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白银TD简介

2018-02-11 11:20:31

白银t+d是什么意思？白银t+d，又叫作白银延期。是由上海黄金交易所推出的，白银t+d是一种门槛相对比较低的投资理财产品，适用于广大的工薪阶层的客户。　　白银t+d是一种以保证金的方式进行的现货延期交收业务，买卖双方需要签订一定比例的保证金确定合约买卖。说得简单点白银t+d就是通过预付保证金，得到一定数量白银的交易权，投资者根据市场行情的波动进行买卖交易，赚取价格波动过程中的差价来获取利润。　　白银t+d投资交易基本方式：　　方式一：买开仓。看多买入；　　方式二：卖开仓。看空买入；　　方式三：买平仓。看空卖出；　　方式四：卖平仓。看多卖出

铸铝技术分析

2019-01-02 16:33:43

铝的密度小，塑性高，具有优良的电性能和热性能，表面有致密的氧化膜保护，抗腐蚀性能好。铝在地壳中的蕴藏量大，据统计，地壳中铁占4.7%(质量分数，下同)，铝占7.5%。目前铝已经成为非铁金属中生产量最大的金属。　　铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素，不仅能保持纯铝的基本性能，而且由于合金化及热处理的作用，使铝合金具有良好的综合性能。铝及铝合金在工业上占有重要的地位，大量用于军事、工业、农业和交通运输等领域，也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。　　在这类合金中Si是主要合金化元素，Si改善合金的流动性，降低热裂倾向，减少疏松，提高气密性。这类合金具有好的耐腐蚀性能和中等的机加工性能，具有中等的强度和硬度，但塑性较低。按合金中的Si含量多少，该系合金可分为共晶铝硅合金(ZL102、YL102、ZL108、YL108 和ZL109)过共晶铝硅合金(ZL1l7和YL1l7)和亚共晶铝硅合金(其余合金)。　　ZLI02是典型的二元共晶铝硅合金，合金中Si的质量分数为10%-13%，该合金具有优良的铸造性能，但力学性能和切削加工性能较差。为了改善ZL102合金的室温和高温力学性能，加入一定量的Mg、Cu和Mn，成为ZL108合金，使热膨胀系数小，耐磨性能提高。ZL109也是共晶铝硅合金，与ZL108合金相比，降低了Cu含量，提高了Mg含量，并且用Ni代替Mn，合金具有更好的耐热性。ZL108 和 ZL109合金广泛地用做内燃机的活塞。YL102和YL108主要用作压铸合金。　　亚共晶铝硅合金中属Al-Si-Mg系的合金有ZL101、ZL101A、ZL104、YL104、ZL114A、ZLl15和ZL1l6。这类合金在成分上的主要区别是：ZL104合金加入了Mn，ZL115合金加入了Zn和他，ZL1l6合金加入了Ti和Be，ZL101A和ZL114A合金是用高纯度的精铝作原材料，减少杂质含量。这类合金具有良好的铸造性能，中等的力学性能和良好的抗腐蚀性能，在工业中应用广泛。属于Al-Si-Cu系的合金有ZL105、ZL105A、ZL106、ZL11O、ZL111、ZL107、YL112 和 YL113。前五个合金含有Mg，后三个合金无Mg，但Cu含量偏高。此外在ZLI06和ZL111合金中还加入了少量的 Mn和TicZL110合金的Cu含量高，Mg含量低。Al-Si-Cu系合金具有良好的铸造性能，中等的力学性能，抗腐蚀性能与 Al-Si-Mg 系合金相比较差，YL112 和 YL113合金主要用作压铸合金，其他合金用于砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。　　过共晶铝硅合金中Si的质量分数一般超过15%。美国的390.0合金、德国的KS281合金和我国的YL117合金中Si的质量分数为18%左右；我国的ZL117合金、德国的KS280合金中Si的质量分数为21%左右；德国的KS282合金中Si的质量分数为24%左右。这类合金随着Si含量的增加，密度减小，热膨胀系数降低，硬度、耐磨性和体积稳定性相应提高，主要用作活塞材料，其主要缺点是难于机加工，对刀具的要求严格。

