白铜焊条白铜焊条T302产品简介T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝 金属 有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷 金属 化学成分呢/ MnFeSiNiPPbTi其他Cu 1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量焊条的组成　　焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在 金属 焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的 金属 芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各 金属 元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝 金属 的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。　　焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝 金属 凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。　　高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他 金属 材料，其焊芯成分除要求与被焊 金属 相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。　　焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。更多白铜焊条信息请详见上海 有色金属 网    

磷铜焊条详细介绍     特色E7010纤维素下向管道焊条 符合 GB E5010-G相当 AWS E7010-G 说明: E7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷 金属 有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。 特色E8010纤维素下向管道焊条 符合 GB E5510-G相当 AWS E8010-G 说明: E8010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，焊缝气、渣保护，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷 金属 有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途: 用于同强度等级的碳钢，低合金钢管道的填充，盖面焊，也适宜一般同强度结构的立向下焊接。 J507FeXG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5048相当 AWS E7048 说明: E507FeXG是低氢钠型管道专用铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。 用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 J507XG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5015相当 AWS E7015 说明: E507XG是低氢钠型药皮，管道立向下焊专用碳钢焊条。其特点是立向下焊时，熔渣不淌、电弧稳，并有一定吹力，脱渣容易，焊波平整。使用直流电源、焊条接正。具有良好的力学性能和抗裂性。 用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊及下行角焊，下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 J556FeXG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5518-G相当 AWS E8018-G 说明: E556FeXG是低氢钾型药皮的管道专用铁粉焊条，其特点是下行焊时熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣较容易，焊波平整，熔敷效率较高，具有良好的力学性能及抗裂性能。交直流两用，直流反接施焊时，效果更佳。 用途: 适用于中碳钢及相应强度等级的低合金钢管的填充、盖面焊，也可用于同等级结构钢的下行角焊、下行对接坡口焊。 多种型号、种类焊条可供挑选使用。如：YST123 高温不锈钢焊条、YST130 高锰不锈钢焊条、YST132 高锰综合钢焊条、YST160 合金钢带水焊条、YST223 铸铁焊条、YST233 铸铁焊条、YST243 铸铁焊条、YST333 铝焊条、YST410 铜焊条、YST508 Co基硬质合金焊条、YST663 耐磨堆焊焊条、YST812 镍合金焊条、YST900 开槽焊条、YST901 加热焊条等　　CMC-E30N :特性与用途： 高硬度钢之接合 . 钢模座固定 . 铸钢模硬面制作打底缓冲层龟裂之焊合注意事项：母材表面之油污，灰尘及杂物等须确实除尽。焊道清理可用不锈钢刷清除，以免铁屑混入焊道 金属 中影响焊道材质。 焊条织动时，织动的宽度应在焊条直径的 2.5 倍以内。 使用前焊条须于 200-250 ° C 再干燥一小时。 尽可能使用较低之焊接电流且压低电弧长度，使母材稀释减少，防止龟裂。 技术参数： 主要成份 Ni Cr Si P S Mn C 适用电流范围： 直径及长度 m/m 3.2* 350mm 电流范围（ Amp ） 60-110 　　CMC-E45 :特性与用途： 中硬度钢焊条，适用于汽车模之铸钢模，气冲模。耐中高温冲击磨耗之机件修补。 注意事项： 于潮湿场地施工前，焊条先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分钟。 通常施以 200 ° C 以上预热，焊接后空冷，可能的话最好实施应力消除。 技术参数： 硬度 HRC 46-50 主要成份 Cr Si Mn C 适用电流范围： 直径及长度 m/m 2.6*350mm 3.2*350mm 电流范围（ Amp ） 50-70 70-100　　　CMC-E58 :特性与用途： 抗磨耗。硬度安定性高使用于冷锻模、延压模、刀模、车模、耐磨耗机件之硬面制作。 注意事项： 于潮湿场地施工前，焊条先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分钟。 预先加热、层间温度 200 ° C 以上 需多层堆焊处，以 CMC-30N 打底，可得到较好的焊接效果。 技术参数： 硬度 HRC 55-57 主要成份 Cr Si Mo Mn C适用电流范围： 直径及长度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 4.0* 400mm 电流范围（ Amp ） 50-70 80-110 120-170　　　CMC-E60A :特性与用途： 有极优异的焊接性能，其电弧属喷弧移行且焊渣剥离性良好，因此具有平滑且波纹极细的焊到外观。熔金具有高度抵抗磨擦、压缩及冲击的特性，亦能耐至 550 ℃的高温，当生产新的工具时，适用于低合金钢之母材。注意事项： 清洁焊接区及预热母材至 400-600 ℃，焊后徐冷。 熔金可研磨加工。 焊接时，焊条与工件垂直且缩短电弧长度。 技术参数： 硬度 HRC 60-62 主要成份 Cr Mo W 适用电流范围： 直径及长度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 电流范围（ Amp ） 70-90 90-110　　CMC-E67N :特性与用途： 特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，焊合重建。注意事项： 母材表面之油污，灰尘及杂物等须确实除尽。 焊道清理可用不锈钢刷清除，以免铁屑混入焊道 金属 中影响焊道材质。 最好使用低电流、短电弧，焊道长度不宜超过 50mm 。可使用跳焊。 技术参数： 主要成份 Ni Fe Cu Mn 适用电流范围：直径及长度 m/m 3.2* 350mm 电流范围（ Amp ） 70-110 E45:HRC 46-50-E2.6 3.2中硬度钢焊条，适用于汽车之铸钢模，汽冲模。耐中高温衡誓磨耗之机件修补。　 E60A:HRC 60-62-E2.6 3.2硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于碳钢、低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口研压模具焊补　 E58:HRC 55-58-E2.6 3.2抗压模。硬度安定性高适应于冷锻模、延压模、刀模、车模、耐模耗机件之硬面制作　 E30N高强力、高韧度-E3.2高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓衡屑，分裂之焊合　 E67N高强力、高韧度-E3.2铸钢模硬面制作打低缓衡屑分裂之焊合，加工容易。《常规堆焊焊条系列》FY-D107堆焊层 金属 类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。FY-D112堆焊层 金属 类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。FY-D127堆焊层 金属 类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。FY-D132堆焊层 金属 类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。FY-D172堆焊层 金属 类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。FY-D212堆焊层 金属 类型5Cr2Mo2 50 用于单层或多层堆焊各种受磨损表面，如齿轮、挖斗、矿山机械零件等。FY-D237堆焊层 金属 类型Cr9Mo2V 50 用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖泥斗、矿山机械零件等。FY-D256堆焊层 金属 类型Mn13 HB170 用于各种破碎机，高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。FY-D266堆焊层 金属 类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。FY-D276堆焊层 金属 类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。FY-D322堆焊层 金属 类型5Cr5W9Mo2V 55 用于堆焊各种；中模及切削刃具，兼

