银币等级划分
2018-12-18 10:15:53
我国近代珍稀银币按其珍罕程度一般可分为4个等级。国外对我国近代珍稀银币的珍罕程度用“R” 来表示，“R”即为英文Rare，意为“稀罕的”。4种等级分别为孤品、极罕品、罕品、珍品。 孤品。所谓孤品，乃指惟一的、举世无双的，也就是说世上再也没有第二件了。如“奉天癸卯光绪元宝一两”银币，光绪二十九年(公元1903年)铸造，传世仅见一枚，是名副其实的孤品。被尊为近代银币中的“币王”。孤品英文标为4 R级，即R、R、R、R。极罕品。英文标为3 R级，即R、R、R。是指存世数量极为稀少，少到屈指可数的地步。如“湖南省造光绪元宝七钱二分”银币，光绪二十四年(公元1898年)铸造，系湖南省委托英国伯明翰喜敦造币厂试铸样品币，未公开流通，据传目前存世仅5到6枚。罕品。英文标为2 R级，即R、R。是指存世数量很稀少，罕品与极罕品的区别是存世量比极罕品稍多些，一般存世仅几十枚而已，如“湖北省造本省光绪元宝七钱二分”银币，该币存世量也很稀少，据传目前存世仅20余枚。珍品。英文标为1R级，即R。珍品的特点同样是数量极少，价格昂贵。除了孤品、极罕品、罕品之外的名贵近代银币，大多可列入珍品行列。珍品一般的存世量大约在100到500枚左右。.
贵金属收藏
2017-06-06 17:50:13
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最全铁矿选矿工艺及技术，建议收藏
2019-02-25 13:30:49
选矿工艺流程是指挖掘的矿石经过各个作业后得到契合冶炼要求的精矿的出产过程。
选矿工艺流程首要包含：矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿藏分选(重选、浮选与磁选等)、矿藏质脱水(浓缩、过滤、枯燥等)。
选矿设备包含给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、拌和筒、浮选机等设备。
铁矿石有许多品种，不同铁矿石工艺技术也是天壤之别的，选矿工艺就是依据不同矿石的性质挑选不同的选矿办法，到达最好的选矿作用。
以下是为我们总结的常见的铁矿石的选矿工艺技术：
(一)磁选矿石
1单一磁铁矿石
单一磁铁矿石中铁矿藏绝大部分是磁铁矿，此类矿石选矿出产前史最长，因为矿石组成简略，常选用弱磁选办法。
关于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常选用一段磨矿磁选;小于0.2毫米时，则选用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则选用阶段磨矿磁选。
缺水区域，则选用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选除掉脉石，前者得到块状富矿石;后都经磨矿磁选取得精矿。
为了取得高档次精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等办法处理。为了进步收回率，可考虑尾矿再选等工艺进一步收回。
2含多金属磁铁矿石
含多金属磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿藏，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿出产实践，一般选用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选收回铁，浮选收回硫化物或磷灰石等。
准则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同，前一流程，连生体首要进入铁精矿中;后一流程，首要进入硫化物精矿中，所以，在相同磨矿粒度下，先浮后磁流程能够得到含硫化物较低的铁精矿和收回率较高的硫化物精矿。
此类矿石常有自熔性的，应该留意坚持精矿的自熔性。还有的含镁较高，镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中，难以用机械选矿办法与铁别离。
(二)弱磁性铁矿石
1单一弱磁性铁矿石
包含堆积蜕变型、堆积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁(镜铁)-菱铁矿石等。此类矿石选矿出产实践较少，因为矿藏品种多，嵌布粒度规模广。
选矿办法较多，常用的办法可分两种;
(1)焙烧磁选
焙烧磁选是选别细粒到微粒(
(2)重选、浮选、强磁选或其联合流程。
浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用办法之一。有正浮选和反浮选两种准则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有出产实践。
重选和强磁选首要用于选别粗粒(20~2毫米)和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒(>20毫米)矿石的重选常用重介质或跳汰选矿;中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选办法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机;细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。现在，因为细粒矿石的强磁选精矿档次不高，而重选单位处理才能较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢掉很多合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以进步档次。
2含多金属弱磁性铁矿石
首要是热液型和堆积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程收回铁矿藏，用浮选收回磷或硫化物。
热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石能够用浮选办法。
堆积型含磷鲕状赤铁矿石，尽管能够用浮选法与铁别离，但往往难于富集成磷精矿，而且铁收回率下降甚多。能够考虑除掉大粒度脉石后，冶炼高磷生铁，再收回钢渣磷肥。
风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石，常伴有铜、砷、锡等伴生成分无独自矿藏，难以用选矿办法与铁别离，正在研讨氯化焙烧等办法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石，伴生成分也没有独自矿藏，焙烧浸和离析磁选等办法正在研讨中。
