空气中含有21％（体积比）的氧，如果把纯氧掺进空气中，使得其中的氧大于21％，这样的混合气体就称做富氧空气。凡是采用富氧空气的熔炼过程，都叫做富氧熔炼。例如鼓风炉富氧熔炼，转炉富氧吹炼等。除了溶炼过程可以采用富氧外，其它冶金过程（如焙烧）也可以采用富氧。采用富氧熔炼不仅可以强化熔炼过程，提高生产率；并且可以降低燃耗，减少了烟气排放量，减轻了对大气的污染。现在世界各国在有色冶炼中，凡能得到廉价氧的地方，均较为普遍地采用富氧冶炼。

吹氧钢管用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，吹氧钢管规格由3/8寸-2寸八种。吹氧钢管用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，吹氧钢管有的进行渗铝处理。 以上为吹氧钢管大体介绍.

选用高压氧替代压缩空气进行拌和浸出，或向机械拌和浸出槽中供入高压氧的富氧浸出工艺，早巳在国外受到重视，它能进步金的浸出速度，缩短浸出时刻，改善浸出目标。 在我国，富氧浸出工艺和应用研究也取得了重大进展，并已应用于出产实践中。如河北东坪金矿是一个全泥化厂，1994年将压缩空气拌和改为富氧浸出。在原有浸出设备不变的条件下，只添加一台PASO制氧机组替代原用的S2－3型空压机。改善后的实践标明：浸出时刻由本来的36～42h缩短至20h左右，金的浸出率创立矿以来的最好水平，NaCN消耗量由2.5kg∕t降至2.23kg∕t。因为浸出时刻的缩短，原浸出设备的出产能力由300t∕d进步到643t∕d。为此，又对破碎、筛分、磨矿、浓缩及置换体系进行了扩展改造，以习惯浸出作业的需求。 经判定核算，选用富氧浸出建造一个相同规划的新厂，可节省出资210万元。投产后年节省电费及维修费160万元，浸出功率的进步可年增效益54万元，算计增效节支214万元。它对老厂的改造和新厂的建造都具有指导意义。

有用地进行抛弃电路板的资源化收回处理，现已成为当时关系到我国经济、社会和环境可持续展开，及我国再生资源收回使用的一个新课题，引起了我国政府的高度重视。'印制电路板收回使用与无害化处理技能'，已被列入国家发改委安排施行的资源归纳使用国家严峻工业技能开发专项。湖南万容科技有限公司在与北京航空航天大学支撑下，在'废旧电路板归纳使用处理'范畴的取得了新的展开，自主立异研制成功废旧电路板归纳使用及无害化处理整套设备及技能，并将该项技能工业化，在广东、江苏别离建成了演示出产线。 环氧树脂印刷线路板(PCB)抛弃料现行收回处理办法不适合环保要求。印刷电路板由玻璃纤维、环氧树脂和多种金属化合物混合制成，废旧线路板假如得不到妥善处置，其所含化阻燃剂等致癌物质，会对环境和人类健康发生严峻的污染和损害。但一起废旧线路板也具有适当高的经济价值，线路板中的金属档次适当于普通矿藏中金属档次的几十倍，金属的含量高达10~60%，含量最多的是铜，此外还有金、银、镍、锡、铅等金属，其间还不乏稀有金属，而自然界中富矿金属含量也不过3~5%。 　　有资料显现，1吨电脑部件均匀要用去0.9公斤黄金、270公斤塑料、128.7公斤铜、1公斤铁、58.5公斤铅、39.6公斤锡、36公斤镍、19.8公斤锑，还有钯、铂等宝贵金属等。由此可见，废旧电路板一起仍是一座有待开发的'金矿'。依据对全国大部分区域废线路板处理现状的查询，现在许多电路板厂商所发生的废电路板及边框料大部分是运到偏僻区域选用燃烧和水洗的办法进行处理，形成了极为严峻的二次污染。其间燃烧法因为会发生很多有异味、有毒的类化合物，严峻污染大气，早已被国家环保总局明令制止，可是在偏僻的山区，燃烧作坊仍然有生计的空间。 　　而水洗法因为工艺简略、出资少，已被广泛选用。可是水洗后发生的很多废渣(即'非金属物质'，占到印制线路板分量的80%左右)仍然对环境形成极大的损害，要处理或消除这些废渣很困难。水洗厂商大多是将废渣作为日子废物填埋或交给环卫部分处理。在江苏昆山邻近，一些小型水洗厂乃至将废渣直接倒入水塘中，上面掩盖一层土，一二年间一口口水塘就被填没了，表面上没有污染，实践上这种非金属物质对地下水水质，及土壤质地所形成的损害却是长时间而深远的。这些水洗厂都没有得到环保部分的运营答应，彻底归于不合法作业，环保部分来人查看就关门歇业，等查看完毕又鬼鬼祟祟开端运作。全国这类水洗厂有上百家，废印制线路板的处理量很大，底子没有采纳任何环保办法，发生的工业废水恣意倾倒，废渣随意露天堆积或填埋，给环境和居民的健康形成极大的损伤。　　为了规范废旧家电及电子产品工业抛弃物的处理，我国各级政府已出台很多的法律法规，公布了《废旧家电及电子产品收回处理办理法令》、《电子信息产品出产污染防治办理办法》、《抛弃家用电器与电子产品污染防治技能方针》、《电子废物收回使用法草案》等，现已构成比较系统的法制系统。地方政府对此也非常重视，广东省专门拟定了《广东省固体废物污染环境防治法令》，在广东省环保局公布的《广东省严控废物名录》中，废线路板、废覆铜板清晰被定为严控废物(HY04)，一起制止露天燃烧。依照以上方针废旧线路板早已列入国家及各省环保严控规划，但因为缺少牢靠的收回处理技能，各地固体废物办理中心也无法对废电路板施行有用操控与处理，然后导致收回处理仍然处于紊乱无绪状况，给环境形成严峻损害。 　　湖南万容科技有限公司是一家专业从事工业抛弃物归纳使用开发的科技厂商，经过与北京航空航天大学等相关院所协作，在'废旧电路板归纳使用处理'范畴进行了全面的开发研讨。在吸收国内外先进的收回处理技能的基础上，进行自主立异，成功地研制出废旧电路板归纳使用及无害化处理的整套设备及技能，并将该项技能工业化，在广东、江苏别离建成了年处理废旧PCB板6000吨的无害化归纳处理出产线和非金属材料深加工演示出产线。在收回发生的金属深加工方面，万容科技与相关矿冶研讨单位协作，针对废旧电路板收回处理后所发生的各类金属形成了整套深加工工艺系统。 　　湖南万容科技有限公司开发的'废旧电路板归纳使用'成套设备与技能具有系统优势，与其他办法比较具有以下明显特征。首要表现在2个方面：一是该系统的别离设备是选用现在世界上最先进的'彻底物理技能'来收回电路板中的铜以及其他稀有宝贵金属。经特殊设备处理与分选工艺，完成了金属与非金属的有用别离，整个出产过程中没有废水、废渣的排放，彻底处理了燃烧、酸浸、水洗等以往处理办法所带来的严峻二次污染问题。经实践工作检测，具有工作平稳、收回率高、自动化程度高、作业环境好等特色，金属收回率稳定在95%以上，单线年处理量可别离到达500吨、3000吨和6000吨的规划(可视处理量供给不同装备)。　　二是较好地处理了废旧PCB板收回中的非金属粉料的归纳使用这一难题，打形成一条完好的'绿色收回工业链'。电路板的非金属物质有化/环氧、化/酚醛、绝缘纸、聚酰亚胺、UV漆、玻璃纤维、阻燃剂如多化钾醚、其他助剂等，成分非常复杂，富含风险物质，此前在国际上还没有成功的非金属粉料直接材料化归纳使用的计划。一般对非金属粉料进行简略处理：直接填埋法、燃烧法、固化法等，这些简略的处理办法形成环境办理的后处理本钱很高，无法得到有用推行。该处理技能立异性地完成了非金属粉料的直接材料化使用，真实做到零排放、零污染，处理本钱较低，能够从非金属收回使用上获取更大的价值。别的，能将金属粉末中的金、银、钯等稀贵金属完成有用提取，使稀贵金属的价值得到充分体现。 　　收回处理基地建造应合理布局，依据国内线路板厂商的散布与各地固体抛弃物办理系统的不同特色，线路板收回处理基地的建造应结合多种形式、合理布局。一些线路板出产厂商会集的区域，如深圳、东莞、姑苏、昆山等地，大、中、小型电路板厂商逾百家，年发生线路板边框料达数万吨之多，应在这些区域树立大型的、年处理规划在万吨以上的专业化收回处理基地，一起配套树立非金属材料使用出产线，以会集、便当、高效的收回系统与大规划化的出产处理方式构建起加工处理优势。因为收回环节削减、运送周转周期缩短，使得电路板废料从工厂到加工增值全过程的本钱大大削减。这一方面保证了收回加工厂商的赢利，也为加工厂商合理制定收回处理报价，让利于废料发生厂商，完成真实的市场化运作发明了条件。 　　在一些电路板厂商不太会集的省市则宜挑选交通、环境较适合的区域树立会集处理点，也能够与各省市的电子抛弃物处置中心或固体抛弃物处置中心配套。这种区域性会集处理基地的建造，应由具有技能与资金优势的厂商与当地环保厂商或固体废物处置中心联合树立，由政府引导、支撑，实施厂商化办理、市场化运作的形式。跟着线路板工业的高速展开，正在向大规划出产方向展开，而线路板职业带来的环境污染问题又对电路板出产厂商的扩张形成巨大的压力。在线路板职业展开清洁出产、削减污染物排放、加强抛弃物的收回再用，无疑是一条最好的出路。这一方面削减了厂商与社会的环保压力，另一方面还能够为厂商发明新的价值，降低本钱、进步效益。地处深圳的恩达电路有限公司在含铜废液的归纳收回使用方面，就成为了职业界清洁出产、完成厂商与社会双赢的模范。广东生益科技股份有限公司是国内覆铜板出产的龙头厂商，已与万容科技树立了协作关系，并活跃讨论一起树立铜抛弃料的收回再用增值系统。.

