镀锌槽钢，是表面镀有一层锌的槽钢材料。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。 　　槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢 　　依照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着。我国槽钢主要是包钢、莱钢、武钢、马钢、保定普瑞钢铁等几家钢厂生产。槽钢规格尺寸 镀锌，顾名思义，就是在钢材或其他材料表面镀有一层锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性 金属 。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。 锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。原理：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入镀锌液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。现在钢材的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。 

槽钢定义-槽钢型号：         槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如a*b*c(这里的a，b，c仅代表字母，无其他含义，和下面字母无关系），表示腰高为a毫米，腿宽为b毫米的槽钢，腰厚为c毫米的槽钢，或称(a/10)#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。  槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。 槽钢规格型号及理论重量表： 规格(mm)                   型号           单重（kg/m) 50*37*4.5               5#                 5.44 63*40*4.8               6.3#               6.635 65*40*4.8               6.5#               6.7 80*43*5                   8#                 8.045 100*48*5.3             10#                 10.007 120*53*5.5             12#               12.37 140*60*8                 14#A             14.53 140*60*8                 14#B             16.73 160*63*6.5             16#A             17.23 160*65*8.5             16#B             19.755 180*68*7                 18#A             20.17 180*70*9                 18#B             23 200*73*7                 20#A             22.637 200*75*9                 20#B             25.777 220*77*7                 22#A             24.999 220*79*9                 22#B             28.453 240*78*7                 24#A             26.86 240*80*9                 24#B             30.628 250*78*7                 25#A             27.41 250*80*9                 25#B             31.335 270*82*7.5             27#A             30.838 270*84*9.5             27#B             35.077 280*82*7.5             28#A             31.427 280*84*9.5             28#B             35.823 300*85*7.5             30#A             34.463 300*87*9.5             30#B             39.173 320*88*8                 32#A             38.083 320*90*10               32#B             43.107 360*96*9                 36#A             47.814 360*98*11               36#B             53.466 400*100*10.5         40#A             58.928 400*102*12.5          40#B            65.208      槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a、b、c予以区别，如25a#、25b#、25c#等。 槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。   按照标码a、b、c的顺序，同一型号槽钢的腿宽、腰厚尺寸依次增加。

槽钢执行标准/槽钢规格 日标：JIS G3463 德标：DIN 2462 美标：ASTM A312/A312M、ASTM A213/A213M、ASTM A269/A269M 国标：GB13296-97、GB/T14976-2002、GB/T14975-2002  名称 型号  明细规格 理论重量槽钢 5# 50*37*4.5 5.438槽钢 6.3# 63*40*4.8 6.634槽钢 8# 80*43*5.0 8.046槽钢 10# 100*48*5.3 10.007槽钢 12# 120*53*5.5 12.059槽钢 14#A 140*58*6.0 14.535槽钢 14#B 140*60*8.0 16.733槽钢 16#A 160*63*6.5 17.24槽钢 16#B 160*65*8.5 19.752槽钢 18#A 180*68*7.0 20.174槽钢 18#B 180*70*9.0 23槽钢 20#A 200*73*7.0 22.637槽钢 20#B 200*75*9.0 25.777槽钢 22#a 220*77*7.0 24.999槽钢 22#B 220*79*9.0 28.453槽钢 25#A 250*78*7.0 27.41槽钢 25#B 250*80*9.0 31.335槽钢 25#C 250*82*11 35.26槽钢 28#A 280*82*7.5 31.427槽钢 28#B 280*84*9.5 35.823槽钢 28#C 280*86*11.5 40.219槽钢 30#A 300*85*7.5 34.463槽钢 30#B 300*87*9.5 39.173槽钢 30#C 300*89*11.5 43.883槽钢 32#A 320*88*8.0 38.083槽钢 32#B 320*90*10 43.107槽钢 32#C 320*92*12 48.131槽钢 36#A 360*96*9.0 47.814槽钢 36#B 360*98*11 53.466槽钢 36#C 360*100*13 59.118槽钢 40#A 400*100*10.5 58.928槽钢 40#B 400*102*12.5 65.208槽钢 40#C 400*104*14.5 71.488槽钢规格

h高度=80mm b腿宽=43mm d腰厚=5mm G理论重量=8.045（KG/M） 根据GB50017-2003(《钢结构设计规范》)：材质为Q235的8号槽钢（含普通、轻型两种）许用应力为215Mpa(215N/mm2)，抗剪许用应力：125Mpa;材质为Q345的8号槽钢（含普通、轻型两种）抗拉压许用应力为310Mpa(310N/mm2)，抗剪许用应力：180Mpa热轧普通槽钢尺寸及重量规格规格 型号                  尺寸理论重量高度(h)腿宽(b)腰厚(d)550374.55.4386.363404.86.6348804358.04510100485.310.00712.6126535.512.31814#a14058614.53514#b14060816.73316#a160636.517.2416#b160658.519.75418#a18068720.17418#b1807092320#a20073722.63720#b20075925.77722#a22077724.99922#b22079928.45325#a25078727.4125#b25080931.33525#c250821135.2628#a280827.531.42728#b280849.535.82328#c2808611.540.21932#a32088838.08332#b320901043.10732#c320921248.13136#a36096947.81436#b360981153.46636#c3601001359.11840#a4001001058.92840#b40010212.565.20840#c40010414.571.488                热轧轻型槽钢尺寸及重量槽钢尺寸规格型号尺寸理论重重高度腿宽腰厚550324.44.846.565364.45.9880404.57.0510100464.58.5912120524.810.414a140624.913.314140584.912.31616064514.216a16068515.318180705.116.318a180745.117.420200765.218.420a200805.219.822220825.42122a220875.422.624240905.62424a240955.625.82727095627.7303001006.531.833330105736.5363601107.541.940400115848.3

槽钢理论重量如下，　什么是槽钢呐，槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。 　　槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢规 格型 号重量/米(kg)50*37*4.55#5.4463**40*4.86.3#6.63565*40*4.86.5#6.780*43*58#8.045100*48*5.310#10.007120*53*5.512#12.06126*53*5.512.6#12.37140*60*814#A14.53140*60*814#B16.73160*63*6.516#A17.23160*65*8.516#B19.755180*68*718#A20.17180*70*918#B23200*73*720#A22.637200*75*920#B25.777220*77*722#A24.999220*79*922#B28.453240*78*724#A26.86240*80*924#B30.628250*78*725#A27.41250*80*925#B31.335270*82*7.527#A30.838270*84*9.527#B35.077280*82*7.528#A31.427280*84*9.528#B35.823300*85*7.530#A34.463300*87*9.530#B39.173320*88*832#A38.083320*90*1032#B43.107360*96*936#A47.814360*98*1136#B53.466400*100*10.540#A58.928400*102*12.540#B65.208

槽钢其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如 120*53*5，表示 腰高为 120 毫米，腿宽为 53 毫米的槽钢，腰厚为 5 毫米的槽钢，或称 12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几 种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加 a b c 予以区别，如 25a# 25b# 25c#等。 槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为 5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格 为 6.5-30#。我国主要是首钢、包钢、莱钢、武钢、马钢、保定普瑞钢铁等几家钢厂生产。      槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢规格表及槽钢理论重量表  品名 型号  明细规格 理论重量槽钢 5# 50*37*4.5 5.438槽钢 6.3# 63*40*4.8 6.634槽钢 8# 80*43*5.0 8.046槽钢 10# 100*48*5.3 10.007槽钢 12# 120*53*5.5 12.059槽钢 14#A 140*58*6.0 14.535槽钢 14#B 140*60*8.0 16.733槽钢 16#A 160*63*6.5 17.24槽钢 16#B 160*65*8.5 19.752槽钢 18#A 180*68*7.0 20.174槽钢 18#B 180*70*9.0 23槽钢 20#A 200*73*7.0 22.637槽钢 20#B 200*75*9.0 25.777槽钢 22#a 220*77*7.0 24.999槽钢 22#B 220*79*9.0 28.453槽钢 25#A 250*78*7.0 27.41槽钢 25#B 250*80*9.0 31.335槽钢 25#C 250*82*11 35.26槽钢 28#A 280*82*7.5 31.427槽钢 28#B 280*84*9.5 35.823槽钢 28#C 280*86*11.5 40.219槽钢 30#A 300*85*7.5 34.463槽钢 30#B 300*87*9.5 39.173槽钢 30#C 300*89*11.5 43.883槽钢 32#A 320*88*8.0 38.083槽钢 32#B 320*90*10 43.107槽钢 32#C 320*92*12 48.131槽钢 36#A 360*96*9.0 47.814槽钢 36#B 360*98*11 53.466槽钢 36#C 360*100*13 59.118槽钢 40#A 400*100*10.5 58.928槽钢 40#B 400*102*12.5 65.208槽钢 40#C 400*104*14.5 71.488槽钢规格表及槽钢理论重量表    槽钢规格重量表 槽钢型号 尺寸 截面面积 （cm2） 重量 （kg/m）高 腿长 腰厚5 50 37 4.5 6.93 5.446.5 65 40 4.8 8.54 6.708 80 43 5.0 10.24 8.0410 100 48 5.3 12.74 10.0012 120 53 5.5 15.36 12.0614A 140 58 6.0 18.51 14.5314B 140 60 8.0 21.31 16.7316A 160 63 6.5 21.95 17.2316B 160 65 8.5 25.15 19.7420A 200 73 7.0 28.83 22.6320B 200 75 9.0 32.83 25.7730A 300 85 7.5 43.89 34.4530B 300 87 9.5 49.59 36.1630C 300 89 11.5 55.89 43.81[槽钢规格表]概念 　　槽钢规格表是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢规格表，腰厚为5毫米的槽钢规格表，或称12#槽钢规格表。腰高相同的槽钢规格表，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。 [槽钢规格表]分类及用途 　　槽钢规格表分普通槽钢规格表和轻型槽钢规格表。热轧普通槽钢规格表的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格表规格为6.5-30#。槽钢规格表主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢规格表还常常和工字钢配合使用。 　　槽钢规格表按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢规格表、冷弯不等边槽钢规格表、冷弯内卷边槽钢规格表、冷弯外卷边槽钢规格表 [槽钢规格表]主要产地 　　我国主要是包钢、莱钢、武钢、马钢、保定普瑞钢铁等几家钢厂生产。

