结构用无缝钢管标准材质： 20G 16Mn 标准： GB5310-95 GB6479-86 GB9948-8822×2.5-451×3-6108×4-20159×5-30299×10-5025×2.5-557×3-8114×5-20168×8-30325×8-4528×3-560×4-10121×5-20180×7-30351×10-3632×3-563.5×4-12127×6-20194×8-30377×10-3838×3-676×4-14133×5-22203×10-32402×10-4542×3-683×5-14140×6-22219×7-45426×10-3045×3-689×4.5-20146×8-25245×8-45480×12-3048×3-6102×4-20152×8-25273×8-50530×12-30中低压锅炉管、流体管、地质管结构用无缝钢管标准材质： 20# dz40 标准： GB3087-1999 GB8163-1999 YB23-708×1-238×3-795×6-20159×5-40351×10-50101-242×3-8102×4-20168×8-40377×10-5012×1-2.545×3-8108×4-20180×7-40402×10-5014×1.5-451×3-10114×4-20194×8-40426×10-5016×2-457×3-10121×5-20203×10-45480×12-4518×2-560×3-12127×6-25219×7-50530×12-4022×2-563.5×3-14133×5-25245×8-50450×12-4025×2-676×4-14140×6-25273×8-50610×12-3028×2-683×5-16146×8-20299×10-50430×12-3032×2.5-689×4-20152×8-30325×8-50720×12-30 　结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 　　GB/T8162——中国国家标准　　ASTM A53——美国材料与试验学会标准　　ASME SA53 ——美国锅炉及压力容器规范　　用途：　　结构用无缝钢管用途用于制造管道、容器、设备、管件及机械结构用无缝钢管　　主要钢管牌号：　　10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV、A53A、A53B、SA53A、SA53B

16mn无缝钢管尺寸及允许偏差: 偏差等级    标准化外径允许偏差D1 ±1.5%， 最小±0.75 mmD2 ±1.0%。 最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm    16Mn无缝钢管用途： (1)16Mn无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。用做高压容器瓶的原料、高温环境中作为输送用管道、桥梁、作钢结构的支柱材料。(2)根据用途不同分三类供应  按化学成分和机械性能供应；  按机械性能供应；  按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。(3)专门用途的16Mn无缝钢管有锅炉用无缝钢管、地质用无缝钢管及石油用无缝钢管等多种。16Mn无缝钢管重量公式: 　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 116Mn无缝钢管用途其它说法： 2用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。 3此类钢是依靠调整含碳（C）量来改善钢的力学性能，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为： 4低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等； 5中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等； 6高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。

紫铜管用途广泛，常应用于制冷、暖通、水管、汽管、油管等多个领域。1、紫铜管是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。2、紫铜管是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。　　3、紫铜管是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。4、紫铜管是易连接的。5、紫铜管是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。紫铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。紫铜管具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。想要了解更多关于紫铜管用途的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

陶瓷钢管用途　　液体管道输送已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个管道磨损快的问题。特别是弯管磨损更快。当管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀而很快破坏的问题。当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。当陶瓷钢管上市后，这些问题均迎刃而解。陶瓷钢管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等管道最合适。陶瓷钢管是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐以及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想管道。陶瓷钢管在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。 　　本公司生产的陶瓷钢直管和陶瓷弯管、三通、四通等，已在一百多家燃煤电厂，五十多家矿山，以及煤碳、建材、机械、化工等行业得到了应用。例如在强烈磨损场合下，陶瓷钢直管使用数年，到现在为止，还没有一家陶瓷钢直管被磨穿过。磨损最快的陶瓷钢弯管，其寿命比铸石弯管，耐磨合金铸钢弯管，钢塑、钢橡弯管高十倍到二倍。 　　陶瓷钢管迅速占领市场，除质量高、性能好外，还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷钢管重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低20%-30%；只有铸石管重量三分之一，每米降低工程造价5%-10%；在腐蚀或高温场合下使用的陶瓷钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。

汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。 汽车半轴套管用无缝钢管要遵守。

白冰铜我国勘探和开采的铜或铜多 金属 矿床，大部白冰铜矿石都要经过选矿富集成铜精矿才能冶炼成铜 金属 。铜矿选矿方法主要有浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。为正确选用各种选矿方法和合理制定选矿工艺流程。需要事先研究矿床物质成分，查明矿石自然类型，鉴定矿石物质组成、结构构造、嵌布粒度和矿物可选性能以及有益有害元素赋存状态等。冰铜是铜与硫的化合物，有白冰铜(Cu2S含铜80%左右)、高冰铜(含铜60%左右)、低冰铜(含铜40%以下)之分。含铜含硫的炉料在火法冶炼中很容易生成硫化铜，如果炉料中含有铁并且含硫富裕则会同时生成硫化铁，一般得到的冰铜都是硫化铜和硫化铁的混溶物，且基本属于低冰铜。与硫容易亲和、且它们的硫化物能够与硫化铜互溶的元素(例如镍、金等)容易进入冰铜而得到富集，因此造锍熔炼(熔炼产出冰铜)是富集这些元素的有效手段。冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间.处理冰铜，可采用斜吹卧式转炉，特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热，而水排带动风箱不停的吹入足够的空气。冰铜经过这种吹炼，能够生成含铜品位高于98%的粗铜，熔化的铜汁倒入模具，就成了黄澄澄、金灿灿的铜锭。这种新式斜吹卧式转炉热容量大、作业周期内温度变化小、生产率高；采用的新型炉衬寿命长，节约维护时间；采用独特的新型支承装置，有效降低炉身高度；炉体封头采用球形封头，强度大、变形小；增加平衡装置，运转吹炼平稳。在工艺上，原来竖炉炼铜是间歇式，加一次料，冶炼一次，不仅 产量 小，而且十分浪费矿石燃料。相比之下，连续选矿、连续熔炼、新式转炉、水力推动这几种新技术给建立新炼铜厂奠定了基础，新铜厂将能够长期不间断的生产大量粗铜锭，这种纯度用来铸造铜钱足够了。矿石自然类型一般按其氧化铜和硫化铜的比例不同划分为三种类型：硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、氧化矿石(含氧化铜在30%以上)、混合矿石(含氧化铜在10%～30%)。更多有关白冰铜的内容请查阅上海 有色 网

紫铜管简介及用途   又称铜管。 有色金属 管一种。是压制的和拉制的无缝管。 　　重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。 　　铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。    1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。　　2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。　　3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。　　4、铜是易连接的。　　5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。广泛应用于制冷、暖通、水管、汽管、油管等多个领域产品标准执行GB、ASTM、JIS、DIN、BS等国内国外的标准；也可按客户要求定制有关产品，并可提供切割、倒角、抛光、冲压等铜管（铝管）深加工服务，可以减少客户再次寻找深加工配套单位的麻烦。紫铜管的重量计算公式,紫铜就是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃， 　　紫铜管的质量计算如下：G＝8.96πδ（D-δ）/1000 　　G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm 　　适宜制造紫铜管铜材的牌号为T1、T2。 　　T1的化学成份　Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。 　　T2的化学成份　Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。 　　导热率（λ）384/W·(m·K)-1 　　比热熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1在现在的生活中，紫铜管的作用很广，普遍被人们使用。给人类带来了便捷。想查阅更多关于紫铜管的信息，欢迎来上海 有色 网 

螺旋钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。    螺旋钢管受到广泛应用,螺旋钢管应用有化学工业、电力工业、农业灌溉、水工程、石化工业、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。 作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等广泛用途。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　（5）采用外控或内控辊式成型。 　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

现代无缝钢管生产用途有很多，无缝钢管(Seamless Steel Tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。　　但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。　　目前，全世界生产钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。2000年，无缝钢管全国表观消费量为418.0万吨，其中国内供应量的382.1万吨，占国内总需求的91.4%。进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%。同年石油管消费量大约为91万吨。进口约25.2万吨。进口管占国内总消费量的大约70%，其中进口管占国内总消费量的27.69%，石油管进口量约占无缝钢管总进口量的大约70%。从日本进口的石油管占总进口量一半以上。中国最大的石油套管生产基地——天津钢管公司2000年的钢管产品出来为52.20万吨，其中石油套管产量为36.41万吨。套管占全国石油产量的一半以上。在产量和销售量上都国套管市场的第一位。　　从国际和国内两个市场来看，无缝钢管（包括石油专用管）的现有生产能力均已大于需求。所以，今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力，开发出高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。也是国家针对当前我国钢铁市场进行优化产品结构的内容。这也是增加在国内外产品竞争力、扩大市场份额的关键所在。就是说，提高国内钢管企业的市场竞争力是加和WTO以后国内企业长期的任务和成功发展的关键。[钢管]无缝钢管的制造工艺　　[1] 1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 　　轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 　　2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。　　冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。　　无缝管生产分类——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管　　1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。　　2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。　　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。　　4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。　　5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。　　6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。　　7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。　　8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。 　　10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。 　　11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。 　　12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。 　　13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 　　14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。 　　15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 　　16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 　　17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。 　　一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。　一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。 　　用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。　　18.GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等.　　无缝钢管计算公式及举例说明：（kg/m） W= 0.02466 ×S （D – S） D= 外径S= 壁厚 　　外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×（60 –4 ）=5.52kg 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。　　GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管　　10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。　　11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。　　12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。　　13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。　　无缝钢管规格中国无缝钢管规格　　规格：6 8 10 12 14 16 18 *1--3 　　20 22 24 25 28 30 32 *3--8 　　34 36 38 40 42 45 48 *3--12 　　50 51 54 57 60 63.5 *3--15 　　65 68 70 73 76 80 83 89 *3--25 　　95 102 108 114 121 127 *4--35 　　133 140 146 152 159 168 *4--50 　　178 180 194 203 219 245 *6--60 　　273 299 325 351 355 377 *6--90 　　402 406 426 450 457 465 *8--80 　　480 500 508 510 530 560 *8--80 　　580 610 630 660 680 720 *10--120 　　中国国标无缝钢管有如上无缝钢管规格,　　全国钢材市场：天津钢材市场，聊城钢材市场，上海钢材市场，北京，长沙，河北等地

