锑矿石的手选
2019-01-29 10:09:41
锑矿石的选矿与锑的提取冶金有密切的关系，这主要表现在：（1）选矿为冶炼提供可采用的原料；（2）任何冶炼工艺流程都包括有选矿内容；（3）选矿与冶金技术联合起来才能达到综合利用矿物原料的目的。
锑矿石的选矿方法，由于矿物类型较多，手选，重选（包括重介质选矿）、浮选以及离析浮选等都得到利用。
锑矿石的手选是根据锑矿石中含锑矿物与脉石矿物的颜色、光泽形状的差异，借助于工人的目力，在输送矿石的皮带上用手拣选的方法，这虽然是一种原始的选矿方法，但由于锑矿物常呈粗大结晶或块状集合晶簇产出，手选能得到较高品位块状锑精矿，适合于锑冶金技术的要求，因此，世界上一些主要产锑国家至今仍然有部分手选作用。下表列举了皮带手选技术条件和参考指标。
表 锑矿石皮带手选技术条件及参考指标
矿石类型单一硫化锑矿硫化-氧化混合锑矿选别段数及设备规格分选粒度/mm—150+35—150+28第一段皮带宽×长/m
皮带速度/m·s-10.8×16.4
0.170.8×23.6
0.2第二段宽×长/m
皮带速度/m·s-10.8×5.75
0.170.8×13.2
0.25第三段宽×长/m
皮带速度/m·s-10.8×7.2
0.17 每台班生产能力/t
每工班生产能力/t
原矿锑品位/%215
5.23
2.25145
5.87
2.30精矿含锑/%富 块 矿47.749.12贫 块 矿7.1011.03综 合7.813.75尾矿含锑/%
回收率/%
选矿比/倍
富矿比/倍
水耗/m3·t-1
电耗/kw·h·t-10.12
95.95
3.6
3.27
2.05
5.70.19
92.87
6.44
5.98
2.95
4.9
手选可选出块状锑精矿，只要含锑10%以上的锑精矿即可采用直井焙烧炉直接进行挥发焙烧，制取三氧化锑；含锑高于45%的块状硫化锑精矿，可通过熔析法制取纯净的三硫化锑（俗称生锑）。
锂辉石的手选法
2019-02-25 14:01:58
手选法是根据锂矿藏与脉石矿藏在色彩和外观上的差异而到达分选意图的一种选别办法。其选别粒度一般为10~25毫米，选别粒度下限的断定，取决于经济效益。手选是锂矿出产史上最早运用的选矿办法，美国早在1906年就选用此法从南达科塔州布莱克山区域伟晶岩矿床中出产锂辉石精矿。除锂辉石外，手选还用于出产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿。美国南达科塔州布莱克山区域是美国最早挖掘的锂矿区，曾选用手选法从伟晶岩矿石中选出锂辉石精矿，有时还顺便收回一些长石和重金属矿藏。布莱克山区域一矿床含Li2O1.5～1.7%,矿石主要由锂辉石、石英、微斜长石、钠长石、白云母、磷灰石和电气石组成。1948年选用手选法选出产率为10.5%的锂辉石精矿，档次为4.8%Li2O，收回率30～40%，因为经济效益低，该厂变革了工艺，3.3～38毫米粒级改用重介质选矿，38～300毫米粒级矿石仍用手选以除掉废石。我国50年代在新疆一矿和三矿一向用手选法出产锂辉石精矿，原矿含1.5～1.8% Li2O，手选精矿档次5～6%Li2O，收回率20～30%。手选法因为劳动强度大、出产率低、选矿目标差、资源糟蹋大，已遍及为浮选或其他办法所替代，但在劳动力廉价的区域，手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中出产锂精矿的重要办法。下图 所示为化岗伟晶岩锂矿手选准则流程。图中 花岗伟晶岩锂矿手选则流程
机械手铝型材的分类及用途
2019-01-11 16:23:26
机械手铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
按用途可以分为以下几类：
1. 建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种).
