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炭浆法金尾矿回收金银实例

2019-02-21 12:00:34

银洞坡金矿于1981年建成投产100t/d选矿厂，1985年今后选矿工艺为炭浆工艺，出产才能进步到250t/d。在1992年新尾矿库建成之前，老尾矿库堆存了达90万t左右含金较高的可收回尾矿资源，含金量约1665kg，含金25t。选矿厂于1996年开端使用原有的250t/d的炭浆厂进行处理尾矿的工业实践，选用全泥化炭浆提金工艺收回老尾矿中的金、银。出产工艺流程为：尾矿的挖掘使用一艘250t/d出产才能的简易链斗式采砂船，尾矿在船上调浆扣由砂泵输送到250t/d炭浆厂，给人由φ1500mm×3000mm 球磨机和螺旋分级机组成的一段闭距磨矿。溢流给人φ250mm旋流器，该旋流器与2号（φ1500mm×3000mm）球磨机构成二段闭路磨矿，其分级溢流给入φ18m浓缩池，经浓缩后浸出吸附，在浸出吸附过程中，为了扩展处理才能，更进一步进步目标，用负氧机替代真空泵供氧，选用边浸边吸工艺，产出的载金岩，送解吸电解后，产制品金。其选冶工艺流程见下图。尾矿炭浆法提金选冶流程图通过工业出产实践，首要目标到达比较满意的成果。出产才能为250t/d以上，尾矿浓度为20%左右，细度为－0.074mm，占55%左右，双螺旋分级溢流为－0.074mm占75%，旋流器分级溢流－0.074mm占93%，浸出浓度为38%～40%，浸出时刻为32h以上，氧化钙用量3000g/t，用量1000g/t，五段吸附均匀底岩密度为10g/L。各首要目标如下：浸原档次：金2.83g/t、银39g/t，金浸出率为86.5%，银浸出率为48%，金选冶总收回率为80.4%，银选冶总收回率为38.2%。据老尾矿库尾矿资源的开始勘测，含金档次大于2.5g/t的尾矿约38万t，可供炭浆厂出产4～5年，按工业出产实践推，则可从尾矿中收回金760kg，银5t，创产值7000多万元。一起指出，因为处理尾矿的本钱较低，因而处理大于1g/t的尾砂也稍有盈余，它不只增加了黄金产值，也可下降厂商的出产费用，因而处理1g/t以上的尾矿也是有利的。