白钨金简略的说，就是元素周期表里的钨元素。钨是稀有金属，也是重要的战略物资。钨金全名钨金属条，简称钨条和钨金，也称钨。钨金的英文名字为Tungsten,德文名字Wolfram，元素符号W。白钨金是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是白钨金。白钨金是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。通常钨金的纯度都应在99.95%以上，而且必须出具权威机构的检验分析测试报告，例如：国家有色金属及电子材料分析测试中心分析测试报告。白钨金目前市场上成交量偏少，价格不一加上钨金本身的价格很贵所以市场上的价格很难统一。就目前的情况来看，钨金的价格主要是以纯度来区分，而且由于用途的原因更多的拥有者是以黄金储备的方式来使用，一般人都把钨金作为有形资产来转让抵押等。 

无缝钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接无缝钢管，无缝钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。无缝钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。无缝钢管的常用材质:10#   20#   35#   45#   K55   201   304   321   37Mn   30CrMo   43CrMo   30GrMo   27simn   12cr1mov   15crmo   42crmo   Q345   Q345B   Q345D 无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等 无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等 用无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用无缝钢管来制造 无缝钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要无缝钢管来制造 无缝钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管 由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体 此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数无缝钢管是圆管 但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管 根据不同用途还需有其他截面形状的异型无缝钢管 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管 7.地质钻探用无缝钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的无缝钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管 无缝钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结 10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I 级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管 碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃ 11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管 12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管 13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管 14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管 选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量 15.结构用 （GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝 无缝钢管 16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管 17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称 按无缝钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ） 异型 广泛用于各种结构件、工具和机械零部件 和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材

目前国内白钨条 价格 维持在每公斤10000元左右。白钨矿CaWO4。颜色为灰白色，也有黄褐、绿和淡红色等。油脂光泽。它属正方晶系，形成双锥状的假八面体或板状晶体，晶面有时可见斜条纹，其中插生双晶者较为常见。也有的晶体呈皮壳状、肾状、粒状和致密块状。硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆，贝壳状或参差状断口。受荧光灯照射时，白钨矿可发出美丽的浅蓝色荧光。白钨矿产于我国江西大余、湖南汝城、安化、临武、云南文山等地。多成砂矿， 　　以上钨矿物可用重选（摇床、跳汰等）、浮选、溜槽、淘重砂法等方法得到黑钨精矿或白钨精矿。目前世界上开采出的钨矿，约５０%用于优质钢的冶炼，约３５%用于生产硬质钢，约１０%用于制钨丝，约５％其他用于其他用途。钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削 金属 的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等，钨的用途十分广泛，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域。2006年，中国钨 行业 销售收入311亿元，实现销售利润64亿元，比2005年增长7%。全国91家主要钨企业的销售收入占全 行业 的63.0%，比2005年增长20个百分点，其中矿山、冶炼、硬质合金、钨材和钨铁企业销售收入分别提高22.4%、20.5%、16.5%、11.7%和7.4%。2006年中国钨品出口31710.45吨，仅比2005年增加1.8%，增幅减缓10.7个百分点；出口额为10.9亿美元，比2005年增长36.3%。进口量7890.9吨，比2005年增长71.5%；进口额为2.02亿美元，比2005年增长108.2%。净出口量为23819.6吨，比2005年减少10.3%；净出口额为8.88亿美元，比2005年增长26%。2006年出口1吨钨品相当于2002年、2003年的4吨，2004年的3吨，2005年的1.3吨。2007年上半年，中国钨 行业 生产经营呈现出平稳、快速的发展态势。2007年1-6月份，全国钨精矿 产量 40309吨（折合WO365%量，下同），比上年同期增长18.65%。2007年1-6月，累计出口钨制品 金属 量15343.8吨，比2006年同期增长8%，出口额5.35亿美元，同比增长91.7%。累计进口钨品（含钨精矿） 金属 量3430.2吨，进口额8533.5万美元，分别比2006年同期增长87.5%和121.9%。出口硬质合金1245.6吨，同期比较增长17.06%，出口额47974.77万美元，同比下降4.52%，平均出口 价格 385153.9美元/吨，同比下降18.4%。 中国钨矿属于垄断性资源，但是并没有获得垄断性利润。其原因就是中国钨品出口产品结构不合理，出口过多， 价格 低廉。以附加值低的初级产品出口为主，是目前中国钨 行业 对外贸易中的致命弱点。随着 市场 的发展，中国钨 行业 产品品种渐渐齐全， 市场 格局和 产业 布局在慢慢规范，钨产品 价格 也在经过两年多的上涨之后，基本趋于稳定。2008年以后， 行业 整合有可能提速，而这一过程同时也孕育着较大的投资机会。白钨条 价格 受政策性影响比较大。 

