纳米材料因为其共同的表面效应、体积效应、量子尺度效应和微观地道效应等，而呈现出许多奇特的物理、化学性质，已在化工、纺织、轻工、电子、生命科学、医学等研讨范畴呈现出极其重要的运用价值。将纳米材料运用到纺织品功用收拾范畴，开发多功用、高附加值的织物，将会在未来的纺织职业发明巨大的经济、社会效益。纳米银作为一种正在深入研讨并迅速发展的新式纳米材料，以其广谱耐久的抗菌功用/抗电磁辐射功用/导电功用及吸收部分紫外线等功用，在纺织业中具有宽广的运用远景。 1 . 在天然纤维纱线和织物的运用 天然纤维制成的织物自身具有杰出的吸湿性，且多为多孔性纤维，能为细菌成长供给满足的水分，一起周围环境也可为细菌成长供给氧气，促进细菌的繁衍。纳米银具有广谱耐久的抗菌功用，现在，关于纳米银在天然纤维中的抗菌运用首要是针对纱线和织物，抗菌功用首要是通往后收拾取得。 纱线的纳米银抗菌收拾一般是针对棉纱或羊毛，如局静霞在选用对棉纱进行膨化预处理的基础上，选用鞣酸复原银溶液在纤维的微隙间载入纳米级银颗粒，使纳米银颗粒与纤维间经过配位键作用负载于纱线上，然后赋予载银棉纱以杰出的抗菌性和耐洗性。PantheaSepahiRad在酸性条件下运用纳米银溶胶和酸性染料，对羊毛纱线一起进行染色及抗菌收拾，不只能够进步羊毛纱线的上染率、色牢度以及柔韧性，并使羊毛纱线具有杰出的抗菌性。 据报道，现在也有学者运用织物自身所具有的复原性及稳定性，在织物上原位复原纳米银粒子，然后使织物取得杰出的抗菌耐洗性。如马廷方运用纤维素大分子自身的复原性和涣散性原位复原溶液，制得纳米银抗菌棉织物，具有优秀的抗菌作用及耐洗刷功用，经20次循环洗刷后，抗菌织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率仍别离高达98.5%和94.3%。MajidMontazer等也成功地运用纤维素的复原性及稳定性复原托伦斯试剂(银溶液)组成纳米银，经纳米银处理后的织物循环水洗30次后，抗菌功用简直不变。 此外，还有学者将纳米银与其他物质复配，运用无机-有机复配办法或无机-无机复配办法，制备得到如纳米银/聚糖季铵盐(HACC)、纳米银/二氧化钛等复配物，再对织物进行浸轧收拾，取得具有多重成效的功用性纺织品。王海云以无机-无机复配办法制备了载银纳米TiO2抗菌剂，并将其用于棉织物的收拾，使棉织物取得了银离子溶出抗菌和TiO2光催化抗菌的两层灭菌功用，且两种抗菌作用相互促进，使得抗菌作用远优于含量相同的单一抗菌剂。 2. 在组成纤维及其织物中的运用 锦纶、腈纶、涤纶等3 类组成纤维运用广泛，现在，纳米银在组成纤维中的运用研讨首要也是针对这3类纤维和织物。组成纤维功用性面料的制造首要有纺制功用性纤维和后收拾两种办法，详细包含共混纺丝法、浸渍(轧)法和磁控溅射法。直接纺制的功用性纤维作用耐久，但技能杂乱，本钱较高;运用收拾剂简略便利，适用于大多数纤维纺织品，本钱较低，但耐洗性等相对较低。 2.1 共混纺丝法 共混纺丝法是在纤维制造进程中添加纳米银粒子共混纺丝制成纤维，然后使终究的织物具有相应功用，共混纺丝加工进程对环境无污染，运用广泛。张华选用超细汉麻杆芯粉体制备纳米银颗粒，纺制成抗菌型多功用锦纶，当粉体添加份额为2%时，锦纶纤维不只具有优异抗菌性、强度高、弹性好的特色，还具有远红外发射、负氧离子开释的才能，可纺性亦满足要求。赵妍选用T-丙基三乙氧基硅烷处理过的载银纳米氧化锌抗菌剂与涤纶共混制得抗菌涤纶母粒，将其参加到涤纶皮层中，纺丝制得皮芯型抗菌涤纶，这种纤维具有优秀的抗菌功用，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的灭菌率均为99%以上，但处理后纤维的强度略有下降。 2.2 浸渍(轧)法 共混纺丝法尽管环保，但调制可纺性纺丝液具有必定难度。相比之下，浸渍(轧)法工艺比较简略。俞巧珍经过浸渍法将纳米银粒子处理到涤纶织物上，研讨了其对织物抗静电功用的影响，发现纳米银处理能有用进步涤纶织物的抗静电才能;且不同的处理办法对织物的影响不尽相同，如纳米银粒子处理和染色一起进行的一浴法作用显着优于染色后再收拾的二步法。更有研讨者探讨了一种新式收拾办法，使纳米银颗粒经过化学键合力结合在纤维表面，这样纳米银与纤维的结合更为结实。如，吴之传将腈纶部分偕胺肟化，使纤维表面带有螯合基团，可络合上银离子，再用复原银离子，即得到纳米银复合腈纶，这种纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和枯草芽孢杆菌的灭率超越99.99%，抗菌功用杰出，而且纤维原有的物理功用无显着改变。 2.3 磁控溅射法 为防止浸渍(轧)法存在的废液处理问题，有研讨者选用射频磁控溅射法在织物表面溅射纳米银膜。磁控溅射法是在高真空充入适量的氩气，在阴极(柱状靶或平面靶)和阳极(镀膜室壁)之间施加直流电压，使氩气电离，氩离子被阴极加快并炮击阴极靶表面，将靶材表面原子溅射出来堆积在基底表面上构成薄膜。此法具有镀膜层与基材的结合力强、镀膜层细密均匀等长处。 3. 在工业用纺织品中的运用 纳米银在工业用纺织品中的运用目标首要为非织造布、层压复合织物和复合材料。 3.1 在非织造布中运用 运用纳米银对非织造布进行收拾，可使其取得抗菌功用及抗电磁辐射功用，然后能够广泛运用于医疗、卫生、轿车内饰、电磁屏蔽材料等范畴。与组成纤维相似，非织造布的纳米银收拾办法也包含共混纺丝法、浸渍(轧)法和磁控溅射法，其原理同上所述。洪剑寒在室温下选用磁控溅射法，在涤纶纺粘非织造布表面堆积纳米银薄膜，使织物取得抗电磁辐射功用，且跟着纳米银膜厚度的添加，对电磁波的屏蔽作用增强。该办法扩展了非织造布的运用范畴，可用于开发抗静电材料、导电材料、电磁屏蔽材料和纤维传感器。安信纳米生物科技有限公司以非织造布为承载纳米银的载体，将纳米银抗菌剂高度均匀地涣散植入纺丝液混纺丝，使织物取得较高的稳定性以及抗菌功用和耐洗刷功用，进而开发了纳米银抗菌水刺非织造布卷材及纳米银抗菌针刺非织造布卷材。前者最广泛的运用范畴是制造医疗卫生用品，如纳米银抗菌口罩、抗菌湿巾、医用床布、医用抹布等;而后者的商场运用也非常宽广，例如轿车车厢/室内空调抗菌过滤介质、服装衬布、抗菌鞋垫、鞋材等。 3.2 在层压复合织物中运用 层压复合织物是民用运动服、防寒服、户外工作服、军用作战服、劳作防护服等产品的抱负材料。复合层压织物的纳米银收拾首要是经过浸渍法或许共混纺丝完成。浙江理工大学的研讨者选用含有纳米银粒子为抗菌改性剂的十字异形截面聚酯纤维材料作为织物的外层，吸湿性较好的精梳棉纱作为织物的内层，运用织物组织结构的改变，结合先进的后收拾工艺，使面料具有吸湿、排汗、抗菌等多项功用。 3.3 在复合材料中运用 银/聚合物纳米复合材料在具有纳米银和聚合物的优秀特性的一起，还赋予材料一些新的功用，然后使其在纺织、电子学、生物医学等许多范畴具有宽广的运用远景。银/聚合物纳米复合材料的制备办法首要是原位法，详细又分为原位聚合法和原位生成法。 原位聚合法是首要组成出纳米银粒子，再将其与聚合物单体混合均匀，引发聚合。PaulaAZapata等经过原位聚合的办法，首要运用化学复原法制备纳米银粒子并参加改性剂(油酸)使得纳米银与聚乙烯(PE)的附着力增强，选用茂金属作为催化剂，引发纳米银聚乙烯复合物的组成。制得的PE/Ag-NPs抗菌功用显着进步，使其在家电、日用品、以及建材和室内装饰材料中得到广泛运用。 原位组成法是在聚合物中原位生成纳米银粒子，再构成复合微粒，以此制备复合材料。NarendraSingh等在N，N-二甲基甲酰胺(DMF)存鄙人，用过氧甲酰引发甲基酸甲酯(MMA)聚合，在系统中参加并使之复原，得到纳米银粒子均匀涣散在聚合物中的复合微粒，并制得PMMA/Ag-NPs复合膜，膜的稳定性得到了进步。相同，也有学者运用纳米银复配物收拾复合材料，不只进步了复合材料自身的热稳定性，其抗菌功用较单一纳米银抗菌剂收拾也有所进步，一起还具有必定的光催化作用。 4. 结束语   纳米银作为一种新式材料，被运用于许多范畴，其间尤以纺织业与人们日子休戚相关，引起了许多研讨者的爱好。现在，纺织业运用纳米银首要是为了取得抗菌、抗静电、抗电磁辐射等功用。跟着人们对纺织产品的要求进步，纳米银将会越来越多地被运用于功用性面料，其在纺织业中的运用远景将会愈来愈宽广。

蓬莱市黄金冶炼厂每天尾渣产量120多吨，曩昔长时间露天寄存，带来的是、二氧化硫和、铅等贵金属对环境的严峻污染。蓬莱市黄金集团总公司与清华大学出资8000万元，联合开发的冶金纳米新技术，处理了这一难题。他们使用无污染非化法提取化渣中的金和银，使用置换法提取尾渣中的铜，氧化液在通过除铅、砷、硅和锌后，使用沉积和水解法从氧化液中提取超细和纳米级高级铁红，副产硫铵复合肥。    　　现在，蓬莱市年可处理化尾渣3万吨，产金12万克、白银189万克、产铁红1.5万吨，年产硫酸铵30000吨，完成产量1.1亿元，创赢利2869万元。黄金尾渣悉数完成了无污染使用。.

我国以出产银为主的独立银矿基本上都选用浮选法选银（表1），而共伴生银矿选用了：单一浮选法和浮-重选法、浮选-化法的联合流程，其间以浮选最为重要（表2）。 表     1[next] 表   2[next]     为了进步独立银矿浮选的收回率，采取了三方面的办法：一是针对银矿藏嵌布粒度的粗细特色，尽可能使银矿藏充沛解离，进步银的收回率；二是挑选中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂，进步银的浮游性；三是调配运用黄药与黑药，增强对银的捕收才能。        下图是十里堡银矿选用的一段磨矿、二段分级单一浮选工艺流程。    近年来，在国家一系列优惠政策鼓舞下，我国在共、伴生银矿的归纳选矿收回方面得到了加强，许多矿山和炼厂注重了银的收回，可是总起来看，选矿技能设备没有严重开展，银的收回率不高，不同矿山尾矿中含银很高（１０～３０ｇ／ｔ），而未予收回。    银矿石经选（或选冶）后，所得到的产品有银精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿。现在对前两者一般选用火法熔离（反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉），或许用湿法冶金别离提取，再行电解精粹；后者主要是在冶炼有色金属过程中，半银富集到阳极泥（主要是铜、铅阳极泥）中归纳收回。在我国９８％的白银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中收回的。