白银概述

2018-12-12 09:36:37

一、白银概述　　白银，具有特殊的化学性质，其价值早在公元前700年的美索不达米亚时期就开始为人们所认识。白银在历史上曾经与黄金一样，作为许多国家的法定货币，具有金融储备职能，也曾作为国际间重要的支付手段。中国把白银作为货币历史悠久，早在战国时期，白银就已作为货币使用。自唐宋始，银本位制得到逐步确立，明朝起成为正式货币。中国的银本位制一直持续到1935年发行法币、取消银本位为止。　　银元是我国历史上白银主要的存在形式，在国外，货币也一直是白银最主要的用途。随着时间的推移，人们对白银的认识及重视程度得到了显著提高，白银在工业、摄影业、首饰、器具、货币等方面都得到了广泛的使用。　　新中国成立后，对白银的管理经历了一个漫长的探索阶段。从开始的“统购统销”政策到2000年白银市场放开，短短几年间，中国白银产量和需求成倍增长，成为世界最主要的白银生产、消费和出口国之一。　　目前，中国白银供需关系表现为生产严重过剩，每年需要大量出口来消化国内白银产量。与此同时，许多领域对白银的需求稳定增长，为国内白银市场的不断繁荣提供支持。

白银国标

2018-11-30 11:45:09

1．范围本标准规定了银的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和质量证明书。本标适用于以各种含银原料生产银原料生产银。该产品主要用于电气、电子工业、照明业、珠宝装饰业等。2．  规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其承受后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T  1250—1959  极限数值的表示方法和判定方法。 GB/T  8170—1997  数值修约规则 GB/T  110671      银化学分析方法3．要求3.1   产品分类银按化学成分分为三个牌号：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95、IC-Ag99.90。3.2化学成分3.2.1银的化学成分应符合表1的规定。表　成分　银含量（质量分数）不小于杂质含量（质量      不大于     ）　  Cu     Bi     Fe     Pb     Sb    Pd       Se      Te  杂质总和　 IC-Ag99.99   99.99  0.003  0.0008  0.001  0.001  0.001  0.001  0.0005  0.0005  0.01 　 IC-Ag99.95   99.95  0.025   0.001  0.002  0.015  0.002   —      —      —    0.05 　 IC-Ag99.90   99.90   0.05   0.002  0.002  0.025    —    —      —      —    0.10 　注1：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95牌号，银质量分数是以100%减去表中杂质实测质量分数所得。IC-Ag99.90牌号银质量分数是直接测定。注2：铅系统回收银，IC-Ag99.99牌号中的铅质量分数可不大于0.001%。3.2.2需方如对银的化学成分有特殊要求时，可由供需双方商定。 3.3物理规格 3.3.1银呈长方形锭状、梯形锭状、棒状或呈粒状。 3.3.2每块银锭重：15Kg±1Kg、25Kg±1Kg、32Kg±1Kg、37Kg±1Kg或其他规格：每袋银粒重20Kg±1Kg、25Kg±1Kg或其他规定。3.3.3银锭重以单锭为单位按GB/T 8170规定修约到0.1g。3.3.4供需双方协商可生产其他规格的银。3.4表面质量 3.4.1银锭表面应平整、洁净，不得有夹层、冷隔、夹杂物、空洞和裂纹。3.4.2银锭顶端缩坑不得大于：长10mm，宽3mm，深5mm。3.4.3银锭顶端切口高度不得超过端面5mm。