金属天花吊顶源自欧美等国家，十年前，铝天花被视为高档产品，国内鲜有人使用，现在随着工艺的改良和技术的改造，铝板在价格上开始趋于合理化，铝板吊顶广泛应用于机场、车站、写字楼、商场、地铁站及住宅等场所。　　　　铝板吊顶重量轻、安装方便，铝板在工厂已经加工成型，并可以加工成任意形状，造型灵活。作为成品，安装完毕即可达到装饰的目的，不需在表面再做其他装饰。　　　　主要施工方法　　　　放线→安装吊杆→安装龙骨→安装铝板→细部调整与处理　　　　放线　　　　测量放线是吊顶工程中要求较为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，主要是弹标高线和龙骨位置线。根据楼层标高水平线及设计标高将顶棚标高水平线弹到柱面和墙面上，还要严格按照图纸和依据轴线在顶板上弹出龙骨分档位置线，按照铝板的排版弹好吊点位置线。为保证铝板吊顶施工能够顺利进行，用标线仪、水准仪复核标高线和龙骨位置线，待准确无误后方可使用。　　　　标高放线和龙骨控制线引自墙、柱面50线和轴线，将铝板吊顶设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型的起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。　　　　安装吊杆　　　　在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按照已弹好的吊点位置，用冲击钻打眼，安装胀管螺栓，按吊顶标高确定吊杆长度，固定吊杆。间距宜为900-1200mm，吊点分布要均匀，安装必须要牢固。　　　　安装龙骨　　　　龙骨作为承重杆件，而同时又是固定板条的卡具，与板配套使用，可满足多功能的要求，具有材质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、防火、防潮、化学稳定性好和组装方便等特点。　　　　安装龙骨，要严格按照标高线及放样图纸，并依据装修手册所示位置将材料不同、作法不同的区域分开安装龙骨，将组装好吊挂件的龙骨，按分档线位置安装。　　　　调平龙骨是整个铝板吊顶工程中比较麻烦的一道工序，龙骨是否调平，也是吊顶质量控制的关键。因此只有龙骨调平才能使饰面达到理想的装饰效果，否则波浪式的吊顶表面，宏观看上去就不合乎要求。针对这一重要工序，应采取有效的措施来控制龙骨的平整度，拉纵横标高线，从一端开始，一边安装，一边调整，较后还要精调一遍，特别在两个流水段交界处更要下功夫，使得标高一致，无错台、错缝现象。　　　　安装铝板　　　　安装铝板是在龙骨调平的基础上进行的，依照铝板控制线从中间向一个方向依次逐次安装，采用配合吊顶的扣件固定到龙骨骨架上。铝板面板与钢龙骨间的接触面采用绝缘片做隔离处理，以防止产生电化学腐蚀。大面积铝板安装完毕后，由于重量的变化将会再次使龙骨产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差。等变形稳定后，对铝板进行调平工作，消化龙骨变形对面板平整度的影响。　　　　细部调整与处理　　　　灯饰、通风口、检查口同吊顶配合问题非常重要，尤其是大面积厅堂吊顶，设备安装复杂，从施工角度分析，灯饰、通风口、检查口等安装位置显著，在装饰效果上很引人注目。如果其他部位做得很好，而这些部位歪歪扭扭，则吊顶很难令人满意。烟感、自动喷淋、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。这需要各专业之间复核图纸，发现差错，及时纠正。　　　　质量要求　　　　1、轻钢龙骨和铝板的材质、品种、式样、规格等都要符合设计的要求。轻钢龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。铝板面层应无脱层、翘曲、折裂、掉漆等缺陷，安装必须牢固。　　　　2、轻钢龙骨的吊杆、龙骨安装必须正确、平直，无弯曲变形，吊挂件应符合产品组合的要求。铝板表面要洁净、色泽一致，无污染，无缺损。压条平直、宽窄一致。铝板接缝形式应符合设计要求，接缝宽窄一致，平直整齐，接缝应严密顺直。铝板表面的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。　　　　铝板吊顶施工注意事项　　　　1脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作，高处操作时，防止物体坠落伤人；在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人，现场操作用梯子注意防滑。　　　　2现场设备及照明用电，应严格按规程操作；现场注意防火、防毒；安全员应结合工程具体情况，向操作人员做安全交底，并进行经常性的安全教育。　　　　3各种外露的铁件，必须作防锈处理；安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶；吊顶内的一切空调、消防、用电及电讯设备等，必须自行独立架设，不得与吊顶共用吊架；管道阀门及管线较复杂的部位，注意预留检修孔；吊顶内的消防管道，在未封罩面板之前，应试水试压完毕。　　　　4所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须安装牢固；吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。　　　　5吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。　　　　6吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。　　　　因铝扣板板型多，线条流畅，颜色丰富，外观效果良好，更具有防火、防潮、易安装、易清洗等特点，受到广大消费者的欢迎，现已被世人所认可。随着建筑业的发展和施工技术的不断提高，随着人们对装修质量要求的提高，从大量已用的工程效果来看，铝板吊顶确有其独特的风格，从艺术、吸声、防火、维修和使用年限等方面综合考虑，铝板吊顶均能较好地满足上述要求，是一种比较理想的吊顶形式，所以，铝板吊顶施工有很广阔的发展前景。

①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行;饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。　　　　②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。　　　　③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。　　　　④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜;根据铝塑板箭头指示方向施工。

1测量放线　　　　(1)由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。　　　　(2)照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。　　　　(3)用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。　　　　(4)用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。　　　　1)确定好每个立面的中线。　　　　2)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。　　　　3)测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。　　　　4)放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。　　　　所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。　　　　2立柱的安装　　　　将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的较大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

铝格栅是近几年来出产的吊顶材料之一，铝格栅具有敞开的视界，通风，透气，其线条明快规整，层次分明，表现了精约明晰的现代风格，装置拆开简略便利，成为近几年风行装修商场的首要产品，铝格栅首要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅。 　　施工工艺　　　　1、断定好高度，在墙上用墨斗弹高水平线　　　　2、用铁的胀大栓把吊筋固定在顶上，吊筋下面固定轻钢龙骨要坚持水平（假如格栅跨度不超越3米就不需求吊筋了）　　　　3、用水泥钉把铝角线沿水平线钉好　　　　4、把铝格栅放地上组拼完好　　　　5、把组拼好的格栅天花放在铝角铁上面，中间的方位用细铁丝直接扎在轻钢龙骨上.　　　　（1）弹线　　　　用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地上一般为500㎜），从水准线量至吊顶规划高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。一起，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的方位。主龙骨应从吊顶中心向两头分，最大距离为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点距离900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于规划和规程要求，应添加吊杆的固定点。　　　　（2）固定吊挂杆件　　　　选用胀大螺栓固定吊挂杆件。能够选用ф6的吊杆。吊杆能够选用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但选用盘圆钢筋应选用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和胀大螺栓的直径断定）另一端能够用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也能够买制品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用胀大螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于胀大螺栓的直径。　　　　（3）轻钢龙骨装置　　　　轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低能够省掉掉本工序，直接进行下道工序）。一般选用38轻钢龙骨，距离900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向装置，一起应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不该大于300㎜，不然应添加吊杆。主龙骨的接长应采纳对接，相邻龙骨的对接接头要彼此错开。轻钢龙骨挂好后应根本调平。　　　　跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并笔直主龙骨焊接结实。　　　　（4）弹装置：用吊杆与轻钢龙骨衔接（如吊顶较低能够将弹直接装置在吊杆上省掉掉本工序），距离900㎜～1000㎜，再将弹卡在吊杆上。　　　　（5）格栅主副骨拼装　　　　将格栅的主副骨在下面按规划图纸的要求预装好。　　　　（6）格栅装置　　　　将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花衔接后，调整至水平即可。

铝热焊接轨迹衔接中是一种技能老练、施工简单便利、方便、质量的施工工艺。钢轨铝热焊接本来即是将铝粉，氧化铁和其他金属添加物构成的铝热焊剂在特制的坩里，用高温火柴点着铝热反响。 　　该过程试用的用具和材料有： 　　一、工用具 　　1、砂模侧模和砂慕地板 　　2、砂模固定夹具 　　3、灰渣盘 　　4、坩埚钳 　　5、对正钢直尺 　　6、预热设备和支架 　　二、材料 　　1、铝热焊剂和砂模 　　2、一次性坩埚 　　3、耐高温封箱泥 　　4、铝热点燃助剂 　　5、耐高温密封膏 　　三、施工工艺 　　1、施工预备 　　2、整理钢轨接头 　　3、装置砂模及卡具 　　4、密封 　　5、预热 　　6、坩埚装置 　　7、焚烧浇铸 　　8、拆模，推瘤 　　9、打磨 　　10、探伤记载

铝扣板因其耐用性和简便性被广泛用于住宅吊顶中，特别适用于厨房和卫生间。铝扣板吊顶和集成吊顶类似却又有不同，简略来说，集成吊顶包含铝扣板和顶上的电器。已然铝扣板吊顶如此受欢迎，那就跟从小编...　　　　铝扣板因其耐用性和简便性被广泛用于住宅吊顶中，特别适用于厨房和卫生间。铝扣板吊顶和集成吊顶类似却又有不同，简略来说，集成吊顶包含铝扣板和顶上的电器。已然铝扣板吊顶如此受欢迎，那就跟从小编一起来了解一下铝扣板吊顶施工工艺的首要流程吧。　　　　一、施工预备　　　　铝合金方板板材、龙骨、吊杆等材料　　　　冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉、螺丝刀、吊线锤、角尺等施工东西　　　　首要材料　　　　二、底层弹线　　　　预备好根本材料之后，首要咱们要根据装饰楼层的标高水平线，依照规划好的标高，找出所装饰房间的中心点，并沿着整个顶棚的标高水平，以房间的中心点为中心在墙上画好龙骨的分档方位线。　　　　底层弹线　　　　三、装置主龙骨吊顶　　　　在画好顶棚标高线及龙骨的分档方位线后，咱们开端断定吊杆下端的标高，然后装置现已加工好的吊顶，吊顶装置需求用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。　　　　四、装置主龙骨　　　　主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，距离控制在1200mm范围内，装置时选用与主龙骨配套的吊顶与吊杆衔接。　　　　主龙骨　　　　五、装置边龙骨　　　　依照天花板净高要求在墙四周用水泥钉固定25*25mm烤漆龙骨，水泥钉距离不大于300mm.　　　　六、装置次龙骨　　　　次龙骨经过吊挂件吊挂在主龙骨上，当次龙骨长度需多根连续接长时，用次龙骨衔接件，在吊挂次龙骨的一起，将相对端头相衔接，并先调直后固定。　　　　次龙骨　　　　七、装置金属板　　　　主龙骨、边龙骨、次龙骨装置好后，咱们需求在装置面积的中间方位沿着笔直次龙骨的方向设置好一条基准线，然后对齐好基准线分别向两头装置。装置的过程中留意轻拿轻放，一起有必要顺着翻边部位依照次序将方板的两头悄悄压住，卡进龙骨后再推紧。　　　　装置金属板　　　　八、整理　　　　铝扣板装置完后，需用布把板面悉数擦洗洁净，不得有污物及手印等。　　　　九、吊顶工程检验时应查看下列文件和记载　　　　1、吊顶工程的施工图、规划说明及其他规划文件　　　　2、材料的产品合格证书、功能检测陈述、出场检验记载和复验陈述　　　　3、荫蔽工程检验记载　　　　4、施工记载　　　　看完介绍，信任我们对铝扣板装置有了一些简略的了解。较后，小编不得不提示我们，铝扣板的施工一定要严厉依照施工工艺规矩来进行，细心谨慎的按过程一步一步来，以确保铝扣板正确的装置，祝我们都有一个安全又舒适的寓居环境。

