铜合金首饰    非贵 金属 材料铜（Cu） 和首饰制作有关的非贵 金属 材料主要是指铜，锌，铝，铅，镍等单质或合金，以铜和锌最为常用。 用于首饰制作的铜主要是纯铜和铜合金。 1． 纯铜（电解铜，无氧铜）：比重 8。96，熔点 1083℃，硬度比金，银稍高，容易氧化和硫化。延展性和塑性良好，适合作为首饰的基材。 2． 铜合金：常见的首饰用铜材料是铜合金。常用的有： 紫铜（含锌15％）, 黄铜（含锌15－45％）， 青铜（含锡5－20％）。 这些铜合金一般先制成胎体，在镀金或镀镍后成为仿金或仿银的材料进入首饰 市场 。铜合金多用作仿黄金材料，铝合金，镍合金常用作仿银或白金材料。 铜合金中还常常加入一定比例的锌，锡，以及一些稀有元素，配制成不同色泽，亮度和机械性能的仿金首饰材料。铜合金的仿金材料成本并不高，但技术研究成本很高。 3． 铜基合金：近年来在江浙，上海地区出现的一些铜基合金，其色泽和耐蚀性有些已接近 K 金材料，是很有前途的仿金首饰材料，称为稀金或亚金，成色标为KF.

贵 金属 首饰,主要包括金银铂钯贵 金属 首饰依据GB11887－2002《首饰 贵 金属 纯度的规定及命名方法》，目前 市场 上销售的贵 金属 首饰可分为金首饰、银首饰、铂首饰和钯首饰4种。金首饰根据金含量的不同，通常可分为18K金、足金和千足金等。1K 等于100％ 除以24，即1K约等于4．1667％。24K的理论纯度为100％。　　①18K金首饰的金含量不低于750‰，可标识为18K 或G18K、G750、Au750、金18K、金750。　　②足金首饰的金含量不低于990‰，可标识为足金或G990、Au990、金990。　　③千足金首饰的金含量不低于999‰，可标识为千足金或G999、Au999、金999。此外市面上（特别在国外）还可见到一些9K（金含量不低于37.5%）、14K（金含量不低于58.5%）和22K（金含量不低于91.6%）之类的金首饰。银首饰市面上常见的银首饰有：　　①925银，有人也称为纹银，要求银的含量不得低于925‰，其他75‰可以是铜或抗氧化元素，可标识为S925或Ag925、银925。　　②足银，要求银的含量不得低于990‰，可标识为S990 或Ag990、银990。偶尔也能见到800 银（银含量不得低于800‰）。近几年发现生产厂家为了防止银首饰氧化，常常在925银和足银的表面再镀上一层镍，检测时若不小心就很容易将其误认为是假货或仿银制品。钯首饰钯这个贵 金属 是2006年才单独被制作为首饰的，以往都是在铂首饰中作为掺合物，是贵 金属 首饰家族中又一个新成员。目前市面上流行的钯首饰主要有Pd950和Pd990。　　①Pd950，要求钯的含量不得低于950‰，可标识为Pd950或钯950。　　②Pd990，要求钯的含量不得低于990‰，可标识为Pd990或钯990。含钯量不低于750‰ 和500‰的钯首饰主要用于镶嵌。不允许将钯首饰称作为“钯白金首饰”、“钯铂金首饰”等含混名称。另外，标准规定还要求，贵 金属 首饰的重量要保留两位小数，单件重量在100克以内的饰品，其重量负偏差不得大于0．01克。铂首饰铂也称白金。近几年，随着消费层次的不断提升，铂首饰越来越受到城乡男女消费者的青睐。首饰 市场 中，常见的铂首饰有Pt900、 Pt950和Pt990。　　①Pt900，要求铂的含量不得低于900‰，可标识为Pt900或铂900。　　②Pt950，要求铂的含量不得低于950‰，可标识为Pt950或铂950。　　③Pt990，要求铂的含量不得低于990‰，可标识为Pt990或铂990、足铂（足白金）。偶尔也能见到Pt850（铂的含量不得低于85.0‰）， Pt750（铂的含量不得低于75.0‰）。想要了解更多关于贵 金属 首饰的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

黄铜 价格 便宜所以很多人用黄铜做黄铜首饰。还可以用黄铜做成比较大型的概念首饰。    大型的黄铜首饰是利用铸造工艺。因为铸造的时候需要很大量的 金属。而且对黄铜首饰进行一定的防氧化处理后，光泽保持的还不错。黄铜在做首饰中用的最多的是做补口。    如何鉴别黄金首饰与黄铜首饰：    黄金与黄铜首饰相比，黄金有很强的沉重感，放在手心有压迫感，因为黄金的比重为19．32g／cm3，而黄铜的比重只有8．9g／cm3。黄金的色泽越黄，成色越好，若偏红，则含铜杂质偏高；若偏白，则含银杂质偏高，其黄金成色都偏低。    黄铜首饰怎么清理：    铜氧化后很难清洗，一般用碳粉摩擦，然后再用水清洗，清洗后要打蜡，如果黄铜首饰氧化比较严重，可能碳粉清理不行，那么就需要用高锰酸钾，程序和前边一样。擦拭后清洗完一定要打蜡，不然还会再度氧化的。打蜡时最好是石蜡，均匀地将物品表面涂抹一层，打蜡类似与抛光，有两点要求：一是均匀，二是要薄，保证物品表面不再与外界空气接触，同时又感觉不到有很厚一层的油脂就可以。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜。    更多关于黄铜首饰的资讯，请登录上海 有色 网查询。  

铝锭制作是一很重要的信息，让我们对它进行下介绍。铝锭制作是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低，等一些不易克服的缺点，是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA 以上，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。中国作为全球主要的出口国，在09年第一和第二季度由于国内收储以及供应的下滑导致出现净进口。进入6月以后，全球经济复苏明显，铝锭的需求恢复。而中国由净出口转变为净进口给了市场极大的鼓舞。随着铝价的回升，全球铝锭的产量稳步回升，从2009年4月份开始，全球铝锭的产量由同比下滑12.6%上升至2009年7月的同比下滑8.8%。主要是中国的产量快速恢复，2009年4月中国铝锭产量89。2万吨，2009年7月中国的产量就上升至108.8万吨，由同比下滑19%缩小为同比下滑6.8%。随着产量的回升，库存依旧处于历史高位，虽然部分库存暂时不可动用，但是供应的压力逐渐增大。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭制作，我们对其有了更深入的了解，你如果想知道的更多可以登陆上海有色网查看。 

