脚手架钢管规格
2019-03-15 10:05:15
脚手架钢管用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。
脚手架钢管材质
Q195、Q215或Q235
脚手架钢管规格
Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5
脚手架钢管长度
脚手架钢管：1-6米，半米一个规格；可按照客户要求规格加工
脚手架钢管执行标准
SY/T5768-95 GB/T3091-2001
脚手架钢管（scaffold steel pipe) 指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架钢管制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架钢管当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。
脚手架钢管搭设工艺
1、脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。
2、所有起步立杆，应采用1800mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用1800mm钢管补齐。
3、起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。
4、第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。
5、第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。同时铺设竹笆。竹笆搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。
6、脚手架完成二高后，进行连墙杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从第一步向上2步，左右三跨，设置拉接点。
7、在进行连墙杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。以后，斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。
8、为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。
9二步高度完成后，根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。防护栏杆可选择4500mm规格长杆，距步面1000mm高度，用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎。
10接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作，不允许单独操作，否则易引起事故。
11、所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛米范围内。同时要求要求扣件的开口处（即螺栓的拧合处）朝外。里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故。
12、钢管脚手架的施工程序为：里立杆g外立杆g小横杆g大横杆g搁栅g防护栏杆g斜拉杆g连墙杆g竹笆g密目网。
13、脚手架在施工过程中，如遇建筑物大门或必须留有施工出入口，需要除去部分落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆。但需在开口两侧设置人字形斜杆，交合于悬空上部。斜杆应里外各设一付。斜杆的起步应从开口处第二立杆底部设立。
14、脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。保持始终如一的步距、纵距和横距。
脚手架钢管
2019-03-18 11:00:17
脚手架钢管，逐步淘汰毛竹脚手架。25M以下工程可以允许使用毛竹脚手架，但其材质、搭设方法必须符合有关要求。脚手架严禁钢木、钢竹混搭，严禁不同受力性质的外架连接在一起。 落地式脚手架
(一)施工方案 1、根据工程实际编制脚手架专项施工方案，方案有针对性，能有效地指导施工，明确安全技术措施。 2、搭设高度在25M以下的外架应有搭拆方案，绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面和平面布置图。 3、搭设高度超过25M且不足50M的外架，应采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施，除应绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图外，还应说明脚手架基础做法。 4、搭设高度超过50M的外架，应有设计计算书及卸荷方法详图，绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图，并说明脚手架基础做法。 5、外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等必须经企业技术负责人审批并签字盖章。 (二)立杆基础 1、毛竹脚手架立杆需深埋地下30cm以上并支在垫木(块)上，基础夯实后落地顶撑支设在木板或水泥垫块上，并设纵横相连扫地杆。立杆基础埋深上部分采用砼浇筑的可不设扫地杆。 