槽钢理论重量规 格型 号重量/米(kg)50*37*4.5 5# 5.4463**40*4.8 6.3# 6.63565*40*4.8 6.5# 6.780*43*5 8# 8.045100*48*5.3 10# 10.007120*53*5.5 12# 12.06126*53*5.5 12.6# 12.37140*60*8 14#A 14.53140*60*8 14#B 16.73160*63*6.5 16#A 17.23160*65*8.5 16#B 19.755180*68*7 18#A 20.17180*70*9 18#B 23200*73*7 20#A 22.637200*75*9 20#B 25.777220*77*7 22#A 24.999220*79*9 22#B 28.453240*78*7 24#A 26.86240*80*9 24#B 30.628250*78*7 25#A 27.41250*80*9 25#B 31.335270*82*7.5 27#A 30.838270*84*9.5 27#B 35.077280*82*7.5 28#A 31.427280*84*9.5 28#B 35.823300*85*7.5 30#A 34.463300*87*9.5 30#B 39.173320*88*8 32#A 38.083320*90*10 32#B 43.107360*96*9 36#A 47.814360*98*11 36#B 53.466400*100*10.5 40#A 58.928400*102*12.5 40#B 65.208   槽钢理论重量计算槽钢理论重量表 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为： W （重量， kg ） = F （断面积 mm2 ）× L （长度， m ）×ρ （密度， g/cm3 ）× 1/1000钢的密度为： 7.85g/cm3 ，各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位） 计算公式 符号意义 计算举例 槽钢（kg/m） W=0.00785 ×[hd+2t （b ?C d ）+0.349 （R2 ?C r 2 ）] h= 高 b= 腿长 d= 腰厚 t= 平均腿厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求 80 mm × 43mm × 5mm 的槽钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ，R 为8 ，r 为4 ，则每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×（43 ?C 5 ）+0.349 ×（82?C4 2 ）]= 8.04kg

钢筋网是在用专门的焊网机将相同或不同直径的纵向和横向钢筋,用电阻点焊(低电压、高电流、焊接接触时间很短)焊接成形的网状钢筋制品。纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，全部交叉点均由电阻点焊在一起的钢筋网片。 钢筋网的焊接程序均由计算机自动控制生产，焊接质量良好，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。 钢筋网应用技术是建设部“2005建筑业重点推广应用 10项新技术”内容之一, 一种新型、高效节能、强化混凝土结构的建筑用材广泛应用在工业与民用房屋的梁柱、楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装.钢筋网的优点： 冷拔钢筋规范1、显著提高钢筋工程质量： 与传统手工绑扎钢筋相比，焊接网具有网片钢度度大、弹性好、间距均匀， 浇筑混凝土时钢筋不易被局部踏弯，混凝土保护层厚度易于控制、均匀，在桥面铺装中，实测焊接网保护层的合格率在95％以上。 2、明显提高施工速度： 国内外大量施工实践表明，采用焊接网大量降低了现场安装工时，省去了钢筋加工场地。在钢筋用量相同的情况下，1000kg焊接网如按单层铺放约需4工时，如采用双层网需6个多工时，二手工绑扎需22工时，与人工绑扎时间相比大约可节约人工50％～70％。 3、增强混凝土抗裂性能： 人工用钢丝绑扎的交叉点易于滑动，钢筋与混凝土握裹力较弱，易产生裂缝，而焊接网焊点不仅能承受压力，还能承受剪力。纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用，当焊接网钢筋采用较小直径，较密的间距时，由于单位面积焊接点的增多，更有利于增强混凝土的抗裂性能，能够减少75％以上的裂缝发生。 4、具有较好的综合经济效益： 节省时间：采用焊接网节省了大量现场绑扎人工和施工现场，可以做到文明施工，使钢筋工程质量明显提高，由于焊接网在工厂提前预制，现场不需要再加工，无钢筋废头，由于缩短了施工周期，从而减少了吊装机械等费用。 节省钢材：与使用I级钢筋相比，带肋钢筋网的设计强度比I级钢筋提高了70％左右，考虑一些构造要求后，仍可节省钢材25％以上。钢筋网在桥梁工程的应用 主要应用于市政桥梁和公路桥梁的桥面铺装，旧桥面改造，桥墩防裂等。通 过国内上千座桥梁应用工程质量验收表明，采用焊接网明显提高桥面铺装层质量 ，保护层厚度合格率达97％以上，桥面平整度提高，桥面几乎无裂缝，铺装速度 提高50％以上，降低桥面铺装工程造价约10％。桥面铺装层的钢筋网应使用焊接网或预制冷轧带肋钢筋网，不宜使用绑扎钢筋网。 钢筋混凝土路面铺筑可采用工厂焊好的冷轧带肋钢筋网，其质量应符合国家相关标准的规定，钢筋直径和间距应按设计的非冷轧钢筋等强互换为冷轧带肋钢筋。 摘自行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003。 制造规定 （1）.按构造要求配置的钢筋网可采用冷轧带肋钢筋网。 （2）.当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直 径不小于6mm，间距不大于100mm的钢筋网。 （3）.当单根钢筋直径或束筋的等代直径大于36mm时，受拉区应设表层钢筋 网，在顺束筋长度方向，钢筋的直径不应小于10mm，其间距不应大于100mm，上述 钢筋网的布置范围，应超出束筋的布置范围，每边不小于5倍钢筋直径或束筋等代直径。 （4）.柱基承台的顶面和侧面应设置表层钢筋网，每个面在两个方向的截面面积，均不宜小于每米 400mm2。钢筋间距不应大于400mm。在桩身顶端的承台平面内应设一层钢筋网，平面内每一方向的每米宽度钢 筋用量1200mm～1500mm2,钢筋直径采用12～16mm，当基桩桩顶主筋插入承台连接时，上述钢筋不得截断。摘自行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004。 钢筋网在隧道衬砌的应用 根据国标《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004)规定。 在喷射混凝土内应设钢筋网，有利于提高喷射混凝土的抗剪和抗弯强度， 提高混凝土的抗冲切能力，抗弯曲能力，提高喷混凝土的整体性，减少喷混凝土 的收缩裂纹，防止局部掉块。钢筋网网格应按矩形布置，钢筋网的钢筋间距为 150～300mm。可采用150mm×150mm,200mm×200mm,200mm×250mm,250mm×300mm, 300mm×300mm的组合方式。钢筋网的搭接长度不应小于30d(d为钢筋直径）。 钢筋网的喷射混凝土保护层的厚度不得小于20mm，当采用双层钢筋网时，两 层钢筋网之间的间隔距离不应小于60mm。 焊网在房层建筑中的应用 主要应用于楼（层面）板，地坪，强体等的配筋。 使用按照行业标准《钢筋网混凝土结构技术规程》（JGJII4--2003)的规定。 焊接网的材料： 钢筋网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB500级热轧带肋钢筋制作，也可采用CPB550级冷拔光面钢筋制作。