黄金首饰是指以黄金为主要原料制造的首饰。黄金的化学符号为Au，比重为17.4 ， 摩氏硬度为2.5。黄金首饰从其含金量上可分为纯金和K金两类。纯金首饰的含金量在99%以上，最高可达99.99%，故又有“九九金”、“十足金”、“赤金”之称。K金首饰是在其黄金材料中参加了其它的金属（如银、铜金属）制造而成的首饰，又        称为“开金”、“成色金”。因为其它金属的参加量有多有少，便形成了K金首饰的不同K数。K数的巨细与含金量如下： 24K，99%以上；22K，91.7%；21K，87.5%；18K，75%；14K，58.5%；12K，50%； 10K，41.66%；9K，37.5% 8K，33.34% 6K，25%      在黄金首饰中，纯金首饰质地较软，牙咬有印，简单弯折，色泽金黄、纯粹、柔软，手感沉重，有沉甸甸的感觉。K金首饰质地稍硬，牙咬无印，色泽是黄中带白，并依K数的减小，白色渐增，黄色渐浅。K金首饰的手感不如纯金首饰沉重。    此外，无论是纯金仍是K金首饰上都带有印签。黄金首饰上的印签，有用金字”，也有用“Kg”英文字母表明质地。标明含金量时，用“99”字或“ 24K”字样的表  明是纯金首饰，K金首饰依含金量不同，标明着相应的K数，如标着“18K”的K金首   饰，其含金量为75%。此外，首饰上还有标志着不同生产供应商的产地印签。真的黄金首饰，印签标准、完好、明晰，是重要的判别标识。易与黄金首饰相混杂的首饰品种较多，有的是镀金首饰，有的是包金首饰，有的是铜质首饰，还有的是铜合金首饰。下面就其种种扼要阐明一下：     镀金首饰是在其它的金属首饰表面用电镀法镀上一层金色，色彩与真金首饰相仿，金黄亮光，新时较难辩认。但镀金首饰手感较轻飘，质地较硬，牙咬无印，用久易褪色。有的电镀欠好的镀金首饰，色彩不是发红就是发白，或许发花。     黄金首饰是指在其它金属表面包上24K或22K的金箔，如金箔的K数太低，其柔软性较差。包金首饰的外观与真黄金首饰相似，金光闪闪，又不易褪色，使人真假难辩。但仔细观察首饰的凹陷处、夹角处、背面等，能够发现有金箔高低不平，有翘边起皮的现象。如首饰上有开裂接头，可从此看到金属材料的断面是外黄里白。此外，包金首饰的手感也较轻，质地较纯金首饰硬，牙咬无印，不易曲折，久戴金箔易起皮掉落。[next]     铜质首饰色为黄中带红，发假，光泽较暗，质地较软，分量轻飘。铜合金首饰（铜锡合金），色彩发白，质硬质轻，久戴掉色，会使皮肤发黑。     无论是镀金首饰、包金首饰、仍是铜首饰、亚金首饰，一般不带相似黄金首饰的印签。或所带印签不同于黄金首饰，如有的首饰刻有英文字母“GK”，其意义是  镀金”。或许印签笔迹模糊不清，歪歪斜斜，顾客应经过辨认首饰上是否有印签、印签是否契合上述规则、印签是否明晰等方面内容，以判别黄金首饰真伪。     黄金首饰的判定办法许多，中国民间总结了一套简洁办法，其口诀是：看色泽、掂分量、听音韵、折硬度、石上磨、比照牌、用酸点、定成色。前四句靠眼力，凭感觉；后四句则需凭借东西和试剂。     一、看色泽     依据黄金的不同光泽和色彩即可大体区别纯金、K金，真金、假金。即金以赤黄色为佳，成色在95％以上；正黄色成色在80％左右；青黄色成色在70％左右；黄色略带灰色成色在50％左右。故有口诀为“七青、八黄、九五赤、黄白带灰对半金”。     若对久藏初出的首饰来说，则有“铜变绿，银变黑，金子永久不变色”的说法。     二、看密度     黄金的密度是19.32克／立方厘米，比同体积的银、铅、锡重一倍左右。可用公式：必定黄金首饰的质量(克)比上必定黄金首饰的体积(立方厘米)等于密度。求出所测黄金首饰的密度，密度为19.32克／立方厘米左右则为纯金或较纯金，不然即为非纯金或成色差的黄金(此法对首饰无任何破坏性)。        三、折硬度     黄金具有延展性和硬度小的特色，能压成厚度12．7微米的薄片。成色高时，用大头针或指甲刻划均可留下痕迹。97％以上成色的黄金首饰，弯折两三次后，弯折处呈现皱纹，也叫鱼鳞纹；95％左右成色的黄金首饰，弯折时感觉硬，鱼鳞纹不显着；90％左右成色的黄金首饰，弯折时很硬，没有鱼鳞纹；含杂质较多的黄金首饰，弯折两三次即断；如为生金制造，弯即断，断面有显着的砂粒状。用此法时应考虑到首饰的宽窄与薄厚，厚的、宽的就硬些，薄的、窄的就软些。 [next]    四、听音韵、看弹性     成色高的黄金首饰受敲击或往硬地投掷时，宣布“噗嗒、噗嗒”的烦闷低声，且无音韵、无弹力，K金有音韵、有声、有弹力，弹力越大、音韵越尖越，成色越差。     五、用试金石判定成色     使用金对牌(已断定成色的金牌)和被试首饰在试金石上磨道，经过比照色彩，断定黄金首饰成色。此法应在天然光和日光灯下进行，不能在直射的太阳光线和白炽灯下进行。     六、用酸点     在试金石上别离磨出被判定首饰和对牌的金道，用玻璃棒点试硝酸在金道上，因金元素化学性质安稳，不与酸反响，故色彩不变。若非金或非纯金，金道则消失或起改变。改变规则是“三快、三慢”，即成色低的消失快，成色高的消失慢；混金消失快，清金消失慢；大混金消失快，小混金消失慢。视其金道消失状况，比较对牌就可断定黄金首饰成色。

