银的回收
2019-02-15 14:21:01
硝酸法别离出的溶液中，除含有及其他贱金属硝酸盐外，还含有少数的微细粒金泥，因而在处理溶液之前，有必要经过沉积或过滤的办法加以收回，以削减金的丢失。 往溶液中缓慢地增加食盐水或并进行拌和，得到氯化银沉积，直至参加食盐水后不再呈现白色沉积停止。反响如下： AgNO3＋NaCl=====AgCl↓＋NaNO3 增加食盐水或时，有必要严厉把握增加量和增加速度。假如增加过量，会发作氯化银络合物，使银反溶： AgCl（固）＋Cl-=====[AgCl2]- 有时溶液中构成氯化银微粒，长期不能沉积，此刻可加热水稀释，溶液即可很快弄清。但有时溶液发作污浊现象，一般是因为溶液含Fe3+较多所造成的。这种情况下，若加稀释水或絮凝剂都不能使溶液弄清，则可加火碱溶液，使溶液中的各种金属以氧化物或氢氧化物的方式沉积： 2Ag++2OH-=====2AgOH=====Ag2O↓＋H2O Fe3++3OH-=====Fe（OH）3 应当指出，这种情况下银是以方式沉积的，因为一些贱金属氧化物或氢氧化物也一起沉积，冶炼后银的质量将会遭到较大影响。 关于氯化银有多种处理办法。有些厂矿将氯化银洗至中性，烘干后与碳酸钠混合熔炼。因为氯化银在高温下（750℃以上）具有激烈的挥发性，将增大银的丢失。一起对坩埚腐蚀性也比较大，因而处理大批量氯化银时不宜选用此法。国外有些厂矿将氯化银熔铸成扁锭再分层参加细铁丝和5%的稀进行置换，得到海绵银后再进行熔炼： AgCl＋Fe＋Cl-=====Ag＋FeCl2 将氯化银用浸出，得到氯化银络合物溶液，然后用20%的将银复原，经洗刷、烘干后熔炼：[next] AgCl＋2NH3·H2O=====Ag（NH3）2Cl＋2H2O 4Ag（NH3）2Cl＋N2H4·H2O=====4Ag↓＋N2↑＋4NH3↑＋4NH4Cl＋H2O 这种办法本钱相对较高，没有普遍推广。 锌粉置换是比较老练的一种办法，使用很广泛。所得银的档次和收回率都比较高： 2AgCl＋Zn=====2Ag＋ZnCl2 AgCl＋Zn＋H2O=====Ag↓＋Zn（OH）Cl＋0.5H2↑ 在锌粉置换前，要预先用热水将氯化银洗刷4~5次，使之呈弱酸性。化银锌粉置换是放热反响，假如水太少，会发作喷溅现象，并且反响不完全；若加水太多，锌粉耗量大。一般加锌粉前将氯化银液固比调至2:1为宜。 增加锌粉应缓慢接连进行，且需加强拌和。反响完毕后再用热水洗刷银泥5~6次，除净可溶性物及其他盐类。最终将银泥过滤、烘干后加熔剂熔炼。
银的回收主要方法
2019-02-22 12:01:55
银的收回技能首要有浮选、重选和化以及这几种办法的联合。
化法首要针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便的厂矿，为添加效益，选出银金精矿，然后就地化产出金银，关于含泥高的氧化矿也可选用全泥化一碳浆法收回。与金的全泥化不同之处是天然银，特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢得多，往往只好选用高浓度、长期、激烈拌和等强化措施，所以本钱较高，有时作用也不太好。
浮选是最首要的收回伴生银的办法，用来处理细粒嵌布和与硫化矿严密共生的银矿藏，除较粗的银外，简直一切单体解离的银都可以收回，并且收回银矿藏的流程简略、紧凑，尾矿一般无毒。
重选是用来处理单体解离的银矿石，即嵌布粒度粗且以游离态存在的银，它包含纳尔逊离心选矿机、短锥水力旋流器、离心机、重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成。重选收回银时无污染，磨矿粒度粗，磨矿费用低，不足之处是银收回率低，水耗大。所以重选时常常合作浮选办法。
