粉末涂料的厚度的技术。它简述了工作原理和相关行业的测试方法和标准。 一、概述 膜厚度测量应该是所有粉末涂布人员（图1）的常规工作。定期测量有助于控制材料成本，管理涂布的效率，并保持表面质量。粉末涂料制造商建议可使涂层达到较佳性能特点的目标薄膜厚度范围并且这些参数满足客户期望。 粉末膜厚固化前和固化后的膜厚可以利用几种不同的仪器进行测量。例如见图2.每个粉末涂覆操作应该知道什么设备是可用的，以及如何使用它。 二、测量膜厚的必要性 薄膜厚度可以说是在保护涂层的应用和检查过程中的一个较重要的测量。粉末涂层专用于由制造商指定的厚度范围进行涂覆实现其预期的功能。许多成品涂层的物体和外观性能会直接受到干膜厚度（DFT）的影响。DFT会影响涂层的颜色、光泽、表面轮廓、附着力、柔韧性、耐冲击性和硬度。如果膜厚不在容差范围内，涂布后的组装件的安装也会受其影响。 准确测量涂层厚度也有其他的好处。是否能满足国际标准化组织（ISO）、产品质量或客户的要求进行过程控制，企业需要确认涂层质量避免为返工产品花冤枉钱。通过检查他们的应用设备，他们保证应用的涂层符合制造商的建议。 施涂者必须均匀地涂覆粉末涂料，并且要根据产品规格表的要求。施涂过大的DFT不仅浪费，而且会有不完全固化的可能的风险，并且会大大减少涂层系统的整体性能。高膜构造通常会导致粘结强度低。涂层容易从基材上剥离或破裂。定期检测可以减少内部返工和因加工缺陷而客户退货的数量。 三、符合标准 粉末涂层厚度的测量要根据测试是在粉末固化之前或之后来使用不同的测量方法。美国社会测试和材料协会（ASTM）具有一系列的描述这些技术的标准。 D 4138测试方法描述了用切片仪器测试坚固底材的破坏性测量方法。 D 7091操作规程描述了用磁性测厚仪和 涡流测厚仪测量金属底材的非破坏性测量方法。D6132测试方法描述了用超声波测厚仪 测量非金属底材的非破坏性测量方法。 D 7378标准描述了三种测量制备的预固化粉末涂层的厚度的方法来预估固化后的厚度。 四、膜厚度测量的概要 膜厚测量可以在固化和交联之前或之后进行。基底的类型、涂层的厚度范围、涂层的大小和形状及作业的经济能力决定使用的测量方法。 在未固化的粉末涂料，高度的测量可以用粉梳子和使用专用的粉末探头的电子测量仪进行测量。由于在固化过程粉末涂层的厚度会减少，所以要确定减少的因素来预测固化后的DFT。另外，超声波仪器测量未固化的粉末不用接触表面并且能自动预测粉末的固化厚度。 固化后，各种手持设备可在涂层部分上进行直接DFT测量。这些非破坏性的测厚仪器要根据底材的类型来选择是磁感应、还是电涡流或者是超声波原理。不太常见的方法包括微米测量，破坏性干膜方法如横切片，和重量（质量）的测量。 1、标准测量单位 在美国粉厚度测量中使用的正常标准单位是密耳;1.0密耳等于千分之一英寸（1/1000英寸）。如果制造商的指定厚度为2.0到5.0密耳，该粉末的较终固化厚度应为0.002英寸和0.005英寸之间。测量的公制单位被称为微米（微米）;25.4微米等于1.0密耳。 涂布器必须要均匀地施涂粉末涂料，并且要根据产品规格表。这提供了特定粉末规范的较大利益。大多数厚度检测规范适用于粉末的固化厚度，所以我们看到不同厚度的测量技术开始出现。 2、固化膜厚度测量 千分尺是用于检测DFT的原始仪器之一，并且仍然在今天被应用。它具有测量任何涂层/底材组合的优点，但是存在要求同时测量裸露基材厚度的缺点。必须进行两次测量：一次包含涂层，而另一次没有。两个读数，高度变化之间的差，是涂层厚度。 有两种破坏性的技术也可使用。一个是通过显微镜观察切割切断的截面中的包覆部分并测量膜厚度。另一种是通过固化的涂层使用缩放显微镜查看一个几何切口。当不能使用廉价的，无损的方法，或者当非破坏性结果需要确认时需要使用这方法。 较普遍的测量固化粉末厚度的方法就是使用电子DFT测量仪。它们是手持式、易于操作，并且成本相对较低。它们根据材料的类型选择磁感应、电涡流或超声波原理。 当零件是由钢制成的可使用机械计。其采用较久磁铁和一个校准弹簧。该装置测量将磁铁从涂覆钢表面拉出所需的力。磁拉断计是坚固耐用，操作简单，价格低廉，携带方便，并且通常不需要任何校准调整。它们在一些只需几个读数的生产场合是比较合适且经济的替代方法。 由于具有简单性、多功能性、准确性和具有保持记录功能的原因，电子DFT测量仪器对于大型和小型粉末操作都是非常热门的选择。他们使用磁感应原理测量钢底材，使用电涡流原理测量其他金属底材。有时会集两种原理于一台仪器中。测试的结果直接显示在易于读取的液晶显示屏（LCD）上。多种探头可选择用于测量不规则形状或准确测量非常薄或非常厚的涂层系统。 非金属底材测量如涂覆的塑料或木材要求使用超声波脉冲技术。这为之前行业无法以合理价格进行非破坏性质量控制提供一个可能。这种测量技术的一个好处是在一个多层涂层系统测量所述各个层的可能性。 3、预固化膜厚度测量。 到目前为止讨论的测量方法已经使用在部分固化后的粉末厚度。它也可以，甚至在某些情况下更可取的，在制备后立即测量涂层以预测固化后的粉末涂层的厚度。 如果涂层被不正当地施涂后，校正已经干燥或化学固化需要昂贵的额外的劳动时间，可能会导致膜的污染，并可能引入粘合性和涂层系统的完整性的问题。制备过程中测量膜厚度可确定涂布器是否需要立即校正或调节。 4、干粉末的测量。 虽然大多数粉末涂料规格规定了固化的目标厚度，这可以在较终固化和交联之前确定施涂的粉末是否符合厚度规格。 有很好的理由需要一个准确的固化DFT预测值，尤其是在移动线。取决于烘箱的长度，被固化的部分数量，以及固化过程所需的时间和固化后手动测量DFT值的时间，在操作者为做一些必要的修改而在应用过程中进行干预之前有一个相当充分的延迟时间。 如果发现涂层缺陷，相当大的涂覆部分不得不在一个修配环中重新加工，或者如果重新加工的成本太高，它们甚至可能不得不废弃。对于某些操作，对于满足现代加工程序的要求这些缺点是无法接受的。 在预固化、预凝胶状态时测量粉末确保正确的固化膜厚度。这样能够在固化前对应用系统进行设置和微调。反过来，这将减少废料的数量和过度喷雾情况。准确的预测能够避免剥离和再涂层，不然可能会导致附着力和涂层完整性问题。 ASTM D 7378标准描述了测量涂覆粉末涂层的三个程序： A.硬金属缺口（梳）计 B.带专用粉末探头的电子涂层测量仪器 C.非接触式超声波仪器 金属缺口计。这仪器通过手拖过涂覆的粉末手动地测量厚度。与湿膜测厚仪的工作原理类似，仪器确定的粉末高度值是在做有一个记号的、并且有粉末粘附在上面的较高编号的齿和没有留记号的、没有粉末粘附在上面的第二高的齿之间的高度。这些简单的工具便宜，但只能准确到几密尔。测量能够在一个合适的刚性底材进行，但记号将会在当粉末在固化过程中流动时没有被覆盖的粉末中标记。 电子测量仪。使用专用的粉末探头仪器能够测量涂覆的粉末厚度。内置在探头的微针穿透粉末涂层到底材上。然后将探头手动压在粉末层的表面实现厚度测量。这种方法仅适用于平坦的金属底材并且可能会在较终产品留下痕迹。 上述两种方法仅用于未固化的粉末涂层的高度测量。但如前所述，大部分厚度说明经常是指已固化的粉末厚度。由于粉末涂料通常在固化过程中在厚度减少高达50％，这两个步骤需要为每个特定的涂层粉末建立缩减因子来预测的固化膜厚度。减少因子的确定是通过在已经测量的未固化粉末高度的同一位置测量固化粉末涂层的厚度，然后测量前后两者相减获得。 非接触式超声波仪表。ASTM D 7378的方法C描述了一种相对新型的仪器，这种仪器已迅速成为干粉厚度测量一个流行的解决方案。它是一个超声波仪器能够非破坏性在未固化的粉末上测量来预测较终的DFT值，并且不会留下任何影响成品的痕迹。 这些仪器是手持式和电池供电的，对于大多数粉末是开箱即可用。他们的操作简单和电子设计的特点使得其能够被线路操作者快速且有效地使用。 非接触是涂层厚度测量仪具有无损的决定性优势。这意味着，测量之后，测量的组件可以重新引入到正在进行的进程中。 五、膜厚度测量的准确度 这些仪器都是操作简单的，一个谨慎的用户应该定期验证他们的操作，尤其是当符合国际ISO标准规定程序。这三个步骤确保较佳的精度值。 1、校准 涂层测厚仪的校准通常是有设备制造商在受控环境中进行的一个文件化过程。校准证书显示可朔源到一个国家计量机构就可被发布。重新校准没有标准的时间间隔，也不是一个的要求，但可以在经验和工作环境的基础上建立一个标准的时间间隔。为期1年的校准间隔是许多仪器制造商提出了一个典型的频率。 2、验证 这是一个用户与已知的参考标准进行的准确检查。这个快速的检查能够确保仪器正常测量和用户正确操作它。对于许多测量仪，精度可以通过测量带有可追溯到国家计量机构的分配值的塑料垫片或环氧树脂涂层标准进行验证。 3、调整 调整，或校准调整，是校对测量仪的厚度读数以匹配已知的参考样品，为提高测量仪在其测量范围的特定部分内的一个特定的涂层的准确度的行为。此操作在粉末涂料工业很少需要的，因为在粉末涂层材料中的声学特性变化不大。 六、涂层质量控制 在当今竞争激烈的环境中，客户往往会选择具有坚实的质量控制系统的加工公司。通过在一个有记录和分析DFT结果的简单系统投资，粉末涂布者可以研究趋势，减少成本，并提供客户体现他们能够满足要求的参数的实力资料来留住客户。 一个质量保证（QA）程序是指开发一个简单的程序，要求在每一部分的相同位置进行一定数量的厚度测量。通过记录所有的数值，然后定期进行变化分析，并且采取必要的纠正措施。 通过笔和纸手动收集数据不仅耗时且容易出错，而且会对涂料项目增加显著成本。具有测量结果存储功能的测厚仪消除了这种风险。自动化采集读数的功能是保持成本在控制范围，减少人为错误的较好方法。在数字格式，数据可容易地存储，报告，和输出。

铝塑板厚度：复合板是由内外两面铝合金板、低密度聚乙烯芯层与粘合剂复合为一体的一种新型 金属 塑料复合墙面装饰材料，由于其具有防火、耐酸、耐冲击、可弯曲、可钉刨、施工简便、易清洗等特点，具有很强的抗风、抗弯强度以及良好的隔音、隔热性能。铝塑复合板是一种新型的生态环境建筑材料，广泛应用于建筑幕墙、室内装修、广告宣传、汽车装饰、家具制造等领域，被建筑师们称为继石材（陶瓷、砖）、玻璃之后的第三代幕墙材料。　　铝塑复合板在我国的生产始于20世纪90年代，经过近10年的发展，已在 市场 认知度、 产量 、品种、工艺、质量、标准、应用等各方面都取得了显著进步。据不完全统计，自1998年以来，铝塑复合板年 产量 以近30%的速度增长。到2002年，铝塑复合板年 产量 已超过5000万平米，年产值超过100亿元人民币，并已形成一定规模的出口能力。可以说，铝塑复合板已经作为一个 产业 在中国蓬勃发展。　　铝塑板厚度大致可分室外、室内用两种，再可分为防火型和一般型。现在 市场 大量销售的均为一般型。室外用铝塑复合板上下均为0.5mm铝板（一般为纯铝板），中间夹层为PE（聚乙稀）或PVC（聚氯乙烯），夹层厚度为3-5mm。防火型铝塑复合板中间夹层为FR（防火塑胶）。室外用复合铝塑板厚度为4-6mm。室内用铝塑板上下面一般为0.2-0.25mm铝板，夹层厚度为2.5-3mm，室内用铝塑板厚度为3-4mm。铝塑板产品标准规格一般为1220（宽）x2440（长）x厚度，宽度也可以达到1250或1500mm。室外常采用厚度最薄应为4mm，室内采用厚度应力为3mm。 