2、脚手架钢管基础平整夯实，砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。 3、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟，并在外侧设80cm宽以上砼路面。 4、外脚手架不宜支在屋面、雨棚、阳台等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定性进行 计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责人审批签字盖章。 (三)架体与建筑物拉结 1、脚手架与建筑物按水平方向不大于7M，垂直方向不大于4M设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1M以内范围按垂直方向不大于4M设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7M设一拉结点。 2、钢管外架拉结点应刚性拉结；毛竹外架采用2根并联8号铅丝加套管的柔性拉结(既拉又撑)。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。 3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要需除去原拉结点时，必须重新补投可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 4、拉结点或临时拉结点必须画出制作详图。 (四)立杆间距与剪刀撑 1、毛竹脚手架步距不大于1.8M，立杆纵距不大于1.5M，横距不大于1.3M， 架子总高度不得超过25M。 2、脚手架钢管步距底部高度不大于2M，其余不大于1.8M，立杆纵距不大于1.8M，横距不大于1.5M。如搭设高度超过25M须采用双立杆或缩小间距的方法搭设，超过50M应进行专门设计计算。 3、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。 4、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与 地面成45-60°角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接( 绑扎)，并应延伸到顶部大横杆以上。竹脚手架剪刀撑底部斜杆应深埋超过30cm。 5、毛竹脚手架必须设置顶撑，顶撑能有效地搁在小横杆上，不得移位、偏离。 6、严禁搭设单排脚手架。 (五)脚手板与防护栏杆 1、25M以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。25M以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。装饰阶段必须层层满铺脚手片。 2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。 3、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。 4、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在 脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。 5、脚手架外侧自第二步起必须设1.2M高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设12M高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 6、脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外立杆高于檐口1-1.2M，坡屋面高于1.5M以上。 (六)交底和验收 1、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。 2、脚手架搭设后由公司组织分段验收(一般不超过3步架)，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。 3、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。 (七)小横杆设置 1、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，确保安全受力。 2、小横杆应设置在大横杆的下方，顶撑的上端(仅指毛竹脚手架)。 3、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm并应尽量保持一致。 (八)杆件搭接 1、脚手架钢管立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。 2、竹脚手架立杆、剪刀撑、大横杆和其他杆件均采用搭接，其中立杆、剪刀撑搭接长度不小于1.5M，大横杆不小于2M，且均用不细于10#铅丝双股并联绑扎3道以上。 3、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。 4、竹脚手架顶撑设置到位、有效、与立杆绑扎不小于10#铅丝双股并联绑扎3道。 (九)架体内封闭 1、脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm，如大于20cm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。 