4．5工艺性能 4．5．1 水压试验 在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现漏水或渗漏。供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验：超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称壁厚的12％，涡流检验灵敏度A级。 4．5．2 压扁试验  不锈钢无缝钢管标准 根据需方要求，在合同中注明，壁厚小于和等于¨0mm的钢管，可进行压扁试验，压扁后的试样不得出现裂缝和裂口。 4．5．3 扩口试验 根据需方要求，在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为30。、45。或60。中的一种，扩口后外径的扩大值为1()％，扩口后试样不得出现裂缝和裂口。 4．6 品间腐蚀试验 奥氏体型和奥氏体一铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB4334．1～4334．6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。 4．7 表而质量 钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：热轧(挤、扩)钢管：不大于公称壁厚的5％；直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度0．5mm；直径大于140mm的钢管，最大允许深度0．8mm。冷拔(轧)钢管：不大于公称壁厚的4％(壁厚小于1．4mm的直道允许深度为0．05mm)，最大深度不大于0．30mm。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。 4．8 超声波检验 根据需方要求，经供需双方协议，钢管可进行超声波检验，对比样块的刻槽深度为钢管公称壁厚的10％。 5 试验方法 钢管各项试验的试验方法应符合表6的规定。 6 检验规则 6．1 检查和验收钢管检查和验收由供方的技术监督部门进行。 6．2 组批规则 钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定： 外径≤76mm、壁厚≤3mm…………………………………………4000根 外径>351mm…………………………………………………………50根 其他尺寸………………………………………………………………200根 6．3 取样数量 序号检验项目试验方法取样数量 1 化学成分GB222GB223每炉罐一个试样 2 拉伸试验GB6397GB228每批在两根钢管上各取一个试样 3 压扁试验GB246每批在两根钢管上各取一个试样 4 扩口试验GB242每批在两根钢管上各取一个试样 5 水压试验GB241逐根 6 超声波试验GB4163逐根 7 涡流检验GB7735逐根 8 晶间腐蚀试验GB4334．1～6每批在两根钢管上各取一个试样 9 尺寸精度0．01mm量具逐根 10 表面肉眼逐根 6．4 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则按GB2102的有关规定进行。 7 包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102中的有关规定。

不锈钢无缝管标准如下： 1、化学分析:对材质的化学成份进行化学分析,化学成份符合标准规定。2、气压.水压试验对耐压用管逐支进么水压试验,在规定压力值不保持不小于5秒,不泄　露,常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为P=0.5MPAa。3、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐 　腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲试验.无损探伤(包括涡流探伤.X光探伤和超声波探伤)。 5、钢管执行标准:　 中国钢管：GB/T14975-2002.GB/T14976-2002.GB13296-91.GB9948-88.　　　　 GB5310-95.GB2270-80　 美国钢管：ASTM A213/A213-99a.ASTN312/A312M-00b.ASTM A269-00.ASTMA511-96.　　 日本钢管：JIS3463.JIS3446.JIS3448.JIS3459　　 德国钢管：DIN2462 6、钢管理论重量:    Cr-Ni奥氏体不锈钢       W=0.02491S(D-S)    Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢   (kg/m)S-壁厚(mm)    D-外径(mm)

1、化学分析:对材质的化学成份进行化学分析,化学成份符合标准规定。      2、气压.水压试验对耐压用管逐支进么水压试验,在规定压力值不保持不小于5秒,不泄露,常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为P=0.5MPAa。      3、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。      4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲      试验.无损探伤(包括涡流探伤.X光探伤和超声波探伤)。       5、不锈钢无缝管产品的特性执行标准:      中国：GB/T14975-2002.GB/T14976-2002.GB13296-91.GB9948-88.      GB5310-95.GB2270-80      美国：ASTM A213/A213-99a.ASTN312/A312M-00b.ASTM A269-00.ASTMA511-96.      日本：JIS3463.JIS3446.JIS3448.JIS3459      德国：DIN2462       6、理论重量:      Cr-Ni奥氏体不锈钢 W=0.02491S(D-S)      Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢 (kg/m)S-壁厚(mm)      D-外径(mm)

不锈钢焊管:是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械  制造业等。炉焊管可用作管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。不锈钢焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。不锈钢焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。不锈钢焊管的计量公式:壁厚公式:δ=P*D/2*[σ] 式中δ:单位米; P:工作压力单位MPa； [σ]:许用应力单位MPa，[σ]=抗拉强度/n，n为安全系数； P 17.5MPa时,n=4。

常用不锈钢管生产标准尺寸公差表，涵盖了常用的美标、日标、德标、国标等，供各位商友来参考，互相学习之用。 不锈钢管标准尺寸 ①公称尺寸和实际尺寸     A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。     B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。   ②偏差和公差      A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。      B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。      偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。   ③交货长度     交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：     A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。     B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。     以结构管标准为：     生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。     C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。     若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。      D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。     例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。     可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。      ④壁厚不均     钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。     ⑤椭圆度     在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。      ⑥弯曲度      钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：      A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。      B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。      例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：      0.03÷8m×100%=0.375%      ⑦尺寸超差      尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。 以上为不锈钢管标准尺寸.

序号美国不锈钢管标准标准号美国不锈钢管标准标准名称美国不锈钢管标准尺度范围美国不锈钢管标准状态1ASMEB36.19M-2004不锈钢管（P）10.3×1.2~762×7.9 2ASTMA213/A213M-05C无缝铁素体及奥氏体合金钢锅炉、过热器及热交换器用管（T）ID3.2×0.4~OD127×12.7固溶热处理3ASTMA376/A376M-04无缝奥氏体钢高温中央站服务用钢管（T）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理（可约定不固溶）4ASTMA511-04无缝不锈钢机械用钢管（T）OD≤313.81.冷加工状态 2.热处理状态5ASTMA943/A943M-01(2005)喷射成形无缝奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理6ASTMA949/A949M-01(2005)喷射成形无缝铁素体/奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理7ASTMA268/A268M-05a无缝及焊接的铁素体和马氏体不锈钢通用钢管（T）ID3.2×0.4~OD203.2×12.7热处理8ASTMA269-04无缝及焊接的奥氏体不锈钢通用钢管（T）ID≥6.4×0.51固溶热处理9ASTMA270-03无缝及焊接的奥氏体不锈钢卫生级钢管（T）OD≤304.8固溶热处理10ASTMA312/A312-05a无缝、焊接及深冷加工的奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理11ASTMA632-04无缝及焊接的奥氏体不锈钢小直径通用钢管（T）1.27×0.13~12.7×1.65固溶热处理12ASTMA789/A789M-05无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢通用钢管（T）OD≤203.2固溶热处理13ASTMA790/A790M-05无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢通用钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理14ASTMA908-03不锈钢针管0.2×0.05~5.2×0.4回火热处理15ASTMA1012-02无缝和焊接的铁素体、奥氏体及双相合金钢带翅片的冷凝器及热交换器钢管（T）OD≤25.4回火或消应力退火16ASTMA249/A249M-04a焊接的奥氏体钢锅炉、过热器、热交换器及冷凝器钢管（T）ID3.2×0.4~OD304.8×8.11.焊缝或与母材冷加工后固溶热处理 2.HCW后固溶热处理17ASTMA358/A358M-05电熔化焊的奥氏体合金钢高温服务用钢管（P）无限制1.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶） 3.焊态（母材未固溶）18ASTMA409/A409M-01a(2005)焊接的大直径奥氏体钢腐蚀或高温服务用钢管（P）355.6×3.96~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶） 3.焊态（母材未固溶）19ASTMA554-03焊接的不锈钢机械用钢管（T）OD≤406.4 (t≥0.51)1.焊态，2.焊后退火3.焊后冷加工，4.冷加工后退火20ASTMA688/A688M-04焊接的奥氏体不锈钢送水加热器钢管（T）(15.9~25.4)×(≥0.7)焊缝或与母材冷加工后固溶热处理21ASTMA778-101焊接的非退火的奥氏体不锈钢管形制品（P）75×1.5~1200×12.5焊态22ASTMA803/A803M-03焊接的铁素体不锈钢送水加热器钢管（T）(15.9~25.4)×(≥0.7)焊后热处理23ASTMA813/A813M-03单面或双面焊接奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态（限NPS6以上）24ASTMA814/A814M-05经冷加工的焊接奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92焊缝经冷加工压本后固溶热处理25ASTMA928/A928M-04铁素体/奥氏体（双相）不锈钢填加填充焊丝的电熔化焊钢管（P）无限制1.焊态固溶热处理 2.焊态，但母材必先经固溶热处理26ASTMA451/A451M-02离心铸造高温服务用奥氏体钢管（P） 热处理后内外机加工27ASTMA608/A608M-02离心铸造高温压力应用Fe-Cr-Ni高合金钢管（T）OD:50~1350机加工状态铸态28ASTMA872/A872M-05离心铸造腐蚀环境用铁素体/奥氏体钢管（P） 热处理后内外机加工29ASTMA999/A999m-04a合金及不锈钢管通用要求（P）  30ASTMA1016/A1016M-04a铁素体合金钢，奥氏体合金钢和不锈钢管通用要求（T）   注：1、本标准不包含2006年之后的新标准，且未去除2006年后废除的标准；2、标准编号最后为最新版本年度号，如03、04、05分别为该年（第一次）修改版，若一年中改了第2、3、4次，分别以a、b、c依次标示。若最新年度复审时未作修改，则表示为-01（2005）；3、标准名称中注有（T）者原文为Tube或Tubing，其规格直接用外径×壁厚表示；注有（P）者原文为Pipe或Tubular Products 。其规格用NPS表示； 4、尺度范围除注明ID为内径外，其余均为外径（OD）×壁厚（t）的毫米值（mm×mm）。