无缝钢管的生产制造方法、用途、种类无缝钢管无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。 4、规格及外观质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 4.3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。 5、化学成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。 6.3、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。 7、主要进出口情况 7.1、一般无缝管进口量很大。主要进口国家是德国和日本。欧洲国家如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口。还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口。 7.2、根据我国用货单位的不同要求，进口无缝管规格多达100多种，常见的规格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。长度一般为5～8m或4～7m不等。主要是热轧碳结构，钢号为ST35.ST45及ST65。进口规格直径最小的为305mm，最大的47813mm。 7.3、从法国和西班牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管，如183mm，223mm、26.93mm等。执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管，常参照DIN2448、DIN1629。 7.5、在进口索赔案例中，进口无缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等。 8、包装 按GB2102-88规定。钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱

钛液的水解是硫酸法从钛铁矿出产钛白（二氧化钛）的重要进程。钛铁矿经酸免除杂后得到净化的钛液，再经热水解得到偏钛酸（水合二氧化钛），煅烧后得到钛白。 与—般盐类水解不同，钛液的水解没有固定的pH值，稀释或加热都能分出氢氧化钛的水合物沉积。甚至在高达400～500kg∕m3硫酸的条件下长期煮沸也能水解分出沉积。常温下稀释分出的是胶体氢氧化钛，不能满意钛白出产的要求。工业上是加热钛液并保持欢腾水解分出水合二氧化钛，化学计量式可表示为：    （1） 关于钛液热水解的精确机理尚不彻底清楚，一般认为是H＋离子的搬运进程和胶体的凝集进程。其离子搬运进程大致如下。 钛离子在溶液中为6配位水和配离子[Ti（H2O）6]4＋，其水解进程大致分为3个阶段：晶核构成，晶核生长与沉积构成，水解作用进一步使沉积物及溶液组成改动。水解成核的第一步是从一个H2O分子中脱去1个H＋离子而下降了钛的水合高子的电荷：    （2） 此羟基水合钛离子在溶液中发作二聚，构成二核钛离子－八水合二羟基钛配离子：    （3） 放置时该钛的羟桥配离子中H2O分子上的H＋持续搬运，构成更安稳的氧桥配离子    （4） 钛氧桥配离子中H2O分子上的H＋离子再搬运，进一步离解成羟桥配离子，再搬运成氧桥，就可能结组成四钛合作物：[（H2O）4Ti（O）2Ti（H2O）2（O）2Ti（H2O）2Ti（O）2（H2O）4]4＋。这种H＋离子的搬运跟着水解进程持续发展，便逐步构成多核合作物。多核合作物中H＋离子的不断搬运直至电中性而成为直径3～10nm的水合二氧化钛。该水合二氧化钛为无定型或具有不显着的锐钛型微晶结构，它们按必定方向20～30个聚组成胶粒，胶粒加快凝集至＞10μm则开端沉积分出。跟着水解的发展，溶液中TiO2的含量逐步下降，而游离酸浓度不断进步。这样能使沉积的少数粒子部分溶解，而后又从头分出新组成的沉积。这个进程不断持续，直至只剩下极少数钛及较浓的硫酸。 钛液热水解时其组成和质量，尤其是钛含量、F值（酸度系数）、铁钛比、三价钛含量、弄清度和安稳性等，对水解产品水合二氧化钛的纯度、微晶的结构和胶粒的巨细影响很大。安稳性差的钛液在贮存和放置进程中有陈化而逐步分出胶状污浊或沉积倾向，用而在水解前自身即已发生某些胶性结晶中心，使水解产品粒子不均，且易吸附较多杂质使终究颜料产品的白度、上色力和分散性都显着下降。 钛液浓度太低，例如TiO2小于150kg∕m3时，水解产品煅烧后转化成粗粒型二氧化钛，其颜料功能极差。钛液浓度进步可促进终究产品上色力进步，但水解速度会减慢。而当钛液TiO2浓度＞200kg∕m3时浓度的进步对产品上色力的进步已不显着。因而，对非颜料用钛白出产多选用低浓度水解以取得较高水解率并简单水洗，对颜料用钛白出产需在TiO2为190～230kg∕m3下水解以发生契合质量要求的颜料钛白。 钛液中含硫酸亚铁高会使水解速度减慢、水解产品过细，一起母液黏度和比重添加，水解产品洗刷速度减慢。但硫酸亚铁含量过低会添加冷冻结晶硫酸亚铁工序的担负、水解产品颗粒也变粗。出产中Fe∕TiO2一般操控在0.2～0.3之间。 在水解操作中，晶种、水解温度、时刻、加热方法、拌和速度是重要的操作参数。晶种活性和数量都对钛液热水解有很大影响。晶种活性取决于其制备条件。晶种的制备归纳起来有稀释法（自生晶种）和中和法（外加晶种）两大类，其实质都是先制得一种正钛酸肢体，然后在稀硫酸或稀中加热胶溶、熟化，在TiO（OH）2颗粒表面吸附具有必定电荷的TiO2＋和Ti4＋，构成不溶于稀酸的胶体溶液（晶种）。晶种可正确诱导热水解的进行，不光影响水解速度、收率和水解产品粒子巨细，并且可决定产品的晶型（锐钛型或金红石型）。一般来说，晶种参加量0.6%～2%时产品上色力最好。 水解温度对水解速度及产品粒度也很有影响。欢腾温度下水解速度最能契合工业出产要求，操作也最易操控。一般常压下水解以2～4h为宜。