金属箔最早作为特殊啤酒瓶的封口装修和防伪显换大约在100年前，今日啤酒标签包装称之foil的材料实际上是含量很高的纯铝，传统上foiling（制箔）金属曾经是铅或镀锡铅，这就是国内仍把铝箔标叫作锡箔标的原因。铝箔长处表现在加工简单，具有杰出的印刷适性和贴合功用，与纸标比较不会因为丝流影响印刷和贴标。　　加工后的铝箔表面经过了上光处理，平坦、洁净、亮光，适用于卷筒凹版或柔版印刷，不受色彩、图画和规划的约束，还可印刷感温特种油墨，向顾客警示最佳饮用温度；或许添加旋开盖的显掉包功用，沿瓶口下方扎一道针孔线，贴标时标胶无法张贴针孔线下部位，假如顶标顺针孔精确地扯开标明瓶盖已被敞开。　　啤酒铝箔顶标，又称帽标，具有原始天然的金属质感、亮度，抢眼性高于任何其它基材，犹如皇冠上的精巧饰品，与腹标、背标天衣无缝，一起发明品牌啤酒的完美。欧美许多高级啤酒悉数选用铝箔帽标，国内640ml、630ml、500ml瓶装铝箔标现占60%，跟着全国总啤酒总耗量及高中端啤酒别离以15%、10%份额添加，估计未来几年铝箔标均涨维持在20%左右。　　铝箔运用功用　　印刷厂用原铝箔是铝箔厂对纯度99.5%的标准铝锭熔化、热铸、粗压、精压四种工艺工序加工制成，国内啤酒封口标厚度约为0.011mm，德国酒标薄至双零，即0.009mm。铝箔成型后，选用蒸腾手法将表层润滑油从铝箔上，涂布油脂是避免辊压进程中箔卷粘结，制品箔表面不能残留任何油迹，否则会影响印刷油墨的附着度，新式凹印机上一般安装了电晕处理设备(corona treatment)，进步印刷面达因值，添加油墨/上光牢度。　　印刷后的卷筒铝箔在包装厂后边的几道工序中要经过压纹/扎孔、横断、压平、模切或冲切制成客户要求的标形。这些机械加工不同程度地影响铝箔材料的力学功用和加工功用，连线优化作业可削减对铝箔标抗拉强度（Mpa）和延伸率（%）的损害，终究确保啤酒厂的贴标习惯性。　　标签厂选用国产后道设备基本上以单机作业为主，由压花扎孔机、横断机、压平机、模切机（直角标）和冲切机（异形标）。德国、意大利设备只需两条出产线，压花/ 扎孔/横断/压平、模切机(直角标)与斜冲(异形标）同机作业。压纹一方面起到标签的美学功用，花形有蠕虫状、杯状等、对角棒状；另方面有助于铝箔堆叠的密紧性，合理的压纹深度和先纹后孔的工艺次序可使铝箔横断分切后如“黄油”相同严密贴附，单张铝箔间没有空间构成的空隙，使模/冲切刀锋笔立，厚而笔挺。针孔巨细、疏密、均匀度影响抗拉强度和贴标胶散布，但首要影响标胶的枯燥时刻，啤酒厂要求水份经过针孔从标签中开释的快干期为贴标后2～4天。　　啤酒厂假如运用收回瓶灌装，必定要考虑洗瓶机功率。铝箔标化学性在此得到表现。常用洗瓶清洗剂为1％溶液辅以各种添加剂，彻底可溶解来自玻瓶装潢的铝、金属盐、铜、锌等金属物，针孔应能确保碱液在数分钟内快速进入标签里层使之与瓶剥离，并在数分钟内溶化。选用优质油墨和水性光油可削减对清洗碱液的污染，确保碱槽内不结垢、不发生有毒废水、化学添加剂用量最小。洗瓶机除了定时除渣外，无须常常替换碱液，啤酒厂一般每年换液1～2次。　　铝箔标贴标特点　　爆裂压力是铝箔帽标首要强度目标，优质标签最高能习惯每小时10万瓶的贴标速度，进口Pechiney无针孔铝箔爆裂压力大于55kPa，国产优质铝箔如厦顺、渤海、西北铝不低于42kPa；进口铝箔拱形高度大于4mm，国产铝箔略低于4mm；高密度微型针孔孔径为7um×8um，便于胶水快速凝结，使铝箔在瓶上更好的定位；压纹结构选用纸辊或钢辊，压纹深度适中，不得影响铝箔强度。　　制品铝箔的惯例形状有15种，基本上由方形、T形和腰形三种款式在尺度上改变。玻璃瓶口是一个凸凹不齐的异形部位，封口后皇冠盖裙边又构成一个不规则的棱角圈，异型瓶口和盖圈添加了帽标贴合的难度。　　瓶装啤酒的贴标作用由很多要素决议，包含贴标技能（贴标机）、操作人员、酒瓶、粘胶剂和标签质量。贴标进程是胶辊和刮板合作使胶辊上构成必定厚度的胶膜，当标板经过胶辊时涂胶并在转过标盒前端时以翻滚方式粘取出一张标签；带着标签的标板持续运动，由揭标筒的张合揭标指夹住标签侧缘而被揭下来，当接标筒转到承瓶转台一侧时经过压标海绵将铝箔标贴到瓶口上(身标一起贴上）；贴了标签的瓶子随承瓶转台前行的一起还会随托盘作90度旋转，穿过刷标组时标签被刷平；最终行进到压标星轮大将盖顶部分压平。铝箔标在贴标机上与标盒、标板、揭标筒、胶板、标刷和标压等贴标单元触摸，接受屡次运动与压力后贴封在瓶口上。铝箔标要求贴标规矩、平坦、对齐身标、无划伤，折皱或破损、无胶水痕迹。　　国内啤酒厂越来越多地运用了高速贴标机，铝箔标签应能满意至少每小时40，000瓶以上的贴标速度。因为标板在高速且很多运用状态下表面会有磨损，形成上标不正或上胶不平等缺点；标板横断面发生厚薄不均之景象会使标签与瓶子间贴合不良，形成起皱或起泡的情况。啤酒包装车间相应地需求定时保护、替换标板。上胶刷表面带有固体结块也会使上胶面不均，需求每天清洗上胶刷，并定时查看或替换。　　铝箔标贴标功率和标签外形尺度、冲切质量和压纹深度密切相关。外形尺度误差过大时底子无法完成机械化贴标，标签要么卡死在标盒中，要么从标盒前下跌出来；冲切质量欠好会使得标签叠粘连，导致取标困难或失利，经过目检可看出好标签表面滑润规整。压纹不妥会下降铝箔强度，一般啤酒厂没有装备压纹深度检测仪，理论公式是：深度=(M×10000)/(F×2.7)，M代表铝箔分量，F代表样标平方厘米面积。　　包装用铝箔商场前景宽广　　跟着我国国民经济和铝加工业的迅速开展，包装用铝箔已成为铝箔商场最重要的消费添加点之一。现在，我国每年消费铝箔量达16.13万吨，已成为仅次于美国的全球第二大铝箔消费国，但人均占有量与发达国家比较还有很大距离，特别是包装用铝箔的用量比较有限，具有宽广的开展空间。　　空调箔是我国铝箔商场消费量最大的产品；第二是烟箔，作为国际最大的卷烟出产和消费国，我国年消费卷烟包装烟箔达3.5万吨，占到双零箔消费总量的60%左右；第三是装修箔，首要用于隔热、防潮及装修性材料，现在我国建筑、家电行业对装修箔的运用日益广泛；第四是电缆箔，首要是使用铝箔的密闭性和屏蔽性，作为电缆的保护层。上述四大铝箔消费量占了我国铝箔总消费量的70%以上。除掉卷烟包装外，铝箔在包装业的运用首要包含：高级啤酒用铝箔帽标，铝塑复合袋、药品铝箔泡罩式包装和巧克力包装等。　　据统计，现在我国有83家铝箔出产厂商，年出产能力为23.5万吨左右。尽管部分厂商具有一些现代化的出产设备，但大部分铝箔出产厂商规模小，设备与工艺水平与发达国家比较还有很大距离，中低档产品多，高级产品少。因而，我国铝箔商场从开展前景看，无论是消费量仍是产品层次都有很大的开展空间。

