您所在的位置：
上海有色 >
有色金属产品库 >
钢带涂漆工艺
钢带涂漆工艺
铝合金消光电泳涂漆工艺原理
2018-12-27 16:25:47
1.铝合金消光电泳涂漆工艺原理 铝合金的消光电泳涂漆是在阳极氧化膜的表面进行的。与光亮电泳类似，其生产工艺流程如下： 除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→纯水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2水洗→滴干→预干→固化。 消光电泳与透明电泳基本一致，均是以铝型材作为阳极，在直流电的作用下，发生电化学反应，带电荷的涂料粒子受电场的作用，向被涂物移动，使电泳涂料析出沉积在型材表面，形成一层漆膜，整个反应包括电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程。不同之处主要包括电泳漆原料和生产工艺参数，消光电泳漆较光亮性电泳漆其分子量要大得多，一般在70000—80000g/mol之间；另外，在工艺控制上，其电泳电压、槽液温度及电泳时间皆有区别，通常情况下，对于同一色号料来说，消光电泳电压、时间及温度都要高于透明电泳，此外，与光亮电泳相比多了一道预干工序，减少阴冷潮湿天气滴干时产生的水迹状物，这与电泳漆特性有密切关系。 2.立式氧化消光电泳涂漆质量影响因素与控制方法 普通电泳涂漆并不能掩盖型材的表面缺陷，而消光电泳也只能掩盖小部分基材表面缺陷，且因氧化生产流程较长且流水作业连贯性强，尤其是采用氧化立吊式自动化生产，往往是同一类缺陷在一个时间段所生产的产品中存在较多，每一个工艺阶段产生的缺陷到固化处理后会基本暴露，这也导致电泳型材的成品率比普通氧化型材要低，而消光电泳属于高端产品，其表面处理后的细微缺陷则更易显现出来。生产中常见缺陷的原因及对策如下： (1)水痕 对此类缺陷比较一致的说法是进入电泳槽前型材表面水膜不均匀造成的。特别是冷天出现概率较大，我们采取减少热纯水洗，延长滴干时间，或是避开阴冷潮湿天气集中生产，对于热天生产出现的少量水痕，一是将型材热水洗后充分冷却，再进人电泳前的纯水槽；再是及时更换一定量的纯水，保证纯水槽温与室温一致；三是将型材快速从纯水槽转移至电泳槽，操作人员动作协调是可以避免这类缺陷出现的。此外，保证电泳槽液稳定。 (2)漆膜表面污物 不同的原因导致污物聚集的部位不同，如果是一排型材的上部污物明显，一般是由于水洗槽中的杂质颗粒较多引起的。这是因为氧化膜带正电荷，而水中的颗粒带负电荷，一旦吸附则不易去除。如污物在一挂型材的外侧，一般是电泳后的型材暴露在不清洁的空气中所致。当进行至电泳后滴干阶段时，由于漆膜有一定黏度，当空气中粉尘较多，很容易粘附在漆膜上。当然使用未清理干净的固化炉时，或固化炉的滤网有破损也会产生这类缺陷。所以固化炉需定期清理，在清理后向炉内喷洒适宜的溶液可减少炉灰产生。 (3)橘皮 产生的原因是电沉积不均匀，因此要有针对性地分析加快电沉积速度的因素，如槽温、电导率、涂漆电压、pH值等。这些因素加速了带电粒子的泳动，一旦波动至临界值，将加大产生缺陷的几率，尤其是槽温大于25℃或槽液被酸污染时，产生这类缺陷的几率更高，因此工艺参数应尽量保持稳定。另外，氧化后清洗不干净，膜孔内藏酸流入电泳槽中也会产生橘皮现象，因此要对电泳槽液精心维护，及时对其进行通漆处理，保证槽液质量。 (4)导电梁藏酸对漆膜质量的影响 做电泳料的阳极导电梁必须经过清洗（喷淋水洗），抹干水后进入电泳工序，否则会产生下列问题：①含有酸碱的水珠滴落在好的漆膜上，导致局部漆膜发花；②清洗不彻底，导电梁接触化学物质后其被腐蚀的表面经烘烤产生粉状物落下，会产生颗粒污染漆膜。③酸液滴到电泳槽产生“死漆”，“死漆”附着到型材表面会形成局部凝块，常造成“死漆”扩散区域内型材返工或报废。另外，掉落槽中的型材需及时打捞，电泳型材不能交叉生产，否则由于掉料在槽中浸泡其表面的漆膜脱落亦产生“死漆”，交叉生产滴落水珠均会出现类似质量问题。 (5)在下架和包装工序漆膜划伤、擦伤 型材下挂过程中堆积，导致漆膜相互摩擦造成擦伤；或者摆放时端头不齐，相互划伤。该工序中的任何不规范动作，对于漆膜的装饰作用都是有害的。因此，下架和包装过程中应规范操作，整齐有序分开摆放。
铝型材电泳涂漆工艺的生产实践
2019-03-12 09:00:00
