4平方铜线 价格 各地 价格星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京  280.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00塑铜线BV4平方 电线电缆 上海   143.50上海起帆电线 硬塑铜线BV 4平方 上海   220.00万安 电线 电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线 全国标长度浙江温州   200.00上海起帆电线塑铜线，BV4平方硬线 上海   235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线 浙江温州   278.00铜线 电线 BV4平方 单芯硬线 一卷 价格之电线 浙江温州   163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津   161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨，较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势，沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况，由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 ，废铜 价格 本周承压小幅下滑，交投双方更趋谨慎，业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧，铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低，多数持货待售等待 价格 回升，仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧，在目前风险较高的情况下，多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言，本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变化， 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。 

钢管防腐定额分三种情况: 1)、若用于一般的仓库或雨棚或车间是不需要作防腐处理的； 2）、若用于化工工作车间亦或用于有腐蚀性接触的车间或其它结构方面需要做防腐处理； 3）、有特殊要求钢管的（指甲方）； 钢管防腐定额在加上漆料可以按如下安装 1、增强面漆对基材的附着力，避免涂料过多地渗透到基材。 2、抗碱。封闭基层碱质向涂层渗透，以减少对面漆的侵蚀。 3、防锈，防止基层中的铁制品锈蚀后，造成对面漆的侵蚀。另外，通常使用底漆还可以增强体系的质感，节省面漆用量及缩短施工时间等。 不用底漆直接施工，会影响漆膜表观及质感，可能还会引起粉化等问题。金属涂装不用底漆则无法获得有效防锈效果。

钢管内壁防腐一种用于内涂衬钢管焊口区内壁防腐装置，其特征是由铅、镁、锌或其合金制成的牺牲阳极连接在用导电金属材料制成的接线头上，接线头外缘置于两钢管接口 之间，焊接后与钢质管道成为牢固的连接体，该装置对焊口区内壁涂衬的间断部位实施牺牲阳极保护，从而实现了对内涂衬管道的钢管整体内壁防腐。其结构简单，易于安装，造价低，保护度达９５～１００％，使用年限５～２０年。 　 一种钢管内壁防腐利用牺牲阳极保护内涂衬钢管焊口区内壁的防腐装置，钢管内壁防腐其特征是：由铝、镁、锌或其合金制成的牺牲阳极（1）连接在用导电金属材料制成的接线头（2）上，接线头（2）外缘置于两钢管接口之间，焊接后与钢质管道成为牢固的连接体。

因为钢管在使用与运输中受使用环境与输送介质的引影容易发生化学或电化学反应发生腐蚀，所以使用钢管防腐涂漆是有效防止钢管受到腐蚀的方法。 1、钢管防腐涂装工艺现状分析,目前国内外常用的焊管、石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种： 钢管防腐涂层工艺一：采用淋涂法，涂敷前、后及中间辊道直线输送，以形成涂膜。然后拨叉转移，勾状链条滚动输送，钢管横向进入蒸汽烘箱，加热干燥 钢管防腐涂层工艺二：采用静电涂装法，涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输送，以形成涂膜。然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然干燥 钢管防腐涂层工艺三：钢管直线输送，采用UV 涂料体系，真空涂装法，加之气流冲刷，以形成涂膜。涂敷后马上进行UV 辐射固化涂膜。特点是涂膜的形成和固化都在两个辊轮之间完成 钢管防腐涂层工艺四：涂装采用加热无气喷涂法，涂敷前应用辊道输送，涂敷后应用分段同步“V 形齿”链条输送，以形成涂膜。涂敷后钢管由步进机转移至横向“V 形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱，加热干燥 2、各种涂装工艺的比较 钢管防腐涂层工艺一：由于采用淋涂法，涂膜流挂严重。又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。这种工艺正在被淘汰。此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥 钢管防腐涂层工艺二：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观感觉很差。同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷。由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求，将逐步退出钢管涂装领域 钢管防腐涂层工艺三：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点，如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降； UV 涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约 钢管防腐涂层工艺四：是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。它克服其它工艺存在的涂膜严重流挂、擦伤、泛白、脆弱等弊病。其产生的涂膜附着力强、柔韧、防锈效果好、极少流挂、美观完整。该工艺还具有操作简便，配套齐全、技术管理要求低和安全的特点。由于技术完善称之为“钢管加热无气喷涂成套技术” 3、“钢管无气加热喷涂成套技术”的先进性 “工艺一”至“工艺三”体现了传统工艺普遍存在的涂装缺陷，即涂膜严重“流挂”、擦伤、“泛白”等。而最新“工艺四”综合地解决了这一系列问题，并形成了完善的“钢管加热无气喷涂成套技术”。该技术具有下列技术优势 (1)避免涂膜条状或螺旋状擦伤 九十年代后期，在国内最早由北京波罗努斯涂装设备有限公司会同北京钢铁设计研究总院的有关专家分析了钢管涂装的擦伤问题。当时的擦伤主要表现为钢管表面宽40 毫米两条纵向全长的擦伤。针对当时引进国外的钢管涂装生产线采用涂装前后辊道输送，而且淋涂箱中部也安装辊道的设计，双方提出涂装前部辊道后部采用同步链条输送的传输方式进行无气喷涂的技术方案。这一方案在二十一世纪初，由北京波罗努斯涂装设备有限公司在大庆总机械厂油管分厂实现，并投入生产应用。通过实际应用证明，此工艺可有效防止钢管的纵向擦伤，涂装后只存在间隔600 毫米分布的两小点齿印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏观完整，用户反映很好。进一步改进后的工艺（采取了喷涂前后段同步带齿链条的分段输送的工艺），使钢管始终与链条的“V”形齿局部接触，而且前后链条同步运动，保证了喷涂表面与支点之间的最小接触，避免了辊道输送条状擦伤的弊病，涂膜美观完整。目前　该技术水平无论在国际还是国内在当前也是比较先进的。该技术不但先进而且成熟，已经在国内13 条自动涂油线上得到验证。至于螺旋带状擦伤的防止非常简单，去掉螺旋输送改为此办法即可 (2)克服“流挂”问题 “流挂”可分为五种类型：比重型、过厚型、低黏度型、特殊形状型、接触型。钢管防锈涂料一般比重比较小，对于“流挂”的影响可忽略。钢管 “流挂”的主要类型是过厚型和低黏度型，次要类型是特殊形状和接触型。由于钢管截面是圆型，接近流线形，所以涂料更便于流动，容易“流挂”，这是不可避免的，但是可以克服。只有通过喷涂原始黏度较高的但加热后黏度降低的涂料后，随温度降低恢复较高黏度的办法，减少涂料在钢管表面的流动以克服“流挂”。接触型“流挂”是由于钢管的支撑点接触钢管表面后，形成与钢管表面近乎垂直的接触面，导引涂料离开涂膜形成“流挂”。这是不可避免的。但可以通过膜厚控制减少。所幸数量和面积很小，外观影响甚微 至于过厚型“流挂”由于形成原因是很多的，所以必须关注的问题也是很多这是需要控制的重点，必须保证以下几点： 钢管防腐涂层钢管必须保证一定的运行速度，而且能够在一定范围内调整 钢管防腐涂层钢管输送必须是匀速运动 钢管防腐涂层采用无气加热喷涂法，涂料的工作压力可调整，同时压力必须保持稳定。涂料的加热温度可以调整 钢管防腐涂层喷嘴的型号通过实验正确选择，包括流量，喷幅宽度等参数 钢管防腐涂层无气自动喷对于钢管圆截面的位置分布均匀，对于钢管表面的角度和对钢管表面距离可以调整 钢管防腐涂层必须保证喷组中心与钢管中心一致 钢管防腐涂层排风风量风速与喷涂状态必须匹配 钢管防腐涂层喷嘴的工作状态良好 如果对于每一种规格的钢管都认真调整好以上几点，过厚型“流挂”是完全可以克服的。问题是要建立完整的涂装工艺管理制度，以保证品种更换时，技术调整工作的有序进行 (3)防止涂膜“泛白” 涂膜出现“泛白”的缺陷的形成机理是由于水分凝结混入涂层内部产生乳化，变成半透明的白色薄膜的结果。其产生原因很多，如施工环境的空气湿度、涂料分散过度、分散过程温度下降、涂膜表面局部温度、涂料中含水、工件的表面温度过低、溶剂沸点或配比选择不当、雾化空气含水等。对于钢管涂装，前三项是主要原因。这些表现为一定条件下的一个形成过程。作为静电涂装，涂膜“泛白”形成的主要原因，可以这样描述：在环境的空气湿度比较大、温度比较低的条件下，涂料自缝隙式静电雾化器出来后，进行分散，然后积聚于钢管表面。在这一过程中由于涂料被过度分散为极多数量并且极其细微的涂料液滴，其比表面积很大，接触湿空气的面积很大，可以大量吸引水分子到达自己的表面，并混入涂料液流最终进入涂层内部，最终造成涂膜“泛白”的缺陷 由以上论述可以看出，环境的空气湿度只是产生的条件，真正的原因是涂料分散过度。为了防止出现涂膜“泛白”的缺陷，可以在环境空气湿度不变的条件下，通过控制过度分散的办法来实现。采用加热无气喷涂法被认为是控制以上两原因的最好途径。所谓加热无气喷涂，顾名思义，加热就是将涂料加热到某一温度后喷涂。一般温度在40～80℃之间选择。无气喷涂是指雾化涂料时不用压缩空气。其雾化原理是：将液体涂料用加压泵将其加压到一定压力后，通过管道送入喷，经喷嘴喷出后形成高速液膜；高速液膜与空气摩擦后失稳分散为小液滴而雾化。其雾化效果适中，不会发生分散过度，适宜管道涂装。无气喷涂可以减少溶剂的用量，喷涂黏度高的涂料，比空气喷涂节约涂料，比静电喷涂涂料用量稍大。但通过回收装置可以弥补这一弱点。由于加热无气喷涂具有温度和雾化方面的优势，作为钢管涂装的最佳选择。而这一选择工艺效果是明显的，多个厂家和多条涂装线使用的结果，始终没有发现“泛白”现象。即使是远渡重洋涂膜也能保证良好的防锈效果。另外无气加热涂装以后的加热干燥对防止发生“泛白”缺陷的效果也不能忽视。