不锈钢板厚度标准通用尺寸：1000*2000、1219*2438、1500*6000、1800*6000 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上单位均为mm 不锈钢板厚度材质： 1：200系列（铬-镍-锰 奥氏体不锈钢）主要有：201、202 2：300系列（铬-镍奥氏体不锈钢）主要有：301、302、303、303CU、304、304L、304F、304H、310、310S、314、314L、316、316L/321 不锈钢板面宽度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 不锈钢板厚度 ：0.1、0.2/0.3/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.5、2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm 不锈钢板理论重量计算公式：长*宽*厚度*密度=重量/公斤 不锈钢管计算公式：直径-壁厚*壁厚*0.02491=1米重量/公斤不锈钢板厚度标准@不锈钢板标准厚度 冷轧部：不锈钢板冷轧2B（卷板、卷带、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度：冷

钢管的标准:无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。   　　但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。   　　1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。　　       2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。　    　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。　　       4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。　　      5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。　　      6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。　　    7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。　　      8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　      9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。　　      10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。　　    11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。　　      12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。　　      13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。　　      14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。　　      15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　      16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　       17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

铜箔厚度的计算印刷电路板的铜箔厚度关系到阻抗值的变化，有了正确的铜箔厚度在ALLEGRO的CROSS SECTION 栏位上，正确的计算印刷电路板上每一根绕线的阻抗值（或宽度）而在许多的设计手册上经常发现以盎司(oz)为单位来建议铜箔的使用，究竟一盎司铜箔应该在allegro的cross section栏位上表现多少的厚度？请看下面说明：1定义：一盎司铜箔 是指一平方英尺铺上重量一盎司的铜。意即为1oz/ft2。2单位换算：一盎司=0.0625磅一磅=454公克一英尺=12英尺一英尺=2.54公分铜比重（密度）=8.93（G/CM3）3计算：1oz铜箔=28.4g(约=1*0.0625*454)1英寸=1*（12*2.54）方=1*30.48方=929.03（平方厘米）重量=体积*密度=面积*高度*密度28.4克=929.03*高度*8.93高度=0.0034里面（约）=1.3（mil）--一盎司铜箔厚度

压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚钢管等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a.     一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1   一般情况下管道元件的设计压力确定    工作压力Pw(MPa)  设计压力P(MPa)  Pw≤1.8  P= Pw+0.18  1.8  P= 1.1Pw  4.0  P= Pw+0.4  Pw>8.0  P=1.05 Pw      ※ 当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。 b.     管道中有安全泄压装置时， 管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。 c.       管道中有高扬程的泵 对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。 D.      真空系统 真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压； e.      与塔或容器等设备相连的管道   与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。5.1.2设计温度   管道的设计温度:应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度。   最苛刻条件:  指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。   设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。   a.     一般情况下管道元件的设计温度确定   一般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。 表5－2  一般情况下管道元件的设计温度确定    工作温度Tw(℃)  设计温度T(℃)  -20  T= Tw-5(最低取－20)  15  T= Tw+20  Tw>350  T= Tw+(5～15)  ※当按该原则确定的设计温度会引起管道压力等级或材料变化时，应判断该工作温度是否      就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计温度可取此时的最高工作温度，而不加系数。   法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90％；   螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80％。   b.     夹套或外伴热管道   对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度；   c.      安全泄压管道   安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度；   d.     蒸汽吹扫的管道   采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度根据上表确定其设计温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视具体情况而定。例如，按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时，应适当提高等级以适应吹扫介质条件。   e.     多种工况下工作的管道   同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时，其设计温度应取与内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核。   f.       临氢管道   临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。这是因为Nelson曲线为统计值，在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过；   g.     带衬里的管道   带隔热耐磨衬里的管道，其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。一般情况下，宜取250℃作为设计温度；   h.     管系应力计算时   在进行有弹簧支架的管系应力计算时，宜取介质的正常工作温度作为计算参数。

美国钢铁产品的标准比较多，主要有以下几种：ANSI　美国国家标准AISI 美国钢铁学会标准ASTM　美国材料与试验协会标准ASME　美国机械工程师协会标准AMS　航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料规格，由SAE制定）API　美国石油学会标准AWS　美国焊接协会标准SAE　美国机动车工程师协会标准MIL　美国军用标准QQ　美国联邦政府标准对上述标准难以一一介绍他们的牌号表示方法。本书只对使用比较广泛的ANSI，ASTM，SAE和AISI几种标准的牌号表示方法，作重点介绍。(一) ANSI（美国国家标准）牌号表示方法1.　标准代号＋字母类号＋序号＋颁布年份如：ANSI　　A58.1 19822.　标准代号＋断开号＋原专业标准号＋序号＋颁布年份如：ANSI/UL 560-19803.　如果某个ANSI标准在内容上有补充，其补充件的表示方法是在原标准序号的后面加一英文小写字母。a表示第一次补充，b表示第二次补充。如：ANSI　Z21.17-1979　　家用煤气转换燃烧器。ANSI　Z21.17a-1981　　家用煤气转换燃烧器第一次补充件4.　对于经过复审，被重新确认为继续有效的ANSI标准，一般在该标准号后面注确认年份。如：ANSI B27.6-1972（R 1983），表示1972年的ANSI B27.6标准在1983年复审后，重新确认有效，其内容毫无变化。5.　ANSI标准的分类　　ANSI标准采用字母和数字混合分类法。其中，字母表示大类，数字表示小类。如：B—机械，B1—螺纹。ANSI标准一级类目字母代号如下表：ABCDFGHJKLMMC MD 建筑机械电气与电子公路交通与安全食品与饮料黑色冶金材料与冶金学有色冶金材料与冶金学橡胶化工纺织矿业计量与自动控制 医疗器械 MHNOPPHSSEWXYZZ109 Z98 材料装运原子核木材纸浆与造纸摄影与电影声学、振动、机械冲击与录音防盗设备焊接情报系统制图、符号与缩写杂项皮革 绝热材料(二)　ASTM标准中铸铁、铸钢和锻钢表示方法见下表。材 料 名 称牌 号 组 成说 明铸　　　　　铁1.一般灰口铸铁一位和二位数组，例：26、40、50第一位数为序号，第二位数表示最低抗拉强度值（1000Psi），有时在数字后加字母表示尺寸种类2.阀们管配件灰口铸铁用A、B、C字母表示3.球墨铸铁六位三组数，例80-5506 第一组数：最低抗拉强度值（1000PSi）第二组数：最低屈服强度值（1000PSi） 第三组数：最小伸长率（％）4.可锻铸铁五位数组，例：32510、50055.奥氏体铸铁D-数字序号＋字母类号，例：D-3B6.机动车用灰口铸铁G＋四位数字组四位数组：缩小10倍的最低抗拉强度值（PSi）7.汽车用可锻铸铁M＋四位数字组前两位数：最小屈服强度（1000PSi），后两位数：最小伸长率（％）8.耐磨铸铁百分数＋元素符号＋HC（或LC）例：20%-Cr-Mo-LC百分数代表第一位元素含量。HC：高含碳量，LC：低含碳量铸　　　　　钢1.碳素钢和合金钢 1. 数字序号＋字母代号，例1Q、4QA、15N 2. 最低抗拉强度值 A-退火，Q-淬火加回火，N-正火加回火，QA-淬火加回火后强度较高状态 单位：1000PSi2.高强度铸钢最低抗拉强度值—屈服强度值例：90-60表示单位均为：1000PSi3.奥氏体铸钢字母（B或C）—数字序号4.高温受压合金铸钢C＋数字序号5.好问或耐蚀用高合金铸钢字母组＋平均含碳量＋元素符号，例：CF8M、HK40、CD41MCu6.低温受压用铸钢LC＋字母（A、B、C）或数字数字表示含镍量。A、B、C表示碳素钢或含锰碳素钢一般用压铸钢锻件A＋大写字母＋类号A、B、C—按材料强度大小分类三)　ASTM、SAE和AISI标准中碳素钢和合金钢牌号表示方法在ASTM、SAE、AISI标准中，碳素钢和合金钢牌号的表示方法基本相同。大都采用四位阿拉伯数字表示，间或在中间或末尾加入字母。例如：1005，94B15，3140等。四位数字中的前两位数字表示钢种类型极其主要合金元素含量。后两位数字表示钢的平均含碳量为万分之几的数值。1. 第一位数（或第一、二位数）表示如下类别号：1—碳素钢，2—镍钢，3—镍铬钢，4—钼钢，5—铬钢，61—铬钒钢，8—低镍铬钢，92—硅锰钢，93、94、97、98—铬镍钼钢。2. 第二位数（类别号为二位数者无此项）表示如下钢种或合金元素含量：碳素钢：0—一般碳素钢,1—易切削钢，3—锰结构钢。钼钢：1—铬钼钢，3和7—镍铬钼钢，6和8—镍钼钢，0、4、5—含Mo量不同的钼钢。镍和镍铬钢：用百分数表示平均含镍量。铬钢：0—铬含量较低，1—铬含量较高。低镍铬钢：6、7、8、1表示镍和铬含量一定，钼含量不同。6表示钼含量0.15～0.25，7表示钼含量0.2～0.3，8表示钼含量0.3～0.4，1表示钼含量0.08～0.15。3. 第三、四位数表示含碳量平均值，以万分之几表示。有些钢号中间插入B或L：B—含硼钢，L—含铅钢。末尾加“H”时，表示对淬透性有一定要求的钢种。有些加前置字母“M”或“MT”：M—机械级，MT—机械用管材。(四) 不锈钢和耐热钢牌号表示方法这类钢材主要采用AISI标准的编号系统，牌号由三位阿拉伯数字组成，第一位数表示钢的类别。第二、三位数表示顺序号。钢的类别号：1—沉淀硬化不锈钢，2—Cr-Mn-Ni-N 奥氏体钢，3—CrNi 奥氏体钢，4—高铬马氏体和低碳高铬铁素体钢，5—低碳马氏体钢。(五) ASTM/SAE工具钢牌号表示方法　ASTM和SAE标准中工具钢牌号由材料类别字母加数字顺序号组成。例如A10、D7和F2等。其类别字母含义见本节英国部分中“英国和美国标准中工具钢材料类别代号说明”。(六) UNS编号系统UNS是“UNFIED NUMBERING SYSTEM”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车工程师学会（SAE）和美国材料与试验协会（ASTM）于1967年共同设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或至少补充现行各标准的产品牌号系统。目前该编号系统已在SAE和ASTM标准中形成文件加以详细说明。SAE标准号为J1086，ASTM标准号为E527，名称为“金属和合金编号推荐方法（UNS）”。UNS编号系统的编号方法是由一个字母和五位数字组成。UNS编号系统使牌号的对照比较简单明了，但并非各国所有的牌号都能在UNS编号系统中找到相同或相似的牌号。这是因为UNS编号系统基本上是反映美国的状况，而且目前UNS编号数量还有限，加上各国在合金化物点、要求等方面情况各异，所以，美国以外的众多外国牌号，尚不能在UNS编号系统中找出相同或相似的牌号。UNS系统工分18大类，见下表。有色金属和合金黑色金属和合金A00001～A99999　铝和铝合金C00001～C99999　铜和铜合金E00001～E99999　稀土和稀土类合金　　　　　　　　（细分18小类）L00001～L99999　低熔点金属和合金　　　　　　　　（细分14小类）M00001～9999　其他有色金属和合金　　　　　　　　　（细分12小类）N00001～N99999　镍和镍合金P00001～P99999　精密金属和合金　　　　　　　　（细分8小类） R00001～R99999　活性和耐热金属与合金 Z00001～Z99999　锌和锌合金D00001～D99999　规定机械性能的钢F00001~F99999　灰铸铁、可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、球墨铸铁G00001～G99999　AISI和SAE碳素钢和合金钢　　　　　　　　（工具钢除外）H00001～G99999　AISI H-钢J00001～J99999　铸钢（工具钢除外）K00001～K99999　其他钢材和黑色合金S00001～S99999　耐热钢和耐腐蚀（不锈）钢T00001～T99999　工具钢W00001～W99999　金属焊料、药皮焊条和管形电极 　　　　　　（按焊接熔敷金属成分分类）