从废旧原料中再生回收金银概述

2019-02-21 13:56:29

从废旧原猜中再生收回金、银的作业，近几十年来遭到国际各国的遍及注重。以美国为例，80年代初从事金、银等贵金属收回的公司就有1200多家。1974年从废旧原猜中收回再生银2400t，为当年矿产银的2.28倍。再生金80.6t，占当年金产值的5%。1978年从废料和钱银中收回银5660t，居国际第一位。日本从照像废猜中收回银的厂商有150多家，每年收回银300～400t。为了大力收回废旧原猜中的贵金属，约翰逊·马捷（Johnson Matthey）公司出资1400多万美元，于1977年将英国布林斯敦（Brinsdown）的金精粹厂改建为一座专门处理废旧质料的贵金属收回厂。该厂已于1979年10月投产，它是国际最大的废旧质料处理厂，也是西方国际废旧贵金属质料的处理中心。从废旧原猜中收回金、银，因为质料来历广，品种杂乱，档次悬殊（从百分之零点几到百分之九十或更高），为了削减处理工序，下降生产成本，首要的问题是将不同质料依照组成形状、品种和档次高低一级进行分类，以便于依据不同质料选用不同的处理办法。现将首要的金、银和含金、银的废旧质料的品种及重要处理办法概略地列于表1和表2。表1 首要的银和含银废旧质料的品种及重要处理办法品种处理办法品种处理办法X光和照像胶片形象纸1.燃烧法钱银首饰铸造及加工碎屑包（覆）银金属或合金镀银金属制品银电池银蓄电池1.电解 2.酸溶解电影、电视复制胶卷厂废屑2.溶解法电器开关接点1.电解银焊料2.酸溶解电话交换机件钽电容器3.浮渣法熔炼集成电路板燃烧（或枯燥）后氯化银碘化银化银锰化银蛋白银1.酸性液中加锌、铁置换 2.与苏打共熔炼 3.或二甲亚砜溶解印刷电路板酸溶或火法富集电器、电阻浆料制镜废棉硫化银1.与苏打、铁屑共熔炼2.硝酸溶解后电解或沉积制镜废片热水瓶胆碎片1.酸溶解 2.机械冲洗定影液胶卷厂废乳剂电镀液含银废水含银洗水1.化学沉积 2.电解 3.置换 4.活性炭吸附 5.离子交换 6.溶剂萃取废1.再结晶2.电解3.铜或锌置换4.加氯离子沉积银催化剂酸溶后加碱沉积含银废物1.浮选炉渣、拆炉料、炼银坩埚2.破碎筛分后火法表2 首要的金和含金废旧质料的品种及重要处理办法品种处理办法品种处理办法首饰、装饰品1.火法富集铂铑热电偶丝1.火法富集钱银金铂喷丝头铸造及加工碎屑、毛刺、电镀残屑及废料2.氯化熔炼铱金笔尖2.溶解后别离提纯镀金电子元、器材3.化后置换金、铂、钯、铱合金可控硅接点、基盘、牙科齿套、合金和板、包（覆）金金属和合金、金笔尖4.提篮阳极电解含金硅质电子元件1.火法富集2.硅腐蚀剂除硅镀金集成电路板燃烧后火法富集或湿法浸出炼金坩埚耐火炉衬光学金属玻璃金属陶瓷电阻、电容器破碎筛分后分类熔炼镀金印刷线路板金字对联金字招牌牙科塑料化液1.锌、铜置换（或亚铁复原）氯化液2.活性炭吸附电镀阳极泥火法富集或湿法浸出液3.离子交换各种洗水4.溶剂萃取

从铜阳极泥中回收金银

2019-01-21 18:04:28

Cu、Pb、Ni电解阳极泥火法冶金方法基本相同，由于铜阳极泥组分最为复杂，所采用的生产工艺流程也最长。其流程大致分为：脱铜脱硒、还原熔炼产生贵铅、贵铅氧化精炼产生金银合金、银电解精炼分离金银、金电解精炼及铂族金属回收等。铅阳极泥一般含金较少，也不含铂族金属，但含铅高。镍阳极泥中除含少量金银外主要是铂族金属。能有效地捕集金银，生产中通常除铅阳极泥或镍阳极泥与铜阳泥一起进行混合熔炼，从中综合回收有价金属。

铜矿山老尾矿综合回收铜金银浮选技术

2019-01-16 17:42:21

针对某铜矿尾矿库堆存的老尾矿铜氧化率高及部分硫化铜表面存在不同程度的氧化等特点,采用表面处理与活化及高效捕收剂浮选技术强化表面(半)氧化硫化铜浮选。闭路试验获得了铜品位12.02%、含金9.02g/t、含银82.72 g/t、铜回收率51.22%、金回收率54.72%、银回收率23.87%的铜精矿。

