镀锌钢带——钢带(steel-belt) 　　以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。 　　钢带的特性分类 　　钢带是 产量 大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带（厚度不大于4mm）和厚钢带（厚度大于4mm）；按宽度分为宽钢带（宽度大于600mm）和窄钢带（宽度不大于600mm）；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀（涂）层表面钢带；按用途分为通用和专用（如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等）钢带。 　　钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类 金属 或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。

不锈钢带的生产方法，不锈钢带应用到军工、汽车、电子或家电等行业，属于冷轧基板材料技术领域。特征是：选用不锈钢带坯料经第一次轧程，轧制成半成品不锈钢带；将半成品不锈钢带进入退火炉，同时充入保护气体，退火炉内的温度分为六个区域和预热段；退火结束后，再经第二次轧程，将半成品不锈钢带轧制成厚度为：０．２～０．５ｍｍ的成品不锈钢带；然后将轧制后的不锈钢带经拉直矫平，裁剪、包装为成品。本发明冷却效果好，能减少轧制道次；能降低生产成本，提高产品质量和产量；能提高表面光洁度及平直度，并能满足客户对硬度的使用要求。 不锈钢带的厚度大于1.2mm采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。厚度为0.2～1.2mm的不锈钢带采用表面洛氏硬度计测试HRT、HRN硬度。厚度小于0.2mm的不锈钢带，采用表面洛氏硬度计配金刚石砧座，测试HR30Tm硬度。 在不锈钢带的生产过程中，有一个十分重要的工序，这就是退火－精整处理。不锈钢的退火－精整处理通常是在连续退火机组上进行的，不锈钢带以某一速度连续运动，不锈钢带的硬度主要依靠改变运动速度或调节精整压下率来调整。不锈钢带材的硬度是一项十分重要的质量指标，它关系到以不锈钢带为原料的冲压、焊管及其他变形或非变形加工的产品质量和工作效率。如何能在不停机的条件下，在生产现场快速无损地检测不锈钢带的硬度，通过现场调整工艺参数保证最终产品的硬度在规定范围之内。这是不锈钢带生产，以及冷轧钢带生产中一项亟待解决的难题。 最新生产的W－B75型韦氏硬度计较好地解决了这一问题。这种仪器有20个刻度，它采用洛氏硬度值为90HRB的标准洛氏硬度块来校正仪器，这一硬度值被设定在仪器13～14的范围内，这种仪器可以当作一台简单的HRB洛氏硬度计来使用。它可以有效地区分退火不锈钢带的软态、1/8硬、1/4硬、1/2硬及全硬状态。仪器重量不到1kg，它象一把钳子一样（俗称钳式硬度计或硬度钳），在不锈钢带上掐一下即可。测试后在不锈钢带上只留下一个极小的压痕，这个压痕既不影响外观，又不影响使用，可认为是无损检测。整个操作过程只需要1秒钟时间。这种仪器的采用可能有效地解决不锈钢带硬度的在线检测，在线控制问题。可以有效地提高不锈钢带产品的合格率，降低不锈钢带产品硬度的分散性，提高工厂的质量管理水平。我们相信这种新改进的W－B75型韦氏硬度计，在不锈钢加工行业一定会受到广泛的欢迎。

中碳钢 什么叫中碳钢与什么是中碳钢　　medium carbon steel　　碳量0.25％～0.60％的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰(0.70％～1.20％)。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538)，σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。　　中碳钢的焊接　　中碳钢含碳量比低碳钢高，强度较高，焊接性较差。常用的有35、45、55号钢。中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要特点如下：　　(1)热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高，板厚越大，这种倾向也越大。如果焊接材料和工艺规范选用不当，容易产生冷裂纹。　　(2)由于基本金属含碳量较高，所以焊缝的含碳量也较高，容易产生热裂纹。　　(3)由于含碳量的增高，所以对气孔的敏感性增加。因此对焊接材料的脱氧性，基本金属的除油除锈，焊接材料的烘干等，要求更加严格。 1、特性：高强度中碳调质钢，具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能，淬透性较差，容易产生裂纹，焊接性能不高，焊接之前需要很好预热，焊后需要热处理。 2、应用举例： 制造较高强度的运动零件，如空气压缩机、泵的活塞，蒸汽透平机的叶轮，重型机械的轴、蜗杆、齿轮等等，表面耐磨的零件，曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具等等。1.什么是金属？金属是元素周期表中所列100多种元素（包括人造元素）中80多种元素的总称。这些元素具有以下的共性：（1）在常温下除以外金属都是固体，而且是晶体。（2）具有特殊的金属光泽和不同颜色，如金是金黄色，银是银白色，铁是铁灰色等。（3）具有良好的导电性和导热性。（4）具有较好的延展性，因而可以轧、锻、拉和拔等冷热加工成棒、板、管、丝和箔等型材。2.什么是合金？合金是由两种或两种以上元素（其中最少有一种是金属元素）所组成的具有金属特性的物质。由两种元素组成的合金称为二元合金，由三种元素组成的合金称为三元合金，由三种以上元素组成的合金称为多元合金。合金的机械、物理和化学性能往往优于纯金属，因此在工业上得到了广泛的应用。3.什么是黑色金属？在工业上金属按其颜色分为黑色金属及有色金属两大类。黑色金属通常是指铁（有时也包括锰和铬）及铁基合金。铁在地壳中储量丰富，可供人类长期大量开采，适于大规模生产，经过不同的加工处理后，可获得适应各种用途所要求的性能，故在所有金属中价格最便宜，应用最广泛。4.什么是有色金属？有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为四类：（1）重金属：一般密度在4.5g/cm3以上，如铜、铅、锌等；（2）轻金属：密度小（0.53～4.5g/cm3），化学性质活泼，如铝、镁等.（3）贵金属：地壳中含量少，提取困难，价格较高，密度大，化学性质稳定，如金、银、铂等；（4）稀有金属：如钨、钼、锗、锂、镧、铀等。由于稀有金属在现代工业中具有重要意义，有时也将它们从有色金属中划分出来，单独成为一类。而与黑色金属、有色金属并列，成为金属的三大类别。5.什么是稀有金属？在地壳中含量极少，分布较散，提炼较困难的金属，称为稀有金属。稀有金属及其合金是原子能、航空航天工业、半导体、特种钢和耐热合金等生产所必需的原材料。稀有金属按其物理和化学性能及在矿床中的共生情况，可分为五类：（1）高熔点稀有金属：熔点较高，如钨、铝等；（2）稀散金属：大部分赋存于其他元素的矿物中，如镓、铟、锗等；（3）稀有轻金属：密度较小，如铍、锂等；（4）稀土金属：它们的化学性质非常相似，在矿物中相互伴生，如镧、钇等。（5）放射性稀有金属：包括天然放射性元素，如铀、钍、镭等和人造超铀元素，如镎、钚等。6.什么是生铁？什么叫中碳钢与什么是中碳钢生铁是铁与碳的合金，通常将含碳量在2.0％以上的铁碳合金称为生铁。生铁除碳以外，还含有硅、锰以及少量的硫和磷。生铁含碳量一般为2.0％～4.5％，故生铁有很高的强度和硬度，但韧性和延展性很差，性脆，焊接性也差，不能锻压成型，可切削加工；生铁铸造性能好，可铸造成型。生铁在工业上应用较为广泛。生铁按照其用途可分为三类：即炼钢生铁（含硅较低）、铸造生铁（含硅较高）和特殊生铁。