黄铜焊条copper welding rod黄铜焊条是指应用黄铜焊材，适用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，广泛应用于汽车、轮船、电气等制造业。    黄铜焊条的焊接较钢的焊接困难，易产生金属氧化、金属元素蒸发、气孔、裂纹以及变形等缺陷，故在施焊时应注意下列事项：    1．铜的热膨胀系数大，在凝固时发生较大的收缩应力，造成裂纹和变形，所以装配间隙要宽，坡口角度要大，还可采用多点暂时定位点焊。为了获得优良的焊缝，焊前应将被焊边缘的氧化物，油脂及其它污物清除干净。    2．铜及铜合金结晶后晶粒粗大，为了保证    3．由于铜和铜合金等的导热性特别高，须预热并用较大的电流焊接。    4．焊接操作应在空气流通的地方进行，或者采用人工通风，以防止铜中毒现象。焊接质量施焊后应用平头锤对焊缝进行锤击，以消除应力及使晶粒细化。    黄铜焊条使用注意事项：    1、焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。    2、焊前一般预热至400~500度后施焊。焊时须配铜气焊溶剂作助溶剂。    黄铜焊条产品性能及优点：能有效地消除气孔，熔点低，焊接工艺性能优良,焊缝成型良好,机械性能较高,抗裂性能好。    黄铜焊条产品适用范围：适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具，适用于氩弧焊、氧-乙炔气焊紫铜(纯铜).     其他铜合金焊条有：T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。T237铝锰青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。熔敷金属含Al 6.5～10﹪、Mn≤2.0﹪、Cu＜90﹪等合金，耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用于铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。焊前焊条需在200℃左右烘焙1h。焊件表面的水分、油污、氧化物等杂质必须清除干净，铝青铜的焊接和碳钢的堆焊，薄件不需预热，厚件须预热200℃左右。    更多关于黄铜焊条的资讯，请登录上海有色网查询。

紫铜焊条，就是用紫铜作为材料的焊接时用的焊条。紫铜焊条的种类有很多：T107紫铜焊条详细说明：T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。熔敷 金属 化学成份/%Si ≤0.5 Mn≤0.5 Cu  ≥99在与其他铜焊条作对比：T207硅青铜焊条详细说明：T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。熔敷 金属 化学成份/%Si2.5-4.0 Mn ＜3.0 P ≤0.30Pb ≤0.02 Cu ＞95T227磷青铜焊条详细说明:T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。熔敷 金属 化学成份/%Sn≤0.5 P 0.05-0.3 Cu   余量T237铝锰青铜焊条详细说明：T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。熔敷 金属 化学成份/%Si≤0.1Mn  ≤2.0 Al 7.0-9.0Cu 余量 T247高锰铝青铜焊条说明：T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。T302白铜焊条  说明：T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝 金属 有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊由此可见，紫铜焊条有较好的耐蚀性。想要了解更多关于紫铜焊条的信息，请继续浏览上海 有色 网。  

磷铜焊条BCU93P、BCU91PAG企标牌号：TC-2主要化学成分：P6.8-7.2,Cu余量性能：钎焊温度710-810℃，熔点低、流动性好、成本低、节银、代银。应用：适用于空调机，冷冻机，电冰箱的制冷系统的铜与铜管接头的焊接1、 BCu92P：成分 P：7.5-8.5%，铜：余量。熔化温度710-750℃，熔点低，该焊料流动性较好，但比较脆，一般用于钎焊不受冲击载荷、无振动的铜和黄铜零件的焊接；2、BCu93P（HL201BCuP-2）：成分 P：6.80-7.50%，铜：余量。熔化温度710-793℃，该焊料流动性好，可以流入间隙很小的接头，但钎料脆，一般用于机电和仪表工业，钎焊不受冲击载荷的铜和黄铜零件；3、BCu89SnP（HL208）：成分 P：6.80-7.50%，锡：5.0-6.0%，铜：余量。熔化温度620-660℃，该焊料熔点低，流动性好，可配合银钎剂钎焊铜、黄铜、青铜及低锌黄铜零件；4、BCu86SnP：成分 P：4.80-5.80%，锡：7.00-8.00%，镍：0.40-1.20%，铜：余量。熔化温度620-670℃，该焊料用途同上，镍的加入使脆性增大，但流动性提高，且焊缝光亮，一般用于铜及黄铜钎焊。5、BCu91AgP（HL209BCuP-6）：成分 P：5.50-7.50%，银1.80-2.20%，铜：余量。熔化温度645-771℃，熔点低，该焊料能在较大温度范围内填充接头间隙，多用于电冰箱、空调器、电机和仪表行等业钎焊铜及黄铜件；6、BCu89AgP（BCuP-3）：成分 P：5.8-6.70%，银4.80-5.20%，铜：余量。熔化温度645-788℃，熔点低，该焊料延性和导电性得到提高，流动性一般，适宜于钎焊间隙较大的铜及黄铜零件；7、BCu88AgP（HL205BCuP-7）：成分 P：6.50-7.00%，银4.80-5.20%，铜：余量。熔化温度645-780℃，熔点低，该焊料延性和导电性得到提高，流动性好于B-Cu89PAg，一般用于钎焊间隙较大的铜及黄铜零件；8、BCu87PAg（BCuP-4）：成分 P：7.0-7.5%，银5.80-6.20%，铜：余量。熔化温度645-718℃，熔点低，该焊料熔点低，流动性很好，能钎焊间隙较小的接头，一般用于铜及黄铜部件的钎焊；9、BCu80PAg（HL204BCuP-5）：成分 P：4.80-5.30%，银14.50-15.50%，铜：余量。熔化温度645-815℃，熔点低，该焊料的延性和导电性得到进一步的改善，用于焊接要求比HL205（5%银）钎料高且接头间隙较大的铜及黄铜零件。10、BCu60ZnSn-R（S221RBCuZn-A）：成分 铜：59.00-61.00%，锡0.80-1.20%，硅：0.15-0.35%，锌：余量。熔化温度890-905℃，该焊料熔点较高，可用于硬质合金刀具、模具及采矿工具的焊接。且可取代H62焊料以获得较为致密的焊缝，并可作为气焊黄铜用的焊丝更多有关磷铜焊条请详见于上海 有色 网

硅青铜焊条对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的 金属 条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在 金属 焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的 金属 芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各 金属 元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝 金属 的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少 　　焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝 金属 凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 　　高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他 金属 材料，其焊芯成分除要求与被焊 金属 相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 　　焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。 　　按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。 　　如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。 　　如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 　电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。了解更多关于硅青铜焊条的信息，请关注上海 有色 网。 

t307白铜焊条及其他焊条详细说明T107紫铜焊条 详细说明：T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。熔敷 金属 化学成份/%Si Mn Cu≤0.5 ≤0.5 ≥99 T207硅青铜焊条详细说明：T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。熔敷 金属 化学成份/%Si Mn P Pb Cu2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95 T227磷青铜焊条 详细说明:T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。熔敷 金属 化学成份/%Sn P Cu≤0.5 0.05-0.3 余量 T237铝锰青铜焊条 详细说明：T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。熔敷 金属 化学成份/%Si Mn Al Cu≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量 T247高锰铝青铜焊条 说明：T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。熔敷 金属 化学成份/%Mn Fe Ni Al Cu9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量 T307白铜焊条    说明：T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝 金属 有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷 金属 化学成分呢/%Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.5 29-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量更多T307白铜焊条信息请详见上海 有色金属 网