3、施工层以下外架每隔3步以及底部应用密目网或其他措施进行封闭。 (十)脚手架材质 1、脚手架钢管应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。 2、搭设竹脚手架的竹竿要求挺直、质地坚韧，不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀及裂纹连通两节以上的竹杆。竹杆有效部分小头直径必须符合：A.立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑等不小于75mm；B.小横杆不得小于90mm；C.搁栅、栏杆不得小于60mm。 3、脚手架钢管搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。 4、竹脚手架绑扎用的铅丝无锈蚀，双股并联捆扎。 5、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。 (十一)通 道 1、外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1∶3，宽度不小于1M，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。 2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。 3、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。 4、斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30cm设一防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。 5、外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1∶3，宽度不小于1M，通道宜采用木板铺设，两
边设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固。 6、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。 (十二)卸料平台 1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。 2、吊物卸料平台、井架卸料平台应按照设计方案搭设，应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统。 3、卸料平台要求采用厚4cm以上木板统一铺设，并设有防滑条。外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑，预埋在建筑物内，不得采用钢管搭设。井架卸料平台可以由钢管从基础上搭设，但基础必须采用砼，地立杆垫型钢或木板。 4、吊物卸料平台必须设置限载牌。 5、卸料平台临边防护到位，设置1.2M高防护栏杆和30cm踢脚杆，四周采用密目式安全网封闭。
脚手架计算
2019-03-18 10:05:23
1
计算依据 脚手架计算 （1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） （3）海湾浪琴工程设计图纸及地质资料等 2、脚手架的计算参数 搭设高度H=39.6米（取最大高度，22排），步距h=1.8米，立杆纵距la=1.5米，立杆横距lb=1.1米，连墙件为2步3跨设置，脚手板为毛竹片，按同时铺设7排计算，同时作业层数n1=1。 脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103 mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，基本风压值ω0=0.7 kN/m2，计算时忽略雪荷载等。 3、荷载标准值 结构自重标准值：gk1=0.1248kN/m （双排脚手架） 竹脚手片自重标准值：gk2=0.35kN/m2 （可按实际取值） 施工均布活荷载：qk=3 kN/m2 风荷载标准值：ωk=0.7μz•μs•ω0 式中 μz——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》 并用插入法得39.6米为1.12 μs——脚手架风荷载体型系数，全封闭式为1.2 ω0——基本风压值，为0.7 kN/m2 则ωk=0.7×1.12×1.2×0.7=0.658 kN/m2 4、纵向水平杆、横向水平杆计算 横向水平杆计算 脚手架搭设剖面图如下： 按简支梁计算，计算简图如下： 每纵距脚手片自重NG2k=gk2×la×lb=0.35×1.5×1.1=0.5775 kN 每纵距施工荷载NQk=qk×la×lb =3×1.5×1.1=4.95 kN MGk= kN•m MQk= kN•m M=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.07+1.4×0.605=0.931 kN•m <f=205 kN/mm2 横向水平杆抗弯强度满足要求。 [v]=lb/150=1100/150=7.3 mm v<[v] 横向水平杆挠度满足要求。 纵向水平杆计算 按三跨连续梁计算，简图如下： 脚手片自重均布荷载G2k=gk2×lb/3=0.35×1.1/3=0.128 kN/m 施工均布荷载Qk=qk×lb/3=3×1.1/3=1.1 kN/m q=1.2G2k+1.4Qk=1.69 kN/m MGk max=0.10G2k×la2=0.10×0.128×1.5×1.5=0.029 kN•m MQk max=0.10Qk×la2=0.10×1.1×1.5×1.5=0.248 kN•m M=1.2MGk max+1.4MQk max=1.2×0.029+1.4×0.248=0.382 kN•m <f=205 kN/mm2 抗弯强度满足要求。 [v]=lb/150=1500/150=10 mm v≤[v] 挠度满足要求。 横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算 横向水平杆传给立杆的竖向作用力： R=(1.2NG2k+1.4NQk)/2=(1.2×0.5775+1.4×4.95)/2=3.812 kN Rc=8.00 kN R≤Rc 扣件抗滑承载力满足要求。 三角挑架采用φ48×3.5mm钢管，大小横杆、立杆及斜杆均为φ48×3.5mm钢管。 悬挑脚手架安装和拆除的施工顺序相反。安装时，先安装三角挑架，再安装其上部脚手架。拆除时反之。 （二）算与验算 1、荷载 （1）荷载 操作层上均布活荷载q1=3KN/m2 钢管φ48×3.5mm q2=0.0384KN/m2 脚手板均布荷载q3=0.30KN/m2 扣件q4=0.0135KN/只 安全网q5=0.0025KN/m2 风荷载及雪荷载对脚手架的影响极小，忽略不计。 （2）计算单位内作用于三角挑架上的集中力F （考虑到一步架操作） F=1.0×1.5×3×1.0×1.5×0.3+（1.3×6+1.5×6×6+3×2+9.4+11+3.8）×0.0384+37×0.0135+1.5×15×0.0025=9.1（KN） 按里外立杆0.45和0.55系数分配，作用于内外立杆上的集中力F1和F2. F1=0.45F=4.14KN F2=0.55F=5.1KN 取N=5.1KN 2、受力计算 查表 根据力矩平衡对C点取矩 ∑Mc=RAV×C－N×a=0 则RAV=
钢管脚手架施工时注意事项
2019-03-15 10:05:15
中国在前和50年代初期，施工脚手架都采用竹或木材搭设的方法。60年代起推广扣件式钢管脚手架。80年代起，中国在发展先进的、具有多功能的脚手架系列方面的成就显著，如门式脚手架系列，碗扣式钢管脚手架系列，年产已达到上万吨的规模，并已有一定数量的出口。长期以来，由于架设工具本身及其构造技术和使用安全管理工作处于较为落后的状态，致使事故的发生率较高。有关统计表面：在中国建筑施工系统每年所发生的伤亡事故中，大约有1/3左右直接或间接地与架设工具及其使用的问题有关。
中国现在使用的用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。
落地钢管脚手架施工时注意事项：
落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。
1、落地钢管脚手架大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚。
2、落地钢管脚手架立杆：纵向间距不大于1.8米；横向间距1.0米，里排离墙0.4—0.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。
3、落地钢管脚手架小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50—100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。
4、落地钢管脚手架十字撑：设置在钢管脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。
5、落地钢管脚手架连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。
6、每段钢管脚手架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。
7、架子四周临边要设可靠的安全防护。
8、架体每五层卸载一次，卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述悬挑外架方案。
9、架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。
铝合金脚手架的优势分析
2018-12-19 17:39:35
当今市场上大多数的脚手架都是以铁、钢材为主，而该类型材质的脚手架使用起来很笨重，并且整体设计简陋，安全性能方面较低，从而导致市上频频发生脚手架意外坍塌等安全事故。 而在其一些发达国家，早已兴起一种铝合金材质的脚手架，并广泛被企业用户选用。因其部件连接强度高、支撑机构设计科学，整体结构安全稳固。整体采用轻便、坚固的铝合金为材质。脚手架重量远远轻于传统的脚手架，因而在使用起来很方便。 铝合金脚手架的主要有以下一些优点： 首先，铝合金脚手架所有部件采用特制铝合金材质，部件重量轻，易于安装与移动。 其次，部件连接强度高，采用内胀外压式手艺，承重远远大于传统式的脚手架。 再次，外部搭建、拆卸简单快捷，采用“积木式”的设计，不需要安装工具。 最后，适用性强，适用于各种类型的工作平台，工作高度任意搭建。 总之，铝合金脚手架完全在专业的设计以及安全性能方面完全胜出传统铁制、钢制的脚手架。目前在国内，也有越来越多的企业用户开始使用铝合金脚手架。
使用铝合金脚手架的安全措施
2018-12-27 16:25:52
