铝锭贸易相关知识很多，让我们对它进行下介绍。目前国际市场普遍认可的铝锭贸易标准是国际标准、国际牌号注册协议组织铝锭牌号标准（即美国铝业协会AA铝锭牌号）以及欧盟标准。铝锭贸易地域说明：无锡：江浙地区铝锭贸易集散中心；南海：华南地区铝锭贸易集散中心；重庆：西南地区铝锭贸易集散中心；沈阳：东北地区铝锭贸易集散中心；天津：华北地区铝锭贸易集散中心。国际上铝的贸易一般以美元进行标价和结算，近年来美元的走势对铝价的影响显而易见。进出口关税对铝价的影响在中国显得尤其突出。中国是氧化铝的进口大国，加入WTO 前为了保护国内氧化铝工业，进口关税为18%。根据世贸协议，中国在2002 年将氧化铝关税调整为12％，2003 年为10％，2004 年为8％；电解铝出口以前可以享受15％的出口退税的优惠，2004 年中国把15％降低为8％，从2005年起，不仅8％完全取消，还要加征5％的关税。据初步测算，取消出口退税将使铝企业的出口成本增加600～1000 元/吨，对出口铝锭征收5％的关税将使企业的出口成本再增加770 元/吨（按05 年初的国际市场价格估算）。可见，关税、国际汇率的变化影响着铝市场的价格。氧化铝的生产与贸易作为电解铝的主要生产原料－－氧化铝，其生产的地理位置大部分分布在毗邻铝土矿资源的地区附近。全球在生产的氧化铝厂共有六十多个，分布在30多个国家和地区。而铝土矿资源丰富的大洋洲和拉丁美洲的氧化铝产量近几年稳步上升，到2003 年达到了全球产量的55.7％。目前，国际上主要氧化铝生产厂家有BHP Billiton、美铝、加铝、法铝、中铝、澳大利亚AWAC 公司、Kaiser 公司、巴西CVG 公司等。由于电解铝生产对氧化铝原料依赖性非常高，全球大部分氧化铝（约80％～90％）都通过长期合约销售，可供现货市场销售的极少。截至到2003 年底，全球氧化铝产能（含非冶金级）已达到6031 万吨，产量为5878.8万吨。 通过了解铝锭贸易的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

电解铜贸易今日行情（2010年8月11日）：    当前电解铜市正处日线级别A-B-C结构的C段，因为从盘面上看，C段能量足够。后市有可能以C段为基础再延伸出一个A-B-C结构。那么当前正处B浪调整当中。 就小时级别而言，从之前日线级别的三角形突破后，在7000一线形成了一个明显的平台整理。随后在当前围绕7400一线也形成明显的整理。比较6470-7000和7000-7500两段走势来看，后面一段能量明显减弱，因此当前平台的调整可能需要更大的幅度或更长的时间，来消化之前的上涨动能。    从内盘方面来看，沪电解铜低开180元，市场在等待中国经济数据公布的期间，电解铜价缓慢震荡回升。随着CPI等经济数据的公布，电解铜价出现一波快速上扬走势。最高上冲至57690元。但随后电解铜价又回落至公布数据前的水平。下午开盘后，持仓开始增加，随后出现快速增仓下跌行情。最后在当日最低价附近收盘。主力合约1011合约，收于56700元/吨，下跌540元。成交量继续增7.5万手，持仓量下午开盘后一波增仓，持仓最高增仓0.7万手，尾盘快速减仓，收盘时总持仓减仓约0.46万手。    因此，判断短期有可能形成一个日线级别的平台整理，这样的话之前对C段继续延伸的猜想成立的可能性就大大增加。从操作层面，突破7330后，小时级别陷入下跌趋势。在重新回升到7330之前，暂时保持看空思路。如果小时级别在7225-7320区间形成明显的整理平台，那么一旦往下突破，后市将在7050-7100区间形成明显支撑。    有关人士分析，基本面总体利空。国内股市表现震荡。技术上，沪电解铜中长期走势继续保持上涨趋势，但短期趋势走弱转为下跌走势。沪电解铜价格连续跌破30分钟和1小时中轨，有继续向日线中轨回落的可能，下跌迹象明显。建议高位继续做空。更多关于电解铜贸易的资讯，请登录上海有色网查询。

     中国多晶硅产品出口依存度过高，90%以上产品用于出口，面临贸易保护主义和欧洲补贴下调风险;多晶硅生产能耗和综合利用率有待提高;高端设备存在较大差距，仍然依赖进口。   目前，中国大陆已经形成了包括高纯硅生产、太阳能电池及组件制造、光伏系统安装及相关配套 产业 在内的较完整的太阳能光伏 产业 链。现有多晶硅投产企业25家，产能4.4万吨，2009年 产量 2万吨，出口达到90%以上，国内 市场 未打开;2009年太阳能电池 产量 超过4GW，同比增长74%，占世界 市场 份额40%，全年出口额达到71亿美元。　 太阳能光伏 产业 链包括上游多晶硅(电子级、太阳能级)、硅片制作;中游光伏电池、太阳能电池;下游光伏系统应用产品(发电系统等，农牧民用电，和LED的复合应用)等。      面对多晶硅贸易,吸收别人长处,弥补自己短处.我们还是需要加强生产综合能力,提高设备等方面的技术,这样我国多晶硅产品出口才会有进一步发展 

在国际市场贸易中，中国、玻利维亚、南非、独联体国家、泰国是主要的锑矿产品出 口国；美国、英国、日本、欧盟成员国是最主要的锑品进口国。1999～2002 年美国锑的进口 来源为：中国 54%、墨西哥 19%、比利时 8%、南非 8%、中国香港 3%、其他地区 8%。2002 年， 我国的氧化锑主要出口到日本、美国、荷兰、中国台湾、香港、英国和新加坡；我国的锑锭主要出口到日本、比利时、荷兰、美国、中国台湾和韩国等。　 中国是锑制品的净出口大国，每年要向国际市场输出大量的锑制品。2002 年以前,由 于国际需求减少、价格低迷和走私出口的严重冲击，出口量连年下滑。2001 年中国锑品共出 口精锑 2.2 万 t，不到 2000 年出口量的一半，只完成当年出口配额 85.0％左右；氧化锑出口3.6 万 t，基本与 2000 年持平，相当于全年出口配额 92.09％左右。2002 年，价格的回升使 我国锑品进出口状况有所恢复，2002 年 1～11 月份我国共出口锑制品 6.69 万 t，同比增加22.58％，出口的增长量完全集中在氧化锑产品上，其累计出口总量为 4.56 万 t，同比增长43.00％；而精锑出口量为 1.92 万 t，同比下降 5.94％。 　随着价格上涨出口数量的增加，2002 年我国锑品进出口贸易也随之出现增长，1～11 月份累计实现贸易顺差 8528.41 万美元，同比增长 34.31%，其中出口额为 9203.20 万美元， 同比大幅增加 41.96％，进口额为 674.79 万美元。从产品比例看，2002 年前 11 个月氧化锑 产品出口创汇额占锑品创汇总额的 69.39%，比 2001 年同期的 59.46%又有所提高，而精锑的 出口创汇额所占比例由 2001 年同期的 31.45%下降到 28.58%。由此也可看出我国锑品出口结 构已变为以氧化锑制品为主。此外由于国内精矿供应不足，2002 年我国精矿进口量大幅度增加。 2003 年虽然市场需求不旺，我国锑品出口总量仍基本保持稳定。1～11 月份我国共出 口锑品 6.4 万 t，同比下降 4.12%，其中 95%以上是氧化锑和锑锭。但我国锑品出口结构发生 一定变化，主要是代表锑品深加工产品的氧化锑出口数量同比下降 15.8%，锑锭出口开始回 升，同比增长 17.6%(表1)。　　 受广西南丹“7.17”事件的影响，国际市场锑品价格在经过了 6 年多的连续下跌后， 终于在 2002 年春节过后开始回升，走出低谷并创出近年来的高点。 表1  2003的1～11月份中国锑品进出口量值   单位：t万美元     国际锑价曾在 2001 年里跌至 1000 美元/t 左右，从这以后锑价逐步反弹，虽然在 2002 年上半年里上涨的速度较为迟缓，但自西方国家夏休结束后，8、9 月份锑价出现过井喷式上 涨，特别是 9 月一个月里锑价就上涨了 1200 多美元，其中一个星期就上涨了近 600 美元。造 成这种情况的原因是由于广西南丹地区矿山关闭整顿，使得中国生产原料出现短缺，产量下降，市场供应大幅减少，一时间锑金属炙手可热，并成为 2002 年小金属市场当中的一个亮点。 2002 年锑价最高曾达 3250～3350 美元/t(《MB》自由市场，Sb99.65%，仓库价,见图 1)，比 年初价格高出 170%～190%。但临近年底，锑价又跌至 2836～3136 美元/t。锑价滑落的原因 主要有三：一是市场需求出现季节性减缓；二是国内部分商家急于在年前套现；三是价格上涨刺激国内出口商大量出手，走私现象也再次抬头。　 从图 1 可以看出锑价自 2002 年的高位开始向下调整，2003 年锑价是在 2000～2400 美 元/t 区间的盘整过程。在这一过程中锑价积蓄能量以待回升。　 2003 年 1～5 月份市场交投较为正常，价格出现小幅振荡，但 6 月份以后，西方国家 逐渐进入夏休，市场表现平淡。夏休后需求并没有马上好转，价格近 4 个月停滞在　 2300～2400 美元/t，9 月中下旬进一步下挫。到 12 月初，锑价开始攀升。12 月底达到 2300 美　元/t 　。全年平均价在 2300～2400 美元/t 左右。　    总体来看，2003 年锑价趋于平稳，振幅不大，整体呈底部蓄势回升的态势。原因在于 这一年供需关系基本平衡，并未出现预测的供应紧张局面。