随着 市场 对紫铜需求的日益增大，对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 ，想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网。

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速，产品产出持续扩张，在国家 产业 政策的鼓励下， 行业 产品向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切，这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 ：363元/盘  2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位，但 期货价格 却不为所动，在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价，LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱，LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高，经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后， 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎，铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析，得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌，并开始熊市。

    批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大，流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换，常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品，然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大，并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 ，即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动，使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求。   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

锰钢管价格，国内锰钢管价格走势仍无起色，各地硅锰厂家亏损严重，钢厂采购价格低且采量少，虽目前各家报价暂无跌幅，但均表示，由于较多钢厂定价低，市场实际成交价格又有所小幅下调，较多厂家成本高，只能关停炉子，暂时不对外销售，以应对当前弱势。从矿石方面来看，同样受制于成交冷清，价格继续处于弱势，但由于国外矿石报价高，进口锰钢管价格价格暂无太大跌幅，港口贸易商也不敢操作，对于短期内市场，各方均认为，由于整个钢铁体系的走弱，硅锰合金价格较难出现回暖可能，但市场大批锰钢管价格企业关停，现货资源紧张致使个别地区价格小幅上调也不无可能。无论如何，2009年的锰钢管价格市场总会对锰钢管产品保持一定的需求量，但这会使2009年锰钢管行业的竞争变得更加残酷。由于铁合金产量下降，对矿产原料的选择也更加严格和挑剔，这也将动摇矿产企业的垄断地位。如印度、南非、阿曼、土耳其等国家都已表示在2009年中要增加一定的铬矿和合金的出口量，而需求将会是近年来最差的一年。从这些情况分析，在2009年，全球铬矿的供应将会出现过剩局面。由此可预计， 2009年的铬矿市场价格会继续下滑到一个新的一个平衡点。锰矿总行情亦大同小异，锰矿的卖方市场地位将会发生改变。因而2009年锰矿价格有可能会回到2007年二季度的市场水平。 　　在遭遇前所未有的金融风暴冲击这一特殊时期，上下游企业的联手共渡显得尤为重要。供需双方应立足于长远发展，在保护市场利益的同时维护好双方的利益关系，从而在经济严重衰退的特殊时期相互取得利益的最大化。　　应该意识到，锰钢管形势的好转和真正意义上的走出困境，尚需一年左右的过渡时间，铁合金行业应该克服悲观情绪，因为中国的内需市场走势仍好于国际市场，中国铁合金业在国际市场中仍有着举足轻重的地位。更何况无论在什么情况下，市场都会为铁合金产品的交易提供一定的机遇，关键的是我们注意抓住时机，把握机遇，掌握市场的主动权。　　　总之，2009年中国锰钢管行业面对的形势会更加严峻。因此，我们一定要坚定信心，要把控制生产总量与行业结构调整结合起来，进一步加大铁合金生产企业重组力度，加快淘汰落后生产能力步伐。进一步加快产品结构调整进程，带动产品出口结构的调整。要切实抓好全行业的节能减排工作，大力推广节能减排先进技术应用，提高企业创新能力和竞争力，促进行业持续平稳发展。锰钢管价格的情况更加的令人担忧，锰钢管价格已经开始出现了下滑的趋势，民营钢厂的减产信息使人为稳定价格的阻力重重，锰钢管由此可能陷入下滑通道，随价格的下调，还会有更多的企业选择临时性停产。