由太阳辐射出来的光线中,存在有大约5%的波长≤400 nm 的紫外线 。太阳光中的紫外线 , 按其波长可以分为:波长为320 nm～400 nm的长波紫外线,称为A型紫外线 (UVA);波长为 290 nm～320 nm 的中波紫外线, 称为B型紫外线 (UVB)以及波长为200 nm～290 nm的短波紫外线, 称为C型紫外线。 由于紫外线波长很短, 能量颇高,它的破坏力很大, 长时间照射到身体上会损害人的皮肤, 造成炎症或晒伤, 严重的会产生皮肤癌 。中波紫外线UVB是引起皮肤发生炎症和晒伤的主要因素。 1、纳米TiO2屏蔽的原理 TiO2是一种N型半导体 ，用于防晒化妆品中的纳米TiO2晶型一般为金红石型 ， 它的禁带宽度为3.0 eV，当波长小于400nm 的紫外线照射 TiO2时，价带上的电子可吸收紫外线而被激发到导带上，同时产生电子 -空穴对，因此 TiO2 具有吸收紫外线的功能。由于纳米 TiO2粒径小，粒小数众多，这样阻挡或截获紫外线的几率就大大增加。 2、防晒化妆品中纳米TiO2的特点 2.1、紫外线屏蔽效率高 防晒化妆品的紫外线屏蔽能力用日光防护系数(SPF 值)来表示，该值越大,防晒效果越好。涂有防晒产品的皮肤(PS)产生最低可测红斑所需的能量与未使用防晒产品的皮肤产生相同程度红斑所需能量之比。 由于纳米 TiO2既吸收紫外线又散射紫外线， 因此国内外均把其作为最理想的物理防晒剂，通常情况下纳米TiO2屏蔽 UVB 的能力为纳米 ZnO 的3倍～4倍。 2.2、适宜的粒径范围 纳米TiO2 屏蔽紫外线是由其吸收能力和散射能力共同决定的，纳米TiO2的原始粒径越小吸收紫外线能力越强。根据Rayleigh光散射定律，纳米TiO2对不同波长紫外线的最大散射能力则存在一最佳原始粒径。实验也表明，紫外线的波长越长，纳米 TiO 2对它的屏蔽性越取决于对它的散射能力;波长越短，对它的屏蔽性越取决于对它的吸收能力。 2.3、优异分散性和透明性 纳米TiO2原始粒径在100 nm 以下，远小于可见光的波长，理论上纳米TiO2在完全分散的情况下可以透过可见光，因此是透明的。由于纳米TiO2的透明性，其加入防晒化妆品中不会对皮肤产生遮盖作用。因此，可以显现自然的肌肤美，透明性是防晒化妆品中纳米TiO2的重要指标之一。事实上，纳米TiO2在防晒化妆品中是呈透明性但并非完全透明，这是因为纳米TiO 2 的粒子小、比表面积大、表面能极高，很容易形成团聚体，从而影响产品的分散性和透明性 。 2.4、良好的耐候性 防晒化妆品用的纳米TiO2要求具有一定的耐候性(特别是耐光性)，因为纳米TiO2的粒子小、活性大，吸收了紫外线后会产生电子-空穴对，部分电子-空穴对会迁移到表面导致纳米 TiO 2 表面吸附的水产生原子氧和氢氧自由基，氢氧自由基具有很强的氧化能力，会使产品变色和因香料分解而发生异味 。因此, 必须在纳米TiO2 表面包一层或多层透明的氧化硅、氧化铝和氧化锆等隔离层以抑制其光化学活性。 3、纳米TiO2的种类和发展趋势 3.1、纳米TiO2粉体 这种纳米TiO2产品以固体粉末的形式出售，根据纳米TiO2的表面性质可分为亲水性粉体和亲油性粉体。亲水性粉体用于水性化妆品中，亲油性粉体用于油性化妆品中。亲水性粉体一般通过无机表面处理得到。这些国外纳米TiO2粉体大都根据其应用领域而经过专门的表面处理。 3.2、肤色纳米TiO2 由于纳米TiO2粒子细 、易散射可见光中波长较短的蓝色光，当加入防晒化妆品中会使皮肤呈蓝色调，看上去不健康。为了配成皮肤色，早期往往要向化妆品配方中加入氧化铁一类红色颜料 。但由于纳米TiO2与氧化铁在密度上和与基料之间的润湿性上的差异，往往会发生浮色。 4、我国纳米TiO2生产状况 我国纳米TiO2的小试研究非常活跃, 理论研究水平已达世界先进水平， 但应用研究和工程化研究相对落后,许多研究成果无法转化为工业化产品。我国的纳米TiO2 的工业化生产始于 1997 年，比日本晚 10多年。 制约我国纳米TiO2产品质量和市场竞争力原因有2个: ①应用技术研究滞后 应用技术研究需要解决纳米TiO2在复合体系中的添加工艺、效果评价等问题。纳米TiO2 在许多领域的应用研究还没有完全展开,某些领域例如防晒化妆品领域的研究仍要继续深化。应用技术研究的相当滞后造成我国纳米TiO2 产品无法形成系列化牌号以适应不同领域的特殊要求。 ②纳米 TiO2的表面处理技术有待进一步深入研究 表面处理包括无机表面处理和有机表面处理,表面处理技术是由表面处理剂配方、表面处理工艺和表面处理设备组成。 5、结束语 防晒化妆品中纳米TiO2的透明性、紫外线屏蔽性能、分散性和耐光性是判别其质量优劣的重要技术指标 , 纳米TiO2的合成工艺和表面处理方法是决定这些技术指标的关键。

当集成电路代替电子管和半导体晶体管的初期，1959年美国诺贝尔奖获得者查理·费曼(Richard Phillips Feynman)，在美国加州理工学院召开的美国物理年会上预言：“如果人们能够在原子/分子的尺度上来加工材料，制造装置，将会有许多激动人心的新发现，人们将会打开一个崭新的世界。”今天，费曼这个预言巳经开始实现，这就是现在风靡全球的纳米技术。 所谓纳米技术，是指在0.1-100纳米范围内，研究电子、原子和分子内在规律和特征，并用于制造各种物质的一门崭新的综合性科学技术。其中：1纳米等于10亿分之一米，这么微小的空间，实际上就是组成物质的基本单位，原子和分子的空间。当物质被“粉碎”到纳米级细小并制成的“纳米材料”，不仅光、电、热、磁性发生变化，而且具有辐射、吸收、吸附等许多新特性。自从上世纪80年代初发明了电子扫描隧道显微镜后，世界就诞生了一门以纳米作单位的微观世界研究学科--纳米科学，进入90年代，纳米科学得到迅速的发展，产生了纳米材料学、纳米化工学、纳米机械学、纳米生物学等等，由此产生的纳米技术产品也层出不穷，并开始涉及汽车行业。 纳米技术是汽车发展的核心技术。纳米技术能够从汽车车身应用到车轮，几乎涵盖了汽车的全部。纳米技术在汽车上的广泛应用，将降低汽车各部件磨损，降低汽车消耗，减少汽车使用成本;一定程度上，还能消除汽车尾气污染，改善排放。如今不少汽车产品已开始采用纳米技术，小小的纳米将使汽车产生极大的变化。 一、车用塑料橡胶 汽车制造中应用的塑料数量将越来越多。纳米塑料可以改变传统塑料的特性，呈现出优异的物理性能：强度高，耐热性强，比重更小。由于纳米粒子尺寸小于可见光的波长，纳米塑料可以显示出良好的透明度和较高的光泽度，这样的纳米塑料在汽车上将有广泛的用途。经过纳米技术处理的部分材料耐磨性更是黄铜的27倍、钢铁的7倍。 汽车用橡胶以轮胎的用量最大。在轮胎橡胶的生产中，橡胶助剂大部分成粉体状，碳黑、白碳黑等补强填充剂、促进剂、防老剂等。以粉体状物质而言，纳米化是现阶段的主要发展趋势。事实上，纳米材料和橡胶工业原本关系即相当密切，大部分粉状橡胶助剂粒径都在纳米材料范围或接近纳米材料范围，例如炭黑粒径约11～500nm;白炭黑粒径在11～110nm。在橡胶产品生产中使用纳米材料，从20世纪初使用炭黑补强就开始了，40年代开发成功纳米白炭黑补强橡胶制造轮胎。目前世界上著名的轮胎制造厂均逐渐用白炭黑来代替炭黑制造绿色轮胎和节能轮胎，据调查已取代5%～10%的炭黑。 新一代纳米技术已成功运用其它纳米粒子作为助剂，而不再局限在使用碳黑或白碳黑，如ZnO、CaCO3、Al2CO3、TiO2 等，最大的改变即是，轮胎的颜色已不再仅限于黑色，而能有多样化的鲜艳色彩。另外无论在强度、耐磨性或抗老化等性能上，新的纳米轮胎均较传统轮胎来得优异，例如轮胎侧面胶的抗裂痕性能将由10万次提高到50万次。 除此之外，美国通用汽车和蒙特北美公司目前已成功开发出新一代纳米塑料材料，称之为聚烯烃热塑性弹性体，它是一种高性能聚烯烃产品，在常温下成橡胶弹性，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点。聚烯烃热塑性弹性体在车内应用的最大潜在市场是取代聚氯乙烯应用于大型配件，与聚氯乙烯相比，除了可回收外，还有长期耐紫外线、色泽稳定、质量较轻等优点。相关业者预测，在未来的20年内，纳米级复合材料配件将大量取代现有的车用塑料制品，有相当的市场潜力。 该产品在汽车配件中的应用领域相当广泛。在汽车外装件中，主要用于保险杆、散热器、底盘、车身外板、车轮护罩、活动车顶及其它保护胶条、挡风胶条等。在内饰件中，主要用于仪表板和内饰板、安全气囊材料等。 汽车应用塑料数量将越来越多。纳米材料在塑料中的应用不仅是增强作用，而且还能改变传统塑料的特性，例如，纳米粒子尺寸小，透光性好，加入塑料中使塑料变得很致密，使塑料呈现出优异的物理性能：强度高、耐热性强、比重更小。由于纳米粒子尺寸小于可见光的波长，纳米塑料可以显示出良好的透明度和较高的光泽度。此外，传统塑料抗老化性能差，影响其推广使用。这是由于太阳光中的紫外线波长在200～400nm之间，此一波段容易使高聚物的分子链断裂，从而使材料老化，而只要在塑料材料中添加能吸收紫外线的纳米粒子，即能解决此项问题，如SiO2、TiO2等。凡此种种，可见纳米塑料在汽车上应用的广泛性。 二、车用烤漆涂料 汽车烤漆的剥落与老化，是造成汽车美观程度变差的主要因素，其中又以老化为棘手且难以控制的变量。影响烤漆老化的因素很多，但其中最关键的当属太阳光中的紫外线，如同上一小节所述，紫外线容易使材料的分子链断裂，进而使材料性能老化，高分子塑料如是，有机涂料亦如是。更详细来说，因为紫外线会引起涂层中主要成膜物质的分子链断裂，形成非常活泼的游离基，这些游离基进一步引起整个主要成膜物质分子链的分解，最后导致涂层老化变质。对有机涂层而言，由于紫外线是所有因素中，最具侵蚀性的，因此若能避开紫外线的作用，则可大幅提高烤漆的耐老化性能。目前最能有效遮蔽紫外线的材料，首推TiO2纳米粒子。 TiO2纳米粒子是20世纪80年代末发展起来的主要纳米材料之一。纳米TiO2的光学效应随粒径而变，尤其是纳米金红石型TiO2具有随角度变色效应，是汽车烤漆中最重要和最有发展前途的改质材料。纳米TiO2对紫外线的屏蔽以散射为主，粒径是影响散射能力的重要因素之一。由理论推导得出，纳米TiO2粒径在65～130nm之间，其对紫外线的散射效果最佳。 而采用纳米油漆，以防止碰撞时小刮痕的出现，汽车制造商戴姆勒-克莱斯勒公司日前宣布，从2003年年底起采用一种汽车车身喷涂用的新型纳米油漆，以防止碰撞时小刮痕的出现。该公司科研人员经过4年多研发出的这种纳米油漆，可以在喷涂后的车身上形成一层致密网状结构，其间含有许多微小陶瓷颗粒。通过对150辆汽车进行的试验表明，这种纳米漆不仅光亮度比传统油漆高出40%，而且当车身与其他物体轻微碰撞时，其防止刮痕出现的性能也要比传统油漆好得多。新油漆将于近期在奔驰E、S及SLK等多个系列轿车上采用，并从2004年开始在该公司其它所有系列轿车上均采用这种新型纳米油漆。 三、车用排气触媒材料 随着中国等发展中国家经济持续大幅成长，全球汽车保有量也逐年攀升，而所衍生的汽车排气污染问题日益严重，已成为各国政府关注的重要课题。加装触媒转换器，是目前解决汽车排气污染的主要方式。用于汽车排气净化的触媒有许多种，而主流是以贵金属铂、钯、铑作为三元触媒，其对汽车排放废气中的CO、HC、NOx具有很高的触媒转化效率。但贵金属具有：(1)资源稀少、取得不易、价格昂贵;(2)易发生Pb、S、P中毒，而使触媒失效等特性。因此在保持良好转化效果的前提下，部分或全部取代贵金属，寻找其它高性能触媒材料已成为必然的趋势。 以纳米级稀土材料取代贵金属做为触媒，是目前的发展趋势之一。稀土元素功能独特，原子结构特殊活性高，几乎可与所有元素发生作用，因而具有独特的触媒作用和性质。将其加入贵金属触媒中可大幅提高贵金属触媒的抗毒性能、高温稳定性，同时可降低贵金属用量，因此稀土元素可说是相当理想的汽车排气触媒或其助剂。另外，由于材料制成纳米颗粒后具有表面和小尺寸等效应使材料性能发生突变，从而产生其它更为优异的性能，因此将稀土材料制成纳米粒子，应用于汽车触媒转换器将有着其它材料无法比拟的效果。 目前我国已经研制出一种用纳米技术制造的乳化剂，以一定比例加入汽油后，可使象桑塔纳一类的轿车降低10%左右的耗油量。更令人注意的是，纳米技术应用在燃料电池上，可以节省大量成本。因为纳米材料在室温条件下具有优异的储氢能力，根据实验结果，在室温常压下，约2/3的氢能可以从这些纳米材料中得以释放，可以不用昂贵的超低温液氢储存装置。 武汉大学化学与分子科学院在纳米级二氧化钛的研究方面取得了突破。采用武汉大学专利技术生产纳米级二氧化钛，其成本只有国外成本的1/4左右。纳米级二氧化钛的问世是上世纪80年代后期二氧化钛研究领域的一个新进展。日、美科学家发现该物质可以广泛应用于高级轿车金属色面漆等方面。日本已在高速公路两侧和隧道内设置涂覆了纳米级二氧化钛的光催化板除氮氧化物防汽车尾气。目前，世界上仅有少数几家公司能够生产纳米级二氧化钛。 综合上述可知，未来汽车技术的发展，有极大部分与纳米技术密切相关,当然，若能将汽车的所有部位都纳米化，其附加价值必然大增，但相对而言，其成本与售价也将大幅提高。因此，迄今为止，真正纳米化且商业化的汽车零件仍很有限。但毋庸置疑，汽车工业是现代工业的重要标志，纳米技术应用于未来汽车技术的发展将是一个必然趋势，也定会成为汽车技术升级的保证。相信在不久的将来，纳米技术必将在汽车的制造领域得到更广泛的应用。

