某硫化铅锌矿矿石浮选工艺流程的改进
2019-01-25 13:36:45
摘 要：改进了青山铅锌矿床硫化铅锌矿石锌精矿的浮选工艺流程，指出改变流程内部结构是提高锌精矿品位和回收率的有效途径并予实现。与原流程相比，锌的回收率由原来的68.71%提高到91.59%，锌精矿品位由50.72%提高到61.03%，铅回收率由73.29%提高到83.80%，药剂用量总体减少了21%。 0 前 言 贵州六盘水青山铅锌矿是八十年代以来开发的矿区，经过十余年的开发，已形成开采量300 t/d以上的规模。由于优质原料紧缺，确定适宜的浮选流程和药剂制度，以获得最佳选别指标，已成为选矿厂工业生产的迫切任务，为此，在现有原则流程的基础上，进行了浮选流程的改进研究。 1 试验样品及设备 试样采自贵州六盘水青山矿区，矿石具溶蚀、晶粒状结构及浸染状、星点状、细脉状、团块状构造。矿石中主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿和黄铁矿，占72.78%，伴生计价矿物主要为金属银。主要脉石矿物为白云石、方解石、石英等，占27.22%。试样含铅11.095%，含锌40.12%，原矿物相分析结果（分布率）为：硫化锌99.07%，氧化锌0.93%；硫化铅98.70%，氧化铅1.30%。 试验矿样经破碎至-25 mm，进行混匀缩分，作为浮选条件试验样。 试验室试验设备为：240×90锥形球磨机，XFD-05升浮选机，Φ240/Φ200多用真空过滤机。 2 试验结果讨论 （1）铅浮选流程： 研究表明：铅的浮选并不复杂，而且十分稳定，过程具有较好的选择性，当采用一段磨矿细度达80%-200目，一次粗选作业中使用600 g/t硫化锌、600 g/t硫代硫酸钠和400 g/t乙黄药；精选和扫选作业中均使用200 g/t硫酸锌、200 g/t硫代硫酸钠和40 g/t乙黄药，从矿样中可回收7126%的铅，可获得含铅达58%的铅精矿。 （2）锌浮选流程： 浮选锌矿物则较为复杂，首先，在上述浮选铅流程的基础上，进行了铅系统全开路试验，同时分别考察了锌矿物活化剂硫酸铜用量和锌粗选捕收剂丁黄药用量条件对闪锌矿浮选指标的影响，据此结果初步选定硫酸铜用量为600 g/t，锌粗选添加丁黄药用量选为600g/t。[next] 本研究发现：锌粗选开始时，细泥优先吸附，降低药效，致使回收率不高。于是分段加入活化剂，增加一段粗选，使两段粗选精矿集中进行精选，经多次试验，确定锌粗Ⅰ、锌粗Ⅱ及精选、扫选的药剂制度，如图1所示，在锌浮选开路试验中，使用不同流程结构的主要工艺指标如表1所示。
[next]
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由研究结果可知，在开路浮选中（介质pH=12）,经过增加一段锌粗选，活化剂硫酸铜和捕收剂丁黄药在两段粗选中分段添加，锌精矿品位由原来的50.82%提高到53.50%。为了提高锌的回收率，在两段锌粗选的基础上，通过对增加粗选精矿的精选和粗选尾矿的扫选作业次数的比较，可知采用“二段锌粗选、一段锌精选、二段锌扫选”的流程结构，可得到含锌54.94%的锌精矿。究其原因，增加一段粗选和扫选作业，相应的浮选时间增加，使得药剂与矿物作用时间加长，可增加回收率，同时通过分批加药方式，可使闪锌矿得到充分活化，以免一次集中加入，黄药直接与硫酸铜发生化学反应，导致二者的无益消耗，使后续作业显得剂量不足。 (3)闭路试验 闭路试验工艺流程见图2(见下页)，试验结果为：铅精矿产率14.00%，含铅58.55%，含锌1.96%，回收率85.43%，锌精矿产率71.20%，含锌54.46%，含铅15.6%，回收率94.58%。
[next]
4 结 语 (1)本研究以贵州西北地区（六盘水市、毕节地区、安顺地区）各选矿厂的原则流程为基础，成果适用于各选矿厂，使其在生产流程改动不大的情况下能单独处理青山硫化铅锌矿并可获得理想的浮选指标，获得较好的经济效益。 (2)贵铁分局织金浮选厂在处理青山硫化铅锌矿时，主要调整了药剂制度，增加锌粗选时间和扫选段数；锌的回收率由原来的68.71%提高到91.59%，锌精矿品位由50.72%提高到61.03%，铅回收率由73.29%提高到83.80%，药剂用量总体减少了21%。 参考文献： ［1］ 许时编矿石可选性研究［M］北京：冶金工业出版社，1980. ［2］ 胡熙根浮选理论与工艺第二版［M］北京：冶金工业出版社，1996.