小青瓦的施工工艺简介      小青瓦又称蝴蝶瓦，是阴阳瓦的一种，其断面呈弧形，平面形状一头较窄、小青瓦屋面在我国传统屋面工程中应用较多。然而小青瓦的施工也是很有讲究的，如何进行小青瓦的施工呢?      小青瓦施工时，首先根据屋面形状确定屋脊样式，进行屋脊铺筑,然后根据坡屋面尺寸排列小青瓦，确定垅数和每垅小青瓦数，并按从檐口到屋脊的顺序铺筑，较后 进行山墙批水线的粉饰,其工艺流程如下：基层检查、铺瓦准备、上小青瓦、堆放、铺筑屋脊瓦、铺檐口瓦、屋面小青瓦、粉山墙披水线、检查、清理。      铺挂小青瓦的操作顺序：从左往右、自下往上、为避免屋面铺好后再去铺盖屋脊瓦时将瓦片踩破，在铺挂屋面瓦之前要先将屋脊瓦做好，这也是本法与其它一般瓦屋 面做法较大的区别所在、铺筑屋脊瓦一般有三种方法：将小青瓦一片一片地从一个山墙边铺筑到另一个山墙边;将小青瓦瓦片斜成一定的角度并挤紧，由山墙两头向 中间筑脊;先在山墙两头各平放一叠瓦封头，再将小青瓦直立从两边对称向中间合拢、此法较常用，按地区风俗和建筑物用途。      小青瓦屋面与立墙及突出屋面的烟囱天窗等结构交接处，均要做好泛水处理，在迎水面中部应抹出分水线，其侧面小青瓦伸入泛水宽度不小于50 ，且要同屋面瓦铺筑一道进行泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

铝单板幕墙施工工艺流程，铝单板幕墙的工艺也是非常重要的，所以了解铝单板幕墙施工工艺流程是非常有必要的，只有做到心中有数才能更好的装饰，为了大家能够更方便的了解，小编在此为大家准备了相关知识。　　　　（1）根据同一水平高度装好收边角。　　　　（2）按照合适的间距吊装轻钢龙骨（38或50的龙骨），一般间距1-1.2米，吊杆距离按轻钢龙骨的规定分布。　　　　（3）把预装在扣板龙骨上的吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨间距根据板型大小来确定，全部装完后必须调整至水平。　　　　（4）将铝扣板顺序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨连接时用连接件接驳。　　　　（5）板面安装时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精清洗并抹干。　　　　为减少玻璃幕墙的眩光和辐射热，宜采用低辐射率镀膜玻璃。因镀膜玻璃的金属镀膜层易氧化，不宜单层使用，只能用于中空和夹层玻璃的内侧。它可以有效降低能耗，节约能源，使建筑物通透，突出自然采光，是目前先进的绿色环保。

干挂铝单板因具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,而且能抵御强烈紫外线的照射,使用寿命长而受到了众多消费者的青睐。下面小编将为大家介绍干挂铝单板施工工艺。　　　　1、测量放线　　　　1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。　　　　2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。　　　　3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。　　　　4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。　　　　2、安装连接件　　　　将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。　　　　3、安装骨架　　　　1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜;相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的标高偏差不应大于5㎜,相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。　　　　2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7㎜。　　　　4、安装铝板　　　　测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜,以便调整安装误差。铝塑板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.　　　　5、处理板缝　　　　用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡　　　　6、处理幕墙收口　　　　收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。　　　　7、处理变形缝　　　　处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。　　　　8、清理板面　　　　清除板面护胶纸,把板面清理干净。　　　　以上就是关于干挂铝单板施工工艺的介绍,希望能够对大家进行干挂铝单板施工有所帮助。另外,小编还需要提醒各位,在施工的时候一定要注意自己与行人的人身安全,以免造成不必要的安全事故。

在装修中，有很多的业主会选择吊顶的方式来凸显品味。吊顶看起来虽然很普通，但是这里面的学问一点也不少。铝格栅吊顶的施工工艺，你了解过吗 ? 怎样才可以区分出工艺的好坏呢 ? 今天我们就来简单的教教大家。 铝格栅吊顶施工工艺及优劣之分 铝格栅吊顶施工工艺 1、施工放线 根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线 ; 同时确定并标出吊顶吊点。 铝格栅吊顶施工工艺 2、吊顶的紧固处理 按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。 铝格栅吊顶施工工艺 3、格栅单体的组合与拼装 局部格栅的拼装：单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固，九正家居网建议应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。 铝格栅吊顶施工工艺 4、格栅的吊装 调平与固定：木格栅就位后，在臻踢掉顶面联结紧固之前，硬拉通线依照吊顶设计标高进行调平，将下凸部分上拖用吊杆拉紧，将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固。九正家居网提醒对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。 铝格栅吊顶施工工艺 5、安装要点： ( 1 ) 吊杆的安装：钢筋吊杆与预留钢筋吊杆焊接接长。 ( 2 ) 龙骨的安装：根据吊顶标高线、龙骨顶面与吊顶底面间尺寸关系拉出龙骨顶面控制线 , 然后用吊挂件调节龙骨标高和水平度直至符合要求。 ( 3 ) 格栅的安装：先用细尼龙线拉出交叉的平面基准线 , 安装时从一个墙角开始 , 将分片吊顶托起 , 高度略高于标高线 , 并临时固定该分片吊顶 , 根据基准线调平该吊顶分片 , 吊顶面积大于 100m2 时 , 应使吊顶面有一定的起拱 , 起拱量一般为跨度的 1/3000 左右。将调平的吊杆分片先行固定 , 然后对分片间用连接件进行固定。 ( 4 ) 进行整体调整。沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线 , 根据基准线进行吊顶的整体调整 , 并检查吊顶面的起拱量是否正确。检查安装情况以及布局情况 , 对单体本身因安装而产生的变形要进行修正。检查各连接部位的固定件是否可靠 , 对一些受力集中的部位进行加固。

铝合金龙骨吊顶施工工艺流程：弹线定位—断定吊顶标高—吊杆或镀锌铁丝的固定—龙骨装置与调平—顶棚板装置。 　　(1)弹线定位 　　依据规划图纸，结合详细情况，将龙骨及吊点方位弹到楼板底面上。假如吊顶规划要求具有必定造型或图画，应先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点方位应对称安置。龙骨和吊杆的间隔、主龙骨的间隔是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间隔，都有或许影响主龙骨之间的间隔。各种吊顶、龙骨间隔和吊杆间隔一般都操控在1.0一1.2m以内。弹线应明晰，方位精确。铝合金板吊顶，假如是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成笔直;如用螺钉固定，则要视板条的形状，以及规划上的要求而详细把握。 　　(2)断定吊顶标高 　　将规划标高线弹到四周墙面或柱面上;假如吊顶有不同标高，那么应将变截面的方位弹到楼板上。然后将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合，角铝常用的规格为25mmx25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的颜色共同。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。 　　(3)吊杆或镀锌铁丝的固定 　　与结构一端的固定，常用的方法是用射钉(亦称石屎)将吊杆或镀锌铁丝固定。能够选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。假如用角钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分选用普通型钢，使用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定.能够选用焊接或钻孔用螺栓固定。 　　(4)龙骨装置与调平 　　装置时，依据已断定的主龙骨(大龙骨)方位及断定的标高线，先大致将其根本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨装置就位。龙骨就位后，然后再满拉纵横操控标高线(十字中心线)，从一端开端，一边装置，一边调整，较后再精调一遍，直到龙骨调平缓调直停止。假如面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平常应留意必定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。，特别关于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较费事的一道.龙骨是否调平，也是板条吊顶质量操控的要害。由于只要龙骨调平，才能使板条饰面到达抱负的装修效果，不然，波浪式的吊顶表面，全体看上去很不顺眼。边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固守时一般常用高强水泥钉，钉的间隔不宜大于50cm。假如底层材料强度较低，紧固力欠好，应采纳相应的方法，改用胀管螺栓或加大钉的长度等方法。边龙骨一般不承重，只起封口效果。一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校对主、次龙骨的方位及水平度，连接件应错位装置。 　　(5)顶棚板装置 　　顶棚板装置时，要使板材的几许尺度能习惯铝合金龙骨吊顶所接受的荷载才能。如格构尺度为600mmx900mm，600mmx1200mm时.就不能装置石膏板，而只能装置矿棉板。

A．施工工艺　　　　弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板　　　　B．施工方法　　　　1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8、膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8、钢筋加工。　　　　2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。　　　　3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。　　　　4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。　　　　5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。　　　　C.质量标准　　　　（一）主控项目　　　　1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。　　　　2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。　　　　3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。　　　　4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。　　　　（二）一般项目　　　　1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。　　　　2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。　　　　3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。　　　　4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。　　　　5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。　　　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

