结构用无缝钢管标准材质： 20G 16Mn 标准： GB5310-95 GB6479-86 GB9948-8822×2.5-451×3-6108×4-20159×5-30299×10-5025×2.5-557×3-8114×5-20168×8-30325×8-4528×3-560×4-10121×5-20180×7-30351×10-3632×3-563.5×4-12127×6-20194×8-30377×10-3838×3-676×4-14133×5-22203×10-32402×10-4542×3-683×5-14140×6-22219×7-45426×10-3045×3-689×4.5-20146×8-25245×8-45480×12-3048×3-6102×4-20152×8-25273×8-50530×12-30中低压锅炉管、流体管、地质管结构用无缝钢管标准材质： 20# dz40 标准： GB3087-1999 GB8163-1999 YB23-708×1-238×3-795×6-20159×5-40351×10-50101-242×3-8102×4-20168×8-40377×10-5012×1-2.545×3-8108×4-20180×7-40402×10-5014×1.5-451×3-10114×4-20194×8-40426×10-5016×2-457×3-10121×5-20203×10-45480×12-4518×2-560×3-12127×6-25219×7-50530×12-4022×2-563.5×3-14133×5-25245×8-50450×12-4025×2-676×4-14140×6-25273×8-50610×12-3028×2-683×5-16146×8-20299×10-50430×12-3032×2.5-689×4-20152×8-30325×8-50720×12-30 　结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 　　GB/T8162——中国国家标准　　ASTM A53——美国材料与试验学会标准　　ASME SA53 ——美国锅炉及压力容器规范　　用途：　　结构用无缝钢管用途用于制造管道、容器、设备、管件及机械结构用无缝钢管　　主要钢管牌号：　　10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV、A53A、A53B、SA53A、SA53B

16mn无缝钢管尺寸及允许偏差: 偏差等级    标准化外径允许偏差D1 ±1.5%， 最小±0.75 mmD2 ±1.0%。 最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm    16Mn无缝钢管用途： (1)16Mn无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。用做高压容器瓶的原料、高温环境中作为输送用管道、桥梁、作钢结构的支柱材料。(2)根据用途不同分三类供应  按化学成分和机械性能供应；  按机械性能供应；  按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。(3)专门用途的16Mn无缝钢管有锅炉用无缝钢管、地质用无缝钢管及石油用无缝钢管等多种。16Mn无缝钢管重量公式: 　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 116Mn无缝钢管用途其它说法： 2用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。 3此类钢是依靠调整含碳（C）量来改善钢的力学性能，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为： 4低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等； 5中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等； 6高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。

紫铜管用途广泛，常应用于制冷、暖通、水管、汽管、油管等多个领域。1、紫铜管是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。2、紫铜管是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。　　3、紫铜管是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。4、紫铜管是易连接的。5、紫铜管是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。紫铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。紫铜管具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。想要了解更多关于紫铜管用途的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

陶瓷钢管用途　　液体管道输送已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个管道磨损快的问题。特别是弯管磨损更快。当管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀而很快破坏的问题。当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。当陶瓷钢管上市后，这些问题均迎刃而解。陶瓷钢管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等管道最合适。陶瓷钢管是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐以及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想管道。陶瓷钢管在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。 　　本公司生产的陶瓷钢直管和陶瓷弯管、三通、四通等，已在一百多家燃煤电厂，五十多家矿山，以及煤碳、建材、机械、化工等行业得到了应用。例如在强烈磨损场合下，陶瓷钢直管使用数年，到现在为止，还没有一家陶瓷钢直管被磨穿过。磨损最快的陶瓷钢弯管，其寿命比铸石弯管，耐磨合金铸钢弯管，钢塑、钢橡弯管高十倍到二倍。 　　陶瓷钢管迅速占领市场，除质量高、性能好外，还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷钢管重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低20%-30%；只有铸石管重量三分之一，每米降低工程造价5%-10%；在腐蚀或高温场合下使用的陶瓷钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。

汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。 汽车半轴套管用无缝钢管要遵守。

紫铜管简介及用途   又称铜管。 有色金属 管一种。是压制的和拉制的无缝管。 　　重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。 　　铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。    1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。　　2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。　　3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。　　4、铜是易连接的。　　5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。广泛应用于制冷、暖通、水管、汽管、油管等多个领域产品标准执行GB、ASTM、JIS、DIN、BS等国内国外的标准；也可按客户要求定制有关产品，并可提供切割、倒角、抛光、冲压等铜管（铝管）深加工服务，可以减少客户再次寻找深加工配套单位的麻烦。紫铜管的重量计算公式,紫铜就是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃， 　　紫铜管的质量计算如下：G＝8.96πδ（D-δ）/1000 　　G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm 　　适宜制造紫铜管铜材的牌号为T1、T2。 　　T1的化学成份　Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。 　　T2的化学成份　Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。 　　导热率（λ）384/W·(m·K)-1 　　比热熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1在现在的生活中，紫铜管的作用很广，普遍被人们使用。给人类带来了便捷。想查阅更多关于紫铜管的信息，欢迎来上海 有色 网 

螺旋钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。    螺旋钢管受到广泛应用,螺旋钢管应用有化学工业、电力工业、农业灌溉、水工程、石化工业、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。 作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等广泛用途。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　（5）采用外控或内控辊式成型。 　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

现代无缝钢管生产用途有很多，无缝钢管(Seamless Steel Tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。　　但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。　　目前，全世界生产钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。2000年，无缝钢管全国表观消费量为418.0万吨，其中国内供应量的382.1万吨，占国内总需求的91.4%。进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%。同年石油管消费量大约为91万吨。进口约25.2万吨。进口管占国内总消费量的大约70%，其中进口管占国内总消费量的27.69%，石油管进口量约占无缝钢管总进口量的大约70%。从日本进口的石油管占总进口量一半以上。中国最大的石油套管生产基地——天津钢管公司2000年的钢管产品出来为52.20万吨，其中石油套管产量为36.41万吨。套管占全国石油产量的一半以上。在产量和销售量上都国套管市场的第一位。　　从国际和国内两个市场来看，无缝钢管（包括石油专用管）的现有生产能力均已大于需求。所以，今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力，开发出高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。也是国家针对当前我国钢铁市场进行优化产品结构的内容。这也是增加在国内外产品竞争力、扩大市场份额的关键所在。就是说，提高国内钢管企业的市场竞争力是加和WTO以后国内企业长期的任务和成功发展的关键。[钢管]无缝钢管的制造工艺　　[1] 1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 　　轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 　　2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。　　冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。　　无缝管生产分类——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管　　1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。　　2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。　　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。　　4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。　　5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。　　6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。　　7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。　　8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。 　　10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。 　　11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。 　　12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。 　　13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 　　14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。 　　15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 　　16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 　　17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。 　　一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。　一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。 　　用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。　　18.GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等.　　无缝钢管计算公式及举例说明：（kg/m） W= 0.02466 ×S （D – S） D= 外径S= 壁厚 　　外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×（60 –4 ）=5.52kg 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。　　GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管　　10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。　　11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。　　12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。　　13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。　　无缝钢管规格中国无缝钢管规格　　规格：6 8 10 12 14 16 18 *1--3 　　20 22 24 25 28 30 32 *3--8 　　34 36 38 40 42 45 48 *3--12 　　50 51 54 57 60 63.5 *3--15 　　65 68 70 73 76 80 83 89 *3--25 　　95 102 108 114 121 127 *4--35 　　133 140 146 152 159 168 *4--50 　　178 180 194 203 219 245 *6--60 　　273 299 325 351 355 377 *6--90 　　402 406 426 450 457 465 *8--80 　　480 500 508 510 530 560 *8--80 　　580 610 630 660 680 720 *10--120 　　中国国标无缝钢管有如上无缝钢管规格,　　全国钢材市场：天津钢材市场，聊城钢材市场，上海钢材市场，北京，长沙，河北等地

无缝钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接无缝钢管，无缝钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。无缝钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。无缝钢管的常用材质:10#   20#   35#   45#   K55   201   304   321   37Mn   30CrMo   43CrMo   30GrMo   27simn   12cr1mov   15crmo   42crmo   Q345   Q345B   Q345D 无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等 无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等 用无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用无缝钢管来制造 无缝钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要无缝钢管来制造 无缝钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管 由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体 此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数无缝钢管是圆管 但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管 根据不同用途还需有其他截面形状的异型无缝钢管 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管 7.地质钻探用无缝钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的无缝钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管 无缝钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结 10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I 级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管 碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃ 11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管 12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管 13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管 14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管 选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量 15.结构用 （GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝 无缝钢管 16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管 17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称 按无缝钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ） 异型 广泛用于各种结构件、工具和机械零部件 和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材