锡黄铜焊条是含少量锡、硅的特殊黄铜焊条。锡黄铜焊条熔点约890度。锡能提高焊条的流动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效地控制锌的蒸发、消除气孔和得到满意的机械性能。锡黄铜焊条用于黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 。    锡黄铜焊条用途：黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时，作填充材料使用。也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等，用途很广。    锡黄铜焊条S 221  主要成份(%)：Cu60 Sn1 Si0.3Zn Rem. 特性和用途：熔点约890℃。    锡黄铜焊条的焊接较钢的焊接困难，易产生金属氧化、金属元素蒸发、气孔、裂纹以及变形等缺陷，故在施焊时应注意下列事项：    1．铜的热膨胀系数大，在凝固时发生较大的收缩应力，造成裂纹和变形，所以装配间隙要宽，坡口角度要大，还可采用多点暂时定位点焊。为了获得优良的焊缝，焊前应将被焊边缘的氧化物，油脂及其它污物清除干净。    2．铜及铜合金结晶后晶粒粗大，为了保证    3．由于铜和铜合金等的导热性特别高，须预热并用较大的电流焊接。    4．焊接操作应在空气流通的地方进行，或者采用人工通风，以防止铜中毒现象。焊接质量施焊后应用平头锤对焊缝进行锤击，以消除应力及使晶粒细化。    锡黄铜焊条使用注意事项：    1、焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。    2、焊前一般预热至400~500度后施焊。焊时须配铜气焊溶剂作助溶剂。    锡黄铜焊条产品性能及优点：能有效地消除气孔，熔点低，焊接工艺性能优良,焊缝成型良好,机械性能较高,抗裂性能好。     锡黄铜焊条产品适用范围：适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具，适用于氩弧焊、氧-乙炔气焊紫铜(纯铜).    更多关于锡黄铜焊条的资讯，请登录上海有色网查询。  

t107紫铜焊条，为众多紫铜焊条中的一种。各种焊条及用途说明：T107紫铜焊条详细说明：T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。熔敷 金属 化学成份/%Si Mn Cu≤1.0 ≤1.0≥98T207硅青铜焊条详细说明：T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。熔敷 金属 化学成份/%Si Mn P Pb Cu2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95T227磷青铜焊条详细说明:T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。熔敷 金属 化学成份/%Sn P Cu≤0.5 0.05-0.3 余量T237铝锰青铜焊条详细说明：T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。熔敷 金属 化学成份/%Si Mn Al Cu≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量T247高锰铝青铜焊条说明：T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。熔敷 金属 化学成份/%Mn Fe Ni Al Cu9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 T302白铜焊条说明：T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝 金属 有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷 金属 化学成分呢/%Mn1.0-2.5 Fe0.4-0.75 Si≤0.5 Ni 29-33 P≤0.02 Pb ≤0.02 Ti≤0.50 其他 ≤0.5想要了解更多关于焊条及t107紫铜焊条的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

t207硅青铜焊条对无机酸（硝酸除外）、有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。铜焊条copper welding rod铜焊条是指应用铜及铜合金焊材，适用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，广泛应用于汽车、轮船、电气等制造业。T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。熔敷 金属 化学成份/% SiMnCu ≤0.5≤0.5≥99。T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。熔敷 金属 化学成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3余量。T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。熔敷 金属 化学成份/% SiMnAlCu ≤0.1≤2.07.0-9.0余量 。T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。熔敷 金属 化学成份/% MnFeNiAlCu 9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7.5余量。　T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝 金属 有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷 金属 化学成分呢/% MnFeSiNiPPbTi其他Cu 1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量。t207硅青铜焊条熔敷 金属 化学成份/% SiMnPPbCu 2.5-4.0＜3.0≤0.30≤0.02＞95。 

t107纯铜焊条是以纯铜为焊芯，低氢型药皮的纯铜焊条。铜焊条copper welding rod铜焊条是指应用铜及铜合金焊材，适用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，广泛应用于汽车、轮船、电气等制造业。常用铜焊条的特点： 　　T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。熔敷 金属 化学成份/% SiMnCu ≤0.5≤0.5≥99 　　T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。熔敷 金属 化学成份/% SiMnPPbCu 2.5-4.0＜3.0≤0.30≤0.02＞95 　　T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。熔敷 金属 化学成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3余量 　　T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。熔敷 金属 化学成份/% SiMnAlCu ≤0.1≤2.07.0-9.0余量 　　T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。熔敷 金属 化学成份/% MnFeNiAlCu 9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7.5余量 　　T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝 金属 有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷 金属 化学成分呢/% MnFeSiNiPPbTi其他Cu 1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量熔敷 金属 化学成份：(%)Cu Si Mn Fe Ti Ni P S Pb Pb +Zn余量 ≤0.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.5 29.0-33.0 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.5熔敷 金属 力学性能：抗拉强度6b(MPa) 伸长率§5(%) 冷弯角≥350 ≥20 180°参考电流：(DC+)焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0焊接电流(A) 95-120 120-150 150-180注意事项:1:焊前焊条须经300度烘焙1小时.2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等杂质必须清除干净.3;焊前若不预热,层间温度应低于150度,采用能够短弧焊.t107纯铜焊条力学性能较好，对大气和海水有良好的耐腐蚀性，不易焊接含氧铜及电解铜。 

铜焊丝S201  P0.5 Cu Rem. 机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用 ERCu铜焊丝S211  Si3 Mn1 　　Cu Rem. 机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用 ERCuSi-Al铜焊丝S212  Sn5 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuSn-A 品牌 鑫意 型号 多种供选 类型 铜及铜合金焊丝 标准直径 2.0 2.5 3.2 4.0 材质 多种供选 焊芯直径 2.0 2.5 3.2 4.0 长度 400-1000 焊接电流 120-220 电流幅度 120-220 直径 2.0 2.5 3.2 4.0 样品或 现货  现货 是否标准件 标准

钴基焊条的主要特性与用途:堆D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨（司太立）合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊 金属 在850℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C Cr W Mn Si Fe Co 　　1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 　　堆焊层硬度HRC≥44-45 　　参考电流（直流时焊条接正极） 　　规格φmm 4.0 5.0 6.0 　　电流（A） 120～160 140～190 150～210 　　注意事项： 　　1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 　　2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。 　　3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。 　　4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。 　　5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。 钴基堆焊焊条D822 EDCoCr-c-03 说明：堆D822是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用交直流焊接。堆焊金属在1200℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于钻头轴承，锅炉的旋转叶轮，粉碎机刃口，螺旋选料机等堆焊。焊缝金属化学成分（％） 　　C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他总量≤4.0 　堆焊层硬度HRC≥53 　　参考电流 　　规格φmm 4.0 5.0 6.0 　　电流（A） 120～160 140～190 150～210 　　注意事项： 　　1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 　　2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。 　　3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。 　　4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。 　　5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。 　　品牌 汇鑫 牌号 D802,D812,D822,D832,D842钴基焊条材质 C Cr Si W Fe Mo Ni Co Mn B Cu 类型 钴基焊条焊芯直径 φ2.5-φ5.0（mm） 长度 350/400（mm）适用范围 阀座、轴承、刀口，发动机气门、高温高压阀门、涡轮机叶片 高温高压阀门、锯齿、螺旋推杆 涡轮机叶片、阀座、热冲模 高温耐蚀密封面、挤压模 种类 铸铁焊条药皮类型 钛钙型 产地 南宫市汇鑫合金焊条厂更多有关钴基焊条请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