为了保证施工的安全，保证工程进度顺利进行，在使用铝合金脚手架时应该按照以下的安全规定进行施工： 一、拆除铝合金脚手架必须由专业架子工承担，并且经常进行身体体格检查，凡患有不适于高空作业者，不能上铝合金脚手架作业。 二、搭建铝合金脚手架的时候，施工的工人必须戴好安全帽、带好安全带，工具应该放入工具袋内，必须穿防滑鞋进行工作。 三、铝合金脚手架的扶梯必须在架外单独设置，并且必须与铝合金脚手架连接。务必不能使用脚手架内部的直爬梯。 四、施工现场如有带电线路搭建铝合金脚手架，非电工不能擅自拉结电线电器装置。 五、搭建铝合金脚手架起步时，应该随时按照规定做好铝合金脚手架与主题结构的拉撑工作，同时应该设置一道随铝合金教授高度提升下降的安全网。 六、遇到恶劣的天气，在影响施工安全的时候，不能进行高空脚手架作业。 七、严禁在脚手架上推放多余的物料，确保铝合金脚手架的畅通另外防止超负载。 以上是铝合金脚手架在施工中应该注意的几点，希望能给大家带来一些帮助。
液压钢管规格
2019-03-15 10:05:15
液压钢管，是无缝钢管的其中一种材质，含碳量在0.24—0.32%之间，simn单列是因为是因为五大元素（碳C，硅Si，锰Mn，磷P，硫S）中，硅锰的含量高约为1.10—1.40%。
液压钢管经过酸洗、冷轧、冷拔，然后采用先进的高温热处理技术（NBK状态）表面：光亮、光滑、高精密度、高光洁度，内外壁无氧化层，内外壁精度高，机械性能适应在任何一个角度下进行弯曲，而且可承受高压、冷弯不变形、扩口、压扁、抗拉等要求，做到钢管冷弯不爆裂、无裂痕、且内外壁无氧化层。
液压钢管规格工艺介绍：以DIN2391/EN10305高精度精密液压无缝钢管的成品管作为磷化用钢管，用进口环保型磷化液对钢管进行内外壁磷化，形成黑色磷化保护膜，通过磷化膜中的微孔吸收防锈油作防锈处理，两端封盖作防尘处理。 液压钢管主要特点：钢管颜色：黑中带亮，钢管表面颜色均匀度高，一致性强，外表较为美观，钢管防锈性能好。液压钢管完全可以替代同标准的进口液压无缝钢管液压管和普通钢管的液压钢管规格应用
1、流体用无缝钢管：GB8163-99 2、锅炉用无缝钢管：GB3087-1999 3、锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型） 4、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-1999 5、地质钻探用无缝钢管：YB235-70 6、石油钻探用无缝钢管：YB528-65 7、石油裂化用无缝钢管：GB9948-88 8、石油钻铤专用无缝管：YB691-70 9、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999 10、船舶用无缝钢管：GB5312-1999 11、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999 各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G40Cr,12Cr1MoV,15CrMo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类。无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。
液压管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
薄壁钢管规格
2019-03-15 10:05:15
常见小口径薄壁管规格
冷拔无缝管4*1 5*1 冷拔无缝管 6×1-2 冷拔无缝管 48×2-2.5 冷拔无缝管27×2.5-6
冷拔无缝管 8×1-2 冷拔无缝管 24×2.5-6 冷拔无缝管 48×3-6 冷拔无缝管 10×1-3 冷拔无缝管 25×1-2 冷拔无缝管 50×2-2.5 冷拔无缝管 12×1-2 冷拔无缝管 25×2.5-6
冷拔无缝管 50×3-6 冷拔无缝管 12×1-4 冷拔无缝管 26×1-2 冷拔无缝管 51×2-2.5 冷拔无缝管 14×1-2.5 冷拔无缝管 26×2.5-4
冷拔无缝管 51×3-6 冷拔无缝管 14×3-4
冷拔无缝管 28×1-2 冷拔无缝管 54×2-2.5
冷拔无缝管 16×1-2 冷拔无缝管 28×2.5-6
冷拔无缝管 54×3-6 冷拔无缝管 16×2.5-4 冷拔无缝管 31×1-2 冷拔无缝管 57×2-2.5 冷拔无缝管 17×1-2 冷拔无缝管 30×2.5-9
冷拔无缝管 57×3-6 冷拔无缝管 17×2.5-3 冷拔无缝管 32×1-2 冷拔无缝管 60×3-6
冷拔无缝管 18×1-2 冷拔无缝管 32×2.5-10 冷拔无缝管 63.5×3-6 冷拔无缝管 18×2.5-6 冷拔无缝管 34×1-2 冷拔无缝管 65×3-6 冷拔无缝管 19×1-2 冷拔无缝管 34×2.5-8 冷拔无缝管 68×3-6 冷拔无缝管 19×2.5-3 冷拔无缝管 38×1-2 冷拔无缝管 70×3-6 冷拔无缝管 20×1-2 冷拔无缝管 38×2.5-10 冷拔无缝管 76×4-16 冷拔无缝管 20×2.5-6
冷拔无缝管 40×2-2.5 冷拔无缝管 83×4-18 冷拔无缝管 21×1-2 冷拔无缝管 40×3-6 冷拔无缝管89×4-25 冷拔无缝管 21×2.5-3 冷拔无缝管 42×2-2.5 冷拔无缝管 22×1-2 冷拔无缝管 42×3-6 冷拔无缝管 22×2.5-6
冷拔无缝管 45×3-10
薄壁钢管把钢管外径和壁厚之比大于20的钢管称为薄壁钢管。薄壁钢管薄壁钢管均是经冷拔而成。其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件薄壁钢管规格。
英文名：thin-wall steel tube