An improvement on the floatation flowsheet forlead and zinc sulfide oresXIAO Xi-sheng1,ZHANG Qin2(1.Guiyang Railway Bureau,Guiyang 550001,China；2.Institute of Resources and Environment,GUT,Guiyang 550003,China)Abstract：This paper introduces the improvement on the floatation flowsheet for lead and zinc sulfide ores in the Qingshan mine,indicating that changing the flowsheet structure results in increasing the grade and recovery of zinc concentrateCompared with the old flowsheet,the new one improves the recovery from 68.71% to 91.59% and the grade from 50.72% to 61.03%,with the amount of reagents decreased by 21%.Key words:lead and zinc sulfide ores;flowsheet structure;departure of lead and zinc;style of reagent added
一种硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法
2019-01-16 17:41:55
本发明公开一种硫化铅锌锡矿浮选分离的选矿方法，具体涉及一种硫化铅锌锡复杂难选伴生矿的选矿方法，属于选矿技术领域。将铅锌锡矿磨矿时进行一次粗选，一次扫选，两次精选的流程，首先得到铅精矿，然后将扫选后的锌硫锡混合物进行精选和扫选，得到锌硫混合物和扫选尾矿，再将向锌硫混合物进行三次精选，一次扫选，得到锌精矿和一部分硫精矿，最后从扫选尾矿中扫选分离出硫精矿和浮选尾矿，在采用现有技术分离得到锡精矿和重选尾矿。采用此套浮选技术可获得Pb品位为50～55%，回收率80～85%;锌精矿品位为45～50%，回收率80～85%;硫品位35～40%;锡品位40～45%。
提高多金属硫化铅锌矿浮选指标的研究
2019-01-24 09:38:19
白牛厂铅锌矿是一个铅、锌、银、硫和锡共生的大型多金属硫化矿。该矿矿石储量大，可供回收的金属多，经济价值高，但矿物的嵌布粒度细，矿石的氧化率高，属难选矿石，特别是铅锌分离和硫砷分离难度大。目前已有一座日处理1800t的中型选矿厂。现场生产中铅、锌精矿品位和回收率较月内铅锌选矿指标有一定的距离，提高精矿质量和回收率对提高选矿厂的经济效益有重要意义。
一、矿石性质
该矿石矿物组成复杂，主要有用矿物有黄铁矿、铁闪锌矿和闪锌矿、方铅矿、硫锑铅矿、辉锡铅矿、锡石和毒砂等。脉石矿物主要有石英、白云石、绢云母、铁锰方解石和锰方解石。原矿矿物组成及含量见表1。原矿化学分析结果见表2。
表1 原矿矿物组成及含 %表2 原矿多元素分析结果 %主要矿物的嵌布特征
方铅矿：方铅矿平均含铅86.3%，硫13.7%。方铅矿呈他形粒状、脉状单独或与硫锑铅矿、铁闪锌矿连晶充填在黄铁矿颗粒的间隙和裂隙中，或呈细粒、微粒浸染在铁闪锌矿和脉石矿物中。方铅矿常有硫锑铅矿、闪锌矿、辉锑锡矿和辉锑铅银矿包体。方铅矿嵌布粒度为0.4～0.003mm。
硫锑铅矿：辉锑锡铅矿平均含铅54.49%，锑11.68%，锡10.78%，硫20.75%。辉锑锡铅矿呈纤维状集合体单独或与硫锑铅矿连晶嵌布在铁闪锌矿和脉石中，有时在其中有黄铁矿、锡石包体。辉锑锡铅矿的嵌布粒度为0.1～0.007mm。
铁闪锌矿与闪锌矿：铁闪锌矿平均含锌56.60%、硫33.27%、铁10.00%和铜0.13%。铁闪锌矿和闪锌矿常呈他粒状单独或与方铅矿和硫锑铅矿连生充填在黄铁矿和白铁矿的裂隙中或嵌布在脉石中。在铁闪锌矿和闪锌矿中常有粒状方铅矿、黄铁矿、毒砂、硫锑铅矿、锡石和黄铜矿的包体。铁闪锌矿和闪锌矿的嵌布粒度为0.6～0.005mm，铁闪锌矿约70%，闪锌矿约30%。
黄铁矿：包括少量的磁黄铁矿和少量的白铁矿。黄铁矿平均含铁47.12%、硫52.88%，黄铁矿呈自形半自形晶体嵌布在脉石中。常见方铅矿、铁闪锌矿和硫锑铅矿充填在黄铁矿和闪锌矿颗粒的间隙或裂隙中。黄铁矿的嵌布粒度为0.8～0.01mm。
毒砂：毒砂平均含砷42.19%、铁34.96%、硫22.55%和锌0.3%。毒砂呈自形晶粒状单独或与黄铁矿连晶嵌布在铁闪锌矿或脉石中。毒砂的嵌布粒度为0.07～0.005mm。
二、选矿验研究
（一）磨矿细度试验
铅锌矿物单体充分解离是铅锌分离和提高铅锌质量和回收率的基本条件。铅锌回收率与磨矿细度关系如图1。由图1可知，当磨矿细度大于68%－74μm后铅锌的回收率随磨矿细度的变细而增加不多。根据生产现场的流程，磨矿细度确定为－74μm占68%,
（二）捕收剂试验
1、捕收剂种类试验