镍基焊条可分为五大类，即工业纯Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo和Ni-Cr-Mo。每一类可分为一种或多种型号的焊条。这类焊条主要用于焊接镍或高镍合金，有时也可用于异种 金属 的焊接或堆焊.镍基合金焊条成份对比:Ni307镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 　　说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷 金属 具有良好的抗裂性，采用直流反接。 　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≈0.05 Ni≈70 Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15 　　Ni307A镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3 　　说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素，熔敷 金属 具有良好的抗裂性，采用直流反接。 　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5 　　S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17 　　Ni307B镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3 　　说明：低氢型镍铬耐热合金焊条，焊缝 金属 中有适量的锰，采用直流反接。 　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni≥59 Fe≤10 Ti≤1 Nb 1-2.5 S≤0.015 　　P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17 　　Ni317镍及镍合金焊条 　　说明：低氢型镍铬钼合金焊条，焊缝 金属 中有适量的钼，抗裂性好。 　　用途：用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢，也可用于异种钢焊接。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≤0.07 Mn 0.5-1.7 Si≤0.5 Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012 　　P≤0.02 Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5 　　Ni327镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS：ENiCrMo-0 　　说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝 金属 中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷 金属 具有良好的抗裂性，采用直流反接。 　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量 Fe 4-8 Nb+Ta 1.5-5.5 S≤0.015 P≤0.04 Mo 3-7.5 Cr 13-17 　　Ni337镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS: ENiCrMo-0 　　说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝 金属 中有适量的钼、铌等合金元素，具有较好的抗裂性及耐蚀、耐磨性，焊接工艺良好，采用直流反接。可全位置焊。 　　用途：用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015 　　Co0.03 Mo4.8 Cr15.76 　　Ni347镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-0 　　说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝 金属 具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。 　　用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 　　Al0.06 Cr18.55 　　Ni357镍及镍合金焊条 　　型号GB/T：ENiCrFe-2 相当于AWS: ENiCrFe-2 　　说明：低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷 金属 含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。 　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 　　P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5 　　HT-103镍及镍合金焊条 　　说明：低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。 　　用途：用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1 Ni≥67 Fe≤4 Nb 1.5-3 S≤0.015 P≤0.02 　　Mo≤2 Cr 18-22更多有关镍基焊条请详见于上海 有色 网

铍铜焊接,这里主要介绍2种关于铍铜的焊接，一个是关于以铍铜为材料制作电阻的焊接，还有一个是铍铜材料修理的焊接。1、铍铜电阻的铍铜焊接：如果铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，由于难得切实可行的热平衡，应使用凸焊。电阻式凸焊铍铜在电阻式点焊中的许多问题利用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。由于其较小的热影响区，可以进行多次操作。不同厚度的不同 金属 易于焊接。在电阻式凸焊采用更宽截面的电极和各种电极形状，可以减少变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿命越长。较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊.同电阻式点焊一样，通常使用交流设备。焊接不同的 金属 时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。2、铍铜修理的铍铜焊接：铍铜材料的焊接修理可以较容易的实现，但是纯度要求较高，这对于焊接位置、焊条和惰性气体都有特殊的要求，如果焊接腔的壁厚大于3MM，应首先预热制件到200℃，焊接产生的烟雾有毒，因此要及时的疏散这种烟雾，对于手工电弧焊，焊条材料一般为铝和铜2种元素，对于焊接头可以使用钨惰性气体保护焊工艺；也可以使用 金属 丝嵌条，通常情况下建议使用交流电钨惰性气体保护焊工艺来做，这种方法可以得到较好的焊接效果而且可以使嵌条和基材很好的融合在一起，而不再添加额外的渗透剂。这里要提到注意的是--在修复后不可再对制件进行硬化热处理和固溶处理。想要了解更多铍铜焊接的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

铜是一种使用量仅次于铝的金属，铜有很多优势，比如良好的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀等。那及铜合金是怎么焊接的呢？铜焊接方法都有哪些？铜焊接时使用的材料是什么？铜焊接知识有哪些？铜焊接的方法有哪些？铜焊接知识介绍铜焊接的方法有钎焊、电阻焊、熔焊等，目前使用最广泛的是熔焊，主要是用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法实现铜及 铜合金 焊接。铜焊接用什么材料？铜焊接知识介绍铜焊接主要使用氩气，焊接用氩气的要求是纯度≥99.99%，露点≤-50℃，并符合GB/T4842或GB10624规定。当瓶装氩气压力≤0.5Mpa时不宜使用。当预热不方便或要求熔深较大时可用70%Ar+30%N2混合气体。手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求规格大一号钨极）。焊接的作用是什么？焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，防止熔池金属氧化和其它气体侵入熔池，并改善液体金属流动性。使用时可用酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧或用焊丝醮焊剂再焊接。气体保护焊时也可以使用焊剂以增强对熔池保护作用。对比较重要结构，为了消除氧不良影响，必须选用含有铝、钛等强脱氧剂焊丝；为了防止合金元素焊接过程中氧化和蒸发：焊接黄铜（防止锌氧化和蒸发）时可选用含硅焊丝并快速焊以减少高温停留时间，焊锡青铜（防止锡氧化和蒸发）时可采用含硅、磷等脱氧剂焊丝并用硼砂和peng酸作熔剂，焊接铝青铜（防止铝氧化和蒸发）可采用氯化盐和氟化盐组成熔剂。

铜合金焊条铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种 金属 的焊接。铜和铜合金焊丝使用说明:     执行GB9046-88标准     铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛应用于钎焊碳钢铸铁及硬质合金等。    铜及铜合金的焊接，可以采用各种焊接方法，几种常用方法比较如下：铜及铜合金各种焊接方法比较焊接方法 优点 缺点氩弧焊 1、焊接质量好，操作容易2、薄板厚板都适用，变形小3、焊接速度高（熔化极） 1、设备费用大2、含锌高的黄铜较难焊接氧-乙炔气焊 1、设备简单2、薄板最适用3、是焊接黄铜较合适的方法之一 1、焊接接头性能比母材差2、变形量最大，易产生裂纹3、铝青铜焊接困难碳弧焊 1、设备简单2、厚板最适用3、变形量小 1、焊接接头性能差电焊条手工电弧焊 1、设备简单2、变形量小3、焊接速度高 1、焊接工艺简单，质量差2、脱渣困难3、薄板不适用铜和铜合金焊丝简明表   牌号 GB标准 AWS标准 焊接电源 主要用途JQ.HS201  HSCu  ERCu    力学性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用。 JQ.HS211  HSCuSi  ERCuSi-A    力学性能好。铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用。 JQ.HS212  HsCuSn  ERCuSn-A    耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS213  HSCuSn  ERCuSn-C    耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS214  HSCuA1  ERCuAl-A1    耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS215  HSCuA2  ERCuAl-A2    耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS221  HSCuZn-1  RBCuZn-A    熔点890℃，黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 JQ.HS222  HSCuZn-2  RBCuZn-C    熔点890℃，黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 JQ.HS225  HSCuZnNi  RBCuZn-D    熔点935℃，高强度、钎焊钢、镍及硬质合金用。 铝青铜(A3)  HSCuAl-B  ERCuAl-A3    耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 镍铝青铜-1        熔点1038-1054℃，耐磨耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 镍铝青铜-2  HSCuAlNi  ERCuNiA1    熔点1038-1054℃，耐磨耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 锡青铜        耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 采用氩弧焊是保证铜及青铜的焊接质量的有效方法之一，不但可以获得性能良好的焊缝，并有利于减少焊接变形。正确地选择填充 金属 ，是紫铜氩弧焊获得优质焊缝的必要条件。为了保证焊接接头的力学性能及致密性，通常选用含脱氧元素（锰、硅、磷、钛等）的焊丝，如采用不含脱氧元素的紫铜作为填充 金属 ，为了消除气孔和提高焊缝 金属 的机械性能，则应将铜气焊熔剂用无水酒精调成糊状，刷在焊接坡口上。紫铜及青铜手工氩弧焊，通常采用直流正接，这样能给与工件大量的热，并能采用较小直径的电极，而采用交流时电弧不稳。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气流量，并预热工件。焊接开始时，速度适当放慢一点，使 金属 得到一定的预热，以保证 焊透和获得均匀一致的焊缝外形。    用氧-乙炔气焊时应配合铜气焊熔剂共同使用。焊接铜及青铜应采用中性焰。由于铜的导热性高。因此气焊时，应选择较大的火焰能率，气焰过程中，要控制好熔池的温度。为了保证焊缝成型，可以采用垫板。紫铜气焊前，一般必须预热。高温的铜液容易吸收气体，而且晶粒容易长大，所以焊接层数越少越好。气焊黄铜时，为了减少锌的蒸发，应采用中性焰或轻微的氧化焰。由于气焊火焰温度低，焊接时锌的蒸发比电弧焊少，所以气焊是焊接黄铜最常用的方法，焊接时适当降低焊接熔池的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池处于高温下的时间，以减少锌的蒸发和氧化。    碳弧焊也是焊接铜及铜合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工艺和气焊类似，所以焊丝及熔剂和气焊时一样。 