铝板厚度:（冷轧 热轧）材质1系3系5系6系7系8系 模具铝板厚度　0.1mm---260mm宽度　800mm----1900mm铝板，顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。铝板的用途　　1.照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如相框10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。铝板的分类以及用途　根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为 1***，2***，3***，4***.5***.6***.7***.8*** 　　根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定 厚度0.2毫米以下的称为铝箔。一般常常指单层铝板(也有叫单铝板或纯铝板),建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料.多用于建筑装饰工程中,近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见.铝板幕墙也是幕墙的一种形式,简单地说是用铝板代替玻璃制成幕墙,铝板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁.如广州世界贸易中心,就用了西南铝加工厂板材分厂加工好不同弧度的铝板近一百五十吨,表面采用静电喷涂.　为了加强铝板板面强度,国外的铝板幕墙一直选用单层铝板.单层铝板一般用纯铝板.铝板厚度为3mm.铝板的背面,必须安装加强筋(现有的厂家不安),加强筋用厚的铝带做成先用闪光焊机把一颗颗螺丝帽铝板焊在铝板背面然后把作加强筋的铝条钻孔套进螺丝内用螺丝固定.国为了减轻铝板重量增加铝板强度.采用铝合金板常选用21号防锈铝代号LF21压成的铝板作幕墙铝板.铝板厚度由原来3mm减少为2.5mm该合金强度比纯铝板高出一倍左右.铝带的宽度厚度根据铝板板面而定.加强筋用LF21铝带.一般厚2-2.5mm宽10-25mm.铝板幕墙的铝板背面为什么要安加强筋外界正负压力的情况下铝板一不会凹陷二不会鼓出.  这样就避免了铝板幕墙反复里外振动而发出的振动声音.如果需要隔音保温可在铝板内侧安放岩棉矿渣棉或发泡处理铝板，重庆西南铝深加工厂,国内第一家生产铝板幕墙的铝板厂家.该厂为军品厂家,生产的铝板宽度可达到2.8米.可分为二种方法,幕墙铝板表面处理.一种是阳极氧化,另一种是静电喷涂.阳极氧化的氧化膜一般在12m以上.　 更多有关铝板厚度信息请详见于上海 有色 网 

序号德国钢管品种德国钢管标准号标题1DINDIN EN 10312-2003包括饮用水在内的水成液输送用焊接不锈钢管．交货技术条件2DINDIN EN ISO 1127-1997不锈钢管．尺寸，公差和单位长度的质量3DINDIN EN 545-2002水管用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法4DINDIN EN 598-1994废水排放用球墨铸铁管、管件、附件及连接件．要求和试验方法5DINDIN EN 877-2000建筑物排水用铸铁管道、配件及其接头和附件．要求、试验方法和质量保证6DINDIN EN 969-1995燃气管道用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法7DINDIN EN 39-2001管联接脚手架用活动钢管．交货技术条件8DINDIN EN 74-1988联结件．钢管脚手架和支承架用中心螺栓和踏板．要求．检验9DINDIN EN 448-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用成套配件10DINDIN EN 488-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用钢阀门组件11DINDIN EN 489-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用接头组件  12DINDIN EN 1123-1-1999排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件13DINDIN EN 1123-2-1999排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件．第2部分：尺寸14DINDIN EN 10208-1-1998易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第1部分：要求等级为A的管15DINDIN EN 10208-2-1996   易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第2部分：要求等级为B的管 16DINDIN EN 10216-1-2002压力载荷用无缝钢管．交货技术条件:第1部分：特定室温特性的非合金钢管17DINDIN EN 10216-2-2002压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管18DINDIN EN 10216-3-2002压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管19DINDIN EN 10216-4-2002压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第4部分：有低温特性的非合金和合金钢管20DINDIN EN 10217-1-2002压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第l部分：具有室温下规定性能的非合金钢管21DINDIN EN 10217-2-2002压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管22DINDIN EN 10217-3-2002压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管23DINDIN EN 10217-4-2002压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第4部分：具有低温下规定性能的电焊非合金钢管24DINDIN EN 10217-5-2002压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第5部分：具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢管25DINDIN EN 10217-6-2002压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第6部分：具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管26DINDIN EN 10220-2003无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表27DINDIN EN 10240-1998钢管用内部和／或外部防护涂层．通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定28DINDIN EN 10248-2000螺纹钢管29DINDIN EN 10246-1-1996钢管的无损检测．第1部分：证明密封性的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验 30DINDIN EN 10246-2-2000钢管的无损试验．第2部分：证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体／奥氏体钢管的自动涡流试验31DINDIN EN 10246-3-2000钢管的无损试验．第3部分：无缝和焊接(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡流试验。德文版本EN 10246-3:199932DINDIN EN 10246-4-2000钢管的无损检验．第4部分：横向不完整性检测用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检验33DINDIN EN 10246-5-2000钢管的无损检验．第5部分：纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检验34DINDIN EN 10246-6-2000钢管的无损试验．第6部分：无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验35DINDIN EN 10246-7-1996钢管的无损检测．第7部分：证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动超声波检验36DINDIN EN 10246-8-2000钢管的无损试验．第8部分：电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声试验37DINDIN EN 10246-9-2000钢管的无损试验．第9部分：径向和／或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验38DINDIN EN 10246-10-2000钢管的无损检验．第10部分：缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验39DINDIN EN 10246-11-2000钢管的无损试验．第11部分：表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验40DINDIN EN 10246-12-2000钢管的无损检验．第12部分：表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤41DINDIN EN 10246-13-2000钢管的无损检验．第13部分：无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验 42DINDIN EN 10246-14-2000钢管的无损试验．第14部分：无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验．德文版本EN 10246-14：199943DINDIN EN 10246-15-2000钢管的无损检验．第15部分：用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材／板材的自动超声波检验44DINDIN EN 10246-16-2000钢管的无损检验．第16部分：层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验45DINDIN EN 10246-17-2000钢管的无损检验．第17部分：层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验46DINDIN EN 10246-18-2000钢管的无损检验．第18部分：层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤47DINDIN EN 10256-2000钢管的无损检验．1级和2级检验师的合格证明及能力48DINDIN EN 10266-2003   钢管、配件和结构空心型材．产品标准中使用的符号和术语定义49DINDIN EN 10279-2000热轧钢管 形状，尺寸，质量公差．德文版本EN 10279：200050DINDIN EN 10288-2003岸上和近海管线用钢管及配件．外部双层挤压聚乙烯基涂层51DINDIN EN 10296-1-2004机械工程和一般工程用焊接圆钢管    交货技术条件．第1部分：非合金及合金钢管52DINDIN EN 10297-1-2003机械和工程通用无缝环形钢管．交货技术条件．第1部分：非合金和合金钢管53DINDIN EN 10301-2004海上和近海管道用钢管和配件．降低无腐蚀气体运输摩擦的内涂层54DINDIN EN 10305-1-2003精密装置用钢管．交货技术条件．第1 部分：无缝冷拉管55DINDIN EN 10305-2-2003精密装置用钢管．交货技术条件．第2部分：焊接冷拉管56DINDIN EN 10305-3-2003精密装置用钢管．技术交货条件．第3部分：焊接冷分级管57DINDIN EN 10305-4-2003   精密装置用钢管．交货技术条件．第4部分：液压和气动系统用无缝冷拉管58DINDIN EN 10305-5-2003 精密仪器用钢管．技术交货条件．第5部分：焊接冷精加工方形和矩形钢管59DINDIN EN 12007-3-2000燃气供应系统．最大使用压力小于等于16bar的管道．第3部分：钢管专用功能推荐规范60DINDIN EN 12068-1999阴极腐蚀．与阴极腐蚀相互作用敷设在土壤和水中的钢管管道防腐用有机包封．带材和收缩材料61DINDIN EN 12732-2000燃气供应系统．焊接钢管．功能要求62DINDIN EN ISO 9455-12-1994软钎剂．试验方法．第12部分：钢管腐蚀试验63DINDIN EN ISO 1127-1997不锈钢管·尺寸，公差和单位长度的质量

电气钢管操作标准范围  1         电气钢管操作标准范围     本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2         电气钢管操作标准施工准备     2.1 材料要求：     2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。     2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。     2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。     2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。     2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。     2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。     2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8       螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。     2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2        主要机具：     2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。     2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。     2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。     2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉、拉铆、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。     2.3 作业条件：     2.3.1 暗管敷设：     2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。     2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。     2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。     2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。     2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。     2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。     2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。     2.3.2 明管敷设：     2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。     2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。     2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹完后进行。     2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：     2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。     2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。 3 操作工艺 3.1        暗管敷设工艺流程为： 3.2        明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：    3.3 暗管敷设基本要求：     3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。     3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm。     3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。     3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。     3.4 预制加工：     根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 3.4.1       冷煨法： 一般管径为 20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 3.4.2 热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。3.4.3 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 3.4.4 管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。     3.5 测定盒、箱位置：     根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。     3.6 稳注盒、箱：     3.6.1 稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。  盒、箱安装要求             表3-5实 测 项 目要求允 许 偏 差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）233最大凹进深度10mm      3.6.2 托板稳注灯头盒： 预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 3.7 管路连接： 3.7.1       管路连接方法：     3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。     3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。     3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 3.7.2       管与管的连接     管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。     3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个子弯时，12m。     3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m； 3.7.2.3       电线管路与其它管道最小距离见表3-6 配线与管道间最小距离               表3-6管 道 名 称配 线 方 式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸 汽 管平 行1000（500）1000（500）交 叉300300暖、热水管平 行300（200）300（200）交 叉100100通风、上下水压缩空气管平 行100200交 叉50100电气钢管操作标准注：1．表内有括号者为在管道下边的数据。 2．达不到表中距离时，应采取下列措施： a．蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下； b．暖、热水管——包隔热层。     3.7.3 管进盒、箱连接：     3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。     3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。     3.8 暗管敷设方式： 3.8.1       随墙（砌体）配管： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 3.8.2       大模板混凝土墙配管： 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 3.8.3       现浇混凝土楼板配管：     先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。     3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。     3.9 变形缝处理： 3.9.1       变形缝处理做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3-5所示。 图3-5 开长孔做法 3.9.2       普通接线箱在地板上（下）部做法： 3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示。 图3-6 地上（下）做法一式 3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。 图3-7 地板上（下）做法（二式） 3.10 地线焊接：     3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。 跨接地线规格表（mm）             表3-7管径圆钢扁钢15~2532~3850~63≥70φ5φ6φ10φ8×2——25×3(25×3)×2      3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。     3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。     3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。    3.11.2 测定盒、箱及固定点位置     3.11.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。     3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具置。     3.11.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。     3.11.3 固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。     3.11.4 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 钢管中间管卡最大距离                表3-8钢管名称钢管直径（mm）15~2025~3040~5065~100厚钢管薄钢管1500100020001500250020003500—      3.11.5 管路敷设与连接：     3.11.5.1 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的1/2. a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。 3.11.6       钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。     3.11.6.4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。     3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：     3.11.7.1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 3.11.7.2       金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 3.11.7.3       不得利用金属软管作为接地导体。 3.11.8 变形缝处理： 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。 3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。 3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。 图3-8 图3-9     3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。     3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。     3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。     3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。     3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。     3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。 4 质量标准 4.1        保证项目： 4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。     4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。     4.2 基本项目：     4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。     4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。     4.2.3 管路的保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。     4.2.4 金属电线保护、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。     4.3 允许偏差项目： 电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表3-9项次项     目弯曲半径或允许偏差检 验 方 法1管子最小弯曲半径暗 配 管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15~2030mm尺量检查25~3040mm40~5050mm65~10060mm4 明配管水平，垂直敷设任意 2m段内平直度3mm拉线，尺量检查垂直度3mm吊线，尺量检查       注：D为管子外径。 5 成品保护     5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。     5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。贤内助管路损坏时，应及时修复。     5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。     5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。     5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。 6 应注意的质量问题     6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：     6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。     6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 6.1.3       热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。     6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。     6.3 剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。     6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。     6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。     6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。     6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。     6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。     6.9 管品不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。     6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。 7 电气钢管操作标准质量记录     7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。     7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。 7.3    设计变更洽商记录、竣工图。 7.4    分项工程质量检验评定记录。