在捕收剂种类试验中，选择丁基黄药和乙硫氮试验流程如图2，试验结果见表3。表3 捕收剂种类试验结果/%试验结果表明，丁基黄药对铅锌银的捕收能力强，但铅精矿品位低，锌含量高。乙硫氮选择性好，铅精矿品位较高，锌含量较低。因此，铅浮选混合使用丁基黄药与乙硫氮的联合捕收剂。
2、混合捕收剂用量试验
试验流程图见图2，试验结果见表4。
表4 混合捕收剂用量试验结果/%
从表4可知，混合捕收剂中丁基黄药比例越大铅精矿的产率越高，铅品位越低，铅锌的回收率较高。混合捕收剂中乙硫氮的比例越大，铅精矿和银的品位越高，锌回收率低。最终确定丁基黄药与乙硫氮的用量为：铅粗选I为：60g/t＋60g/t，铅粗选II为：60g/t＋60g/t。
（三）锌硫抑制剂的选择和用量试验
易浮难抑的磁黄铁矿和少量浮游性好的黄铁矿是生产中铅锌精矿品位和回收率偏低的主要原因。组合抑制剂的使用收效甚微。磁黄铁矿和黄铁矿的抑制成为生产中的主要难题。根据电位调控浮选理论，不同的矿物有不同的浮选电位，将矿浆电位调整到一定的程度所需的范围，使铅上浮，黄铁矿、磁黄铁矿和锌矿物得到抑制，达到分离的目的。本试验使用石灰作为矿浆电位的调整剂。
1、石灰用量试验
石灰用量试验流程如图3，试验结果见表5。表5 石灰用量试验结果/%从表5可看出，随着石灰用量的增加，铅精矿品位逐步提高，锌硫品位和回收率均降低，石灰的用量以5000g/t为宜。
（四）锌浮选药剂用量试验
在高碱流程中，优先浮选铅后，即可顺序进行锌的浮选。浮选锌矿物时，矿浆的黄铁矿、磁黄铁矿已被强烈的抑制，采用硫酸铜作锌矿物浮选时的活化剂，丁基黄药作捕收剂，二者的用量试验流程见图4，试验结果见表6。表6 捕收剂用，试验结果/%从表6可知，当丁基黄药用量达到l00g/t时，在保证锌粗选精矿品位的同时，锌回收率达到93.37%。丁基黄药用量确定为粗选100g/t。
（五）闭路试验
根据各单项确定的试验条件进行闭路试验。试验结果见表7。
表7 闭路试验结果/%从表7可以看出，铅精矿含锌下降，铅锌精矿品位提高。
三、生产实践
根据试验研究结果，在生产车间进行工业试验，微调一些技术参数后，进行工业生产。新工艺实施后，铅精矿品位提高了9.95%，铅精矿含锌降低4.2%;锌精矿品位提高了1.88%，锌回收率提高了6.63%，实现了提高铅锌选矿指标的目的。新工艺实施前后生产指标比较见表8。
四、经济效益
表8 新工艺实施前后生产指标比较/%采用新工艺后，生产流程得到简化，铅浮选作业药剂制度简单明了，减少药剂的种类和用量，降低了药剂的费用，方便了生产管理。8－12月由于选矿指标的提高和选矿费用的下降，选矿厂多创效益426.9万元。
五、结论
（一）通过对高碱性低氧化电位介质中方铅矿、闪锌矿、黄铁矿的浮选行为及其分选条件与药剂制度的研究，提出了处理白牛厂复杂铅锌硫化矿电位调控浮选新工艺。将调整剂石灰与捕收剂乙硫氮、丁基黄药同时加人磨机，充分利用石灰对矿浆电位的调控与稳定作用，以及在石灰造成的低氧化还原电位下乙硫氮对矿物的选择捕收作用，实现铅与锌、硫铁的高效分离。
（二）新药剂制度和工艺流程在实际生产中取得了成功，实现了铅精矿降锌和提高铅锌精矿质量和锌回收率的目的。铅精矿品位提高9.95%可达53.19%，回收率提高1.5%约93.32%，锌精矿品位提高1.88%达41.20%，锌的回收率提高6.63%约为88.36%。
（三）硫砷分离的难度大，硫砷的成功分离将是企业增效的又一亮点。
硫化铅锌矿石中的主要矿物及其可浮性
2019-02-12 10:08:00
硫化铅锌矿石可分为铅锌矿、铅锌硫矿、铅锌萤石矿、单一铅矿或单一锌矿，后者罕见。 1.方铅矿（PbS）
含Pb86.6%，立方晶体结晶，一般晶体比较完好，方铅矿中常含有Ag，Cu，Fe，Sb，Bi，As，Mo等杂质。
常用的捕收剂是黄药和黑药，研讨标明，在PH较大的方铅矿易为乙黄药浮起，黄药在方铅矿表面发作化学吸附，吸附产品是黄原酸铅。白药和乙硫氮对方铅矿也有挑选捕收作用。
浮选方铅矿最适合的PH值为7~8，一般用碳酸钠调理，因石灰对方铅矿有必定按捺作用，重铬酸盐或铬酸盐是方铅矿特效按捺剂，它们在方铅矿表面构成难溶的多分子层，使表面亲水受抑，被重铬酸盐按捺过的方铅矿，要在等酸性介质中，用氯化钠处理才干活化，对方铅矿有激烈按捺作用，这是由于硫化铅的溶解度远小于黄原酸铅；别的，S2-离子还能从矿藏表面解吸已吸附的黄药阴离子。 2.闪锌矿（ZnS）
含Zn67.1%，依据其含杂质不同，闪锌矿有许多种变种。外观色彩不同也很大，一般为褐色，也有黑色的（铁闪锌矿），甚至有无色的。
黄药是闪锌矿浮选的捕收剂，用短链黄药直接浮选闪锌矿，大都状况下不浮或只要较低回收率，而含有5~6个碳的高档黄药在PH不高时才可获得较高回收率。但经Cu2+活化后的闪锌矿可用初级黄药浮选，黄药在闪锌矿上吸附产品是黄原酸锌吸附层，此外，黑药也是闪锌矿的捕收剂。
许多金属离子如Cu2+，Hg+，Ag+，Pb2+，Cd2+等均对闪锌矿有活化作用，但最常见的是硫酸铜，Cu2+活化闪锌矿的反响随矿浆PH值而变，酸性介质活化最好，碱性虽发作浮选，但目标不如酸性；中性介质呈现了比不加Cu2+浮选更差的现象。这是由于Cu2+生成了CuOH+，Cu（OH）2或Cu2（OH）22+之类的亲水化合物，或黄药与液相中的铜离子反响生成，耗费了黄药，导致闪锌矿受抑。
闪锌矿往往自发活化，由于含有铜杂质，或在磨矿过程中吸附矿浆中的Cu2+而被活化，这是形成闪锌矿与其他矿藏别离困难的原因之一。
