银的提取方法
2019-02-25 09:35:32
银的提取有湿法和火法两类。
(一)湿法
湿法提银有化、硫酸浸出、矿浆电解等办法。
1.化法
是简略而又遍及使用的办法，直接处理原矿或浮选后的精矿，金属银的化反响为：
Ag+O2+8CN-+2H2O=====4Ag(CN)2-+4OH-
矿石中的角银矿(AgCl)、辉银矿(Ag2S)也按下面反响被化
AgCl+2CN-=====Ag(CN)2-+Cl-
Ag2S+4CN-+2O2=====2Ag(CN)2-+SO42-
但辉银矿的化速度慢，耗化剂多，需激烈充气。
化进程对矿石性质及成分的要求以及化的条件和金矿化法相似，砷、锑、硫有损害。化产出的贵液(含银0.2-1g/L)一般用锌置换或电积法提取银。如韩国的波皮昂银矿(矿石档次165g/t)，我国山东十里铺银矿(矿石档次280-450g/t)，浮选精矿银档次别离进步至0.9%和0.6%-l.1%，浮选及化收回率别离达92%和98%，总收率90%。美国西部上百个小银矿用堆浸法处理，如银档次152g/t,银矿物主要是角银矿的矿石，破碎至-9.5mm后，每吨矿石伴入0.45-0.9kg水泥，4.5kg石灰，用0.1%溶液潮湿后筑堆，并用溶液喷淋，贵液锌置换为银泥，熔炼为阳极电解得纯银。当浮选精矿含铜、砷、锑较高时需预处理脱砷、锑。如加拿大埃魁迪银矿浮选精矿含(%)：Ag6.8,Cu17.2，Sb 4.1，As4.1，先用NaHS溶液(溶于水制得)在不锈钢槽中蒸汽加热拌和两段浸出(16h+8h)，浸出液闭路循环。滤液首要蒸腾结晶锑酸钠[NaSb (OH)6]，过滤后液加石灰压煮(压力约600kPa,温度约190℃)，产出钙Ca3(AsO4)2，化害为利，从浸出渣顶用化或其他办法收回银、铜、金。
2.混酸浸出
矿石银档次更高时可直接用硫酸一硝酸混酸浸出银，如加拿大北部散布遍及的小银矿，其间一个银矿矿石含银约1000g/t，用重选(跳汰)取得含银达30%-37%的重选银精矿，再用浮选取得含银2%-4%的浮选精矿别离处理。两种精矿都可用硫酸及硝酸混酸两段加压浸出银及矿石中除铅外的大都共生金属，浸出液用HCl或NH4Cl堆积出AgCl，再用(NH4)2S使氯化银转变为Ag2S,用硝酸和硫酸在高压釜中氧化为硫酸银，再用络合为[Ag2(NH3)2SO4」，在另一高压釜中氢还原为纯银。别离氯化银后的溶液收回镍、钴、铜，有价金属收回率都大于98%，还可副产化肥(NH4)2SO4和NH4NO3。
3.矿浆电解
这是我国创造的办法，用于处理多金属共生矿的浮选精矿。对含Pb 5%-10%、Cu 3%-5%、S 36%、Ag 250g/t, Au40g/t的浮选精矿，首要用氯化钠溶液与精矿配成矿浆，在机械拌和的电解槽中通入直流电场溶解铅、银(溶解率97%-99%)及部分铜，进程电耗120-250kWh/t。从阴极堆积出以铅为主(含铅70%)并含铜(3%-12%)、银(0.1%-0.15%)的阴极粉，阴极粉熔铸铅阳极电解，从阳极泥中收回银。浸出渣(含Pb0.3%,Cu 3%-4%、Au60g/t)用化溶解-炭吸附-解吸-电积法提取金，化率96%-98%，吸附率、解吸率、电积各段直收率皆大于99.6%。化渣别离浮选出铜精矿(产率10%，含Cu18%、Ag 400 g/t, Au 10g/t)和硫精矿(产率55%，含S50%)。全工艺总收回率达：Pb 96%、Cu 94%、S90%、 Au 95、Ag96%。完成了全面综合利用。
(二)火法熔炼
含银的铅或铜浮选精矿在火法焙烧一熔炼时，其间的银、金均定量地富集在熔炼产品—粗铅或铜锍(也称“铜冰铜”)中。
