铝扣板的安装工艺
2018-12-27 09:37:01
一般扣板配用专用龙骨，龙骨为镀锌钢板和烤漆钢板，标准长度为：3000MM。。
1， 根据同一水平高度装好收边角系列。
2， 按合适的间距吊装轻钢龙骨（38或50的龙骨），一般间距1-1.2米，吊杆距离按轻钢龙骨的规定分布。
3， 把预装在扣板龙骨上吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨并与轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨间距一般为1米，全部装完后必须调整水平（一般情况下建筑物与所要吊装的铝板的垂直距离不超过600MM时，不需要中间加38龙骨或50龙骨，而使用龙骨吊件和吊杆直接连接）。
4， 将条扣板按顺序并列平行扣在配套龙骨上，条扣板连接时用专用龙骨系列连接件接驳。
5， 板面安装时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精开水清洗后抹干即可，好的安装工艺拆卸方便。删除
铝天花吊顶的安装工艺
2018-12-27 16:26:15
1.施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝天花板。
2.施工方法 （1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。 （2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 （3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 （4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 （5）铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
铝单板天花的安装工艺
2018-12-25 14:53:30
铝单板天花的安装工艺，铝单板天花是随处可见的，并且在室内装修中被很广泛的使用，在装饰效果上非常的好，除了铝单板天花产品很重要以外，铝单板天花的安装工艺也是非常重要的，正确的安装在装饰效果上更好，在细节上更精致。 1、弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25㎜烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300㎜. 5、安装次龙骨：根据铝天花的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6、安装金属板：铝天花安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理：铝天花安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。删除
铝合金塑钢门窗安装工艺
2019-03-12 10:12:51
一、铝合金门窗的装置
首要施工工艺：铝合金门窗装置：丈量制造门窗框→固定→填缝→门窗扇装置→玻璃装置→整理。
留意事项：门窗框与墙体结构之间需留有必定的空隙，以避免热胀冷缩引起变形。
表：不同饰面所留的空隙尺度 二、塑钢门窗的装置
塑钢门窗与墙体的衔接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。
门窗框与墙体结构之间一般留10－20毫米缝隙，填入轻质材料（酸酯、聚胺酯、泡沫塑料(塑料相关门窗信息)、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。
首要施工工艺：
丈量→制造→装置窗框→填缝→装置门窗框→整理。
留意事项：
1．窗框应横平竖直，凹凸共同。
2．固定联合件（节点）处的距离要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联合件。每个联合件不得少于两个螺丝。
3．嵌注密封胶前要整理洁净框底浮灰。
4．装置门窗后，应留意维护门窗框及玻璃。
铝格栅天花安装工艺流程
2019-03-12 09:00:00
1、施工程序： 丈量放线→技能交底→吊杆装置→查看机电设备管道装置→查看检修道装置→装置铝格栅→装置风口灯具→调平检验。 2、施工关键 （1）丈量放线。首要是弹标高线和龙骨安置线，以查看机电管道和装修天花是否满意规划要求，并拟定施工计划。 （2）吊杆装置。吊杆装置的间隔取决于龙骨的安置，铝格栅天花长向主龙骨间隔为600MM，长向龙骨吊杆间隔为1000MM，当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点 结构或增设吊秆，以确保吊顶质量，调整吊点结构的首要方法为焊烧角钢架。吊杆应通直并有满足的承载才能。当预埋的吊杆需接长时，有必要搭接焊牢，焊缝均匀丰满。吊杆与建筑结构 固定方法选用板或梁上用膨胀螺栓固定角码，吊杆挂在角码上，再装置专用弹和吊钩。 （3）查看机电。查看天花上的通风、消防、电器线路是否装置好，是否已完结试压试、保温、防腐等作业和天花检修道是否已装置好。这些作业完结后，方可进行格栅装置作业。 （4）格栅装置。依照直销商施工工艺图格栅片对扣式装置与装置边龙骨，再装置风口灯具等设备，并留意调平格栅天花。 3、金属天格栅花装置的留意事项 1）主龙骨吊点间隔，应按不同的金属天花规划挑选，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度一般应不小于空间短向跨度的l／200，主龙骨装置后应及时校对其方位和标高。吊杆距主龙骨端部间隔不得超越300mm，不然应增设吊杆，避免主龙骨下坠。 2）次龙骨应紧贴主龙骨装置，板材的接缝处，有必要装置在宽度不小于40mm的次龙骨上。 3）边龙骨应按规划要求弹线，固定在四周墙上。 4）全面校对主、次龙骨的方位及水平度。联接件应错位装置。通长次龙骨联接处的对接错位误差不得超越lmm。校对后应将龙骨的一切吊挂件、联接件拧夹紧。查看装置好吊顶骨架，应结实牢靠。 5）设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装修作用。主动喷淋、烟感器、风口、灯具等设备与天棚表面联接要得当，装置要符合。 6）在查看孔、通风口、与墙面或柱面交代部位，板使用边龙骨封口。在查看孔部位牵涉到双面收口，使用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺度围成框。删去
