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钢材料性能
钢材料性能
钢材力学性能
2019-03-19 09:03:26
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度（σb） 试样在钢铁拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为： 式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 ②屈服点（σs） 具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 屈服点的计算公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 ③断后伸长率（σ） 在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： 式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 ④断面收缩率（ψ） 在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。 ⑤硬度指标 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为： 式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计算： 当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。 上述三个标尺适用范围如下： HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头）20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 C、维氏硬度（HV） 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为： 式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。 表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。 维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。 ⑥冲击韧性指标 冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。 冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。 冲击试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。 A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf . m。 B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。计算公式为： 式中：Akv(u)--试样折断时所吸收的功，Kgf . m（J）； S --试样缺口处底部横截面面积，cm2。 常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15～-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C。 低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。
钢材性能影响的元素
2019-03-19 09:03:26
钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量． （ 1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差． （ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性． （ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的． （ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． （ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能． （ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性． （ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用． （ 8 ）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性． （ 9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力． （ 10 ）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象． （ 11 ）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力． （ 12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高． （ 13 ）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等． （ 14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显
钢材的性能和分类
2019-03-12 11:03:26
进入青铜时代以来，人类与金属材料及其制品的联系日益亲近，能够说没有金属材料就没有人类的物质文明。在人类运用的一切金属材料中，钢铁是运用量最大、运用范围最广泛的根底材料。其首要原因是： 1、 铁的储藏量仅次于铝，且大多以巨大的铁矿床存在于自然界中； 2、铁矿石的冶炼和加工与其他金属的出产比较，具有出产规模大、效率高、质量好、本钱低一级显着的优势；
3、钢铁具有杰出的物理、机械和工艺功能； 4、将镍、铬、钒、锰等金属作为合金元素参加铁中，可获得具有各种功能的金属材料； 5、钢铁经过热处理能调整其机械功能，能够满意国民经济各方面的需求；
6、钢铁具有杰出的可回收性。 虽然钢铁也存在较简单锈蚀、密度较大等缺陷，但纵观材料的物理、机械和工艺功能，及其技术性、经济性和可回收性等要素，在人类未来开展的适当长时期内，钢铁的根底原材料位置仍无可代替。一、钢材机械功能介绍 钢铁是以铁为根底，以碳为首要添加元素的铁碳合金。含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢，其他首要元素还有硅、锰、硫、磷等。钢具有杰出的物理、机械和工艺功能，首要表现在以下六个方面： 1、屈从点（σs） 钢材或试样在拉伸时，当应力超越弹性极限，即便应力不再添加，而钢材或试样仍持续发作显着的塑性变形，称此现象为屈从，而发作屈从现象时的最小应力值即为屈从点。 2、 屈从强度（σ0.2） 有的金属材料的屈从点极不显着，在丈量上有困难，因而为了衡量材料的屈从特性，规则发作永久剩余塑性变形等于必定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈从强度或简称屈从强度σ0.2 。
3、抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中，从开端到发作开裂时所到达的最大应力值。它表明钢材反抗开裂的才能巨细。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 4、伸长率（δs） 钢材在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5、屈强比（σs/σb）
钢材的屈从点（屈从强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6、硬度 硬度表明材料反抗硬物体压入其表面的才能。它是金属材料的重要功能目标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度目标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。二、钢材的分类 钢的分类办法多种多样，其首要办法有如下七种：
1、按质量分类 1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
2) 优质钢（P、S均≤0.035%） 3) 高档优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
2、按化学成份分类
1) 碳素钢： a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25～0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。
2) 合金钢： a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5～10%）；
c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
3、按成形办法分类
1) 锻钢； 2) 铸钢；
3) 热轧钢；
4) 冷拉钢。 4、按用处分类 1) 建筑及工程用钢： a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。
2) 结构钢 a.机械制造用钢：
(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；
(d)冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢。
b.弹簧钢 c.轴承钢 3) 工具钢： a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
4) 特殊功能钢： a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。 5) 专业用钢 如桥梁用钢、船只用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。
5、归纳分类
1) 普通钢 a.碳素结构钢、b.低合金结构钢、c.特定用处的普通结构钢
2) 优质钢（包含高档优质钢） a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用处优质结构钢。
b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。 c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。 6、按冶炼办法分类
7、按金相安排分类
有关钢材机械性能的名词
2018-12-18 10:15:50
1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。3.抗拉强度（σb）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。4.伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5.屈强比（σs/σb）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳 素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。⑵洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）.
