银锭，中国古代货币，即熔铸成锭的白银。重量不等，因此以“两”为主要重量单位，故又称银两。始自汉代，其后各代皆有铸造，但流通不广。至明代盛行，但不是国家法定银锭货币。直至清朝，开始作为主要货币流通。银锭的分类一种是宝银，呈马蹄形，重50两；第二种是中锭，多为锤形，重约10两，又称小元宝；第三种是小锞或锞子，形为馒头状，重一二两，也叫小锭；第四种是不足一两的散碎银子，有滴珠、福珠等称谓。想要了解更多关于银锭相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道

熔铸制品银锭的质料，首要是电解银粉。用化学法和各种湿法冶金法提纯的银，以档次是否到达银锭要求为标准。 熔铸制品银锭的办法，各工厂多迥然不同。某厂电解产出的含银99.86%～99.88%的银粉，于100号石墨坩埚炉中熔融铸锭，是将坩埚预先锯好浇口，并经烘烤，查看断定没有损坏后，每坩埚参加烘干的电解银粉90kg左右，运用煤气加热〔雾化空气气压为98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕经熔融后铸成5块370×135×30mm、每块重15～16kg、含银99.94%～99.96%的银锭。 炉猜中配入约0.3%的碳酸钠和一块活松木。参加松木焚烧是为了降低氧在银中的溶解度。所用的松木应含松脂低，避免松脂生成的炭粒影响银锭质量。 因为银粉密度小体积大，应分次参加坩埚内。炉内温度为1200～1250℃，每埚冶炼1～1.5h，木块燃净前再加一块。待银彻底熔融，银液呈青绿色通明状，液面的木块急剧旋转时出炉浇铸。 锭模为组合立式生铁模，内表面经机械加工成表面平坦光亮。模具运用前先用煤气烘烤至130～160℃，经清刷后点着往模壁上均匀熏上一层烟，然后合模夹紧，并用银片或不锈钢片盖严每只浇口待用。每浇铸一次用熏烟一次，每浇铸14次左右就受全面清刷模具一次。 银浇铸时，先于炉内铲除液面和坩埚壁上的渣（木块不取出），取出坩埚，用不锈钢片将坩埚口邻近的余渣和木块拨向后边，于坩埚口放一块从旧坩埚锯下的约150×100mm并经预热至300℃以上的石墨块，往液面倒一大碗稻草灰，即行浇铸。参加草灰和石墨块，首要是为了吸附阻隔渣，也为了焚烧除氧和保温。 浇铸运用组合立模顶注法，液温1200℃左右，模温90～160℃。注入的金属要对准模心，速度由慢到快再逐步慢。即开端细流，然后敏捷加大银流，至金属充溢模高的五分之三左右，逐步减速，以让气体自在逸出。至模高的六分之五时再次减速，金属液进入帽口后以不断线的细流直至注满帽口，以确保银液充溢模内各上角。银的冷凝在帽口以下发生缩坑，要及时补加银液。浇铸一块锭约需10～18s。浇完第二块后，往样模中浇样品一块送化验。直至浇完5块后，取出坩埚中的草灰和石墨块，再加料熔铸下一埚。 待锭冷凝后，用钢钎撬开模具，用不锈钢钳子取出银锭，轻放在表面光亮平坦的生铁模具上。此刻锭尚处于高温且质软，要特别注意不要磕碰损害锭边和锭角。趁热用粗钢丝刷刷光银锭表面。经开始自检后，不合格的锭重铸，合格锭用钢码打上炉次号 。待锭冷后，用锯床锯去锭头，在锭底打上 。剔去飞边毛刺入库。再由厂查验员接出厂标准再次查验，不合格锭重铸，合格锭打上顺序号、年月和查验印，分块磅码（精度达百分之一克，现行标准规则修约到0.1克），填写磅码单开票交库。银锭钢码方位如图1。图1  银链钢码方位及意义 废锭和锭头，其时回来重铸。待浇完一批后，剩下的废锭、锭头，及锯屑等，均磅码开票交库供下批重铸。

金属或合金铸锭不光要有好的内部结构质量，并且还应有好的表面物理规格质量。而锭块表面的质量在极大程度上与涂在锭模内壁的涂料及锭模自身的内部质量有关。涂料的提高（焚烧），在模具内壁上留下一极薄层并具有必定强度的焦黑，这层焦黑不光有助于构成外表质量好的锭形，且还能将模壁与金属隔脱离，有利于锭块的脱模。 在选用涂料时，一般应考虑下列要素： （1）涂料应含有必定量的“蒸发”物质。模壁上的涂料在金属浇铸时会焚烧提高，而发生蒸发性气体和固体残渣（焦黑或炭）。蒸发物过少会很多生成固体残渣。蒸发性气体过多，则会在锭块表面发生气泡，导致锭块构成“麻面”。 （2）涂料的提高温度应与金属浇铸温度共同。提高温度高的涂料，不该用于浇铸温度低的金属。 （3）涂料要具有隐瞒模壁的功能，即涂料能粘附在模具笔直的壁上。若涂料粘附模壁的能力差，则会形成锭块夹渣（炭粒）或发生表面气孔等表面缺点。 （4）涂料的提高速度应与金属在锭模中的充溢速度（浇铸速度）相同。运用提高速度快的涂料，就应采纳快的浇铸速度。 （5）所选用的涂料应价廉且简单买到。 据一些工厂的实践，在进行金或银锭浇铸时，选用或石油（重油或柴油）焰于模具内壁上均匀熏上一层薄烟，运用作用杰出。 因为浇铸银锭一般运用组合立模顶铸法，故除选用适宜的涂料外，浇铸操作的好坏与锭块的质量联系很大。浇铸银金属时，液面在模内的上升速度应与涂料的提高速度共同（图2）。也就是涂料提高应与模内金属液面上升一起进行。此刻，提高过程中发生的悉数残渣浮于液面，跟着液面的上升，而逐步进入帽口上部。切去锭头后，可获得外表质量杰出的锭块。若涂料的提高慢于液面的上升速度（图2），提高生成的气体则会进入液态金属中，而于锭块表面生成气泡或贝壳状表面。当涂料的提高快于液面的上升速度时（图3），金属铸入模具时就会与残渣相遇，而发生严峻的夹渣缺点。立模顶铸法还要求银液笔直铸入模具的中心，不然，银液沿帽口边际进入，顺着模具内壁流下，这时模壁上金属流经之处，在没有为银液充溢前涂料已被银液冲刷掉，以致锭块表面发生冲刷痕迹、夹渣和气孔，乃至呈现银粒或分层掉块现象。图l  涂料提高与液面上升速度共同图2  涂料提高慢于液面上升速度图3  涂料提高快于液面上升速度 金锭的浇铸，因为选用敞口全体平模，操作比较简单，只要将模具置于水平面上，坩埚笔直于模具的长轴，将金液均匀铸入模心就可。为了维护模具内壁，浇铸时要不断改动金液铸入的方位，避免将模具中心侵蚀成坑。 涂布在模壁上的涂料应薄且均匀详尽，模壁角落处的涂层厚度应与平壁上共同。

金或银金属在空气中熔融时，均能溶解很多的气体。这些气体在金属冷凝时放出，给出产操作带来困难，并会构成金属的丢失。 银在空气中彻底熔融时，能溶解约21倍体积的氧。这些氧在金属冷凝时放出构成“银雨”，构成细粒银珠的喷溅丢失。来不及放出的氧气，则在银锭中构成缩扎、气孔、麻面等缺点。特别是在进行合金材料铸锭时，为了取得质量好的锭块，就需要维护合金液面不被氧化和阻挠合金被气体饱满。为此常参加维护溶剂。使其在合金液面构成维护壳。 依据实践，当熔融金属银的温度升高时，氧在银中的溶解度下降（图1）。为了削减银浇铸时的困难，浇铸前应进步银液的温度，并在银液面上盖一层还原剂（如木炭等），以除掉氧。也有于炉料中参加一块松木，跟着银的熔融而焚烧以除掉部分氧。浇铸前选用木棍于银液中搅动，作用也较好。在国外，还有在真空中进行银的熔融的。曩昔某些造币厂还有往银液中参加少数铜、锌或镉以去氧的。为了得到易于压延的银，在英国曾将银液温度进步到稍高于1300℃，并投入铁块于银中，再于1200～1300℃铸入经预热至200℃的模中。某些厂选用参加木块焚烧的一起，在浇铸前将液面铲除不尽的少数余渣从坩埚口拨向后边，于坩埚口放一块石墨（从废石墨坩埚上锯下），再往液面加一大碗草灰后浇铸。这样作，既能焚烧除掉部分氧，又能保温文吸附液面余渣，以进步铸锭质量。图1  不同温度下氧在银中的溶解度 金的吸气性更强，在空气中熔融时，金可溶解33～48倍体积的氧，或37～46倍的氧。但因为金的浇铸温度一般均较高、且于敞口全体平模中进行，模具常预热至160℃或以上，气体较易放出。为确保锭面平坦，某些厂还采纳在锭面洒水或掩盖湿纸，加快表面先冷却等办法。 至于烟气，因为熔铸的金或银质料均较纯，熔剂和氧化剂参加量又不大，虽有少数的二氧化碳、等气体存在，但对铸锭无明显影响。