(三)磁铁-赤(菱)铁矿石
1单一磁铁-赤(菱)铁矿石
矿石中铁矿藏有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，多呈细粒嵌布;脉石首要是石英，有的含有较多的硅酸铁。磁铁在矿石中的份额是改变的，从矿床地表向深部逐步添加。
此类矿石常用的办法有两种：
(1)弱磁选与重选、浮选、强磁选联合。
用弱磁选收回磁铁矿，用重选、浮选或强磁选收回弱磁性铁矿藏的串联流程，近年来用得较多。这种流程中，弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于出产;弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。经过出产实践，对弱磁选-浮选流程，趋向于把浮选放在弱磁选之前，出产更为安稳，便于操作办理;对弱磁选-重选流程，趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。
(2)磁化焙烧磁选法或与其它办法的并联流程。
与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选类似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿办法的并联流程中，粉矿选用的是弱磁选与其他办法联合。这种并联流程已有出产实践。此外，也研讨了焙烧磁选与其他办法的串联流程，即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等办法精选，进一步进步精矿档次，现在还没有用于出产。
2含多金属磁铁-赤(菱)铁矿石
此类矿石中铁矿藏首要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中到细粒嵌布;脉石矿藏有硅酸盐和碳酸盐矿藏或莹石等;伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿藏等。
此类矿石的选矿办法是铁矿石中最杂乱的，一般选用弱磁与其他办法的联合流程，即用弱磁选收回磁铁矿;用重选、浮选或强磁选收回弱磁性铁矿藏和用浮选收回伴生成分。
正在研讨弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。对含稀土的混合铁矿石，其铁矿石中以赤铁矿为很多时，也有选用复原焙烧磁选-浮选流程的，复原焙烧磁选选铁矿藏，稀土矿藏在复原焙烧后进行浮选，进步了目标。
收藏 | 无机粉体表面改性方法综述
2019-03-06 10:10:51
粉体工业是一个重要的根底质料工业，粉体制作技能在化学工业及材料工业中占有十分重要的位置。在一些高分子材料工业及高聚物复合材料范畴中，粉体常常用作无机矿藏填料。
以高岭土、云母、石英、氧化铝、滑石、碳酸钙等无机矿藏粉体作为填料，因为这些无机矿藏材料与有机高聚物基质的界面性质不同，因此当以无机矿藏填料作为填充物时，除了需求相关的粒度和粒度散布要求之外，还必须对其表面进行改性，进步材料的力学功用及归纳功用。
1、表面物理改性
所谓表面物理改性是经过分子间效果力将无机或有机表面改性剂吸附到无机粉体粒子表面，在粉体粒子表面构成包覆层，以下降粉体的表面张力，改动粉体粒子的表面极性，削减粉体粒子之间的聚会效果，然后到达均匀安稳涣散粉体粒子的意图。
1.1表面活性剂改性
表面活性剂包括疏水基和亲水基，是极少数能明显改动物质表面或界面性质的物质，具有两个根本特色: ( 1)在物质表面或两相界面简略定向摆放，使其表面性质或界面性质发作明显改动;(2) 在溶液中的溶解度很低， 在一般运用浓度规模内大部分以胶团( 缔合体) 状况存在，使其表面张力明显下降。
1.2 高能表面改性
运用紫外线、红外线、电晕放电和等离子体照耀等办法对无机粉体进行表面处理的办法称为高能表面改性。Sugiyama将 CH4 与 H2的混合气体通入微波等离子体反响器对 TiO2 粉末进行表面改性，估测在 CH4 和 H2 的一起效果下 TiO2 表面将构成 Ti-C-O 结构，使其导电性与TiC相似。王怀法等以为电子束辐射能够在颗粒体内部构成大能量开释和电击穿，构成微观缺点及显微裂隙，然后强化颗粒的磨碎进程，以到达表面改性的意图。
1.3胶囊化改性
胶囊化改性是现代医药范畴最早选用的技能，开始是由为了满意药品药效的缓释性需求而呈现的固体药粉胶囊化开展而来的。胶囊化改性是在粉体颗粒表面上掩盖均质并且有必定厚度的薄膜。胶囊化改性的实例许多，如选用原位聚合法能够制备聚甲基酸酯包覆的钛胶囊改性粉体，运用高速气流冲击法能够完结聚甲基酸甲酯(PMMA) 在尼龙 -12 上、SiO2在聚乙烯上、二氧化钛和含氟石墨在尼龙 -12上的包覆。经过细小颗粒胶囊化改性不只能够制备出无机/有机复合胶粒，改动颗粒的性质，还能够完结胶囊的缓释效果，拓展无机粉体的运用规模。
2、表面化学改性
所谓无机粉体表面化学改性是指经过无机粉体粒子表面和表面改性剂之间的化学吸附效果或化学反响，改动粒子的表面结构和状况，然后到达表面改性的意图。
2.1 表面堆积法
表面堆积法是运用无机化合物在颗粒表面进行沉积反响，然后在颗粒表面构成一层或多层“包覆”或“包膜”，以到达改进粉体表面性质的意图。这种办法一般选用湿法工艺，具有如下长处:(1) 所运用的工艺和设备较简略， 便于工业化出产; ( 2) 能够完结不同组分之间在分子 /原子水平上的均匀混合，准确操控各组分的含量; (3)所需粉体的纯度、相组成、颗粒巨细、晶粒巨细和涣散性均能够经过操控沉积条件及沉积物的煅烧程度来完结。
2.2 化学包覆
化学包覆是运用表面化学办法对颗粒表面进行部分包覆，使颗粒表面有机化，然后对无机粉体颗粒表面进行改性的办法。化学包覆所用的表面改性剂品种许多，如偶联剂、表面活性剂等。
其间，偶联剂改性适用于各种不同的有机高聚物和无机填料的复合材料体系，这是因为偶联剂是具有结构的化学物质，其分子中的一部分基团能够与粉体表面的各种官能团反响，构成强有力的化学键，另一部分基团能够与有机高聚物基料发作化学反响或物理环绕，然后将两种性质差异很大的材料结实结合起来，使无机粉体和有机高聚物分子之间建立起特殊的“分子桥”，然后改进无机粉体的涣散性。
2.3 机械力化学
因为机械力的效果，颗粒呈现无定形化、晶格畸变、晶型改变、结晶结构全体结构变形等现象，一起因为体系内能增大，温度升高，或许随同游离基的构成，表面自由能增大，呈现外激电子放射以及等离子区等现象。机械力化学改性有两层意义:( 1) 运用矿藏超细粉碎进程中机械应力的效果激活矿藏表面，使表面晶体结构与物理化学性质发作改动，然后完结运用需求; ( 2)运用机械应力对表面激活效果和由此发生的离子或游离基引发单体烯烃类有机物聚合，或使偶联剂等表面改性剂高效附着然后完结改性。