东营方圆有色金属有限公司建于1998年，以废杂铜为质料出产电解铜，出产规模20万t/a,新筹建的10万t粗铜冶炼厂于2008年投入出产。选用的工艺是高富氧底吹熔池造锍熔炼、PS转炉吹炼、阳极炉精粹流程。熔炼炉和吹炼炉的烟气别离收回余热，电收尘后送到硫酸厂，收回其间的SO2出产硫酸。收回余热发作的蒸汽进行发电。底吹炉用的氧气由自建的10000m3／h深冷法制氧站供应。其间富氧底吹造锍熔炼是我国自行研发的新炼铜工艺，具有我国自主知识产权。其他吹炼、精粹、烟气制酸、制氧都是惯例工艺。本文首要介绍高富氧底吹熔池熔炼造锍新工艺的原理与1年来的出产实践。     一、高富氧底吹熔池炼铜新工艺简介     （一）主体设备底吹炉     主体中心设备是1台φ4.4m×16.5m的卧式可反转的反响炉（见图1)，内衬铬镁砖，外形相似诺兰达炉和智利的特尼恩特熔炼炉。区别是诺兰达炉和智利特尼恩特炉通过风口送氧，而底吹炉是通过氧送氧。底吹炉共有9支氧，分两排安置：下排呈7（°）角，5支氧，上排呈22（°）角，4支氧。上下排的氧夹角为15（°），错开摆放；选用深冷法、才能为10000 m3/h的制氧站与其相配套；烟气处理选用才能为每小时12万立米硫酸出产系列配套；3台(φ3.8m×8.1m的转炉体系；还有相应的余热锅炉、电收尘和渣缓冷、渣选矿体系。图1  底吹炉示意图     （二）出产工艺流程     混合矿料不需求枯燥、磨细，配料后由皮带传输，接连从炉顶加料口参加炉内的高温熔体中。氧气和空气通过底部氧接连送入炉内的铜锍层。烟气进入余热锅炉，经电收尘后进入酸厂处理。炉渣从端部守时放出，由渣包吊运至缓冷场，缓冷后进行渣选矿。铜锍从旁边面放锍口守时放出，由铜锍包吊运至P－S转炉吹炼。     二、高富氧底吹熔池炼铜新工艺出产指标     氧气底吹炉的首要出产指标见表1。 表1  首要出产指标    三、高富氧底吹熔池炼铜工艺特色和优势     （一）质料适应性强     公司现已处理过的矿种有：高硫铜精矿、低硫铜精矿、氧化矿、金精矿、银精矿、高砷矿、高硅矿、块矿等。实践证明，其他炼铜工艺欠好处理的杂乱矿料，底吹炉都能处理，不只铜的收回率到达97.98％，金、银等贵金属的收回率也都超越97％。     （二）高氧浓度出产，熔炼强度高     各种办法的熔炼强度及富氧浓度见表2。 表2  各种熔炼办法的床才能和富氧浓度项目ISA瓦纽科夫三菱法奥斯麦特方圆底吹炉富氧浓度/%5255～8042～4840～4575面积床才能/（t·m－2·d－1）6540～7019～2149.541.7溶积床才能/（t·m－2·d－1）13.48.3～11.7－5.5～6.014.8     （三）高氧浓、高负压、无粉尘、无烟害     因为送入炉内的富氧浓度高达75％，烟气体积小，二氧化硫浓度高，操控炉子的负压较高（－50～－200Pa)，确保了炉子内的烟气与尘土不外溢。     （四）高氧压、高氧浓、高氧寿数、高作业率     咱们曾做过一系列关于氧压的实验。当炉前氧压为2.5kg/m2时，仍不会发作灌，但冶金反响进程不抱负。当氧压到达4.5 kg/m2左右时，在氧出口处会构成Fe3O4“蘑菇头”，能够很好的起到维护氧的效果。     因为氧的寿数长，一般无需进行替换，在其它辅佐设备不出现问题影响正常出产的情况下，底子不需求停炉，因此选用方圆氧气底吹熔炼多金属捕集技能，可确保首要配备—底吹炉体系有较高的作业率，一般情况下能到达95％以上。     （五）自热熔炼程度高     “氧气底吹熔炼”工艺，因其共同的炉体规划结构，使得它成为完成了彻底自热熔炼的一项冶炼工艺。实践上，当投料量到达30 t/h时，炉内就现已到达了能够保持自热熔炼的热平衡。     （六）能源耗费低     因为氧浓高，烟气量小，热丢失少，炉猜中不需求别的配煤。现在，各种首要炼铜工艺在熔炼进程配入燃料的焚烧热在热平衡中占的份额与离炉烟气带走热量所占的份额见表3。 表3  燃料焚烧热与烟气带走热在热平衡中的份额炉型热平衡中燃料热的份额配煤率烟气带走的热所占份额文献三菱熔炼炉23.2932.24［1］35.1230.736.07［2］ISA炉38.524.1748.7034.933.1249.2338.393.6350.38大冶诺兰达38.5346.38［3］水口山底吹炉22.063.326.49［2］36.5948.84［2］白银炉41.8947.66金昌澳斯麦特47.187.0737.98［3］方圆底 吹炉规划17.692.6424.79出产实践20.84瓦纽科夫炉31.5731.71［1］     由表3可见，跟着燃料率的添加，燃料焚烧热在热平衡中占的份额也在升高，有的乃至高达40％，相应的，烟气带走的热也随之升高。“氧气底吹熔炼”工艺底子不配入其它燃料，因此烟气带走的热量，即热丢失，在各种熔炼工艺中也最少。     （七）无碳造锍熔炼     在现有的熔炼工艺中，无论是闪速熔炼仍是其它熔池熔炼工艺，都需求配入必定的碳质燃料，配煤率约为;3%～6％，燃料焚烧热在热收入中约占23％～40％。“氧气底吹熔炼”工艺在造锍熔炼进程中，却能够做到不配煤。以处理每吨矿料计，可减排CO2110～220 kg,或以出产每吨粗铜计，约减排CO2 800kg。若年产20万t粗铜，则可年减排CO2约16万t。     （八）耗氧量低     造锍熔炼的化学反响耗氧量各种工艺办法是相同的。不配煤削减了燃料焚烧耗费的氧气，这个氧量也是可观的。     （九）出产操作易于把握     “氧气底吹熔炼”工艺操作简单易行，要害工艺在于操控氧料比、熔体温度、冰铜档次、炉渣铁硅比等参数，整套体系选用了DCS操控，自动化程度较高，易于把握。     （十）简单调控铜锍档次、不易发作“泡沫渣”     （十一）出产才能调理规模大     当炉子规格必守时，“氧气底吹熔炼”主配备逐个底吹炉实践处理料量的才能可在规划值根底上有上下50％的动摇规模。     四、分析与评论     未经预枯燥、细磨和制粒的炉料直接参加炉内剧烈运动着的气一液一固三相高温“乳化液”中，炉料很快被吞没熔化，并敏捷氧化复原，造渣与造锍反响，冰铜与渣的微粒彼此磕碰别离构成渣相与冰铜相。     作者曾核算过它的卷流速度、循环速度、雷诺准数、努歇尔准数和批改的弗劳德准数，数据标明均有很好的反响条件。     底吹是彻底的吹冰铜层，而冰铜的流动性比渣的流动性要好50～125倍，当其它条件相一起，底吹时熔体中雷诺准数要高许多，相应的许多参数都优于其它吹熔体的的办法。     底吹时，气体在熔体中是顺势而上，在上升进程中，气体很简单被流动性很好的冰铜分割成许多小气泡，相同气体数量时它有较大的气一液相界面面积，有较好的反响动力学条件，所以反响敏捷，熔体被过热，并加快了渣和冰铜的别离。在气泡上浮进程中，又具有“气泵”的效果，跟着气泡上浮能量逐步消失，所以无显着噪音。     氧送入熔体的气流直径是经风口送的气流直径的1/10，因此气泡体积小，逗留时间长，构成“乳化液”体积大。底吹时停留气泡体积为熔体的三分之一，而诺兰达侧吹仅为19％。     吹冰铜因总有FeS存在，生成Fe3O4的时机少。且富氧气体首要通过冰铜层的反响，进入渣层时它的氧势已明显下降，气相的SO2浓度明显升高，因此不具备很多生成Fe3O4的条件。     （一）氧结构的优化     最佳结构的氧送人炉中的气体应具有较高的速度，许多较细的气流分裂成许多小气泡，使熔体拌和均匀，无“死区”且不剧烈冲刷耐火材料面料。现用的氧搅动过于剧烈，有待进一步改善。     （二）合理的氧布局及合理的距     现7（°）和22（°）两排安置有动摇叠加的问题，单排置布为好。依据冷态实验给出的回归方程，有用拌和直径Deff/W随批改的弗劳德准数Fr'、液位深度H及氧直径的添加而增大，随炉子内径Db、氧距离W的添加而减小。为了消除熔池底部的死区和氧气的吸收，实验者主张规划取Deff/W＝1.2～1.5m为合理距离。     作者以为，从二维平面上看这个距离过大，有相当大的部分未被搅动。应在此距离的根底上乘以0.62为宜。     （三）渣的沉降别离     底吹炉、诺兰达炉和智利的特尼恩特熔炼炉相同都是炉内别离，反响区要求熔体处于较强的搅动状况以利于化学反响的进行，沉降区则期望熔体安静，以利于渣相与冰铜相的别离。在一个炉内动与静的对立难以处理，合理的炉体结构，按炉内尺度核算相似炉子的长径比列于表4。 表4  各种卧式炉尺度公司炉型内部尺度/m长径比我国方圆有色底吹炉3.5×154.29我国大冶有色诺兰达炉3.94×17.064.33加拿大霍恩诺兰达炉4.35×20.584.73智利科泰科特尼恩特炉4.24×21.245.0     由表4可见，跟着炉子直径加大，炉子长径比也有进步的趋势，可是必定规模内加大长径比，关于下降渣含铜并没有用果，智利科泰科公司特尼恩特炉的渣含铜为4%～8％。为了进步直收率，下降能源耗费，削减半成品周转，最好建电热贫化炉，将含铜4％左右的炉渣，放入贫化炉，进行沉降和复原，将渣含铜降至0.8％以下，再送去选矿弃渣含铜降至0.35％以下，以削减铜的肯定丢失，这样直接进步了铜的直接收回率，也进步了铜的总收回率。     （四）合理渣型的挑选     当精矿含铜20.3％时，Fe/SiO2别离为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9时，吨铜产渣量别离为(t)：4.10、3.64、3.33、3.06、2.84、2.65、2.48、2.40、2.32。     不同的工艺和技能条件有相适应的Fe/SiO2渣型，各出产厂商，因为工艺办法和质料的不同，选用不同的Fe/SiO2渣型，好像瓦纽科夫炉，诺里斯尔克厂的Fe/SiO2＝1.47～1.5，巴尔哈什为1.27～1.30，中乌拉尔则为1.30～1.40。     Fe/SiO2的挑选要归纳考虑产渣量、熔剂耗费，渣含铜，应以铜的肯定丢失和铜的周转循环量最少为好。     （五）渣贫化道路的挑选     现在诺兰达工艺造高铁渣→渣选矿，弃渣含铜低，直收率低；智利特尼恩特炉是造高铁渣沉降别离，弃渣含铜高，直收率高；挑选最佳Fe/SiO2的炉渣沉降复原别离，弃渣含铜低，直收率高；     另一种计划是在特尼恩特那样沉降别离后再加FeS造低档次（如30%Cu)冰铜进行二次贫化，弃渣含铜低，直收率高，总收回率也高。     渣选矿、渣缓冷占地面积大和直收率低的问题，要求咱们赶快研讨处理渣贫化的合理计划。     五、定论     富氧底吹熔池炼铜新工艺，具有出资省、运转成本低、能耗低、操作与作业条件好、工人操作简单把握等长处，是一个比较老练和完善的先进工艺。