钢管壁厚的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的钢管壁厚的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是钢管壁厚（或者管件）的规格名称。     钢管壁厚的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为钢管壁厚的外径，5表示钢管壁厚的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种钢管壁厚直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定钢管壁厚、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

钢管常用标准编号，请按CTRL+F，查找相应钢管标准1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.流体输送用无缝钢管 （ GB/T8163-1999 ） 是 用 于 输 送 水 、 油 、 气 等 流 体 的 一 般 无 缝 钢 管 。3. 低 中 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 （GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、 、烟管 和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用 于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。5.化肥设备 用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管 道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉 管、热交换器和管道无缝钢管。7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管， 按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用 于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端 内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工 具接头联结。10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶 I 级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及 过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过 450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度 超过 450℃。11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优 质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统 高压管用的冷拔无缝钢管。13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸 筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用 于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造 机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。15. 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的 耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。16.流体输送用不锈 钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。我国钢管的编号规则：　①采用元素符号     ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、   GCr15：滚珠     ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）    ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo常用焊接标准主题内容与适用范围 标准号 标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 2 部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 3 部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 4 部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用 395 焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝 GB4242--84 焊接用不锈钢丝 GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝 JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等 焊剂 GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂 钎料、钎剂 GB/T6208--1995 钎料型号表示方法 GBl085989 镍基钎料 GBl0046--88 银基钎料 GB/T6418--93 铜基钎料 GB/T13815--92 铝基钎料 GB/T13679--92 锰基钎料 JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂 GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料 GB3131--88 锡铅焊料 GB8012--87 铸造锡铅焊料 焊接用气体 GB6052--85 工业液体二氧化碳 GB4842--84 氩气 GB4844--84 氮气 GB7445--87GB3863--83 工业用气态氧 GB3864--83 工业用气态氮 GB6819--86 溶解 GBlll74--89 液化 GBl0624--89 高纯氩 GBl0665--89其它 GB12174--90 碳弧气刨用碳棒 焊接质量试验及检验标准 钢材试验 GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法 GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法 焊接性试验 GB4675.1--84 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法 GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 GB4675.3--84 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法 GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法 GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法 GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB7032--86 T 型角焊接头弯曲试验方法 GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法 GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法 GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则 GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法 SJl798--81 印制板可焊性测试方法 力学性能试验 GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650--89 焊接接头冲击试验方法 GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法 GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法 GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 焊接材料试验 GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法 焊接检验 GB/T12604.1--90 无损检测术语 超声检测 GB/T12604.2--90 无损检测术语 射线检测 GB/T12604.3--90 无损检测术语 渗透检测 GB/T12604.4--90 无损检测术语 声发射检测 GB/T12604.5--90 无损检测术语 磁粉检测 GB/T12604.6--90 无损检测术语 涡流检测 GB5618--85 线型象质计 GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T14693--93 焊缝无损检测符号 GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法 GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法 JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827--80 船体焊缝超声波探伤 GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 GBll80989 核燃料棒焊缝金相检验 JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法 JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T9217--1999 射线照相探伤方法 JB/T9218--1999 渗透探伤方法 JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤 EJ187--80 磁粉探伤标准 JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 EJl8680 着色探伤标准 JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法 JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法 EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程 JBl612--82 锅炉水压试验技术条件 GB9251--88 气瓶水压试验方法 GB9252--88 气瓶疲劳试验方法 GBl213589 气瓶定期检查站技术条件 GBl2137--89 气瓶密封性试验方法 GBll639--89 溶解气瓶多孔填料技术指标测定方法 GB7446--87 检验方法 GB4843--84 氩气检验方法 GB4845--84 氮气检验方法 JB4730—94 压力容器无损检测 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 焊接质量 GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定 JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类 JB/ZQ3679 焊接部位的质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量 JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验 GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法 A-4 焊接方法及工艺标准 GBl2219--90 钢筋气压焊 GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则 JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法 JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊 工艺规程 JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范 SDZ019--85 焊接通用技术条件 J134251—86 摩擦焊通用技术条件 ZBJ59002.1--88 热切割 方法和分类 ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义 ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板 JB/ZQ3688 钢板的自动切割 ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件 NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件 GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件 GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊 JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补 JB/TQ36984 泵用铸铁件焊补 HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺 JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定 JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程 DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程 焊接设备标准 GB2900-22--85 电工名词术语电焊机 GB8118--87 电弧焊机通用技术条件 GB8366--87 电阻焊机通用技术条件 GBl0249--88 电焊机型号编制方法 GBl0977--89 摩擦焊机 GB/T13164--91 埋弧焊机 ZBJ64001--87 TIG 焊焊炬技术条件 ZBJ64003--87 弧焊整流器 ZBJ64004188 MIG／MAG 弧焊机 ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件 ZBJ64006--88 弧焊变压器 ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件 ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG 焊机)技术条件 ZBJ64016--89 MIG／MAG 焊技术条件 ZBJ64021—89 送丝装置技术条件 ZBJ64022--89 引弧装置技术条件 ZBJ64023--89 固定式点凸焊机 JB5249--91 移动式点焊机 JB5250--91 缝焊机 ZBJ33002--90 焊接变位机 ZBJ33003--90 焊接滚轮架 JB5251--91 固定式对焊机 JB685--92 直流弧焊发电机 JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则 JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等 弧焊变压器． JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器 JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等 弧焊整流器 JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 弧焊机 JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等 TIG 焊机 JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组 JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等 TIG 焊焊炬 JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等 电焊机冷却用风机 JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 焊焊 JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等 电阻焊机控制器 JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等 摩擦焊机 JB/Z152--81 电焊机系列型谱 JB2751--80 等离子弧切割机 JBJ33001—87 小车式火焰切割机 JBl0860--89 快速割嘴 GB5110--85 射吸式割炬 JB/T5102--91 坐标式气割机 JB5101--91 气割机用割炬 JB6104--92 摇臂仿形气割机 GB5107--85 焊接和气割用软管接头 焊接安全与卫生标准 GB9448—88 焊接与切割安全 GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置 GB8197--87 防护屏安全要求 GBl2011--89 绝缘皮鞋 焊工培训与考试标准 GB6419--86 潜 水焊工考试规则 JJl2.2--87 焊工技术考试规程 EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程 DL/T679--1999 焊工技术考核规程 JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准 GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法 SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则 JBll52--88 机械部焊工技术等级标准

序号品种标准号标题1ISOISO 65—1981按照ISO 7／l车螺纹的碳素钢管2ISOISO 1129—1980锅炉、过热器和热交换器用钢管 尺寸、公差和单位常用重量3ISOISO 1179—1981符合ISO 228／1螺纹的工业用平端钢管和其他金属管接头4ISOISO 2937—1974机械用光端无缝钢管5ISOISO 3183-1-1996石油和天然气工业管道钢管交货技   术条件第l部分：A级钢管的要求6ISOISO 3183-2-1996石油和天然气工业管道钢管交货技    术条件 第2部分：B级钢管的要求7ISOISO 3183-3-1999石油和天然气工业 管道钢管 交货技术条件第3部分：c级钢管的要求8ISOISO 3183-3 Technical corrigendum 1-2000石油和天然气工业管道钢管交货技    术条件第3部分：c级钢管的要求技术勘误l9ISOISO 3304—1985光端精密无缝钢管交货技术条件10ISOISO 3305-1985光端焊接精密钢管交货技术条件11ISOISO 3306-1985焊后定径光端精密钢管交货技术条件12ISOISO 3545-1-1989钢管和管件 规范中使用的符号第1部分：圆形截面的管和管状附件13ISOISO 3545-2-1989钢管和管件规范中使用的符号第2部分：正方形和矩形中空截面14ISOISO 3545-3-1989钢管和管件规范中使用的符号第3部分：圆形截面管件15ISOISO 4200-1991光端焊接和无缝钢管 管的尺寸和单位长度重量的一览表16ISOISO 4394-1-1980流体传动系统和元件．缸筒．第l部分对特殊精加工内径的钢管的要求17ISOISO 5256-1985地下或水下管路用钢管和管件 管内外涂沥青或沥青油衍生物18ISOISO 5625-1978造船 钢管管路法兰焊接通舱管PN6、PN10、和PN1619ISOISO 6758-1980热交换器用焊接钢管20ISOISO 6759-1980热交换器用焊接钢管21ISOISO 6761-1981钢管 焊接用管端和配件的预处理22ISOISO 8535-1-1996压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第l部分：无缝冷拔单壁管的要求23ISOISO 8535-2-2003压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第2部分：组合管的要求24ISOISO 9095—1990钢管 鉴别材料用连续符号标志和颜色码25ISOISO 9302-1994压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 液压密封验证电磁试验法26ISOISO 9303-1989压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 检测纵向缺陷用全周边超声波试验27ISOISO 9304-1989压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 测缺陷用涡流电流试验28ISOISO 9305-1989压力用途的无缝钢管 横向缺陷全周边超声电流检验29ISOISO 9329-1-1989压力用途的无缝钢管交货技术条件第l部分：规定室温性能的非合金钢30ISOISO 9329-2-1997压力用途的无缝钢管 交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢31ISOISO 9329-3-1997压力用途的无缝钢管交货技术条件第3部分：规定低温性能的非合金钢和合金钢32ISOISO 9329-4-1997压力用途的无缝钢管．交货技术条件第4部分：奥氏体不锈钢33ISOISO 9330-1-1990压力用途的焊接钢管 交货技术条件第l部分：规定室温性能的非合金钢管34ISOISO 9330-2-1997压力用途的焊接钢管交货技术条件      第2部分：规定高温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管35ISOISO 9330-3-1997压力用途的焊接钢管交货技术条件      第3部分：规定低温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管36ISOISO 9330-4-2000压力用途的焊接钢管  交货技术条件  第4部分：规定高温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管37ISOISO 9330-5-2000压力用途的焊接钢管交货技术条件  第5部分：规定低温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管38ISOISO 9330-6-1997压力用途的焊接钢管 交货技术条件 第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度39ISOISO 9402-1989压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管检测纵向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验40ISOISO 9455-12-1992软钎焊剂试验方法第12部分：钢管腐蚀试验41ISOISO 9598-1989压力用途的无缝钢管 检测横向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验42ISOISO 9764-1989压力用途的电阻焊和感应焊钢管 焊缝的纵向缺陷超声波检验43ISOISO 9765-1990压力用途的埋弧焊钢管 焊缝的纵向  和／或横向缺陷超声波检测44ISOISO 10124-1994压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 层状缺陷检测用超声检验45ISOISO 10332-1994压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管验证液压防泄漏用超声波检验46ISOISO 10543-1993压力用无缝及热拉伸焊接钢管 全周边超声波厚度检测47ISOISO 10763-1994液压传动 端面平齐的无缝和焊接型精密钢管 尺寸及标称工作压力48ISOISO 11120-1999气瓶150升~3000升水容量的可重复充装无缝钢管气瓶 设计、结构和试验49ISOISO 11484-1994压力用途钢管无损检验人员的资格及认证50ISOISO 11496-1993压力用途的承压无缝和焊接钢管 层间不完整性检查的管端超声波检测51ISOISO 11960-2001石油和天然气工业 油井套管和油管用钢管52ISOISO 11960 Technical corrigendum-1-2002石油和天然气工业．油井套管或油管用钢管．技术勘误I53ISOISO 11961-1996石油和天然气工业 钻井杆用钢管规范54ISOISO 12094-1994压力用途的承压焊接钢管 焊接钢管用钢带／钢板分层缺陷检测用超声波试验55ISOISO 12095-1994压力用途的承压无缝和焊接钢管 液体渗透试验56ISOISO 12096-1996压力用途的承压埋弧焊接钢管焊缝缺陷柃测用X射线检查57ISOISO 13663-1995压力用途的承压焊接钢管焊缝周围  分层缺陷检测用超声波试验58ISOISO 13664-1997压力用途的承压无缝和焊接钢管管  端分层组织缺陷探测用磁粉检验59ISOISO 13665-1997压力用途的承压无缝和焊接钢管管  身表面缺陷探测用磁粉检验60ISOISO 13680-2000石油和天然气工业用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管交货技术条件61ISOISO 15741-2001色漆和清漆海上和近海的非腐蚀气  体钢管内侧的减小摩擦涂层62ISOISO 13-1978灰口铸铁管、特种铸件和耐压主管道的灰口铁部件63ISOISO 49-1994符合ISO 7—1可锻铸铁管螺纹接头64ISOISO 49 Technical corrigendum-1-1997符合ISO 7-l可锻铸铁管螺纹接头技术勘误165ISOISO 2531-1998输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头66ISOISO 4179-1985压力和非压力管道用球墨铸铁管离  心法水泥砂浆内衬一般要求67ISOISO 7005-2--1988金属法兰第2部分：铸铁管法兰68ISOISO 8179-1-1995球墨铸铁管外部镀锌第1部分：终饰层用金属锌69ISOISO 8179-2--1995球墨铸铁管外部镀锌第2部分：终饰层用富锌涂层70ISOISO 8180-1985球墨铸铁管聚乙烯套管71ISOISO 9349-1991预绝缘球墨铸铁管道系统72ISOISO 10802-1992球墨铸铁管道 安装后水压试验73ISOISO 10803-1999球墨铸铁管的设计方法74ISOISO 10804-1-1996球墨铸铁管道用减震连接系统第1部分：设计规则和定型试验75ISOISO 1127-1992不锈钢管尺寸、公差和单位长度的 公称质量76ISOISO 2037-1992食品工业用不锈钢管77ISOISO 7598-1988适于按照ISO 7／1车螺纹用不锈钢管78ISOISO 9330-6-1997压力用途的焊接钢管交货技术条件  第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度79BSIBS EN ISO 1127-1997不锈钢管．尺寸、公差和单位长度的规范质量80BSIBS EN ISO 9455-12-1994软钎焊剂．试验方法．钢管耐腐蚀试验81BSIBS EN ISO 11120-1999气体瓶．1501升-30001升水容量的可再填充的无缝钢管．设计，结构和试验82BSIBS EN ISO 11960-2001石油和天然气工业．油井套管和油管用钢管83BSIBS EN ISO 11961-1997石油和天然气工业．钻探管用钢管．规范84BSIBS EN ISO 13680-2002石油和天然气工业．用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管．交货技术条件85BSIBS EN ISO 3183-3-1999石油和天然气工业．管道用钢管的技术交货条件．C级要求的钢管86BSIBS EN ISO 8535-1-1997压燃式发动机．高压喷射燃油管用的钢管．无缝冷拔单壁管的要求87BSIBS EN ISO 8535-2-2004压燃式发动机．高压燃油喷管用钢管．合成管的要求