锭块缺陷，包括锭块的内部缺陷和表面缺陷。鉴于银锭的浇铸通常采用组合立模，故缺陷的产生远比整体平模浇铸的金锭多。金与银锭的常见缺陷主要有： 一、锭块的纯度和内部缺陷 所谓的内部缺陷，一般是指不能在浇铸后通过外表检查或切去锭头（浇口）的方法发现的。如化学成分不合质量要求，要在化验时才能查出；内部的缩扎（晴缩孔）、缩松、气孔要在轧制和拔制时才能发现等。 纯度。为了保证锭块的化学成分（金属纯度）符合质量要求，防止化学成分不符的缺陷，除只能使用符合质量要求的原料、熔剂和氧化剂进行熔铸外，还要精心操作，并尽可能除去原料中的部分杂质，以提高金属的成色。 缩孔。使用组合立模顶铸法浇铸，在立模中金属的冷凝是由底面和侧面开始的。由于锭体小，金属的注入速度不大，冷凝速度快等原因，故金属在模中的冷凝线呈如图1所示的特别曲线。但由于金属的冷凝是从底、侧面开始，中心冷却速度较慢，因而有利于气体的排出。在注入速度适宜的情况下，易获得锭内组织致密的锭块。但在浇铸后期注入金属的速度如不逐渐减小，或补加金属不及时，就容易产生较大的缩孔。缩孔呈管形时，又称缩管。图1  锭在模中的冷凝线 缩孔分为明缩孔和暗缩扎。缩孔通常位于锭块的上部，即熔融金属最后冷凝的地方，略似漏斗状。其形成主要是由于金属的冷凝（收缩）和冷凝时排出气体而产生的。因为锭块边缘先冷凝，使中心部位液面下降最快。如补加金属不及时，便会在锭块中心形成缩孔。这种缩孔称为明缩孔（图2）。明缩孔的大小，主要取决于金属注入的速度、温度、模温和金属的冷凝速度。为了防止生成明缩孔，必须适当地提高金属的注入温度，和在浇铸后期逐渐减慢金属的注入速度，并在锭块中心未冷凝前及时补入金属（称为补缩）。此种明缩孔常可以从锭头（特别是切下锭头时）发现。当补加金属量过大过快，金属一下补满浇口，补入的金属与浇口附近已接近冷凝的金属迅速融接并冷凝成一层壳。阻挡了气体的排出和金属的补入，就会形成暗缩孔（图3）。此种暗缩孔在切去锭头时往往也发现不了，它的危害主要在于用这种锭进行压延加工时会发生分层。防止暗缩孔的有效办法，是在浇铸至锭高的三分之二或五分之三时，开始减小金属的注入速度，然后逐渐减速，至金属注到近帽口后，继续减速使金属呈细流不间断地注入直至帽口。这样既有利于金属冷凝时气体的排出，又能使注入的细流不断地与尚未冷凝的金属融接，而填满缩孔。图2  明缩孔图3  暗缩孔 缩松。又称疏松。是由于在金属冷凝过程中，一部分生成长大的晶体在锭中纵横错乱排列着，部分未结晶的余液（母液）被晶体隔离不能进入晶体间，当晶体冷凝后，体积进一步缩小使晶体间出现空隙，而形成缩松。这种缩孔通常集中于锭块中心，大小不同，它的大量存在，便使金属疏松，称为缩松缺陷。产生缩松的原因，一般是由于浇注金属液不及时，速度过慢且不均匀造成的。注入模中的金属液温过低，也可以产生缩松缺陷。使用这种锭块加工制成的材料，由于组织疏松，强度低，在机械力作用下会产生裂缝。 内气孔。是指锭块内部的气孔，由于金、银熔融时，有很强的吸气性，从炉料、炉气和大气以及涂料升华进入金属中的气体未能排出而产生的。内气孔位于锭块的上部（立模浇铸），当切去锭头时可能见到（图4）。防止生成内气孔缺陷，一方面可适当提高金属注入的温度和模温，正确掌握浇铸速度，力求锭块上部的金属在较长时间内保持液态，使气体能自由逸出。另一方面，在金属熔融直至浇铸过程中，要在金属液面加入还原剂脱氧或覆盖液面，以减少和除去溶解在金属中的气体。图4  内气孔 二、锭块的表面缺陷 常见的表面缺陷有： 夹渣。为不规则的粒状炭黑嵌布于锭块表面，将其剔除后便出现渣孔。夹渣常见于立模浇铸的扁平银锭。夹渣缺陷主要是由于涂料的升华快于金属液面的上升速度（图5），或者银液未垂直浇入锭模的中心引起的。在平模浇铸时，当坩埚内金属液面上的渣未清除干净，也会出现夹渣现象。图5  涂料升华快于液面上升速度 粘模和锭角缺损。锭角粘模，是由于涂料涂布不均匀，或取锭过早（金属尚未完全冷凝时，就开模取锭），而使锭角粘于模具上，产生锭角不规则的缺损，影响表面质量。下部锭角呈浑圆状缺损，主要是注入金属的液温或模温过低引起的。当浇铸后期金属注入速度过小过慢，以至注入的金属尚未充满锭模上部的四角就已经冷凝时，便会产生上部锭角的浑圆状缺损。 表面气孔。造成锭块表面气扎的主要原因有三。一是涂料太厚。厚的涂层燃烧产生的大量气体，因浇铸压力大，来不及逸出。这些细小的气泡，在模壁与金属锭面之间聚集膨胀，并顶破已成半凝固状态的锭皮，于锭面形成圆形的气孔。二是金属不是垂直注入模心，而是顺模壁冲下，这样会冲掉涂料并使局部模壁温度过高。或涂料燃烧时产生的气体和金属中的气体，被注入金属的冲击压力阻挡，不能自由逸出，部分留于过热模壁与锭面之间，经聚集膨胀，而形成气孔。三是金属温度低或金属不是连续注入模中，致使金属呈小珠飞溅，并粘附冷凝于模壁上，后来注入的金属不能与已冷凝的小球熔融成一体。当小珠脱落后，便在锭面留下圆孔。还有浇铸时，银粒落入相邻的模中，也会产生小珠脱落的圆孔。 压痕。模壁不平或积渣于模壁没有清刷干净，而在锭块表面产生很深的压痕。 皱纹。锭块表面出现皱纹，主要是金属注入的温度低或注入速度过慢因冷凝造成的。当使甩平模浇铸合质金锭时，由于其中含有铜等杂质，这些杂质在浇铸时被空气氧化，而在锭面生成一层皱皮。金属液面的稀薄余渣未清除干净也会生成皱皮。 贝壳状外表。此缺陷均出现于锭块的角上、棱上或锭块的厚度方向上。这是由于金属注入温度低或速度慢而引起的。当涂料升华速度慢于金属液面上升速度时，也会产生这种缺陷。 气泡。气泡是指锭面生成的鼓泡。豉泡表面多为一层薄薄的壳，泡里为充满空气的圆洞。这是由于金属冷凝时大量逸出气体，此时锭面有一薄层金属已冷凝，阻挡了气体的逸出而成鼓泡。鼓泡表面的薄壳，有的完好，有的已被胀破。此气泡缺陷多见于整体平模浇铸金锭（不浇水或盖湿纸）的锭面上。 锭底蜂眼。在平模或立模浇铸金、银锭时都可见到这种缺陷，其中以平模为多。锭底蜂眼，就是在锭块的底部出现的似圆形的小孔。这种小孔在锭底表面呈圆孔，往内稍有增大，形似蜂孔，或呈圆形，或呈椭圆形。产生的原因，是由于金属中的气体来不及排出而留于模底，受热膨胀，并力图上升到液面。随着气体的聚积有膨胀增大，气泡长度不断增长，接着产生细颈并断开为二，一部分上升，一部分留于锭底而成蜂眼（图6）。许多操作者认为这种蜂眼是由于模具过热引起的，其实不尽然。为了避免锭底蜂眼的生成，在浇铸开始时稍为放慢金属的注入速度，让熔融金属较缓慢地盖满模底，使气体在金属将要与模壁接触的瞬间跑出去。图6  锭底蜂眼和内气扎的形成过程

在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂。一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧，以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果，也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量，随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣。而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂，以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时，也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧，一般说来，氧化剂的参加量不宜过多，由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料，因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金，一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣。对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂。 熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时，可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银。通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高。故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的。