1、简易探究选矿实验——实用于购买矿权之前，满意出资分析，下降出资危险开始价值判定。
2、矿石的可行性实验——实用于地质详查分析，满意点评，断定合理流程合理工艺目标。
3、体系工艺流程实验——实用于选厂建造之前，满意规划定案，找出规则断定最佳工艺目标。
4、技能攻关研讨实验——实用于矿难技能未解，满意提高效益，产品不合格收回低本钱高时。
5、工艺流程验证实验——实用于矿石性质比照，满意药厂挑选，矿山有不同矿石断定适应性。
6、工艺流程考察实验——实用于现已出产选厂，满意现厂查因，进行选厂体检分析选厂问题。
矿石化验：
1、断定矿石类型----需做光谱分析及稀贵元素化验。
2、查明矿石详细性质--需做多元素分析，断定有价及有害元素含量。
3、搞清矿石中各矿藏间联系，含量及成分--需做岩矿判定对选矿有严重指导意义。
4、断定元素在矿石中的详细存在方式及散布--需做物相分析，对选矿有指导意义。
5、精矿、尾矿化验---需做有价元素及有害元素。
6、原矿及精矿水份、矿石比重断定---选矿实践计量运用。
从银锌壳中回收金、银概述
2019-01-24 17:45:50
银锌壳是火法精炼铅时加锌除银的中间产品。生产铋的工厂，也在火法精炼铋时加锌除银产出银锌壳。
锌对金、银的亲和力大，精炼铅或精炼铋时，将金属锌粉加入熔融铅（或铋）液中，含于粗铅（或粗铋）中的金、银易与锌结合，生成密度小且不溶于铅（或铋）液中的锌银金合金，浮于金属液面上，此浮渣称为银锌壳。粗铅或粗铋中的银含量比金含量高数10倍，锌对金的亲和力比对银的亲和力大，金比银先进入银锌壳，故银锌壳也含金。
常用蒸馏除锌法提取银锌壳中的金和银，某些厂采用一些新工艺。
本文主要包括四部分内容，1、用蒸馏除锌法从银锌壳中回收金；2、银锌壳的光卤石熔析除铅及分层熔析富集和电解；3、富铅灰吹法；4、铅毒的防护和治疗。各部分详细内容请查看本网有关标题。
贵液中金（银）的回收
2019-02-15 14:21:01
运用一硫酸溶液解吸载金树脂的作业中，取得金（银）含量高的贵液。从贵液中收回金，曩昔多选用置换堆积法或化学堆积法，现在电解法已成为提金厂取得制品金的根本办法。 1.置换堆积法 它是用较贱的金属锌、铅和铝来置换堆积收回贵金属金和银。例如用锌置换：
2Au（ThiO)2++Zn=====Zn(ThiO)22++2ThiO+2Au
该法的首要缺陷是：金属堆积剂耗费量大，并且在液中很多堆集，致使在回来运用脱金液时，金和银的解吸速度下降，有必要定时地用新更新，导致耗费量添加。 2.化学堆积法 它是用碱液堆积收回金。此进程在加温（50~60℃）条件下进行。此刻络合物中的金转为氢氧化物而分出堆积。将此堆积物过滤，然后进行灼烧，灼烧后的堆积物含35%50%贵金属。再选用一系列进程处理堆积物可进步贵金属的含量，但在工厂条件下，这些处理进程未必总是有利的。该法虽简略，且能确保金和银彻底堆积，但堆积产品贵金属含量不高，且在碱性介质中部分分化，酸和的耗量添加，并且由于溶液中硫酸钠的累积，使回来运用的溶液解吸才能下降。 3.电解堆积法 电堆积法是现在广泛运用而有用的从贵液中收回金的办法。其长处是能够得到档次高的贵金属，而不必冗长的金泥富集工序；大大下降试剂（特别是）的耗费，避免了杂质对循环溶液的污染，然后改进树脂再生进程的目标。它是根据贵液中以络阳离子Au[SC（NH2）2]2+形状存在的金，于电解进程中在阴极上被复原、金堆积于阴极表面而加以收回： Au[SC（NH2）2]2++e-=====Au＋2SC（NH2）2 电堆积进程中，在阳极剧烈氧化分化为元素硫，使溶液混浊和污染阴极堆积物，并耗费很多的，更重要的是，阳极氧化产品对阴极上金的分出速度有不良影响，为消除上述有害现象，电积在特殊的电解槽中进行。阴极用炭纤维或片状石墨组成；阳极用钦网。阴极室和阳极室用阳离子交流膜离隔、阴极液为贵液（解吸液）；阳极液为2%的H2SO4溶液。