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印作用与纯银箔烫印的作用类似，故又称假银箔。 　　废旧的铝箔可以来制备聚合。制作出的聚合是一种无机高分子絮凝剂。由于聚合分子中带有数量不等的羟基，当聚合参加混浊源水后，在源水的pH条件下持续水解，伴跟着发作凝集、吸附、沉积等一系列物理、化学进程，然后到达净化水的意图。铝箔的这种使用，刚切合现在跟着工业迅速发展和城市人口快速增长，水资源污染也日益严重的社会状况。由于需求净化处理的污水日益增多，所以对净水剂也就是由铝箔而来的聚合的需求量也不断增大。

出产工艺流程：啤腊模→种蜡树→灌粉印模→打粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC（检测）→制品入库。 1、啤腊模：按客户所订样式规格要求，将出腊机内的腊灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的腊模。 2、种蜡树：将腊模焊接到腊杆（俗称树杆）上。 3、灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以避免铸造出来的铂金首饰呈现沙眼（小孔）。 4、打粉：将已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电炉内加热除腊（高温蒸发）使粉温到达铂金倒模温度（约950℃左右），需时10小时左右。 5、配料熔金：将足铂金料按份额再参加钯金同铂金补口（用于铂金首饰的一种合金质料）混合熔在一起构成PT900料（即纯度90%的铂金）。如进口的是PT900质料就可直接熔炼成加工首饰的合适单件（配料件）。 6、倒模：将PT900料，按每盅工件所需的分量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，通过1770度高温熔成液体后，将粉盅（装以的粉的盅）内的工件挟到倒模机内，倒模机使铂金液体注入到粉盅内的工件中，倒模成所需铂金空托。 7、滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表到达必定的亮光度。 8、首饰执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托呈现的变形及表面粗糙进行修整，使之到达滑润、无沙眼（小孔）。 9、炸金、研磨机抛光：运用一些化学质料（等）的腐蚀效果使空金托表面的污秽物质除去，并用磁力研磨机进行抛光。 10、镶石：将样式要求装备所需镶嵌质料（即石料）镶嵌到已通过炸金工序的空金托上（按石的形状、巨细进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要符合，一起石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要油滑，镶嵌金边要扎实、规整等。 11、首饰执边：将已镶石半制品的边、爪再修整，以便打磨。 12、打磨：将已完结镶石、执边工序的半制品，用烙腊（打磨腊）或黄、白布辘，巨细毛扫、内绒棒等东西经飞碟机、磨打机进行完全抛光。 13、电金：运用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、亮光。 铂金首饰镶嵌损耗环节及原因项目：熔金、倒模、执模、炸金、镶石、执边、打磨；算计损耗率%：0.25、0.7、3.2、0.7、1.3、1.3、4.55、12。 损耗原因： 1、配料熔金：铂金变成Pt900的进程中，因为铂金和补口在高温的状态下均有少数被氧化蒸发，因而造本钱工序的损耗。 2、倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把Pt900熔炼铸成单件的进程，会有少数被氧化蒸发，别的，有微量的Pt900料在熔解后粘附在器皿内，形成损耗。 3、执模：此工序是对倒模后的铂金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中发生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法收回，形成损耗。 4、炸金：运用化学质料进行炸金工序时部分铂金熔化在水中形成的损耗。 5、镶石；在本工序内，需用多种东西进行车位及运用砂纸等打磨爪位使铂金镶嵌石位及其他部位滑润，也形成部份损耗。 6、执边：将半制品镶石及之前一切工序留下的缺陷（如边不直、铂金面过厚等）给予修整时，形成部份损耗。 7、打磨：因而工序有必要运用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半制品的表面作完全的抛光，及运用毛扫、绒棒、飞碟等东西经电动磨打机等对首饰边角位也进行完全磨光，故本工序损耗较高。

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。　　　　(2)铝型材幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。　　　　(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。　　　　(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。　　　　(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。　　　　(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。　　　　(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

铝氧化标牌制造、面板的氧化办法有以下几种：　　　　1.沟通氧化上色，氧化膜软合适冲压凸字后加工；　　　　2.室温硫酸氧化合适染黑色；　　　　3.低温硫酸氧化，氧化膜详尽又硬，合适染印地素、金色染料等；　　　　4.硫酸、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜；　　　　5.瓷质氧化用铬酸和阳极氧化，表面同瓷釉.

LED灯具外壳是用吸塑亚克力板，它对光线的吸收很均匀，所以透过亚克力板发出的光很柔和，色很纯。　　　　LED灯具外壳表现的作用在于它不仅仅罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止静电，对保护眼睛也有作用，所以每个灯上都有一个灯壳。　　　　铝材与不锈钢相比　　　　现在的大功率LED灯具一般都是用铝材做，有压铸铝、车铝、拉伸铝等。与不锈钢相比有以下几个优势：　　　　1，LED灯具需要散热好的材料，而铝比钢导热系数大很多；　　　　2，铝型材好加工，许多商店都可以搞定，取材方便；　　　　3，铝表面有一层致密的氧化铝，有很好的抗氧化腐蚀作用；　　　　4，最后就是，铝比不锈钢的价格便宜，性价合适。

出产原理 钨粉以氧化钨为质料，在四管马弗炉或多管炉内用复原，粒度从0.6-30微米。首要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，杂质含量以国家标准为根据。 制作办法 选用氢复原三氧化钨或仲钨酸铵的办法制备。用氢复原法制取钨粉的工艺进程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700oC温度下，三氧化钨复原成二氧化钨;第二阶段在700～900oC温度下，二氧化钨复原成钨粉。钨粉 功能和标准 钨粉除了对杂质含量有必定的要求外，氧含量要控制在必定范围内。常用钨粉粒度一般为费氏均匀粒度2～10μm。钨粉为多角形颗粒形状。此外，钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在必定范围内改变。钨粉的功能对钨材的出产和钨粉末冶金制品的质量有直接的影响，特别是纯度和粒度的影响更为显着。钨粉是根据纯度和粒度以及不同的用处而分类的。美国最早出产钨粉的华昌公司是按化学纯度将氢复原钨粉分为三级;日本已拟定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979);英、法和前苏联等国均设有一致的钨粉国家标准。我国工业出产的钨粉于1982年拟定了《氢复原钨粉的技能条件》(GB3458-82)。该标准规矩了钨粉的功能和分类牌号.并对查验办法、检验规矩、包装、运送和贮存等项目都做了清晰的规矩。关于特殊用处和军工专用的钨粉，出产厂可根据用户要求试制出产。 钨粉用处 钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的首要质料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和必定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，能够制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金东西，如车刀、铣刀、钻头和模具等。