金属液温在浇铸前都应高于它的熔点，称为金属的过热。不论何种金属或合金都要在过热的状态下进行浇铸，否则无法浇铸成形。但其过热度又不应过大，否则会产生副作用。在一般情况下，金属或合金在炉中的过热温度，应比该金属或合金的熔点高150～200℃或再稍高一点。 在金或银金属浇铸时，由于金属温度提高有利于降低气体的溶解量；且过热大的金属铸入模中，冷凝速度慢，有利于气体的放出，减少锭块的缺陷；又浇铸金或银锭的锭模均很小，铸入的金属易冷却，如金属液温过低，则因冷凝过快，甚至铸不出外形合格的锭。但温度过高也有不利的方面。根据实践，银的浇铸温度应为1100～1200℃，而金的浇铸温度应在1200～1300℃。 正确掌握金属的过热度，不但能保证生产操作的顺利进行，更重要的是能得到好的表面和内部结构的高质量锭。

熔化金、银的炉子，一般均采用圆形地炉。燃料多用煤气、柴油。或者使用通常的焦炭地炉，煤气或柴油地炉，多用镁砖或耐火粘土砖砌成，炉子的大小主要根据采用坩埚的大小而定。在一般条件下，地炉净空断面的直径为坩埚外径的1.6～1.8倍，深度为坩埚高度的1.8～2.0倍。但实际生产中，常常在同一地炉中，使用几个规格的坩埚进行熔铸。燃烧煤气或柴油的低压喷嘴孔多设于靠近炉底的壁上，炉口上设炉盖，烟气由炉盖的中心孔，或在炉口以下100mm附近的地下烟道排出。也有将地下烟道设于近炉底的壁上，而燃烧喷嘴孔留于炉口以下100mm处的。炉子砌好后，于炉底中心放两块耐火砖，熔炼时将坩埚置于加有焦粉的耐火砖上，防止粘底。 坩埚多使用石墨坩埚，这种坩埚能耐受约1600℃的最高温度，通常使用50～100号的石墨坩埚。鉴于石墨坩埚的吸湿性，使用前必须进行长时间缓慢加热烘烤，以除去水分，再缓慢升温至红热（暗红色）。否则，受潮的坩埚遇高温骤热会发生爆裂损坏。 现代也有采用电阻炉或感应电炉熔铸金或银锭的。电阻炉是由碳或石墨坩埚（或内衬熔炼金属用的耐火粘土坩埚）构成炉体，通常采用单相交流供电。低压电流接通后，坩埚作为电阻并将金属加热至所需的温度。按每炉焙融20kg金属计，每公斤金的耗电量为0.5kW·h，银的耗电量略少些。 在选用坩埚方面，除单独使用石墨坩埚或内衬（或外衬）耐火粘土坩埚的石墨坩埚外，也有单独使用耐火粘土坩埚熔炼的。 用坩埚炉熔融纯的金、银时，金的损失（包括烟尘中可回收的）一般为0.01%～0.02%，银为0.1%～0.25%。而熔炼金银合金或金铜合金时，损失还要大些。当在电炉中熔融时，金银的损失率约可降低70%～90%。

熔炼锡锭是很多锡锭关注者会关心的一个话题，由于其不同方式和方法都会对其产生不同的影响。熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，使其符合浇注铸件要求。常用的工业熔炉有：冲天炉、工频炉、中频炉、电阻炉。锡锭熔炼自动送料装置，该装置能明显改善操作人员工作条件，自动化程度高、运行稳定、可靠性好，具有较高的应用价值。产品名称 锡锭 　　执行标准 GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg魔兽世界中的熔炼锡锭：初级采矿 技能10 劣质的石头、孔雀石熔炼锡锭 技能65 虎眼石、暗影石、粗糙的石头熔炼银锭 技能75 虎眼石、粗糙的石头熔炼青铜 技能65中级采矿 技能50熔炼铁锭 技能125 沉重的石头、黄水晶熔炼钢锭 技能165熔炼金锭 技能155 沉重的石头、黄水晶高级采矿 技能125熔炼秘银 技能175 坚固的石头、青绿石、红宝石熔炼真银 技能230 坚固的石头、青绿石、红宝石熔炼锭是要找采矿训练师学的光知道熔炼锡锭的知识对于投资者来说是不够的，你可以通过登陆上海有色网，寻找更多你想要的知识。

锡铋合金的配制及其主要物理性能把已敲碎成60×60(mm)的锡、铋两 金属 小块，按一定百分比均匀混合(其百分比为一定值，不能随意配制)后，放入已加热到350℃的增锅或其它加热容器内。在其熔化过程中，要不断地搅拌至均匀。若有浮渣，要除去。然后，把该均匀合金熔液在角钢或槽钢中浇注成条状，以备浇注样件时用。该锡铋合金在常温下，呈固态、银白色，熔点低只有1350C，硬度低，固液体积收缩率为0.051%，具有较强的渗透性。锡铋合金技术的原理在模具型槽检验中，主要运用锡铋合金固液间体积收缩率极小、可近似认为固液间体积不变的特点，浇注出型槽的样件，然后对该样件进行外观、各个部位尺寸(锻件的热尺寸)及几何形状等的整体检查，从中发现加工或设计的不足。锡秘合金样件在模具型槽中的浇注第一步，根据型槽容积大小取适量锡秘合金条，放入已加热到135℃的增锅或其它加热容器中，在其熔化过程中要不断地搅拌至其均匀。第二步，把需浇注样件的模具均匀加热到160-200℃(根据模块大小而定，大者温度低)。第三步，以常规浇盐的方法，把模具垂直立起(浇盐口朝上)，沿浇盐口浇注合金液体，直至型槽浇满为止。第四步，待模具完全冷却至室温后，采用适当的方法打开模具，取出样件(样件不能断开)。第五步，检查样件是否符合型槽形状，若能真实地反映型槽，则交检检测;若不符合，则重新浇注直至符合型槽形状。第六步，根据交检检测结果，对模具进行适当的处理。在浇注过程中应注意的事项:①模具加热必须做到均匀，否则对大型模具浇注出的样件影响尤为突出;②要浇注的模具在其浇注前必须先处理好裂纹;③必须把锡Q,合金残余物从浇注后的模具型槽中清理干净;④样件不能有充不满、残留飞边过大、弯曲、局部变形大等直接影响检测结果的缺陷。锡秘合金技术在模具检验中的运用(1)对已加工好的模锻模，采用浇注锡秘合金样件的方法来检查其质量。(2)用它验证模具修复的质量，即在已修复好的型槽中，浇注出锡秘合金样件，再对该样件进行检测。(3)采用浇注锡秘合金方法来区分两种或多种除了个别尺寸等不同外、其它基本一致的锻件模具。(4)对校正模总体尺寸等的掌握，是确定如何进行修复的关键。对复杂类锻件的校正模，其修复难度相当大，修复质量也难以保证。采用修复前浇注出该模具的锡秘合金样件的方法就可以加以解决。锡秘合金技术在我厂已被广泛地推广应用，它不仅使模具质量得到了有效的控制--真正地做到提前预防、事前消除，而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量生产的周期，为我厂提高产品质量，开拓、占领和巩固 市场 ，作出了不可低估的贡献。

第三代建筑铝制饰材——烤瓷铝单板 伴随现代经济迅速发展，建筑业得到了有力的推动和提升，致使装饰幕墙饰材不断演变革新，在目前广泛运用的玻璃饰材和人造石饰材时，铝制饰材后来居上。同时，随着现代建筑艺术要求越来越高，铝制饰材也不断应用新的工艺和技术，以满足建筑艺术更高的要求。韩国西莱秘克内外装（株）通过数十年的研制，终于开发出新一代铝制饰材——阿尔拉密烤瓷铝单板。 阿尔拉密烤瓷铝单板作为第三代产品，相继进入美国和日本等国际建筑领域，受到业内的青睐和好评。源于其优良的品质，可满足建筑艺术对饰材空间的、功效的和价值的综合要求。 阿尔拉密烤瓷铝单板表层是一种无机原料层，基本成分是二氧化碳和强烈结合力的加水分解性金属化学反应而成的纯无机树脂构成。纯无机树脂和无机颜料形成的涂膜在加热过程中形成立体强烈的网状结构，这时硅和氧的结合能量是１０１ＫＣＡＬ／ＭＯＬ，比一般有机涂膜的碳与碳的结合能量８３.２ＫＣＡＬ／ＭＯＬ更大，同时硅原子的共有结合半径比碳原子的结合半径大１.５倍，所以在化学上非常稳定，综合性能优于第二代氟碳涂层为表面的铝制饰材。 阿尔拉密烤瓷铝单板表面的涂膜称之为西莱秘克涂膜，这种涂膜是高尖端技术的综合运用，其特点主要表现在以下几个方面：第一，西莱秘克涂膜不会像有机涂膜那样被紫外线、酸性雨、汽车废气和大气污染等老化，且发挥更佳的抗蚀性能，属半永久性材料；第二，西莱秘克涂膜具有在３００摄氏度中也不会变色或涂膜受损的特点；第三，西莱秘克涂膜不会粘附大气中的污染物质，始终保持华丽的外观，同时它所释放的紫外线对人体新陈代谢起活性作用；第四，西莱秘克涂膜可提供多样色彩，可随意调节光泽度，满足建筑物对色彩和光度的不同要求，给设计师提供更加广阔的空间。 综观阿尔拉密烤瓷铝单板的特性，它多样的色彩、卓越的耐久力、半永久性、耐污染性、隔热不燃性和无机涂料具有的环保性等，满足了装饰材料所需的条件，为新世纪提供了新概念的建筑饰材。删除