3.4.4银锭表面不得有机械或手工加工的痕迹（切口及处理表面例外）。 3.4.5银粒中不得有外来夹杂物。 4.试验方法 4.1银化学成分的仲裁方法按GB/T 11067的规格进行，银中Pd、Td、Se的仲裁按供需双方认可的方法进行。 4.2银的物理规格用相应精度的检测器具进行检验。 4.3银的外观质量用目视检测。 5.检验规则 5.1检查和验收 5.1.1银应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如认为检验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应在收到产品之日起30d内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 5.2组批        银应成批提交检验，每批应由同一牌号或同一次的银组成。 5.3检验项目 5.3.1化学成分按批检验。5.3.2银表面质量逐锭或逐袋检验。5.4取样方法 5.4.1银锭化学成分仲裁取样方法（银棒仲裁取样方法参照银锭执行）5.4.1.1每批按银锭数的10%取样，但不得少于一锭。特殊情况下，可逐块取样。取样时，银锭表面不得有灰尘及油污等外来物。5.4.1.2单锭取样方法：在锭的两个大面上做对角线，其中心点距两边顶角的三分之一和三分之二处为取样点，共取8点，如图1（a）所示。5.4.1.3两个或两个以上的锭取样方法：取样点按4n（n为锭数）规定进行。将银锭平行排列成长方形，在每个锭的两个大面上，做边长的平行线，将锭宽分成3等分，再做两个面的对角线，平行线与对角线相交处为取样点。如图1（b）所示。　　　　　　　　　　　　　　（ａ）　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）注：A为一面的取样点，B为另一面的取样点。5.4.1.4试样的制备        用直径12mm钻头钻取试样，钻取深度不小于锭厚的三分之二，将取得的钻屑经磁铁处理后混匀，用四分法缩分至不少于300g，分为3份（每份100g）,一份由供方保存，一份由需方保存，一份仲裁分析用。5.4.2银粒的成分仲裁取样方法        按银粒袋数的10%取样，将抽样的每袋银粒分别倒在清洁的平面上，铺成厚度不大于5cm的长方形平面。将平面等分成20个格（见图2）。用清洁的取样工具从每一格中，随机抽取等量试样，将试样集合在一起，总量不少于400g，经混匀缩分后分成3份（每份100g），一份由供方保存，一份由需方保存，一份仲裁分析用。5.5检验结果的判定5.5.1化学成分仲裁结果与本标准3.2条不符时，该批判为不合格。5.5.2表面质量检验结果与本标准3.4条不符时，按锭或袋判为不合格。5.5.3化学成分检验结果的数值修约，按GB/T 8170中第3章的规定进行；修约后的数值的判定按GB/T 1250中5.2.2的规定进行。6 标志、包装、运输、储存和质量证明书 6.1标志6.1.1每块银锭表面应浇铸或打印上商标、牌号和批号。6.1.2银粒在包装袋上应牢固地标出生产厂名称、商标、牌号、批号以及每袋净重和毛重。6.2包装6.2.1银锭用木箱包装、内衬防潮纸。        经供需双方协议，银锭也可不包装或采取其他方式包装。6.2.2银粒采用双层工业用塑料袋包装。如需方对银粒包装有其他要求，可由供方双方商定。6.3运输和储存        运输与储存时，不得损坏，污染产品。6.4质量证明书        每批银应附质量证明书，注明： a)       生产厂名称、地址、电话、传真； b)      产品名称和牌号； c)      批号； d)      净重和件数； e)       各项分析检验结果及技术监督部门印记； f)       本标准编号； g)      生产日期订货单（或合同）内容        本标准所列材料的订货单（或合同）应包括下列内容： a)       产品名称 b)      牌号 c)      数量 d)      杂质含量的特殊要求 e)       尺寸要求 f)       包装要求 g)      标准编号 h)      其他