[next] 电解槽中金、银的浓度不高，虽在大表面阴极上电解，除金、银分出之外，还有H+一起放电： 2H++2e-=====H2 因此，电流功率按金计不超越10％-15％。 在阳极，水分子氧化并分出气体氧： 2H2O=====4H++O2＋4e- 所生成的H+离子会穿过阳离子隔阂，进入阴极液（见下图）。处于阴液中的，由于受隔阂的阻挠，不能进入阳极区，因此不会在阳极氧化。SO42-也留于阴极液中（由于阳离子膜不能透过阴离子）。这样，阴极液发作金贫化和、硫酸的堆集，每堆积1mol金，将堆集2mol和0.5mol硫酸，而阳极液成分不改动。因此，这种膜使分子不能通过，因此不可能到达阳极表面，但阴离子SO42-可通过此隔阂而进入阴极区。所以这种装有离子交流隔阂的电解槽，确保了电解进程的正常进行。 电解是在串联的电解槽内进行的。在阴极堆积金后，贫液回来用于制造硫脉解吸液。正常操作下，电流密度为20~60A/m2。为了进步电解时金的堆积速度，增大阴极表面积具有重要意义。如今俄罗斯运用的就是带有离子交流隔阂，由多孔石墨作阴极、钦网作阳极，型号为3Y-1和3Y-1M的高效电解槽。在最佳条件下，石墨材料做成的阴极，1kg石墨基体能堆积高达5Okg的金，而基体自身仅占堆积物总重的2%。 出产实践证明，恰当进步电流密度、溶液流速和温度，可使金和银的堆积速度添加3~5倍。如单使电解液温度从20℃升至50℃，金堆积速度约添加1.9倍。 金的电解堆积进程由几个工艺进程组成：贵液的过滤、电解、阴极堆积物的洗刷、枯燥和卸出、堆积物焙烧和熔炼。电解前贵液须过滤除掉溶液中的悬浮物、木屑及细碎的树脂，避免阻塞多孔石墨阴极，形成电解功率及堆积物的质量下降。当贵液中的含量降至规定值后，即可中止电解作业。
铋冶炼的综合回收－从银渣中回收银
2019-01-31 11:06:04
从火法精粹Ag－Zn渣中回收银。质料组成列于下表。
表 银渣的组成（%）一、工艺流程。
首要有必要将银渣中的银进一步富集，别离银与铋后再提银，其工艺流程如图1。图1 从银渣中回收银工艺流程图
二、首要技能条件。
焙烧是先将银渣配入5～6%的CaO作粘结剂，前期低温焙烧，温度550～650℃，时刻4小时；中期缓慢升温至750℃，时刻2～3小时；后期升温至850℃，时刻2～3小时。焙烧在反射式焙烧炉内进行，焙烧中物料有必要常常翻动，充沛氧化，焙烧后物料呈疏松粒状，灰色，含银10%左右。
浸出：因为铋与锌的氧化物溶于稀而银不溶解，银的氧化物即便溶解也生成AgCl沉积。焙烧渣经球磨至－60目，选用稀二段逆流浸出。
一次浸出：液固比3∶1，浓度1.5%，常温拌和1～2小时，静置弄清，抽出上清液。
二次浸出：液固比3～4∶1，浓度15%，浸出温度90℃左右，保温拌和1～2小时，浸出银渣成分为（%）；Ag 80～85，Bi1～2，Zn＜0.1，银入渣率96～98%，铋浸出率高于99%，锌浸出率高于99%。
复原熔炼与开始火法精粹：在小转炉内用重油加热进行熔炼，熔炼温度1200～1300℃。配料比：纯碱为浸出银渣量的8～10%；为2～3%；复原煤为渣量的3～4%。熔炼时刻16小时左右，清渣后粗银档次（%）：Ag93～96，Bi1～3，Sn0.5～1。之后持续用风管向银液中鼓入压缩空气，并加适量Na2CO3与NaNO3进行碱性精粹，氧化精粹时刻4～8小时，至合金中含银高于97%时，铸成阳极板。银在转炉中熔炼与精粹的直收率达95%以上。
银电解：阳极用双层涤纶袋套住，阴极用2毫米厚不锈钢板；电解液成分（克／升）：Ag60～120，HNO3 4～15，pb＜]，Bi 0.2～0.5：电流密度250～400安／米2；槽压0.6～2.2伏，同极距6～7厘米。在阴极分出银粉。电解液运用一段时刻后，当杂质含量升高时，可选用热分免除铜。用银粉铸成电银，档次达99.95～99.99%。银阳极混含银高于40%，含金10%左右，用作提金的质料。