黄铁矿烧渣中金银的综合回收

2019-02-21 11:21:37

黄铁矿经焙烧制酸后剩余的残渣和烟尘，统称为黄铁矿烧渣或硫酸渣，简称烧渣。烧渣中首要成分是铁，其含量一般为40%~55%，部分烧渣中还含有必定数量的有色金属和金银。因此，黄铁矿烧渣是一种很有价值的归纳利用质料。现在，归纳收回黄铁矿烧渣中金银的首要办法有：浮选法、重选法、选冶联合法、化法、氯化法。 1.选用浮选从黄铁矿烧渣中收回银八家子铅锌矿产出的硫精矿中，含银均匀档次为140~200克/吨，该矿年产硫精矿4.5万吨，含银总量为675吨。收回银的烧渣样取自该厂烧渣厂，硫精矿经欢腾炉脱去大部分硫今后，银得到了必定的富集，烧渣中银档次为190~200克/吨。依据该烧渣的性质，烧渣不经磨矿直接进行浮选，经一次粗选、四次扫选、一次扫精，选出银精矿，丢掉尾矿，选出银精矿档次为1027~1175.55克/吨。银收回率为50.35%~54.12%。首要技能操作条件为：矿浆PH4.5，用硫基骈噻唑和异戊基钠黑药混合捕收剂多段添加，起泡剂为2#油。选出的银精矿档次为1027~1175克/吨。银收回率50.35%。工艺流程见图一。水口山铅锌矿年产硫精矿10万吨左右，硫精矿中含有少数金、银，金档次为1.5~2.0克/吨。银档次为15~30克/吨。这些硫精矿经欢腾炉焙烧脱去大部分硫今后，所剩余的硫铁矿残渣中金银档次相对富集，金档次为2~3克/吨，银档次为20~50克/吨，铁档次为45%~50%。[next] 依据烧渣性质，进行了摇床—浮选和单一浮选实验。摇床—浮选联合流程，摇床分选后的中矿和尾矿，经磨矿后进行浮选。工艺流程见图二，实验成果见表1。表1 摇床重选—浮选实验目标产品称号产率（%）档次（克/吨）收回率（%）AuAgAuAg摇床精矿8.256.703817.115.72浮选精矿8.7815.0016140.7725.79总精矿17.0311.0010157.8831.51浮选中矿1.973.30962.013.45尾矿81.001.604440.1165.04原烧渣100.03.2355100.0100.00 从实验成果看出，选用重选—浮选联合流程，金的总收回率可达57.88%，均匀档次为11克/吨，银的均匀档次为101克/吨，收回率为31.51%。但从表中看出，摇床重选对银没有富集效果，摇床精矿银档次仅为38克/吨，还没有原烧渣高。[next] 该烧渣终究选用阶段磨矿阶段选别流程。浮选实验工艺流程见图二，实验成果见表2。表2 浮选闭路实验成果产品称号产率（%）档次（克/吨）收回率（%）AuAgAuAg精矿16.4424.0106.051.1132.03精矿24.7212.581.019.5117.94总精矿11.1619.1495.4070.6249.97尾矿88.841.0012.0029.3650.03原烧渣100.003.0221.31100.00100.00 2.选冶联合流程收回烧渣中的金银牟平磷肥厂的黄铁矿选用欢腾炉焙烧制酸，硫精矿中首要为黄铁矿和磁黄铁矿。天然金粒度很细，0.057—0.074mm粒级占11.3%。有52.5%的金小于0.01mm。天然金首要赋存在黄铁矿和磁黄铁矿的裂隙中，含砷硫铁矿物较少。在焙烧进程中，因为黄铁矿中的硫已脱去制酸。本来的金属硫化物变成了氧化物。因此使烧渣中的金相对的得到了富集，烧渣经水淬冷却后较为疏松，屡次发生裂隙和次生解理。这对磨矿和浸出作业非常有利。因此能够在不磨或粗磨的情况下。选用矿泥摇床进行重选，重选精矿进行化。工艺流程见图三。 [next] 3.黄铁矿烧渣直接化浸出提金工艺直接化法适合处理含金3克/吨以上的黄铁矿烧渣。含金黄铁矿烧渣在进行化时，与一般金矿石或金精矿的有所不同。黄铁矿烧渣的特征、组成、金在其间赋存状况及其工艺流程，有其自己的特色。黄铁矿烧渣从焙烧炉排出之后，一般需先用水冷却，因此必须将烧渣进行脱水；难溶的含金硫精矿经焙烧之后，除对烧渣进行冷淬外，还需要进行激烈的冲刷和化学处理，进行必要的磨矿作业。冲刷黄铁矿烧渣的意图是为了脱除硫酸铜、酸、金属氧化物、铁盐以及其它杂质。这些杂质或化合物混入到化作业中，将会添加和石灰的耗量，纯化金的溶解以及使沉积金的进程杂乱化。因为黄铁矿烧渣中的耗物质和其它活性成分特征不同。因此进行冲刷的强度也不一样，冲刷作业包含水力旋流器分级，浓缩及过滤等过程，这样做尽管使处理黄铁矿烧渣的工艺作业流程杂乱一些，但可使今后金的浸出作业中的消耗量有较大起伏的下降，并能进步金的浸出率。例如乳山市化工厂每年排出含金黄铁矿烧渣约1.7万吨左右，均匀含银6.7克/吨，烧渣长时刻堆存，污染环境且丢失大。为归纳收回烧渣中的金，于1985年元月，在该厂内建成我国第一套大型硫酸渣提金车间，处理才能为100吨/日。化浸出条件：碱预处理1小时，石灰用5kg/t，浸出时刻24小时，NaCN用量1.5kg/t，浸出浓度33%，磨矿细度小于0.045mm占70%，锌粉用量0.5kg/t，用量200g/t。化浸出技能目标：金的浸出率67.97%，洗刷率97.30%，置换率97.87%，冶炼收回率97.60%，总收回率63.82%，该厂年产黄金62.5kg，白银134kg。烧渣直接化工艺流程见图四。参考文献 1、《伴生金银归纳收回》蔡玲、孙长泉等著