碳化钨焊条是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊 金属 含钨量40%～50%。由于要皮厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流电流，焊条节正极，使用较小电流。 　　   1.碳化钨焊条主要 金属 成分 C 1.5 Cr≤3.00 Ni≤3.00-7.00 Si≤1.00 W≥6.0-7.5 焊条用碳化钨过渡堆焊 金属 含钨60%-80%工艺精良脱渣方便电弧稳定！ 　　   2.碳化钨焊条用途：适用于受剧烈磨粒磨损部件的修复和堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件。如：混泥土搅拌叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混沙箱，螺旋推进器（蛟龙）叶片，排风机叶轮，搅拌机叶片，泥浆泵，煤矿溜槽，水泥厂塔盘、塔尖、筚齿、衬板、鄂板、破石机、锤头、电铲斗齿、钻头修补等的堆焊等。堆焊层硬度HRC≥65 　　   3.碳化钨焊条特点：焊条不需要焊前预热，焊后保温，高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。耐磨性好、抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。   碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体，有 金属 光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等 金属 ，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。   碳化钨粉呈深灰色粉末，能溶于多种碳化物中，尤其是在碳化钛中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔体。钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨.   碳化钨粉主要用于生产硬质合金。在碳化钨中，碳原子嵌入钨 金属 晶格的间隙，并不破坏原有 金属 的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。   铸造碳化钨气焊条 耐磨铸造碳化钨气焊条是以铸碳化钨为硬质相，以优质低碳钢为粘结 金属 的焊条合金，主要用氧-乙炔堆焊，多采用中性焰或微带碳化焰。施焊温度控帛在1600-1700℃左右，被堆焊工件局部加热到850-950℃,再施焊,氧气压力0.2-0.6MPa.乙炔压力0.02-0.1MPa.为获得良好的堆焊层要注意正确掌握堆焊温度,调整好火焰成份。 用于石油钻具、工程机械、搅拌机叶片、粉碎机刀片、（糖厂轧辊、蔗刀）等。更多有关碳化钨焊条请详见于上海 有色 网

纯铜焊丝一般用于脱氧铜和紫铜的焊接，可适用于MIG和TIG两种焊接方式。由于具有良好的流动性，是纯铜理想的焊接材料，同时，可保证焊点牢固，内部组织致密。    铜的熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2，电离能7.726电子伏特。铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。    纯铜加热到1373K发生的化学反应：2Cu+O2==2CuO 4Cu+O2==2Cu2O 　　2Cu+O2+H2O+CO2=Cu2(OH)2CO3 　　2Cu+4HCl+O2=2CuCl2+2H2O 　　Cu+4HNO3(浓)=Cu(NO3)2+2NO2↑+2H2O 　　3Cu+8HNO3(稀)=3Cu(NO3)2+2NO↑+4H2O 　　Cu+Cl2=点燃=CuCl2 　　Cu+2FeCl3=2FeCl2+CuCl2    无缝药芯焊丝是铝铜钎焊连接的最新技术成果，是铝铜钎焊用料的升级换代产品。其主要成分由锌铝铜和无腐蚀性氟铝铯盐组成，其钎焊工艺性、接头机械性能和接头导电性均优于锌镉、锌锡铜钎料。 　　    广泛用于电力电器、信息电子、不锈钢制品、制冷 行业 、电热电器、五金制品等 行业 。不需专用焊接设备和特殊生产场地，即可实现环保、便捷、安全的铝铜连接。其中铜包含常见的铜合金，铝主要指1系列、3系列和6系列和部分4系列。 纯铜焊丝的国家标准:HSCu、美国焊接协会标准:ERCu、德国标准:SG-CuSn。 

 紫铜焊接是被焊工件的材质（这里指紫铜），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质紫铜达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程，一般用于工业紫铜焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。紫铜焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超波等。19世纪末之前，唯一的紫铜焊接工艺是铁匠沿用了数百年的 金属 锻焊。最早的现代紫铜焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。紫铜焊接的分类： 金属 的紫铜焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.熔焊是在紫铜焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成紫铜焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化 金属 和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高紫铜焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护紫铜焊接时的电弧和熔池率；又如钢材紫铜焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态紫铜焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在紫铜焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了紫铜焊接过程，也改善了紫铜焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊紫铜焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的 金属 材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现紫铜焊接的方法。紫铜焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在紫铜焊接时会受到紫铜焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。紫铜焊接时因工件材料紫铜焊接材料、紫铜焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化紫铜焊接性。这就需要调整紫铜焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处可以改善焊件的紫铜焊接质量。另外，紫铜焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，紫铜焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生紫铜焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除紫铜焊接应力，矫正紫铜焊接变形。现代紫铜焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被紫铜焊接体在空间的相互位置称为紫铜焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被紫铜焊接体在紫铜焊接前的厚度和两接边的坡口形式。紫铜焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充 金属 量少，紫铜焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的紫铜焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，紫铜焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。紫铜焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。紫铜焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使紫铜焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用紫铜焊接工艺能有效利用材料，紫铜焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。紫铜焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的 金属 加工中，紫铜焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。紫铜焊接结构的重量约占钢材 产量 的45%，铝和铝合金紫铜焊接结构的比重也不断增加。未来的紫铜焊接工艺，一方面要研制新的紫铜焊接方法、紫铜焊接设备和紫铜焊接材料，以进一步提高紫铜焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等紫铜焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高紫铜焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、紫铜焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动紫铜焊接生产线上，推广、扩大数控的紫铜焊接机械手和紫铜焊接机器人，可以提高紫铜焊接生产水平，改善紫铜焊接卫生安全条件。

在黄铜的加工工艺中，黄铜焊接成为必不可少的加工技术。目前，黄铜焊接主要采用气焊、手工电弧焊和氩弧焊等方法。    黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907摄氏度，大量蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，导致黄铜焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大，而且影响焊工身体健康，黄铜焊接是还会产生气孔、裂纹和氧化等问题。    黄铜焊接方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。    1、黄铜焊接之碳弧焊：黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝也可用自制的黄铜焊丝施焊。以减少锌的蒸发和烧损。    2、黄铜焊接之气焊：由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。    气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲酯;熔剂如气剂301.    3、黄铜焊接之手工氩弧焊：黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。    焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽快可能快。焊件在焊后加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。    4、黄铜焊接之手工电弧焊：焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。    黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70°，为改善焊缝成形，焊件要预热150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。    更多关于黄铜焊接的资讯，请登录上海有色网查询。 

紫铜焊丝是通过焊的工业手段等对紫铜进行物理性状的改变以成为焊丝。与紫铜焊丝相关的 金属 焊丝主要特征、性质及用途，请查看下表：牌 号主要成份(%)特性和用途相当AWS紫磷铜焊丝S201P0.5 Cu Rem.机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用ERCu硅青铜焊丝S211Si3 Mn1 　　Cu Rem.机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用ERCuSi-Al锡青铜焊丝S212Sn5 Cu Rem.耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuSn-A锡青铜焊丝S213Sn8 Cu Rem.耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuSn-C铝青铜焊丝A1S214Al7.5 Cu Rem.耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuAl-A1铝青铜焊丝A2S215Al9 Cu Rem.耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuAl-A2铝青铜焊丝(A3)A1 10.5 Cu Rem.