1.铜管工艺流程： 铜管调直→切开→弯管→螺纹衔接→法兰衔接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙装置→补偿器装置→阀门装置→脱脂→试压→管道油清洗2.管道装置施工前应具有的条件及留意事项： 2.1 规划施工图和其它技能文件完备。已断定施工组织规划 2.2 施工人员应了解建筑结构构成，吊顶高度，管井内管道数量，断定管位。 2.3 技能培训，了解铜管、管件规格敷设办法，衔接办法及其它操作关键。 2.4 管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用东西已备妥，能保正常正常施工。 2.5 管道在装置前，应对材料外观质量，和管件的合作公役进行仔细查看。受污染的管材，管件表里尘垢应完全整理洁净。 2.6 管道装置施工中应留意事项1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。 2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等符号应面向外侧的夺目方位。 3）小于28mm 口径铜客为半硬管，可运用专用手动东西曲折（15°--180°），能够不必或少用管件。 4）装置过程中发作管口变形，有必要用专用东西恢复后方可装置。3.管道安置和敷设 3.1 铜管安置必需复合规划要求。 3.2 将预制好的管段按编号装置在管道支架上，将承口朝来水方向顺次刺进承口。 3.3 铜管调直运用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。 3.4 敷设在回填土内，应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和回填时，触摸面表面部位不得有坚固物体存在。 3.5 埋地进户管应分室内和室外两阶段进行，先装置室内，伸出墙外边150—200mm，待土建室外施工时再进行室外铜管装置与衔接。 3.6 进户管在室外依据建筑物沉降量状况，穿越部分应有固定支承，应采纳水平折弯进户。 3.7 室外铜管管顶覆土深度不该小于200mm，穿越路途部位不小于500mm。 3.8 铜管在室内穿出地坪处应有不小于150mm 的护套管，其根部应窝嵌在地坪架空层内。 3.9 铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内，有必要选用带聚乙稀护套的铜管，或装备金属护套管。嵌墙敷设应洞墙水平或笔直敷设。 3.10 管接头与水箱之间应装设适宜的垫板或钝边垫圈以涣散一切荷载。 3.11 吊顶，地坪架空层和地板木搁栅等处暗设时，应选用带有组合式金属防护板的管夹，能够消除钉子意外穿构成损害的风险。 3.12 楼板中，能够将其铺设在预留或开凿的凹槽中。槽壁与管外壁距离不该小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墙面距离3m，槽口应规整顺通。 3.13 曲折管段应随管道弯转，其弯转半径应与铜管转半径相符。 3.14 管道穿越楼板、屋面、墙、梁、柱时越部分应设固定支承点和套管。 3.15 板梁和层面梁上开槽或钻孔管道不宜穿越建筑物沉降缝，弹性缝，当必定要穿越时，在穿越部位应设置防沉降或防弹性办法。穿越管的架起 3.16 管道穿越楼板，屋面混凝土墙板及水池水箱池壁，应按规划要求合作土建预留孔洞或预埋套管，预留孔洞内径宜大于铜管外径60mm，预埋套管的内径宜大于铜管外径30mm，在管道与套管与孔洞的空地部位应选用软性填料填实。 3.17 管道的支承物与管道紧固部位不得损害管壁。管道不得用作拉攀，吊件运用4.管道调直 1）铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或作业台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身悄悄敲击，逐段调直。2）调直过程中留意用力不能过大，不得使管子表面发生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等整理洁净。5.管道切开： 5.1 铜及铜合金管的切开可选用钢锯、砂轮锯，但不得选用氧-焰切开。 5.2 铜及铜合金管坡口加工选用锉刀或坡口机，但不得选用氧-焰来切开加工。夹持铜管的台虎钳钳口两边应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。6.弯管： 　　铜及铜合金管煨弯时尽量不必热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易铲除。一般管径在100mm以下者选用冷弯，弯管机及操作办法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者选用限制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不该小于管径，且不少于30mm。6.1 热煨弯： 1）先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两头管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm； 2）用木碳对管身的加热段进行加热，如选用焦炭加热，应在封闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断滚动管子，使加热均匀； 3）当加热至400～500℃时，敏捷取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上洒水冷却。 4）热煨弯后，管内不易铲除的河沙可用浓度15%～20%的在管内存留3 小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以洁净的热水冲刷，再在120～150℃温度下经3～4 小时烘干。6.2 冷煨弯： 　　冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1 和2.随后，当加热至540℃时，当即取出管子，并对其加热部分洒水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。。7.法兰衔接： 　　铜及铜合金管道上选用的法兰依据接受的压力不同，可选用不同方式的法兰衔接。法兰衔接的方式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等。一般管道压力在2.5MPa 以内选用光滑面铸铜法兰衔接；当压力在6.4MPa 以内时选用凹凸面铸铜法兰衔接。法兰及螺栓材料牌号应依据国家公布的有关标准选用。公称 压力在0.25MPa 及6MPa 的管道衔接，选用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。7.1 与铜管及铜合金管道衔接的铜法兰宜选用焊接，焊接办法和质量要求应与钢管道的焊接共同。 7.3 铜及铜合金管道法兰衔接中的垫片一般可选用橡胶石棉垫或铜垫片。 7.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，则印记符号为：H6225-100。 7.5 管道选用活套法兰衔接时，有两种结构：一种是管子翻边,另一种是管端焊接焊环。焊环的原料与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺度规格详见化工部及原一机部法兰标准。 7.6 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径持平或略小。 7.7 钢管翻边衔接应坚持两管同轴，其误差为：公称直径 ≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm。 7.8 铜法兰之间的密封垫片一般选用石棉橡胶板或铜垫片，但也能够依据运送介质温度和压力挑选其它原料的垫片。8.焊接： 　　铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸腾（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因而焊接铜管时，有必要合理挑选焊接工艺，正确运用焊具和焊件，严厉遵守焊接操作规程，不断提高操作技能，才干取得优质的焊缝。 铜管道的焊接DN 小于等于25 的管道选用无铅锡铜合金焊接衔接。DN 大于25 时选用无铅低银磷铜焊接衔接。8.1 焊接工序 1)将钢管结尾及七口用钢棉清洁洁净。不要用砂布或砂纸清洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。 2)管子清洁完毕，应当即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将足够的熔剂薄薄地涂敷在合作面上，并马上拼装，这样尘埃和脏物才不会污染毛细空隙 3)将管完全刺进到卡口的顶端，滚动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀，并承认管子完全刺进承插口底部，然后擦去剩余的焊药，接头就拼装好能够加热了。 4)一般运用氧-作为气源，LPG 焊进行加热。焊火焰应对着衔接处然后对整个衔接部分进行继续加热。这样能够避免部分加热过量。 5)焊吹口不宜过小，避免使热量过于会集。焊接时吹管应与铅管笔直，不停地移动火焰，以避免部分过热和熔剂在增加钎料前碳化 6)先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此刻 钎料与管子触摸时，钎料就应该熔化， 7)移开火焰。假如钎料没有熔化，应继续加热接头，再试一次。依造毛细效果将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上呈现一个完好的钎料环移开火焰。 8)特别留意火焰不要与钎料直触摸摸，应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管，焊药必定具有必定程度的腐蚀性，在钎焊完结之有必要加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离，因为它们的腐蚀性，一般状况下并不引荐运用9)焊接时只需加足充溢毛细空隙的钎料就能够了，钎料过多只会在接头底部构成小球，或许跑进管子里边。 10)小口径管子，当运用钎料时，钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。8.2 焊接过程： 1） 将焊接的部分完全清洁洁净。2） 去掉铜管结尾一切的毛刺3）用钢棉或砂布将接头部分清洁洁净4）确保铜管结尾有恰当并且光滑的套插部分5）焊接紫铜合金时，将火焰调至中性。6） 用焊围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均匀受热。跟着套插的部分受热翘起，它会扩张并脱离铜管，然后焊料距离。7)将焊接的接头部分加热，当到过精确的温度时，焊条会馆 化并掉下一小部分，将火焰移开约两寸，将火焰沿焊接部分米回移动，以便继续加热，8）按淡红色的指示参加焊条直到焊接完结中止，让其围着接头部分漫流直到接口处构成一圈细微的焊缝不同的方位9.整理 　　焊接完结后，先让工件在末遭到任何移动之前冷却下来使钎料凝结，并用湿布和热水擦洗管子外壁以铲除去一切残留的熔剂，假如熔剂残留在体系中会对铜管构成部分腐蚀。10.阀门装置： 10.1 装置前，应仔细查看核对类型与规格，是否契合规划要求。查看阀杆和阀盘是否灵敏，有无卡阻和倾斜现象阀盘有必要封闭紧密。 10.2 装置前，有必要先对阀门进行强度和紧密性实验，不合格的不得进行装置。阀门实验规则如下： 1)低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同类型、一起到货）中查看10%，至少一个，进行强度和紧密性实验。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格则需逐一查看。 2)高、中压阀门和运送有毒（有毒、刷毒物质的规则见国家劳作总局颁布的《压力容器安全督查规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑规划防火规范》）的阀门均应逐一进行强度和紧密性实验。 3)阀门的强度和紧密性实验使用洁清水进行，当作业介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，使用火油进行实验。 4)阀门的强度实验应按下列规则进行： a 公称压力小于或等于32MPa 的阀门其实验压力为公称压力的1.5 倍； b 公称压力大于或等于32MPa 的阀门其实验压力按表 1-68； c 实验时刻少于5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 5)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，紧密性实验一般应以公称压力进行，在不能够断定公称压力时，也可用1.25 倍的作业压力进行实验，以阀瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于2.5MPa 的给水用的铸铁、铸铜闸阀答应有不超越表1-69 的渗漏量。 6)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不独自进行水压强度和紧密性实验。强度实验在体系试压时按管道体系的实验压力进行，紧密性实验可用色印办法对闸板密封面进行查看，按合面应接连。 7)对焊阀门的紧密性实验独自进行，强度实验一般可在体系实验时进行。 8)紧密性实验不合格的阀门，须崩溃查看并重作实验。 9)合金钢阀门应逐一对壳体进行光谱分析，复查原料。合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，崩溃查看阀门内部零件，如不合格则需求逐一查看。 10)崩溃查看的阀门质量应契合下列要求： a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，原料正确； b 阀座与阀体结合结实； c 阀芯与阀座的结合杰出，并无缺点； d 阀杆与阀芯的衔接灵敏、牢靠； e 阀杯无曲折、锈蚀，阀杆与填料压盖合作适度，螺纹无缺点； f 阀盖与阀体接合杰出；垫片、填料、螺栓等完全，无缺点。 11)阀件查看工序如下： a 拆开阀门（阀芯不从阀杆上卸下）； b 清洗、查看悉数零件并光滑活动部件； c 拼装阀门，包含装置垫片、密封填料及查看活动部件是否灵敏好用； d 修整在拆开、装置时所发现的缺点； e 要求斜体阀门有必要到达规范的要求。 11．工程质量要求及查验标准 11.1 质量要求 　　铜管焊接装置施工应遵从现行《暖卫工程施工查验规范》 GBJ82----242《工业管道焊接工程施工查验规范》GBJ236----82,《暖卫工程查验鉴定标准》中钢管的有关规则。11.2 查验 1）管道体系应依据工程性质和特色进行自检，中间查验和竣工查验。暗装，管道在荫蔽之前，整个体系装置完毕应进行严厉的水压实验。 2）实验压力为管道体系规划作业压力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。 3）水压实验之前应对试压管道采纳安全有用的固定保护办法，但接头部位应明露。 4）水压实验合格并做好记载后方可按土建工序施工。 5）水压实验过程：a）将试压管段各配水点封堵，缓慢灌水，灌水过程中一起将管内气体扫除。 b）管道体系充溢水后，进行水密性查看。 c）对体系加压，加压宜选用手动泵缓慢升压，升压时刻不该小于 10 分钟。 d）升至规则的实验压力后，中止加压，稳压1 小时，调查接点部 位有否漏水。 e）稳压 1 小时后，再补压到规则的实验压力值，15 分钟，压力下降不超越0.05Mpa 为合格。 f）管段分段试压合格后，进行体系试压，加压至实验压力，继续 3 小时，压力不低于0.6Mpa，且体系无渗漏现象为合格。g）管道体系试压后，发现渗漏水或压力下降超越规则值时，应查看管道体系，及时进行扫除，扫除后再按以上过程从头试压，直到契合要求。

1 、加工流程     核对图纸、制定配模方案→加工制作→工厂试拼装→编号→运抵现场。     2 、施工流程     施工流程如下:墙柱钢筋隐蔽验收→支墙柱模板→穿对拉钢片加固墙柱模板→支顶模板→顶板钢筋、水电施工及隐蔽验收→墙柱、顶板混凝土一次浇筑→拆墙模板倒运至上一层支设→拆顶模板( 保留支撑杆不动) →倒运上一层支设→混凝土强度100% 后拆支撑杆倒至上上一层。