对钢材性能产生影响的元素
2018-12-12 09:41:44
钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量． （ 1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差． （ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性． （ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的． （ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． （ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能． （ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性． （ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用． （ 8 ）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性． （ 9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力． （ 10 ）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象． （ 11 ）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力． （ 12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高． （ 13 ）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等． （ 14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显．
制造钨铜工艺的简介
2019-05-27 10:11:36
钨铜选用等静压成型高温烧结钨骨架溶渗铜的技术，是钨和铜的一种合金。归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。钨铜复合材料化学成分与物理机械功能，化学成分(分量%)。以钨和铜两种元素组成的材料。钨与铜不构成固溶体，也不构成金属间化合物，而是以各自金属组元独立、均匀的存在。因而，开端称之谓"假合金"，后来也归入"复合材料"中。 因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热膨胀系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。铍铜适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。钨铜广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，主动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极，点焊，碰焊材料等。
金属材料性能（一）
2019-01-11 09:43:21
为更合理运用金属资料，充分发挥其效果，有必要把握各种金属资料制成的零、构件在正常作业情况下应具有的功能(运用功能)及其在冷热加工过程中资料应具有的 功能(工艺功能)。 资料的运用功能包含物理功能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学功能(经用腐蚀性、抗氧化性)，力学功能也叫 机械功能。 资料的工艺功能指资料适应冷、热加工办法的才能。
机械功能 机械功能是指金属资料在外力效果下所表现出来的特性。 1、强度：资料 在外力(载荷)效果下，反抗变形和开裂的才能。资料单位面积受载荷称应力。 2、屈从点(бs)：称屈从强度，指资料在拉抻过程中，资料所受应力到达某一 临界值时，载荷不再添加变形却继续添加或产生0.2%L。时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表明。 3、抗拉强度(бb)也叫强度极限指资料在 拉断前接受较大应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表明。 4、延伸率(δ)：资料在拉伸开裂后，总伸长与初始标距长度的百分比。 5、断面缩短率 (Ψ)资料在拉伸开裂后、断面较大缩小面积与原断面积百分比。 6、硬度：指资料反抗其它更硬物压力其外表的才能，常用硬度按其规模测定散布氏硬度 (HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC) 7、冲击韧性(Ak)：资料反抗冲击载荷的才能，单位为焦耳/公分2(J/cm2)。
金属材料性能（二）
2019-01-11 09:43:21
工艺功能 指资料接受各种加工、处置的才能的那些功能。
铸造功能 指金属或合金是不是合适铸造的一些工艺功能，首要包括流功能、充溢铸模能 力;缩短性、铸件凝结时体积缩短的才能;偏析指化学成分不均性。
焊接功能 指金属资料经过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属资料焊接 到一同，接口处能满意运用意图的特性。
顶气段功能 指金属资料能承颁发顶锻而不决裂的功能。
冷弯功能 指金属资料在常温下能接受曲折而不 决裂功能。曲折程度通常用曲折角度α(外角)或弯心直径d对资料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则资料的冷弯性愈好。