镍铜铸铁焊条简介：镍铜合金（蒙乃尔）焊芯、强石墨型铸铁焊条，工艺性和切削加工性都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差,焊接接头强度较低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至200℃)灰口铸铁的焊接,可交、直流两用,电弧稳定,工艺较好 。Z100铸铁焊条&nbsp;型号GB/T： EZFe-2&nbsp;&nbsp;说明：低碳钢芯、氧化性药皮的铸铁焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉，焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好地熔合，但药皮氧化性较强，熔深大，熔合区硬度高，抗裂性和工艺性差，交、直流两用， 价格 低廉。用途：用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模，焊后不能加工。&nbsp;Z116/Z117高钒铸铁焊条型号GB/T： EZV&nbsp;说明：低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接。用途：用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。熔敷 金属 化学成份/%C&le;0.25&nbsp; Si&le;0.7&nbsp; Mn&le;1.5&nbsp; Fe余&nbsp; V 8-13&nbsp;Z122Fe铸铁焊条型号GB/T：EZFe-2说明：低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条，由于加入大量铁粉并通过药皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳，焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高，具有良好抗裂，工艺性好，操作方便，电弧稳定飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，交、直流两用。用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。&nbsp;Z208铸铁焊条型号GB/T：EZC&nbsp; 相当于AWS：ECI说明：低碳钢芯强石墨化的铸铁焊条，焊缝缓冷时可变成灰口铸铁，但抗裂性较差，交、直流两用， 价格 低廉。用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。熔敷 金属 化学成份/%C 2-4&nbsp; Si 2.5-6.5&nbsp; Mn&le;0.75&nbsp; Fe余&nbsp;Z208DF铸铁焊条型号GB/T：EZC说明：钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力，冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交、直流两用。用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面。熔敷 金属 化学成份/%C 3.5-4&nbsp; Si 3.5-4&nbsp; Mn 0.4-0.75&nbsp; Fe余&nbsp; Ni&le;1&nbsp;Z238铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，由于加入一定量的球化剂，使熔敷 金属 中的石墨在缓冷过程中呈球状析出，力学性能好，交、直流两用。用途：用于焊补球墨铸铁件。熔敷 金属 化学成份/%C 3.2-4.2&nbsp; Si 3.2-4&nbsp; Mn&le;0.8&nbsp; Fe余&nbsp; Ni&le;1&nbsp; 球化剂0.04-0.15&nbsp;Z238DF铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：钢芯球墨铸铁冷焊焊条，加入特殊球化剂和强铁素体元素，具有良好抗裂性和力学性能，交、直流两用。用途：主要用于各类球墨铸铁件加工面和非加工面的焊接。熔敷 金属 化学成份/%C 3.2-4&nbsp; Si 3.2-4&nbsp; Mn&le;0.8&nbsp; Fe余&nbsp;&nbsp; Ni&le;1&nbsp; 球化剂0.04-0.15&nbsp;Z238SnCu铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入一定量的球化剂及锡铜强化元素，熔敷 金属 具有较高的球化稳定性，力学性能好，交、直流两用。用途：用于球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补熔敷 金属 化学成份/%C 3.5-4&nbsp; Si 3.5&nbsp; Mn&le;0.8&nbsp; RE Mg Cu Sn适量&nbsp;Z248铸铁焊条型号GB/T：EZC说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，石墨化能力较强，熔敷 金属 与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。用途：用于灰口铸铁的焊补，特别适用于较大铸铁件的焊补。熔敷 金属 化学成份/%C 2-4&nbsp; Si 2.5-6.5&nbsp; Mn&le;0.75&nbsp; Fe余&nbsp;&nbsp;Z258铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，含有钇稀土或镁，球化能力较强，熔敷 金属 与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。用途：用于球墨铸铁的焊补，特别适用于较大球墨铸铁件的焊补。熔敷 金属 化学成份/%C 3.2-4&nbsp; Si 3.2-4&nbsp; Mn&le;0.8&nbsp; Fe余&nbsp; Ni&le;1&nbsp; 球化剂0.04-0.15&nbsp;Z238F/Z268 铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入特殊球化剂，具有良好抗裂性和力学性能，熔敷 金属 与母材在组织、性能和颜色上基本相似。用途：用于各种球墨铸铁的，高强度灰口铁的焊补。熔敷 金属 化学成份/%C&asymp;3.2&nbsp; Si&asymp;4&nbsp; Mn&asymp;0.5&nbsp; 球化剂 适量&nbsp;Z308铸铁焊条型号GB/T：EZNi-1&nbsp;&nbsp; 相当于AWS：EZNi-CI说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍 价格 昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。熔敷 金属 化学成份/%&nbsp;C&le;2&nbsp; Si&le;2.5&nbsp; Mn&le;1&nbsp; Fe&le;8&nbsp; Ni&ge;90&nbsp;Z408铸铁焊条型号GB/T：EZNiFe-1&nbsp; 相当于AWS：ENiFe-CI说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。熔敷 金属 化学成份/%<

纯铜焊接主要采用气焊、惰性气体保护焊、埋弧焊、钎焊等方法。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜及铜合金导热性能好，所以焊接前一般应预热，并采用大线能量焊接。钨极氢弧焊采用直流正接。气焊时，紫铜采用中性焰或弱碳化焰，黄铜则采用弱氧化焰，以防止锌的蒸发。 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜和铝的焊接： 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 无缝药芯焊丝是铝铜钎焊连接的最新技术成果，是铝铜钎焊用料的升级换代产品。其主要成分由锌铝铜和无腐蚀性氟铝铯盐组成，其钎焊工艺性、接头机械性能和接头导电性均优于锌镉、锌锡铜钎料。 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 广泛用于电力电器、信息电子、不锈钢制品、制冷 行业 、电热电器、五金制品等 行业 。不需专用焊接设备和特殊生产场地，即可实现环保、便捷、安全的铝铜连接。其中铜包含常见的铜合金，铝主要指1系列、3系列和6系列和部分4系列。 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 郑州机械研究所是目前国内主要的无缝药芯铝焊丝生产企业，已有50余年的钎焊材料及钎焊工艺研究的历史，是中国焊接学会及国家焊接标准化委员会团体会员。该铜铝焊接钎料已在制冷,变压器,电机等铜改铝 行业 得到成熟的应用。纯铜焊接一般采用采用中性焰或弱碳化焰。&nbsp;