品名 规格 材质 钢厂/产地 价格（元/吨） 涨跌 备注北京无缝钢管价格 32*3.0 20# 重无 6400 - -北京无缝钢管价格 38*3.0 20# 重无 6100 - -北京无缝钢管价格 57*3.5 20# 重无 5800 - -北京无缝钢管价格 76*4 20# 重无 5200 - -北京无缝钢管价格 89*4.5 20# 重无 5200 - -北京无缝钢管价格 108*4.5 20# 重无 5200 - -北京无缝钢管价格 133*5 20# 成无 5600 - -北京无缝钢管价格 159*6 20# 成无 5600 - -北京无缝钢管价格 219*6 20# 成无 5700 -300 新货北京无缝钢管价格 377*10 20# 成都总厂 - - 缺货

镀锌钢管 价格 单位一般以重量单位吨来计算。不同型号的镀锌钢管， 价格 不同；镀锌量厚度不同， 价格 也同样不同。现在 市场 上镀锌钢管的 价格 都在5000元/吨以上，但不超过6000元/吨。不同钢厂，不同产地生产出来的镀锌钢管 价格 上有很大的差异，其中华歧的镀锌钢管在同类产品中 价格 最高。下面来看看国内几个省份近日来的镀锌钢管 价格成都 市场 镀锌钢管 价格重庆 市场 镀锌钢管 价格 沈阳 市场 镀锌钢管 价格上海 市场 镀锌钢管 价格从这些图表中可以看出，今日 市场 上镀锌钢管的 价格 没有很大的涨跌趋势， 价格 平稳。

钢管的价格是按米，还是论重量? 如何计算呢? 钢管价格并不是一成不变的。钢管价格会呈周期性波动，是钢铁行业市场周期的综合反映， 它是价格-效益-投资-产能-供求关系连锁作用的结果。总体来看，影响钢管价格变化主要有以下几个因素：一是生产成本，这是钢管价格变动的基础；二是供求关系，是影响钢管价格变化的关键因素；三是市场体系，有缺陷的市场体系可能会放大供求关系的失衡，造成价格的大起大落。钢管价格计算方法 一般按吨（t）计价！因为在算量的时候钢材都是折合成吨来计量的！ 不同的规格价格相差还是比较的大的。 而且和钢管市场有关，比如年底钢材价格非常高的一个阶段，当时钢材价格可以到千一顿 现在价格已经降的很低了 另外不同的地方价格也不一样，一般这些材料的价格要到一些钢管网上可以查到，要收费的！ 上海现在钢管的价格在4500——5800之间（规格不同)! 现在还有上涨的趋势！  钢管换算重量公式：m＝F×L×p/1000说明：m：重量（kg） F：断面积（mm2) L：长度（m） p：密度（g/cm3）

镁合金的防腐技能1、化学转化处理镁合金的化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素镁合金的防腐技能 1、化学转化处理     镁合金的化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。     传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很细密，含结构水的Cr则具有很好的自修正功用，耐蚀性很强。但Cr具有较大的毒性，废水处理本钱较高，开发无铬转化处理势在必行。镁合金在KMnO4溶液中处理可得到无定型安排的化学转化膜，耐蚀性与铬酸盐膜适当。碱性锡酸盐的化学转化处理可作为镁合金化学镀镍的前处理，替代传统的含Cr、F或CN等有害离子的工艺。化学转化膜多孔的结构在镀前的活化中表现出很好的吸附性，并能改镀镍层的结合力与耐蚀性。     有机酸系处理所取得的转化膜能一起具有腐蚀维护和光学、电子学等归纳功能，在化学转化处理的新发展中占有很重要的方位。     化学转化膜较薄、软，防护才能弱，一般只用作装修或防护层中间层。 2、阳极氧化     阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损、耐腐蚀的涂料基底涂层，并兼有杰出的结合力、电绝缘性和耐热冲击等功能，是镁合金常用的表面处理技能之一。      传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不只污染环境，也危害人类健康。近年来研讨开发的环保型工艺所取得的氧化膜耐腐蚀等功能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的进步。优秀的耐蚀性来历于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使构成的氧化膜有很好的细密性和完整性。     一般以为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀功能的主要因素。研讨发现通过向阳极氧化溶液中参加适量的硅-铝溶胶成分，必定程度上能改进氧化膜层厚度、细密度，下降孔隙率。并且溶胶成分会使成膜速度呈现阶段性快速和缓慢添加，但基本上不影响膜层的X射线衍射相结构。      但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在杂乱工件上难以得到均匀的氧化膜层。 3、金属涂层 镁及镁合金是最难镀的金属，其原因如下： (1)镁合金表面极易构成的氧化镁，不易铲除洁净，严峻影响镀层结合力; (2)镁的电化学活性太高，一切酸性镀液都会构成镁基体的敏捷腐蚀，或与其它金属离子的置换反响非常激烈，置换后的镀层结合非常松懈; (3)第二相(如稀土相、γ持平)具有不同的电化学特性，或许导致堆积不均匀; (4)镀层标准电位远高于镁合金基体，任何一处通孔都会增大腐蚀电流，引起严峻的电化学腐蚀，而镁的电极电位很负，施镀时构成针孔的析氢很难防止; (5)镁合金铸件的细密性都不是很高，表面存在杂质，或许成为镀层孔隙的来历。     因而，一般选用化学转化先浸锌或锰等，再镀铜，然后再进行其它电镀或化学镀处理，以添加镀层的结合力。镁合金电镀层有Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Ni等涂层，化学镀层主要是Ni-P、Ni-W-P等镀层。     单一化学镀镍层有时不足以很好地维护镁合金。有研讨通过将化学镀Ni层与碱性电镀Zn-Ni镀层组合，约35μm厚的镀层经钝化后可接受800-1000h的中性盐雾腐蚀。也有人选用化学镀镍作为底层，再用直流电镀镍能得到微晶镍镀层，均匀结晶颗粒巨细为40nm，因晶粒的细化而使镀层孔隙率大大下降，结构更细密。     电镀或化学镀是一起取得优胜耐蚀性和电学、电磁学和装修功能的表面处理办法。缺点是前处理中的Cr、F及镀液对环境污染严峻;镀层中大都含有重金属元素，添加了收回的难度与本钱。因为镁基体的特性，对结合力还需要改进。 4、激光处理     激光处理主要有激光表面热处理和激光表面合金化两种。     激光表面热处理又称为激光退火，实际上是一种表面快速凝结处理方式。而激光表面合金化是一种根据激光表面热处理的新技能。激光表面合金化能取得不同硬度的合金层，具有冶金结合的界面。运用激光辐照源的熔覆效果在高纯镁合金上还可制得单层和多层合金化层。     选用宽带激光在镁合金表面制备Cu-Zr-Al合金熔覆涂层时，因为涂层中构成的多种金属间化合物的增强效果，使合金涂层具有高的硬度、弹性模量、耐磨性和耐蚀性。而因为稀土元素Nd的存在，在通过激光快速熔凝处理之后得到的激光多层涂敷，晶粒得到显着细化，能进步熔覆层的细密性和完整性。     激光处理能处理杂乱几许形状的表面，但镁合金在激光处理时易发作氧化、蒸腾和发生汽化、气孔以及热应力等问题，规划正确的处理工艺至关重要。 5、其他表面处理技能     离子注入是在高真空状态下，在十至数百KV电压的静电场效果下，经加快的高能离子(Al、Cr、Cu等)以高速冲击要处理的表面而注入样品内部的办法。注入的离子被中和并留在样品固溶体的空位或空隙方位，构成非平衡表面层。     有研讨以为耐蚀功能的进步是因为天然氧化物的细密化、注入离子的辐射和构成镁的氮化物的成果。所得改性层的功能与所注入离子的量和改性层的厚度有关，而基体表面的MgO对改性层的耐蚀功能的进步也有必定的促进效果。     气相堆积即蒸腾堆积涂层，有物理气相堆积(PVD)和化学气相堆积(CVD)两种。它是运用能使镁合金中的Fe、Mo、Ni等杂质含量大幅度下降，一起运用涂层掩盖基体的各种缺点，防止构成部分腐蚀电池，然后到达改进防腐功能的意图。     与镁合金的其他表面处理技能比较，有机涂层维护技能具有种类和色彩多样、适应性广、本钱低、工艺简略的长处。现在广泛运用的主要是溶剂型的有机涂料。粉末型的有机涂层因无溶剂，和具有污染少、厚度均匀以及较佳耐蚀功能等特色，近几年来在轿车、电脑壳体等镁合金部件上的使用较受欢迎。