白钨矿常温浮选在以往选矿资料中基本没有介绍，使得在矿石分析，设计流程和实际操作中较难掌握。 很多选场至今不敢轻易采用此种方法。我根据自己的实验设计和生产操作，总结出对常温浮选白钨的认识。 白钨矿常与磷酸盐，硅酸盐，硫酸盐，碳酸盐，氟化物共生。所以难以选出合格的精矿，并且常以硫化矿伴生，所以在选矿难度上比较大。精矿质量较难提高。 一。采用常温法浮选必须具备以下条件。 1. 氟化钙含量在15%以下 2.硫化矿含量在2%以下，如果超过此含量必须先浮选硫化矿 3.磷灰石含量必须在15%以下 4.水温在15度以上。如果在较低水温下浮选药剂反应不充分，必须进行水加温。 5.水质只能在软水中进行浮选。尽量避免使用循环水。 二。流程设计 对矿石的物理化学性质，脉石及伴生矿物进行纤细的分析。如果能够适合常温浮选方可进行流程设计，在流程设计中必须注意以下几个方面的问题。 1.设计时要充分考虑。既要选出合格精矿又要降低尾矿，提高回收率 2.白钨矿在粗选中富集的品位和倍数进行分析和计算，必须保证粗精矿品位在8~10%。 3.该流程只有一个尾矿，精尾要返回至粗选中势必会影响粗选浓度及回收率，流程设计必须考虑精尾对粗选尾矿的影响。 4.精选中白钨常常被大量水玻璃抑制，抑制后很难在粗选中上浮，影响回收率。 三。浮选的生产操作。 1.粗选控制PH值，在9.5~10之间，尽可能提高粗精矿质量，粗精矿品位控制在8~10%. 2.浓度控制，粗选的浓度控制在35~43%,如果浓度过小，精尾返回至粗选后浓度下降5~8%。大量的白钨难以上浮，造成尾矿的增加。经对尾矿的检查负120目至负200目在总尾矿的50%以上。 3.粗选中加入药剂2.3~2.5公斤一吨水玻璃后，硅酸盐脉石基本被抑制，而方解石磷灰石等含钙脉石随着粗精矿进入精选阶段。 4.精选阶段由于粗精矿控制在8~10度，精选阶段必须加入大量水玻璃10~15公斤1吨。方解石，硅酸盐脉石基本被抑制，而磷灰石较难被抑制影响精矿质量。 5.精选中由于加入大量水玻璃，精尾在返回粗选时很容易造成压槽等现象，造成捕收剂用量增大。 四。药剂的选择 1.调整剂用碳酸钠 2.捕水剂。用731和733。比例为6:1 3.抑制剂：水玻璃。模数2.6 五。综述 常温法同加温发比较具有以下优缺点。 1.加温法实物量同理论回收率误差较大，在10%左右。常温法实物量同理论回收率误差较小，在2%左右。 2.由于加温法在粗精矿的浓缩沉淀时有部分细粒白钨同水一起流走，并且有两个尾矿。而常温法只有一个尾矿。 3药剂用量：常温法药剂用量比加温法节约药剂成本5~8元一吨。 4.人员工资上，常温法用过较少，节约工资成本。 5.操作上，常温法较难控制，加温法容易控制。