电泳涂漆工艺是在电场的作用下，铝型材阳极氧化膜的表面上堆积一层有机涂料膜，经高温固化成型。电泳涂漆型材表面光亮度高，颜色柔软高雅，并且突出了金属的质感。表面掩盖的一层漆膜晶莹剔透，不仅能反抗水、泥、砂浆和酸雨的浸蚀，并且关于异形型材也有很好的涂装作用，这是其他处理办法不能比较的。日本90％的铝型材都通过电泳涂漆处理。近些年，跟着涂漆工艺中反浸透技能的老练与运用，电泳漆液的收回率高达100％，完成了无污染出产，出产成本大幅下降，为电泳涂漆工艺的推行运用奠定了坚实的根底。 1 电泳涂漆工艺原理 电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳，依据基体材料的品种或涂装的意图来挑选运用电泳涂漆的类型。阴极电泳工艺一般是选用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。阳极电泳工艺中，第一代涂料为环氧树脂涂料，现在首要用于汽车底盘的表面处理；第二代为酸涂料，用于铝型材的表面处理。酸分子式为CH2CHCOOH，聚组成的酸树脂为一团乱麻，其中最外的羧基有70％被基所代替，因其树脂中存在—COONHR，使树脂具有水溶性，基树脂在高温下进行交联固化反响。涂料分子的均匀性对工艺操作有很大影响，一般来说，乳化越好，分子越均匀。 铝合金电泳涂漆工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后，构成由Al12O3，与A12(SO4)3，所构成的多孔性蜂巢式的保护层。在直流电压作用下，铝合金作为阳极，电流通过氧化膜微孔电解水，发作H+和O2，一起，电泳涂料液在电场作用下，向阳极被涂物移动，与H’反响并堆积于被涂物上。在电场的作用下，膜中的水分子浸透分出，终究膜中水分含量低至2%~5%。通过烘烤发作交联反响硬化。电泳涂漆起到关闭多孔质氧化膜的作用。 电泳涂漆一般以为有4个进程： （1）电解：酸胺R-COONH2→R-COO-+NH2 水H2O→H-+OH- （2）电泳：电荷粒子在导电介质中受电位影响而移动。粒子的移行率与粒子的ZETA电位、电场巨细、介质的介电系数成正比，而与漆液的黏度成反比联系。 （1）工艺参数要求： 脱脂：硫酸180g/L~200 g/L，时刻2min~5min 碱冼；40 g/L~50 g/L，时刻2min~5min 中和：硫酸180 g/L~200 g/L，时刻2min~5min 氧化：硫酸150 g/L~180 g/L，Al3+
电堆积：R-COO-+H+→RCOOH↓ 3R-COO-+Al+→（RCOO）3→（RCOO）3Al↓ （1） 电浸透：分出于阳极上的涂料膜，结构好像很多的毛细管。毛细管与水的界面存在电气二重层，水分在电场作用下，透过涂料膜脱水，而交流相反电荷构成浸透现象，称为电浸透。 2 铝型材电泳涂漆工艺进程 （1）出产流程如图1所示。
①光泽度：运用人射反射视点为600光泽度仪，标板设为100； ②硬度要求刮破硬度为3H； ③在mt用”(NdOH)I％的水溶液浸泡Ⅺh保护等级大于9．5； ④在20~C~”(Hcl)5％的水溶液浸泡20h保护等级大于9．5； ⑤在沸水中浸泡8h后检测其失光率小于5％。 3 电泳涂漆工艺配备 (1)电泳电源：关于电泳电源的要求首要是纹波要素，国家标准规则，纹波系数有必要小于6％。因为电压不稳会发作针孔、橘皮、失光等一系列缺点。 (2)收回体系：对水洗槽中的漆液进行收回，完成无污染出产。要害部件有高压泵、RO膜等，是由电泳槽、电泳副槽、电泳后的两道水洗槽及收回膜管组成的关闭式收回体系。该体系的优势在于进入膜管的槽液成分安稳，对膜管有保护作用，在进行漆液收回时到达各槽的动态流量平衡，如图2所示。 RO膜管选用高压反浸透技能，不断地从输入液中浸透出水，好的膜管产水量大，水质清彻。也有供应商选用海水淡化代替，当产量大或出产钛金黄色型材时，膜管易阻塞，并且出水质量差，漆液收回率提不上去。高压泵应选用专业供应商的产品，安稳的进水压力是膜管运转正常的必要条件。 (3)电泳精制体系：由阴塔和阳塔组成，阳树脂为大孔弱酸性树脂，阴树脂为强碱性树脂或大孔弱碱性树脂、运用树脂对杂质阴、阳离子进行交流生成H＋和OH-，起到净化漆液的作用。好的树脂与出产出好的产品有着亲近的联系，因而要注意树脂牌号的挑选。 (4)循环过滤体系：因为出产时电泳槽发作很多的热量，有必要及时进行热交流来坚持槽液温度的安稳，循环速度应能使发作的热量充沛交流。一般来说循环速度为4次／h~6次／h。一起循环过滤体系具有扫除悬浮杂质和气泡的作用。 (5)极罩：消解电解反响发作的很多气泡，削减型材花斑缺点。并且极罩内进入槽液后能够离隔极板与型材，避免发作电击伤。 4 出产实践中的问题及对策 电泳涂漆会使型材上任何较细微的表面缺点在亮漆下露出无遗，并且无法运用出产线上的工艺槽进行返工。电泳型材的出产流程较长，流水作业连贯性强，往往是同一类缺点在一个时刻段所出产的 产品中都存在，每一个工艺阶段发作的缺点到固化处理后会有一个俄然的露出，导致电泳型材的制品率比普通氧化型材的低。出产中常见缺点的原因及对策如下： (1)橘皮和痱泡等比较突出的漆膜缺点 发作的原因是电堆积不均匀，因而要有针对性地分析加快电堆积速度的要素，如槽温、电导率、涂漆电压等。这些要素加快了带电粒子的泳动，一旦动摇至临界值，将加大发作缺点的几率，尤其是槽温 大于25℃时，发作这类缺点的几率是63．7％。因而工艺参数应尽量坚持安稳。 (2)漆膜表面有夹杂物 不同的原因导致集合夹杂物的部位不同。假如是一挂型材的上部夹杂物显着，一般是因为水洗槽中的杂质颗粒较多引起的。这是因为氧化膜带正电荷，而水中的颗粒带负电荷，一旦吸附则不易除掉。 如夹杂物在一挂型材的外侧，一般是电泳后的型材露出在不清洁的空气中所构成的。当进行至电泳后沥水阶段时，因为漆膜有必定黏度，当空气中粉尘较多，很简单粘附在漆膜上。当然运用未整理洁净的烘炉时，或烘炉的滤网有破损也会发作这类缺点。假如从烘炉中出来的第一批型材漆膜不洁净，而后又正常了，能够必定这是因为烘炉打扫工序没有确保质量。 (3)常呈现的花斑缺点 发作花斑的原因有：型材上架方法不对，或许在氧化、电解上色、电泳涂漆时型材表面有气泡无法排出。对策是：上挂时型材的装修面向上向外，无沟边的润滑面向下，一起型材上挂的视点要适合；型材大视点斜进斜出工艺槽，进入附加电流的工艺槽后需缓慢晃动型材以驱逐气泡，并在通电前恰当的浸泡，以便气泡有逃逸的时刻： (4)制品表面混浊不透彻。 这时要仔细观察混浊面是氧化膜仍是漆膜。正常出产工艺条件下，铝型材的氧化膜是通明的。氧化前的型材表面不清洁或氧化工艺参数倾向临界值时，如Al3广浓度超越20g/L，氧化电流密度超越180 A/m2，型材氧化时表面温度等要素，都会导致氧化膜情况恶化，构成制品表面混浊。发作漆膜混浊的首要原因是热水洗工艺，包含温度不行、时刻不行、热水质量发作问题。当氧化膜厚度大于20um仍按惯例热水洗工艺进行时也会发作漆膜混浊的现象。其原因是氧化膜清洗不完全，导致氧化膜所含杂质参加构成漆膜。 (5)在枯燥环境出产电泳料简单发作枯燥痕 对此类缺点比较共同的说法是进入电泳槽前型材表面水膜不均匀构成的。据悉，日本遍及采纳型材表面晒干今后再进行电泳工艺，能够根绝水痕的发作。咱们的做法一是将型材热水洗后充沛冷却， 再进人电泳前的纯水槽；再是及时替换必定量的纯水，确保纯水槽温与室温共同；三是将型材快速从纯水槽转移至电泳槽。操作人员动作和谐是能够避免这类缺点呈现的。 (6)制品型材漆膜不行光泽或发黏 此刻检测其硬度一般也是不行的，需求查看烘炉的情况。假如烘炉电流和电压没有反常改变，而到达恒温点的时刻变长，一般是因为烘炉的热循环不均匀构成的，从头调整各个通风窗口即可。 (7)型材发作电击伤 假如击伤切断有电泳漆，则是氧化工序出的问题，或许是因为电泳极板的极罩松落，或许电泳槽底部有落下的型材，以及操作不妥导致型材与极板触摸操作人员设置的电泳电压过大等要素都或许构成这类缺点。 (8)导电梁清洗的操作有或许影响产品的质量 做电泳料的阳极导电梁有必要通过清洗，抹干水后进入电泳工序，不然会发作下列问题：①水珠落赊覆好的漆膜上，导致部分漆膜发花；②清洗不完全，导电梁触摸化学物质后其被腐蚀的表面经烘烤发作粉状物落下，会污染漆膜。 (9)电泳工艺槽的保护适当重要 坠落人槽中的型材要及时打捞，不然因为在槽冲浸泡，型材表面的漆膜掉落发作“死漆”。“死漆”常悬浮在槽液体中，因为细微不易打捞。“死漆”附到型材表面会构成部分凝块，常构成整挂型材作废。 (10)鄙人挂和包装工序漆膜划伤、擦伤 型材下挂进程中堆积，导致漆膜彼此冲突构成擦伤；或许摆放时端头不齐，彼此划伤。该工序中的任何不规范动作，关于漆膜的装修作用都是有害的。