2. 散热器铝型材。
3.轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。
4.装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
5.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各
公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备
、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
紫铜板持仓量减少1212手
2019-02-27 13:40:20
热轧板卷方面，3月12日，全国24个首要商场3.0热轧板卷平均报价2613元/吨，较上个交易日下调17元/吨；全国24个首要商场4.75热轧板卷平均报价2547元/吨，较上个交易日下调17元/吨。唐山钢坯，昨日下午唐山钢坯报价大涨50元/吨，今晨开盘，现当地普碳150坯出厂价2040元/吨，165矩形坯2070元/吨，低合金坯2160元/吨含税出厂，销售商裸价1968元/吨左右，昌黎普方坯现金含税出厂价2040元/吨。期货方面，昨日热轧板卷主力合约Hc1505开盘2488，最高2560，最低2484，微合金钢连铸紫铜排表面裂纹成因分析及操控。尾盘收于2510元/吨，成交量15190手，紫铜板持仓量削减1212手。国内音讯，全国政协副主席、央行行长12日在十二届全国人大三次会议记者会上，给出了利率商场化时间表：本年铺开存款利率上限是大概率事情。而 在上一年期间，曾表明利率商场化在1到2年内有望完结。此外，还重申，稳健的钱银政策取向没有改动，广义钱银M2的直销量仍然是适度的。世界音讯，高盛(Goldman Sachs)表明，将欧元区作为一个全体来看，估计其2015年经济增速将为1.5%，2016年为1.7%。但高盛指出，欧元区内各国经济增加远景仍存 在较大差异，例如意大利经济增速处于1%下方，而德国及西班牙经济增速则技高一筹。
含金银石英岩矿石的手选和氰化
2019-02-19 11:01:57
日本鹿儿岛县串木野金银矿和它附属的岩户金矿，主要为石英岩的硫化矿石。串木野金银矿石含金7.1g∕t，银53g∕t，金银比约为1∶8。
两种矿石先经颚式破碎机破碎至－70mm后洗矿。再经手选除掉废石后，于Ф1.2m圆锥破碎机破碎并经振动筛筛分。筛上矿块回来圆锥破碎机再破碎，筛下粉矿与洗矿的粉矿一同送Ф2.4m×6m圆锥球磨机磨矿。磨矿机与分级机组成闭路循环磨至－0.295mm（48目）后，分级机溢流于Ф1.8m×4.2m管磨机与浮槽式分级机组成闭路磨矿至－0.074mm（200目）。
浮槽式分级机溢流经Ф1.8m×3.6m浓缩机浓缩后，加和少数于8台浸出槽（6台Ф8.53m×6.7m，1台Ф12.2m×3.68m，1台Ф12.7m×5m）中，空气加机械拌和浸出4d。矿浆经穆尔真空过滤机过滤，贵液于3m×9m×1.5m槽中沉积除掉粗颗粒，再经Ф6m×1.5m砂滤器过滤。清净的贵液经脱氧后加锌粉置换沉积金。沉积物经枯燥、熔炼，最终用电解法收回金、银。
含金砾岩的手选、重选、混汞和氰化
2019-02-19 11:01:57
南非威特沃特斯兰德含金砾岩为灰色堆积变质岩，为80%石英砾石由细砂填充胶结而成。石英砾石的粒度一般在40～50mm。天然金的粒度由肉眼可见到次显微晶粒。
威特沃特斯兰德产金区约有五十家金厂，各工厂均运用类似的工艺流程来处理性质类似的矿石。这些工厂大多是世界上最大的金矿石处理工厂，若干工厂的处理才能达8000t∕d矿石。其间以布莱沃尤特齐什特（Blyvooruitzicht）金矿有限公司的生产实践具有必定的代表性，它选用的原矿手选和破碎流程如图1所示，磨矿－浓缩－化流程示于图2。图1 布莱沃尤特齐什特金矿公司的拣选和破碎流程图2 布莱沃尤特齐什特金矿公司的磨矿－浓缩－化流程
＋50mm的矿石经手选除掉废石后，一部分由圆锥破碎机破碎至－13mm,另一部分贮于砾矿仓。
脉石的手选，主要是依据矿石和脉石之间存在的显着色彩不同和结构不同进行的。南非许多金矿之所以遍及选用人工手选，是因为那里的脉状矿石与脉石很容易用肉眼区别开来。一般工厂的手选流程如图3所示。图3 选矿厂的脉石手选流程
近几年，南非一些金矿已运用由光度计操控的各类高效的机械多段接连分选设备。这些设备的分选才能为：－150～＋20mm矿石200t／h，－60～＋30mm矿石50t∕h。
里奥廷托（Rio Tinto）公司1976年研制成功的16型激光扫描分选机，由歪斜滑板、柔性加快滚轮和空转皮带稳定器组成矿、岩（脉石）移动操控设备（图4）。这种设备能使矿、岩在水平皮带上平稳地作单层移动。图4 矿、岩移动操控设备暗示
矿、岩流移动时，定位的氦、氖激光器宣布的激光束，经过高速旋转的20面镜鼓反射到矿、岩流上。矿、岩流上反射的光，再经过镜鼓反射到光电倍增管上（图5）。光能于光电倍增管中转变为电能。运用电信息处理机操控分选。载矿平皮带的运动速度为4m／s，当镜鼓转速为6000r∕min时，激光束扫描矿、岩流2000次／s，即每隔2mm扫描一次。图5 激光束扫描传感设备暗示
这种分选机已用于分选石英脉金、银矿石。当矿、岩块度为10～150mm时，每台分选机的分选才能为20～150t∕h。
南非西德莱丰坦（West Driefontcin）选厂，1977年引入两台16型激光分选机用于分选块度32～75mm的脉金矿石。矿石经破碎筛分，将大于75mm的送手选，小于32mm的再次送出碎矿。