一、钢管的分类1、按生产方法分类（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管 2、按断面形状分类（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他 3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他 二、无缝钢管标准　　是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 　　但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。 　　1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。　　2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。　　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。　　4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。　　5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。　　6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。　　7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。　　8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。　　10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。　　11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。　　12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。　　13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 　14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。　　15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。 三、焊接钢管标准　　焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 　　1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。　　2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。　　3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。　　4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。　　6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。 　7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。　　8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。　　9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。　四、钢塑复合管、大口径涂敷钢管　　钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品。由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一。涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物<

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.螺旋钢管标准分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、 GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)） API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别） SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管） 以下为螺旋钢管特点 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。螺旋钢管材质 　　Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。

螺旋钢管规格标准产品标准标准号Standard Serial Number 螺旋钢管规格标准标准名称Standard Desination 螺旋钢管规格标准产品型式Type os productsAPI Spec 5L 管线钢管规范Pipeline Steels Standard 螺旋焊管、直缝埋弧焊管、直缝高频焊管Spiral-seam Steel Pipes,Longitudinal-seam submerged-arc Steel pipes、High-Frequency Longitudial-seam Steel PipesGB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分 A级钢管The first Part of Oil-Gas industrialTransportatio Steel Pipes onsignmentTechnical Qualification Level A Steel Pipes 螺旋焊管、直缝埋弧焊管、直缝高频焊管Spirsl-seam Steel Pipes,Longitudinal-seam submerged-arc Steel pipes,High-Frequency Longitudinal-seam Steel PipesSY/T 5037-2000 低压液体输送管道用螺旋埋弧焊钢管Spiral-seam Submerged-arc Steel Pipesfor Low-pressure Liqued Transportation Pipeline s Use 螺旋焊管Spiral-seam Steel PipesGB/T 14980-94 低压流体输送用大直径电焊钢管Wide-diametric Electric Weledng Steel Pipesfor Low-pressure Liquid TransportationPipeline s Use 直缝高频焊管High-Frequency Longitudindal-seam Steel PipesGB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管Eletric Welded Steel Pipes for Low-pressureLiquid Transportation Pipeline s Use 直缝高频焊管High-Frequency Longitudindal-seam Steel PipesGB/T 13793-92 普通流体输送管道用直缝电阻焊钢管Longitudinal-seam Electric Welding SteelPipes 直缝高频焊管High-Frequency Longitudindal-seam Steel PipesGB/T 5384-91 普通流体输送管道用直缝电阻焊钢管Longitudinal-seam Resistance Welding SteelPipes for Common Liquid Transportation Pipelines 直缝高频焊管 High-Frequency Longitudindal-seam Steel Pipes注：也可根据用户提出的技术要求组织生产PS Some particular products can be manufactured according to the clients suggestion of technical requirements

1、标准 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。目前，我国钢铁产品执行的标准有国家标准（CB、GB/T）、行业标准（YB）、地方标准和企业标准 2、技术条件 标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等 3、保证条件 按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指标，称为保证条件 （1）基本保证条件---又叫必保条件，是指标准中规定的，无论需方是否在订货合同中提出要求，生产厂必须进行检验度保证检验结果符合规定的项目 （2）附加保证条件---是标准中规定的，只要需方在合同中注明要求，生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目 （3）协议保证条件---在标准中没有规定，而经供需双方协议并在合同中注明加以保证的项目，称为协议保证条件 （4）参考条件---标准中没有规定，或有规定而不要求保证，由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目，其结果仅供参考，不作考核，称为参考条件 4、质量证明书 金属材料的生产和其他工业产品的生不一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、砚格、交化件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书则供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据 5、质量等级 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品、。有时针对某一要求制定不同等级。例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别 6、精度等级 某些金属材料。标准中规定有几种尺寸允许偏差，并且按尺寸允许偏差大小不同，分为若干等级，叫作精度等级。精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精度等级愈高，其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时，应注意将精度等级要求写入合同等有关单据中 7、牌号 金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号，一般都能反应出化学成分。牌号不仅表明金属材料的具体品种，而且根据它还可以大致判断其质量。这样，牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等上作带来很大方便 8、品种 金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品 9、型号 金属材料的型号是指用汉语拼音（或拉丁文）字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。数字表示主要部位的公称尺寸 10、规格 规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允许偏差也不同。在产品标准中，品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列 11、表面状态 主要分为光亮和不光亮两种。在钢丝和钢带标准中常见，主要区别在于采取光亮退火还是一般退火。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待 12、边缘状态 边缘状态是指带钢是否切边而言。切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢 13、交货状态 交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理状态。不经过热处理交货的有热轧（锻）及冷轧状态。经正火、退火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货，或根据热处理类别分别正火、退火、高温回火、调质等状态交货 14、材料软硬程度 是指采用不同热处理或加工硬化程度,所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢标准中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带 15、纵向和横向 钢材标准中所称的纵向和横向。均指与轧制（锻制）及拔制方向的相对关系而言，与加工方向平行者称纵向；与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样。而在纵向试样上打的断口，是与轧制方向垂直的，故叫横向断口；横向试样上打的断口，则与加工方向平行，故叫纵向断口 16、理论质量和实际质量 这是两种不同的计算交货质量的方法。按理论质量交货者，是按材料的分称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者，是按材料经称量（过磅）所得交货质量 17、公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸。但在实际生产中，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所得到的尺寸，叫作实际尺寸 18、偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差。差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差。偏差有方向性。即以“正”或“负”表示，公差没有方向性 19、交货长度 钢材交货长度，在现行标准中有四种规定： （1）通常长度---双称不定尺长度，凡钢材长度在标准规定范围内而且无固定长度的，都称为通常长度。但为了包装运输和计量方便，各企业剪切钢材时，根据情况最好切成几种不同长度的尺寸，力求避免乱尺 （2）定尺长度---按订货要求切成的固定长度（钢板的定尺是指宽度和长度）叫定尺长度，例如定尺为5m，则一批交货钢材长度均为5m.但实际上不可能都是5m长，因此还规定了允许正偏差值 （3）倍尺长度---按订货要求的单倍尺长度切成等于订货单倍长度的整数倍数，称为倍尺长度，例如单倍尺长度为950mm，则切成双倍尺时为1900mm，三倍尺为950*3=2850mm等 （4）凡长度小于标准中通常长度不限，但不小于最小允许长度者，称为短尺长度 20、冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法（如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢）及浇注方法（如上注、、连铸）这些概念 21、化学成分（产品成分） 是指钢铁产品的化学组成，包括主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表示 22、熔炼成分 钢的熔炼成分是指钢在熔炼（如罐内脱氧）完毕，浇注中期的化学成分 23、成品成分 钢材的成品成分，又叫验证分析成分，是指从成品钢材上按规定方法（详见GB/T222）钻取或刨取试屑，并按确定的标准方法分析得来的化学成分。钢材的成品成分主要是供使用部门或检验部门验收钢材时使用的。生产厂一般不全做成品分析，但应保证成品成分符合标准规定。有些主要产品或者有时由于某种原因（如工艺改动、质量不稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等），生产厂也做成品成分分析 24、优质钢和高级优质钢 （带A字） 又叫质量钢和高级质量钢，其区别在于高级优质钢在下列方面的一部分或全部分优于优质钢：①缩小含碳量范围；②减少有害杂质（主要是疏、磷）含量；③保证较高的纯净度（指夹杂物含量多少）；④保证较高的力学性能和工艺性能