漆膜具有毛细孔的特性，具有浸透功用，当用热塑包装因为密封较好，水分不易排出，会发作漆膜与基材之间存在水珠的现象，尽管不影响型材的运用，但向客户解说时显得很牵强，所以最好避免运用热塑包装。 ５ 出产进程中的办理 经计算，雪白色电泳涂漆型材的合格率较好水平是96％。其废品中，基材表面有划伤等缺点的约占43．3％，因为氧化膜过厚及氧化表面混浊的约占12．5％，漆膜有夹杂物的占15．7％，漆面划伤的约占15．6％，其他缺点的占12．9％。 以出产难度最小的雪白电泳涂漆型材为例，咱们以为树立合理的工序操控点是进步电泳合格率的有效途径。以下为操控点的树立形式： (1)建立基材上架工序操控点，意图是查看基材表面是否有显着的划伤等缺点。操控关键：断定基材上架方向与支数，削减因为基材质量问题而呈现电泳废品，以及避免花斑的发作。 (2)阳极氧化工序操控点，意图是削减型材氧化表面的缺点。操控要素：①查看前处理的作用，此刻型材表面有必要光亮无灰；②型材氧化后的氧化膜有必要是通明的。 (3)进入电泳槽前的处理料表面清洁无杂质，电泳槽液清洁无絮状物，出产上色料时要严厉查看色泽量是否匹配，削减漆面的质量缺点。 (4)槽况工艺操控点：在工艺上着重槽液情况安稳(包含各成分浓度、槽液温度)，水洗槽的水质合格，出产线—亡无粉尘和酸碱雾。 6 结束语 电泳涂漆型材是高级装修材料，它为出产供应商带来可观的经济效益，一起其技能含量和出产难度也大大超越普通型材的，只要认识到这一点，并客观地分析问题，解决问题，最终落实到实践工作中，才干有效地进步电泳型材的合格率。删去
电泳涂漆工序中产生的缺陷(1)
2019-01-09 10:13:40
酸痕 产生工序:电泳涂漆起因工序:电泳涂漆 定义：在刚电泳涂漆后的材料上，附着酸所产生的带有凝胶物流痕花纹。 现象：夹具的间隙等处残留酸，在刚电泳涂漆后流到材料表面，使漆膜表面变成凝胶化的流痕花纹。 原因：阳极氧化处理工序中夹具等上面附着酸，而水洗中又未除去。 对策：(1)充分水洗夹具;(2)改变夹具结构。 麻点 产生工序:电泳涂漆起因工序:电泳涂漆 定义：尘埃等物附着在材料上，在漆膜表面生成细小的凹凸物。 现象：漆膜表面产生细小的凹凸。 原因：电泳涂漆工序和烘烤工序中尘埃等附着在材料上。 对策：检查尘埃等物附着的原因并除去。 凹坑 产生工序:电泳涂漆起因工序:电泳涂漆 定义：涂料中的杂质附着在漆膜表面，或者混入漆膜中，烘烤后变成细小的凹坑。现象：漆膜表面上形成直径1~2mm大小的凹坑，但与材料的部位无关。有的凹坑甚至到达阳极氧化膜表面，也有时把孔径小的凹坑称之为针孔。原因：(1)混入电泳涂漆中的杂质(油、润滑脂等)粘附在漆膜表面而产生的;(2)涂料的PH值过低及溶剂过剩使漆膜极化能力变低，容易产生这红缺陷。对策：(1)除去涂料中的杂质;(2)提高涂料的PH值，同时将漆膜厚度抑制在必要的较小范围。 泛黄 产生工序:电泳涂漆起因工序:电泳涂漆 定义：涂漆后烘烤条件不适当发生的缺陷，漆膜带黄色。 现象：漆膜带黄色。 原因：(1)漆膜厚度时产生;(2)烘烤温度高时，或烘烤时间长时产生。 对策：(1)改进涂漆条件，或烘烤时间长时产生;(2)改进涂漆条件，选择适当的烘烤温度、时间。
镀锌钢带
2017-06-06 17:50:05
镀锌钢带——钢带(steel-belt) 以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。 钢带的特性分类 钢带是
产量
大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带（厚度不大于4mm）和厚钢带（厚度大于4mm）；按宽度分为宽钢带（宽度大于600mm）和窄钢带（宽度不大于600mm）；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀（涂）层表面钢带；按用途分为通用和专用（如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等）钢带。 钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类
金属
或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
不锈钢带
2019-03-18 11:00:17