2007-3-15 (306 次阅读)　　第二部分：包装、检重、运输和验收 　　在此建议合同各方要严格遵守合同条款，这样可有效避免在这些方面潜在的问题。不管在哪方面存有疑问，应及时与买方/卖方沟通并在装运前搞清。以下列出的是用以避免大多数常见问题的指南。 　　包装：（适用于各类运输） 　　卖方责任：　　1). 按协商同意的方式包装货物。例如: 打成结实的捆；压成砖形的坨；装入木箱；置于托盘；桶装；散装等。 　　2). 确认买方认同你对包装名词术语的定义, 如: 捆、坨、卷等，以及买方对包装尺寸和重量的限制。 　　3). 货物及包装要安全牢固适于运输和合理的搬运。 　　买方责任：　　1). 明确告知卖方你对包装的具体要求和限制,即:包装方式、单件的尺寸和重量等。 　　2). 确认卖方同意你对包装名词和术语的定义,即:捆、坨、卷等以及允许的尺寸和重量。 检重、运输和验收（针对进出口贸易） 　　卖方责任：　　1). 货物应逐件检重,同时整箱亦检重以便对照。如果集装箱是在恶劣的气候条件下检重，则应在检重单上予以标记。 　　2). 如条件许可，货柜应从拖车上卸下进行空、载检重。 　　3). 准备并向买方提供全套的货物清单和装箱单,标明合同号、货物类别、每类货品的包装形式和件数以及每件货物的毛重、皮重、净重及封号。 　　4). 如为信用证项下交货，要严格按照信用证条款的要求做。 　　5). 在每个货柜的门上加铅封并在单据上记录封号。 　　6). 货物和包装应正确码放,以防在运输过程中移动。 　　7). 考虑到在卸货地要由工人卸货,要特别注意货柜门口货物码放是否牢固稳妥,以确保卸货操作的安全。 　　买方责任：　　1). 如有可能，无论空、载，集装箱应从拖车上卸下检重。 　　2). 仔细对照装运通知清点货物的件数、封号、重量等。 　　3). 如果在卸货前，发现有明显的重量差异，应立即通知卖方。如卖方要求，应安排复验重量，以确定是否有遗失或盗窃发生。卖方有权指定检验机构或派代表参与检验。 　　4). 卸货完毕,如货物在重量、类别、品级或质量方面与通知的有明显不符，应及时通知卖方。（处理质量争议，参照公告第四部分推荐的处理程序）。 　　5). 集装箱应卸净,任何散落的货物应收集起来计入重量。买方应给予全面合作以降低损耗。 　　本章中“明显”的界定由买卖双方根据所交易的商品的类别和货值协商确定。 　　　　第三部分：运输方式 　　买卖双方应协商同意采用什么运输方式运输货物，即散装船或集装箱运输。如为集装箱运输，应规定所用的箱型、型号和规格等。 　　　　第四部分：拒收、降级、索赔 　　首先对所涉及到的概念进行简要的解释，以方便对本章所推荐的程序的理解和引用。 拒收：如果所交付的货物与合同规定的品质不符，买方可以拒收货物。通常情况下，买方无法使用这些货物而要求卖方将其自买方的收货地点运走。拒收可以在卸货前提出，但通常在卸货并评级前是发现不了导致拒收的原因的。买方可部分拒收也可全部拒收。 　　　　降级：如果所交付的部分或全部货物的品质与合同规定不符，但通常买方仍可使用这些货物，如果只要质价相当，买方也愿接受货物，这时候就可要求降级。 　　　　索赔：索赔大多用于进出口贸易中处理因拒收、降级以及短重而造成的经济损失。 　　　　严格按合同行事，可以最大限度减少此类麻烦的发生。一旦出现此类问题，应当予以及时的关注和处理，在可能的前提下越快越好。为了降低费用并维护双方的关系，双方应保持良好的沟通和合作。谈判应当公正、平等、互利，而尽力避免抵触。以下列出处理此类问题的推荐做法。.

2002 年国际市场精炼锡进出口贸易总量 43.49 万 t，比 2001 年增长 5%，进出口量均有 较大幅度的增长。 2002 年世界精炼锡出口量为 24.35 万 t，同比增加 3.2%。主要出口国有印度尼西亚、新加坡、秘鲁、中国、马来西亚、泰国、玻利维亚和巴西等。出口量增长较多的国家是印度尼西亚、新加坡和秘鲁等；出口量降幅较大的主要有中国和泰国。 2002 年世界精炼锡进口量为 19.14 万 t，比 2001 年增长 7.3％。锡进口量较多的国家 或地区主要有美国、日本、德国、新加坡、韩国、中国台湾、法国和英国等。1999～2002 年 美国锡的进口来源为：秘鲁 34%、中国 28%、玻利维亚 13%、巴西 12%、印度尼西亚 12%、其 他地区 1%。2002 年日本、新加坡、韩国、法国和英国等国锡进口量有所增加，美国和德国锡 进口量明显减少(表1)。 表1  世界精炼锡贸易量    单位：万t   2001 年，国际市场锡价大幅下跌，并在 2002 年年初跌至 3600 美元/t 左右，为 30 年来的最低价。而 2002 年锡价受各方面因素的影响波动较大。以 LME 锡价为代表的国际锡价，在 2002 年年初延续 2001 年年末的反弹回调走势后，从2 月份开始便走出了逐月稳步攀升的行情，并在 7 月 19 日价格达到了 4540 美元/t。造成这种攀升走势的主要积极因素一是中国受南丹事件的影响，精锡产量与出口量与往年相比有大 幅减少，直接影响到市场供应从略有过剩转为渐趋不足；二是英国的金属交易商 RBG 资源公 司，由于涉嫌做假账而遭到当局的指控，给沉寂已久的市场提供了炒作题材，消息传出 4 月 份国际锡价开始上涨，接着年产 1.20 万 t 低铅锡的文托(Vinto)熔炼厂有可能作为 RBG 清算 的结果被卖掉或关闭的消息传出，使得 5 月份锡价继续走强；三是印度尼西亚政府实施锡矿石出口禁令。但自 7 月中旬锡价达到高峰后，受美国一些大公司的会计丑闻的影响，致使其股市出现大幅下跌，锡需求再次疲软，导致 LME 三月期货锡价格出现狂跌。锡价的再次陷入 低迷，引起了世界主要锡生产企业的担忧，因此纷纷出策稳定锡价。9 月份马来西亚锡冶炼 厂(MSC)宣称将在 2003 年降低产量，由当时的 30000t 缩减到 15000t，以及在 9 月 30 日停止了其 4 个熔炼炉中的 2 个，并且传出消息称该厂工人因劳资问题而举行罢工；印度尼西亚的 蒂马(PT Timah)也表示其 2002 年矿山产量下降 20％。同时我国云南锡业股份有限公司决定 从 9 月 4 日起将新启用的澳斯麦特(Ausmelt)炼锡炉停产 60 天；华锡集团也宣布因精矿不足 的原因 2002 年产量下降。如此的积极努力最终发挥了作用并稳定了市场价格，从 9 月开始， 国际市场锡价触底反弹，之后一路小幅攀升，至年底始终在 4200～4400 美元/t 的区间内横盘振荡(图 1)。中国是产锡大国，产量居世界第一，但长期只生产单一的金属锡供应国内外市场，而对锡的深加工产品开发，特别是高技术、高附加值的锡化工、锡材研究开发不够，造成了目前 一方面大量出口低价原料锡，另一方面又高价进口锡化工产品和锡材的被动局面，一定程度上制2002 年世界矿山锡产量、精炼锡产量和精炼锡消费量均有不同程度的减少。2002 年世界商业库存总量为 4.87 万 t，比 2001 年减少 6.9%(表2)。美国战略储备继续减少到 5.16 万 t。 2002 年伦敦金属交易所库存量大幅增加，并在 8 月份达到高峰 39000 多 t，之后到年底，库 存水平一直保持在 2.6 万 t 左右，但仍比正常水平高出许多。过量的库存水平是制约锡价提升的重要不利因素。 表2  世界精炼锡库存      单位：万t 2002 年美国国防部后勤署抛售战略储备锡 8956t，2003 年计划继续抛售战略储备锡12000t。