3、小结与展望
无机粉体表面改性已经成为当今粉体材料学开展的首要方向之一，也是粉体材料由科研阶段向工业运用过渡的重要环节。因为大多数改性后的粉体物料仅仅作为一种填料、 颜料或其他性质及功用的质料，并非终究的材料或制品，因此粉体表面技能也将不断开展和进步以灵敏习惯相关运用范畴的开展和现代科学技能一日千里的改动。现在普遍以为未来无机填料开展的三大方向是粒径微细化、 表面活性化、结构复杂化。因此“复合” 处理工艺，行将复合、 超细粉碎、 表面改性在同一工艺或体系中完结，将成为未来无机粉体加工技能的首要开展趋势。
铜板、铜带常见质量问题 值得收藏！
2018-11-30 12:02:57
相信一定有很多人碰到过铜板或者铜带的表面有发生起皮或者凹坑，由于这些原因造成最后东西不能用~ 确实这是个很令人头疼的问题，因为一但表面有凹坑或者麻点，起皮这样的现象就会造成整张板不能用，对很多单位来说浪费会很大，成本也跟着提高了很多！但到底是什么原因造成的呢？有什么办法可以避免么？冷轧的铜板的表面有时会有起皮，凹坑，麻点的现象发生，原因之一是在加工时需要经过多道轧制工序。在任何一道过程中，表面没有清洗干净就会有氧化物附在铜板表面，下一道轧制时，就被压轧在铜板中，造成最终铜板在成品加工时，氧化物脱落，那么凹坑，麻点等缺陷就形成了。举个简单的例子，在用擀面杖擀面的时候在饼面上撒上几粒芝麻，那么芝麻就会嵌入面饼中，但如果最后在包饼的过程中芝麻脱落了，那就变成了个坑！ 另外一种情况也较为常见，那就是由于运输的过程中包装的严密性不够，造成铜板于铜板之间的间隙过大，那么在运输的过程中由于车辆颠簸等情况，引起表面碰撞摩擦！铜材特别是紫铜本身就属于比较软的金属，在大力的碰撞和摩擦后就难免会留下难看的凹坑，这个道理就和用手去掐面饼会留下难看的凹坑一个性质。 所以从生产到运输，看似简单的环节却都必不可少！
收藏！最美最全的钢铁生产工艺流程！
2019-03-07 10:03:00
占国际黑色冶金工业产能80%以上的钢铁厂商，都是选用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程出产工艺，它具有高效率、大批量出产钢材的长处，远超运用电炉炼钢及直接复原铁工艺的产值。下面咱们以某厂的出产工艺流程来了解了解钢材出产：
炼焦炼焦出产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后参加炼焦炉内经干馏后发生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结烧结出产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料体系参加烧结机，由点火炉点着细焦炭，经由抽气风车抽风完结烧结反响，高热之烧结矿经破碎冷却、挑选后，送往高炉作为冶炼铁水之首要质料。
高炉炼铁高炉出产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部参加炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，发生复原气体，复原铁矿石，发生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉炼钢转炉出产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及质量需求，送二次精粹处理站(RH真空脱气处理站、LadleInjection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最终送大钢胚及扁钢胚接连铸造机，浇铸成红热钢胚半制品，经查验、研磨或烧除表面缺点，或直接送下流轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等制品。
连铸制坯连铸出产流程：接连铸造作业乃是将钢液改动成钢胚之进程。上游处理完结之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，别离注入特定形状之铸模内，开端冷却凝结成形，生成外为凝结壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却持续凝结到彻底凝结。经矫直后再依订单长度切开成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半制品视需求经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。
热轧榜首热轧出产流程热连轧
热轧出产流程>榜首热轧钢带出产流程：热轧钢带工场首要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却体系喷水冷却至恰当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。开平剪切
热轧出产流程>热轧板剪切线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为制品钢板叠(HR PLATE)。调质
热轧出产流程>一号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HRBAND 未调质轧延〕。调质
热轧出产流程>二号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HRBAND 未调质轧延〕。酸洗涂油
热轧出产流程>酸洗涂油线设备布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为制品酸洗钢卷。
第二热轧出产流程热连轧
热轧出产流程>第二热轧钢带出产流程：热轧钢带工场首要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却体系喷水冷却至恰当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。调质
热轧出产流程>三号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HRBAND 未调质轧延〕。调质
热轧出产流程>四号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HRBAND 未调质轧延〕。
冷轧酸洗冷轧