锰矿选矿技术的分析

2019-01-21 09:41:30

摘要：我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。 1.洗矿和筛分洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。 2.重选目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。 3.强磁选锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。 4.重-磁选目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。 5.强磁-浮选目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。 6.火法富集锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁(俗称半钢)，为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe12～38，P/Mn 7.化学选锰法锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。

铁矿选矿技术法分析

2019-01-24 09:36:25

随着世界经济的复苏和结构调整的加快，特别是我国经济的快速发展，拉动了我国钢铁工业持续高增长，我国钢铁总产量已经居世界第一，对于铁矿石进口依存度越来越高，已成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患。因此，迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用国内现有铁矿资源，提高铁矿石的自给率，缓解进口矿的压力，维持稳定、足量、优质的铁矿原料供给，以保障钢铁工业持续稳定的发展。一、菱铁矿石选矿技术由于菱铁矿的理论铁品位较低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之45以上，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。比较经济的选矿方法是重选、强磁选，但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。强磁选－浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量，铁精矿焙烧后仍不失为一种优质炼铁原料。二、褐铁矿石选矿技术由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之六十，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。褐铁矿选矿工艺有还原磁化焙烧－弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。我们对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性絮凝－强磁选技术工业试验，结果表明铁金属回收率可提高10个百分点以上，但由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关而未能工业化。近两年来，随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选－反浮选－焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展，即先通过强磁－反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。三、复合铁矿石选矿技术我国大多铁矿石中都含有两种以上的铁矿物，种类越多其可选性越差。该类铁矿石中以共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。为此，近几年开展了大量的相关研究工作，较突出的研究成果是弱磁－强磁－浮选和磁化焙烧－反浮选等联合工艺。四、多金属共生铁矿石选矿技术我国难选多金属共生铁矿石主要有包头白云鄂博稀土铁矿和攀枝花钒钛磁铁矿等，该类型铁矿石的特点是矿物组成及共生关系复杂，由此造成铁精矿选别指标低及共伴生有价元素的回收率低。其中以包头白云鄂博稀土氧化铁矿石尤为难选。目前包钢选矿厂氧化铁矿行采用弱磁－强磁－反浮选工艺进行选铁，其强磁精矿中主要有易浮类萤石、碳酸盐等矿物和难浮难选的含铁硅酸盐类矿物。对于易浮类萤石、碳酸盐等矿物包钢选矿厂通过几十年研究和生产实践已经形成了较成熟方法，即以水玻璃为抑制剂、GE－28为捕收剂的弱碱性反浮选生产工艺，而难浮难选的含铁硅酸盐类矿物一直没有得到有效分离，致使铁精矿品位较低(徘徊在百分之55以下)，精矿中钾纳含量高。对于取自于现场，细度为－0.076mm占百分之88左右、铁品位百分之43.5左右的强磁精矿样，采用优化组合的反浮选－正浮选工艺流程，并在正浮选作业采用新型高效捕收剂，全流程浮选闭路试验指标为精矿产率百分之53左右、精矿铁品位百分之62左右、回收率百分之75左右，同时有害元素如P、K2O、Na2O、F降低幅度很大，为改善该类型铁矿石的选别指标开辟了一条有效的新途径。另外，对于攀枝花钒钛磁铁矿石，分别采用细筛－再磨工艺选铁和高梯度强磁－浮选工艺选钛等，该矿石的各项选别指标均得到显著提高。五、鲕状赤铁矿石选矿技术鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，因此鲕状赤铁矿石是目前国内外公认的最难选的铁矿石类型。过去曾对该类型铁矿石进行了大量的选矿试验研究工作，其中还原焙烧－弱磁选工艺的选别指标相对较好，但由于其技术难点是需要超细磨，而目前常规的选矿设备及药剂难以有效地回收－10μm的微细粒铁矿物，因此该类型铁矿石资源基本没有得到利用。随着我国可利用的铁矿资源逐渐减少，研究鲕状赤铁矿石的高效选矿技术已凸显重要性和紧迫性。相关初步研究结果证明，超细磨－选择性絮凝(聚团)－强磁选或浮选、还原焙烧－超细磨－选择性絮凝(聚团)－弱磁选或浮选等高效选矿工艺或选冶联合工艺已显现其优越性。六、高硫、磷铁矿石选矿技术我国大部分铁矿石含有硫、磷等有害杂质。特别是对于富含磁黄铁矿、微细粒磷灰石或胶磷矿的铁矿石，其铁精矿除杂的难度极大。铁精矿除硫常用的工艺有浮选、焙烧，而后者成本高且产生环境污染，因此研究的主攻方向是强化浮选。我公司研发出以高效活化剂为关键技术的磁铁矿与磁黄铁矿高效分离工艺。通过对国内外多个磁黄铁矿型高硫磁铁矿选矿降硫研究与应用结果证明，与常规浮选相比，铁精矿含硫量可降低0.5个百分点，重要的是铁精矿含硫量可以满足后续用户的要求。大量的研究成果证明，铁精矿除磷可采用磁选、反浮选、选择性絮凝(聚团)、酸浸、氯化焙烧－酸浸、生物浸出及其联合工艺等，其中磁选－反浮选、选择性絮凝(聚团)－反浮选联合工艺较经济，氯化焙烧－酸浸工艺除磷效果较好，但成本较高，而生物浸出是将来的发展方向。七、结论通过大量的选矿技术研究和攻关，近年我国复杂难选铁矿石选矿技术已取得可喜的进展，但由于受我国铁矿石种类复杂及综合选矿技术经济水平不高的制约，导致我国复杂难选铁矿石资源的利用率极低，甚至个别矿种基本没有得到利用。因此以后应加强以下几个方面的技术攻关工作： 1、研究及应用高效的多碎少磨技术与装备。 2、加强高效焙烧技术与装备研究，重点是细粒(粉状)物料焙烧技术与装备等。 3、加强高效细粒磨矿分级工艺与装备研究。 4、加强高效细粒铁矿选矿工艺与装备研究，重点是深化研究选择性絮凝(聚团)－反浮选联合工艺、装备及其自动控制，研究选冶联合工艺及生物浸出工艺，研究高效回收微细粒铁矿物的强磁选机和浮选设备等。 5、研制适合于铁矿物与含铁硅酸盐类矿物、硫、磷等有害杂质矿物高效分离的浮选药剂以及微细粒铁矿石的高效分散剂、絮凝(聚团)剂、浮选药剂等。