无缝钢管的生产制造方法、用途、种类无缝钢管无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。 4、规格及外观质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 4.3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。 5、化学成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。 6.3、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。 7、主要进出口情况 7.1、一般无缝管进口量很大。主要进口国家是德国和日本。欧洲国家如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口。还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口。 7.2、根据我国用货单位的不同要求，进口无缝管规格多达100多种，常见的规格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。长度一般为5～8m或4～7m不等。主要是热轧碳结构，钢号为ST35.ST45及ST65。进口规格直径最小的为305mm，最大的47813mm。 7.3、从法国和西班牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管，如183mm，223mm、26.93mm等。执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管，常参照DIN2448、DIN1629。 7.5、在进口索赔案例中，进口无缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等。 8、包装 按GB2102-88规定。钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱

国际钢管生产分类（1）无缝钢管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 （2）焊管 （a）钢管按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 （b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管 中国钢管使用标准 :化工部GD HGJ514 中石化SHJ408 电力DN/T515 石油HB82外国钢管使用标准 :1 ASTM美国材料与试验协会 2 ASME美国机械工程师协   国际钢管标准规范 序号 品种 标准号 标题1 ASTM ASTM A 268／A 268M－2003 通用无缝钢管和焊接铁素体与马氏体不锈钢管标推规范2 ASTM ASTM A 269a—2002 普通设备用无缝钢管和焊接奥氏体不锈钢管标准规范3 ASTM ASTM A 270a—2003 卫生设施用无缝钢管和焊接奥氏体不锈钢管的标准规范4 ASTM ASTM A 312/A 312M—2003 无缝钢管和焊接奥氏体不锈钢管用标准规范5 ASTM ASTM A 632—2001 通用无缝钢管和焊接奥氏体不锈钢管（小直径）标准规范6 ASTM ASTM A 733—2001 焊接及无缝钢管碳素钢和奥氏体不锈钢管接头标准规范7 ASTM ASTM A 771/A 771M—1995 液态金属冷却反应堆堆芯部件用奥氏体和马氏体无缝不锈钢管的标准规范8 ASTM ASTM A 778—2001 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品标准规范     9 ASTM ASTM A 790/A 790Ma一2002 无缝钢管与焊接铁素体／奥氏体不锈钢管标准规范10 ASTM ASTM A 813/A 813M—2001 单或双焊接奥氏体不锈钢管标准规范11 ASTM ASTM A 814/A 814M—2001 冷加工焊接奥氏体不锈钢管标准规范12 ASTM ASTM A 815/A 815Ma—2001 锻制铁素体、铁素体／奥氏体和马氏体不锈钢管配件标准规范13 ASTM ASTM A 872A 872M—2002 腐蚀环境用离心铸造铁素体／奥氏体不锈钢管标准规范14 ASTM ASTM A 928/A 928M—2000 铁素体／奥氏体（二联）不锈钢管加填料金属焊接的标准规范15 ASTM ASTM A 943/A 943M—2001 喷模制无缝钢管奥氏体不锈钢管的标准规范16 ASTM ASTM A 949/A 949M—2001 喷模制无缝铁素体／奥氏体不锈钢管标准规范17 ASTM ASTM A 999/A 999M—2001 合金钢及不锈钢管一般要求的标准规范18 ASTM ASTM A 1016/A 1016Ma—2002 铁素体合金钢管、奥氏体合金钢管和不锈钢管一般要求的标准规范19 ASTM ANSI/ASTM A 53M-2002  黑色和热浸镀锌焊接及无缝钢管的标准规范  20  ASTM ANSI/ASTM106A-2002  高温设备用无缝碳素钢管的标准规范  21 ASTM  ASTM A134-1996  电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)的标准规范  22 ASTM ASTM A135-2001  电阻焊钢管标准规范 23 ASTM ASTM A139—2000  电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)标准规范24 ASTM ASTM A179/A 179M-1990  热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范  25 ASTM      ASTM A209/A 209M-2003  锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范  26 ASTM ASTM A 214／A 214M－1996 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管的标准规范27 ASTM ASTM A 252－1998 焊接和无缝钢管桩的标准规范28 ASTM ASTM A 254－1997 铜焊钢管规格的标准规范29 ASTM ASTM A 335／A 335M－2002 高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范30 ASTM ASTM A 358／A 358M－2001 高温设备用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管标准规范31 ASTM ASTM A 369／A 369M－2002 高温设备用锻制和镗加工碳素钢管和铁素体合金钢管标准规范32 ASTM ASTM A 376／A 376Ma－2002 高温中心站设备用无缝奥氏体钢管标准规范33 ASTM ASTM A 381－1996 高压输送用金属弧焊钢管的标准规范34 ASTM ASTM A 403／A 403Ma－2003 锻制奥氏体不锈钢管道配件的标准规范35 ASTM ASTM A 409／A 409M－2001 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管标准规范36 ASTM ASTM A 451／A 451M－2002 高温设备用离心铸造奥氏体钢管的标准规范37 ASTM ASTM A 513－2000 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管标准规范38 ASTM ASTM A 520－1997 符合ISO锅炉结构推荐标准规定的高温用无缝和电阻焊碳素钢管形产品的补充要求39 ASTM ASTM A 523－1996 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管的标准规范40 ASTM ASTM A 524－1996 常温和低温用无缝碳素钢管的标准规范41 ASTM ASTM A 587－1996 化学工业用电阻焊低碳钢管的标准规范42 ASTM ASTM A 595－2004 结构用低碳锥形钢管的标准规范43 ASTM ASTM A 608／A 608M－2002 高温压力设备用离心铸造的铁铬镍高合金钢管标准规范44 ASTM ASTM A 660－1996 高温用离心铸造碳素钢管的标准规范45 ASTM ASTM A 671—1996 常温和较低温用电熔焊钢管的标准规46 ASTM ASTM A 672－1996 中温高压用电熔焊钢管的标准规范47 ASTM ASTM A 714－1999 高强度低合金焊接和无缝钢管标准规范48 ASTM ASTM A 742／A 742M－2003 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板的标准规范49 ASTM ASTM A 758／A 758M－2000 具有改进的切口韧性的对缝焊锻制碳素钢管配件标准规范50 ASTM ASTM A 760／A 760Ma－2001 下水道和排水沟用金属涂覆波纹钢管标准规范51 ASTM ASTM A 762／A 762M－2000 下水道和排水沟用预涂聚合物波纹钢管标准规范52 ASTM ASTM A 790/A 790Ma－2002 无缝与焊接铁素体／臭氏体不锈钢管标准规范53 ASTM ASTM A 796／A 796M－2003 雨水、卫主污水和其它地下用波纹钢管、管拱和拱的结构设计标准实施规程54 ASTM ASTM A 798／A 798M－2001 污水管及其它类似用途用工厂制波纹钢管安装的标准实施规程55 ASTM ASTM A 810－2001 热浸镀锌钢管用绕网标准规范56 ASTM ASTM A 865－1997 钢管接头用黑色或镀锌焊接或无缝钢管螺纹联接套筒的标准规范57 ASTM ASTM A 929/A 929M－2001 波纹钢管用的经热浸处理的金属镀覆薄钢板标准规范58 ASTM ASW A 960－2003 可锻钢管件通用要求的标准规范59 ASTM ASTM A 978／A 978M－1997 预涂覆和聚乙烯复合肋式钢管标准规范60 ASTM ASTM A 998／A 998M－1998 下水道和其他用途工厂制造的波纹钢管中配件加筋的结构设计标准实施规范61 ASTM ASTM A 1019/A 1019M－2001 排污和排水用聚合物预涂的直径为36英寸或不足36英寸的闭合肋钢管的标准规范62 ASTM ASTM A 1020/A 1020M－2002 锅炉、加热器、热交换器和冷凝器装置的熔焊碳素和碳锰钢管的标准规范63 ASTM ASTM A 1024/A 1024M－2002 无缝平头黑色钢管线标准规范64 ASTM ASTMA422-85 提炼厂用单头焊接钢管规格65 ASTM ASTMA423/A423M-91 无缝和焊接低合金钢管规格66 ASTM ASTMA498-94 碳素钢、铁素体和奥氏体合金钢焊接及无缝配有散热片的热交换器管规格67 ASTM ASTMA500-93 冷成型焊接和无缝炭素结构钢圆管和异型管规格68 ASTM ASTMA501-93 热成型焊接和无缝炭素结构钢钢管规格69 ASTM ASTMA511-90 无缝不锈钢机械管规格70 ASTM ASTMA512-94 碳素钢冷带对焊机械管规格71 ASTM ASTMA519-94 无缝碳素钢及合金钢机械管规格72 ASTM ASTMA530/A530M-92a 特殊碳素钢及合金钢管一般要求和规格73 ASTM ASTMA539-90a 输送气体与燃料油用电阻螺旋焊钢管规格74 ASTM ASTMA554-94 焊接不锈钢机械管规格75 ASTM ASTMA556／556M-90a 冷拔无缝碳素钢供热管规格76 ASTM ASTMA557／557M．90a 电阻焊碳素钢供热水管规格77 ASTM ASTMA589-93 水井用无缝和焊接碳素钢管规格78 ASTM STMA618-93A 热成型焊接及无缝的高强度低合金结构钢钢管规格79 ASTM ASTMA632-90 一般用无缝及焊接奥氏体不锈钢小直径管规格80 ASTM ASTMA671-94 常温和较低温用电焊钢管规格81 ASTM ASTMA672-94 中温下高压用电焊管规格82 ASTM ASTM A 674-2000 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装的标准操作规程83 ASTM ASTMlA688/A688M-91 焊接奥氏体不锈钢供热水管规格84 ASTM ASTMA691-93 高温高压用电焊炭素及合金钢管规格85 ASTM ASTMA731/A731M-91 无缝及焊接马氏体及铁素体不锈钢管规格86 ASTM ASTMA722-93 碳素钢和奥氏休不锈钢焊接及无缝螺纹管规格87 ASTM ASTMA787-94 镀金属的电阻焊接碳素钢机械管规格88 ASTM ASTMA791/A79l M-94 焊接未退火铁素体不锈钢管规格89 ASTM ASTMA795-93 防火用黑皮和热镀锌焊接和无缝钢管规格90 ASTM ASTMA803/A803M-94 供热水用铁素体不锈钢焊接管规格91 ASTM ASTMA822-90 液压传动系统用冷拔碳素钢无缝钢管规格92 ASTM ASTMA826-88 增殖反应堆部件用奥氏体和铁素体不锈管规格93 ASTM ASTMA847-93 提高耐大气腐蚀的冷成型焊接及无缝高强度低合金结构管规格94 ASTM ASTMA851-90 高频感应焊接未退火的奥氏体钢冷凝管规格95 ASTM ASTMA896-89 电镀结构用导热套管规格96 ASTM ASTMA908-91 不锈钢针管规格97 ASTM ASTM F 218a-2002  外科植入物用锻造的无缝不锈钢管的标准规范  98 ASTM ASTM E 570-1997 铁磁钢管形制品的磁力泄漏检验99 ASTM ASTM F 1083-1997 栅栏结构用热浸锌涂层（镀锌）焊接钢管100 ANSl      ANSI/ASTM A210-1996  锅炉和过热器用无缝中碳素钢管规范  101 ANSI      ANSI/ASTM A450-1996  碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管规范  102 ANSI      ANSI/ASTM A523-1996  高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管规范  103 ANSI ANSI／ASTM A789/A 789M－2001 普通设备用无缝与焊接铁素体／奥氏体不锈钢管规范104 ANSI ANSI／ASME B16.1-1998 25、125、250和800级铸铁管法兰和法兰配件105 ANSI ANSI／ASME B16.42－1998 球墨铸铁管法兰和法兰配件106 ANSI ANSI／ASME B36.19M－1985 不锈钢管107 ANSI ANSI／API SPEC15LT-1993 PVC衬层钢管状制品108 ANSI ANSI／ASME B36.10M－2000 焊接锻钢管和无缝锻钢管109 API APISpec 5CT 石油套管和油管规范美国钢管技术标准要求GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。　　GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。　　GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。　　GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。　　GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。　　GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。　　GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。　　GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。　　GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。　　3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。　　GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等 GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。　　GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。　　GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。　　GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。　　GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。　　YB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。无缝钢管用途详细分类汇总