中 华 人 民 共 和 国 国家质量监督查验检疫总局 前语 本标准是对GB/T 4135—1994《银锭》的修正，本标准等效选用ASTM B413—1997a《精粹银》标准。与GB/T4135—1994比较，本标准做了如下修正： ——将标准称号改为银。将原牌号Ag-1改为IC-Ag99.99、Ag-2改为IC-Ag99.95、Ag-3改为IC-Ag99.90; ——在标准中加入了粒状银。相应规矩了粒状银的物理规格、查验规矩和包装要求; ——Ag99.99牌号中新增Pd、Se、Te三个杂质要求，下降杂质Bi定量;Ag99.95牌号中下降Bi、Fe定量，放宽Pb定量，Cu定量不变;Ag99.90牌号中新增规矩Bi、Fe、Cu、Pb四种杂质要求，并将Ag含量由99.9%提高到99.90%; ——本标准的银规格选用了白银国际市场的通用要求。 本标准自施行之日起替代GB/T 4135—1994。 本标准由我国有色金属工业协会提出。 本标准由我国有色金属工业标准计量质量研讨所归口。 本标准担任起草单位：我国有色金属工业标准计量质量研讨所、内蒙古天地金银精粹股份有限公司、沈阳兴冶工贸科技有限公司、河南豫光金铅股份有限公司。 本标准首要参与起草单位：大冶有色金属公司、白银有色金属公司、株洲冶炼厂、昆明贵金属研讨所。 本标准首要起草人：范顺科、宋文代、李晓丽、张卫国、杨丽娟、王青、赵永善、郑建安、孔祥圣、李敦华、邱红莲、张泉。 本标准托付全国有色金属标准化技能委员会担任解说。 -------------------------------------------------------------------------------- 银 1. 规模 本标准规矩了银的要求、实验办法、查验规矩、标志、包装、运送、贮存和质量证明书。 本标适用于以各种含银质料出产银质料出产银。该产品首要用于电气、电子工业、照明业、珠宝装饰业等。 2. 规范性引证文件 下列文件中的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件，其接受后一切的修正单(不包含订正的内容)或修正版均不适用于本标准。但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注日期的引证文件，其最新版别适用于本标准。 GB/T 1250—1959 极限数值的表明办法和断定办法。 GB/T 8170—1997 数值修约规矩 GB/T 110671 银化学分析办法 3. 要求 3.1 产品分类 银按化学成分分为三个牌号：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95、IC-Ag99.90。 3.2化学成分 3.2.1银的化学成分应契合表1的规矩。 表 成分 银含量(质量分数)不小于 杂质含量(质量 不大于 ) Cu Bi Fe Pb Sb Pd Se Te 杂质总和 IC-Ag99.99 99.99 0.003 0.0008 0.001 0.001 0.001 0.001 0.0005 0.0005 0.01 IC-Ag99.95 99.95 0.025 0.001 0.002 0.015 0.002 — — — 0.05 IC-Ag99.90 99.90 0.05 0.002 0.002 0.025 — — — — 0.10 注1：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95牌号，银质量分数是以100%减去表中杂质实测质量分数所得。IC-Ag99.90牌号银质量分数是直接测定。 注2：铅体系回收银，IC-Ag99.99牌号中的铅质量分数可不大于0.001%。 3.2.2需方如对银的化学成分有特殊要求时，可由供需两边商定。 3.3物理规格 3.3.1银呈长方形锭状、梯形锭状、棒状或呈粒状。 3.3.2每块银锭重：15Kg±1Kg、25Kg±1Kg、32Kg±1Kg、37Kg±1Kg或其他规格：每袋银粒重20Kg±1Kg、25Kg±1Kg或其他规矩。 3.3.3银锭重以单锭为单位按GB/T 8170规矩修约到0.1g。 3.3.4供需两边洽谈可出产其他规格的银。 3.4表面质量 3.4.1银锭表面应平坦、洁净，不得有夹层、冷隔、夹杂物、空泛和裂纹。 3.4.2银锭顶端缩坑不得大于：长10mm，宽3mm，深5mm。 3.4.3银锭顶端切断高度不得超越端面5mm。 3.4.4银锭表面不得有机械或手艺加工的痕迹(切断及处理表面破例)。 3.4.5银粒中不得有外来夹杂物。 4.实验办法 4.1银化学成分的裁定办法按GB/T 11067的规格进行，银中Pd、Td、Se的裁定按供需两边认可的办法进行。 4.2银的物理规格用相应精度的检测用具进行查验。 4.3银的外观质量用目视检测。 5.查验规矩 5.1查看和查验 5.1.1银应由供方技能监督部分进行查验，确保产品质量契合本标准的规矩，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产钒幢颈曜嫉墓娑ń屑煅椋缛衔煅榻峁氡颈曜蓟蚨┗鹾贤墓娑ú环保υ谑盏讲分掌?0d内向供方提出，由供需两边洽谈处理。如需裁定，裁定取样在需方由供需两边一起进行。 5.2组批 银应成批提交查验，每批应由同一牌号或同一次的银组成。 5.3查验项目 5.3.1化学成分按批查验。 5.3.2银表面质量逐锭或逐袋查验。 5.4取样办法 5.4.1银锭化学成分裁定取样办法(银棒裁定取样办法参照银锭履行) 5.4.1.1每批按银锭数的10%取样，但不得少于一锭。特殊情况下，可逐块取样。取样时，银锭表面不得有尘埃及油污等外来物。 5.4.1.2单锭取样办法：在锭的两个大面上做对角线，其中心点距两头顶角的三分之一和三分之二处为取样点，共取8点，如图1(a)所示。 5.4.1.3两个或两个以上的锭取样办法：取样点按4n(n为锭数)规矩进行。将银锭平行排列成长方形，在每个锭的两个大面上，做边长的平行线，将锭宽分红3等分，再做两个面的对角线，平行线与对角线相交处为取样点。如图1(b)所示。 (a)　　　　　　　　　　　　　　　(b) 注：A为一面的取样点，B为另一面的取样点。 图1 5.4.1.4试样的制备 用直径12mm钻头钻取试样，钻取深度不小于锭厚的三分之二，将获得的钻屑经磁铁处理后混匀，用四分法缩分至不少于300g，分为3份(每份100g),一份由供方保存，一份由需方保存，一份裁定分析用。 5.4.2银粒的成分裁定取样办法 按银粒袋数的10%取样，将抽样的每袋银粒别离倒在清洁的平面上，铺成厚度不大于5cm的长方形平面。将平面等分红20个格(见图2)。用清洁的取样东西从每一格中，随机抽取等量试样，将试样调集在一起，总量不少于400g，经混匀缩分后分红3份(每份100g)，一份由供方保存，一份由需方保存，一份裁定分析用。 图2 5.5查验成果的断定 5.5.1化学成分裁定成果与本标准3.2条不符时，该批判为不合格。 5.5.2表面质量查验成果与本标准3.4条不符时，按锭或袋判为不合格。 5.5.3化学成分查验成果的数值修约，按GB/T 8170中第3章的规矩进行;修约后的数值的断定按GB/T 1250中5.2.2的规矩进行。 6 标志、包装、运送、贮存和质量证明书 6.1标志 6.1.1每块银锭表面应浇铸或打印上商标、牌号和批号。 6.1.2银粒在包装袋上应牢固地标出出产厂称号、商标、牌号、批号以及每袋毛重和毛重。 6.2包装 6.2.1银锭用木箱包装、内衬防潮纸。 经供需两边协议，银锭也可不包装或采纳其他方法包装。 6.2.2银粒选用双层工业用塑料袋包装(内层用聚乙烯，外用防潮聚袋)。如需方对银粒包装有其他要求，可由供方两边商定。 6.3运送和贮存 运送与贮存时，不得损坏，污染产品。 6.4质量证明书 每批银应附质量证明书，注明： a) 出产厂称号、地址、电话、传真; b) 产品称号和牌号; c) 批号; d) 毛重和件数; e) 各项分析查验成果及技能监督部分印记; f) 本标准编号; g) 出产日期 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)应包含下列内容： a) 产品称号 b) 牌号 c) 数量 d) 杂质含量的特殊要求 e) 尺度要求 f) 包装要求 g) 标准编号 h) 其他

