本钱首要构成项的偏相关联系如表4所示。 表4  化处理量、原档次与化本钱首要项目的偏相联系数由表4能够看出：①电、和锌粉本钱与化处理量的不相关概率都小于0.5%，偏相联系数大于0.5，线性相关；②原档次与上述几项本钱不相关概率都大十5%，无相关联系。阐明化直接本钱首要受化处理量影响。 可是，对遂昌金矿近5年来的化首要材料单耗进行相关分析，得到了化处理量、原金银档次与化首要材料单耗的相关联系见表5(为使表格简练、无相关联系的数据不列出，下同)。 结合表4能够看出，电的本钱受化处理量影响，电单耗和单耗受金原档次影响，金银原档次都会影响单耗。 表5  化处理量，原金银档次与化首要材料单耗的相联系数进一步分析得到化处理量、原档次与化首要材料单耗的偏相关联系如表6所示。 表6  化处理量、原档次与化首要材料单耗的偏相联系数归纳以上几个方面，能够看出：电和硫酸的用量在必定规模内改动，其单耗跟着化处理量的添加而下降，所以相对化处理量来说呈负相关联系；电和的单耗跟着金原档次的增大而增大；而污水处理所用的和硫酸的单耗则跟着金银原档次的增大而增大。 咱们以为，因为富银金矿石在化出产时，其置换工艺要求在高高碱浓度下进行川，在化处理量必守时，金原档次高，原中的金属量就高。要保持高浓度所需的用量增大，的单耗上升；而跟着原金银档次的进步，污水处理所用的硫酸等材料耗费上升。 因而，关于富银金矿石来说，单位本钱的巨细，与化处理量和原档次都有关，即与原金银的金属量有关。在化单位本钱不变时，削减浮选金精矿量对下降化总本钱有必定影响，可是削减浮选金精矿量使原档次进步，反过来会使化单位本钱添加，所以，下降金精矿产率，进步金精矿档次，是不会下降化总本钱的。就收回率丢失而言，选用二段磨矿一次浮选工艺对进步厂商经济效益无积极意义。 五、结语 （一）R寸于遂昌金矿嵌布粒度变细的富银石英脉金矿石，在实践上，阶段磨矿阶段浮选工艺与二段磨矿一次浮选工艺比较，金银的收回率更好。 （二）富银金矿石不同于一般不含银或含银少的金矿石，其金精矿化出产本钱，既受处理量的影响，又受原档次的影响。所以，选用二段磨矿一次浮选工艺尽管能够进步遂昌金矿富银金矿石的精矿档次，下降化处理量，但对下降金精矿化的出产本钱无作用，磨浮工艺流程的设置应首要考虑进步收回率。 （三）就浮选金精矿化工艺而言，遂昌金矿现在处理的富银石英脉金矿石，适合选用阶段磨矿阶段浮选工艺进行出产。

1 电工材料　　钨铜合金电工材料首要分为电触摸材料和电制作材料。　　(1)电触摸材料。这是最重要的一类电工材料，它们具有高的抗电弧烧蚀功能和抗熔焊功能，用于各种高、低压开关电器和某些外表中作为电触头、电触点和电极。电触头是钨铜材料使用量最大的一类，特别是含铜量在20%～40%的钨铜材料使用量最大，首要用作中、高电压和中、大电流的开关电器中，如输电网的维护断路器触头和其他触头、触点。含15%～20%Cu的钨铜触头可用在电压高达50万V或更高的断路器上。　　(2)电制作材料。指用在电阻焊、电铆接、电镦锻、电火花制作技能中的电极和模具材料。电火花制作要求电极或模具材料具有较好的导电性和抗电弧烧蚀性，以确保制作精度，所以多选用钨铜材料。电阻焊也多选用钨铜材料。电铆接和电镦锻在某些场合下也选用钨铜材料。2 瞬时高温材料　　瞬时高温材料是一种既重要又特殊的钨铜材料，可在挨近钨熔点和稍超越钨熔点的温度下运用，作业时间很短，几秒至200秒便完成使命，所以叫瞬时高温材料。这类材料首要用来制作航天器的高温部件，如火箭喷管、制导飞翔方向的燃气舵、端头(头锥、鼻锥)和其他构件。抗烧蚀性和抗热震性是瞬时高温材料的最首要运用功能，因为固体燃料的燃气温度一般高达2700～3300℃，燃气流中含有很多的固体粒子，对喷管、燃气舵等部件有严峻的冲刷和烧蚀效果；并且这些部件是在急剧温升的条件下(几秒钟升至作业温度)作业的，因而对部件发生剧烈的热震损坏效果。对端头而言，当飞翔器飞入太空再进入大气层时，因为速度快而遭到粒子云的剧烈冲突发生高温文腐蚀。钨铜材料是可以满意上述要求的较好材料。　　