近年来，随着我国有色金属消费水平的不断提高和生产能力的迅速扩张，原料短缺的矛盾日益突出，各类有色金属废料的进口贸易成倍增长。　　有色金属废料的贸易与一般商品的贸易不同，由于有色金属废料构成复杂，标准化程度低，贸易中因质量差异、短重、交货时间等原因引起的纠纷屡见不鲜，大大增加了贸易的风险和成本。　　值得庆幸的是，美国再生工业协会（ISRI）于1997年颁布了其废料分类标准及交易指南，为规范和协调业内的贸易行为提供了一个参照标准，极大地方便和促进了废料贸易的开展。ISRI的废料分类标准和贸易指南现已被愈来愈多的业内人士所认同和采用。　　为帮助国内业户了解和使用ISRI的标准和贸易指南，更好地参与国际有色金属废料的贸易，我们针对国内进口有色金属废料贸易的特点，有针对性地介绍该标准和指南给大家。　　　　本文旨在为会员提供必要的参考以帮助他们在进行贸易时能够符合本行业普遍认可的习惯做法，虽然本指南不具有强制性，但如能遵循本指南所建议的程序，并按着ISRI的废料标准进行交易，许多潜在的问题和误解通常就可以避免。　　贸易的一方常常并不清楚另一方的业务方式与自己的差异，而正是这种理解的差异常常导致误解、纠纷甚至代价高昂的诉讼。为了帮助会员避免类似的摩擦，ISRI出版本指南，指南是针对现行业内最普遍的业务活动编写的。对于超出常规的贸易个案，建议由交易的双方另行安排。　　第一部分：合同　　　　合同是由双方或多方为履行某种行为而达成的具有法律约束力的协议书。所有的合同都应当是书面形式并规定具体的合同条款，在签署合同前，应仔细阅读并理解全部合同条款。一个执行的合同不应存有任何有异议的或模棱两可的内容。如果你拿到的合同有你不认可的条款，应立即书面通知对方陈述你的反对意见。当需要法律方面的指导时，建议聘请律师。　　需要牢记的是：因合同引起的争议，一旦诉至法庭判定是非，其遵循的几个一般性原则是：首先，合同将被作为一个整体考虑，任何具体的条款只能服从于合同的整体；其次，除非在合同中明确指出了其特定的技术含义，法庭对文字的判断只限于其普通定义；另外，如合同的某一部分看上去与整个合同不一致，法庭将鉴定该部分是不是贴印上去的，方法是与书写或打印件进行对照，以后者为准。　　请记住，当你与买方（或卖方）就某宗交易达成口头协议，即使你没有签署并返还供你签字确认该口头协议的合同，并不能免除该合同条款对你的约束。　　本文是针对常规的贸易编写的，因此，任何超出常规的安排，都应完整明确写进合同中。                   　　　　针对上述因素，我们特将要点编写成下述的检查清单以供您准备合同或审查对方的合同建议书时对照。合同条款应力求精确和明晰。　审查项目表：　　　　1．签约方：买卖双方的全称和详尽地址，包括相关人的姓名，买卖双方必须会签。　　2．合同日期：　　1)、标明合约达成的最初日期；　　2)、合同编号。　　3．货物描述：可采用ISRI有色金属代码，或详细描述拟交易的商品。同时明确可接受的品质浮动范围，如：“允许X%水份”或“铜含量不低于X%”或“允许X%涂层材料”。值得注意的是：一旦ISRI标准中某个代码所代表的废料品种被采用，除非另有规定，则双方亦受“苹果”条款的约束，双方另有约定的以约定为准。“苹果”条款附后。　　4．数量：列明准确的成交数量和允许的溢短装幅度，如：“40，000磅，允许5%溢短装”或“38，000至42，000磅”。　　5．包装：列明允许的包装形式和必要的限制条款，如：“打捆,每捆不超过60英寸”或“捆重不超　　过3，500磅”等。　　6．交货条件：列明装运或交货地点的详细地址，必要时包括具体的铁路站点、库房等，列明通知人。如：“FOB（实际的装运港）芝加哥”；“FOB（实际的交货地点）圣路易斯”；“FAS巴尔的摩集装箱堆场”；“C&F日本东京”。如果在做合同时,这些细节尚不能确定,则注明:“凭随后的装运/交货指示”，同时列明运输工具以及运输车辆的型号和规格、铁路货车、集装箱或允许的装运批次等。　　7．装运期：允许的装运或交货的期限应清楚列明，如：“最迟装运日期2000年1月15日”；或“2000年1月15日前交货”。或者注明交货时间选择权归谁（买方/卖方），货物在规定的时限内装运。　　8．价格：列明单位价格，如：“200$/CWT（英担）”;“20美分/磅”；“400$/净吨”同时要注明价格基础如：“干净重”；“全铜含量”。必要时，可列明准确的处理费、冶炼费、精炼费或单位杂质扣减（要避免使用罚款字样）。　　9．支付条款：付款方式必须明晰，如：“装船后30日内付清”；“工厂收货后15日内付清”。要避免使用“按惯例”；“30日付清”或“现款结清”这样的模糊字眼。支付货款所需的运输单据也应列明，如：“提单，发票，重量证”等。同时要列明具体的付款方式，如果双方对延误付款有处罚安排，也应写进合同。如用信用证付款，则建议将信用证的条款也写进合同。必要时，合同还要强调是由卖方还是买方承担关税、环节税及其它可能发生的税、费。合同还要规定以卖方还是买方的检验结果作为结算的依据。　　10．分配和转让：合同要列明买方或卖方有无权利分配和转让合同。如果合同可分配和转让，应强调合同受让人要承担合同所规定的同等义务。　　11．通知：卖方应规定与本合同有关事宜的通知方式，即当面递交，用电报、用挂号信通知。同时还要规定在什么时间内被通知方可视同接到该通知。　　12．不可抗力：该条款是与上述第13条中的缺陷条款相关联的，买方或卖方可以列举出类似于罢工、火灾、事故等超出其控制能力之外的不可抗力事件，从而免除其对所造成的损失或延误的责任。　　13．索赔：卖方可要求规定任何与金属贸易有关的索赔，包括质量不符、短重或其它原因导致的索赔，必须在交货后一定期限内通知卖方，否则可视为买方放弃索赔。　　14．仲裁及法律适用：合同要规定解决合同项下法律争议的适用的法律和具体的仲裁的程序。（如选用ISRI仲裁程序，合同应明示）。　第二部分：包装、检重、运输和验收　　在此建议合同各方要严格遵守合同条款，这样可有效避免在这些方面潜在的问题。不管在哪方面存有疑问，应及时与买方/卖方沟通并在装运前搞清。以下列出的是用以避免大多数常见问题的指南。　　包装：（适用于各类运输）　　卖方责任：　　1). 按协商同意的方式包装货物。例如: 打成结实的捆；压成砖形的坨；装入木箱；置于托盘；桶装；散装等。　　2). 确认买方认同你对包装名词术语的定义, 如: 捆、坨、卷等，以及买方对包装尺寸和重量的限制。　　3). 货物及包装要安全牢固适于运输和合理的搬运。　　买方责任：　　1). 明确告知卖方你对包装的具体要求和限制,即:包装方式、单件的尺寸和重量等。　　2). 确认卖方同意你对包装名词和术语的定义,即:捆、坨、卷等以及允许的尺寸和重量。检重、运输和验收（针对进出口贸易）　　卖方责任：　　1). 货物应逐件检重,同时整箱亦检重以便对照。如果集装箱是在恶劣的气候条件下检重，则应在检重单上予以标记。　　2). 如条件许可，货柜应从拖车上卸下进行空、载检重。　　3). 准备并向买方提供全套的货物清单和装箱单,标明合同号、货物类别、每类货品的包装形式和件数以及每件货物的毛重、皮重、净重及封号。　　4). 如为信用证项下交货，要严格按照信用证条款的要求做。　　5). 在每个货柜的门上加铅封并在单据上记录封号。　　6). 货物和包装应正确码放,以防在运输过程中移动。　　7). 考虑到在卸货地要由工人卸货,要特别注意货柜门口货物码放是否牢固稳妥,以确保卸货操作的安全。　　买方责任：　　1). 如有可能，无论空、载，集装箱应从拖车上卸下检重。　　2). 仔细对照装运通知清点货物的件数、封号、重量等。　　3). 如果在卸货前，发现有明显的重量差异，应立即通知卖方。如卖方要求，应安排复验重量，以确定是否有遗失或盗窃发生。卖方有权指定检验机构或派代表参与检验。　　4). 卸货完毕,如货物在重量、类别、品级或质量方面与通知的有明显不符，应及时通知卖方。（处理质量争议，参照公告第四部分推荐的处理程序）。　　5). 集装箱应卸净,任何散落的货物应收集起来计入重量。买方应给予全面合作以降低损耗。　　本章中“明显”的界定由买卖双方根据所交易的商品的类别和货值协商确定。　　　　第三部分：运输方式　　买卖双方应协商同意采用什么运输方式运输货物，即散装船或集装箱运输。如为集装箱运输，应规定所用的箱型、型号和规格等。　　　　第四部分：拒收、降级、索赔　　首先对所涉及到的概念进行简要的解释，以方便对本章所推荐的程序的理解和引用。拒收：如果所交付的货物与合同规定的品质不符，买方可以拒收货物。通常情况下，买方无法使用这些货物而要求卖方将其自买方的收货地点运走。拒收可以在卸货前提出，但通常在卸货并评级前是发现不了导致拒收的原因的。买方可部分拒收也可全部拒收。　　　　降级：如果所交付的部分或全部货物的品质与合同规定不符，但通常买方仍可使用这些货物，如果只要质价相当，买方也愿接受货物，这时候就可要求降级。　　　　索赔：索赔大多用于进出口贸易中处理因拒收、降级以及短重而造成的经济损失。　　　　严格按合同行事，可以最大限度减少此类麻烦的发生。一旦出现此类问题，应当予以及时的关注和处理，在可能的前提下越快越好。为了降低费用并维护双方的关系，双方应保持良好的沟通和合作。谈判应当公正、平等、互利，而尽力避免抵触。以下列出处理此类问题的推荐做法。买方责任：　　1). 一旦决定拒收货物,买方应立即用电话或电传通知卖方,如果卖方在两个工作日内不予答复,买方退货要慎重。买方可按合同规定要求卖方替换被拒收的货物。2). 如果买方要求降低货物等级应立即用电话或电传通知卖方，并给卖方提供在货物启用前重新验货的机会。如果卖方或其指定的代表要求验货，买方应与其商定一个合适的时间。3). 如果卖方不同意降低货物品级，买方应准许卖方选择将货物转移。（卸货和重新装货的费用由卖方承担）4). 如果买方要提出索赔要求，时间非常重要，买方必须在货物到达目的港后合理的时间内通知卖方。5). 一旦提出索赔,则应在达成协议前保持货物原状。可接受的部分，可在留存一定比例比如10%-25%的样品后使用，而要索赔的货物则需保持原状。　　卖方责任：　　1). 一旦买方提出拒收货物,卖方应及时应对并表明其态度。卖方应在两个工作日内给予回复，并按合同规定将是否替换买方拒收的货物的意见通知买方。2). 如果卖方不同意降低货物的品级,应在两个工作日内通知买方。如果打算复验货物，应与买方确定合适的时间。3). 一旦买方提出索赔的请求，卖方应及时给予答复。4). 一旦双方就索赔达成协议，就应按协议及时落实。　　附：“苹果”条款　　1. 实际交货数量可在规定数量上有3%的溢短装;　　2. 除非另有约定,一吨等于2000磅;　　3. 如果合同规定的货物部分未交货或未按合同规定的时间交货,则对该部分货物买方有权撤销合同,并/或有权要求卖方对其因此而遭受的损失负责。　　但是，如果是因为禁运或其它不可抗力因素导致不能按规定时间交货，合同仍然有效，并应在禁运或其它不可抗力因素解除后及时履行，合同条款保持不变；　　4. 如果由于买方不能按合同规定按时开出信用证，或/和不能安排运载工具或给出运输指令而导致部分合同不能履行，则受影响的部分卖方有权要求撤销合同，并/或有权要求买方对其因此而遭受的损失负责。　　但是，如果是由于禁运或其它不可抗力因素而导致合同不能按期履行，则合同仍有效并应在禁运或其它不可抗力因素解除后及时执行，而合同条款保持不变。　　5. 如果交货重量或质量明显不符，应立即通知卖方。如有必要，应安排复验重量或质量。买方和/或卖方均有权指定独立检验机构或代表参与检验。就此目的而言，“明显”的含义由买卖双方根据交易的商品的类别和价值协商确定。　　6. 如果经双方检验所交货物确实与合同规定不符，则作退货或降级处理。对于拒收货物的处置、替换和/或进行经济补偿，由买卖双方协商解决，卖方负担运输费用。然而，买方应尽最大努力将拒收限定在无法分离的部分，同时，在政策许可的前提下，应尽快按卖方要求退回货物。　　有色金属废料分类标准　　BARLEY（大麦）--1号铜线　　由无涂层、非合金的1号裸铜线组成，不小于B&S线规16号。（锈蚀）的绿色铜线及液压成坨的货物是否接受由买卖双方协商确定。　　BERRY（浆果）--1号铜线　　由干净的不含锡、无涂层、非合金，不小于B&S线规16号的线缆组成,不得混有脆质的火烧线。液压成坨的废铜能否接受由买卖双方协商确定。　　BIRCH（桦树）--2号铜线　　各种非合金铜线的混合物料，用电解检测方法测试，标定含铜量为96%（不低于94%），不得混有下列物质：过分含铅、锡和焊料的铜线，青铜线和黄铜线，过分油污，含铁或非金属杂物。含有绝缘材料的火烧线，毛丝及脆质的火烧线。灰份不能超过合理含量。液压成坨的废铜能否接受由买卖双方协商确定。　　CANDY（糖果）--1号重铜　　包括干净的非合金、无涂层的铜切削、冲压下脚料，导电母线，转换器片以及直径大于1/16英寸的铜线。不能混有脆质的火烧线，但可包括干净的铜管材。液压成坨的废铜能否接受，由双方协商确定。　　CLIFF（峭壁）--2号铜　　非合金的混合铜废料，用电解检测方法检测，标定铜含量为96%（不低于94%）。不得混有下列物质：大量含铅、锡和焊料的废铜，过分含油污，铁及非金属杂物，带有非铜接口或残留渣垢的铜管，含有绝缘材料的火烧线，毛丝，脆质的火烧线，超过正常的灰份。液压成坨的废铜能否接受，由双方协商确定。

近年来，全球锡的消费去向首要是镀锡板、焊锡、锡合金和锡化工产品，大体消费比重为镀锡板占24%，焊锡占28%，锡合金占15.5%，锡化工占15%，其他占17.5%。 受全球金融危机影响，2009年国际锡消费量下降。2010年国际经济在宽松货币政策的剌激下逐步康复，商场需求旺盛，锡消费量37.49万吨，比2009年添加16.25%。我国是最大锡消费国，消费量占全球的41%，日本、美国和欧洲首要消费国占31%，其他国家和区域占28%。我国锡消费范畴中，电子和汽车工业用锡居主导地位，首要以锡焊料方式消费，约占我国消费量的50%;第二大消费范畴是镀锡板。美国是国际首要精粹锡消费国之一，2010年消费量为3.45万吨，比2009年添加了28.25%。现在，美国消费的锡首要经过进口和再生锡来处理。日本也是国际锡消费大国，2010年日本精粹锡消费量为3.57万吨，比2009年添加55.22%。2010年国际商场精粹锡进出口贸易总量47.05万吨。首要出口国家和区域有：印度尼西亚、马来西亚、秘鲁、泰国、玻利维亚和巴西等。首要进口国家或区域有：美国、日本、德国、韩国、我国台湾、荷兰、法国和英国等。 伦敦金属交易所(London metal Exchange,LME)的锡价是全球锡供需改变的晴雨表，LME锡价显现，2012年以来锡价震动不定，但整体下降，标明全球锡直销足够。锡价的走势标明锡商场格式开端由缺少转为平衡，但直销足够，至2014年，锡价在不断走跌。 在锡国际贸易中，锡的主产国也是锡的出口国，首要有印度尼西亚、马来西亚、泰国、越南、玻利维亚、秘鲁和巴西等国;锡的进口国或区域有美国、日本、德国、韩国和我国台湾等;2008年我国开端从传统的锡出口大国转为净进口国，2010–2012年精锡进口量逐年添加，2012年精锡进口超越3万吨。