镍基合金焊条--镍及镍合金焊条的选用和使用（1）镍及镍合金焊条的选用原则 镍及镍合金焊条主要根据被焊母材的合金牌号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷 金属 的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。 　　若采用相同成分的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时，则推荐选用性能高一级别的焊条，以保证焊缝的使用性能不低于母材。 　　（2）镍及镍合金焊条的使用注意事项 　　① 母材的准备：焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。 　　② 为防止气孔，采用短弧焊接。 　　③ 采用较小焊接电流，焊前不预热，保持较低道间温度（＜150℃），以避免母材过热。 　　④ 焊接时焊条摆动幅度要小，焊道两侧停留稍长时间，以利气孔和焊渣的浮出。 　　⑤ 收弧时注意填充满弧坑，以免产生弧坑裂纹。 　　⑥ 镍及镍合金的显微组织为奥氏体，有强的热裂纹倾向，在焊接角焊缝时，要求焊道呈凸起状，这样可以较好地防止热裂纹的产生。&nbsp;&nbsp; 镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。AWS DTN 1736 DIN1733 EN1600 母材型号 适合焊接的合金型号A5.11:E NiCrFe-2 EL-NiCr16FeMn 2.462 Alloy 600L特点及用途：ING液化氮贮槽、抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍9％合金钢焊接。A5.11:E NiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn 2.4807 Alloy 600特点及用途：碱性药皮合金焊条,用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。适用工作温度范围为-196℃至+650℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）；该焊条及熔敷 金属 具有很高的质量标准。A5.14:ER NiCr-3 SG-NiCr20Nb 2.4806 Alloy 600,Alloy 600L特点及用途：氩弧焊丝（GTAW）和气保焊丝（GMAW）。用于焊接镍基合金，高温和搞蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接，低合金钢修复等。工作温度大于+300℃的铁素体奥氏体钢联接以及不需焊后热处理的焊接应用。适用工作温度范围为-196℃至+550℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）。抗脆变，抗热开裂，异种钢焊接时，高温热处理时的碳扩散低。抗热冲击，耐蚀全奥氏体组织，介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。A5.14:ER NiCr-3 UP-NiCr20Nb 2.4806特点及用途：埋弧焊丝/焊剂。用于Ni基和金的焊接，以及其他焊接需要高Ni含量焊材的特殊 金属 。熔敷 金属 具有优异的力学性能和抗热开裂能力。适用于化工设备制造中用于高温和低温（-196℃） 金属 的焊接。BB 444为氟化物碱性粘结型焊剂，具有高碱性焊渣的特性。A5.11:E NiCrFe-4 EL-NiCR15MoNb 2.4625 X8Ni9&nbsp;A5.11:E NiCrFe-7 ~EL-NiCr28Fe9Nb SG-NiCr29Fe 2.4642 Alloy 690更多有关镍基合金焊条请详见于上海 有色 网

镍基合金焊条（1）镍及镍基合金焊条的选用原则 镍及镍基合金焊条主要根据被焊母材的合金牌号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷金属的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。 　　若采用相同成分的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时，则推荐选用性能高一级别的焊条，以保证焊缝的使用性能不低于母材。 　　（2）镍及镍基合金焊条的使用注意事项 　　① 母材的准备：焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。 　　② 为防止气孔，采用短弧焊接。 　③ 采用较小焊接电流，焊前不预热，保持较低道间温度（＜150℃），以避免母材过热。 　　④ 焊接时焊条摆动幅度要小，焊道两侧停留稍长时间，以利气孔和焊渣的浮出。 　　⑤ 收弧时注意填充满弧坑，以免产生弧坑裂纹。 　　⑥ 镍及镍基合金焊条的显微组织为奥氏体，有强的热裂纹倾向，在焊接角焊缝时，要求焊道呈凸起状，这样可以较好地防止热裂纹的产生。

紫铜焊接时焊缝的层数应该越少越好，最好进行单道焊，焊后锤击焊接接头，能使 金属 致密和晶粒从而提高其力学性能，对厚度小于5毫米的焊件可在冷态锤击，较厚的焊件可在焊后冷却到250-350摄氏度时锤击。紫铜的焊接1．气焊(1)焊丝和气焊熔剂&nbsp; 可用含脱氧剂的纯铜丝HSCu(HS201、HS202)；也可用一般的纯铜丝或基体 金属 的剪条，而把脱氧剂放在焊粉中，焊粉可用气剂301。（2）气焊工艺&nbsp; 焊前应很好的做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。焊接火焰应选用中性焰。氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。由于紫铜的导热性高而热容量大，因此选择焊嘴的孔应比焊接碳钢时稍大。焊前应将罕见预热：中、小焊件的余热温度为400~500℃；厚大焊件预热温度为600~700℃。为了防止热量散失，焊件最好放在绝热的材料如石棉板之类的衬垫上焊接。由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝 金属 产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，最好进行单道焊。焊后捶击焊接接头，使 金属 晶粒变细，从而提高其力学性能。对厚度小于5mm的焊件可在冷态下锤击；较厚的焊件可在焊后冷至250~350℃时锤击。2.手工电弧焊焊条可选用ECu(T107)或ECSn-B(T227)其中ECu的焊芯是纯铜；ECuSn-B的焊芯成分是磷青铜，药皮都是低氢钠型，电源用直流反接。焊前应清除焊缝边缘。焊件厚度大于4mm时，焊前必须预热。随着焊件厚度和尺寸增大，预热温度应该相应提高，预热温度一般在300-500℃之间。焊接时应用短弧、焊条不易作横向摆动，而应作往复的直线运动，以改善焊缝的成形。焊后用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。3.钨极氩弧焊用钨极氩弧焊焊接紫铜，可以的到高质量的焊接接头。这是因为氩气对熔池的保护作用好，空气中的氧和氢不易进入熔池，而且氩弧的温度高，热量集中，焊缝的热影响区消，因而焊缝的强度高，焊件的变形小。焊丝与气焊相同，电源用直流正接。紫铜焊接剂及紫铜焊接方法，属于焊接领域。本发明所解决的技术问题是提供一种紫铜焊接剂，该焊接剂可以提高紫铜的焊接效果。本发明还提供了一种紫铜焊接方法。本发明紫铜焊接剂是由下述重量配比的组份组成：锰粉４５～５５份，硅铁粉６～８份，ＳｉＯ２？４～８份，ＣａＦ２？８～１２份，石墨４～８份，水玻璃１５～２５份。本发明焊接剂及焊接方法焊接后的紫铜设备无热裂纹、气孔、未焊透等情况产生，可以大幅提高焊接后的紫铜设备的使用寿命，紫铜结晶器使用寿命由１０００炉次延长至２０００炉次以上，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。&nbsp;

d802钴基焊条钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用交直流焊接。&nbsp;&nbsp; 牌号 GB国标 C Si Mn Cr W Fe Co 堆焊层硬度D802 EDCoCr-A-03 0.7-1.4 &le; 2 &le; 2 25-32 8-6 &le; 5 余量 HRC&ge;45D812 EDCoCr-B-03 1.0-1.7 &le; 2&nbsp; &le; 2 25-32 7-10 &le; 5 余量 HRC&ge;50D822 EDCoCr-C-03 1.75-3.0 &le; 2 &le; 2 25-33 11-19 &le; 5 余量 HRC&ge;55D842 EDCoCr-D-03 0.2-0.5 &le; 2 &le; 2 23-32 &le; 9.5 &le; 5 余量 HRC&ge;40-45用途及性能如下：D802钴基堆焊焊条&nbsp; 符合GB：EDCoCr-A-03堆焊层 金属 在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等&hellip;D812钴基堆焊焊条&nbsp; 符合GB：EDCoCr-B-03堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等&hellip;D822钴基堆焊焊条&nbsp; 符合GB：EDCoCr-C-03堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等&hellip;D842钴基堆焊焊条&nbsp; 符合GB：EDCoCr-D-03堆焊层金属在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗热疲劳和耐腐蚀性能。适用于堆焊热锻模，阀门密封面等多用途&hellip;&nbsp;D852钴基堆焊焊条&nbsp; 符合GB：EDCoCr-E-04说明：用于耐高温磨损堆焊焊条,工作温度1300℃,具有红硬性,抗烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件. HRC&ge;44&nbsp;D862钴基堆焊焊条 符合GB：EDCoCr-E-05&nbsp;说明：适用于高温磨性磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求，最高工作温度1400℃,堆焊层硬度：20℃--HRC:64-66、工作温度600℃--HRC：48-52、工作温度800℃--HRC：38-42典型应用领域、工况及部分，炼铁、炼焦、烧洁、水泥等工作领域存在高温磨损的机械设备。用途：用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、宜采用小电流短弧焊接，焊后回火并缓冷以避免裂纹。4、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。&nbsp; 铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。&nbsp; 铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意&ldquo;三分材料、七分工艺&rdquo;，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。&nbsp; 建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：&nbsp;&nbsp; 1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。&nbsp;&nbsp; 2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。&nbsp;&nbsp; 3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。&nbsp;&nbsp; 4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。&nbsp;&nbsp; 5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。&nbsp; 更多有关d802钴基焊条请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