榜首酸洗冷轧线：榜首酸洗冷轧线接纳热轧钢卷，通过解卷、焊接、整平、酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。酸洗冷轧
第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是使用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下流产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉主动板形控制器来改进钢带板形，是一接连式酸洗冷轧制程产线。热浸镀锌
接连热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条接连性出产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线通过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热发生锌铁合金(GA材)，接着再通过调质轧延 及张力整平，最终再依不同需求施行后处理或涂油作业。
退火接连退火
榜首接连退前方：榜首接连退前方包含清洗、退火、调质及精整等制程。钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其到达应有的机械性质，最终再依客户订单赋予钢带表面粗糙度、涂油量、分切及包装。接连退火
第二接连退前方：第二接连退前方包含清洗、退火、调质及精整等制程。先将冷轧后钢带表面残留之轧延油洗净，再将其加热至700～850℃，以去除钢带内部应力，而且使其再结晶及调整安排内固溶碳含量，以保证机械性质的安稳，再使用调质轧延以消除降伏点伸长，改进其原料及平整度，并赋予钢带所需之表面粗糙度。最终依客户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。
罩式退火炉罩式退火
罩式退火炉：罩式退火炉之功用系将冷轧钢卷在H2或HN气氛下,进行钢卷之再结晶及光 辉退火。
电解清洗电解清洗
电解清洗线：电解清洗线接纳冷轧钢卷，通过解卷、焊接以及电解碱洗，产制电解清洗钢卷。
涂覆接连涂覆
接连涂覆线：接连涂覆线有两项首要产品，电磁钢卷及五颜六色钢卷。 出产电磁钢卷的作业是接纳榜首接连退前方之母材后，通过清洗、水性绝缘涂料涂覆、烘焙、冷却的制程。 出产五颜六色钢卷作业是接纳冷轧母材后，通过清洗及磷酸皮膜处理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷却的制程。电磁钢片涂覆
电磁钢片涂覆线：电磁钢片涂覆线是规划专为出产电磁钢卷的产线。出产电磁钢卷的作业是接纳榜首接连退前方之母材后通过清洗，涂上水性绝缘涂料、烘焙、冷却的制程。电气镀锌
电气镀锌线：电气镀锌出产作业是将冷轧钢卷经由前段进料区、清洗与酸洗区、电镀区、后处理区、抗指纹 涂覆区及后段出料区，产出电气镀锌钢卷制品。调质线
调质线：制程及功用： 1. 改动退火后钢卷的机械性质，并消除降伏点伸长。 2. 赋与钢带表面契合订单之粗糙度。 3. 批改入料钢卷的不良板形。重卷
重卷线：重卷线功用系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以包装入库。
往复式冷轧往复式冷轧机：往复式冷轧机接纳热轧酸洗钢卷(未退火与预退火)，通过解卷、穿引之后，再经由六重式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
退火涂覆水平式退火涂覆线：水平式退火涂覆线包含清洗、退火、涂覆及切边等制程。钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其到达应有的铁损值，再依客户订单涂覆不同之水性绝缘涂料，涂膜厚度，分切及包装。
最全铁矿选矿工艺及技术，建议收藏！
2019-02-26 11:04:26
选矿工艺流程是指挖掘的矿石经过各个作业后得到契合冶炼要求的精矿的出产过程。
选矿工艺流程首要包含：矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿藏分选(重选、浮选与磁选等)、矿藏质脱水(浓缩、过滤、枯燥等)。
选矿设备包含给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、拌和筒、浮选机等设备。
铁矿石有许多品种，不同铁矿石工艺技术也是天壤之别的，选矿工艺就是依据不同矿石的性质挑选不同的选矿办法，到达最好的选矿作用。
以下是为我们总结的常见的铁矿石的选矿工艺技术：
(一)磁选矿石
1、单一磁铁矿石
单一磁铁矿石中铁矿藏绝大部分是磁铁矿，此类矿石选矿出产前史最长，因为矿石组成简略，常选用弱磁选办法。
关于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常选用一段磨矿磁选;小于0.2毫米时，则选用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则选用阶段磨矿磁选。
缺水区域，则选用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选除掉脉石，前者得到块状富矿石;后都经磨矿磁选取得精矿。
为了取得高档次精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等办法处理。为了进步收回率，可考虑尾矿再选等工艺进一步收回。
2、含多金属磁铁矿石
含多金属磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿藏，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿出产实践，一般选用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选收回铁，浮选收回硫化物或磷灰石等。
准则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同，前一流程，连生体首要进入铁精矿中;后一流程，首要进入硫化物精矿中，所以，在相同磨矿粒度下，先浮后磁流程能够得到含硫化物较低的铁精矿和收回率较高的硫化物精矿。。
此类矿石常有自熔性的，应该留意坚持精矿的自熔性。还有的含镁较高，镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中，难以用机械选矿办法与铁别离。
(二)弱磁性铁矿石
1、单一弱磁性铁矿石