配料→ 熔炼→ 破碎→ 制粉→ 压型→ 烧结 回火→ 磁性检测→ 机加工→ 表面处理→ 制品 首要设备：熔炼炉，破碎机组，气流磨，成形压机，真空封装机，等静压机，烧结炉，磁功用测试仪，无芯磨床，平面磨床，切片机，线切割机，车床，钻床，异形磨床，表磁计，磁通表等。 1、 配料：依据各种产品要求，选用不同配方，准确计量各种材料，其间纯铁需求除氧化层。 2、熔炼：依据要求不同，有普通熔炼炉，速凝甩带熔炼炉。熔炼炉：在高真空炉室内，运用中频2500Hz电源，依托电磁感应，使材料加热至1650°C左右，使材料彻底消融，充沛混合。在具有快速水冷却的相应锭模内快速浇铸成形。经过必定时刻，彻底冷却至50°C时出炉;速凝甩带熔炼炉：其作业原理和普通熔炼炉相同，区别在浇铸成形方法的不同，速凝甩带熔炼炉的浇铸是缓慢操控熔液慢速浇在高速旋转的水冷铜滚上，在离心力的效果下，构成0.3—0.5的薄片，待材料冷却冷至50°C时出炉。出炉产品表面不得有氧化现象，经品管查验合格进入下一工序。 3、破碎：详细分为机械破碎和氢破炉破碎。先用鄂破机将大块钢锭破成小块料，再用中碎机在氮气维护下破坏成0.5mm3巨细的粉料。粉料用抽真空、充氮维护桶装运，进行下一步制粉工序。如是甩带片可直接进入中碎机。氢破产品可直接进入下一步制粉工序。 4、 制粉：用气流磨将中碎机桶装粉料(0.5mm3)，以氮气为介质，依据颗粒破撞原理，选用多喷发，将较大颗粒破坏。再经过必定转速的分选轮分选出必定粒度粉体3-6μm，再经过旋风别离器进行气固别离，进入粉料容器。经过混粉机组进行混料进程，就能进入下一个工序压型。 5、压型：将粉料投入模具，在必定外磁场效果下，用油压机制成所需求的规格形状的进程。充氮维护粉料容器内的粉料，在氮气排氧空间内，用手艺方法或主动方法进行工艺需求的粉料单模称重。采纳袋装或氮气维护下的粉料盒，投入成型模具料腔内，在强磁场效果下，进行取向，限制，再经过相应的反向磁场退磁，取出料块，快速进行真空封装。真空封装一般有2层，第一层选用0.03mm左右的聚乙烯薄膜手艺包装以维护料块的边角。装入相对较厚的第二层0.08mm左右的聚乙烯膜袋中。放入真空封装机内，进行抽气，排气，热封，取料进程。以上进程所限制的料块相对密度较小，且密度散布不均匀，为进步料块密度，改进密度散布均匀性，需用等静压机进行二次加压。将封装无缺的料块装入等静压机腔体内密封，用液压油或水作介质，加压至20MP左右，坚持必定时刻(3-8秒)后放压取料，放置在滤油台上。依据班组指令进行剥拆包装作业。将无缺的料块装入烧结料盒，放入具有抽气充氮功用的周转容器，预备装炉，进入下一工序。 6、烧结(回火)：在高真空空间内，用高温效果于产品，使产品内部固体颗粒彼此键联，晶体空地(气孔)和晶界渐趋削减，经过物质的传递，使其总体积缩短，密度添加，最终成为具有某种显微结构的细密多晶烧结体的进程。将装有料块的料盒放置在真空烧结炉的活动炉架上，摆放规整，加盖，推入熔室，关上炉门，逐渐起动真空机组，待真空上升到必定数值时(5*10-2Pa)，发动加热烧结程序，完结整个烧结进程。完结后，充入氩气，开动风机，快速冷却至70°C时，再抽真空5*10-2Pa时，发动加热回火程序。完结后，充入氩气，快速冷却至70°C，进行第二步时效。整个进程完结后，待冷却至50°C时，放气，开门，出炉，由检测人员取样。检测合格后，可进库待用。至此整个毛坯生产进程完结。可依据订单需求进行制品生产进程。回火程序是安稳和进步内禀矫顽力的进程。

铅粉假如望文生义的认为是由铅而来的，那就错了。铅粉是指将卷叠的铅板，放入木桶，置于盛稀醋酸的磁锅上，用炭火缓缓加热，经较长时刻，铅受醋酸蒸气的效果，先成碱式，再逢无水碳酸，而成碱式碳酸铅，即为铅粉。它又具有什么性质呢？铅粉是为白色的粉末，或凝集成不规则的块状，手捻之立即成粉，有细而滑腻感。质重。以色白细腻，无杂质者为佳。不溶于水及酒精.能溶于碳酸水及稀硝酸。遇硫离子则变黑色。在闭管中焚烧则生水，在木炭上焚烧则生铅粒。

1.复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备　　      复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。　　    复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。　　    2.幕墙板制作　　    2.1　板型控制　　    复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如3.2m×0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0)。     除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定：　　　　热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m)　　 　　　　　　ΔT=Ta-Ti,　　    公式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。　　表1　铝板热伸缩值　　　mm/m　　 ΔT板厚　2　4　6　8　10　12　14　16　18　20　　 3mm　0.056　0.112　0.168　0.224　0.280　0.336　0.382　0.448　0.504　0.560　　 4mm　0.056　0.112　0.168　0.224　0.280　0.336　0.382　0.448　0.504　0.560　　 6mm　0.062　0.124　0.186　0.248　0.310　0.372　0.496　0.496　0.558　0.620　　　　在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。　　　　2.2　复合铝板的加工　　 　　复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。　　　　复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用。　　　　沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。　　　　对于弧形板，由于复合铝板有良好的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75～100mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。　　　　2.3　复合铝板的存放和搬运　　　　复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。　　　　3　铝龙骨制作　　　　(1)截料尺寸允许偏差(见表3)　　　　表3　截料尺寸允许偏差　　 　　项目　允许偏差　项目　允许偏差　　 　　直角截料　长度尺寸(L)　1.0mm　斜角截料　长度尺寸(L)　1.0mm　　 　　端头角度(α)　10′　　　端头角度(α)　15′　　　　(2)截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于0.2mm。　　　　(3)孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。　　　　(4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。　　12后一页

印刷用PS版基用铝板的制造方法，它涉及一种铝合金铝板的生产工艺。它解决了现有铝板的组织不良、表面质量差、板形不好、厚度不均匀的问题。 　　印刷用PS版基用铝板的制造方法，其特征在于它的方法步骤是： 　　a、按照重量份数比Al：98、Si： 　　b、然后在铸造温度为690～750℃的条件下铸造成合金铸锭; 　　c、合金铸锭在温度为500～610℃的条件下使铸锭均匀化退火; 　　d、然后在温度为400～540℃的温度下进行热轧; 　　e、热轧坯料由9.0mm冷轧至0.7mm; 　　f、在温度为300℃～500℃的条件下中间退火11h、保温1h后再冷轧至 0.15mm，经拉伸、完全矫直、剪切后得到成品。