不锈钢带的生产方法，不锈钢带应用到军工、汽车、电子或家电等行业，属于冷轧基板材料技术领域。特征是：选用不锈钢带坯料经第一次轧程，轧制成半成品不锈钢带；将半成品不锈钢带进入退火炉，同时充入保护气体，退火炉内的温度分为六个区域和预热段；退火结束后，再经第二次轧程，将半成品不锈钢带轧制成厚度为：０．２～０．５ｍｍ的成品不锈钢带；然后将轧制后的不锈钢带经拉直矫平，裁剪、包装为成品。本发明冷却效果好，能减少轧制道次；能降低生产成本，提高产品质量和产量；能提高表面光洁度及平直度，并能满足客户对硬度的使用要求。
不锈钢带的厚度大于1.2mm采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。厚度为0.2～1.2mm的不锈钢带采用表面洛氏硬度计测试HRT、HRN硬度。厚度小于0.2mm的不锈钢带，采用表面洛氏硬度计配金刚石砧座，测试HR30Tm硬度。
在不锈钢带的生产过程中，有一个十分重要的工序，这就是退火－精整处理。不锈钢的退火－精整处理通常是在连续退火机组上进行的，不锈钢带以某一速度连续运动，不锈钢带的硬度主要依靠改变运动速度或调节精整压下率来调整。不锈钢带材的硬度是一项十分重要的质量指标，它关系到以不锈钢带为原料的冲压、焊管及其他变形或非变形加工的产品质量和工作效率。如何能在不停机的条件下，在生产现场快速无损地检测不锈钢带的硬度，通过现场调整工艺参数保证最终产品的硬度在规定范围之内。这是不锈钢带生产，以及冷轧钢带生产中一项亟待解决的难题。
最新生产的W－B75型韦氏硬度计较好地解决了这一问题。这种仪器有20个刻度，它采用洛氏硬度值为90HRB的标准洛氏硬度块来校正仪器，这一硬度值被设定在仪器13～14的范围内，这种仪器可以当作一台简单的HRB洛氏硬度计来使用。它可以有效地区分退火不锈钢带的软态、1/8硬、1/4硬、1/2硬及全硬状态。仪器重量不到1kg，它象一把钳子一样（俗称钳式硬度计或硬度钳），在不锈钢带上掐一下即可。测试后在不锈钢带上只留下一个极小的压痕，这个压痕既不影响外观，又不影响使用，可认为是无损检测。整个操作过程只需要1秒钟时间。这种仪器的采用可能有效地解决不锈钢带硬度的在线检测，在线控制问题。可以有效地提高不锈钢带产品的合格率，降低不锈钢带产品硬度的分散性，提高工厂的质量管理水平。我们相信这种新改进的W－B75型韦氏硬度计，在不锈钢加工行业一定会受到广泛的欢迎。
喷塑工艺与喷漆工艺的互补性
2019-03-11 11:09:41
现在，在工农业出产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有肯定的比例。以钢铁为原材料，制成各种零部件今后，有必要对零部件的表面进行恰当的处理，不然，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发作化学反应后，会很快呈现腐蚀现象，使零部件逐步失掉其原有功用，最终使整个设备或产品无法运用，构成资源糟蹋。表面处理技能，包括表面掩盖技能、表面改性技能及复合表面处理技能3部分。而在这3部分中，运用最广泛的是表面掩盖技能，在该技能中运用最多的是涂装工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特色，在满意零部件防腐功用的一起，还具有杰出的装修效果。传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，跟着科学技能的不断进步，从20世纪80年代起，喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐步进入了涂装范畴，且在某些运用范畴大有替代喷漆工艺之势。因而，现在咱们所指的涂装工艺，包括喷漆工艺和喷塑工艺两部分。本文就这两种涂装工艺的特色，做一扼要概述。
1喷塑工艺与喷漆工艺各自的特色
1.1喷塑工艺
1.1.1无溶剂、削减公害
油漆在出产、运送、储存以及施工进程中，因为溶剂的蒸发会给大气或水构成严峻污染，并给操作人员带来身体损伤。假如保管和操作不妥很简单引起火灾，此外废漆处理也好不容易。而粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制作、运送、储存和施工处理了因溶剂而构成的污染问题，改进了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