钢管有不同的分类及用途 有缝的钢管叫焊管，按焊缝分为：直缝焊管、螺旋焊管 。 1、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他不同用途的钢管按照实际用途及其工作条件的不同，应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化 学成分、机械性能、工艺性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。 一般无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械 性能如抗拉强度、 屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求 做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线 用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳 及腐蚀环境下强度等要求。 普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。 高压锅炉管用于高压或超高 压锅炉的过热蒸汽管、 热交换器和用于高压设备的管道。 上述热工设备用钢管都在不同的高 温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性 能，做压扁和水压试验，高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。 机械用无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、 良好的机械性能和表面状态。 如轴 承管要求较高的耐磨性、 组织均匀和严格的内、 外径公差。 除做一般的机械性能检验项目外， 还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状），非金属夹杂物（氧化物、硫化 物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。 化肥工业用高压无缝钢管常在压力为 2200~3200Mpa、 工作温度为-40℃~400℃和腐蚀性 的环境下输送化工介质（如合成、甲醇、尿素等）。化肥工业用高压无缝钢管应具有较强 的抗腐蚀性能、良好的表面状态和机械性能。除做机械性能、压扁和水压试验外，应根据不 同的钢种作相应的精简腐蚀试验、经理度和更严格的无损检测。 石油、地质钻探用钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作，故应有高的强度 级别，并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、 冲击韧性及硬度等试验。 对于石油油井用的套管、 油管和钻杆， 更是详细划分了钢级、 类别， 以及适用于不同环境、 地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件， 满足不同的特 殊需求。 化工、 石油裂化、 航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试 验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。