金银分离

2019-02-15 14:21:01

金、银别离选用硝酸法，其基本原理是使银及其他贱金属与硝酸反响，生成可溶性的硝酸盐，而金不与硝酸反响，堆积在反响容器底部，然后到达金银别离的意图。对一般金、银合金锭进行硝酸法别离时，要求银的质量分数有必要大于75%，以防止颗粒表面被细密的金膜包裹而影响反响顺利进行。但对电积金泥而言，因为金银在复原进程中堆积速度和在阴极上吸附功能不同，构成的产品比较松懈，颗粒细微，很少存在银被金包裹的状况。因而，用硝酸法对电积金泥或载金钢毛进行分银时，对银的含量要求并不严厉，直接用硝酸法别离，相同可到达精粹的意图。在电积产出的金泥和钢毛中，含有较高浓度的和氢氧化物及少数氯离子（来自中），在分银前，有必要先用水对金泥进行重复洗刷，以防加酸时发生HCN气体损害人身健康，污染环境，影响金银别离作用。水洗后的金泥在反响容器中所占的容积不能太大，以20%为宜。在初始阶段，因为硝酸与金泥反响十分剧烈，要求加酸遵从少数勤加的准则，以防跑槽构成金属丢失。初始阶段也不能加热拌和。待反响平稳后方可进行加热和拌和，以进步反响速度。加酸量和加水量依据反响状况灵敏把握，一般坚持液固比为3：1。关于载金钢毛，可预先用质量分数为10%~15%的硝酸（用热水制造）将其溶解，然后与电积金泥一并处理。也可将载金钢毛烘干后配以一定量的硝石、石英砂和硼砂混合熔炼，然后泼珠进行金银别离。用硝酸法进行金、银别离是分阶段进行的。每一阶段反响完后，将溶液与沉积物别离，并用热水洗刷沉积物2~3次，使已溶银及其他贱金属与金充沛别离，并战胜银表面的钝化现象，以利于下阶段反响的顺利进行。增加硝酸时，开端应加稀硝酸，跟着反响的进行，硝酸浓度逐步进步。这样不仅可节约硝酸用量，而且能使反响进行得比较完全。一般地，在初始阶段，硝酸与水体积比为1：（4~8），反响后期，硝酸与水体积比为1：（2~4）。这是因为在初始阶段，银及其他贱金属的含量比较大，尤其是载金钢毛构成的金泥，含铁量比较大，只要加稀硝酸，才能使银、铁等得到充沛的浸溶，并防止三价铁离子的发生，避免给后续作业带来费事，从下面的反响式也可看出，选用稀硝酸与浓硝酸会发生不同的耗酸量，这是因为浓硝酸与稀硝酸在反响进程中被复原为不同的产品所造成的。 Ag＋2HNO3（浓）=====AgNO3＋NO2↑＋H2O 3Ag＋4HNO3（稀）=====3AgNO3＋NO↑＋2H2O Cu＋4HNO3（浓）=====Cu（NO3）2＋2NO2↑＋2H2O 3Cu＋8HNO3（稀）=====3Cu（NO3）2＋2NO↑＋4H2O 4Zn＋l0HNO3（很稀）=====4Zn（NO3）2＋NH4NO3＋3H2O 在金、银别离反响后期，银及其他贱金属的含量已很少，而金的含量则高达90%左右，此刻只要参加较浓的硝酸并加强拌和，才能使银及其他贱金属充沛溶解，进一步进步金泥质量。实践证明，在硝酸法分银进程中，对反响物进行加热是十分必要的。一般反响温度操控在90℃左右为宜，温度太低，反响速度慢，温度过高，操作难以操控，且硝酸分化严峻。金银别离反响完毕后，用热水对沉积的金泥进行充沛的洗刷，如用开水浸煮洗刷作用更好。洗刷后的溶液要保证呈中性，而且参加食盐水后不再呈现白色沉积。经硝酸法处理后的金泥纯度一般可达90%以上，经过滤、烘干后即可熔炼。