铝镁锰屋面板的安装工艺
2018-12-28 15:58:46
暗扣直立锁边铝合金屋面系统在国内近年才得到较为广泛的应用，是先将铝合金固定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。采用这种固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且杜绝了螺钉孔造成的漏水隐患。3004 牌号的铝镁锰合金板具有极强的抗腐蚀能力，特别是在酸性环境下，其防腐性能优于钢板和普通铝合金板;此外暗扣直立锁边铝镁锰屋面系统采用的螺钉、配件均为配套产品，整个系统都具有很好的防腐能力。
安装流程为:放线→就位→咬边→板边修剪。
1) 放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，便于修剪。
2) 就位将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密结合。
3) 咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行过程中，其前方1mm 范围内必须用力卡紧使搭接边结合紧密，这也是机械咬边的质量关键。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免板块被风吹坏或刮走。
4) 板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以≥80mm 为宜。
5) 翻边处理修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头，利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度控制在45° 左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泄，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。
6) 安装要点
①完成安装前的测试之后开始进行屋面板安装。
②采用机械式咬口锁边安装。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。
③当面板铺设完毕，对完轴线后，先人工将面板与支座对好，再将咬边机放在3 块面板的接缝处，由咬边机自带的双支脚支撑住，防止倾覆。
④屋面板安装时，先由2 个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动，边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。
7) 安装完成后的复测完成铝镁锰屋面板的安装后，对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。
铝合金门窗的安装工艺
2019-03-12 10:12:51
铝合金门窗的装置首要施工工艺：铝合金门窗装置：丈量制造门窗框固定填缝门窗扇装置玻璃装置整理。
留意事项：门窗框与墙体结构之间需留有必定的空隙，以避免热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的空隙尺度墙体装修面一般粉刷贴马赛马克贴大理石缝隙尺度（毫米）253040塑钢门窗的装置塑钢门窗与墙体的衔接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。首要施工工艺：丈量厂内制造装置窗框填缝装置门窗框整理。
留意事项：
1．窗框应横平竖直，凹凸共同。
2．固定联合件（节点）处的距离要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联合件。每个联合件不得少于两个螺丝。
3．嵌注密封胶前要整理洁净框底浮灰。
4．装置门窗后，应留意维护门窗框及玻璃。
铝镁锰屋面板的安装工艺分析
2019-01-11 16:23:26
安装流程为:放线→就位→咬边→板边修剪。
1) 翻边处理修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头，利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度控制在45° 左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泄，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。
2) 咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。在咬边机咬合爬行过程中，其前方1mm 范围内必须用力卡紧使搭接边结合紧密，这也是机械咬边的质量关键。
3) 就位将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，较后检查搭接边是否紧密结合。
4) 放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，便于修剪。
5) 板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以≥80mm 为宜。