薄壁不锈钢管标准行业标准 薄壁不锈钢管标准  亚洲目前，建设部给水排水产品标准化委员会已组织专家审查通过了薄壁不锈钢水管及不锈钢卡压式管件二项行业标准，且报批稿已上交建设部。现将上述二项标准的要点介绍如下：  薄壁不锈钢管标准 参照标准 1《薄壁不锈钢水管》  1.1 本标准是参照采用了国家标准GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》、欧洲标准DINEN 10312- 1999《液体（包括饮用水）输送用不锈钢管及管件》、英国标准BS4127-1994 《主要输送水用薄壁不锈钢管》和日本标准JISG3448-1997《一般管道用不锈钢管》，并根据国情制定的。  薄壁不锈钢管标准 使用范围  1.2 范围：DN≯150mm，工作压力≯1.6MPa可输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度≯135℃的高温水。 1.3 管材及适用场所见表1。    薄壁不锈钢管标准 力学性能  1. 4? 力学性能 管材的抗拉强度和延伸率应符合表2的规定。 表2 管材的抗拉强度和延伸率  薄壁不锈钢管标准 外观尺寸  1.5? 外观 水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合B/T12771-2000标准中5.7条款要求。 薄壁不锈钢管标准 基本尺寸    薄壁不锈钢管标准 尺寸偏差 1.6.1 水管的壁厚允许偏差为名义壁厚的±10%。 1.6.2 水管长度为定尺长度，一般为3000～6000mm，根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为 mm。  1.6.3 水管的弯曲度为任意3000mm不超过12mm。  1.6.4 水管的端部应锯切平整，水管端部的切斜应符合表4的规定。  薄壁不锈钢管标准 端部品质   薄壁不锈钢管标准 制造方法  1.7 原材料及制造方法 1.8.1水管的原材料为不锈钢冷（热）轧钢带，其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的 规定。水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制 成，焊后一般不进行热处理。  薄壁不锈钢管标准 检测规范  1.8 压扁性能 水管进行扁时试验时， 将水管压至压板间的距离为水管外径1/3，压扁后不得出现裂纹和破损。 1.9 扩口性能 公称直径不大于DN50mm的水管进行扩口试验时,采用60°的圆锥,其扩口率为25%,扩口后管壁不得出现裂纹和破损。 1.10?弯曲性能 公称直径不大于DN25mm的水管进行 薄壁不锈钢管标准 检测规范（续1） 弯曲试验时,弯曲半径等于水管外径的4倍,弯曲角度为90°时管壁不应出现裂纹和皱纹.  1.11 水压试验、气密试验 1 1.11.1水管进行水压试验时,其试验压力为2.45MPa,在该压力下,持续10s后,水管应无渗漏和永久变形。 1.11.21水管进行水压气体介质或形式检验时应进行气密试验,用于液体介质的压力为0.6MPa,用于气体介质的试验压力 薄壁不锈钢管标准 检测规范（续2） 为1.7MPa,水管完全浸入水中持续10s后,水管应无气泡出现。 11.11.31水管进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735中的A级。 1.121 卫生要求  1 用户有要求时或进行型式检验时,用于饮用净水和生活饮 用净水和生活饮用水的水管,浸泡后的卫生要求符合B/T17- 219的规定。

常用不锈钢牌号与各国不锈钢表准牌号参考对照表中国日本美国德国0CR19Ni9SUS304TB304/S30400X5CrNi1810/1.4301304≤0.08≤1.00≤2.000.0450.0318-20-8-1.0.5-304L≤0.03≤1.00≤2.000.0450.0318-20-9-13-0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用

卫生级(食品级)无缝不锈钢管的生产与应用 (2004-5-31) 内容摘要： 随着国民经济建设不断地发展，各工业行业使用卫生级(食品级)无缝不锈钢管越来越广。通过对不锈表面钝化层耐腐蚀能力分析，并结合本公司生产小型卫生级无缝不锈钢管的工艺与设备应用，生产出高质量的钢管，满足工业流体管的需求，填补国内空白，替代进口。 关键词：表面钝化层耐腐蚀能力生产工艺与设备管内外表面光洁度 卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内最先进最精密水平已广泛应用，并出口国外。 一、不锈钢的表面分析 俄歇电了能谱（AES）法和X射线光能谱（SPS）法都可用于不锈钢表面分析，从而确定不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小，可以小于20nm，它的最初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么大约10μm，主要用于确定临近表面元素的化学状态。 用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明，对不锈钢金刚表面分析总深度最典型的为15nm，并且提供了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。 根据定义，奥氏体不锈钢含有高铬和镍，有的含钼（如316L00Cr17Ni14Mo2）、钛等，一般含有10.5%的铬以上具有较好耐腐蚀能力。耐腐蚀是因为富铬钝化层具有保护性能的结果，钝化层通常为3-5nm厚，或相当于15层原子那样厚。钝化层是在铬和铁被氧化的氧化-还原反应过程中形成的，如果钝化层遭破坏，又会迅速形成新的钝化层和/紧随着发生电化学腐蚀，会出现不锈钢深层点蚀及晶间腐蚀。钝化层耐腐蚀能力与不锈钢中所含化学成分含量有关，如高铬、加镍与钼等都能提高钝 化层结合能电势，加强钝化层耐腐蚀能力；并与不锈钢管内表面处理及使用流体介质有关。 二、不锈钢管表面腐蚀情况 1、在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏，这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝 化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不锈钢（如用316L 304L） 2、奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域（约425-815℃）时，材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并与铬结合形成碳化铬Cr23C6，此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大，铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬，结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出而不断降低，形成所谓的贫铬区，使电垫能减弱，钝化层耐腐蚀能力下降。当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时，就会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显。 3、应力腐蚀裂纹：是静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用。产生应力腐蚀裂纹破破坏的环境通常是相当复杂的。不仅是拉伸应力，而这种应力和由于制作、焊接、或热处理在金属中产生的残余应力的组合。 三、不锈钢管内外表面处理与耐腐蚀关系 不锈钢管内外表面（特别如电解抛光、机械抛光后）具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。内外表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，特别在制药行业。 1、管内表面电解抛光（电化学抛光）：电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、重等。不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层（含稠性粘膜）生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝 化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，尖端放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。 如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量需要一定技术，费用成本较高。 2、管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。 机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。 四、卫生级无缝不锈钢管生产工艺 炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。 本厂生产卫生级无缝不锈钢管是从冷拔开始。 在生中几个关键设备： 1、冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行。 冷拔管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。 冷拔的主要优点是：生产效率较高；生产中变更产品规格比较方便，灵活性大；工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单。 冷拔的主要缺点是：道次变形量小，因此加工道次多，生产周期长；金属消耗大。管内外表面光洁度差（谈不上洁度）。 2、多辊式冷轧管机：是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。 多辊式冷轧管机种类、规格，芯棒种类、钢管规格很多不作描述。 冷轧后管最大的缺点是硬态，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，严格地说还是不符合国家标准，因此要进行热固熔处理（退火）。 一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉（奶火炉）处理后，管内外表面出现氧化皮需要酸洗，这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度，出现微小凹凸不平，达不到卫生级管表面光洁度标准。因此要选择气体保护光亮退火炉。 3、气体保护光亮退火炉：有两部分组成，光亮退火炉炉体与分解成套装置。 光亮退火炉炉体：主要结构由圆形截面马弗罐，采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑，操作安全，控制可靠和维修方便，炉温均匀（温度可达1150℃），通源损耗低，能充分利用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。 分解成套装置：利用纯净分解成70%与30%气，填充入炉体内驱跑空气（氧气），尽可能空气越小。 经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。 4、管内表面机械抛光机：上已叙述。 5、管外表面机械抛光机：上已叙述。 五、卫生级无缝不锈钢管的选购 不锈钢是少含有50%的铁和10.5%的铬，并还加入如镍、钛、钼等，根据含有休学成分的不同，金属内部的金相组织也不同，这就有马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也有不同的材质。 一般工业常用用管奥氏体型不锈钢材质较多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》的标准，还有对钢管内外表面光洁度的要求。 选购卫生级无缝不锈钢管与流体介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度、以及其他因素有关。

薄壁不锈钢管标准：不锈钢管与塑料管等其他管比较：如果把人类居住的空间比做人的身体，则居住空间铺设的各种管道就好比血管和神经。输送优质饮用水，管材管件的选择至关重要。对此，笔者日前走访了中国特钢协会不锈钢分会的有关专家。      专家认为如今建筑用水管大多是隐蔽工程和管道井工程，如果管材选用不当，据专家测算，将会给投资者造成水管材料本身价值10~20倍的经济损失。另外管材选用也是水工业发展进步的一个晴雨表。给水管材的5个选用原则：安全可靠性、经济性、卫生性、节能、可持续发展，这也是绿色管材的几大特征，只有能够很好地满足这些原则的管材才是真正的好管材。      强度比较      水工业最常使用的不锈钢是304和316不锈钢，它们能够满足绝大多数水处理和输送条件。      304不锈钢管的抗拉强度是钢管的2倍，是铜管的3~4倍，塑料管的8~10倍。材料的强度决定了水管是否坚固耐撞，安全可靠。而安全可靠是建筑给水中最重要的要求。在受到外力撞击的情况下，不锈钢水管漏水的可能性极小，而铜管和塑料管漏水率就比较高，管道易被施工或二次装修损坏。国内几大主要城市居对塑料水管投诉的主要原因是漏水，漏水的一个主要原因是塑料水管经不住外力撞击。      高楼供水系统工作压力一般大于0.6Mpa；对管材承压要求较高。塑料管用于给水系统工作压力均小于此值，无法胜任；复合管两种材料膨胀系数差别大，如粘合不牢或温度变化大时易产生离层；薄壁铜管承压最大可达5.9Mpa；而薄壁不锈钢管由于优良的机械性能，能够承受很高的供水压力，可达10Mpa以上，特别适合高楼供水。      事实上，不少世界著名的高楼采用了不锈钢供水主管道。如马来西亚吉隆坡的通信塔是世界上第四高通信塔，采用304不锈钢管道和耐高压Victaulic接头向421米的大楼供水；于2004年建成的台北金融中心，高508米，将是世界最高的建筑，其供水管道包括主管道是直径为318米的不锈钢管道和Victaulic接头。      薄壁不锈钢管规格：一、优异的耐腐蚀性，不锈钢表面薄而坚固的氧化膜使不锈钢在所有水质中都具有优异的耐腐蚀性，即便地埋也具有优良的耐腐性。因此它适用于各种水质，除了消毒灭菌，不需要对水质进行控制，同时，也没有腐蚀和超标的渗出物，能够保持水质纯净卫生，杜绝二次污染，能经受高达每秒 30 米的高水流冲击。  　　二、优良的力学和物理性能。不锈钢水管强度非常高，是镀锌管的 2 倍、铜管的 3 倍、 PP-R 管的 8-10 倍，能很好地经受振动冲击，具有不漏水、不爆裂、防火、抗震等特点，因此非常安全可靠；同时，保温性能好，特别适用热水输送。  　　三、使用寿命长，实地腐蚀试验数据标明，不锈钢水管使用寿命可达 100 年，不锈钢水管几乎不需要维护，因此，其性能价格比非常好，运行寿命成本较低，经济效益显著。  　　四、薄壁不锈钢管外观长期光亮，光洁如新，迎合了现代人追求高品味生活的需求。  　　五、 维修成本低，使用基本不需要维修，产品使用寿命与建筑物使用寿命同期，综合成本低，使用性价比高。  　　六、不锈钢管可重复回收使用，回收价值高。