用炭浆法从金尾矿中回收金银

2019-02-26 10:02:49

用炭浆法从金尾矿中收回金银，银洞坡金矿于1981年建成投产了100t/d的选矿厂，1985年今后选矿工艺为炭浆工艺，生产才能进步到250t/d.在1992年新尾矿库建成之前，老尾矿库堆存了90万吨左右含金较高的可收回尾矿资源，含金约1665Kg,含银25吨。选矿厂于1996年开端使用原有的250t/d的炭浆厂进行处理尾矿的工业实践，选用全泥化炭浆提金工艺收回老尾矿中的金，银。尾矿工艺流程为：尾矿的挖掘使用一艘250t/d生产才能的简易链斗式采砂船，尾矿在船上调浆后由砂泵输送到250t/d炭浆厂，给入由1500*3000mm球磨机和螺旋分级机组成的一段闭路磨矿。溢流给入250mm旋流器，该旋流器与2号球磨机构成二段闭路磨矿，其分级溢流给如18m浓缩池，经浓缩后浸出吸附，在浸出吸附过程中，为了扩展处理才能，更进一步进步目标，用负氧机替代真空泵供氧，选用边浸边吸工艺，产出的载金炭，送解吸点解后，产制品金。

碱性氰化堆浸液中回收金银的方法－锌沉淀

2019-01-24 11:10:32

锌沉淀法即梅里尔－克劳过程，是非常成熟，且为人们所熟知的技术。对于浸出液量小，金浓度较高的情况用锌沉淀是适合的。锌沉淀流程通常包括浸出液沉淀、除气、贵金属沉淀及沉淀物过滤。金沉淀到锌表面的反应可用下式表示： 2Au（CN）2－＋Zn 2Au＋Zn（CN）42－采用锌粉（丝）沉淀工艺时，锌的消耗量是一个重要的考虑因素。按化学式计量的锌的理论消耗量应是0.17gZn∕gAu，实际上锌的消耗随溶液的化学性质不同而出现很大的差异。对于稀的堆浸液，沉淀每克金的锌消耗量在10～30g范围内变化。过量锌的消耗主要由于浸出液中的杂质及溶解氧。