铋的冶炼有必要阅历粗炼与精粹两个阶段.粗炼是将含铋质料经过火法或湿法的开始处理，产出中间产品粗;铋精粹是将粗铋进一步精粹，产出精铋.粗炼与精粹的办法许多，常依据质料不同而挑选不同的办法. 一、粗炼 1. 精矿的反射炉熔炼钮精矿与还原剂煤粉、置换剂铁屑、熔剂纯碱等配料混合后，参加反射炉混合熔炼，产出渣、冰铜与粗镶。 2.氧化渣的转炉熔炼将铅阳极泥还原熔炼产出的贵铅，装入分银炉吹炼，在氧化吹炼过程中产出的氧化钻渣，与黄铁矿配料，参加转炉熔炼，产出渣、冰铜与铅铭合金. 3.铅浮渣的碱性熔炼将火法精粹铅时产出的钙镁秘渣，与NaOH一道熔炼，产出铭铅合金. 4.浸出一沉积法将铜转炉烟尘氛化浸出，使韧进入溶液，随后可选用水解法或置换法，别离秘沉积，然后再熔铸成粗铋 二、精粹 1.火法精粹将粗w装入钢质精粹锅，经熔析精粹、氧化精粹、碱法精粹、加锌精粹、氛化精粹、终究精粹等工序，除掉其间的铜、砷、锑、锡、磅、银、铅、锌等杂质，产出精锡.   2.电解精粹粗韧经开始火法精粹后，铸成阳极板，选用氛盐溶液或盐溶液作电解液，产出电铃，再进一步火法精粹为精铋.

金、银产品应用范围广，大多数部门只使用一般纯度的金、银，有些工业部门则需要使用高纯或特高纯度的金、银。为此，金、银成品质量标准的制定只能着眼于大多数使用部门，对于一些有特殊需求的用户，则可由供需双方协商，按需方要求进行生产来加以满足。至于一些矿山和冶金厂生产的合质金或低纯度金、银合金产品，则可由银行收购，集中组织再加工提纯后供工业部门使用。 成品金、银锭的现行质量标准是经国家技术监督局批准，从1994年12月1日实施的GB4134－94（金）和GB4135－94（银）。这两个标准对金、银锭的质量规定列于下表。 表  成品金、银锭标准牌号化学成分∕%规格金或银（不小于）杂质含量不大于锭形锭重∕kgCuFeBiPbSbAg总和Au－199.9990.0020.0020.0020.0010.0010.0050.01长方梯形或长方形11～13Au－299.950.0150.0030.0020.0030.0020.0200.0511～13Au－399.9      0.111～13Ag－199.990.0030.0010.0020.0010.001 0.01长方形15～16Ag－299.950.0250.0030.0040.0050.002 0.0515～16Ag－399.9      0.115～16说明：（1）牌号1、2的银锭，杂质加测Au、C、S，其含量虽不规定上限值，但必须加入杂质总和中； （2）牌号1、2的金或银锭，其金或银含量以100%减去杂质总和面得。牌号3的金或银锭为直接测定值。 （3）需方如有特殊要求，由供需双方另行协议。

1． 范围 本标准规定了银的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和质量证明书。 本标适用于以各种含银原料生产银原料生产银。该产品主要用于电气、电子工业、照明业、珠宝装饰业等。2．  规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其承受后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T  1250—1959  极限数值的表示方法和判定方法。 GB/T  8170—1997  数值修约规则 GB/T  110671      银化学分析方法3． 要求3.1   产品分类 银按化学成分分为三个牌号：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95、IC-Ag99.90。3.2化学成分3.2.1银的化学成分应符合表1的规定。 表 　 成分 　 银含量（质量分数）不小于 杂质含量（质量      不大于     ） 　  Cu     Bi     Fe     Pb     Sb    Pd       Se      Te  杂质总和 　 IC-Ag99.99   99.99  0.003  0.0008  0.001  0.001  0.001  0.001  0.0005  0.0005  0.01 　 IC-Ag99.95   99.95  0.025   0.001  0.002  0.015  0.002   —      —      —    0.05 　 IC-Ag99.90   99.90   0.05   0.002  0.002  0.025    —    —      —      —    0.10 　 注1：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95牌号，银质量分数是以100%减去表中杂质实测质量分数所得。IC-Ag99.90牌号银质量分数是直接测定。 注2：铅系统回收银，IC-Ag99.99牌号中的铅质量分数可不大于0.001%。3.2.2需方如对银的化学成分有特殊要求时，可由供需双方商定。 3.3物理规格 3.3.1银呈长方形锭状、梯形锭状、棒状或呈粒状。 3.3.2每块银锭重：15Kg±1Kg、25Kg±1Kg、32Kg±1Kg、37Kg±1Kg或其他规格：每袋银粒重20Kg±1Kg、25Kg±1Kg或其他规定。3.3.3银锭重以单锭为单位按GB/T 8170规定修约到0.1g。3.3.4供需双方协商可生产其他规格的银。3.4表面质量 3.4.1银锭表面应平整、洁净，不得有夹层、冷隔、夹杂物、空洞和裂纹。3.4.2银锭顶端缩坑不得大于：长10mm，宽3mm，深5mm。3.4.3银锭顶端切口高度不得超过端面5mm。3.4.4银锭表面不得有机械或手工加工的痕迹（切口及处理表面例外）。 3.4.5银粒中不得有外来夹杂物。 4.试验方法 4.1银化学成分的仲裁方法按GB/T 11067的规格进行，银中Pd、Td、Se的仲裁按供需双方认可的方法进行。 4.2银的物理规格用相应精度的检测器具进行检验。 4.3银的外观质量用目视检测。 5.检验规则 5.1检查和验收 5.1.1银应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如认为检验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应在收到产品之日起30d内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 5.2组批        银应成批提交检验，每批应由同一牌号或同一次的银组成。 5.3检验项目 5.3.1化学成分按批检验。5.3.2银表面质量逐锭或逐袋检验。5.4取样方法 5.4.1银锭化学成分仲裁取样方法（银棒仲裁取样方法参照银锭执行）5.4.1.1每批按银锭数的10%取样，但不得少于一锭。特殊情况下，可逐块取样。取样时，银锭表面不得有灰尘及油污等外来物。5.4.1.2单锭取样方法：在锭的两个大面上做对角线，其中心点距两边顶角的三分之一和三分之二处为取样点，共取8点，如图1（a）所示。5.4.1.3两个或两个以上的锭取样方法：取样点按4n（n为锭数）规定进行。将银锭平行排列成长方形，在每个锭的两个大面上，做边长的平行线，将锭宽分成3等分，再做两个面的对角线，平行线与对角线相交处为取样点。如图1（b）所示。 　　　 　　　 　　　　　　　　（ａ）　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ） 注：A为一面的取样点，B为另一面的取样点。5.4.1.4试样的制备        用直径12mm钻头钻取试样，钻取深度不小于锭厚的三分之二，将取得的钻屑经磁铁处理后混匀，用四分法缩分至不少于300g，分为3份（每份100g）,一份由供方保存，一份由需方保存，一份仲裁分析用。5.4.2银粒的成分仲裁取样方法        按银粒袋数的10%取样，将抽样的每袋银粒分别倒在清洁的平面上，铺成厚度不大于5cm的长方形平面。将平面等分成20个格（见图2）。用清洁的取样工具从每一格中，随机抽取等量试样，将试样集合在一起，总量不少于400g，经混匀缩分后分成3份（每份100g），一份由供方保存，一份由需方保存，一份仲裁分析用。5.5检验结果的判定5.5.1化学成分仲裁结果与本标准3.2条不符时，该批判为不合格。5.5.2表面质量检验结果与本标准3.4条不符时，按锭或袋判为不合格。5.5.3化学成分检验结果的数值修约，按GB/T 8170中第3章的规定进行；修约后的数值的判定按GB/T 1250中5.2.2的规定进行。6 标志、包装、运输、储存和质量证明书 6.1标志6.1.1每块银锭表面应浇铸或打印上商标、牌号和批号。6.1.2银粒在包装袋上应牢固地标出生产厂名称、商标、牌号、批号以及每袋净重和毛重。6.2包装6.2.1银锭用木箱包装、内衬防潮纸。        经供需双方协议，银锭也可不包装或采取其他方式包装。6.2.2银粒采用双层工业用塑料袋包装。如需方对银粒包装有其他要求，可由供方双方商定。6.3运输和储存        运输与储存时，不得损坏，污染产品。6.4质量证明书        每批银应附质量证明书，注明： a)       生产厂名称、地址、电话、传真； b)      产品名称和牌号； c)      批号； d)      净重和件数； e)       各项分析检验结果及技术监督部门印记； f)       本标准编号； g)      生产日期 订货单（或合同）内容        本标准所列材料的订货单（或合同）应包括下列内容： a)       产品名称 b)      牌号 c)      数量 d)      杂质含量的特殊要求 e)       尺寸要求 f)       包装要求 g)      标准编号 h)      其他