日本钢管标准编号日本钢管标准中文名称日本钢管标准日本語標題日本钢管标准英文名称JIS A5525-2004钢管桩鋼管ぐいSteel pipe pilesJIS A5530-2004钢管板桩鋼管矢板Steel pipe sheet pilesJIS A8651-1995钢管可调支柱パイプサポートTubular steel adjustable shoresJIS A8951-1995钢管脚手架鋼管足場Tubular steel scaffoldsJIS B0151-2001铁管和钢管配件.词汇鉄鋼製管継手用語Iron and steel pipe fittings -- VocabularyJIS B2220-2004钢管法兰鋼製管フランジSteel pipe flangesJIS B2302-1998螺旋式钢管配件ねじ込み式鋼管製管継手Screwed type steel pipe fittingsJIS C8305-1999硬布线钢管鋼製電線管Rigid steel conduitsJIS C8380-1993电缆沟道用塑料涂层钢管ケーブル保護用合成樹脂被覆鋼管Plastic coated steel pipes for cable-waysJIS F0507-1992小船.钢管.应用小形船の鋼管使用基準Small ships -- Steel pipes -- ApplicationJIS F7231-2003造船.钢管起动储气罐船用鋼管製始動空気だめShipbuilding -- Steel tube starting air reservoirsJIS F7810-1995造船焊接.钢管用套筒型接头船用鋼製溶接スリーブ式管継手Shipbuilding -- Welding sleeve type joints for steel pipeJIS G0582-2004钢管的超声波探伤检验鋼管の超音波探傷検査方法Ultrasonic examination for steel pipes and tubesJIS G0583-2004用环形盘绕法对钢管进行涡流探伤检验鋼管の貫通コイル法による渦流探傷検査方法Eddy current examination of steel pipes and tubes by encircling coil techniqueJIS G0584-2004电弧焊钢管的超声波探伤检验アーク溶接鋼管の超音波探傷検査方法Ultrasonic examination for arc welded steel pipesJIS G3429-2006高压气瓶用无缝钢管高圧ガス容器用継目無鋼管Seamless steel tubes for high pressure gas cylinderJIS G3441-2004机器用合金钢管機械構造用合金鋼鋼管Alloy steel tubes for machine purposesJIS G3442-2004普通管系用镀锌钢管水配管用亜鉛めっき鋼管Galvanized steel pipes for ordinary pipingJIS G3443-1-2007供水用镀层钢管.第1部分:管水輸送用塗覆装鋼管―第１部：直管Coated steel pipes for water service -- Part 1: PipesJIS G3443-2-2007供水用镀层钢管.第2部分:配件水輸送用塗覆装鋼管―第２部：異形管Coated steel pipes for water service -- Part 2: FittingsJIS G3443-3-2007供水用镀层钢管.第3部分:外部塑料涂层水輸送用塗覆装鋼管―第３部：外面プラスチック被覆Coated steel pipes for water service -- Part 3: External plastic coatingsJIS G3443-4-2007供水用镀层钢管.第4部分:内部环氧涂层水輸送用塗覆装鋼管―第４部：内面エポキシ樹脂塗装Coated steel pipes for water service -- Part 4: Internal epoxy coatingsJIS G3444-2006一般结构用碳素钢管一般構造用炭素鋼鋼管Carbon steel tubes for general structural purposesJIS G3445-2006机械结构用碳素钢管機械構造用炭素鋼鋼管Carbon steel tubes for machine structural purposesJIS G3446-2004机械和结构用不锈钢钢管機械構造用ステンレス鋼鋼管Stainless steel pipes for machine and structural purposesJIS G3448-2004普通管路用轻型不锈钢钢管一般配管用ステンレス鋼管Light gauge stainless steel tubes for ordinary pipingJIS G3452-2004普通管系用碳素钢管配管用炭素鋼管Carbon steel pipes for ordinary pipingJIS G3454-2007压力设备用碳钢管圧力配管用炭素鋼鋼管Carbon steel pipes for pressure serviceJIS G3455-2005高压设备用碳素钢管高圧配管用炭素鋼鋼管Carbon steel pipes for high pressure serviceJIS G3456-2004高温管路用碳素钢管高温配管用炭素鋼管Carbon steel pipes for high temperature serviceJIS G3457-2005电弧焊碳素钢管配管用アーク溶接炭素鋼鋼管Arc welded carbon steel pipesJIS G3458-2005合金钢管配管用合金鋼鋼管Alloy steel pipesJIS G3459-2004不锈钢钢管配管用ステンレス鋼管Stainless steel pipesJIS G3460-2006低温设备用钢管低温配管用鋼管Steel pipes for low temperature serviceJIS G3461-2005锅炉与热交换器用碳素钢管ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管Carbon steel boiler and heat exchanger tubesJIS G3462-2004锅炉与热交换器用合金钢钢管ボイラ・熱交換器用合金鋼管Alloy steel boiler and heat exchanger tubesJIS G3463-2006锅炉与热交换器用不锈钢钢管ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管Stainless steel boiler and heat exchanger tubesJIS G3464-2006低温设备用热交换器钢管低温熱交換器用鋼管Steel heat exchanger tubes for low temperature serviceJIS G3465-2006钻井用无缝钢管試すい用継目無鋼管Seamless steel tubes for drillingJIS G3467-2006加热炉用钢管加熱炉用鋼管Steel tubes for fired heaterJIS G3468-2004大口径焊接不锈钢管配管用溶接大径ステンレス鋼管Large diameter welded stainless steel pipesJIS G3469-2002聚乙烯覆层钢管ポリエチレン被覆鋼管Polyethylene coated steel pipesJIS G3471-1977波纹钢管及型材コルゲートパイプ及びコルゲートセクションCorrugated steel pipes and sectionsJIS G3472-2007机动车用电阻焊碳钢管自動車構造用電気抵抗溶接炭素鋼鋼管Electric resistance welded carbon steel tubes for automobileJIS G3473-2007汽缸筒用碳钢管シリンダチューブ用炭素鋼鋼管Carbon steel tubes for cylinder barrelsJIS G3474-2008塔结构用高拉伸强度钢管鉄塔用高張力鋼管High tensile strength steel tubes for steel towerJIS G3475-2008建筑结构用碳素钢管建築構造用炭素鋼鋼管Carbon steel tubes for building structureJIS G5201-1991焊接结构用离心铸造钢管溶接構造用遠心力鋳鋼管Centrifugally cast steel pipes for welded structureJIS G5202-1991高温高压装置用离心铸造钢管高温高圧用遠心力鋳鋼管Centrifugally cast steel pipes for high temperature and high pressure serviceJIS G7215-2003机械用光端无缝钢管(ISO规范)機械構造用プレーンエンド継目無鋼管（ＩＳＯ仕様）Plain end seamless steel tubes for mechanical application (ISO specifications)JIS G7216-2003光端无缝精密钢管.交货技术条件(ISO规范)プレーンエンドの継目無精密鋼管　―　技術的受渡条件（ＩＳＯ仕様）Plain end seamless precision steel tubes -- Technical conditions for delivery (ISO specifications)JIS G7217-2003光端焊接精密钢管.交货技术条件(ISO规范)プレーンエンドの溶接精密鋼管　―　技術的受渡条件（ＩＳＯ仕様）Plain end welded precision steel tubes -- Technical conditions for delivery (ISO specifications)JIS G7218-2003焊后定径光端精密钢管.交货技术条件(ISO规范)プレーンエンドの溶接及び定径精密鋼管　―　技術的受渡条件（ＩＳＯ仕様）Plain end as-welded and sized precision steel tubes -- Technical conditions for delivery (ISO specifications)JIS G7219-2003承压用无缝钢管.交货技术条件.第1部分:规定室温特性的非合金钢(ISO规范)圧力用継目無鋼管　―　技術的受渡条件　―　第１部：室温用炭素鋼管（ＩＳＯ仕様）Seamless steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 1: Unalloyed steels with specified room temperature properties (ISO specifications)JIS G7220-2003承压用无缝钢管.交货技术条件.第2部分:规定高温特性的非合金钢及合金钢(ISO规范)圧力用継目無鋼管　―　技術的受渡条件　―　第２部：高温用炭素鋼管及び合金鋼管（ＩＳＯ仕様）Seamless steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 2: Unalloyed and alloyed steels with specified elevated temperature properties (ISO specifications)JIS G7221-2003承压用无缝钢管.交货技术条件.第3部分:规定低温特性的非合金钢及合金钢(ISO规范)圧力用継目無鋼管　―　技術的受渡条件　―　第３部：低温用炭素鋼管及び合金鋼管（ＩＳＯ仕様）Seamless steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 3: Unalloyed and alloyed steels with specified low temperature properties (ISO specifications)JIS G7222-2003承压用无缝钢管.交货技术条件.第4部分:奥氏体不锈钢(ISO规范)圧力用継目無鋼管　―　技術的受渡条件　―　第４部：オーステナイトステンレス鋼管（ＩＳＯ仕様）Seamless steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 4: Austenitic stainless steels (ISO specifications)JIS G7223-2003承压用焊接钢管.交货技术条件.第1部分:规定室温特性的非合金钢管(ISO规范)圧力用溶接鋼管　―　技術的受渡条件　―　第１部：室温用炭素鋼管（ＩＳＯ仕様）Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 1: Unalloyed steel tubes with specified room temperature properties (ISO specifications)JIS G7224-2003承压用焊接钢管.交货技术条件.第2部分:规定高温特性的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管(ISO规范)圧力用溶接鋼管　―　技術的受渡条件　―　第２部：高温用電気抵抗溶接炭素鋼管及び合金鋼管（ＩＳＯ仕様）Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified elevated temperature properties (ISO specifications)JIS G7225-2003承压用焊接钢管.交货技术条件.第3部分:规定低温特性的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管(ISO规范)圧力用溶接鋼管　―　技術的受渡条件　―　第３部：低温用電気抵抗溶接炭素鋼管及び合金鋼管（ＩＳＯ仕様）Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 3: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified low temperature properties (ISO specifications)JIS G7226-2003承压用焊接钢管.交货技术条件.第6部分:纵向焊接的奥氏体不锈钢管(ISO规范)圧力用溶接鋼管　―　技術的受渡条件　―　第６部：長手溶接オーステナイトステンレス鋼管（ＩＳＯ仕様）Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes (ISO specifications)JIS H3300-2006铜和铜合金无缝钢管銅及び銅合金の継目無管Copper and copper alloy seamless pipes and tubesJIS H3510-2006电子设备用无氧铜薄片、板材、带材、无缝钢管、杆材、棒材和线材電子管用無酸素銅の板，条，継目無管，棒及び線Oxygen free copper sheets, plates, strips, seamless pipes and tubes, rods, bars and wires for electron devices

钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种钢管直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，

核极管 技质2004协议 Φ219.16.35、Φ15910 填补国内核级管生产空白，成为全国唯一可生产核极管的厂家  汽车 用管（别克 轿车 专用）    小口径高压 锅炉 管  按国内外标准或行业标准 生产210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、  T12～T91系列钢管  西气东输 站场用管线管 GB/T9711.2 L245NB Φ1146、  Φ895等   海底输 油管 线管 API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1   油田用管 N80非调质管 API 5CT Φ139.77.72 J55油管 API 5CT Φ735.51   桁架臂专用管（整体调质管） 协议标准，20Mn2B、 20Mn2、Φ14615等，用于履带式塔吊用起重设备  专用缸筒和支架用管   T91、钢102系列高压锅炉管 GB5310-1995，用于热 电 站高温、高压环境   拖拉机后轴管 35MnVN，履带式拖拉机的后轴   超高强度结构管 35CrMnsi、30CrMnSiNi2A，用于军工、飞机起落架用管   车桥管 20Mn2、Φ17812、Φ12719等    岩矸管 协议标准 J55、Φ266、Φ316等，用于高速公路、大  型水电站大坝加固用   液压支柱管 GB/T17396-1998、27SiMn，用于煤机井下作业支撑  固定   按美标生产的锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管 ASTM A210、  210C、Φ606   汽车半轴套管 YB/T5035-1996、45Mn2\45   超长换热器管 20，Φ19216000-21000，用于换热器   叉杆用无缝管 CR-1、Φ485，用于火车提速用的CR转向架交叉杆   火箭炮用定向螺旋异型无缝管 Φ1232.2、MP16Mn、GJB459-88   抗海水腐蚀管Q/CG41-1994、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5   潜油电机轴管 协议标准 Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的电机轴   低温管道用管 GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行业处于低温环境的流体  输送管道   核电站用管   军工用纯铁管 DT3   710超强炮身用管   直九机管 15CDV6   锅炉、热交换器用不锈无缝管 GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等   潜望镜管   汽车、摩托车减震器用精密无缝钢管 10、20等   曳光破甲弹压环用管 SAE1035、Φ1009.5  可生产的国内标准 品种  标准  常用牌号（钢级）  生产方式  结构用无缝钢管  GB/T8162-1999  10-45#、20r、40r 35CrMo、30CrMnSi  冷轧（拔） 热轧  输送流体用无缝钢管  GB/T8163-1999  10、20、09MnV、16Mn  冷轧（拔） 热轧  高压锅炉用无缝钢管  GB5310-1995  20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、12CrMoG 10CrMo910、12Cr2MoWVTiB  冷轧（拔） 热轧  低中压锅炉用无方钢管  GB3087-1999  10、20  冷轧（拔） 热轧  石油裂化用无缝钢管  GB9948-1988  10、20、15CrMo、1Cr5Mo  冷轧（拔） 热轧  冷拔无缝异型钢管  GB/T3094-2000  10-45#、09MnV、16Mn  冷轧（拔）  结构用不锈钢无缝钢管  GB/T14975-2002  0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr13  冷轧（拔）  流体输送用不锈钢无缝钢管  GB/T14976-2002  1Cr18Ni9Ti、0Cr13  冷轧（拔）  锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管  GB13296-1991  0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr17  冷轧（拔） 化肥设备用无缝钢管  GB6479-2000  10、16Mn、1Cr5Mo、15CrMo  冷轧（拔）热轧  冷拔或冷轧精密无缝钢管  GB/T3639-2002  10、20、35CrMo、15CrMo、30CrMnSi  冷轧（拔）  液压支柱用热轧无缝钢管  GB/T17396-1998  27SiMn  热轧  船舶用碳钢无缝钢管  GB/T5312-1999  C10、C20  冷轧（拔）  汽车半轴套用无缝钢管  YB/T5035-1996  45Mn2、45#  冷轧（拔）  地质钻探用无缝钢管  YB/T5052-1993 YB/235-1970  DZ40、DZ50  冷轧（拔）  油井用油管、接箍管  API5CT  J55、N80  冷轧（拔）热轧  管线用管  API5L  A、B、X42、X52  冷轧（拔）热轧  航空用结构钢厚壁无缝钢管  GJB2608-1996  30CrMnSiA  冷轧（拔  航空用结构薄壁无缝钢管  GJB2609-1996  30CrMnSiA  冷轧（拔  火箭炮用定向螺旋异型无缝钢管  GJB459-1988  MP16Mn  冷轧（拔）  低温管道用无缝钢管  GB/T18984-2003  09DG、09Mn2VDG、B655、10MNDG  冷轧（拔）热轧  抗海水腐蚀无缝钢管  Q/CG41-2003  10CrMoA1  冷轧（拔）  曳光破甲弹压环用冷拔无缝钢管  Q/CG35-2002  SAE1035  冷轧（拔）  炮弹用无缝钢管  YBn1-1986  40Mn2、45MnB、D60、30CrMnSiA  冷轧（拔）  火炮零件用无缝钢管  YBn2-1986  40Cr、30CrMnSiA、40CrNi  冷轧（拔）  高压容器用无缝钢管  Q/CG94-2001  37Mn、30CrMo、35CrMoA、30CrMnSiA  冷轧（拔）  双35弹导带用无缝钢管  Q/CG90-1998  S35PD  冷轧（拔）  液压件和机加工用无缝钢管  Q/CG68-2003  JS10、JS20、JS35、JS45、JS35Cr、JS40Cr、JS45CrMo、27SiMn   电机轴管  GB/T8162-1999+协议  35CrMo、40Cr  冷轧（拔）  岩纤管  协议  J55  冷轧（拔）  可生产的国外标准 标准号  中文名称  ASTMA53  无缝和焊接的黑钢管和热浸镀锌钢管  ASTMA106  高温作业用碳素钢无缝钢管  ASTMA178/A178M  电阻焊碳素钢和碳锰钢锅炉管  ASTMA179/A179M  无缝冷拔低碳钢热交换器和冷凝器钢管  ASTMA192/192M  高压用碳素钢无缝锅炉管  ASTMA199/A199M  热交换器和冷凝器用中合金钢冷拔无缝钢管  ASTMA209/A209M  锅炉和过热器用碳钼合金钢无缝钢管  ASTMA210/210M  锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管  ASTMA333/A333M  低温作业用无缝和焊接钢管  JIS G3441  机械结构用合金钢钢管  JIS G3444  普通结构用碳素钢钢管  JIS G3445  机械结构用碳素钢管  JIS G3452  管道用碳素钢管  JIS G3454  压力管道用碳素钢管  JIS G3455  高压管道用碳素钢管  JIS G3456  高温管道用碳素钢管  JIS G3458  管道用合金钢钢管  JIS G3461  锅炉、换热器用碳素钢钢管  JIS G3462  锅炉、换热器用合金钢钢管  DIN17175  热强无缝管  ASTMA519-1996 JIS G3441-1988  结构用无缝钢管  ASTMA53-1998 JIS G3452-1988 DIN1629-1984  输送流体用无缝钢管  ASTMA1