钨铜合金归纳了金属钨和铜的优势，其间钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铜的密度为8.89 g/cm3) ；铜导电导热功能优越，钨铜合金(成分一般规模为WCu7~WCu50)微观安排均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热功能适中，广泛使用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电制作电极、微电子材料，做为零部件和元器材广泛使用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等职业。一、军用耐高温材料钨铜合金在航天航空中用作、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，首要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷才能，首要运用铜在高温下蒸发构成的发汗制冷效果(铜熔点1083℃)，下降钨铜表面温度，确保在高温极点条件下运用。二、高压开关用电工合金钨铜合金在高压开关128kV SF6断路器WCu/CuCr中，以及高压真空负荷开关(12kV 40.5KV 1000A)，避雷器中得到广泛使用，高压真空开关体积小，易于保护，运用规模广，能在湿润、易燃易爆以及腐蚀的环境中运用。首要功能要求是耐电弧烧蚀、抗熔焊、截止电流小、含气量少、热电子发射才能低一级。除惯例微观功能要求外，还要求气孔率，微观安排功能，故要采纳特殊技术，需真空脱气、真空熔渗等杂乱技术。三、电制作电极电火花制作电极前期选用铜或石墨电极，廉价但不耐烧蚀，现在基本上已被钨铜电极代替。钨铜电极的优势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，而且导电导热功能好，散热快。使用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电制作电极特点是种类规格繁复，批量小而总量多。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。四、微电子材料钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等

白铜焊丝规格及型号用途白铜焊丝Ni 30%, 余量Cu. 高强度，用于钎焊钢、镍及硬质合金。铜焊丝型号：HS201&nbsp;&nbsp; HS202&nbsp;&nbsp; HS211&nbsp;&nbsp; HS220&nbsp;&nbsp; HS221&nbsp;&nbsp;&nbsp; HS222&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; HS224铜焊丝简介如下：牌 号&nbsp; 主要成份(%)&nbsp; 特性和用途&nbsp; 相当AWS紫磷铜焊丝S201&nbsp; P0.5 Cu Rem. 机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用 ERCu硅青铜焊丝S211&nbsp; Si3 Mn1 　　Cu Rem. 机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用 ERCuSi-Al锡青铜焊丝S212&nbsp; Sn5 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuSn-A锡青铜焊丝S213 Sn8 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuSn-C铝青铜焊丝A1S214 Al7.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuAl-A1铝青铜焊丝A2S215 Al9 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuAl-A2铝青铜焊丝(A3) A1 10.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 ERCuA1-A3锡黄铜焊丝S221 Cu60 Sn1 Si0.3 　　Zn Rem. 熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 　铁黄铜焊丝S222 Cu58 Sn0.9 Si0.1 　　Fe0.8 Zn Rem. 熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 RBCuZn-C镍铝青铜焊丝-1 Al8 Ni2 Cu Rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。&nbsp;&nbsp; 　镍铝青铜焊丝-2&nbsp; Al8 Ni6 Cu Rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。&nbsp;&nbsp; ERCuNiAl锌白铜焊丝S225&nbsp; Cu48 Ni10 　　Zn Rem. 熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用 RBCuZn-D2S225F Cu48 Ni10 　　Zn Rem. 外涂焊剂的S225焊丝 RBCuZn-DS226 Cu60 Sn0.3 　　Si0.2 Zn Rem. 熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁&nbsp;S227 Cu58 Sn0.9 Ni0.5 　　Si0.1 Fe0.8 　　Zn Rem. 熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 RBCuZn-BS229 Cu55 Ni6 Mn4 　　Zn余量 熔点约920℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用&nbsp;&nbsp;紫铜和紫铜的氩弧焊接,紫铜和铸铁的氩弧焊接,紫铜和钢的氩弧焊接,表面喷涂化学成分区域标准（%）牌号&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铝&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 硅&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锰&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锡&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 镍&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 磷&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铁&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 其他&nbsp;&nbsp;HSCu&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &ge;98.0&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &le;0.01&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &le;0.5&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &le;0.5&nbsp;&nbsp;&nbsp; &le;0.02&nbsp;&nbsp; &le;1.0&nbsp;&nbsp; &le;0.15&nbsp;&nbsp; &le;0.50SG&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; -&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 余量CuSn&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &le;0.01&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.50.1-0.5&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.010.5&nbsp;&nbsp;&nbsp; -&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1.0&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.3&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &le;0.02&nbsp;&nbsp; &le;0.05&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &le;0.1ERCu&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &ge;98.0&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &le;0.01&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &le;0.50&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &le;0.50&nbsp;&nbsp; &le;0.02&nbsp;&nbsp; &le;1.0&nbsp;&nbsp; &le;0.15&nbsp;&nbsp; &le;0.50用途紫铜和紫铜的氩弧焊接,紫铜和铸铁的氩弧焊接,紫铜和钢的氩弧焊接,表面喷涂&nbsp; .①应用描述:含锡的铜焊接附材具有很好的流动性，适用于无氧铜以及高形变率易再加工铜材的焊接，焊缝无气孔，建议用于大面积的TIG焊时需预热。②典型应用：错齿饰，钢厂电极夹持，导电辊 ，公共汽车栏杆，加热器元件, 铜雕刻, 铜的连接、铜变压器。③供货规格:a.钨极氩弧焊条（TIG）：Ф1.2、Ф1.6、Ф2.0、Ф2.4、Ф3.0、Ф4.0、Ф5.0mmb.熔化极氩弧焊丝(MIG)：Ф0.8、Ф1.0、Ф1.2、Ф1.5、Ф1.6（重量根据包装不同而不同，具体见包装）②典型应用：错齿饰，钢厂电极夹持，导电辊 ，公共汽车栏杆，加热器元件, 铜雕刻, 铜的连接、铜变压器。③供货规格:a.钨极氩弧焊条（TIG）：Ф1.2、Ф1.6、Ф2.0、Ф2.4、Ф3.0、Ф4.0、Ф5.0mmb.熔化极氩弧焊丝(MIG)：Ф0.8、Ф1.0、Ф1.2、Ф1.5、Ф1.6（重量根据包装不同而不同，具体见包装）HS221是含少量锡、硅的特殊黄铜焊丝。熔点约890度。锡能提高焊丝的流动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效地控制锌的蒸发、消除气孔和得到满意的机械性能。用途：黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时，作填充材料使用。也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等，用途很广。以上就是白铜焊丝规格及型号用途，更多信息请详见上海 有色金属 网&nbsp;