包含堆积蜕变型、堆积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁(镜铁)-菱铁矿石等。此类矿石选矿出产实践较少，因为矿藏品种多，嵌布粒度规模广。
选矿办法较多，常用的办法可分两种;
(1)焙烧磁选
焙烧磁选是选别细粒到微粒((2)重选、浮选、强磁选或其联合流程。
浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用办法之一。有正浮选和反浮选两种准则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有出产实践。
重选和强磁选首要用于选别粗粒(20~2毫米)和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒(>20毫米)矿石的重选常用重介质或跳汰选矿;中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选办法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机;细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。现在，因为细粒矿石的强磁选精矿档次不高，而重选单位处理才能较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢掉很多合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以进步档次。
2、含多金属弱磁性铁矿石
首要是热液型和堆积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程收回铁矿藏，用浮选收回磷或硫化物。
热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石能够用浮选办法。
堆积型含磷鲕状赤铁矿石，尽管能够用浮选法与铁别离，但往往难于富集成磷精矿，而且铁收回率下降甚多。能够考虑除掉大粒度脉石后，冶炼高磷生铁，再收回钢渣磷肥。
风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石，常伴有铜、砷、锡等伴生成分无独自矿藏，难以用选矿办法与铁别离，正在研讨氯化焙烧等办法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石，伴生成分也没有独自矿藏，焙烧浸和离析磁选等办法正在研讨中。
(三)磁铁-赤(菱)铁矿石
1、单一磁铁-赤(菱)铁矿石
矿石中铁矿藏有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，多呈细粒嵌布;脉石首要是石英，有的含有较多的硅酸铁。磁铁在矿石中的份额是改变的，从矿床地表向深部逐步添加。
此类矿石常用的办法有两种：
(1)弱磁选与重选、浮选、强磁选联合。
用弱磁选收回磁铁矿，用重选、浮选或强磁选收回弱磁性铁矿藏的串联流程，近年来用得较多。这种流程中，弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于出产;弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。经过出产实践，对弱磁选-浮选流程，趋向于把浮选放在弱磁选之前，出产更为安稳，便于操作办理;对弱磁选-重选流程，趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。
(2)磁化焙烧磁选法或与其它办法的并联流程。
与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选类似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿办法的并联流程中，粉矿选用的是弱磁选与其他办法联合。这种并联流程已有出产实践。此外，也研讨了焙烧磁选与其他办法的串联流程，即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等办法精选，进一步进步精矿档次，现在还没有用于出产。
2、含多金属磁铁-赤(菱)铁矿石
此类矿石中铁矿藏首要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中到细粒嵌布;脉石矿藏有硅酸盐和碳酸盐矿藏或莹石等;伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿藏等。
此类矿石的选矿办法是铁矿石中最杂乱的，一般选用弱磁与其他办法的联合流程，即用弱磁选收回磁铁矿;用重选、浮选或强磁选收回弱磁性铁矿藏和用浮选收回伴生成分。
正在研讨弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。对含稀土的混合铁矿石，其铁矿石中以赤铁矿为很多时，也有选用复原焙烧磁选-浮选流程的，复原焙烧磁选选铁矿藏，稀土矿藏在复原焙烧后进行浮选，进步了目标。
金属材料人值得收藏的铜带生产工艺知识！
2018-12-04 17:50:11
铜带是一种很常见的金属元件，经常在电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件等地方看到，主要作用是导电、导热、耐蚀器材等。铜带生产有六个区域，分别是炼炉区、化验室、割断区、热轧区、水洗区、轧板区。下面，小编就和大家讲讲铜带生产工艺流程、生产方法中冷轧和热轧的特点还有一些常见问题的解决方法，比方变色和剪切压痕的问题，大家一起来看看吧！ 铜带的生产工艺流程：1、制胚：按照预定生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。2、化验：为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品，化验结果的准确性就显得犹为重要。化验室职责就是根据送检铜块，快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。3、割断：完整铜条经过吊绳牵引，在专用割断台上放置平稳，再由割断轮锯切断，再由铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑，这样有利于后期加工出来的铜带表面的平整性和光滑度。4、热轧：割断后的铜条在经过1000℃高温中加热，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。