铜材分析仪
2017-06-06 17:50:10
铜材分析仪纳米钨铜复合材料的成形工艺和应用 鉴于钨铜的互补相容性，粉末颗粒粒径越小，则铜材分析仪越容易致密。因而对于传统成形工艺来说，纳米钨同粉粉末较常规钨铜粉末易于致密。这里介绍几新型成形工艺。1 注射成形：
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分析仪采用注射成形可以在很大程度上克服普通熔渗法生产W-Cu复合材料的局限性。该方法是首先采用注射成形生产近净成形钨坯，然后熔渗铜。铜含量分别为10%、15%、20%（质量分数）的W-Cu超细纳米粉末的注射成形，
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成分分析仪注射成形的坯料经熔渗烧结后，可获得致密。细晶的W-Cu复合材料。由W-30Cu纳米复合粉末“T”型式样的注射成型参数，可得到表面质量好、形状规整坯块，坯块经直接烧结和后可得到相对密度高于96%的W-Cu复合材料。2 冷等静压成形：在冷等静压成形法中，铜合金材料分析仪样品密封在软包套中，并被加压液体所包围；3 热等静压成形：热等静压可明显提高钨铜复合材料的密度和相应的性能。对汉铜大于30% 质量分数的钨铜材料热等静压处理后，铜合金元素分析仪其相对密度从95%~96%提高到99%以上；含铜20%质量分数的钨铜材料密度从97%左右提高到99%左右。由于密度的提高的特点，要采取球磨、真空烧结的工艺。利用实验纳米粉连续生产装置进行生产纳米铜粉。然后将制备的铜粉和购买的钨粉进行球磨，球磨不仅起到混粉均匀的作用，还可以使混合粉末进一步细化，最后于真空炉中烧结。与很多新型材料一样，钨铜合金分析仪器因具有一些优异性能而受到了人们的重视。然而，在常规熔渗、烧结条件下。钨铜复合材料受到两种
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间互不溶性及低浸润性的影响，其致密化程度、组织结构分布。成分及形状、尺寸控制都难以达到理想状态。随着现代科学技术的发展，各种新型制备技术的引入，尤其是纳米材料的发展，会使W-Cu复合材料具有更高的致密度及优异的综合性性能，同时也让W-Cu 复合材料进入更广阔的应用领域。 更多有关铜材分析仪信息请详见于上海
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铝合金重力铸造常见缺陷
2018-04-26 18:22:39
一、缩孔这种缺陷常发生在铸件的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件表面发白，实际上就是缩松。产生的原因：结晶过程中铸件补缩不够；引入合金液的位置不对；金属型各部位的温度不恰当，不符合顺序凝固的原则；涂料不当或涂料脱落；浇注温度过高；浇注速度太快；铸件冷却太慢；铸件毛边太大。防止办法：在铸件厚大部位设置冒口，冒口的大小、高度要适宜，达到最后凝固，提高冒口的补缩作用；沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设补充浇道进行补充浇注；调整金属型各部分的温度规范，便于铸件顺序凝固；按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上；适当降低浇注温度；减慢浇注速度；在容易产生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。二、冷隔这种缺陷一般产生在较大的水平表面的薄壁铸件上，以及合金最后汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现。产生的原因：模具温度过低；铝液温度过低；模具排气不良；浇注系统设计不良，内浇口数量少、截面过小；浇注速度太慢或浇注中断；铸件设计壁厚太薄或缺少适当的圆角。防止办法：适当提高模具温度；适当提高铝液浇注温度；气体不易排出的部位上设置通气槽或排气塞，保持排气良好；适当增加内浇口数量和内浇口的截面；适当提高浇注速度，避免铝液浇注中断；按铸件设计工艺性要求设计合理的最小壁厚和铸造圆角。三、气孔气孔往往产生在铸件的上部且经常发生在铸件凸出部分的表面。铸件内部隐蔽的气孔，必须通过X光透视，以及在铸件进行加工时发现。产生的原因：浇注速度太快，卷入空气；模具排气气不良；铝液流动过快；熔化温度过高；合金除气不良；浇注温度过高；砂芯不干、排气不良或发气量太大。防止办法：平稳地浇注金属液；于金属型气体不易排除的部位增设排气槽或排气塞，并经常清理；浇注时浇包尽量靠近浇口杯；严格控制铝液温度防止超温；铝液正确地进行除气；泥芯应烘干，排气孔应畅通，泥芯返潮后应补烘，特大的泥芯中间应挖空；金属型涂料后应等涂料干燥后才能浇注。