活性炭从含氰选矿液中吸附回收金、银实例
2019-02-26 09:00:22
含铜的杂乱硫化多金属矿石,是前苏联金的重要资源。矿石经优先浮选产出含金的铜、铅混合精矿。当从混合精矿中浮选铅的38%～44%。
运用活性炭吸附,每批用活性炭1～2t,参加专门的槽中,用压缩空气拌和2h制得含炭70～120g/L的活性炭悬浮液。炭悬浮液主动参加铅浮选尾矿中,用量为300～350g∕t。矿浆浓缩时载金炭粒进入浓缩机底流,并在浮选铜时进入铜精矿中。
据该厂1972年～1975年的实践,当每吨矿石耗费活性炭88g时,浓缩机溢流中金的丢失为8.62%。1975年,每吨矿石耗费活性炭416g时,溢流中金的丢失下降至1.86%。实践证明,将活性炭参加尾矿浓缩机溢流中,金的吸附作用实际上与上述成果相同。
别洛乌索夫斯克(Велоусовек)选矿厂铜尾矿浓缩机溢流含(mg∕L)Au0.8～2、Ag0.5～1.5、Cu300～460、Zn20～30、总CN-1500～2100。按1g∕L往溶液中参加活性炭的水悬浮液,进行两段接连逆流吸附,金的收回率达96%,炭粒载金1000g∕t。但在实验中发现,约有10%～15%吸附了金的极细炭粒,在进行第二段吸附时会随溶液丢失。
为下降金在第二段吸附时的丢失,应进步载金炭的沉降速度。为此,别离调查了参加絮凝剂、硫酸铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸铅的作用。实验证明,参加这些絮凝剂后炭的沉降速度虽相同(2～2.5m∕h),但除硫酸铅取得了令人满意的成果外,其他都会下降炭的吸附才能(CuSO4下降50%,ZnSO4下降30%,硫酸铁和下降20%～25%)。当向第二段液中参加硫酸铅1000g∕m3时,溶液中炭等悬浮物的含量从300～500g/m3下降至30～50g/m3。
为了强化第二段炭粒与溶液的触摸,进步金、银的吸附收回率,溶液经过水力拌和器以切线方向供入圆锥形箱底,使溶液在运动中与悬浮炭液混合,并用泵使之循环。混合液经过中心管道再由支管分配。最终的混合液由上部排入浓缩机以别离载金炭。此流程于1975年应用于生产后,金的收回率进步2.9%。
苏里诺夫斯克选矿厂是前苏联第一个运用活性炭和离子交换树脂从浓缩机溢流的化液中收回金、银及有色金属的工厂。该厂浓缩机每日排出的溢流约400～600m3,所含的组分有(mg∕L)：Au0.7、Ag4.5、Cu400～500、Zn40～50、总CN-500～700、悬浮物100～200。
金、银的收回运用吸附才能强且选择性好的КАЛ型活性炭,这种活性炭的金吸附容最为5.2mg/g。因为载金炭易随溶液丢失而形成金的机械丢失(每立方米溶液丢失含金300g∕t的炭0.3～0.5k∕g),为此将溢流溶液改为经过过滤机的停止括性炭层以吸附金。引荐的活性炭粒度为-2～+1mm和-1～+0.5mm的各占40%,-0.5+0.2mm的占20%。工业实验用过滤机直径3m、高5.44m,装炭5t,炭层厚2.4m。经一个月的实验,有4000m3液悉数经过过滤机,经两次取样检查,炭粒含金别离为1.56和2.49kg∕t,含银别离为1.39和1.34kg∕t。金的丢失别离为0.2～0.3和0.03mg∕L。此法用于选矿厂生产后,又于1974年添加一台过滤机串联收回金。
除掉贵金属的溶液,运用AW-17离子交换树脂收回其间的铜、锌化络合物。每台交换器中装入树脂3.5t,厚度约1m,给液速度按每立方米树脂3～4m3∕h,经8～16h吸附,溶液含铜降至2～10mg∕L、锌降至0.6～2mg∕L。铜、锌收回率别离为95%和99%。
溶液经除铜、锌后,用石墨阳极电积,从铜阳极上取得沉积物。该沉积物的组分取决于给液组分。阴极沉积物的典型组分为：Au100～150g∕t、Ag1000～1700g∕t、Cu45%～80%、Zn5%～15%、Cd约10g/t。电积收回金、银等后的废液回来运用。
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