跟着碳一碳(C—C)纤维复合材料的研发成功和开展，因它具有质轻和抗热震性好的优势，火箭喷管喉衬越来越多地用它来制作。但其抗烧蚀性远不如钨铜材料，对那些要求抗烧蚀性高的喷管喉衬、燃气舵和其他部件仍需用钨基材料制作。3 破甲材料　　钨铜材料可用作破甲材料，即一种所谓“药型罩”材料。用钨铜材料(常用W30Cu材料)制成杯形或漏斗形的罩，倒装于弹药简的前端，靠的温度和压力使罩变构成射流而穿甲。这种药型罩最早用紫铜制作，并很多使用。为了增大罩的单位质量然后进步破甲才能，后来研发单位质量比紫铜#大的钨铡材料药型罩，在抱负的情况下，它比紫铜罩的破甲才能进步30%左右。

银锰矿是冶炼金属银的一种重要的矿石来历，跟着高档次银锰矿资源的日渐干涸和金属银需求的不断添加，近年来低档次银锰矿资源的开发利用开端遭到厂商的重视。研讨发现，低档次银锰矿中所含锰矿藏嵌布粒度微细，而银与锰矿藏结合严密，用选矿办法难以有用别离，而选用直接浸银工艺又无法完成高收回率，因而关于低档次银锰矿多选用选矿—浸出工艺流程。本文对河北某地的低档次银锰矿进行了选矿提纯工艺流程研讨，取得了较好的作用。       一、矿石性质       （一）矿石化学多元素及物相分析       取代表性原矿样品进行多元素和物相分析，成果见表1、表2。   表1  原矿多元素分析成果（质量分数）/%Ag1)Au1)CuPbZnSMnTFe210.80.580.010.010.020.0384.141.14     1）单位为g/t。                        表2  原矿银物相及锰物相分析成果银物相含量 /（g·t-1）占有率/%锰物相锰含量/%占有率/%天然银67.331.9菱锰矿0.5212.537.83.7褐锰矿、 水锰矿0.9422.65硫化银4.92.3软锰矿2.6964.82氯化银1.10.5算计4.15100.00其它银130.061.6   算计211.1100.0          （二）原矿矿藏组成       矿石呈粒状结构。矿藏组成较简略，但散布不均匀。金属矿藏含量为5%左右，首要为锰矿藏（软锰矿、褐锰矿、水锰矿及菱锰矿）、天然银、少数的磁铁矿和赤铁矿；非金属矿藏含量为95%左右，首要为石英和碳酸盐矿藏（方解石等），石英含量为60%～65%，碳酸盐矿藏含量为30%～35%；其次为少数的角闪石和黝帘石。具有钠黝帘石化蚀变现象。       （三）首要矿藏嵌布特征       矿石中软锰矿和硬锰矿是矿石中首要的含锰矿藏，也是银的首要载体矿藏，银矿藏常以纤细粒状况被包裹在其间，软锰矿与硬锰矿亲近嵌布，软锰矿常告知硬锰矿构成环带状或同心层状结构，两者的触摸界限不明显，为过渡型其嵌布粒度粗细不均。       首要金属矿藏为软锰矿，多呈他形粒状，部分呈针状集合体，嵌布粒度以细粒为主，一般为0.01～0.197mm。嵌布类型以毗连型为主，部分呈包裹性。前者首要表现为软锰矿与石英、方解石毗连镶嵌，后者首要表现为软锰矿呈他形粒状包裹于石英与角闪石脉石矿藏中。       褐锰矿多呈他形粒状，与脉石矿藏呈不规则毗连镶嵌，颗粒一般为0.01～0.2mm。       天然银多呈他形粒状、圆点状散布在石英和方解石脉石矿藏中，嵌布粒度以细粒为主，一般为0.002～0.016mm。       二、选矿实验方案设计       对原矿各项性质的研讨标明，该矿石中的银首要以银锰矿和天然银两种物相存在。收回天然银最有用的手法是浮选，而收回锰银矿则既可选用强磁选，也可选用浮选。因为锰矿藏具有弱磁性，选用强磁选收回是可行的，选出了锰也就富集了银，可是软锰矿磨矿易发生细泥，因为颗粒极端细小，强磁选很难收回，会流失于尾矿中，对这部分锰矿泥只能选用浮选或选择性絮凝办法收回，但技能难度较大。       一般来说，强磁选是选出含银锰矿藏的有用手法，而关于天然银则因为其多呈他形粒状、圆点状散布在石英和方解石脉石矿藏中，故强磁选对天然银收回作用较差，而浮选则是天然银收回的适合办法。但组合起来却有“浮选—磁选”和“磁选—浮选”2种流程。“浮选—磁选”流程的长处是浮选作业条件易于控制。