关于勘探工程密度表和勘探手段选择的说明： 　　(1)表中所列工程间距，是钻孔或坑道实际控制矿体的距离。 　　(2)对I类型矿床的储量一般是用钻探求得。但在地形条件有利时，B级储量也可用坑道求得;对II类型的B级储量主要用钻探求得，一般应用坑道验证。但在地形条件有利时，也可用坑道求得;对III类型的B级储量一般用坑道配合钻探求得;对IV类型的C级储量主要是用坑道配合钻探求得或坑道钻探结合求得。 　　如矿体埋藏深、地形条件又不利于采用坑道探矿，施工确实困难时，应专题报告勘探主管部门与有关单位具体研究确定。 　　(3)表中所列各类矿床沿走向的工程间距都比沿倾向的工程间距稍大一些，这是因为一般铜矿床在厚度和品位变化方面大多是沿走向较沿倾向稳定。如果实际情况不是这样，出现沿倾斜比沿走向稳定时，可相应予以变更，沿走向的可以比沿倾斜的密一些。 　　(4)第V类型矿床很复杂，可以参照IV类型的勘探工程间距，控制到D级储量提供边探边采。 　　铜矿床勘探工作的质量要求： 　　铜矿床地质勘探工作的目的是了解地质情况，掌握成矿规律，用最短的时间和最经济、有效的工作量，探明矿产资源，提供矿山建设利用。因此，必须合理选择各种勘探研究方法，严格执行有关规范、规程的质量要求，才能多快好省地完成勘探任务。 　　第一节 地质调查 　　在勘探矿床时，必须以地质观察研究为基础，适当地选用各种勘探手段，调查研究矿区及其外围的区域地质情况、矿床的成矿地质条件及矿化富集规律，从而提高对地质成矿理论的认识，并进一步指导矿床的勘探及其外围普查工作。对主要地质图和比例尺要求如下： 　　一、调查研究矿区外围的区域地质情况，分析成矿地质背景及成矿后的地质变迁，是在一定面积的区域内阐明地层、构造、岩浆活动(变质作用、沉积作用)、各种岩性特征和成矿规律等，为进一步寻找矿产打下基础。矿区外围的地质图的比例尺一般为1:10000～1:50000。 　　二、调查研究矿区(床)地质，要求对矿区(床)地质构造、矿体分布、围岩蚀变、矿化作用等进行综合研究，以指导勘探工作的进行。矿区(床)地形地质图必须实测，其比例尺一般为1:1000～l:2000。 　　第二节 物、化探工作 　　物、化探工作应根据矿床的地质条件，矿区的地形与其自然地理条件和地球物理、地球化学前提，从勘探工作的目的和要求出发，进行设计和选择物、化探方法及测点密度。一般应选用多种的、综合的方法。合理地利用井中物探、井中岩石化探、放射性顺便检查及地面电法等方法。 　　关于物、化探的工作质量要求，在物、化探规范中已有规定，在工作中要加强物、化探工作的质量检查。重视对物、化探异常的综合研究，作出合理的地质推断和解释。 　　编制与地质图比例尺相适应的物、化探图件。在勘探报告中应简明扼要地阐述物、化探质量及推断成果。 　　第三节 探矿工程 　　勘探工作中通常采用的探矿工程有： 　　一、槽、井探、取样钻：主要用来揭露了解地表地质情况和探索圈定地表矿体或构造。其工程间距一般应比勘探工程密度表中的间距加密一倍。 　　二、坑探：应严格按照设计的方向、坡度、断面规格施工。设计的位置和规格，应以探明矿体情况为主，并考虑到将来能为生产所利用。 　　三、钻探：钻探质量对正确探明矿床具有重要的作用。其质量要求主要包括： 　　1.岩、矿心采取率：矿体和矿体顶、底板围岩3～5米的采取率平均不得低于75%，采取率低于75%的不能连续超过5米，否则，要采取补救措施。围岩的岩心采取率要求平均达到65%。 　　要做好钻孔设计予想柱状图，按照钻进中地质情况的变化，及时修改原设计的钻孔柱状图，并通知机台。 　　2.钻孔在钻进过程中必须按岩心钻探规程的规定系统地测定顶角和方位，并保证测斜数据准确可靠。如钻孔偏斜与设计出入较大时，应及时设法补救。 　　3.钻孔在钻进过程中必须做好简易水文地质观测、孔深校正、原始记录和岩心保管等工作。钻孔完工后，必须按照地质设计进行封孔，还要选择部分钻孔(一般为已封钻孔的5%)进行封孔质量检查和评述，并埋设好孔口标志。 　　第四节 化学分析样品的采取、加工和化验 　　所有在矿体、矿化带中的勘探工程必须采样化验。 　　一、化学分析样品的采取方法 　　基本分析样品的采取，在槽、井、坑道中一般采用断面为5×2～10×3厘米的刻槽法，也可通过试验，采用其它有效的方法。刻槽样品的长度一般1～2米，以不大于可采厚度为宜。不同类型矿石应分别取样。矿心取样一般沿矿心长轴劈取一半作为样品，长度一般1～2米。要分矿石类型采样并尽可能与钻程吻合起来。 　　全分析的目的是全面了解矿石中各组份的含量。采样方法是按主要矿体，分矿石类型从基本分析样品的副样中根据采样长度按比例进行组合。每一矿石类型一般作1～2个。 　　组合分析的目的是了解伴生有益组份和有害组份的分布和含量，作为综合评价计算储量之用。采样方法是以探矿工程为单位，按矿体、分矿石类型从连续的5～10个基本分析样品的副样中进行组合。组合原则是根据基本分析样的长度，按比例进行组合。 　　物相分析的目的是为了正确划分氧化带、混合带和原生带的界线。在矿石经过肉眼或光片鉴定大致确定了氧化带、混合带和原生带的界线后，在这些界线上、下采取样品。一般从基本分析副样中提取。 　　单矿物分析的目的是确定各种单矿物中赋存有哪些稀散元素和贵重金属及其含量，作为按单矿物计算储量的依据。样品的采取是采用各种分选方法获得的。必要时考虑矿物的世代。单矿物样品的数量按实际需要确定。 　　二、样品加工。 　　样品加工通常指破碎、过筛、拌匀、缩减重量等一系列的工作，也叫样品缩分。随着机械化程度的提高，为了减少样品缩分次数，提高工效，也可将样品碾碎到1毫米或更细粒后进行缩分。 　　样品缩分应按下列公式进行： 　　Q=Kd2 　　式中：d一样品破碎后最大颗粒的直径(毫米) 　　K—缩分系数 　　Q一缩分时取得的最低重量(公斤) 　　K值的大小一般采用经验值0.1～0.2。如铜矿石伴生有含量很不均匀的或含量很低的贵重组份时，则K值采用0.3～0.5。对大型新类型矿床的矿石必要时进行K值试验。 　　在碎样全过程中，样品损失率不得大于5%，缩分误差不得大于3%。 　　样品缩分后除满足基本分析、组合分析和全分析需要外，还要保留一定数量的副样， 　　三、化学分析的检查。 　　对样品的分析结果必须进行内、外部检查，以保证化学分析的质量。 　　内部检查是检查基本分析的偶然误差，一般由化验室自己进行。若地质上对某些分析质量有疑问或必要时，可指定一定数量的样品重新检查。 　　外部检查的目的是了解基本分析单位工作中有无系统误差，检查数量一般为基本分析样品总数的5%。样品少时，外部检查样品不得少于30个。外检样由基本分析实验室分期、分批，并按矿石类型和品位高低送委托单位。 　　当外部检查结果证实与基本分析结果有系统误差时，应按化验质量检查规定报主管部门批准进行仲裁分析。如经仲裁分析证实基本分析是错误的，则应详细研究原因，如无补救办法，应当全部重新进行分析。 　　铜的化学分析允许误差范围如下： 　　在矿石中铜的含量(%) 相对偶然误差允许范围(%) 　　3 以上　　0.5～3　　0.1～0.5　　第五节 矿石加工技术试验 　　在地质勘探阶段，矿石加工技术试验大致可分以下两种： 　　一、初步可选性试验：一般在初步勘探阶段进行，对某些新类型矿床，在详细普查阶段就要进行。目的在于了解矿石的可选性能。样品重量为50～500公斤。 　　二、详细可选性试验：一般应在详细勘探阶段进行，有时也在初步勘探阶段进行，特别是新类型或复杂矿床，更应提前研究。主要是取得矿石可选性能及较全面的选矿方法和流程的详细资料，对所确定的选矿流程用于工业上的可能性和经济上的合理性作出评价。样品重量500～1000公斤。