四、裂纹裂纹多数出现在铸件的内夹角处，厚薄断面过渡的部位；合金液引入铸件的部位和发生铸造应力最大的部位可用着色检查、气密性试验、X光检查发现。铝铸件上冷裂纹，在清理砂芯后进行外观检查便可发现。产生的原因：铸件上有尖角，厚薄相差悬殊；模具局部过热或浇注温度过高；冷铁安放不正确；铸件补缩不良；防止办法：改进设计，清除铸件尖角，尽量使铸件壁厚均匀过渡并倒圆角；正确地选择浇口，浇道的位置，控制浇注温度、涂料厚度，正确放置冷铁，增大冒口补缩能力；在模具冒口部位上涂石棉保温涂料。五、偏析偏析一般分布在铸件厚大部分的中心部位及上部，做宏观分析时可以发现。产生的原因：浇注前铝液成分未搅拌均匀；浇注温度过高；金属型温度过高，涂料不均匀，太厚。防止办法：浇注前尽量使合金液搅拌均匀；适当降低浇注温度和金属型的预热温度；在冷却慢的部位设计冷铁、通气塞或采用气冷、水冷；添加阻碍合金产生偏析的元素；将铸件壁厚适当减薄，以加快凝固。
铜合金检测仪
2017-06-06 17:50:03
铜合金检测仪主要技术指标：测试范围：0～1.999A吸光度值 0～99.99%浓度值测量精度：符合GB/T223.3～5—88标准主要性能特点：采用微机控制及数据处理，能储存15条工作曲线，并可进行曲线修 正，具有断电数据保护，自诊断功能，拓宽了仪器测量元素的种类；零点、满度均自动跟踪，无需人为精确调整； 采用触摸键盘，32键音响提示，多种快捷功能键，操作更为简便；可输入日期和炉号，结果数显直读百分含量，并可自动打印记录；用于钢铁及其合金（生铁、铸铁、球铁、铁合金、合金铸铁、普碳钢、高、中、低合金钢、不锈钢、铁合金等）及
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及其合金（铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）、矿石等材料中的碳、硫、锰、磷、硅、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、钒、铅、铝、铁、钴等元素含量的定量分析。仪器设计合理，改变测试条件测量范围可相应扩大，采用机外溶样， 操作灵活，方便实用；采用冷光源，功耗小，数据稳定，使用寿命长，克服了灯泡光源不稳定的缺点
贵金属检测仪
2017-06-06 17:50:13
贵
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检测仪是一种利用能量散射型X射线荧光分析技术（XRF）的智能化无损检测仪器,能准确的检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量.EXF系列贵
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检测仪采用多道分析器 ,同时应用解谱技术,以谱图形式为您精准而形象地呈现饰品中金、铂、钯、银、铑、铜、锌、镍等众多元素的含量及其比例。 贵
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检测仪其分析方法，是具有一定能量分辨率的X射线探测器同时探测样品所发出的各种能量特征X射线，探测器输出信号幅度与接收到的X射线能量成正比，利用能谱仪分析探测器输出信号的能量大小及强度，对样品进行定量，定性分析。贵
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检测仪主要优势如下： ●无损检测：被测
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无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害；固体、粉末、液体及薄膜等多种样品皆可测试，且样品不破坏●测量范围宽：各类黄金、铂金、钯金、白银及其他贵
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合金都可测量 ●测量速度快：根据测量要求，在几秒到几分钟内可以得出测量结果 X射线测金仪享有无损、快速、精确等特点，被广泛用于首饰生产、加工、销售、质检等部门。近年来我公司开发生产的各类X射线测金仪已远销国内外，获得普遍好评。 贵
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检测仪特点 无损检测：被测
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无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害 测量范围宽：各类黄金、白金及其他贵