建筑物的门窗是建筑物外围结构的组成部分，是建筑物热交换最敏感的部位，其单位面积能耗是墙体的5~6倍，门窗的热能损失占整个建筑物的40%以上。建筑物外门窗的热量损耗有三个途径：第一，通过铝合金型材的热量传导损失；第二，通过玻璃的辐射热量损失；第三，通过门窗缝隙的空气对流热量损失。因此，保温节能铝塑门窗的制作也要从这三个方面考虑。 　　1、铝合金型材铝合金材料是热的良导体，热导率多数比较高。要制成保温隔热玻璃，要选择有隔热断桥处理的型材，即隔断型材热传导的通路，以达到保温隔热的目的。 　　2、玻璃保温隔热门窗需要采用中空玻璃，因为中空玻璃之间的空腔内充满干燥、静止的空气，使热导率大大降低，因此中空玻璃具有优良的隔热、隔声和抗霜凝、结露性能，常用的中空玻璃的玻璃厚度5~6mm，常见的空腔厚度有9mm、12mm。 　　3、密封材料保温隔热门窗用的密封胶应选用耐候胶，密封胶条应选用抗臭氧腐蚀性能及抗紫外线老化性能优良的氯丁橡胶制品，门窗扇开启重合部分要设置三道以上密封胶条。

PU夹芯铝箔板制造的风管现在，PU夹芯铝箔板用来制造风管已广泛被国外选用，国内风管职业亦已开端选用。这种风管重量轻，每平方米只要1.4千克；转移装置便利；要求的承载条件不高，接连法兰间的间隔4米，装置时只需在4-6米安置支架；有较佳隔热效果和极低地漏风量可有用的防止传统风管因漏气带来的风管表面凝集水珠，维护室内装饰不受滴水困扰损坏，一起亦取得很高的节能效果；有较长的使用期，国外资料显现，该风管使用寿命是传统风管的3倍以上；其芯部选用闭孔硬质PU材料，确保了运送风管介质卫生，防止二次污染有较好的环保效果；因为轰动和回音被隔热材料吸收，因此添加环境的舒适性。　　PU夹芯铝箔板所需材料主要为棉层0.08mm的压纹铝箔，夹芯为阻燃聚脂硬质泡沫塑料。一平方米的材料费用缺乏40元，因为接连工业化出产，工艺安稳，一班操作工人8人，班产1500平方米。现在国内商场所售进口同类板材报价在150-180元/平方米，本钱赢利率高达200%。跟着国产板材的很多推出，供应报价必定有所下降，但因为赢利空间很大，跟着报价跌落，传统材料的代替将进一步加快，中央空调送风管所需材料多，一般为建筑面积的25%，一幢20多层的高楼需2万平方米，有极大的商场有待开发。　　据悉，镇江市第二轻工机械厂为满意商场需求，在国内首先开发成功聚脂软质泡沫塑料接连发泡出产线的基础上又一次成功开发聚脂硬质泡沫塑料夹芯板材接连出产线，用于出产PU夹芯彩钢板、PU夹芯铝箔板、PU夹芯纸面板等产品。

制作铝板圆形风管的铝及铝合金管材一般用拉制和挤压方法生产，铝管多用L2、I.3、l、L5牌号的工业铝制造；铝合金根据不同的需要可以用LF2、LF，、LFs、LFs、LF21、L了l，及LYi2等牌号铝合金制造。铝板圆形风管是以铝板为原材料，在卷圆机上卷圆加工而成。

氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650— 1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85 瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。 　　配方组成 　　在95瓷中普遍采用CaO、MgO、SiO2以及过渡金属和稀土金属氧化物为添加剂。它能在较低温度下烧成，在呈微结构中一般会有10%(体积) 的玻璃相和次晶相，在CaO-Al2O3_SiO2系相图中，较低共溶相温度为1495℃，当瓷料组成中SiO2/CaO比 2.16时，则刚玉将与莫来石和钙长石共存。 　　MgO-Al2O3-SiO2系的优点是耐酸性好，结构中晶粒细小，但烧结温度要比CaO-Al2O3-SiO2偏高几度。引入物Y2O3、La2O3与之复合，可进一步降低烧成温度。 　　CaO-MgO-Al2O3-SiO2系兼具烧成温度低和晶粒小，组织结构较致密，抗酸碱腐蚀能力较强的特点。 　　95瓷还可添加BaO、BaO-Al2O-SiO2系具有瓷体表面光洁度好，耐酸碱腐蚀性好，体积电阻率高等优点。以Cr2O3、MnO2、TiO2等过渡金属氧化物作为添加剂，便生成着色95瓷，具有烧结温度低，机械强度高，耐磨性和金属封接性能好等特点。 　　75瓷中加入高岭土、膨润土、BaCO3、方解石、滑石、菱镁矿等作为添加物，它有两类，一类是以SiO2为主要添加物的瓷料，其主晶相除刚玉外，尚有一定量的莫来石相；另一类加入少量CaO,MgO,BaO等碱土金属氧化物，这类瓷料中的晶相仍以刚玉为多，莫来石热爱少。 　　性能优异的黑色氧化铝陶瓷是引入过渡元素Fe、Co、Ni、Cr、Mn、Ti、V等生成的。如在氧化铝瓷料中加入3%-4%上述部分过渡元素的混合物，即可烧制黑色氧化铝陶瓷。 　　配方实例 　　几种95瓷、75瓷的实用配方： 　　95瓷： 　　1# 煅烧Al2O393.5%、SiO21.28%、CaCO33.25%、1#苏州土1.29％ 　　2# 煅烧Al2O394%、烧滑石3％、1#苏州土3% 　　3# 煅烧Al2O394%、烧滑石4% 　　75瓷： 　　1# 煅烧Al2O365%、1#苏州土24%、膨润土2%、BaCO34%、方解石3%、生滑石2% 　　2# 煅烧Al2O365%、1#苏州土25%、BaCO3 4%、方解石3%、生滑石3% 　　3# 煅烧Al2O350%、1#苏州土10%、膨润土7%、BaCO35%、方解石3%、生滑石5% 　　4# 煅烧Al2O370%、1#苏州土10%、膨润土7%、BaCO35%、方解石3%、生滑石5%

1.叶片采用优质铝合金材料加工而成，以双面珐琅烤漆，配以配件制作而成。 　　2.上、下轨道采用铝材压制一体成型，涂层采用静电粉末喷涂工艺。 　　3.铁顶槽、底槽及安装码都经过不同颜色烤漆涂层处理。 　　4.叶片表面光滑，色彩丰富，具有回弹力及韧性。 　　5.铝合金帘片表面颜色采用不含铅涂层油漆、抗晒、抗热度高，具有优越的调光性及遮蔽性、柔韧好、不易变形、可隔热遮阳，阻挡紫外线。 　　6.不会因长时间的阳光照射而造成褪色。铝百叶采用了热反射率高的铝制叶片，能反射大部分阳光热量，有助于提高空调的冷热效果，达到节能的目的。