近年来，随着我国有色金属消费水平的不断提高和生产能力的迅速扩张，原料短缺的矛盾日益突出，各类有色金属废料的进口贸易成倍增长。　　有色金属废料的贸易与一般商品的贸易不同，由于有色金属废料构成复杂，标准化程度低，贸易中因质量差异、短重、交货时间等原因引起的纠纷屡见不鲜，大大增加了贸易的风险和成本。　　值得庆幸的是，美国再生工业协会（ISRI）于1997年颁布了其废料分类标准及交易指南，为规范和协调业内的贸易行为提供了一个参照标准，极大地方便和促进了废料贸易的开展。ISRI的废料分类标准和贸易指南现已被愈来愈多的业内人士所认同和采用。　　为帮助国内业户了解和使用ISRI的标准和贸易指南，更好地参与国际有色金属废料的贸易，我们针对国内进口有色金属废料贸易的特点，有针对性地介绍该标准和指南给大家。 　　　　本文旨在为会员提供必要的参考以帮助他们在进行贸易时能够符合本行业普遍认可的习惯做法，虽然本指南不具有强制性，但如能遵循本指南所建议的程序，并按着ISRI的废料标准进行交易，许多潜在的问题和误解通常就可以避免。　　贸易的一方常常并不清楚另一方的业务方式与自己的差异，而正是这种理解的差异常常导致误解、纠纷甚至代价高昂的诉讼。为了帮助会员避免类似的摩擦，ISRI出版本指南，指南是针对现行业内最普遍的业务活动编写的。对于超出常规的贸易个案，建议由交易的双方另行安排。　　第一部分：合同　　　　合同是由双方或多方为履行某种行为而达成的具有法律约束力的协议书。所有的合同都应当是书面形式并规定具体的合同条款，在签署合同前，应仔细阅读并理解全部合同条款。一个执行的合同不应存有任何有异议的或模棱两可的内容。如果你拿到的合同有你不认可的条款，应立即书面通知对方陈述你的反对意见。当需要法律方面的指导时，建议聘请律师。　　需要牢记的是：因合同引起的争议，一旦诉至法庭判定是非，其遵循的几个一般性原则是：首先，合同将被作为一个整体考虑，任何具体的条款只能服从于合同的整体；其次，除非在合同中明确指出了其特定的技术含义，法庭对文字的判断只限于其普通定义；另外，如合同的某一部分看上去与整个合同不一致，法庭将鉴定该部分是不是贴印上去的，方法是与书写或打印件进行对照，以后者为准。　　请记住，当你与买方（或卖方）就某宗交易达成口头协议，即使你没有签署并返还供你签字确认该口头协议的合同，并不能免除该合同条款对你的约束。　　本文是针对常规的贸易编写的，因此，任何超出常规的安排，都应完整明确写进合同中。                   　　　　针对上述因素，我们特将要点编写成下述的检查清单以供您准备合同或审查对方的合同建议书时对照。合同条款应力求精确和明晰。.

买方责任： 　　1). 一旦决定拒收货物,买方应立即用电话或电传通知卖方,如果卖方在两个工作日内不予答复,买方退货要慎重。买方可按合同规定要求卖方替换被拒收的货物。2). 如果买方要求降低货物等级应立即用电话或电传通知卖方，并给卖方提供在货物启用前重新验货的机会。如果卖方或其指定的代表要求验货，买方应与其商定一个合适的时间。3). 如果卖方不同意降低货物品级，买方应准许卖方选择将货物转移。（卸货和重新装货的费用由卖方承担）4). 如果买方要提出索赔要求，时间非常重要，买方必须在货物到达目的港后合理的时间内通知卖方。5). 一旦提出索赔,则应在达成协议前保持货物原状。可接受的部分，可在留存一定比例比如10%-25%的样品后使用，而要索赔的货物则需保持原状。 　　卖方责任： 　　1). 一旦买方提出拒收货物,卖方应及时应对并表明其态度。卖方应在两个工作日内给予回复，并按合同规定将是否替换买方拒收的货物的意见通知买方。2). 如果卖方不同意降低货物的品级,应在两个工作日内通知买方。如果打算复验货物，应与买方确定合适的时间。3). 一旦买方提出索赔的请求，卖方应及时给予答复。4). 一旦双方就索赔达成协议，就应按协议及时落实。　　附：“苹果”条款 　　1. 实际交货数量可在规定数量上有3%的溢短装; 　　2. 除非另有约定,一吨等于2000磅; 　　3. 如果合同规定的货物部分未交货或未按合同规定的时间交货,则对该部分货物买方有权撤销合同,并/或有权要求卖方对其因此而遭受的损失负责。 　　但是，如果是因为禁运或其它不可抗力因素导致不能按规定时间交货，合同仍然有效，并应在禁运或其它不可抗力因素解除后及时履行，合同条款保持不变； 　　4. 如果由于买方不能按合同规定按时开出信用证，或/和不能安排运载工具或给出运输指令而导致部分合同不能履行，则受影响的部分卖方有权要求撤销合同，并/或有权要求买方对其因此而遭受的损失负责。 　　但是，如果是由于禁运或其它不可抗力因素而导致合同不能按期履行，则合同仍有效并应在禁运或其它不可抗力因素解除后及时执行，而合同条款保持不变。 　　5. 如果交货重量或质量明显不符，应立即通知卖方。如有必要，应安排复验重量或质量。买方和/或卖方均有权指定独立检验机构或代表参与检验。就此目的而言，“明显”的含义由买卖双方根据交易的商品的类别和价值协商确定。 　　6. 如果经双方检验所交货物确实与合同规定不符，则作退货或降级处理。 对于拒收货物的处置、替换和/或进行经济补偿，由买卖双方协商解决，卖方负担运输费用。 然而，买方应尽最大努力将拒收限定在无法分离的部分，同时，在政策许可的前提下，应尽快按 卖方要求退回货物。　　有色金属废料分类标准 　　BARLEY（大麦）--1号铜线 　　由无涂层、非合金的1号裸铜线组成，不小于B&S线规16号。（锈蚀）的绿色铜线及液压成坨的货物是否接受由买卖双方协商确定。 　　BERRY（浆果）--1号铜线 　　由干净的不含锡、无涂层、非合金，不小于B&S线规16号的线缆组成,不得混有脆质的火烧线。液压成坨的废铜能否接受由买卖双方协商确定。 　　BIRCH（桦树）--2号铜线 　　各种非合金铜线的混合物料，用电解检测方法测试，标定含铜量为96%（不低于94%），不得混有下列物质：过分含铅、锡和焊料的铜线，青铜线和黄铜线，过分油污，含铁或非金属杂物。含有绝缘材料的火烧线，毛丝及脆质的火烧线。灰份不能超过合理含量。液压成坨的废铜能否接受由买卖双方协商确定。 　　CANDY（糖果）--1号重铜 　　包括干净的非合金、无涂层的铜切削、冲压下脚料，导电母线，转换器片以及直径大于1/16英寸的铜线。不能混有脆质的火烧线，但可包括干净的铜管材。液压成坨的废铜能否接受，由双方协商确定。 　　CLIFF（峭壁）--2号铜 　　非合金的混合铜废料，用电解检测方法检测，标定铜含量为96%（不低于94%）。不得混有下列物质：大量含铅、锡和焊料的废铜，过分含油污，铁及非金属杂物，带有非铜接口或残留渣垢的铜管，含有绝缘材料的火烧线，毛丝，脆质的火烧线，超过正常的灰份。液压成坨的废铜能否接受，由双方协商确定。.

2007-3-16 (353 次阅读)　　审查项目表： 　　　　1．签约方：买卖双方的全称和详尽地址，包括相关人的姓名，买卖双方必须会签。 　　2．合同日期：　　1)、标明合约达成的最初日期； 　　2)、合同编号。 　　3．货物描述：可采用ISRI有色金属代码，或详细描述拟交易的商品。同时明确可接受的品质浮动范围，如：“允许X%水份”或“铜含量不低于X%”或“允许X%涂层材料”。 值得注意的是：一旦ISRI标准中某个代码所代表的废料品种被采用，除非另有规定，则双方亦受“苹果”条款的约束，双方另有约定的以约定为准。“苹果”条款附后。 　　4．数量：列明准确的成交数量和允许的溢短装幅度，如：“40，000磅，允许5%溢短装”或“38，000至42，000磅”。 　　5．包装：列明允许的包装形式和必要的限制条款，如：“打捆,每捆不超过60英寸”或“捆重不超　　过3，500磅”等。 　　6．交货条件：列明装运或交货地点的详细地址，必要时包括具体的铁路站点、库房等，列明通知人。如：“FOB（实际的装运港）芝加哥”；“FOB（实际的交货地点）圣路易斯”；“FAS巴尔的摩集装箱堆场”；“C&F日本东京”。如果在做合同时,这些细节尚不能确定,则注明:“凭随后的装运/交货指示”，同时列明运输工具以及运输车辆的型号和规格、铁路货车、集装箱或允许的装运批次等。 　　7．装运期：允许的装运或交货的期限应清楚列明，如：“最迟装运日期2000年1月15日”；或“2000年1月15日前交货”。或者注明交货时间选择权归谁（买方/卖方），货物在规定的时限内装运。　　8．价格：列明单位价格，如：“200$/CWT（英担）”;“20美分/磅”；“400$/净吨”同时要注明价格基础如：“干净重”；“全铜含量”。必要时，可列明准确的处理费、冶炼费、精炼费或单位杂质扣减（要避免使用罚款字样）。 　　9．支付条款：付款方式必须明晰，如：“装船后30日内付清”；“工厂收货后15日内付清”。要避免使用“按惯例”；“30日付清”或“现款结清”这样的模糊字眼。支付货款所需的运输单据也应列明，如：“提单，发票，重量证”等。同时要列明具体的付款方式，如果双方对延误付款有处罚安排，也应写进合同。如用信用证付款，则建议将信用证的条款也写进合同。必要时，合同还要强调是由卖方还是买方承担关税、环节税及其它可能发生的税、费。合同还要规定以卖方还是买方的检验结果作为结算的依据。 　　10．分配和转让：合同要列明买方或卖方有无权利分配和转让合同。如果合同可分配和转让，应强调合同受让人要承担合同所规定的同等义务。 　　11．通知：卖方应规定与本合同有关事宜的通知方式，即当面递交，用电报、用挂号信通知。同时还要规定在什么时间内被通知方可视同接到该通知。 　　12．不可抗力：该条款是与上述第13条中的缺陷条款相关联的，买方或卖方可以列举出类似于罢工、火灾、事故等超出其控制能力之外的不可抗力事件，从而免除其对所造成的损失或延误的责任。 　　13．索赔：卖方可要求规定任何与金属贸易有关的索赔，包括质量不符、短重或其它原因导致的索赔，必须在交货后一定期限内通知卖方，否则可视为买方放弃索赔。 　　14．仲裁及法律适用：合同要规定解决合同项下法律争议的适用的法律和具体的仲裁的程序。（如选用ISRI仲裁程序，合同应明示）。.