碳钢无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时 重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。2、3 级设备用碳钢无缝钢管技术条件 1 范围 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站 2、3 级设备用碳钢无缝钢管的化学成分、力学性能、试 验方法、检验规则及外形尺寸及重量等技术要求。 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站下列钢管： ——公称外径小于 550mm、公称壁厚小于 50mm 的 2 级碳钢无缝钢管； ——公称外径不大于 610mm、公称壁厚不大于 40mm 的 3 级碳钢无缝钢管。 ——主给水流量控制系统、辅助给水系统、汽轮机旁路系统设备用 P280GH 无缝钢管。 本标准不适用于管道系统用 2、3 级碳钢无缝钢管和热交换器传热管用无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件， 其后的任何修改单或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能 性。 GB/T 228-2002 GB/T 229-2007 金属材料 室温拉伸试验方法 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242-2007 GB/T 246-2007 金属管 扩口试验方法 金属管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的制样和取样方法 ANSI B36.10M 焊接和无缝法制造的钢管 压水堆核岛机械设备设计和建造规则 RCC-M(2000 年版及 2002 年补遗) 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中注明本标准号、钢号、钢管等级、尺寸规格和数量等。 3.2 需方还应在订货合同中明确以下技术要求： 1 Q/CNPE.J104.4-2009 ——是否进行高温拉伸试验； ——钢管是否进行模拟消除应力热处理及模拟消除应力热处理的保温温度和保温时间； ——清洁、包装和运输要求； ——钢管尺寸偏差的特殊要求； ——2 级 20 和 16Mn 钢管是否按批进行压扁和扩口试验； ——3 级 20 钢管是否进行成品分析，是否进行超声检测； ——其它特殊要求。 4 制造 4.1 制造程序 在 P280GH 钢管制造前，钢管制造厂应制定制造程序。该程序应包括制造过程中的各个步骤、包括 制造阶段、制造过程中所有的中间热处理、最终热处理和无损检测等。 4.2 冶炼 采用电炉或其它相当的冶炼工艺冶炼。 4.3 钢管制造方法 钢管可采用热加工和(或)冷加工方法制造。 制造钢管的管坯应取自切除头尾的钢锭。钢管变形过程中的总延伸系数(锻造比)应不小于 3。 4.4 交货状态 钢管应以正火状态交货，钢管的正火处理温度和保温时间应予记录。 P280GH 钢管的正火处理应满足以下要求： ——加热温度：890℃~940℃； ——保温时间：按每毫米的厚度保温 1min.，但不得少于 30min.； ——在空气中冷却。 管端为垂直截面，截面应无超厚部分，并应清除毛刺。清除毛刺允许有轻微的内外倒角。 5 牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表 1 的规定。 化学成分分析用试样按 GB/T 20066 的规定制取， 化学成分分析按照 GB/T 223 或 GB/T 4336 或其它 相应的标准进行分析。熔炼分析每炉做一次；对于 2 级钢管和 P280GH 钢管，成品分析每批做一次；对 于 3 级钢管，合同要求时按批进行成品分析。 2 Q/CNPE.J104.4-2009 表1 无缝钢管的化学成分 化学成分(质量分数)/% b 钢号 类别 C 熔炼分析 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.22 ≤0.24 ≤0.20 ≤0.22 Mo ≤0.10 ≤0.10 Si 0.08~0.35 0.07~0.40 0.10~0.35 0.09~0.40 0.10~0.35 0.10~0.40 Ni ≤0.50 ≤0.50 Mn 0.45~1.00 0.40~1.05 0.65~1.25 0.60~1.30 0.80~1.60 0.80~1.60 Al 0.020~0.050 0.020~0.050 P ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.020 ≤0.025 S ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.020 Cu ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 ≤0.25 Sn ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 ≤0.030 20 成品分析 熔炼分析 16Mn 成品分析 熔炼分析 成品分析 P280GH c － 熔炼分析 成品分析 a b 如果 Cu+10Sn≤0.55%，Sn 含量可超过 0.030%，但不得超过 0.040%。 除了由脱氧加入的元素，表中未列入的元素不作为有意义的添加元素。 c 对于 P280GH 钢管： ——材料的 Ceq≤0.48，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15； ——当钢管用于主给水系统时，Cr≥0.15%； ——在保证 Cu+10Sn≤0.55%时，锡元素的含量上限可提高到 0.040%，用于热加工的钢管，应保证 Cu≤0.18%， 且 Cu+6Sn≤0.33%。 6 力学性能和工艺性能 6.1 力学性能 6.1.1 规定值 交货状态下钢管的力学性能应符合表 2 和表 3 的规定。 表2 室温拉伸试验 钢号 抗拉强度 Rm/MPa 410~510 a 470~570 470~570 规定非比例延伸强度 b Rp0.2/MPa ≥235 ≥275 ≥275 断后伸长率 A/% Rm(A-2)≥10500 c Rm(A-2)≥10500 钢管的力学性能 300℃拉伸试验 抗拉强度 Rm/MPa ≥369 ≥423 规定非比例延伸强度 Rp0.2/MPa ≥157 ≥186 20 16Mn P280GH ≥21 ≥423 ≥186 且 Rm(A-2) ≥10500 a 对 3 级钢管，钢管的抗拉强度上限为 530MPa，且钢管的 Rp0.2/Rm 应不超过 0.9。当钢管的 Rp0.2 与 Rm 成比例增加 时，Rm 的最大值可达到 550MPa，同时 Rp0.2≥260MPa； b 经供需双方协商，可用 Rel 代替。 c 对 3 级 20 钢管，钢管的断后伸长率 A≥23%。 3 Q/CNPE.J104.4-2009 表3 钢管冲击试验规定值 KV2 /J bc 0℃纵向吸收能量 S≥12.5mm 55mm×10mm×10mm 平均值 20 16Mn P280GH a b c 试样尺寸 a 8.8＜S＜12.5mm 55mm×10mm×7.5mm 平均值 ≥25 ≥32 ≥45 单个最小值 ≥19 ≥22 ≥30 6.3＜S≤8.8mm 55mm×10mm×5mm 平均值 ≥18 ≥22 ≥30 单个最小值 ≥13 ≥16 ≥20 单个最小值 ≥24 ≥28 ≥40 ≥32 ≥40 ≥60 S-钢管公称壁厚，只对公称外径 D≥51mm 且公称壁厚 S＞6.3mm 的钢管做冲击试验； 冲击试验的三个试样中，只允许一个试样的试验结果低于平均值，且不低于单个最小值。 对主给水系统用无缝钢管，冲击试验温度为-20℃。 6.1.2 取样 6.1.2.1 拉伸试样 当钢管尺寸允许时，P280GH 拉伸试样应横向截取，其他牌号纵向截取，且应选用 GB/T 228-2002 中的 R4 试样，并满足以下要求： ——公称壁厚S≤30mm时，在1/2壁厚处截取；公称壁厚S＞30mm时，在外壁附近截取。 ——试样端部至管端的最小距离为： 公称壁厚S≤40mm时为管壁厚； 公称壁厚S＞40mm时为40mm。 如果管壁厚不足以截取上述试样，可按 GB/T 228-2002 的规定截取管段或条状试样。 6.1.2.2 冲击试样 冲击试样采用GB/T 229-2007中规定的夏比V型缺口冲击试样(当钢管尺寸允许时， P280GH拉伸试样 应横向截取)。在同一管段上靠近管子外表面处并排截取三个试样，试样的缺口底线垂直于钢管表面。 对公称壁厚S 4 (1 + α ) S ………………………………(1) α+S D Q/CNPE.J104.4-2009 S—钢管公称壁厚，mm； D—钢管公称外径，mm； α—单位长度变形系数： ——对2级20钢管，取0.10； ——对3级20钢管，取0.07； ——对16Mn和P280GH钢管，取0.08。 压扁试验后试样表面出现下列情况之一者，应判为不合格： ——钢管出现裂纹或开裂； ——显露出原已存在的表面缺陷，其深度在变形前超过了第12章的规定； ——显露出诸如完全分层之类的内部缺陷。 6.2.2 扩口试验 应对下列钢管进行扩口试验： ——公称外径D＜168.3mm且公称壁厚S＜12.5mm的2级20和16Mn钢管； ——公称外径D≤139.7mm且公称壁厚S≤10mm的3级20钢管； ——辅助给水系统用P280GH钢管。 对2级钢管和P280GH钢管应逐根进行扩口试验，经供需双方协商，20和16Mn钢管也可按批进行扩 口试验。 对3级20钢管按批进行扩口试验。 试验时采用顶角为30°的圆锥顶头进行扩口试验。试样长度为钢管外径的两倍，钢管的外径扩口 率按表4的规定。 试验结果的判断准则同压扁试验。 表4 钢管的外径扩口率 S/D 钢号 ≤0.08 2 级 20 钢管 3 级 20 钢管 16Mn P280GH 20% 13% 18% >0.08~0.12 18% 12% 15% >0.12~0.15 15% 10% 13% 18% 10% >0.15~0.18 12% 8% 9% ≥0.18 10% 6.2.3 弯曲试验 公称外径D＞406.4mm的3级20钢管应按批进行弯曲试验。 在轴向300mm长的金属环中截取宽为35mm的长条试样进行试验。弯曲角度为180°，试验芯轴或锥 5 Q/CNPE.J104.4-2009 头的直径d 弯曲后两平行压板间距见表5。 试验结果的判断准则同压扁试验。 表5 钢号 20 a 钢管的弯曲试验要求 芯轴或锥头直径 d 7a a 试样两端外侧间距 9a 试样厚度。 7 模拟消除应力热处理 7.1 模拟消除应力热处理后的钢管力学性能 当钢管在今后的加工制造或安装过程中需要进行消除应力热处理， 则钢管制造厂应在交货状态的钢 管上(或代表交货状态的试料上)截取试料进行模拟消除应力热处理，模拟消除应力热处理后的钢管力学 性能应满足 6.1 的规定。 7.2 模拟消除应力热处理的工艺 7.2.1 保温要求 7.2.1.1 20 钢管和 16Mn 钢管 模拟消除应力热处理的温度应与设备制造过程中消除应力热处理的温度一致(保温温度允许偏差为 ±5℃)，模拟消除应力热处理 保温时间至少应为钢管在以后加工制造过程中实际要经受的全部消除应力 热处理时间的 80%。 7.2.1.2 P280GH 钢管 P280GH 钢管的模拟消除应力热处理的保温应满足以下要求： ——保温温度为 605℃±5℃； ——保温时间按每毫米保温 6min.，但不得少于 2h。 7.2.2 加热和冷却速率 模拟消除应力热处理的温度超过400℃时的加热和冷却速率应符合以下规定： ——当钢管的公称壁厚S≤25mm时，为220℃/h； ——当钢管的公称壁厚S＞25mm时，加热和冷却速率按公式(3)计算。 220 × 25 ℃/h………………………………(2) S 8 复验和重新热处理 8.1 拉伸试验的复验 如果拉伸试验的结果不符合要求， 可在不合格试样的邻近部位截取双倍的试样进行复验， 若复验结 果都符合要求，则该批钢管可以验收。否则，该批钢管应判为不合格。 6 Q/CNPE.J104.4-2009 8.2 冲击试验的复验 如果冲击试验的结果不符合要求，可按下列方法进行复试： 对2级钢管和P280GH钢管，如果冲击试验的结果不符合要求，则该批钢管应判为不合格。但仅因单 个试样的试验结果低于单个最小值而使试验结果不符合要求，其它条件均满足(平均值达到要求，至多 一个结果低于平均值)，则允许按下述方式复验：在结果不合格试样的邻近部位再取三个一组的两组试 样进行复验，若这两组试样的试验结果都符合要求，则该批钢管可以验收。否则，该批钢管应判为不合 格。 对3级钢管，在不合格试样的邻近部位再取三个试样进行复验，当前后两组试样满足以下要求时， 该批钢管可以验收： ——六个试样的平均值不低于规定的平均值； ——六个试样中最多有两个值低于规定的平均值； ——六个试样中只能有一个值低于规定的单个最小值。 若不能满足以上要求，该批钢管判为不合格。 8.3 工艺性能的复验 对于逐根检验的钢管，若工艺性能试验不合格，可将不合格钢管剔出，在一批钢管中，不合格钢管 的数量超过10%，则整批钢管判为不合格。 对于按批检验的钢管，若工艺性能试验不合格，可将不合格钢管剔出，再从同一批中取双倍数量的 钢管进行复验，若复验结果都合格，则该批钢管可以验收。否则，该批钢管应判为不合格。 8.4 重新热处理 对力学性能和工艺性能不合格的钢管，可进行重新热处理。重新热处理后按新的批次进行验收。重 新热处理只允许一次。重新热处理的条件须在制造程序中详细说明。 9 表面质量 9.1 目视检查 9.1.1 20 和 16Mn 钢管 交货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除， 但不影响超声检测的少量氧化薄皮允许存在。 钢管表 面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在。 如果缺陷深度大于公称壁厚的5%，且大于0.3mm时应予以拒收。然而，在同一根上或同一批的多 根钢管上重复出现相同的缺陷，如果该缺陷的平均深度大于等于公称壁厚的3%和0.2mm两个值中的最 大者，则应判为不合格。 9.1.2 P280GH 钢管 交货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除。钢管表面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属 条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在。 7 Q/CNPE.J104.4-2009 9.2 渗透检测 当目视检查有疑问时，钢管应按 RCC-M MC4000 进行渗透检测，验收准则如下： 尺寸超过 1mm 的任何显示均应记录，当钢管存在下述显示时均应被剔出： ——线性显示； ——尺寸超过 3mm 的圆形显示； ——边缘间距小于 3mm 的三个或三个以上排列成线性的显示； ——在100cm2的矩形表面上有五个或五个以上的密集显示，其长边不大于20cm，该矩形位于显 示评定最严重的部位。 10 内部缺陷检测 采用超声检测钢管内部缺陷。 对2级钢管和P280GH钢管， 应在交货状态下按RCC-M MC2000规定的方法逐根进行100%超声检测。 探头的频率一般为4MHz。 对不能在自动检测台上有效检测的钢管端部，应予以切除，或是在至少大于100mm的长度上作手 工检测， 且对比试块应与自动检测时所用的对比试块相同。 手工检验方法至少要与自动检验方法一样灵 敏。 当回波幅度大于或等于50%参考回波幅度的任何信号均应记录， 回波幅度大于参考回波幅度的信号 应予拒收。 3级钢管一般不要求做超声检测，如果有要求，应在合同中规定。 11 试验方法及组批规则 11.1 试验方法 钢管的试验方法和取样数量应符合表 6 的规定。 表6 钢管的试验项目、试验方法和取样数量 取样数量 序号 检验项目 试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 3 级钢管 每炉罐取一个试样 每批取一个试样 每批在一根钢管上取一个试样 每批在一根钢管上取一个试样 每批在一根钢管上并排截取三个试样 逐根 b 1 2 3 4 5 6 熔炼分析 成品分析 拉伸试验 高温拉伸试验 冲击试验 压扁试验 c GB/T 20066、GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 20066、GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 228-2002 GB/T 4338 GB/T 229-2007 GB/T 246 每批在一根钢管上截取一个试样 a 8 Q/CNPE.J104.4-2009 续表 6 钢管的试验项目、试验方法和取样数量 取样数量 序号 检验项目 试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 逐根 － 逐根 逐根 必要时 逐根 逐根 b 3 级钢管 每批在一根钢管上截取一个试样 a 每批在一根钢管上截取一个试样 a 逐根 逐根 必要时 － 逐根 按订货合同的规定 7 8 9 10 11 12 13 14 a b 扩口试验 弯曲试验 水压试验 表面检查 渗透检测 超声检测 尺寸和外形检查 钢管重量检查 GB/T 242 GB/T 232 GB/T 241 肉眼 RCC-M MC4000 RCC-M MC2000 精度为 0.01mm 的量具 － 当一批钢管的数量少于 20 根时，每批允许只在一根钢管上截取试样。 当合同规定钢管按批进行检验时，每批在两根钢管各截取一个试样。 c 对钢管的高温拉伸试验(合同要求时)，试验时从试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力速率应不超过 80MPa/min.。 11.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、相同的制造工艺和同一炉次 (对连续式热处理炉，为同一热处理制度)的钢管组成。一批钢管的数量应不超过如下规定： ——2级20和16Mn钢管，每批钢管的数量应不超过： 1) 对公称外径D＜168.3mm且公称壁厚S＜12.5mm的钢管：100根； 2) 对其它规格的钢管：50根。 如果最后一批的根数少于或等于每批正常根数的一半， 则这些钢管应并入前一批， 如最后一批钢管 的根数多于正常批数的半数，则单独算为一批。 ——3级20钢管，每批钢管的数量应不超过： 1) 对公称外径D＜168.3mm的钢管：400根； 2) 对公称外径D≥168.3mm的钢管：200根。 ——P280GH钢管，每批钢管的数量应不超过： 1) 给水流量调节系统和汽机旁路系统：不超过50根； 2) 辅助给水系统：不超过100根。 12 缺陷的清除 目视检查和渗透检测中发现的表面缺陷均应予以清除。 对除 P280GH 外的无缝钢管，当完好的壁厚符合公差要求，对以下表面缺陷可不进行清除： 9 Q/CNPE.J104.4-2009 ——缺陷深度不超过公称壁厚的 5%或 0.3mm 中较大值的分散表面缺陷； ——缺陷深度不超过公称壁厚的 3%或 0.2mm 中较大值的密集表面缺陷。 如超过上述限度， 应通过磨削或其它机加工方法予以清除。 清除缺陷后的钢管尺寸应保持在规定的 公差范围内。 不得用焊补法修补钢管表面缺陷。 钢管打磨后还应按 9.2 的规定进行渗透检测，以确保缺陷被完全清除。 13 水压试验 每根钢管均应进行水压试验。水压试验压力按公式(2)计算。 P= 式中： 2 RS ………………………………(3) D−S P—试验压力，MPa； S—钢管公称壁厚，mm； D—钢管公称外径，mm； R—允许应力： ——对P280GH 钢管和其他牌号的2级钢管，为表2中规定的抗拉强度Rm下限的40%，MPa。 ——对3级20钢管，为表2中规定的规定非比例延伸强度Rp0.2下限的90%，MPa。 钢管的最大试验压力为： ——对P280GH钢管和其他牌号的2级钢管，为50MPa； ——对3级20钢管，为： 1) D≤88.9mm，为32MPa； 2) 88.9mm＜D≤355.6mm，为24MPa； 3) D＞355.6mm，为21MPa。 在试验压力下，保压时间应足够检查需要，2级钢管、 P280GH钢管和公称直径 D>406.4mm的 3级 公称直径D≤406.4mm的3级钢管保压时间为不小于6s。 钢管不得出现 钢管应保证施压时间不小于15s， 漏水或渗漏，也不得出现残余变形。 14 尺寸、外形、重量及允许偏差 14.1 钢管的尺寸、外形及重量 钢管的尺寸、 外形及重量应符合 ANSI/ASME B36.10M 的规定， 如果合同要求， 也可按 GB/T 17395 的规定。 14.2 允许偏差 14.2.1 钢管外径允许偏差 10 Q/CNPE.J104.4-2009 钢管外径允许偏差见表 7。 表7 公称外径 D，mm 热加工钢管 公差 公称外径(D≤88.9mm) 冷加工钢管 公差 a 钢管的外径允许偏差 D≤63.5 ±0.50mm D a a 对公称外径 D>88.9mm 的冷加工钢管，外径允许偏差应供需双方协商。 经供需双方协商，钢管的外径允许偏差也可按订货合同的规定。 14.2.2 钢管壁厚允许偏差 热加工钢管的壁厚允许偏差为±12.5%S 或±0.4mm 中的较大值； 冷加工钢管的壁厚允许偏差为±10%S。 另外，在没有修整过的任何一个横截面上，厚度的变化不得超过表 8 的要求。 表8 公称壁厚 S，mm 热加工管 冷加工管 横截面上厚度偏差 25＜S≤40 6mm － S>40 0.15S － S≤25 0.20S 0.15S 14.2.3 不圆度和偏心度公差 钢管截面应呈圆形。不圆度不应导致外径超过公差(见 14.2.1)，用修磨或机加工去除缺陷后，局部 外径可小于允许的最小直径，但壁厚应保证在 14.2.2 允许的范围之内。 14.2.4 钢管长度和全长允许偏差 钢管交货长度为 3.5m~8m。其中，公称壁厚小于或等于 20mm 的钢管，85%的供货长度应等于或大 于 5m。当买方有要求时，可用精确长度交货。 钢管以精确长度交货时，允许偏差应符合表 9 的规定。 表9 交货长度 公称外径 D D＜88.9mm D≥88.9mm L≤7500 ＋5 0 ＋10 0 钢管长度允许偏差 钢管交货长度L，mm L＞7500 ＋5+0.1%(L-7500) 0 ＋10+0.1%(L-7500) 0 经供需双方协商，也可以供应其它长度的钢管。 11 Q/CNPE.J104.4-2009 14.2.5 钢管的弯曲度 14.2.5.1 每米弯曲度 每米弯曲度应不超过 3mm。 14.2.5.2 全长弯曲度 钢管的全长弯曲度应不超过表 10 的规定。 表10 全长弯曲度 公称外径 D 长度 L，mm L＜4000 全长弯曲度，mm 0.2%L 8 8+0.1%(L-6000) 2+0.1%L 10 0.1%L D＜168.3mm 4000≤L＜6000 L≥6000 L＜8000 D≥168.3mm 8000≤L＜10000 L≥10000 14.2.6 钢管的交货重量 钢管按实际重量交货，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为： ——热加工钢管为 ±7.5%； ——冷加工钢管为±6%。 经供需双方协商，钢管的交货重量也可按订货合同的规定。 15 试料保管 力学性能和工艺性能试验的剩余试料和试验后的试样应由供货商保管， 从钢管验收之日起至少保留 12 个月。 16 包装、标志 16.1 包装 钢管的包装、应满足 GB/T 2102 的要求，钢管两端应加塑料保护套。对公称外径大于 60.3mm 的钢 管应逐根包装，公称外径不大于 60.3mm 的钢管可进行捆扎包装。 16.2 标志 每根钢管的两端和中间应清晰地标上钢的牌号、规格、炉批号、供方印记或注册商标。钢管的标志 和标记方法应符合订货合同中的规定。 12 Q/CNPE.J104.4-2009 17 提交的文件 供货商在交货时至少应提交下列文件： a) 化学成分的分析报告； b) 热处理(包括重新热处理)记录； c) 力学性能和工艺性能试验(包括复验)报告； d) 无损检测报告； e) 水压试验报告； f) 尺寸、外形和重量检查报告。 这些报告应包括： a) 制造厂名； b) 订货合同号； c) 钢号、炉批号、钢管数量； d) 检验机构名称； e) 试验和重新试验的结果和规定值。 13