粗铅中有十多种金属，银、金的收回途径依粗铅精粹办法决议。传统的火法精粹首要加硫使铜转化为硫化铜浮渣别离，再用空气氧化或加碱使锡、砷、锑等转化为氧化物或砷、锑酸盐浮渣别离，然后向450-510℃熔融铅液中参加熔融锌液拌和，分出熔点较高的银一锌合金(银锌壳)并浮于铅液表面。该富集物可回来处理新料以进步银的档次，捞出的银一锌合金中机械夹藏的铅可用压榨机别离。产出的含银物料(一般含Ag10%-20%，其他为铅、锌)，首要在密闭蒸馏罐中于1100-1200℃下蒸馏并冷凝收回锌，含银的铅液在883℃(氧化铅的熔点)以上鼓入空气氧化，使铅、铋呈液体氧化铅与高密度的银金合金别离。该办法处理含银很高的铅精矿，流程及加工周期短，设备易处理，有必定的长处。但环境污染严峻，各种中间产品的再处理进程杂乱，有价金属较涣散。现在大都冶炼厂在粗铅除铜后，浇铸为粗铅阳极电解，从电解阳极泥中收回银、金及其他有价金属。
铜锍处理工艺比较单一，熔融状况的铜锍在转炉顶用空气或富氧空气吹炼，使硫化铜转化为粗铜，锍中的金、银皆捕集在粗铜中，粗铜浇铸为阳极电解精粹，金、银富集在铜阳极泥中，从中收回银、金及其他有价金属。
锌精矿有几种处理办法：回转窑高温氧化焙烧蒸发氧化锌、氧化铅;或低温焙烧后用平罐、竖罐、电炉或鼓风炉使氧化锌还原为锌蒸气冷凝为粗锌;或焙烧后用硫酸溶解为硫酸锌电积。不管哪种办法，银都残留在渣中，档次可达数十至数百克/吨。
银的回收主要方法
2019-02-22 12:01:55
银的收回技能首要有浮选、重选和化以及这几种办法的联合。
化法首要针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便的厂矿，为添加效益，选出银金精矿，然后就地化产出金银，关于含泥高的氧化矿也可选用全泥化一碳浆法收回。与金的全泥化不同之处是天然银，特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢得多，往往只好选用高浓度、长期、激烈拌和等强化措施，所以本钱较高，有时作用也不太好。
浮选是最首要的收回伴生银的办法，用来处理细粒嵌布和与硫化矿严密共生的银矿藏，除较粗的银外，简直一切单体解离的银都可以收回，并且收回银矿藏的流程简略、紧凑，尾矿一般无毒。
重选是用来处理单体解离的银矿石，即嵌布粒度粗且以游离态存在的银，它包含纳尔逊离心选矿机、短锥水力旋流器、离心机、重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成。重选收回银时无污染，磨矿粒度粗，磨矿费用低，不足之处是银收回率低，水耗大。所以重选时常常合作浮选办法。
1、简易探究选矿实验——实用于购买矿权之前，满意出资分析，下降出资危险开始价值判定。
2、矿石的可行性实验——实用于地质详查分析，满意点评，断定合理流程合理工艺目标。
3、体系工艺流程实验——实用于选厂建造之前，满意规划定案，找出规则断定最佳工艺目标。
4、技能攻关研讨实验——实用于矿难技能未解，满意提高效益，产品不合格收回低本钱高时。
5、工艺流程验证实验——实用于矿石性质比照，满意药厂挑选，矿山有不同矿石断定适应性。
6、工艺流程考察实验——实用于现已出产选厂，满意现厂查因，进行选厂体检分析选厂问题。
矿石化验：
1、断定矿石类型----需做光谱分析及稀贵元素化验。
2、查明矿石详细性质--需做多元素分析，断定有价及有害元素含量。
3、搞清矿石中各矿藏间联系，含量及成分--需做岩矿判定对选矿有严重指导意义。
4、断定元素在矿石中的详细存在方式及散布--需做物相分析，对选矿有指导意义。
5、精矿、尾矿化验---需做有价元素及有害元素。
6、原矿及精矿水份、矿石比重断定---选矿实践计量运用。