在参加完刚刚结束的广交会一期，广东坚美铝型材厂有限公司外贸部经理林闰区感触良深。“参展的铝型材企业都开始体现出变化了，不少铝型材企业展示的产品开始从以前的建筑铝型材向家装建材和工业铝型材、系统门窗转型。” 　　这样的感觉并非空穴来风。我国铝型材行业生产企业众多，行业竞争激烈，尤其是中低端市场上竞争已趋于白热化阶段，在此背景下，铝型材企业纷纷向附加值更高的产品市场进军。 　　工业铝型材和家装铝型材成为铝型材企业转型的优选。 　　众所周知，南海素有“中国铝型材产业基地”的称号，区内聚集了近140家上规模的铝型材企业，年产值超过500亿元，是全国乃至全球铝型材企业较集中的区域。然而南海铝材主导产品是建筑型材，约占总产量的70%，随着铝型材产品面临新的转折点，南海铝型材接下来将何去何从?而随着工业铝型材和家装、系统门窗铝型材成为新的发展方向，南海铝型材发展机遇与挑战又是怎样? 　　工业铝型材成转型新动向 　　在116届广交会上，林闰区深刻感受到行业转型的趋势。“从建筑铝型材转向家装铝型材系统门窗是比较普遍的，因为家装建材技术比较成熟，市场也比较稳定。除此之外，转向工业铝型材也成为一个新趋势。” 　　在他看来，系统门窗则是转向服务，包括整体家装设计，既卖产品也卖设计。相比之下，他觉得工业铝型材的想象空间和替代的产品范围会更加广。“工业铝型材广泛运用于高铁、汽车零部件等，利润高于家装铝型材，而且出货量也不再是‘小打小闹’。”林闰区说，目前坚美铝材在工业铝型材方面产量只占到公司总产量的20%左右，但工业铝型材是这次展示的产品包括接下来转型的方向。 　　已经开始转型的不止坚美一家。广东华昌铝材有限公司出口业务经理黄碧琪告诉记者，目前公司出口主要以欧洲市场为主，所以出口的产品也会迎合国外的需求，包括此次参展的产品都是以工业铝型材为主。她说，目前国内成套的门窗产品竞争越来越白热化，大家逐渐向技术含量高产品发展，而随着工业型材这块技术和工艺越来越成熟，国内外都朝这个方向发展。 　　这并非只停留在计划阶段。就在上月底，华昌铝材在江苏工厂(三期)扩建工程正式动工。该工程项目占地23000多平方米，投入资金1.5亿左右。这对于近年来受金融危机、出口受阻、节能环保和房地产市场调整等多方影响而发展不顺的铝型材行业来说，无疑是备受瞩目。 　　新厂扩建之后定位是怎样?对此，华昌集团董事长潘伟深表示，华昌产品将从建筑型材向工业型材、高端节能与家用型材市场转型，其中江苏工厂将引进国内较大规模的7000吨挤压机生产线(词条“生产线”由行业大百科提供)，瑞士立式喷涂生产线和日本立式氧化生产线，年产能达7万吨，建成生产、销售、技术研发，行业内较先进的仓储一体化大型综合企业。而经过此次扩建，华昌集团总产能也将突破25万吨。 　　潘伟深认为，在欧美市场，铝型材中建筑型材占比远低于工业及其他应用型材占比，而中国正好相反，建筑型材占比高达7成以上，这说明铝型材在其它领域的应用还有很大的挖掘空间。 　　铝型材应用领域有待拓展 　　“南海铝材”历史悠久。早在解放前，就有南海人在广州、香港从事小冶炼、压铸、小五金等有色金属加工。经过近30年的高速发展，已建立起涵盖技术、物流、会展、信息交流及国际合作平台的完备产业链体系。 　　然而，近年来，南海铝型材的发展受到产业粗放扩张、面临污染整治、产业转型和产品结构单一等一系列问题的困扰。 　　面临困境的不止南海铝型材行业。据统计，目前从事建筑用铝型材生产企业有600多家，不但科技含量偏低，而且市场竞争激烈，目前建筑铝型材毛利率普遍在10%左右。相对于建筑铝型材产品而言，由于工业铝型材的技术壁垒较高，企业议价能力较强，因而盈利空间较大。 　　“过去几十年里广东铝型材飞速发展，但主要是规模的扩大，依靠的是成本优势，是资源的优势。”国务院参事、中国有色金属协会会长陈全训此前接受媒体采访时曾表示，当前铝加工成本上升，原材料、能源有限等因素制约了铝加工行业发展，技术创新、产业升级迫在眉睫，依靠科技创新，拓展铝的应用领域，是当前铝加工行业实现转型升级的一个重要方向。 　　事实上，如何拓展铝型材的应用领域已经成为南海迫需解决的一个的问题。在2012年南海区创建“全国铝合金(词条“铝合金”由行业大百科提供)[ 有色商机:铝合金板 ]建筑型材知名品牌创建示范区”之初，就曾被指出，“产品结构尚显单一，总产量的70%是建筑型材，在交通运输、电子等工业铝材领域的拓展还有待加强”。 　　“例如某一些产品现在是用碳钢结构的，但其实可以用铝材来代替，虽然价格会稍微高一点，但是在性能、重量等方面都会很有优势。”华昌铝材董事长助理、江苏华昌铝厂总经理何小安说，铝型材在机械装备行业的发展空间非常大，目前包括汽车、高铁等高端机械产业都已经采用铝材，整个产业还只是处于刚刚起步阶段。“我们现在基本完成前期的市场研发，接下来将会考虑在生产线和规模上继续推进。” 　　转型中的机遇与挑战 　　在转型已经成为行业共识后，如何转则成为新的问题摆在企业面前。 　　2014年我国轨道交通领域铝型材消费量预计在16万吨左右，到2016年预计达到22万吨，到2020年将达到35万吨。 　　这还仅仅是交通领域铝型材的需求量，如果再扩大到电子、先进装备制造等领域，其应用范围则更加广阔。南海区区长郑灿儒在南海落实铝型材示范区建设时候曾提出，希望南海铝型材企业提升自主创新能力，加快工业型材的发展，包括南车集团生产线将于南海投产后，南海铝型材企业要争取高铁动车订单。 　　然而，如何进入这些领域则考验着企业。 　　“转型工业铝型材生产后，客户的层次也不一样，我们也很希望能够和中国南车等国有大型企业合作，但是企业要想进入这个市场其实并不容易。”林闰区说。 　　相比于林闰区的跃跃欲试，何小安则坦言目前并不准备进入高铁汽车等领域。他认为，整个工业铝型材的市场很大，包括机械电子行业、机械产品等都可以考虑，不一定扎堆进入同一个行业。 　　除了行业的选择外，企业在转型过程中的资金投入还有人才的紧缺也同样困扰着铝型材企业。“现在汽车制造很多都是用铝来代替，但是其他产业是否能替代，怎么替代，这都需要专业的人才进行研发，而目前这块的人才还是非常紧缺。”何小安说，这块都需要投入大量的人力和财力进行研发。 　　林闰区希望，在新产品进入新兴领域，只是依靠企业的单打独斗会比较难，例如南车集团等企业的采购都很严格，要进入并不容易，而如果政府能在里面搭线起促进作用会更好。 　　事实上，近年来，南海区政府在对铝型材产业的扶持上并没有停止。2012年6月，南海区政府以“南海铝型材产业聚集区”的名义向国家质检总局申报“全国知名品牌创建示范区”，并于2013年1月份被国家质检总局批准筹建“全国铝合金建筑型材知名品牌创建示范区”。 　　而在今年，南海区政府与北京有色金属研究总院签订合作框架协议，该研究总院将在南海设立分中心，今后将为南海铝型材及上下游全产业链提供技术支持。南海希望，通过借助重要科研所力量，推动提升南海铝型材等有色金属产业的技术研发实力和科研创新能力。

建筑铝模板系统最早诞生于美国，是新一代的绿色模板技术，主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。经过几十年的发展和改进，建筑铝模板系统技术已经较为成熟，应用也更加广泛。欧美、日韩、中东和东南亚、巴西等全球几十个国家已经普遍在建筑施工中采用。近几年，我国沿海省市以及港澳台地区也逐步开展推广使用建筑铝模板，并取得了可观的经济效益和社会效益。　　　　与我国目前大量使用的最传统的木模板相比，建筑铝模板具有以下优点：　　　　1.施工周期短，采用快拆模系统，4-5天可完成一层楼的施工。　　　　2.重复使用次数多，可周转150-300次，平均使用成本低。　　　　3.质轻（25kg/㎡左右），施工方便，效率高。　　　　4.稳定性好、承载力强（可达到60KN/㎡）。　　　　5.混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省相关费用。　　　　6.现场施工环境安全、干净、整洁。　　　　7.标准、通用性强，只需要更换20-30%左右的非标准板。　　　　8.回收价值高（约400元/㎡）。　　　　9.低碳减排，大幅降低木材资源的损耗。

由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。　　　　性能　　　　纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高。　　　　铝的标准电位是-1.67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，具有良好的耐腐蚀性。但与钢或其他金属材料接触时会产生电化腐蚀，在潮湿的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生腐蚀,与木材、土壤等接触时也会产生腐蚀。因此,需进行适当的防腐处理。　　　　生产方法　　　　铝合金按其生产方式不同，分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金，用以轧成板、箔、带材，挤压成棒、管或各种复杂形状的型材。变形铝合金按其性能、用途不同，分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等。建筑中一般采用工业纯铝(L1～L1)、防锈铝合金（LF2、LF21等）及锻铝(LD2)等。　　　　特点和用途　　　　铝和铝合金的最大特点，首先是其容重约为钢的1/3,而比强度（强度极限与比重的比值）则可达到或超过结构钢。其次，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用最经济合理的断面形式提供有利条件。所以，采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省材料，而且还可减少构件的运输、安装工作量，加快施工进度。这对于地震区及交通不便的山区和边远地区，其经济效果更为显著。铝和铝合金色泽美观，耐腐蚀性好，对光和热的反射率高，吸声性能好，通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以铝材广泛用于工业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。　　　　建筑业是铝材的三大主要市场之一，世界上铝总产量的20％左右用于建筑业，一些工业发达国家的建筑业，其用铝量已占其总产量的30％以上。近年来，建筑铝材的产品不断更新，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品的应用也在逐年增加。中国已在工业与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等，并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等，已取得良好效果。