用于制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管就是船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）。 船舶用无缝钢管规格：8-1240×1-200mm 　　 船舶用无缝钢管标准： 中国船级社材料与焊接规范——中国船级社（CCS） 挪威船级社（DNV）规范——挪威船级社（DNV） 英国劳氏船级社（LR）规范——英国劳氏船级社（LR） 德国劳埃德船级社（GL）规范——德国劳埃德船级社（GL） 美国船级社（ABS）规范——美国船级社（ABS） 法国船级社（BV）规范——法国船级社（BV） 意大利船级社（RINA）规范——意大利船级社（RINA） 日本船级社（NK）规范——日本船级社（NK） GB/T5312——中国国家标准 船舶用碳钢无缝钢管用途：用于船用锅炉与过热器和Ⅰ、Ⅱ级压力管系用无缝钢管的制造。 主要生产钢管牌号：320、360、410、460、490等 尺寸公差: 钢管种类 外径（D） 钢管壁厚（S） 冷拔管 钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm) 允许偏差(mm) ＞30～50 ±0.3 ≤30 ±10％ ＞50～219 ±0.8％ 热轧管 ＞219 ±1.0％ ＞20 ±10％ 船舶用碳钢无缝钢管的标准：船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、 Ⅱ级耐压管系。 船舶用碳钢无缝钢管锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。

