管线钢是指用于输送石油、天然气等的大口经焊接钢管用热轧卷板或宽厚板.管线钢在使用过程中,除要求具有较高的耐压强度外,还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能.

管线钢管钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 随着石油自然气需求量的不断增加，管道的输送压力和管径也不断地增大，以增加其输送效率。考虑到管道的结构稳定性和安全性，还需增加管壁厚度和进步管材的强度，因此用作这类输送管的管线钢都向着厚规格和高强度方向发展。    管线钢管焊接按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位。      管线钢管是把抽出地面的油,汽,水,通过管线管输送到石油和天然气工业企业.管线管包括无缝管和焊接钢管,其管端有平端,带螺纹端和承口端；其连接方式为端头焊接,接箍连接,承插连接等. 高钢级管线钢管的热处理工艺 　　随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步，管线用焊管的应用范围在逐步扩大，特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿，加上成本的因素，焊管已在管线管领域占有主导地位，限制了不锈钢无缝管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万t，钢级包括X42—70，品种有陆上管线钢管和海底管线钢管。 　　高钢级管线钢管的生产目前是采用微合金化加热处理工艺，不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线钢管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求；管线钢管规格目前各12Cr1moV合金管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。

X80是高强度管线钢的美国分类型号。其最小屈服值（MPa）为551；这一概念属于材料力学范畴的概念，屈服值是指材料拉伸时在屈服阶段的应力值，屈服应力是指屈服阶段到劲缩阶段的临界值。其化学性能兼下边的链接。 早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定。自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢（HSLA），主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化学成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。随着管线钢的进一步发展，到60年代末70年代初，美国石油组织在API 5LX和API 5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1-0.14%，在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。到1973年和1985年，API标准又相继增加了X70和X80钢，而后又开发了X100管线钢，碳含量降到0.01-0.04%，碳当量相应地降到0.35以下，真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。 管线钢知识我国管线钢的应用和起步较晚，过去已铺设的油、气管线大部分采用Q235和16Mn钢。“六五”期间，我国开始按照API标准研制X60、X65管线钢，并成功地与进口钢管一起用于管线敷设。90年代初宝钢、武钢又相继开发了高强高韧性的X70管线钢，并在涩宁兰管道工程上得到成功应用。 　管线钢是指用于输送石油、天然气等的大口经焊接钢管用热轧卷板或宽厚板.管线钢在使用过程中,除要求具有较高的耐压强度外,还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。钢管种类钢管外径（D）钢管壁厚（S）管体钢管外径 (mm)允许偏差(mm)钢管外径(mm)允许偏差(mm)≥60.3且S＜20±0.75％≤73.0＋15％，－12.5％≥60.3且S≥20±1.00％＞73.0且S＜20＋15％，－12.5％  ＞73.0且S≥20＋17.5％，－10 力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）屈强比伸长率（％）0℃冲击功 Akv（J）热处理状态API SPEC 5L GB/T9711.2B≥415245～440≤0.8022≥40正火X42≥415290～440≤0.8021≥40正火X52≥460360～510≤0.8520≥40正火X60≥520415～565≤0.8518≥40正火X65≥535450～570≤0.9018≥40淬火＋回火X70≥570485～605≤0.9018≥40淬火＋回火 化学成分:标准牌号化学成分（％）CEV（％）CSiMnPSVNbTiAPI SPEC 5L GB/T9711.2B≤0.16≤0.40≤1.10≤0.020≤0.010－－－≤0.42X42≤0.17≤0.40≤1.20≤0.020≤0.010≤0.05≤0.05≤0.04≤0.42X52≤0.20≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.10≤0.05≤0.04≤0.45X60≤0.21≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.15≤0.05≤0.04协议X65≤0.16≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.06≤0.05≤0.06≤0.45X70≤0.16≤0.45≤1.70≤0.020≤0.010≤0.06≤0.05≤0.06≤0.45 注：1．0.015％≤Altot＜0.06％；N≤0.012％；Al/N≥2/1；Cu≤0.25％；Ni≤0.30％；Cr≤0.30％；Mo≤0.10％2．V＋Nb＋Ti≤0.153．X60、X65、X70经协商Mo≤0.35％