最近，中国人民银行和海关总署发布《白银进口管理暂行办法》，于2000年１月１日起执行。《暂行办法》规定，国家限制白银一般贸易进口，对一般贸易白银进口实行审批制管理，须报经中国人行批准；入境旅客携运或邮寄白银进境，应以自用合理数量为限，超出自用合理数量的，视同一般贸易进口，凭中国人行的批件，予以征税放行；加工贸易加工制成的白银，应按国家有关规定全部返销出口，如内销，视同一般贸易进口；我国境内的外商“三资”企业需从境外或港澳台地区进口白银（属加工贸易的按上述规定办理）和各部门、各单位接受国外捐赠的白银，均需报经中国人行批准；一般贸易进口白银和加工贸易制成的白银转为国内销售的，须向中国人行当地分支行提出申请初审，报经总行批准后，开具《白银进口准许证》，海关凭证查验放行；未经批准擅自进口白银或白银进境有其它违反海关监管规定或者走私行为的，由海关依照海关法有关规定处理。上述所称的“银”是指纯银，不包括镀金、镀铂的银，也不包括银合金及以其它金属材料为底包银或底银的制品。

世界经济的发展历程表明，任何一个国家的经济发展不可能完全依赖自身资源，必然要参与国际贸易。就铜资源而言，发达的工业化国家很大程度上依赖从发展中国家进口来满足国内需求，发展中国家生产的铜则主要用于出口。 进入国际贸易的铜产品包括铜精矿、粗铜、废铜、精炼铜和铜加工材，其中铜精矿及精炼铜的贸易量较大。    ⑴ 铜精矿贸易    铜矿石贸易可以追溯到18世纪英国的康沃尔郡。当时由于该地区的矿产量下降，不得不从西班牙和智利进口矿石作为冶炼的原料。到20世纪30年代，几乎所有主要的铜生产国都具备自己的冶炼和精炼没备，如今虽然大多数铜矿石是在同一矿厂或至少在同一国家内加工的，西方国家仍然有1/4的矿产量是以铜精矿的形式出口的。随着时间的推移，一些国家步英国后尘，转向进口铜精矿以弥补国内矿产量的下降。    日本、加拿大、德国、西班牙、韩国、印度、美国、芬兰、菲律宾等是主要的铜精矿进口国，其中日本消费了铜精矿出口总量的1/3而位居铜精矿进口之首(1999年)。铜精矿主要出口国则有：智利、加拿大、美国、印尼、葡萄牙、澳大利亚和巴布亚新几内亚。铜精矿的贸易方式，80％--90％为长期合同供货，现货交易量（一手交钱一手交货）只占10％。 1998-2001年主要国家铜精矿贸易　　　　　　　　                                                   单位:千吨(铜含量) 数据来源：《世界金属统计》2002年第6期     ⑵ 精铜贸易    据统计，1999年精铜的出口量超过550万吨，其中85％来自于发展中国家及东方国家，这些国家国内的铜消费率比较低。智利在精铜出口中占主导地位，年出口量超过250万吨，占全球出口总量的46％；而位居第二的俄罗斯，其出口量只有60多万吨。后者因苏联解体后对硬通货的强大需求及铜消费的急剧下降，加上西欧对铜需求增加，促使俄罗斯、哈萨克斯坦等金属贸易量出现高峰。此外，秘鲁、加拿大、澳大利亚、波兰、赞比亚都是主要的精铜出口国。    正如日本引领了铜精矿市场，西欧则在精铜市场占据重要地位。全球精铜出口的40％运往西欧各国，大多数来自于智利，独联体、波兰、秘鲁、加拿大、赞比亚、南非和澳大利亚也占据一定份额。除西欧外，美国2001年前是最大的精铜进口国，2002年后中国是最大的精铜进口国。铜价的下跌，国内精炼铜产量的削减，使其对海外金属的需求显著增加。加拿大、智利、秘鲁、墨西哥是其主要供应国。事实上，美国也同样是重要的精铜出口国。因为许多美国的铜加工厂靠近加拿大东部精炼厂而远离美国西南部的铜生产商。虽然1999年美国精铜的出口量已下降到2.6万吨，但这之前的l0年中其精铜的年均出口量达17.5万吨。    中国台湾不生产铜，是一贯的铜进口地区；韩国、中国也是主要的精铜进口国。日本在较长时期内一直是主要的进口国，但近来随该国消费迟滞已逐渐转为净出口国。 1998~2001年主要国家精铜贸易                                            单位：千吨(铜含量) 数据来源：《世界金属统计》(World Metal Statistics) 2002年第6期

我国铁合金出产质料(如：锰、铬、镍)资源贫乏，每年需求很多进口铁合金产品，以及很多进口出产铁合金所需的锰矿、铬矿和镍矿。我国是国际重要的铁合金产品净进口国。进出口量改变据来自我国海关的统计数据，2013年我国总计进口铁合金产品212.77万吨，同比增加12.79%；出口铁合金产品总计48.20万吨，同比削减10.78%；净进口铁合金产品164.58万吨。分种类统计数据显现，按进口量计，我国进口的铁合金产品中，铬铁进口规划最大，2013年我国进口铬铁183.93万吨，同比增加20.25%，2012年铬铁进口量也高达152.95万吨；其次是镍铁，2013年进口镍铁19.48万吨，同比削减20.16%，2012年进口镍铁24.40万吨。其他进口铁合金产品中，锰铁、硅铁、锰硅铁和铌铁进口量相对较小，进口规划在1万—4万吨之间，2013年进口锰铁3.71万吨；进口硅铁2.73万吨；进口铌铁1.58万吨；进口锰硅铁1.33万吨。而硅铬铁、钼铁、钨铁和钛铁及硅钛铁的进口量都仅有若干吨。分种类统计数据显现，按出口量计，我国出口的铁合金产品中，硅铁出口规划最大，2013年我国出口硅铁31.92万吨，同比削减29.73%，2012年硅铁出口量为45.43万吨；其次是铬铁，2013年出口铬铁11.94万吨，同比增加160.45%，2012年出口铬铁4.59万吨。出口量超越1万吨的铁合金种类还有锰硅铁和锰铁，2013年出口锰硅铁1.72万吨，同比增加372.40%；出口锰铁1.18万吨，同比削减43.77%。我国首要铁合金产品的进口交易中，硅铁和锰硅是净出口产品；而铬铁是净进口产品。2013年，除硅铁、锰硅铁、硅铬铁和钛铁及硅钛铁外，铬铁、镍铁、锰铁、铌铁和钼铁都是净进口种类，其间铬铁净进口量到达171.98万吨；镍铁净进口量为19.35万吨。进出口均价改变2013年我国进口铁合金产品均价为1561.16美元/吨，同比下降19.40%；出口均价为1741.28美元/吨，同比小幅上涨0.23%。2013年我国铁合金产品进口均价低于出口均价180.12美元/吨，首要交易种类，锰铁、硅铁、锰硅铁、铬铁和镍铁的进口均价也都低于出口均价，首要是因为我国对出口铁合金产品征收高额关税所造成的。我国铁合金出口关税税率铁合金工业归于附加值不高、高能耗、高污染工业，且我国不具备锰、铬等矿产资源禀赋，因而，国家不鼓舞铁合金产品出口，对出口的铁合金产品加征20%—40%的高额出口关税。2013年铁合金及部分相关产品出口关税履行情况如下：硅铁25%，稀土合金(稀土含量10%以上)25%，除钒铁(钒含量75%及以上)履行零关税以外的其他的铁合金均履行20%的出口关税，电解锰、金属硅和金属镁由本来的20%、15%和10%直接降为零出口关税。我国铁合金出口答应厂商申报准则我国每年11月份发布关于下一年度铁合金出口答应申报条件布告。各地契合规则申报条件的厂商须向所在地省级商务主管部门提出请求。省级商务主管部门依据申报条件，对本区域请求厂商进行初审，并将本区域契合条件的出口厂商名单、书面初审定见报，一起抄送我国五矿化工进出口商会。中心办理厂商直接将请求材料报送，一起抄送五矿商会。受托付，五矿商谈判我国铁合金工业协会对请求铁合金出口答应的厂商进行复核，并将复核定见报。依据五矿商会的复核定见，对申报厂商进行审定，并将契合条件的厂商名单对外布告。

紫铜钢管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管。 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省 金属 20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间，使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格 也在小幅度的上涨。 

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域。

中国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： φ111~165mm　　方管： 50×50~125×125mm　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器：　　热功率： 600KW　　输出频率： 200~250KHz　　电源： 三相380V 50Hz　　冷却： 水冷　　激励电压： 750~1500V 　　4.高频激励电路 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊技术，只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术，压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白。随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采用先进的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要。 　　压力钢管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走，焊丝的自动输送、凋整，摆动及对中等机电控制过程，而且要解决焊丝的熔滴过渡形式，保证全位置焊接的焊缝成型质量，特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊缝对装质量差、施工环境恶劣，较难满足自动化焊接施工的要求。目前，压力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中全面应用尚有一定难度，其主要原因是： 　　(1)大直径厚壁压力钢管的安装环缝组装难以达到均匀一致的高精度，这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数，以降低或消除不均匀参数对焊接质量的影响； 　　(2)焊缝空间位置不断变化，要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数，实现各处焊接成型基本一致； 　　(3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状，焊接规范参数实寸调节三者匹配，保证焊缝质量，其自动控制技术难度较大。 　　因此，如何选择造价低、适应性强、操作简单、焊接效率高的全位置自动化焊接设备是解决上述问题的唯一途径。针对水电站压力钢管的焊接特点，我们开发研制了一套独具特色的全位置自动焊机，并在湖北省兴山县古洞口水电站压力钢管及三峡二期工程左厂11#14#压力钢管纵缝的焊接施工中获得了成功应用。 1 全位置自动焊机的主要研制内容及其实施方案 　　全位置自动焊机研制主要包括机械和电气控制两大部分内容。 1.1 机械设计与制造 　　整机机械设计包括爬行轨道、爬行小车，焊炬摆动机构及摆幅自适应坡口宽度传感器结构设计。 1.1.1 爬行轨道 　　爬行道轨由不锈钢薄板、分体式齿块组成的齿条和固定道轨于工件表面的水磁铁块组成。爬行小车和焊炬摆动的控制拖车分别借助左右共四对滚动轴承对夹持道轨边缘，从而使两者可以沿道轨平稳灵活地移动，借助爬行小车内的行车电机输出轴上的小齿轮与道轨上的齿条啮合并通过两侧联杆使爬行小车与焊炬摆动控制拖车联成一体，使两者可以在道轨上可靠、平稳地运行，实行全位置爬行的功能。 1.1.2 爬行小车 　　爬行小车分主动驱动的行走小车和被动行走的焊炬摆动控制拖车两部分。它们分别在底板下方两侧各有两对互成60°的轴承轮夹紧轨道边缘，运动灵活可靠。夹持轨道的两侧轴承轮中的其中一侧可以通过螺杆和滑块作横向移动以实现小车在轨道上夹持与拆卸，使小车在轨道上装卸十分方便。 1.1.3 焊炬摆动机构 　　焊炬摆动机构是实现焊接电弧横向运动的机构。本系统采用一空心薄壁不锈钢方管。其上固定有条状不锈钢板和齿条作摆杆，摆杆端部安装有焊炬夹紧和传感器固定及调节机构。依靠摆杆上条状不锈钢板两侧有倒角的边缘与安装于立板上的四只轴承外套的V型滚轮相啮合，组成了摆动十分灵活、轻巧、刚度好、间隙小、工作稳定可靠、拆卸十分方便的摆动机构。 1.1.4 摆幅自适应坡口宽度和焊接自动跟踪两用传感器 　　摆幅和跟踪两用传感器是为了适应在水电站现场施工条件下，大直径厚壁压力钢管的环缝坡口装配很难做到间隙均匀，而且全位置自动化焊接时轨道的铺设也很难与焊缝完全平行而设计的。本机传感器采用探针机械接触坡口侧壁获取信号，这是一种工作可靠、抗干扰能力最强的获取信号方式，然后通过传感器内部的摆杆系统产生光电信号，经逻辑电路分辨控制焊炬摆动电机转向和停留，实现了焊炬摆幅自适应坡口宽度的功能。 1.2 电气控制系统研制 　　焊机电气控制系统设计功能的完善、工作稳定可靠、抗干扰性好对于确保焊机工作质量十分重要。本焊机充分考虑了全位置自动化焊机所必须的基本功能和参考国内外同样先进焊机的功能，开发了具有自身特点的摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪焊接控制功能。本机具备的主要控制功能如下： 　　1)焊炬摆幅自动与手动选择； 　　2)焊炬摆幅设定与自适应选择； 　　3)焊炬摆动两侧停留时间调节； 　　4)焊炬摆速调节； 　　5)焊接电弧运动轨迹选择； 　　6)焊接方向选择； 　　7)焊接速度凋节； 　　8)设定摆幅工作方式下始摆方向选择； 　　9)设定摆幅工作方式下电弧纠偏调节； 　 10)焊接行车小车近控与遥控。 　　其电气控制原理如下图所示： 2 整机主要技术参数： 小车电源： 　　　220V 50HZ 小车爬行速度 　　0～450mm/min 焊炬摆动幅度 　　0～±40mm 焊炬摆动速度 　　250～3000mm/min 焊炬摆动方式 　　1)直线形；2)锯齿形；3)梯形；4)矩形 焊炬两侧停留时间　 0～5sec 自动跟踪精度 　　±0.5sec 焊炬调整自由度 　6个 焊接钢管曲率半径 ≥1500mm 焊机重量　　　　 18.5 kg 　　本焊机适应的焊接方法不受限制，可以根据需要采用CQ2气体保护焊、药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法，只需配以相应特性的焊接电源和焊炬。 3 工程应用与效果 3.1 应用工程简介 　　古洞口水电站位于湖北省兴山县古夫河下游，电站总装机容量为4.5万kW，多年平均发电量为1.24亿kwh，其压力钢管直径为5m，壁厚为16～40mm不等，全长600余m。全部采用国产16Mn低合金结构钢制造。 　　三峡工程是举世瞩目的水电工程，其装机总容量为1 820万kW，年发电量达847亿kwh，其压力钢管直径为12.4m，壁厚为26～541mm，单管长度122.5m，采用国产16MnR低合金结构钢和进口600MPa级低碳调质高强钢板制造。 3.2 全位置自动焊工艺 　　全位置自动焊工艺参数见表1。 表1 全位置自动焊工艺参数表 3.3 应用效果 　　(1)全位置自动焊与传统焊条电弧焊的各项性能效果对比如表2： 表2 全位置自动焊应用效果对比表 　　(2)通过对古洞口压力钢管和三峡二期工程左厂11#～14＃压力钢管的焊接应用，纵缝超声波探伤的一次合格率为99.5％，环缝超声波探伤的一次合格率达98.1%，焊缝外观质量优良率达到了100％，这是传统的焊条电弧焊所无法比拟的。 　　(3)该焊接小车采用柔性轨道，机头行走摆动、焊缝两侧停留均能做到无级调速、自动送丝，稳定可靠，达到了全位置自动化焊接的基本要求。 　　(4)由于实现了机械化和自动化的焊接新技术，不仅减轻了焊工的劳动强度，而且大大提高了焊缝无损探伤的一次合格率，在焊接质量上大大减少了人为因素的影响。 　　(5)采用连续送丝和大电流密度焊接，与焊条电弧焊相比可提高工效1倍以上。 　　(6)与焊条电弧焊相比，该自动焊工艺具有较深的熔深，可采用较小坡口角度，同时可以大大降低焊接热影响区的宽度和焊接残余变形。 4 结束语 　　全位置自动焊机在吸取了国外同类焊机成功经验的基础上针对水电站压力钢管现场施工特点，创造性的开发；厂焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能，焊机整体设计合理，工作稳定可靠、外形美观、机构紧凑轻便，具有很高的推广应用价值。 　　全位置自动化焊接技术在古洞口压力钢管纵环缝及三峡二期工程左厂11#～14#压力钢管纵缝焊接施工中的成功应用，只是自动化焊接技术在水电站焊接施工中应用的一个开端，该设备与技术在三峡工程压力钢管环缝焊接中应用将是我们下一步追求的目标。全位置自动焊在水电站压力钢管及蜗壳上的应用也是焊接施工技术发展的必然结果