为满意浮选的粒度要求需要在浮选前将矿石磨细，但矿石磨细时锰矿泥会添加较多，强磁选收回率就降低了，这是“浮选—磁选”流程的缺陷。“磁选—浮选”流程可在粗粒度条件下进行强磁选，锰矿泥较少，强磁选收回率较高，这是“磁选—浮选”流程的长处。一同，两流程实验数据成果也说明晰这一点，如选用浮选—磁选流程，能够获得产率为19.98%，档次为745.6g/t，总收回率为69.68%的银精矿选别目标，而选用磁选—浮选流程则能够获得产率为31.83%，档次526.4g/t，收回率74.87%的银精矿选别目标。因而，归纳两流程实验成果，终究断定磁选—浮选流程。       三、选矿工艺流程及实验成果       依照选矿流程设计方案，断定以“磁选—浮选”流程收回河北某地低档次银锰矿。因为锰矿藏磨细会发生较多的难以收回的锰矿泥，故在粗粒度条件下强磁选得到锰矿藏，然后再磨细浮选收回天然银，浮出银后再浮锰矿泥。依照“粗磨—强磁选—细磨—浮选银—浮选锰泥”的次序进行了闭路流程实验，其工艺流程见图1，数质量流程见图2。图1  磁选—浮选流程图2  磁选—浮选实验流程       由图2可知，该工艺的技能目标为：锰银精矿含银595.7g/t，收回率57.26%；强磁尾矿再磨至－0.074mm粒级占75%后浮选天然银，经一次粗选、两次扫选、两次精选，所得银精矿含银7328.0g/t，收回率12.35%；浮银尾矿再浮选锰矿泥，经一次粗选、一次扫选、一次精选，精矿含银288.7g/t，收回率11.83%。以上3种精矿合起来银的总收回率为81.44%，总均匀档次为586.8g/t，锰均匀档次为11.37%，锰总收回率为83.65%，银尾矿银档次58.4g/t，锰档次0.97%。尾矿中银档次偏高的原因是因为部分银矿藏以微细粒状况被包裹在软锰矿中，因为软锰矿在磨矿过程中极易泥化，形成强磁选和浮选很难收回，而致使此部分细颗粒银和软锰矿一同流失于尾矿中，现在现有技能难于完成对这部分银矿藏的有用收回。       四、结语       （一）选用磁浮工艺流程处理某低档次银锰矿，可获得收回率81.44%、档次586.8g/t的银精矿和收回率83.65%、锰档次11.37%的锰精矿。       （二）假如计划进一步进步精矿档次，能够在磨矿较细的条件下进行强磁选，强磁精矿档次可高于1000g/t，一同精矿产率削减，收回率下降，锰矿泥增多，后续浮选锰矿泥的产率和收回率会随之上升。       （三）锰银精矿中银大部分以分子状况散布于锰矿藏中，故锰银别离只能靠化学办法，如焙烧、浸出等。有待往后进一步实验研讨。

硅青铜焊丝s211 Si3 Mn1 Cu Rem. 机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用ERCuSi-Al。锡青铜焊丝S212 Sn5 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuSn-A。锡青铜焊丝S213 Sn8 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuSn-C。铝青铜焊丝A1S214 Al7.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuAl-A1。铝青铜焊丝A2S215 Al9 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuAl-A2。铝青铜焊丝(A3) A1 10.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuA1-A3。 锡黄铜焊丝S221 Cu60 Sn1 Si0.3 Zn Rem. 熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 　铁黄铜焊丝S222 Cu58 Sn0.9 Si0.1 Fe0.8 Zn Rem. 熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁用 RBCuZn-C。