节后归来，国内钛报价再掀涨势，山东东佳金红石型钛价格上涨500至18500元/吨;济南裕兴金红石型钛价格上涨200至18000元/吨;广西平桂飞碟锐钛型钛终端价上涨500至15000元/吨。 提价原因 这是因为二月份正值新年期间，物流停运，下流大多数厂商多有放假，再加上年前略有备货，钛持货接单削减。新年期间有少量出产商停产检修，部分出产商库存相对严重，但途径环节仍有存量，节后、开春需求商场还在逐步复苏。 钛从年前一向处于涨涨涨的状况，那为何钛到现在仍是如此深受喜爱呢?除了上面小编讲到的提价原因，钛比较其他的同类产品到底有何长处呢? 长处一：太白 因为钛与其他白色颜料比较，在白度、上色力、隐瞒力、耐候性、耐热性等方面体现优异且化学性质安稳，再加上自身没有毒性，能够在油墨、涂料、油漆、造纸等职业占有绝大比例，故有“白色之王”的美誉。故钛白等同于“太白“。 长处二：占比高、用量少 运用钛能够大大下降整个涂猜中颜料的用量，一起制成的涂料色彩鲜艳、不易泛黄、耐光、耐热、耐磨、耐候、耐碱、耐硫、耐烯酸，钛用量占涂料用颜料总量的90%以上。 长处三：出产工艺简略，氯化法环保作用更好 现在钛出产以硫酸法为主，可是因为该办法污染较大，硫酸法工艺钛产能现已被制止新建，氯化法遭到鼓动，其间龙蟒佰利正在扩产的20万吨氯化法设备项目，将是短期内国内最大的氯化法钛出产项目。 从上面两种办法咱们能够得知;硫酸法出产锐钛型产品，有可出产金红石型产品，但经过图中氯化法与硫酸法工艺流程的比较，能够看出，硫酸法工艺流程杂乱，排放废弃物较多，晶型改变需求更多操作进程，选用的燃烧工艺需求耗费很多动力。 而氯化法出产技术是接连出产工艺，与非接连工艺的硫酸法比较，进程简略，工艺操控点少，产品质量易于到达最优的操控，大大削减了废弃物的发生，再加上没有转窑煅烧工艺构成的烧结，其钛原级粒子易于解聚，所以产品的质量较硫酸法更好，而且在产品精制的进程较硫酸法大幅度节约能量。 从现在钛职业开展来看，氯化法出产工艺是职业开展趋势。尽管现在氯化法出产工艺比较受职业亲睐，但硫酸法和氯化法现在仍是一个互补的联系，氯化法并非能悉数代替硫酸法。 正是因为钛具有超高的隐瞒作用，且比同类产品运用量更少。所以钛才能在“涨涨涨“的状况下，产值也未受很大影响。