GB/T222-1984 钢的化学阐述用试样取样法及制品化学成分高压无缝钢管标准答应误差　　GB/T223 钢铁及合金化学阐述办法　　GB/T228-1987 金属拉伸测验法　　GB/T241-1990 金属管液压测验办法　　GB/T242-1997 金属管 扩口测验办法　　GB/T244-1997 金属管 弯折测验办法　　GB/T246-1997 金属管 压扁测验办法　　GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带　　GB/T6397-1986 金属拉伸测验试样　　GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验办法　　GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管　　GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的平安性评价轨范　　YB/T5090-1993 不锈钢热轧钢带 　　高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。高压无缝钢管标准制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 　　低中压锅炉管GB3087-1999、高压锅炉管GB5310-1999是用于制造各种结构低高压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 　　规格及外观质量：GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。 　　异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。 　　5.锅炉管采用钢号　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。　　此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。　　6.物理性能检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验按GB/T228-87，水压试验按GB/T241-90，压扁试验按GB/T246-97，扩口试验按GB/T242-97，冷弯试验按GB244-97。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同；冲击试验按GB229-94，扩口试验按GB/T242-97，晶粒度试验按YB/T5148-93；显微组织检验按GB13298-91，脱碳层检验按GB224-87，超声波检验按GB/T5777-96。 　　(3)进口锅炉管的物理性能检验及指标按合同规定的有关标准进行。 　　7.主要进出口情况 　　(1)锅炉管主要进口国家是日本、德国。经常进口的规格有15914.2mm；2734.0mm；219.110.0mm；41975mm；406.460mm等。最小的规格是31.84.5mm，长度一般为5～8m不等。 　　(2)在进口索赔案例中，德国曼内斯曼钢管厂进口的ST45无缝锅炉管，经超声波探伤普查，发现少部分钢管的内部缺陷超过该厂规定及德国钢铁协会标准。 　　锅炉管的生产方法　　　　锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。　　1、概述　　(1)生产制造方法： 　　①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。 　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。 　　(2)用途： 　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。 　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。[编辑本段]锅炉管的用途　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。 　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 　　2.种类 　　锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。 　　3.规格及外观质量 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。 　　(3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。 　　5.锅炉管采用钢号　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。　　此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制。

异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。异型无缝钢管要遵守。

1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。　　　　2.流体运送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于运送水、油、气等流体的一般无缝钢管。　　　　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制作各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。　　　　4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制作高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。　　　　5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。　　　　6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于粹厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。　　　　7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部分进行岩心钻探运用的钢管，按用处可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉积管等。　　　　8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　　　9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两头内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联合，不车丝管用对焊的办法与东西接头联合。　　　　10.船只用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制作船只I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超越450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超越450℃。　　　　11.轿车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制作轿车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。　　　　12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制作柴油机喷发体系高压管用的冷拔无缝钢管。　　　　13.液压和气动缸筒用精细内径无缝钢管（GB8713-88）是制作液压和气动缸筒用的具有精细内径尺度的冷拔或冷轧精细无缝钢管。　　　　14.冷拔或冷轧精细无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺度精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精细无缝钢管。选用精细无缝钢管制作机械结构或液压设备等，能够大大节省机械加工工时，进步材料利用率，一起有利于进步产品质量。　　　　15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食物、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　　　16.流体运送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于运送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　　　17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺度的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、东西和机械零部件。和圆管比较，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭才能，能够大大减轻结构分量，节省钢材。

流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。           壁厚 外径4.55678910ll1213141516171868◎◎◎◎◎◎◎◎◎      70◎◎◎◎◎◎◎◎◎      73◎◎◎◎◎◎◎◎◎      76◎◎◎◎◎◎◎◎◎      80◎◎◎◎◎◎◎◎◎      83◎◎◎◎◎◎◎◎◎      89◎◎◎◎◎◎◎◎◎      95◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    102◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    108◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    114 ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    121 ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    127 ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    133 ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    140  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎  146  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎  152  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎  159  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎  168   ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎180    ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎194    ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎219    ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎245      ◎◎◎◎◎◎◎◎◎237        ◎◎◎◎◎◎◎325        ◎◎◎◎◎◎◎35l        ◎◎◎◎◎◎◎377        ◎◎◎◎◎◎◎426        ◎◎◎◎◎◎◎ 注：1.◎表示热轧管规格。   2.根据需方要求，经供需双方协议，可供应表6-25和表6—26规格以外的其他尺寸的钢管，尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。 6-26流体输送用不锈钢冷拔(轧)钢管的尺寸规格        （mm）  壁厚 外径O.5O.60.81.01.21.41.51.62.02.22.52.83.03.23.54.04.55.05.56.O6.57.O7.58.O8.59.09.51011121314156●●●●●●●●●                        7●●●●●●●●●                        8●●●●●●●●●                        9●●●●●●●●●●●                      10●●●●●●●●●●●                      11●●●●●●●●●●●                      12●●●●●●●●●●●●●                    13●●●●●●●●●●●●●                    14●●●●●●●●●●●●●●●                  15●●●●●●●●●●●●●●●                  16●●●●●●●●●●●●●●●●                 17●●●●●●●●●●●●●●●●                 18●●●●●●●●●●●●●●●●●                19●●●●●●●●●●●●●●●●●                20●●●●●●●●●●●●●●●●●                21●●●●●●●●●●●●●●●●●●               22●●●●●●●●●●●●●●●●●●               23●●●●●●●●●●●●●●●●●●               24●●●●●●●●●●●●●●●●●●●              25●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●             27●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●             28●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●            30●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           32●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           34●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           35●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           36●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           38●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           40●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           42●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●          45●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●        48●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●        50●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●       51●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●       53●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●      54●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     56●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     57●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     60●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     63      ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     65      ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     68      ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●   70     &, amp;nb, sp; ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●   73          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●   75          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●     76          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●   80          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●83          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●85          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●89          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●90            ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●95            ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●100            ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●102              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●108              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●114              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●127              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●133              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●140              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●146              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●159              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●168                                 180                                 194                                 219                                 245                                 273                                 325                                 351                                 377                                 426                                 注：●表示冷拔（轧）钢管规格。  (2)允许偏差见表6-27。 表6-27流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸允许偏差热轧(挤、扩)钢管冷拔(轧)钢管尺寸／mm允许偏差／mm尺寸／mm允许偏差／mm普通级较高级普通级较高级外径D68≤D≤159±1.25±1外径D6～lO±0.20±O.15>lO～30±O.30±O.20159±1.5>30～50士O.40±0.30>50±O.9％±O.8％壁厚s>15+15 -12.5±12.5壁厚sO.5-1士O.15 ±14％土O.12>1～3 +12％ -lO％≥15+20 -15>3+12％ -10％±10％ 注：钢管的弯曲度不得大于如下规定：   壁厚   壁厚≥15mm…………………………………………………………2.Omm／m   热扩管…………………………………………………………3.Omm／m (3)牌号和化学成分见表6_28。 (4)力学性能见表6-29。表6-28流体输送用不锈钢无缝钢管的牌号和化学成分组织类型序号牌  号化学成分(质量分数)(％)CSiMnPSNiCrM0Ti其他奥氏体 型10Cr18Ni9≤0.07≤1.00≤2.00≤O.035≤O.0308.oo～11.0017.00～19.00   200Crl9NilO≤O.03c≤1.00≤2.00≤O.035≤O.0308.00～12.0018.00～20.00   3OCr23Nil3≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤O.03012.0～15.0022.0～24.00   4oCr25Ni20≤O.08≤1.oo≤2.00≤O.035≤O.03019.00～22.0024.00～26.00 5wc～0.07 50Crl8Ni10Ti≤O.08≤1.00≤2.oo≤O.035≤0.0309.00～12.0017.00～19.00 ≥5wc 6OCrl8Ni11Nb≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤O.0309.00～13.0017.00～19.00  Nb≥lOwc7OCrl7Nil2M02≤O.08≤1.0D≤2.00≤0.035≤O.03010.00～14.0016.00～18.502.00～3.00  800Crl7Ni14M02≤0.030≤1.00≤2.00≤O.035≤0.03012.00～15.0016.0～18.002.00～3.00  9OCrl9Nil3M03≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤0.03011.00～15.0018.00～20.003.00～4.00  lO00Crl9Nil3M03≤O.030≤1.00≤2.00≤O.035≤0.03011.00～15.0018.00～20.003.00～4.00  11OCrl8Nil2M02Ti≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤0.03011.00～14.0016.00～19.001.80～2.505wc～0.70 121Crl8Nil2M02Ti≤0.12≤1.00≤2.00≤O.035≤O.03011.oo～14.0016.00～19.001.80～2.505(wc～O.02) ～O.80 130Crl8Ni12Mo3Ti≤0.08≤1.00≤2.00≤O.035≤O.03011.00～14.0016.00～19.002.50～3.505wc～O.70 14lCrl8Ni12Mo3Ti≤O.12≤1.00≤2.00≤O.035≤O.0301.00～14.00  16.0～19.002.50～3.505(wc_o.02) ～0.80 150Cr18Ni12Mo2C≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤O.03011.00～14.0017.00～19.001.20～2.75 Gul.0～2.501600Cr18Ni14Mo2Cu2≤O.03(≤1.oD≤2.00≤0.035≤0.03012.00～16.0017.00～19.001.20～2.75 Cu1.00～2.50171Crl8Ni9Ti≤O.12≤1.00≤2.oo≤O.035≤O.0308.00～11.0017.00～19.00 5(wc～0.02) ～0.08 铁素 体型180Cr13≤0.08≤O.60≤0.80≤O.035≤O.030①12.00～14.oo   奥氏 体.铁 索体型19OCr26Ni5Mo2≤O.08≤1.00≤1.50≤O.035≤O.0303.00～6.0023.00～28.001.00～3.00   表6-29流体输送用不锈钢无缝钢管的力学性能组织类型序号牌  号推荐热处理制度力学性能密度／(g／cm3)ób／MPaóO.2／MPaδ5(％) ≥奥氏体型1OCrl8Ni91010～1150℃，急冷520205357.93200Cr19Nil01010～1150℃，急冷480175357.9330Cr23Nil31030～1150℃，急冷520206357.984OCr25Ni201030～1150℃，急冷520205357.985OCrl8Nil0Ti920～1150℃，急冷520205357.956OCrl8Ni11Nb980～1150℃，急冷520206357.987OCrl7Ni12M021010～1150℃，急冷520205357.98800Cr17Nil4Mo21010～1150℃，急冷480175357.989OCrl9Nil3M03lOlO～1150℃，急冷520205357.981000Cr19Nil3M031010～1150℃，急冷480175357.98llOCrl8Nil2M02Ti1000～1100℃，急冷530205358.00121Crl8Ni12M02Ti1000～1100℃，急冷530205358.00130Cr18Ni12Mo3Ti1000～1100℃，急冷530205358.10141Crl8Nil2M03Ti1000～1100℃，急冷530205358.10150Crl8Nil2M02Cu21010～1150℃，急冷520205357.981600Cr18Nil4M02Cu21010～1150℃，急冷480180357.98171Crl8Ni9Ti1000～1100℃，急冷520205357.90铁素 体型18OCrl3780～830℃，空冷或缓冷370180227.70              奥氏体一铁素 体型19OCr26Ni5M02≥950℃，急冷590390187.80               注：1.热挤压管的抗拉强度允许降低20Mpa.       2.钢管经热处理并酸洗交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。       3.根据需方要求，在合同中注明，可测定钢管的屈服强度。