镍铝青铜焊丝-1 Al8 Ni2 Cu Rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。 　镍铝青铜焊丝-2 Al8 Ni6 Cu Rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊用ERCuNiAl。锌白铜焊丝S225 Cu48 Ni10 Zn Rem. 熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用RBCuZn-D2。S225F Cu48 Ni10 Zn Rem. 外涂焊剂的S225焊丝用RBCuZn-D。S226 Cu60 Sn0.3 Si0.2 Zn Rem. 熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。S227 Cu58 Sn0.9 Ni0.5 Si0.1 Fe0.8 Zn Rem. 熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁RBCuZn-B。S229 Cu55 Ni6 Mn4 Zn余量 熔点约920℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用。了解更多硅青铜焊丝s211信息，请关注上海 有色 网。 

棕褐色立方晶系结晶或棕黑色粉末。键长（Ag-O)205pm。200度分化，开释氧气。密度7.220g/cm3(25度)。见光逐步分化。与硫酸反响生成硫酸银。水中难溶。溶于、溶液，稀硝酸，硫代硫酸钠溶液。不溶于乙醇。由溶液与溶液效果制得。有机组成用羟基替代卤素时用湿的Ag2O作催化剂。还用作防腐剂，电子器件材料。　　溶液中加苛性碱溶液即得。加热到 100℃即开端分化, 放出氧气, 到 300℃时分化完。微溶于水, 但在硝酸、及、硫代硫酸钠等溶液中极易溶解。它的溶液久置后, 有时会分出有激烈爆炸性的黑色晶体━━可能是氮化银或亚基化银。在有机组成中, 常借以使羟基置换卤素, 或用作氧化剂。在玻璃工业中也可用作着色剂。

硝酸法别离出的溶液中，除含有及其他贱金属硝酸盐外，还含有少数的微细粒金泥，因而在处理溶液之前，有必要经过沉积或过滤的办法加以收回，以削减金的丢失。    往溶液中缓慢地增加食盐水或并进行拌和，得到氯化银沉积，直至参加食盐水后不再呈现白色沉积停止。反响如下：                        AgNO3＋NaCl=====AgCl↓＋NaNO3    增加食盐水或时，有必要严厉把握增加量和增加速度。假如增加过量，会发作氯化银络合物，使银反溶：                          AgCl（固）＋Cl-=====[AgCl2]-    有时溶液中构成氯化银微粒，长期不能沉积，此刻可加热水稀释，溶液即可很快弄清。但有时溶液发作污浊现象，一般是因为溶液含Fe3+较多所造成的。这种情况下，若加稀释水或絮凝剂都不能使溶液弄清，则可加火碱溶液，使溶液中的各种金属以氧化物或氢氧化物的方式沉积：                    2Ag++2OH-=====2AgOH=====Ag2O↓＋H2O                            Fe3++3OH-=====Fe（OH）3    应当指出，这种情况下银是以方式沉积的，因为一些贱金属氧化物或氢氧化物也一起沉积，冶炼后银的质量将会遭到较大影响。    关于氯化银有多种处理办法。有些厂矿将氯化银洗至中性，烘干后与碳酸钠混合熔炼。因为氯化银在高温下（750℃以上）具有激烈的挥发性，将增大银的丢失。一起对坩埚腐蚀性也比较大，因而处理大批量氯化银时不宜选用此法。