黑白钨共生矿中常伴生有富含钙、镁的透辉石、透闪石和富钙的方解石、萤石，这些脉石的表面性质与白钨矿相近，浮选行为相似。黑钨矿、白钨矿最佳浮选pH有较大差别，白钨矿最佳浮选pH相对较窄，一般在7~9之间，黑钨矿的最佳浮选pH因捕收剂种类而异，一般在5~10之间，复杂低品位细粒级黑白钨共生矿属十分难选矿石，采用高效调整剂和捕收剂是混合浮选技术指标的技术关键。 氧化矿捕收剂对白钨矿的捕收能力相对较强，对黑钨矿的捕收能力相对较弱。要实现黑白钨混合浮选一般采用组合捕收剂。常用的捕收剂组合有脂肪酸类捕收剂的组合，脂肪酸类捕收剂与螯合类捕收剂的组合。 脂肪酸及其皂类是白钨矿常用的捕收剂，对黑钨矿也有捕收作用，脂肪酸类捕收剂因烃链较长，捕收能力强，选择性较差，在水中溶解分散不好。为了满足黑白钨混合浮选要求，提高脂肪酸类捕收剂选择性，常需要对其进行改性。对脂肪酸加工以改进其浮选性能，着眼于两个方面：一是改善溶解性能，提高抗低温的能力，办法是引入高极性的基团或引入不饱和键;二为提高选择性，办法是引入有选择作用的基团。 脂肪酸类捕收剂捕收能力强、选择性差，螯合类捕收剂选择性强、疏水能力弱，将脂肪酸类捕收剂与螯合类捕收剂组合使用能发挥正的协同效应。目前，常与脂肪酸类捕收剂组合使用的螯合类捕收剂有广州有色金属研究院的GYB，并在湖南柿竹园多金属矿等多家矿山中应用，其中柿竹园矿1000t/d选厂生产调试时，钨实际回收率一直稳定在65%以上。北京矿冶研究总院程新朝等[83]采用CF系列螯合捕收剂浮选某难选黑白钨混合矿，最终得到了含WO3为71.83%、回收率为56.23%的白钨精矿和含WO3为66.61%、回收率为27.30%的黑钨精矿，总钨回收率达83.53%。此外，孙伟等[84]研究了新型螯合药剂F-305，陈新林等[85]研究了新型螯合捕收剂TW系列钨捕收剂。