陈杰，何军成，陈小雷     （四川广汉三星铝业有限公司，四川德阳，618300）     摘要：本文介绍了喷涂型材所用的金属粉末品种及出产工艺，分析了各类金属粉末在喷涂过程中对型材表面质量的影响要素，探讨了惯例的金属粉末施工关键。     关键词：金属粉末涂料；干混粉；邦定粉；喷涂工艺     1 前语     粉末喷涂作为铝型材的表面处理办法之一，因为其4E特性以及表面作用多样化，深受顾客喜欢。跟着生活水步以及商场多样化需求，金属粉末喷涂型材的运用愈加广泛，在喷涂型材中占有的份额越来越高。可是，因为金属粉末品种、规格、金属粉质量、粉末质量各不相同，再加上型材出产供应商所用喷涂设备有必定差异，金属粉末施工作用并不非常抱负，其主要问题是表面金属作用与标准之间的差异，批次出产的色差以及施工不安稳。     本文从金属粉末的制备以及喷涂施工工艺视点动身，根据出产现场实践经历分析了金属粉末喷涂的施工关键，以供职业专家参阅。     2 金属粉末喷涂机理     众所周知，静电粉末喷涂过程中，粉末涂料流化往后经过气流运送至喷，喷经过高压静电发生器，在喷头的电极针发生电晕放电，在电极邻近发生了密布的负电荷，粉末从头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流、电场以及本身重力的作用下，飞向接地工件，并吸附在型材表面上。金属粉末静电喷涂与惯例粉末静电喷涂原理共同，可是因为金属粉的特殊性，其喷涂机理需求作进一步阐明。     假定喷是处于水平状况的管道，粉末颗粒从喷中喷出初始阶段遭到紧缩气传送力、静电力作用，咱们能够将其视为多颗粒体系的气力运送状况以及电场力的叠加，根据Barth推导公式，外加电场多颗粒传输体系的动力方程为：    其间，ρ指的是运送气体密度，ρP指的是粉末颗粒密度，ε指空地度，λ*Z指的是磕碰压力丢失系数，fL为fanning摩擦系数，c指管道内颗粒速度，νε指的是气体实践速度，Ex指实践电场强度。     由上式能够看出，粉末喷出动力状况与空气运送密度ρ（流速）、粉末颗粒密度ρP（粒径）、空地度ε（粉量）电场强度Ex以及粉末带电量q密切相关，而与磕碰力、摩擦力以及涡流曳力等阻力能够忽略不计。粉末喷出过程中，空气运送密度、空地度、电场强度归于外界要素，因而，金属粉与普通粉的差异就在于粉末颗粒密度（ρP）、带电量（q）的差异。     普通粉末经过损坏、过筛后，其颗粒挨近球体形状，而金属粉并非都是球状颗粒，为了取得涂层表面亮光作用，部分铝银粉、铜金粉以及珠光云母粉呈片状颗粒。这类颗粒在喷与型材之间的运动过程中，其重力、涡流干扰力影响非常显着，其活动阻力公式为：    AP表明颗粒在流体活动方向上的投影面积，ξ表明曳力系数，与颗粒运动的雷诺系数有关。片状金属粉在喷与型材之间飘忽不定，AP值也一直处于改变过程中，当金属粉末粒径较小的时分，阻力相对削弱。     其次，铝银粉、铜金粉以及云母粉的密度不共同，其间铝银粉密度较小，铜金粉密度较大，因为重力的作用，假如以干混的办法参加涂猜中则喷粉过程中简略别离，处于bonding状况的金属粉则能够与底粉坚持共同性。     别的，铝银粉、铜金粉以及云母粉的导电性差异非常显着，大多数未经过处理的云母粉简直处于绝缘状况，而铝银粉、铜金粉导电性非常好，因而喷涂过程中的差异也就非常显着。     3 金属粉末涂料制备     金属粉末涂料出产包含熔融挤出法、干混法以及bonding技能。熔融挤出法与传统的粉末制备工艺共同，只是在原猜中参加了金属颜料，然后高速预涣散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分而制成制品，这种办法工艺尽管简略，金属粉与基粉得到均匀混合，可是出产工艺存在高温根底以及高温剪切，简略构成金属表面氧化、金属粒片破碎变形，喷涂往后的型材往往得不到抱负的金属作用。     干混法是将金属粉参加预先制备好的基粉中，经过高速混合制成制品，这种办法的长处是金属粉末不简略被损坏，喷涂后的金属作用充沛发挥，其显着缺乏是金属粉与基粉的别离现象很显着，尤其在喷涂过程中因为重力、形状、带电量与基粉颗粒不共同，构成型材表面色差、金属作用不共同，一起简略对粉泵、文丘管、喷电极针、扁平嘴构成磨损。     bonding技能是在干混法的根底上改善而来的，金属粉与基粉混合均匀后，在惰性气体维护下，将温度均匀安稳的升到树脂软化点，使基粉颗粒与金属粉颗粒彼此粘附，乃至部分包裹金属粒片，然后使金属粉与基粉物化功能趋于共同，这就使喷涂过程中，金属粉能够杰出的涣散在型材表面，到达较好的金属作用。干混法与bonding技能比较，干混的金属粉增加量只能操控在7%以下，而bonding技能能够增加到20%，跟着其工艺的老练，bonding技能的运用将愈加广泛。     为了到达用户要求的表面作用，金属粉的原料、规格、质量都有必要经过谨慎的选择。现在，全球颜料工厂较多，供给的金属粉品种各异。较为常见的分为铝银粉、铜金粉以及珠光云母粉。其间铝银粉分为浮型和非浮型，浮型铝银粉简略漂浮到涂层表面，构成一层金属表面，可是耐化学品和耐候性很差；非浮型浮的倾向性相对较弱，可是能够与基粉杰出的结合，涂层的理化功能较好，而且能够到达较好的金属效应，非浮型铝粉一般经过表面处理，常见的有TiO2包覆处理，溶胶包覆处理以及有机聚合物处理。     铜金粉的组成主要是铜或铜锌合金，为了到达较好的铜金作用，铜粉颗粒表面也往往掩盖一层维护膜，而维护膜的厚度影响了其光的反射衍射，导致其表面呈现金色、赤色、古铜或许青金颜色。云母粉横断面类似于珍珠的结构，人工云母粉根据这一原理，在云母芯片上包裹一层具有高折射指数的金属氧化物，如，TiO2、Fe2O3等，高折光指数的金属氧化物和低折光指数的云母芯片并行摆放，然后发生了可视的彩虹颜色，假如操控金属氧化物的厚度或许配比，云母粉的颜色愈加丰厚。     4 金属粉施工工艺     4.1喷涂工艺参数 表格1 粉末喷涂工艺参数    根据出产现场实践操作经历，金属粉末喷涂与惯例粉末喷涂工艺大致相同，可是为了到达较为抱负的金属作用，还需求根据金属粉的品种、金属粉粒径来调整距、电压、粉量、雾化气压等工艺参数。     因为收回粉的循环运用，金属作用呈现了梯次动摇的现象；而且固化工艺对部分金属粉影响也非常显着。为了研讨这些要素的影响，经过正交实验，根据金属粉品种、粒径散布、距、电压、粉量、雾化气压、收回粉增加、固化工艺8个要从来比照喷涂样板表面金属作用与标准色板的共同性。     4.2实验办法     依照粉末品种分为干混粉及bonding粉，细分为铝银粉、铜金粉、云母粉三大类，别离取样5种，测验粒径散布后，顺次调理距、电压、雾化气压、粉量、收回粉增加、固化工艺6个要素，每种测验3块实验板，用以与标准板比照实验成果。     运用低倍镜调查喷涂表面单位面积内金属亮光数目，金属作用共同性即实验板金属亮光数目与标准板的比值，较后目视比照验证数据的准确性，得出一系列影响金属作用的工艺要素。     4.3距对金属作用的影响     取干混铝粉、铜金粉、云母粉别离依照距250～400mm进行调理，电压设定为80kv，粉量、雾化气压、不增加收回粉、固化工艺固定不变，得出距与金属粉作用的联系。    由图1能够看出，金属粉施工过程中，金属粉作用随距越远，作用越差。其间铝粉在距处于250mm的时分金属作用与标准板非常挨近，作用较佳；而铜金粉因为其更好的带电作用以及本身重力作用下，在距较短时，金属作用比标准板更好，可是实验板上呈现了反电离现象，因而距太近表面归纳作用并不抱负；而云母粉因为喷涂时被涂层掩盖，亮光作用相对较差。     4.4电压对金属作用的影响     取干混铝粉、铜金粉、云母粉别离依照电压40～100kv进行调理，距、粉量、雾化气压、不增加收回粉、固化工艺固定不变，得出喷涂电压与金属粉作用的联系。    由图2能够看出，因为铝粉的导电性较铜金粉、云母粉更好，当电压很低时，铝粉金属作用更显着，到达标准板金属作用所需电压也较低；跟着电压的增加，金属作用与标准板的差异越来越小，当电压超越80kv时，铝粉和铜金粉实验板上呈现反电离现象，粉末涂层被击穿，表面金属作用反而不抱负，因铝粉带电性更好，遭到的反电离现象更显着，金属作用亦下降更快；云母粉其导电性很弱加之本身重力影响，金属作用跟着电压持续增加而越来越显着，与标准板之间的差异逐步变小。     4.5雾化气压对金属作用的影响     取干混铝粉、铜金粉、云母粉别离依照雾化气压0.05～0.20MPa进行调理，距、电压、粉量、不增加收回粉、固化工艺固定不变，得出雾化气压与金属粉作用的联系。    由图3能够看出，确保其他施工参数不变的条件下，当雾化气压在0.05MPa时，金属作用较佳，跟着雾化气压的增加，金属作用反而下降。因为受重力（云母粉＞铜金粉＞铝粉）影响，重力越大，粉末下降速度越快，金属作用越差。     4.6喷粉量对金属作用的影响     喷粉量的巨细决议了涂层的厚度，在确保其他施工参数不变的条件下，涂层表面作用受型材的断面、挂料的办法和密度、喷涂链速的快慢、设备的导电性影响。金属粉施工和普通粉的差异是，跟着喷粉量的增加，粉末中颜料被型材吸附的速度大于树脂，表面金属作用被树脂掩盖，与标准板差异显着；别的，部分粒径小的金属颜料受电场力较弱，喷涂时易边缘化，影响涂层质量。     4.7收回粉对金属作用的影响     金属粉施工过程中，收回粉的合理运用至关重要，直接影响到涂层的金属作用，而且联系到出产成本（粉末利用率）。收回粉增加份额不共同，将会引起批次色差、金属粉含量少等质量缺点，尤其是干混金属粉，颜料在收回体系中易被损坏，单位分量内颜料比重削减、粒径变小、带电量削弱，加之批次粉末颜料比重或许不共同，涂层金属作用不抱负。     一般情况下，收回粉与新粉的掺加份额为1：（4～6），且尽量边发生边收回运用，不能直接运用的要及时打板承认合格后收回，部分质量差的金属粉由施工方退回出产供应商返工合格后才干运用，对颜色艳丽的金属粉，收回粉份额应适当下降。     4.8固化工艺对金属作用的影响     金属粉的固化工艺与普通粉根本共同，只要高光泽和纹路类破例。涂膜固化时，有必要确保型材充沛固化，事前设定好固化炉的较高固化温度，把握固化炉的加热速度，型材表面的升温速度及坚持时刻，这些参数都直接影响涂膜的金属颜色作用。如高光泽、锤纹、砂纹类金属粉要求固化升温速度快、固化温度高一些，而纹路类金属粉固化温度升温速度快金属纹路会变小变细，升温速度慢则会变大变粗，所以严厉安稳的固化工艺是金属粉施工非常必要的。     5 结束语     金属粉因含有金属颜料而导致静电喷涂施工时与普通粉有较大差异，涂层质量和工艺安稳性很难确保。金属粉末制备工艺和型材供应商静电喷涂设备不尽相同，其施工参数和金属作用有很大差异；经过对金属粉静电喷涂机理进一步整理，得出金属粉与普通粉的差异在于粉末颗粒密度（ρP）、带电量（q）的差异；结合施工现场经历和正交实验数据，总结出影响金属粉施工作用的8大要素，为各类金属粉施工供给了根据。点击原文阅览检查往期前史     参阅文献     [1]郝晓琳，气力运送体系中粉料活动机理及实验研讨，青岛科技大学硕士期刊，2006.4.30.     [2]晁兵，金属粉末涂料概述，2007.2

铝型材传统的表面处理技能是氧化、上色及封闭处置，这种铝材的转化膜在户外长时间运用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，易腐蚀，耐久性差，因而自70年代初步，我们尝试用涂料涂装的办法来进一步建筑铝型材的装饰性能及运用年限，当时，已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。而在很多的表面处理技能中,电泳涂漆是较有发展方向的适用技能之一。　　　　电泳涂漆　　　　电泳涂漆是在阳极氧化的基础上，经过电泳的作用在氧化膜上覆盖上一层水溶性酸漆膜。因而电泳型材的表面膜层是阳极氧化膜和水溶性酸漆膜的复合膜。它有比阳极氧化更好的耐蚀性、耐侯性和耐磨性，型材表面愈加润滑漂亮。　　　　其原理发明于20世纪30年代末，但开发这一技能并取得工业使用是在1963年今后，电泳涂漆是近30年来发展起来的一种特殊涂膜构成办法，是对水性涂料较有有实际意义的施工工艺，具有水溶性、无毒、易于自动化操控等特色。铝材经前处置水洗后可直接电泳，电泳涂层通明度高，既具有高装饰性又能杰出铝型材本身的金属光泽，因而在建筑铝型材上已不断增加对电泳涂漆的运用，并敏捷在轿车、建材、五金、家电等职业得到广泛的使用。　　　　电泳型材比喷漆、粉末喷涂更具装饰性,电泳表面处理款色多样，有质感超凡、经典精约等不同风格，色彩包括电泳雪白、电泳香槟、磨砂雪白等，客户能够依据所需挑选不同色泽风格，是高级、奢华型材的模范，具有电泳出产线乃至成为铝型材厂归纳技能水平的重要标志。　　　　✤电泳出产工艺流程✤