据统计，用激光分选机分选32～75mm的含金6.61g∕t的原矿，选出的矿石占进料量的63.47%，含金档次进步到10.02g∕t，产品中金的收回率为96.27%。抛弃的脉石占进料的36.53%，含金仅0.67g∕t，金的损失率仅3.73%。
磨矿在不加的石灰液中进行（图2）。废液回来磨矿流程以替代加水。一段磨矿运用2.7m×3.6m棒磨机开路磨矿。二段磨矿用3.6m×4.8m砾磨机与旋流器组成闭路磨矿至80% －0.074mm（200目）。矿浆经浓缩溢流回来磨矿工序。
砾磨机排矿至三层平面摇床上处理产出粗精矿，再于戴斯特（Deister）摇摆摇床上产出精矿送混（以往，兰德厂依据矿石的特性也选用过约翰逊选矿机和呢绒皮带选矿机）。混后的尾矿送收回铱锇矿。
因为化作业才能比磨矿小，故工厂规则每周磨矿6天（周日不磨矿），矿浆贮于浓缩机中供7天的化运用。浓缩机底流加贫液稀释至含50%固体（该厂的最佳浓度），加于帕丘卡槽中化。该工厂所用的帕丘卡槽的标准尺度为Ф7.6m×16.8m、Ф6.8m×13.7m和Ф10.1m×13.7m。开端拌和时，溶液含0.019%NaCN和0.020%CaO。经19h拌和化后，下降到含0.014%NaCN和0.013%CaO，适宜于送沉积金。药剂的均匀耗费为每吨矿石NaCN150g，CaO1kg。每50m3矿浆（35t矿石）一般耗费空气1m3∕min。
化矿浆于转鼓过滤机过滤，均匀功率为8.28t∕（m2·d），矿浆与洗涤液比均匀为0.7∶1。母液于斯特拉弄清机中弄清，经克劳塔除气和斯特拉沉积器中沉积金。沉积物经熔炼产出合质金。
整个进程金的典型收回率为95%～98%。其间，混收回率约50%。假如进程中刺进重选设备，总收回率可进步1%。
紫铜钢管
2017-06-06 17:50:10
紫铜钢管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展，中国紫铜
行业
也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的
产量
超过了其他各类铜合金的总
产量
。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的
金属
，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的
金属
中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海
有色
网。
钢管镀锌
2017-06-06 17:50:07
钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管。 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省
金属
20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间，使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材
市场
的镀锌钢管的
价格
也在小幅度的上涨。
涂敷钢管
2019-03-19 09:03:26
涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域。
直缝钢管
2019-03-19 09:03:26
中国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 生产工艺 直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 2.高频焊接 高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 3.高频焊管机组 直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 3.1 焊管成品 圆管外径： φ111~165mm 方管： 50×50~125×125mm 矩形管： 90×50~160×60~180×80mm 成品管壁厚：2~6mm 3.2 成型速度： 20~70米/分钟 3.3 高频感应器： 热功率： 600KW 输出频率： 200~250KHz 电源： 三相380V 50Hz 冷却： 水冷 激励电压： 750~1500V 4.高频激励电路 高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 5.直缝钢管高频焊接工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 5.7 工艺举例 现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数： 带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量 钢材材质：Q235A 输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz 输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz 焊接速度：50米/分钟 参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 6.高频焊管的技术要求与质量检验 根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。
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