国外有些厂矿将氯化银熔铸成扁锭再分层参加细铁丝和5%的稀进行置换，得到海绵银后再进行熔炼：                            AgCl＋Fe＋Cl-=====Ag＋FeCl2    将氯化银用浸出，得到氯化银络合物溶液，然后用20%的将银复原，经洗刷、烘干后熔炼：[next]                    AgCl＋2NH3·H2O=====Ag（NH3）2Cl＋2H2O        4Ag（NH3）2Cl＋N2H4·H2O=====4Ag↓＋N2↑＋4NH3↑＋4NH4Cl＋H2O    这种办法本钱相对较高，没有普遍推广。    锌粉置换是比较老练的一种办法，使用很广泛。所得银的档次和收回率都比较高：                             2AgCl＋Zn=====2Ag＋ZnCl2                   AgCl＋Zn＋H2O=====Ag↓＋Zn（OH）Cl＋0.5H2↑    在锌粉置换前，要预先用热水将氯化银洗刷4~5次，使之呈弱酸性。化银锌粉置换是放热反响，假如水太少，会发作喷溅现象，并且反响不完全；若加水太多，锌粉耗量大。一般加锌粉前将氯化银液固比调至2:1为宜。    增加锌粉应缓慢接连进行，且需加强拌和。反响完毕后再用热水洗刷银泥5~6次，除净可溶性物及其他盐类。最终将银泥过滤、烘干后加熔剂熔炼。

银在所有金属中是最好的电和热的导体，因而作用在许多电器运用中，特别是在导体、开关接触器和熔断器中。接触器在两个可分离的导体间供给衔接，使电流能流过它们，在电气需求中所占的份额最大。         银在电子工业中最重要的用处是供给厚膜涂层，最遍及的是银钯合金用于丝屏蔽回、多层磁电容器和制造水下开关，涂银薄膜用在轿车电热挡风玻璃中以及用在导电粘合剂中。         银易于从双碱金属(例如中或许运用银阳极)中发生电解沉积，因而广泛运用于电镀工艺。银溶液由化、碳酸盐、银和增亮剂制成。参加银时一般运用单金属盐如化银或双金属盐如银。各种形状的银用来做阳极，有板、棒、杆粒状和特制的形状。在某些物品例如熔断器帽上镀层的厚度不到1微米，尽管今后该处的银很简单失去光泽；而重型的电气设备一般镀层为2到7微米。         银反光性是无与伦比的，在抛光今后简直能够100%地反光，使其能用在镜子上，涂在玻璃、赛璐玢或金属上。         许多可充电或不行充电的电池，运用银合金做阴极。尽管贵重，但银电池的功率分量比优于其他金属。这一类电池中最常见的是小的钮扣型电池，(银在分量中约占35%)用在手表、照相机和其他类似的电器产品中。用作催化剂的银一般为网状或结晶状。例如在出产甲醛时银催化剂是很重要的。甲醛首要用于做电视机、计算机和电器开关箱的外壳。在日积月累的医院、边远地区和家庭的水净化体系中，银用作灭菌和除藻剂。银的活动性和强度有助于焊接金属(在摄氏600度以下称为铜焊)，含银的铜焊合金广泛运用于从空谐和冷冻设备到电气工程的配电设备中，还用在轿车和飞机工业中。镀有高纯度银的轴承比任何其他方式的轴承具有更高的抗疲劳强度和承载才能，因而在各种高技术范畴广泛运用。          相片业          相片的处理进程是根据对光极灵敏的银卤化物的存在，一般是将银溶液和另一种碱性金属卤化物溶液混合。相片首要用于射线相片、书画印刻和顾客运用的相片。相片制造供应商需求高品质的银。         首饰和银器          银和金有类似的特色，具有极好的反射性和最好的抛光性。因而银匠的意图就是将现已很亮的银的表面打磨得愈加亮堂。纯银(999)不简单失去光泽，但为了添加耐用性，在制造首饰时一般参加少数的铜。此外银还被很多用于金银合金。自14世纪开端纯度为925的先令银就成为了银器的标准。         银币         历史上，银比金更广泛地用于制币，因为银的价值低、直销量大，适用于每日付出。直到19世纪后期绝大多数国家一向用银本位。但随着金的兴起，银本位逐步让坐落金本位。现在在美国、澳大利亚、加拿大和墨西哥，银币仍然是一种流转钱银，首要在投资者手中活动。