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合金都可测量 测量速度快：根据测量要求，在30秒到200秒内可以得出测量结果 测量进度高：测量误差对纯金在±0.1%， 提供谱线重叠比较工具，便于用户查明未知元素谱峰 提供密度法复核软件，可对本机测定结果进行复核 贵
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检测仪应用领域 ：1、首饰加工厂 2、金银珠宝首饰店3、贵
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冶炼厂 4、质量检验部门 5分析测试中心 6、典当行 贵
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检测仪特点 ：1. 快速 2. 无损 3. 直观 4. 操作简单 5. 快速区分真假贵
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铜合金分析仪
2017-06-06 17:50:02
铜合金分析仪是用于铜合金及其合金材料中硅、铜、铁、镁、钛、锰、铬、镍、锌、铜、锡、铅等元素分析的三通道光电分析仪。 这一仪器在国内先进技术基础上，首次采用了“智能动态跟踪”和“标准曲线的非线性回归”等先进技术，使传统的仪的日常调整和标样曲线的建立方法起了根本性的变化。现已大量地应用在冶金、机械、化工等三班倒连续作业以及杂技上对固定的场合，如炉前、成品来料化验等。微机控制，自动建立标准曲线及自动判断曲线优劣，自动显示并打印检测结果，每个通道可贮存3条曲线，一共可贮存9条工作曲线，正常情况可检测九种元素。一、铜合金分析仪主要技术参数： 1、分析方法：光电比色分析法 2、测量精度：符合GB223-88标准★测量范围：(以Mn、P、Si、稀土、Mg为例)Mn：0.01～20.50%P：0.0005～1.000%Si：0.01～6.00% ΣRE：0.010～0.50%Mg：0.010～0.20% 二、铜合金分析仪主要特点： 1、铜合金分析仪可分析铜合金中：铁、铬、锰、硅、锌、锡、铅等元素。2、采用微机控制即数据处理，可储存12条曲线，并可进行曲线修正，具有断电数据保护等功能。测量结果数显直读，自动打印。
贵金属分析仪
2017-06-06 17:50:13
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分析仪是分析贵
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成分组成的精密仪器，常用的有化学有损分析仪器和物理无损分析仪器。鉴于贵
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昂贵，不能轻易破坏其外形，故化学有损检测仪在珠宝
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不被经常使用。而快速、无损、精确的无损检测仪，广泛应用于珠宝首饰检测
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无损分析仪，包括两种类型的仪器，一种是根据
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纯度的水比重分析仪，另外一种是利用荧光光谱来分析纯度的光谱分析仪。由于比重仪精度低，而自然界与贵
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很多，所以，当今的珠宝界，水比重分析仪基本遭到了
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的摒弃。在此，重点介绍光谱贵
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分析仪享有无损、快速、精确等特点，被广泛用于首饰生产、加工、销售、质检等部门。随着贵
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的蓬勃发展，贵
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的业务日益增加，给贵
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带来效益的同时我们对产品的工艺，含量的控制越来越需要高效和准确。近年来由于加工工艺不断提高，各种贵
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硅锰磷分析仪
2017-06-06 17:50:07