PoDFA 金相分析技术

2019-01-08 13:40:03

PoDFA (Porous Disc Filtration Analysis) 多微孔圆板过滤分析，是评定金属清洁度的专利技术。 PoDFA 可提供铝液夹渣物的成分以及浓度信息，帮助您改进工艺，提升产品质量。 PoDFA 的原理: 1.在真空发生器的作用下，迫使熔融金属通过微米级过滤片。 2.熔融金属通过过滤片后，熔融金属中的夹杂物将被拦截在过滤片上。 3.待样品凝固后，利用精密切割机、磨光机等设备进行样品制样。 4.利用金相分析技术对样品定性、定量地进行夹杂物分析，并出具报告。要取得 PoDFA 金相分析报告，仅需要两个步骤：步骤1：PoDFA-f 取样仪器进行取样制样操作者将铝水倒进坩埚，按下开始键；铝水流过过滤片，夹渣物被拦截在过滤片上方，铝液凝固后即可制样；样品完成，就这么简单。步骤2：送样至加拿大 ABB 金相分析服务部。大约2周后，之后一份 PoDFA 报告将送至您的手中；报告包括关键的滤渣图片，每种滤渣以 mm2/kg Al 的分类，所有资料都是严格保密的。PoDF ALicense 金相分析授权技术转让---三十多年的知识唾手可得 PoDFA 技术所有权归 Rio Tinto Alcan 国际有限公司。专利号 5,827,982. Alcan 公司授权 ABB 公司： • 制造 PoDFA 取样仪器 • 提供 PoDFA 金相分析技术转让和培训 —— 包括金相学培训、一个包含测渣目录及方法的 CD-ROM；这些资料是 Alcan 花费30多年对广泛种类合金进行分析、积累和不断优化完善而得的。