钢管防腐涂装工艺
2019-03-15 09:13:19
因为钢管在使用与运输中受使用环境与输送介质的引影容易发生化学或电化学反应发生腐蚀，所以使用钢管防腐涂漆是有效防止钢管受到腐蚀的方法。
1、钢管防腐涂装工艺现状分析,目前国内外常用的焊管、石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种：
钢管防腐涂层工艺一：采用淋涂法，涂敷前、后及中间辊道直线输送，以形成涂膜。然后拨叉转移，勾状链条滚动输送，钢管横向进入蒸汽烘箱，加热干燥
钢管防腐涂层工艺二：采用静电涂装法，涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输送，以形成涂膜。然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然干燥
钢管防腐涂层工艺三：钢管直线输送，采用UV 涂料体系，真空涂装法，加之气流冲刷，以形成涂膜。涂敷后马上进行UV 辐射固化涂膜。特点是涂膜的形成和固化都在两个辊轮之间完成
钢管防腐涂层工艺四：涂装采用加热无气喷涂法，涂敷前应用辊道输送，涂敷后应用分段同步“V 形齿”链条输送，以形成涂膜。涂敷后钢管由步进机转移至横向“V 形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱，加热干燥
2、各种涂装工艺的比较 钢管防腐涂层工艺一：由于采用淋涂法，涂膜流挂严重。又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。这种工艺正在被淘汰。此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥
钢管防腐涂层工艺二：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观感觉很差。同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷。由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求，将逐步退出钢管涂装领域
钢管防腐涂层工艺三：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点，如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降； UV 涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约
钢管防腐涂层工艺四：是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。它克服其它工艺存在的涂膜严重流挂、擦伤、泛白、脆弱等弊病。其产生的涂膜附着力强、柔韧、防锈效果好、极少流挂、美观完整。该工艺还具有操作简便，配套齐全、技术管理要求低和安全的特点。由于技术完善称之为“钢管加热无气喷涂成套技术”
3、“钢管无气加热喷涂成套技术”的先进性 “工艺一”至“工艺三”体现了传统工艺普遍存在的涂装缺陷，即涂膜严重“流挂”、擦伤、“泛白”等。而最新“工艺四”综合地解决了这一系列问题，并形成了完善的“钢管加热无气喷涂成套技术”。该技术具有下列技术优势
(1)避免涂膜条状或螺旋状擦伤 九十年代后期，在国内最早由北京波罗努斯涂装设备有限公司会同北京钢铁设计研究总院的有关专家分析了钢管涂装的擦伤问题。当时的擦伤主要表现为钢管表面宽40 毫米两条纵向全长的擦伤。针对当时引进国外的钢管涂装生产线采用涂装前后辊道输送，而且淋涂箱中部也安装辊道的设计，双方提出涂装前部辊道后部采用同步链条输送的传输方式进行无气喷涂的技术方案。这一方案在二十一世纪初，由北京波罗努斯涂装设备有限公司在大庆总机械厂油管分厂实现，并投入生产应用。通过实际应用证明，此工艺可有效防止钢管的纵向擦伤，涂装后只存在间隔600 毫米分布的两小点齿印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏观完整，用户反映很好。进一步改进后的工艺（采取了喷涂前后段同步带齿链条的分段输送的工艺），使钢管始终与链条的“V”形齿局部接触，而且前后链条同步运动，保证了喷涂表面与支点之间的最小接触，避免了辊道输送条状擦伤的弊病，涂膜美观完整。目前 该技术水平无论在国际还是国内在当前也是比较先进的。该技术不但先进而且成熟，已经在国内13 条自动涂油线上得到验证。至于螺旋带状擦伤的防止非常简单，去掉螺旋输送改为此办法即可
(2)克服“流挂”问题 “流挂”可分为五种类型：比重型、过厚型、低黏度型、特殊形状型、接触型。钢管防锈涂料一般比重比较小，对于“流挂”的影响可忽略。钢管 “流挂”的主要类型是过厚型和低黏度型，次要类型是特殊形状和接触型。由于钢管截面是圆型，接近流线形，所以涂料更便于流动，容易“流挂”，这是不可避免的，但是可以克服。只有通过喷涂原始黏度较高的但加热后黏度降低的涂料后，随温度降低恢复较高黏度的办法，减少涂料在钢管表面的流动以克服“流挂”。接触型“流挂”是由于钢管的支撑点接触钢管表面后，形成与钢管表面近乎垂直的接触面，导引涂料离开涂膜形成“流挂”。这是不可避免的。但可以通过膜厚控制减少。所幸数量和面积很小，外观影响甚微
至于过厚型“流挂”由于形成原因是很多的，所以必须关注的问题也是很多这是需要控制的重点，必须保证以下几点： 钢管防腐涂层钢管必须保证一定的运行速度，而且能够在一定范围内调整
钢管防腐涂层钢管输送必须是匀速运动
钢管防腐涂层采用无气加热喷涂法，涂料的工作压力可调整，同时压力必须保持稳定。涂料的加热温度可以调整
钢管防腐涂层喷嘴的型号通过实验正确选择，包括流量，喷幅宽度等参数
钢管防腐涂层无气自动喷对于钢管圆截面的位置分布均匀，对于钢管表面的角度和对钢管表面距离可以调整
钢管防腐涂层必须保证喷组中心与钢管中心一致
钢管防腐涂层排风风量风速与喷涂状态必须匹配
钢管防腐涂层喷嘴的工作状态良好