浙江遂昌金矿挖掘贫硫化物石英脉型金矿，原矿中金含量9.7g/t，银含量高达242.96g/t，矿藏组成比较复杂，但仍归于易选矿石，金以中细颗粒居多。首要赋存于金银矿和银金矿中，需求细磨才干使金银矿藏单体解离。自1986年建成300t/d采选规划以来，靠单一浮选工艺，曩昔金精矿出售给富春江冶炼厂。为了完成就地产金，削减精矿运送丢失，加速资金周转，进步厂商效益，1989年建成化车间并投入出产。该矿金精矿化学组成见表1。 表1  浙江遂昌金矿金糟矿化学组成元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnFe含量（%）98.722984.770.370.612.00530.27元素SMnSiO2Al2O3CaOMgO含量（%）33.370.3323.856.890.4760.182         该矿在建厂前曾进行专门实验，但成果收支预料。众所周知，化法收回银一般收回率不高，而这次实验银收回率高达95.15%；其次精矿磨矿粒度到达－320目占77.60%金浸出率最高，过磨反而下降；要使银在化溶液中溶解，生成银络合物，有必要坚持较高的浓度，根浓度坚持在0.08%左右，耗量高达8.1kg/t。     在实验研讨基础上建成两浸两洗、锌粉置换、酸化法污水处理、金泥火法冶炼工艺流程，经多年出产实践其金银化收回率别离达97.15%与90.26%。取得极佳作用。其首要特色为：（1）高浓度根浸出加适度磨矿，即一320目占75%左右，一浸作业根浓度操控在0.08%～0.10%之间，二浸作业操控在0.06%－0.08%上下；（2）选用主动立式压滤机过滤浸渣，化尾渣即为硫精矿，含硫30%～35%就近出售给化工厂制酸；（3）该矿地处江南水乡，人口稠密，水系兴旺，若选用普通圆筒型过滤机，其滤饼含水将高达20%，硫精矿外运需求通过几个村庄。车箱密封不严必定散落，将会对环境形成严峻污染，但选用主动立式压滤机后滤饼水份降至8%～10%。呈干饼情况，契合环保要求。     一般以为。金精含铜档次大于1%时采纳化工艺是不经济的，首要原因是铜矿藏会很多耗费。然后影响金的浸出率；一起，因为铜矿藏在浸出过程中很多被溶解而使铜无法得到有用收回。铜矿藏在溶液中的溶解度见表2。但是。广东高要河台金矿在金精中却很好处理了这个问题。该矿挖掘含金蚀变糜棱岩型矿床，表8铜矿藏在0.099% NaCN溶液中的溶解度矿石中含铜档次0.2%～0.3%。矿石浮选后得金精矿，1998年前悉数销往冶炼厂。因为冶炼厂压水份、压档次与延迟返还货款以及长途运送和损耗等原因。厂商经营情况一向被迫。为了改动这种相貌并完成就地产金于1998年展开金精矿化项目技术改造，含铜精矿多元素分析见表3。其间氧化铜相对含量仅9.01%，其他为硫化物，在惯例化浸出实验中即运用碱作了预处理。耗量仍l2kg/t。金浸出率96%，比较抱负。为了下降耗量。该矿工程技术人员作了深化探究与研讨，通过多年尽力采纳某种特殊办法，使耗量降至8kg/t。 表2  铜矿藏在0.099% NaCN溶液中的溶解度矿藏称号分子式铜溶解率（%）23℃45℃金属铜 蓝铜矿 赤铜矿 硅孔雀石 辉铜矿 黄铜矿 斑铜矿 孔雀石 硫砷铜矿 黝铜矿Cu 2CuCO3·Cu（OH）2 Cu2O CuSiO3 Cu2S CuFeS FeS·2Cu2S·CuS CuCO3·Cu（OH）2 3CuS·As2S5 4Cu2S·SB2S390.0 94.5 85.5 11.8 90.2 5.6 70.0 90.2 65.8 21.9100.0 100.0 100.0 15.7 100.0 8.2 100.0 100.0 75.1 13.7 表3  河台金矿金精矿多元素分析成果元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnFeS含量（%）96.034.04.70.0380.1020.2114.08元素NiMgOAl2O3CaOSiOCaOC含量（%）0.0490.020.898.9544.920.660.34        为了持续下降耗量并进行改造，原化流程为增加浸出时刻采纳边磨边浸。将化贫液回来再磨作业，浸渣尾矿档次偏高，改造时采纳如下办法：一撤销边磨边浸流程，贫液不再回来再磨作业，而回来浸出矿浆中；二是磨前增加石灰，将矿浆操控pH=9左右；三是进步再磨细度，使-400目占90%以上，依然采纳二浸二洗流程，耗量由8.01kg/t降至4.59kg/t的正常水平。金浸出率再进步1.27%。达98.43%。该矿金精矿化工艺为这类金矿闯出一条新路。    但是，含铜金精矿处理办法按含铜量凹凸区分，基本规律是铜含量越高金浸出率越低，惯例化答应含铜量在1%以下；含铜在1%～6%时，即要采纳特殊办法才干到达惯例目标；含铜大于6%时，如长白山一带的小西南岔、珲春金铜矿以及长江中下游的鸡冠嘴、鸡笼山、桃花嘴等金矿，其铜档次较高，金精矿销往冶炼厂。其间如鸡冠嘴金矿原矿档次金2.74 g/t、铜1.595%、铁40.82%、硫l6.53%。还伴生有Ag、Mo、Se、Ni等元素。但珲春金铜矿的金精矿化浸出实验，铜档次达l2.5%，惯例化时金浸出率仅43.64%。但脱药后选用一混合液炭浸法，可使金浸出率进步至93.43%。是否建厂出产则不详。

纳米硅粉是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。纳米硅粉纯度高、分散性能好、粒径小、分布均匀，比表面积大、高表面活性，松装密度低，该产品具有无毒、无味、活性好等特点。纳米硅粉是新一代光电半导体材料，具有较宽的间隙能。主要参数性能指标 纳米陶瓷粉 纯度 总氧含量 晶型 平均粒度 比表面积 松装密度 外观颜色纳米Si >99% <1.0% 球形 50 nm 80㎡/g 0.08g/cm3 棕黄色 主要用途：　　1、用纳米硅粉做成纳米硅线用在充电锂电池负极材料里，或者在纳米硅粉表面包覆石墨用做充电锂电池负极材料，提高了充电锂电池3倍以上的电容量和充放电循环次数。　　2、纳米硅粉用在耐高温涂层和耐火材料里。　　3、纳米硅粉与金刚石高压下混合形成碳化硅---金刚石复合材料，用做切削刀具！4.金属硅通过提纯织取多晶硅。5.硅可以与有机物反应，作为有机高分子材料的原料使用。如果你想更多的了解关于纳米硅粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

稀土元素自身具有丰厚的电子结构，表现出许多光、电、磁的特性。稀土纳米化后，表现出许多特性，如小尺度效应、高比表面效应、量子效应、极强的光、电、磁性质、超导性、高化学活性等，能大大前进材料的功用和功用，开宣布许多新材料。在光学材料、发光材料、晶体材料、磁性材料、电池材料、电子陶瓷、工程陶瓷、催化剂等高科技范畴，将发挥重要的效果。 一、现在开发研讨和运用的范畴 1.稀土发光材料：稀土纳米荧光粉(彩电粉、灯粉)，发光功率前进，将大大削减稀土用量。首要运用Y2O3、Eu2O3、Tb4O7、CeO2、Gd2O3。高清晰度彩色电视的候选新材料。 2.纳米超导材料：运用Y2O3制备的YBCO超导体，特别薄膜材料，功用安稳，强度高，易加工，挨近实用阶段，远景宽广。 3.稀土纳米磁性材料：用于磁存储器、磁流体、巨磁阻等，功用大大前进，使器材变得高功用小型化。如氧化物巨磁电阻靶材(REMnO3等)。 4.稀土高功用陶瓷：运用超细或纳米级的Y2O3、La2O3、Nd2O3、Sm2O3等制备的电子陶瓷(电子传感器、PTC材料、微波材料、电容器、热敏电阻等)，电功用、热功用、安稳性得到许多改善，是电子材料晋级的重要方面。如纳米Y2O3和ZrO2在较低温度烧结的陶瓷，具有很强的强度和耐性，用于轴承、刀具等耐磨器材;用纳米Nd2O3、Sm2O3等制造的多层电容、微波器材，功用大大前进。 5.稀土纳米催化剂：在许多化学反响中，运用稀土催化剂，若运用稀土纳米催化剂，催化活性、催化功率将大幅前进。现用的CeO2纳米粉在汽车尾气净化器上，具有活性高、报价低、寿命长的长处，并替代了大部分贵金属，每年用量数千吨。 6.稀土紫外线吸收剂：纳米CeO2粉对紫外线的吸收极强，用于防晒化妆品，防晒纤维，汽车玻璃等。 7.稀土精细抛光：CeO2对玻璃等有较好抛光效果。纳米CeO2则有较高的抛光精细度，已用于液晶显示、硅单晶片、玻璃存储等。 总归，稀土纳米材料运用才刚刚开始，并且会集在高科技新材料范畴，附加值高，运用面广，潜力巨大，商业远景十分看好。 二、制备技能 现在纳米材料不论是出产仍是运用，都引起各国的注重。我国的纳米技能不断获得前进，在纳米级SiO2、TiO2、Al2O3、ZnO2、Fe2O3等粉体材料中，现已成功的进行工业化出产或试出产，但现有的出产工艺，出产本钱很高是其丧命的缺点，将影响纳米材料推广运用，因而要不断改善。因为稀土元素特殊的电子结构及较大的原子半径，其化学性质与其它元素有很大不同，因而，稀土纳米氧化物的制备办法和后处理技能上，与其它元素也有所不同。首要研讨的办法有 ： 1.沉积法：包含草酸沉积、碳酸沉积，氢氧化物沉积，均相沉积、络合沉积等。该办法最大的特色就是：溶液成核快，易操控，设备简略，可制得高纯度的产品。但难过滤，易聚会。 2.水热法：在高温高压的条件下，加速和强化离子的水解反响，并构成涣散的纳米晶核。该办法能得到涣散均匀、粒度散布狭隘的纳米粉，但要求高温高压设备，设备贵重，操作不安全。 3.凝胶法：是制备无机材料的重要办法，在无机组成中占有适当的位置。在低温下，有机金属化合物或有机络合物，通过聚合或水解等反响，构成溶胶，必定条件下构成凝胶，进一步热处理，可得比表面较大、涣散较好的超微纳米粉。该办法可在温文条件下进行，得到的粉体比表面大、涣散性好，但反响时间长，需求数日才干完结，难于到达工业化的要求。 4.固相法：通过固体化合物或中间固相反响，进行高温分化。如硝酸稀土与草酸，固相混合球磨，构成稀土草酸盐的中间体，然后高温分化，得到超细粉。该办法反响功率高，设备简略，操作简略，但所得粉体形状不规则，均匀性差。 这些办法不是仅有的，也不必定彻底适用于工业化。还有许多制备办法，如有机微乳法、醇盐水解法等。 三、工业化开发发展 工业化出产往往不是选用单一的某种办法，而是扬长避短，几种办法复合，这样才干到达商业化所要求的产品质量高，本钱低，进程安全高效。广东惠州瑞尔化学科技有限公司，近期开发稀土纳米材料获得了工业化发展。通过多种办法的探究和无数次的实验，找到了比较合适工业化出产的办法-微波凝胶法，该技能最大长处是：将本来约10天的凝胶反响，缩短到1天，这样出产功率前进了10倍，本钱大大下降，并且产品质量好，比表面大，经用户试用反响杰出，报价比美国、日本产品的低30%，十分具有世界竞争力，到达世界先进水平。最近用沉积法进行工业实验，首要是用和碳酸进行沉积，并用有机溶剂脱水和作表面处理，该办法工艺简略，本钱低，但产品质量欠佳，仍有部分聚会，有待进一步改善和前进。