     一种铜银合金导线及其生产方法，按重量百分比为银含量０．０８～０．１２％；铜含量９９．８８～９９．９２％，生产方法为将合格的高纯阴极铜加入感应电炉，控制炉内的铜液温度在１１２０～１１４０℃，加入银粒或银锭，熔化的液体 金属 经溜槽连续地流入中间包，控制中间包温度为１１１０～１１２０℃；再经浇管注入旋转速度为８００～９５０ｒｐｍ的轮带式铸机内，控制冷却水压力为０．０５～０．３６ＭＰａ条件下经冷却凝固成型得到质量优良的铸坯，送入运行速度为７８０～９５０ｒｐｍ的轧机内进行连续轧制，控制进轧温度为８００～８４０℃，出轧温度为５６０～６００℃，经多道次的轧制成各种规格的铜银合金线坯，该工艺的生产设备简单、成本低、易实现 产业 化。

什么是银钨合金？银钨合金是银和钨的二元合金，无论在液态还是在固态，银和钨都互不相溶。有AgW30，AgW60，AgW80和AgW90等。硬度高，抗电弧侵蚀、抗黏着和抗熔焊的能力强。用粉末冶金法制造。大于60%钨的合金多采用浸透法生产。用作低压功率开关、起重用开关，火车头用开关、大电流开关的预接点，以及重负荷的继电器、空气断路器等。加钴可改善银对钨的润湿性，降低接触电阻。钨铜（银）合金综合了 金属 钨和铜（银）的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8g/cm3) ；铜（银）导电导热性能优越，钨铜（银）合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 行业 。钨、铜（银）元素为主组成的一种两相结构假合金，是 金属 基复合材料。由于 金属 铜（银）和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，现在一般采用粉末合金技术进行获得。采用粉末冶金方法制取钨铜合金的工艺流程为配料混合－－压制成型－－烧结溶渗－－冷加工。我公司可以提供各种规格钨铜轧钢导卫挡板, 钨铜触头,钨铜触头材料, 钨铜复合电极, 钨铜棒, 钨铜板,钨铜条,钨铜点焊盘, 钨铜环,饼电极, 钨铜铜整体触头, 斜度钨铜板, 钨铜散热器放电专用电极,钨铜 有色金属 压铸模具, 钨铜耐温导电部件, 银钨棒, 银钨板, 钨铜螺纹电极等适用于：钢厂线材生产中导卫挡板,高压开关、断路器、接触器、避雷器等高压设备, 精密模具的放电加工, 设备耐高温导电部件、基座,熔接用电极（电阻焊电极）， 有色金属 压铸模具, 电阻生产中滚焊加工电极,各类齿轮电极的放电加工, 电阻焊滚焊轮等 行业 。银钨合金名称         Ag 杂质总和≤  W    密度硬度HB≥ 电阻率    导电度 抗弯强度                              (g/cm3)≥ (μΩ·cm)≤ IACS%银钨（30）  70±1.5    0.5    余量 11.75    75         2.3              75  银钨（40）  60±1.5    0.5    余量 12.40    85         2.6              66  银钨（50）  50±2.0    0.5    余量 13.15    105       3.0              57  银钨（55）  45±2.0    0.5    余量 13.55    115       3.2              54  银钨（60）  40±2.0    0.5    余量 14.00    125       3.4              51  银钨（65）  35±2.0    0.5    余量 14.50    135       3.6              48  银钨（70）  30±2.0    0.5    余量 14.90    150       3.8              45            657银钨（75）  25±2.0    0.5    余量 15.40    165       4.2              41            686银钨（80）  20±2.0    0.5    余量 16.10    180        4.6             37            726产品用途 银钨主要应用于电极材料以及电焊材料；如：低压自动开关、高压断路器及保护开关等等。 银和钨的二元合金，无论在液态还是在固态，银和钨都互不相溶。有AgW30，AgW60，AgW80和AgW90等。硬度高，抗电弧侵蚀、