铝轮毂无氰镀铜电镀液及其电镀方法
2019-03-01 10:04:59
本发明供给了一种铝轮毂无镀铜电镀液及其电镀办法。所述的铝轮毂无镀铜电镀液，其特征在于，含有180～220g/L硫酸铜、30～80mL/L硫酸、80～160ppm氯离子、5.0～10.0mL/L开缸剂U-M、0.4～0.6mL/L填平剂U-A、0.4～0.6mL/L光亮剂U-B和水。所述的电镀办法包含先将铝轮毂工件浸入无沉锌液中发作置换反应以在铝轮毂工件的表面构成锌层；再将其作为阴极置入无镀铜电镀液中，以磷铜作为阳极，在铝轮毂工件的表面镀铜。本发明堆积速度快，镀层填平度高，镀层不易发生针孔、内应力低、富延展性，不会污染环境。
铝轮毂无氰镀铜电镀液与其电镀方法
2019-03-11 11:09:41
铝轮毂无镀铜电镀液，其特征在于，含有180～220g/L硫酸铜、30～80mL/L硫酸、80～160ppm氯离子、5.0～10.0mL/L开缸剂U-M、0.4～0.6mL/L填平剂U-A、0.4～0.6mL/L光亮剂U-B和水。
电镀办法包含先将铝轮毂工件浸入无沉锌液中发作置换反应以在铝轮毂工件的表面构成锌层；再将其作为阴极置入无镀铜电镀液中，以磷铜作为阳极，在铝轮毂工件的表面镀铜。本发明堆积速度快，镀层填平度高，镀层不易发生针孔、内应力低、富延展性，不会污染环境。
银的提取方法都有哪些？
2019-02-22 16:55:15
银的提取有湿法和火法两类。
(一)湿法
湿法提银有化、硫酸浸出、矿浆电解等办法。
1.化法(无剂也可)
是简略而又遍及使用的办法，直接处理原矿或浮选后的精矿，金属银的化反响为：
Ag+O2+8CN-+2H2O=====4Ag(CN)2-+4OH-
矿石中的角银矿(AgCl)、辉银矿(Ag2S)也按下面反响被化
AgCl+2CN-=====Ag(CN)2-+Cl-
Ag2S+4CN-+2O2=====2Ag(CN)2-+SO42-
但辉银矿的化速度慢，耗化剂多，需激烈充气。
化进程对矿石性质及成分的要求以及化的条件和金矿化法相似，砷、锑、硫有损害。化产出的贵液(含银0.2-1g/L)一般用锌置换或电积法提取银。如韩国的波皮昂银矿(矿石档次165g/t)，我国山东十里铺银矿(矿石档次280-450g/t)，浮选精矿银档次别离进步至0.9%和0.6%-l.1%，浮选及化收回率别离达92%和98%，总收率90%。美国西部上百个小银矿用堆浸法处理，如银档次152g/t,银矿物主要是角银矿的矿石，破碎至-9.5mm后，每吨矿石伴入0.45-0.9kg水泥，4.5kg石灰，用0.1%溶液潮湿后筑堆，并用溶液喷淋，贵液锌置换为银泥，熔炼为阳极电解得纯银。当浮选精矿含铜、砷、锑较高时需预处理脱砷、锑。如加拿大埃魁迪银矿浮选精矿含(%)：Ag6.8,Cu17.2，Sb 4.1，As4.1，先用NaHS溶液(溶于水制得)在不锈钢槽中蒸汽加热拌和两段浸出(16h+8h)，浸出液闭路循环。滤液首要蒸腾结晶锑酸钠[NaSb (OH)6]，过滤后液加石灰压煮(压力约600kPa,温度约190℃)，产出钙Ca3(AsO4)2，化害为利，从浸出渣顶用化或其他办法收回银、铜、金。
2.混酸浸出
矿石银档次更高时可直接用硫酸一硝酸混酸浸出银，如加拿大北部散布遍及的小银矿，其间一个银矿矿石含银约1000g/t，用重选(跳汰)取得含银达30%-37%的重选银精矿，再用浮选取得含银2%-4%的浮选精矿别离处理。两种精矿都可用硫酸及硝酸混酸两段加压浸出银及矿石中除铅外的大都共生金属，浸出液用HCl或NH4Cl堆积出AgCl，再用(NH4)2S使氯化银转变为Ag2S,用硝酸和硫酸在高压釜中氧化为硫酸银，再用络合为[Ag2(NH3)2SO4」，在另一高压釜中氢还原为纯银。别离氯化银后的溶液收回镍、钴、铜，有价金属收回率都大于98%，还可副产化肥(NH4)2SO4和NH4NO3。