热浸镀铝锌硅熔液中铁与铝的反应性很强也反映在对熔锅中钢带的腐蚀速度很快。经验表明，0.4mm的钢带在锅内浸泡30min就会严重腐蚀，强度很低，浸泡60min就会完全被腐蚀墁。这给生产中穿带后焊接和处理事故的时间提出了很高的要求，必须保证浸泡在锅内的钢带控制在一定的哪司内，如不及时将钢带前移一段距离就会造成锅内断带的事故，带来麻烦。一般要求0.3mm的钢带每l0min必须移动一次，0.4mm的钢带每l5min必须移动一次，0.6mm的钢带每20min必须移动一次。对钢带腐蚀作用最强的是在液面上，如发生锅内断带不能将钢带返回炉内，否则会造成炉辊的粘渣，带来更大的麻烦，可以用钳子将液面下的钢带拉出并剪去不良部分后继续焊接。

不锈钢是以超过60％的铁为基体，加入络、镍、钼等合金元素的高合金钢，其最大特点是耐腐蚀能力较强，但不锈钢并非绝对不生锈。在沿海地区或某些空气污染严重的地方，当空气中氯离子含量较大时，暴露在大气中的不锈钢表面可能会有一些锈斑，但这些锈斑只限于表面，不会侵蚀不锈钢内部基体。 　　不锈钢的种类很多，按其组织分类有：奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢、双向不锈钢（奥氏体＋铁素体）。不锈钢大多数带有磁性，因此，用磁体吸附不是鉴别不锈钢的科学方法。 　　根据各种不锈钢的固有特性，福德太阳能热水器选用强度低，但抗锈蚀能力强、无磁性的奥氏体304钢材做水箱内胆；选用抗锈蚀能力略低，但强度高、有磁性的铁素体430钢材做支架。

本标准与引用标准及国标相近牌号对照表 表A.1Q/BQB 302-2003DIN1614－2 －86EN111－77EN10111 －1998JIS G 3131 －1996GB 710－91 /GB 711－88DD11（StW22） SPHCStW22FeP11DD11SPHC08DD12（StW23） SPHDRRStW23FeP12DD12SPHD08或08AlDD13（StW24） SPHEStW24FeP13DD13SPHE08Al附加说明: 本标准与DIN1614－2:1986、EN10111:1998和JIS G3131:1996的一致性程度为非等效。 本标准代替Q/BQB 302－1999。 本标准与Q/BQB 302－1999相比主要变化如下： —— 规范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987； —— 按EN10111将牌号修改为DD11、DD12和DD13，并删除了牌号UStW23； —— SPHC、SPHD的公称厚度扩大为≤16mm，并增加相应的厚度允许偏差； —— 增加了表面处理方式和表面质量级别； —— 按EN10111修改了牌号DD系列的Mn含量规定，并将屈服强度参考值改为规定值； —— 增加了弯曲试验仲裁时的试样宽度； —— 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，厚度扩大为≤6mm； —— 将钢带允许带有的缺陷部分不得超过每卷总长度“8％”修改为“6％”； —— 修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。