硅锰磷分析仪硅锰磷分析仪具有国内领先水平自动分析仪，由上海科果仪器有限公司自主研发生产，能在90秒内（不包括溶样时间）完成钢、铁、合金钢、合金铸铁、不锈钢、
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等材料中Si、Mn、P、Cr、Mo、Cu、Ni、Re、Mg、Ti等元素中任意1～3个元素质量分数的同时测定。硅锰磷分析仪主要特点： 国内首创、独家专有;采用品牌电脑控制程序，硬件高度集成化，操作人性化，使用简单方便;软件功能齐全，全中文操作;零点满度自动跟踪，工作曲线自动旋转，k、b、R、C等参数自动显示并可修改;工作曲线可自动和手工建立，并且可直观显示，方便查看及修改;室温显色,显色液稳定，室温小于15℃，仪器内的恒温装置自动工作,从而保持仪器内的温度在15～40℃之间，显色液无需直接加热;试剂用量少，分析成本低;试剂定量加液器等计量器元件结构合理，采用标准模具生产，计量精度高;试剂分液均自动加入，分液精度高;测量范围广，采用高精度A/D卡进行数据处理，同时采用多种数据模型供选择进行线性和非线性数据处理，确保高、中、低各区域曲线建立和数据处理 ;测试材料种类多，采用经典的化学方法，可以测定高、中、低合金钢、比锈钢、普碳钢、高锰钢、生铁、球墨铸铁、高、中、低合金铸铁及
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;每个元素通道可建立无数条工作曲线,可任意贮存和使用;百分含量电脑数显，并可打印，软件具有大容量数据库，原始实验数据可永久保存;仪器荣获多项国家专利保护;试剂在全封闭管道内运行，无有害气体，无污染;只要一个母液，1-3个元素即可同时分析 .仪器介绍硅锰磷分析仪根据不同的化学工艺可快速、准确测定钢铁、铜合金、铝合金等不同材质中的硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、钒、钛、稀土总量、镁、铁、锌、铅、铝等元素。（任选三个元素）测量范/围可根据用户需求而定。该仪器T/A转换精度高，设有灵.主要技术指标：测量范围：Si:0.10%～6.00% Mn:0.05%～25.00%P:0.005%～1.00% Cr:0.10%～25.00%Mo:0.10%～5.00% Ni:0.10%～20.00%Cu:0.05%～1.00% Ti:0.01%～6.00% Re:0.01%～0.10% Mg:0.01%～0.10%分析方法：光电比色法（机外溶样）分析时间：90秒左右（不包括溶样时间）数据显示及输入方式：电脑数显，打印机打印测试数据分析精度：符合国家标准数据处理摸式：一点法、多点法曲线贮存：每个元素通道可贮存无数条工作曲线电源：220V±10% 50Hz±2%更多硅锰磷分析仪请详见于上海
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铜合金检测仪
2017-06-06 17:50:03
铜合金检测仪在传统分析仪基础上采用了先进的“智能动态跟踪”及“标准曲线非线性回归”等技术，微机技术控制，自动建立标准曲线及自动判断曲线优劣，并自动判断检测误差，方便直观。自动显示并打印检测结果，每个通道可贮存5条曲线，一共可贮存15条工作曲线，原则上可检测十五种元素。可检测的元素有Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等。该仪器适合产品品种比较单一的实验室使用。主要技术参数★测量范围：以Mn、P、Si、稀土、Mg为例Mn：0.010～20.500% P：0.005～1.000% Si：0.010～6.000%ΣRE：0.010～0.500% Mg：0.010～0.200%（其它元素测定范围可垂询我公司）若改变测试条件，测量范围可相应扩大★测量精度：符合GB223.3-5-1988等标准★比色时间：2秒主要特点★包含TP-BS3A型分析仪的所有功能;★采用"智能动态跟踪"和"标准曲线非线性回归"等技术，直读含量，自动打印结果；★采用微机技术，计算机控制电路，操作简便；★自动跟踪检测，可永久储存15条标准曲线，不受断电影响，原则上可检测15种元素；标准曲线自动建立，自动判断检测误差，确保数据精确；★通用仪器接口，便于更新升级。
铁矿石选矿—重力选矿
2019-01-21 09:41:43
重力选矿简称重选。重选也是选别铁矿石，尤其是弱磁性铁矿石的重要选矿方法之一。一般可分为重介质选矿、跳汰选矿、揺床选矿和溜槽选矿。重介质选矿、跳汰选矿在我国铁矿石选矿厂主要应用在粗粒级条件下，分出合格尾矿，获得的粗精矿再处理。摇床选矿选别精度高，富集比大，但单位面积处理量低，占地面积大，在有的选矿厂用于弱磁性铁矿物回收，使用不普遍。溜槽选矿在我国铁矿石选矿厂较大量应用的是螺旋溜槽，用于获得较粗粒的合格精矿。离心选矿机在处理微细粒级物料也得到一定应用。重选工艺运营费用低，对水、土和周围环境污染很小，受到了人们高度重视。