双面铝箔复合风管保温材料的施工工艺　　　　1、板材下料、成型　　　　(1)、铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整板切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成‘也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成。　　　　(2)、板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm;当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于l080mm(1040M)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。　　　　(3)、风管板材可以拼接。当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带;当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“H”形专用连接件粘接，以增强拼接强度。　　　　(4)、风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式;弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。复合风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。　　　　(5)、采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20一35mm;内弧半径为150一300mm时，4L压间距宜在35~50mm之间，内弧半径大于300mm时，轧压间距宜在50一70mm之间。轧压深度不宜超过5mm。　　　　(6)、距形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长;当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角)，平面边长大于500mm时应设置弯复合风管导流片。导流片数量按平面边长6确定;当looomm>5>500mm时设1片，设置在距内边b/3处。当1500mm5>1000mm时设2片;当6大于1500mm时设3片，导流片设置的位置:第1片为B/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。　　　　(7)、导流片可采用Pvc定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时，将导流板组用胶粘剂同时粘上。导流板组的高度宜大干弯头管口2mm，以使其连接更紧密。

铝型材传统的表面处理技能是氧化、上色及封闭处置，这种铝材的转化膜在户外长时间运用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，易腐蚀，耐久性差，因而自70年代初步，我们尝试用涂料涂装的办法来进一步建筑铝型材的装饰性能及运用年限，当时，已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。而在很多的表面处理技能中,电泳涂漆是最具发展方向的适用技能之一。　　电泳涂漆　　电泳涂漆是在阳极氧化的基础上，经过电泳的作用在氧化膜上覆盖上一层水溶性酸漆膜。因而电泳型材的表面膜层是阳极氧化膜和水溶性酸漆膜的复合膜。它有比阳极氧化更好的耐蚀性、耐侯性和耐磨性，型材表面愈加润滑漂亮。　　其原理发明于20世纪30年代末，但开发这一技能并取得工业使用是在1963年今后，电泳涂漆是近30年来发展起来的一种特殊涂膜构成办法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺，具有水溶性、无毒、易于自动化操控等特色。铝材经前处置水洗后可直接电泳，电泳涂层通明度高，既具有高装饰性又能杰出铝型材本身的金属光泽，因而在建筑铝型材上已不断增加对电泳涂漆的运用，并敏捷在轿车、建材、五金、家电等职业得到广泛的使用。　　电泳型材比喷漆、粉末喷涂更具装饰性,电泳表面处理款色多样，有质感超凡、经典精约等不同风格，色彩包括电泳雪白、电泳香槟、磨砂雪白等，客户能够依据所需挑选不同色泽风格，是高级、奢华型材的模范，具有电泳生产线乃至成为铝型材厂归纳技能水平的重要标志。

金属板作为屋面材料的使用已有数百年的历史了，大量采用金属材料做为屋面材料主要是因为自60年代以来世界冶金工业的飞速发展，能够生产出了各种规格及满足质量要求的金属板材，且降低了成本。        金属屋面材料主要有镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、铜板、锌铜钛合板及纯钛板等。金属板屋面的优点是施工简单，速度快，防水性能好，可重复利用。除可耐地球气候所能产生的最高温和最低温外，在作为屋面材料使用时很少受气候及屋面变形所产生应力的影响，人们还可根据情况涂刷各种颜色的涂料。        铝镁锰合金板屋面/幕墙系统主要使用3000系列的铝锰（铝锰镁）合金，3000系列铝锰合金的延伸率、硬度、抗拉强度、屈服强度等指标均非常适于屋面卷边、轧压设备的加工。因此广泛应用在屋面/墙面系统等建筑外维护工程中，并且配合各种涂漆系统和涂装工艺使建筑外观变得丰富多彩，还增加了铝合金本身的防腐蚀性。        屋面选用的铝质材料的厚度最低为0.7mm，当铝材厚度为1mm时，其重量为2.7千克/平方米，厚度为0.7mm时，铝材的质量1.89千克/平方米。卷材的长度不限。        其主要特性有：密度为2.7，熔点为658，温度为20～100度时的线性膨胀系数为0.0000023，断裂负荷系数为8～12千克/平方毫米（根据材料硬度不同而变化），延伸率10～40%，厚度为0.7～1.2mm，当为铝波纹板时厚度可下降到0.6mm，固定方式除卷边咬合、铆钉固定外，还可以采用焊接的形式。        一、耐久性对比：铝镁锰合金能与大气形成氧化铝薄膜，防止被进一步腐蚀，使用于民用建筑一般有15-20年的涂层质保。建筑设计使用寿命50年以上。一般保证25年的产品质保期；彩钢板在潮湿空气及雨、雪水的侵蚀下容易腐蚀生锈致断裂事故发生，特别是铆钉、接缝的部位。        二、重量对比：铝镁锰合金重量轻（密度为2730千克/平方米）；彩钢板重量比较重（密度为7850千克/平方米）        三、强度和钢度对比：铝镁锰合金的铝合金中有镁，锰的含量，因此具有一定的强度和刚度。但铝合金板材的内应力及硬化、强度等没有明显的屈服点，不如彩钢好；彩钢板强度和刚度比较好、不易变形等。        四、外观性对照：铝镁锰合金可分为非涂漆（锤纹、压花、预钝化氧化铝表面处理等）和涂漆类（PVDF、SMP、PE等）；彩钢板可分为非涂漆（热镀铝锌合金钢带：光板）和涂漆类（PVDF、SMP、PE、HDP等）。        五、防雷性能：铝镁锰合金厚度一般为0.7mm和0.9mm，可直接作为防雷接闪器（国家规范《建筑防雷设计规范》GB50057），避免在屋面穿孔；彩钢板一般采用0.5mm厚镀铝锌和镀锌钢板，不能直接作为防雷接闪器，需另外架设防雷接闪器（如避雷针）。        六、安全消防：铝镁锰合金熔点低（660摄氏度）。耐高温性能较差，150度以上即迅速丧失强度。发生火灾时，屋面易被烧穿，使火势向外蔓延，而不向内横向蔓延，有助于消防员从顶部伸消防水管火；彩钢板钢的熔点高（1515摄氏度）。        七、成型：铝镁锰合金有良好的可焊接性，高可塑性，低温环境下，铝合金的强度及延展性能有所提高，具有良好的低温工作性能；彩钢板钢材在低温下容易发生冷脆。        八、性价比：铝镁锰合金性价比较高：质轻、防水、易弯弧、立体视觉效果好；彩钢板的性价比较低：质重、防水稍差、钢性强弯弧稍差、艺术效果不佳。

aluminium coated sheet  　　一种将纯铝或含硅5％～10％的铝合金镀在碳钢板上制成的表面处理钢板。 　　镀铝钢板生产方法有热镀法、电泳法和真空蒸镀法。热镀法应用最广，因其比较经济。电泳法是将铝粉用电泳的方法均匀地镀覆在钢板表面，经小变形量的轧制使其相互紧密结合，再经500～700℃烧结处理。真空蒸镀法是在低温、真空度为0.0133Pa下进行的，其铝膜纯度高、致密，无针孔，因此耐蚀性能好。 　　镀铝钢板具有良好的抗高温氧化性，可在450℃下长期使用而不变色，最高使用温度可达750℃。还具有优异的耐大气腐蚀性，特别是能耐含SO2，H2S，CO2等工业大气的腐蚀，是镀锌钢板耐蚀性的3～6倍。多用于汽车排气系统、耐热器具、建筑材料等。 镀铝钢板的性质  镀铝板其价格为不锈钢的三分之一，是降低成本的好材料.  镀铝钢板可广泛用于:  汽车工业：消声器、排气管、油箱、隔热罩、反应器部件和歧管罩等。  建筑、农用矿山机械：柴油机消声器和隔热罩、剪草机和其它园林机械消声器等。  家用产品：烤箱、微波炉、电饭煲、多功能煲、慢炖锅、烤面包机、电热水器、电热水瓶、消毒柜、空调机、热交换器、电暧器、灯饰等。  厨房用具：煎锅、烧水壶、烤盘等。  户外产品：烧烤炉、炭炉、集/排烟口、烟窗。  因为镀铝钢板具有如下特点：  1、镀铝钢板具有极佳的耐高温性（550度）。  2、镀铝钢板可反射80%的入射热量。  3、镀铝钢板的机械强度与其基材的机械强度一致。  4、镀铝钢板对化学腐蚀有极强的耐蚀性。  5、可进行拉伸、冲压、拉管等成形加工。  6、可用标准 MAG 和TIG 焊接加工。  7、可直接接触食物。

厚钢板是指厚度大于3毫米的钢板。厚钢板分为特厚钢板和中厚钢板。特厚钢板是指厚度不小于50毫米的钢板。特厚钢板主要用于造船、锅炉、桥梁和高压容器壳体等。中厚钢板是指厚度大于3毫米、小于5O毫米的钢板。中厚钢板主要用于造船、锅炉、桥梁、装甲和高压容器壳体等。       中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板， 厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。     中厚板主要用途有哪些？     答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。     普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。     桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。     造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。     锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。     压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。     汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。1、按品质分类(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）(2) 优质钢（P、S均≤0.035%）(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）2.、按化学成份分类(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。(2) 合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。3、按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。4、按金相组织分类(1) 退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。(3) 无相变或部分发生相变的5、按用途分类(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。(2) 结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。6、综合分类(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢(2)优质钢（包括高级优质钢）a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。7、按冶炼方法分类(1) 按炉种分a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。c. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。(2)按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。