提金：假如选用氯化溶液电解法提金，则在出产过程中积压金量太大，所以宜选用溶解－复原湿法提金，其工艺如图2所示。
三、首要设备。
焙烧反射炉一台，炉膛2.6米2；球磨机一台，浸出罐二台，其间一台选用机械拌和夹套式珐琅反应釜，另一台选用机械拌和的浸出槽；置换槽一只：小转炉一台，银电解槽选用30升有机玻璃槽；300安硅整流器一台；铸型坩埚炉一台；提金设备一套。图2 湿法提金工艺流程
从各种废旧原料中回收金、银
2019-01-24 17:45:39
除从有色重金属副产物中生产金、银外，还应该重视从各种废旧原料中回收金、银。废旧金、银原料的品种繁多，组分有的简单，有的复杂，往往需要根据原料的组分和特性选用适当的回收工艺。供回收金、银的主要废旧原料有金、银首饰、废旧器皿、工具、合金、车削碎屑、工业废件、废液、废渣，各种废腔卷（片）和定影液，制镜废棉、热水瓶胆碎片，以及金笔尖、金字招牌、对联和催化剂等。电子工业是现代金、银的大用户，应重视从它们的废旧原件中回收金、银。
浮选矿浆吸附和金、银回收
2019-02-22 14:08:07
1.从浮选精矿化的矿浆中吸附金的特色
树脂从浮选精矿化的矿浆中吸附金，因矿浆中存在浮选药剂、等杂质和比原矿石中更高档次的金，故具有某些不同的特色。
浮选精矿中浮选药剂的存在，给运用树脂从浮选精矿的化矿浆中吸附金的作业带来极为晦气的影响。因而一般在化、树脂吸附提金前，在稠密机内预先将浮选精矿用水洗刷脱除浮选药剂。在吸附浸出进程中，AM-2Б树脂对丁基黄原酸根离子有激烈的吸附效果，因而该离子将占有树脂的部分活性基团，使树脂吸附金的容量下降，而且使树脂鄙人一步再生处理时，因在苛性钠和硫酸的效果下分化而分出元素硫，并在树脂表面生成难溶的硫化物沉积，使树脂逐渐“中毒”。
矿浆中的起泡剂也会使浮选精矿的吸附浸出进程复杂化。在帕丘卡槽顶用压缩空气拌和化精矿时，压缩空气会使起泡剂构成很多泡沫，盖在矿浆面上厚达1.5~2m，致使肉眼或外表都难以确定实在的矿浆液位。因而，许多情况下，帕丘卡槽的有用容积只运用70%~80%。
用新鲜水洗刷浮选精矿可使所起泡沫大为削减，但不能彻底消除。研讨过选用添加剂按捺泡沫的办法，其间以参加石灰乳最为有用。
矿浆中的与效果生成可溶性的络合物而被树脂吸附，此刻的吸附量大体与金的吸附量相同，使得金的吸附率下降。在再生进程中，易被溶液从树脂上解吸下来，并在电解收回金时易进入阴极沉积物中，的有害影响还在于它的蒸气与化氢一同污染车间。为此，在矿石浮选阶段应尽量削减浮选试剂耗量。
加热矿浆，使吸附进程在升温条件下进行，可强化金在树脂上的吸附和金的溶解。一般可运用树脂再生工段热洗脱液的余热，经热交流器使矿浆预热后再进入吸附槽。
因为浮选精矿中金的含量比原矿石中高得多，所以在精矿化矿浆中吸附时，树脂的一次参加量须为处理原矿时的1.5~2.0倍。
2.从含银高的化矿浆中吸附收回银
关于银含量较高的含金矿石，苏联某工厂就是运用AM一2B阴离子交流树脂选用两段化-吸附工艺，从化处理含银高的金矿石中收回金和银。
在金、银及其他金属的络阴离子共存的溶液中，AM-2B阴离子交流树脂对它们的吸附挑选才能按下列次序排列：[Au(CN)2]->[Zn(CN)4]2->[Ni(CN)4]2->[Ag(CN)3]2->[Cu(CN)4]3->[Fe(CN)6]4-。上述次第标明，AM-2Б阴离子交流树脂对金络阴离子[Au(CN)2]-亲和力最大，对锌络阴离子[Zn(CN)4]2-亲和力次之，而对铁络阴离子[Fe(CN)6]4-的亲和力最小。当树脂饱满后，则按相反的次序从树脂中替代，即银络阴离子将铜和铁的络阴离子替代，而金络阴离子可把坐落它右方的一切其他络阴离子替代出来。这就是AM-2Б阴离子交流树脂运用其吸附挑选性收回金和银的两段吸附工艺原理之地点。此工艺榜首段吸附收回金，收回金后的矿浆再进行第二段吸附收回银，并别离再生、处理这两段的饱满树脂。