绿色建筑的本质是要求在保证室内环境健康舒适前提下，满足建筑全生命周期发展阶段实现资源与能耗的高效节约，并兼顾考虑尽可能减少建筑对周围环境的负面污染效应。简言之，绿色建筑是一种健康、高效、自然，同时追求简约的一种境界.以利于建筑产业的可持续性。为应对我国快速的城市化进程，2006年我国《绿色建筑评价标准》(以下简称《绿标》)正式颁布。截止2012年7月，通过住建部公示的绿色建筑项目数量达488个，年均增长率高于300％.预测十二五”期间我国绿色建筑总量将达到10亿m。玻璃幕墙作为主要的建筑部品.需要重点关注自身的节能性、营造舒适的室内环境、同时考虑资源节约与可再生能源利用等绿色”功能性，以适应当前绿色建筑的高速发展。　　1、绿色幕墙的特点和要求　　建筑物中大部分的能耗用于照明、通风、采暖和供冷，以创造一个人工的室内气候。幕墙是建筑的表皮，因此绿色幕墙应具备自然采光、有效通风、屏蔽噪声、节能、防止污染等功能，并都可通过幕墙构造来实现或调节。　　1.1幕墙与天然采光　　自然采光就是将日光引人建筑内部，并且将其按一定的方式分配，以提供比人工光源更理想和质量更好的照明。自然采光能够改变光的强度、颜色和视觉，形成比人工照明系统更为健康和兴奋的工作环境。统计表明，建筑中照明的能耗占总能耗的40％——50％，而且由此产生的废热在需要供冷的季节所引起的冷负荷的增加占总能耗的3％——5％。因此，合理设计和有效利用自然采光能够非常显著地减少建筑中照明的能耗，同时也减少了电力需求和因发电产生的污染和副产品，与绿色建筑的宗旨相吻合。自然光线可以较恒定地满足人的视觉要求，是现代建筑对幕墙采光性能的要求，也是绿色建筑节能的途径之一。　　1.2幕墙与自然通风　　室内空气品质是很多复杂因素相互影响的结果，而通风可以为用户提供足够的新鲜空气、消除微生物污染源，是提高室内空气品质的重要途径。根据通风使用的技术不同，可以分为机械(辅助)通风和自然通风。作为外围护体系，幕墙在机械(辅助)通风设计中应考虑新风口的大小必须满足新风量的要求；必须设在远离污染源的地方。自然通风不消耗不可再生能源，是当今绿色建筑普遍采用的技术措施。　　1.3幕墙与建筑节能　　影响幕墙节能设计的最重要因素是气候，要针对干热、湿热、温暖或寒冷等不同的气候条件采用不同的设计策略及技术措施。通常的方法是选用合适的材料和合理的构造措施，来提高幕墙的节能效率；更积极的是对风、太阳能等建筑的自然环境能源加以收集利用，来节约不可再生能源的消耗。　　1.4幕墙与“光污染”　　所谓幕墙的“光污染”是指由于玻璃的反光性能，幕墙将阳光和热量以及夜晚的灯光反射到周围建筑物或者马路上，导致这些建筑物夏季局部温度升高，或夜晚窗口过亮，影响人们正常的居住生活，或对路上的行人和司机产生视觉干扰。这一问题曾使人们对玻璃幕墙非常反感，这也有悖于绿色幕墙的理念，与倡导的绿色建筑大相径庭。随着幕墙材料和构造技术不断发展，我们可以从以下几方面人手，解决玻璃幕墙反光所带来的“光污染”。　　2、常见的几种绿色幕墙　　绿色节能幕墙，就是具有无污染(或者污染很低)、并其有环保和节约能源功能的幕墙。这是幕墙今后发展的必然趋势，目前应用、研究比较多的绿色节能幕墙有三类：光电幕墙、双层动态节能幕墙以及生态幕墙。　　2.1光电幕墙　　光电幕墙是一种集发电、隔音、隔热、安全、装饰功能于一体的新型建筑幕墙，它是用光电池、光电板技术，把太阳光转化为电能，其关健的技术是太阳能光电池技术。光电池几乎不需要维护、寿命长、光电转化过程不产生污染，是一种高度可持续的技术。光电板是一种膜片型光电池，看起来象着色玻璃一样。它们利用一部分入射阳光产生电能，同时可以允许一部分阳光透过，提供照明。光电板产生直流电，比较容易储存在电池中，再利用变电器装置将直流电转换成可供建筑设备使用的交流电。光电板主要被设计成倾斜屋顶，兼做屋顶遮阳，这样可以有效的收集利用太阳能。还可将光电板作为采光部位的遮阳装置，也同时起到遮阳和收集太阳能的作用。　　光电幕墙集合了太阳能光电技术与幕墙技术，是一种新型的功能性建筑幕墙。它利用太阳能发电技术，把以前被当作有害因素而屏蔽掉的太阳光，转化为能被人们利用的电能。光电幕墙另外的重大意义还体现在它把太阳能发电技术集成到建筑幕墙产品中，不占用专门的土地，而且太阳能光电板也可以替代传统的玻璃等幕墙面板材料，无需重复投资。　　2.2双层动态节能幕墙　　双层动态节能幕墙，是由双层结构组合而成的幕墙，它由外层幕墙、内层幕墙、遮阳幕墙、进风幕墙、出风装置组成。内层一般都有能够开启的门窗，在外层幕墙的遮挡下，室外环境再恶劣也能保证内层门窗的正常开启，外层幕墙的进出风口和内层门窗的开启均能控制，内外层之间的热通道，可利用太阳能产生烟囱效应或温室效应，从而做到既保证必要的通风、换气，又能够节约能源。因此，双层动态节能幕墙又被称为热通道幕墙，按通风原理分为自然通风和强制通风两种系统。　　双层动态幕墙在幕墙内配有电动平开内倒窗、平行外开窗、电动遮阳百叶以及电动通风口；顶部采光顶为钢结构形式，采光顶分为两层布置，上层为电动遮阳百叶，下层为带有电动滑窗的隐框玻瑞幕墙；采光幕墙占整个幕墙面积的比例较大，易于获取充足的光线。它具有的技术性能包括：　　a)运用热压原理和烟囱效应，让新鲜的空气进人室内，把室内污浊的空气排到室外，并且能够有效防止灰尘进入室内.具有绿色的环保功效；　　b)它对冬天的“冷处理”和夏天的“热处理”非常合理，其有卓越的冬季保温和夏季隔热功能，因此具有典型的动态节能性；　　C)合理的采光功能，可根据使用者的需要，调整光线的变化，改变室内环境；　　d)卓越的隔声降噪功能，为使用者创造宁静的工作生活环境；　　e)技术含量高，构造特殊，具有良好的视觉美感。　　2.3生态幕墙　　生态幕墙是随着建筑生态化的发展而发展的。所谓生态建筑，是指根据建筑物的使用功能或使用要求，能够改变建筑生态和建筑色彩的建筑。根据使用功能或使用要求，能够改变生态和色彩的建筑幕墙称之为生态幕墙，生态幕墙是生态建筑的一种，它以“可持续发展”为战略，以使用的高新技术为先导，以生物气候缓冲层为宜点，节约资源，减少污染，是健康舒适的生态建筑外围护结构。　　生态幕墙可以在建筑与周围生态环境之间，建立一个缓冲区城，既可以在一定程度上防止各种极端气候对室内影响，又可以强化各种微观气候调节的效果，进而满足人们种种舒适的要求，并且能够达到适当节能的目标。生态幕墙建造超出常规建筑学和建筑工程学的范畴，是一个系统工程，需要建筑师、结构工程师和幕墙工程师熟悉机械传动原理，了解机械加工、装配以及物理、化学和自动控制等相关科学专业的知识，需要多学科的协调，各专业的通力合作。　　在我国为解决居民住房和迅速改变城市面貌而大兴土木的同时，耕地锐减，污染加重，能耗剧增，资源破坏已经带来了许多的环境和社会问题，实现建筑可持续发展的课题已经严峻的摆在我们面前。而幕墙作为先进的建筑外围护系统和高档次的外装修产品，不应该仅是用来炫耀财富的豪华外壳，而应该是以绿色建筑为宗旨，以可持续发展为目标的生态建筑意识和先进建筑技术的集成。

建筑用铝合金型材型号，如下：　　　　1、屋顶1050、1100、3105、5052板　　　　2、住宅、仓库、工厂、办公室、商店1050、1100、3003、5005、5052、6063板、形材　　　　3、天花板、内壁、隔间1100、5005、6063板、形材　　　　4、换气孔、扶手、照明器1080、5052、5N01、6063形材、板　　　　5、门1050、1100、5005、5052、6063板、形材　　　　6、铝型材百叶窗5052、5182板　　　　7、窗帘窗轨5052、6063形板、板　　　　8、格子门、门扉5052、6063板、形材、管　　　　9、滑窗1100、5052、6063形材、板　　　　10、窗框6063形材　　　　11、围墙5052、6061、6N01、6063、5056板、形材、线　　　　12、铝型材阳台护栏balcony5052、6063、6N01形材

目前我国面临的节能减排压力很大，减少建筑门窗能源消耗量是有效的节能途径之一。从小的方面讲，节能门窗幕墙如果真的能有很好的节能效果，除了能节省社会资源，也能为更多的消费者省钱，毕竟暖气，空调每年都是要用的，而且还是一笔不小的支出。那么现在的节能门窗产品到底可靠吗? 　　门窗节能需提升整体性能 　　谈到门窗的节能，首先要明白是整窗的节能，单单依靠某一部件是不能达到节能的目的的。 　　门窗五金配件是门窗的“心脏”，建筑门窗如选用了质量低劣的五金配件或选用不合理，将给建筑门窗的气密等性能大打折扣。我国的五金企业及其他配件企业数量多，但大部分规模小、集中度低、设备落后，很多仍是小作坊形式的生产企业。低劣的五金件采用价廉的、不符合施工要求的材料来制作，工艺落后，只进行简单的加工。可悲的是，这样的五金配件件还大有市场。 　　比如胶条，如果采用市场上普通的胶条，可能不到一年胶条就会老化，变形，导致漏风，密封效果非常差。试想一下，门窗在没有气密性保证的情况下，去谈什么保温、隔热等节能措施是毫无意义的。一个优质的门窗一定是合理、优质的型材设计、玻璃、五金、其他配件和生产工艺等各项指标的最佳综合反映。尤其是五金配件的作用，决定着整窗的密封性能，如果不合理，从门窗缝隙中失掉的能源浪费恐怕是一个让人吃惊的数字。 　　门窗五金配件件是静态和动态两种效果并存，而且必须同时满足，从本质上已经决定了门窗技术的细腻化。门窗的质量是由一系列完整的质量保证体系来决定的，所以建筑门窗节能一定要重视每一个制作环节的系统工程，尤其要从根本上改变对五金配件的轻视。 　　门窗节能效果难监测 　　门窗幕墙节能只占建筑节能的部分，效果很难被监测，在整个建筑结构中，有屋顶、墙体、地基、门窗等，据相关数据显示，门窗的热损失占建筑的总热损失的40%左右，虽然占比比较大，但是还未占到半数。据了解，中国既有的近400亿平方米建筑，仅有1%为节能建筑，其余无论从建筑围护结构还是采暖空调系统来衡量，均属于高耗能建筑。单位面积采暖所耗能源相当于纬度相近的发达国家的2~3倍。这是由于中国的建筑围护结构保温隔热性能差，采暖用能的2/3白白跑掉。而每年的新建建筑中真正称得上“节能建筑”的还不足1亿平方米，由此可见，如果只把建筑节能的重任压在门窗上视乎并不靠谱。 　　相关国家标准落后导致产品性能低 　　现有的门窗节能标准严重落后、无法严格落实，以及在实施中缺乏有效监管是发展节能门窗产业的制约因素。北京施行的门窗节能标准值为K值(K值就是材料的传热系数，K值越大，传递的热量愈多;反之，传递的热量愈少)2.8，天津拟定的节能标准为K值2.6，河北省拟定标准为K值2.5，重庆拟定的标准值为K值2.2。而在同期欧盟现实行门窗节能标准为保温系数K值在1.1至1.3，其中德国门窗K值标准将由1.3降至1.1，瑞士将由1.3调至0.7，当前北京的水平只相当于德国1984年的标准。目前很多门窗企业都打着节能门窗的旗号，但部分企业却表示不知道相关K值的规定，有的企业认为这个规定形同虚设。 　　在国家统计局设管司发布的《国名经济行业分类与代码》中，对门窗的归类还简单停留在单一金属门窗制造上。《建筑门窗国家标准规范目录》第三部分，建筑门窗及其相关标准规范中，收录的只有铝合金门窗，也没有塑钢、实木、复合材料类节能门窗。 　　目前国内节能门窗幕墙产品正处在无统一标准、无系统认证，以及效果不稳定的状态。与屋顶、墙体和地基等建筑结构部件相比，我国对建筑门窗幕墙节能减排的认知度和重视程度严重不足，节能门窗作为建筑节能最主要的产品尚未进入国家节能产品目录，这导致建筑门窗已成为现阶段我国建筑节能的“盲点”和能量流失的“漏斗”。