5、水洗：每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6—8度，浓度低的则为3—5度。其中铜棒、铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去，而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除，经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块，则仍需重来一次水洗步骤。水洗期间要定期地检查水池中的酸度，及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分。6、轧板：轧板区按轮辊区分为180的初轧，110的中轧。按照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉锻烧过的铜带经由以上两个步骤，由粗糙到精细加工出来。铜带生产方法的特点：1、铜带冷轧 （1）塑性形变。 （2）辊缝区压力高，且存在压力分布，最大可达2700MPa。 （3）同时存在沿轧制方向与反轧制方向的摩擦力。 （4）辊缝瞬时温度高，可达200～300℃。 （5）滚动与滑动状态并存。 2、铜带热轧 铜带热轧优点： （1）热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型能量消耗。 （2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。 （3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。 铜带热轧缺点： （1）经过热轧之后，金属内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使金属沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。 （2）不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对金属在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 （3）热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。 （4）热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。铜带常见问题的解决方法：1、铜带变色的解决方法 （1）控制酸洗时酸液的浓度。在将退火铜带表面氧化层洗去的情况下，酸浓度偏高没有任何意义。相反，浓度偏高，附着在铜带表面的残酸不易洗掉，并加快了对清洗水的污染，造成清洗水中残酸浓度过高，致使清洗后的铜带更易变色。因此，确定酸洗液浓度时，应遵循这样的原则:在可以清洗掉铜带表面氧化层的前提下，尽量降低其浓度。 （2）控制纯水的电导率。控制纯水的电导率，亦即控制纯水中氯离子等有害物质的含量。一般控制电导率在50μS/cm以下比较安全。 （3）控制热清洗水和钝化剂的电导率。热清洗水、钝化剂电导率的增高主要来自于运行的铜带将残酸带入。因此，在保证清洗纯水用水质量情况下，控制电导率亦即控制残酸量。根据多次实验，热清洗水及钝化剂的电导率分别控制在200μS/cm以下是安全的。 （4）保证铜带干燥。在气垫炉卷取出口处进行局部封闭，并在局部封闭装置内使用抽湿器和空调，以便将铜带卷取时的湿度和温度控制在一定范围内。 （5）使用钝化剂钝化。现在大部分铜加工厂都使用BTA(分子式为：C6H5N3)作为钝化剂。实践证明，它是一种使用方便、经济而实用的钝化剂。当铜带通过BTA溶液时，表面的氧化膜与BTA发生络合反应，形成一种致密的络合物，起到保护铜材基体的作用。 2、铜带剪切压痕的解决方法 要防止产生剪刃压痕，主要要根据带材的厚度、软硬程度选择合理的圆刀和橡胶剥离环的外径差；橡胶剥离环的硬度满足所切带材的使用要求；当切的带材的宽度较小时，应合理选择圆刀的厚度，增大橡胶剥离环的宽度。
最全的铁矿石基础知识！做铁矿和钢铁的都收藏了！
2019-02-27 11:14:28
一、铁矿石品种
1、PB粉、块(Pb Fines/Pb Lumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿(必和必拓公司运营)，粉的档次在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结功能较好;块的档次在62.5%左右，属褐铁矿，复原性好，热强度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。
2、杨迪粉(Yandi Fines)：产于澳大利亚(必和必拓公司运营)，档次在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反响性较好，因而可部分代替纽曼山粉矿或巴西粉矿。含相对低的Al2O3，而且这两种矿粉都比哈默斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼功能，但烧结功能欠安。
3、麦克粉(Mac Fines)：MAC粉的正常档次在61.5%左右，现在供应我国市场多为58%左右的档次，部分属褐铁矿，烧结功能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐渐下降。经钢厂研讨，MAC粉配比在15%-20%时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20%的烧结成品率最高。
4、纽曼粉、块矿(Newman Fines/Newman Lumps)：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结功能较好，粉的档次在62.5%左右，块的档次在65%左右，由澳大利亚西澳州必和必拓公司出产。
5、罗布河粉、块(Robe River Fines/Robe River Lumps)：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司;档次在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低出产率;归于褐铁矿，烧结功能欠好，但其烧结矿的冶炼功能很好。