JIS（Japanese Industrial Standard）标准是由日本工业标准调查会（Japanese Industrial Standard Committee 缩写JISC）制定的。 JIS标准各类钢管产品标准由标准代号、字母类号、数字类号、序号、制定（或修订）年份组成见下表。1 JISC J1S G0582—2004 日本钢管的超声波探伤检验 2 JISC JIS G0583—2004 用环形盘绕法对日本钢管进行涡流探伤检验 3 JISC JIS G0584—2004 电弧焊日本钢管的超声波探伤检验 4 JISC JIS G3132—1990 日本钢管用热轧碳素钢带 5 JISC JIS G3429—1988 高压气体容器用无缝日本钢管 6 JISC JIS G3439—1988 油井用无缝日本钢管 7 JISC JIS G3441—1988 机械结构用合金钢日本钢管 8 JISC JIS G3442—2004 普通管系用镀锌日本钢管 9 JISC JIS G3443—2004 输水用涂覆日本钢管 10 JISC JIS G3444—1994 一般结构用碳素日本钢管 11 JISC JIS G3445—1988 普通结构用碳素钢铡管 12 JISC JIS G3446—1994 机械结构用不锈钢日本钢管 13 JISC JIS G3447—1994 卫生用不锈钢日本钢管 14 JISC JIS G3448—2004 普通管路用轻型不锈钢日本钢管 15 JISC JIS G3451—1987 输水管路用涂层日本钢管的异型管件 16 JISC JIS G3452—2004 普通管系用碳素日本钢管 17 JISC JIS G3454—1988 压力管路用碳素钢日本钢管 18 JISC JIS G3455-1988 高压管路用碳素钢日本钢管 19 JISC JIS G3456—2004 高温管路用碳素日本钢管 20 JISC JIG G3457—1988 管路用电弧焊接碳素钢日本钢管 21 JISC JIS G3458—1988 管路用合金钢日本钢管 22 JISC JIS G3459—2004 不锈钢日本钢管 23 JISC JIS G3460-1988 低温管路用日本钢管 24 JISC JIS G3461—1988 锅炉与热交换器用碳素钢日本钢管 25 JISC JIS G3462—2004 锅炉与热交换器用合金钢日本钢管 26 JISC JIS G3463-1994 锅炉与热交换器用不锈钢日本钢管 27 JISC JIS G3464—1988 低温热交换器用日本钢管 28 JISC JIS G3465—1988 钻探用无缝日本钢管 29 JISC JIS G3466-1988 普通结构用方形碳日本钢管 30 JISC JIS G3467—1988 加热炉用日本钢管 31 JISC JIS G3468—2004 大口径焊接不锈日本钢管 32 JISC JIS G3469-2002 聚乙烯覆层日本钢管 33 JISC JIS G3472—1988 汽车结构用电阻焊碳素钢日本钢管 34 JISC JIS 63473—1988 汽缸套用碳素钢日本钢管 35 JISC JIS G3474-1995 塔结构用高强度钢日本钢管 36 JISC JIS 63475-1996 建筑结构用碳素日本钢管 37 JISC JIS G5201-1991 焊接结构用离心铸日本钢管 38 JISC JIS G5202-1991 高温高压装置用离心铸日本钢管 39 JISC JIS G5526-1998 可锻铸铁管 40 JISC JIS G5528-1984 球墨铸铁管内壁环氧树脂的涂布方法 41 JISC JIS G7215—2003 机械用光端无缝日本钢管(ISO 规范) 42 JISC JIS G7216—2003 光端无缝精密日本钢管．交货技术条件(ISO 规范) 43 JISC JIS G7217—2003 光端焊接精密日本钢管．交货技术条件(ISO 规范) 44 JIS G7218—2003 焊后定径光端精密日本钢管．交货技术条件(ISO 规范) 45 JISC JIS G7219—2003 承压用无缝日本钢管．交货技术条件．第1部分：规定室温特性的非合金钢(ISO 规范) 46 JISC JIS G7220—2003 承压用无缝日本钢管．交货技术条件．第2部分：规定高温特性的非合金钢及合金钢(ISO 规范) 47 JISC JIS G7221—2003 承压用无缝日本钢管．交货技术条件．第3部分：规定低温特性的非合金钢及合金钢(ISO 规范) 48 JISC JIS G7222—2003 承压用无缝日本钢管．交货技术条件．第4部分：奥氏体不锈钢(ISO 规范) 49 JISC JIS G7223—2003 承压用焊接日本钢管．交货技术条件．第l 部分：规定高温特性的非合金日本钢管(ISO 规范) 50 JISC JIS G7224—2003 承压用焊接日本钢管．交货技术条件．第2部分：规定室温特性的电阻焊接和感应焊接非合金日本钢管和合金日本钢管(ISO 规范) 51 JISC JIS G7225—2003 承压用焊接日本钢管．交货技术条件．第3部分：规定低温特性的电阻焊接和感应焊接非合金日本钢管和合金日本钢管(ISO 规范) 52 JISC JIS G7226—2003 承压用焊接日本钢管．交货技术条件．第6 部分：纵向焊接的奥氏体不锈日本钢管(ISO 规范) 53 JISC JIS BO151-2001 铁管和日本钢管配件．词汇 54 JISC JIS B2220—2004 日本钢管法兰 55 JISC JIS B2302—1998 螺旋式日本钢管配件 56 JISC JIS C8305—1999 硬日本钢管道 57 JISC JIS C8380—1993 架空索道用塑料涂层日本钢管 58 JISC JIS D3607-1-2002 柴油发动机。高压燃料喷射管用日本钢管。第1部分: 无缝冷拔单壁管的要求 59 JISC JIS D3607-2-2002 柴油发动机。高压燃料喷射管用日本钢管。第2部分: 复合管的要求 60 JISC JIS F0507—1992 小船．日本钢管．应用 61 JISC JIS F3021-1968 船上日本钢管弯头 62 JISC JIS F3022—1978 船上安装日本钢管用U 形螺栓 63 JISC JIS F7810—1995 造船焊接．日本钢管用套筒型接头 64 JISC JIS Z3323—2003 不锈日本钢管状焊丝  材 料 名 称日本牌号组成 铸铁1. 灰口铸铁件2. 球墨铸铁件3. 黑心可锻铸铁件4. 白心可锻铸铁件5. 珠光体可锻铸铁件FC+最低抗拉强度值，例：FC15FCD+最低抗拉强度值，例：FCD40FCMB+最低抗拉强度值，例：FCMB32FCMW+（P）+最低抗拉强度值，例：FCMW34FCMP+最低抗拉强度值，例：FCMP45 铸铁铸  钢1. 碳素钢铸件2. 结构用高强度碳钢及低合金钢铸件3. 合金钢铸件4. 不锈钢铸件5. 耐热钢铸件SC+最低抗拉强度值SC+C+序号SC+元素符号+数字序号SCS+数字序号SCH+数字序号铸  钢钢材1.碳素结构钢S+含碳量+字母代号（C，CK）例：S09C，S09CK钢材2.合金结构钢S+主要合金元素符号+合金元素含量标记+碳含量代表值＋符号字母 3.不锈及耐热钢S+钢种符号+数字顺序号，例：SUS301 4.弹簧钢SUP+顺序号，例：SUP3 5.含铬轴承钢SUJ+顺序号，例：SUJ1 6.工具钢S+钢种符号+顺序号，例：SK1，SK7，SKS2，SKD4 7.电工用硅钢S（或G）+最大铁损值（序号）+尾注     JIS标准中钢铁产品牌号字母代号见下表。  代   号名  称代   号名      称00A××××无方向性电磁钢带SCP-R波纹钢管CaSi铁合金SCP-RS波纹钢管D?球墨铸铁管SCPH高温高压用钢铸件DFDPFFBFCFCDFCMBFCMPFCMWFCrFMnFMoFNbFNiFPFSiFTiFVFW00G×××MCMCrMMnMPMSiNCF××BNCF××TB可锻铸铁异型管件可锻铸铁管硼铁灰口铸铁件球墨铸铁件黑心可锻铸铁件珠光体可锻铸铁件白心可锻铸铁件铬铁合金锰铁合金钼铁合金铌铁合金镍铁合金磷铁合金硅铁合金钛铁合金钒铁合金钨铁合金普通方向性电磁薄钢板及钢带铸造永磁铁金属铬金属锰粉末永磁铁金属硅耐蚀耐热超级合金棒热交换器用无缝镍铬铁合金管SCPH-CFSCPLSCrSCSSCSiMnSCWSCW-CFSDSDPSECCTSECDSECEDSEHCSEHDSEHESEVSFSFBSFCMSFLSFNCMSFVASFVCSFVQSGSGD高温高压用离心铸钢管低温低压用钢铸件铬合金钢钢材不锈钢铸件结构用高强度硅锰钢铸件焊接结构用离心钢铸件II焊接结构用离心铸钢管钢筋混凝土用钢棒（异形）瓦垄钢板电镀锌薄钢板及钢带（抗拉试验）电镀锌冷轧冲压薄钢板及钢带非时效冲压冷轧电镀锌薄钢板及钢带电镀锌热轧薄钢板及钢带冲压电镀锌热轧薄钢板及钢带深冲压电镀锌热轧薄钢板及钢带中常温压力容器用高强度钢板碳素钢锻件碳素钢锻件用坯一般用铬钼钢锻件低温压力容器用锻件一般用镍铬钼钢锻件高温压力容器用合金钢锻件压力容器用碳素钢铸件压力容器用调质合金钢锻件高压气罐用钢板及钢带磨光钢棒用一般碳素钢钢材NCF××TFNCF××TPP×××00P×××S××S××FSBVS××CSXXC?CSPSA×CSACMSA×DSA×ESAPHSBSB?MSBCSBPDSBPRSCSCCSCCrMSCGSCHSCMSCMnSCMnCrSCMnHSCMnMSCMVSCNCrMSCP?ASCP?ESCP?PSPCESPCENSPFCSPFHSPGASPGCSPGDSPGDDSPGHSPGRSPGSSPGWSPHCSPHDSPHESPHTSPPSPTESPTFSSPVSQVSRSRBSRRSSSSCSTAM××GSTAM××HSTBSTBASTBLSTCSTFSTFASTHSTKSTKMSTKRSTKSSTM?CSTM?RSTOSTPASTPGSTPLSTPTSTPYSTSSUH?BSUH?CPSUH?CSSUH?HPSUH?HSSUJ加热炉用无缝镍铬铁合金管无缝镍铬铁合金配管磁极钢板高方向性电磁薄钢板和钢带冷轧无取向硅钢带热轧无取向硅钢带锅炉压力容器用锰钼和锰钼镍钢板 机械结构用碳素钢材弹簧用冷轧钢带热浸镀铝薄钢板铝铬钼合金钢铁热浸镀铝薄钢板热浸镀铝薄钢板机动车用热轧结构钢板和钢带锅炉和压力容器用碳钢和钼合金钢板锅炉和压力容器用碳钢和钼合金钢板链条用圆钢预应力混凝土用圆钢棒预应力混凝土用异形钢棒碳素钢铸件结构用高强碳素钢铸件结构用高强低合金钢铸件着色镀锌薄钢板耐热钢铸件铬钼合金钢钢材结构用高强度锰钢铸件结构用高强度锰铬钢铸件高锰钢铸件结构用高强度锰钼钢铸件锅炉及压力容器用铬钼合金钢板结构用高强度镍铬钼钢铸件波纹钢管波纹钢管波纹钢管深冲用冷轧碳钢薄板及带非时效性深冲冷轧碳钢薄板及带机动车用成型性好的冷轧高强度钢板及钢带机动车用成型性好的热轧高强度钢板及钢带建筑用镀银薄钢板一般用镀锌薄钢板冲压用镀锌薄钢板深冲用镀锌薄钢板一般波纹板用镀锌薄钢板屋面用镀锌薄钢板结构用镀锌薄钢板建筑波纹板用镀锌薄钢板一般用热轧钢板及钢带冲压用热轧软钢板及钢带深冲用热轧软钢板及钢带钢管用热轧碳素钢带搪瓷脱碳钢薄板及钢带电镀锡钢板及原板无锡镀铬钢材压力容器用钢板压力容器用调质锰钼钢和锰钼镍钢板钢筋混凝土用圆钢棒再生碳素钢钢材再生钢筋棒材一般结构用轧制钢材一般结构用冷轧轻型型钢机动车用电阻焊碳素钢钢管机动车用电阻焊碳素钢钢管（高屈服强度）锅炉热交换器用碳素钢钢管锅炉热交换器用合金钢钢管低温热交换器用钢管汽筒用碳素钢钢管加热炉用碳素钢钢管加热炉用合金钢钢管高压气体容器用无缝钢管一般结构用碳素钢钢管机械结构用碳素钢钢管一般结构用方形钢管结构用合金钢钢管钻探用无缝钢管（套管）钻探用无缝钢管（钻杆）油井用无缝钢管配管用合金钢钢管压力配管用碳钢钢管低温配管用钢管高温配管用碳钢钢管配管用电弧焊碳钢钢管高压配管用碳钢钢管耐热钢线材耐热钢冷轧板和薄板耐热钢冷轧钢带耐热钢热轧板和薄板耐热钢热轧钢带高碳含铬轴承钢钢材SGPSGPWSGVSHKSHYSHY××NSHY××NSSHY××NS-FSiCrSiMnSKSKO-CSPSKCSKDSKHSKKSKSSKTSKYSLASL?NSMSMASMnSMnCSNBSNCSNCMSPA-CSPA-HSPBSPCCSPCCTSPCDSUMSUPSUP-CSPSUS-BSUS-CSUS-CASUS-CBSUS-CPSUS-CPSUS-CSSUS-CSPSUS-FSUS-FBSUS-HASUS-HPSUS-TBSUS-TBSSUS-TFSUS-TKSUS-TPSUS-TPDSUS-TPYSUS-WSUS-WPSUS-WRSUS-WSSUS-YSUYBSUYPSVSWSWCDSWCHSWCRSWHSWMSWMCSWMGSWMVSWOSWOCV-VSWOSC-VSWOSMSWO-MSWPSWPDSWPRSWRCHSWRHSWRMSWRSSWRYSWYSY碳素钢配管镀锌水管压力容器用钢板H形钢桩}焊接结构用高屈服强度钢钢板 硅铬铁合金硅锰铁合金碳素工具钢冷轧弹簧钢中空钢钢材合金工具钢钢材高速工具钢钢材钢管桩专用合金工具钢钢材锻造用合金工具钢钢材钢管板桩低温压力容器用碳素钢钢板低温压力容器用镍钢钢板焊接结构用轧材焊接结构用耐候热轧钢材机械结构用锰合金钢钢材机械结构用锰铬合金钢钢材特殊铆接用合金钢棒镍铬钢钢材镍铬钼钢材高耐候性冷轧钢材高耐候性热轧钢材镀锡钢板的原板一般用冷轧碳钢薄板及带一般用冷轧碳钢薄板及带（抗拉试验）冲压用冷轧碳素钢薄板及带易切削碳素钢钢材弹簧钢钢材冷轧弹簧钢钢带不锈钢棒材涂装不锈钢薄板（单面）冷轧成形不锈钢等边角钢冷精加工不锈钢棒材涂装不锈钢薄板（双面）冷轧不锈钢板冷轧不锈钢带冷轧不锈弹簧钢带压力容器用不锈锻件锻件用不锈钢坯热轧不锈钢等边角钢热轧不锈钢钢板及薄钢锅炉热交换器用不锈钢钢管卫生管道用不锈钢钢管加热炉用不锈钢钢管机械结构用不锈钢钢管配管用不锈钢钢管一般配管用不锈钢钢管大口径电弧焊不锈钢配管不锈钢钢丝弹簧用不锈钢钢丝不锈钢盘条冷锻用不锈钢线材焊接用不锈钢线材电磁软铁棒电磁软铁板铆钉用圆钢冷拉高碳钢钢丝预应力钢筋混凝土用冷拉高碳钢圆线材冷镦用碳素钢线材预应力钢筋混凝土用冷拉高碳钢异形线材一般结构用焊接轻型H型钢低碳钢钢丝着色涂装钢丝铠装电缆用低碳钢镀锌线材聚氯乙烯涂覆彩色钢丝阀弹簧用碳钢油浴回火钢丝阀弹簧用铬钒合金钢油浴回火钢丝阀弹簧用硅铬合金钢油浴回火钢丝油回火硅锰合金钢弹簧钢丝阀弹簧用碳钢油回火钢丝琴钢丝预应力钢筋混凝土用钢丝和钢绞线（异型线）预应力钢筋混凝土用钢丝和钢绞线（圆线）冷顶锻用碳钢线材高碳钢盘条低碳钢盘条琴钢丝用盘条涂药电焊条芯用盘条涂药电焊条芯线热轧钢板桩  注：上表中00表示牌号头的数字代号，××表示数字代号。

按未报废时的成分和性质，废钢也可分为两大类型：碳素废钢和合金废钢。           （1） 碳素废钢 亦称为碳钢，依其碳含量的不同又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。              低碳钢（ C%               中碳钢（ C%=0.25~0.6% ），主要用于强度要求较高的结构件。               高碳钢（ C%>0.6 ），主要用于制造弹簧和耐磨损构件。               碳素工具钢是典型的高碳钢，其热处理后可以具有高硬度和高耐磨性，被用来制造各种刃具、模具、量具等。               按硫、磷等杂质含量，碳素钢可以分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢。                ( 2 )   合金废钢 经常含有 A1 、 B 、 Co 、 Cr 、 Mn 、 Mo 、 Ni 、 Si 、 Ti 、 V 、 W 、稀土等合金元素。按合金钢中碳含量来区分，可以分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢。.

按未报废时的成分和性质，废钢也可分为两大类型：碳素废钢和合金废钢。           （1） 碳素废钢 亦称为碳钢，依其碳含量的不同又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。              低碳钢（ C%               中碳钢（ C%=0.25~0.6% ），主要用于强度要求较高的结构件。               高碳钢（ C%>0.6 ），主要用于制造弹簧和耐磨损构件。               碳素工具钢是典型的高碳钢，其热处理后可以具有高硬度和高耐磨性，被用来制造各种刃具、模具、量具等。               按硫、磷等杂质含量，碳素钢可以分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢。               ( 2 )   合金废钢 经常含有 A1 、 B 、 Co 、 Cr 、 Mn 、 Mo 、 Ni 、 Si 、 Ti 、 V 、 W 、稀土等合金元素。按合金钢中碳含量来区分，可以分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢。.