锅炉钢板主要是指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，主要材质有优质结构钢及低合金耐热钢，常用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。由于锅炉钢板处于中温（350ºC以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。  　　锅炉及压力容器用板主要钢号及执行标准  　　（1）锅炉板主要钢号有：20g、16Mng、15CrMoVg、19Mng、22Mng  　　（2）压力容器用板主要钢号有：20R、16MnR、15MnNbR、15MnVNR  　　（3）执行标准：GB713-1997、GB6654-1996  　　锅炉及压力容器用板的主要用途  　　锅炉钢板广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件 锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一。超临界火电机组锅炉的发展,对锅炉钢板的性能提出了更高的要求。锅炉新材料的应用是由材料标准作为载体而实施的。对比分析我国标准与美国ASME 材料标准之间存在的差距,制定适合我国火电机组发展的先进的锅炉钢板标准,应是发展方向。关键词: 锅炉钢板;性能;标准;ASME; 超临界中图分类号: TG335. 5 　文献标识码:B 　文章编号: 1003 -0514(2005)04 -0037 -05  The comparison and development of the standard of Chinese and American boiler plate  ZHANG Xian( Babcock & Wilcox Beijing Company , Beijing 100001 , China )HUANG Ying( China Metallurgical Information & Standardization Research Institute , Beijing 100730 , China ) Abstract : Boiler plate is the important material of making boiler. The development of boiler of supercritical thermal power generator makes the claim for the capability of boiler plate. The application of the new material takes effect on the basis of material standard as a carrier. Compare and analyse the differences between Chinese and American ASME materials and de2 velop the boiler plate standard fit for our thermal power generator networks.  Key words : boilerplate; capability; standard;ASME; supercritical  0 　前言临界火电技术的最现实的途径,但是只有充分了解掌 近年来火电机组向大型化、高参数化发展的趋势握国际上那些技术成熟的新材料,并将其纳入我国电日益明显,超临界参数的火电机组已经在我国大量设站锅炉用钢标准,建立适合我国火电机组发展的先进计建造。作为火电机组三大主机之一的锅炉,对其所的锅炉用钢体系,促进新型锅炉用钢国产化,才是发使用钢的耐高温高压、耐腐蚀、性能稳定等方面提出展我国超临界火电机组的关键。了更高的要求。新型锅炉用钢的研制、开发与应用, 锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一,主一直是火电机组发展所面临的重大课题,各国均投入要是指用来制造锅炉中的锅壳、锅筒、集箱端盖、支吊了大量的人力、物力从事相关的研究工作。架等重要部件用的热轧专用碳素钢和低合金耐热钢 我国火电机组锅炉用钢的开发,近几十年来几乎中厚钢板材料。锅炉钢板常常处于中、高温和高压状处于完全停滞状态。目前超临界火电机组,甚至包括态下工作,除承受较高温度和压力外,还受到冲击,疲部分亚临界机组锅炉中的许多关键材料完全依赖进劳载荷及水和气的腐蚀,工作条件较差。如果锅炉在口。新材料的开发和应用是锅炉制造取得技术进步使用过程中发生破坏性事故,将会造成严重的损失。的基础,新材料是由材料标准和技术条件作为载体而因此锅炉钢板必须具有良好的物理性能、力学性能和实施的。虽然从国外购买先进材料是现阶段发展超可加工性,并在材料标准的技术条款中给予严格的规 　　收稿日期:2005-06-20 作者简介:张显,高级工程师,1985 年毕业于合肥工业大学材料工程系,现工作于北京巴威公司工程部。 . 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.  定,以满足其使用中的安全。 美国机械工程师协会(ASME) 负责制订、颁布和实施的锅炉压力容器技术规范,它不仅是统一的美国国家标准, 同时也是国际公认的标准法规系统。ASME 规范第II 卷材料篇,主要引用了美国材料试验学会(ASTM) 的相应材料标准和材料试验标准。在ASME 规范中允许使用的材料一般来说必须按照第II 卷的材料标准供货。因此,只有认真研究ASME 材料标准,并与我国锅炉钢板标准进行对比与分析,找出之间的差距,才能建立适合我国超临界火电机组发展的完善的锅炉用钢板标准和标准体系。 1 　常用锅炉钢板及性能要求 从材料上来分,锅炉钢板可分为专用碳素钢板和低合金耐热钢板两类。锅炉钢板所用的材料对化学成分,特别是对磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等残余元素有严格的控制;冶炼时还应进行良好的脱氧和去除非金属夹杂物,以保证良好的塑性和韧性;组织结构要求均匀,晶粒度控制在一定范围内(通常希望晶粒度在3～7 级之间);对表面质量和内部缺陷也有严格的要求;此外常温和高温力学性能必须保证。 根据工作条件不同,锅炉钢板又可分为制造室温及中温承压部件钢板和制造高温承压部件钢板两大类。 室温及中温(蠕变温度以下) 用锅炉钢板,大多采用碳素钢,包括碳钢、碳锰钢、碳锰硅钢等,即GB713  -1997 锅炉用钢板中的20g 、22Mng 、16Mng 、19Mng 钢,以及美国ASME SA -515ΠSA -515M 中高温压力容器用碳钢板、SA-299ΠSA -299M 压力容器用碳锰硅钢板等。主要用于制造锅炉的锅筒、中温以下集箱端盖等承压部件。要求其应具有较高的室温强度;良好的冲击韧性和较低的缺口敏感性;由于锅筒等部件在加工时需要大量的冷变形,因此还要具有良好的时效韧性;另外还要具备良好的加工工艺性和焊接性能;以及良好的低倍组织等。 高温(蠕变温度以上) 用锅炉钢板,一般采用低合金耐热钢,常用有铬钼钢、铬钼钒钢、铬钼钨钢等。例如GB713 -1997 锅炉用钢板中的15CrMog 、12Cr1MoVg , 以及美国ASME SA -387ΠSA387 -M 压力容器用铬-钼合金钢板中的Gr22 、Gr91 和ASME SA -1017ΠSA1017 -M 压力容器用铬-钼-钨合金钢板中的Gr23 、Gr911 、Gr122 钢等。主要是用以制造高温集箱封头端盖、蒸汽管道堵板等高温承压部件。要求 其必须具有足够的高温持久强度和持久塑性;良好的高温组织稳定性;良好的高温抗氧化性(耐热性);以及良好的冷热加工工艺性(主要指冷弯变形和可焊接性) 等。 2 　锅炉钢板标准对比分析 对锅炉制造行业来说,ASME 无疑是世界上最权威、最先进、最完善的建造规范。我国的锅炉行业在引进超临界火电机组锅炉的制造技术时,几乎无一例外的采用了美国机械工程师协会(ASME) 制订、颁布和实施的锅炉压力容器技术规范。 现阶段我国的锅炉钢板标准体系分为通用标准和产品标准两层,通用标准包括GBΠT247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定和GBΠ T14977 热轧钢板表面质量的一般要求两个标准,产品标准仅GB713 锅炉用钢板1 个标准。另外我国还有一个压力容器钢板标准GB6654 压力容器用钢板, 但因为其与大型火电机组锅炉用钢板的要求相距甚远,因此不适合高压以上大型火电机组锅炉上使用。 美国ASME 规范第II 卷材料A 篇(铁基材料) 中, 有关锅炉和压力容器用钢板标准共约44 个,虽然在标准名称上都称作“压力容器用钢板”,但在每一个标准中的第一部分“适用范围”中,对本标准适用于锅炉还是压力容器,都做了明确的规定。所以适用于锅炉用钢板的标准大约有9 个,按体系也可以分为两层, 即通用标准1 个SA-20ΠSA-20M 压力容器用钢板通用要求和产品标准8 个SA-202ΠSA -202M 压力容器用铬锰硅合金钢板、SA-204ΠSA -204M 压力容器用钼合金钢板、SA-299ΠSA -299M 压力容器用碳锰硅钢板、SA-302ΠSA -302M 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板、SA-387ΠSA -387M 压力容器用铬钼合金钢板、SA-515ΠSA -515M 中高温压力容器用碳钢板、SA-516ΠSA -516M 常低温压力容器用碳钢板、SA -1017ΠSA -1017M 压力容器用铬钼钨合金钢板。另外所有ASME 材料的物理性能、使用温度和许用应力等数据,都集中放在ASME 规范第II 卷D 篇材料性能当中,使用和查找十分便利。 通过对比ASME 锅炉钢板标准及体系可以看出, 我国锅炉钢板产品标准GB713 锅炉用钢板中,将不同品种和不同使用要求的锅炉钢板,以及锅炉钢板的一般性能和高温特殊性能等都放在一起表述,篇幅烦琐,对锅炉钢板的性能要求体现不够。ASME 锅炉钢板标准的制订是按材料加以区分的,每一类材料制订 　第4 期　　　　　　　　　　　　　　　中美锅炉钢板标准的对比及发展 一个标准。标准内容除了规定了这一类材料的基本性能外,对具体用途和注意事项,以及协议条款等,在标准中都有非常详细的规定,充分体现了对锅炉钢板的性能要求,技术性突出,贸易性明显。标准体系和内容非常清晰,让人一目了然。用户在选择和使用上也很方便。 因此,现阶段我国的锅炉钢板标准及体系应加大力度重新予以制修订,以适应先进的超临界锅炉技术的发展对锅炉钢板的要求。 3 　锅炉钢板标准发展探讨 上世纪80～90 年代,我国电力制造行业成功地引进了亚临界参数锅炉技术。为适应亚临界压力以下锅炉对锅炉钢板的要求,由鞍山钢铁集团公司、冶金工业信息标准研究院等单位,对GB713 -86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板进行了重新修订。新修订并一直沿用至今的锅炉钢板标准为GB713 -1997 锅炉用钢板。在这个版本中,除了20g 和16Mng , 新增加了用于制造锅筒的19Mng (等同于德国标准19Mn6) 、22Mng (等同于美国标准SA299) 、13MnNiCrMoNbg (等同于德国标准BHW355) 等三个牌号,以及用于高温集箱端盖及支吊架等部件的15CrMog 、12Cr1MoVg 两个耐热钢牌号,其他内容也做了一定的修改。新修订的GB713 -1997 锅炉用钢板,不仅基本上满足了亚临界压力以下锅炉锅筒、集箱端盖及其支吊件的要求, 为我国电力事业的发展做出了突出贡献,而且还带动了我国钢铁行业的技术进步和产品质量的提高。 进入本世纪以来,随着世界上超临界参数火电机组的发展,我国也开始引进并大量设计制造超临界参数火电机组。超临界火电机组锅炉大多采用直流循环,螺旋炉膛,用汽水分离器替代了锅筒汽包,锅炉中集箱的温度和压力更高,更多的使用一些新型的、性能优异的耐热合金钢。由于对锅炉钢板的性能提出了新的要求,因此一直沿用的GB713 -1997 锅炉用钢板标准,其中的一些内容和技术指标,无论是与国外先进水平标准相比,还是与锅炉行业发展的相关要求相比,均存在着一定的差距,主要体现在下述几个方面:  3. 1 　标准水平 锅炉钢板产品标准GB713 -1997 锅炉用钢板,采用国际先进标准力度远远不够,标准水平只达到了国际一般水平。由于锅炉钢板标准属于重要用途的产品标准,安全可靠性要求严格,制造技术难度高,而且产量比较大。随着我国钢铁行业的生产技术和产品质量的不断提高,锅炉钢板标准应继续采用国际先进标准,加强采标力度,不断提高标准水平。 由于我国锅炉钢板产品标准只有一个,因此可以按照ASME 规范第II 卷D 篇材料性能的模式,制订一份有关我国锅炉钢板材料力学性能和物理性能的通用标准,也可以将这些材料性能完全放在产品标准GB713 中,包括锅炉设计选材时必须用到的高温规定非比例延伸强度(Rp0. 2) 、高温持久强度等力学性能, 以及常用的热膨胀系数、弹性模量等物理性能。另外如有可能,还可参照ASME 的方法,按不同材料、用途和性能,将锅炉用钢板标准细分成若干个标准(如专用碳素钢板、低合金耐热钢板等),以适应用户的需要和应用。 3. 2 　外形尺寸 由于我国钢铁行业技术和装备水平的制约,锅炉用的宽厚钢板还几乎无法生产。GB713 仅适用于厚度6～150mm 的范围,而亚临界锅炉锅筒用的钢板厚度一般都在160～210mm 之间,只能依靠进口解决。我们只有提高那些重要用途、技术含量高的产品标准的水平,才有利于带动整个钢铁工业技术进步和产品质量提高,才能最终实现国产化,摆脱进口的束缚。 近年来,钢铁行业在国家良好的经济发展形式下,正大幅度的提高整体技术和装备水平。“十五”规划建设的宝钢5 000mm 宽厚板轧机工程项目,建成投产后其生产的锅炉钢板厚度可达到5～400mm 。作为我国第一套现代化的特宽幅宽厚板轧机,它的建设将带动我国宽厚板生产技术的跳跃式发展,对提升我国宽厚板产品档次,增强我国的综合国力,将发挥积极作用。我们应抓住国内钢铁技术和锅炉制造技术取得突破性进步这个机会,将新技术和新要求纳入锅炉钢板标准,并向国际先进水平标准靠拢,提高我国锅炉钢板标准的技术水平。 3. 3 　材料牌号 材料标准和技术条件是材料应用的载体。随着火电机组参数的提高,锅炉制造水平不断进步,ASME 会随着每三年一次修订和每年的增补, 根据建造ASME 规范产品的需要和冶金技术的发展,适当地在原有钢种基础上新纳入和增加代表当今世界最新材料技术水平的新型材料。例如,为适应超临界锅炉集箱封头端盖和支吊架等部件对耐热钢板的要求,最新的2004 版ASME 规范第II 卷材料A 篇中,新制订了SA -1017ΠSA -1017M 压力容器用铬-钼-钨合金钢板标准。我国锅炉用钢板标准在新型材料的纳标上炉钢板材料几乎没有纳入。显得滞后,往往跟不上锅炉制造技术的发展,现行的GB713 -1997 锅炉用钢板与ASME 锅炉钢板标GB713 -1997 锅炉用钢板已经使用了8 年之久,材料准中材料牌号之间的对比,见表1 所示。品种偏少,供用户选择的余地小,特别是高温用的锅 表1 　GB713 与ASME 锅炉钢板材料牌号对比 品种 材料 GB713   标准 材料 ASME   标准  碳锰钢 -16Mng   GB713 -1997 锅炉用钢板 SA516 -55 SA516 -60   SA -516ΠSA -516M 常低温压力容器用碳钢板  - SA516 -65   19Mng   SA516 -70   20g - SA515 -60 SA515 -65   SA -515ΠSA -515M 中高温压力容器用碳钢板  22Mng   SA515 -70   锰铬锰钼钢 22Mng ---13MnNiMoNbg   SA -299 SA -202 GrA 、GrB SA -204 GrA 、GrB 、GrC SA -302 GrA 、GrB 、GrC 、GrD   SA -299ΠSA -299M 压力容器用碳锰硅钢板SA -202ΠSA -202M 压力容器用铬锰硅合金钢板SA -204ΠSA -204M 压力容器用钼合金钢板SA -302ΠSA -302M 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板等同于德国标准BHW355 　　　　　　　　　  铬钼钢 -15CrMog   SA -387Gr2 SA -387Gr12   SA -387ΠSA -387M 压力容器用铬钼合金钢板  SA -387Gr11   - SA -387Gr22 、22L   - SA -387Gr21 、21L   - SA -387Gr5   - SA -387Gr9   - SA -387Gr91   - SA -387Gr911   12Cr1MoVg   -  -- SA -1017Gr23 SA -1017Gr911   SA -1017ΠSA -1017M 压力容器用铬钼钨合金钢板  - SA -1017Gr122   通过表1 对比可以看出,用于室温及中温(蠕变温度以下) 的碳锰系列锅炉钢板, GB713 共收纳了5 个牌号,可以满足亚临界以下火电机组锅炉中汽包锅筒、水冷壁集箱端盖、以及低温过热器和省煤器集箱端盖、支吊架等零部件的需要。对于ASME 中的锰铬、锰钼等系列标准中的钢板牌号,我国火电机组锅炉基本不使用,因此不需要纳入我国锅炉钢板标准。用于高温( 蠕变温度以上) 的铬钼系列锅炉钢板, GB713 -1997 中牌号只有2 个。其中15CrMog 最高使用温度为550 ℃,12Cr1MoVg 最高使用温度为565 ℃。而超临界火电机组锅炉中的高温过热器和再热器集箱等部件的金属壁温已经达到600 ℃以上,15CrMog 和12Cr1MoVg 已经达不到要求,因此应将ASME 标准中那些可以使用在600 ℃及以上的材料SA -387Gr22Π 22L 、SA -387Gr91 、SA -387Gr911 、SA -1017Gr122 等, 纳入我国的锅炉用钢板标准,以适应超临界火电机组锅炉技术的发展,提升我国冶金和机电产品的整体水平。 3. 4 　技术要求GB713 -1997 规定的技术要求,与ASME 锅炉钢板标准中规定的技术要求对比,见表2 。 从表2 中可以看出,ASME 锅炉钢板标准中的技术要求,除了化学成分和基本的力学性能必须保证外,其余大多是供不同的用户在不同的使用中,对钢板的技术要求做出不同选择的协议项目。ASME 充分体现了以市场为导向,以用户需求为目标的世界先 　第4 期　　　　　　　　　　　　　　　中美锅炉钢板标准的对比及发展 进标准的指导思想。而我国的锅炉用钢板标准显得微量元素、冶炼、锻造、热处理、金相组织等各种因素计划经济体制痕迹较重,起草和制修订标准时,对标的变化而变化的,它是一个帮助分析、判断材料的工准所使用的行业特点没有清楚的反映出来,对用户真艺和质量水平的有效方法。另外,当锅炉运行一段时正需要的技术要求和保证条款调查和重视不够,没有间后,通过材料的冷脆转变温度的变化情况,还可以达到生产型标准向贸易型标准转变的功效。帮助预测锅炉的运行寿命。因此在GB713 当中,应 根据表2 的对比分析发现,ASME 钢板标准都将将落锤试验或系列冲击试验,以及铬钼钢的硬度试验落锤试验作为钢板技术要求中的协议项目,这是因为等作为协议条款给出,方便用户在不同的使用条件下锅炉钢板冷脆转变温度的高低是随材料的化学成分、进行选择。 表2 　GB713 与ASME 锅炉钢板技术要求对比 技术指标 GB713   SA202   SA204   SA299   SA302   SA387   SA515   SA516   SA1017   化学成分 √   √   √   √   √   √   √   √   √   交货状态 Δ   Δ   √〔注2〕 √〔注3〕 √〔注3〕 √   √〔注3〕 √〔注2〕 √   常温拉伸 √   √   √   √   √   √   √   √   √   常温冲击 √   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   时效冲击 √〔注1〕 Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   冷弯试验 √   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   表面质量 √   √   √   √   √   √   √   √   √   无损探伤 Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   厚度方向拉伸 Δ   N   N   N   N   N   N   N   N   高温拉伸 Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   落锤试验 N   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   磁粉检验 N   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   Δ   奥氏体晶粒度 N   N   N   N   N   √〔注4〕 Δ   N   N   硬度 N   N   N   N   N   N   N   N   √   〔注1〕:仅对20g 和16Mng 有要求。〔注2〕:厚度大于40mm 的钢板必须正火处理。〔注3〕:厚度大于50mm 的钢板必须正火处理。 〔注4〕:仅对Gr2 钢板有要求。√:规定或必检项目;Δ:协议项目;N: 没有规定 4 　结束语 材料是火电机组锅炉建造的基础和技术核心之一。美国ASME 规范把材料及其标准列为第二卷,作为整个规范的一个重要组成部分。ASME 钢材标准不仅是钢材生产部门的质量标准,而且是钢材使用单位(设计、制造、检验) 在选用、采购、验收、检验、加工时的依据。ASME 钢材标准是在市场经济模式下,由供需双方共同编制,且以反映钢材使用者的要求为主的标准。ASME 锅炉钢板标准看似十分繁多,但仔细分析却又体系明确、联系紧密、互相呼应、配套性强, 是锅炉建造中不可缺少的一部分。 相对比较而言,我国锅炉钢板仅有GB713 一个标准,其中的材料品种、牌号、等级等,都远远少于ASME 规范,使用上受到很大局限性。另外,我国过去是在计划经济体制下,主要以供方为主编制钢材质量标准,没有更全面地反映钢材使用者的要求和反映锅炉建造的要求,因此锅炉钢板标准在许多方面还不能满足用户需求。 中国锅炉制造行业和冶金行业需要共同努力,深入分析、理解ASME 规范等世界先进标准,找出我国锅炉钢板标准的不足,明确发展方向。今后应继续加大采用国际标准和国外先进标准的力度,积极促进ASME 规范中国化和ASME 钢材国产化,制修订出适合我国火电机组锅炉技术发展的先进的锅炉钢板标准,提升我国锅炉制造行业和冶金行业的整体水平, 更好的为经济建设服务。