3.矿浆电解
这是我国创造的办法，用于处理多金属共生矿的浮选精矿。对含Pb 5%-10%、Cu 3%-5%、S 36%、Ag 250g/t, Au40g/t的浮选精矿，首要用氯化钠溶液与精矿配成矿浆，在机械拌和的电解槽中通入直流电场溶解铅、银(溶解率97%-99%)及部分铜，进程电耗120-250kWh/t。从阴极堆积出以铅为主(含铅70%)并含铜(3%-12%)、银(0.1%-0.15%)的阴极粉，阴极粉熔铸铅阳极电解，从阳极泥中收回银。浸出渣(含Pb0.3%,Cu 3%-4%、Au60g/t)用化溶解-炭吸附-解吸-电积法提取金，化率96%-98%，吸附率、解吸率、电积各段直收率皆大于99.6%。化渣别离浮选出铜精矿(产率10%，含Cu18%、Ag 400 g/t, Au 10g/t)和硫精矿(产率55%，含S50%)。全工艺总收回率达：Pb 96%、Cu 94%、S90%、 Au 95、Ag96%。完成了全面综合利用。
(二)火法熔炼
含银的铅或铜浮选精矿在火法焙烧一熔炼时，其间的银、金均定量地富集在熔炼产品—粗铅或铜锍(也称“铜冰铜”)中。
粗铅中有十多种金属，银、金的收回途径依粗铅精粹办法决议。传统的火法精粹首要加硫使铜转化为硫化铜浮渣别离，再用空气氧化或加碱使锡、砷、锑等转化为氧化物或砷、锑酸盐浮渣别离，然后向450-510℃熔融铅液中参加熔融锌液拌和，分出熔点较高的银一锌合金(银锌壳)并浮于铅液表面。该富集物可回来处理新料以进步银的档次，捞出的银一锌合金中机械夹藏的铅可用压榨机别离。产出的含银物料(一般含Ag10%-20%，其他为铅、锌)，首要在密闭蒸馏罐中于1100-1200℃下蒸馏并冷凝收回锌，含银的铅液在883℃(氧化铅的熔点)以上鼓入空气氧化，使铅、铋呈液体氧化铅与高密度的银金合金别离。该办法处理含银很高的铅精矿，流程及加工周期短，设备易处理，有必定的长处。但环境污染严峻，各种中间产品的再处理进程杂乱，有价金属较涣散。现在大都冶炼厂在粗铅除铜后，浇铸为粗铅阳极电解，从电解阳极泥中收回银、金及其他有价金属。
铜锍处理工艺比较单一，熔融状况的铜锍在转炉顶用空气或富氧空气吹炼，使硫化铜转化为粗铜，锍中的金、银皆捕集在粗铜中，粗铜浇铸为阳极电解精粹，金、银富集在铜阳极泥中，从中收回银、金及其他有价金属。
锌精矿有几种处理办法：回转窑高温氧化焙烧蒸发氧化锌、氧化铅;或低温焙烧后用平罐、竖罐、电炉或鼓风炉使氧化锌还原为锌蒸气冷凝为粗锌;或焙烧后用硫酸溶解为硫酸锌电积。不管哪种办法，银都残留在渣中，档次可达数十至数百克/吨。
铝上电镀前处理的方法
2018-12-20 14:27:14
铝上电镀因为受到铝的特殊性能的影响，需要有特殊的前处理，而这些前处理因不同铝材和不同制件情况而需要有所调整，不能简单沿用通用工艺。因此，对于从事铝上电镀的工作者，有时需要做铝上电镀前处理的试验。 要进行这种试验，首先是前处理工艺的选型和改进的方法的设计。铝上电镀前处理包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀等四个重要工序。其中最关键是化学镀或置换镀，因此，经常要做的试验都集中在这道工序上。当然不同的铝材和不同的加工方法对前处理有不同的要求，比如压铸铝件与轧制铝件的前处理就有很大区别，而即使是同一种加工方式，不同的铝材也有不同的前处理工艺，比如铝的含铜量的多少就直接影响其镀层的结合力。 进行铝上电镀的前处理方案的试验，也是系统化的对比试验，需要对样件进行不同选定前处理工艺的处理，然后进行同样的电镀加工，再检测其结合力。这种对比试验的要点是要保证除了差别工艺点外，其他流程都是同一条件的，否则就没有了可比性而无法做出评价。