按未报废时的成分和性质，废钢也可分为两大类型：碳素废钢和合金废钢。     （1） 碳素废钢 亦称为碳钢，依其碳含量的不同又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。      低碳钢（ C%       中碳钢（ C%=0.25~0.6% ），主要用于强度要求较高的结构件。      高碳钢（ C%>0.6 ），主要用于制造弹簧和耐磨损构件。      碳素工具钢是典型的高碳钢，其热处理后可以具有高硬度和高耐磨性，被用来制造各种刃具、模具、量具等。      按硫、磷等杂质含量，碳素钢可以分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢。        ( 2 )   合金废钢 经常含有 A1 、 B 、 Co 、 Cr 、 Mn 、 Mo 、 Ni 、 Si 、 Ti 、 V 、 W 、稀土等合金元素。按合金钢中碳含量来区分，可以分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢。.

一、钢板（包含带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按出产办法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）五颜六色涂层钢板4、按用处分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）轿车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）绷簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢首要由三部分组成：榜首部分表明原料，如：S（Steel）表明钢，F（Ferrum）表明铁；第二部分表明不同的形状、种类、用处，如P(Plate)表明板，T（Tube）表明管，K(Kogu)表明东西；第三部分表明特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400——榜首个S表明钢(Steel)，第二个S表明“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，全体表明抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，全体表明一般用热轧钢板及钢带。3、SPHD——表明冲压用热轧钢板及钢带。4、SPHE——表明深冲用热轧钢板及钢带。5、SPCC——表明一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于我国Q195-215A牌号。其间第三个字母C为冷Cold的缩写。需确保抗拉实验时，在牌号结尾加T为SPCCT。6、SPCD——表明冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于我国08AL（13237）优质碳素结构钢。7、SPCE——表明深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于我国08AL（5213）深冲钢。需确保非时效性时，在牌号结尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火情况为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，亮光精轧为B。如SPCC-SD表明标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表明标准调质、亮光加工，要求确保机械功能的冷轧碳素薄板。8、JIS机械结构用钢牌号表明办法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其间含碳量用中间值×100表明，字母C：表明碳 K：表明渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。三、我国及日本硅钢片牌号表明办法1、我国牌号表明办法：（1）冷轧无取向硅钢带（片）表明办法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位分量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50 表明铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新类型表明为50W470。（2）冷轧取向硅钢带（片）表明办法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位分量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表明高磁感。如DQ133-30表明铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新类型表明为30Q133。（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表明，按硅含量的多少分红低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。表明办法：DR+铁损值（用50HZ重复磁化和按正弦形改变的磁感应强度最大值为1.5T时的单位分量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表明铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表明，如JDR540-50。2、日本牌号表明办法：（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩展100倍的值）+代号A+铁损确保值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩展100倍后的值）。如50A470表明厚度为0.5mm，铁损确保值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩展100倍的值）+代号G：表明普通材料，P：表明高取向性材料+铁损确保值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩展100倍后的值）。如30G130表明厚度为0.3mm，铁损确保值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。四、电镀锡板和热镀锌板：1、电镀锡板电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，这种钢板（带）表面镀了锡，有很好的耐蚀性，且无毒，可用作罐头的包装材料，电缆表里护皮，外表电讯零件，电筒等小五金。镀锡钢板和钢带的分类与符号如下：分 类 方 法类 别符 号按镀锡量等厚镀锡E1、E2、E3、E4差厚镀锡D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7按硬度等级T50、T52、T57、、T61、T65、T70按表面情况光 面G石 纹 面S麻 面M按钝化办法低铬钝化L化学钝化H阴极电化学钝化Y按涂油量轻 涂 油Q重 涂 油Z按表面质量一 组Ⅰ二 组Ⅱ等厚镀锡量和差厚镀锡量的规则如下：符 号公称镀锡量，g/m2最小均匀镀锡量，g/m2E15.6(2.8/2.8)4.9E211.2(5.6/5.6)10.5E316.8(8.4/8.4)15.7E422.4(11.2/11.2)20.2D15.6/2.85.05/2.25D28.4/2.87.85/2.25D38.4/5.67.85/5.05D411.2/2.810.1/2.25D511.2/5.610.1/5.05D611.2/8.410.1/7.85D715.1/5.613.4/5.052、热镀锌板在薄钢板和钢带表面用接连热镀办法镀上锌，能够避免薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。镀锌钢板和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等职业。镀锌钢板和钢带的分类与符号见下表：分类办法类 别符 号按加工功能普通用处PT机械咬合JY深 冲SC超深冲耐时效CS结 构JG按锌层分量锌001001100100200200275275350350450450600600锌铁合金0010019090120120180180按表面结构正常锌花Z小 锌 花X光整锌花GZ锌铁合金XT按表面质量Ⅰ 组ⅠⅡ 组Ⅱ按尺度精度高档精度A普通精度B按表面处理铬酸钝化L涂 油Y铬酸钝化加涂油LY五、欢腾钢板与冷静钢板1、欢腾钢板是由普通碳素结构钢欢腾钢热轧成的钢板。欢腾钢是一种脱氧不彻底的钢，只用必定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反响发生很多气体，形成钢液欢腾，欢腾钢由此而得名。欢腾钢含碳量低，因为不必硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si钢板和钢带的分类和代号如下表：分类办法类 别代 号按用处分建筑外用JW建筑内用JN家用电器JD按表面情况分涂层板TC印花板YH压花板YaH按涂料种类分外用聚脂WZ内用聚脂NZ硅改性聚脂GZ外用酸WB内用酸NB塑料溶胶SJ有机溶胶YJ按基材类别分低碳钢冷轧钢带DL小锌花平坦钢带XP大锌花平坦钢带DP锌铁合金钢带XT电镀锌钢带DX九、船体用结构钢造船用钢一般是指船体结构用钢，它指按船级社缔造规范要求出产的用于制作船体结构的钢材。常作为专用钢订购、排产、供应，一船包含船板、型钢等。目前我国几大钢铁厂商均有出产，并且可按用户需求出产不同国家规范的船用钢材，如美国、挪威、日本、德国、法国等，其规范如下：国籍规范我国CCS美国ABS德国GL法国BV挪威DNV日本KDK英国LR（一）种类规格船体用结构钢依照其最小屈从点区分强度等级为：一般强度结构钢和高强度结构钢。我国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级；我国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度等级、四个质量等级：A32A36A40D32D36D40E32E36E40F32F36F40（二）力学功能与化学成分一般强度船体结构钢力学功能与化学成份钢材等级屈从点σs(MPa)不小于抗拉强度σb(MPa)伸长率σ%不小于碳C锰Mn硅Si硫S磷PA235400-52022≤0.21≥2.5≤0.5≤0.035≤0.035B≤0.21≥0.80≤0.35D≤0.21≥0.60≤0.35E≤0.18≥0.70≤0.35 高强度船体结构钢力学功能与化学成份钢材等级屈从点σs(MPa)不小于抗拉强度σb(MPa)伸长率σ%不小于碳C锰Mn硅Si硫S磷PA32315440-57022≤0.18≥0.9-1.60≤0.50≤0.035≤0.035D32E32F32≤0.16≤0.025≤0.025A36355490-63021≤0.18≤0.035≤0.035D36E36F36≤0.16≤0.025≤0.025A40390510-66020≤0.18≤0.035≤0.035D40E40F40≤0.16≤0.025≤0.025（三）船用钢材交货检验注意事项：1、质量证明的检查：钢厂交货必定依据用户的要求按合同约好的规范交货并供给原始质量证明书。证明书中，有必要具有以下内容：（1）规范要求；（2）质量记载编号及证明证号；（3）炉批号，技能等级；（4）化学成分和力学功能；（5）船级社认可证明及验船师签字。2、什物检查：船用钢材的交货，什物物体上应有出产厂标志等。详细有：（1）船级社认可标志；（2）选用油漆框出或张贴符号，包含技能参数如：炉批号、规范标准等级、长宽尺度等；（3）外观光亮平顺，无缺点。十、宝钢1550冷轧产品牌号命名办法（一）冲压用冷连轧钢带牌号命名办法1、一般冲压用钢：BLCB——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；C——一般用（Commercial）2、抗时效性低屈从钢：BLDB——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；D——冲压用（Drawing）3、非时效性极深冲用钢：BUFD（BUSD）B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；U——超级（Ultra）；F——成型（Formability）；D——冲压（Drawing）4、非时效性超深冲用钢：BSUFDB——宝钢（BAOSTEEL）缩写；SU——超高档（Ultra+Super）；F——成型（Formability）；D——冲压（Drawing）（二）冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名办法B ×××　×　×B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；×××——最小屈从点值；×——一般用V、X、Y、Z表明V：高强度低合金，屈从点与抗拉强度差值无规则X：V中屈从点最小值与抗拉强度最小值不同70MPaY：V中屈从点最小值与抗拉强度最小值不同100MPaZ：V中屈从点最小值与抗拉强度最小值不同140MPa×——氧化物/硫化物搀杂操控（K：冷静、细晶粒；F：K+硫化物操控；O：K、F外）例：B240ZK、B340VK（三）抗洼陷性冷连轧钢带牌号命名办法B ×××　×　×B——宝钢（BAOSTEEL）缩写×××——最小屈从点值×——强化办法（P：强化；H：烘烤硬化）×——由1或2表明（1：超低碳；2：低碳）例：B210P1：深冲压用高强度钢；B250P2：一般加工用含磷高强度钢；B180H1：深冲用烘烤硬化钢。.