银是一种美丽的白色金属，在所有的金属中，银具有最好的导电性、导热性和对可见光的反射性，并有杰出的延展性和可塑性，易于抛光和造型，还能与许多金属组成合金或假合金。银还具有较强的抗腐蚀、耐有机酸和碱的才能，在普通的温度和湿度下不易被氧化。贵金属中银的化学性质最生动，最有工业价值的银化合物是和卤化银。　　银广泛散布于天然界，呈单质状况的较少，多以硫化物状况伴生于其他有色金属矿石之中。现在已知的银矿藏和含银矿藏有200多种，但具有重要经济价值作为白银出产的主要原料的矿藏有12种：天然银（Ag）、银金矿（AgAu）、辉银矿（Ag2S）、深红银矿（Ag3SbS3）、角银矿（AgCe）、脆银矿（Ag2SbS3）、锑银矿（Ag3Sb）、硒银矿（Ag3Se）、碲银矿（Ag2Te）、锌锑方辉银矿（5Ag2Sb2S3）、硫锑铜银矿（8（AgCu）SSb2S3）。银多与铜、铅、锌等重金属硫化矿共生。　　银的提取办法主要是经过选矿使银富集于重金属硫化物精矿中，在冶炼这些重金属过程中提取。与金共生的银，在金的化过程中收回。粗颗粒的天然银和银-金矿选用混法或重选-混法处理。辉银矿和角银矿可用重选法富集，也可直接化。因为矿石中银含量较金高，而且银和硫化银比金难于化，所以银的提取常用较高浓度的化液，并须延伸浸出时刻，进步拌和强度，增大充气量。氯化银比硫化银易于化，所以硫化银矿多先经氯化焙烧再化。从软锰矿中提取银，须先进行复原焙烧，使高价锰的氧化物复原为氧化锰，然后再化，以削减化剂的耗费。从阳极泥中提取银，是现代出产银的重要手法。　　长期以来，很多纯度较高的银用于制造银币和装饰品。跟着科学技术的开展，银已由传统的钱银和首饰工艺品方面的消费，逐步转移到工业运用领域。现在，银在电子、计算机、通讯、军工、航空航天、影视、照持平职业得到了广泛的运用。　　在影视和照相职业中，因为银的卤盐（化银、氯化银、碘化银）和具有对光特别灵敏的特性，因而可用来制造电影、电视和照相所需求的是非与五颜六色胶片、底片、晒相和印相纸、印刷制版用的感光胶片、医疗与工业探伤用的Ｘ光胶片和航空测绘、地理世界探究与国防科学研究等运用的各种特殊感光材料。　　在机电和电气工业方面，银主要以纯金属、银合金的方式用作电触摸材料、电阻材料、钎焊料、测温材料和厚膜浆料等。如银铜、银镉、银镍等合金制造的电触头，能够消除一般金属的耗费变形、触摸电阻及粘接等弊端；银钨、银钼、银铁合金等制造的低压功率开关、起重开关、重负荷的继电器与电接点材料可广泛用于交通、冶金、自动化和航空航天等顶级工业；在厚膜工艺中，银浆料运用最早，导电最好，与陶瓷的附着力又强。在医疗卫生职业，银金、银、银锡合金等作为重要的牙科材料。

银坩埚 银坩埚慨述 银坩埚容量100ML，即分量100克（上下不超越0.5，分量以最终实践分量为准），纯度99.99% 附国家认可实验室纯度检测陈述，银报价每天都会改变，以实践报价为准。 银坩埚的运用与留意事项 一　银坩埚的办理 1. 坩埚不运用时与坩埚钳放在保险柜中。 　　 2. 在岗人员离岗时，有必要查看好门窗，把门锁好，回岗位当即查看，出现问题当即报告领导。　　 3. 查看坩埚是否存在的一起，要查看坩埚是否清洗洁净。 二　运用时留意几点 1. 运用不能在明火上直接加热。 　　 2. 取用坩埚时勿太用力，避免变形或致凹凸，切不行用玻璃棒尖头取埚内物质。　　 3. 不得在银坩埚内加热或熔融碱金属的氧化物、氢氧化物、氧化、硫代硫酸钠，含磷以及含很多硫的物质；碱金属的硝酸盐、亚硝酸盐、氧化物、氯化物、等在高温下与铂构成脆性磷化铂、硫化铂，且都能腐蚀铂。　　 4. 含有重金属，如铅、铋、锡、砷、银、、铜等的样品、化合物不行在坩埚内灼烧和加热。　　 5. 高温加热不行与其它任何金属触摸（铁板和电炉等等），放进高温炉时要留意不要碰到电隅。 　　 6. 在铂坩埚内不得处理卤素，如、水及与氧化剂（氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、二氧化锰、铬酸盐、亚硝酸盐），对银有明显的腐蚀作用，因而不能与触摸。 　　 7. 成份不明的物质不要在铂坩埚中加热或溶解。　　 8. 铂坩埚有必要保持清洁，表里应亮光，通过持久灼烧后，铂坩埚表面或许黯然无光，日久必深化到内部致使坩埚软弱决裂，因而有必要铲除不清洁之物。

什么是银钨？银和钨无论在液态还是固态都不能互溶。制备银钨合金只能采用粉末冶金法做成烧结材料，也可以用挤压法。材料的特点是硬度高，抗电弧侵蚀、抗黏着和抗熔焊的能力强。用粉末冶金法制造。大于60%钨的合金多采用浸透法生产。用作低压功率开关、起重用开关，火车头用开关、大电流开关的预接点，以及重负荷的继电器、空气断路器等。加钴可改善银对钨的润湿性，降低接触电阻。银钨的应用：广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 行业 。银钨技术参数：产品名称 符号 银 杂质 钨 密度g/cm3 电导IACS% 硬度HB≥ 抗弯强度 　　银钨30 AgW30 70±1.5 0.5 余量 11. 75 75 75 　　银钨40 AgW40 60±1.5 0.5 余量 12.4 66 85 　　银钨50 AgW50 50±2.0 0.5 余量 13.15 57 105 　　银钨55 AgW55 45±2.0 0.5 余量 13.55 54 115 　　银钨60 AgW60 40±2.0 0.5 余量 14 51 125 　　银钨65 AgW65 35±2.0 0.5 余量 14.5 48 135 　　银钨70 AgW70 30±2.0 0.5 余量 14.9 45 150 657 　　银钨75 AgW75 25±2.0 0.5 余量 15.4 41 165 686 　　银钨80 AgW80 20±2.0 0.5 余量 16.1 37 180 726银钨合金综合了银和钨优点，高熔点、高比重、易切削、高导电、耐磨耐损、抗熔焊、抗氧化等；是电极中的极品，可以做出一般加工设备及刀具很难加工出的高光洁度的电极；用银钨电极比普通的电极更能达到最佳光洁度的效果，从而使模具达到非常高的精度。特性：断弧性能好　导电导热好热膨胀小　  高温不软化●电阻焊电极：综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗泠却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢．而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高．●高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度．而钨铜的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。●电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利更多有关银钨请详见于上海 有色 网

  银铜线的一个较大的特点是它的导流能力较强，它在电气化铁路上有着广泛的用途。  纯银是一种美丽的银白色的 金属 ，它具有很好的延展性，其导电性和传热性在所有的 金属 中都是最高的。   元素用途：  用于制合金、焊药、银箔、银盐、化学仪器等，并用于制银币和底银等方面。  银的最重要的化合物是硝酸银。在医疗上，常用硝酸银的水溶液作眼药水，因为银离子能强烈地杀死病菌。 价格 一般在3元左右/克,纯度为999。硝酸银见光或遇有机物就分解出银。银如果是极小颗粒就呈灰黑色。这种化合物用于镀银或制造其他银的化合物，化合物AgBr（溴化银）是相机底片的主要成分，化合物AgI（碘化银）成粉末状撒入云层，可以起到人工降雨的效果。  在音频领域上常应用于信号线的制作，在铜线上镀银，或者直接银线跟铜线混合，这样有利于音频信号传输，特别是中高频率的信号，人耳听感上的差异是银线高中频解析上面铜线来的快，质感更好，但低频信号却锐减，所以线材搭配上一般采用银铜线捆绑。  想要了解更多关于银铜线的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

纳米稀土材料在中国一路领先近年来，中国地质大学科研人员成功地将纳米技术应用于稀土发光材料制备领域，将丰富的稀土资源优势转变成为具有高科技含量的新产品。该校研究完成的“纳米稀土高效荧火粉的制备与开发”和“微波法制备高效稀土余长辉发光材料新工艺”两项成果，目前经国内有关专家技术鉴定，认为其制备工艺居于国内领先水平。 中国地质大学在袁曦明教授带领下，组成纳米稀土材料课题组，经过多年的攻关研究，终于成功地制备合成了纳米稀土发光物质，如 市场 奇缺的纳米红色发光材料、纳米蓝色发光材料等。这种纳米稀土发光材料用途广泛，在信息显示、超薄平板显示、场发射显示等方面都有巨大的潜力，可广泛应用于建筑装饰、交通运输、广告业、工业及日用品诸多领域， 市场 需求量大，技术含量高，且性能稳定，节能效果明显，无放射性，安全环保，具有显著的经济效益和社会效益。纳米稀土催化剂是一种结合纳米材料高表面活性与稀土在催化剂中的催化助剂的特点而制备的一种新型、高效的汽车尾气净化催化剂,能够有效地对汽车尾气起到很好的净化效果。介绍了稀土在该类型催化剂中的作用以及稀土纳米材料特有的性质和功能,综述了纳米稀土催化技术在汽车尾气净化中的应用及其发展前景。我国拥有全世界可开采稀土储量的８０％，稀土资源颁布地域广、品种多、元素齐全。稀土是国家战略物质，稀土的深度开发能产生巨大的经济效益。将纳米技术运用于稀土发光材料而制得的纳米级发光材料，是介于 宏观 和微观之间的纳米态物质的发光物质它与与常规的发光材料相比出现了许多新的发光特性。利用纳米尺度内原子或分子的操纵和物理化学过程的控制，利用粒子的量子尺寸效应，任意调节发光波长，提高发光材料的量子效率。制备生产出的纳米级发光材料主要可以用在超薄彩电与新型光电显示器件上，还可以运用于发光陶瓷、发光涂料等领域。 更多有关纳米稀土的内容请查阅上海 有色 网

平均粒径：50nm，球形 　　有电弧法与电爆法生产的两种产品。 　　纳米铝粉应用方向： 　　1.高效催化剂：高效助燃剂，添加到火箭的固体燃料，大幅度提高燃料燃烧速度、改善燃烧的稳定性。 　　2.活化烧结添加剂：在AlN粉体中混入5~10%纳米铝粉粉体，降低烧结温度，提高烧结体密度和导热率。 　　3.金属和废金属的表面导电涂层处理：在无氧条件下、低于粉体熔点的温度实施微电子器件涂层。 　　4.导电膜层，制备抛光膏等等。 　　5.高档金属颜料、复合材料、航天、化工、冶金（铝热法冶金、炼钢脱氧剂）、造船（导电涂料）、耐火材料（炼钢炉镁碳砖）、新型建材、防腐材料等。