硫酸锌是闪锌矿的首要的作用较好的按捺剂，关于浮选活度大，或通过活化的闪锌矿，用与硫酸锌混协作按捺剂。、盐和硫代硫酸盐等也是闪锌矿的按捺剂。近年来，某些厂矿也选用SO2作为闪锌矿的按捺剂。
氯化铅
2019-02-18 10:47:01
氯 化 铅；二氯化铅Lead chloride分 子 式：PbCl2分 子 量：PbCl2=278.11性 状：白色结晶性粉末。易溶于热水、浓、氯化铵、硝酸铵和溶液；微溶于甘油；难溶于冷水和稀；不溶于醇。露置强光下表面变色。熔点：501℃。有毒。避光、密封保存。
硫化镍
2017-07-04 14:59:01
硫化镍晶体呈
黄铜
黄色，粉末呈黑色。密度：5.3－5.6g/mL，25/4℃。熔点797℃。生态学资料对水体是危害的，即使小量产品不能接触地下水、水道或污水系统，未经政府许可勿将材料排入周围环境。性质与稳定性常温常压下稳定避免的物料：氧化物、酸。相对密度5.3～5.65(α);5.0～5.6(β);5.34(γ,30℃)。熔点797℃(α);810℃(β);γ-NiS在396℃时转变为βNiS。α-NiS溶于盐酸,在空气中转变成Ni(OH)S。β-NiS在2mol/L HCl中煮沸,迅速溶解。它们均溶于
硝酸
和
王水
。储存方法常温密闭避光，通风干燥。注意事项玻璃在制作过程中有时会在其内部残留一种叫硫化镍的特殊杂质。之所以说它特殊，是因为它不会像一般物质一样
热胀冷缩
，恰恰相反，它会热缩冷胀。由于
钢化玻璃
是由普通玻璃高温骤冷处理之后制成的，在这一过程中，硫化镍的体积先是受热缩小，后又冷却膨胀，这使钢化玻璃内部出现很大的应力，这就会使钢化玻璃出现自爆现象。这样的钢化玻璃通常会在制成后不久自爆，但极个别情况时，当硫化镍恰好位于钢化玻璃中间时，自爆就会延迟，最长可以延迟到几年之后。玻璃中有NiS杂质，也就是硫化镍，这个玩意无法从玻璃里完全剔除，总有一定量的NiS存在于玻璃里，这种杂质想性质同水比较相似属于
冷胀热缩
的东西，
钢化玻璃
在钢化的过程中他会缩小，冷却过程中又会变大（伴随位移的），但是因为冷却时间很短，不足以让它还原成常温的大小，所以在冷却完成后还会继续变化，这种变化就可能会造成钢化玻璃自爆，这是钢化玻璃不可避免的。
氧化铅锌矿选矿
2019-02-27 08:59:29
铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石(氧化率小于10%)、混合矿石(氧化率为10%～30%)、氧化矿石(氧化率30%以上)。氧化铅锌矿藏品种许多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿(PbCO3)和铅钒(PbSO4);氧化锌矿是菱锌矿(ZnCO3)和异极矿(Zn4[Si2O7](OH)2H2O)。我国氧化铅锌矿石很丰厚，虽然很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研讨，但因为铅锌氧化矿石所含矿藏品种多，矿石结构杂乱，伴生组分很不安稳，并含有很多的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高档，因而，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选收回还不能令人满足。依据材料报导，国外氧化锌矿石的选别目标，精矿含锌36%～40%，收回率60%～70%，最高达78%;我国氧化锌矿的选矿工艺目标为：锌精矿档次35%～38%，单个达40%，收回率均匀68%左右，最高达73%，大大约束了氧化铅锌矿石的开发使用。跟着硫化铅、锌矿资源的日趋干涸，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石质料日趋削减，而铅锌的用处又极端广泛，人们越来越注重氧化铅锌矿的收回
1、铅锌氧化矿石难选的原因
(1)氧化铅锌矿的物质组成特别杂乱，既有很多的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、盐等氧化物、硫化物，又有在氧化进程中发作的很多褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业操控困难。可溶盐不只凝集矿泥且能与碳酸根离子效果生成碳酸钙沉积，掩盖在矿藏表面上，阻止氧化铅锌矿的浮选
(2)氧化铅锌矿石结构结构杂乱，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状结构。多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、告知、包裹、乳滴状固溶结构。有用矿藏嵌布粒度大小不等，嵌布联系也较杂乱，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿藏呈杂乱的毗邻镶嵌，彼此穿切、包裹、告知。
氧化铅锌矿石泥化严峻，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。原生矿泥首要是矿石中泥质矿藏如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。次生矿泥是在破碎、磨矿、运送、拌和等进程中构成的。它们的存在对氧化铅锌矿浮游选矿技术目标构成严峻的影响。