A 重介质选矿
重介质选矿设备有重介质振动溜槽、圆筒形及圆锥形重介质选矿机、选别下限可至0.5mm的重介质旋流器和重介质涡流器。重介质振动溜槽是瑞典斯特立帕(Stripa)选矿厂在1953年首先研制的，用于选别赤铁矿及磁铁矿的混合矿石，规格1000mmx5500mm，处理能力为30~50t/h，在原矿品位40.40%的情况下，获得精矿产率50.31%、品位62.80%、铁回收率78.20%、尾矿品位17.73%的技术指标。瑞典斯特拉萨选矿厂(Strassa)处理磁铁矿与赤铁矿混合矿石，对破碎后+8mm的矿石经块矿干式磁选的尾矿采用1250mmx6000mm重介质振动溜槽处理，重介质为赤铁矿，循环使用。美国森顿斯(Sunrise)选矿厂处理土状和块状赤铁矿石，脉石主要为硅石和矾土等。采用2台2440mmx2440mm圆筒形重介质选矿机分别处理125~38mm和38 ~6.4mm 的矿石，重介质为0. 2mm 硅铁，分选出的轻产品废弃。南非的锡申 (Sishen)选矿厂处理高品位的赤铁矿石，其中夹杂有软质页岩及少量的条带状低品位含铁矿石和薄层砂岩以及采矿过程混入的废石。矿石进入选矿厂后经破碎筛分为90~32mm，32~6mm 和6 ~0mm三个粒级;前两个粒级采用圆筒形重介质选矿机，后一个粒级采用重介质旋流器分选，介质为硅铁，分选出的轻产品为尾矿，重产品为品位67%的精矿。
我国在 1966年首先在龙钢白庙选矿厂采用重介质振动溜槽和重介质旋流器选别弱磁性铁矿石。重介质振动溜槽为400mmx5000mm，处理量30~35t/h，给矿粒度50~10mm，在给矿品位34. 71%时，获得精矿品位45. 54%、铁回收率85. 96%、尾矿品位14.12%的技术指标;重介质为品位56%赤铁矿精矿。采用φ350mm重介质旋流器处理10~2mm 物料，在给矿品位32. 45%时，获得的精矿品位47.95%，尾矿品位14. 56%。风凰山选矿厂采用400mm x5000mm重介质振动溜槽，处理量25 ~30t/h，粒度50~10mm，在给矿品位36.61%时，精矿品位46.47% ，尾矿品位16. 78%。梅山铁矿选矿厂对75-12mm原矿先经干式磁选机选别后，其尾矿采用400mmx5000mm 重介质振动溜槽进行选别，重介质为磁铁矿精矿，在给矿品位30.71%时，精矿品位42.77%、铁回收率48.28% ，尾矿品位24.31%。另外，梅山铁矿选矿厂曾进行过φ300mm重介质旋流器试验，重介质为黄铁矿精矿，给矿粒度20~2mm，在给矿品位46. 72% ~48.39%时，精矿品位49. 98% ~51.69%。
B 跳汰选矿
选别铁矿的跳汰机形式较多，我国研制的有梯形跳汰机、矩形跳汰机、复振跳汰机和大粒度跳汰机等。梅山铁矿选矿厂在生产中应用YMT-75型大粒度跳汰机选别50~12mm 的矿石，在给矿品位27. 59%时，精矿品位41.41%、 回收率57. 49%。曾应用2LTC-79-4型矩形跳汰机选别12 ~2mm粒级矿石，在给矿品位40% ~45%时，精矿品位51% ，尾矿品位20% ~25% ，精矿回收率60% ~66% ;在选别2~0mm粒级矿石、给矿品位35%时，精矿品位50% ，回收率32% ，尾矿品位23% ~25%。跳汰机在铁矿选矿厂主要是用来选出合格尾矿，获得粗精矿。
C 摇床选矿
摇床选矿一般处理的粒度范围在0.037~3mm。1965年凹山选矿厂投产时，处理地表氧化矿石，采用磁—重联合流程，重选设备为双联三层揺床，实践表明选别效果较差，后被强磁选取代。近年来，揺床在个别铁矿选矿厂处理混合型铁矿石时，作为辅助回收弱磁性铁矿物的设备。昆钢大红山铁矿选矿厂处理磁铁矿-赤铁矿混合矿石，采用弱磁—强磁—浮选联合流程。浮选给矿为二次强磁精矿，由于多种原因，选别效果差，现改为溜槽和揺床组合选别，采用102台云锡式揺床，在给矿品位46.93%时，获得产率29.67%，品位58.25%，回收率70.27%的精矿。合钢集团钟山矿业公司选矿厂在处理赤铁矿石时，采用16台云锡式细砂揺床—組—精选别螺旋溜槽中矿，获得铁品位60%左右的精矿。
D 溜糟选矿
属于溜槽选矿的设备有螺旋选矿机、螺旋溜槽、振动螺旋溜槽、皮带溜槽、翻床、离心选矿机等。在铁矿选矿使用的有螺旋选矿机、 螺旋溜槽及离心选矿机等。
a 螺旋选矿机及螺旋溜糟
螺旋选矿机在国外用来处理中粗粒级的物料，以加拿大铁矿石选矿厂应用的较为普遍。瓦布什 ( Wabush)选矿厂，处理含镜铁矿的石英型弱磁性铁矿石，给矿粒度为0. 84~0mm，采用5台衬胶汉弗来型螺旋选矿机，一粗一精，在给矿品位35%时，精矿品位64%。我国从1955年开始研制螺旋选矿机，直径为600mn，分别有双头、三头和四头，在马钢姑山矿业公司和陸山选矿厂选别洗矿溢流时，给矿品位41.70% ，获得的精矿品位56.78% ，铁回收率75.36%。