三元催化剂经700度焙烧后，破坏，按催化剂：氧化铅：碳酸钠：硼砂：铁粉：银(以氯化银办法参加)=1：0.3：1.2：0.6：0.4：0.05(分量比)配比，置于石墨坩埚中在柴油氧炉中熔炼于1050度一小时。80号柴油炉升温需50分钟，然后冶炼一小时，经历升温耗费耗油3.5公斤，耗氧五分之一瓶;冶炼耗费柴油4.5公斤，氧耗6元，若用焦炭(冶金焦)则需用60公斤。一坩埚熔炼混合料35公斤左右。催化剂只炼13公斤左右。炉温升起后，每小时一锅继续下去;燃料的耗费是炉子升温段的耗费加冶炼耗费。榜首锅今后的耗费主要是冶炼耗费。将炼好(完全炼透炼稀)的料浆抬出倒出上层渣液，基层铅及贵金属合金液倒入升温至200度的鐏锅中，一起敲击鐏锅使料液中合金遵从比重规则沉积凝集于底部构成贵金属铅扣，待冷却倒出敲下铅扣。鐏锅一般用5只轮换运用。将贵金属铅扣置于灰吹炉中的灰底窝(灰底是用5-7份600号干水泥和1份氧化镁混匀拍实、刮平，居中按铅扣体积挖出一个半球状窝)上，盖上炉灶，插上燃管，焚烧灰吹冶炼，当炼到呈现镜面是停火、冷却，敲去渣、取下的银钯铂铑贵金属合金进入贵金属彼此别离及精粹程序。按50公斤贵金属铅扣计，吹炼费用在200元左右。将吹炼后的贵金属合金在坩埚中熔开在1200度下渐渐倒入旋转的水中水碎，将水碎的合金粒用稀(1份硝酸：3水)硝酸浸出银，浸出液(液)，溶解到新加稀硝酸不反响时过滤，滤液用食盐水沉积出氯化银，食盐用量是银的1.2倍，氯化银回来用。，硝酸耗量是银的1.25倍。滤渣(不熔渣)是钯铂铑混合渣。将不熔渣置于反响器顶用加热溶解，用量是1公斤渣需6500毫升，溶到新加无反响后吸出冷却过滤，滤渣为92%铑粉，将滤液用无水乙醇赶硝，进如萃取钯，萃残液萃取铂，萃残液锌粉置换，置换渣并入铑渣进入铝熔活化后，用1：1浸出铝，滤渣是活性很高的粗铑粉，粗铑粉用溶解，溶解液过滤，滤液进入铑萃取精粹。滤渣(几乎没有)并入下次活化。 至于含20%金的沙金矿假如来历于矿山精选料引荐用铅捕收冶炼，配料上同，费用上同。假如来历于工业二次料引荐用，费用是：每克金0.08元提炼费用.两种来历都不引荐镍锍富集办法。柴油氧炉4000元，灰吹炉3000元，放液锅300元。20L反响器带四级吸收(2.4万元)串联，洗手液用20%的烧碱溶液，20L四级萃取器三台(铂、钯、铑各一台)，每台四万元，萃取油钯专用(S201)300元/公斤，配30公斤(长时间重复运用)，铂专用(N235)100元/公斤配30公斤(长时间重复运用)，铑专用(TRPO)800元/公斤配10公斤(长时间重复运用)，萃取精粹1克钯费用在0.15元，1克铂0.18元，1克铑0.51元，该设备一次精粹钯900克，铂850克，铑2600克。整个萃取过称两小时完结。以上具体技能在设备装置时会在现场演示。

科研人员预测，纳米技术在未来将呈现五大应用趋势： 人体内的“医生” 人们现在可以将健康监测装置佩戴在身上，随时了解自身的状况。如果进一步将这种技术微缩，那么，借助于纳米技术就可以把微型传感器植入或注射入人体内，捕捉到患者更详尽的信息，从而更有利于医生进行诊治。 此外还有其他可能，比如监测人体炎症的发展、术后恢复等，甚至还能诞生一种干预人体信号的电子装置，具有控制器官的功能。这虽然听起来有些不可思议，但是葛兰素史克这样的医药业巨头，现在已经开始着手研发这类电子医药产品了。随处可见的传感器 有赖于最新的纳米材料和制造工艺，传感器变得越来越小、越来越复杂，并且越来越节能。目前，以较低成本就可以用柔性塑料辊批量生产出性能优良的传感器。如果继续发展下去，便可以在重要基础设施的必要位置上安装多个传感器，如安装在桥梁、飞机和核电厂，用于监控设施的安全运作。自我修复结构 改变材料的纳米级结构，会使它们具备某种神奇的特性，如防水功能。在将来的某一天，纳米科技涂层或添加物还有可能赋予材料自我修复的功能。 假设材料上遍布纳米颗粒，那么在其表面有裂痕出现时，这些颗粒就可以自行移动继而让裂痕弥合。这种技术可以应用于从飞机驾驶舱到微电子学的各个领域，防止细微的破裂变成危害更大的裂痕。让大数据作用更大 传感器的应用会产生前所未有的庞大信息数据，因此需要对它们进行处理，用于改善交通拥堵和防止事故发生，或将统计数据用于调配警力资源，降低犯罪率。 纳米技术在这方面的应用，创造的是一种超密集记忆体，帮助储存极其庞大的数据，同时也可促进高度有效的运算法则发展，在确保可靠性的前提下处理、加密和传达数据。应对全球变暖 如今，电池能可以为电动汽车储存更多的能源，太阳能板也将更多的阳光转换成了电力。这两种应用均采用了纳米纹理或纳米材料，将平面变为面积更大的三维立体表面，从而储存和产生更多的能量，因此设备效率也更高。 而在未来，纳米技术还可以让物体从周围环境中吸收能量。新型的纳米材料和概念正在研究当中，有望从物体的移动、光线、温度变化、葡萄糖和其他来源高效地产生能源。

银是一种美丽的白色金属，在所有的金属中，银具有最好的导电性、导热性和对可见光的反射性，并有杰出的延展性和可塑性，易于抛光和造型，还能与许多金属组成合金或假合金。银还具有较强的抗腐蚀、耐有机酸和碱的才能，在普通的温度和湿度下不易被氧化。贵金属中银的化学性质最生动，最有工业价值的银化合物是和卤化银。 银广泛散布于天然界，呈单质状况的较少，多以硫化物状况伴生于其他有色金属矿石之中。现在已知的银矿藏和含银矿藏有200多种，但具有重要经济价值作为白银出产的主要原料的矿藏有12种：天然银(Ag)、银金矿(AgAu)、辉银矿(Ag2S)、深红银矿(Ag3SbS3)、角银矿(AgCe)、脆银矿(Ag2SbS3)、锑银矿(Ag3Sb)、硒银矿(Ag3Se)、碲银矿(Ag2Te)、锌锑方辉银矿(5Ag2Sb2S3)、硫锑铜银矿(8(AgCu)SSb2S3)。银多与铜、铅、锌等重金属硫化矿共生。 银的提取办法主要是经过选矿使银富集于重金属硫化物精矿中，在冶炼这些重金属过程中提取。与金共生的银，在金的化过程中收回。粗颗粒的天然银和银-金矿选用混法或重选-混法处理。辉银矿和角银矿可用重选法富集，也可直接化。因为矿石中银含量较金高，而且银和硫化银比金难于化，所以银的提取常用较高浓度的化液，并须延伸浸出时刻，进步拌和强度，增大充气量。氯化银比硫化银易于化，所以硫化银矿多先经氯化焙烧再化。从软锰矿中提取银，须先进行复原焙烧，使高价锰的氧化物复原为氧化锰，然后再化，以削减化剂的耗费。从阳极泥中提取银，是现代出产银的重要手法。 长期以来，很多纯度较高的银用于制造银币和装饰品。跟着科学技术的开展，银已由传统的钱银和首饰工艺品方面的消费，逐步转移到工业运用领域。现在，银在电子、计算机、通讯、军工、航空航天、影视、照持平职业得到了广泛的运用。 在影视和照相职业中，因为银的卤盐(化银、氯化银、碘化银)和具有对光特别灵敏的特性，因而可用来制造电影、电视和照相所需求的是非与五颜六色胶片、底片、晒相和印相纸、印刷制版用的感光胶片、医疗与工业探伤用的X光胶片和航空测绘、地理世界探究与国防科学研究等运用的各种特殊感光材料。 在机电和电气工业方面，银主要以纯金属、银合金的方式用作电触摸材料、电阻材料、钎焊料、测温材料和厚膜浆料等。如银铜、银镉、银镍等合金制造的电触头，能够消除一般金属的耗费变形、触摸电阻及粘接等弊端;银钨、银钼、银铁合金等制造的低压功率开关、起重开关、重负荷的继电器与电接点材料可广泛用于交通、冶金、自动化和航空航天等顶级工业;在厚膜工艺中，银浆料运用最早，导电最好，与陶瓷的附着力又强。在医疗卫生职业，银金、银、银锡合金等作为重要的牙科材料。

堆浸法最早于1752年用于西班牙氧化铜矿石的浸出。本世纪50年代末起用于处理低档次和鸿沟档次的铀矿石。用堆浸法处理低档次金矿石的工艺，是美国矿务局1967年展开起来的。因为该法工艺简略、设备少、见效快、出产出资和成本低，当首要用于美国科特兹（Cortez）金矿后，取得了很好的效果，而被人们广泛注重。它的呈现，给前期被以为无经济价值的许多小型或低档次金、银矿带来了活力，也使从前期采矿抛弃的含金废石中提金成为可能。70年代后期金价的猛长，更加快了此法的展开。至1982年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已展开到27个，金、银产值别离占美国1982年矿产金、银总量的20%和10%。尔后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦和前苏联以及我国等国家广泛应用。 堆浸法作为现代提取金、银的最新技能之一，除了它的办法简洁外，基建和设备出资约为化工厂的20%～50%。出产成本约为化工厂的40%。因此，人们遍及把它当作从低档次矿石中提金的最理想办法。尽管如此，但因为各地矿石的矿藏特性、结构、组分不同，影响堆浸作业的要素许多。尤其是矿石的裂隙发育程度和浸透功能、金粒巨细和赋存状况、有害杂质和粘土细泥含量等一些关键要素不同，而有必要事前搞清不同矿石应选用的适合破碎粒度、用量、浸出时刻、金的浸出率目标等状况。若不通过严厉的可行性实验和经济核算就盲目投产，很可能导致堆浸失利。如首要选用堆浸法的美国，在展开堆浸初期，约有四分之一的堆浸场因作业条件不妥或无经济效益而失利。在其他国家，失利的比如也时有发生。 如今，国际许多矿山用堆浸法处理低档次贫矿和含金废矿石的规划已展开到每年5000到200万t（日处理规划500到2万t），含金档次最低为0.5～0.6g／t，鸿沟档次0.3g∕t。所用矿石一般破碎至－10mm，且大多进行制粒。堆浸法金的回收率在许多矿山虽只要50%～65%，最高70%左右，用于化贫矿和废矿堆获利仍较多。在我国，因为如今的机械化程度低，规划多较小，运用矿石的含金档次多为1g∕t或以上。 适合于堆浸的矿石，应是浸透性好、包裹金含量少、金粒呈细粒、碳和有害杂质含量低、成酸组分含量少的矿石。当处理含矿泥或粘上多的氧化矿或细碎矿石必先制粒。即用硅酸盐水泥5～10kg∕t矿加水（或含贫液或废液）制成含水～10%的球粒，经固化8～24h再筑堆浸出。它可使堆矿均匀，浸透性好，浸出率也高。参加或含贫液、废液制粒，还可缩短堆浸时刻，进步金的浸出率。块矿堆浸时，可按每吨矿石加1.36～2.25kg石灰（或NaOH）混合筑堆，它能使矿堆初始浸出时的排出液pH值不致显着下降。有些人以为运用NaOH比石灰更适宜，它不会在堆顶和喷淋设备及管路中结垢。但G.波特（Potter）泄漏，美国矿业局盐湖城冶金研究中心的一项还未宣布的研究报告标明，若运用NaOH替代石灰和将pH进步到10.2以上时，活性炭吸附金、银的效果将遭到按捺。 堆浸法的消耗量一般为0.25～0.5kg∕t（最高有达1～1.5kg∕t的），加石灰使pH达9.0～10.5。pH值过高，石灰易使喷嘴和管道结垢。浸出液的喷出速度常为0.08～0.2L∕（m2·min），且要求液滴粗，喷洒均匀，无死角。浸出液经提金后的贫液，在增加NaCN和石灰调整至要求浓度后回来用于堆浸。运用石灰最好先加水乳化，再取弄清液运用，可防止或减轻喷头和管路结垢。 堆浸法在国外除着重矿石的细碎－制粒外，还选用了多堆接连浸出－直接电解提金的工艺（即用一批浸出液别离浸出几个矿堆，然后从取得的富金贵液中电积提金）和向矿堆中渗氧，以及在冰冷区域（或冰冷时节）向矿堆中通蒸汽加温等办法，来强化金的浸出。 堆浸法一般是指矿石的堆浸和废尾矿堆的浸出。就广义来说，金、银矿山的就地浸出也属于此领域。

因为许多矿石中含有较高的银，实践生产中无论是仍是其他浸金药剂，对银的浸出作用都不太好，因而，公司科研人员通过技能攻关，潜心研究实验，取得重大突破，研发了一种对银溶解能力极强的环保型提银剂。 该提银剂产品无毒、环保，适用于矿的堆淋、池浸、碳浆工艺;也可在含银金精矿的化浸出作业中运用，增加对银的浸出率。