因为硝酸分化银的速度快，溶液含银饱满浓度高，一般在自热条件下进行（不需加热或在后期加热以加快溶解），故被广泛运用。作业中为削减硝酸的耗费，一般选用1∶1～3的稀硝酸溶解银。在某些条件下，为降低成本，还可参加廉价的硫酸配成硫硝混酸来溶解银。但硫硝混酸能够溶解部分金，进入溶液中的金需从置换银中收回。 为了最大极限地除掉银，硝酸分银前应预先将合金淬成粒或碾压成薄片，并要求合金中的含金量不大于33%，以加快银的溶解和进步金的成色。 硝酸分银作业，可在带搅拌器的耐酸珐琅反响罐或耐酸瓷槽中进行。参加碎合金后，先用少数水潮湿（特别是粉末状合金），再分次参加硝酸。参加硝酸后，反响便很剧烈，并生成很多气泡和放出很多棕色的氧化氮气体。为防止反响过火剧烈而引起溶液的外溢，加酸不宜过速。当一旦呈现溶液外溢时，可参加适量冷水进行冷却予以消除。经加完悉数酸后，如反响已很缓慢，则可加热以促进溶解。当液面呈现结晶时，阐明溶液已饱满，可参加适量热水并加热以消除饱满状态，使溶解继续进行下去。一般情况下，当逐步加完硝酸，反响逐步缓慢后，抽出液，再参加一份新硝酸溶解。经重复溶解2～3次，残渣经洗刷烘干后，再加硝石于坩埚中熔炼造渣，便可取得纯度在99%以上的金锭。 硝酸分银作业产出的很多氧化氮气体，在排出前，需通过液化烟气的接受器和洗刷器吸收，以削减对空气的污染并收回运用。 溶液中的银，用铜置换收回。硝酸分银时，如合金中古有铂族金属，则有少数铂族金属（铂、钯）进入溶液，在用铜置换时，则与银一道被复原。

银锌壳是火法精炼铅时加锌除银的中间产品。生产铋的工厂，也在火法精炼铋时加锌除银产出银锌壳。       锌对金、银的亲和力大，精炼铅或精炼铋时，将金属锌粉加入熔融铅（或铋）液中，含于粗铅（或粗铋）中的金、银易与锌结合，生成密度小且不溶于铅（或铋）液中的锌银金合金，浮于金属液面上，此浮渣称为银锌壳。粗铅或粗铋中的银含量比金含量高数10倍，锌对金的亲和力比对银的亲和力大，金比银先进入银锌壳，故银锌壳也含金。       常用蒸馏除锌法提取银锌壳中的金和银，某些厂采用一些新工艺。       本文主要包括四部分内容，1、用蒸馏除锌法从银锌壳中回收金；2、银锌壳的光卤石熔析除铅及分层熔析富集和电解；3、富铅灰吹法；4、铅毒的防护和治疗。各部分详细内容请查看本网有关标题。

本工艺属湿法冶金范畴。从金（或银）精矿的化液中以溶剂萃取法归纳提取金、银、铜的工艺进程，包含萃取，反萃取、电堆积三个部分。本发明的特征在于将金（或银）精矿经化浸出后的化液在高比较混和一澄清器中与萃取剂逆流触摸，负载有机相再进入反萃取器，先后与由和组成的反萃液Ｉ、Ⅱ触摸，金、银和铜便别离被反萃入水溶液中。得负载反萃液Ｉ和Ⅱ。负载反萃液Ｉ、Ⅱ置于电槽内进行电堆积，别离得到金、银和铜三种制品。

银的提取有湿法和火法两类。 (一)湿法 湿法提银有化、硫酸浸出、矿浆电解等办法。 1.化法 是简略而又遍及使用的办法，直接处理原矿或浮选后的精矿，金属银的化反响为： Ag+O2+8CN-+2H2O=====4Ag(CN)2-+4OH- 矿石中的角银矿(AgCl)、辉银矿(Ag2S)也按下面反响被化 AgCl+2CN-=====Ag(CN)2-+Cl- Ag2S+4CN-+2O2=====2Ag(CN)2-+SO42- 但辉银矿的化速度慢，耗化剂多，需激烈充气。 化进程对矿石性质及成分的要求以及化的条件和金矿化法相似，砷、锑、硫有损害。化产出的贵液(含银0.2-1g/L)一般用锌置换或电积法提取银。如韩国的波皮昂银矿(矿石档次165g/t)，我国山东十里铺银矿(矿石档次280-450g/t)，浮选精矿银档次别离进步至0.9%和0.6%-l.1%，浮选及化收回率别离达92%和98%，总收率90%。