顾名思义锌钢护栏就是镀了锌的钢护栏。 其防锈蚀的原理为： 锌是一种很难被腐蚀金属， 当把锌热渡到钢的外表能够阻碍刚受空气中的水分和氧气的效果而腐蚀生锈 ; 再者锌也是一种能够添加润滑的物质，所以许多锌钢护栏厂家选用这种方法来阻碍钢被氧化。 这种方法就是给金属供一层锌质的维护膜，具有导电性的金属原料修补增色看护剂 。     安全可靠的两层维护，组成金属树脂维护层和阴极维护层，能反抗恶劣气候，合适金属长时刻作外层维护反抗盐及水的腐蚀效果极佳。强力附着于各类金属及其合金上，可直接喷涂不需底漆，耐高温，不怕烘烤，枯燥后涂层可抗高温约为120℃。防烘干温度可达80℃，快干。经济实用，一喷即可防锈。防腐功用不只仅根据锌涂层中锌的含量，并且还受锌层中颗粒的巨细影响。锌颗粒越小则涂层密度越高，涂层质量较高时则象一层100%的高温热镀。这些细微颗粒的效果在于使涂层愈加严密，不只能够防腐，并且能够成为避免锌成分蒸发的小于等于120μm(笔直面上)的涂层。通常运用条件下，在大气中的防腐时刻可达二十年以上。

青风阅历十余年开展，创立了以高效牢靠著称的青风品牌，通过精细科学数据核算与比照，体现出青风不只给您带来节能还能为自己打造品牌口碑，双赢是咱们一起的希望。　　一、产品概述：　　　　高温热泵的呈现，极大的拓宽了热泵的应用范畴，能够直接收回氧化槽15~22度的低档次余（废）热资源，制出65~90度热水，用于热水洗75度、中温封孔60度、酸蚀槽45度、碱蚀槽35度加温等范畴，代替燃油，燃气，燃煤锅炉，能够节约很多的一次能源，具有非常好的节能，环保效益。　　　　二、产品特色　　　　1、相对于输出温度60℃以下的热泵技能，高温热泵在不改动设备运转环境的情况下，热泵供热温度到达80℃以上，并坚持较高的运转功率和安稳牢靠的运转状况是不现实的。所以需求处理以下几个要害技能问题。　　　　2、工质的挑选：为确保高温热泵设备在安稳的可答应的作业压力下运用，选用特殊的制冷剂为工质，换热功率高并对环境无污染，对臭氧层无损坏效果。（KF-01制冷剂在冷凝温度90度时高压不超越2.0MPa，确保了高温热泵体系和设备的安全性）。　　　　3、氟路体系控制的优化：确保全体机组的长期高温安稳运转和运用寿命，并依据环境温度和蒸腾温度，主动调理高温热泵设备运转作业状况到达机组的节能牢靠　　　　4、特别在铝型材氧化职业中，生实践生产工艺中，一起有制冷需求又有制热需求，防腐高温热泵锅炉能够从冷量需求的20℃槽液中提取热量，把烫洗槽液的水温加热到75～80℃，完成一机冷热一起两用。　　　　5、机组冷凝器、蒸腾器均为防腐式，选用钛合金满液式换热器。氧化槽液（硫酸溶液）可直接进入机组进行冷却，烫洗槽液也可直接进机组进行加热。　　　　三、产品原理图　　经济性核算 　　数据来源于运用客户：浙江江南景洁铝业、浙江欲泰铝业、重庆铝王铝业、四川华奥铝业。 　　浙风环境股份有限公司　　　　联系人：朱司理　　　　地址：浙江省丽水市水阁工业区通济街62号　　　　电话：4008-085-888　　　　传真：86-0578-2720888　　　　Email：kingfit@kingfit.cc 　　　　公司网址：www.kingfit.cc  www.qfzl.com