紫铜钢管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管。 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省 金属 20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间，使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格 也在小幅度的上涨。 

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域。

建筑铝材是一类装饰性的结构材料,为了提高其装饰效果,增强抗腐蚀性能与延长使用期限,除个别情况外,都要经过表面处理。因此,表面处理成了生产建筑铝型材的一道必不可少的极为重要的工序。表面处理的方法很多,可根据材料的不同用途采用相应的表面处理方法。常用的商业化表面处理方法有:阳极氧化着色法,静电粉末喷涂法,氟碳喷涂法,电泳涂漆法,化学着色法,水纹处理法等。      中国建筑铝型材挤压企业除少数几个厂外都有自己的表面处理生产线,中国有8家专业化的铝型材表面处理企业,都在广东省。删除

中国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： φ111~165mm　　方管： 50×50~125×125mm　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器：　　热功率： 600KW　　输出频率： 200~250KHz　　电源： 三相380V 50Hz　　冷却： 水冷　　激励电压： 750~1500V 　　4.高频激励电路 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊技术，只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术，压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白。随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采用先进的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要。 　　压力钢管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走，焊丝的自动输送、凋整，摆动及对中等机电控制过程，而且要解决焊丝的熔滴过渡形式，保证全位置焊接的焊缝成型质量，特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊缝对装质量差、施工环境恶劣，较难满足自动化焊接施工的要求。目前，压力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中全面应用尚有一定难度，其主要原因是： 　　(1)大直径厚壁压力钢管的安装环缝组装难以达到均匀一致的高精度，这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数，以降低或消除不均匀参数对焊接质量的影响； 　　(2)焊缝空间位置不断变化，要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数，实现各处焊接成型基本一致； 　　(3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状，焊接规范参数实寸调节三者匹配，保证焊缝质量，其自动控制技术难度较大。 　　因此，如何选择造价低、适应性强、操作简单、焊接效率高的全位置自动化焊接设备是解决上述问题的唯一途径。针对水电站压力钢管的焊接特点，我们开发研制了一套独具特色的全位置自动焊机，并在湖北省兴山县古洞口水电站压力钢管及三峡二期工程左厂11#14#压力钢管纵缝的焊接施工中获得了成功应用。 1 全位置自动焊机的主要研制内容及其实施方案 　　全位置自动焊机研制主要包括机械和电气控制两大部分内容。 1.1 机械设计与制造 　　整机机械设计包括爬行轨道、爬行小车，焊炬摆动机构及摆幅自适应坡口宽度传感器结构设计。 1.1.1 爬行轨道 　　爬行道轨由不锈钢薄板、分体式齿块组成的齿条和固定道轨于工件表面的水磁铁块组成。爬行小车和焊炬摆动的控制拖车分别借助左右共四对滚动轴承对夹持道轨边缘，从而使两者可以沿道轨平稳灵活地移动，借助爬行小车内的行车电机输出轴上的小齿轮与道轨上的齿条啮合并通过两侧联杆使爬行小车与焊炬摆动控制拖车联成一体，使两者可以在道轨上可靠、平稳地运行，实行全位置爬行的功能。 1.1.2 爬行小车 　　爬行小车分主动驱动的行走小车和被动行走的焊炬摆动控制拖车两部分。它们分别在底板下方两侧各有两对互成60°的轴承轮夹紧轨道边缘，运动灵活可靠。夹持轨道的两侧轴承轮中的其中一侧可以通过螺杆和滑块作横向移动以实现小车在轨道上夹持与拆卸，使小车在轨道上装卸十分方便。 1.1.3 焊炬摆动机构 　　焊炬摆动机构是实现焊接电弧横向运动的机构。本系统采用一空心薄壁不锈钢方管。其上固定有条状不锈钢板和齿条作摆杆，摆杆端部安装有焊炬夹紧和传感器固定及调节机构。依靠摆杆上条状不锈钢板两侧有倒角的边缘与安装于立板上的四只轴承外套的V型滚轮相啮合，组成了摆动十分灵活、轻巧、刚度好、间隙小、工作稳定可靠、拆卸十分方便的摆动机构。 1.1.4 摆幅自适应坡口宽度和焊接自动跟踪两用传感器 　　摆幅和跟踪两用传感器是为了适应在水电站现场施工条件下，大直径厚壁压力钢管的环缝坡口装配很难做到间隙均匀，而且全位置自动化焊接时轨道的铺设也很难与焊缝完全平行而设计的。本机传感器采用探针机械接触坡口侧壁获取信号，这是一种工作可靠、抗干扰能力最强的获取信号方式，然后通过传感器内部的摆杆系统产生光电信号，经逻辑电路分辨控制焊炬摆动电机转向和停留，实现了焊炬摆幅自适应坡口宽度的功能。 1.2 电气控制系统研制 　　焊机电气控制系统设计功能的完善、工作稳定可靠、抗干扰性好对于确保焊机工作质量十分重要。本焊机充分考虑了全位置自动化焊机所必须的基本功能和参考国内外同样先进焊机的功能，开发了具有自身特点的摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪焊接控制功能。本机具备的主要控制功能如下： 　　1)焊炬摆幅自动与手动选择； 　　2)焊炬摆幅设定与自适应选择； 　　3)焊炬摆动两侧停留时间调节； 　　4)焊炬摆速调节； 　　5)焊接电弧运动轨迹选择； 　　6)焊接方向选择； 　　7)焊接速度凋节； 　　8)设定摆幅工作方式下始摆方向选择； 　　9)设定摆幅工作方式下电弧纠偏调节； 　 10)焊接行车小车近控与遥控。 　　其电气控制原理如下图所示： 2 整机主要技术参数： 小车电源： 　　　220V 50HZ 小车爬行速度 　　0～450mm/min 焊炬摆动幅度 　　0～±40mm 焊炬摆动速度 　　250～3000mm/min 焊炬摆动方式 　　1)直线形；2)锯齿形；3)梯形；4)矩形 焊炬两侧停留时间　 0～5sec 自动跟踪精度 　　±0.5sec 焊炬调整自由度 　6个 焊接钢管曲率半径 ≥1500mm 焊机重量　　　　 18.5 kg 　　本焊机适应的焊接方法不受限制，可以根据需要采用CQ2气体保护焊、药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法，只需配以相应特性的焊接电源和焊炬。 3 工程应用与效果 3.1 应用工程简介 　　古洞口水电站位于湖北省兴山县古夫河下游，电站总装机容量为4.5万kW，多年平均发电量为1.24亿kwh，其压力钢管直径为5m，壁厚为16～40mm不等，全长600余m。全部采用国产16Mn低合金结构钢制造。 　　三峡工程是举世瞩目的水电工程，其装机总容量为1 820万kW，年发电量达847亿kwh，其压力钢管直径为12.4m，壁厚为26～541mm，单管长度122.5m，采用国产16MnR低合金结构钢和进口600MPa级低碳调质高强钢板制造。 3.2 全位置自动焊工艺 　　全位置自动焊工艺参数见表1。 表1 全位置自动焊工艺参数表 3.3 应用效果 　　(1)全位置自动焊与传统焊条电弧焊的各项性能效果对比如表2： 表2 全位置自动焊应用效果对比表 　　(2)通过对古洞口压力钢管和三峡二期工程左厂11#～14＃压力钢管的焊接应用，纵缝超声波探伤的一次合格率为99.5％，环缝超声波探伤的一次合格率达98.1%，焊缝外观质量优良率达到了100％，这是传统的焊条电弧焊所无法比拟的。 　　(3)该焊接小车采用柔性轨道，机头行走摆动、焊缝两侧停留均能做到无级调速、自动送丝，稳定可靠，达到了全位置自动化焊接的基本要求。 　　(4)由于实现了机械化和自动化的焊接新技术，不仅减轻了焊工的劳动强度，而且大大提高了焊缝无损探伤的一次合格率，在焊接质量上大大减少了人为因素的影响。 　　(5)采用连续送丝和大电流密度焊接，与焊条电弧焊相比可提高工效1倍以上。 　　(6)与焊条电弧焊相比，该自动焊工艺具有较深的熔深，可采用较小坡口角度，同时可以大大降低焊接热影响区的宽度和焊接残余变形。 4 结束语 　　全位置自动焊机在吸取了国外同类焊机成功经验的基础上针对水电站压力钢管现场施工特点，创造性的开发；厂焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能，焊机整体设计合理，工作稳定可靠、外形美观、机构紧凑轻便，具有很高的推广应用价值。 　　全位置自动化焊接技术在古洞口压力钢管纵环缝及三峡二期工程左厂11#～14#压力钢管纵缝焊接施工中的成功应用，只是自动化焊接技术在水电站焊接施工中应用的一个开端，该设备与技术在三峡工程压力钢管环缝焊接中应用将是我们下一步追求的目标。全位置自动焊在水电站压力钢管及蜗壳上的应用也是焊接施工技术发展的必然结果