槽钢重量计算/槽钢规格尺寸  热轧普通槽钢尺寸及重量规格规格 型号                  尺寸理论重量高度(h)腿宽(b)腰厚(d)550374.55.4386.363404.86.6348804358.04510100485.310.00712.6126535.512.31814#a14058614.53514#b14060816.73316#a160636.517.2416#b160658.519.75418#a18068720.17418#b1807092320#a20073722.63720#b20075925.77722#a22077724.99922#b22079928.45325#a25078727.4125#b25080931.33525#c250821135.2628#a280827.531.42728#b280849.535.82328#c2808611.540.21932#a32088838.08332#b320901043.10732#c320921248.13136#a36096947.81436#b360981153.46636#c3601001359.11840#a4001001058.92840#b40010212.565.20840#c40010414.571.488                                         热轧轻型槽钢尺寸及重量 规格型号尺寸理论重重高度腿宽腰厚550324.44.846.565364.45.9880404.57.0510100464.58.5912120524.810.414a140624.913.314140584.912.31616064514.216a16068515.318180705.116.318a180745.117.420200765.218.420a200805.219.822220825.42122a220875.422.624240905.62424a240955.625.82727095627.7303001006.531.833330105736.5363601107.541.940400115848.3槽钢规格型号及理论重量表 槽钢规格型号及理论重量表 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如a*b*c(这里的a，b，c仅代表字母，无其他含义，和下面字母无关系），表示腰高为a毫米，腿宽为b毫米的  槽钢重量计算槽钢规格型号及理论重量表槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如a*b*c(这里的a，b，c仅代表字母，无其他含义，和下面字母无关系），表示腰高为a毫米，腿宽为b毫米的槽钢，腰厚为c毫米的槽钢，或称(a/10)#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢规格型号及理论重量表： 规格(mm)型号单重（kg/m)50*37*4.55#5.4463*40*4.86.3#6.63565*40*4.86.5#6.780*43*58#8.045100*48*5.310#10.007120*53*5.512#12.37140*60*814#A14.53140*60*814#B16.73160*63*6.516#A17.23160*65*8.516#B19.755180*68*718#A20.17180*70*918#B23200*73*720#A22.637200*75*920#B25.777220*77*722#A24.999220*79*922#B28.453240*78*724#A26.86240*80*924#B30.628250*78*725#A27.41250*80*925#B31.335270*82*7.527#A30.838270*84*9.527#B35.077280*82*7.528#A31.427280*84*9.528#B35.823300*85*7.530#A34.463300*87*9.530#B39.173320*88*832#A38.083320*90*1032#B43.107360*96*936#A47.814360*98*1136#B53.466400*100*10.540#A58.928400*102*12.540#B65.208槽钢每米重量计算 50*37*4.5  5#  5.44 63**40*4.8  6.3#  6.635 65*40*4.8  6.5#  6.7 80*43*5  8#  8.045 100*48*5.3  10#  10.007 120*53*5.5  12#  12.06 126*53*5.5  12.6#  12.37 140*60*8  14#A  14.53 140*60*8  14#B  16.73 160*63*6.5  16#A  17.23 160*65*8.5  16#B  19.755 180*68*7  18#A  20.17 180*70*9  18#B  23 200*73*7  20#A  22.637 200*75*9  20#B  25.777 220*77*7  22#A  24.999 220*79*9  22#B  28.453 240*78*7  24#A  26.86 240*80*9  24#B  30.628 250*78*7  25#A  27.41 250*80*9  25#B  31.335 270*82*7.5  27#A  30.838 270*84*9.5  27#B  35.077 280*82*7.5  28#A  31.427 280*84*9.5  28#B  35.823 300*85*7.5  30#A  34.463 300*87*9.5  30#B  39.173 320*88*8  32#A  38.083 320*90*10  32#B  43.107 360*96*9  36#A  47.814 360*98*11  36#B  53.466400*100*10.5  40#A  58.928 400*102*12.5  40#B  65.208 槽钢计算公式（kg/m）    W=0.00785 ×[hd+2t （b - d ）+0.349 （R2 - r 2 ）]    h= 高 b= 腿长 d= 腰厚 t= 平均腿厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径    比如    求80 mm ×43mm ×5mm 的槽钢的每m 重量。 从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ，R 为8 ，r 为4 ， 则每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×（43 - 5 ）+0.349 ×（82-4 2 ）]=8.04kg

焊接钢管焊接参数 旋弧对焊 电阻对焊 闪光对焊接钢管 摩擦焊焊接电流(A) 320 8000 2000 6kW(驱动)焊接时间(s) 0.5 3.0 5.0 5.0顶锻力(N) 1800 7000 10000 10000

空调铜管焊接工艺较简略，需求磷铜焊条、燃料为液化气、助燃剂氧气、焊炬。将焊炬蓝色管衔接氧气罐，红色管衔接燃料罐，查看焊炬是否正常，若焊炬正常我们渐渐翻开燃料阀并点着，再翻开氧气阀调理火焰使其为蓝色火焰，先用外焰将接缝处略微烘烤一下预热旋即用蓝色火焰加热焊缝并将焊条靠近火焰预热，当铜管焊缝处发红后将焊条放在焊缝处，用蓝色火焰一起加热焊缝及焊条直至焊条熔化溶满焊缝，焊接结束。