收回矿石中金和银的两段化一吸附工艺，是将原矿矿浆在含质量分数为0.1%~0.15%的NaCN和0.2%~0.3%的CaO的条件下化12h，此进程中金简直悉数溶解，银溶解50%。将此矿浆送榜首段吸附。树脂从最终一个吸附槽参加，经2~3级吸附，树脂就会被银饱满，可是跟着树脂(与矿浆逆向)运动至今后的吸附，树脂上的银就会被金络阴离子很多替代，而吸附的金量逐渐添加，运动至头一个吸附槽时，排出的饱满树脂上约含金、银参半(有时银更多)。树脂在头一个吸附槽内，约有98%~99%已溶解的金被树脂吸附收回。
榜首段吸附后，添加矿浆中的浓度，使其保持在0.15%左右，再次进行化，使硫化矿中的银进一步浸出收回。二次化后的矿浆送第二段吸附，主要从矿浆中吸附收回银，一起收回少数再溶解的金，因而这段吸附后饱满树脂上含银多而含金少。
GB8713-88S标准
2019-03-19 10:00:29
GB8713-88S标准的意义是：液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管 GB8713-88S标准的用途是：制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB8713-88S标准的生产厂家： 生产单位有成都无缝钢管厂、鞍钢、包钢、本钢、宝钢、安钢、烟台鲁宝、大连钢厂、西宁特钢、衡阳钢厂、冶钢.
从贵液中回收金、银的方法
2019-03-06 09:01:40
载金树脂经解吸产出的金、银贵液，首要运用电解法收回金、银。
一、贱金属置换注
一般运用锌、铝进行置换，产出称为“金泥”的金银堆积。堆积物中的金银总含量约为15%～20%。此法运用的设备首要为拌和置换槽以及置换后别离母液和堆积物的过滤机。
二、加碱堆积法
当向贵液中加碱并加热溶液至50～60℃时，金的络合物便转化为氢氧化物堆积。将此堆积过滤并于炉中灼烧，灼烧后的堆积物含金银总量为36%～50%。
运用离子交换树脂吸附收回金的前期，从解吸液中收回金、银多运用置换法和堆积法。运用上述办法虽设备简略，进程速度快，但也存在如下一些首要缺陷：①堆积中金银含量低；②耗费很多堆积剂，特别是堆积因分化而增大的耗费量；③因液中杂质的堆集而下降对金、银的解吸速度。故当杂质堆集过高时，有必要定时替换液，而导致耗费量添加。故这些办法现在多已不用了。
三、石墨阳极电解法的研讨
某研讨所对酸性硫脉解吸产出贵液中金、银提取的小型电解实验标明，选用石墨阳极和预处理钛板阴极，于离子改换膜的阻隔电解槽中，存常温和面积电流10A／m2、极距离20mm，电积4～8h，金的电积收回率均大于99%。
在上述条件下进行的中型（60L∕d）接连实验，选用三只串联呈阶梯安置的电解槽。每块阴极板面积为50.8cm2。阳极液为3%H2SO4。阳极液为含金2680mg∕L的硫酸酸性解吸液，以0.5mL∕min流速从阴极室下部供入，再溢流进入下一槽。中型接连实验成果：金的电积收回率大于99%，尾液含金低于10mg／L，阴极堆积物含于99%。与小试成果相符。