1.1.2简化涂装工艺，进步涂装功率
在选用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而选用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了出产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，装备主动涂装机械和收回循环体系，就能构成主动化出产，然后节省了动力和资源，进步了出产功率。
1.1.3粉末涂料使用率高，并可收回再用
与油漆比较，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后构成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送入供粉体系中运用，然后大大削减了涂料在施工中的丢失，粉末涂料的使用率约在95%以上，而油漆除溶剂悉数蒸发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实践使用率在50%左右。
1.1.4粉末涂膜性能好、坚固耐用
粉末涂料能够使用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功用的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和开释，不会发生贯穿涂膜的针孔，因而涂膜更细密。与油漆涂膜比较，粉末涂膜愈加坚固耐用。
1.1.5可完结一次性涂装
粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，而且不易发生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发作溶剂针孔，不构成厚膜涂装的缺点，而且边角掩盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，假如要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，有必要通过屡次涂装方可完结。
1.1.6调色换色困难，周期较长
因为粉末涂料调色不可能像油漆那样能够用原色料现场分配，粉末涂料的色彩在出厂时现已断定，假如要改动其色彩，就需要改动粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完结调色作业。粉末涂料的换色也比较费事，因为选用静电喷涂，假如作业进程中间换色，就有必要将喷、供粉器、喷粉室、输粉管、收回体系等悉数整理洁净，不然将严峻影响涂膜表面质量。特别是深色与淡色的改换更为杂乱，故不易在短时间内改换多种色彩。
1.1.7不易完结涂层薄膜化
由静电喷塑的工艺原理所造成的，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即便粉末涂料精巧，施工条件杰出，最低的膜厚也在40μm左右，要构成40μm以下的涂膜现在好不容易。
1.1.8涂膜的外观平整度略差
因为粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈细微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。
1.1.9具有必定的局限性
喷塑工艺的局限性首要表现在3个方面：首要因为粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就约束了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的运用;其次因为喷塑工艺绝大多数选用静电喷涂，因而被涂物有必要能导电，这就要求被涂物须是金属件，假如对错金属件则表面有必要通过导电处理，而且本领160℃以上的温度;最终，在实践作业中，根据经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因而大型工件(如列车车厢、桥梁、塔吊等)均不能选用喷塑工艺。
12后一页
金属表面喷漆工艺技术