应用行业：电力行业：耐磨防腐风机、耐磨陶瓷排粉机叶轮、耐磨陶瓷引风机叶轮、轴流动叶引风机叶轮、轴流静叶引风机叶轮、干灰风机叶轮、分选风机叶轮、制粉管道、输粉管道、回粉管道、输灰管道、粗粉分离器、细细分离器、除尘器、烟道、管道、直管、弯头、弯管、三通、锥体、变径管、天圆地方管、旋风筒、一次风管、二次风管、三次风管、磨煤机出口管、燃烧器、落煤管、料斗、料仓、溜槽等。 水泥建材：耐磨陶瓷生料风机叶轮、耐磨陶瓷窑头风机叶轮、耐磨陶瓷窑尾风机叶轮、耐磨热风风机叶轮、耐磨选粉机叶轮、壳体、进风口、风门、后盖板、选粉机出口管道、选粉机入口管道、旋风筒、溜槽管道、直管、弯头、弯管、三通、锥体、变径管、料斗、料仓耐磨防腐设备的设计、制造。 矿山行业：耐磨陶瓷磁选机筒体(干选)、耐磨陶瓷磁选机筒体(湿选)、耐磨磁选机底槽、选矿输送溜槽、管道、磁选分级设备、浮选分级设备、分选设备、精选设备、输送设备等耐磨防腐产品的设计、制造(按用房要求、图纸或行业标准为基础)。 其它包括：钢铁、煤碳、冶炼、石油、热力、化工、建材、风机、造纸、铝业、机械、粉体工程、粮机、烟草等行业各种受颗粒冲刷、冲蚀，磨损腐蚀的设备和配件。

品名 规格 材质 钢厂/产地 价格（元/吨） 涨跌 备注秦皇岛市无缝钢管 32*3mm 20# 秦皇岛市 4950 - -秦皇岛市无缝钢管 38*3mm 20# 秦皇岛市 4700 - -秦皇岛市无缝钢管 60*4mm 20# 秦皇岛市 4600 - -秦皇岛市无缝钢管 108*4.5mm 20# 秦皇岛市 4600 - -秦皇岛市无缝钢管 133*4.5mm 20# 秦皇岛市 4600 - -秦皇岛市无缝钢管 159*6mm 20# 秦皇岛市 4550 - -秦皇岛市无缝钢管 219*6mm 20# 秦皇岛市 4600 - -秦皇岛市无缝钢管 325*8mm 20# 秦皇岛市 5150 - -秦皇岛市无缝钢管 377*10mm 20# 秦皇岛市 5600 - 热扩秦皇岛市无缝钢管 426*11mm 20# 秦皇岛市 5700 - 热扩

铝箔卷的防腐措施是： （1）加强空气干燥的管理，确保压缩空气中无水。 （2）加强轧制油的管理，其含水量控制在0.04%以下。 （3）铝箔卷的包装应采用密封包装，同时每卷应放入适量的干燥剂。 （4）包装箱的木轴、箱板的湿度不大于18%，包装铝卷的温度不大于45℃。 （5）由低温区运入温度高、湿度大的地区时，不要立即开启密封包装。 （6）车间、仓库房顶有漏雨、雪的地方，不应放置铝卷。删除

跟着新技术和新材料的运用，以及矿产资源多少钱的一路飙升，在制造业的许多范畴，都在活跃而广泛的选用轻质的金属材料--铝及合金材料，但由于铝元素在自然环境中的不安稳性，对其防腐处理就显的分外的重要。现在对铝制品进行防腐及装修处理的一般的做法是：1、阳极氧化处理适用于一般的制品的防腐。2、铬酸盐钝化处理适用于一般再涂装的前处理，其本身防腐才干很差。3、阳极氧化上色处理适用于一般性工业产品的装修。4、硬质氧化处理适用于工业产品中的功能性目标的需求。其特色是，增强铝制品的表面硬度和恶劣条件下抗腐蚀性。5、烤漆适用于外观美化的产品。6、电泳适用于外观美化，附着力要求高的产品，即可做底漆运用也可做面漆运用。7、喷塑只适用一般工业产品的装修，附着力及耐腐蚀性差。只可做权宜之计。依据国外经验及自己的作业实践，对铝制品的防腐及装修，最好最有用的技能技术办法是，必须将铝材的氧化钝化处理同后涂装技术相结合。这样才干从根本上消除铝元素生动，已构成原电势的现象，安稳后涂层的功能。

近些年受石油资源及环保法规对蒸发性有机物质(VOC)及有害空气污染物(HAPs)的约束等要素影响，国际防腐涂料工业在不断进步功能的一起，正敏捷向“绿色化”方向开展。防腐涂料职业总的开展趋势是，在现有涂料的效果基础上，遵照无污染、无公害、节省动力、经济高效即所谓“4E”准则。 无公害化防腐涂料技能全体规划的要点 所谓防腐涂料技能全体规划的无公害化，即指在研制时应考虑到涂料自身的各个组成部分、原材料的组成及涂料出产进程、基材预处理进程、施工进程等全体的无公害化。在这方面，打破传统观念是十分重要的。防腐蚀涂料有必要向节能、低污染和高功能方向开展。这是年代的要求。无公害化的防腐涂料技能全体规划有如下的要点： 一是开展高固体分的重防腐涂料。 二是重防腐蚀涂料中有毒有害成分的约束。 三是开展水性涂料。 无公害的水性、高固体分及粉末防腐涂料已成为开展的必然趋势 水性防腐涂料 水性防腐涂料在重防腐涂料范畴方面的运用呈上升趋势，实践运用标明，水性工业防腐蚀涂料能够在极点的条件下对钢材供给有用的维护。因为水是他们的首要溶剂，水也能够用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂滋味;一起，运用水性涂料也可给用户带来较低的本钱。因为水自身的特色，水性树脂的缺陷之一，是在低温文相对湿度高时水分蒸发慢。因为水的表面张力高， 因而配方中也有必要引进一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。 高固体分涂料 高固体分涂料简称HSC，是指体积固含量在60%或质量固含量在80%以上的涂料。跟着环境维护法的进一步强化和涂料制作技能的进步，高固体分涂料(HSC)应运而生。HSC开展到极点就是无溶剂涂料，如近几年敏捷兴起的聚脲弹性体涂料就是此类涂料的代表。高固体分涂料的运用规模及首要种类高固体分涂料首要运用于汽车工业，特别是作为轿车的面漆和中涂层运用占有较大的份额。 粉末涂料 粉末涂料是与一般涂料彻底不同的形状，它是以微细粉末的状况存在的，是一种新式的不含溶剂100%固体粉末状涂料。粉末涂料是一种省动力、省资源、低污染的涂料，其利用率高达95%～99%，近年开展很快。在防腐工程上常用的是环氧粉末涂料。 防腐涂料的高功能及多功能化 有机硅改性聚酯和有机氟改性聚酯涂料、氟树脂涂料等高功能涂料是防腐涂料开展的一个重要方面。开展趋势是对运用寿数长的防腐涂料的需求会增加，要求到达10年乃至15年以上，并且适用十分严苛的腐蚀环境。多功能防腐蚀涂料也会敏捷开展，环氧树脂涂料是最具代表性的、用量最大的高功能防腐涂料种类。 防腐涂料及涂装技能开展趋势 长寿数钢结构涂料 伴跟着我国国民经济的开展，国家不断加大对基础设施建造的投入并加速建造速度。伴跟着基础设施规划开端从钢筋混凝土向钢结构开展的趋势，涂料面临着新的要求，特别是在涂料的防腐蚀维护寿数、材料的涂装功能、材料的时节通用性以及环境友好性等方面提出了新的课题。 硅酸钾为基料的水性无机富锌底漆等 无机富锌底漆和水性无机富锌底漆是长效底漆之一，但它们都是溶剂型涂料。而以高模数的硅酸钾为基料的水性无机富锌底漆是经实践检测的高机能防腐涂料，具有开展潜力。近年来，国外运用有机乳液改性混凝土，以改善其强度、耐介质性，广泛运用于工业地坪的涂装。 混凝土结构防腐涂装 混凝土结构的腐蚀防护技能包含增加混凝土结构自身的密实性、钢筋表面处理、阴极维护、增加缓蚀剂以及防腐涂料涂装等技能。混凝土结构防腐涂装技能要契合整个国际涂料工业的开展趋势，即以“5E”(即高功能、易施工、经济、节能、环保)为主导的开展方向。 涂料与涂装技能结合 涂料产品不是终究产品，只要通过涂装后涂层或涂膜才是用户需求的终究产品，所以涂料技能和涂装技能的开展密不可分，相互促进。因而，涂料涂装配套系统的优化在涂装中也占有十分重要的位置，它体现在各个职业的涂装规范和检验标准中。至今，我国涂装规范尚不齐备，未来，将加速涂料标准的拟定和施行，推进涂装配套系统的晚上和优化。 我国防腐涂料正沿着高功能、高效率、低能耗和低污染的方向行进，且有一部分水性防腐涂料出产厂商采用了低污染的原材料进行出产，防腐涂料厂商现已筛选了制止运用的各种涂料质料，取而代之的是愈加环保的质料产品，以到达产品节能减排、环境友好之意图。