不锈钢法兰标准规格：1/2″～80″（DN10-DN5000）　　压力等级：0.25Mpa ～250Mpa（150Lb ～2500Lb）　　常用不锈钢法兰标准标准：　　国标不锈钢法兰标准：GB9112-88（GB9113·1-88～GB9123·36-88）　　美标不锈钢法兰标准：ANSI B16.5 ，ANSI 16.47 Class150、300、600、900、1500（TH、LJ、SW）　　日标不锈钢法兰标准：JIS 5K、10K、16K、20K（PL、SO、BL）　　德标不锈钢法兰标准：DIN2527、2543、2545、2566、2572、2573、2576、2631、2632、2633、2634、2638　　（PL、SO、WN、BL、TH）　　意大利不锈钢法兰标准：UNI2276、2277、2278、6083、6084、6088、6089、2299、2280、2281、2282、2283　　（PL、SO、WN、BL、TH）　　英国不锈钢法兰标准：BS4504，4506　　化工部不锈钢法兰标准：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91　　HG20592-97（HG20593-97～HG20614-97）　　HG20615-97（HG20616-97～HG20635-97）　　机械部不锈钢法兰标准：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94　　压力容器不锈钢法兰标准：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000　　船用法兰不锈钢法兰标准：GB/T11694-94、GB/T3766-1996、GB/T11693-94、GB10746—89、 GB/T4450—1995、GB/T11693-94、GB573-65、GB2506-89、CBM1012-81、CBM1013等　　法兰生产不锈钢法兰标准　　国标：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9123·4-2000）　　化工部不锈钢法兰标准：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-97系列、HG20615-97系列　　机械部不锈钢法兰标准：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994　　压力容器不锈钢法兰标准：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.48

本实用新型是一种用于液体、气体输送及电线输导的不锈钢复合钢管，它是由不锈钢内管和外钢管构成，不需要任何粘结剂，在常温、常压的情况下，通过纯机械的加工方法，将不锈钢内管镶嵌并紧贴在外钢管的内壁里，外钢管包括镀锌钢管。本实用新型的特点是：结构简单合理，内壁光滑，具有良好的抗腐蚀性、稳定性、耐冲击性和耐久性，使用寿命长，不会产生水垢和造成供水过程的二次污染等。不锈钢复合钢管 是在焊接钢管或无缝钢管内衬薄壁不锈钢管复合而成。外管为焊接钢管时应符合GB/T3091-2001的标准，外管为无缝钢管时应符合GB/T8163-1999的标准；内衬不锈钢管的牌号和化学成分符合GB12771-2000和CJ/T151-2001规定的0Cr18Ni9(304)、0Cr18Ni11Ti(316)和0Cr17Ni12Mo2(316L)的奥氏体不锈钢的牌号和化学成分。

结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。结构用无缝钢管标准要遵守。

世界无缝钢管标准 G3441SCM415SCM430SCM435 机械结构用合金钢管G3445STKM11A 12A 13ASTKM11B 12B 13BSTKM11B 12C 13CG3454STPG370STPG410 压力管道用碳素钢管 G3455STS370STS410G3456STPT370STPS410 高压管道用碳素钢管 G3461STB340STB410 锅炉换热器用碳素钢管 英车 BS世界无缝钢管标准 3059G0 　 锅炉与过热器无缝钢管 3601G0Gr360Gr430 高温作业用碳素无缝钢管 德国 DIN世界无缝钢管标准 1629St.37.0St.44.0 非合金无缝钢管 2391St.35St.45精密无缝钢管1630St.37.4St.44.4St.52.4 高精密无缝钢管 17175St.35.8St.45.8 耐热钢材料无缝钢管 美国 ASTMA ASME(SA)世界无缝钢管标准 A53GrAGrB 无缝黑钢管  A106GrAGrB 高漫作业用碳素无缝钢管 A179 热交换器各冷凝器钢管 A192 锅炉与过热器用碳素无缝钢管 A210GrA-1 锅炉过过热器用中碳钢无缝钢管 美国 SAE世界无缝钢管标准J524 弯曲扩也退火低碳无缝钢管

高压锅炉管化肥专用管石油裂化管 材质:20G、16Mn 标准：GB5310-95、GB6179-85 GB9448-88  22*2.5-4 51*3-6 108*4-20 159*5-30 299*10-50    热轧无缝钢管标准25*2.5-4 57*3-8 114*5-20 168*8-30 325*8-45 28*3-5 60*4-10 121*5-20 180*7-30 351*10-36 32*3-5 63.5*4-12 127*6-20 194*8-30 377*10-38 38*3-6 76*4-16 22*2.5-4 203*10-32 402*10-45 42*3-6 83*5-4 22*2.5-4 219*7-45 426*10-30 45*3 89*4.5-20 22*2.5-4 245*8-45 480*12-30 48*3-6 102*4-20 22*2.5-4 273*8-50 530*12-30 热轧钢管、热轧无缝管、热轧无缝钢管 中低压锅炉管 流体管地质管材质:20#、DZ40、DZ50 标准：GB3087-1999、GB8163-1999 YB235-70 8*1-2 38*3-7 95*6-20 159*5-40 351*10-50 10*1-2 42*3-8 102*4-20 168*8-40 377*10-50 12*1-2.5 45*3-8 108*4-20 180*7-40 402*10-50 14*1.5-4 51*3-10 114*4-20 194*8-40 426*10-50 16*2-4 57*3-10 121*5-20 203*10-45 480*12-45 16*2-5 60*3-12 127*6-25 219*7-50 530*12-40 22*2-5 63.5*3-14 133*5-25 245*8-52 450*12-40 25*2-6 76*4-14 140*6-25 273*6-50 610*12-30 28*2.5-6 83*5-16 146*8-20 299*10-50 430*12-30 32*2.5-6 89*4-20 152*8-30 325*8-50 720*12-30 热轧钢管、热轧无缝管、热轧无缝钢管 液压支柱管结构用无缝管材质:27SiMn10#20#35#45##20-40Cr标准：GB8162-87 20/22*2.5-5 48/51*3-10 89/95*4-5 168/180*6-40 402/426*10-50 25/28*2-6 54/67*3-12 102/108*4-30 194/203*8-50 450/480*10-50 30/32*3-6 60/63*4-14 114/121*3-6 219/273*6-50 510/530*10-50 34/36*3-7 68/70*4-20 127/133*5-30 273/299*7-60 560/600*12-60 38/40*3-7 73/76*4-20 140/160*5-35 325/351*8-60 630/720*20-40 热轧钢管、热轧无缝管、热轧无缝钢管

无缝钢管(Seamless Steel Tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，很多用作运送流体的管道，美标无缝钢管标准如运送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材比较，在抗弯抗扭强度相一起，分量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制作结构件和机械零件，如石油钻杆、轿车传动轴、自行车架以及建筑施工顶用的钢脚手架等。用钢管制作环形零件，可进步材料利用率，简化制作工序，节省材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，现在已广泛用钢管来制作。钢管仍是各种常规武器不行短少的材料，管、炮筒等都要钢管来制作。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。因为在周长持平的条件下，圆面积最大，用圆形管能够运送更多的流体。此外，圆环截面在接受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因而，绝大多数钢管是圆管。 美标无缝钢管标准1、 结构用于无缝钢管：GB8162-992、 运送流体用地缝钢管：GB8163-993、 锅炉用无缝钢管：GB3087-19994、 锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型）5、 化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-19996、 地质钻探用无缝钢管：YB235-707、 石油钻探用无缝钢管：YB528-658、 石油裂化用无缝钢管：GB9948-889、 石油钻铤专用无缝管：YB691-7010、 轿车半轴用无缝钢管：GB3088-199911、 船只用无缝钢管：GB5312-199912、 冷拔冷轧精细无缝钢管：GB3639-199913、 各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo. 　　可是，圆管也有必定的局限性，如在受平面曲折的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。依据不同用处还需有其他截面形状的异型钢管。　　冷拔（轧）无缝钢管 较热轧（揉捏无缝钢管）杂乱。 程前三步根本相同。不同之处从第四个过程开端，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是通过多道次冷 坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。 过严厉的手艺选择。钢管质 上编号、规格、出产批号等。并由 中。　　现在，全世界出产钢管的合计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个出产厂，其间出产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。2000年，无缝钢管全国表观消费量为418.0万吨，其间国内直销量的382.1万吨，占国内总需求的91.4%。进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%。同年石油管消费量大约为91万吨。进口约25.2万吨。进口管占国内总消费量的大约70%，其间进口管占国内总消费量的27.69%，石油管进口量约占无缝钢管总进口量的大约70%。从日本进口的石油管占总进口量一半以上。我国最大的石油套管出产基地——天津钢管公司2000年的钢管产品出来为52.20万吨，其间石油套管产值为36.41万吨。套管占全国石油产值的一半以上。在产值和供应量上都占我国套管商场的第一位。　　无缝钢管查验标准从世界和国内两个商场来看，无缝钢管（包含石油专用管）的现有出产才能均已大于需求。所以，往后的要点应放在充分发挥现有机组的才能，开宣布高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。也是国家针对当时我国钢铁商场进行优化产品结构的内容。这也是添加在国内外产品竞争力、扩展商场份额的要害所在。就是说，进步国内钢管厂商的商场竞争力是加和WTO今后国内厂商长时间的使命和成功开展的要害。