6、火箭粉：又称FMG(福蒂斯丘金属集团(Fortescue metal Group (FMG)))粉，由澳大利亚第三大铁矿石出产商FMG公司出产;听说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其档次在58.5%左右，硅4左右，铝1.5左右，归于褐铁矿，烧结功能较好，储量大且单烧档次高，结晶水在8%左右。FMG粉矿化学成分优于扬迪粉，但烧结功能和造球功能不如扬迪粉。
7、火箭特粉：由FMG公司出产的档次57.5%左右的火箭粉，硅5个左右，铝2个左右，其它冶炼功能同火箭粉。超特粉的档次低于火箭特粉1个档次，在56.5%左右，硅6左右，铝3个左右，结晶水在8.5%左右，其它冶炼功能相似。
8、阿特拉斯粉块：由澳大利亚第四大铁矿石出产商Atlas Iron公司出产的坐落澳大利亚皮尔巴拉矿山的铁矿石，档次在57.5%，属褐铁矿，结晶水在9%左右，硅含量高，在8%左右，物理化学功能和冶炼功能跟火箭粉的超特粉附近。
9、KMG粉：由澳大利亚私家矿业公司KMG出产，该矿坐落澳大利亚珀斯，是间隔我国最近的西澳矿山，紧邻西澳最北的港口。矿山估计两年内产矿6700万吨，为58-59%的低档次粗粉赤铁矿为主，硅8%，铝3%，磷0.08%，硫0.03%。功能相似于火箭特粉，但比火箭特粉的硅高许多。
10、CSN粉、块：巴西CSN公司(全称为巴西国有黑色金属公司)出产的铁矿石，铁含量在65%以上，硅含量在1%-2%。
11、SSFT粉：巴西淡水河谷公司专门为我国市场制造的烧结粉，SSFT的铁含量在65%左右，硅含量在4.4%左右。
12、卡粉：卡拉加斯粉的简称，英文简称SFCJ粉，全称SINTER FEED CArajas，铁含量在65%以上(65-67%)，硅含量在1%-2%。铝1%左右，磷0.033-0.045%，烧损1.6%左右，水分8-9%，产于巴西卡拉加斯矿的铁矿石，因为该当地的粉矿的质量优异，不会像南部矿源那样参差，所以在世界市场上非常受欢迎，报价也高于南部矿源。
13、巴西南部粉：该矿坐落巴西有南部矿源“铁四角”，又称巴西南部粉，南部矿区首要矿山有Itabira、Mariana、Mihas Centrals、ParaopeBAl、VarGEm Grande、Itabiritos，均处于 巴西铁四角区域，南部矿区首要挖掘办法为露天挖掘。这一带以铁英岩为主，赤铁矿含量较高，含铁量在66%左右。首要包含SSFG粉(巴西南部标准烧结粉，铁档次65%，硅3.2-3.8%，铝1.2-1.8%，磷0.049-0.065%，锰0.25-0.40%，水6.5-8.5%，烧损1.7%左右)，SFOT粉等。
14、巴粗：指巴西粗颗粒粉矿，是巴西粗粉的总称，包含卡粉、SSFT粉、CSN粉、南部粉等。档次从65%-58%不等，其间东南部铁四角出产的矿粉冶炼功能最好。
15、印粉：指印度细颗粒粉矿，但不契合印粗的颗粒度标准。档次从40%-63.5%不等，属赤铁矿，高档次冶炼功能优秀，低档次硅铝成分较高，具有较高的冶炼价值。
二、铁矿石粒度分类
1、矿石的粒度：矿石的粒度和气孔度的巨细，对高炉冶炼的进程影响很大。粒度太小时影响高炉柱的透气性，使煤气上升阻力增大。粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的复原。因为粒度大，减少了煤气和矿石的触摸面积，使矿石中心部分不易复原，从而使复原速度下降，焦比升高。
2、粗粉：根本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超越10%，0.15毫米以下最大不超越35%。
3、精粉：根本是国内产，在200目以下。国内一般用外矿都是粗粉，现在也用进口精粉的，如俄罗斯精粉、乌克兰精粉和巴西SSFT粉等。精粉要求0.074mm以下的不少于70%。
4、块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。别的一种是混合块，混合块一般需求挑选破碎后才干够运用。
5、原矿：原矿从矿山挖掘出来未经选矿或其他技能加工的矿石，但原矿粒度最好不超越300毫米。少数原矿可直接运用，大多数原矿需经选矿或其他技能加工后才干运用。在选矿中，经过碎磨进入分选作业的矿石称作当选原矿。
6、粉矿：粉末矿，英文名称：fine ore; mine smalls; ore fines; smalls;其档次低于块矿，需求经过破碎\磨矿\选别,把块子变成粉子,以到达档次的要求,一般要求60-67%,攀钢的档次57%即可。
三、铁矿石冶炼品种
1、酸性烧结矿(acid sinter)：
碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。它的含铁矿藏为磁铁矿、赤铁矿，首要黏结相矿藏为铁橄榄石(2FeO SiO2)，钙铁橄榄石(CaOFeOSiO2)。红热的酸性烧结矿在冷却进程中不发生天然粉化。它的机械强度较高，但FeO高，复原性差，软熔温度低;独自运用此种矿入炉冶炼，需参加很多石灰石;而且复原性差，导致高炉产值低、焦比高。现代高炉除某些特殊状况外，已不运用此种烧结矿。
2、铁精矿 (iron ore concentrates)：
贫铁矿经过细磨、精选取得的铁档次较高的铁矿粉。铁精矿是出产人工富矿的钢铁冶金质料。铁精矿按含铁矿藏的不同，有磁铁精矿、赤铁精矿和褐铁精矿之分;按选矿办法的不同，又可分为弱磁精矿、强磁精矿、浮选精矿以及重选精矿等。一般磁铁精矿是选用磁选法处理磁铁矿石所得;赤铁精矿是用重选法、浮选法、强磁选法、磁化焙烧--磁选法，或选用联合流程处理赤铁矿石所得;褐铁精矿则是用重选法、强磁选法或磁化焙烧--磁选法等处理褐铁矿石而取得。
对铁精矿一般有4点要求：
(1)含铁量要高。磁铁精矿含铁量要在65%以上，赤铁精矿在60%以上，褐铁精矿应在50%以上。含铁量的动摇小于±0.5%。
(2)水分要低。水分对储存运送、矿石混匀、造球等都有很大影响。一般磁铁精矿的水分应低于10%，赤铁精矿及褐铁精矿的水分应低于12%。
(3)粒度适宜。用于出产球团矿的铁精矿，要求小于0.074mm的粒级占70%以上，比表面积以1200～2000cm2 /g为好。
(4)杂质(如硫、磷、铅、砷、锌、铜等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10%～0.19%，P≤0.05%～0.09%，Pb≤0.1%，As≤0.04%～0.07%，Zn≤0.1%～0.2%，Cu≤0.1%～0.2%。
铁精粉(包含铁矿)的酸碱性是指矿中脉石成分的酸碱度，详细是指氧化钙与二氧化硅的比值，CaO/SiO2大于1则为碱性矿，CaO/SiO2小于1则为酸性矿。假如矿中氧化镁、氧化铝含量较高，也有将(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)大于1作为碱性矿，反之则为酸性矿。