变换条推拉门，通常是指在外框和门芯之间加了一圈口线，由于这一层口线，使得通常的推拉门变得愈加漂亮，愈加具有实木门的风仪。那么这类推拉门是不是价格会很高呢。没错，变换条推拉门算是推拉门中的中高档商品，因而价格会高一些。可是它的资料本钱并不是很高，其缘由在于，尽管多了一圈变换条，铝材上本钱加大了，而门芯的本钱却降低了，由于这类门的门芯玻璃通常都运用通常通明玻璃，而不运用技术玻璃。这样的话，算起来它的本钱就不高了。因而这类门当前在市场上深受商家和消费者的喜欢。　　如何制作带转换条推拉门 　　当然。尽管本钱不高，可是加工起来仍是比拟费工的，由于变换条是45度角衔接的，并且大多数变换条形状都是不规则的，用切割机切视点仍是有一些难度的，下面介绍一些经历，供咱们参阅，期望对咱们有所协助。   　做这种门最大的难点即是切变换条，由于变换条形状不规则，所以切起来很难确保尺度精确、前后对称。   　首要，咱们计算出上中下横的尺度，那么上中下横所顺便的变换条大概和横是通常巨细的，一次，咱们先把横截出来，假定横是800mm长。然后咱们把变换条截个粗尺度，要比横框长一些，假定是900mm，别太短，太短简单崩锯。然后如下图，把两个变换条都口在横框上，最好用螺钉固定上，然后放在锯上面切45度，象切菜相同，一点点切，知道切的和横框一齐就行了，这样既确保了尺度精确，又能确保变换条斜角处对称。 　　制造带变换条推拉门的一点经历 制造带变换条推拉门的一点经历 制造带变换条推拉门的一点经历   　然后，把切好的变换条和横框都衔接上，竖框上的变换条也这么切，算好尺度，先切一个该尺度的横框，然后依照横框去切变换条。   　之后，即是拼装了，通常这类门拼装，从一个角往另一头赶！删除

随着经济建设的迅猛发展以及铝制产品的广泛应用，国内的铝材加工业也取得了相当傲人的成绩，铝轧制材、铝压延材的产量也得到了大大的提高。虽然铝已经充斥在我们生活中的方方面面，但是对于铝制板材如何分类以及如何制作，很多人还是了解得比较少。　　一般我们所说的铝板只是一种统称，是指选用铝材或铝合金材料制作而成的铝制板型材料。铝板的分类是由铝材在制作过程中采用的不同加工方式所决定的。铝板的制成要将扁铝胚通过加热、轧延、拉直、固溶时效热等工艺过程制造而成。　　一、压花铝板：　　压花铝板是在铝板的基础上进行压延等加工，从而使得铝板表面形成各式各样花纹的一种铝板。压花铝板主要应用在包装、集成吊顶、建筑幕墙等方面。　　二、拉丝铝板：　　拉丝铝板的主要工艺流程有三个部分，分别为脱酯、沙磨机和水洗。铝板材料在拉丝制作过程中，要先利用砂纸进行反复摩擦的线条处理，处理完后铝板表面就会清楚的显现出一根根细微的丝痕，从而达到金属拉丝效果，然后还要再经过阳极处理，这样就会在铝板表面生成一种含有特殊金属成分的皮膜层，可以起到防腐蚀等保护作用。　　三、阳极氧化铝板：　　阳极氧化铝板的形成要经过一个电解氧化过程。首先要将铝板放在电解液中做为阳极，然后在特定条件下通上电流进行电解氧化过程，最后才能在铝板表面形成一层薄薄的氧化铝层。这样说起来好像很简单，但实际上国内一般铝企所采用的普通氧化生产流程，工艺是比较复杂的，而且次品率也比较高。　　四、镜面铝板：　　镜面铝板需要通过轧延技术，以及打磨等多种方法进行加工处理，才能使得铝板表面呈现出镜面效果。发达国家的镜面铝板生产一般都是采用轧延的方法去制造卷料。　　铝板经过不同的加工方法就可以形成各式各样的铝板，而加工方法的优良与否也决定了铝板质量效果的好坏，以及档次的高低。

1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的铝合金门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。　　2．落地铝合金门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱（梁）进行加强处理。　　3．高层建筑外铝合金门窗位置高度>30M时，应按GB511057《建筑物防雷设计规范》执行。　　材料选用　　1、铝合金型材必须符合GB/T5237－2400《铝合金建筑型材》的要求。　　2．五金配件的选择和配置是保证铝合金门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。　　3．推拉铝合金门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉铝合金门窗质量比较重要的配件。滑轮是铝合金门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定铝合金门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。　　4．平开铝合金门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开铝合金门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到铝合金门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到铝合金门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开铝合金门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效比约5年左右。再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。　　5．五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

1、断桥铝门窗加工制造应在工厂内进行，不得在施工现场制造，门窗制造应契合规划和断热铝合金门窗设备及检验规范要求，断热铝合金门窗框应设备结实门窗应推拉、敞开灵敏，窗台处应有泄水孔，并应设置限位设备。紧固件应契合有关技术规程的规则;五金件类型、规格和功能均应契合国家现行标准的规则。 　　2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵从内扇外孔、外扇内孔的准则，以确保门窗的密封功能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。 　　3、断桥铝门窗拼装前，应铲除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部有必要采纳防水胶等密封办法，以避免结构渗水。 　　4、隐框窗的结构装置组合件有必要在净化的室内制造和维护。 　　有必要用溶剂铲除玻璃和铝框粘结表面的尘土、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应替换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上，禁止擦布触摸溶剂瓶口。注胶有必要丰满，不得呈现气泡、漏注，胶缝表面应平坦润滑;收胶缝的余胶不得重复使用。 　　断热铝合金门窗设备 　　(1)设备程序： 　　窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、整理。 　　(2)施工关键： 　　a、各楼层窗框设备时均应横向、竖向拉通线，各层水平共同，上下顺直。 　　b、窗框与墙体固守时，先固定上框，后固定边框，选用塑料膨胀螺栓固定。 　　c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均选用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。 　　(3)、断热铝合金门窗设备工艺： 　　A、门窗设备有必要结实，预埋件的数量、方位、埋设衔接办法有必要契合规划要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其距离应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。 　　B、门窗及玻璃的设备应在墙体湿作业法竣工且硬化后进行，门窗应选用预留洞口法预留洞口法设备;当门窗设备时，其环境温度不宜低于5℃; 　　C、窗与墙体固守时，应先固定上框，后固定边框： 　　混凝土洞口应选用射钉或塑料膨胀螺栓固定; 　　砖墙洞口应选用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处; 　　设有预埋铁件的洞应选用焊接的办法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定; 　　d、设备组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应方位设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的衔接： 　　拼樘料与混凝土过梁或柱子的衔接应设预埋铁件，选用焊接的办法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定; 　　拼樘料与砖墙衔接时，应先将拼樘料两头刺进预留洞口中，然后用C20细石砼灌溉固定; 　　应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其距离应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙选用密封条进行密封处理; 　　e、当门窗选用预埋木砖法与墙体衔接时，木砖应进行防腐处理; 　　f、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应选用闭孔泡沫塑料、发泡聚乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应选用相应的隔热、隔声材料填塞。 　　g、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀;涂胶表面润滑，平坦、厚度均匀，无气孔;禁止在门窗框、扇、梃上设备脚手架或悬挂重物，并禁止蹬踩窗框、窗扇或窗梃;门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦拭。