船用钢板指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的热轧钢板材。  　　由于船舶工作环境恶劣，船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格。首先良好的韧性是最关键的要求，此外，要求有较高的强度，良好的耐腐蚀性能、焊接性能，加工成型性能以及表面质量。为保质量和保证有足够的韧性，要求化学成分的Mn/C在2.5以上，对碳当量也有严格要求，并由船检部门认可的钢厂生产。船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢。船体用结构钢分一般厚度和高强度钢两种，一般强度钢按质量分A、B、C和D四个等级；高强度钢又分两个强度级别和三个质量等级；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36。  　　中国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级（即CCSA、CCSB、CCSC、CCSD）；中国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级。  　　主要船级社规范有： 船用钢板　　中国 CCS  　　美国 ABS  　　德国 GL  　　法国 BV  　　挪威 DNV  　　日本 KDK  　　英国 LR  　　船体用结构钢的化学成分  　　钢  　　类 等级 化学成份（质量分数）（%）  　　C Mn si P S Al Nb V  　　一般  　　强度  　　钢 A ≤O.22 ≥2.5C O.10～0.35 ≤O.04 ≤0.04  　　B ≤O.21 O.60～1.00  　　D ≤O.21 0.60～1.00 ≥O.015  　　E ≤O.18 O.70～1.20 ≥0.015  　　高  　　强  　　度  　　钢 AH32 ≤O.18 O.70～1.60 0.10～O.50 ≤O.04 ≤0.04 ≥O.015  　　DH32 O.90～1.60  　　EH32 O.90～1.60  　　AH36 0.70～1.60 O.015～O.050 O.03O～O.10  　　DHB6 0.90～1.60  　　EH36 O.90～1.60  　　船体用结构钢的交货状态  　　钢材等级 厚度／mm 交货状态  　　A 6---40  　　热轧、控轧或正火  　　B 热轧、控轧或正火  　　D 6---32 热轧、控轧或正火  　　正火①②  　　E 6---32 钢板：正火；型钢；正火或控轧  　　AH32  　　AH36 6---32  　　>25--32 热轧、正火或控轧  　　正火①②  　　DH32  　　DH36 6---25  　　>20---32 正火或控轧②  　　正火①②  　　EH32  　　EH36 6---40 正火②  　　船体用结构钢的力学性能  　　钢材  　　等级  　　厚度  　　／mm  　　屈服点 ós  　　／MPa 抗拉  　　强度  　　ób／MPa 伸长率δ5  　　(％) v型冲击试验 冷弯试验  　　温度  　　／℃ 平均冲击吸收功  　　AKv／J 窄冷弯  　　b=2a  　　180℃ 宽冷弯  　　b=5a  　　120°  　　纵向 横向  　　≥ ≥ ≥  　　A ≤50 235 400～490 22 d=2a  　　B 0 27 20  　　d=3a  　　D —10 27 20  　　E 一40 27 20  　　AH32 ≤50 315 440～590 22 O 3l 22  　　d=3a  　　DH32 —20 31 22  　　EH32 —40 31 22  　　AH36 ≤50 355 490～620 21 O 34 24  　　d=3a  　　DH36 —20 34 24  　　EH36 —40 34 24  一般强度船体结构用钢分为A、B、C、D4个等级，这4个等级的钢材的屈服强度（不小于235N/mm^2）和抗拉强度（400～520N/mm^2）一样，只是不同温度下的冲击功不一样而已； 高强度船体结构用钢按其最小屈服强度划分强度等级，每一强度等级又按其冲击韧性的不同分为A、D、E、F4级。 A32、D32、E32、F32的屈服强度不小于315N/mm^2，抗拉强度440～570N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A36、D36、E36、F36的屈服强度不小于355N/mm^2，抗拉强度490～620N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A40、D40、E40、F40的屈服强度不小于390N/mm^2，抗拉强度510～660N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性。 还有， 焊接结构用高强度淬火回火钢：A420、D420、E420、F420；A460、D460、E460、F460；A500、D500、E500、F500；A550、D550、E550、F550；A620、D620、E620、F620；A690、D690、E690、F690； 锅炉与受压容器用钢：360A、360B；410A、410B；460A、460B；490A、490B；1Cr0.5Mo、2.25Cr1Mo 机械结构用钢：一般可选用上述钢材； 低温韧性钢：0.5NiA、0.5NiB、1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni； 奥氏体不锈钢：00Cr18Ni10、00Cr18Ni10N、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni13Mo2N、00Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3N、0Cr18Ni11Nb； 双相不锈钢：00Cr22Ni5Mo3N、00Cr25Ni6Mo3Cu、00Cr25Ni7Mo4N3。 复合钢板：适用于化学制品运输船的容器和液货舱； Z向钢：是在某一等级结构钢（称为母级钢）的基础上，经过特殊处理（如钙处理、真空脱气、氩气搅拌等）和适当热处理的钢材。 a

steel sheets and plates for shipbuilding造船钢板 　　造船钢板是指用造船专用结构钢生产的，用于制造远洋、沿海和内河航行的船舶的船体结构的薄钢板和厚钢板。 　　造船用结构钢包括碳素钢和低合金钢，钢号的末尾标有C（船）。 　　碳钢素有2C、3C、4C和5C，低合金钢有12MnC、16MnC、15MnTiC、14MnVTiReC等钢种。厚度为2.5~50毫米。 CCSA中国船级社认证A板，CCSB中国船级社认证B板差100块以内。  造船钢板的规格和材质 商标可分为，国标，日标，美标，德标等  根据造船钢板材质可分为一般船板和高强度船板  一般船板有A，B，C，D，E级，高强度船板可分为AH32/36 ，EH32/36，DH32/36 。