在小型实验中，还进行了多项条件比照，探究出如下特色：（1）当运用不锈钢板作阳极、钛板作阴极时，阳极腐蚀严峻，使电解尾液中Fe含量增大9倍；（2）当运用石墨阳极和钢棉阴极时，钢棉在酸性液中简单开裂，金的电积率和电流功率都很低；（3）当不运用隔阂电解槽而选用无隔阂拌和电解槽时，会在阳极上严峻氧化生成SO而发作很多白色堆积物。它不但会污染阴极堆积物，恶化电解进程，还会下降金的电积速度，并形成阴极金的反溶；（4）在槽电压0.75～2.0V范围内，阴极堆积物首要是Au、Ag，其他杂质很少；（5）选用隔阂电解槽，电积进程是在近于静态条件下进行，电解液流速愈小愈有利于金的电积。在此低电解液流速下，电流密度也不宜过大。实验曾别离选用10～50A／m2的电流密度，成果标明10A／m2时电流功率最高。跟着电流密度的上升，金的电积率虽有添加，但由流功率急剧下降。当超越20A∕m2时，电流功率比10A／m2下降1倍，金的电积率也呈下降趋势；（6）电解进程中金在阴极分出的速度很快，1h金的电积收回率就达70%，4h到达99%以上。跟着时刻的延伸，金的电积收回率虽稍有添加，但电流功率愈来愈低。若想再进步金的电积收回率，后期应下降电流密度。但因为电解尾液可回来解吸进程运用，时刻的延伸有无必要应从经济角度上考虑；（7）钛板阴极在运用前应经预先处理，以改进钛板的表面功能，增强金的粘附力，并使阴极堆积金均匀细密。运用未经处理的钛板，板上堆积的金疏松易掉落，会使电解无法正常进行，且电耗增大，并影响电金的质量。
四、钛网阳极电解法
此法是前苏联广泛用于工业出产的办法，它运用钛网作阳极，片状或多孔石墨为阴极。其工艺流程示于图1。图1 电解法提取金、银流程
（一）贵液电解时各组分的行为
来自再生工段的贵液是一种含硫酸的酸性溶液，其间的金、银以的络阳离子〔AuSC（NH2）2〕22＋和〔AgSC（NH2）2〕22＋方式存在。在电积进程中，金的络离子被复原而在阴极表面分出金。图2示出了从酸性液中电积金时，阴极电位与通过电解质溶液的电流强度的联系曲线。图中的极化曲线在研讨过的情况下，电坐落－0.1～0.25V区域内，因极化电流下降而呈现波形。当电位更负（至－0.3V）时，电流又添加。故溶液中金的电积须在阴极电位－0.3～－0.4V的条件下进行，才干到达极限分散电流。当阴极电位负至－0.5V时，氢和某些杂质金属会与金一道分出于阴极，而对电积金晦气。图2 阴极电位φk与电流强度Ik的联系
硫酸在溶液中以阴离子SO42－状况存在。在电积进程中，它在阳极发作氧化并分化：
SO42－＋2e＝SO4
SO4→SO3＋ O2
生成的氧或与其他原子化合，或从溶液中以气态逸出。而SO3又与水效果生成H2SO4。
电解进程中游离的会在阳极上激烈氧化并分化出元素硫，使电解突变混浊，并污染阴极堆积物和耗费很多。为消除这一有害反响，贵液的电积是在装有离子交换膜的隔阂电解槽阴极区进行。隔阂电解槽阳极区的阳极液运用2%硫酸液。离子交换膜具有杰出的导电性与低的流体渗透性和满足的机械强度。它可让SO42－通过进入阴极区。但分子不能穿透隔阂，而到不了阳极表面。
因为从贵液中提金一般运用不溶钛网或石墨阳极，故电解进程的条件、设备和操作办法等与可溶阳极电解法显着不同。
（二）电解办法和条件
贵液的电解办法有间歇循环作业法和接连流水作业法。
间歇循环法，是将一批贵液泵入高位槽，使它能自流一起进入电解槽的各阴极室中，各阴极室排出的溶液再经离心泵或空气进步器抽送高位槽。溶液在闭路循环中电积至规则的金、银浓度后，废液回来制造解吸液用，然后再进行第二批贵液的电积。故此进程属分批间歇性作业。
接连流水法是将贵液抽送高位槽，并自流从一个电解槽的阴极室进入另一槽的阴极室，经串联的各阴极室电积提取金、银后的溶液直接回来用于制造解吸液用。运用这种办法，贵液在电积进程中顺流通过，可完成接连作业。
间歇循环法和接连流水法所根据的原理根本相同。但因接连流水法能与树脂解吸进程贵液的接连排出相适应，故而得到广泛运用。
贵液电积提金的首要工艺参数有电流密度、溶液温度、流速和槽电压等。在正常条件下，电流密度决议阴极金属堆积速度和堆积量。一般运用的电流密度为20～50A∕m2。实践证明，电流密度由20A∕m2添加至60A／m2时，贵金属在阴极的堆积速度与电流密度的添加成正比联系。但当电流密度超越60A∕m2后，电流功率则呈现下降，并会大大添加电能和阴、阳极材料的耗费。