什么是钢管的钢级       钢的化学成份不同，化学成份不同，也就造成的了钢管的力学指标不同。       一、二、三级钢是国家根据社会生产需要而制订出的材料标准，它的屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性均有很大的不同，不同级别的钢使用位置也有很大的一同。      一级钢屈服强度235MPa ,极限强度310MPa。      二级钢屈服强度335MPa ,极限强度510MPa。      三级钢屈服强度400MPa，极限强度600MPa　 另外Q235是一级钢.HRB335是二级钢.HRB400是三级钢       按照化水成分分类，分为非合金钢、低合金钢、合金钢。        油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。 钢管的钢级      油套管的钢级指材料的屈服强度,如H40表示强度为40*1000/145MPa=275.86MPa 本地一般表层套管用J55，油层套管用N80，有高压层用P110，或者井比较深，上部用P110。油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。 钢管的钢级       管道介质的输送压力有逐渐增高的趋势，在输气管线上尤为明显。这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益，以输气管线为例，在输量不变的条件下，随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小，从而使摩阻下降。   在一条输气管线的站间距内由进站到出战压力逐渐下降，而流速逐渐增加，随之摩阻也逐渐增加，故离进站口 3 ／ 4 长度消耗生出站压差△ p 的一半，而后 1 ／ 4 长度消耗另一半。输气管线与输油管线最大的差别是由进站到出站流速是逐渐增加的，这是介质的可压缩性造成的。而油基本上是不可压缩的，虽然输送压力沿管程逐步下降，但流速是不变的，摩阻也是前后相同的。由此看出对于输气管线压力的提高可使摩阻下降，而输送能耗下降。            还应指出，输气管线的能耗远比输油为大，仅以西气东输管线为例，该管线输送压力 p ： 10MPa ，输量为 120 亿 m3 ／年，管线长度为 4000KM ，粗略按经验估计能耗大致为 12 亿 m3 ／年，而输量的。 1/10 作为沿途的能源消耗掉了。            由于对降低能耗的关切，输送压力有逐步增加的趋势。早期我国四川省的天然气管线输送压力为 2.5MPa ，以后增加到 4MPa ，陕京线提升为 6MPa ，西气东输增至 10MPa ，国 外经济发达国家近十气输气管线多选取 12MPa 。             在输气管线上压比亦有逐渐下降的趋势。所谓压比指进站压力与出站压力之比，压比减少意味着全线均在较高的压力下运行，这样也可使能耗减小。早期压力多为 1.6 ，后来降至 1.4 ，近年国外有些输气管线取压比为 1.25 。当然，压比减小，压缩机站数要增加，从而投资会增加。对于管径、压力、压比均需进行优化计算和比选。              当输量确定，通过优化确定管径、压力、压比以后，如选取较高压力而钢材强度等级太低，则会造成壁厚过大，这给制管、现场焊接以及运输等诸多环节带来困难，甚至难以实现。生产的需求促进了钢材等级的提高。               API 于 1926 年发布 APl5L 标准，最初只包括 A25 、 A 、 B 三种钢级，最小屈服值分别为 172 、 207 、 251MPa 。 API 于 1947 年发布 APl5LX 标准，该标准中增加了 X42 ， X46 ， X52 三种钢级，其最小屈服值分别为 289 、 317 、 358MPa 。 1966 年开始，先后发布了 X56 、 X60 、 X65 、 X70 四种钢级，其最小屈服值分别为 386 、 413 、 448 、 482MPa 。 1972 年 API 发布 U80 、 U100 标准，其最小屈服值分别为 551 、 691Mpa ，以后 API 又将 U80 、 U100 改为 X80 、 X100 。 粗略统计，全世界 2000 年以前 X70 用量在 40 ％左右， X65 、 X60 均在 30 ％左右徘徊，小口径成品油管线也有相当数量选用 X52 钢级，且多为 ERW 钢管。              关于 X80 钢级，国内、外议论很多，国际上曾对 X80 研制已耗巨额投资的钢铁巨头更是积极宣传 X80 ，甚至 X100 ，但时至今日 X80 只处于 " 试验段阶段，总长仅 400KM 左右。