1.1矿泥中细微矿藏的收回
矿泥中的细微意图矿藏质量小，而且矿泥比表面积大、表面未饱满键力大、电荷多，构成的表面水化膜厚，导致细粒意图矿藏亲水性强，难以回由，下降了浮选目标。 2.2矿泥影响氧化矿石硫化进程
一般来说，先以硫化剂在碱性矿浆中硫化氧化铅矿藏，使氧化铅矿藏表面上裹着一层硫化物薄膜，因为这一薄膜的浮游性与相应的方铅矿类似，因而能够用黄药类型的捕收剂进行浮选。但在氧化铅矿藏硫化进程中遭到矿泥的严峻影响：①矿泥耗费很多的硫化剂;②矿泥影响硫化剂的水解速度。因为矿浆中含有很多的矿泥，使硫化剂的胡效浓度下降，且矿浆溶解度增大，导致矿浆中“不免离子”添加，使硫化剂水解的速度减缓，则白铅矿表面上硫化不完善，影响黄药的吸附，使浮选不能获得满足的成果。
1.2泥影响浮选收回率
(1)矿泥常常污染氧化矿表面，特别是氧化锌矿，极易被氢氧化铁所污染，失掉其原有的浮游功能。
(2)矿泥罩盖于粗粒矿藏表面，阻止粗粒意图矿藏与捕收剂的附着及粗粒矿藏表面捕收剂与气泡发作作和，下降了浮选目标。 2.4矿泥对浮选精矿档次的影响
细颗粒易附着液-气界面，一起界面粘着脉石中细粒矿泥，跟着泡沫进入精矿产品中，使精矿档次下降。细粒矿藏表面的物理和化学性质均不同于粗粒矿藏，细颗粒表面积增大，表面自由能高，下降了捕收剂的选别性吸附，亦即不论表面的电化学性质和双电层性质怎么都可吸附药剂，从而使非意图矿藏如石榴子、方解石等上浮，影响了精矿的质量
2、国内外处理氧化铅锌矿石的现状
2.1处理氧化铅锌矿的首要办法及工艺流程
迄今为止，处理氧化铅锌矿的办法有：硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出-浮选法等，其间硫化浮选法是首要的。因为铅、锌矿床常常一起存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿，因而就单一浮选流程而言，又分先铅后锌的优先浮选(其选别次序是：硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌)、先选硫化矿后选氧化矿的分段浮选(其选别次序是：硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌)、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮等准则流程。
2.2处理氧化铅锌矿常用的浮选药剂
2.2.1捕收剂
氧化铅矿的惯例收回办法是硫化后用黄药捕收，硫化后用伯胺类捕收剂捕收是收回氧化锌矿的首要办法。氧化铅锌矿的捕收剂有以下几个方面的改善。
2.2.1.1硫化-胺盐浮选法的改善
(1)及脂肪酸盐乳浊液的运用。前苏联阿卜拉莫夫等人用溶液与脂肪胺盐或醋酸盐预先混合，然后进行激烈拌和所构成的乳浊液浮选氧化锌矿石。
(2)醚胺及支链脂肪胺的运用。西德专利提出用6个C原子以上的支链脂肪胺水溶性盐或油溶性盐作为氧化锌矿的捕收剂效果很好，用它来浮选摩洛哥异极矿得到了很好的目标。
(3)癸二胺下脚料的运用。癸二胺下脚料是化工厂用篦麻油作质料出产尼龙1010时的一种下脚废料，首要成分是癸二胺，但含有不少其他他杂质，用它来浮选澜沧、奕良等地的氧化锌矿获得了杰出成果。
2.2.1.2捕收剂的运用
(1)AE-12的运用。捕收剂AE-12与水解聚腈混用浮选厂坝的氧化铅锌矿石与混合胺效果附近，浮选速度快，不必起泡剂。
(2)R-X、RO-X、4RO-X系列捕收剂的运用。R-X系列捕收剂对异极矿有较好的捕收才能[9]。而RO-X、4RO-X系列捕收剂对菱锌矿、铅矾有较强的捕收才能。
2.2.1.3巯基化合物的运用
这类化合物以十五烷基硫醇、环已烷黑药为代表，别离用来浮选泗顶氧化铅锌矿，发现十五烷基硫醇对菱锌矿有较好的捕收才能，而环已烷黑药则对氧化铅矿有较好的捕收才能，能明显地进步铅收回率。
2.2.1.4螯合剂的运用
螯合捕收剂作为高挑选性的优秀捕收剂而遭到人们注重。其间2-羟亚胺基羧酸、已基羟肪酸钾、5-烷基醛肪等对氧化锌矿有较强的捕收才能，二硫腙和基硫酚对氧化锌矿也有较强的捕收才能。日本专利称，用缩合烷基类，高档脂肪醇类以及脂肪酸类而制备的非离子活性剂，能够不脱泥而直接浮选氧化锌矿石。法国专利提出浮选细粒和极细粒的氧化矿石时，运用胺黄药分子络合物(MAKK)比独自运用胺类捕收剂更简单进步不同粒级锌矿藏的可浮性。美国专利介绍，选用巯基羟酸酯，特别是四甲基二戊基三巯基酯对菱锌矿、异极矿等氧化矿藏具有杰出的捕收功能。
2.2.2调整剂
(1)硫化剂。常用的硫化剂有Na2S和NaHS。NaHS受钙盐的影响较小，据报导，几种巯化剂效果才能的次序为：K2S>Na2S>BaS>CaS，而以Na2S与K2S混用效果较好。 Marabini，A.M等用红外光谱和X射线光电子能谱研讨了Na2S、乙基黄药和十二胺醋酸盐与白铅矿和菱锌矿的彼此效果。成果发现Na2S使矿藏表面存在的物理吸附水数量削减，使化学组分转变成PbS和ZnS，并添加氢氧化物的构成。
(2)活化剂。文书明等经过实验研讨，证明了乙二胺对菱锌矿具有强活化用;甲基、乙基、丁基二硫代碳酸盐对异极矿胺法浮选发作明显的活化效果。 羊依金等用二橙、羟肟酸活化异极矿的浮选，效果较为抱负。