技能称号：纳米TiO2/硅藻土复合光催化技能 技能简介 本项技能以硅藻精土为质料，集成纳米TiO2沉积负载和控温煅烧晶化技能开发的一种以天然硅藻土为载体、纳米二氧化钛为催化活性组分复合型环保新材料。这种复合型环保新材料在硅藻壳体表面均匀负载了厚度为200nm～300nm的锐钛型TiO2，TiO2的晶粒度为12nm左右，兼具吸赞同光催化两种功用。它将硅藻土的高效吸附捕捉功用和纳米TiO2的高效光催化降解功用有机结合在一起。 在处理室内空气污染物，如甲醛、等污染物时，首要运用硅藻土的纳米孔道结构吸附捕捉甲醛等污染物，然后在光照下(阳光或灯火)运用表面负载的纳米TiO2的光催化效果将吸附捕捉的污染物分化为二氧化碳和水。形象的讲“纳米TiO2/硅藻土复合材料”是一种具有生物功用的环境材料，它能够继续高效地除掉甲醛等室内污染物。 运用范畴 该技能已在年产120吨规划的中试出产线和年产1000吨出产线上成功运转，产品可运用于百叶窗、硅藻泥或壁材、地板、装修板、墙纸、涂料、瓷砖、窗布等室内装修与装修材料、汽车内饰以及染料、表面活性剂、有机卤代物、农药等多种废水管理等范畴。商场前景 “纳米TiO2/硅藻土复合材料”的功用特色首要体现在长效性与高效性两个方面。 以去除甲醛为例：榜首，高效。在日光灯下24小时内对甲醛的去除率³80%;第二，长效。 硅藻土担任吸附甲醛，TiO2担任光催化分化(将甲醛分化成水和二氧化碳)。即边吸附边分化，再吸附再分化，继续地去除甲醛(即便在没有光照的环境下，如夜间，它照样能吸附甲醛，比及有光照时再对吸附的甲醛进行分化)。 硅藻土和光催化材料是最有运用出路的绿色环境管理材料，本技能制备的纳米TiO2/硅藻土复合光催化材料具有优秀的吸附捕捉功用和光催化降解两种功用，能够继续高效吸赞同降解去除甲醛、等室内空气污染物和水体中的污染物，并且功用安全可靠，质料来历广，出产成本低，且可继续运用和收回便利，能够开发一系列的管理废水和废气的环保产品，具有宽广的商场空间和较强的商场竞争力，发展前景看好。

金、银的火法精粹一般选用坩埚熔炼法。此法是别离和提纯金、银的陈旧办法，在曩昔曾被广泛运用。重要的有： 一、共熔法 该法是将金银合金参加进行熔炼，此刻银及铜等重金属被硫化生成硫化物造渣浮起。而金不被硫化，仍以金属状况留于坩埚底部，然后到达别离的意图。然后再对硫化渣进行复原熔炼以收回其间的银。 二、辉锑矿共熔法 此法是将一份金银合金，参加两份辉锑矿（Sb2S3）进行熔炼，待悉数物料熔化后，倾入预热的模中。此刻，金锑合金便沉于模子底部，含少最金的硫化银、硫化锑等聚于模子上部，冷却后别离，再将硫化物进行几回熔炼，以彻底别离金。金锑合金经氧化熔炼除掉锑后，再加硼砂、硝石和玻璃一同熔炼，使残留的杂质造渣，以进步金的纯度。最终复原熔炼硫化渣以收回其间的银。 三、食盐共熔法 该法是将金银合金粒与食盐、粉煤混合进行熔炼，银即生成氯化银浮起，金不被氯化而留在坩埚底部。别离金后，再复原熔炼氯化银渣以收回其间的银。 四、硝石氧化熔炼法 该法是将含有杂质的银或金银合金与硝石进行共熔炼，在熔炼过程中少数铜等重金属被氧化造渣，而银或金银合金便得到提纯。加硝石氧化熔炼能够在合金与硝石共熔的基础上，依据杂质的氧化状况再重复加硝石几回，每次参加时要用铁或木质东西进行拌和，以氧化杂质进步银或金银合金的纯度。操作时要防止烧穿坩埚，必要时可参加碎玻璃。 五、氯化熔炼法 将金银合金装于坩埚中，在表面掩盖一层厚30～40mm的硼砂层下进行熔炼。熔炼作业于烧煤气或石油的地炉中进行，坩埚上加盖（从旧坩埚锯取），用内径5mm瓷管、或粘土耐火管或石英管（下部斜口）刺进坩埚中通入（图1）。在熔练过程中，铜、银及其他杂质氯化造渣，其间某些氯化物则蒸发除掉。氯化作业一向进行到火焰呈紫红色，用冷金属棒于火焰中能熏上一层黄褐色绒毛状的烟尘时停止。取出坩埚稍停，待金冷凝后，扒出表面硼砂，将氯化渣铸入模中，倒出金块。再将金块投入溶液中浸泡除掉表面氯化物后熔化铸锭，此金的成色可达99%以上。产出的氯化渣尚含有5%左右的金，参加7%碳酸钠（质量比）再熔炼，以复原银和捕集金生成金银合金后进再熔炼。加碳酸钠熔炼的渣送收回银、铜等。图1  地炉氯化熔炼 1－喷嘴孔；2－瓷管；3－烟道；4－硼砂层；5－氯化物；6－金 通氯熔炼法作业，一般在石墨坩埚内放入一只粘土坩埚作衬埚，氯化熔炼在衬埚中进行，防止坩埚损坏形成丢失。两埚之间的空地用石墨粉填充。通氯的瓷管或石英管须经预热，以防决裂。为防止瓷管或石英管熔蚀，坩埚中应参加石英石或石英砂。瓶应放在另一房间或远离地炉，以利安全。 上述别离和提纯金、银的各种火法法，存在着如下的一些首要的缺陷：（1）需求运用较多的劳动力，劳动强度大、条件差；（2）出产功率低，返料多，原材料耗费大；（3）金与银的别离不彻底，产品纯度不高，质量不稳定；（4）原猜中如含有铂族金属，则会丢失于金、银中。故现代出产中，非状况特殊，一般均不选用。

10月11日消息：银和锡的二元合金，有AgSnl0，hgSn70，AgSn90，AgSn95和AgSn96.5等牌号。采用中频炉低真空熔化，先熔锡后加银。小于12.5%Sn的合金有良好的延展性，易加工；大于12.5%Sn的合金塑性下降。属低温钎料，适用于钎焊温度受限制而又要求较高强度的铜合金等零件。钎焊45号钢时，钎接头剪切强度为69MPa。

银铜 英文是什么?银铜英文:copper alloys银和铜的二元合金，铜具有强化作用。有AgCu3，AgCu7.5，AgCul0，AgCu28和AgCu55等合金。有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、耐磨性和抗熔焊性。有偏析倾向。用真空中频炉熔炼，铸锭经均匀化退火后可冷加工成板材、片材和丝材。作空气断路器、电压控制器、电话继电器、接触器、起动器等器件的接点，导电环和定触片。真空钎料，还可制造硬币、装饰品和餐具等。银铜焊料熔化温度范围不很高，能润湿很多 金属 与 金属 陶瓷，具有良好的强度、延性、导电性、导热性及抗腐蚀性，广泛应用于焊接低碳钢、结构钢、不锈钢、铜及铜合金、可伐合金、难熔 金属 、 金属 陶瓷及硬质合金等。银铜焊料的原料主要是银、铜、锌，其中银占45、铜占30、锌占25。应用领域无机工业用于制造其他饲盐如氯化亚铜、氯化铜、焦磷酸铜、氧化亚铜、醋酸铜、碳酸铜等。染料和颜料工业用于制造含铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫等。有机工业用作合成香料和染料中间体的催化剂，甲基丙烯酸甲酯的阻聚剂。涂料工业用作生产船底防污漆的杀菌剂。电镀工业用作全光亮酸性镀铜主盐和铜离子添加剂。印染工业用作媒染剂和精染布的助氧剂。农业上作为杀菌剂。 最近几十年，人们还发现铜有非常好的医学用途。20世纪70年代，我国医学发明家刘同庆、刘同乐研究发现，铜元素具有极强的抗癌功能，并成功研制出相应的抗癌药物“克癌7851”，在临床上获得成功。后来，墨西哥科学家也发现铜有抗癌功能。最近，英国研究人员又发现，铜元素有很强的杀菌作用。相信不久的将来，铜元素将为提高人类健康水平做出巨大贡献。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。更多有关银铜 英文请详见于上海 有色 网

银在地壳中的含量很少，仅为1×10－5%。在天然界中银有呈单质天然银存在的，但首要的是以化合物状况产出。银的首要矿藏为辉银矿（Ag2S）、硫铜银矿（AgCuS）、硫锑银矿（3Ag2S·Sb2S3）、硫砷银矿（3Ag2S·As2S3）、角银矿（AgCl）、氯银矿（AgCl·AgBr）及碲金银矿等。银矿藏常与有色重金属铜、铅、锌等的硫化矿藏共生，具有归纳收回的价值。天然银多呈细粒，大块者稀有。据报道：1875年曾在福来堡地下300m深处的矿井中发现重达5000kg的天然银块。智利也曾发现重1420kg的片状天然银块。