薄钢板（也叫黑铁皮）  　　薄钢板—指厚度小于或等于4mm的钢板，包括普通薄钢板（如普通碳素钢、花纹钢及酸洗薄钢板）、优质薄钢板（碳素结构钢、合金结构钢、工具钢等薄钢板（如镀锌、镀锡及镀铅等薄钢板）。 薄钢板理论重量：薄钢板厚度（mm）理论重量（kg/m2）厚度（mm）理论重量（kg/m2）厚度（mm）理论重量（kg/m2）0.201.570.755.891.814.130.251.960.806.282.015.700.302.360.907.072.217.270.352.751.007.852.519.360.403.141.18.642.821.980.453.531.29.423.023.550.503.931.310.213.225.120.554.321.410.993.527.480.604.711.511.783.829.830.655.101.612.563.930.620.705.501.713.354.031.40     薄钢板是符合厚度等于或小于4mm的各种热轧和冷轧的钢板。有许多品种：热轧普通薄钢板、冷轧普同薄钢板、热轧优质薄钢板、冷轧优质薄钢板以及电镀、镀锌、涂层、复合等薄钢板。虽然品种多，材质也不同，但其尺寸、外形、重量计算方法大同小异，计算公式：  W（kg/m2）=0.00785*宽*厚

一、铝镁锰的定义: 首先铝镁锰合金屋面板一般是使用3系，牌号为3003、3003H和3004，厚度一般为0.7-1.2，合金比例:镁0.8-1.3%，锰占1.0-1.5%，铁占0.7%，其余为铝。二、铝镁锰屋面和彩钢板,彩钢卷屋面有什么区别: 区别相比彩钢板: A.非涂漆:铝镁锰一般可以压花，锤纹，预钝化氧化铝表面处理，而彩钢板一般为镀锌光板和镀铝锌光板 ①.耐久性:也就是防腐蚀能力更强，质保也可以达到25年，彩钢板一般常年在雨雪的侵蚀下容易生锈断裂，尤其在铆钉和接缝部位 B.涂漆:都可以涂PE、SMP、HDP、PVDF ②.重量对比:铝镁锰重量轻，密度为2.73，彩钢板板密度为7.85，将近3倍，而且安装陈本低 ③.强度对比:铝镁锰只有少量的锰镁含量，只具备一定的强度，不如彩钢板，因此选择板材要厚点. ④.外观对比: ⑤防雷性能:铝镁锰板材一般会选择厚点，彩钢板略薄点，所以防雷效果要好点 ⑥.铝镁锰熔点低(660度)，耐高温性差，150度以上就丧失强度，根据环境来选择 ⑦.性价比:同等环境下铝镁锰较高点，而且回收价值更高铝镁锰生产流程

它是热轧钢板、镀锌钢板上涂0.4-0.5mm的软质或半硬质聚氯乙烯塑料薄膜制成，具有耐热、耐腐蚀性能，可做墙板。 　　彩色涂层钢板简述: 　　在钢板上涂上有机涂料，涂料可以有各种不同的颜色，彩色涂层钢板由此而得名，简称彩板，也称有机涂层钢板。由于彩色涂层钢板是在钢板加工成型前先涂上涂料，在国外也称为预涂层钢板。彩涂板有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命更长。 　　彩涂板的基板有冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板、热镀铝锌基板。　　彩涂板的面漆涂层种类可以分为：聚酯、硅改性聚酯、偏聚氟乙烯、高耐久性聚酯等。　　生产工艺从一涂一烘发展到二涂二烘，也出现三涂三烘的工艺。　　彩涂板的表面状态可以分为正常涂层板、压花板、印花板等。 　　彩涂板主要用途分为建筑、家电和交通运输等。由于彩涂板不仅色彩鲜艳，还具有优良的成型性和耐久性，使用寿命长等优点，还大量节省客户的清洗脱脂和油漆作业的设备成本和人工。因此，彩色涂层钢板已广泛应用在我国的建筑业（大型工业厂房、大型仓库、简易活动室、室内装饰板、机场建筑物、现代化大型飞机库、大型体育馆等）预热隔热夹芯板、大型冷藏库、彩涂钢板制门窗、卷帘门及钢制家具。在家电行业中用于冰柜、洗衣机。电子工业应用在仪表开关箱外壳、录音机机芯等。其它如候车厅，售票亭，办公室隔墙等，应用正不断扩大。　　PCM彩板即连续辊涂彩色钢板，其色彩鲜艳，不仅具有良好的成型加工性、漆膜耐腐蚀性和柔韧性，又具有良好的经济效益，满足社会经济、环保发展的要求。根据ECCA（欧洲卷涂协会）数据统计，PCM彩板在生产效率、周转储存、环保效应、外观效果方面均优于传统的喷粉板材，其综合成本仅相当于喷粉板材的90%左右，因此，在欧美地区家电外装饰材料几乎都采用该类彩板；目前在国内，以海尔集团为代表，喷粉板材正逐渐被彩板所取代。　　在传统PCM彩板的基础上，海尔彩板公司通过整合全球资源，研制开发出导电PCM彩板及辊涂工艺的砂面PCM彩板，成为国内唯一的砂面PCM彩板的生产基地。产品不仅符合欧盟的ROHS环保标准，且经国家科委、经贸委鉴定，产品性能品质均已达到国际领先水平。　　彩色予涂钢板PCM,将传统的喷涂涂装变成钢板的连续涂布，便于表面处理及涂布质量的控制，又不存在涂装易产生的棱边死角等缺陷；而且采用无铬处理液进行辊涂式化学处理后直接干燥，无传统浸涂式化学处理对环境的污染和破坏，满足环保要求。 　　产品特点： 　　彩色予涂钢板PCM板材色彩鲜艳，既具有钢板的强度和良好的成型加工性，又能够满足高速、精密加工设备的要求。而PCM得以高速发展的主要原因，其具有良好的经济效益同时也能满足社会经济、环保发展的要求。　　在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板. 　　工艺流程 　　彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。 　　常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。 　　产品用途： 　　涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。 　　但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。 　　在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。 　　用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗。　　彩涂钢板分类 　　彩色涂层钢板产品可以采用冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板。 　　按基板分类的彩色涂层钢板种类如下： 　　彩 色 涂 层 钢 板 　　冷轧基板彩色涂层钢板 　　热镀锌彩色涂层钢板 　　热镀铝锌彩色涂层钢板 镀5%铝锌彩色涂层钢板 　　镀55%铝锌彩色涂层钢板 　　电镀锌彩色涂层钢板 　　其它 印花彩板 　　金属压花彩板 　　■冷轧基板彩色涂层钢板 　　由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。 　　■热镀锌彩色涂层钢板 　　把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热 　　镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。 　　■热镀铝锌彩涂板 　　根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。 　　■电镀锌彩涂板 　　用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装潢等。 　　■涂料 　　涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物，涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜，均匀地覆盖和良好地附着。其主要性能为防护性（如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等）和装饰性（具有各种不同的颜色和光泽）。 　　■涂料的组成及其作用 　　各种不同的涂料，都有四个部分组成，即（1）树脂（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。其中溶剂是挥发分，其作三个部分基本是不挥发分。 　　（1）树脂 　　树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。要求作为成膜物质的树脂在 　　涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速固化成膜。 　　树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚基酯树脂等。不同的树`脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。 　　（2）颜料 　　颜料须与树脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。 　　（3）溶剂 　　溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。 　　（4）助剂 　　助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量极少，作用却显著，如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。助剂种类繁多，有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂，稳定剂等。 　　几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成，其中最主要的是树脂，这是任何涂料都少不了的。可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆。 　　彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。家电用涂料一般彩聚酯树脂。 一、什么叫做彩色涂层钢板 现代的彩色涂层钢板是在连续机组上以冷轧带钢、镀锌钢带(电镀锌和热镀锌)和热镀锌一铝合金钢带等为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂或覆膜等方法，涂覆上一层或多层有机涂层，经过烘烤和冷却所得到的涂装产品即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，因此，又称之为“彩色涂层钢板”。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外亦称之为“预涂层钢板”或‘卷涂”。 二、彩色涂层钢板是由哪几部分构成的 彩色涂层钢板的构成，大体上可分为基材、镀层、化学转化膜和有机涂层4大部分。 三、彩色涂层钢板的涂料品种有哪几大类 按彩色涂层钢板的涂料形态分类，则有液体涂料、粉末涂料、塑料薄膜三大类。 四、用于生产彩色涂层钢板的基材主要有哪几种 按基板分类的彩色涂层钢板的种类，主要有以下四大类别：(1)冷轧基板彩色涂层钢板。(2)热镀锌彩色涂层钢板。(3)热镀铝锌彩色涂层钢板。(4)电镀锌彩色涂层钢板。 五、在剪切彩色涂层钢板时，应注意哪些问题? 彩色涂层钢板根据用途要进行剪切、弯曲、成型等各种加工。由于钢板表面有锌层和有机涂层，加工时有许多与普通冷轧钢板不同的地方，须特别注意，以防加工时涂膜受损。影响剪切的因素包括：(1)材料的力学性能；(2)刀具的形状及间隙；(3)工具面的摩擦及润滑；(4)加工速度和温度等。在剪切彩色涂层钢板时应特别注意以下事项：(1)应尽量使切断面的毛边短小，以防彩色涂层钢板在剪切堆垛时相互划伤；(2)及时清除剪断时产生的切屑和金属粉，否则会损伤钢板表面，成为擦伤或腐蚀生锈的根源；(3)彩色涂层钢带剪切时，与彩色接触的辊子应为胶辊或其他材料，与彩色钢板接触的台面应铺上橡皮垫并保持清洁，防止彩板涂膜损伤。

耐磨钢板以及耐磨钢板的特点耐磨钢板的性能特点:1.很高的耐磨性能： strongplate耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。  2.较好的冲击性能： Strongplate耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。3.很好的耐温性能： Strongplate耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。4.很好的连接性能： Strongplate耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料；5.很好的选择性能： Strongplate耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，最大厚度可达到30㎜以上；6.很好的加工性能： Strongplate耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度。7.很好的性价格比： Strongplate耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料　　双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。 　　双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 　　耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。 　　耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。 　　耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐 　　技术参数　　　硬度，HRC　　　耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58； 　　耐磨层厚度＞4mm：HRC56-62　　　外观参数　　　平整度：5mm／M　　　性能描述　　　1、高耐磨性 　　合金层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：　　　（1）与低碳钢；20～25：1 　　（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1 　　2、良好的耐冲击性： 　　耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。 　　3、较好的耐热性： 　　耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。　　　推荐使用温度如下： 　　普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 　　低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用； 　　耐热不锈钢基板推荐在不高于800　℃工况使用。 　　4、好的耐腐蚀性 　　耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。 　　5、品种规格齐全 　　耐磨复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨复合钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。 　　6、方便的加工性能 　　耐磨复合钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。　　　功能及特点　　　可焊接、耐磨性能好。

一、钢板（包括带钢）的分类：　　1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板　　2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板　　3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板　　4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号　　1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400¡¡第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。　　2、SPHC¡¡首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。　　3、SPHD¡¡表示冲压用热轧钢板及钢带。　　4、SPHE¡¡表示深冲用热轧钢板及钢带。　　5、SPCC¡¡表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。　　6、SPCD¡¡表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。　　7、SPCE¡¡表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。　　表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。　　8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。三、我国及日本硅钢片牌号表示方法　　1、中国牌号表示方法：　　（1）冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。　　（2）冷轧取向硅钢带（片）表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。　　（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。　　表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。　　2、日本牌号表示方法：　　（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。　　（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。

08F钢板化学成分08F钢板牌号08F钢板化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiCu≤08F0.05~0.11≤0.030.25~0.500.100.300.25 08F钢板力学性能08F钢板牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）08F2951753560