铸铝技术探讨分析

2018-12-28 14:46:50

铝的密度小 , 塑性高 , 具有优良的电性能和热性能 , 表面有致密的氧化膜保护 , 抗腐蚀性能好。铝在地壳中的蕴藏量大 , 据统计 , 地壳中铁占 4.7% ( 质量分数 , 下同 ) , 铝占 7.5% 。目前铝已经成为非铁金属中生产量最大的金属。　　铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素 , 不仅能保持纯铝的基本性能 , 而且由于合金化及热处理的作用 , 使铝合金具有良好的综合性能。铝及铝合金在工业上占有重要的地位 , 大量用于军事、工业、农业和交通运输等领域 , 也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。　　在这类合金中 Si 是主要合金化元素 , Si 改善合金的流动性 , 降低热裂倾向 , 减少疏松 , 提高气密性。这类合金具有好的耐腐蚀性能和中等的机加工性能 , 具有中等的强度和硬度 , 但塑性较低。按合金中的 Si 含量多少 , 该系合金可分为共晶铝硅合金 (ZL102 、 YL102 、 ZL108 、 YL108 和 ZL109) 、过共晶铝硅合金 ( ZL1l7 和 YL1l7) 和亚共晶铝硅合金 ( 其余合金 ) . 　　ZLI02是典型的二元共晶铝硅合金 , 合金中 Si 的质量分数为 10%-13% , 该合金具有优良的铸造性能 , 但力学性能和切削加工性能较差。为了改善ZL102合金的室温和高温力学性能 , 加入一定量的 Mg, Cu 和 Mn, 成为ZL108合金 , 使热膨胀系数小 , 耐磨性能提高。ZL109也是共晶铝硅合金 , 与ZL108合金相比 , 降低了 Cu 含量 , 提高了 Mg 含量 ,并且用 Ni 代替 Mn, 合金具有更好的耐热性。ZL108 和 ZL109合金广泛地用做内燃机的活塞。YL102 和 YL108主要用作压铸合金。　　亚共晶铝硅合金中属Al-Si-Mg系的合金有ZL101 、 ZL101 A 、 ZL104 、 YL104 、 ZL114A 、 ZLl15 和 ZL1l6。这类合金在成分上的主要区别是 :ZL104合金加入了 Mn,ZL115合金加入了 Zn 和他 ,ZL1l6合金加入了 Ti 和 Be,ZL101A 和 ZL114A合金是用高纯度的精铝作原材料 , 减少杂质含量。这类合金具有良好的铸造性能 , 中等的力学性能和良好的抗腐蚀性能 , 在工业中应用广泛。属于Al-Si-Cu系的合金有ZL105 、 ZL105A 、 ZL106 、 ZL11O 、 ZL111 、 ZL107 、 YL112 和 YL113。前五个合金含有 Mg, 后三个合金无 Mg, 但 Cu 含量偏高。此外在ZLI06和ZL111合金中还加入了少量的 Mn 和 TicZL110合金的 Cu 含量高 , Mg 含量低。 Al-Si- Cu 系合金具有良好的铸造性能 , 中等的力学性能 , 抗腐蚀性能与 Al-Si-Mg 系合金相比较差 ,YL112 和 YL113合金主要用作压铸合金 , 其他合金用于砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。　　过共晶铝硅合金中 Si 的质量分数一般超过 15% 。美国的 390. 0 合金、德国的 KS281 合金和我国的 YL117 合金中 Si 的质量分数为 18% 左右 ; 我国的 ZL117 合金、德国的 KS280 合金中 Si 的质量分数为 21% 左右 ; 德国的 KS282 合金中 Si 的质量分数为 24% 左右。这类合金随着 Si 含量的增加 , 密度减小 , 热膨胀系数降低 , 硬度、耐磨性和体积稳定性相应提高 , 主要用作活塞材料 , 其主要缺点是难于机加工 , 对刀具的要求严格。

白银炼铜法

2019-01-08 09:52:41

在溶池熔炼中，白银炼铜炉的炉型与反射炉相似。它是一个固定的长方形炉子如图1所示。图1 白银炼铜炉示意图 1－燃烧器；2－炉料；3―风口；4―隔墙； 5―烟道；6―熔炼区；7―沉淀区炉内由两道隔墙将炉子分为3个区：熔炼区、沉淀区和铜锍区。每道隔墙下面都有通道，使3个区既分开又相互沟通。炉衬系用铝镁砖和烧结镁砖砌成。在沉淀区的渣线部位，采用铜水套冷却。熔炼区炉顶设有加料口。两侧墙下设有侧吹风口，鼓风压力为1.96MPa，风量为1500m3/h（标态）。炉料由炉顶投在熔炼区的熔池面上，被搅动的熔体加热、熔化和氧化，进行熔炼过程。形成的铜锍与炉渣通过隔墙通道流到沉淀区分离澄清。炉渣由设在沉淀区的渣口放出，铜锍再经隔墙通道流入铜锍区，经虹吸口入出。在炉前端墙和炉顶中部装有粉煤燃烧器以补充不足的热量。炉内气体和熔体作逆向流动。转炉渣可以返回到熔炼区，在搅拌作用下被还原和脱铜。白银炼铜法的技术经济指标见表1。表1 白银炼铜法的技术经济指标项目空气鼓风富氧鼓风项目空气鼓风富氧鼓风全床能力（干精矿）/t·（m2·d）－1 熔炼区床能力（干精矿）/t·（m2·d）－1 铜锍品位/% 渣含铜/% 渣中Fe3O4/% 标准燃料率/%8.48 11.45 30.11 ＜0.43 12.3111.45 25.45 50 0.476 4.0 8.33熔炼出口烟气SO2质量分数/% 烟尘率/% 富氧质量分数/% 氧利用率/%8～9 4.75 21 21.63 3.33 48.44 97 精矿（混合）成分/% Cu14～18，Fe28～31，S27～30,SiO28～12，CuO4～6，H2O7～8

白银小知识!