四方金矿选矿厂规划规划100t/d，选用全泥化－炭浆提金工艺，经过二期扩建及技能改造，规划已到达800t/d，各项出产目标均优于原规划要求。但为了下降出产本钱，进步经济效益，2003～2004年选用先进的富氧浸出工艺替代惯例浸出。经过实验及出产使用均证明该工艺能显着进步浸吸速度，下降耗量，获得显着的经济效益及社会效益。     一、矿石性质     矿石类型为石英脉型及蚀变千枚岩金矿石，首要金属矿藏为褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、少数黄铜矿。脉石矿藏首要是石英、绢云母、铁白云石，次为绿泥石、方解石、菱铁矿等。金矿藏首要是天然金，少数以银金矿的方式存在。     金矿藏以中细粒金为主，其间+74 的粗粒金约占28.38%，－100+74 中细粒金约占63.24%，－100 的微粒金仅占8.38%，天然金常呈不规则粒状、浑圆状、片状、枝叉状等。     二、出产工艺流程     破碎选用两段一闭路，粗碎选用JC40×60，细碎为PYD1200mm圆锥破碎机，振荡筛网16mm×16mm，破碎产品粒度－14mm。     球磨分为两系列，每系列均为两段两闭路(其间一段磨矿为ZQM2100mm×2700mm，分级机为FLG1500mm，二段磨矿为ZQM1500mm×3500mm，旋流器为 300mm )，总处理才能为800t/d，磨矿细度－74 占88%。     浸吸选用惯例化浸出，分为两系列(每系列均为一个预浸槽和七个炭浸槽，炭浸槽规格为 5000mm×5500mm)，1号浸槽[CN」为3.5/万，矿浆浓度为40%～42%,pH为9～11。     三、富氧浸出机理     在溶液中有氧存在时金按下式被溶解 4Au+8CN-+2H2O+O2=4Au(CN)2-+4OH-     依分散理论，可推导出，[CN-]/[O2]=6时，金溶解速度到达极限，也就是说当浸出溶液中游离根和溶解在水中分子氧即溶解氧浓度到达6时，金的浸出速度最佳。     选用惯例浸出，1号浸槽[NaCN]为3.5/万，即[CN]为7.15×10-3mol/L，而[O2]最高只到达8～1Omg/L，即0.25×10－3mol/L，此刻[CN]/[O2]=28～23，金溶解速度即浸出速度遭到[O2]的约束而违背最佳状况，欲进步金的溶解速度，应添加[O2]，使之到达38mg/L。在常温常压下水中[O2]的饱满值为8.2mg/L(即0.25×10－3mol/L)无法完成。但在常温常压下向矿浆中充入氧气，可使[O2]显着进步，一般可到达0.85×10-3mol/L以上，而使[CN]/[O2]趋于6，到达进步溶解速度的意图。     四、小型实验     在两份工艺条件完全相同的矿浆中，别离充入相同压力的氧气和压缩空气，实验4h。取开始样和完毕样，一切样品均取平行样，以下数据为平均值，所加炭为洗后新炭。实验容器为两个2000m1的量筒。     三次小型实验的工艺条件和分析成果见表1、表2。 表1  小型实验的工艺条件实验序号时刻/h体积/ml压力/MPa浓度/%细度/%[CN]/万[CaO]/万加炭量/g1 2 34 4 42000 2000 20000.06 0.06 0.0640 42 4288.6 57.4 90.43.1 3.1 3.06.0 5.4 3.540 40 40 表2  小型实验分析成果项目渣样水样炭样浸出率差开始完毕浸出率开始完毕开始完毕1富氧 惯例1.025 1.1000.1 0.3190.24 71.820.02 0.0230.02 0.0230 040.6 22.6218.422富氧 惯例2.940 3.3850.15 1.29594.90 61.740.100 0.1300.035 0.0350 051.04 27.8433.163富氧 惯例1.335 1.4150.33 0.7075.28 50.530.02 0.020.02 0.020 030.16 20.1324.75         三次小型实验验证，富氧比惯例浸出率进步了25.44%，从炭样的档次也能很好地验证富氧浸出状况优于惯例浸出。     五、半工业实验     该实验是在一系列2号浸吸槽中进行的，实验时把该槽从体系中断开，实验时刻8h。取开始、4h、完毕三次样。     富氧比惯例前4h浸出率高出44.39%，8h高出17.18%。     从以上数据能够看出，富氧浸出工艺对我矿矿石性质是习惯的。平等条件下和惯例浸出比较，能显着进步浸出率。为了获取更为翔实的数据，需要做进一步的工业实验。     六、工业实验     在工艺条件根本相同的两个系列中，别离充入氧气(用两组氧气瓶替换供气)和空气，经过对样品分析成果的纵向和横向比照分析，断定富氧浸出工艺作业条件。工业实验工艺条件、实验开始时槽内炭密度及档次状况和实验成果见表4、表5、表6。 表3  实验条件和分析成果项目时刻 /h浓度/%细度/%[CN]/万[CaO]/万炭密度/ (g·L-1)开始 渣样4h渣样浸出率/%8h渣样浸出率/%惯例 富氧8 840 39.590.8 89.52.2 2.13.4 3.521.16 23.691.01 0.740.735 0.2127.23 71.630.31 0.169.31 86.49 表4  工业实验工艺条件项目处理量/(t·h-1)矿浆浓度/%磨矿细度/%供气压力/MPa[CN]/万[CaO]/万作业时刻/h实验系列 惯例系列16.35 15.9440.73 40.6490.87 90.640.121 0.1212.85 2.843.64 3.7032 32 表5  实验开始时槽内炭密度及档次状况槽号2345678实验系列炭密度/(g·L-1) 档次/(g·t-1)22.11 1653.9020.53 1637.2522.74 1082.2524.32 715.9517.79 416.2523.69 222.0023.69 144.30惯例系列炭密度/(g·L-1) 档次/(g·t-1)23.69 1670.5522.11 1326.4522.11 904.6523.26 555.0025.26 277.5024.00 155.4022.11 172.05         从以上实验成果能够看出，在现有条件下，选用富氧工艺，4个槽子浸出能够合格，6个槽子吸附能够合格。和惯例工艺比较，浸出时刻缩短一半，吸附时刻能够缩短25%。     七、出产状况     依据工业实验成果，咱们对浸出体系进行改造，具体措施是装置PAS－80m3/h的制氧机组给两个浸吸系列供氧，自投入出产以来，制氧机组工作正常，各项目标均到达规划要求。制氧机组运转根本目标见表7。     施行富氧浸出工艺后，矿浆中溶解氧显着进步，实测成果见表8。     为了与曾经的出产状况比照，在选用富氧工艺前后别离进行流程调查，成果见表9。 表6  实验成果样品称号浸原1号 排矿2号 排矿3号 排矿4号 排矿5号 排矿6号 排矿7号 排矿固样档次/ (g·t-1)实验系列 惯例系列1.418 2.1551.111 1.9480.731 1.7400.219 1.4300.072 1.1250 0.7190 0.4330 0.210作业浸出率/%实验系列 惯例系列0 021.65 9.6134.20 10.6870.04 17.2867.12 21.23100 36.09100 39.78100 51.50累计浸出率/%实验系列 惯例系列0 021.65 9.6148.45 19.2684.56 33.6494.92 47.80100 66.64100 79.91100 90.23累计浸出时刻/h0481216202428样品称号浸原1号排矿2号排矿3号排矿4号排矿5号排矿6号排矿7号排矿水样档次/ (g·t-1)实验系列 惯例系列0.028 0.1130.335 0.4930.320 0.4180.275 0.3150.155 0.220.061 0.1350.0336 0.1080.0113 0.040作业吸附率/%实验系列 惯例系列0 00 045.61 33.8358.42 49.7941.55 57.5569.95 72.4944.92 66.8466.37 84.42累计吸附率/%实验系列 惯例系列0 00 045.61 33.8366.76 47.1883.25 72.4993.73 87.3996.55 91.4498.84 97.16累计吸附时刻/h004812162024表7  制氧机组运转根本目标制氧量/(m3·h-1)纯度/%充氧压力/MPa氧气罐压力/MPa左右制氧罐压力/MPa空气罐压力/MPa空压机/Mpa83.8920.140.260.28/0.280.330.16/0.38 表8  溶解氧实测成果充气条件系列12345678充氧气/ (mg·L-1)1 228.3 28.735.4 36.737.6 40.143.5 42.344.2 44.941.8 43.542.3 43.440.04 44充空气/ (mg·L-1)1 25.5 3.47.5 4.88.1 4.57.9 5.27.7 7.27.8 7.57.8 7.97.2 7.4 表9  流程调查分析成果比照项目浸原1号 排矿2号 排矿3号 排矿4号 排矿5号 排矿6号 排矿7号 排矿8号 排矿渣样/ (g·t-1)选用 未选用1.349 1.3400.999 1.1600.573 0.8500.286 0.6600.141 0.5000.100 0.3400.100 0.2200.100 0.1400.100 0.120作业浸出率/%选用 未选用25.95 13.4342.64 26.7250.09 22.3550.7 24.2429.08 320 35.290 36.360 14.29累计浸出率选用 未选用25.95 13.4357.52 36.5778.8 50.7589.55 62.6992.59 74.6392.59 83.5892.59 89.5592.59 91.04累计浸出时刻/h选用 未选用4.491 4.9668.982 9.93213.473 14.89817.964 19.86422.455 24.83026.946 29.79631.437 34.76235.928 39.728项目浸原1号 排矿2号 排矿3号 排矿4号 排矿5号 排矿6号 排矿7号 排矿8号 排矿水样/ (g·m-3)选用 未选用0.345 0.290.344 0.220.258 0.150.149 0.0890.0571 0.0660.0224 0.0420.020 0.0240.020 0.022作业吸附率/%选用 未选用33.50 32.6551.8 56.7357.99 65.3367.61 66.2760.77 71.2310.71 74.830 41.07累计吸附率/%选用 未选用33.50 32.6541.10 66.9181.50 84.1193.14 90.1097.31 94.3897.60 9797.60 97.30累计吸附时刻/h选用 未选用4.491 4.9668.982 9.93213.473 14.89817.964 19.86422.455 24.83026.946 39.79631.437 34.762补白未选用时处理量为674.42t/d，NaCN耗量444.83g/t； 选用时处理量745.62t/d，NaCN耗量402.35g/t。         八、NaCN的耗量实验     在确保出产目标的条件，应尽量削减NaCN的消耗量，经过实验断定在富氧条件下NaCN最经济合理的单位耗量，为此进行了NaCN的耗量实验(在保持正常出产条件下，仅对NaCN的耗量进行调整)，实验成果见表10。     从表10能够看出，选用富氧浸出可下降NaCN耗量，单耗下降0.22kg/t，年节约NaCN 52.8t，节约本钱73.92万元。 表10  实验成果NaCN的耗量/(kg·t-1)[CN]/万浸原档次/%尾渣档次/%尾液档次/%浸出率/%吸附率/%回收率/%浸吸时刻/h0.42 0.30 0.203.5 2.0 1.21.42 1.63 1.380.10 0.10 0.100.02 0.02 0.0292.96 93.87 92.7597.72 98.03 97.7690.84 92.02 90.5824 28 32         九、结语     富氧浸出在四方金矿使用是成功的。选用该技能可进步浸吸速度，下降出产本钱，年发明效益73.92万元，在黄金矿山具有推广使用价值。

环氧铝粉漆涂刷闸口 防腐效果好网水泥闸口系薄壁结构，厚度一般为12～30毫米，其混凝土维护层很薄，在运转中简单呈现裂缝、露网、印网、掉落、钢筋或钢丝网锈蚀等病害，而涂刷环氧铝粉漆闸口防腐工艺则能很好地处理这一问题。经涂刷环氧铝粉漆闸口防腐工艺处理后，闸口运用10年以上无虞。据我国环氧树脂行业协会专家介绍，其机理是：环氧铝粉漆维护层具有杰出的耐碱性，较高抗渗、耐磨和耐性，环氧铝粉漆在物体表面精干结成膜，起屏障维护效果。该涂层配料及配方按分量比为环氧铝粉漆环氧树脂：二丁脂：二：乙二胺：铝粉＝1:0.15:0.15:0.08:0.15。涂刷工艺应把握好。运用前使用钢刷将闸口混凝土表面刷净，并刷成轻度粗糙，再用4：1水溶液冲洗2遗，10分钟后用清水冲净待用。制造环氧腻子也很重要，首先在调制好的环氧铝粉漆中加适量滑石粉，调制成油灰；然后将环氧腻子抹压在闸口混凝土表面的气孔、裂缝、洼陷以及露网处；待腻子固化后(一般需24小时)，再用砂纸打磨滑润，并刷去尘埃，坚持洁净；较后，涂刷环氧铝粉漆。涂刷时要求厚薄均匀，不流动、欠好底，厚度0.1毫米。每遍距离2小时，共涂刷4遍。

有用地进行抛弃电路板的资源化收回处理，现已成为当时关系到我国经济、社会和环境可持续展开，及我国再生资源收回使用的一个新课题，引起了我国政府的高度重视。“印制电路板收回使用与无害化处理技能”，已被列入国家发改委安排施行的资源归纳使用国家严峻工业技能开发专项。据介绍，湖南万容科技有限公司在与北京航空航天大学支撑下，在“废旧电路板归纳使用处理”范畴的取得了新的展开，自主立异研制成功废旧电路板归纳使用及无害化处理整套设备及技能，并将该项技能工业化，在广东、江苏别离建成了演示出产线。    　环氧树脂印刷线路板(PCB)抛弃料现行收回处理办法不适合环保要求。专家表明，印刷电路板由玻璃纤维、环氧树脂和多种金属化合物混合制成，废旧线路板假如得不到妥善处置，其所含化阻燃剂等致癌物质，会对环境和人类健康发生严峻的污染和损害。但一起废旧线路板也具有适当高的经济价值，线路板中的金属档次适当于普通矿藏中金属档次的几十倍，金属的含量高达10～60%，含量最多的是铜，此外还有金、银、镍、锡、铅等金属，其间还不乏稀有金属，而自然界中富矿金属含量也不过3～5%。     　有资料显现，1吨电脑部件均匀要用去0.9公斤黄金、270公斤塑料、128.7公斤铜、1公斤铁、58.5公斤铅、39.6公斤锡、36公斤镍、19.8公斤锑，还有钯、铂等宝贵金属等。由此可见，废旧电路板一起仍是一座有待开发的“金矿”。专家表明，依据对全国大部分区域废线路板处理现状的查询，现在许多电路板厂商所发生的废电路板及边框料大部分是运到偏僻区域选用燃烧和水洗的办法进行处理，形成了极为严峻的二次污染。其间燃烧法因为会发生很多有异味、有毒的类化合物，严峻污染大气，早已被国家环保总局明令制止，可是在偏僻的山区，燃烧作坊仍然有生计的空间。     　而水洗法因为工艺简略、出资少，已被广泛选用。可是水洗后发生的很多废渣(即“非金属物质”，占到印制线路板分量的80%左右)仍然对环境形成极大的损害，要处理或消除这些废渣很困难。水洗厂商大多是将废渣作为日子废物填埋或交给环卫部分处理。在江苏昆山邻近，一些小型水洗厂乃至将废渣直接倒入水塘中，上面掩盖一层土，一二年间一口口水塘就被填没了，表面上没有污染，实践上这种非金属物质对地下水水质，及土壤质地所形成的损害却是长时间而深远的。这些水洗厂都没有得到环保部分的运营答应，彻底归于不合法作业，环保部分来人查看就关门歇业，等查看完毕又鬼鬼祟祟开端运作。全国这类水洗厂有上百家，废印制线路板的处理量很大，底子没有采纳任何环保办法，发生的工业废水恣意倾倒，废渣随意露天堆积或填埋，给环境和居民的健康形成极大的损伤。     　为了规范废旧家电及电子产品工业抛弃物的处理，我国各级政府已出台很多的法律法规，公布了《废旧家电及电子产品收回处理办理法令》、《电子信息产品出产污染防治办理办法》、《抛弃家用电器与电子产品污染防治技能方针》、《电子废物收回使用法草案》等，现已构成比较系统的法制系统。专家说，地方政府对此也非常重视，广东省专门拟定了《广东省固体废物污染环境防治法令》，在广东省环保局公布的《广东省严控废物名录》中，废线路板、废覆铜板清晰被定为严控废物(HY04)，一起制止露天燃烧。依照以上方针废旧线路板早已列入国家及各省环保严控规划，但因为缺少牢靠的收回处理技能，各地固体废物办理中心也无法对废电路板施行有用操控与处理，然后导致收回处理仍然处于紊乱无绪状况，给环境形成严峻损害。     　湖南万容科技有限公司是一家专业从事工业抛弃物归纳使用开发的科技厂商，经过与北京航空航天大学等相关院所协作，在“废旧电路板归纳使用处理”范畴进行了全面的开发研讨。在吸收国内外先进的收回处理技能的基础上，进行自主立异，成功地研制出废旧电路板归纳使用及无害化处理的整套设备及技能，并将该项技能工业化，在广东、江苏别离建成了年处理废旧PCB板6000吨的无害化归纳处理出产线和非金属材料深加工演示出产线。据介绍，在收回发生的金属深加工方面，万容科技与相关矿冶研讨单位协作，针对废旧电路板收回处理后所发生的各类金属形成了整套深加工工艺系统。     　湖南万容科技有限公司开发的“废旧电路板归纳使用”成套设备与技能具有系统优势，与其他办法比较具有以下明显特征。首要表现在2个方面：一是该系统的别离设备是选用现在世界上最先进的“彻底物理技能”来收回电路板中的铜以及其他稀有宝贵金属。经特殊设备处理与分选工艺，完成了金属与非金属的有用别离，整个出产过程中没有废水、废渣的排放，彻底处理了燃烧、酸浸、水洗等以往处理办法所带来的严峻二次污染问题。经实践工作检测，具有工作平稳、收回率高、自动化程度高、作业环境好等特色，金属收回率稳定在95%以上，单线年处理量可别离到达500吨、3000吨和6000吨的规划(可视处理量供给不同装备)。     　二是较好地处理了废旧PCB板收回中的非金属粉料的归纳使用这一难题，打形成一条完好的“绿色收回工业链”。电路板的非金属物质有化/环氧、化/酚醛、绝缘纸、聚酰亚胺、UV漆、玻璃纤维、阻燃剂如多化钾醚、其他助剂等，成分非常复杂，富含风险物质，此前在国际上还没有成功的非金属粉料直接材料化归纳使用的计划。一般对非金属粉料进行简略处理：直接填埋法、燃烧法、固化法等，这些简略的处理办法形成环境办理的后处理本钱很高，无法得到有用推行。该处理技能立异性地完成了非金属粉料的直接材料化使用，真实做到零排放、零污染，处理本钱较低，能够从非金属收回使用上获取更大的价值。别的，能将金属粉末中的金、银、钯等稀贵金属完成有用提取，使稀贵金属的价值得到充分体现。     　收回处理基地建造应合理布局，专家表明，依据国内线路板厂商的散布与各地固体抛弃物办理系统的不同特色，线路板收回处理基地的建造应结合多种形式、合理布局。一些线路板出产厂商会集的区域，如深圳、东莞、姑苏、昆山等地，大、中、小型电路板厂商逾百家，年发生线路板边框料达数万吨之多，应在这些区域树立大型的、年处理规划在万吨以上的专业化收回处理基地，一起配套树立非金属材料使用出产线，以会集、便当、高效的收回系统与大规划化的出产处理方式构建起加工处理优势。因为收回环节削减、运送周转周期缩短，使得电路板废料从工厂到加工增值全过程的本钱大大削减。这一方面保证了收回加工厂商的赢利，也为加工厂商合理制定收回处理报价，让利于废料发生厂商，完成真实的市场化运作发明了条件。     　在一些电路板厂商不太会集的省市则宜挑选交通、环境较适合的区域树立会集处理点，也能够与各省市的电子抛弃物处置中心或固体抛弃物处置中心配套。这种区域性会集处理基地的建造，应由具有技能与资金优势的厂商与当地环保厂商或固体废物处置中心联合树立，由政府引导、支撑，实施厂商化办理、市场化运作的形式。专家称，跟着线路板工业的高速展开，正在向大规划出产方向展开，而线路板职业带来的环境污染问题又对电路板出产厂商的扩张形成巨大的压力。在线路板职业展开清洁出产、削减污染物排放、加强抛弃物的收回再用，无疑是一条最好的出路。这一方面削减了厂商与社会的环保压力，另一方面还能够为厂商发明新的价值，降低本钱、进步效益。地处深圳的恩达电路有限公司在含铜废液的归纳收回使用方面，就成为了职业界清洁出产、完成厂商与社会双赢的模范。广东生益科技股份有限公司是国内覆铜板出产的龙头厂商，已与万容科技树立了协作关系，并活跃讨论一起树立铜抛弃料的收回再用增值系统。.