冲压功能 金属资料 接受冲压变形加工而不决裂的才能。在常温进行冲压叫冷冲压。查验方法用杯突实验进行查验。
铸造功能 金属资料在锻压加工中能接受塑性变形而不决裂 的才能。
金属材料的性能
2019-03-14 09:02:01
金属材料的功能可分为使用功能和工艺功能（又称为加工功能）。 使用功能包含：1、物理功能（比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）；2、化学功能（耐腐蚀性、耐氧化性等）；3、机械或力学功能（强度、塑性、硬度、耐性、疲劳强度等）。 工艺功能（加工功能）：1、铸造功能；2、铸造功能；3、焊接功能；4、切削加工功能；5、曲折； 6、热处理功能等。1、比重：比重是一种物体的分量与同体积的水的分量的比值，常用符号γ表明，以克/厘米³为单位。2、熔点：金属和合金从固体状况向液体状况改动时的熔化温度叫做熔点。3、导电性：金属传导电流的功能叫做导电性。衡量金属导电功能的目标是导电率γ（又名导电系数）和电阻率ρ（又名电阻系数），导电率与电阻率互成反比，导电率越大，则电阻越小。4、导热性：金属传导热量的功能叫导热性。它反映了金属在加热和冷却时的导热才能，在金属中银和铜的导热性最好。5、热膨胀性：金属温度升高时，发作体积胀大的现象，称为热膨胀性。用热膨胀系数a表明，它的单位是：毫米/毫米·℃或1/℃，即金属温度每升高1℃其单位长度所伸长的长度（毫米）。6、磁性：金属被磁场磁化或招引的功能叫磁性，用导磁率 （μ）表明。依据金属材料在磁场中受磁化的程度，可把它们分红：⑴铁磁性材料；导磁率特别大的金属材料它在外加磁场中能激烈地被磁化。如铁、钴、镍、钆等。铁磁材料加热到某一温度就会失掉磁性。⑵顺磁性材料：导磁率大于1的金属材料称为顺磁性材料，它在外加磁场中仅仅弱小地被磁化。如：锰、铬、钼、钒、镁、钙、铝、锇、锂、铱等。⑶抗磁性材料：导磁率小于1的材料称抗磁材料，它能反抗或削弱外加磁场对材料自身的磁化效果。如：铜、金、银、铅、锌、铋、、钛、铍等。7、比热：单位质量的金属温度升高或下降1/℃时，所吸收的热量，叫金属的比热。用符号C表明（单位为千卡/kg·℃或卡/g·℃）8、腐蚀性：金属材料和周围环境发作化学反映和遭到物理效果而引起的损坏，叫做腐蚀。锈蚀是金属材料的首要腐蚀形状，腐蚀会明显下降金属材料的强度、塑性、耐性等力学功能，损坏金属构件的几许形状，添加传动间磨损，缩短设备使用寿命等。9、耐腐蚀性：金属材料在腐蚀环境（如大气、水蒸汽、有害气体、酸、碱、盐等）中抗腐蚀的才能，叫做耐腐蚀性。金属的耐腐蚀性与其化学成份、加工性质、热处理条件、安排状况和腐蚀环境及温度条件等许多要素有关。10、耐氧化性：金属材料在高温条件下抗空气、水蒸汽、炉气等氧化的才能，叫耐氧化性。11、刚度和弹性：金属材料在外力效果下发作变形，当去掉引起变形的外力后能康复本来的形状、尺度的才能，叫做弹性。金属材料反抗弹性变形的才能，叫做刚度。通常用弹性模数、弹性极限等目标衡量金属材料的刚度和弹性功能。当材料受外力效果发作弹性变形，而外力和变构成份额增加时的份额系数，叫做弹性模数。而材料能接受的、不发作永久变形的最大应力叫做弹性极限，它表明金属材料的最大弹性。12、强度：金属材料在外力效果下，对塑性变形和开裂的反抗才能，叫做强度。它常用屈服点和抗拉强度来表明。屈服点是材料在外力效果下开端发作塑性变形时的应力值，用σs表明。13、抗拉强度：抗拉强度是金属材料受外力拉伸过程中发作开裂前的最大应力值用σb表明。14、塑性：金属材料在外力效果下发作永久变形而不开裂的才能叫做塑性、塑性变形或范性变形。常用的塑性目标是延伸率（δ）和断面缩短率（ψ）单位为%，延伸率是金属材料受拉伸开裂后，其总的延伸长度与原始长度的比值。断面缩短率是金属材料受拉伸开裂后，断口缩小面积与原截面积的比值。15、硬度：金属材料反抗其它更硬物体的压力，其表面或者说材料对部分塑性变形的抗力，叫做硬度。常用的硬度分别为布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）等。16、耐性：金属材料反抗冲力效果的才能叫做耐性。17、疲劳强度：金属在无数次交变载荷效果下而不致引起开裂的最大应力，称为疲劳强度。18、铸造性：金属浇注成铸件时反映出来的难易程度，叫做铸造性或可铸性。金属铸造功能包含：流动性、缩短性、偏析性等。19、可锻性：金属材料接受热压力加工时的成形才能，即在压力加工时，金属材料改动形状的易难程度和不发作裂纹的功能，叫做可锻性。金属材料的可锻性与温度的联系很大。20、可焊性：可焊性又名焊接性，是把两块金属部分加热并使其接缝部分敏捷呈熔化或半熔化状况，从而使之牢固地联接起来，而不发作裂纹的功能。21、切削加工性：切削加工性又名机械加工性或可切削性，是指被东西切削加工成符合要求工件的难易程度。切削加工功能与金属材料的化学成份、硬度、耐性、导热性、金相安排、加工硬化程度、切削刀具的几许形状、耐磨程度、切削速度等要素都有联系。22、顶锻性：顶锻功能是金属材料接受必定程度的锤击而不决裂的才能。23、深冲性：深冲性又名冲压性。它包含：延性、展性和冷冲压性。⑴延性：在外力效果下能够被拉伸的功能。⑵展性：能够被锤击或辗压成薄箔的功能。⑶冷冲压性：材料在冷状况下受冲压成型时，所表现出来的变形才能。24、曲折性：金属材料受曲折变形效果而不决裂的才能，叫曲折性。25、耐磨性：金属材料在磨擦效果下，反抗磨损和损坏的才能，叫耐磨性。金属材料的耐磨性与其化学成份、金相安排、表面状况及润滑剂等要素有关。
金属材料性能（三）
2019-01-11 09:43:21
化学功能 指金属材料与周围介质扫触时反抗发作化学或电化学反响的功能。
耐腐蚀性 指金属材料反抗各种介质腐蚀的才能。
抗氧化性：指金属材料在高温下，反抗发生氧化皮才能。
永磁功能材料