2019-03-14 10:38:21

小常识白银特征纯白银色彩白，掺有杂质金属光泽，质软，掺有杂质后变硬，色彩呈灰、赤色。纯白银比重为10.5，熔点960.5℃，导电功能佳，溶于硝酸、硫酸中。白银种类银元宝外表呈椭圆形、长方形，一般两耳高立，两耳中间面部凹下平整，皎白光润，底部有蜂窝，蜂窝口小洞大，深浅纷歧，散布天然，冲击声响贯穿共同，分量1750克左右，成色980‰。若表面有黑斑驳，成色970‰，黑斑驳较多，成色950‰。有一种分量为312.5克、31.25克的旧制十两及一两的小元宝，面部打有"十足"戳记，成色950―980‰。银砖外表长方形银锭，分量2000克左右，也有几百克，成色950‰居多980‰少。成色900‰以下的起很厚的皱皮，面上黑赤色发乌。银滴珠(高足锭、山君眼) 外表半圆形，底部有小蜂窝，成色950―980‰，重62克左右。松江锭外表形状似，表面灰黑色，分量180克左右，成色950‰左右，有杰出的铅釉，底部具深细蜂窝，每锭上附有15克铅釉，有的当地(北京地区)己经去掉，有冲击痕迹，构成上方下圆。银条外表长条状，尺度不等，分量300克左右，好的成色950‰左右，一般成色900左右，是制造银饰的质料。900‰以下的呈灰白色，质坚固击打有铜声，底面无蜂窝，火烧后表面显黑红。首饰、器皿首饰、器皿中掺入杂质红铜较多，白铜、黄铜较少。首饰有镯、佩、链、坠、簪、锁。器皿有餐具、壶、碗、杯瓶、鼎、炉、盾牌。出土银饰墓葬中出土银饰去面均腐蚀成一层黑锈，商场上常出现用作用做旧。出资白银的方法1．什物白银：　　出资银币、银条等什物白银，往往要承当较高的溢价本钱和保存费用，一起流动性由于回购途径有限而遭到极大的限制。并且现在国内的银币和银条多作为纪念品而非出资品，主导其报价要素的往往不是银价。事实上，银价的动摇对其报价影响甚为细小。因而，出资此类什物白银就很或许难以享用银价上涨带来的收益。不过笔者估计出资性银条不久将会推出，如现在的出资性金条相同，有完善的流通途径和较低的买卖本钱，到时将会成出资者出资白银的较佳途径之一。　　2. 白银股票：　　现在国内并无以白银为主业的上市公司，原因是国内银矿多为伴生矿。值得重视的是河南豫光金铅股份有限公司（600531），作为我国最大的白银生产基地，白银收入占该公司总收入比重为35%左右，银价的飚升不但能为其带来本质的收益增加，也供给了炒高股价的杰出体裁。出资者可跟随世界银价的变化短期炒作，也可作为长期出资之选。 3. 现货白银买卖：　　上海华通铂银买卖商场是现在国内专一的现货白银买卖商场，但只要厂商法人才能在该商场买卖，尽管个人出资者能够经过有买卖商资历的厂商进行出资，但相应的费税十分之高，其间每笔买卖都含有17％的增值税。因而，基本上此种出资方法与个人出资者无缘。　　以上是现在内地出资者出资白银的首要方法，都为间接地出资白银商场，并非本质意义上的白银出资。但银价的大幅上涨已为白银出资种类的推出发明了杰出的环境。上海黄金买卖所行将推出的白银T+D递延种类，就将为个人出资者供给一个较好的出资白银商场的东西。尽管白银种类的详细买卖规则还未断定，但从黄金T +D递延种类可一窥微妙。T+D递延种类最大的特点是保证金杠杆买卖，并具有做空机制，即出资者交纳大约7%-10%左右的保证金即进行买卖，一起在银价跌落的市况也能够做空获利。