国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。在我国钢管业中具有重要的地位，分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。尺寸及允许偏差： D1 ±1.5%，最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm 国标无缝钢管重量公式： 　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量） 无缝钢管的国标是GB8162、直缝焊接钢管的国标是GB/T13793， 　　GB8162无缝钢管　GB8162无缝钢管与GB8163的区别 GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，GB8163《输GB8162送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。钢管品种钢管标准常用钢管牌号常用国外钢管标准结构用无缝钢管GB/T8162-199910、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、30CrMnSi、50CrV、ASTM A500-98ASTM A501-98、ASTN A519-98、JIS G3441-1994 输送流体用无缝钢管  GB/T8163-199910、20、Q295、Q345ASTM A53-98、ASTM A192、ASME S192、JIS G3452-1998、FIS G3454-1998、DIN 1629-1984油井用油管、接箍料管管线钢管API SPEC 5CTAPE SPEC 5LJ55、N80 A、B、X42API高压锅炉用无缝钢管GB5310-199520G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiBASTM A106-96a、ATSMA213-95a、JISG3461-1988、JISG3462-1998、DIN 17175-1979、BS3059：Part 2：1990低中压锅炉用无缝钢管GB3087-199910、20ASTM A179、ASTM A192、BS3059化肥设备用高压无缝钢管GB6479-8610、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2MoISO 9329-2-1997、ASTM A161-94石油裂化用无缝钢管GB9948-8610、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5MoJIS G3441-1988汽车半轴套管用无缝钢管Q/OHAD001-1997YB/T5035-199845Mn2、45、25MnCrDIN 1629-1984液压支柱用热轧无缝钢管Q/OHAD010-1998GB/T17398-199827SiMn 船舶用碳钢、碳锰钢无缝钢管GB/T5312-1999Q320、Q360、Q410、Q460、Q490DIN 2391-1994冷拔精密无缝钢管GB/T3639-83GB/T8713-8810、20、35、45、20CrMo 地质钻探用无缝钢管YB/T5052-93YB235-70DZ40、DZ50 炮弹用无缝钢管YBn1-8640Mn2、D60 顶杆用无缝钢管Q/OHAD003-941CrMo 轴承钢管YB/Z12-77YJZ84GCr15 带肋钢筋连接套筒用无缝钢管Q/OHAD011-1997a10、20 气瓶用无缝钢管技术协议34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45 进口无缝钢管和国产无缝钢管的差距在于价格，目前国内无缝钢管制造水平也是比较高的，像天钢，冶钢，宝钢，中钢联，汇通制造钢管已达国际先进水平。

无缝钢管无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。 4、规格及外观质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 4.3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。 5、化学成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。 6.3、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。 7、主要进出口情况 7.1、一般无缝管进口量很大。主要进口国家是德国和日本。欧洲国家如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口。还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口。 7.2、根据我国用货单位的不同要求，进口无缝管规格多达100多种，常见的规格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。长度一般为5～8m或4～7m不等。主要是热轧碳结构，钢号为ST35.ST45及ST65。进口规格直径最小的为305mm，最大的47813mm。 7.3、从法国和西班牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管，如183mm，223mm、26.93mm等。执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管，常参照DIN2448、DIN1629。 7.5、在进口索赔案例中，进口无缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等。 8、包装 按GB2102-88规定。钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。

一、影响铜精矿报价的要素有哪些？ 1、LME（伦敦金属买卖所）金属价格 铜精矿进口的报价首要是参照LME的官方价格，即金属的单价选用伦敦金属买卖所出书金属公报铜、金、银的报价，此报价是金属作价月期货市场的某一天或某一阶段的加权均匀价或点价取得的报价（某一天铜的均匀结算价或某一时段买卖屏中显现的报价）。2、作价期 因伦敦金属买卖所出书金属公报铜、金、银报价常常动摇，在进口合同中多只规则作价期，并且存在作价期延期或提早状况。作价期一般是装船后或抵港后某个月伦敦金属买卖所的铜、金、银的均匀报价或期货的合约报价，还有的是买方在作价期内选定的某一报价，上述选价能够分屡次，所以同批进口货品铜、金、银报价或许不同。因而，作价期确实定是决议铜价的关键要素。 3、加工费加工费是卖方向买方的补偿，分粗铜加工费TC（Treatment Charge）和精铜加工费RC（Refining Charge），别离按干吨及磅计价，金、银只要精加工费。该费用并不代表实践发作的加工费用，而是依据供求关系的改变对铜精矿进口报价的一个调整要素，代表着铜冶炼厂商的中心利益。长久以来，矿山与冶炼厂商之间维持着铜精矿供求的动态平衡，当铜精矿直销相对冶炼事务需求缺乏时，冶炼厂商得到的加工费较低；反之，矿山由于铜矿以及精矿报价的上涨而加大出产量，就会使铜精矿直销过剩，冶炼厂商的话语权就越强，加工费必将上涨。 4、质量 铜精矿中首要含铜，一起还有少数的金、银。进口申报时也是凭卖方暂时发票中暂时断定的铜、金、银含量。各种金属的终究质量一般状况下以进口地商检部门出具的质量证书为准。 5、水分含量 铜精矿进口舱单数量为湿吨，因而需凭卖方暂时断定的含水量，以湿吨数量减掉含水量得到干吨数量。进口申报时并不能得到实践的含水量，正式含水量一般是以进口地商检部门检验证书为准。 6、有害金属 铜精矿中含有害金属如砷、铅等，在合同签定中往往规则必定的数量约束，如超越合同规则含量，在成交报价中将予以扣减。详细含量一般在终究出具的质量证书和终究发票中列明。 二、铜精矿怎么进行报价结算？ 铜精矿除铜元素外，矿产中还常含有金、银等贵金属元素和有害元素，在计价过程中，需加上金、银的报价及扣除有害元素超支罚款，所以铜精矿中铜、金、银的档次及有害元素的含量直接影响其报价的构成。因而，在国际交易中，影响铜精矿报价要素首要有铜、金、银的回收率、加工费、选价期、伦敦金属买卖所的铜价和有害元素超支费以及点价的费用等。其间铜、金、银的含量是报价断定的加项，而加工费和有害元素超支费是减项。铜精矿中铜、金、银的报价多选用伦敦金属买卖所（LME）出书的金属公报（METAL BULLETIN）上发布的铜、金、银的成交报价（均匀结算价或期货合约价）作为计价标准。加工费则是不同的铜矿依据交易的实践断定并发布。按常规，铜精矿的水分含量、质量、有害金属等需进地步商检终究断定，一般货品到港后2－3个月才干出具，进口申报时进口方均凭卖方供给的暂时发票向海关申报。鉴于这些不断定要素存在，在实践交易中厂商和卖方签定合一起先商定一个暂时报价，开具方式发票，待LME金属价（均价或期货合约价）及质量等要素断定下来后，再按终究断定的报价和货质量量开具终究发票。 三、手册建立环节审阅注意事项有哪些？ 铜精矿加工交易手册建立时，手册申报料件应为2603000010（铜精矿黄金价值部分）、2603000090（铜精矿非黄金价值部分），手册申报制品为铜、金、银产品及其他合同中明确规则复出口的其他产品。铜精矿黄金价值部分对应制品为黄金，铜精矿非黄金价值部分对应制品为阴极铜、白银和合同明确规则复出口的其他产品。手册建立应当提交以下单证： 1、、海关总署联合下发的资质文件（初次处理加工交易事务时供给）； 2、商务主管部门出具的有用期内的《加工交易厂商运营状况和出产能力证明》； 3、运营厂商对外签定的合同； 4、铜精矿暂时发票、暂时质量分量证书； 5、加工厂商“金属平衡表”； 6、海关以为需求提交的其他证明材料。 海关依据铜冶炼职业出产实践，依据“金属平衡表”断定铜、金、银的回收率，依据发票、质量分量证书准确核算铜精矿数量、出口制品数量。 应出口白银数量=进口铜精矿非黄金价值部分数量（吨）*吨铜精矿的银含量*白银的回收率 应出口阴极铜的数量=（进口铜精矿非黄金价值部分数量-白银耗用铜精矿非黄金价值部分数量）/阴极铜净耗*阴极铜的回收率 应出口黄金数量=进口铜精矿数量（吨）*吨铜精矿的金含量*金的回收率 四、 怎么进行手册核算核销？ 铜精矿加工交易厂商应当及时向主管海关处理报核手续，海关区别不同状况进行核销。 1、进口铜精矿非黄金价值部分，白银和阴极铜悉数复出口，要点验核进出口报关单、副产品硫酸内销税单弛缓税利息税单、尾矿渣内销税单。 2、进口铜精矿非黄金价值部分，白银悉数出口、阴极铜未悉数出口。要点验核进出口报关单、剩下料件内销税单弛缓税利息税单、副产品硫酸内销税单弛缓税利息税单、尾矿渣内销税单，应要点审阅剩下料件完税报价计征的合理性，以单证核销和下厂核销相结合为宜。 3、进口铜精矿含黄金价值部分和非黄金价值部分，黄金不出口、白银和阴极铜悉数复出口，铜精矿黄金价值部分内销不纳税，要点验核进出口报关单、副产品硫酸内销税单弛缓税利息税单、尾矿渣内销税单，合适单证核销为主。 4、进口铜精矿含黄金价值部分和非黄金价值部分，黄金不出口、白银悉数出口、阴极铜未悉数出口。铜精矿黄金价值部分内销不纳税，要点验核进出口报关单、剩下料件内销税单弛缓税利息税单、副产品硫酸内销税单弛缓税利息税单、尾矿渣内销税单，合适单证核销和下厂核销相结合。