铁精粉的酸碱度与高炉的炼铁目标有关，假如高炉选用碱性渣熔炼(为了更好地脱硫)则期望运用碱性矿;假如高炉选用酸性渣熔炼(为了进步高炉运用系数和下降焦耗)则期望运用酸性矿。现在国内高炉一般运用碱性矿，即期望铁矿的碱度(CaO/SiO2的数值)高一些。
铁精粉的酸碱度用下式核算：
(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)>1.2;碱性矿石;
(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2;自溶性矿石;
(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8;半自溶矿石;
(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)
也能够简化成CaO/SiO2比进行点评。
国内的铁矿大多是低CaO、MgO，高SiO2、Al2O3的酸性矿石
四、有害元素的影响
有害元素一般指硫(S)、磷(P)、钾(K)、钠(Na)、铅(Pb)、Zn(锌)、As(砷)、Cu。一般高炉冶炼对铁矿石要求如下：
1)、Pb
2)、硫(S)：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材发生“热脆性”。铁矿石中硫含量高，高炉脱硫本钱增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。
3)、磷(P)：磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材发生“冷脆性”。铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，操控生铁含磷量首要是靠操控铁矿石含磷量。脱磷只能经过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷本钱。因而，铁矿石含磷越低越好。
3)、碱金属：碱金属首要有钾和钠。钾、钠对高炉的影响不是正比例性质，高炉自身有必定的排碱才能，碱金属在操控范围内对高炉影响不大。可是入炉铁矿石碱金属含量太多，超越高炉排碱才能，就会构成碱金属富集，导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超越入炉料原始水平。铁矿石含有较多的碱金属极易形成软化温度下降，软熔带上移，不利于开展直接复原，形成焦比升高。球团含有碱金属会形成球团反常胀大引起严峻粉化，恶化料柱透气性。碱金属对焦炭功能损坏也很严峻。别的，高炉中上部碱金属化合物黏附在炉墙上，促进炉墙结厚、结瘤并损坏砖衬。因而，铁矿石含碱金属越低越好。
4)、铅(Pb)：铅在高炉中简直悉数被复原，因为密度高达11.34t∕m3，故沉于死铁层之下，易损坏炉底砖缝，有可能会形成炉底烧穿。
5)、锌(Zn)：锌很简单气化，锌蒸汽简单进入砖缝，氧化成为ZnO后胀大，损坏炉身上部耐火砖衬。
6)、砷(As)：砷对钢材来说也是有害元素之一，它使钢材发生冷脆性，使得钢材焊接功能变差。铁矿石中砷根本复原进入生铁，影响生铁质量。此外砷在烧结进程中蒸发，对环境影响较大。
7)、铜(Cu)：铜会使钢材“热脆”，钢材不易轧制和焊接。少数铜能改进钢的耐蚀性。在高炉冶炼中，铜悉数复原进入生铁中。
8)、钛(钛)：能改进钢的耐磨性和耐腐蚀性。但在高炉冶炼时，会使炉渣性质变坏，约有90%的钛进入炉渣。钛含量低时对炉渣及冶炼进程影响不大，含量高时，会使炉渣变稠，流动性差，对冶炼进程影响很大，而且易结炉瘤。钛有护炉效果，不少高炉专门买钛矿参加高炉护炉。
五、全球铁矿石四大指数简介
在世界市场上有影响力的铁矿石现货指数首要有四个，一是普氏动力资讯()的普氏指数，二是举世钢讯(SBB)的TSI指数，三是金属导报(MB)的MBIO指数,四是我国铁矿石报价指数。因为四个指数的编制办法不同，价格也就不尽相同，乃至趋势方向也不一样。
普氏指数是将矿山、贸易商、钢厂、货运商、金融机构等作为询价目标，每天普氏的编辑人员都会与他们联络，问询当天的买卖状况和对报价怎么看，终究选出被以为在当天最有竞争力的报价作为“评价报价”。
TSI指数则愈加注重每天的实践成交报价，钢厂、矿山和贸易商都是他们的询价目标，而且占比根本三三制，他们每天将实践成交报价上传，TSI的分析师经过收拾核算和给予钢厂、矿山和贸易商相同的权重，终究概括成两种档次(62%和58%)的进口铁矿石到天津港的到岸价。
MBIO指数则是以我国青岛港(CFR)62%档次铁矿石为基准，将一切56%～68%档次铁矿石折合为62%档次。
国内贵金属
2017-06-06 17:50:13
国内贵
金属10月18日国内贵
金属现货价格行情品名 规格 产地/牌号 参考价 日期金 99.95% 国产 290.85 (元/克) 10月18日 金 99.99% 国产 291.15 (元/克) 10月18日 1#银 99.99% 国产 5330-5340 (元/千克) 10月18日 2#银 99.95% 国产 5315-5325 (元/千克) 10月18日 3#银 99.90% 国产 5300-5310 (元/千克) 10月18日 铂 99.95% 国产 377-379 (元/克) 10月18日 钯 99.95% 国产 137-139 (元/克) 10月18日 钌 99.95% 国产 46-48 (元/克) 10月18日 铑 99.95% 国产 575-595 (元/克) 10月18日 铱 99.95% 国产 181-183 (元/克) 10月18日 国内贵
金属
集币在线10月15日报道，
市场
人气继续旺盛，公斤银币以及5盎司彩银币受到资金眷恋。个别品种有不少的涨幅出现，
市场
货源趋紧。收藏买盘关注的品种主要集中在老精稀、本银币以及生肖和熊猫板块，创业板熊猫加字银币在1000元附近受到个人收藏爱好者和少数的投资者买盘关注。前期热门板块公斤银币以及5盎司金币板块目前依然有买盘跟进，公斤银虎和5盎司云冈有较为强劲的上涨动力体现。贵
金属
（Precious metal），通常用来指代黄金，白银和白金三种
价格
昂贵，外表美观，化学性质稳定，具有较强的保值能力的
金属
。其中黄金的地位尤其重要。在布雷顿森林体系崩溃之前，西方各国货币均与美元挂钩，美元则与黄金挂钩，许多国家都公布本国货币的含金量，黄金的地位非常重要。1970年代後，随着世界金融格局的重组和通货膨胀得到缓解，黄金等贵
金属
的地位有所下降，但仍被视为世界通用的交换媒介和保值工具。想要了解更多关于国内贵
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