目前正在建设中的管线尚无采用 X80 钢级的，计划中或正在准备中兴建的管线尚无下定决心采用 X80 者，对此笔者曾与国外多家管道工程公司 ( 负责管道设计 ) 的技术人员交换过意见，大家看法基本相同，钢管的钢级 大致可归纳如下：   1 、 X80 钢级随着操作压力的提高及准备工作的完善将来必定会得到发展；    2 、当前大石油业主不愿意首先选用 X80 大致出于以下原因：    (1) 某一种新钢级 ( 包括炼钢、轧制、制管 ) 由开始生产至熟练的生产要有一个不合格率由高至低的过程，用同样的检验手段其出厂的不合格率也会有一个由低至高的过程，首先采用者要承担此风险；    (2) 在现场焊接过程中，包括预热温度、层间温度、热入量等对新钢级要有一个探索过程，在此期间不合格率也有一个由高至低的过程，首先采用者更多地承担此风险； (3) 采用 X80 后，现场使用的冷弯机、焊丝、环缝自动焊机、热弯头工艺等可能需要改变，重新购置或研制，从而增加了工程费用；    (4) 采用 X80 后，同样直径，当操作压 力不够高的情况下，钢材强度等级的提高意味着厚度的减薄，亦即厚度直径比 (t ／ D) 的减小，这也就意味着管线刚性的降低。从事故分析及风险分析看，管线的第三方破坏通常占破坏原因的 40 ％以上，而管线抵抗第三方破坏能力仅与 t ／ D 比有关而与强度等级无关。               从我国国情看，我国虽然经济近十多年迅速发展，但仍属发展中国家，笔者建议在采用 X80 问题上我们不做 " 第一个吃螃蟹 " 的人，采取 " 韬光养晦 " 的策略，这对业主单位有利对我国冶金行业也有利。               我国冶金行业在近十余年来为发展管道钢付出了极大的辛劳，取得可喜的业绩，目前正在全力攻关 X70 宽板 ( 做直缝埋弧焊焊管用 ) 并积极为能稳定 X70 热轧卷板的质量做努力，如当前决定大量采用 X80 钢级，因我国冶金业对此既无经验又无业绩而难与国外冶金行业竞争，笔者对我国冶金业不仅有深厚的感情，也深信我国冶金业的能力，但不宜操之过急，当然目前抽出少量的力量对 X80 进行探索还是必要的，但必须抓住主要矛盾。

新型管线用马氏体不锈钢无缝管KL－HP12CR具有优良的焊接性、力学性能和耐蚀性。通过降低碳和氮含量改善了其焊接性。降低碳含量还显著地改善了耐二氧化碳腐蚀性，在温度高达160℃和2.0MPa的二氧化碳环境中的腐蚀率低于0.127mm／a。由于添加钼，提高了耐硫化物应力蚀裂性（SSC）。这种新型钢管可以用于pH值为4.0和0.001MPa的环境中。这种钢管的强度为X80级，在实际用于管线时具有充足的低温韧性。焊后热处理数分钟、降低碳含量并添加钛可以有效地防止在热影响区产生晶间应力腐蚀裂纹（IGSCC）。这种钢管可望进一步用于输送含有腐蚀性气体的液体，如二氧化碳是一种高寿命周期低成本的经济型材料。　　人们对于石油资源减少的关注日益增强，目前正在开采的油井和气井的温度和压力达到了空前的高度，开采出的液体一般都含有二氧化碳，这样就造成了更多的腐蚀。因此，要在去除腐蚀性物质和水之前输送液体时，防止流线和收集线的管道被二氧化碳腐蚀就变得极为重要。此外，这些液体通常含有微量的，因此还需要防止氯化物应力蚀裂。在这样的腐蚀环境下，对于以碳钢为管线材料，传统防腐蚀方法是向液体中注入防锈剂，用防锈剂来防止腐蚀。然而，这样做生产成本增加，尤其是近海的管线，因此防锈剂较少使用，特别是考虑到寿命周期成本。不采用防锈剂的另一个原因是担心因泄漏事故造成污染。因此，需要一种不需要使用防锈剂而又经济的材料。现有的管线用耐蚀合金，包括双相不锈钢，但缺点是材料成本高。与此相比，马氏体不锈钢通常的焊接性较差，并且需要预热和较长时间的焊后热处理。因此，考虑到管道铺设效率，马氏体不锈钢很少用于管线。然而，马氏体不锈钢具有适当的耐二氧化碳腐蚀性，而且比双相不锈钢便宜。 　　为此，日本某钢铁公司采取大量的炼钢技术措施，如降低碳和氮的含量、控制和添加合金元素以改善马氏体不锈钢的焊接性，开发出具有良好的焊接性和耐蚀性的管线用马氏体不锈钢无缝管。 　　1开发的进程 　　1.1目标特性 　　开发的目标如下： 　　（1）焊接性：焊接不需要预热； 　　（2）热影响区最大硬度：HV350或者更低； 　　（3）耐二氧化碳腐蚀性：耐5％NaCl，二氧化碳分压为3.0MPa，150℃的腐蚀环境； 　　（4）耐硫化物应力蚀裂性（SSC）：耐5％NaCl，0.001MPaH2S，pH4.0； 　　（5）强度：X80级（550MPa或屈服强度更高）； 　　（6）低温韧性：100J或在-40℃下有更高的夏氏冲击韧性吸收能。 　　1.2化学成分设计 　　钢管的化学成分设计要考虑合金元素对马氏体不锈钢的焊接性、耐蚀性、热加工性和其他特性的影响。尤其是焊接性的研究根据用于二氧化碳环境的石油管的KO－13Cr(0.20C－13Cr－0.03N)的化学成分，同时在基体材料中保持同等的耐蚀性。根据表1关于化学成分对热加工性和其他特性的影响的研究结果，这种钢的化学成分最终确定为12Cr－5Ni－2Mo－0.01N，0.015C或更低。 　　1.2.1焊接性 　　由于马氏体不锈钢在焊接时存在产生焊接裂纹的倾向，在实际应用中要进行预热以防止产生裂纹。焊接裂纹是由溶解到焊接金属和焊接热影响区中的氢以及热影响区马氏体相变诱发的硬化和残余应力引起的。因此，在材料方面防止焊接裂纹的有效手段是降低碳和氮的含量以抑制因马氏体相变诱发的硬化。表1所示为低C＋N马氏体不锈钢的Y形坡口焊抗裂试验结果。抗裂试验用钢含碳或氮0.03％，同时将钢中的碳和氮都将低到0.01％，不进行抗裂试验，在30℃下预热。结果说明如果碳和氮的含量降低到0.01％，不经预热进行焊接是可能的。现有的炼钢技术可以将碳和氮的含量降低到如此低的水平。 