目前，国家正在大力推进循环经济建设，构建和谐社会，有色金属的再生和利用作为循环经济建设的重要组成部分，将得到快速发展。这是由我国的经济建设转型和国民经济宏观调控的需要决定的，也是由我国本身的资源状况和资源需求决定的。正如有识之士所讲：有限的资源、无限的再生。    最近几年，我国已经成为全球再生金属的加工利用中心，巨大的市场需求和发展潜力，使国内外市场高度关注中国再生金属产业的状况，也在积极进入中国再生金属产业，一场围绕再生金属的贸易、投资热潮正在展开。    一、再生资源对经济发展的作用日渐明显 1、再生金属为我国经济发展提供了源源不断的资源，而且越是发展速度快的地方，对再生资源利用的重视程度就越高，利用的水平也就越高。如珠三角、长三角、环渤海地区再生资源产业也最为发达。浙江省是资源贫乏省份，但该地区依托再生资源，已成为我国最大的铜、铝、不锈钢加工基地。浙江拥有我国最大的铜厂海亮、金田等。在上海、江苏，拥有亚洲最大的再生铝厂和再生铅厂。在广东南海的大沥镇，与再生金属相关的产业超过了总产值120多亿的一半，成为中国的铝型材基地之一。    2、据有关资料，1994~1998年期间，世界废杂铜每年的回收总量平均为500万吨左右，到2004年全球废杂铜回收利用的总量达到637万吨左右，已经占到当年全球铜表观消费总量的38.6％。    3、90年代初期，我国国内回收的废杂铜约为20~30万吨，90年代后期达到40万吨，2004年国内回收量达到60万吨。另外，我国从 1994年开始进口含铜废料，从本世纪开始年进口废铜量均在300万吨以上，2004年达到了396万吨，铜废料已经成为我国铜工业的重要资源。    4、从再生金属产量上看，仅以铝为例：世界金属统计局对26个发达国家和地区的再生铝产量统计，2003年的再生铝产量达到807.69万吨，比上一年提高3％。美国、中国和日本是再生铝的生产大国，其产量分别为293.00、145.00和126.14万吨，而再生铝的产量超过原铝的只有美国、日本、德国、意大利和墨西哥等5个国家。再生铝产量占铝总产量的比例和占铝消费量的比例，在国际间的差别很大。发达国家再生铝占铝总产量的比例较高，以2003年为例，日本99.5％，意大利75.6％，美国为52.0％，德国为50.7％，英国为37.5％，法国为35.1％，而中国为 20.7％。    5、从消费方向和方式上看，还是以铝为例：1976年北美每辆小汽车的平均含铝量仅为40公斤，而目前每辆小汽车的平均用铝量已达115公斤。目前，全球汽车工业每年消耗率约为600万吨，其中有70％是再生铝。到2010年，全世界每辆小汽车的平均用铝量将会达到130公斤，届时全球汽车工业用铝量将达到700万吨，再生铝用量将达到450~500万吨。所以，再生铝行业和汽车工业相互看好其未来的合作潜力和发展空间。今年5月23号，再生金属协会接待了德国及意大利再生铝行业的一个代表团，向他们询问德国再生铝的相关情况，他们告诉我，德国的废铝都要供应汽车制造商，对外销售很难。    6、从规模上看，废金属作为一种再生资源，在矿产资源日益紧缺的背景下，地位日渐突出。20世纪，发达国家再生资源产业规模已达2500亿美元，本世纪初，增加到6000亿美元。预计2010年将达到18000亿美元。美国有56000家企业涉及再生资源产业，每年销售额2360亿美元，提供了110万个就业机会，为员工支付了370亿元的工资。    再生金属正在全球金属市场扮演着极为重要的角色。再生金属产业的发展与一个国家、地区的经济发展水平关系极为密切；重视利用再生资源是经济得以持续发展的重要条件。    二、我国再生金属产业分析 1、废金属的贸易情况由于我国金属报废高峰期还没有到来，国内回收的废金属数量较小。而且回收体系、回收政策、市场秩序等方面还不健全，缺乏科学依据，正在调整之中。进口废金属在再生金属产业中仍占主导地位。我国从90年代初期开始进口废金属，其后数量不断扩大，在 2000年之后，进口数量急剧扩大。中国是金属废料的净进口国。2004年中国进口金属废料总量接近1600万吨，从而已引起了世界的关注。中国大量进口废金属的状况已对全球的再生金属产业带来影响，并且也将影响到全球再生金属产业的发展方向。    中国金属废料进口量不断增长，说明我国再生金属产业的发展需要国际市场。以废钢为例，2004年我国钢产量达到了27246万吨，废钢的消费量约为5100万吨，其中进口1023万吨。预测2005年我国废钢的需求量将达到5523万吨，仍需进口1300万吨以上才能满足需求。其他金属产业的情况也基本类似。    2、再生金属产业简要情况2005年我国有502家7类废料定点企业，数以千家贸易公司，数以万家的国内回收企业和拆解户。    我国处于工业化中期，资源、能源消耗迅猛增长，一方面给资源、能源供应提出了严峻挑战，另一方面可再生利用的资源不断增加。非金属作为价值较高的、重要的再生资源，成为大多数回收企业经营的主要品种。全国已有各类回收企业5000~6000家，回收网点15万个，从业人员1500~1800万人。    2004年我国再生有色金属总产量达到320万吨，约占同期有色金属总产量的22.9％。其中再生铝、再生铜和再生铅的产量分别为170万吨、116万吨和24万吨，与2003年相比，分别同比增长了17％、24％和20％。    从以上的分析可以看出，中国再生金属产业发展迅速，在保障资源供应、促进经济发展、解决劳动就业、减轻环保压力方面，发挥着重要的作用。.