Q/BQB 201-2003 锅炉用无缝钢管 1.锅炉用无缝钢管标准范围本标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管。2.锅炉用无缝钢管标准规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微组织评定方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法 ASTM A 450－1996 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管一般要求 DIN EN 10236－1994 钢的试验 管子的环状扩口试验 DIN 50115－1991 金属材料试验 冲击韧性试验 SEP 1915－1994 耐热钢管纵向缺陷的超声波检验 SEP 1918－1992 耐热钢管横向缺陷的超声波检验 SEP 1919－1977 耐热钢管分层缺陷的超声波检验 SEP 1925－1980 钢管的涡流密实性检验3.锅炉用无缝钢管标准分类 3.1 钢管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类，由非合金钢制成的钢管分Ⅰ、Ⅲ两类，由合金钢制成的钢管只有Ⅲ类。 3.2 Ⅰ类管用于低中压工业锅炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备。4. 锅炉用无缝钢管标准尺寸、外形、重量 4.1 外径和壁厚 4.1.1 Ⅰ类管和Ⅲ类管的规格如表1、表2和表3、表4所示。 表1 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列）   表2 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列）   表3 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列） 表4 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列） 4.1.2 外径的允许偏差应符合表5的规定。 表5 外径允许偏差 70.0外径允许偏差  钢管外径 da  4.96＞100mm  5.27±0.90%  ≤100mm  ±0.75% (最小为±0.5mm)    4.1.3 壁厚的允许偏差应符合表6的规定。 表6  壁厚允许偏差 8.75钢管外径da  壁厚  S  壁厚允许偏差  ≤130mm  12.2S≤2·Sn  ＋15％ －10％  2·Sn＜S≤4·Sn  ＋12.5％ －10％  ＞4·Sn  ±9%  ＞130mm  S≤0.05da  ＋15％ －10％  0.05da＜S≤0.11da  ±12.5％  S＞0.11 da  ±10%  注：Sn 为标准壁厚（见表1～表4）    4.2 锅炉用无缝钢管标准长度 4.2.1 钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表7的规定。 4.2.2 根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管。 表7 定尺长度允许偏差 定尺长度  m  长度允许偏差  mm  ≤6  ＋10 0 ＞6  ＋15 0   4.3 锅炉用无缝钢管标准外形 4.3.1 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺。 4.3.2 钢管的弯曲度不得大于如下规定： 壁厚≤15mm 1.0mm/m 壁厚＞15mm 1.5mm/m 4.4 锅炉用无缝钢管标准重量 4.4.1 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm）。 4.4.2 钢管的实际重量与理论重量的允许偏差： 对于单根钢管 为＋10％ －8％ 对于不少于10吨的车载量 为±7.5％ 4.5 标记示例 用St45.8钢制造的，外径为60.3mm，壁厚为4.5mm，质量等级为Ⅲ类的钢管标记为： 钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－20035. 技术要求 5.1 钢的牌号和化学成分 5.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。 5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。经供需双方协商，也可供应其他牌号的钢管。 表8 钢的牌号和化学成分（熔炼分析） 5.2 制造方法 5.2.1 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。用连铸坯制造Ⅰ类管的钢和所有Ⅲ类锅炉管用钢应采用炉外精炼。 5.2.2 本标准规定的钢管采用热轧方式生产。 5.3 交货状态 5.3.1 钢管应全长进行适当的热处理，钢管的推荐热处理规范列于表9。热处理制度应填写在质量证明书中。 5.3.2 对于St35.8 、St45.8、15Mo3钢，如果经热轧后，确保得到某种良好的相当均匀的组织状态，则可认为已经满足了适当的热处理要求。在相同前提下，对于13CrMo44、10CrMo910钢，可以只进行回火处理。当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时，可以不进行正火。对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB钢，任何情况下，均以正火＋回火状态交货。表9 钢管的推荐热处理规范 牌   号  正  火  处  理  正火＋回火处理  正火温度℃  正火温度℃ 回火温度℃  St35.8  900～930  —  —  St45.8  870～900  —  —  15Mo3  910～940  —  —  13CrMo44  —  910～940  660～730  10CrMo910  —  900～960  700～750  14MoV63  —  950～980  690～730  12Cr1MoVG  —  980～1020  720～760  12Cr2MoWVTiB  —  1000～1035  760～790  注：正火加热时，应进行保温，直至钢管的整个横载面达到规定的温度。对于12Cr1MoVG保温时间按壁厚1min/mm，但不少于20min；对于12Cr2MoWVTiB保温时间按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火时，对于13CrMo44和10CrMo910在规定温度下至少保温30min；对于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在规定温度下至少保温1h。保温时间从达到规定温度范围下限开始计算。    5.4 锅炉用无缝钢管标准力学性能 5.4.1 在室温下，钢管的纵向力学性能应符合表10的规定。 5.4.2 在高温下，钢管的规定非比例延伸强度Rp0.2的数据列于附录A（资料性附录）中供参考。 5.4.3 钢的1％蠕变极限和持久强度极限数据列于附录B（资料性附录）中供参考。表10 室温下的纵向力学性能 牌  号  抗拉强度 Rm，MPa 下屈服强度 ReL，MPa 不小于  断后伸长率A ，％ 不小于 冲击功    J 壁厚  mm AkU (DVM-试样)  AkV （夏比V型缺口试样） ≤16  ＞16  不小于 St35.8  360～480  235  225  25  —  —  St45.8  410～530  255  245  21  —  —  15Mo3  450～600  270  270  22  —  —  13CrMo44  440～590  290  290  22  —  —  10CrMo910  450～600  280  280  20  —  —  14MoV63  460～610  320  320  20  55  —  12Cr1MoVG  470～640  255  245  21  —  35  12Cr2MoWVTiB  540～735  345  335  18  —  35  注：1.当屈服现象不明显时，以规定非比例延伸强度Rp0.2代替下屈服强度。 　　2. 对于St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63钢制造的外径不大于30mm，壁厚不大于3mm的钢管，其下屈服强度最小值可低10MPa。　　3. 对于15Mo3、13CrMo44钢制造的壁厚不大于10mm的钢管下屈服强度，最小值要高15MPa。    5.5 工艺性能 5.5.1 环状扩口试验时，扩口率参考值见表11。 表11 环状扩口试验扩口率参考值 牌号    环状扩口试验扩口率     内径和外径之比（di/da）  ≥0.9  0.8～＜0.9  0.7～＜0.8 0.6～＜0.7  0.5～＜0.6  ＜0.5  最小值  St35.8  St45.8  8  10  12  20  25  30  注：1.这些数值应该理解为初步的，基于一系列试验提出的建议数值，对此尚须积累经验。　　2.此外，还根据断面的外观来评价环状扩口试样的可变形性。    5.5.2 Ⅲ类管压扁试验分韧性检验和完整性检验两步进行。在韧性检验过程中，两平板间 距离压至H时，试样的内外表面不得有裂纹产生。H值按下列公式计算： H= (1+C)S --------------------------------------------------------------------------------C+S/da  式中：H－压板之间的距离，mm； S－钢管壁厚，mm； da－钢管外径，mm； C－单位长度变形系数，对于St35.8，C为0.09；对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C为0.08；对于St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C为0.07；对于14MoV63，C为0.05。 当S/da的比值超过0.15时，系数C减少0.01。 完整性检验进行到试样断裂或重合时，试样不得出现明显的分层或不完整。 Ⅰ类管只进行韧性检验。5.6 显微组织和实际晶粒度 成品钢管应有某种良好的相当均匀的组织。对于12Cr1MoVG钢的成品管，应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在Ac1～Ac3之间不完全相变产物（如黄块马氏体等）。实际晶粒度不应小于4级，两个试片上最大与最小级别差应不大于3级。对于12Cr2MoWVTiB钢的成品管，应为回火贝氏体，不得存在自由铁素体，实际晶粒度按实际检验结果交货。 5.7 低倍组织 用连铸坯轧制的钢管，若连铸坯未作过低倍检验，应在钢管上进行低倍检验，钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。 5.8 非金属夹杂物 用连铸坯轧制的钢管，应作非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的JK系列评级图评级，其A、C、B、D各类夹杂物级别分别不大于2.5级，按其中最严重者判定。根据需方要求，供需双方协商，在成品钢管上可作更严级别的检验。 5.9 无损探伤 所有钢管应进行涡流探伤。所有Ⅲ类锅炉管应进行超声波检验。 5.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值，而且不影响使用。允许存在由于制造方法造成的轻微凸起和凹陷。钢管内外表面上，直道允许的深度不大于壁厚的5％，最大深度不大于0.4mm。 允许采用机械加工方法（例如研磨）来去除深度较浅的表面缺陷，去除缺陷后，钢管壁厚不应小于允许的最小壁厚。 当需方要求时，钢管外表面可涂防腐层。6 检验与试验 6.1 试验范围 6.1.1 钢管按批试验、检验和验收。每批钢管应由同一牌号、炉号、质量等级、尺寸规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量不大于100根。 6.1.2 如果在订货时商定对钢管的成品化学成分进行检验，每一炉号取一个试样。 6.1.3 Ⅰ类和Ⅲ类钢管需进行力学和工艺试验的尺寸范围见表12。 表12 Ⅰ类和Ⅲ类管进行力学和工艺试验的尺寸范围 钢管外径 mm  钢管壁厚 mm  力学和工艺试验  Ⅰ类管  Ⅲ类管  21.3  2～3.6  拉伸试验  环状扩口试验  压扁试验  ＞21.3～146  2～25  拉伸试验、冲击试验  环状扩口试验  压扁试验  ＞146  2～25  拉伸试验、冲击试验  环状拉伸试验  注：只有采用14MoV63钢制成的，壁厚大于10mm和采用12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢制成的，当外径≥76mm，且壁厚≥14mm的钢管才作冲击试验。    6.1.4 应进行拉伸试验和冲击试验以及Ⅰ类管的工艺试验的钢管，每批各取二根样管。 6.1.5 根据需方要求，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管高温规定非比例延伸强度Rp0.2其数值供参考。 6.1.6 对于Ⅰ类锅炉管，应在每批中所取的钢管的一端做工艺试验。 6.1.7 对于Ⅲ类锅炉管，压扁试验的范围按表13的规定。 6.1.8 所有钢管应进行涡流探伤。所有的Ⅲ类锅炉管都应进行纵向超声波检验，以检查纵向缺陷。对于外径大于133mm的钢管，需方要求对横向缺陷进行超声波检查时，可在订货时商定；对于外径大于133mm、壁厚大于8mm的钢管，需方要求对分层缺陷进行超声波检验时，可在订货时商定。 6.1.9 对每根钢管的内、外表质量都应进行检查。 6.1.10 对所有的钢管的外径和壁厚都要进行测量。 6.1.11 对所有合金钢管，应由生产厂进行防止混钢的检验。 6.2 取样和试验方法 6.2.1 化学成分分析的取样和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的规定进行。 表13 Ⅲ类管压扁试验范围 牌  号  外  径  试   验  范  围  St35.8 St45.8 15Mo3 13CrMo44 10CrMo910 12Cr1MoVG 12Cr2MoWVTiB  ≤51mm  从每批轧制长度的钢管中任取20％的钢管，在其一端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时，则对20％的分段管的一端进行压扁试验。  ＞51mm  在每根轧制长度的两端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时，应在每根分段管的两端进行压扁试验；当已证明取自分段管一端的压扁试样的试验结果与取自轧制长度两端的压扁试验结果相同时，压扁试验可只在分段管的一端进行。  14MoV63  全部  对每根轧制长度的两端做压扁试验，在用分段管试验时，亦相同。    6.2.2 拉伸试验按GB/T 228的规定进行。每根样管上取一个试样。试样应包括钢管的整个壁厚并沿纵向截取。试样不得热处理，标距长度内不得进行矫直。允许清除试样上局部不规则处，但最薄处的轧制表面应尽可能保留。 直径≤50mm的钢管也可用整个管段进行试验。 当钢管供货批量在10根以下时，每批在一根钢管上取一个试样。 6.2.3 冲击试验在室温下进行。对于14MoV63钢管，每根样管上纵向取一组三个DVM试样按DIN 50115规定进行试验。对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢管，每根样管上按GB/T 229纵向取一组三个夏比V型缺口试样按GB/T 229进行试验。 6.2.4 Ⅰ类锅炉管环状扩口试验的取样和试验方法按DIN EN 10236。 Ⅲ类锅炉管压扁试验的取样和试验方法按ASTM A 450的有关规定进行。 6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB钢管显微组织检验，每批钢管取一个试样，试验方法按GB/T 13298；实际晶粒度检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按YB/T 5148；用连铸坯轧制的钢管如需低倍组织检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 226和GB/T 1979；用连铸坯轧制的钢管非金属夹杂物检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 10561。 6.2.6 纵向缺陷超声波检验按SEP 1915的规定进行，对于12Cr2MoWVTiB钢管，经供需双方协议，可按GB/T 5777的规定进行。 商定的横向缺陷超声波检验按SEP 1918的规定进行。 商定的分层缺陷超声波检验按SEP 1919的规定进行。 超声波检验应在切取工艺试验试样之前进行。 6.2.7 钢管的内外表面用肉眼进行如下检查： 6.2.7.1 在合适的照明下，检查钢管的整个外表面的缺陷。 6.2.7.2 采用合适的照明装置，从钢管两端检查钢管内表面的缺陷。 钢管必须具有适合于识别其主要缺陷的表面状态。 6.2.8 钢管的尺寸和外形应采用合适的量具进行检测。 6.2.9 按SEP 1925的规定进行涡流探伤，检验钢管的密实性。 6.3 复验 6.3.1 如果拉伸试验、冲击试验及Ⅰ类锅炉管的工艺试验，所取的钢管中有一根试验不合格，则将这根钢管剔出，并从同一批中另取两根钢管进行复验，复验时，每个试样都必须符合要求，否则整批钢管不予验收。 6.3.2 对于除14MoV63以外，外径不大于51mm的Ⅲ类管，进行压扁试验时，如果某一根 轧制长度管或分段管的一个试样不合格时，则应在原钢管的同一端再取样复验，如果复验仍不合格，则应将该根钢管剔除，并从该批中另抽取20％钢管，在其一端取样复验。如果其中仍有一个不合格，则该批钢管应逐根取样复验。凡压扁试验不合格的钢管，应拒绝验收，当某一轧制长度管的压扁试验不合格时，可由生产厂决定在其分段管上进行压扁试验。 对于除14MoV63以外，外径大于51mm和14MoV63钢制成的所有外径尺寸的Ⅲ类锅炉管，如果某一轧制长度或分段管的一个压扁试样不合格，则应在同一根钢管上进行复验，如果复验仍不合格，则该根钢管应拒收。 6.3.3 其他检验项目的复验规则应符合GB/T 2102的规定。 6.3.4 由于热处理不当而造成检验结果不合格时，生产厂可以将这些钢管重新热处理后再提交验收。7. 包装、标志和质量证明书 7.1 钢管的包装应符合GB/T 2102的规定。 7.2 钢管的标志除应符合GB/T 2102的规定外，对于质量等级为Ⅲ的非合金钢管，还应印有质量等级的标志；对于质量等级为Ⅲ的钢管，还应印有钢管编号。 7.3 钢管的质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 附录A（资料性附录） 表A.1 高温规定非比例延伸强度Rp0.2的最小值 牌号  壁厚S mm  温  度  200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 550℃  600℃  规定非比例延伸强度Rp0.2MPa，不小于  St35.8  ≤16  185  165  140  120  110  105  —  —  —  ＞16  180  160  135  120  110  105  —  —  —  St45.8  ≤16  205  185 160  140  130  125  — — — ＞16  195  175  155  135  130  125  —  —  —  15Mo3  全部  225  205  180  170  160  155  150  —  —  13CrMo44  全部  240  230  215  200  190  180  175  —  —  10CrMo910  全部  245  240  230  215  205  195  185  —  —  14MoV63  全部  270  255  230  215  200  185  170  —  —  12Cr1MoVG  全部  —  —  230  225  219  211  210  187  —  12Cr2MoWVTiB  全部  —  —  368  357  352  343  328  305  274  注：对于15Mo3、13CrMo44钢制造的壁厚不大于10mm的钢管，在上述温度下Rp0.2的最小值都要高15MPa。    附录B（资料性附录） 表B.1 钢的1％蠕变极限和持久强度极限 牌  号  温 度 ℃  在下列时间内的1％蠕变极限  在下列时间内的持久强度极限  10000h MPa  100000h MPa  10000h MPa  100000h MPa  200000h MPa  St35.8 St45.8  380  164  118  229  165  145  390  150  109  211  148  129  400  136  95  191  132  115  410  124  84  174  118  101  420  113  73  158  103  89  430  101  65  142  91  78  440  91  57  127  79  67  450  80  49  113  69  57  460  72  42  100  59  48  470  62  35  86  50  40  480  53  30  75  42  33  15Mo3  450  216  167  298  245  228  460  199  146  273  209  189  470  182  126  247  174  153  480  166  107  222  143  121  490  149  89  196  117  96  500  132  73  171  93  75  510  115  59  147  74  57  520  99  46  125  59  45  530  84  36  102  47  36  540  (70)  (28)  (82)  (38)  (28)  550  (59)  (24)  (64)  (31)  (25)  13CrMo44  450  245  191  370  285  260  460  228  172  348  251  226  470  210  152  328  220  195  480  193  133  304  190  167  490  173  116  273  163  139  500  157  98  239  137  115  510  139  83  209  116  96  520  122  70  179  94  76  530  106  57  154  78  62  540  90  46  129  61  50  550  76  36  109  49  39  560  64  30  91  40  32  570  53  24  76  33  26  10CrMo910  450 240  166  306  221  201  460  219  155  286  205  186  470  200  145  264  188  169  480  180  130  241  170  152  490  163  116  219  152  136  500  147  103  196  135  120  510  132  90  176  113  105  520  119  78  156  103  91  530  107  68  138  90  79  540  94  58  122  78  68  550  83  49  108  68  58  560  73  41  96  58  50  570  65  35  85  51  43  580  57  30  75  44  37  590  50  26  68  38  32  600  44  22  61  34  28    表B.1（续）牌  号  温 度 ℃  在下列时间内的1％蠕变极限  在下列时间内的持久强度极限  10000h MPa  100000h MPa 10000h MPa  100000h MPa  200000h MPa  14MoV63  490  219  155 268  191  163  500  195  138  241  170  145  510  178  122  219  150  127  520  161  107  198  131  109  530  146  94  179  116  91  540  133  81  164  100  76  550  120  69  148  85  61  560  109  59  134  72  48  570  (98)  (48)  (121)  (59)  (37)  580  (88)  (37)  (108)  (46)  (28)  12Cr1MoVG  500  －  －  －  184  －  510  －  －  －  169  －  520  －  －  －  153  －  530  －  －  －  138  －  540  －  －  －  124  －  550  －  －  －  110  －  560  －  －  －  98  －  570  －  －  －  85 －  －  －  98  －  570  －  －  －  85  －  580  －  －  －  75  －  590  －  －  －  64  －  600  －  －  －  66  －  12Cr2MoWV TiB  540  － － － 176 － 550  －  －  －  162  －  560  －  －  －  147  －  570  －  －  －  132  －  580  －  －  －  118  －  590  －  －  －  105  －  600  －  －  －  82  －  610  －  －  －  80  －  620  －  －  －  69  －  630  －  －  －  59  －  640  －  －  －  58  －  注：1 蠕变极限是指分布在原始截面上，经过10000或100000h以后，造成1％的永久变形的应力。　　2 带括号的数值表示，这种钢材在该温度下长久使用是不合适的。　　3 持久强度是指分布在原始横截面上，经过10000、100000或200000h以后，造成断裂的应力。 附加说明： 本标准与DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度为非等效。 本标准代替Q/BQB 201－1999。 本标准与Q/BQB 201－1999相比主要变化如下： ――外径范围上限扩大到180.0mm； ――通常长度下限修改为6m； ――加严P、S含量的要求； ――对钢管组批数量进行修改； ――钢管高温性能列入资料性附录作参考； ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做冲击试验的规格范围。