表1 低C＋N马氏体不锈钢的Y形坡口焊抗裂试验结果材料预热温度30℃70℃100℃0.03C－0.01N11Cr－1.0Ni－0.5Cu有裂纹有裂纹有裂纹0.01C－0.03N11Cr－1.0Ni－0.5Cu有裂纹有裂纹有裂纹0.01C－0.01N12Cr－1.0Ni－0.5Cu无裂纹无裂纹无裂纹　12Cr－1.0Ni－1.0Cu无裂纹无裂纹无裂纹　12Cr－2.0Ni－0.5Cu无裂纹无裂纹无裂纹 板的厚度：15mm 焊接材料：410HSMAW，4Ф(可扩散氢；4.28cm3／100g) 焊接条件：电流：160A 电压：24～26V 速度：150mm／min 试验条件：室温：30℃， 湿度：60％RH 　　1.2.2耐二氧化碳腐蚀性 　　降低碳含量还能改善钢的耐二氧化碳腐蚀性。试验表明，不同化学成分的马氏体不锈钢具有不同的耐二氧化碳腐蚀性，腐蚀率与二氧化碳指数的关系由Cr－10C＋2Ni确定。提高铬和镍的含量、降低碳的含量可改善钢的耐二氧化碳腐蚀性。这大概是因为降低碳含量就降低了碳化铬的含量，因而提高了铬的溶解量，进而有效地防止了腐蚀。 　　1.2.3耐硫化物应力蚀裂性 　　由于马氏体不锈钢的硫化物应力蚀裂始发于点状腐蚀，改善了耐点蚀性即可改善耐硫化物应力蚀裂性。已知合金元素钼可改善钢的耐点蚀性。试验表明，将镍的含量从4％提高到5％的试验结果无差别，而将钼的含量从1％提高到2％，硫化物应力蚀裂的发生趋向低pH值、高分压，或更加恶劣的环境。这一现象说明，添加1％的钼即可充分地确保在5％NaCl，0.001MPaH2S，pH4.0的环境下的耐硫化物应力蚀裂性，这就是开发这种钢的目标。然而，由于热影响区的耐点蚀性可能低于基体金属，添加2％的钼即可确保稳定的耐点蚀性。 　　2新型钢管的特性 　　对新开发的钢管的特性进行了测试，试样为无缝管，外径为273mm，壁厚12.7mm，其化学成分列于表2，并进行了淬火和回火处理以得到X80级的产品。用这种产品及用25Cr双相不锈钢做焊接材料，第一道次用气体保护钨极电弧焊（W），第二道次用气体保护金属极电弧焊（GMAW）进行环形焊缝焊接。焊接材料的化学成分示于表2，焊接条件示于表3，未进行预热或焊后热处理。 表2 用于环形焊缝焊接的基体金属和焊丝的化学成分 wt％材料CCrNiMoN基体金属＜0.015

本实用新型是一种用于液体、气体输送及电线输导的不锈钢复合钢管，它是由不锈钢内管和外钢管构成，不需要任何粘结剂，在常温、常压的情况下，通过纯机械的加工方法，将不锈钢内管镶嵌并紧贴在外钢管的内壁里，外钢管包括镀锌钢管。本实用新型的特点是：结构简单合理，内壁光滑，具有良好的抗腐蚀性、稳定性、耐冲击性和耐久性，使用寿命长，不会产生水垢和造成供水过程的二次污染等。不锈钢复合钢管 是在焊接钢管或无缝钢管内衬薄壁不锈钢管复合而成。外管为焊接钢管时应符合GB/T3091-2001的标准，外管为无缝钢管时应符合GB/T8163-1999的标准；内衬不锈钢管的牌号和化学成分符合GB12771-2000和CJ/T151-2001规定的0Cr18Ni9(304)、0Cr18Ni11Ti(316)和0Cr17Ni12Mo2(316L)的奥氏体不锈钢的牌号和化学成分。

常用不锈钢牌号与各国不锈钢表准牌号参考对照表中国日本美国德国0CR19Ni9SUS304TB304/S30400X5CrNi1810/1.4301304≤0.08≤1.00≤2.000.0450.0318-20-8-1.0.5-304L≤0.03≤1.00≤2.000.0450.0318-20-9-13-0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用

4．5工艺性能 4．5．1 水压试验 在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现漏水或渗漏。供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验：超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称壁厚的12％，涡流检验灵敏度A级。 4．5．2 压扁试验  不锈钢无缝钢管标准 根据需方要求，在合同中注明，壁厚小于和等于¨0mm的钢管，可进行压扁试验，压扁后的试样不得出现裂缝和裂口。 4．5．3 扩口试验 根据需方要求，在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为30。、45。或60。中的一种，扩口后外径的扩大值为1()％，扩口后试样不得出现裂缝和裂口。 4．6 品间腐蚀试验 奥氏体型和奥氏体一铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB4334．1～4334．6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。 4．7 表而质量 钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：热轧(挤、扩)钢管：不大于公称壁厚的5％；直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度0．5mm；直径大于140mm的钢管，最大允许深度0．8mm。冷拔(轧)钢管：不大于公称壁厚的4％(壁厚小于1．4mm的直道允许深度为0．05mm)，最大深度不大于0．30mm。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。 4．8 超声波检验 根据需方要求，经供需双方协议，钢管可进行超声波检验，对比样块的刻槽深度为钢管公称壁厚的10％。 5 试验方法 钢管各项试验的试验方法应符合表6的规定。 6 检验规则 6．1 检查和验收钢管检查和验收由供方的技术监督部门进行。 