(3)按捺剂。A·M马拉比克等人的研讨标明，对脉石挑选性最强的按捺剂是三聚磷酸盐、聚羟基酸、甲碳酸酯瓜胶和乙羟基淀粉。汪兆龙等的研讨成果标明胺法浮选菱锌矿时，木素磺酸钙是常见的脉石矿藏方解石、石英挑选性较强的按捺剂。
(4)絮凝/涣散剂。扬敖等研讨了17种不同离子型的聚酰胺系列产品挑选性絮凝兰坪水锌矿的可能性。研讨成果标明，阴离子絮凝剂2PAM30是水锌矿石-石英的最佳絮凝剂，混用六伯磷酸钠和EDTA可较好地别离两种矿藏。
冯家祥等人研讨了细粒(-20μm)菱锌矿、石英及其混合矿(1:4)的涣散、絮凝行为，调查了该混合矿絮凝别离的趋势。成果标明，在pH=7时，用腐殖酸钠和烤胶作涣散剂，
2PAM30(水解聚酰胺)作挑选性絮凝剂，得到较好的别离效果。
3、氧化铅锌矿石泥化严峻时可采纳的技术措施
3.1泥砂别离处理
(1)挑选絮凝浮选。参加捕收剂经高强度拌和，使微粒在疏水基缔合的效果下絮凝后浮选。
(2)载体浮选。使用恰当粒级的易浮矿藏作载体，担负其上的细粒浮出。
(3)聚会浮选。又称乳化浮选。指细粒矿藏与捕收剂和中性油效果构成矿泡的聚会体。
(4)微泡浮选。使用其空压法和变压(增压、减压)法从矿浆中分出微泡的办法浮选细粒。
此外还有电解浮选法、电场浮选及电磁场处理矿浆等工艺。
3.2矿石预处理-脱泥
为了减小矿泥对矿藏选其他影响，在矿石当选前进行脱泥，常用分级脱泥办法(最常用的是水力旋流器)，但脱泥量过大反而使锌收回率下降。
3.3添加矿泥涣散剂
涣散剂将矿泥涣散，能够消除细泥罩盖于其他矿粒表面上的有害效果，常用的涣散剂是水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。
3.4分段、分批加药
要随时坚持矿浆中药剂的有用浓度，将药剂分段、分批添加可避免一次参加被矿泥吸附;氧化铅矿石有必要进行硫化，而硫化剂自身对氧化铅矿藏起硫化效果，如过量将对已硫化的氧化铅矿藏起按捺效果。
3.5选用较稀的矿浆浓度
选用较稀的矿浆浓度能够使矿泥涣散，削减粘性及其在粗粒表面的罩盖，也可下降矿泥对精矿泡沫的污染。
3.6氧化锌不脱泥浮选
(1)将胺盐与制成乳浊液，或将胺溶解在含和火油的水溶液中，分量比为胺12、4、火油2、水73;另一配方为胺6、2、火油1、水42，据称都能扫除矿泥的影响。
(2)阴离子捕收剂与阳离子捕收剂混用可消除矿泥的有害影响。如会泽铅锌矿脉矿的选矿选用混合胺与仲辛基黄药合用(胺与黄药比为2:1)。
(3)对矿浆进行电化学预处理，可明显下降矿泥对胺法浮选氧化锌的影响。
(4)美国的McGarry等提出了另一种氧化锌浮选工艺。在浮选进程中，参加常用调整剂涣散矿浆，按捺脉石，然后参加絮凝剂(如苛性淀粉)，絮凝细泥，再参加Na2S(0.3～1.0kg/t)硫化，用巯基竣酸酯(0.3～1.0kg/t)浮选。该法消除了脱泥作业，削减锌金属的丢失;大大下降了Na2S的用量。
4、处理氧化铅锌矿石需求留意的问题
磨矿工艺流程对浮选作业，特别是对铅锌混合矿和氧化矿尤为重要，磨矿作业不只要使矿藏到达较高的单体解离，而且要避免有用矿藏过磨而泥化。
4.1硫化条件
氧化铅锌矿硫化后，不论是用阴离子捕收剂浮选，仍是用阳离子捕收剂浮选，硫化条件的操控都是很重要的。
(1)Na2S用量的操控。在氧化铅锌矿硫化时，要合理操控Na2S用量，过大会引起按捺效果。
(2)硫化时刻与拌和条件。硫化剂的添加地址及拌和条件对硫化进程影响较大。
4.2充气量
充气量对氧化铅锌矿浮选也有较大的影响。硫化后的氧化铅锌矿的疏水性比硫化矿的疏水性差，因而粘附气泡的机率小，因而稍加大充气量，就进步了单位体积矿浆中气泡的数量，增大了气泡与矿粒的触摸时机，添加了气泡捕收矿藏的才能，进步了矿藏的收回率。过火充气会发作气泡吞并，也会针很多矿泥机械地带到泡沫中，添加精选困难，下降精矿的质量。而且过火充气会使拌和加重，发作次生矿泥，而次生的矿泥对浮选是很晦气的。
服务项目： 检测、判定
检测事务品种
地质及化探：普查样品、槽(坑)探样品、钻孔样品、涣散流样品、次生晕样品、原生晕样品等
矿石矿藏：铜铅锌矿石、金矿石、钼矿石、钨矿石、钛矿石、锡矿石、锑矿石、铋矿石、矿石、钴矿石、镍矿石、铬矿石、铁矿石、锰矿石、磷矿石、萤石、铝土矿、硫铁矿及岩石全分析等
精矿产品：铜精矿、铅精矿、锌精矿、金精矿、锡精矿、锑精矿、钨精矿、钼精矿等
矿产品(交易)：各种精矿(有利、有害杂质成分)、进口质料及冶炼渣料等
冶金产品：质料、辅料、中间产品、金属及合金等
环境监测：矿山及选厂排放的废渣、废水、土壤及水质评价(砷、、重金属离子)
检测元素
金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铬(Cr)、磷(P)、碳(C)、铅(Pb)、钨(W)、锂(Li)、硫(S)、锌(Zn)、锡(Sn)、钠(Na)、钼(Mo)、钾(K)、铌(Nb)、钒(V)、砷(As)、钽(Ta)、镉(Cd)、锰(Mn)、锑(Sb)、锆(Zr)、钙(Ca)、钛(Ti)、铋(Bi)、铍(Be)、镁(Mg)、铝(Al)、(Hg)、铂(Pt)、镍(Ni)、铁(Fe)、氟(F)、钯(Pd)、钴(Co)、硅(Si)等，
氧化铅矿的浮选技术
2019-02-14 10:39:49