核心提示：环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法-混合、熔融混合挤出、细粉碎。 　　环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法-混合、熔融混合挤出、细粉碎。 　　环氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材，因为其烘烤固化温度较高，达140 ℃，可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护，电动机转子或铜排的电绝缘防护，厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈。 　　环氧粉末涂料的特点如下： 　　1、环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属； 　　2、环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀； 　　3、环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷； 　　4、环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等； 　　5、环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用； 　　6、环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。

在当时的化提金中，加速金的概化浸出和下降的耗费是影响化工艺技术和经济效果的两大要素。现在提出下降耗费途径和进步化目标的有效途径是选用充人富氧的办法替代空气浸出，该办法在一些矿山现已成功使用。 某氧化金矿为褐铁矿含金氧化矿，其首要金属矿藏为褐铁矿，次为白铁矿等因为该矿坐落高原地区海进步，空气中氧气含量低，选用惯例的化工艺，需求后，金的浸出才能够安稳，浸出周期较长，这将直接影响到矿山的经济效益。 为了保证金回收率，缩短金的浸出周期，本文提出“氧化金矿石富氧浸出新工艺”，浸出时刻只需求。实验标明，选用该工艺，能显着进步浸吸速率，下降用量，并且金的回收率可到达96.68%。假如浸出进程中加人活性炭，金的吸附率可到达99.14%，取得了较好的实验目标。 一、矿石性质 （一）矿石组成 该矿石为褐铁矿化碎裂脉石英岩和白色脉石英岩，金以细粒天然金包裹于细密的褐铁矿和白铁矿中，或赋存在褐铁矿粒间。 金属矿藏首要是天然金、银、褐铁矿、黄钾铁矾，脉石矿藏首要有石英、白云母、绢云母、钾长石，褐铁矿为金的首要载体。原矿多元素分析成果见表1。 表1  原矿多元素分析成果/%（二）金的赋存状况 在原矿标本和人工砂样中未见金，仅在－0.9mm粒级矿石经摇床选其他精矿中见到天然金，其存在形状有三： 1、单体金或许由褐铁矿解离出来，最大粒度为0.04mm，最小0.001mm。 2、包裹金包于褐铁矿中，金粗巨细0.03～0.002mm，一切包裹天然金的褐铁矿的结构细密。 3、微细粒金以超显微状况存在于白铁矿中。 二、实验室选冶实验 （一）富氧浸出机理 在溶液中有氧存在时金按下式被溶解按照分散理论，可推导出[CN－]/[O2]＝6时，金溶解速度到达极限，也就是说当浸出溶液中游离根和溶解在水中分子氧即溶解氧浓度到达6时，金浸出速度最佳[2]。 1、惯例化浸出 将试/16kg磨细到－74μm65%，装入40L的拌和浸出槽里，使矿浆浓度到达33%，在pH值为11，化液浓度0.3g/L的条件下，充入空气1.6m3/h行浸出，并且每距离1～2h抽出150ml左右矿浆，经过滤、洗刷后，得到贵液和浸渣分析样。一起还测定矿浆中的溶解氧含量，算出CN－/O2摩尔比。测定贵液中的CN－含量，并依据其耗费及时给予弥补，使化液浓度保持在适合的水平上，核算耗费总量为2.03kg/t。分析浸渣的含金量，并依据其成果算出各个时刻的金浸出率。实验成果如图1、图2所示。图1  惯例漫出矿浆中CN－/O2图2  惯例漫出时刻与浸出率的联系 从图1和图2中能够看出：（1）因为在惯例浸出中充入的是空气，使得矿浆中的氧含量较低，CN－/O2值崎岖较大并且远高于理论最佳值。（2）前几个小时金的浸出速率较慢，并且后期浸出动摇比较大，直到浸出16h后，浸出率才安稳下来。 2、富氧浸出实验 针对该氧化矿选用惯例浸出时刻长，耗量大的特色，咱们进行了富氧浸出实验来比较。实验条件与惯例浸出选用的条件大致相同，仅仅把充人的空气换成氧气，充气量为0.07～0.1m3/h。实验进程和惯例浸出相同，每距离1～2h抽出150ml左右矿浆，经过滤、洗刷后，得到贵液和浸渣分析样。一起还测定矿浆中的溶解氧含量，算出N－/O2摩尔比。测定贵液中的N－/O2含量，并依据其耗费及时给予弥补，使化液浓度保持在适合的水平上，核算耗费总量为1.04kg/t。分析浸渣的含金量，并依据其成果算出各个时刻的金浸出率。实验成果如图3、/4所示。图3  富氧浸出矿浆中N－/O2 图4  富氧浸出时刻与浸出率的联系从图和3图4能够看出：（1）充入富氧8h后，矿浆中的N－/O2的值就挨近理论上最佳浸出速率比值6，这为加速金的浸出发明了条件。（2）富氧浸出进程中，浸出8h后，金的浸出率就安稳在95%左右。 由惯例浸出和富氧浸出比较得出，富氧浸出比惯例浸出具有许多长处，不只表现在浸出进程中，前者的浸出速率远快于后者并且在的耗费上，富氧浸出的耗费只要1.04kg/，惯例浸出为2.03kg/t，耗量只要后者的50%。所以关于处在高原地区该类氧化含金矿石处理，富氧浸出显着具有很大的长处。 （三）磨矿细度对富叙漫出的影晌 磨矿细度化实验条件：矿浆浓度33%，pH1.05～11，化液浓度，0.4g/L，化时刻42h，用量1～1.5kg/t，调碱度用氧化钙，用量为2kg/t，实验目标见表2。 表2  磨矿细度实验目标由表2看出，跟着磨矿细度添加，浸渣档次下降，金的浸出率进步。但－74μm粒级到达65%后，改变已不显着。因而，磨矿细度以－74μm占65%为宜。 （三）化液浓度对富氧浸出的影响 实验条件：矿浆浓度33%，pH值10.5～11.0，磨矿细度－74μm占65%，化时刻42h，用量0.7～1.3kg/t，调碱用氧化钙，用量为2kg/t，实验成果示于图5。图5  化液浓度实验成果 由图5看出，跟着化液浓度的添加，金浸出率上升，但化液浓度到达0.3g/L后，添加起伏现已很小，所以挑选0.3g/L的浓度是适合的。 （四）炭浸法实验 按上面优选出的最佳化条件浸出1kg矿样，一起将活性炭20g参加矿浆中，化和吸附24h后，筛出活性炭，经过滤、洗刷得到载金炭、浸渣和贫液产品。实验成果列于表3。 表3  炭浸法实验成果三、定论 该氧化金矿石为褐铁矿化裂碎脉石英岩和白色脉石英型金矿，金矿藏为天然金，粒度细，首要赋存在褐铁矿粒间。依据这种矿石的特性及其所在的地理位置，提出选用“富氧化浸出工艺”进行处理，在浸出物料细度－74μm含量占65%，矿浆浓度为33%，化液浓度为0.3g/L，石灰用量在2kg/t，矿浆pH值为10.5～11.0，浸出24h，一起参加活性炭，在此条件下可得到金的浸出率为96.68%，金的吸附率为99.14%。 对矿石进行富氧浸出和惯例浸出比较得出，前者在8h后，金的浸出率就能够安稳，而惯例浸出则需求，因而，富氧浸金时刻约能够缩短一倍，并且实验进程中氛化钠用量只需求惯例浸出的一半。 参考文献 [1] 钟平,胡岳华富氧浸出机理及其在化提金中的使用〔赣南师范学院院报,1996（6）:50－55. [2] 吕宪俊,化提金概论[M].西安:陕西科学技术出版社,2000,134－135. 作者单位 江西理工大学（胡敏、程俐俐、罗仙平） 福建紫金矿冶规划研究院（胡敏）

采用富氧鼓风烧结对提高单位生产能力和烟气二氧化硫浓度是一项有效措施、效果是肯定的。但须详细研究炉料的物理化学性质与采用富氧的关系，才能发挥富氧鼓风的效果。根据国外生产情况，铅富氧烧结时，控制氧浓度最好为22.5％～24%；氧浓度超过24%时，烧结块含硫量高，脱硫率、烟气SO2浓度和单位烧结能力也都下阵。铅锌富氧烧结的浓度一般为21.5％～24％，鼓入第2～5号风箱。富氧鼓风烧结后，烧结机脱硫强度可提高15％～20%，烧结成品烟气中SO2浓度约提高0.5%。       烧结机尾部烟罩的通风烟气含SO20.1％～0.5%，含氧为19％～20%。出于对环境保护的考虑，应将这部分烟气返回烧结取代新鲜空气。但由于含氧低，故最好配入工业氧使氧含量达到21％以上，以利于烧结过程的进行。   表1为鼓风中富氧浓度变化与烧结主要工艺指标的关系。鼓风含氧 ％含硫，％台车速度m/min富氧单耗m3/t混合料烧结块生产能率％混合料烧结块烧结块硫酸盐硫217.22.1851.181.3071810021～22.57.391.821.371.3579511522.5～237.081.891.201.3576611523～23.56.971.841.291.3778111723.5～246.851.981.161.3778511724～257.452.131.371.27815108.5鼓风含氧％脱硫强度t/（m2·d）烟气SO2浓度％烧结块强度（＋10mm）烧结块软化温度，℃脱硫率％开始最终211.2665.2985.89845103580.021～22.51.946.2090.8855102889.922.5～231.776.7591.5842101088.723～23.51.786.8090.2865100288.923.5～241.656.6092.184098287.524～251.686.3093.784294487.5