贸易环节板材【1】热镀锌板的主要用途是什么？答：热镀锌板的主要用于建筑，家电，汽车，机械，电子，轻工业等行业。【2】目前世界上有哪几类镀锌方法？答：有电镀锌，热镀锌和涂镀锌三类方法。【3】热镀锌按退火方式的不同可分为哪两种类型？答：按后续退火炉方式可分为连退和罩退。【4】热镀锌板的常用钢种有哪些？答：产品种类::一般商品卷（CQ），结构用镀锌板（HSLA），深冲热镀锌板（DDQ），烘烤硬化热镀锌板（BH），双相钢（DP）， TRIP钢（相变诱导塑性钢）等。【5】热镀锌的缺陷主要有哪些？答：主要有：脱落，划伤，钝化斑，锌粒，厚边，气刀条痕，气刀刮痕，漏镀，夹杂，机械损伤，附着性能不良，边浪，瓢曲，尺寸不合，锌层厚度不合，辊印等。【6】已知：生产的规格为0.75×1050mm，卷重为5吨，问该卷带钢的长度是多少？（镀锌板比重为7.6g / cm3）解：L = G /（h×b×p）=（5×1000）/（0.75×1.050×7.6 ）= 834.42m答：该卷带钢长834。中文翻译手机版光洁度）。【8】白锈和黑斑产生的原因有哪些？答：黑斑是白锈进一步氧化形成的。白锈产生的原因主要有：（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀;（2）表面未涂油或带钢表面残留水分;（3）卷取时带钢表面含有水分;（4）钝化未完全烘干;（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿;（6）成品存放时间过长;（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。【9】成品在库中最长允许存放多长时间？为什么？ ：允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。【10】镀锌钢板的长度公差是什么？答：长度公差不允许有负值，最大不允许超过+ 6mm。【11】什么是大锌花 什么是小锌花？答：大锌花就是正常锌花，镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花;小锌花是通过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花的的细小锌花，这种锌花一般无法用肉眼辨认。【12】热镀锌层的保护原理？在大气中，锌的抗腐蚀能力比钢铁强得多，通常条件下锌的抗腐蚀能力是钢铁的数倍。（1）物理作用：锌镀层在钢板的表面，阻断了钢板与外面腐蚀介质的接触，使钢板免除腐蚀介质的腐蚀作用。（2）电化学作用：当镀锌钢板基板和锌镀层同时暴露在腐蚀介质环境中时（如镀锌层划伤和切口处），由于锌的电极电位（-0.726V）低于铁的电极电位（-0。（14）热镀锌板钝化的原理是什么？答：对镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以形成钝化膜，其化学反应式如下：Zn + H2GrO4-ZnGrO2 = H2溶液钝化族中的三价铬难溶于水，化学性质不活泼，起骨架作用，而其中的六价铬易溶于水，能在钝化膜划伤时起到再钝化的作用，具有钝化膜的治愈作用。因此，在一定限度内，钝化膜能防止蒸汽或潮湿空气直接侵蚀镀锌板，起保护作用。【14】检验热镀锌板的耐腐蚀性能有哪几种方法？答：检验热镀锌板的耐腐蚀性能有两种方法：（1）盐水喷雾试验：模拟海洋地区大气环境的加速腐蚀试验，考察镀层的耐腐蚀性能。（2）潮热试验：模拟湿热气候条件的加速腐蚀试验，考察镀层的耐腐蚀性能。【15】对热镀锌产品为什么还要 行防锈处理？答：当热镀锌板处于潮湿的空气中，特别是空气中含有SiO2，CO2，NO2及NO等酸性物质时，镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈。白锈的主要成分是ZnO和Zn（OH）2，这种白锈不仅影响美观，而且给以后的使用带来极大的困难。【16】白锈产生的原因有哪几种？答：白锈产生的原因有：（1）热镀锌与其他酸碱，盐等腐蚀性介质放在一起;（2）钝化膜或防膜被破坏;（3）钝化或涂油效果不好;（ 4）储存仓库通风不好，潮湿;（5）镀锌板在运输中淋水;（6）在低温下运输，在高温下储存，形成冷凝水。【17】如何计算镀层厚度？答：镀层厚度公式为：Dz = Gz（Sz * dz）其中：Dz ---镀层厚度mm，Gz ---每平方米镀层重量g，Sz ---镀层面积mm2，dz ---锌比重将上面公式可以简化为：DZ = 0。同时也可把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲和其它使用精度较高的场合都特别有利。（2）使用的光整辊，经过了预先喷丸处理，因而经过光整的镀板表面具有一定的粗糙度。它能提高涂层的粘附力，还能储存一定的量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益;（3）对于以后作涂漆处理的镀板，尽管把表面控制成小锌花但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来。所以，对于某些要求高的镀锌板，小锌花表面需再经过光整处理。（4）通过光整，可以降低下屈服点，使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线，改善深冲性可能。热镀锌件生产环节【20】漏镀的原因？成因及解决措施：1，镀件表面不干净⑴镀件表面含有油漆，油脂，焊镏 可洗磨或配制相关溶剂擦洗.⑵铁氧化物;欠酸洗;继续酸洗.2，酸洗及操作：⑴欠，过酸洗。欠酸洗，使得镀件表面留有铁的氧化物（锈斑）;过酸洗，使得钢基体表面组织被破坏，其所含的硅及少量的活泼金属难熔氧化物附于镀件表面，阻止了铁锌的结合或者因过酸洗，使得镀片吸氢，镀锌时。⑵酸洗时镀件叠加，积压，造成漏洗，或者因镀件结构上的原因酸洗时又疏于翻动造成涡气而漏洗。解决办法：尽可能摆开酸洗，勤翻动.3，助镀环节⑴助剂浓度偏低，助镀效果不理想;解决：调整合适助剂浓度.⑵助剂比例不当，锌盐含量高，使得助剂盐膜易吸水潮解，氢氧化物分解成气体而爆锌，而形成漏镀。解决办法：调整助剂配比4，锌液成分及锅台操作：⑴锌液 中铝含偏高，造成漏镀;解决办法：加锌或利用氯化铵消耗等办法降低铝含量;⑵镀件下锅速度过慢，助剂受热分解失效，引起漏镀。适当调整下锅速度。⑶浸锌时间过短，使得铁锌反应未来得及进行，⑷镀件下锅时未清理锌液面上的锌灰，使得过热的锌灰灼烧助剂而漏镀。⑸镀件下锅时，因工艺孔或者结构的原因，使得镀件内的高温气体受热逸出时，将助剂灼烧而引起漏镀。解决办法：适量撒些氯化铵.⑹5，镀件材质⑴钢材表面含有等元素的难熔氧化物，使得铁锌反应被阻止。⑵钢材基体含有过多的碳，或者钢材在炼制过程中产生了过多的碳化铁，使得铁锌结合困难，造成漏镀。⑶镀件材质加工成型缺陷，造成材质烂裂，酸液，水分及助剂进入，引起漏镀。目前除了借助氯化铵外尚无好的办法解决。【21 】爆锌的原因？镀件在锌锅内，因诸多原因产生气体，过高的温度使得气体剧烈膨胀，导致锌液四溅的现象。主要形成原因：⑴因镀件未干燥情况下下锅，水分受热迅速由液态变为气态而急剧膨胀产生.⑵因助助剂配比不当，氯化铵或者氯化锌失衡 ，膨胀形成;或者过量氯化锌吸潮而导致水分汽化形成.⑷镀件结构方面，比如夹缝，半封闭管道等，下过速度稍快情况下易产生爆锌。【22】造成色差的原因主要是因铁锌剧烈反应产生.Fe-Zn的剧烈反应，使得原来由合金层和纯锌层构成的完整镀层，变为仅有合金层而无纯锌层的现象。灰色或者暗灰色即为铁锌合金的颜色。另外，若锌液质量恶化，使得锌液中铁含量增多，镀锌后表面的纯锌层因含铁而呈现灰色，造成色差。具体产生原因：⑴镀件材质中含有较多的碳，硅，硫，磷等元素。铁锌之间的电化学反应因该类元素形成的惰性电极，相对电势变高，导致铁锌反应加剧.⑵锌液中铝等金属元素含量偏少，对活性钢等材质镀锌而言，无法有效抑制其铁锌反应.⑶锌液中铁含量增多，使得锌液质量 恶化。改进措施：⑴根据材质，选择合适的镀锌温度;⑵调整锌液成分，使铝，镍含量控制在合适的范围;⑶尽可能缩短浸锌时间;⑷出锅后，尽快入水冷却。【23】流挂，积锌，锌瘤的原因？流挂主要是由于镀件从锌锅内引出后，镀件表层锌液局部凝固形成。积锌是由于镀层表面覆盖过多的锌锌镀件引出速度大导致锌液未及时流出或者由于锌液在未流尽时即进行水冷解决办法：。控制镀件引出速度，把握好冷却时间。锌瘤主要由锌液和操作两个方面造成。锌液方面：温度低以及锌液含杂质导致粘度过大;操作方面：镀件引出速度过快。解决办法：选择合适的镀锌温度，及时净化锌液，保证锌液质量干净不影响镀锌。【24】镀层夹杂的原因？镀件表层的纯锌层夹杂锌灰，锌渣及熔剂残渣的现象。解决办法：⑴打灰及时，彻底干净;镀锌时尽可能生生的锌灰闪开.⑵控制好助剂，及时净化锌液，尽量避免多余锌渣，锌灰产生。【25】镀件有白锈的原因？主要成分是氧化锌及氢氧化锌。成因：由于镀件表层的锌在潮湿的环境下发生了吸氧腐蚀。解决办法：⑴确保镀件钝化质量.⑵镀件应在干燥 再打包。⑶镀件贮藏时应保证通风良好，或者在镀件外层涂油保护。

疏浚钢管是主要用于清理输送泥沙，泥浆以及其它混合杂物的钢制管道。主要为螺旋钢管，无缝钢管和直缝钢管。疏浚钢管广泛应用于海滩，河道，航道，城市环保，工程施工等领域。天津滨海腾飞钢铁有限公司地处天津北辰区南仓道储宝市场，公司主营国产进口高温高压锅炉管、合金钢锅炉管，规格齐全，高压合金管，石油裂化管，液压支架管，化肥专用管，高压锅炉管，液压支柱管，16Mn钢管，无缝管（16Mn无缝管、27SiMn无缝管）、圆钢（Q345B圆钢、16Mn圆钢）并为电厂及锅炉电站进口整套锅炉管道材料。疏浚钢管

国标钢管规格产品类别国标钢管规格主要材质国标钢管规格执行标准国标钢管规格用途国标钢管规格规格范围高压锅炉管20G、A106cST45.8/3GB5310-95ASTMA106-99DIN17175-79高压锅炉用耐热无缝钢管∮16-824×2-65  　合金管12Cr1MoVP22(10CrMo910)T91、P91、P9、T9 WB36、Cr5Mo(P5、STFA25、T5、)15CrMo(P11、P12、STFA22)13CrMo44、Cr5Mo、15CrMo、25CrMo、30CrMo、40CrMo DIN17175-79JISG3467-88JISG3458-88 　 GB5310-95 GB9948-88ASTMA335/A335mASTMA213/A213m石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮16-824×2-100 不锈钢301 302 304 304L 304H 305 316 316L 316Ti 317 317L 310S 321 321H 347HGB/T14976-2002 GB13296-91 GB5310-95 GB6479-2000 GB9948-88 ASTM312 ASTM213不锈钢高压无缝钢管 1Cr18Ni9TiФ6-680×0.5-40 高压合金无缝钢管T91/P91、P92、15CrMoG、12Cr1MoVGGB3087-99 GB5310-95  GB6479-2000 石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮60-830×0.53-60 石油套管J55　　N80API  SPEC  5CT油井用油管、接箍料管∮60-630×1.53-40 低中压锅炉管10、20GB3087-1999低中压锅炉过热用管、 沸水管、机车大小烟管∮10-530×2-40 石油裂化管2012CrMo15CrMoGB9948-88石油炼精厂的炉管、热交换管、管道用无缝管∮10.530×1.5-36 化肥设备用高压无缝管20、16Mn、Q345GB6479-2000化肥设备、管道∮25-426×6-40 液压支柱管27SiMnGB/T17396-1998液压支架液压支柱∮70-377×9-40 船用管410GB/T5312-1999制造船舶专用耐压管、锅炉及过热器用管∮14-426*1.5-4.5 管线管B级API石油、天然气 工业输送气、水、油∮60-630×1.53-40 流体管20、Q345GB/T8163-1999流体输送∮8-630×1.5-40 结构管10、20、35、45、16Mn? Q345BGB/T8162-1999一般结构用∮6-610×1.5-40 精密管St35 St37.4(10#) St45(20#)St55(35#) Ck45(45#)St52(16Mn) CH8Ni9Ti 35CroGB/T3639-2000DIN2391用于汽车、摩托车、工程机械、千斤顶、电动工具及运动器材等其他领域所用的精密钢管∮4-89

钢管表面处理是钢管的使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。     1、清洗     利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。       2、工具除锈     主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。（ 中国喷砂机网 www.penshaji.com ）     3、酸洗     一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。     4、喷(抛)射除锈     喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。     4．1除锈等级     对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。     4．2喷(抛)射磨料     为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。     4．3磨料的粒径及配比     为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。      粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。     应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。     4．4除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。     式中： m ——磨料的喷(抛)量；     　　　 V ——磨料运行速度；    　　　  m1——单颗粒磨料的质量。     m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。     4．5清洗和预热     在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。     5 结语     在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。

直缝钢管是用焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： φ111~165mm　　方管： 50×50~125×125mm　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器：　　热功率： 600KW　　输出频率： 200~250KHz　　电源： 三相380V 50Hz　　冷却： 水冷　　激励电压： 750~1500V 　　4.高频激励电路 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

从财政部获悉，2006年10月1日起，我国将根据《中国-智利自由贸易协定》对原产于智利的7391个税目的商品实施协定税率。 　　根据《规定》，金属及非金属矿产品、大部分有色金属初级产品等2834个税目实施零关税，部分机织物、蔬菜等1960个税目税率降低幅度为50％，部分胶片、建材产品等975个税目税率降低幅度为20％，葡萄酒、{TodayHot}部分药品及日用轻工产品等1622个税目税率降低幅度为10％。同时，智方也将对原产于我国的7750个税目实施协定税率，其中蔬菜、水果以及大部分机械、电气设备等5891个税目的商品将立即实施零关税。 　　近年来中智两国经贸关系发展良好，特别是2000年以后，两国贸易进入了高速增长阶段，平均年增长幅度在20％以上。为进一步推动双边贸易发展，2004年11月，中智两国正式启动了自由贸易谈判，并在五轮磋商后于2005年11月18日正式签署了协定。 　　财政部有关负责人表示，中智两国自由贸易协定降税进程启动后，两国97％的产品将在10年内逐步实施零关税。在双边贸易中，智利对我出口主要以矿产品、林产品为主，而我国的出口产品主要是纺织品、机电和轻工产品。.

DN是指公称直径，DN100是说钢管的公称直径是100毫米.DN后面的值是经过圆整的，DN100的管子不代表其通径就是100mm（通常DN100的管外径为114mm内径为95mm。不过个别的企业标准对DN的定义又不同了。我们公司对DN定义为公称口径，他是介于公称直径外径与公称直径内径之间的一个数值）。DN100的管子 又叫四寸管。普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m； 加厚型镀锌焊管1.2寸重量为3.78/m，1.5寸重量为4.58kg/m；钢管重量公式 钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 你要是省事就现成的：普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m； 加厚型镀锌焊管1.2寸重量为3.78/m，1.5寸重量为4.58kg/m；无缝钢管、焊管重量计算公式： kg/m = (外径 - 壁厚) * 壁厚 * 0.02466 输入外径(mm), 输入壁厚(mm),得到重量（kg/m）一般情况下也可以参考这样的数值： 普通：1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m 加厚：1.2寸重量为3.78/m，1.5寸重量为4.58kg/m