电积进程中，跟着电解液温度的进步，金在阴极的堆积速度加速。当液温由25℃上升至50℃时，金的堆积速度约添加1.9倍。
因为加大溶液流速，能进步电积进程的速度。在这方面，间歇循环法不受树脂解吸进程中贵液接连排出量的约束，它比接连流水法易于进步溶液的线速度。
出产实践证明，恰当进步电流密度、溶液温度和流速，可使金、银的堆积速度进步3～5倍。正常条件下，金在阴极分出的电位为＋0.2V。
（三）电解设备的结构及操作
前苏联吸附提金厂都选用装有多孔右果阴极的ЭУ－1和ЭУ－1M型电解槽。
片状阳板〔图3a〕和多孔石墨阴极〔图3b〕是前苏联科学院西伯利亚分院冶金物理化学研讨所（I1ФХI1MC CO AHCCCP）研发的两种大表面积阴极，并据此电极研发成上述两种电解槽。图3 片状阴极（a）和多孔石墨阴极（b）的结构
1－电极本体；2－石墨材料；3－管接头；4－导电闸刀卡头；5－压紧格板
片状阴极是由很多笔直摆放的极板用垫片阻隔拼装于框架上而成，具有很大的总表面积。电积进程中，贵液从极板组下部供入，然后从各片极板间的空地流过而发作电积金的反响。实验证明，片状极板的高度最大可达极板距离的100倍。如再增大极板高度，则会下降极板的运用功率。当片状阴极的容积为3.4L时，阴极组的总表面积达5m2。如运用装有10个片状阴极组的电解槽，在金的收回率为95%时，则每昼夜可处理约5m3的贵液，它的功率比相同巨细的平板阴极电解槽进步9倍。
前苏联如今部选用多孔石墨阴极，因为它有比片状阳极更高的出产功率。多孔阴极有中心室结构，作为阴极导体的石墨材料由格板盖压紧在中心室旁边面的壁上。贵液经由管接头供入阴板内部，并在通过石墨纤维的孔隙时发作电积进程。多孔石墨阴极的外部尺度虽与片状阴极相同，但它的出产功率却比片状阴极高3～4倍，这是因为石墨材料有很大的表面积（1gВВП－66－95型石墨材料有0.3m2表面积），而能堆积更多的金属。在最佳电积条件下，1kg石墨能堆积50kg金属。堆积物中所含的石墨基体材料不到堆积物总重量的2%。
在前苏联，从贵液中提金选用如图4所示的ЭУ－1M型电解槽。槽体用钛材制成，并于两边壁上固定阴极和阳极的供电母板。壳体内有作业空间和外溢流室。外溢流室用于接纳脱除部分金的贵液。作业空间可装入10个阴极组和11个阳极室。阳极室由不导电的聚乙烯或有机玻璃制的“П”形框组成，框上设有阳极液的进出口，并将离子交换膜压紧在钛制框板阳极室的侧壁上。出产进程中往阳极室内注入1%～2%的硫酸液并放入钛网阳极。图4 ЭУ－1M型电解槽
1－导电闸刀；2－供电母极；3－槽体；4－导向设备；5－平板；6－阴极；
7－接收；8－阴、阳极液排出管；9－隔阂；10－阳极；11－聚乙烯框板
因为阳极室中阳极液的体积不大，作业的容积电流密度高达25A∕L，因此电解进程中阳极液的酸度添加很快，而影响阳极的寿数。为消除酸的影响，在电积进程中由高位槽向阳极室中不断供应低酸阳极液，并将高酸液送回高位槽，使其不断循环。
向电解槽供电运用ВАКГ－630A／6V的硅整流器。往阳极和阴极室中供电运用的导电闸刀，一端与电极上的绞链衔接，另一端嵌入焊在导电母板上的绷簧夹中。为了避免异性电荷间的电触摸，阴极组和阳极室用绝缘的固定梢子固定在电解槽壳的相应方位上。
贵液（阴极液）进入电解槽，是由高位槽经集流管进入阴极组的管接头，然后透过石墨电极充溢作业空间，最终溢流排出电解槽外。跟着电积的进行，贵液中的金、银不断堆积于石墨电极的空地中。当电极空地逐步为金所充溢时，通过阴极组的溶液流速也逐步下降。当阴极液的流速急剧下降时，阐明金在石墨上的堆积已达最大值。此刻应中止电积，从槽中取出阴极组卸下阴极堆积，然后给阴极拼装上新的石墨材料再电积。
从贵液中电积提金的典型设备衔接和工艺流程如图5。它包含贵液过滤、电解、阴极堆积物的卸出、洗刷、枯燥和灼烧等作业。图5 电解工段的设备衔接及准则流程