GB8713-88S标准
2019-03-19 10:00:29
GB8713-88S标准的意义是：液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管 GB8713-88S标准的用途是：制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB8713-88S标准的生产厂家： 生产单位有成都无缝钢管厂、鞍钢、包钢、本钢、宝钢、安钢、烟台鲁宝、大连钢厂、西宁特钢、衡阳钢厂、冶钢.
310s不锈钢管密度
2019-03-15 10:05:15
310S不锈钢改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。
310S不锈钢管适于制作各种炉用构件、最高工作温度 1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃。
310S不锈钢管理论重量计算公式：（外径-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M
理论重量计算公式 Calculation of Theoretic Weight钢品理论重量 Theoretic Weight
310s不锈钢管密度为7.98
重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值Weight(kg)=Thickness(mm)*Width(m)*Length(m)*Density(g/cm3)
不锈钢管密度
密度 钢种
Density(g/cm3) Steel Grade7.93 201,202,301,302,304,304L,305,321
7.98 309S,310S,316,316L,347
7.75 405,410,420
7.70 409,430,434
以上是几种比较常用的不锈钢密度表,仅供参考.
如果你只是概算，可按一般钢铁密度7850kg/m3
计算．
电镀工艺出现故障后的排除方法
2019-03-13 10:03:59
跟着市场经济的开展，电镀工艺办理上的加强，产品质量的进步，现已势在必行。但是笔者在触摸和实践中发现,很多的工艺毛病发作,产品质量的弊端,不是工艺自身有问题,也不是工艺配方差错大,而是在工艺办理上有缺点.特别是忽视前、后两道工艺的规范,然后镀层发雾（低层）、起泡、亮皮、阴阳面、斑纹、水迹等等一系列弊端呈现，形成产品返工率扩展，成本上升，诺言受到影响。对电镀工艺前、后两道工序，要说最易处理，但也最难施行。主要是有一种误导的观点在操作者思想上，即：“咱们本来也是这样做的...”，然后一向使工艺办理上存在窘境。为此，进步知道，实实在在的把工艺办理放在第一位，才是扫除工艺弊端的第一关。 铜—镍—铬系统中常见病疵： 系统讲这个系统规模比较大，现在较多为广泛应用的工艺有： 1．化铜—亮镍—铬 2．化铜—亮光酸铜—铬 3．暗镍—亮光酸铜—铬 上述工艺，现在常常碰到的问题总述如下： 1．碱铜槽：镀层粗糙，色泽猪肝色或暗红，阳极易钝化，作业电压偏高级。 2．滚镀亮镍槽：作业电压高，电流效率低，亮光度不行，电镀时刻与亮光剂阐明书上不符，时刻长。 3．吊镀镍：小电流密区发暗，发黑，深镀才能较差。 4．亮光酸铜槽：亮光份额易失调，难调整。 5．铜—镍槽中易有毛刺、花雾、壳皮现象。 6．镀天线杆常常有少数壳皮现象。.