再生铅行业规范条件 为落实《中国制造2025》，规范、引导再生铅行业绿色发展，制定《再生铅行业规范条件》。本规范条件适用于中华人民共和国境内(台湾、香港、澳门地区除外)以废铅蓄电池为主要原料的再生铅企业。 一、项目建设条件和企业布局 (一)新建、改建、扩建再生铅项目应符合国家产业政策和本地区城乡建设规划、土地利用总体规划、主体功能区规划、相应的环境保护规划(行动计划)、强制性国家标准等要求,限制盲目扩张。 (二)严禁在禁止开发区、重点生态功能区、生态环境敏感区、脆弱区、饮用水水源保护区等重要生态区域、非工业规划建设区、大气污染防治重点控制区、因铅污染导致环境质量不能稳定达标区域和其他需要特别保护的区域内新建、改建、扩建再生铅项目。新建再生铅项目应布局于依法设立、功能定位相符、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内。现有再生铅企业应逐步进入产业园区内。建设再生铅项目时，厂址与危险废物集中贮存设施与周围人群和敏感区域的距离，应按照环境影响评价结论确定，且不少于1公里;含有铅蓄电池生产项目的，应符合国家相关标准规定要求。 二、生产规模、质量、工艺和装备 (一)废铅蓄电池预处理项目规模应在10万吨/年以上，预处理-熔炼项目再生铅规模应在6万吨/年以上。 (二)再生铅企业应建有完备的产品质量管理体系，再生铅及铅合金锭产品必须符合国家发布的相关标准规定。 (三)对于含酸液的废铅蓄电池，再生铅企业应整只含酸液收购;再生铅企业收购的废铅蓄电池破损率不能超过5%。再生铅企业应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的有关要求，应采用自动化破碎分选工艺和装备处置废铅蓄电池，禁止对废铅蓄电池进行人工拆解、露天环境下破碎作业，严禁直接排放废铅蓄电池中的废酸液。企业预处理车间地面必须采取防渗漏处理，必须具备废酸液回收处置、废气有效收集和净化、废水循环使用等配套环保设施和技术。 (四)从废铅蓄电池中分选出的铅膏、铅板栅、重质塑料、轻质塑料等应分类利用。预处理企业产生的铅膏需送规范的再生铅企业或矿铅冶炼企业协同处理。预处理-熔炼企业的铅膏需脱硫处理或熔炼尾气脱硫，并对脱硫过程中产生的废物进行无害化处置，确保环保达标。 (五)再生铅企业应采用生产效率高、能耗低的先进工艺及装备，鼓励采用先进适用的清洁生产技术工艺，不得采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备。废铅蓄电池预处理及熔炼设备必须配套负压装置。不得直接熔炼带壳废铅蓄电池，不得利用直接燃煤或喷煤式反射炉熔炼含铅物料。 三、能源消耗及资源综合利用 再生铅企业必须具备健全的能源管理体系，能源计量器具应符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)的有关要求，符合《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB25323-2010)标准要求。预处理-熔炼企业熔炼工艺能耗应低于125千克标煤/吨铅，精炼工序能耗应低于22千克标煤/吨铅，铅总回收率大于98%，熔炼废渣中铅含量小于2%;废铅蓄电池预处理工艺综合能耗应低于5千克标煤/吨含酸废电池。 四、环境保护 (一)再生铅项目符合《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等要求。 (二)再生铅企业应达到《再生铅行业清洁生产评价指标体系》(发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2016年公告第36号)规定的“清洁生产企业”水平。 (三)再生铅企业应按照《危险废物经营许可证管理办法》有关规定依法申请领取危险废物经营许可证，并符合《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ519-2009)的相关要求。破碎分选废铅蓄电池后的塑料应经过清洗并满足《废4塑料回收与再生利用污染控制技术规范》(试行)(HJ/T364-2007)相关要求后方可再生使用。 (四)再生铅企业在收购废铅蓄电池时，应严格执行危险废物转移联单制度、建立危险废物经营情况记录簿。生产过程中产生的污染物的处理工艺技术可行，处理设施运行维护记录齐全，与主体生产设施同步运转。企业应规范物料堆放场、废渣场、排污口的管理。 (五)再生铅企业废水应雨污分流、清污分流、分质处理，清水循环利用，污水深度处理，第一类污染物车间排放口达标排放。有组织排放废气中铅烟、铅尘应采用自动清灰的布袋除尘技术、静电除尘技术等进行处理，酸雾应采取收集冷凝回流或物理捕捉加碱液吸收的逆流洗涤等技术进行收集或处理。车间内的铅烟、铅尘和硫酸雾应收集处理，防止铅烟、铅尘和酸雾逸出，减少铅烟、铅尘和酸雾无组织排放。污染物排放应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)的要求。 (六)再生铅企业产生的危险废物必须按照《危险废物经营许可证管理办法》、《危险废物污染防治技术政策》等相关要求进行处理处置。对于没有处置能力的再生铅企业产生的危险废物必须委托持有相关危险废物经营许可证的单位进行处置。企业生产过程中的废弃劳动保护用品应按照危险废物进行管理。 (七)再生铅企业应有健全的企业环境管理机构，应制定完善的环保管理规章制度和重金属环境污染应急预案，具备相应的应急设施和装备，定期开展环境应急培训、演练和环境风险隐患排查。企业必须按照《环境保护法》相关要求开展自行监测，建立环境信息披露制度，公开环境保护相关信息，接受社会监督。 (八)再生铅企业应按规定办理《排污许可证》后，方可进行再生铅生产，持证排污，达标排放。 (九)再生铅企业应在申报规范公告前的两年内没有因环境违法行为受到处罚，没有发生环境污染事故。 (十)对于在环境行政处罚案件办理信息系统、环保专项行动违法企业明细表和国家重点监控企业污染源监督性监测信息系统等中存在违法信息的企业，应当完成整改，并提供相关整改材料，方可申请列入符合规范条件企业名单。 五、安全生产与职业卫生 (一)再生铅企业建设项目须遵守《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规，执行保障安全生产和职业卫生的国家标准和行业标准;项目安全设施和职业病防护设施必须严格履行“三同时”手续。企业应开展安全生产标准化建设工作，强化安全生产基础建设，必须配备泄漏报警、应急事故池和故障急停等装置。企业作业环境必须满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)和《工作场所有害因素职业6接触限值》(GBZ2.1-2007)的要求。 (二)再生铅企业应具备健全的职业健康安全管理体系，建立完善职业病危害检测与评价、职业健康监护、职业病危害警示与告知、培训、检查等职业卫生管理制度。 (三)再生铅企业启动试生产前，应对关键生产环节、环保设备操作、特种设备操作、安全健康环境管理、危险废物管理等关键岗位进行(行业)职业技能培训。 (四)作业场所醒目位置应设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程以及职业病危害因素检测结果等。在容易产生职业病危害的岗位，应按照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158)设置明显的警示标识。 (五)加强对劳动者的职业安全健康培训，向劳动者提供符合标准要求的个体防护用品，依法组织劳动者进行岗前、岗中和离岗职业健康检查，为劳动者建立职业健康监护档案。车间工人的工作服应定期收集，统一洗涤，洗涤废水按工艺废水统一处理。 六、规范管理 (一)再生铅行业规范条件的申请、审核及公告 1.企业按照自愿原则申请《再生铅行业规范条件》。 2.工业和信息化部负责全国再生铅行业规范管理工作，以公告形式发布符合《再生铅行业规范条件》的企业名单。各省、自治区、直辖市及计划单列市工业和信息化主管部门7(以下统称省级工业和信息化主管部门)依据《再生铅行业规范条件》以及有关法律、法规和产业政策规定，负责本地区再生铅企业规范管理工作。 3.再生铅行业规范条件申请主体为具备独立法人资格的企业，集团公司下属具有独立法人资格的子公司需单独申请。 4.申请企业需编制《再生铅行业规范条件申请书》，并按要求提供相关证明材料，省级工业和信息化主管部门依据《再生铅行业规范条件》，组织专家对申请材料进行审查和现场核查，提出审核意见。 5.省级工业和信息化主管部门就环境保护相关内容征求同级环境保护主管部门意见后，按要求将符合《再生铅行业规范条件》的企业名单及相关申请材料报送工业和信息化部。 6.工业和信息化部依据规范条件，组织专家进行材料审核、现场审核等，公示符合规范条件的企业名单，并征求环境保护部意见，无异议的予以公告。公示期间有异议的，及时核实处理。 (二)公告企业名单实行动态管理 工业和信息化部负责对公告企业名单进行动态管理。地方各级工业和信息化主管部门负责对本地区公告企业进行督查，工业和信息化部对公告企业进行抽查。社会各界对公8告企业进行监督。公告企业有下列情况的将撤销其公告： 1.填报相关资料有弄虚作假行为的; 2.拒绝接受监督检查的; 3.不能保持规范条件要求的; 4.发生生产安全事故或突发环境事件，造成较大社会影响的。 工业和信息化部拟撤销公告前，应告知相关企业和地方相关部门，听取企业的陈述和申辩并向社会公示。 (三)符合本规范条件并予以公告的企业，作为相关政策支持的基础性依据。 七、附则 (一)本规范条件涉及的国家标准如遇修订，按修订后的标准执行。 (二)本规范条件自2017年1月1日起施行，《再生铅行业准入条件(2012)》(工业和信息化部、环境保护部2012年第38号公告)及《再生铅行业准入公告管理暂行办法》(工信联节[2013]210号)同时废止。 (三) 本规范条件由工业和信息化部负责解释，并根据法律法规、行业发展和产业政策调整情况适时进行修订。 (四)名词解释： 1.本规范条件所适用的再生铅企业是指以废铅蓄电池(不低于80%)及其他含铅废料为原料，生产粗铅锭、精炼9铅锭、电解铅锭和铅合金锭的企业。再生铅企业包括两类，一类是对废铅蓄电池进行破碎、分选等预处理的企业;另一类是采用预处理-熔炼-精炼生产铅及铅合金的企业。 2.铅膏主要成分是含铅化合物，如硫酸铅、氧化铅等。 3.铅总回收率是指在整个再生铅生产过程中，所得产品金属铅总量占所用原料中铅总量的百分率。 4.能耗指标定义以《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB25323)为准。

适用于重力锻造和压铸用铝硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。 　　(1) 总则 　　①按本文件出产的铸件，其化学成分和力学性能应契合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《锻造铝合金》等规范的规则。 　　②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。通常采纳石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。 　　(2) 配料及炉料 　　1) 配料核算 　　①镁的配料核算量：用氯盐精粹时，应取上限，用无公害精粹剂精粹时，可适当削减;也可依据实际情况调整加镁量。 　　②铝合金压铸时，为了削减压铸时粘模表象，答应适当进步铁含量，但不得超越有关规范的规则。 　　2) 金属资料及回炉料 　　①新金属资料 　　铝锭：GB/T 1196-2002《重熔用铝锭》 　　铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《锻造铝硅合金锭》 　　镁锭： GB 3499-1983《镁锭》 　　铝铜中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　铝锰中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　各商标的预制合金锭：GB/T 8733-2000《锻造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《锻造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《锻造铝合金锭》等。 　　②回炉料 　　包含化学成分清晰的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。 　　回炉料的用量通常不超越80%，其间破碎重熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉数运用回炉料;关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50% 。 123后一页

黄铜带热处理规范　　黄铜带热制作温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。　　环保黄铜C26000C2600塑性优秀，强度较高，切削制作性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件。　　规格（mm）：规格：厚度：0.01-2.0mm，宽度：2-600mm　　硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。　　适用标准：GB、JISH、DIN、ASTM、EN　　专长：优秀切削性能适用于主动车床数控车床制作的高精度零部件。黄铜带　　黄铜热处理：黄铜热处理是指一种避免黄铜应力腐蚀开裂和制品退火的一种制作技术。　　黄铜热处理一般有两种:　　1.防"季裂"退火:260~300度保温后空冷。　　2.再结晶退火:540~600度保温后水冷。　　季裂是指经过冷变形制作的黄铜（含Zn＞20％）制品，因为剩余应力的存在，在湿润的大气或海水中，尤其是在含气的环境中，放置一段时间，简单发生应力腐蚀，使黄铜开裂，这种自发决裂的现象称应力腐蚀开裂或季裂。避免黄铜的季裂，能够进行喷丸处理，在表面施加压应力；低温退火（250～300℃加热保温1～3h）去除残存拉应力；或加适量Al、Sn、Mn、Si、Ni等元从来明显下降对应力腐蚀的敏感性。　　黄铜热处理低温退火---首要意图是消除内应力,避免黄铜的应力腐蚀开裂和工件在切削制作过程中发生改变,　　黄铜热处理再结晶退火---包含各道冷制作工序之间的中间退火以及制品的终究退火,温度示产品的厚度而改变,在550--700度之间。　　黄铜热处理办法（操作规程）　　1、清理好操作场所，查看电源、丈量外表和各种开关是否正常，水源是否晓畅。　　2、操作人员应穿戴好劳保防护用品。　　3、敞开操控电源全能转换开关，依据设备技能要求分级段升、降温，延伸设备寿数和设备无缺。　　4、要注意热处理炉的炉温文网带调速，能把握对不同材料所需的温度标准，保证工件硬度及表面平直度和氧化层，并仔细做好安全作业。　　5、要注意回火炉的炉温文网带调速，敞开排风，使工件经回火后到达质量要求。　　6、在作业中应坚守岗位。　　7、要装备必要的消防用具，并熟识运用及保养办法。　　8、停机时，要查看各操控开关均处于封闭状况后，封闭全能转换开关。　　　黄铜黄铜热处理冷制作中间退火温度如下表：材料牌号厚度(δ)>5mm厚度(δ)=1-5mm厚度(δ)=0.5-1mm厚度（δ）<0.5mmH96560-600540-580500-540450-550H90、HS700-1650-720620-780560-620450-560H80650-700580-650540-600500-560H68580-650540-600500-560440-500H62、H59650-700600-600520-600460-530HFe59-1-1600-650520-620450-550420-480HMn58-2600-660580-640550-600500-550HSn70-1600-650560-620470-560450-500HSn62-1600-650550-630520-580500-550HPb63-3600-650540-620520-600480-540HPb59-1600-650580-630550-600480-550　　以上为黄铜带热处理规范的全部内容，期望对您能有所协助。