近年来国内自主开发和从国外引入的锌氧压浸出工艺已相继完成工业化，该工艺的首要特色是锌精矿在高压釜内经过加温、加压并在稀硫酸介质中通入氧气，硫化锌中的锌成为可溶硫酸锌，硫氧化成单质硫，其他杂质也相应得到浸出。该工艺的矿浆具有温度高、腐蚀性强，矿浆机械磨损性强等特色。国内针对该工艺中管道材料运用的论说不多，怎么结合该工艺针对不同工况挑选适宜的管道材料是该工艺管道规划的首要任务。 一、首要工艺管段的矿浆参数，腐蚀特色和防腐材料 （一）首要工艺管段的矿浆参数 首要工艺管段的矿浆参数列于表1。 表1  首要工艺管段矿浆参数表管段溶液首要成份∕g·L－1温度∕℃含固量∕%操作压力H2SO4Fe2＋MnCu高压釜矿浆排料管9.3～61.381.0～7.576.1～6.20.22～0.24110～1501.2～6.47450～1600闪蒸槽矿浆排料管9.5～66.711.09～7.776.26～6.740.23～0.26100～1201.25～6.54101～200稠密机矿浆排料管9.63～71.211.16～7.836.31～7.190.23～0.288535～40101浸出上清溶液液管9.63～71.311.16～7.836.31～7.190.23～0.2850～85－101废酸加热管175－6.88－70－101 注：1.依据锌精矿成分不同，溶液含Cl－400mg／L，F－５0～100mg／L；2.除上述成格外还含较多的Zn2＋。 （二）腐蚀特色 由表1可知，表中各类矿浆归于稀硫酸系统。硫酸对金属的腐蚀视其氧化性和还原性有很大的不同。电化学腐蚀首要反响如下： 阳极：M→M2＋＋2e          （1） 阴极：2H＋＋2e→H2        （2） 4H＋＋4e＋O2→2H2O        （3） Mn＋＋e→M（n－1）＋         （4） 依据电荷守恒定律，阳极反响和阴极反响的速率应持平，假如其间某一极反响遭到约束，全面腐蚀就减缓或中止。一般说来，浓度大于70%的硫酸具有氧化性，它能促进金属表面钝化，从而使反响（1）减慢。而浓度低的硫酸属非氧化性酸，不具备上述加快化作用，因而阳极极化不是首要操控要素，因为硫酸中氢离子浓度很高，金属的电位比氢低，因而反响（2）阴极反响速率是首要的操控环节。金属的电极电位比氢电位越低，腐蚀越严峻。腐蚀现象既然是一种电化学反响，当然浓度和温度影响，特别是不锈钢从钝态往活化态改变时尤为显着。据研讨，大都不锈钢的腐蚀率是随硫酸的浓度添加而增大的，硫酸浓度为60%～70%时不锈钢腐蚀最严峻。更浓的硫酸因有氧化性，加快了不锈钢表面钝化故腐蚀下降。 在稀硫酸系统中，温度对金属的腐蚀影响十分显着，跟着温度的升高，氢的过电位削减。一般来说，温度每升高1℃，过电位削减2mV。所以温度升高，去氢极化腐蚀加重。一般来说，金属腐蚀速度与温度的联系可用下式表述： Ct1＝Ct0（t1－t0）xi 式中Ct0和Ｃt1为温度t0和t1时的腐蚀速度（mm／a）；Xi腐蚀为腐蚀指数，当70≤t≤85℃时，Xi＝0.25。据研讨经典稀硫酸用不锈钢904L，在室温任何浓度的稀硫酸下均有杰出的腐蚀功能，但温度进步到100℃时，硫酸浓度＝10%时，腐蚀速度大于5mm／a。 除了上述要素外，杂质对稀硫酸的腐蚀有着加快或钝化的作用。稀硫酸中含有Cu2＋、    Fe2＋等离子时能按捺稀硫酸对金属的腐蚀。相反地含有F－、Cl－等还原性离子时，能加重金属的全面腐蚀。 （三）防腐材料 1、金属材料 （1）钛及钛合金 钛在质量分数为5%～98%的硫酸中不耐蚀，只能用于室温，质量分数为5%的溶氧硫酸中，但存有重金属离子（如Fe3＋、Ti4＋）时能显着地进步耐蚀性，钛在硫酸中的腐蚀率：浓度为10%的硫酸（氯饱满），在室温条件下，年腐蚀厚度0.0015mm，浓度为10%硫酸（氯饱满），在190℃下，年腐蚀厚度0.05mm。耐蚀钛合金比工业纯钛有更优秀的抗蚀性。如可用含A12.5%的合金钛作制造泵的叶轮和泵壳，用以运送含有必定的硫酸和固定物料的矿浆，运用作用较好。在湿法冶炼要求较高的换热器，拌和浆以及高压釜的内衬都有钛合金的运用。但钛及合金的报价较高，约束了它们在这些范畴的运用。 （2）不锈钢 国内湿法冶炼用的钢大多是304，316L型钢。一般来说普通的304型不锈钢不宜在还原性的稀硫酸中运用。在稀硫酸中可用的普通奥氏体不锈钢最少是316型。316L与304最大的区别是前者加入了钝化才能极强的合金元素钼。一起为坚持奥氏体结构还加入了更多的镍。在20%浓度的纯洁硫酸中，316L不锈钢只能在室温下运用，经典稀硫酸用的是904L型不锈钢，在国内外得到广泛的运用，904L因含有较高的铬、镍和钼，一起又选用铜辅佐合金化，具有较好的抗蚀性，在温度小于40℃浓度在0%～98%的纯硫酸能够很好地运用。硫酸浓度小于5%时，运用温度可达100℃。不锈钢的腐蚀还受介质中所含杂质的影响，实践运用时还需结合详细工况条件，316L和904L不锈钢在硫酸系统中有重金属离子存在的状况下可运用到比上述更高的温度。 除了这三种不锈钢外，还有超级奥氏体不锈钢926，美国Carpenter公司的20Cb～3、瑞典的Sandvik公司的Sanicro28等不锈钢以及瑞典研讨开发的2304、2205、2507等双相钢能很好地反抗稀硫酸的腐蚀，但因为此类产品存在报价高、制成管道或管件的产品少，暂不能大规模地运用到详细工程实践上来。 2、非金属材料 这类材料常常用到的有PP管（聚）、PVC管（聚氯乙烯）、玻璃钢管，以及衬氟复合管。PP管、PVC管和玻璃钢管化学性质十分安稳，耐蚀，无电化学腐蚀，但运用温度不高，不耐磨，不宜用于矿浆的运送，常用于常温酸、碱液的运送，衬氟复合管最高运用温度虽可到达150℃，但也存在不耐磨，也常用于温度较高的酸碱液运送。 二、管道材料的选用 锌氧压浸出工艺的流程包含氧压浸出、溶液净化、锌电积等首要工序，管道包含矿浆管、溶液管、蒸汽管、氧气管、排气管等。其间溶液净化和锌电积工序与惯例湿法炼锌工艺相差不大。现就该工艺中最具有代表性几个工艺管道的材料挑选加以介绍。 （一）高压釜矿浆排料管 高压釜排料管是高压釜排料至闪蒸槽的的管段，介质的工况最为杂乱，温度和压力高，温度为110～150℃，压力在450～1600kPa之间，含硫酸1%～7%，还有±5%的含固量。非金属材料不能习惯此种工况，部分供应商也据此挑选钛材。依据外方供给的资料和此种介质的腐蚀特色，选用了904L质料管道和管件。按904L质料在稀硫酸中的腐蚀研讨，温度进步到100℃后，在硫酸浓度为10%时，腐蚀速度大于５mm／a，阐明904L不锈钢也较难担任此类工况，但据资料介绍哈德逊·巴伊矿山冶炼有限公司用904L材料制造的高压釜排料管运用寿命可达5年。经分析这是或许矿浆里含有高价重金属离子添加了904L不锈钢的抗蚀性，所以要求尽量削减进入高压釜矿浆内的F－、Cl－量，以延长排料管的运用寿命。 （二）闪蒸槽矿浆排料管 高温、高压矿浆在闪蒸槽内降温到100～120℃，压力降为101～200kPa，矿浆的酸度、重金属离子含量、含固量没有什么改变，此介质的温度较高，依据腐蚀特色选用了904L型不锈钢管，外面做了特殊处理。 （三）稠密机矿浆出口管 矿浆经过闪蒸槽、调理槽自流到稠密机中，温度和压力进一步下降，其间一段稠密机和二段稠密机出口含硫酸分别为1%和7%，依据含酸的状况，参照相似出产经历并按腐蚀特色计算了316L随温度改变的腐蚀速度，一段稠密机出口管选用316L质料的不锈钢管，二段稠密机出口管仍选用904L不锈钢质料。 （四）浸出上清液管 浸出上清液管首要是指稠密机溢流管和各储槽放液管、各溶液泵的运送管道等，此类溶液含硫酸1%～7%，温度已降为85℃以下，依照腐蚀特色和腐蚀曲线选用了316L管。 （五）废酸加热管 废酸是来自于锌电积车间的电解废液，在废酸储槽中还需弥补浓硫酸，废酸含硫酸15%～20%，含锌50g／L，废酸需加热到85℃，依据316L和904L腐蚀状况对照，挑选了904L，为加强904L的抗蚀性，在废酸储槽加入了硫酸亚铁溶液。 三、结语 （一）锌氧压浸出工艺在国内尚归于一种全新的湿法炼锌工艺，国内对其高温、高腐蚀性、高磨损性的矿浆所能习惯的管道挑选尚处于探索阶段，各种质料的管道还需经过出产实践的查验来总结经历。 （二）文章挑选了锌氧压浸出工艺中几个具有代表性的工艺管段的介质状况分述了管道材料的选用，结合国外的实践经历在该工艺中最极点的工况下挑选了904L不锈钢管道，其他管段选用了316L不锈钢管道。这种挑选可保险地保证锌氧压浸出工艺能完成管路顺利。 （三）用于出产904L管道的钢胚国内尚不能进行大规模的出产，需要从国外进口，质料费用较贵，且交货周期较长，影响了904L型不锈钢在此类工艺中运用，主张国内钢厂赶紧研发出产904L钢材或能找到一种能代替904L的非金属材料来加快锌氧压浸出新工艺在国内的大规模的推广运用。

因为活塞在运动的时候时间是是活塞环在和缸套摩擦，摩擦肯定是有消耗的，而机油的作用就是润滑作用的，久而久之活塞环磨损了，机油在曲轴的转动中被带到了燃烧缸，机油就被燃烧了！通常柴油车冒大量黑烟就大多就代表你的爱车已经开始烧机油了，冒大量蓝白烟则可能你的爱车燃烧不够充分，也就是柴油没完全燃烧完。具体还是去维修站找我们检查。机油在发动机中起到很重要的作用。车每天必须检查的就是看看水箱水够不，机油少没，要不后果你应该知道的。发动机机油耗量过高的原因及排除 造成车用发动机机油耗量过高的原因是机油渗漏或过量机油燃烧。1 外部渗漏 规格活塞环发动机机油外部渗漏常因油管破裂、密封垫或油封损坏、紧固螺母松动等引起。另外，曲轴箱通风系统堵塞，引起曲轴箱内压过高，或者压力润滑油路中油压过高，也会促使机油外部渗漏的发生。 外部渗漏的可能发生部位有发动机外部油管、曲轴箱排油塞、油底壳密封垫、气缸盖垫、气门室罩密封圈、正时齿轮盖垫、曲轴前后油封、机油滤清器和凸轮轴胀塞等。外部只要有微量的渗漏，就会导致很高的机油消耗率，故对任何可能的渗漏源均不应忽视。 2 曲轴箱机油过量 曲轴箱内油面过高，曲轴的连杆端将过量的机油激溅到气缸壁上，这些机油在发动机工作时进入燃烧室燃烧，使机油消耗量增加，且发动机性能会因火花塞积碳而下降。 检查油面时，应特别注意油尺规格要与原车要求相符。3 回油道堵塞 使用添加剂含量过低的润滑油，或发动机的运转温度低，或因不经常换油或疏忽了 机油滤清器的适当保养，使润滑油变脏等，都会将活塞环及环槽的回油孔道堵塞，使缸壁上多余的机油不能返回到曲轴箱，而会进入燃烧室被烧掉。另外，脏污的机油还会使位于缸盖两端的回油排泄孔堵塞，此时，机油将溢入气门导管而使机油消耗量增加。 如怀疑发动机由于回油道堵塞而引起机油耗量高，可以将一种浓缩的化学清洗剂倒入曲轴箱，该清洗剂与机油混合并很快地将沉积物和胶质溶解。但要注意，许多浓缩清洗剂内含有，当溶解胶质和沉淀后，胶状物便沉积到曲轴箱的底部，从而会堵塞机油聚滤器。因此，对沉积物较多的发动机，建议使用无清洗剂。

银锌壳经熔析，蒸馏产出的富铅首要含铅和银，其次为锌及其他金属杂质和少数金。常用灰吹法富集铅中的金银，常将灰吹富铅的反射炉称为灰吹炉。       因为铅和氧的亲和力大大超越银和其他金属杂质与氧的亲和力，当富铅溶化后，沿铅液面吹入很多空气时铅将敏捷氧化为氧化铅。灰吹作业温度略高于铅熔点（888℃），生成的氧化铅呈密度小、流动性好的渣连续从渣口自流排出，贵金属在熔池内得到富集。灰吹时首要靠空气使铅氧化，但铅的高价氧化物的分化也起到必定效果。如PbO2和Pb3O4在炉温高达900℃时分化生成氧化铅并放出活性氧，加快了铅的氧化进程。灰吹时，部分砷、锑呈三氧化物蒸发，另一部分则呈亚盐、亚锑酸盐或盐、锑酸盐形状转入渣中，随氧化铅排出。约有25%是锌生成氧化锌蒸发除掉，75%的锌被氧化造渣。灰吹时铜与氧的亲和力比铅小，其氧化速度很慢，直至灰吹作业后期才被氧化进入渣中。铜首要与氧化铅发作可逆反应生成氧化亚铜进入渣中：                                   PbO＋2Cu≒Pb＋Cu2O                                         氧化亚铜与氧化铅可组成氧化铅含量为68%的低熔共晶（689℃）。因而，含铜的富铅常在低的温度下灰吹，且灰吹速度常比不含铜的富铅快，这与熔池生成氧化亚铜有关之故。铋可与银生成铋含量为97.5%的低熔共晶（262℃），也可与银组成铋含量为5%的固熔体。因而，灰吹时铋与银共聚于铅液中，直至灰吹晚期才被氧化为三氧化铋进入渣中。故灰吹铋含量高的富铅常需较长的作业时刻。碲和银的亲和力很大，灰吹时不易氧化。为了除碲，常往除铋后往熔池中参加不含碲的铅以下降碲的浓度，然后再灰吹。经二次加净铅灰吹后，大约可使三分之一的碲氧化进入渣中，剩余的微量碲则留在银中。       灰吹进程中，银首要富集于铅液中。但常有含银的铅粒混入渣中，且氧化铅能溶解少数的银和氧化亚银，这些要素会下降银的收回率。灰吹时金不被氧化而富集于银中，灰吹渣中含金微量，系机械混入。       灰吹炉可分为法国式和英国式两种。前者适于灰吹结晶法产出的富铅，但结晶法在大都铅厂已抛弃不必。除法国的某些铅厂外，现代灰吹炉一般均为英式灰吹炉，它适于灰吹加锌除银产出的富铅。       英式灰吹炉的结构如图1所示，为一烧重油的小型反射炉，其炉壁、炉顶、底基及烟道固定，炉床（灰吹盘）可移动，灰吹盘为长方形，用平坦的镁砖在可移动车架的钢板上。熔池深度为100～200mm，熔池面积决定于每批灰吹富铅的分量。炉床侧壁和流渣口设有冷却水套（小型炉一般不设）。装入灰吹盘后，用泥将一切接口关闭，只在侧壁一侧留重油喷嘴孔，与之相对的侧壁上留几个插风管的小孔（小型炉只一孔）。风管供入高压空气，除使铅等氧化外，还将氧化产出的炉渣吹往灰吹盘前端，使炉渣从水套上的流渣口连续流出。为了削减渣口损坏，大型炉开几个渣口替换运用。烟气经烟道和冷却系统进入收尘器。  图1  灰吹炉示意图 1-炉壁；2-炉顶；3-炉床（炉吹盘）；4-空气进口；5-地下烟囱       更换新灰吹盘后，先用小火烘烤4～6h再升温至炉壁发红，然后自炉口连续参加富铅锭，直至富铅液充溢灰吹盘，撇出浮渣后升温至900℃或更高，刺进风管，供1.47～1.96kPa的加压空气斜吹富铅液面，铅被氧化生成氧化铅浮于液面，被风吹往灰吹盘前端。当熔池液面被氧化铅掩盖一半以上时，凿开被黄泥堵住的流渣小沟，氧化铅连续排至炉前的渣车内。随铅的氧化和氧化铅的排出，熔池液面逐步下降。应当令加富铅于灰吹盘的斜坡上，使其缓慢熔化弥补入灰吹盘内以坚持恰当的液面，并使熔池液面的一半被氧化铅渣所掩盖。大型炉没有完善的收尘设备。灰吹温度应坚持1100～1200℃，小型炉则坚持900～1000℃，以加快铅的氧化。当连续加完最终一批富铅后，中止加料，持续吹风氧化直至熔池内简直全为金银合金时，可撒入少数硝石以加快铜等杂质的氧化，最终再均匀撒入一薄层骨粉（或枯燥的水泥），将剩余的渣吸附洁净后扒出。除完渣后，尚有一层氧化铅薄膜掩盖在金银合金熔体的表面，呈现与虹类似的颜色（因为激烈氧化效果所造成的）。跟着氧化铅的蒸发，“彩虹”很快消失，合金表面呈现“银的亮光”。此刻，加一层木炭掩盖液面，使其在复原气氛和炉温约为1000℃条件下静置0.5h，以除掉银液所吸收的很多氧，然后浇铸于预先加热的锭模中。产出含量为96%～98%的金银合金锭或铸成金银合金阳极板送电解提纯。每吨灰吹作业时刻取决于炉床容积、富铅含银量和灰吹速度等要素。炉床的生产能力与富铅组分及操作有关。一般条件下，1m2灰吹盘24h可氧化1t左右的铅。灰吹进程中银的丢失率约0.5%，灰吹低银富铅时，银的丢失率可达1%。约有3%～5%的铅进入烟气中，应进行烟气收尘以下降银、铅丢失和消除污染。       灰吹低银富铅或高铋富铅时，常分两段进行。榜首段灰吹至银含量为50%～70%后铸锭，再参加另一小型炉内进行第二段灰吹，直至产出金银总量达99.5%以上的合金锭或铸成金银合金阳极板送电解提纯。第二段灰吹渣中的银、铋含量较高，应与榜首段灰吹渣分隔以从中收回银、铋。有些厂对一切富铅均用二段灰吹法，意图是削减银和蒸发丢失，不致因熔池液面不断下降而需求控深渣沟和损坏灰吹盘，可使某些金属富集于后期渣中以便于收回。