1－贵液贮槽；2－耐蚀泵；3－压滤机；4－高位槽；5－电解槽；
6－阳极液高位槽；7－空气别离器；8－空气进步器；9－阴极装置作业台；
10－卸阴极堆积物渠道；11－电阻炉；12－称量制品的工业天平
贮槽1中的贵液经泵2抽送压滤机3，以除掉悬浮的矿泥颗粒、木屑和碎树脂等，避免石墨阴极被矿泥等阻塞，而下降电解功率和阴极堆积物质量。过滤后的贵液溢流进入高位槽4，并从这儿自流入电解槽阴极室。电积提取部分金后的贫液由空气进步器进入高位槽再流入阴极室，经循环电积至溶液中残留的金含量达规则值中止。
高位槽6中的阳极液供入电解槽阳极室。阳极室排出的高酸液用空气进步器送回高位槽，经循环运用一段时刻至含酸达必定浓度后，送去作树脂的酸处理用，并往高位槽中补加水。
堆积金量达最大值的阴极，于通入压缩空气和水的槽5中洗刷和枯燥。即先向已堆积金的阴极组中通5～10min的清水，停水后开压缩空气吹去堆积中的水分。经洗刷和枯燥的堆积物从阴极组中卸至渠道10上。再将堆积物置于钛盘内于电阻炉11中，在500～600℃进行灼烧，烧掉石墨材料后，金属块称重送熔炼或交库。
五、电解进程的安全技能
为了保证电解的正常进行，阴极液应通过细心过滤，并使阴、阳极液均匀循环。当中止供入阴极液或阳极液，或许溶液循环受阻时，应立即中止电解。电解槽和与它相连的设备（特别是供电闸刀接点及其他导电部件）应常常坚持洁净，阳极室损坏时应即时替换。
供入电解槽的电压不得超越12V，这可由整流器中装置的熔断器来保证。为消除电极接地短路，电解槽下应设绝缘层使槽体与地上绝缘，与槽体衔接的管道也应加装绝缘垫。为便于操作和避免电路事端，从整流器向电解槽供电的导电板应敷设在不阻碍操作的部位，且电解槽拆开和装置以及阳极室和阴极组的装卸都应在断电的情况下进行。
和硫酸都是腐蚀性液体，操作时应戴眼镜和橡胶手套及围上围裙。电积进程中因为发作副反响，会在阳极分出氧，并在阴极分出氢。这两种气体简单引起火灾，且会使溶液雾化。虽然在正常电积条件下分出的气态产品不多，但它是硫酸蒸气和分化产品（NH3、H2S等）的毒气混合物，故电解槽上有必要装置排风机，并在接连排风条件下进行出产操作。
310s不锈钢管密度
2019-03-15 10:05:15
310S不锈钢改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。
310S不锈钢管适于制作各种炉用构件、最高工作温度 1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃。
310S不锈钢管理论重量计算公式：（外径-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M
理论重量计算公式 Calculation of Theoretic Weight钢品理论重量 Theoretic Weight
310s不锈钢管密度为7.98
重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值Weight(kg)=Thickness(mm)*Width(m)*Length(m)*Density(g/cm3)
不锈钢管密度
密度 钢种
Density(g/cm3) Steel Grade7.93 201,202,301,302,304,304L,305,321
7.98 309S,310S,316,316L,347
7.75 405,410,420
7.70 409,430,434
以上是几种比较常用的不锈钢密度表,仅供参考.
如果你只是概算，可按一般钢铁密度7850kg/m3
计算．
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