电镀废水该怎么处理？处理方法有哪些？
2018-08-02 20:13:25
电镀废水处理是指电镀过程中生产排出的废水或废液的处理。要处理电镀废水，需要先了解电镀工厂排出的废水和废液中含有哪些成分,电镀废水中含有大量的金属离子中有铬、镐、镍，含(CN)2，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。在这些金属离子中，有的以阳离子的形态存在，有的以阴离子的形态存在，有的以复杂的络合离子存在。而要处理这些电镀废水中的金属离子，我们经常使用的处理方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。1.物理方法物理方法不会改变电镀废水中物质的物化性质，是指利用自身的物理沉降作用，将废水中呈悬浮状态的污染物质，分离去除，物理方法常用的方法主要包括蒸发浓缩法、晶析法。蒸发浓缩法，就是通过蒸发的方式，减少镀液中的水分，从而将废液浓缩，然后重新进行回收利用来加以处理。一般用于处理含铬、铜及镍离子废水。晶析法是利用固液分离原理，将金属盐以晶体的形式在盐类物质过饱和溶液中析出，以达到去除或回收利用有价值物质的目的。2化学方法化学方法是指向废液中加入化学药剂，通过改变污染物的化学性质，破除其污染物毒性，从而达到目标污染物转化或转变成易于与水分离的无毒无害的物质的目的，来去除污染物。目前常用的化学法包括氧化处理法、还原处理法、中和处理法、絮凝沉淀法等，以及几种方法组合在一起的组合法。 (1)还原法还原法主要是针对电镀废水中的含铬废水，铬在废水中主要存在Cr6+及Cr3+两种形态，在酸性条件下，Cr6+先通过还原剂的还原作用还原成Cr3+，之后在碱性条件下，用中和沉淀法生成氢氧化铬沉淀去除，通常采用硫酸亚铁、偏亚-硫酸氢Na、亚-硫酸氢Na、焦亚-硫酸钠等还原剂。此法的主要优点是设备简单，易于操作管理，污泥沉渣量少且易于回收，因而被广泛应用，缺点是有可能引起二次污染。 (2)氧化法氧化法主要是用来处理含(CN)2废水，主要有碱性氯化法、电解氧化法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法。a.碱性氯化法碱性氯化法，其原理是采用cl2、漂白-粉将废水中的(CN)2化物氧化成C02和N2等无毒物质[16]。碱性氯化法破(CN)2分为两个阶段：第一阶段是在pH>10的强碱性环境下，将qing化物氧化后qing酸盐，叫做不完全氧化;第二阶段是在pH>8.5的弱碱性环境下，进一步将qing酸盐氧化分解为二氧化碳和氮气，叫做完全氧化。缺点是液-氯储存困难，容易泄漏，引起中毒，有效氯含量较低，污泥量大，水泵容易堵塞，处理后出水余氯含量高，对操作工人危害较大，药剂耗量大，容易腐蚀设备。b电解氧化法在pH>7的条件下，电解食盐溶液，电解过程中，CN-在阳极上氧化生成CNO-、CO2和N2，同时Cl-被氧化成Cl2，Cl2水解生成HOCl，强化对(CN)2的氧化去除。电解氧化法主要用于处理浓度较高的电镀含(CN)2废水，作为高浓度含qing废水的预处理，将高浓度含(CN)2废水经电解法处理后，使qing化物浓度降到一定浓度后，再用其它方法进行深度处理。c过氧化氢法过氧化氢只有在常温、碱性、有Cu2+做催化剂的条件下，才能氧化qing化物，在一般条件下不能氧化qing化，CN-+H2O2→CNO-+H2O (1.11)反应生成的qing酸盐水解生成无毒的化合物，重金属含qing络合物也因其中配体qing根被氧化破坏而释放出重金属离子，通过中和沉淀法去除重金属离子。是氧化破络合的有效方法。