紫铜就是纯铜。纯铜具有良好的塑性，但强度不高，具有良好的导电性、导热性、抗腐蚀性及抗大气和淡水的腐蚀性能，但在海水中的耐蚀性较差。空调盘管一般采用紫铜管，用铝片作其肋片，铜管外径一般为10mm，壁厚为0.5mm。套管式冷凝器一般是一根大直径的无缝钢管内套有一根或数根小直径的紫铜管。空气冷却式冷凝器一般用直径为10到16mm，壁厚0.7至1mm的紫铜管弯制而成。蒸发器亦一样类似。区别于紫铜的就是铜合金啦。黄铜是以锌为主加元素的铜合金；白铜是以镍为主的的铜合金；青铜是指除黄铜和白铜以外的铜合金。 参考资料：《太阳热水器原理、制造与施工》、《中央空调系统操作员》

一、前语 　　建筑铝材：包含了建筑用板材及建筑用型材(习称建筑铝型材)。 　　门窗：我国传统的门窗是木门窗；19世纪初钢窗传入我国，1925年我国开端出产钢窗；20世纪70年代铝窗传入我国，1980年我国开端出产铝门窗用建筑铝型材铝门窗，70年代首先是外国驻华使(领)馆和少量涉外工程上运用,1978年上海玻璃机械厂曾是国内最早开发制造铝门窗而获全国科技奖，随后广泛甚快。 　　幕墙：80年代，1983年北京长城饭馆是我国较早建成的玻璃幕墙工程。 　　隔热铝窗：1984年隔热铝窗在我国首例运用，华北铝业有限公司阿鲁克(ALUK)协作完结我国最早运用隔热铝窗的北京国际饭馆以及天津沿海大厦工程。 　　铝门窗及建筑幕墙敏捷被我国建筑业承受和看好，很多选用，80年代中期开端到90年代我国进入铝门窗幕墙运用高潮建筑铝材，门窗幕墙敏捷运用及开展大大地影响了铝材职业的开展、兴隆和前进，特别是建筑用铝型材。 　　二、铝材       我国铝材工业起步于50年代，1956年哈尔滨101厂(东北轻合金有限责任公司)建成投产，其间包含压延车间出产铝板、铝箔，揉捏车间出产揉捏材，锻造车间出产铝锻件，供应航天航空等国防工业用，从此编写我国铝加工业前史。进程了50年至今，我国现已成为全球产铝大国和铝材消费大国。 　　国际前五名产铝大国： 　　1993年排序---美国、俄罗斯、加拿大、澳大利亚、我国 　　2003年排序---我国、俄罗斯、加拿大、美国、澳大利亚 　　2001年起，我国电解铝产值现已居国际之首。2005年我国电解铝产值780.60万吨，与2004年比较增加17.02%。2005年我国电解铝产值占国际电解铝总产值3193万吨的24.45%。 　　国际前五名铝商场大国： 　　1993年排序---美国、日本、我国、德国、俄罗斯 　　2003年排序---美国、我国、日本、德国、韩国 　　2005年我国铝消费总量710.5万吨，占2005年国际铝消费总量3187万吨的22.29%。我国人均铝消费量仅是4.2公斤/人，美、日的是30公斤/人。 　　2005年我国铝材总产值583.7万吨，比2004年增加32.76％，2005年铝揉捏材产值350万吨(包含建筑铝型材)，约占铝材总产值60%，板材228万吨。       铝揉捏材包含，管材、棒材、型材，建筑用铝揉捏材被习气称为“建筑铝型材”，事实上建筑用铝揉捏材中除了型材之外也还有管材和棒材，不过其间型材最多。铝揉捏材在建筑业主要用途是制造门窗框材、幕墙结构材以及天花龙骨与装修材；建筑用铝材的另一部分是铝板材，幕墙及装修用铝板或铝塑复合板，铝板材是归于铝加工的压延产品，铝板幕墙也仅仅现代幕墙墙体的一种，还有玻璃幕墙、石材幕墙等等，不过幕墙的结构材料仍是铝型材。      我国平和环境，经济稳定开展，建筑业大开展带动了许多工业开展，铝揉捏工业归于其间之一。20世纪80～90年代民营铝揉捏厂商再三兴修，21世纪不少开展成为规划大实力强的大厂商，产品品种规格紧随开发或超前研制为建筑添彩增辉。      三、铝材运用      铝的前史不长，从1807年被发现，铝的工业开展至今不过117年前史。自20世纪40年代起，铝的产值增加速度比铜、铅、锌、锡都快，在人类运用的金属材料中，铝材次于钢材，居第二位，铝工业成为现代社会的重要支柱工业之一。也能够做折叠门，这个质地比pvc折叠门要好的了！ 　　19世纪末铝开端工业化，第一次国际大战(1914～1918)和第二次国际大战期间(1939～1945)，受军事工业影响，被很多用于飞机制造工业和其他军械工业，1943年国际铝产值猛增到200万吨，但在战后又跌落到100万吨，所以战后各大铝业公司都活跃开发民品，铝材的运用逐步被推行到建筑、电子、电气、电器、交通运输、机械制造、日用五金、各类包装等等的许多范畴，至今铝的运用简直广泛各个工业范畴，20世纪80年代初国际铝产值超越1600万吨，现在全球铝消费量超越3000万吨。二战后，铝材才开端拓宽在建筑范畴的运用，铝门窗出现在人们日子之中。体系的开发铝门窗运用于50年代。      我国铝揉捏工业从开端为航天航空出产铝材，50年代国家为了增强国防力量，树立自己的航空工业，决议建造一个为飞机制造工业供给轻金属材料的铝、镁合金材料加工厂。1952年中心审定同意，建造101厂(现名东北轻合金有限责任公司)，1956年11月一期工程建成投产，包含熔铸、压延、揉捏和配套辅佐设备。我国铝揉捏工业80年代受建筑业大开展拉动飞跃开展，建筑业对铝揉捏业的拉动效果不仅仅在于其量的改变，并且因为军工转向民用，愈加注重于材料表面、外观及野外功能要求。 　　我国为出产建筑铝型材需求，引入各种表面处理出产线，1983年辽宁营口铝材厂从日本引入我国第一条卧式阳极氧化上色出产线；1989年江苏省常州华艺铝型材厂引入美国诺信设备，是我国铝型材粉末喷涂的第一家；1995年广东亚洲最早引入美国立式氟碳喷涂线；1998年深圳西林最早从意大利引入转印式木纹表面处理；1984年就有华北铝与阿鲁克协作完结我国最早运用隔热铝窗的北京国际饭馆以及天津沿海大厦工程，隔热铝窗在我国自有首例运用，1997年西林铝型材厂引入穿条式隔热铝型材设备，1998年亚洲铝厂引入注胶式隔热铝型材设备。2000年浙江栋梁从意大利引入多彩铝氧化上色新技能。建筑铝型材表面处理技能，外国一切，我国皆有。现在我国建筑商场对铝型材的需求现已从普通的阳极氧化上色材，转向颜色更多、功能更佳的电泳材和喷涂材。      四、建筑铝型材工艺技能(工艺比较复杂不同pvc折叠门)      建筑铝型材出产惯例流程：      熔铸(原始质量)   ---制造合金、熔体处理(熔体净化：除气、除渣、除碱金属)、铸造不同直径揉捏用坯锭(安排细化)、均匀化热处理；   揉捏(定型质量)   ---坯锭清洁表面及加热、揉捏成型、在线冷却、拉伸矫直、定尺锯切、时效热处理(热处理强化)；   表面处理(外观质量及附加质量)   ---氧化上色：预处理(洁净表面)、阳极氧化、电解上色、封孔或电泳处理   ---喷涂：预处理(洁净表面)、转化膜(过渡膜)处理、粉末喷涂或酸喷涂或氟碳漆喷涂     因为民用材的装修性、野外耐候性以及建筑需求，近代铝材表面处理技能开展极端敏捷，从开端的阳极氧化(银白色)及上色(从深色之淡色的古铜色系列)，开展到香槟色、钛金色；从普通的阳极氧化上色开展到电泳，乃至五颜六色电泳；从普通阳极氧化开展到五颜六色喷涂；再新的木纹表面，隔热铝型材等等。     以上建筑铝型材表面处理为两大类：     阳极氧化上色加封孔或电泳，铝本性或是上色，原料外观上有金属质感，色系改换有限，近年发明晰多彩铝等新工艺，不过运用尚不能广泛。     喷涂上色，粉末喷涂及氟碳漆喷涂，原料外观受涂料掩盖，不显金属质感，是涂料质感，可有恣意色系。     除上之外，还有砂面、拉纹、镜面、哑光等许多表面方式。     我国现在铝型材表面处理技能上，外国一切，我国都有，各类表面的建筑铝型材都能够按商场要求出产。     我国的建筑铝型材出产工艺技能及配备，包含熔铸、揉捏机、揉捏模具、表面处理等研制前进很快，现在铝揉捏材，铝揉捏配备及技能都在出口。删去