镀锌扁铁，形状同镀锌扁钢一样，也是指扁铁在冶炼成型之后，表面镀有一层锌。两者不同的是扁钢的基材是钢（铁中含碳），而扁铁的基材是铁。扁铁，是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的铁产品。扁铁可以是成品，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。 主要用途：扁铁作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。铁是我们日常生活、工农业和国防等各方面都离不开的材料，自从人类进入铁器时代，铁就成为跨时代的代表了。纯铁是很软的 金属 ，既不能制刀枪，也不能铸铁锅、犁锄。但当纯铁中含有一定量的碳后，就变成我们在各方面使用的钢铁了。纯铁中含碳在0.02%以上就变成硬变较低的能拔铁丝、轧制薄白铁板等用的低碳钢。铁中含碳量0.25%至0.6%的范围内的钢叫中碳钢，其硬度中等，可轧成建筑钢材，钢板、铁钉等制品。铁中含碳量0.6%至2.0%时就成为硬度很高的、可制刀枪、模是等的高碳钢了。低、中、高碳钢合在一起就叫“碳素钢”。如果铁中碳含量超过2.0%就变成又硬又脆的可铸铁锅、暖气片、犁等的生铁了。一般生铁含碳量为3.5%—5.5%。所以纯铁、钢和生铁的区别主要就在于铁中的含碳量的不同。在铁与钢生产中，首先是把铁矿石在炼铁高炉中用碳还原成铁的同时铁中也吸收了4.5%—5.5%的碳，然后再把生铁装入炼钢炉中把碳和其他杂质用氧气氧化去除降低到所需要的含量，即炼成各种含碳量的碳素钢。随着科学技术的发展，只靠碳素钢其在强度、硬度、韧性、弹性、抗腐蚀性等各方面都不能满足现代化工农业和国防上的需要了。冶金工作者们研究发现在钢中加入一些其他元素可改善碳素钢的性能，使碳钢获得更优异的和特殊的性能，扩充其用途和使用范围，从而研制出各种合金钢。在普通碳素钢的基础上，只要加入小于5%的总含量的硅、锰、铁、钛、铌、硼、稀土等合金元素就可炼出强度高于同等含碳量的普通碳素钢30—40%的低合金高强度钢，一吨钢可顶1.3—1.4%吨钢用。在钢铁中加入各种 金属 和非 金属 元素，能创造出多种多样的高科技新 金属 材料供工农业、国防、科学技术、生活上等各个领域中应用，创造更灿烂的新时代。由此可见，镀锌扁铁的强度、硬度都不及镀锌扁钢，利用率不高。  

金属材料详细分类 普通钢板： 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板. 专用钢板：  花纹板标准弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板. 钢带（带钢）： 热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带. 普通型钢： 工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢. 专用型钢： 结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢. 线材： 螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝. 不锈钢： 不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带； 无缝钢管： 普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管； 焊接钢管： 直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管； 镀涂类： 热镀锌钢板（镀锌铁皮或白铁皮）、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电镀锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带； 生铁炉料： 炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料； 有色金属： 电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属； 金属制品： 钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件； 其他钢材： 钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路用尖轨补强板； 板材类： 冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、 合结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板； 管材类： 焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管； 型材类： 工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢； 线材类： 螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线； 优特钢类： 碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中空钢； 不锈钢类： 不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管； 有色金属： 铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属； 炉料类： 钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅、硅粒、、粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电极、石墨坩埚； 其它类： 钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.

钢铁是铁与C、Si、Mn、P、S以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。按含碳量不同，铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我国合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆，但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。

漏镀在热镀锌加工中有时会碰到，解决热镀锌漏镀的方法有10种：　　　　1.加强热镀锌的前期处理　　　　2.尽量缩短工序的停留时间　　　　3.保证助镀剂的质量浓度和合理配比　　　　4.防止助镀剂的过热烧损　　　　5.锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。　　　　6.保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集。　　　　7.避免高碳钢过酸洗　　　　8.彻底清除焊渣及焊渣飞溅物　　　　9.磨去火焰切割区表面后彻底清除残留磨砂。　　　　10.对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。

漏镀在热镀锌加工中有时会碰到，解决热镀锌漏镀的方法有10种： 　　1.加强热镀锌的前期处理 　　2.尽量缩短工序的停留时间 　　3.保证助镀剂的质量浓度和合理配比 　　4.防止助镀剂的过热烧损 　　5.锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。 　　6.保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集。 　　7.避免高碳钢过酸洗 　　8.彻底清除焊渣及焊渣飞溅物 　　9.磨去火焰切割区表面后彻底清除残留磨砂。 　　10.对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。

一、两种工艺优缺点比较     酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似。以下分别对比这两种工艺的主要优缺点。     碱性锌镍合金电镀的优点              酸性锌镍合金电镀的缺点     1、均镀能力（分散能力）好，镀层       1、均镀能力（分散能力）相对较低        厚度分布相对均匀。                 镀层厚度分布均匀性相对要差。     2、工件高、低电流密度区镀层中         2、工件高、低电流密度区镀层中        的镍含量差别较小。                 的镍含量差别较大。     碱性锌镍合金电镀的缺点              酸性锌镍合金电镀的优点     1、电流效率低，一般为50%左右，       1、电流效率高，一般为90%左右，       镀层沉积速度慢，0.25微米/分左右。    镀层沉积速度快，最高可达1.0微米/分以上。     2、生产运行成本高。                  2、生产运行成本低，较碱性工艺低50%左右。     3、保持镀槽正常运转相对较难。         3、保持镀槽正常运转相对较易。     4、不能镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。     4、可以镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。     二、两种工艺的选择     从上述两种工艺的特点及优缺点的对比中我们可以得出，对这两种工艺的选择取决于被镀覆工件的材料和工件的几何形状。除铸铁、渗碳钢这类材料外，由其它金属材料（主要是碳钢）制成的工件选用何种工艺将取决于工件的几何形状，其选择的原则是：在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺，反之，则采用酸性工艺。例如，带有盲孔的工件或工件的中心部位与其边缘部位距离较远的工件（如叶轮），这类工件在电镀时其工件的高电流密度区的电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者相差甚大。在此情况下，若采用酸性工艺，工件的低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度以及镀层中的镍含量的差别较采用碱性工艺要大得多。当被镀的是形状简单的工件，诸如圆柱体的各类滚筒、活塞、紧固件等等，由于工件表面的电流密度相对一致，在此情况下，就应选择酸性工艺，因为碱性工艺的二大优点已无多大意义，而其本身的缺点却相当突出。     三、对当前我国锌镍合金电镀现状的一点看法     我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。笔者在此项研究中成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键－找到并确定有效抑制低阴极电流密度区镍沉积的最佳组合添加剂。由于这一突破，该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品是电缆桥架，在近十年里其加工量达1-2万吨。但就笔者所知，酸性锌镍合金电镀虽在上世纪九十年代开始用于工业生产，但无论从其应用的产品品种和数量来说均处于起步阶段，至于碱性锌镍合金电镀在九十年代尚未见用于工业生产的报导。     锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是最近几年的事，但发展的只是碱性锌镍合金电镀，酸性锌镍合金电镀却并未得到相应发展。如前所述，酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似，工艺的选择均取决于工件的形状（除某些钢种外），有的适用碱性工艺，有的适用酸性工艺，因此，按理锌镍合金电镀两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近，而不应有悬殊的差别。     据知，我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据笔者估计不会超过10%。酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。仅据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据笔者对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。笔者在此不打算对造成我国近年锌镍合金电镀两种工艺不合常理的发展状况的原因进行探讨，但仅预测这种状况将在数年后会得到改变，酸性锌镍合金电镀工艺将逐步上升至它所应占的比例。(Fiona)

普通碳素结构钢又称普通碳素钢，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类:甲类钢(A类钢)是保证力学性能的钢。乙类钢(B类钢)是保证化学成分的钢。特类钢(C类钢)是既保证力学性能又保证化学成分的钢，常用于制造较重要的结构件。中国目前生产和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3钢(甲类3号钢)，主要用于工程结构。有的碳素结构钢还添加微量的铝或铌(或其他碳化物形成元素)形成氮化物或碳化物微粒，以限制晶粒长大，使钢强化，节约钢材。在中国和某些国家，为适应专业用钢的特殊要求，对普通碳素结构钢的化学成分和性能进行调整，从而发展了一系列普通碳素结构钢的专业用钢(如桥梁、建筑、钢筋、压力容器用钢等)。优质碳素结构钢和普通碳素结构钢相比，硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低。根据含碳量和用途的不同，这类钢大致又分为三类:①小于0.25%C为低碳钢，其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等，由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车、制罐……等。20G则是制造普通锅炉的主要材料。此外，低碳钢也广泛地作为渗碳钢，用于机械制造业。②0.25~0.60%C为中碳钢，多在调质状态下使用，制作机械制造工业的零件。③大于0.6%C为高碳钢，多用于制造弹簧、齿轮、轧辊等。根据含锰量的不同，又可分为普通含锰量(0.25~0.8%)和较高含锰量(0.7~1.0%和0.9~1.2%)两钢组。锰能改善钢的淬透性，强化铁素体，提高钢的屈服强度、抗拉强度和耐磨性。通常在含锰高的钢的牌号后附加标记"Mn"，如15Mn、20Mn以区别于正常含锰量的碳素钢。

钨铜　　钨铜选用精密钨、铜粉末，经一流渗透烧结技术精制而成，可接受近2000度高温文高应力，具有高熔点、高硬度、抗烧损和杰出抗粘　　附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。　　钨铜广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，主动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机　　，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极,点焊，碰焊材料等。　　钨W=70 铜Cu=30 电导率%IACS≥42 密度=14g/cm3 软化温度℃≥700 抗拉强度≥66Mpa 硬度≥184HV　　钨铜选用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的技术，是钨和铜的一种合金。　　1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等　　特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。　　2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，　　准确的电极形状，优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高。　　3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高　　耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。　　4.电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热功能够经过调整材料的成分而加以改动，　　然后给材料的运用供给了便当。

选用粉末冶金办法制取钨铜合金的技术流程为制粉配料混合限制成型烧结溶渗冷制作。        钨铜或钼铜混合粉末经过限制成型后，在13001500°液相烧结。此法制备的材料均匀性欠好、存在较多闭空地，细密度一般低于98%，但经过增加少数镍的活化烧结法、机械合金化法或许氧化物供复原法制备超细、纳米粉末能进步烧结活性，然后进步钨铜、钼铜合金的细密度。但镍活化烧结会使材料的导电、导热功能明显下降，机械合金化引进杂质也会下降材料传导功能；氧化物共复原法制备粉末，技术进程繁琐，加工功率低下，难以批量加工。注模法        注模法制成了高密度钨合金。其制作办法是将均匀粒度为15微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为0.52微米的钨粉和515微米的钨粉混合，再混进25%30%的有机粘结合剂　（如白腊或聚甲基酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合剂，在中烧结，取得高密度钨合金。氧化铜粉法        氧化铜粉（混合和研磨复原到铜）而不是用金属铜粉，铜在烧结压坯中构成接连的基体，钨则作为强化构架。高胀大组分受四周第二组分的限制，粉末在较低温度的湿中烧结。据介绍选用很细的粉末能够改进烧结功能和细密化，使其到达99%以上。钨、钼骨架熔渗法        先将钨粉或钼粉限制成型，并烧结成具有必定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。钼铜与钨铜比较，具有质量小，制作简单，线胀大系数、导热系数及一些首要力学功能与钨铜适当等优势。虽耐热功能不及钨铜，但比现在一些耐热材料要好，因而使用远景较好。因钼铜的潮湿性比钨铜的差，尤其是制备低铜含量的钼铜时，熔渗后材料的细密度偏低，导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求，其使用受到限制。