镁合金防腐蚀的方法主要有四种，分别是：化学转化处置、阳极氧化、金属涂层、激光处置。 　　化学转化处置 　　镁合金的化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。 　　传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的构造很细密，含构造水的Cr则具有极好的自修正功用，耐蚀性很强。但Cr具有较大的毒性，废水处置本钱较高，开发无铬转化处置势在必行。镁合金在KMnO4溶液中处置可得到无定型安排的化学转化膜，耐蚀性与铬酸盐膜相当。碱性锡酸盐的化学转化处置可作为镁合金化学镀镍的前处置，替代传统的含Cr、F或CN等有害离子的技能。化学转化膜多孔的构造在镀前的活化中表现出极好的吸附性，并能改镀镍层的结合力与耐蚀性。 　　有机酸系处置所取得的转化膜能同时具有腐蚀保护和光学、电子学等综合功能，在化学转化处置的新发展中占有很重要的位置。 　　化学转化膜较薄、软，防护才能弱，通常只用作装修或防护层中间层。 　　阳极氧化 　　阳极氧化可得到比化学转化非常好的耐磨损、耐腐蚀的涂料基底涂层，并兼有杰出的结合力、电绝缘性和耐热冲击等功能，是镁合金常用的表面处置技能之一。 　　传统镁合金阳极氧化的电解液通常都含铬、氟、磷等元素，不只污染环境，也危害人类健康。这些年研讨开发的环保型技能所取得的氧化膜耐腐蚀等功能较经典技能Dow17和HAE有大程度的进步。优秀的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使构成的氧化膜有极好的细密性和完整性。 　　通常以为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀功能的主要因素。研讨发现经过向阳极氧化溶液中参加适当的硅-铝溶胶成分，一定程度上能改进氧化膜层厚度、细密度，下降孔隙率。并且溶胶成分会使成膜速度呈现阶段性疾速和缓慢增加，但基本上不影响膜层的X射线衍射相构造。 　　但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在杂乱工件上难以得到均匀的氧化膜层。删除

紫铜钢管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管。 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省 金属 20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间，使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格 也在小幅度的上涨。 

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域。

用碱法出产氧化铝时，是用碱（NaOH或Na2CO3）处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物。将不溶解的残渣（赤泥）与溶液别离，经洗刷后弃去或进行归纳处理，以收回其间的有用组分。春节的调查志盛威华高温防腐涂料专家指出，纯洁的铝酸钠溶液即可分化分出氢氧化铝，经别离、洗刷后进行煅烧，便取得氧化铝产品，氧化铝通过尔－埃鲁铝电解制得铝。   做好冶炼防腐涂料的技能研制，进步冶炼防腐涂料的防腐功能。冶炼防腐涂料涂刷防腐涂料的意图是被涂装物体能够接受长时间工业出产和安全耐腐蚀技能要求，维护基材不腐蚀氧化，持久运用的涂层。志盛威华防腐涂料技能工程师指出，工业防腐涂料应具有优异的耐腐蚀性、耐热功能，满意工业出产和安全技能需求，满意工业设备要求的机械强度、柔韧性，具有长时间耐酸耐碱的需求。工业防腐涂料需求不断上升，防腐涂层满意工业的各项基表要求。   好的工业冶炼防腐涂料首要运用在化工和石油职业、铁路、公路桥梁、冶金职业、电力和能源工业、机械及纺织职业、航空航天、海洋海水、轿车机械、船只及集装箱职业等职业。在工业上化工、石油、食物、轻工等职业中，绝大多数设备、管道因为腐蚀介质的存在而发作腐蚀，腐蚀介质的浓度、温度随时改变，因而腐蚀十分严冶炼。威华各种ZS系列防腐涂料适用在各种工业设备上防腐要求，用各种防蚀材料做成覆盖层或面料，可使金属设备与腐蚀介质彻底阻隔，防止设备的腐蚀与磨蚀，进步设备的耐蚀性、耐磨性、安全性和延伸运用寿数。   我国的志盛防腐蚀涂料研讨开发开展很快，在传统的常用的志盛防腐蚀涂料的基础上开发出了许多功能优异的新式防腐蚀涂料，并运用于实践工程中，实践证明，这些志盛威华公司新式防腐蚀涂料功能优异，有些品种的功能指标已赶上或超越国外的同种涂料。国内大型防腐涂料厂商，北京志盛威华化工有限公司，在无机防腐涂料研讨开发上，公司历经十几年的研讨开发的无机聚合技能已走在国际的前列，北京志盛威华化工有限公司研制的能耐住2300℃高温腐蚀ZS-811高温防腐涂料，耐明火直接防腐；ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料，耐温能够到达1400℃，高温抗氧化才能高，纯度高无蒸发，它能耐住强溶剂和混合溶剂的长时间浸泡；ZS-833柔性耐高温陶瓷防腐涂料，具有很好陶瓷性又有很好的柔性性，合适特种工况下防腐；能耐住的耐的ZS-1033防腐涂料；能专门耐住高温烟气和烟气冷凝水强腐蚀冲突的ZS-1041烟气防腐涂料；ZS-1042脱硫专用防腐涂料，耐强腐蚀，耐磨抗热震；能耐住海水和海水湿气腐蚀的ZS-711无机防腐涂料；能添加热交换防腐涂料耐酸防腐涂层ZS-722导热防腐涂料；耐住强冲突冲击下腐蚀ZS-1031耐磨防腐涂料；能够耐住醚类、氟类、油类腐蚀腐蚀的ZS-821陶瓷防腐涂料等；耐住大部分酸碱腐蚀、盐化物、溶剂、中间体介质腐蚀的ZS-1034耐酸碱防腐涂料；耐住硝酸、浓硫酸、浓强氧化腐蚀ZS-1032耐强氧化防腐涂料；耐住3000℃高温下氧化腐蚀的ZS-1023耐强氧化防腐涂料，以上志盛防腐涂料品种，不同的耐酸腐蚀工况下选用不同的防腐涂层，它能够用来维护表面防止接触到强化学品腐蚀。志盛威华这些多种志盛防腐涂料研制成功，科技含量高，运用远景广泛，市场远景看好，志盛威华也就志盛防腐界的专家。能在严苛条件下运用，并具有长效防腐寿数，志盛防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可运用10年或15年以上，即便在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在必定温度条件下，也能运用5年以上。