金在矿石中常以游离状况产出，最常见的矿藏为天然金与银金矿，它们都具有很好的可浮性，故浮选是处理金矿石的重要办法之一金常与许多硫化矿藏共生，特别是常与黄铁矿共生，所以金的浮选和含金黄铁矿等金属硫化矿的浮选在实践上是密切相关的。咱们下面要介绍的几个选厂的浮选实践也多是金与硫化矿藏共生的金矿石。 依据硫化物的品种和数量，能够挑选以下几种处理计划. ①当矿石中硫化物主要是黄铁矿，且无其他重金属硫化物，并且金主要以中、细粒与硫化铁共生。这样的矿石用浮选产出硫化物金精矿，浮选精矿再经氛化浸出，然后避免了将悉数矿石进行化处理。也可将浮选精矿送火冶厂处理。当金主要是呈次显微粒与黄铁矿共生时，精矿直接化浸出作用欠佳，有必要通过焙烧，使金粒解离再用氛化浸出.山东烟台区域许多金矿山都选用上述处理计划。 ②当矿石中硫化物除了硫化铁以外还存在少数黄铜矿、闪锌矿、方铅矿，金既与黄铁矿共生，也与这些重金属硫化物共生。一般的处理计划:按有色金属硫化矿惯例的流程与药剂准则，俘选得到相应的精矿。精矿送冶炼厂处理。金进到铜或铅(一般进人铜精矿较多)精矿中在冶炼过程中加以收回。金与硫化铁共生的那一部分，经浮选得到硫化铁精矿，再经焙烧氛化浸出加以收回，河南秦岭区域的一些多金属含金矿石的处理归于这一计划。 ③当矿石中存在有害于氛化的硫化物，如砷、锑、秘的硫化物，用浮选得到的硫化物精矿，有必要用焙烧把精矿中的砷、秘等金属灼烧成易挥发的金属氧化物，将烧渣再磨后用佩化授出处理。 ④当矿石中一部分金以游离状况存在，一部分金与硫化物共生，一部分金细粒浸染于脉石矿藏中.这样的矿石有必要合作重选收回游离状况的金，以浮选收回与硫化物共生的金，浮选尾矿视其含金量多少还要考虑是否选用佩化浸出。浮选精矿能够选用细磨后再直接浸出，或许烙烧后将烙烧渣细磨后再进行帆化浸出。

贵 金属交易 有哪些？天津贵 金属交易 所，是目前国家唯一批准的做市商模式(OTC)的黄金，白银等贵 金属交易市场 并由交通银行来资金三方托管的合法金融机构，和上海黄金 交易 所同一个性质。　天津贵 金属交易 所总共可批30家会员，其中目前批了29家。天津贵 金属交易 所弥补了上交所的一些机制不足，比如说：它是24小时 交易 的、做市商机制。产品特点　　1. 全国唯一采用22小时 交易 的金融衍生品。 　　2. 全国唯一采用国际同步报价的金融衍生品。 　　3. 全国保证金杠杆最高（12.5倍）的金融衍生品。 　　4. 全国唯一做市商（OTC） 交易 机制 　　5. 客户资金由第三方银行存管 　　6. T+0 双向 交易 ，可即时买卖,可以做多做空 　　7.交易 费用低 成交金额的万分之八 　　8.天津贵 金属交易 所（以下简称&ldquo; 交易 所&rdquo;）是经天津市政府批准，由天津产权 交易 中心为主发起，在天津滨海新区注册的公司制法人。经国务院同意,国家发展和改革委员会批复的《天津滨海新区综合配套改革试验金融创新专项方案》中明确提出支持天津产权 交易 中心增加 交易 品种。简介一、 交易 品种介绍　　 交易 所普通会员推出实物白银投资银锭和实物黄金投资金条，面向投资者开展基于标的金条、银锭的&ldquo;卖出+ 回购&rdquo;业务。 标的金条成色为99.99％，规格为200克/条；标的银锭成色为99.99％，规格为15公斤/锭。金条银锭皆由 交易 所指定的国内知名生产厂商生产。投资者可以 现货 全额 交易 和 现货 延期交收 交易 两种方式参与&ldquo;实物黄金投资金条&rdquo;和&ldquo;实物白银投资银条&rdquo;业务。 现货 全额 交易 ，指普通会员以现价、全款向投资者卖出或者由投资者买入标的金条、银锭的 交易 品种。投资者可通过电话或网络 交易 系统参与该业务，也可以在综合会员的营业网点直接购买或者回售标的金条银锭。延期交收 交易 是指普通会员按即时 价格 买卖标的金条，实物交收延迟至第二个工作日后任何工作日执行的 交易 品种。 交易 时支付投资者一定比例的 交易 预付款，实物交收时结清剩余货款。投资者可通过电话或网络 交易 系统参与该业务。二、报价　　 交易 所以伦敦 现货 黄金 市场价格 为基础，综合国内 市场 黄金 价格 及中国银行人民币兑美元的基准汇率，连续报出 现货 黄金的人民币每克买价及卖价。也就是1克黄金兑人民币的 价格 。 　　三个因素：　 　　1.伦敦 现货 黄金(白银) 价格　　2.美元兑人民币的报价 　　3.国内 市场 黄金 价格三、 交易 时间　　每周一至周五开市24小时 交易 ，国家法定节假日及国际 市场 休市除外；周一早8点至周六早4点；结算休市时间 交易 日内，凌晨4点至5点具体开市休市时间以 交易 所通知为准。四、 交易 方式1.投资者可以通过电话或网络与综合会员进行 现货 全额 交易 和 现货 延期交收 交易 ，可以做多和做空t+0双向 交易 。 　　2. 现货 全额 交易 必须在账户内存入欲购买金条等值的人民币，买入的金条可以选择提货或者再次卖出，已经提货的金条可以到综合会员柜台卖出。&nbsp;&nbsp;&nbsp;3. 现货 延期交收 交易 指的是按即时的 价格 买卖金条，延迟至第二个工作日后的任何工作日进行实物交收的 交易 行为， 交易 时支付8%的保证金，如果需要实物交收时，结清剩余货款； 交易 时最少 交易 量为1000克或1000克的整数倍。 　　4. 现货 全额 交易 与<a href="http://hq.smm.c

小巧选矿厂始建于1938年，1967年改建成500t/d的规划，现实践出产能力为750t/d。   （1）矿石性质：小巧矿区属裂隙充填含金石英脉矿床。矿体首要由含金石英脉、含金黄铁矿石英脉和含金黄铁绢英岩花岗岩等组成。矿石中首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿、银金矿和天然金等。脉石矿藏首要有石英、斜长石、方解石、绢云母等。    银金矿和天然金多呈细粒及点滴状产出，散布在黄铁矿、黄铜矿和石英的孔隙和边际处。矿石密度2.75 t/m3.   （2）工艺流程：选金工艺选用浮选-化联合流程。浮选取得金精矿，精矿再磨后进行化浸出、逆流洗刷、锌粉置换、金泥溶炼，合质金电解后取得终究产品金锭和银锭，以及副产硫精矿（即化浸出渣）。工艺流程见下图。    招远金矿出产历史悠久，是我国最早选用化法提金的选矿厂，为黄金出产供给许多名贵的经历：如选用多层浓缩机进行三段洗刷；改化作业的一次浸出一次洗刷为二浸二洗，提高了金的收回率；选用酸化法处理含污水并收回，处理了污水排放对环保的影响；合质金采纳电解别离银，将产品改为金锭和银锭，增加了厂商的经济效益。该厂工艺目标、单位耗费目标、首要设备见下表。