金银选矿流程技术

2019-02-25 09:35:32

含金矿石浮选的首要特点是浮出金(在矿石中金的含量是很少的)，特别是收回存在于毒砂或黄铁矿颗粒中的金，可把它们选到硫化物精矿中。浮选所得含金硫化物精矿，假如能用氛化物浸出，则在细磨后进行帆化浸出;假如不能氛化，则有必要经过烙烧或冶炼处理。一般来说，在下列悄况下含金矿石有或许选用浮选。 ①金与硫化物严密共生。 ②金并不是大部分与硫化物共生。但矿石中含有满足量的硫化矿藏能确保取得安稳的含金硫化物矿化泡沫。 ③矿石不含有硫化物，而含有很多的氧化铁(如铁帽)，这时矿石中所含的储石泥起了泡沫安稳剂的作用。 ④矿石中不含有硫化物或氧化铁。但含有易浮且能够使泡沫安稳的矿藏(如绢云母)。 ③纯的石英质金矿石预先与硫化物矿石混合后;或增加硫化矿藏((3%);或在增加恰当的药剂后可构成安稳的泡沫. ⑥用浮选法收回矿石中的首要有价组分(铜、铅、砷等)后，尾矿再进行氛化处理。黄药、黑药是金的有用捕收剂. 石灰、像化物、是金的按捺剂。的作用是溶解矿藏表面构成的疏水性黄原酸金，使其遭到按捺. 的作用首要是下降黄药在矿藏表面的吸附量。对某些轻度氧化的硫化矿石，加人会下降金的收回率;但对激烈地被氧化了的硫化矿石，增加对进步精矿质量与收回率是有利的. 混合运用捕收剂能够改进浮选作用，进步泡沫产品中有用矿藏的收回率与浮选速度，并下降捕收剂的用量。高档与初级黄药混合运用，可使刚开始氧化的含金硫化物的浮选有所改进.在浮选天然金时，选用按必定份额的两种捕收剂混用，其成果比独自运用其间任何一种捕收剂所得的成果都要好。特别是矿石中含有难浮的硫化物时，混合用药显得更为重要。混合运用捕收剂的作用作用随其间一种捕收剂的烃链长度的增加而进步。另据报道，在用黄药浮选硫化矿(Cu, Pb)进程中，增加非极性油，如锭子油、高压器油、工业润滑油及原油等，能强化浮选进程，并明显地进步浮选工艺目标。这明显可解释为非极性捕收剂能改进矿粒向气泡附着的条件，然后进步分选作用。