中国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： φ111~165mm　　方管： 50×50~125×125mm　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器：　　热功率： 600KW　　输出频率： 200~250KHz　　电源： 三相380V 50Hz　　冷却： 水冷　　激励电压： 750~1500V 　　4.高频激励电路 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊技术，只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术，压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白。随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采用先进的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要。 　　压力钢管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走，焊丝的自动输送、凋整，摆动及对中等机电控制过程，而且要解决焊丝的熔滴过渡形式，保证全位置焊接的焊缝成型质量，特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊缝对装质量差、施工环境恶劣，较难满足自动化焊接施工的要求。目前，压力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中全面应用尚有一定难度，其主要原因是： 　　(1)大直径厚壁压力钢管的安装环缝组装难以达到均匀一致的高精度，这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数，以降低或消除不均匀参数对焊接质量的影响； 　　(2)焊缝空间位置不断变化，要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数，实现各处焊接成型基本一致； 　　(3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状，焊接规范参数实寸调节三者匹配，保证焊缝质量，其自动控制技术难度较大。 　　因此，如何选择造价低、适应性强、操作简单、焊接效率高的全位置自动化焊接设备是解决上述问题的唯一途径。针对水电站压力钢管的焊接特点，我们开发研制了一套独具特色的全位置自动焊机，并在湖北省兴山县古洞口水电站压力钢管及三峡二期工程左厂11#14#压力钢管纵缝的焊接施工中获得了成功应用。 1 全位置自动焊机的主要研制内容及其实施方案 　　全位置自动焊机研制主要包括机械和电气控制两大部分内容。 1.1 机械设计与制造 　　整机机械设计包括爬行轨道、爬行小车，焊炬摆动机构及摆幅自适应坡口宽度传感器结构设计。 1.1.1 爬行轨道 　　爬行道轨由不锈钢薄板、分体式齿块组成的齿条和固定道轨于工件表面的水磁铁块组成。爬行小车和焊炬摆动的控制拖车分别借助左右共四对滚动轴承对夹持道轨边缘，从而使两者可以沿道轨平稳灵活地移动，借助爬行小车内的行车电机输出轴上的小齿轮与道轨上的齿条啮合并通过两侧联杆使爬行小车与焊炬摆动控制拖车联成一体，使两者可以在道轨上可靠、平稳地运行，实行全位置爬行的功能。 1.1.2 爬行小车 　　爬行小车分主动驱动的行走小车和被动行走的焊炬摆动控制拖车两部分。它们分别在底板下方两侧各有两对互成60°的轴承轮夹紧轨道边缘，运动灵活可靠。夹持轨道的两侧轴承轮中的其中一侧可以通过螺杆和滑块作横向移动以实现小车在轨道上夹持与拆卸，使小车在轨道上装卸十分方便。 1.1.3 焊炬摆动机构 　　焊炬摆动机构是实现焊接电弧横向运动的机构。本系统采用一空心薄壁不锈钢方管。其上固定有条状不锈钢板和齿条作摆杆，摆杆端部安装有焊炬夹紧和传感器固定及调节机构。依靠摆杆上条状不锈钢板两侧有倒角的边缘与安装于立板上的四只轴承外套的V型滚轮相啮合，组成了摆动十分灵活、轻巧、刚度好、间隙小、工作稳定可靠、拆卸十分方便的摆动机构。 1.1.4 摆幅自适应坡口宽度和焊接自动跟踪两用传感器 　　摆幅和跟踪两用传感器是为了适应在水电站现场施工条件下，大直径厚壁压力钢管的环缝坡口装配很难做到间隙均匀，而且全位置自动化焊接时轨道的铺设也很难与焊缝完全平行而设计的。本机传感器采用探针机械接触坡口侧壁获取信号，这是一种工作可靠、抗干扰能力最强的获取信号方式，然后通过传感器内部的摆杆系统产生光电信号，经逻辑电路分辨控制焊炬摆动电机转向和停留，实现了焊炬摆幅自适应坡口宽度的功能。 1.2 电气控制系统研制 　　焊机电气控制系统设计功能的完善、工作稳定可靠、抗干扰性好对于确保焊机工作质量十分重要。本焊机充分考虑了全位置自动化焊机所必须的基本功能和参考国内外同样先进焊机的功能，开发了具有自身特点的摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪焊接控制功能。本机具备的主要控制功能如下： 　　1)焊炬摆幅自动与手动选择； 　　2)焊炬摆幅设定与自适应选择； 　　3)焊炬摆动两侧停留时间调节； 　　4)焊炬摆速调节； 　　5)焊接电弧运动轨迹选择； 　　6)焊接方向选择； 　　7)焊接速度凋节； 　　8)设定摆幅工作方式下始摆方向选择； 　　9)设定摆幅工作方式下电弧纠偏调节； 　 10)焊接行车小车近控与遥控。 　　其电气控制原理如下图所示： 2 整机主要技术参数： 小车电源： 　　　220V 50HZ 小车爬行速度 　　0～450mm/min 焊炬摆动幅度 　　0～±40mm 焊炬摆动速度 　　250～3000mm/min 焊炬摆动方式 　　1)直线形；2)锯齿形；3)梯形；4)矩形 焊炬两侧停留时间　 0～5sec 自动跟踪精度 　　±0.5sec 焊炬调整自由度 　6个 焊接钢管曲率半径 ≥1500mm 焊机重量　　　　 18.5 kg 　　本焊机适应的焊接方法不受限制，可以根据需要采用CQ2气体保护焊、药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法，只需配以相应特性的焊接电源和焊炬。 3 工程应用与效果 3.1 应用工程简介 　　古洞口水电站位于湖北省兴山县古夫河下游，电站总装机容量为4.5万kW，多年平均发电量为1.24亿kwh，其压力钢管直径为5m，壁厚为16～40mm不等，全长600余m。全部采用国产16Mn低合金结构钢制造。 　　三峡工程是举世瞩目的水电工程，其装机总容量为1 820万kW，年发电量达847亿kwh，其压力钢管直径为12.4m，壁厚为26～541mm，单管长度122.5m，采用国产16MnR低合金结构钢和进口600MPa级低碳调质高强钢板制造。 3.2 全位置自动焊工艺 　　全位置自动焊工艺参数见表1。 表1 全位置自动焊工艺参数表 3.3 应用效果 　　(1)全位置自动焊与传统焊条电弧焊的各项性能效果对比如表2： 表2 全位置自动焊应用效果对比表 　　(2)通过对古洞口压力钢管和三峡二期工程左厂11#～14＃压力钢管的焊接应用，纵缝超声波探伤的一次合格率为99.5％，环缝超声波探伤的一次合格率达98.1%，焊缝外观质量优良率达到了100％，这是传统的焊条电弧焊所无法比拟的。 　　(3)该焊接小车采用柔性轨道，机头行走摆动、焊缝两侧停留均能做到无级调速、自动送丝，稳定可靠，达到了全位置自动化焊接的基本要求。 　　(4)由于实现了机械化和自动化的焊接新技术，不仅减轻了焊工的劳动强度，而且大大提高了焊缝无损探伤的一次合格率，在焊接质量上大大减少了人为因素的影响。 　　(5)采用连续送丝和大电流密度焊接，与焊条电弧焊相比可提高工效1倍以上。 　　(6)与焊条电弧焊相比，该自动焊工艺具有较深的熔深，可采用较小坡口角度，同时可以大大降低焊接热影响区的宽度和焊接残余变形。 4 结束语 　　全位置自动焊机在吸取了国外同类焊机成功经验的基础上针对水电站压力钢管现场施工特点，创造性的开发；厂焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能，焊机整体设计合理，工作稳定可靠、外形美观、机构紧凑轻便，具有很高的推广应用价值。 　　全位置自动化焊接技术在古洞口压力钢管纵环缝及三峡二期工程左厂11#～14#压力钢管纵缝焊接施工中的成功应用，只是自动化焊接技术在水电站焊接施工中应用的一个开端，该设备与技术在三峡工程压力钢管环缝焊接中应用将是我们下一步追求的目标。全位置自动焊在水电站压力钢管及蜗壳上的应用也是焊接施工技术发展的必然结果