要求制造容器的材料具有良好的成形性和焊接性，JB/T4734-2002《铝制焊接容器》中采用的铝及铝合金有：　　1.产业纯铝 1A85、1050A、1060和1200。 　　2.Al-Cu合金 2014。 　　3.Al-Mn合金 3003和3004。 　　4.Al-Mg合金 5A02、5A03、5A05、5052、5052、5058和5086。 　　5.Al-Mg-Si合金 6A02、6061和6063。 　　典型牌号铝及铝合金化学成分和力学性能，可查阅相关标准。

铝板焊接特点(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体 金属 内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化 金属 熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于 金属 其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。（7）母材基体 金属 如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。（8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。　　2. 焊接方法　　几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）　　3.焊接材料　（1）焊丝%　　铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则：　　1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材；　　2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近；　　3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材；　　4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；) d% S# K& V2 {　　5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。　（2）保护气体　　保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，采用大于99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚<25 mm时宜用氩气；板厚25 mm～50 mm时氩气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm时氩气中宜添加l0％～35％或50％的氦气；当板厚>75 mm时推荐采用添加50％～75％氦气的氩气。氩气应符合GB／T 4842?995《纯氩》的要求。氩气瓶压低于0.5 MPa后压力不足，不能使用。　　(3)钨极　　氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖端的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入1.8％～2.2％的氧化铈(杂质≤0.1％)的电极为铈钨极。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体 金属 ，尖端易保持半球形，适用于交流焊接。　（4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。　4. 焊前准备(1)焊前清理　　铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。  更多有关铝板焊接的特点请详见于上海 有色 网

铝线焊接,就是通过焊接技术对铝线进行再次处理。焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的 金属 锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。焊接技术主要应用在 金属 母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非 金属 材料亦可进行焊接。　 金属 焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。电焊机各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。铝是一种轻 金属 ，密度仅是铁的三分一左右。纯净的铝是银白色的，因在空气中易与氧气化合，在表面生成一种致密的氧化物薄膜（氧化铝Al2O3），所以通常略显银灰色。而其薄膜又使铝不易被腐蚀。铝能够与稀的强酸（如稀盐酸，稀硫酸等）进行反应，生成氢气和相应的铝盐。与一般的 金属 不同的是，它也可以和强碱进行反应，形成偏铝酸盐和氢气。因此认为铝是两性 金属 ，铝的氧化物被称为两性氧化物，而氢氧化铝则被称为两性氢氧化物。在常温下，铝在浓硝酸和浓硫酸中被钝化，不与它们反应，所以浓硝酸是用铝罐（可维持约180小时）运输的。纯铝较软，在300℃左右失去抗张强度。经处理过的铝合金，质轻而较坚韧。想要了解更多铝线焊接的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

如何使用铜线焊接？用榔头将并排套在铜管内的8根铜线和扁铜线敲扁,再用洋冲在敲扁的铜管上冲几个眼进行防松处理,最后用电烙铁将铜管加热,将焊锡从铜管缝隙内融化灌入填满.  这种方法使用设备少,成本低廉,简单可靠.  因为铜线太细,用氧气焊接容易吹断,不太好焊. 如果采用铜焊机焊接,需要间歇加热,防止一下过热烧断铜线.     可直接用气焊将线头融化焊接,用小焊枪. 如果楼主想质量好些就用氩弧焊,觉得还不保险就采用银铜气焊,或者采用铜焊机加303银焊片进行焊接.你所说的铜扁线可能称为导电环,可以将铜线缠绕在扁铜线上(或在缠绕好的铜线上再多缠绕上一层铜线进行加固),然后采用锡焊(如果没有200W以上的电烙铁可采用氧气轻微加热然后涂焊锡)或银铜焊焊接加固.   如不知这个电机运行的具体环境震动有多大,你可以采用玻璃丝或无纬带或热缩带将焊接处包扎牢靠,然后在上面涂刷环氧树脂或绝缘漆,烘(吹)干做固化处理,这样可以防止震动开裂.使用多股铜线焊接的方法：精密线束焊机的核心为IGBT逆变电阻焊机，焊接模式为定电流分段加热方式，焊接时间短，避免焊接过热或焊接熔深不够，不需任何助焊剂、保护气体、焊接的接点是熔为一体的合金层，化学性能稳定、导电性好，电阻系与材料原来的系数基本一致。无飞溅，焊点光亮，镀层不露铜，端子不开裂。主要适用于铜合金端子与单股、多股铜合金线焊接、多股铜线焊接、多股线与漆包线焊接、杜绝了锡焊假焊、低温脆化、连接不牢固等现象。在加工电线、插头线、电脑周边设备、通讯网络电子产品、汽车连接线等 行业 得到广泛应用。  

焊接工艺铜管要求：超声波封口焊接机焊接铜管要求参考表产品供货状态：冷拔加软化热处理管铜管质量要求:表面干净，光滑无裂纹，无槽状划伤，薄厚均匀。内表面光亮无划痕，干燥五氧化物。化学成分要求：Cu 不低于99.9     P  0.015-0.040机械强度要求：拉伸强度N/mm2        延伸率%min     屈服极限N/mm2     硬度HB   220-270               40             140              45根据经验硬度选在40HB具有较好综合效果。焊接铜管物理尺寸要求：1)等厚度+或-0.03mm2)直径公差：0.2mm3)管子无扭曲注意事项1)严格按照操作规程使用焊接设备。2)焊接设备使用应在专业教师指导下进行。3)氧气瓶严禁接触油及油污。4)实训中焊接好的铜管应统一堆放，以防烫伤或烫坏焊接橡胶管。5)严禁将焊枪对准人或焊接设备，橡胶管。6)焊接时，火焰要强，焊接速度要快。如果焊接时间过长，管道生成氧化磷等过多这样氧化物混入系统中，可能会导致毛细管堵塞，影响系统正常运行。7)焊接设备出现故障时，应立即报告，不可自行随便拆修，更不可带故障继续工作。 