2018-12-28 14:46:54
金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。 发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。但是由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。
喷漆涂装金属腐蚀机理 一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。
若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。
喷漆涂装金属腐蚀因素分析和预防对策
金属材质等因素的影响
喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。
金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。
钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可非议的。
铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。
总之，对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。
12后一页
铝合金挤压材涂层生产工艺－电泳涂漆
2019-01-02 15:29:20
铝合金挤压涂层生产有电泳涂漆、浸渍 涂漆、静电喷涂等方法，主要为电泳涂漆和静电粉末喷涂。 电泳涂漆也可以视为个一种有机聚合特封孔，它是将阳极氧化的铝材放在水溶性丙为烯酸漆的电沪槽中，铝材作为阳极，在直流电压90～150V下电泳，使得氧化膜表面沉积一层不溶性漆膜，再在170～200℃高温下烘烤固化。电泳涂漆生产工艺操作要点如下： （1）电源波动因数必须不大于6％，电压波动使得漆膜产生针孔、桔皮或失光。 （2）阳极氧化温度过低，在固化时漆膜容易发生裂纹。 （3）导电梁在电泳之前必须冲洗干净，而且避免滴水污染电泳槽。 （4）电泳后的两个水洗槽以及热水槽应配置循环过滤系统。 （5）电泳后两个水洗槽的固体分数分别控制在小于1.5％和小于0.5％，以免出现花斑、流挂、失光等缺陷。 （6）漆回收应采用阳极电泳专用RO膜（反渗透膜）。 （7）固化炉温度控制在±5℃之内，温差大会产生色差。 （8）电解着色铝材电泳层固化时如果退色，可考虑适当降低固化工。 （9）固化炉定期清理，车间注意防尘。
热浸镀铝锌硅熔液对钢带的腐蚀性的特点
2018-12-29 13:37:12
热浸镀铝锌硅熔液中铁与铝的反应性很强也反映在对熔锅中钢带的腐蚀速度很快。经验表明，0.4mm的钢带在锅内浸泡30min就会严重腐蚀，强度很低，浸泡60min就会完全被腐蚀墁。这给生产中穿带后焊接和处理事故的时间提出了很高的要求，必须保证浸泡在锅内的钢带控制在一定的哪司内，如不及时将钢带前移一段距离就会造成锅内断带的事故，带来麻烦。一般要求0.3mm的钢带每l0min必须移动一次，0.4mm的钢带每l5min必须移动一次，0.6mm的钢带每20min必须移动一次。对钢带腐蚀作用最强的是在液面上，如发生锅内断带不能将钢带返回炉内，否则会造成炉辊的粘渣，带来更大的麻烦，可以用钳子将液面下的钢带拉出并剪去不良部分后继续焊接。
为什么不锈钢也会"生锈"为什么有的不锈钢带磁性？
2018-12-12 09:41:29
不锈钢是以超过60％的铁为基体，加入络、镍、钼等合金元素的高合金钢，其最大特点是耐腐蚀能力较强，但不锈钢并非绝对不生锈。在沿海地区或某些空气污染严重的地方，当空气中氯离子含量较大时，暴露在大气中的不锈钢表面可能会有一些锈斑，但这些锈斑只限于表面，不会侵蚀不锈钢内部基体。
不锈钢的种类很多，按其组织分类有：奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢、双向不锈钢（奥氏体＋铁素体）。不锈钢大多数带有磁性，因此，用磁体吸附不是鉴别不锈钢的科学方法。
根据各种不锈钢的固有特性，福德太阳能热水器选用强度低，但抗锈蚀能力强、无磁性的奥氏体304钢材做水箱内胆；选用抗锈蚀能力略低，但强度高、有磁性的铁素体430钢材做支架。
铝带工艺