常见薄壁钢管规格 薄壁钢管4*1 5*1 薄壁钢管 6×1-2 薄壁钢管 48×2-2.5薄壁钢管薄壁钢管 薄壁钢管27×2.5-6 薄壁钢管 8×1-2 薄壁钢管 24×2.5-6 薄壁钢管 48×3-6 薄壁钢管 10×1-3 薄壁钢管 25×1-2 薄壁钢管 50×2-2.5 薄壁钢管 12×1-2 薄壁钢管 25×2.5-6 薄壁钢管 50×3-6 薄壁钢管 12×1-4 薄壁钢管 26×1-2 薄壁钢管 51×2-2.5 薄壁钢管 14×1-2.5 薄壁钢管 26×2.5-4 薄壁钢管 51×3-6 薄壁钢管 14×3-4 薄壁钢管 28×1-2 薄壁钢管 54×2-2.5 薄壁钢管 16×1-2 薄壁钢管 28×2.5-6 薄壁钢管 54×3-6 薄壁钢管 16×2.5-4 薄壁钢管 31×1-2 薄壁钢管 57×2-2.5 薄壁钢管 17×1-2 薄壁钢管 30×2.5-9 薄壁钢管 57×3-6 薄壁钢管 17×2.5-3 薄壁钢管 32×1-2 薄壁钢管 60×3-6 薄壁钢管 18×1-2 薄壁钢管 32×2.5-10 薄壁钢管 63.5×3-6 薄壁钢管 18×2.5-6 薄壁钢管 34×1-2 薄壁钢管 65×3-6 薄壁钢管 19×1-2 薄壁钢管 34×2.5-8 薄壁钢管 68×3-6 薄壁钢管 19×2.5-3 薄壁钢管 38×1-2 薄壁钢管 70×3-6 薄壁钢管 20×1-2 薄壁钢管 38×2.5-10 薄壁钢管 76×4-16 薄壁钢管 20×2.5-6 薄壁钢管 40×2-2.5 薄壁钢管 83×4-18 薄壁钢管 21×1-2 薄壁钢管 40×3-6 薄壁钢管89×4-25 薄壁钢管 21×2.5-3 薄壁钢管 42×2-2.5 薄壁钢管 22×1-2 薄壁钢管 42×3-6 薄壁钢管 22×2.5-6 薄壁钢管 45×3-10薄壁钢管把钢管外径和壁厚之比大于20的钢管称为薄壁钢管。薄壁钢管薄壁钢管均是经冷拔而成。其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。
方钢管规格
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方管理论重量计算公式/方钢管规格
4 x 壁厚 x (边长-壁厚) x 7.85其中，边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。如30 x 30 x 2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为：4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即约2.16公斤当壁厚和边长都以毫米为单位时，4 x壁厚x (边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积，以立方厘米为单位，再乘以铁的比重每立方厘米7.85克，得出即为每米方管以克为单位的重量。
方管理论重量表/方钢管规格型号理论重量（kg/m）型号理论重量（kg/m）20*20*1.20.7570*70*48.2225*25*1.20.9470*70*510.240*40*22.2980*60*37.0940*40*2.53.0280*60*48.2240*40*44.6880*60*510.2550*30*2.53.0280*80*49.9650*30*33.680*80*613.8550*32*22.290*40*2.55.1950*35*2.53.3290*60*510.4750*50*2.53.81100*60*37.350*50*34.44100*60*49.1650*50*45.74100*60*511.5355*38*22.8100*60*4.514.4160*40*2.53.81100*100*411.6560*40*34.44100*100*82360*40*45.74120*120*414.1660*60*2.54.52160*80*4.515.8460*60*35.38160*160*4.519.260*60*47.02220*80*627.170*50*47.02 500＊500＊8~25 140＊140＊4~14
135＊135＊4~14
130＊130＊4~12
450＊450＊8~25 120＊120＊4~12
400＊400＊8~25 110＊110＊4~12
350＊350＊8~25 100＊100＊4~12
300＊300＊8~25 80＊80＊4~12
280＊280＊8~25 60＊60＊4~12
250＊250＊8~25 50＊50＊4~12
220＊220＊8~25 40＊40＊4~10
200＊200＊8~25 30＊30＊2~6
180＊180＊7~20 20＊20＊2~4
160＊160＊5~16
150＊150＊5~14
1．方钢管规格可执行GB6728-2002结构用冷弯空心型钢标准。
2．可执行JISG3466-88日本一般构造方矩管适应范围标准。
方管计算公式
方管重量计算公式：4*壁厚*（边长-壁厚）*7.85
矩形管重量计算公式：（边长+边长）*2//3.14-壁厚*壁厚*0.02466
矩形钢管规格
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矩形钢管理论重量计算方法：（边长+边长）×2×壁厚×0.00785×长度
矩形钢管规格执行标准：GB/T3094-2000 (国标) 冷压异型钢管
GB/T6728-2002 (国标) 结构用冷弯空心型钢
ASTM A500 (美标)结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管