无氧铜线是什么？“无氧铜线是什么”其实是在问无氧铜线界说。铜材工程师说，无氧铜线是一种铜产品。无氧铜线能够经过制作制作成导线，外面包上绝缘层就成了无氧铜电线了。无氧铜线可不是说不含任何氧了。无氧铜线仍是具有必定氧含量的，仅仅其间的氧含量很少。此外无氧铜线的铜含量是极高的。无氧铜线多少钱要比铜合金线多少钱贵些，也正是由于其铜含量高的原因。“无氧铜线是什么”的问题仍是比较好问答的。无氧铜线　　无氧铜线是什么？　　1、无氧铜线是指用无氧铜拉制而成的线材。　　2、无氧铜线是指以高纯阴极铜为质料、熔体用煅烧木炭掩盖、冶炼锻造在密封条件下加工的含氧量在30×10-6以下的紫铜线材。　　无氧铜线牌号是什么？无氧铜线牌号包含高纯无氧铜和磷脱氧铜。其间高纯无氧铜线牌号TU0、TU1、TU2；磷脱氧铜线牌号包含TP1、TP2、TUP等。　　无氧铜线应用范围是什么？无氧铜线应用范围主要是电子、机械工业等部分。　　无氧铜线直径、答应误差是什么要求？见无氧铜线直径、答应误差表无氧铜线直径、答应误差表直径0.05~0.10＞0.10~0.32＞0.32~0.62＞0.62~1.0＞1.0~3.20＞3.20~6.0答应误差5级-0.006-0.02-0.025-0.03-0.04-0.0486级-0.01-0.035-0.04-0.045-0.06-0.08　　无氧铜线单卷分量是什么要求？见无氧铜线单卷分量表无氧铜线单卷分量表线材直径mm每卷分量kg不小于标准卷较轻卷0.05~0.100.050.02＞0.10~3.20.30.1＞0.32~0.620.50.3＞0.62~1.02.01.0＞1.0~3.204.02.0＞3.20~6.05.03.0　　无氧铜线表面是什么要求？　　1、线材表面应润滑、清洁?不该有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠和搀杂。　　2、细微的部分的斑驳、凹坑、划伤等缺点，应不使线材直径超出其答应误差。　　3、细微的发红、发暗和氧化色及细微的部分的水迹、油迹不作作废根据。　　4、线材断口应细密，无缩尾、气孔、分层和搀杂。供方可不进行断口查验，但有必要确保。　　无氧铜线查验规矩是什么？　　1、线材应由供方技能监督部分检验，并确保产品质量契合标准要求　　2、每卷(轴)线材应进行直径丈量，用肉眼进行外观检査。　　无氧铜线氧化变色是什么原因？　　1、寄存环境无氧铜线经退火后，假如寄存作空气湿度大的环境中，加上白天和黑夜有温度，空气中的水蒸气会在铜线表面凝成水膜。由于无氧铜线的含氧量在5ppm左右，铜原子极易与水膜中的氧原子结合，生成氧化膜而使铜线表面变色。　　2、纸包量浇包技术的影响。在纸包线加工中，为了使纸带不易开裂和包得严密，常在纸带盘两边刷上水。当附有水份的纸带包绕在无氧铜线后，粘附有水份的铜线便发生氧化，特别在旱季乃至氧化变黑。　　3、退火出炉温度。假如退火后出炉时的无氧铜线温度在40?50℃,会加快铜线氧化。假如此刻空气湿度大，出炉2?3h就会氧化变色。若将尚有余热的铜线就进行纸包，经一段时刻后铜线会氧化变黑。　　无氧铜线的氧化变色，一般比用热轧铜杆加工的铜线更严峻。这是由于后者含氧量高，在退火时其氧原子与铜原子及杂质原子之间就相互作用，受这些氧化物的控制，在纸包后由水份引起的氧化，仅是一层很薄的氧化亚铜保护膜。这一点，己被咱们进行的两种铜线纸包线经浸水1h、再在室内放7d的比照实验所证明。　　无氧铜线氧化变色处理办法是什么？　　1、延伸铜线退火时的冷却时刻，出炉时无氧铜线的温度应比热轧杆的铜线低10~15°C,一般控制在40℃以下。　　2、尽可能寄存在枯燥的环境。　　3、用SN防银变色剂对铜线表面进行化学处理，使之构成能避免氧化变色的一层保护膜。这种防银变色剂的S组份是白色粉末状的巯基酰胺类化合物，可用水作溶剂；它既再有在铜线表面均匀粘附成膜的亲水性基团，又具有可增加药剂水平涣散才能的亲水性酰胺基。N组份是成膜潮湿剂，含有聚乙烯醇及乳化剂等物质。　　咱们将按份额要求制造的防银变色剂溶液，放罝在设备于纸包机放线端的容器内，让放出的无氧铜线经过此设备后涂上处理液，并构成一层保护膜，然后再包绕纸带。选用这种办法加工的无氧铜纸包线，从未发现有铜线氧化变色的问題。它防氧化作用好，技术简中，处理液用量少，纸本低。 

无氧铜的价格,近几年LME无氧铜现货升贴水波动较大。一般来说，在LME无氧铜现货升贴水出现高位拐点时，对应LME无氧铜价的高位；而LME无氧铜现货升贴水的低位拐点出现时，无氧铜价逐渐从低位走稳。2007、2008、2009年走势基本一致，在升贴水趋势振荡向上时，无氧铜价走势相对较强，相反，当升贴水振荡回落时，无氧铜价振荡走弱的可能性较大。今年LME无氧铜现货升贴水变化相对较小，但从近期走势来看，现货升贴水处于弱势振荡之中，预计短期无氧铜价很难有较大的起色。但笔者认为，从走势来看，近期升贴水已经达到近几年的低位水平，预计贴水进一步扩大的可能性不大，LME无氧铜现货升贴水在低位逐渐走稳的可能性较大，无氧铜价短期走弱后会逐渐企稳。从现货升贴水与无氧铜价走势对比图中分析，2007、2008年各完成了一个循环。笔者认为，2009年开始的一个新的循环还没有结束，从走势上看，2009年初无氧铜价振荡走稳以及现货高升水影响，沪无氧铜开始振荡上涨，精无氧铜进口量大幅增加导致上海无氧铜库存一直处于高位，较高的库存量使现货走势弱于期货，至2010年4月中旬，无氧铜价达到高点，现货升贴水也几乎为2009年以来的最低点，完成了该循环的第一个阶段。随着无氧铜价的回落，沪无氧铜的贴水也开始减少，现货升贴水偶尔出现小幅升水的状态，表明国内现货短期有所抗跌，价格回落使现货市场消费有所好转，应该处于第二个阶段当中，预计现货升贴水将在零轴线附近做振荡，而无氧铜价处于高位振荡的可能性较大。回归到基本面来看，现货消费的支撑，无氧铜价回落的幅度将受到限制。

什么是吹氧焊管：吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接合金管>钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。吹氧焊管为防蚀，有的进行渗透。 以上为吹氧焊管解释。

无氧纯铜有TU1、TU2和高纯、真空无氧铜四种类型。无氧纯铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。OFC（无氧铜）：纯度为99.995% 的 金属 铜。一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中。其中无氧铜中又有 LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上和OCC（单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 等。采用UP-OCC技术（Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process）制造的单结晶无氧铜，无方向性、高纯度、防腐蚀、极低的电气阻抗使得线材适合高速优质的传输信号。通讯电缆: 　　80年代以来，由于光纤电缆载流容量大等优点，在通讯干线上不断取代铜电缆，而迅速推广应用。但是，把电能转化为光能，以及输入用户的线路仍需使用大量的铜。随着通讯事业的发展，人们对通讯的依赖越来越大，对光纤电缆和铜电线的需求都会不断增加。电机制造:在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等。在大型电机中，绕组要用水或氢气冷却，称为双水内冷或氢气冷却电机，这就需要大长度的中空导线。电机是使用电能的大户，约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高，一般在最初工作5 00小时内就达到电机本易的成本，一年内相当于成本的4～ 16倍，在整个工作寿命期间可以达到成本的200倍。电机效率的少量提高，不但可以节能；而且可以获得显著的经济效益。开发和应用高效电机，是当前世界上的一个热门课题。由于电机内部的能量消耗，主要来源于绕组的电阻损耗；因此，增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比，铜绕组的使用量增加25～ 100%。目前，美国能源部正在资助一个开发项目，拟采用铸入铜的技术生产电机转子。电力输送：电力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于动力申．线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等。我国在过去一段时间内，由于铜供不应求，考虑到铝的比重只有铜的 30％，在希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施。目前从环境保护考虑，空中输电线将转为铺设地下电缆。在这种情况下，铝与铜相比，存在导电性差和电缆尺寸较大的缺点，而相形见绌。同样的原因，以节能高效的铜绕组变压器，取代铝绕组变压器，也是明智的选择。中国纯铜加工材料按成分可分为：普通纯铜(T1、T2、T3、T4)、无氧纯铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。