1.一般方法及目标 报导过的氧化铅锌矿石浮选方法有好几种，但实践上一般选用的，是在参加硫化剂硫化之后，用巯基捕收剂来浮选。至于其他浮选方法（脂肪酸法、羧基等），实践上尚无运用。硫化—黄药浮选，对以白铅矿、铅矾为主的矿石对错常有用的。一般选别目标如下（下表）。云南首要铅锌矿区的氧化铅浮选目标类型矿产地流程简介首要药剂（克/吨）浮选目标黄药原矿档次%精矿档次%收回率%碳酸盐会泽脱泥后浮选17004903.943.5671.9脉石奕良直接浮选55003508.5655.4387.1硅酸盐兰坪砂岩直接浮选19005202.4455.975.4脉石兰坪西坡硫—氧混选17003306.651.2886.5 勐兴 510045011.8360.8183褐铁矿脉石澜沧直接浮选48005208.5441.8658.1
2.矿泥的影响 矿泥对氧化矿石的浮选有害，但在氧化铅矿的浮选中，脱泥并不可取，一般应选用调整或改善流程的方法来削减矿泥的影响。 实践证明，细泥中的白铅矿，依然具有较好的可浮性，铅浮选前的脱泥，八成都是使总收回率下降（见下表）。所以，氧化铅矿浮选前，一般 不该预选脱泥，以确保较高的收回率。这在国外一些选厂的出产实践中，也不乏这样的实例。氧化铅矿浮选前脱泥与不脱泥的比照 矿泥（%）精矿（%）中矿（%）总精矿（%）尾矿档次%产率档次收回率档次收回率档次收回率档次收回率澜沧老厂砂铅矿脱原生泥（-9微米）7.94.264.533.553. 38.04526.3458.34.25不脱泥---33.17568.055.326.1161.24.04会泽新平坑脉矿磨矿后脱泥（-10微米）10.42.547.120.81741.584.4 78.40.82不脱泥---18.4572.93.99.882.70.85
尽管细泥能够收回，不脱泥在经济上是合理的；可是矿泥的存在，对浮选依然有不良影响。所以氧化铅矿石浮选时，常常要增加调整剂来削弱矿泥的影响。最常用的调整剂是水玻璃，它能进步精矿档次及收回率。当矿浆中可溶性钙镁离子较多，影响浮选时，苏打就比水玻璃有用。 矿泥的不良影响，常常体现在所谓“恶性循环”，就是细泥在粗选时易很多浮入泡沫，精选时又从泡沫上掉落而进入精选尾矿，当精选尾矿回来粗选时，它又受较高浓度的捕收剂与起泡剂的作用而浮起，这样循环不已，致使浮选进程恶化。这有时不是单用药剂就能操控的。采纳把精选尾矿回来粗选尾部（粗选II）的方法，确保粗选的首要部分呈开路状况，能够避免矿泥的不良影响；或许将中矿独自再浮选，让很多矿泥从再远迁居入中弃去（这时，再选尾矿档次比终究尾矿略高，但丢失的金属很少），只让再选泡沫回来流程，也能避免了矿泥恶性循环的影响。[next] 3.硫化进程 氧化铅矿石浮选的关键因素是硫化进程。常用的硫化剂是，它的用量降了与需被硫化的铅矿藏量有关外，在很大的程度上还跟矿石的物质组成、矿泥的数量、可溶性离子的数量有关。实际上，不仅是硫化剂，也是很好的调整剂，在不少场合下，它能替代其他调整剂（如苏打、水玻璃等），因而，关于不同的矿石，用量改变是很大的，它在500～5000克/吨之间。对任何矿石、的适合用量一般都有一个规划，在这个规划内，改变并不会使铅浮选目标发生大的动摇。 的增加地址及拌和条件对硫化进程有很大的影响。在不同的文献中对此有不同的论说。实际上这是矿石不同而异的，昆明对不同区域的氧化铅矿石进行接连浮选（规划30～60公斤/时），发现要求各不相同。浮选会泽新平坑脉矿的氧化铅时，在黄药之前参加矿浆，用一般的拌和桶调浆即可（拌和时会从矿浆面吸入一些空气）；而浮选澜沧砂铅矿时，却要求在参加之后，拌和时刻也不能过短或过长（见下表）。 在浮选良坑内脉矿时，却需求加在其他药剂调浆之后，并且拌和时也不能吸收空气。浮选润沧砂铅矿拌和条件对浮选目标的影响拌和条件原矿档次Pb（%）精选精矿档次（%）铅精矿（%）尾矿档次Pb（%）时，分是否充气产率档次收回率1.5不充气6.3517.875.153.0642.623.843不充气6.417.885.8252.3547.613.564不充气6.418.415.7250.845.563.77不充气6.116.084.3350.3535.744.1
因而，氧化铅浮选时，对的增加地址和拌和条件，是应当细心研讨断定的。 4.捕收剂 浮选氧化铅矿的首要捕收剂是高档黄药（我国是丁黄药，国外为戊黄药）。可是，除了增加首要捕收剂之外，增加适量的捕收剂对进步铅和贵金属的收回率都是有利的，如铵黑药，氢硫基噻唑等。苏联扎伊雷姆矿，氧化铅矿石运用变压器油呈乳浊状水溶液参加，进一步捕收粗粒氧化铅矿藏，起到必定的作用，别的，运用碳氢油和黄药一同参加浮选作业，进步铅的收回率5～6%。 浮选柴河铅锌矿旧尾矿中的氧化铅矿藏时（采纳硫化物与氧化物一同浮选），丁基黄药和丁基铵黑药混合运用，铅的收回率最高，并有利于银和硫的收回（见下表）。捕收剂单用和混用对粗精矿中硫银收回率的影响捕收剂用量克/吨捕收剂称号产品称号产率（%）档次（%）收回率（%）PbZnSAg克/吨PbZnSAg 75丁基黄药铅粗精矿5.5454.411.4196.2663.9710.9552.7138.6975丁基黄药、丁基铵黑药混用（2：1）铅粗精矿11.532.753.77.6121.4668.3218.2671.2248.83