EN10219-1-2006(欧标) 非合金及细晶粒的冷成型焊接空心结构型材
JIS G 3466 (日标) 一般构造用角型钢管
产品材质：Q235、Q345（16Mn）、20#、合金钢、不锈钢。
产品用途：机械设备、太阳能设备、钢结构用，汽车部件、桥梁地桩、护栏、船舶内部结构用。
矩形钢管规格：
矩形钢管规格产品部分参数 （GB/T3094-2000）边长/mm 壁厚/mm 截面面积/cm2 理论重量/kg/M 惯性矩/cm4 截面模数/cm340 3.5 4.90 3.85 11.16 5.584 5.49 4.56 14.37 6.845 6.98 5.48 16.56 7.876 7.55 5.93 15.34 7.6750 4 7.09 5.56 25.56 10.225 8.58 6.73 29.81 11.936 9.95 7.81 33.35 13.347 11.21 8.80 36.23 14.498 12.35 9.70 38.51 15.4160 5 10.58 8.30 54.57 18.196 13.35 9.69 61.82 20.617 14.01 11.00 68.03 22.688 15.55 12.21 73.28 24.4370 5 12.58 9.87 90.26 25.796 14.7 11.58 103.1 29.477 16.81 13.19 114.5 32.728 18.75 14.72 124.5 35.5780 5 14.58 11.44 138.9 34.726 17.15 13.46 159.7 39.937 19.61 15.39 178.5 44.638 21.95 17.23 195.4 48.8592 5 16.98 13.33 217.1 47.196 20.03 15.72 251.1 54.597 22.97 18.03 282.3 61.388 25.79 20.25 310.9 67.58100 5 18.58 14.58 282.8 56.576 21.95 17.23 328.2 65.547 25.21 19.79 370.2 74.048 28.35 22.36 408.9 81.78108 5 19.96 15.67 346.99 72.146 23.55 18.49 400.07 85.137 27.02 21.21 448.15 97.618 30.35 23.82 491.42 109.5610 36.62 28.75 564.27 131.8412 42.37 33.26 620.05 151.9112.5 43.73 34.33 631.48 156.5714 47.59 37.36 660.12 169.7116.5 53.38 41.90 690.13 188.75 18 56.46 44.32 698.50 198.48110 7 28.01 21.99 503.4 91.548 31.55 24.77 557.9 101.49 34.98 27.46 608.4 110.610 37.42 29.37 600.90 137.2612 43.33 34.01 661.57 158.3014 48.71 38.24 705.79 177.0516 53.57 42.05 734.96 193.4718 57.90 45.45 750.37 207.58120 5 22.36 17.55 485.47 89.796 26.43 20.75 562.16 106.177 30.38 23.85 632.54 121.998 34.19 26.84 696.82 137.2310 41.42 32.15 807.91 165.9412 48.13 37.78 987.05 192.0314 54.31 42.63 9665.79 216.2316 59.97 47.08 1015.66 237.3150 6 33.63 26.40 1145.91 168.857 38.78 30.44 1299.44 194.708 43.79 34.38 1443.00 219.8510 53.42 41.93 1701.21 268.0212 62.53 49.09 1922.61 313.2614 71.11 55.82 2109.19 355.4916 79.17 62.15 2262.95 394.63180 16 98.37 77.22 4252.42 590.5518 108.3 85.02 4541.3 648.77200 8 59.79 46.94 3621 400.2510 73.42 58.63 4337.63 491.5312 86.53 67.93 4983.59 579.0814 99.11 77.8 5562.26 662.7816 111.17 87.27 6076.38 742.5518 122.7 96.32 6528.64 818.29250 10 93.42 73.33 8841.87 781.7312 110.53 86.77 10254.22 924.9414 127.11 99.78 11556.24 1063.5116 143.17 112.39 12751.41 1197.3118 158.7 124.58 13843.17 1326.27280 10 105.42 82.75 12648.95 987.8612 124.93 98.07 14726.82 1170.8814 143.91 112.97 16663.46 1348.7716 162.37 127.46 18462.79 1521.4218 180.3 141.54 20128.71 1688.73
落地式钢管脚手架