天津贵 金属交易 所，是目前国家唯一批准的做市商模式(OTC)的黄金，白银等贵 金属交易市场 并由交通银行来资金三方托管的合法金融机构，和上海黄金 交易 所同一个性质。简介一、 交易 品种介绍　　 交易 所普通会员推出实物白银投资银锭和实物黄金投资金条，面向投资者开展基于标的金条、银锭的&ldquo;卖出+ 回购&rdquo;业务。 标的金条成色为99.99％，规格为200克/条；标的银锭成色为99.99％，规格为15公斤/锭。金条银锭皆由 交易 所指定的国内知名生产厂商生产。投资者可以 现货 全额 交易 和 现货 延期交收 交易 两种方式参与&ldquo;实物黄金投资金条&rdquo;和&ldquo;实物白银投资银条&rdquo;业务。 现货 全额 交易 ，指普通会员以现价、全款向投资者卖出或者由投资者买入标的金条、银锭的 交易 品种。投资者可通过电话或网络 交易 系统参与该业务，也可以在综合会员的营业网点直接购买或者回售标的金条银锭。延期交收 交易 是指普通会员按即时 价格 买卖标的金条，实物交收延迟至第二个工作日后任何工作日执行的 交易 品种。 交易 时支付投资者一定比例的 交易 预付款，实物交收时结清剩余货款。投资者可通过电话或网络 交易 系统参与该业务。二、报价　　 交易 所以伦敦 现货 黄金 市场价格 为基础，综合国内 市场 黄金 价格 及中国银行人民币兑美元的基准汇率，连续报出 现货 黄金的人民币每克买价及卖价。也就是1克黄金兑人民币的 价格 。 　　三个因素：　 　　1.伦敦 现货 黄金(白银) 价格　　2.美元兑人民币的报价 　　3.国内 市场 黄金 价格三、 交易 时间　　每周一至周五开市24小时 交易 ，国家法定节假日及国际 市场 休市除外；周一早8点至周六早4点；结算休市时间 交易 日内，凌晨4点至5点具体开市休市时间以 交易 所通知为准。四、 交易 方式1.投资者可以通过电话或网络与综合会员进行 现货 全额 交易 和 现货 延期交收 交易 ，可以做多和做空t+0双向 交易 。 　　2. 现货 全额 交易 必须在账户内存入欲购买金条等值的人民币，买入的金条可以选择提货或者再次卖出，已经提货的金条可以到综合会员柜台卖出。&nbsp;&nbsp;&nbsp;3. 现货 延期交收 交易 指的是按即时的 价格 买卖金条，延迟至第二个工作日后的任何工作日进行实物交收的 交易 行为， 交易 时支付8%的保证金，如果需要实物交收时，结清剩余货款； 交易 时最少 交易 量为1000克或1000克的整数倍。 　　4. 现货 全额 交易 与 现货 延期 交易 都可以向综合会员提出交割情报，提取或交收实物金条，同时需要交纳提货费每克14元人民币和交货费每克6元人民币。实物交割的费用比 现货 延期交收 交易 的费用要高很多。五、 交易 制度　　 交易 制度是做市商制度，是不同于竞价 交易 方式的一种证券 交易 制度，一般为柜台 交易市场 所采用。做市商是指在证券 市场 上，由具备一定实力和信誉的证券经营法人作为特许 交易 商，不断向公众投资者报出某些特定证券的买卖 价格 ，双向报价并在该价位上接受公众投资者的买卖要求，以其自有资金和证券与投资者进行证券 交易 。做市商通过这种不断买卖来维持 市场 的流动性，满足公众投资者的投资需求。做市商通过买卖报价的适当差额来补偿所提供服务的成本费用，并实现一定的利润。六、 交易 费用　　投资者在参与金条 交易 过程中，需要支付如下费用：手续费、延期费、提货费、交货费等。点差 黄金 交易 点差万分之八，白银 交易 点差10元人民币/千克。手续费收取标准不超过成交金额的万

SMM银锭基本原则：SMM将依据采标企业采价的结果（参考SMM交易撮合采价），综合考虑现货行情、期货行情、宏观经济、行业现状、市场交易、供求关系、库存水平，以及其他政治、经济、自然等重大因素，决定最可能的成交价格区间，参照以下标准和规定形成SMM白银现货报价，并在SMM官方网站上予以发布。该价格发布后，SMM当日不会再进行修正或调整。产品规格：1#银锭&mdash;&mdash;符合GB/T 4135-2016中对于&ldquo;IC-Ag99.99&rdquo;牌号要求。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2#银锭&mdash;&mdash;符合GB/T 4135-2016中对与&ldquo;TC-Ag99.95&rdquo;牌号要求。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3#银锭&mdash;&mdash;符合GB/T 4135-2016中对与&ldquo;TC-Ag99.90&rdquo;牌号要求。&nbsp;流通注册品牌：豫光牌、万洋牌、大江牌、铜冠牌、金沙牌、济金牌、铁锋牌、贵冶牌、南方有色牌、火炬牌、水口山牌、宇腾牌、祥光牌、金贵牌。其他流通品牌：宏达、金凤、亚东、蒙自、江冶、成源、个贵、永银、云锡、金川、龙天勇、展泰、仙峰等。采标企业：涵盖白银产业链上游冶炼企业、下游生产企业、中间贸易企业等。参考成交数量：SMM将典型的能反映市场流通的交易量定义为每笔100-1000公斤/笔。交货方式：当天交付，买方自提（是否送货双方协商）。付款方式：银行现汇，当天到账。交货地点：上海飞平、上海中工美、中外运、铁山、指定仓库。计价单位：人民币元/公斤。表现形式：以区间形态呈现，为含税价（含13%增值税）。发布时间：每个工作日上午10:00（法定节假日及双休日除外）。

稀土元素在地壳中散布有以下几个特色: (1)稀土并不稀疏，仅仅涣散罢了。稀土元素在地壳中丰度和一般常见元素适当，例如钵接近于锌，亿、钱和斓接近于钻和铅.乃至丰度较低的铂也比祝和秘丰度大。整个稀土元素在地壳中的丰度则比一些常见元素要高，例如比锌大3倍，比铅大9倍，比3万倍。 (2)在地壳中钵组元素比忆组元素丰度要大。饰组在地壳中的含量为l41g/t,忆组为47g/t。 (3)稀土元素的散布不均匀，一般遵守Oddo-Harkins规矩，即原子序数为偶数的元素丰度较相邻的奇数元素的丰度大。但有些矿藏破例，如风化壳淋积型稀土矿产品中翎的含量就大于相邻的原子序数为偶数的钵。 (4)在地壳中稀土元素首要集中于岩石圈中，如在花岗岩、伟晶岩、正长岩、火山岩的岩石中富集，富稀土矿化的岩体首要是碳酸岩。

白铜水烟壶的详细介绍&nbsp;&nbsp;&nbsp; 白铜水烟壶，也称水烟筒、水烟斗、水烟袋、水烟管等，是我国清代至民国十分流行的通过水过滤而吸烟的烟具，留传至今也不少，但精美完整者已不多。笔者藏有一个白铜阴刻人物的银锭形水烟壶就是其中的精品。&nbsp; 清人李调元的《童山诗集》云：&ldquo;水烟壶，腹如壶，以铜为之；柄如鹤胫长，其筒入口，以嘘烟气；其烟嘴横安背上，腹内受水，嘘毕则换。&rdquo;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 水烟壶的一头点火进气，另一头吸食，中间贮水。吸烟时，烟气穿越水仓，既可滤掉烟气中的杂质，还发出咕咕声响。水烟壶最高处23cm，壶身宽6.5cm，壶身厚3cm，整个壶身横截面呈银锭状，分为八个面，每面阴刻一幅画或一句诗。盛烟和盛水的两个仓都呈六角形，壶颈从六角形水仓延伸出来，渐次变细成壶嘴。另有烟管、通针、镊子、链子皆为白铜所制，十分精致。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 最值得欣赏的是壶身八个面的诗画。在凹弧形的两个主要部位各绘刻了一位儒生。一位背靠柳树、稳坐石板、手拂长髯、面庞慈祥；另一位头裹罗巾、身着宽袍、手持菊花、神情专注。人物的衣褶虽是用刀刻划，但仍卷曲自如，似行云流水。树木的枝干虬曲苍劲，针叶根根交代清楚，悬于松枝上的藤蔓盘缠错绕十分逼真。周围是木栏围地、野花逸草丛生，好一个闲地幽居。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在画的两侧有四句诗，诗曰&ldquo;空华若果能参透，白雪根苗不染尘；万物全然备一身，清修静养乐天真&rdquo;。诗句对画中超凡脱俗的贤人逸士作了最好的注脚，表现了他们情致的平淡和高迈。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 两个侧面绘博古图，在手指般宽的幅面上错落有致地画了花瓶、果盆、几架、书册等，映衬了主画面上儒生雅士的情趣所在。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 从水烟壶的这些诗画来看，极具儒雅味道。我想其以前的主人不是文人墨客，也是附庸风雅的达官贵人。这个水烟壶虽然已失去吸烟的功能，但每次抚摩光滑亮皙的白铜壶身，欣赏那精致如丹青的刻功，我都好似吸了一口沁人肺腑的水烟，丝丝醉、飘飘然。以上就是白铜水烟壶的详细介绍，更多信息请详见上海 有色金属 网

国内最大的镍盐生产企业吉恩镍业董事长吴术表示，公司年产能5000吨电解镍项目正在试生产。　2007年10月公司投资3000万元用于开发5000吨电解镍项目，预计年新增利润4796.66万元。当时的增发方案也获得了分析人士的认同，当时有研究报告称，非公开发行股票能提高公司的资源自给率。公司通过非公开发行股票项目的收购和建设，使未来公司镍精矿的产量将从目前的3500-4500吨提高到6500-7500吨。公司硫酸镍产能和电解镍产能也将大幅扩张。通过非公开发行股票项目的建设，公司电解镍的产能将从1500-2000吨提高到6500-7000吨。公司董秘王行龙同时表示，公司正在实施利用老冶炼系统生产精制镍铁，预计本月投产，公司目前主导产品硫酸镍目前国内市场占有率大约40%。对于海外战略方面，财务部经理金龙国表示，公司产品的出口比例为10%，主要产品为硫酸镍、氯化镍，公司根据外部环境和实际情况逐步扩大海外市场。CNMn。电解镍项目此前，吉恩镍业与GBK共同要约收购皇家矿业的100%股权和全部可转换债券，并于5月交割完毕，完成过户手续。&nbsp;