由于我国弱磁性铁矿石大部分为细粒或微细粒嵌布，入选的矿石粒度细，螺旋断面为复合椭圆形状的螺旋选矿机，水层深，选别效果较差。在20世纪70年代中期，研制出螺旋溜槽，其断面形状为立方抛物线，螺旋槽底部近乎于平面，水层浅，适于处理的矿石粒度在0.2 ~0.030mm，已有多种规格型号，螺旋直径最大的为φ2m，在铁矿选矿厂常用的是直径 φ1. 2m和φ1.5m的，仅鞍山地区弱磁性矿石选矿厂生产中使用的就有一千余台。在阶段磨矿—粗细分选—重选—磁选—阴离子反浮选联合流程中，在较粗的磨矿粒度(-0.074mm占55%~70%)条件下，经分级后，用螺旋溜槽选别分级沉砂，可获得粗粒的合格精矿。如齐大山铁矿选矿厂一段磨矿分级溢流粒度为-0.074mm占60% ~65% ，
经旋流器分级后，沉砂品位为30%左右，采用螺旋溜槽一粗一精一扫选别，获得精矿品位67%、产率20%、占总精矿产率50%以上的技术指标，减少了下一段磨选作业的矿量，达到了节能降耗的目的，并且組粒精矿有利于过滤。螺旋溜槽是铁矿石选矿厂应用最广泛的重选设备。
b 离心选矿机 离心选矿机是我国云锡公司研制并用于选别微细粒锡矿石，一般适宜的选别粒级范围 0. 037 ~0.010mm。1977年鞍钢弓长岭选矿厂在选别细粒嵌布磁铁-赤铁混合矿石时，采用磁选—重选联合流程，重选采用720台 φ800mmx600mm离心选矿机对浓缩后的弱磁尾矿进行一粗一精选别，后改为用156台φ1600mmx900mm双锥度离心选矿机选别弱磁尾矿的细粒部分，获得产率8%、品位63. 39%、回收率11.19%的精矿，由于当时离心选矿机本身的不完善等原因现已停用。近年来，离心选矿机设备本身有了很大的改进，在生产中离心选矿机已被应用选别微细粒弱磁性铁矿石。昆钢大红山铁矿选矿厂将二次强磁精矿在溜槽与揺床组合选别基础上，改为离心选矿机与揺床组合选别工艺，当给矿品位50%左右时，获得产率50%、铁品位58%~60%的离心选矿机精矿。海南矿业联合有限公司在处理北三弱磁性铁矿石时，采用强磁选一离心选矿机组合流程。连选试验在给矿铁品位52.88%时，用离心选矿机一次粗选，精矿作业产率20.46%、晶位65.59%、作业回收率25.37%;在给矿品位52. 11%时，用离心选矿机一次选别，精矿作业产率36.59%、品位61.78%、作业回收率43.38%。
铝合金重力铸造模具的应用分析
2019-01-14 14:52:56
先进设备固然是保证产品质量必不可少的因素，但模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的准确度和耐久性对产品质量的影响非常明显。 黑色金属铸造，模具更多的是为了形成铸型型腔，一般情况模具本身并不直接与金属液接触，尤其对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此，与灼热金属液接触的是造型材料，主要是型砂，这使造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量生产时，铸件的外形一般是由模具直接形成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，这不仅有利于提高劳动生产率，而且更重要的是通过调节模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量，同时，避免了大量使用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。 随着铸件形状复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。 首先，必须选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂，已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，是十分重要和有效的。 其次，模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。一些模具厂，为了降低成本，节约用料，一味地降低模具的有效厚度以达到减轻重量的目的，殊不知这不仅大大降低了模具的使用寿命，而且使铸件易于变形，影响铸件尺寸精度，严重时将导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，更严重的是损害了模具厂自身的声誉。 第三，模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性能的目的。顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。
重力仪用途