如果对于每一种规格的钢管都认真调整好以上几点，过厚型“流挂”是完全可以克服的。问题是要建立完整的涂装工艺管理制度，以保证品种更换时，技术调整工作的有序进行
(3)防止涂膜“泛白” 涂膜出现“泛白”的缺陷的形成机理是由于水分凝结混入涂层内部产生乳化，变成半透明的白色薄膜的结果。其产生原因很多，如施工环境的空气湿度、涂料分散过度、分散过程温度下降、涂膜表面局部温度、涂料中含水、工件的表面温度过低、溶剂沸点或配比选择不当、雾化空气含水等。对于钢管涂装，前三项是主要原因。这些表现为一定条件下的一个形成过程。作为静电涂装，涂膜“泛白”形成的主要原因，可以这样描述：在环境的空气湿度比较大、温度比较低的条件下，涂料自缝隙式静电雾化器出来后，进行分散，然后积聚于钢管表面。在这一过程中由于涂料被过度分散为极多数量并且极其细微的涂料液滴，其比表面积很大，接触湿空气的面积很大，可以大量吸引水分子到达自己的表面，并混入涂料液流最终进入涂层内部，最终造成涂膜“泛白”的缺陷
由以上论述可以看出，环境的空气湿度只是产生的条件，真正的原因是涂料分散过度。为了防止出现涂膜“泛白”的缺陷，可以在环境空气湿度不变的条件下，通过控制过度分散的办法来实现。采用加热无气喷涂法被认为是控制以上两原因的最好途径。所谓加热无气喷涂，顾名思义，加热就是将涂料加热到某一温度后喷涂。一般温度在40～80℃之间选择。无气喷涂是指雾化涂料时不用压缩空气。其雾化原理是：将液体涂料用加压泵将其加压到一定压力后，通过管道送入喷，经喷嘴喷出后形成高速液膜；高速液膜与空气摩擦后失稳分散为小液滴而雾化。其雾化效果适中，不会发生分散过度，适宜管道涂装。无气喷涂可以减少溶剂的用量，喷涂黏度高的涂料，比空气喷涂节约涂料，比静电喷涂涂料用量稍大。但通过回收装置可以弥补这一弱点。由于加热无气喷涂具有温度和雾化方面的优势，作为钢管涂装的最佳选择。而这一选择工艺效果是明显的，多个厂家和多条涂装线使用的结果，始终没有发现“泛白”现象。即使是远渡重洋涂膜也能保证良好的防锈效果。另外无气加热涂装以后的加热干燥对防止发生“泛白”缺陷的效果也不能忽视。
铝合金门窗安装工作知识
2018-12-20 11:10:23
一、做好铝合金门窗安装的准备工作。 总结以往施工经验教训，结合工程的实际情况，编写《铝合金门窗施工方案》。方案包括铝合金门窗的制作、安装、检查验收、土建配合等。 在制作时，就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸。对铝合金门窗成品按规范进行验收。 安装前，对铝合金门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右。当外墙完成面砖排版后，根据面砖的排版确定铝合金门窗的水平线、垂直线和进出线，进而检查洞口尺寸。 二、铝合金门窗的安装。 铝合金门窗外框安装施工内容包括： 1、铝合金门、窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框，洞口对位，清洁洞口。 2、斜木楔固定窗框、校正，射钉固定铁脚，检查。 3、砂浆或细砼封铁脚。 4、铁脚砂浆干固后，拆除木楔，粉户外洞口。 5、注打发泡剂，室外打第一度硅胶。 6、窗框砂浆封框，搓实，收浆。 7、门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。 8、安装框扇。 安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求。在铝合金门窗的安装中，一般可按如下程序进行验收： 安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、室外第一度硅胶、验收膨胀剂、硅胶、交土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。 门窗全部安装后，还要进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。 关键工序施工工艺 发泡剂、硅胶的施工是重点。铝门窗外框安装完成后，铝门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。(如框体四周缝隙＞15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙＜15mm。)。打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按平(与外框平)，室外一侧打第一度硅胶。 门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护(用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉)，接槎顺直，平滑有弧度。 三、土建配合施工内容。 为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。明确土建配合施工内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下： 1.土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线(垂直线、水平线、进出线)，同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。 2.在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度控制在1.5‰，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5‰。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。 3.洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。
铅板安装