糊精在国外称“不列颠胶”，为非离子型，水溶性有机高分子聚合物。它是由淀粉经稀酸水解的第一步产物（若再继续水解，将生成葡萄糖）。分子量在800~79000间，为辉钼矿良好抑制剂。     J·M·魏研究发现糊精在辉钼矿上的吸附量随介质pH值及糊精浓度而变化，见图1及图2。 图1  吸附量与PH关系图2  吸附量与平衡浓度     可见，糊精在辉钼矿上的吸附量基本不受pH值变化的影响，而吸附量随糊精浓度的变化，符合郎格缪尔吸附方程： m·1·K＝exp（—△G0）m0—m[D]RT 式中      [D]——介质中糊精的平均浓度；           m——平衡时吸附糊精量；           m0——饱和吸附量；           △G0——吸附自由能。     根据实测数据计算，△G0＝2190kJ/mol糊精。[next]     糊精为非离子型大分子量有机抑制剂，当它吸附于辉钼矿后，由于亲水性分子链较长，不但直接使矿物表面亲水，还掩盖已吸附在矿物表面捕收剂的疏水性（见图3）。 图3  辉钼矿上糊精吸附（a）与掩盖捕收剂（b）示意图     糊精在钼矿上吸附主要是靠氢键和范德化氏的作用。据测定计算，吸附自由能为22.6J/mol，J·A魏（Wie）等测定，吸附热约2.5kJ/mol，这个数量级也表明作用为氢键及辉钼矿与糊精分子间为亲水键合（即糊精分子取代部分氧化的辉钼矿表面吸附的水，形成定向排列的亲水性强的药剂吸附层）。     非离子型的糊精吸附在辉钼矿表面，ξ-电位绝对值下降，但变化不大，对介质PH值保持不变（见图4）。 图4  糊精对辉钼矿表面ξ-电位图       辉钼矿吸附糊精后，润湿接触角和浮选回收率都显著降低，见下表。 表  糊精对辉钼矿抑制效果糊精用量（mg/t）接触角（度）回收率（%）086920.267181.674288.30216.7            注：哈里蒙管，PH＝3.8     可见，当糊精的用量达到足够界限后，它可以很好地抑制辉钼矿。肯尼柯特铜公司的犹他分公司，就依  据糊精可以很好抑制辉钼矿和滑石，而不影响硫化铜、铁的可浮性，实现了抑钼浮铜的工业实践。采用这被称作“犹他法”工艺的还有银铃铜-钼选厂。

铜窗厂家制作工艺流程

1.铝青铜含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。　　2.有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。　　3.为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。

在建筑物装修工程中，运用铝型材制造门窗较为遍及。虽然铝合金门窗的巨细尺度及款式有所不同，但同类铝合金门窗选用的铝型材相同，施工办法也相同。下面给我们详细介绍下铝合金门窗的制造和装置办法。　　　　平开窗的首要组成材料　　　　A．窗框部分——有用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字形窗料型材。　　　　B．窗扇部分——有窗扇框料、玻璃压条，以及密封玻璃用的橡胶压条。　　　　C．平开窗五金件——首要有窗扇拉手、风撑和窗扇扣紧件。　　　　D．窗框及窗扇的衔接件——有厚2mm左右的铝角型材，以及M4X15nun的自攻螺钉。　　　　E．窗扇玻璃——一般也选用3mm厚的玻璃.　　　　施工常用工具　　　　常用工具为铝合金切割机、手电钻、九圆挫刀、R20半圆挫刀、十字旋具、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。　　　　施工预备　　　　铝合金窗施工前的首要作业有复核查验窗的尺度、款式和数量，查看铝合金型材的规格与数量，查看铝窗五金附件的规格数量。　　　　（1）复核查验窗的尺度与款式在装修工程中，一般都选用现场进行铝窗制造装置。依据施工现场对照施工图查看，是否每件图样相符，能否装置。如发现问题，要及时上报，与有关人员一起参议解决问题的办法。　　　　（2）查看五金件和其他附件的规格铝合金窗五金分推拉窗平和开窗两大类，每类又有几个系列，所以在制造前要查看所供给的五金件是否与所制造的铝合金窗配套。一起，深圳装修还要查看各种附件（如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫）是否配套，能否正好与铝型材联接装置。如果与铝型材不配套，会呈现过紧或过松现象。　　　　操作工艺　　　　弹线找规则→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设衔接铁件→铝合金门窗拆包查看→按图纸编号运至装置地址→查看铝合金维护膜→铝合金门窗装置→门窗口四周嵌缝、填保温材料→整理→装置五金配件→装置门窗密封条→质量检验→纱扇装置　　　　弹线找规则：在较高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线符号，对单个不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。　　　　门窗口的水平方位应以楼层+1250px水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。　　　　墙厚方向的装置方位：依据外墙大样图及窗台板的宽度，断定铝合金门窗在墙厚方向的装置方位；如外墙厚度有误差时，原则上应以同一房间窗台板显露尺度共同为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。　　　　装置铝合金窗披水：按规划要求将披水条固定在铝合金窗上，应确保装置方位正确、结实。　　　　防腐处理：　　　　门窗框两边的防腐处理应按规划要求进行。如规划无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚树脂维护装修膜，也可张贴塑料薄膜进行维护，防止填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面触摸，发生电化学反响，腐蚀铝合金门窗。　　　　铝合金门窗装置时若选用衔接铁件固定，铁件应进行防腐处理，衔接件较好选用不锈钢件。　　　　3.6就位和暂时固定：依据已放好的装置方位线装置，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔暂时固定。　　　　与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种办法：　　　　沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。　　　　衔接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。　　　　混凝土墙体可用射钉将铁脚与墙体固定。

氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650-1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 　　一、粉体制备： 　　将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10-30％的热塑性塑胶或树脂？有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2％的润滑剂？如硬脂酸？及粘结剂PVA。 　　欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al2O3喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 　　二、成型方法： 　　氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍： 　　1干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa.产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。12后一页