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，钢管品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。 焊接钢管是指用钢板卷成管，然后焊接成型。材质多为Q235A 或者Q235B      质量要求搞的一般用无缝管 质量要求地4的 一般要求用焊接管，焊接管有漏的可能性 而且因为是钢板卷制后焊接的 ，其抗压能力比无缝管差的多的多。 　　按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。 　　电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。  　　焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： 　　GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。 　　GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。  　　GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。  　　GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。 螺旋钢管又称：SSAW螺旋缝焊接钢管、SAW螺旋焊管、LSAW大口径直缝埋弧焊钢管、螺旋钢管、沧州螺旋钢管、河北螺旋钢管、河北钢管、沧州市螺旋钢管、螺旋管、螺旋缠绕钢管）、无缝钢管（无缝管）、ERW直缝钢管（直缝焊管）、热轧钢管、热扩钢管、焊接钢管、镀锌钢管、镀锌管、压力钢管、防腐钢管、保温钢管（石油天然气2PE/3PE聚乙烯防腐层、FBE溶解环氧粉末钢管防腐、环氧煤沥青仿佛涂料、钢管水泥沙浆衬里防腐、黑黄夹克保温钢管、法兰、弯头、大弯、三通、大小头等管件。 我公司可承担钢质管道的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯（3PE）、双层聚（2PP）、和三层聚（3PP）、环氧煤沥青防腐涂料等管道外防腐工程和IPN8710高分子防腐涂料防腐，水泥砂浆管道内壁防腐等管道内涂层多种防腐结构的管道防腐工程。执行DIN30670、DIN30671、SY/T4013-2002、SY/T0315-97标准。   　　相关词 　　弯头，三通，螺旋钢管，大口径焊接管，双面埋弧焊焊接管 　　污水处理，输水，输气，热电，化工，电力，托辊 污水处理用管，大口径焊管 　　空调专用管，输气管，输水管，散热器用管 　　无缝钢管，无缝化管，热轧钢管，无缝扩管，无缝管 　　国标钢管，SY/T5037标准双面埋弧焊钢管，各种桩管 　　3PE防腐钢管，三油二布钢管，各种钢管镀锌业务， 　　基础的钢桩和构件、农业排灌、井壁套管、涵管、电力电信 　　储备库、储罐、球罐、锅炉、热交换器，螺旋钢管，无缝化管 　　各种型号螺旋焊管，螺旋管，打桩用管，供热管，输水管 　　焊接钢管，钢管生产厂家，直缝双面埋弧，Q235，Q345材质 　　无缝化管，输气管，工程用管，热轧管，双面埋弧焊接管 　　ASTM钢管，S355材质钢管，地铁用管，桩管 　　非型号钢管，扩管，大口径焊管，20#钢管 　　无缝钢管(无缝管)、直缝钢管(直缝焊管)、热扩钢管 　　无缝化管，电力管道钢管，施工钢管，锅炉配件钢管， 　　化工制冷钢管，空调专用钢管，螺旋钢管，直缝焊管， 　　大口径直缝双面埋弧焊钢管，直缝焊管，热烧管， 　　焊接管，无缝化管，排水钢管，输气钢管，国标钢管 　　无缝扩管，桩管，813螺旋焊接管 　　建筑用钢管，钢管厂，输送钢管，桩管，流体钢管，铁路钢管 　　720钢管/820钢管/920钢管/813钢管/1020钢管 　　输水工程钢管，广告牌用钢管，输送流体钢管 　　1820钢管/1120钢管/630钢管/530钢管/273钢管,螺旋钢管 　　双面大口径焊管，热轧钢管，工程用钢管，实用钢管 　　工程桩钢管，焊接螺旋缝钢管，直缝钢管，热轧无缝化钢管 　　管件，弯头，法兰，高压管件钢管，配套钢管 　　送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽较低压力流体钢管 　　热减径钢管，热扩钢管，无缝扩钢管，大口径焊接钢管，螺旋缝钢管， 　　石油、天然气、煤气、水、蒸汽用钢管 　　基础桩钢管，输送流体钢管，高速路用钢管 　　焊管管材 　　焊管 不锈钢焊管 冷拔管 去内毛刺管 花纹管 考登钢管 油用管 机器用管 直缝焊管 变压器管 汽车用管 深井泵管 托辊管 公制焊管 电线套 　　管 吹氧焊管 一般焊管 焊管加工机械 自动电弧焊管 电焊管 炉焊管 螺旋焊管 　　焊管制品 　　电器设备 电气施工 健身器材 车辆车架 钢窗门 农机构件 热交换器 变压器散热管 栏栅 玩具 家具 电线套管 管 超市货架管 　　焊管原材料 　　钢带 钢板 带钢 热轧带钢 冷轧钢带 冷轧平板 薄板 原材料 　　焊管相关 钢材 不锈钢管 钢管 生铁 废钢 钢坯 宝钢 钢厂 硅钢 不锈钢 型钢 焊管贸易 焊管加工机械 　　焊管加工 开平 镀锌热轧 冷轧 焊管加工机械 直缝电阻焊 直缝埋弧焊 螺旋埋弧焊

今天，人们每天都会和铝有亲密接触，很少会对这种材料多加思考。单就美国来说，每年就要消耗一千亿个铝质饮料罐。这些铝罐大约有60%再循环，又做成新的铝质用品。　　在汽车行业，把铝当成一种优先材料来使用已取得重大进步。一般的现代机动车采用铝材较以前都有增长。辐射器、引擎块、传送外壳、车轮、车身面板、保险杠、空间框架、引擎支架、驱动轴和悬框普遍都是用铝做成。  　　 除了汽车，我们的家居和办公大楼建成都更多地采用铝。包括窗框、水槽、电线、外墙板、房顶。通常家具也是由铝合金做成的。　　要想在当今世界研究认识铝，应该记住1903年12月17日在北卡罗琳娜莱特兄弟在Kitty Hawk的第一次试飞，发动引擎就是铝做成的。如果在飞机业的发展中不能使用铝，那我们今天所熟知的飞机将不存在。铝极高的承载重量比是今天的巨型飞机能用相对小的引擎飞行的理由所在。　　虽然世界上许多其它地区都盛产铝，但美国才是世界上最大的制铝商。容器和包装是铝最大的市场；交通（汽车、卡车、飞机和火车）是第二大市场。其次是建筑业。今天，从厨房里使用的烹调用具，到高速公路上的指示牌，铝无处不在。铝在日常生活中如此普遍重要，可以想象，铝已经长期存在。在现实中，把铝矿转换成我们熟悉，每天使用的铝的工艺近来已出现。铝的工业生产在十九世纪晚期才开始，这让这种材料在常见金属中来得晚些。　　金属铝背后的故事　　自从地球形成以来，铝就是早已存在的92种金属元素中的一种。地壳大约8%由铝构成，只有氧（47%）和硅（27%）的含量超过它。尽管铝很充足，但直到进入铁器时代2000年，铝才脱离矿石状态。过了无数个千年后（经过物理和化学活动），古老的铝-硅岩石沉入地面，成为极细的小微粒。这些微粒形成铝黏土，原始陶瓷就是由它做成的。地球周围的宽带中，硬雨和高温炙烤、夯实黏土和其他形成铝矿的大型沉淀物的化物。这种矿石最先在法国的 Les Baux发现，叫做“铁铝氧石”。当这种矿石提炼时，形成铝氧化物，也叫做矾土。　　几千年后，人们想要发明和我们现在熟知的金属铝相似的物质，但没有成功。这种金属发展迟缓的主要原因是很难从矿石中提取。它在一种化合物中，和氧原子紧密结合。这种化合物不像铁，在和碳发生反应时不会减少。　　1808-1812年间，英国人Humphrey Davy先生怀疑与从天然矿石中提取的铁混合的是一种新金属，他首先致力于对此进行研究。Davy把这种新元素命名为“铝”，它是从它的硫酸氢盐明矾中提取出来的，古埃及人早已熟知明矾在染料中的用处。1825 年， Hans Christian Orsted在丹麦第一次成功在化学品天秤上制成铝。稍后不久,Friedrich Wohler在德国也成功做到了这一点。最后，在1854年，法国人Henri-Etienne Sainte Clair Deville（把矿石命名为“铁铝氧石”的人）找到了通过化学工艺产生铝的一种方法。即使建造了几家工厂来制造这种新金属，但它是如此昂贵，在1855年巴黎博览会上，样品都是放在法国皇冠珠宝旁边向公众展示。　　又过了30多年，制造铝的一种经济节约的工艺才出现。1886年，一次神奇的机缘巧合，两个人（一个在法国，另一个在美国）同时发现了制造铝的电解工艺，这种工艺直到今天仍在使用。　　美国的Charles Martin Hall对生产铝产生兴趣时还是Oberlin（俄亥俄州）大学的学生。他在1885年毕业后继续使用大学实验室，并在八个月后发明了他的方法。他最终发明了一种可行的电解工艺，当提纯明矾用在称为冰晶石的溶盐中溶解，并在直流中电解时，形成熔化铝。当Hall去为他的这项工艺申请专利时，他发现了一项法国专利，本质和他发明的工艺相同，是由Paul L.T. Heroult发明的。　　此项工艺现在称为Hall-Heroult工艺。Charles Martin Hall几次想让投资人对推广这一发明感兴趣，但都失败了。之后，他获得了Alfred E.Hunt和他的几个朋友的支助。他们一起成立了匹兹堡提炼公司（后来变成美国铝公司，ALCOA）。了解了铝的潜力，Hall在美国创建了一个产业，为其他产业的发展作贡献，尤其是飞机和汽车制造方面。12后一页

 紫铜焊接是被焊工件的材质（这里指紫铜），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质紫铜达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程，一般用于工业紫铜焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。紫铜焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超波等。19世纪末之前，唯一的紫铜焊接工艺是铁匠沿用了数百年的 金属 锻焊。最早的现代紫铜焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。紫铜焊接的分类： 金属 的紫铜焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.熔焊是在紫铜焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成紫铜焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化 金属 和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高紫铜焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护紫铜焊接时的电弧和熔池率；又如钢材紫铜焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态紫铜焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在紫铜焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了紫铜焊接过程，也改善了紫铜焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊紫铜焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的 金属 材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现紫铜焊接的方法。紫铜焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在紫铜焊接时会受到紫铜焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。紫铜焊接时因工件材料紫铜焊接材料、紫铜焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化紫铜焊接性。这就需要调整紫铜焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处可以改善焊件的紫铜焊接质量。另外，紫铜焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，紫铜焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生紫铜焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除紫铜焊接应力，矫正紫铜焊接变形。现代紫铜焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被紫铜焊接体在空间的相互位置称为紫铜焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被紫铜焊接体在紫铜焊接前的厚度和两接边的坡口形式。紫铜焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充 金属 量少，紫铜焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的紫铜焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，紫铜焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。紫铜焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。紫铜焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使紫铜焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用紫铜焊接工艺能有效利用材料，紫铜焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。紫铜焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的 金属 加工中，紫铜焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。紫铜焊接结构的重量约占钢材 产量 的45%，铝和铝合金紫铜焊接结构的比重也不断增加。未来的紫铜焊接工艺，一方面要研制新的紫铜焊接方法、紫铜焊接设备和紫铜焊接材料，以进一步提高紫铜焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等紫铜焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高紫铜焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、紫铜焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动紫铜焊接生产线上，推广、扩大数控的紫铜焊接机械手和紫铜焊接机器人，可以提高紫铜焊接生产水平，改善紫铜焊接卫生安全条件。