稀土铝合金完成百年防腐　　本报讯（记者张弘）我国防腐蚀技能又有重大突破，一项可完成百年防腐的专利新技能、新材料———稀土铝合金第二代产品日前由我国昊华长源防腐（集团）有限公司开发成功，使我国的防腐技能、材料到达较有优势水平。 　　 在困扰着国际石油和化学工业开展的许多问题中，硫及和氯离子海洋环境形成的腐蚀问题是一道国际难题，而稀土铝合金由稀土与纯铝生成具有共同的抗腐蚀功能。很多检测实验数据标明，这种专利新材料的年腐蚀率为零或简直为零。其稀土铝合金的第二代产品———微弧等离子TC彻底解决了绝大多数恣意浓度的强酸、强碱、强氧化剂等极为严苛的腐蚀环境问题，可以耐数千度高温，高压、耐磨，用于航天、航空等范畴及石油化学等高压油井、管道、设备等，特别是优异的性价比，较之靠前代产品有着更广泛的使用远景。这项专利技能、材料可使用于国家千秋大业的重点工程、标志性工程上。工人日报

一、抗大气腐蚀涂层的应用  　　钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。    钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。    二、抗水腐蚀涂层    钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。    三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)     1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。    2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。    3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。    4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。    5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2。5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0。6kg/mm2。    6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。钢结构表面防腐应用将越广泛。

双层FBE涂层系统由覆盖于裸管表面的FBE底涂层和改性的FBE面涂层组成。双层FBE的涂敷工艺与标准的熔结FBE喷涂工艺根本相同，只是在喷粉室和喷的安置上有所改变，不需添加杂乱的设备。喷粉室喷的安置方法有双喷粉室和全体喷粉室两种，它们用于双层FBE涂层系统的喷粉工艺别离如双喷粉室喷涂工艺和全体喷粉室喷涂工艺。　　双层FBE涂层系统的功能特色经实验室检测和户外使用实验证明，使用于埋地钢质管道的双层FBE防腐系统具有与基材粘结强度大、抗阴极剥离功能高、吸水率小、耐高温功能好的特色。该系统最明显的特色是归纳了标准FBE与基材较高的粘结功能和改性FBE较好的抗水渗透性的特色。　　跟着新材料的引入，现场焊缝处的补口工艺有了较大的选择性。能够选用传统的移动式流化床，在现场将钢管用感应加热设备加热后，喷涂熔结FBE进行补口。也能够选用美国帕罗公司出产的帕罗特结管道防腐涂料和韩国京兴工业株式会社出产的ATO超陶防腐涂料，在现场采纳冷涂的方法进行补口。这两种涂料经管道局所属公司试用检测证明与FBE有很高的粘结强度，涂层各项功能指标也都与FBE附近，并且施工简洁易行，是现在可选择的较好的补口材料。　　综上所述，改性的双层FBE防腐系统，在功能上完全能够到达三层结构涂层的功能，而在使用过程中却较三层结构涂层简洁得多。据不完全统计，现在国内已建十余条单层FBE防腐出产线，这些出产线稍加改善就能够出产改性的双层FBE防腐涂层，既可降低成本，功能又不低于三层结构涂层，一起还能避免阴极保护屏蔽现象发作，然后可使国内的管道防腐1涂层技术水平迈上一个新的台阶。因而，改性的双层FBE防腐系统，在钢管防腐工程中将会有较强的竞争力。

铝合金门窗料 (二)铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。(三)铝合金门窗料防腐处理1．门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2．安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件较好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(四)铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。(五)铝合金门窗料的固定