银块(银元)的话，先泼珠(把银块放在高温杯里熔化，用硼砂裹去熔化状态下银表面的杂质，然后把液态银倒入盛有三分之二桶的水桶里，银块变成银珠)。再用浓硝酸把银珠溶掉(恰当加热，加快反响)，反响后往溶液里加5——10倍的水，过滤溶液，滤渣极有可能是金，另处理。把过滤后的溶液加温到60度左右，倒入玻璃缸或塑料盆中，丢几块紫铜片进去，置换出银。(必定要等反响充沛，大约1个小时)把铜片上的银泥弄下来，清水洗几回，烘干成银粉，再1000度高温铸成银锭。此法得出的银纯度可达99%以上。也有用锌粉复原的，不再讲了。

以某厂湿法炼锌浸出渣浮选所得的银精矿为质料,用对其进行络合浸出,并用锌粉分步复原收回浸出液中的银和铜。结果表明,银浸出率保持在90%左右,锌粉分步复原可得到含银80%左右的银绵和含铜60%左右的铜渣。银绵经火法处理得粗银锭,再经电解可得精银,二次复原后液可直接回来浸出流程,可使得到循环使用。经出产中试,该工艺可应用于工业出产并获得较好的经济效益。

现在，粗铅的出产仍主要是火法，湿法炼铅仍处于实验或小规模出产阶段，粗铅精粹有火法精粹和电解精粹两种办法。    火法炼铅大约有80%的工厂选用烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼的办法，其工艺流程见图下图[1]。    因为烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼的铅冶炼办法存在出产环节多、流程长、返粉多、热利用率低、对环境污染严峻等问题，在上世纪80年代冶金工作者研讨成功了一批新的高温铅冶炼办法，对强化业炼进程，下降能耗，减轻对环境的污染有了严重改善，其间用于出产的有前苏联的基夫赛特法、德国的QSL法、澳大利亚的艾萨法、瑞典的卡尔多法和芬兰的奥托昆普法。我国也对水口山炼铅法进行了工业实验。这几种新的铅冶炼办法都存在一个一起的困难，就是炉渣含铅较高，都少不了建一个炉渣贫化系统，然后添加基建投资和操作难度，影响了它们的推行。    含秘高的粗铅，一般选用电解精粹。铅的电解精粹选用系统，铅离子浓度100g/L，总酸150g/L，电解温度35~5090，电流密度150~200A/m2，槽电压0.4~0. 5 V，极距离80~90mm，添加剂：牛胶、木质磺酸钠等，电流效率93％~96％。    参考文献：    1  6株洲冶炼厂．铅的出产．长沙：湖南人民出版社，1973

一些矿山或工厂生产的金、银产品，不是成品金和成品银，而是成色不高的粗金、粗银或未经分离金银的合质金。由于这些产品不在该单位进行提纯而直接销售，故需进行熔炼铸锭。 粗金、粗银和合质金的熔铸，都可参照上述成品金、银锭的熔铸方法进行。但由于这些半成品或中间产品含有较多的贱金属杂质，为了尽可能通过熔炼除去其中的大部分或一部分杂质，以提高金、银的含量，熔铸时应适当增加熔剂和氧化剂的加入量，熔炼时间也应适当延长，具体操作应视原料的不同成色增减。 粗金、合质金经氧化造渣并清除渣后，金属液面上一般不带燃烧木块除氧。它们冷凝时虽也有气体逸出，并可能在锭面上出现鼓泡，但不会因气体大量喷出而带走大量微细金属球，造成喷溅损失。浇铸时，为了隔离渣，也可在坩埚浇口处加一个小草把，以吸附液面余渣，并浇铸于经预热至100℃以上的水平铸铁模中。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，剔除飞边毛刺称量入库。由于粗金和合质金锭中还含有相当量的银及铜等贱金属，铸出的锭不必进行酸浸，以免影响外观。 粗银通常不含金或含金很低，浇铸前应向坩埚内金属液面上加入木块和草把，燃烧除去银液中溶解的部分氧，以免锭冷凝时大量气体逸出，造成银的喷溅损失。

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一种铜银合金导线及其生产方法，按重量百分比为银含量０．０８～０．１２％；铜含量９９．８８～９９．９２％，生产方法为将合格的高纯阴极铜加入感应电炉，控制炉内的铜液温度在１１２０～１１４０℃，加入银粒或银锭，熔化的液体 金属 经溜槽连续地流入中间包，控制中间包温度为１１１０～１１２０℃；再经浇管注入旋转速度为８００～９５０ｒｐｍ的轮带式铸机内，控制冷却水压力为０．０５～０．３６ＭＰａ条件下经冷却凝固成型得到质量优良的铸坯，送入运行速度为７８０～９５０ｒｐｍ的轧机内进行连续轧制，控制进轧温度为８００～８４０℃，出轧温度为５６０～６００℃，经多道次的轧制成各种规格的铜银合金线坯，该工艺的生产设备简单、成本低、易实现 产业 化。

在高温氧化酸浸时，砷、锑、秘等金属与铁一同沉积。在高温酸浸一种黑黝铜矿为主的精矿时，样品成分为：Cu 26.5%、Sb 13.2%、 As 6.8%、Fe 2.0%、Zn 2.9%、S 19.4% 、Ag 0.27%，事前参加硫酸亚铁，使Fe/(As＋Sb)＝1.5/1（mol )。在220℃和600kPa的氧分压下，铜和锌的浸取率别离到达95.4%和95.0%。渣用氯化物溶液浸取银，浸出率到达95.4%[1]。    除了生成铁                        Fe2（S04）3＋2H3As04 ==== 2FeAs04＋3H2S04铁离子和根还生成碱式盐        2Fe2（S04）3＋2H3As04＋（2＋n）H20 ==== 2Fe2（As04）（S04）OH·nH20＋4H2S04    常见的含砷、锑铜矿除了黑黝铜矿（Cu12Sb4S13），还有硫砷铜矿（Cu3AsS4）、砷黝铜矿(Cu12As4S13)。高压浸取一种含（％）：Cu 22.6、Sb 0.5、As 8.6、Fe 18.0、S 35.4、Ag 61g/t、Au 844g/t的精矿。在200℃经3h浸取或220℃下浸取1h，硫的氧化率到达99%，简直悉数的锑及多于94%的砷沉积到渣中。铜的浸取率在95%~98%，是因为溶解的铜又生成了一种含有Fe—Cu—As—S—0的沉积。进步浸取温度，生成的不稳定硫酸盐沉积量增大，在化时耗费更多的石灰。220℃的渣化浸金时耗费石灰达130kg/t，而200℃的浸取渣仅耗费50kg/t。金的化回收率在87%~96％之间。银的回收率很低，是因为构成银的黄铁矾盐的原因。

一、电解液中杂质的行为 经过溶剂萃取的电解液在组成上比可溶阳极电解液纯度高，特别是不含砷、锑、秘等杂质。而且，即使含有一些其他金属离子，如Fe3+、Fe2+，电极电位远在铜之上，在铜电积时不会析出影响铜的质量。 电解液中的悬浮粒子会对电积铜的质量造成很大危害。悬浮粒子的来源一是电解液过滤时跑滤过来的，也可能是电积时产生的铜或氧化铜微粒，或是来自空气中的浮尘。不过，最主要的来源往往是阳极。不溶阳极几乎都是铅合金，电积时表面氧化为硫酸铅或氧化铅，有时会脱落下来悬浮在溶液中，当迁移并吸附在阴极表面时，就形成了结晶中心，导致在铜板上生长出不同大小的铜颗粒。 分析表明，这种颗粒的杂质含量往往是基体铜板的几十到几百倍。而且，严重时，颗粒发育为树枝状，能导致极板之间的短路。 二、有机相的影响 经过与有机相接触的电解液不免含有微量有机相，当其含量达到一定量时，会引起阴极沉积的铜变色，尤以阴极板的上部为甚。这种黑巧克力色沉积物叫做“有机烧斑”。在有机烧斑区域内的沉积物性质脆弱且呈粉末状，并且在烧斑区域多半会发生杂质固体的严重夹带。 研究表明，有机烧斑是由萃取剂引起的，稀释剂影响不大。有些厂将电解液中的有机相浓度降至5mg/L以下，不过，如能控制在l0mg/L以下，一般也就不会出现有机烧斑现象了。