紫铜牌号对照表？在说“紫铜牌号对照表”之前，咱们先来说下什么是紫铜牌号。所谓的紫铜牌号是指每一种详细的紫铜材料所取的称号。紫铜牌号反映的是紫铜化学成分。在说紫铜牌号对照表之前，咱们还要说下紫铜牌号标准体系。紫铜牌号标准体系包含了国标(GB）、国际标准(ISO)、美国(ASTM)、日本(JIS)、英国(BS)、德国(DIN)、欧洲(EN)和俄罗斯（ГOCT）。因而紫铜牌号对照表中就包含了这些标准体系下的牌号。不同标准体系的紫铜牌号有着自己的表明办法。咱们赶忙来介绍下“紫铜牌号对照表”。紫铜线　　紫铜牌号对照表中的标准体系及表明办法？　　1、紫铜牌号对照表中的国标（GB）体系紫铜牌号对照表中的国标（GB）体系表明办法表分类牌号组成示例紫铜纯铜T＋次序号①例如T1、T3。纯铜（添加其他元素）T＋添加元素化学符号＋次序号①或添加元素含量②例如TP2、TAg0.1。无氧铜TU＋次序号①例如TU1、TU2。注①铜含量跟着次序号的添加而；②元素含量为名义百分含量（以下同）。     2、紫铜牌号对照表中的国际标准(ISO)体系紫铜牌号对照表中的国际标准(ISO)体系表明办法表分类牌号组成示例紫铜Cu铜类型的大写字母例如CuFRHC   　3、紫铜牌号对照表中的美国(ASTM)体系紫铜牌号对照表中的美国(ASTM)体系表明办法表分类牌号组成紫铜铜（包含紫铜）C10100～C15815高铜合金（包含紫铜）C16200～C19900     4、紫铜牌号对照表中的日本(JIS)体系日本工业标准（JIS）制作铜合金牌号表明办法与美国UNS编号根本相同（较之少一位数字）。即C＋XXXX(四位数字)。其第一位数字表明合金系列，用2～9表明。各数字的意义如下　　2——铜锌系合金；　　3——铜锌铅系合金；　　4——铜锌锡系合金；　　5——铜锡系、铜锡铅系合金；　　6——铜铝系、铜硅系、特殊铜锌系合金；　　7——铜镍系、铜镍锌系合金；　　8、9——没有运用。　　5、紫铜牌号对照表中的德国(DIN)体系　　（1）以化学元素为根底的牌号组成办法紫铜牌号对照表中的德国(DIN)化学元素体系表明办法表分类牌号组成示例紫铜同类型的字母代号+Cu（+电导率值）例如ECu58、SWCu、OFCu      　　（2）数字代号牌号组成办法紫铜牌号对照表中的德国(DIN)数字体系表明办法表分类数字代号紫铜2.0000～2.0199     6、紫铜牌号对照表中的法国体系紫铜牌号对照表中的法国体系表明办法表分类牌号示例紫铜制作材Cu/ 小写字母 + 数字序号例 Cu/c1,Cu/b,Cu/c2 ； a ——含氧铜； b ——脱氧铜； c ——无氧铜；数字序号表明同一类其他不同分     7、紫铜牌号对照表中的俄罗斯（ГOCT）体系紫铜牌号是以俄文“铜(MeIIb,)”字第一个字母大写“M”加阿拉伯数字次序号组成。次序导为0时，0的个数越多，铜的纯度也越高，如MOOk、MOK的最低铜含量分为99.99%与9995.6；次序号不为O时，则铜的纯度随数字的增大丽下降，如M1、M2铜的最低纯度分别为99.9%、99.7%；同一品种的铜，次序号为0时的纯度比为其他阿拉伯数字时的纯度高一些t如MOK的纯度为99.95014.而MIK的为99.96%字母“BH"表明高纯铜，如MB‰。牌号最终一位数字或最终一个字母右下角标字母表达不同类型的铜。有关字母的意义如下　　K阴极铜；　　B一无氧铜；　　P低磷脱氧铜；　　Φ—一高磷脱氧铜；　　y国家级优质铜。　　如MOKy为优质零号阴极铜，M2p为2号低磷脱氧铜。　　紫铜牌号对照表？见下表紫铜牌号对照表材料称号我国GB国际标准ISO美国ASTM日本JIS德国英国BS法国NF俄罗斯ГOCT德国DIN数字体系纯铜T1CuOFC10200C1020OFCuC103Cu/c2T2CuERHCC11000C1100OFCu582.0090C101/C102CuFRHCM1T3CuFRTPC1221C104CuFRTPM2无氧铜TU0C10100C1011C110CuOFEM00ъTU1C10202.0040M0ъTU2CuOFC10200C1020OFCuC103CuOFM1ъ磷脱氧铜TP1CuDLPC12000C1201SWCu2.0076CuDLPM1рTP2CuDHPC12200C1220SFCu2.0090C106CuDHPM1ф银铜TAg0.1CuAg0.1CuAg0.1MC0.1　　紫铜牌号对照表中的我国（GB）化学成分？紫铜牌号对照表中的我国（GB）化学成分表%合金牌号Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和不小于不大于普通纯铜T199.950.0010.0010.0020.0020.0050.0020.0030.0020.0050.0050.020.05T299.900.0010.0020.0020.0050.0050.0050.1T399.700.0020.010.3无氧铜高纯无氧铜TU099.990.00030.00010.00040.00050.00100.00050.00020.00150.00010.00050.01TU199.970.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.0020.03TU299.950.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.0030.05磷脱氧铜TP199.900.0040.0120.10TP299.900.0150.0400.10特种铜银铜TAg0.199.50.0020.01>0.010.050.20.010.050.010.010.30       紫铜牌号对照表中的美标（ASTM）化学成分？紫铜牌号对照表中的美标（ASTM）化学成分表%类型Cu+AgPPbSbAgSe+ TeNiAsC1010099.99———————C1020099.95———————C1030099.950.001~0.005——————C1040099.95———8———C1050099.95———10———C1070099.95———25———C1050099.950.005~0.012——————C1100099.99———————C1200099.990.004~0.012——————C1220099.90.015~0.040——————C1250099.88—0.0040.003—0.0250.050.012

无氧铜价格,近期国内外宏观经济疲弱依旧，期铜市场基本面情况没有丝毫改善，然而铜价却走出了显著的上升趋势。美元指数连续下跌推动了铜价的上涨，伦铜4个多月来首次突破4000美元，而库存的连续减少亦提振了市场人气。伴随着铜价强势反弹，伦铜持仓持续攀升，沪铜和COMEX铜持仓均处于历史高位，新的场外投机基金推动迹象明显，一度掩盖了铜市供大于求的过剩格局。随着中国季节性需求渐入尾声，沪铜将面临更大调整的压力。无氧铜价格,首先，世界经济增速预期不断下降，由此引发的有色金属需求越发令人担忧。国际货币基金组织最新发布的报告称，2010年全球经济将出现0.5%至1%的负增长，这是60年来的第一次。尽管许多国家都出台了大规模刺激经济计划，但阻挡不了全球贸易的继续萎缩，其中发达国家经济将遭遇“深度衰退”。铜消费和宏观经济形势息息相关，主要国家经济增速下降将抑制市场继续单边做多的信心。无氧铜价格,其次，工业活跃程度放缓以及需求萎缩，促使国际知名研究机构不断调高全球铜过剩量。WBMS称全球铜市1月过剩供应达15.1万吨，去年同期则存在4400吨的供应缺口；ICSG在最新月度报告中称，2009年全球精炼铜供应盈余为36.3万吨，原预计盈余27.9万吨。无氧铜价格,再者，本轮铜价反弹诱因之一是自2月26日以来LME铜库存不断下滑，累计降幅达5万吨，对铜价产生了较强的支撑。然而随着注销仓单比例快速由14%回落至5%以下，铜库存下降趋势逐步减弱，近两日重拾升势，已超过50万吨。无氧铜价格,最后，中国季节性需求渐入尾声。作为全球铜最大的消费国，一季度是铜的消费旺季，2010年1月和2月精铜进口量分别达18万吨和27万吨。由于中国银行习惯在一季度将全年信贷额度的主要部分放出，流动性的增加推动了铜的需求，预计后期货币投放增速将会有所下降，中国铜继续推涨的资金因素开始减弱。现阶段在国内铜现货需求疲软、内外比价再度有利于进口的局面下，沪铜将面临更大调整的压力。且从当前铜冶炼成本看，只要国际铜价维持在3000美元以上，铜炼厂就有利润空间，其开工率可能会因此提高，这从前期主要铜产国产量不见反增可见端倪，现货供应压力未来会逐渐加大。从最新COMEX基金持仓看出，市场多单和空单均有不同幅度的增加，双方分歧显然加大，其中净空头寸量继续减少，但暂不会改变市场方向。美元指数经过连续几日大幅下跌，目前在83附近已有所企稳，由周期性规律看，笔者始终坚持美元很难再创新低的观点，因为若美元持续贬值将导致的资金撤离，对美国经济来说无疑是雪上加霜。总之，在需求没有完全恢复前，铜价反弹空间有限，且目前的铜价已经抑制了国内的消费需求，国储不排除会通过放缓购买速度和减少购买数量来打压铜价的单边上涨。

无氧电解铜属于电解铜分类中的一种，由于电解铜的型号不同（如1#电解铜，2#电解铜），它们的区别在于铜的含量上有所区别。无氧铜的原材料是电解铜，是在电解铜的基础上在加工的一种产品，所以价格要高于电解铜。无氧退火铜比电解铜多了一个退火工艺，价格还要高点。    大家常听到的无氧铜,其实就是电解铜经过精练工艺后,所得到的铜材,其内部所含的杂质较电解铜少,而且所含杂质的种类也较为单一,因此几乎所有的中价位音响用线材,都是以无氧电解铜作为导体。无氧电解铜所含杂质较为单纯,可以制成声音品质相同的线材,也就是说同一个型号、不同批次的线材,可以维持相对确定的声音走向。音响玩家一般认为,无氧电解铜的声音属较为柔和的一类。与高纯度相比较,无氧电解铜所含杂质的量仍然偏高,所以声音不似高纯度铜那般拥有绝佳的透明感与质感。虽然如此,对于需要较佳阻尼因素的低频再现方面,无氧电解铜线会有较好的表现。    电解铜呈紫红颜色，在我国又称紫铜，在工程技术界中被广泛的应用。工程中应用的纯铜品位一般为含铜99.90-99.99%，我国加工铜国家标准中共列出9个牌号，其中包括有3个纯铜牌号、3个无氧铜牌号、2个磷脱氧铜牌号、1个银铜牌号；随着科学技术发展，高纯铜也开始应用，纯度可达99.99%—99.9999%，又称为4N、5 N、6N铜。 电解铜具有优良的导电、导热、耐蚀、无磁、良好的工艺性能、纯铜的物理性能、化学性能、机械性能、工业性能等，随着纯度、温度、生产方法、金属组织、塑性变形程度等不同而变化。    更多关于无氧电解铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

富锰渣行情，富锰渣法是一种火法选矿方法,客观存在是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石在高炉内或电炉内进行选择性还原，在保证铁磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低铁，MN/P比值大的富锰渣。品名规格钢厂/产地出厂含税价（元/吨）涨跌备注 富锰渣Mn30% Fe<3.5%广西1280-- 富锰渣Mn33%广西1550-- 富锰渣Mn30%湖南1280-- 富锰渣Mn40-42% Fe<2%P0.02Si20广西--- 富锰渣的用途 　　富锰渣是一种中间产品，其来源可以是采用酸性渣法或偏酸性渣法生产高碳锰铁时的附产品，也可以作为一种产品单独生产。其用途主要有： 　　1） 用做生产硅锰合金的原料。由于富锰渣一般含SiO2较多，主要用于硅锰合金的冶炼。在电炉冶炼普通硅锰合金时，富锰渣的配比一般为30—40%，高的甚至达到70%。其目的主要在于调整入炉原料的Mn/Fe和P/Mn。有特殊要求的高硅硅锰合金，由于要求原料中Mn的含量大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%，所以几乎全部要用富锰渣。 　　2） 用做生产金属锰的原料。采用电硅热法生产金属锰时全部采用富锰渣做原料，要求为Mn大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%。用高硅硅锰合金做还原剂。 　　3） 用做生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。由于原生矿中Mn/Fe,P/Mn往往达不到冶炼要求，一般配入一定比例含SiO2较低的富锰渣进行冶炼。 　　4） 用做冶炼高炉锰铁的配料。高炉锰铁所用的矿石有贫化的趋势，当锰矿中Mn/Fe,P/Mn不符合要求时，可以配入40%--60%的富锰渣或更高，用以调配。 　　目前生产富锰渣的方法有高炉法、电炉法和转炉法。生产富锰渣的高炉和冶炼生铁的高炉相似，主要包括加料、送风、冶炼、收尘几个工序。电炉冶炼富锰渣主要用矿热炉。转炉法工艺我国一般没有采用。更多关于富锰渣的信息和资讯，请继续关注本站锰频道！

无氧紫铜是无氧铜的一种，无氧紫铜实际上是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯紫铜，但这只是理论上的理想状态，实际上无氧紫铜还是含有非常微量的氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。无氧紫铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。无氧紫铜板带材是由真空 行业 的关键材料，由于电真空器件如大功率发射管、磁控管、行波管、真空电容器、真空开关等，均需要在 920 ℃ 的高温下，在氢气氛中进行钎焊，此时氢气与铜中的氧会发生 Cu 2 O+H 2 → Cu+H 2 O 反应，所产生的水蒸气将会导致铜材的晶间裂纹，从而引起真空品件泄漏，因此世界各国都专门规定有无氧铜专门品种，对氧含量作了严格规定，我国零号、 1 号、 2 号无氧铜中氧含量分别规定为 5ppm 、 20ppm 、 30ppm ，而一般紫铜含氧量规定为 200ppm ，美国 ASTM 标准中电真空用无氧铜规定了 2 个牌号，其氧含量分别为 5 ppm 和 10 ppm ，除此之外，由于在高真空的条件下（≤ 10 -8 /t ），铜中易蒸发的元素会破坏真空环境，所以都要严格控制，特别是 Zn 、 P 、 Mn 、 As 、 Sb 、 Bi 等元素，为确保无氧铜的高导电性能，要严格控制杂质含量，无氧铜中的铜含量国家标准中规定零号、 1 号、 2 号无氧铜中铜含量分别规定为 99.99 、 99.97 、 99.95 ；无氧铜制品的导电率应达到 100%IACS 。无氧紫铜带对应牌号：　　相近牌号还有：T1--1号电解铜 TP1--1号磷铜 　　对应牌号：国产紫铜TU1/美国紫铜C10200/日本紫铜C1020无氧紫铜带化学成分：　　铅(Pb) ≤0.003 　　锌(Zn) ≤0.003 　　铁(Fe) ≤0.004 　　磷(P) ≤0.002 　　铋(Bi) ≤0.001 　　锑(Sb) ≤0.002 　　硫(S) ≤0.004 　　锡(Sn) ≤0.002 　　镍(Ni) ≤0.002 　　砷(As) ≤0.002 　　氧(O) ≤0.002 　　铜+银(Cu+Ag) ≥99.97 　　杂质总各％ ≤0.03 [1][2]综上所述，无氧紫铜并不意味着绝对的无氧，而是仅含一点点的有氧杂质，包括与空气接触久了以后表面所产生的氧化铜。无氧紫铜所要求的工业技术工艺要求较高，相对生产环境的要求也相对较高，因此， 价格 会比一般的含氧紫铜更加高一点。