美国西部上百个小银矿用堆浸法处理，如银档次152g/t,银矿物主要是角银矿的矿石，破碎至-9.5mm后，每吨矿石伴入0.45-0.9kg水泥，4.5kg石灰，用0.1%溶液潮湿后筑堆，并用溶液喷淋，贵液锌置换为银泥，熔炼为阳极电解得纯银。当浮选精矿含铜、砷、锑较高时需预处理脱砷、锑。如加拿大埃魁迪银矿浮选精矿含(%)：Ag6.8,Cu17.2，Sb 4.1，As4.1，先用NaHS溶液(溶于水制得)在不锈钢槽中蒸汽加热拌和两段浸出(16h+8h)，浸出液闭路循环。滤液首要蒸腾结晶锑酸钠[NaSb (OH)6]，过滤后液加石灰压煮(压力约600kPa,温度约190℃)，产出钙Ca3(AsO4)2，化害为利，从浸出渣顶用化或其他办法收回银、铜、金。 2.混酸浸出 矿石银档次更高时可直接用硫酸一硝酸混酸浸出银，如加拿大北部散布遍及的小银矿，其间一个银矿矿石含银约1000g/t，用重选(跳汰)取得含银达30%-37%的重选银精矿，再用浮选取得含银2%-4%的浮选精矿别离处理。两种精矿都可用硫酸及硝酸混酸两段加压浸出银及矿石中除铅外的大都共生金属，浸出液用HCl或NH4Cl堆积出AgCl，再用(NH4)2S使氯化银转变为Ag2S,用硝酸和硫酸在高压釜中氧化为硫酸银，再用络合为[Ag2(NH3)2SO4」，在另一高压釜中氢还原为纯银。别离氯化银后的溶液收回镍、钴、铜，有价金属收回率都大于98%，还可副产化肥(NH4)2SO4和NH4NO3。 3.矿浆电解 这是我国创造的办法，用于处理多金属共生矿的浮选精矿。对含Pb 5%-10%、Cu 3%-5%、S 36%、Ag 250g/t, Au40g/t的浮选精矿，首要用氯化钠溶液与精矿配成矿浆，在机械拌和的电解槽中通入直流电场溶解铅、银(溶解率97%-99%)及部分铜，进程电耗120-250kWh/t。从阴极堆积出以铅为主(含铅70%)并含铜(3%-12%)、银(0.1%-0.15%)的阴极粉，阴极粉熔铸铅阳极电解，从阳极泥中收回银。浸出渣(含Pb0.3%,Cu 3%-4%、Au60g/t)用化溶解-炭吸附-解吸-电积法提取金，化率96%-98%，吸附率、解吸率、电积各段直收率皆大于99.6%。化渣别离浮选出铜精矿(产率10%，含Cu18%、Ag 400 g/t, Au 10g/t)和硫精矿(产率55%，含S50%)。全工艺总收回率达：Pb 96%、Cu 94%、S90%、 Au 95、Ag96%。完成了全面综合利用。 (二)火法熔炼 含银的铅或铜浮选精矿在火法焙烧一熔炼时，其间的银、金均定量地富集在熔炼产品—粗铅或铜锍(也称“铜冰铜”)中。 粗铅中有十多种金属，银、金的收回途径依粗铅精粹办法决议。传统的火法精粹首要加硫使铜转化为硫化铜浮渣别离，再用空气氧化或加碱使锡、砷、锑等转化为氧化物或砷、锑酸盐浮渣别离，然后向450-510℃熔融铅液中参加熔融锌液拌和，分出熔点较高的银一锌合金(银锌壳)并浮于铅液表面。该富集物可回来处理新料以进步银的档次，捞出的银一锌合金中机械夹藏的铅可用压榨机别离。产出的含银物料(一般含Ag10%-20%，其他为铅、锌)，首要在密闭蒸馏罐中于1100-1200℃下蒸馏并冷凝收回锌，含银的铅液在883℃(氧化铅的熔点)以上鼓入空气氧化，使铅、铋呈液体氧化铅与高密度的银金合金别离。该办法处理含银很高的铅精矿，流程及加工周期短，设备易处理，有必定的长处。但环境污染严峻，各种中间产品的再处理进程杂乱，有价金属较涣散。现在大都冶炼厂在粗铅除铜后，浇铸为粗铅阳极电解，从电解阳极泥中收回银、金及其他有价金属。 铜锍处理工艺比较单一，熔融状况的铜锍在转炉顶用空气或富氧空气吹炼，使硫化铜转化为粗铜，锍中的金、银皆捕集在粗铜中，粗铜浇铸为阳极电解精粹，金、银富集在铜阳极泥中，从中收回银、金及其他有价金属。  锌精矿有几种处理办法：回转窑高温氧化焙烧蒸发氧化锌、氧化铅;或低温焙烧后用平罐、竖罐、电炉或鼓风炉使氧化锌还原为锌蒸气冷凝为粗锌;或焙烧后用硫酸溶解为硫酸锌电积。不管哪种办法，银都残留在渣中，档次可达数十至数百克/吨。