异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。异型无缝钢管要遵守。

GB/T222-1984 钢的化学阐述用试样取样法及制品化学成分高压无缝钢管标准答应误差　　GB/T223 钢铁及合金化学阐述办法　　GB/T228-1987 金属拉伸测验法　　GB/T241-1990 金属管液压测验办法　　GB/T242-1997 金属管 扩口测验办法　　GB/T244-1997 金属管 弯折测验办法　　GB/T246-1997 金属管 压扁测验办法　　GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带　　GB/T6397-1986 金属拉伸测验试样　　GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验办法　　GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管　　GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的平安性评价轨范　　YB/T5090-1993 不锈钢热轧钢带 　　高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。高压无缝钢管标准制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 　　低中压锅炉管GB3087-1999、高压锅炉管GB5310-1999是用于制造各种结构低高压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 　　规格及外观质量：GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。 　　异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。 　　5.锅炉管采用钢号　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。　　此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。　　6.物理性能检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验按GB/T228-87，水压试验按GB/T241-90，压扁试验按GB/T246-97，扩口试验按GB/T242-97，冷弯试验按GB244-97。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同；冲击试验按GB229-94，扩口试验按GB/T242-97，晶粒度试验按YB/T5148-93；显微组织检验按GB13298-91，脱碳层检验按GB224-87，超声波检验按GB/T5777-96。 　　(3)进口锅炉管的物理性能检验及指标按合同规定的有关标准进行。 　　7.主要进出口情况 　　(1)锅炉管主要进口国家是日本、德国。经常进口的规格有15914.2mm；2734.0mm；219.110.0mm；41975mm；406.460mm等。最小的规格是31.84.5mm，长度一般为5～8m不等。 　　(2)在进口索赔案例中，德国曼内斯曼钢管厂进口的ST45无缝锅炉管，经超声波探伤普查，发现少部分钢管的内部缺陷超过该厂规定及德国钢铁协会标准。 　　锅炉管的生产方法　　　　锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。　　1、概述　　(1)生产制造方法： 　　①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。 　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。 　　(2)用途： 　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。 　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。[编辑本段]锅炉管的用途　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。 　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 　　2.种类 　　锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。 　　3.规格及外观质量 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。 　　(3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。 　　5.锅炉管采用钢号　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。　　此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制。

无缝钢管执行标准无缝钢管标准结构用钢管GB/T8162-99石油钻探钢管YB528-65流体钢管GB/T8163-99船舶用钢管GB5312-85中压锅炉钢管GB/T3087-99石油套钢管

双层卷焊钢管（GB/T11258-1989） (1)2.尺寸规格见表6-100。 双层卷焊钢管标准的尺寸规格壁厚外径0.500.701.00理论质量/(kg/m)3.17O.0330.042 4.760.0520.070 5.oo 0.074 6.00 0.091 6.35 O.097 8.00 O.125 10.00 O.1600.22112.00 O.194O.270 注：1.钢管的通常长度为1.5-400m，长度不大于6m的钢管以条状交货。大于6m的钢管以盘状交货 　　2.钢管的定倍尺长度，在通常长度范围内，按条状交货的钢管，其长度允许偏差为+lOmm，对倍尺管，每个倍尺还应留5～lOmm的切口余量。 　　3.条状交货钢管的弯曲度每米不大于5mm。 (2)允许偏差见表6-101、表6-102。 表6-101双层卷焊钢管的外径允许偏差    (mm)外  径允许偏差普通较高级±O.07±O.054.76～8.00±O.10±0.08>8.00～12.00±O.12±0.10 表6-102双层卷焊钢管的壁厚允许偏差    (mm)壁  厚允许偏差普通级较高级0.50±O.10±0.080.70±O.12±0.081.00土O.13±0.09 (3)力学性能见表6-103。 表6-103双层卷焊钢管的力学性能牌  号力学性能抗拉强度ób/MPa屈服点ós/MPa伸长率δ5(%)08、08F、08A1≥290≥18014～14 (4)用途适用于汽车、冷冻设备、电热电器工业中制做刹车管、燃料管、润滑油管、加热或冷却器。

序号品种标准号标题1ISOISO 65—1981按照ISO 7／l车螺纹的碳素钢管2ISOISO 1129—1980锅炉、过热器和热交换器用钢管 尺寸、公差和单位常用重量3ISOISO 1179—1981符合ISO 228／1螺纹的工业用平端钢管和其他金属管接头4ISOISO 2937—1974机械用光端无缝钢管5ISOISO 3183-1-1996石油和天然气工业管道钢管交货技   术条件第l部分：A级钢管的要求6ISOISO 3183-2-1996石油和天然气工业管道钢管交货技    术条件 第2部分：B级钢管的要求7ISOISO 3183-3-1999石油和天然气工业 管道钢管 交货技术条件第3部分：c级钢管的要求8ISOISO 3183-3 Technical corrigendum 1-2000石油和天然气工业管道钢管交货技    术条件第3部分：c级钢管的要求技术勘误l9ISOISO 3304—1985光端精密无缝钢管交货技术条件10ISOISO 3305-1985光端焊接精密钢管交货技术条件11ISOISO 3306-1985焊后定径光端精密钢管交货技术条件12ISOISO 3545-1-1989钢管和管件 规范中使用的符号第1部分：圆形截面的管和管状附件13ISOISO 3545-2-1989钢管和管件规范中使用的符号第2部分：正方形和矩形中空截面14ISOISO 3545-3-1989钢管和管件规范中使用的符号第3部分：圆形截面管件15ISOISO 4200-1991光端焊接和无缝钢管 管的尺寸和单位长度重量的一览表16ISOISO 4394-1-1980流体传动系统和元件．缸筒．第l部分对特殊精加工内径的钢管的要求17ISOISO 5256-1985地下或水下管路用钢管和管件 管内外涂沥青或沥青油衍生物18ISOISO 5625-1978造船 钢管管路法兰焊接通舱管PN6、PN10、和PN1619ISOISO 6758-1980热交换器用焊接钢管20ISOISO 6759-1980热交换器用焊接钢管21ISOISO 6761-1981钢管 焊接用管端和配件的预处理22ISOISO 8535-1-1996压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第l部分：无缝冷拔单壁管的要求23ISOISO 8535-2-2003压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第2部分：组合管的要求24ISOISO 9095—1990钢管 鉴别材料用连续符号标志和颜色码25ISOISO 9302-1994压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 液压密封验证电磁试验法26ISOISO 9303-1989压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 检测纵向缺陷用全周边超声波试验27ISOISO 9304-1989压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 测缺陷用涡流电流试验28ISOISO 9305-1989压力用途的无缝钢管 横向缺陷全周边超声电流检验29ISOISO 9329-1-1989压力用途的无缝钢管交货技术条件第l部分：规定室温性能的非合金钢30ISOISO 9329-2-1997压力用途的无缝钢管 交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢31ISOISO 9329-3-1997压力用途的无缝钢管交货技术条件第3部分：规定低温性能的非合金钢和合金钢32ISOISO 9329-4-1997压力用途的无缝钢管．交货技术条件第4部分：奥氏体不锈钢33ISOISO 9330-1-1990压力用途的焊接钢管 交货技术条件第l部分：规定室温性能的非合金钢管34ISOISO 9330-2-1997压力用途的焊接钢管交货技术条件      第2部分：规定高温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管35ISOISO 9330-3-1997压力用途的焊接钢管交货技术条件      第3部分：规定低温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管36ISOISO 9330-4-2000压力用途的焊接钢管  交货技术条件  第4部分：规定高温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管37ISOISO 9330-5-2000压力用途的焊接钢管交货技术条件  第5部分：规定低温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管38ISOISO 9330-6-1997压力用途的焊接钢管 交货技术条件 第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度39ISOISO 9402-1989压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管检测纵向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验40ISOISO 9455-12-1992软钎焊剂试验方法第12部分：钢管腐蚀试验41ISOISO 9598-1989压力用途的无缝钢管 检测横向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验42ISOISO 9764-1989压力用途的电阻焊和感应焊钢管 焊缝的纵向缺陷超声波检验43ISOISO 9765-1990压力用途的埋弧焊钢管 焊缝的纵向  和／或横向缺陷超声波检测44ISOISO 10124-1994压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 层状缺陷检测用超声检验45ISOISO 10332-1994压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管验证液压防泄漏用超声波检验46ISOISO 10543-1993压力用无缝及热拉伸焊接钢管 全周边超声波厚度检测47ISOISO 10763-1994液压传动 端面平齐的无缝和焊接型精密钢管 尺寸及标称工作压力48ISOISO 11120-1999气瓶150升~3000升水容量的可重复充装无缝钢管气瓶 设计、结构和试验49ISOISO 11484-1994压力用途钢管无损检验人员的资格及认证50ISOISO 11496-1993压力用途的承压无缝和焊接钢管 层间不完整性检查的管端超声波检测51ISOISO 11960-2001石油和天然气工业 油井套管和油管用钢管52ISOISO 11960 Technical corrigendum-1-2002石油和天然气工业．油井套管或油管用钢管．技术勘误I53ISOISO 11961-1996石油和天然气工业 钻井杆用钢管规范54ISOISO 12094-1994压力用途的承压焊接钢管 焊接钢管用钢带／钢板分层缺陷检测用超声波试验55ISOISO 12095-1994压力用途的承压无缝和焊接钢管 液体渗透试验56ISOISO 12096-1996压力用途的承压埋弧焊接钢管焊缝缺陷柃测用X射线检查57ISOISO 13663-1995压力用途的承压焊接钢管焊缝周围  分层缺陷检测用超声波试验58ISOISO 13664-1997压力用途的承压无缝和焊接钢管管  端分层组织缺陷探测用磁粉检验59ISOISO 13665-1997压力用途的承压无缝和焊接钢管管  身表面缺陷探测用磁粉检验60ISOISO 13680-2000石油和天然气工业用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管交货技术条件61ISOISO 15741-2001色漆和清漆海上和近海的非腐蚀气  体钢管内侧的减小摩擦涂层62ISOISO 13-1978灰口铸铁管、特种铸件和耐压主管道的灰口铁部件63ISOISO 49-1994符合ISO 7—1可锻铸铁管螺纹接头64ISOISO 49 Technical corrigendum-1-1997符合ISO 7-l可锻铸铁管螺纹接头技术勘误165ISOISO 2531-1998输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头66ISOISO 4179-1985压力和非压力管道用球墨铸铁管离  心法水泥砂浆内衬一般要求67ISOISO 7005-2--1988金属法兰第2部分：铸铁管法兰68ISOISO 8179-1-1995球墨铸铁管外部镀锌第1部分：终饰层用金属锌69ISOISO 8179-2--1995球墨铸铁管外部镀锌第2部分：终饰层用富锌涂层70ISOISO 8180-1985球墨铸铁管聚乙烯套管71ISOISO 9349-1991预绝缘球墨铸铁管道系统72ISOISO 10802-1992球墨铸铁管道 安装后水压试验73ISOISO 10803-1999球墨铸铁管的设计方法74ISOISO 10804-1-1996球墨铸铁管道用减震连接系统第1部分：设计规则和定型试验75ISOISO 1127-1992不锈钢管尺寸、公差和单位长度的 公称质量76ISOISO 2037-1992食品工业用不锈钢管77ISOISO 7598-1988适于按照ISO 7／1车螺纹用不锈钢管78ISOISO 9330-6-1997压力用途的焊接钢管交货技术条件  第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度79BSIBS EN ISO 1127-1997不锈钢管．尺寸、公差和单位长度的规范质量80BSIBS EN ISO 9455-12-1994软钎焊剂．试验方法．钢管耐腐蚀试验81BSIBS EN ISO 11120-1999气体瓶．1501升-30001升水容量的可再填充的无缝钢管．设计，结构和试验82BSIBS EN ISO 11960-2001石油和天然气工业．油井套管和油管用钢管83BSIBS EN ISO 11961-1997石油和天然气工业．钻探管用钢管．规范84BSIBS EN ISO 13680-2002石油和天然气工业．用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管．交货技术条件85BSIBS EN ISO 3183-3-1999石油和天然气工业．管道用钢管的技术交货条件．C级要求的钢管86BSIBS EN ISO 8535-1-1997压燃式发动机．高压喷射燃油管用的钢管．无缝冷拔单壁管的要求87BSIBS EN ISO 8535-2-2004压燃式发动机．高压燃油喷管用钢管．合成管的要求