富锰渣价格，上海有色网资讯：什么是富锰渣？你说的是工业冶炼方面的问题.就是冶炼后的废弃物,里面的锰含量很高.国家提倡要提高资源的利用率.可以将富锰渣里面的锰再提炼出来或者锰的化合物加以利用.富锰渣的用途只要有四个方面:1用作生产硅锰合金的原料 2 用作生产金属锰的原料 3 用作生产电炉锰铁和中低锰铁的配料 4 用作冶炼高炉锰铁的配料品名规格钢厂/产地出厂含税价（元/吨）涨跌备注相关资源富锰渣Mn30% Fe&lt;3.5%广西1450--查看富锰渣Mn33%广西1550--查看富锰渣Mn30%湖南1450--查看富锰渣Mn40-42% Fe&lt;2%P0.02Si20广西2000-2200<td nowrap="now

走进无氧铜

无氧铜 英文是什么?无氧铜英文:oxygen-free copper不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％.根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。 　　OFC（无氧铜）：纯度为99.995% 的 金属 铜。一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中。其中无氧铜中又有 LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上和OCC（单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 等。 　　采用UP-OCC技术（Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process）制造的单结晶无氧铜，无方向性、高纯度、防腐蚀、极低的电气阻抗使得线材适合高速优质的传输信号。无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。TU1无氧铜板带材是由真空 行业 的关键材料，由于电真空器件如大功率发射管、磁控管、行波管、真空电容器、真空开关等，均需要在 920 ℃ 的高温下，在氢气氛中进行钎焊，此时氢气与铜中的氧会发生 Cu 2 O+H 2 &rarr; Cu+H 2 O 反应，所产生的水蒸气将会导致铜材的晶间裂纹，从而引起真空品件泄漏，因此世界各国都专门规定有无氧铜专门品种，对氧含量作了严格规定，我国零号、 1 号、 2 号无氧铜中氧含量分别规定为 5ppm 、 20ppm 、 30ppm ，而一般紫铜含氧量规定为 200ppm ，美国 ASTM 标准中电真空用无氧铜规定了 2 个牌号，其氧含量分别为 5 ppm 和 10 ppm ，除此之外，由于在高真空的条件下（&le; 10 -8 /t ），铜中易蒸发的元素会破坏真空环境，所以都要严格控制，特别是 Zn 、 P 、 Mn 、 As 、 Sb 、 Bi 等元素，为确保无氧铜的高导电性能，要严格控制杂质含量，无氧铜中的铜含量国家标准中规定零号、 1 号、 2 号无氧铜中铜含量分别规定为 99.99 、 99.97 、 99.95 ；无氧铜制品的导电率应达到 100%IACS 。更多有关无氧铜 英文请详见于上海 有色 网

无氧铜好吗？这个问题得需要看它的详细应用了。　　以下是无氧铜的概述：　　无氧铜概述　　无氧铜不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还依据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度到达99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度到达99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。无氧铜杆　　无氧铜的应用范围：　　无氧铜具有高纯度、优异的导电性、导热性、冷热制作功能和杰出的焊接功能，无&ldquo;氢病&rdquo;或很少&ldquo;氢病&rdquo;。　　首要用于电真空仪器仪表零件。广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。　　以下是无氧铜化学成分表：无氧铜化学成分表（质量分数%）牌号Cu+AgPAgBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和不小于不大于TU099.990.00030.00250.00010.00040.00050.0010.0010.0030.00020.00150.00010.00050.01TU199.970.002-0.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.0020.03TU299.950.002-0.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.0030.05

氧铜杆和无氧铜杆

生锈及无氧铜网线区分？无氧铜网线是指运用无氧铜原料、用于衔接局域网的线材。无氧铜网线功能十分优胜，要比其他原料的网线都要好。无氧铜网线牌号包含了TU0、TU1、TU2。无氧铜网线区分有几种办法，咱们会渐渐介绍的。无氧铜网线生锈也是会发作的。一旦无氧铜网线生锈，咱们最好采纳相关的办法，避免不必要的费事。无氧铜网线中的铜含量是比较低的，因而不易氧化生锈。那么今日铜材工程师专家就来说下&ldquo;无氧铜网线生锈及无氧铜网线区分&rdquo;。无氧铜网线　　无氧铜网线铜含量高吗？无氧铜网线铜含量很高，不小于99.97%。　　无氧铜网线生锈及无氧铜网线区分？　　1、无氧铜网线生锈：　　（1）无氧铜网线生锈原因：　　①寄存环境无氧铜线经退火后，假如寄存作空气湿度大的环境中，加上白天和黑夜有温度，空气中的水蒸气会在铜线表面凝成水膜。因为无氧铜线的含氧量在5ppm左右，铜原子极易与水膜中的氧原子结合，生成氧化膜而使铜线表面变色。　　②纸包量浇包技术的影响。在纸包线加工中，为了使纸带不易开裂和包得严密，常在纸带盘两边刷上水。当附有水份的纸带包绕在无氧铜线后，粘附有水份的铜线便发生氧化，特别在旱季乃至氧化变黑。　　③退火出炉温度。假如退火后出炉时的无氧铜线温度在40?50℃,会加快铜线氧化。假如此刻空气湿度大，出炉2?3h就会氧化变色。若将尚有余热的铜线就进行纸包，经一段时刻后铜线会氧化变黑。　　（2）无氧铜网线生锈现象：无氧铜网线生锈变成赤色、绿色或黑色。　　（3）无氧铜网线生锈怎么办：　　①防备无氧铜网线生锈办法：　　1、延伸铜线退火时的冷却时刻，出炉时无氧铜线的温度应比热轧杆的铜线低10~15&deg;C,一般控制在40℃以下。　　2、尽或许寄存在枯燥的环境。　　3、用SN防银变色剂对铜线表面进行化学处理，使之构成能避免氧化变色的一层维护膜。这种防银变色剂的S组份是白色粉末状的巯基酰胺类化合物，可用水作溶剂；它既再有在铜线表面均匀粘附成膜的亲水性基团，又具有可增加药剂水平涣散才能的亲水性酰胺基。N组份是成膜潮湿剂，含有聚乙烯醇及乳化剂等物质。　　②无氧铜网线生锈后办法：更换新的无氧铜网线　　2、无氧铜网线区分：　　（1）无氧铜网线区分一：看包装。无氧铜网线包装上有注明该网线的原料、牌号。　　（2）无氧铜网线区分二：看色彩。无氧铜网线内的导线是紫赤色的。　　（3）无氧铜网线区分三：捏软硬。捏下网线，无氧铜网线是比较柔软的。　　知道了无氧铜网线生锈及无氧铜网线区分，咱们说下区分无氧铜网线功能凹凸的办法?　　1、速度测验：网线的功能当然最重视的仍是传输数据的速度，这也是检测网线质量的最有用的办法。主张运用质量好的网卡，进行双机直连测验。而且还要保证测验的核算机运行在正常状况下。　　2、柔韧性测验：好的网线会考虑到网络建造时网线或许呈现的曲折状况，尽量将网线因为不行改动的环境要素而形成曲折时对，对数据传输功能的影响降到最低。而且好的网线维护层柔韧，不会因曲折而发生开裂。主张测验时重复曲折乃至折叠后再对网线进行测验。　　3、阻燃性测验：正品的网线制造材料是有必要具有阻燃性的，而残次的网线是必定不会在这里投入资金的。所以找一段好的网线和你测验的网线，进行焚烧的比照测验，就能够分辨出网线的好坏了。　　4、抗温性测验：温度也会影响网线对数据传输的速度。质量好的网线能接受的凹凸温差值会远远大于残次网线，一些残次网线在高温机房中会呈现比较显着的传输速度下降现象。主张测验时能够运用热毛巾将网线包住后再进行测验。　　无氧铜网线优点有哪些？无氧铜网线具有&ldquo;寿命长、不易氧化、安全&rdquo;等优点。　　无氧铜网线标准？见无氧铜网线标准表无氧铜网线标准表标准编号标准称号发布部分施行日期状况CY/T 24-1995&nbsp;五颜六色仿制网线视点1996-03-01现行GB/T 3939-1983&nbsp;网线标识1984-06-01报废GB/T 3939.1-2004&nbsp;首要渔具材料命名与符号 网线国家质量监督查验检疫.2005-03-01现行GB 7365-1987&nbsp;静电复印网线及密度不均匀性测验版A31988-01-01报废JB/T 8261-1999&nbsp;静电复印网线及密度不均匀性测验版A32000-01-01现行SC 109-1983&nbsp;锦纶渔网线1983-10-01现行SC 110-1983&nbsp;合成纤维渔网线实验办法1983-10-01现行SC 141-1985&nbsp;乙纶渔网线农牧渔业部1985-11-01现行SC/T 4019-2006&nbsp;聚乙烯--聚乙烯醇网线 混捻型农业部2007-02-01现行SC/T 4022-2007&nbsp;渔网 网线开裂强力和结节开裂强力的测定2008-03-01现行SC/T 4023-2007&nbsp;渔网 网线伸长率的测定2008-03-01现行SC 5006-1983&nbsp;锦纶渔网线1983-10-01报废SC/T 5006-2014&nbsp;聚酰胺网线农业部2014-06-01现行SC 5007-1985&nbsp;乙纶渔网线1985-11-01报废SC/T 5007-2011&nbsp;聚乙烯网线农业部2011-12-01现行SC/T 5014-1983&nbsp;合成纤维渔网线实验办法1983-10-01报废SC/T 5029-2006&nbsp;高强度聚乙烯渔网线农业部2007-02-01现行SY/T 5268-2006&nbsp;油气田电网线损率测验和核算办法国家开展和变革委员会2007-01-01报废SY/T 5268-2012&nbsp;油气田电网线损率测验和核算办法国家动力局2012-12-01现行YD/T 2188-2010&nbsp;以太网线性维护倒换技能要求工业和信息化部2011-01-01现行　　无氧铜网线烧往后色彩？烧后，假如带着胶皮的话，便是黑色的；假如把胶皮剖开，烧后有青蓝色。无氧铜网线生锈及无氧铜网线辨别

处理贫锰矿和铁锰矿的方法，目前有三种:一是机械选矿，包括洗矿、焙烧、重选、强磁选、浮选、焙烧磁选等；二是火法选矿，对高铁高磷难选矿石，采用机械选矿效果不好时，采用火法选矿，又称富锰渣法；三是化学选矿，当对产品成分质量要求很纯，而上述方法又不能达到要求时，采用化学提纯(化学选矿)的办法。    高锰渣法是一种火法选矿方法，它是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石，在高炉内，或电炉内进行选择还原，在保证铁、磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低磷，m(Mn)/m(Fe)比值大的富锰渣。这是符合中国情的锰矿石富集的方法，因我国富锰矿很少，而高铁高磷级选锰矿石占我国锰矿储量的40%以上。富锰渣法在我国得到国大力发展，为铁合金生产提供了优质原料。    火法选矿与机械选矿相比有以下优点。    (1)选别效果好，能处理各种类型的锰矿，尤其是对结构复杂含磷呈微细浸染零散布，锰铁胶结的高铁高磷锰矿石，采用机械选难以得到好的指标，而采用富锰渣法效果好(见表1)。表1                   玛瑙山锰矿选矿指标比较项目主要成分（%）m(Mn)m(P)锰回收率/%MnFePm(Fe)m(Mn)机械选矿氧化锰矿17.2327.000.0390.6370.0026　焙烧磁选27.1311.520.0382.350.001463.91火法选矿氧化锰矿17.5141.200.020.4240.0015　富锰渣39.882.700.00814.800.000285.00     (2)产品质量好，主要含锰高，锰铁质量比高，含磷低。    (3)锰回收高，要达85%~90%，比机械选矿一般高5%(见表2)。表2                    高炉冶炼富锰渣的质量指标工厂名称主要成分（%）m(Mn)m(P)锰回收率/%MnFePm(Fe)m(Mn)上海铁合厂35～421～20.0513～380.001581～90湘潭锰矿37.72.03.00.0512.40.001382～88营口铁合金厂35～371.50.00524.10.000290玛瑙山矿39～402.70.00814.80.000285道县治炼厂36～401.5～3.00.00813～240.000280～85东湖桥锰矿38～421.0～2.00.0321～380.000780～85黄阳司治炼厂40～451.5～3.00.02515～270.000680～85     (4)产品物理性能好，高锰渣强度好，且不受环境影响适于长期贮存和远距离运输。    高锰渣生产的不足之处是，冶炼要消耗大量焦炭和电，生产成本略高，冶炼过程只能除去铁和磷及其他有色金属，不能除去脉石，且由于焦炭带入灰分，还使杂质量增加。    富锰渣的主要用途有以下几个方面:    (1)用作生产锰硅合金的原料，在电炉冶炼锰硅合金时，富锰渣配比一般为30%~40%，目的是调整入炉锰原料的m(Mn)/m(Fe)和m(P)/m(Mn)。由于富锰渣含SiO2高，主要用于生产锰硅合金。    生产高硅锰硅合金，由于要求含锰原料中的锰含量大于40%，铁小于1%，磷小于0.03%，几乎是全部使用富锰渣才能冶炼出合格产品。    (2)用于火法生产金属锰的原料，采用电硅热法生产金属锰时，全部使用富锰渣(w(Mn)＞40%,w(Fe)＜1%,w(P)＜0.03%)作原料，用高硅锰合金做还原剂。    (3)用于生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。    (4)用于冶炼高炉锰铁的配料。(3)(4)项中主要是调入炉原料的m(Mn)/m(Fe)和m(P)/m(Mn)以保证产品质量达到要求。