导读 纳米技能是当今世界各国抢先开展的科技热门，但纳米技能和材料的研讨、出产及其使用在我国尚处于起步阶段，能够产业化的只要为数不多的几个种类，纳米碳酸钙就是其间最具代表性的种类之一。  我国于20世纪80年代初开始纳米碳酸钙制备技能的研讨，80年代末完结工业化出产，已研发出多种制备技能，首要有：间歇式碳化法、超重力法、多级喷雾碳化法、非冷冻法、笔直筛板塔式碳化法、内循环碳化塔制备法、喷发吸收法、“双喷”新工艺、自吸式拌和反响器制备法、管式反响碳化法、微乳法制备法、超声空化法等，这些制备技能有些已成功地用于工业出产中，出产出不同晶型和不同用处的纳米碳酸钙产品，部分技能水平已到达乃至超越世界先进水平。现在，已完结工业化的首要有间歇式碳化法、超重力法、多级喷雾碳化法、非冷冻法和膜涣散微结构反响器制备纳米碳酸钙技能。1间歇式碳化法 1.1间歇鼓泡式碳化法间歇鼓泡式碳化法是国内外较常用的出产办法，该法是将净化后的氢氧化钙乳液降温到25℃以下，泵入碳化塔并坚持必定液位，由塔底通入含有二氧化碳的窑气鼓泡进行碳化反响，经过操控反响温度、浓度、气液比、增加剂等工艺条件制备纳米碳酸钙。此法出资小、工艺进程及操作简略，但能耗较高，工艺条件难以操控，粒度散布较宽。广东广平化工实业有限公司从日本白石公司引入的、广东恩平市嘉维化工实业有限公司、安徽铜陵集团碳酸钙厂以及广东省龙门县精密碳酸钙厂前期的纳米碳酸钙出产设备就是选用这种技能出产的。其工艺流程图见图1： 1.2间歇拌和式碳化法间歇拌和式碳化法选用低温拌和鼓泡釜式碳化反响器，经过参加晶形操控剂制备不同晶体结构和不同粒径的碳酸钙。该法是将25℃以下的氢氧化钙乳液泵入碳化反响罐中，通入二氧化碳，在拌和状况下，进行碳化反响，经过操控反响温度、浓度、拌和速度、增加剂等工艺条件制备纳米碳酸钙。该法因拌和气-液触摸面积大，反响较均匀，产品粒径散布较窄等，已成为近几年纳米碳酸钙出产的首要办法。选用该技能建造的有上海杰出纳米新材料股份有限公司、山西兰花华明纳米材料有限公司、江西华明纳米碳酸钙有限公司、上海耀华纳米科技有限公司等。其制备技能首要有华东理工大学技能化学物理研讨所和上海杰出纳米新材料股份有限公司具有。间歇拌和式碳化法因为影响产品粒径的要素较多，在工业出产进程中操控困难，因而存在着重复性差，粒径散布不均匀等缺陷；碳化反响器存在着扩展试验负效应大，反响周期长，单台设备出产才能低一级不利要素。针对以上缺少，上海杰出纳米新材料股份有限公司经过在产业化进程中的实践，对碳化反响进程操控及碳酸钙粒子表面改性等方面作了严峻改善，首要处理了粒子散布、表面处理优化、粒子二次聚会等问题，使产质量量有了进一步的进步，已构成了具有自主专利的制备技能，工艺技能已达世界先进水平，该制备技能具有下列特色：①到达和部分超越国外同类产品目标；②粒子功能（描摹、粒度、晶型）可控，构成了不同形状的纳米碳酸钙系列产品，合适各种不同用处对粒子描摹的要求；③产品功能安稳重复性强，0.1kt/a中试、3kt/a工业化试验和15kt/a出产线组成粒子与小试产品粒子功能相同，且批与批之间适当重复，消除了化工出产中的扩展效应；④进行了纳米碳酸钙的表面改性处理，现已构成用于轿车底漆、涂料、密封胶、塑料、橡胶和油墨等不同用处的系列化纳米级碳酸钙产品。上海杰出纳米新材料股份有限公司的工程塑料、硅橡胶、涂料、油墨用等系列纳米活性碳酸钙已悉数代替国外比如日本白石公司、法国Solvay公司产品进入国内外闻名独资公司、合资公司，并获得发明专利一项：高级胶印油墨用纳米通明碳酸钙的制备办法（专利号：ZL01 1 26404.7）。 2超重力法北京化工大学超重力研讨中心研发开发的超重力法组成纳米碳酸钙技能，成功地制备出粒径为15～30nm的纳米碳酸钙，并为组成纳米颗粒而规划了具有共同新式结构的超重力反响器。超重力反响器是一高速旋转的填料床，超重力碳化技能是指氢氧化钙乳液在超重力反响器中经过高速旋转的填料床时，获得较重力加快度大2～3个数量级的离心速度，在这种情况下，乳液被填料破碎成极小的液滴、液丝和极薄的液膜，极大地增加了气液触摸面，强化了碳化速度；一同，因为乳液在旋转床中得到高度涣散，约束了晶粒的长大，即便不增加晶形操控剂，也可制备出粒径为15～30nm的纳米级碳酸钙。超重力法组成纳米碳酸钙技能与超重力反响设备具有如下特色：①超重力反响法根据分子混合与反响结晶理论，组成纳米碳酸钙的办法和设备，属世界创始；②以氢氧化钙乳液和二氧化碳为质料，使用气-液-固超重力反响法，成功的组成出均匀粒径15～30nm、比表面积在62～77m2/g范围内粒度可调、粒度散布均匀、质量高的纳米碳酸钙产品，其质量目标处于世界抢先水平；③粒子功能（描摹、粒度、晶型）可控，构成了不同形状的纳米碳酸钙系列产品，毋需增加晶体出产抑制剂，即可生成各种不同用处对粒子描摹的要求，且产品纯度高；④适用范围广，超重力法制备技能和配备不光适用于气-液-固三相反响，并且还适用于气-液和液-液反响体系制备纳米材料，已成功地制备出碳酸钙、氢氧化铝、碳酸、碳酸、白碳黑等纳米粉体材料，开发了相应的气-液-固超重力反响法、气-液超重力反响法和液-液超重力反响法制备技能，标明超重力法技能和配备具有很强的通用性，是一项渠道性的高新技能；⑤工业化试验标明，超重力法技能和设备与传统的间歇鼓泡式、间歇拌和式碳化法制备技能比较，具有设备体积小、出产效率高，产质量量安稳等特色，但设备出资高、单台设备出产才能小、二氧化碳使用率低是影响和约束其工业化出产的首要妨碍。现在，蒙西高新材料股份公司、山西芮城华新纳米材料有限公司、巢东纳米材料科技股份有限公司、山东隆重科技股份有限公司等单位使用该技能建造的工业化出产设备也已建成投产。 3多级喷雾碳化法河北科技大学胡庆福等研讨的多级喷雾碳化技能，选用三段喷雾碳化塔，氢氧化钙乳液经过压力喷嘴喷成雾状与二氧化碳混合气体逆流触摸，使氢氧化钙乳液为涣散相，窑气为接连相，大大增加了气液触摸表面，经过操控氢氧化钙乳液浓度、流量、液滴径、气液比等工艺条件，在常温下可制得粒径在40～80nm的碳酸钙。其制备技能具有下列特色：①接连出产效率高，出产才能大，操作安稳；②气液触摸面积大，反响均匀，晶核生成和生长可分隔操控，易于完结在不同碳化率下增加操控剂、表面处理剂等；③可制作立方形、链锁形等各种单一型产品，可制作超细（＜100nm）和超微细（＜20nm）产品，粒度均匀；④能够用少数活性物质制作出均匀的高活性产品。选用此法出产的有湖南大乘氮有限公司。 4非冷冻法间歇式碳化法、超重力法和多级喷雾碳化法三种出产技能，因受温度改动的影响，粒径改动频率较大，且碳酸钙出产进程中的碳化进程是一种放热反响，要确保产品细度，就要严格要求操控温度，经过在碳化进程中的冷冻将浆液温度操控在25℃以下，方可使碳酸钙结晶粒子的构成在100nm以下。因为制冷设备的投入、维护费用和电能耗费，产品出产成本高，对厂商的经济效益有较大的影响。非冷冻法制备纳米碳酸钙技能与其它制备技能差异在于：选用间歇鼓泡式碳化法，在不改动设备设备的情况下，经过接连参加配备的多种涣散剂的办法，在碳化塔内与浆液一同反响，取消了冷冻体系，减少了能耗，降低了出产成本。非冷冻法制备纳米碳酸钙技能具有以下特色：①碳化是在常温常压下进行，能耗低、出资小、出产成本低。与超重力法、间歇式碳化法制备技能比较，对10kt/a的纳米碳酸钙项目，项目总出资分别为4000万元、2000万元和1800万元，吨产品成本分别为2000元、1250元和1000元；②产品粒径经过调整涣散剂配方和使用量调控，操作简略。产品粒径可根据需要在10～100nm范围内调整，且粒度散布窄；③枯燥前的表面处理，既能够避免纳米粒子在枯燥阶段的吸附聚会，也进步了纳米碳酸钙的涣散功能，经过增加不同的改性剂，适用于不同产品对纳米碳酸钙的需求，为产品使用发明了有利条件。现在，广东省龙门县精密碳酸钙厂选用该技能在已有的5kt/a纳米碳酸钙设备中进行了出产，产品经意大利EVC公司及国内几家公司试用，产品功能优秀。河北科技大学化学与制药工程学院胡庆福等经过开发复合型结晶导向剂，在试验室试验和中试的基础上，完结了在非冷冻（高温35～75℃）、氢氧化钙高浓度（质量分数7%～12%）条件下碳化出产针状（晶须）纳米碳酸钙。将该办法使用在石家庄博达钙业有限公司2.5万t/a的轻质碳酸钙工业设备上，经扫描电镜、透射电镜、X射线衍射和比表面积测定分析标明，产品纳米碳酸钙的晶形为针状，粒度均匀、散布窄，粒径10～20nm，长径比15～20，比表面积≥90m2/g，总孔容≥0.26mL/g。非冷冻法制备纳米碳酸钙技能是一种较为抱负的低成本的纳米碳酸钙出产办法，但要大规划的使用，还需处理一系列工业化出产中的问题。 5膜涣散微结构反响器制备纳米碳酸钙技能清华大学化学工程联合国家重点试验室与山东隆重科技股份有限公司联合，用微孔膜涣散法强化多相传递进程的新技能，研发了膜涣散微结构反响器用于纳米碳酸钙的制备。在膜涣散微结构反响器中，用孔径为几个微米或几十微米的膜材料作为涣散介质，将待涣散相经过压力压入到接连相中，待涣散相经过细小膜孔道被活动的接连相剪切成细小粒径的气泡或液滴，进入接连相，完结微米标准的相间混合，大大增强了传质表面积，使得传质通量得到很大程度的进步，促进反响的进行。关于纳米碳酸钙制备中的碳化进程，相间传质是决议速步，膜涣散微结构反响器经过强化微观混合可促进传质和反响的快速进行，使得制备的碳酸钙颗粒粒径小且散布均匀。经过调控反响物浓度、两相的流量、压力等参数可较好地操控生成碳酸钙的粒径和晶型。一同，在膜涣散微结构反响器中，只需将能量输入到涣散相上，降低了能量的耗费。膜涣散微结构反响器法制备纳米碳酸钙技能具有以下特色：①具有设备体积小，单台设备的尺度在1200x500X200mm，最多时能够6台设备层层并联，单台反响器产值达400t/a；②无传动设备、效率高、能耗低、气体使用率高，单台设备的造价仅万元左右，二氧化碳气体使用率在60%左右；③能够大规划制备粒径在30～60nm、粒径散布均匀且巨细可控的碳酸钙颗粒，并已完结工业试验；④工艺与出产进程简略，不需晶型操控剂、碳化进程无需冷冻。在由中科院院士汪家鼎、费维扬、袁权等参加的技能判定会上（作者为判定专家组成员之一），专家组成员共同以为，膜涣散微结构反响器制备纳米碳酸钙技能已到达世界先进水平。但要大规划的工业化出产使用，同非冷冻法制备纳米碳酸钙技能相同还需处理一系列工业化出产中的问题。 6纳米碳酸钙的出产现状现在世界上能出产100nm以下的碳酸钙首要供应商有：英国的ICI公司、法国的Solvay公司、美国的矿藏技能公司（MTI）、Pfizer公司、王子造纸公司、Resso Wces Casbec公司、日本的白石公司、日本丸尾钙公司等，产品首要用于橡胶、塑料、胶粘剂（含密封胶）、涂料油漆、涂布纸张、油墨、虫剂、蜡制品、搪瓷制品及化妆品等。日本是世界上开发和出产纳米碳酸钙最好和较早的国家，早在四、五十年代就出产出了微米级、纳米级碳酸钙，现已有纺锤形、立方形、链锁形等纳米级碳酸钙产品及改性产品50余种；美国着重于纳米碳酸钙在造纸和涂料上的使用；英国则首要从事填料专用纳米碳酸钙的研发，近20年来英国在轿车专用塑料用碳酸钙中占独占位置。我国于20世纪80年代末完结工业化出产，2004年我国的纳米碳酸钙实践出产才能仅150kt左右，其间纳米级活性碳酸钙的出产才能缺少100kt，远远不能满意商场需求，每年仍需从日本、英国等国家进口100kt以上。据有关专家猜测，未来几年间，纳米碳酸钙在发达国家的需求量将以年均10%的速度增加，在我国将以年均20%的速度增加，因而纳米碳酸钙商场前景宽广。7纳米碳酸钙工业出产存在的问题我国纳米碳酸钙的开展具有以下特色：①开展速度在世界各国名列首位；②产质量量和种类有较大的进步；③国内科研院所对纳米碳酸钙制备技能的研讨，效果明显，间歇拌和式碳化法和超重力法制备纳米碳酸钙技能处于世界先进水平；④关键设备国内均能自主出产，无需进口；⑤国外一些公司看准我国纳米碳酸钙商场，纷繁来我国搞合资或独资出产产品，或推销其设备或技能，加快了我国碳酸钙工业的开展。综观我国碳酸钙工业现状，存在着出产规划小、出产工艺及自动操控水平、产品表面处理技能、枯燥技能以及产品检测水平与国外比较有较大的距离，产品规格种类少，层次较底，使用开发相对滞后，造成了等级低碳酸钙产品供过于求，很多出产厂商亏损，与此一同高级碳酸钙求过于供，严峻依赖于进口的局势，其落后状况也严峻影响了相关工业的开展。距离详细表现在：（1）我国的科学工作者对纳米碳酸钙的制备技能进行了许多的研讨工作，获得了明显的效果，对纳米碳酸钙的研讨多、面广，力气涣散，低水平的重复性研讨开发现象严峻，我国纳米碳酸钙制备技能不少，有的开发时刻也不晚、但制备技能不成熟，对制备技能中详细工艺条件的研讨还很不行，已获得的效果仅停留在试验室和小规划出产阶段，对规划扩展时和出产中存在的问题，还研讨的很少。（2）种类规格少，不能系列化：纳米碳酸钙技能与出产的重点是碳化和表面改性，表面改性技能是厂商出产的中心。表面改性技能意味着产品在功能上、专用化、精密化和商场占有率的抢先，因为碳酸钙表面处理的成果决议产品的层次和用处，很多的专用碳酸钙的首要差异在于表面改性的不同，其产品用处和报价就可能相差较远，表面改性技能的差异是约束我国纳米碳酸钙出产和使用的最首要的要素。（3）产质量量差：对组成纳米颗粒的进程机理缺少深化的研讨，对操控微粒的形状、散布、粒度、功能等技能的研讨还很不行。因为国内科研开发资金投入缺少，新产品无力开发，老产品问题也得不到改善，所以，技能水平一向处于落后状况，产质量量必定就与国外有较大距离，因而，许多高级产品仍需进口。（4）出产技能配备落后：纳米碳酸钙项目一般出资较小，一些大型的工程公司（规划院）对工程化的兴趣不大，不肯投入很多的人力物力进行工程开发，因而工程开发才能单薄。许多出产供应商因为建造资金的约束，土法上马，致使配备规划小、自动化水平低，产质量量差，尤其是对影响产品终究质量和出产成本的枯燥技能及其工业出产中的经济性研讨较少，致使产品的聚会现象严峻，出产成本过高，厂商效益欠安。 8结语跟着工业的迅速开展，各个职业对碳酸钙的粒度、表面改性和产品的使用提出了越来越高的要求，有必要很多出产各种规格的产品以满意商场，超细化、表面改性和产品使用成为碳酸钙工业的开展方向，给碳酸钙更为广泛地使用带来了新的生命力，并极大地进步了它的使用价值。因而，开发及出产高级纳米级碳酸钙产品不只具有十分宽广的商场，一同能够代替国外同类进口产品，节省很多外汇，降低成本，并可完结国内等级低碳酸钙产品更新换代，促进我国碳酸钙工业以及涂料、橡塑、造纸等相关职业的开展，在我国构成一个世界化规划的纳米级碳酸钙出产基地，充分使用国内资源、技能、产品成本与功能的优势，参加世界竞争，出口创汇，具有巨大的社会效益和经济效益。综上所述，尽管我国纳米碳酸钙工业的开展与世界先进水平比较，依然存在着必定的距离，但经过业内人士的共同努力，信任在不远的将来，我国纳米碳酸钙职业将会获得更大的开展。