16mn无缝钢管尺寸及允许偏差: 偏差等级    标准化外径允许偏差D1 ±1.5%， 最小±0.75 mmD2 ±1.0%。 最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm    16Mn无缝钢管用途： (1)16Mn无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。用做高压容器瓶的原料、高温环境中作为输送用管道、桥梁、作钢结构的支柱材料。(2)根据用途不同分三类供应  按化学成分和机械性能供应；  按机械性能供应；  按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。(3)专门用途的16Mn无缝钢管有锅炉用无缝钢管、地质用无缝钢管及石油用无缝钢管等多种。16Mn无缝钢管重量公式: 　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 116Mn无缝钢管用途其它说法： 2用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。 3此类钢是依靠调整含碳（C）量来改善钢的力学性能，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为： 4低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等； 5中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等； 6高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。

铝线电焊机,是电焊机的一种。电焊机（electric welding machine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将 220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等！电焊机的特点　　一，电焊机优点：电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广乏用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种 金属 材料（也可将异种 金属 连接，只是焊接方法不同）永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。　　二，电焊机缺点：电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有 金属 蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝 金属 结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。低碳钢有良好的焊接性能，但过程中也要操作得当，除锈清洁方面较为烦琐，有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷，但操作得当会降低缺陷的产生。电焊机的发展和趋势　　一.高效节能　　电焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时电焊机可以将主电路、风机等全部进入停止状态，空载功耗仅有几瓦；电焊机负载时的效率比晶闸管整流焊机要高。据有关参数统计，2008年国焊接 行业 直流焊机的需求量为89万台，若全部采用电焊机，可直接节约铜4.3万吨，钢6.4万吨,节约用电6.8亿KW.H，间接节约煤56.65万吨，水1034万吨，减少CO2排放量114.45万吨。由此可见，大力推广电焊机具有巨大的经济效益和社会效益。　　二.焊接性能稳定        由于电焊机的工作频率为20KHZ以上，具有较快的响应速度，可以对熔滴过渡细分为多个阶段进行控制。对CO2气体保护焊来说，可以大幅降低飞溅，对脉冲熔化极MIG/MAG焊可以进行有效地控制射流过渡的稳定性，还可以将熔滴过渡和送丝机构的运动结合起来，进一步控制熔滴过渡过程，得到良好的焊缝成形，焊接性能稳定。这些都是传统整流焊机无法做到的。　　三.实现集中控制　　电焊机大量采用单片机、DSP、FPGA等数字控制器，通过以太网、现场总线来实现多台焊机或者上位机与焊机之间的网络通信。不仅解决了多台焊机协同作业的问题，方便焊接过程中的集中控制，而且实现了远程焊机参数的设置或监控，使电焊机远程故障诊断及维护成为可能。想要了解更多铝线电焊机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道

钢铁板材,是板材的一种，由钢铁为原料制作。钢铁板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、 金属 制品、 金属 结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的 金属 材料。铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、 价格 低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土 金属 储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总 产量 中的比例将有大幅度增长。钢铁工业是最重要的基础工业，是其他工业发展的物质基础。有了钢铁，就使得中国国民经济的技术改造成为可能。同时，钢铁工业的发展也有赖于煤炭工业、采掘工业、冶金工业、动力、运输等工业部门的发展。由于钢铁工业与其他工业的关系十分密切，因此许多国家都把发展钢铁工业放在十分重要的地位，并把这种发展与国民经济各部门的发展互相协调起来，保持正常的比例关系。想要了解更多关于钢铁板材的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

不锈钢为什么也会带磁? 　　人们常认为磁铁吸附不锈钢材，验证其好坏和真伪，不吸无磁，认为是好的，名副其实；吸者有磁性，则认为是假货。其实，这是一种极端片面的、不实在的过错的区分办法。 　　不锈钢的品种繁复，常温下按安排结构可分为几类： 　　1．奥氏体型：如304、321、316、310等； 　　2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等； 　　奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。 　　一般用作装修管板的不锈钢多数是奥氏体型的304原料，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼形成化学成分动摇或加工状况不同也或许呈现磁性，但这不能认为是或不合格，这是什么原因呢？ 　　上面说到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，因为冶炼时成分偏析或热处理不妥，会形成奥氏体304不锈钢中少数马氏体或铁素体安排。这样，304不锈钢中就会带有弱小的磁性。 　　其他，304不锈钢通过冷加工，安排结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。好像一批号的钢带，出产Φ76管，无显着磁感，出产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就显着一些，出产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更剧烈磁性更显着。 　　要想彻底消除上述原因形成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开康复安稳奥氏体安排，然后消去磁性。 　　特别要提出的是，因上面原因形成的304不锈钢的磁性，与其他原料的不锈钢，如430、碳钢的磁性彻底不是同一级其他，也就是说304钢的磁性一直显现的是弱磁性。 　　这就通知咱们，假如不锈钢带弱磁性或彻底不带磁性，应判别为304或316原料；假如与碳钢的磁性相同，显现出强磁性，因判别为不是304原料。 　　咱们主张，购买不锈钢产品应选有诺言的供应商的产品，不要贪便宜，谨防受骗。.

镀锌扁钢，是指采用热浸锌工艺在表面镀有一层锌的扁钢。扁钢，是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。 主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。型钢是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢   和复杂断面型钢(型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。钢的分类钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法如下：1、按品质分类 　　(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） 　　(2) 优质钢（P、S均≤0.035%） 　　(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）2.、按化学成份分类 　　(1) 低碳钢（C≤0.25%）；中碳钢（C≤0.25-0.60%）；高碳钢（C≤0.60%）。 　　(2) 合金钢：低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量＞5-10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。3、按成形方法分类： 　　(1) 锻钢 　　(2) 铸钢 　　(3) 热轧钢 　　(4) 冷拉钢4、按金相组织分类 　　(1) 退火状态的：亚共析钢（铁素体+珠光体）；共析钢（珠光体）；过共析钢（珠光体+渗碳体）；莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。 　　(2) 正火状态的：珠光体钢；贝氏体钢；马氏体钢；奥氏体钢。 　　(3) 无相变或部分发生相变的5、按用途分类 　　(1) 建筑及工程用钢：普通碳素结构钢；低合金结构钢；钢筋钢。 　　(2) 结构钢 

1、钢材的概念： 钢是铁、碳和少量其它元素的合金。 钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。   钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。    　　钢是铁、碳和少量其它元素的合金。　　钢是铁、碳和少量其它元素的合金。不锈钢或者 10.5% 或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要。 刀具中不同金属元素带来的优点。 简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：　　碳（ Carbon) - 存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有 0.5% 以上的碳，也成为高碳钢。　　铬（ Chromium) - 增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有 13% 以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。　　锰（ Manganese ） - 重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了 A-2,L-6 和 CPM 420V 。　　钼（ Molybdenum ） - 碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如 A-2,ATS-34 ）总是包含 1% 或者更多的钼 , 这样它们才能在空气中变硬。　　镍（ Nickle ） - 保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在 L-6\AUS-6 和 AUS-8 中。　　硅（ Silicon ） - 有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。　　钨（ Tungsten ） - 增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢 M-2 中就含有大量的钨。　　钒（ Vanadium ） - 增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中 M-2 ， Vascowear ， CPM T440V 和 420VA 含有大量的钒。而 BG-42 与 ATS-34 最大的不同就是前者含有钒。　　2、 钢材种类    炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭 或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。钢材种类很多，一般可分为型、板、管和丝四大类。　　（1）型钢类    型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在 6.5 -9.0mm 的小圆钢称线材。　　（2）钢板类是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度不同分薄板（厚度25mm ）三种。钢带包括在钢板类内。　　（3）钢管类    钢管类是一种中空截面的长条钢材。按其截面形状不同可分圆管、方形管、六角形管和各种异形截面钢管。按加工工艺不同又可分无缝钢管和焊管钢管两大类。　　（4）钢丝类    钢丝是线材的再一次冷加工产品。按形状不同分圆钢丝、扁形钢丝和三角形钢丝等。钢丝除直接使用外，还用于生产钢丝绳、钢纹线和其他制品。

关于镀锌生产线的相关信息：杂件镀锌生产线杂件镀锌生产线包括钢钉、玛钢件、紧固件、小结构件、电力金具等的热浸镀锌生产线，可根据用户不同要求设计。一、一般工艺流程：工件→碱洗→水洗→酸洗→水洗→助镀→烘干→热镀锌→离心甩锌→水冷二、可提供设备：1、化学预处理：（1）化学预处理使用起吊设备配置专用工具进行化学预处理（2）化学预处理槽（包括碱洗、水洗、酸洗、水洗、助镀槽）采用PP材料或耐蚀玻璃钢等耐腐蚀材料制作。2、烘干：烘干炉采用电加热和热风烘干。热镀锌：内加热陶瓷锌锅能源可采用电、油、气，具有效率高，加热快，寿命长等优点。镀锌温度范围一般在420～550℃。离心甩锌（不能放入离心机的工件在锅边振动去除多余的锌液）：离心机在去除小件表面多余锌液方面效果明显，尤其是带螺纹件。水冷槽：冷却水采用循环水，有一定的温度，但不能过高。三、生产线特点可根据客户要求，设计多种规格杂件镀锌生产线，满足客户多种投资需要，快速回收成本。高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、碳钢铁钉热浸镀锌生产线。热镀锌生产线热镀锌生产线是将经冷连轧机组轧制再经过退火后的板卷，经脱脂机组后进入锌锅热浸镀锌，根据不同用途进行光整、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。热镀锌板按其原料不同分为：普通热镀锌板和热轧镀锌板。我公司提供的美钢联法热镀锌生产线，可以生产小锌花、无锌花，涂装性和耐蚀性能强的热镀锌板，其适用于建筑、汽车、家电、彩涂等 行业 。生产工艺流程  

螺纹钢是由小型轧机出产的，小型轧机的首要类型分为：接连式、半接连式和横列式。现在世界上新建和在用的以全接连式小型轧机居多。当今盛行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。接连小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立替换安置，完成全线无扭转轧制。依据不同坯料标准和制品尺度有18、20、22、24架的小型轧机，18架为干流。现在，棒材轧制多选用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向习惯大坯料及前进轧制精度方向开展，精轧机首要是前进精度和速度（最高18m/s）。产品标准一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。出产的钢种为市场很多需求的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s。其出产工艺流程如下：步进式加热炉　→粗轧机　→中轧机　→精轧机　→水冷设备　→冷床　→冷剪　→主动计数设备　→打捆机　→卸料台架