6．2 组批规则 钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定： 外径≤76mm、壁厚≤3mm…………………………………………4000根 外径>351mm…………………………………………………………50根 其他尺寸………………………………………………………………200根 6．3 取样数量 序号检验项目试验方法取样数量 1 化学成分GB222GB223每炉罐一个试样 2 拉伸试验GB6397GB228每批在两根钢管上各取一个试样 3 压扁试验GB246每批在两根钢管上各取一个试样 4 扩口试验GB242每批在两根钢管上各取一个试样 5 水压试验GB241逐根 6 超声波试验GB4163逐根 7 涡流检验GB7735逐根 8 晶间腐蚀试验GB4334．1～6每批在两根钢管上各取一个试样 9 尺寸精度0．01mm量具逐根 10 表面肉眼逐根 6．4 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则按GB2102的有关规定进行。 7 包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102中的有关规定。

流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。           壁厚 外径4.55678910ll1213141516171868◎◎◎◎◎◎◎◎◎      70◎◎◎◎◎◎◎◎◎      73◎◎◎◎◎◎◎◎◎      76◎◎◎◎◎◎◎◎◎      80◎◎◎◎◎◎◎◎◎      83◎◎◎◎◎◎◎◎◎      89◎◎◎◎◎◎◎◎◎      95◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    102◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    108◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    114 ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    121 ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    127 ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    133 ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    140  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎  146  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎  152  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎  159  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎  168   ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎180    ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎194    ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎219    ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎245      ◎◎◎◎◎◎◎◎◎237        ◎◎◎◎◎◎◎325        ◎◎◎◎◎◎◎35l        ◎◎◎◎◎◎◎377        ◎◎◎◎◎◎◎426        ◎◎◎◎◎◎◎ 注：1.◎表示热轧管规格。   2.根据需方要求，经供需双方协议，可供应表6-25和表6—26规格以外的其他尺寸的钢管，尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。 6-26流体输送用不锈钢冷拔(轧)钢管的尺寸规格        （mm）  壁厚 外径O.5O.60.81.01.21.41.51.62.02.22.52.83.03.23.54.04.55.05.56.O6.57.O7.58.O8.59.09.51011121314156●●●●●●●●●                        7●●●●●●●●●                        8●●●●●●●●●                        9●●●●●●●●●●●                      10●●●●●●●●●●●                      11●●●●●●●●●●●                      12●●●●●●●●●●●●●                    13●●●●●●●●●●●●●                    14●●●●●●●●●●●●●●●                  15●●●●●●●●●●●●●●●                  16●●●●●●●●●●●●●●●●                 17●●●●●●●●●●●●●●●●                 