序号美国不锈钢国家标准标准号美国不锈钢国家标准标准名称尺度范围供货状态1ASMEB36.19M-2004不锈钢管（P）10.3×1.2~762×7.9 2ASTMA213/A213M-05C无缝铁素体及奥氏体合金钢锅炉、过热器及热交换器用管（T）ID3.2×0.4~OD127×12.7固溶热处理3ASTMA376/A376M-04无缝奥氏体钢高温中央站服务用钢管（T）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理（可约定不固溶）4ASTMA511-04无缝不锈钢机械用钢管（T）OD≤313.81.冷加工状态 2.热处理状态5ASTMA943/A943M-01(2005)喷射成形无缝奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理6ASTMA949/A949M-01(2005)喷射成形无缝铁素体/奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理7ASTMA268/A268M-05a无缝及焊接的铁素体和马氏体不锈钢通用钢管（T）ID3.2×0.4~OD203.2×12.7热处理8ASTMA269-04无缝及焊接的奥氏体不锈钢通用钢管（T）ID≥6.4×0.51固溶热处理9ASTMA270-03无缝及焊接的奥氏体不锈钢卫生级钢管（T）OD≤304.8固溶热处理10ASTMA312/A312-05a无缝、焊接及深冷加工的奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理11ASTMA632-04无缝及焊接的奥氏体不锈钢小直径通用钢管（T）1.27×0.13~12.7×1.65固溶热处理12ASTMA789/A789M-05无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢通用钢管（T）OD≤203.2固溶热处理13ASTMA790/A790M-05无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢通用钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理14ASTMA908-03不锈钢针管0.2×0.05~5.2×0.4回火热处理15ASTMA1012-02无缝和焊接的铁素体、奥氏体及双相合金钢带翅片的冷凝器及热交换器钢管（T）OD≤25.4回火或消应力退火16ASTMA249/A249M-04a焊接的奥氏体钢锅炉、过热器、热交换器及冷凝器钢管（T）ID3.2×0.4~OD304.8×8.11.焊缝或与母材冷加工后固溶热处理 2.HCW后固溶热处理17ASTMA358/A358M-05电熔化焊的奥氏体 合金钢高温服务用钢管（P）无限制1.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶） 3.焊态（母材未固溶）18ASTMA409/A409M-01a(2005)焊接的大直径奥氏体钢腐蚀或高温服务用钢管（P）355.6×3.96~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶） 3.焊态（母材未固溶）19ASTMA554-03焊接的不锈钢机械用钢管（T）OD≤406.4 (t≥0.51)1.焊态，2.焊后退火3.焊后冷加工，4.冷加工后退火20ASTMA688/A688M-04焊接的奥氏体不锈钢送水加热器钢管（T）(15.9~25.4)×(≥0.7)焊缝或与母材冷加工后固溶热处理21ASTMA778-101焊接的非退火的奥氏体不锈钢管形制品（P）75×1.5~1200×12.5焊态22ASTMA803/A803M-03焊接的铁素体不锈钢送水加热器钢管（T）(15.9~25.4)×(≥0.7)焊后热处理23ASTMA813/A813M-03单面或双面焊接奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态（限NPS6以上）24ASTMA814/A814M-05经冷加工的焊接奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92焊缝经冷加工压本后固溶热处理25ASTMA928/A928M-04铁素体/奥氏体（双相）不锈钢填加填充焊丝的电熔化焊钢管（P）无限制1.焊态固溶热处理 2.焊态，但母材必先经固溶热处理26ASTMA451/A451M-02离心铸造高温服务用奥氏体钢管（P） 热处理后内外机加工27ASTMA608/A608M-02离心铸造高温压力应用Fe-Cr-Ni高合金钢管（T）OD:50~1350机加工状态铸态28ASTMA872/A872M-05离心铸造腐蚀环境用铁素体/奥氏体钢管（P） 热处理后内外机加工29ASTMA999/A999m-04a合金及不锈钢管通用要求（P）  30ASTMA1016/A1016M-04a铁素体合金钢，奥氏体合金钢和不锈钢管通用要求（T）   注：1、本标准不包含2006年之后的新标准，且未去除2006年后废除的标准；2、标准编号最后为最新版本年度号，如03、04、05分别为该年（第一次）修改版，若一年中改了第2、3、4次，分别以a、b、c依次标示。若最新年度复审时未作修改，则表示为-01（2005）；3、标准名称中注有（T）者原文为Tube或Tubing，其规格直接用外径×壁厚表示；注有（P）者原文为Pipe或Tubular Products 。其规格用NPS表示；4、尺度范围除注明ID为内径外，其余均为外径（OD）×壁厚（t）的毫米值（mm×mm）。