碱性氰化堆浸液中回收金银的方法－活性炭吸附

2019-03-05 12:01:05

一、活性炭吸附金的机理关于活性炭吸附金的机理有多种，在此首要介绍三种。（一）范德华力引起的物理吸附这一理论以为金络离子在必定的条件下分化会发生不溶的化金中性分子，由于范德华力，即活性炭与化金分子之间的引力而使化金沉积到炭的微孔中。（二）化学络合理论这一理论以为金矿石浸出进程中发生的金络阴离子［Au（CN）2］－与活性炭上的正电荷格点之间存在着静电招引，即浸出液中金络阴离子被活性炭所吸附。（三）电化学理论电化学理论以为，在氧存在时，水合活性炭会水解构成羟基（OH－）和过氧化氢（H2O2），水解反响为 O2＋2H2O＋2e H2O2＋2OH－溶解金的反响如下： 2Au＋4CN－＋O2＋2H2O 2［Au（CN）2］－＋2OH－＋H2O2 由于水解进程炭供给一个电子而得到正电荷，带正电荷的炭将招引浸出进程中构成的带负电荷的金络阴离子。但是电化学理论不能解说为什么有些中性络合物分子如（HgCN2）能和化金络阴离子竞赛活性基团。活性炭吸附金的进程一般以为是分散操控进程。金分散到活性炭的分散速率能够用费克规律来描绘A（［Au］－［Au］i）式中，d［Au］／dt－金的分散速率； D－金络离子的分散系数；［Au］－主体溶液中金络离子的浓度；［Au］i－炭界面上金络离子的浓度； δ－边界层的厚度； A－边界层的面积。金络合离子吸附到活性炭的传质进程至少包含两步：第一步是金络离子从主体溶液分散到炭的表面；第二步则是金络离子从炭表面分散到微孔内的活性基团。所以活性炭吸附金时，炭外层首要饱满，但是内分散决议传质进程的速率。二、吸附的首要影响要素（一）浸出液中金、银浓度的影响一般说来，溶液中金、银浓度高，活性炭吸附的金、银量随之增高。在金、银浓度必守时，活性炭吸附金、银的量受吸附流速的影响较大。流速高时，活性炭的载金量减小，反之，下降吸附流速有利于进步载金炭的金含量，并且能下降吸附尾液的浓度。（二）浸出液中杂质离子的影响金矿化堆浸时，除了金、银被溶解到浸出液中，还有铜、钴、镍、及砷等也不同程度地被溶解。弗莱明（Fleming）和尼科（Nicol）的研讨标明，浸出液中的自在根浓度对活性炭吸附铜起着重要作用。当自在根对铜的比值小时，浸出液中的铜以［Cu（CN）2］－络阴离子存在，这种络阴离子能被活性炭很好地吸附，然后导致活性炭吸附金的容量下降。当浸出液中自在根对铜的比值高时，铜以［Cu（CN）3］2－和［Cu（CN）4］3－系列存在于浸出液中，而活性炭对这样的高价阴离子不怎么吸附，因而对金的吸附量影响较小。浸出液中银对活性炭吸附金的影响与银和金的份额有关。银／金比等于1时，活性炭的金吸附容量略有下降，当银／金比大于2时，活性炭吸附金的容量显着下降。总归，浸出液中少数的铜、钴、镍、锌等对活性炭吸附金尽管不会发生严重影响，但由于这些杂质离子的吸附，占有了活性基团的方位，使活性炭吸附金、银的量削减。（三）浸出液pH对吸附金的影响当浸出液pH在2.5～5.0时，活性炭的载金量最大，当pH大于6时，活性炭的载金量随浸出液pH升高而下降，但不是很显着。由于pH＜9.0时，根（CN－）易水解成剧毒的氢酸（HCN）气体逸出，损害操作人员健康并添加的耗费，所以在化堆浸时，一般操控pH在9.5～10.5的规模，在此pH规模内，pH对活性炭载金量的影响不是太显着。除上述影响要素外，活性炭的品种不同其吸附金的才能也不相同。一般以为椰壳炭比杏核炭吸附力强，细颗粒炭比粗颗粒炭载金量高。实践操作中，炭的载金量仅是应该考虑的要素之一，还应归纳考虑炭的机械强度，压力降等。三、活性炭吸附金的设备活性炭吸附金的设备首要有两类：一类是含金堆浸液自上而下经过固定的活性炭层，即固定床吸附体系。另一类是含金堆浸液依托泵的压力以必定速度由下而上经过炭层，使炭层处于欢腾情况。这两类设备的挑选，取决于浸出液的混浊度及含固量。关于固定床体系，要求浸出液进塔前不能有悬浮的细物料，由于固定炭层像砂滤器相同，矿泥和悬浮的细物料会使炭层阻塞，导致吸附体系不能正常操作。所以固定床体系一般要求定时反冲，但其长处是活性炭载金量较高，因而所需的炭比流化床少些。在实践堆浸作业中大大都选用后一种设备完结活性炭对金的吸附。在规划第二种设备时，还要考虑以下四个要素：（一）给液流速（依据每天从堆浸作业中排出的浸出液量来断定）。（二）日均匀出产的贵金属量（按不同操作时期各堆排出溶液的最大含量断定）。（三）活性炭最大载金量。（四）所用活性炭的类型和粒度。核工业六所规划的活性炭吸附塔，底部有锥底，塔体侧壁装置视镜，操作时可调查塔内布液及活性炭的运动情况。一般选用3～5个塔串联操作，塔与塔之间用橡皮管联接，所用阀门少。地矿部金矿堆浸技术研讨咨询中心规划的活性炭吸附塔与核工业六所规划的设备根本类似。塔底多用平底结构，简单装置，塔与塔之间均用硬管和阀门联接，包含洗水管及洗水排放管一次装好，所用阀门较多。

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