18●●●●●●●●●●●●●●●●●                19●●●●●●●●●●●●●●●●●                20●●●●●●●●●●●●●●●●●                21●●●●●●●●●●●●●●●●●●               22●●●●●●●●●●●●●●●●●●               23●●●●●●●●●●●●●●●●●●               24●●●●●●●●●●●●●●●●●●●              25●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●             27●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●             28●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●            30●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           32●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           34●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           35●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           36●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           38●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           40●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           42●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●          45●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●        48●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●        50●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●       51●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●       53●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●      54●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     56●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     57●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     60●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     63      ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     65      ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     68      ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●   70     &, amp;nb, sp; ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●   73          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●   75          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●     76          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●   80          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●83          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●85          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●89          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●90            ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●95            ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●100            ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●102              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●108              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●114              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●127              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●133              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●140              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●146              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●159              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●168                                 180                                 194                                 219                                 245                                 273                                 325                                 351                                 377                                 426                                 注：●表示冷拔（轧）钢管规格。  (2)允许偏差见表6-27。 表6-27流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸允许偏差热轧(挤、扩)钢管冷拔(轧)钢管尺寸／mm允许偏差／mm尺寸／mm允许偏差／mm普通级较高级普通级较高级外径D68≤D≤159±1.25±1外径D6～lO±0.20±O.15>lO～30±O.30±O.20159±1.5>30～50士O.40±0.30>50±O.9％±O.8％壁厚s>15+15 -12.5±12.5壁厚sO.5-1士O.15 ±14％土O.12>1～3 +12％ -lO％≥15+20 -15>3+12％ -10％±10％ 注：钢管的弯曲度不得大于如下规定：   壁厚   壁厚≥15mm…………………………………………………………2.Omm／m   热扩管…………………………………………………………3.Omm／m (3)牌号和化学成分见表6_28。 (4)力学性能见表6-29。表6-28流体输送用不锈钢无缝钢管的牌号和化学成分组织类型序号牌  号化学成分(质量分数)(％)CSiMnPSNiCrM0Ti其他奥氏体 型10Cr18Ni9≤0.07≤1.00≤2.00≤O.035≤O.0308.oo～11.0017.00～19.00   200Crl9NilO≤O.03c≤1.00≤2.00≤O.035≤O.0308.00～12.0018.00～20.00   3OCr23Nil3≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤O.03012.0～15.0022.0～24.00   4oCr25Ni20≤O.08≤1.oo≤2.00≤O.035≤O.03019.00～22.0024.00～26.00 5wc～0.07 50Crl8Ni10Ti≤O.08≤1.00≤2.oo≤O.035≤0.0309.00～12.0017.00～19.00 ≥5wc 6OCrl8Ni11Nb≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤O.0309.00～13.0017.00～19.00  Nb≥lOwc7OCrl7Nil2M02≤O.08≤1.0D≤2.00≤0.035≤O.03010.00～14.0016.00～18.502.00～3.00  800Crl7Ni14M02≤0.030≤1.00≤2.00≤O.035≤0.03012.00～15.0016.0～18.002.00～3.00  9OCrl9Nil3M03≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤0.03011.00～15.0018.00～20.003.00～4.00  lO00Crl9Nil3M03≤O.030≤1.00≤2.00≤O.035≤0.03011.00～15.0018.00～20.003.00～4.00  11OCrl8Nil2M02Ti≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤0.03011.00～14.0016.00～19.001.80～2.505wc～0.70 