中国钢管GB1220-92[84]GB3220-92[84]日本 document.write("");xno = xno+1;JIS钢管美国AISIUNS英国BS 970 Part4BS 1449 Part2德国DIN 17440DIN 17224法国NFA35-572NFA35-576~582NFA35-584前苏联TOCT56321Cr17Mn6Ni5NSUS201201--------1Cr18Mn8Ni5NSUS202202------12×17.T9AH4----S20200284S16------2Cr13Mn9Ni4------------1Cr17Ni7SUS301301------------S30100301S21X12CrNi177Z12CN17.07--1Cr17Ni8SUS301J1----X12CrNi177----1Cr18Ni9SUS302302302S25X12CrNi188Z10CN18.0912×18H91Cr18Ni9Si3SUS302B302B--------Y1Cr18Ni9SUS303303303S21X12CrNiS188Z10CNF18.09--Y1Cr18Ni9SeSUS303Se303Se303S41------0Cr18Ni9SUS304304304S15X2CrNi89Z6CN18.0908×18B1000Cr19Ni10SUS304L304L304S12X2CrNi189Z2CN18.0903×18H110Cr19Ni9NSUS304N1304N----Z5CN18.09A2--00Cr19Ni10NbNSUS304NXM21--------00Cr18Ni10NSUS304LN----X2CrNiN1810Z2CN18.10N 1Cr18Ni12SUS305S30500305S19X5CrNi1911Z8CN18.1212×18H12T[0Cr20Ni10]SUS308308--------0Cr23Ni13SUS309S309S--------0Cr25Ni20SUS310S310S--------0Cr17Ni12Mo2NSUS315N316N,S31651--------0Cr17Ni12Mo2SUS316316316S16X5CrNiMo1812Z6CND17.1208×17H12M2T00Cr17Ni14Mo2SUS316L316L316S12X2CrNiMo1812Z2CND17.1203×17H12M20Cr17Ni12Mo2NSUS316N316N--------00Cr17Ni13Mo2NSUS316LN----X2CrNiMoN1812Z2CND17.12N--0Cr18Ni12Mo2Ti----320S17X10CrNiMo1810Z6CND17.12--0Cr18Ni14Mo2Cu2SUS316J1----------00Cr18Ni14Mo2Cu2SUS316J1L----------0Cr18Ni12Mo3Ti------------1Cr18Ni12Mo3Ti------------0Cr19Ni13Mo3SUS317317317S16----08X17H15M3T00Cr19Ni13Mo3SUS317L317L317S12X2CrNiMo1816--03X16H15M30Cr18Ni16Mo5SUS317J1----------0Cr18Ni11TiSUS321321--X10CrNiTi189Z6CNT18.1008X18H10T1Cr18Ni9Ti----------12X18H20T0Cr18Ni11NbSUS347347347S17X10CrNiNb189Z6CNNb18.1008X18H12B0Cr18Ni13Si4SUSXM15J1XM15--------0Cr18Ni9Cu3SUSXM7XM7----Z6CNU18.10--1Cr18Mn10NiMo3N------------1Cr18Ni12Mo2Ti----320S17X10CrNiMoTi1810Z8CND17.12--00Cr18Ni5Mo3Si2--S31500--3RE60(瑞典)----0Cr26Ni5Mo2SUS329J1----------1Cr18Ni11Si4AlTi------------1Cr21Ni5Ti------------0Cr13SUS410SS41000--X7Cr13Z6C1308X131Cr13SUS410410410S21X10Cr13Z12Cr1312X132Cr13SUS420J1420420S29X20Cr13Z20Cr1330X13----S4200420S27------3Cr13SUS420J2--420S45----14X17H23Cr13Mo------------3Cr16SUS429J1----------1Cr17Ni2SUS431

不锈钢管执行标准 不锈钢管主营材质：1Cr17Ni7（301） ，0Cr18Ni9(304)， 1Cr18Ni9Ti（321）， 316 ，316L ，309S， 310S ，0Cr13 ，1Cr13， 2Cr13 ，3Cr13， 0Crl8Ni9，1Crl8Ni9Ti0，0Crl7Nil4M02， 0Crl7Ni12M02， 1Cr17Ni7(310)， 0Cr18Ni9(304)，1Cr18Ni9(302） ，00Cr19Ni11(304L)， 1Cr18Ni12(305) ，0Cr23Ni13(309S)，OCr25Ni20(310s)， Ocr17Ni12Mo2(316)， 00Cr17Ni14Mo2(316L)，0Cr19Ni13Mo3(317)， 1C18Ni9Ti ，Ocr18Ni9Ti(321)，00Crl9Ni1O ，0Crl8Nil2M02Ti，0Cr25Ni20，OOCrl9Nil3M03。一、机械构造用及装饰用不锈钢钢管  进口一级正材SUS304不锈钢管、304L不锈钢管、316不锈钢管、316L不锈钢管 201不锈钢管、202不锈钢管、301不锈钢管、321不锈钢管、310S不锈钢管    1、圆管:4-406.4mm 厚度:0.3-12.0 mm    2、方管:10*10-150*150mm 厚度0.4-6.0mm    3、矩管:10*20-100*200mm 厚度:0.4-6.0mm    4、花管:15.9-76.2mm 厚度:1.0-1.5mm二、工业配管用不锈钢钢管  执行标准：ASTM A312   ASTM A778   GB/T12771  材质：进口一级正材304、 304L、316、316L 规格：φ13.72~φ1000mm 产品用于: 化工、石化、水处理、造纸、食品卫生等设备的配管三、锅炉热交换器、冷凝器用不锈钢钢管 执行标准：ASTM A249   JIS G3463或DIN 17457 材质：进口一级正材304、 304L、316、316L 规格：φ13.72~φ1000mm 产品用于：建造高压和超高压电站锅炉，建造过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸管。 四、食品卫生用不锈钢管 执行标准：ASTM A249  ASTM A270 JISG3347 材质：进口一级正材304、 304L、316、316L 规格：φ15.9~165.2 产品用于:化工、石化、水处理、造纸、食品卫生等设备的配管 五、特殊用管工艺 内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。 不锈钢管执行标准   　　GB2270-80 不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94 流体输送用不锈钢管   　　GB/T14975-94 结构用不锈钢管   　　GB13296-91 锅炉管、热交换器用不锈钢管   　　(GJB2608-96)（YB676-73）航空用结构管、厚壁无缝钢管   　　(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不锈钢管   　　(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管   　　(GJB2609-96)（YB680-71）航空用结构管、薄壁无缝钢管   　　(YB/T681-97)（YB681-71）航空用导管20A薄壁无缝钢管   　　GB3090-82 小直径不锈钢钢管   　　GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管   　　GB3087-82低中压锅炉管   　　GB3089-92 不锈耐酸极薄壁无缝钢管   　　GB9948-88 石油裂化管   　　ASTM A213 锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金管　   　　ASTM A269 一般用途奥氏体不锈钢管和焊管 comASTM A312 奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊管   　ASTM A450 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求   　　ASTM A530 专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求   　　ASTM A789 一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管   　　JIS G3456-88 机械结构用不锈钢管   　　JIS G3448-88 普通管道用不锈钢管   　　JIS G3459-88 管道用不锈钢管   　　JIS G3463-88 锅炉、热交换器用不锈钢管   　　Q/HYAD 101-91 化工用无缝钢管   　　(0Cr18NI11T) Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2双相不锈钢无缝钢管

无缝钢管规格标准如下： 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。 12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用管