在黄铜的加工工艺中，黄铜焊接成为必不可少的加工技术。目前，黄铜焊接主要采用气焊、手工电弧焊和氩弧焊等方法。    黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907摄氏度，大量蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，导致黄铜焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大，而且影响焊工身体健康，黄铜焊接是还会产生气孔、裂纹和氧化等问题。    黄铜焊接方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。    1、黄铜焊接之碳弧焊：黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝也可用自制的黄铜焊丝施焊。以减少锌的蒸发和烧损。    2、黄铜焊接之气焊：由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。    气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲酯;熔剂如气剂301.    3、黄铜焊接之手工氩弧焊：黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。    焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽快可能快。焊件在焊后加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。    4、黄铜焊接之手工电弧焊：焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。    黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70°，为改善焊缝成形，焊件要预热150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。    更多关于黄铜焊接的资讯，请登录上海有色网查询。 

铝合金门窗安装规范 　　如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： 　　(1)门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 　　(2)五金配件损坏。 　　(3)安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 　　防治措施： 　　(1)门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 　　(2)窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 　　(3)门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 　　(4)正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 　　(5)做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 　　铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时，框扇抖动;受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 　　造成这些质量问题的原因是： 　　(1)门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 　　(2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 　　(3)组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 123后一页

在生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）： 　　1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。 　　2.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。 　　3.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。 　　4.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。 　　5.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。 　　6.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。删除

规范简介(Specifications)　　1.规范是"买卖双方对供需品质要求的一种叙述"，其制订內容须合于大众化最终使用且利于量产及检(试)验。　　2.规范依其制订单位不同可分客戶规范，制造厂商规范，协会规范，国家规范及国际规范五个层级，目前常用规范名称如下表所示。缩写 中    文    名    称 英    文    名    称AAAMSANSIASASMEASTMAWSBSCACCNSCSADINFSISOJASOJISMILSAE 美国铝协会  航空材料规范  美国国家标准协会   澳洲国家标准   美国机械工程师协会   美国材料试验会   美国熔接协会   英国国家标准   中钢铝业公司规范   中国国家标准   加拿大标准协会   德国工业标准   美国联邦协会   国际标准组织   日本自动车标准   日本工业标准   美国军方规范   美国汽车工程师协会 Aluminum Association  Aerospace Material Specification  American National Standards Institute   Australian Standards   American Society of Mechanical Engineers   American Society for Testing & Materials  American Welding Society   British Standards   C.S.Aluminium   Chinese National Standards   Canadian Standards Association   Deutsche Industrie-Normen   Federal Specifications   International Organization for Standardization   Japanese Automobile Standards Organization   Japanese Industrial Standards   Military Specification   Society of Automotive Engineers验    船    协    会ABSBVCRGLLRNKNV 美国验船协会  法国验船协会  中国验船协会   德国劳氏验船协会   英国劳氏验船协会   日本海事协会   挪威验船协会 American Bureau of Shipping  Bureau Veritas  China Corporation Register of Shipping   Germanischer Lloyd   Lloyd’s Rrgister of Shipping   Nippon Kaiji Kyokai   Det Norske Veritas

纯铜焊接主要采用气焊、惰性气体保护焊、埋弧焊、钎焊等方法。    铜及铜合金导热性能好，所以焊接前一般应预热，并采用大线能量焊接。钨极氢弧焊采用直流正接。气焊时，紫铜采用中性焰或弱碳化焰，黄铜则采用弱氧化焰，以防止锌的蒸发。 　　    铜和铝的焊接： 　　    无缝药芯焊丝是铝铜钎焊连接的最新技术成果，是铝铜钎焊用料的升级换代产品。其主要成分由锌铝铜和无腐蚀性氟铝铯盐组成，其钎焊工艺性、接头机械性能和接头导电性均优于锌镉、锌锡铜钎料。 　　    广泛用于电力电器、信息电子、不锈钢制品、制冷 行业 、电热电器、五金制品等 行业 。不需专用焊接设备和特殊生产场地，即可实现环保、便捷、安全的铝铜连接。其中铜包含常见的铜合金，铝主要指1系列、3系列和6系列和部分4系列。 　　    郑州机械研究所是目前国内主要的无缝药芯铝焊丝生产企业，已有50余年的钎焊材料及钎焊工艺研究的历史，是中国焊接学会及国家焊接标准化委员会团体会员。该铜铝焊接钎料已在制冷,变压器,电机等铜改铝 行业 得到成熟的应用。纯铜焊接一般采用采用中性焰或弱碳化焰。 

铍铜焊接,这里主要介绍2种关于铍铜的焊接，一个是关于以铍铜为材料制作电阻的焊接，还有一个是铍铜材料修理的焊接。1、铍铜电阻的铍铜焊接：如果铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，由于难得切实可行的热平衡，应使用凸焊。电阻式凸焊铍铜在电阻式点焊中的许多问题利用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。由于其较小的热影响区，可以进行多次操作。不同厚度的不同 金属 易于焊接。在电阻式凸焊采用更宽截面的电极和各种电极形状，可以减少变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿命越长。较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊.同电阻式点焊一样，通常使用交流设备。焊接不同的 金属 时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。2、铍铜修理的铍铜焊接：铍铜材料的焊接修理可以较容易的实现，但是纯度要求较高，这对于焊接位置、焊条和惰性气体都有特殊的要求，如果焊接腔的壁厚大于3MM，应首先预热制件到200℃，焊接产生的烟雾有毒，因此要及时的疏散这种烟雾，对于手工电弧焊，焊条材料一般为铝和铜2种元素，对于焊接头可以使用钨惰性气体保护焊工艺；也可以使用 金属 丝嵌条，通常情况下建议使用交流电钨惰性气体保护焊工艺来做，这种方法可以得到较好的焊接效果而且可以使嵌条和基材很好的融合在一起，而不再添加额外的渗透剂。这里要提到注意的是--在修复后不可再对制件进行硬化热处理和固溶处理。想要了解更多铍铜焊接的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

空调铜管焊接产品详细信息产品名称： 铜管焊接 空调铜管焊接设备 高周波金崃机电设备有限公司是专业开发、生产感应加热设备的高科技企业，具有十多年高频，中频，超音频电源的开发应用经验，所生产的设备是五金产品加热、焊接、热锻、淬火、回火、退火、熔炼等最理想的设备。本机利用电磁效应原理，可穿透非 金属 物质以非接触形式瞬间对任何 金属 加热。加热温度与速度可控制，依被加热工件材质、加热时间、加热电流来设定加热温度与速度。本机具有手动、半自动、全自动控制功能，它体积小，加热快，高效节能，安全无高压等优点。本机还设置了多项自动保护功能，过压、过流、过热、缺水、缺相等，机器稳定性更高。本公司在天津市长年设有销售服务办事处，本厂承诺送货上门、一年内免费上门保修，终身维修等服务现空调中如何焊接？传统上，空调产品的制冷管路用的都是铜管。但铜一直是全球性紧缺资源，铜的 价格 飞涨，已经影响到空调 产业 的发展。而我国的铝资源比较丰富，铝 产业 也比较发达。因此，空调制冷管路用铝代铜成为大势所趋。    用铝代铜，最关键的技术就是铜铝管对接焊问题。为此，在国内焊接 行业 颇有名气的青岛市海青机械总厂联合中国海洋大学，组成了课题攻关团队，主动承担起了这项技术的攻关任务。    薄壁铜铝焊接之所以被称为世界难题，是有其客观因素的。铜的熔点是1083摄氏度，铝的熔点是660摄氏度，这相差400多摄氏度的熔点，形成的结果就是铝化了，铜可能还只是发软。更困难的是，铝还会天然地在表面生成氧化膜，由于制冷管路有洁净度要求，这层氧化膜不能用添加助剂的方法清除，也很难用物理方法清除，而这层氧化膜的熔点又达2000摄氏度，这三个不同的熔点，致使铜铝焊接极易形成虚焊甚至焊不上。过去，采用一些特种焊接方法，如爆炸焊、扩散焊、储能焊、摩擦焊等方法，通过施加焊接助剂，也可以实现铜铝焊接，但这些方法或者只能完成1.0毫米以上铜铝管焊接，或者由于成本高、工艺复杂，不适合工业化生产。一些国家尝试利用铜铝共晶组织构成焊缝，实现薄壁铜铝焊接，并为此进行了广泛的研究，但没有实现工业化应用。空调制冷管路的管壁非常薄，只有发明新的焊接方法形成薄壁铜铝管的工业化焊接生产，才能真正实现在空调制冷管路上用铝代替铜的目标。但是不能用锡来焊，而要用专门的氧炔焰加银条或者铜焊条来焊接。做空调维修焊接铜管是必须掌握的一项技术。详细内容请查阅上海 有色 网