1、 结构用于无缝钢管：GB8162-992、 输送流体用地缝钢管：GB8163-993、 锅炉用无缝钢管：GB3087-19994、 锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型）5、 化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-19996、 地质钻探用无缝钢管：YB235-707、 石油钻探用无缝钢管：YB528-658、 石油裂化用无缝钢管：GB9948-889、 石油钻铤专用无缝管：YB691-7010、 汽车半轴用无缝钢管：GB3088-199911、 船舶用无缝钢管：GB5312-199912、 冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-199913、 各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo

一、 什么是ASTM      ASTM是美国材料与试验协会的英文缩写，其英文全称为American Society for Testing and Materials。ASTM是美国最老、最大的非盈利性的标准学术团体之一。           二、什么是ASTM标准      1.ASTM现有33669个（个人和团体）会员，其中有22396个主要委员会会员在其各个委员会中担任技术专家工作。ASTM的技术委员会下共设有2004个技术分委员会。有105817个单位参加了ASTM标准的制定工作，主要任务是制定材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准，试验方法和程序标准，促进有关知识的发展和推广。            2.American Society Of Testing Material，意思就是“美国材料与试验协会标准”。可见，这是一个主要针对制造业和原材料的行业标准。是衡量其外观，物理等性质的一个标准。不是我们平常所见的认证。            3.标准和其他出版物标准制定一直采用自愿达成一致意见的制度。标准制度由技术委员会负责，由标准工作组起草。经过技术分委员会和技术委员会投票表决，在采纳大多数会员共同意见后，并由大多数会员投票赞成，标准才获批准，作为正式标准出版。在一项标准编制过程中，对该编制感兴趣的每个会员和任何热心的团体都有权充分发表意见，委员会对提出的意见都给予研究和处理，以吸收各方面的正确意见和建议。      4.虽然ASTM标准是非官方学术团体制定的标准，但由于其质量高，适应性好，从而赢得了美国工业界的官方信赖，不仅被美国各工业界纷纷采用，而且被美国国防部和联邦政府各部门机构采用。在过去的25年里，美国国防部一直与ASTM一起工作，使用自愿标准替代美国军用标准。当前，美国国防部有500多人在积极参加ASTM的活动；至今，以有2800项美国军用标准被ASTM标准所替代。随着美国国防部采办制度改革的进展，美国军方将无疑会更多地采用ASTM标准。除美国国防部以外，其他一些联邦政府机构也都使用许多ASTM标准，并与该协会建立了广泛、密切的联系和合作关系。比如：美国国家标准与技术监督学会（NIST），该学会中有236人为ASTM会员；环境保护署（EPA）中有76人为ASTM会员；美国国家航空航天局（NASA）中有72 人为ASTM会员。还有一些其他组织和机构，象美国国家标准学会（ANSI），美国机动车工程师协会（SAE），国际标准化组织（ISO），德国标准化学会（DIN）等都有人是ASTM的会员。        三、 ASTM中钢材类标准的部分中文翻译 ASTM A6/A6M-2004 a结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求 ASTM A36/A36M-2004碳结构钢标准规范 ASTM A106-2002a高温用无缝碳钢公称管规范 ASTM A143-2003热侵镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法 ASTM A179/A179M-1990a（R2001）热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范 ASTM A192-2002高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范 ASTM A209/A209M-2003锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范 ASTM A210/A210M-2003锅炉和过热器用无缝中碳钢管技术条件 ASTM A213/A213Mb-2004锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢传热管技术条件 ASTM A234/A234M-2004中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件 ASTM A252-98（R2002）焊接钢和无缝钢管桩的标准规范 ASTM A262-2002a探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范 ASTM A269/A269-2004通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范 ASTM A333/A333M-2004低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准 ASTM A334/A334M-2004低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范 ASTM A335-2003高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范 ASTM A370/A370M-2003a钢制品力学性能试验方法和定义标准 ASTM A387/A387M-2003压力容器用铬钼合金钢板的标准规范 ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范 ASTM A450/A450M-2004碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范 ASTM A500-2003a圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范 ASTM A515-2003中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范 ASTM A516-2004a中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范 ASTM A530-2003特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范 ASTM A615/A615M-2004a混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范 ASTM A703/A703M-2004标准技术条件—承压件钢铸件通用要求 ASTM A781/A781M-2004a铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求 ASTM A788/A788M-2004a标准技术条件—钢锻件通用要求 ASTM B209/B209M -2004铝和铝合金薄板和中厚板标准规范 ASTM E6-2003金属材料布氏硬度的标准测试方法 ASTM E18-2003金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法 ASTM E29-2002使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法 ASTM E8-2004金属材料拉伸试验的标准测试方法 ASTM E94-2004放射性检查的标准指南 ASTM E125-1963（R2003）铁铸件的磁粉检验用标准参考照片 ASTM E164-2003焊件的超声接触检验的标准操作规程 ASTM E208-1995a(R2000)用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法 ASTM E213-2004金属管超声检验方法 ASTM F36-1995测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法 ASTM F37-1995垫片材料密封性的标准试验方法 ASTM F38-1995垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法 ASTM F112-1995色覆垫片密封性能的标准试验方法 ASTM F146-1995a垫片材料耐液体标准试验方法 ASTM F1311-1995(R2001)大口径组装式碳钢法兰标准规范 ASTM G1-2003腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范 ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验 ASTM G46-1976(R1986) 参考资料 标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定 ASTM G48-1976(R1980) 参考资料 使用溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法        四、ASTM标准是怎样制定的            当ASTM的某个技术委员会的成员确定有需要或者其他有需求的单位提出要求时，标准制定工作就开始了。任务组成员制定标准草案，这个草案需要分技术委员会的信函投票通过，当分技术委员会通过草案文件后，草案将被同时提交给主要的技术委员会和ASTM的全体会员。所有在投票程序中投出的否决票必须包含投票人之所以反对的书面解释，这些内客在文件进入下一级程序之前都必须得到充分的考虑。一个标准最终是否被通过取决于ASTM的标准常设委员会是否一致认为有关标准遵循了适当的步骤以及达到预定的程序。        五、哪些是ASTM标准的使用方式和范围          ASTM的标准被世界各地的个人、公司和机构所使用。       六、怎样开始制定一个新的标准          总的来说，任何人只要断定对标准制定确有需要，都可以提交书面要求给ASTM总部。ASTM的工作人员会研究这个意 见去评估是否在这个领域有足够的必要性、去发现其他机构星否有类似的标准制定活动，以及决定这个活动是否与 ASTM相适合。何种标准应该制定不由ASTM的工作人员决 定。 ASTM的标准制定活动涵盖非常广泛的技术和管理范围。下 面有关最近成立的技术委员会的活动之一可以表明ASTM的 主要范围：              * 技术委员会E53，负责财产管理标准     * 技术委员会F10 负责家畜、肉类和家禽的评估     * 技术委员会F36，负责技术和地下公用设施     * 技术委员会F37，轻型运动飞机

1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。　　　　2.流体运送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于运送水、油、气等流体的一般无缝钢管。　　　　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制作各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。　　　　4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制作高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。　　　　5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。　　　　6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于粹厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。　　　　7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部分进行岩心钻探运用的钢管，按用处可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉积管等。　　　　8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　　　9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两头内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联合，不车丝管用对焊的办法与东西接头联合。　　　　10.船只用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制作船只I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超越450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超越450℃。　　　　11.轿车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制作轿车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。　　　　12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制作柴油机喷发体系高压管用的冷拔无缝钢管。　　　　13.液压和气动缸筒用精细内径无缝钢管（GB8713-88）是制作液压和气动缸筒用的具有精细内径尺度的冷拔或冷轧精细无缝钢管。　　　　14.冷拔或冷轧精细无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺度精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精细无缝钢管。选用精细无缝钢管制作机械结构或液压设备等，能够大大节省机械加工工时，进步材料利用率，一起有利于进步产品质量。　　　　15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食物、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　　　16.流体运送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于运送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　　　17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺度的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、东西和机械零部件。和圆管比较，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭才能，能够大大减轻结构分量，节省钢材。

不锈钢厚度测量/不锈钢厚度 不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器。分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 不锈钢管的厚度公差为+0.01mm,-0.02mm。合同中未注明的以此标准执行！ 不锈钢厚度 也就是按支结算的，价格按照合同厚度计算，生产按照国家标准执行！ 如果合同中注明了实际厚度，在计算重量和价格时，厚度按照+0.02mm计算。 不锈钢板的尺寸规格 通用尺寸：1000*2000、1219*2438、1500*6000、1800*6000 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上单位均为mm

镀锌的镀层厚度（coating thickness），是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示。镀锌的镀层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。镀锌的镀层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。镀锌是指在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉&ldquo;冷焊&rdquo;到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。我们通常用镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌厚度，一个普遍采用的有效方法，镀锌量的单位为g/m2。镀锌镀层厚度的作用和影响：镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能。可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。