铝合金建筑型材是用于建筑之中，是目前大厦、公寓、高楼等建筑必不可少的材料，在建筑中通常采用铝合金建筑型材作为门、窗、幕墙、封口的原材料。因此，其产品优劣，直接关系到门、窗、幕墙的质量，与千家万户的利益、生活息息相关。　　目前，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、断桥隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，尤其是通过选择不同的颜色和花纹，为家庭装修环境增添光彩。通常，好的产品其表面在20年内，不失光、不变色。这里向大家推荐一个新产品—断桥隔热型材。该产品具有非常突出的隔热、隔音、密封性能，装饰效果非常好。据有关部门测定，在寒冷的冬天和炎热的夏天，保温效果明显，可以减少空调启动次数三分之一，是一种非常好的节能产品。　　消费者在选择和使用时应注意以下几点：　　1、查看产品出厂合格证，注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。　　2、仔细查看产品的表面状况，产品表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷，产品色彩鲜亮，光泽好。　　3、一定要注意产品的壁厚，门窗料的产品厚度应不小于1.2mm。　　4、注意产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40～120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm　　5、日常维护时，不能用刷子等其他硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布。　　6、清洗剂可以用水、洗涤灵和肥皂，但不能用其他有机物。

铝，作为元素周期表的前列3，一直被广泛地运用在各个领域。在安全产品设计中，铝是非常优质的原材料，因为它非常轻，耐腐蚀，易加工，正是由于这些特性使铝产品具备轻巧和长时间抗腐蚀的优点。 在建筑环境中，它的应用性显得更强：无论是制作成阳极氧化铝卷板，亦或作为外墙材料的预辊涂铝材，都是应用于建筑屋面与内外装饰的较佳选择。其特殊的优势为它提供了广阔的市场空间。 阳极氧化铝卷板的优势： ▲金属质感强，装饰性表面； ▲工艺稳定，颜色与光泽一致； ▲强度硬度高（阳极氧化后硬度可大于玻璃），平整度好，易于加工； ▲具有抗氧化、抗腐蚀、抗紫外线、耐候性强、不变色不粉化不剥落、经久耐用的特点； ▲耐热性、防火等级高（经过阳极氧化处理之后可大大提高熔点，&gt为2000℃） ▲耐磨性高，可达250——500千克/平方毫米； ▲绝缘性好，耐击穿电压高达2000V； ▲自洁性高，表面不易积灰，维护及清洗成本低； ▲属于环保产品，生产、加工和安装过程中不会对空气以及人体造成危害； ▲高回收利用率，阳极氧化铝板可以回收，阳极氧化膜不会影响回收。 国内应用实例： 深圳证劵交易所：应用内外装，3.0mm&1.0mm阳极氧化铝卷板大连国际博览中心：应用内外装，3mm阳极氧化铝卷板天津机场：内外装，3mm阳极氧化铝板&预辊涂铝板

当前，中国出产的铝合金修建型材商品在水平、品种上已与国外适当。商品品种可分为：阳极氧化上色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金修建型材商品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、运用寿命长、颜色丰厚等长处，为家庭装饰环境增添光彩。通常，好的商品其外表在20年内，不失光、不变色。 　　消费者在选购及运用铝合金修建型材商品时应留意以下几点： 　　1.检查商品出厂合格证，留意出厂日期、标准、技术条件、企业名称和出产答应证编号。 　　2.细心观察商品的外表情况，商品应颜色鲜亮，光泽好，外表不能有显着的擦划伤、气泡等缺点。 　　3.一定要留意商品的壁厚，门、窗料的商品厚度应不小于1.2mm是不是合乎标准，可按面积承受力核算壁厚。 　　4.留意商品外表涂层的厚度，阳极氧化商品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆商品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm规模，氟碳漆喷涂商品应在二涂以上，不能低于30μm。 　　5.沿海地区的用户，最好挑选耐蚀功能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材商品。 　　6.平常保护时，不能用刷子等其他硬物作为清洁东西，应挑选柔软的棉纱和棉布。 　　7.清洁时能够用水、洗涤灵和番笕，但不能用其他有机物。

国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。在我国钢管业中具有重要的地位，分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。尺寸及允许偏差： D1 ±1.5%，最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm 国标无缝钢管重量公式： 　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量） 无缝钢管的国标是GB8162、直缝焊接钢管的国标是GB/T13793， 　　GB8162无缝钢管　GB8162无缝钢管与GB8163的区别 GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，GB8163《输GB8162送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。钢管品种钢管标准常用钢管牌号常用国外钢管标准结构用无缝钢管GB/T8162-199910、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、30CrMnSi、50CrV、ASTM A500-98ASTM A501-98、ASTN A519-98、JIS G3441-1994 输送流体用无缝钢管  GB/T8163-199910、20、Q295、Q345ASTM A53-98、ASTM A192、ASME S192、JIS G3452-1998、FIS G3454-1998、DIN 1629-1984油井用油管、接箍料管管线钢管API SPEC 5CTAPE SPEC 5LJ55、N80 A、B、X42API高压锅炉用无缝钢管GB5310-199520G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiBASTM A106-96a、ATSMA213-95a、JISG3461-1988、JISG3462-1998、DIN 17175-1979、BS3059：Part 2：1990低中压锅炉用无缝钢管GB3087-199910、20ASTM A179、ASTM A192、BS3059化肥设备用高压无缝钢管GB6479-8610、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2MoISO 9329-2-1997、ASTM A161-94石油裂化用无缝钢管GB9948-8610、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5MoJIS G3441-1988汽车半轴套管用无缝钢管Q/OHAD001-1997YB/T5035-199845Mn2、45、25MnCrDIN 1629-1984液压支柱用热轧无缝钢管Q/OHAD010-1998GB/T17398-199827SiMn 船舶用碳钢、碳锰钢无缝钢管GB/T5312-1999Q320、Q360、Q410、Q460、Q490DIN 2391-1994冷拔精密无缝钢管GB/T3639-83GB/T8713-8810、20、35、45、20CrMo 地质钻探用无缝钢管YB/T5052-93YB235-70DZ40、DZ50 炮弹用无缝钢管YBn1-8640Mn2、D60 顶杆用无缝钢管Q/OHAD003-941CrMo 轴承钢管YB/Z12-77YJZ84GCr15 带肋钢筋连接套筒用无缝钢管Q/OHAD011-1997a10、20 气瓶用无缝钢管技术协议34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45 进口无缝钢管和国产无缝钢管的差距在于价格，目前国内无缝钢管制造水平也是比较高的，像天钢，冶钢，宝钢，中钢联，汇通制造钢管已达国际先进水平。