石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。石油裂化用无缝钢管标准要遵守。

标准名称 输送流体用无缝钢管标准类型 中华人民共和国国家标准标准号 GB/T 14980—94标准发布单位 国家技术监督局1994-06-13批准实施日期 1995-01-01实施标 准 正 文1输送流体用无缝钢管 主题内容与适用范围 　　输送流体用无缝钢管标准规定了低压流体输送用大直径电焊钢管的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 　　输送流体用无缝钢管标准适用于水、污水、煤气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和其他用途的电焊钢管。 2 引用标准 　　GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 　　GB 223 钢铁及合金化学分析方法 　　GB 228 金属拉伸试验法 　　GB 241 金属管液压试验方法 　　GB 246 金属管压扁试验方法 　　GB 700 碳素结构钢 　　GB 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 　　GB 6397 金属拉伸试验试样 3 尺寸、外形及质量（重量） 3.1 外径和壁厚 3.1.1 钢管外径，壁厚及理论质量（重量）应符合表1（略）的规定。 3.1.2 钢管外径的允许偏差不得超过±0.8%D。 3.1.3 钢管壁厚允许偏差不得超过±12.5%S。 3.2 钢管长度 3.2.1 通常长度 　　钢管的通常长度为6～12m。 　　在通常长度范围内允许交付将两根长度均不短于2m的钢管对接交货。经供需双方协议，可交付不小于3m短尺钢管。对接钢管和短尺钢管的总质量（重量）不大于每批交货总质量（重量）的5%。 3.2.2 定尺长度 　　钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为mm。 3.3 弯曲度 　　钢管的弯曲度不得大于钢管全长的0.15%。 3.4 管端形状 　　钢管的两端面应与钢管轴线垂直，其切斜度不得大于5mm（见图1略）。 　　经供需双方协议，管端亦可加工成坡口，坡口角为30°，管端余留的最小厚度1.6±0.8mm（见图2略）。 3.5 交货质量（重量） 　　钢管按实际质量（重量）交货，也可按理论质量（重量）交货，钢管每米理论质量（重量）按下列公式计算（钢的密度为7.85kg/dm3）： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　W=0.02466(D-S)S 式中：W——钢管每米理论质量（重量）kg/m； 　　　D——钢管公称外径，mm； 　　　S——钢管公称壁厚，mm。 3.6 标记示例 　　用Q235A级沸腾钢制造的外径为323.9mm，壁厚为7.0mm，长度12000mm的钢管，其标记为： 　　Q235-A、F-323.9×7.0×12000-GB/T 14980—94 4 技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢管用GB 700规定的Q215、Q235A、B级钢制造，也可采用其他易焊接的软钢制造。钢的化学成分（熔炼分析）应符合相应标准规定。 4.1.2 钢管化学成分的允许偏差应符合GB 222规定。 4.2 制造方法 　　钢管采用高频电阻焊接方法制造。 4.3 交货状态 　　钢管按制造状态交货。 4.4 力学性能 4.4.1 钢管的力学性能符合表2的规定。 表2牌号抗拉强度σbMPa不小于屈服点σsMPa不小于伸长率δ5%不小于Q215335（215）20Q235375（235）20 注：括弧内的指标仅供参考，不作交货条件。 4.4.2 钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角成90°，横向试样截取位置与焊缝夹角成180°，其试验结果应符合表2的规定。出现异议，以纵向试样为准。 4.5 压扁试验 　　在钢管端部切取100mm长的试样，做压扁试验，压扁试验时焊缝与施力方向成90°，当钢管外径压缩至原外径的2/3时，焊缝处不得出现裂缝或裂口；钢管外径压缩至原外径的1/3时，在焊缝以外折内外表面不得出现裂缝或裂口。 4.6 水压试验 　　钢管应逐根进行水压试验，试验压力应符合表3的规定，稳压时间不得小于5s，此时钢管不得漏水，制造厂亦可用涡流探伤代替水压试验，钢管涡流探伤应按GB7735的规定，对比试样人工缺陷（钻孔）为A级。有争议时以水压试验为准。 表3钢管外径Dmm试验压力值MPa＜323.95≥323.93 4.7 表面质量 4.7.1 表面缺陷 　　钢管内外表面应光滑，不得有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在，钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的其他轻微缺陷的存在。 4.7.2 焊缝缺陷的修补 　　对焊缝处的缺陷，外焊前应将补焊处清理干净，使之符合施焊要求。每根钢管修补不允许超过3处，补焊焊道最短长度不小于50mm，最大长度不得大于150mm，三处总长不允许超过450mm。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度不超过1.5mm，在距离管端200mm之内不允许补焊，修补后钢管必须按4.6条的规定进行水压试验。 4.7.3 焊缝毛刺 4.7.3.1 焊缝外毛刺应清除，其剩余高度不得超过0.5mm。 4.7.3.2 根据需方要求，经供需方协议，焊缝内毛刺后的焊缝处剩余高度不得超过mm。 4.8 对接钢管 　　两根钢管对接时，应符合施焊要求，并使两根钢管的纵焊缝相错50～200mm弧长。（不包括因接板产生环缝的钢管），对接焊缝应均匀一致，其表面任何处不能低于母材表面，焊缝凸起高度不得高出母材表面1.5mm，采用埋弧焊不得高出3mm。对接钢管必须按4.6条规定做水压试验。4.9 其他要求 　　根据需方要求，并经供需双方协议，钢管可按下列一个或几个附加条件供货。如增加涂层，扩口试验，金相组织检验，提高水压试验值等其他试验指标。 5 试验方法 　　钢管的各项检验项目和试验方法应符合表4的规定。 表4序号检查项目取样数量试验方法1化学成分每批一次（按熔炼成分验收）GB 222 GB 2232拉伸试验每批一个GB 228 GB 63973压扁试验每批一个GB 2464水压试验逐根GB 2415涡流探伤逐根GB 77356尺寸逐根足够精度量具7表面质量逐根肉眼 6 检验规则 6.1 检验和验收 6.2 组批规则 　　钢管应按批进行检查格验收，每批应由同一牌号、同一规格的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定： 　　D≤323.9——每批200根 　　D＞323.9——每批100根 6.3 取样数量 　　每批钢管验收的取样数量应符合表4的规定。 6.4 复验与判定 　　钢管的复验和判定按GB 2102的规定进行。 7 包装、标志及质量证明书 7.1 包装 　　外径小于或等于323.9mm的钢管按GB 2102进行包装，每捆质量不大于5t，外径大于323.9的钢管散装。 7.2 标志 　　钢管的标志按GB 2102的规定，标在每根钢管外表面距离管端约500mm处。 7.3 钢管的质量证明书应符合GB 2102的规定。

⑴、不锈钢无缝管定义　　不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。　　⑵、不锈钢无缝管的特点　　其一、该钢管产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。 　　⑶、不锈钢管的种类　　接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。 　　按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。 　　⑷、不锈钢管规格及外观质量   　　A、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。  　　B、热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。   　　C、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。  　　D、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。  　　E、钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

不锈钢无缝钢管 我国用电弧炉大量生产不锈钢系在以后，早期先生产Cr13型马氏体不锈钢，掌握生产技术后，大量生产18-8型Cr-Ni奥氏体钢，例如1Cr18Ni9Ti，则始于1952年。随后，为适应国内化学工业发展的需要，又开始生产含Mo2%-3%的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。为了节约贵重元素镍，自1959年起开始仿制以Mn,N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向AISI  204钢中加入Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo),用于全循环法尿素生产装置以代替1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初，开始工业试制1Cr17Ti，1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等无镍铁素体不锈钢，并开始研究耐腐蚀的高硅不锈钢1Cr17Ni14Si4ALTi（相当于苏联牌号ЭИ654），此钢种实际上是一种α+γ双相不锈钢。60年代开始，由于国内化工、航天、航空、原子能等工业发展的需要以及采用电炉氧气炼钢技术，一大批新钢种，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不锈钢，含C≤0.03%的超低碳不锈钢00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及无Ni的Cr-Mn-N不锈钢1Cr18Mn14Mo2N(A4)相继研制成功并投入了生产。70年代起，为解决化工、原子能工业中所出现的18-8型Cr-Ni钢的氯化物应力腐蚀问题，一些α+γCr-Ni双相不锈钢相继研制完成并正式生产和应用，主要钢号有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。          00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是为了解决瑞典牌号3RE60焊后易出现单相铁素体组织，导致耐蚀性和韧性下降而发展的含N、Nb的α+γ双相不锈钢。到80年代，为解决氯化物的点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀破坏又研制和仿制了含N的第二代α+γ双相不锈钢，如00Cr22Ni5Mo2N,00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不仅使我国的双相不锈钢形成了系列，而且还深入研究了它们的组织和性能以及N在双相不锈钢中的作用机制。70年代以来，我国不锈钢材料研究工作的其它重要进展有：研制了高强度和超高强度的马氏体时效不锈钢并投入工业试制与应用；采用真空感应炉、真空电子束炉和真空自耗炉冶炼并批量生产了C+N≤150-250ppm的高纯铁素体不锈钢00Cr18Mo2、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2；含Mo量≥4.5%的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奥氏体不锈钢，例如研制成功00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5（N）、00Cr25Ni25Mo5N等并在化工、石化和海洋开发中获得了应用；在解决浓硝酸腐蚀和固溶态晶间腐蚀方面，研制了00Cr25Ni20Nb和几种超低碳高硅不锈钢，80年代以来，超低碳并对钢中磷含量和α相量严加控制的尿素级不锈钢00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N两种牌号研制完成，它们的板、管、棒材、锻件以及焊接材料均在大中型尿素工业中得到了应用，取得了满意的结果；由于一些特殊钢厂陆续建成冶炼不锈钢的炉外精炼设备，例如AOD（氩氧精炼炉）、VOD（真空氧精炼炉）等并已投产，我国不锈钢的冶炼技术上了一个新台阶。它不仅使低碳、超低碳不锈钢的生产变得轻而易举，而且使不锈钢的内在质量提高，成本降低。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奥氏体钢存在一系列缺点，美、日等工业先进国家早在60年代便已经实现了由含Ti不锈钢到普遍采用低碳、超低碳不锈钢的过渡，而我国是在1985—1990年间才大力进行低碳、超低碳不锈钢的开发、生产与应用，取得了一些可喜的进展，例如1988年底我国低碳、超低碳18-8型不锈钢产量已占我国不锈钢产量的10%左右。但与不锈钢生产、应用的先进国家相比（例如日、美等国含Ti的18-8型Cr-Ni钢仅占不锈钢产量的1.5%左右），还存在着很大的差距。80年代，我国还开展了控氮（N  0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奥氏体不锈钢的研制工作。试验表明，氮在Cr-Ni奥氏体不锈钢和双相不锈钢中是一种无价且非常有益的合金元素。对氮的强化作用，降低钢的晶间腐蚀敏感性，改善钢的耐蚀性，特别是改善钢的耐点蚀等方面的机制，正在进行深入的研究工作。几种控氮和氮合金化的Cr-Ni奥氏体不锈钢已结合工程需要投入了批量生产和应用。       1、化学分析:对材质的化学成份进行化学分析,化学成份符合标准规定。    2、气压.水压试验对耐压用管逐支进么水压试验,在规定压力值不保持不小于5秒,不泄露,常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为P=0.5MPAa。    3、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。    4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲    试验.无损探伤(包括涡流探伤.X光探伤和超声波探伤)。     5、执行标准:    中国：GB/T14975-2002.GB/T14976-2002.GB13296-91.GB9948-88.    GB5310-95.GB2270-80    美国：ASTM A213/A213-99a.ASTN312/A312M-00b.ASTM A269-00.ASTMA511-96.    日本：JIS3463.JIS3446.JIS3448.JIS3459    德国：DIN2462     6、理论重量:    Cr-Ni奥氏体不锈钢 W=0.02491S(D-S)    Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢 (kg/m)S-壁厚(mm)    D-外径(mm)

不锈钢管材标准：    GB2270-80 不锈钢无缝钢管    GB/T14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管    GB/T14975-94 结构用不锈钢无缝钢管    GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管    (GJB2608-96)（YB676-73）航空用结构钢厚壁无缝钢管    (GJB2296-95)（YB678-71）航空用不锈无缝钢管    (YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管    (GJB2609-96)（YB680-71）航空用结构薄壁无缝钢管    (YB/T681-97)（YB681-71）航空用导管20A薄壁无缝钢管    GB3090-82 不锈钢小直径钢管    GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管    GB3087-82 低中压无缝钢管    GB3089-92 不锈耐酸极薄壁无缝钢管    GB9948-88 石油裂化无缝钢管    ASTM A213 锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管    ASTM A269 一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管    ASTM A312 奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管    ASTM A450 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求    ASTM A530 专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求    ASTM A789 一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管    JIS G3456-88 机械结构用不锈钢管    JIS G3448-88 普通管道用不锈钢管    JIS G3459-88 管道用不锈钢管    JIS G3463-88 锅炉、热交换器用不锈钢管    Q/HYAD 101-91 化工用无缝长钢管(0Cr18NI11T)    Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2双相不锈钢无缝钢管