d臭氧氧化法臭氧氧化法是废水中qing化物等含(CN)2物质被臭氧氧化成无害无毒的N2，将(CN)2化物氧化去除的方法。臭氧容易分解释放出原子氧，原子氧的氧化性很强，强化了qing化物的氧化过程。臭氧氧化法有如下几个特点:(1)氧化处理过程中不加入新的物质，不会引起二次污染;(2)设备工艺简单、操作管理方便;(3)污泥量少，水中溶解氧得到补充，水体不易因缺氧而发臭。但是产生臭氧的反应器复杂、处理水成本高、维修困难、铁qing络合物不能被臭氧氧化去除，难以在水处理中推广应用。低浓度含(CN)2废水常用臭氧氧化法处理，或作为废水深度处理。 (3)化学沉淀法化学沉淀法是指通过向废水中投加如氢氧化-钠、碳酸盐、硫化物等沉淀剂，使重金属离子以形成沉淀的形式被除去。常用来处理含重金属离子的废水，能回收利用有价值的物质，变废为宝。该处理法成本低、技术要求较低、管理方便，加上砂滤能使出水水质澄清，处理后污染指标容易达标有关行业排放标准。主要包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体法。改法已在水处理领域广泛应运。3物理化学方法物理化学法是通过物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。主要有以下几种，即：离子交换法、电解法、膜分离法、吸附法、吸附法、萃取法、混凝法等。 (1)离子交换法离子交换法法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去。 (2)电解法电解法是利用金属的电化学性质，污染物质在阳、阴两极上分别发生氧化、还原反应转化成无毒无害物质，或生成不溶沉淀物进而去除的方法。 (3)膜分离法膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取等。 (4)吸附法吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法。常用的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。 (5)萃取法萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质的有机溶剂，使废水中的溶质充分溶解而从废水中分离出去。 (6)混凝法化学法处理后，形成的微小絮体的沉降性能不好，常在采用在废水中加入适当的混凝剂、絮凝剂或螯合剂等药剂，强化絮体的沉降性能，加速重金属沉淀物的沉降，利于固液分离，缩短污染物沉降时间。4生物处理方法生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的。5小结综上所述，上述方法处理电镀废水，只是进行了无害化处理(降低或破除污染物的毒性)，使之达到了排放标准，这些处理方法大都存在二次污染的问题，即便不引起二次污染，也因其成本或技术难度使其无法大量的推广应用。每一种方法对污染物的去除具有选择性，只能去除其中一种或某几种污染物。由于各种污染物的去除机制、过程与方法不同，采用单一的方法难以实现多种污染物的同时去除，且很难取得理想的去除效果。通常采用各种处理方法的组合工艺进行处理，虽然可在一定程度上弥补各种单一方法的不足，达到满意的水处理效果及技术经济效果，但也不同程度的存在处理工艺长、占地面积大、投资大的问题，易出现处理效率低、出水水质难以稳定达标排放、二次污染等问题。因此开发一种能同时去除多种污染物的新型、环保、操作简单、技术简单、经济适用、环境友好的水处理技术，是摆在水处理技术人员面前的急需解决的问题。
电解锰方法