121Crl8Nil2M02Ti≤0.12≤1.00≤2.00≤O.035≤O.03011.oo～14.0016.00～19.001.80～2.505(wc～O.02) ～O.80 130Crl8Ni12Mo3Ti≤0.08≤1.00≤2.00≤O.035≤O.03011.00～14.0016.00～19.002.50～3.505wc～O.70 14lCrl8Ni12Mo3Ti≤O.12≤1.00≤2.00≤O.035≤O.0301.00～14.00  16.0～19.002.50～3.505(wc_o.02) ～0.80 150Cr18Ni12Mo2C≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤O.03011.00～14.0017.00～19.001.20～2.75 Gul.0～2.501600Cr18Ni14Mo2Cu2≤O.03(≤1.oD≤2.00≤0.035≤0.03012.00～16.0017.00～19.001.20～2.75 Cu1.00～2.50171Crl8Ni9Ti≤O.12≤1.00≤2.oo≤O.035≤O.0308.00～11.0017.00～19.00 5(wc～0.02) ～0.08 铁素 体型180Cr13≤0.08≤O.60≤0.80≤O.035≤O.030①12.00～14.oo   奥氏 体.铁 索体型19OCr26Ni5Mo2≤O.08≤1.00≤1.50≤O.035≤O.0303.00～6.0023.00～28.001.00～3.00   表6-29流体输送用不锈钢无缝钢管的力学性能组织类型序号牌  号推荐热处理制度力学性能密度／(g／cm3)ób／MPaóO.2／MPaδ5(％) ≥奥氏体型1OCrl8Ni91010～1150℃，急冷520205357.93200Cr19Nil01010～1150℃，急冷480175357.9330Cr23Nil31030～1150℃，急冷520206357.984OCr25Ni201030～1150℃，急冷520205357.985OCrl8Nil0Ti920～1150℃，急冷520205357.956OCrl8Ni11Nb980～1150℃，急冷520206357.987OCrl7Ni12M021010～1150℃，急冷520205357.98800Cr17Nil4Mo21010～1150℃，急冷480175357.989OCrl9Nil3M03lOlO～1150℃，急冷520205357.981000Cr19Nil3M031010～1150℃，急冷480175357.98llOCrl8Nil2M02Ti1000～1100℃，急冷530205358.00121Crl8Ni12M02Ti1000～1100℃，急冷530205358.00130Cr18Ni12Mo3Ti1000～1100℃，急冷530205358.10141Crl8Nil2M03Ti1000～1100℃，急冷530205358.10150Crl8Nil2M02Cu21010～1150℃，急冷520205357.981600Cr18Nil4M02Cu21010～1150℃，急冷480180357.98171Crl8Ni9Ti1000～1100℃，急冷520205357.90铁素 体型18OCrl3780～830℃，空冷或缓冷370180227.70              奥氏体一铁素 体型19OCr26Ni5M02≥950℃，急冷590390187.80               注：1.热挤压管的抗拉强度允许降低20Mpa.       2.钢管经热处理并酸洗交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。       3.根据需方要求，在合同中注明，可测定钢管的屈服强度。

石油管线管API SPEC 5L石油管线管尺寸公差标准外径公差壁厚公差A25.A.BX42-X70D+0.41/-0.40mmD+20/-12.5%D≥73+15/-12.5%API SPEC 5LD≥60.3+0.75/-0.40mmD≥73+15/-12.5%D>73+15/-12.5%石油管线管机械性能标准纲级屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率API SPEC 5LPSL1 A25172310A207331B241414X42290414X46317434X52359455X56386490X60414517X65448531X70483565PSL2 MinMaxMinMaxB241448414758X42290496414758X46317524434758X52359531455758X56386544490758X60414565517758X65448600531758X70483621565758X80552690621827石油管线管化学成份钢管标准钢级CMnP　SMaxMaxMinMaxMaxAPI SPEC 5LPSL1　A25II0.210.60　0.0300.030A25III0.210.600.450.800.030A0.220.90 0.0300.030B0.281.20 0.0300.030X420.281.30 0.0300.030X46.X52.X560.281.40 0.0300.030X60.X65.X700.281.40 0.0300.030PSL2B0.241.20 0.0250.015X420.241.30 0.0250.015X46.X52.X560.241.40 0.0250.015X60.X65.X70.X800.241.40 0.0250.015