混明冶金研讨所选用仲辛基黄药，也获得较好作用。仲辛基黄药的捕收才能比黄药强，关于以白铅矿为主的氧化铅矿石，常能使收回率进步1～2%；假如矿石中含砷铅矿、磷氯铅矿、矾铅矿较多，丁黄药的作用往往欠好，选用仲辛基黄药能够较大起伏地进步收回率。浮选钒铅锌矿，不需求预先活化，还能很多节约捕收剂。
氧化铅锌选矿浮选药剂
2019-01-16 17:42:23
氧化铅锌选矿浮选药剂 代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为白晶体状 主要用途：氧化铅锌矿浮选(白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等)浮选性能：具有良好的浮铅锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2-5%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。适用范围：白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等，铅+锌10%左右的氧化矿可以选到含铅38%的铅精粉，含锌40%的锌精粉，铅锌回收率70%以上。环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1. 不脱泥优先浮选方法; 2. 可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4. 对各类氧化铅锌矿有特效，可实现氧化铅锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/CRX002-2008 项目 质量标准试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-12 PH试纸法 包装规格：40公斤/塑料袋。 运输与贮存：不燃不爆，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。
氧化铅锌矿浮选
2019-02-22 15:05:31
氧化铅锌矿浮选
1、首要氧化铅锌矿藏的可浮性及选别片法
常见的氧化铅矿藏有白铅矿( PbCO3)、铅矾(PbSO4)、砷铅矿[Pbs(AsO4),Cl]、铬铅矿(PbCrO4)、磷氯铅矾[Pb,(PO4)jCl]和钼铅矿( PhMo04)等。白铅矿、铅矾和钳铅矿可用、硫化钙、硫氦化钠等硫化。但铅矾硫化时要求硫化剂用量大而触摸时间长。砷铅矿、铬铅矿和磷氯铅矿难以硫化,大部分会损失于尾矿中。
常见的氧化锌矿藏有菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、异极矿(Zn2Si04.H2O) 和硅锌矿(ZnSiO,)n锌的碳酸盐和氧化物能够加温(50~709C) 硫化，而硅酸盐矿藏难硫化。只能用阳离子捕收剂捕收。
CF 捕收剂(主成分是N-亚硝基一N-亚胲铵盐) 对白铅矿、菱锌矿都能捕收。巯基并噻唑(MBT) 对氧化铅矿选择性好，氯基硫酚(ATP)对氧化锌矿选择性好。基基烃基硫酸二酯对白铅矿捕收力强。
氧化铅锌矿常用的浮选办法，准则上有三种:
(1) 硫化后用黄药类捕收剂排收;
(2) 直接用脂肪酸类捕收;
(3) 氧化锌矿用伯胺类捕收。
从浮选次序看有“先硫后氧”与“先铅后锌”: 有两种计划:
(1) 方铅矿矿一闪锌矿一氧化锌矿;
(2) 方铅矿一闪锌矿矿一氧化锌矿。
在硫化过程中，应分步增加，以防HS~ 和S3- 过高起按捺作用，也应避免PH 值过高(应小于10.5)。为了避免Ca2+、Mg2+在白铅矿等矿藏表面生成它们的氢氧化膜，应参加少数硫酸胺。氧化锌矿硫化后，也要用硫酸铜活化，用强力捕收剂加中性油类捕收。
用伯胺类捕收剂浮选氧化锌矿是常用的办法。它适合于处理含铁高的物料，胺类中以C12~C18的伯胺最好。C16以上的胺在25~50C才干很好地熔解。伯胺作捕收剂浮选的PH 值为10.5~11.5,用调整最好。
用阳离子捕收剂浮选，矿泥的影响比较显着。小于10pm的细泥含量低于15%，能够加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、木素磺酸盐、腐殖酸钠等消除矿泥影响。当小于10um的细泥含量超越15%时要先脱泥，以削减药剂耗费，并在脱泥时加人、硅酸钠等分散剂。
2、新疆某氧化铅锌矿浮选实例
该实例虽然是实验材料，但办法是老练而有代表性的，并且矿山极有出路。浮选铅的条件是; 浮选的pH=9~ 10,用碳酸钠调浆比用好，用作硫化剂，与黄药一同分段增加，用量为2+2kg/l,“丁基黄药用量为400 +100g/l。做过丁黄药+丁铵黑药、丁黄药+黑药与单用丁基黄药的成果是单一丁基黄药最好。因为氧化铅精选时简单掉槽，加人50g/t油酸钠有优点。关于脉石矿藏按捺剂，作过水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和栲胶比照，成果以水玻璃加腐殖酸铵为最好。
浮选锌的条件是:用栲胶按捺脉石比腐殖酸好，栲胶用量为400g/t。捕收剂用烷基十二胺500g/t,羟肟酸30~40g/t。实验中还发现加药次序对成果有影响，最终定下的约剂用量及加约次序如图12-2.
浮选实验成果，闭路流程实验成果表12-3