纳米碳化硅由于自身的微观形貌和晶体结构使其具备更多独特的优异性能和更加广泛的应用前景。纳米碳化硅被普遍认为有望成为第三代宽带隙半导体材料的重要组成单元。SiC纳米材料具有高的禁带宽度，高的临界击穿电场和热导率，小的介电常数和较高的电子饱和迁移率，以及抗辐射能力强，机械性能好等特性，成为制作高频、大工率、低能耗、耐高温和抗辐射器件的电子和光电子器件的理想材料。SiC 纳米线表现出的室温光致发光性，使其成为制造蓝光发光二极管和激光二极管的理想材料。近年来的研究表明：微米级SiC晶须已被应用于增强陶瓷基、 金属 基和聚合物基复合材料，这些复合材料均表现出良好的机械性能，可以想象用强度硬度更高及长径比更大的SiC 一维纳米材料作为复合材料的增强相，将会使其性能得到进一步增强。SiC一维纳米材料具有[1]阈值场强低，电流密度大，高温稳定性好等优异特点可望作为电场发射材料，利用这一特性可制成第三代新型电子光源，并将在图像显示技术方面发挥巨大作用。随着研究的深入，研究者还发现一维SiC纳米结构在储氢、光催化和传感等领域都有广泛的应用前景。纳米碳化硅具有纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低的物理特性，具有极好的力学，热学，电学和化学性能，即具有高硬度，高耐磨性和良好的自润滑，高热传导率，低热膨胀系数及高温强度大等特点。纳米碳化硅的用途广泛：1、 改性高强度尼龙合金用新材料：纳米sic粉体颗粒在高分子复合材料中相容性好分散度好，和基本结合性好，改性后高强度尼龙合金抗拉强度比普通PA6提高10%以上，耐磨性能提高2.5倍以上&def用户反应很好。 主要用于装甲履带车辆高分子配件、汽车转向部件，纺织机械，矿山机械衬板，火车部件等在较低温度下烧结就能达到致密化。2、 改性特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：用偶联剂进行表面处理后的纳米碳化硅，在添加量为10%左右时，可大大改善和提高PEEK的耐磨性。（用微米级碳化硅填充PEEK的磨损方式以梨削和磨粒磨损为主，而用纳米级碳化硅填充PEEK的磨损方式以轻微的粘着转移磨损为主。）3、 纳米碳化硅在橡胶轮胎的应用：添加一定量的纳米碳化硅在不改变原胶配方进行改性处理，在不降低其原有性能和质量的前提下，其耐磨性可提高15%—30%。另外，20纳米碳化硅应用在橡胶胶辊、打印机定影膜等耐磨、散热、耐温等橡胶产品。4、 纳米ＳｉＣ复合镀镍等 金属 表面： 采用纳米级微粒第二项混合颗粒，镍为基质 金属 ，在 金属 表面形成高致密度，结合力非常好的电沉积复合镀层，其 金属 表面具有超硬（耐磨）和减磨（自润滑）耐高温的特点。其复合镀层显微硬度大幅度提高、耐磨性提高3-5倍、使用寿命提高2-4倍、镀层与基体的结合力提高30-40% 、覆盖能力强，镀层均匀、平滑、细致。5、 其他应用：高性能结构陶瓷（如火箭喷嘴、核工业等）、吸波材料、抗磨润滑油脂、高性能刹车片、高硬度耐磨粉末涂料、复合陶瓷增强增韧等。纳米碳化硅拥有广阔的 市场 前景。 

1 电工材料　　钨铜合金电工材料首要分为电触摸材料和电制作材料。　　(1)电触摸材料。这是最重要的一类电工材料，它们具有高的抗电弧烧蚀功能和抗熔焊功能，用于各种高、低压开关电器和某些外表中作为电触头、电触点和电极。电触头是钨铜材料使用量最大的一类，特别是含铜量在20%～40%的钨铜材料使用量最大，首要用作中、高电压和中、大电流的开关电器中，如输电网的维护断路器触头和其他触头、触点。含15%～20%Cu的钨铜触头可用在电压高达50万V或更高的断路器上。　　(2)电制作材料。指用在电阻焊、电铆接、电镦锻、电火花制作技能中的电极和模具材料。电火花制作要求电极或模具材料具有较好的导电性和抗电弧烧蚀性，以确保制作精度，所以多选用钨铜材料。电阻焊也多选用钨铜材料。电铆接和电镦锻在某些场合下也选用钨铜材料。2 瞬时高温材料　　瞬时高温材料是一种既重要又特殊的钨铜材料，可在挨近钨熔点和稍超越钨熔点的温度下运用，作业时间很短，几秒至200秒便完成使命，所以叫瞬时高温材料。这类材料首要用来制作航天器的高温部件，如火箭喷管、制导飞翔方向的燃气舵、端头(头锥、鼻锥)和其他构件。抗烧蚀性和抗热震性是瞬时高温材料的最首要运用功能，因为固体燃料的燃气温度一般高达2700～3300℃，燃气流中含有很多的固体粒子，对喷管、燃气舵等部件有严峻的冲刷和烧蚀效果；并且这些部件是在急剧温升的条件下(几秒钟升至作业温度)作业的，因而对部件发生剧烈的热震损坏效果。对端头而言，当飞翔器飞入太空再进入大气层时，因为速度快而遭到粒子云的剧烈冲突发生高温文腐蚀。钨铜材料是可以满意上述要求的较好材料。　　跟着碳一碳(C—C)纤维复合材料的研发成功和开展，因它具有质轻和抗热震性好的优势，火箭喷管喉衬越来越多地用它来制作。但其抗烧蚀性远不如钨铜材料，对那些要求抗烧蚀性高的喷管喉衬、燃气舵和其他部件仍需用钨基材料制作。3 破甲材料　　钨铜材料可用作破甲材料，即一种所谓“药型罩”材料。用钨铜材料(常用W30Cu材料)制成杯形或漏斗形的罩，倒装于弹药简的前端，靠的温度和压力使罩变构成射流而穿甲。这种药型罩最早用紫铜制作，并很多使用。为了增大罩的单位质量然后进步破甲才能，后来研发单位质量比紫铜#大的钨铡材料药型罩，在抱负的情况下，它比紫铜罩的破甲才能进步30%左右。

纳米铜 英文是什么?纳米铜英文:nanometer copper用纳米材料制成的用品具有很多奇特的性质。例如，纳米铜具有超塑延展性，在室温下可拉长50多倍而不出现裂纹。最近，法国国家科研中心研究人员发现，平均体积仅为80纳米的铜纳米结晶体机械特性惊人，强度不仅比普通铜高3倍，且形变非常均匀，没有明显的区域性变窄现象。这是科学家首次观察到物质如此完美的弹塑性行为。铜纳米晶体的这种机械特性为制造常温下的弹性物质开辟了光明前景。用作热氢发生器、凝胶推进剂、燃烧活性剂、催化剂、水清洁吸附剂、烧结活性剂等;纳米铜比普通铜更容易与氧气发生反应;纳米铜呈现的化学性质较普通铜更为活泼，甚至改变了固有认为的性质，但是纳米材料是不改变物质状态的.金属 和非 金属 的表面导电涂层处理 纳米铜粉体有高活化表面，在无氧条件下可在低于粉体熔点的温度实施涂层。应用于微电子器件的生产。★  高效催化剂 铜及其合金纳米粉体用作催化剂，效率高、选择性强，可用于二氧化碳和氢合成甲醇等反应过程中的催化剂。★  导电浆料 用纳米铜替代贵 金属 粉末制备性能优越的电子浆料，可大大降低成本。促进微电子工艺的进一步优化。★   防腐除臭  利用纳米铜很强的杀菌作用可以杀灭微生物，达到很好的防腐除臭的效果。★   导热抗磨损  纳米铜直接作用于机件 金属 表面，起到修复 金属 磨损表面的作用。属部件因摩擦放出热量后，该产品能利用其纳米特性附于 金属 表面，使 金属 原本粗糙的表层变得光滑，促使 金属 表面形成的保护层膜更坚固、更平滑，从而实现延长机件 金属 使用寿命及节能的功效。更多有关纳米铜?英文请详见于上海 有色 网

棕褐色立方晶系结晶或棕黑色粉末。键长（Ag-O)205pm。200度分化，开释氧气。密度7.220g/cm3(25度)。见光逐步分化。与硫酸反响生成硫酸银。水中难溶。溶于、溶液，稀硝酸，硫代硫酸钠溶液。不溶于乙醇。由溶液与溶液效果制得。有机组成用羟基替代卤素时用湿的Ag2O作催化剂。还用作防腐剂，电子器件材料。　　溶液中加苛性碱溶液即得。加热到 100℃即开端分化, 放出氧气, 到 300℃时分化完。微溶于水, 但在硝酸、及、硫代硫酸钠等溶液中极易溶解。它的溶液久置后, 有时会分出有激烈爆炸性的黑色晶体━━可能是氮化银或亚基化银。在有机组成中, 常借以使羟基置换卤素, 或用作氧化剂。在玻璃工业中也可用作着色剂。

硝酸法别离出的溶液中，除含有及其他贱金属硝酸盐外，还含有少数的微细粒金泥，因而在处理溶液之前，有必要经过沉积或过滤的办法加以收回，以削减金的丢失。    往溶液中缓慢地增加食盐水或并进行拌和，得到氯化银沉积，直至参加食盐水后不再呈现白色沉积停止。反响如下：                        AgNO3＋NaCl=====AgCl↓＋NaNO3    增加食盐水或时，有必要严厉把握增加量和增加速度。假如增加过量，会发作氯化银络合物，使银反溶：                          AgCl（固）＋Cl-=====[AgCl2]-    有时溶液中构成氯化银微粒，长期不能沉积，此刻可加热水稀释，溶液即可很快弄清。但有时溶液发作污浊现象，一般是因为溶液含Fe3+较多所造成的。这种情况下，若加稀释水或絮凝剂都不能使溶液弄清，则可加火碱溶液，使溶液中的各种金属以氧化物或氢氧化物的方式沉积：                    2Ag++2OH-=====2AgOH=====Ag2O↓＋H2O                            Fe3++3OH-=====Fe（OH）3    应当指出，这种情况下银是以方式沉积的，因为一些贱金属氧化物或氢氧化物也一起沉积，冶炼后银的质量将会遭到较大影响。    关于氯化银有多种处理办法。有些厂矿将氯化银洗至中性，烘干后与碳酸钠混合熔炼。因为氯化银在高温下（750℃以上）具有激烈的挥发性，将增大银的丢失。一起对坩埚腐蚀性也比较大，因而处理大批量氯化银时不宜选用此法。国外有些厂矿将氯化银熔铸成扁锭再分层参加细铁丝和5%的稀进行置换，得到海绵银后再进行熔炼：                            AgCl＋Fe＋Cl-=====Ag＋FeCl2    将氯化银用浸出，得到氯化银络合物溶液，然后用20%的将银复原，经洗刷、烘干后熔炼：[next]                    AgCl＋2NH3·H2O=====Ag（NH3）2Cl＋2H2O        4Ag（NH3）2Cl＋N2H4·H2O=====4Ag↓＋N2↑＋4NH3↑＋4NH4Cl＋H2O    这种办法本钱相对较高，没有普遍推广。    锌粉置换是比较老练的一种办法，使用很广泛。所得银的档次和收回率都比较高：                             2AgCl＋Zn=====2Ag＋ZnCl2                   AgCl＋Zn＋H2O=====Ag↓＋Zn（OH）Cl＋0.5H2↑    在锌粉置换前，要预先用热水将氯化银洗刷4~5次，使之呈弱酸性。化银锌粉置换是放热反响，假如水太少，会发作喷溅现象，并且反响不完全；若加水太多，锌粉耗量大。一般加锌粉前将氯化银液固比调至2:1为宜。    增加锌粉应缓慢接连进行，且需加强拌和。反响完毕后再用热水洗刷银泥5~6次，除净可溶性物及其他盐类。最终将银泥过滤、烘干后加熔剂熔炼。