国际钢管生产分类（1）无缝钢管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 （2）焊管 （a）钢管按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 （b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管 中国钢管使用标准 :化工部GD HGJ514 中石化SHJ408 电力DN/T515 石油HB82外国钢管使用标准 :1 ASTM美国材料与试验协会 2 ASME美国机械工程师协   国际钢管标准规范 序号 品种 标准号 标题1 ASTM ASTM A 268／A 268M－2003 通用无缝钢管和焊接铁素体与马氏体不锈钢管标推规范2 ASTM ASTM A 269a—2002 普通设备用无缝钢管和焊接奥氏体不锈钢管标准规范3 ASTM ASTM A 270a—2003 卫生设施用无缝钢管和焊接奥氏体不锈钢管的标准规范4 ASTM ASTM A 312/A 312M—2003 无缝钢管和焊接奥氏体不锈钢管用标准规范5 ASTM ASTM A 632—2001 通用无缝钢管和焊接奥氏体不锈钢管（小直径）标准规范6 ASTM ASTM A 733—2001 焊接及无缝钢管碳素钢和奥氏体不锈钢管接头标准规范7 ASTM ASTM A 771/A 771M—1995 液态金属冷却反应堆堆芯部件用奥氏体和马氏体无缝不锈钢管的标准规范8 ASTM ASTM A 778—2001 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品标准规范     9 ASTM ASTM A 790/A 790Ma一2002 无缝钢管与焊接铁素体／奥氏体不锈钢管标准规范10 ASTM ASTM A 813/A 813M—2001 单或双焊接奥氏体不锈钢管标准规范11 ASTM ASTM A 814/A 814M—2001 冷加工焊接奥氏体不锈钢管标准规范12 ASTM ASTM A 815/A 815Ma—2001 锻制铁素体、铁素体／奥氏体和马氏体不锈钢管配件标准规范13 ASTM ASTM A 872A 872M—2002 腐蚀环境用离心铸造铁素体／奥氏体不锈钢管标准规范14 ASTM ASTM A 928/A 928M—2000 铁素体／奥氏体（二联）不锈钢管加填料金属焊接的标准规范15 ASTM ASTM A 943/A 943M—2001 喷模制无缝钢管奥氏体不锈钢管的标准规范16 ASTM ASTM A 949/A 949M—2001 喷模制无缝铁素体／奥氏体不锈钢管标准规范17 ASTM ASTM A 999/A 999M—2001 合金钢及不锈钢管一般要求的标准规范18 ASTM ASTM A 1016/A 1016Ma—2002 铁素体合金钢管、奥氏体合金钢管和不锈钢管一般要求的标准规范19 ASTM ANSI/ASTM A 53M-2002  黑色和热浸镀锌焊接及无缝钢管的标准规范  20  ASTM ANSI/ASTM106A-2002  高温设备用无缝碳素钢管的标准规范  21 ASTM  ASTM A134-1996  电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)的标准规范  22 ASTM ASTM A135-2001  电阻焊钢管标准规范 23 ASTM ASTM A139—2000  电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)标准规范24 ASTM ASTM A179/A 179M-1990  热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范  25 ASTM      ASTM A209/A 209M-2003  锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范  26 ASTM ASTM A 214／A 214M－1996 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管的标准规范27 ASTM ASTM A 252－1998 焊接和无缝钢管桩的标准规范28 ASTM ASTM A 254－1997 铜焊钢管规格的标准规范29 ASTM ASTM A 335／A 335M－2002 高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范30 ASTM ASTM A 358／A 358M－2001 高温设备用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管标准规范31 ASTM ASTM A 369／A 369M－2002 高温设备用锻制和镗加工碳素钢管和铁素体合金钢管标准规范32 ASTM ASTM A 376／A 376Ma－2002 高温中心站设备用无缝奥氏体钢管标准规范33 ASTM ASTM A 381－1996 高压输送用金属弧焊钢管的标准规范34 ASTM ASTM A 403／A 403Ma－2003 锻制奥氏体不锈钢管道配件的标准规范35 ASTM ASTM A 409／A 409M－2001 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管标准规范36 ASTM ASTM A 451／A 451M－2002 高温设备用离心铸造奥氏体钢管的标准规范37 ASTM ASTM A 513－2000 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管标准规范38 ASTM ASTM A 520－1997 符合ISO锅炉结构推荐标准规定的高温用无缝和电阻焊碳素钢管形产品的补充要求39 ASTM ASTM A 523－1996 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管的标准规范40 ASTM ASTM A 524－1996 常温和低温用无缝碳素钢管的标准规范41 ASTM ASTM A 587－1996 化学工业用电阻焊低碳钢管的标准规范42 ASTM ASTM A 595－2004 结构用低碳锥形钢管的标准规范43 ASTM ASTM A 608／A 608M－2002 高温压力设备用离心铸造的铁铬镍高合金钢管标准规范44 ASTM ASTM A 660－1996 高温用离心铸造碳素钢管的标准规范45 ASTM ASTM A 671—1996 常温和较低温用电熔焊钢管的标准规46 ASTM ASTM A 672－1996 中温高压用电熔焊钢管的标准规范47 ASTM ASTM A 714－1999 高强度低合金焊接和无缝钢管标准规范48 ASTM ASTM A 742／A 742M－2003 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板的标准规范49 ASTM ASTM A 758／A 758M－2000 具有改进的切口韧性的对缝焊锻制碳素钢管配件标准规范50 ASTM ASTM A 760／A 760Ma－2001 下水道和排水沟用金属涂覆波纹钢管标准规范51 ASTM ASTM A 762／A 762M－2000 下水道和排水沟用预涂聚合物波纹钢管标准规范52 ASTM ASTM A 790/A 790Ma－2002 无缝与焊接铁素体／臭氏体不锈钢管标准规范53 ASTM ASTM A 796／A 796M－2003 雨水、卫主污水和其它地下用波纹钢管、管拱和拱的结构设计标准实施规程54 ASTM ASTM A 798／A 798M－2001 污水管及其它类似用途用工厂制波纹钢管安装的标准实施规程55 ASTM ASTM A 810－2001 热浸镀锌钢管用绕网标准规范56 ASTM ASTM A 865－1997 钢管接头用黑色或镀锌焊接或无缝钢管螺纹联接套筒的标准规范57 ASTM ASTM A 929/A 929M－2001 波纹钢管用的经热浸处理的金属镀覆薄钢板标准规范58 ASTM ASW A 960－2003 可锻钢管件通用要求的标准规范59 ASTM ASTM A 978／A 978M－1997 预涂覆和聚乙烯复合肋式钢管标准规范60 ASTM ASTM A 998／A 998M－1998 下水道和其他用途工厂制造的波纹钢管中配件加筋的结构设计标准实施规范61 ASTM ASTM A 1019/A 1019M－2001 排污和排水用聚合物预涂的直径为36英寸或不足36英寸的闭合肋钢管的标准规范62 ASTM ASTM A 1020/A 1020M－2002 锅炉、加热器、热交换器和冷凝器装置的熔焊碳素和碳锰钢管的标准规范63 ASTM ASTM A 1024/A 1024M－2002 无缝平头黑色钢管线标准规范64 ASTM ASTMA422-85 提炼厂用单头焊接钢管规格65 ASTM ASTMA423/A423M-91 无缝和焊接低合金钢管规格66 ASTM ASTMA498-94 碳素钢、铁素体和奥氏体合金钢焊接及无缝配有散热片的热交换器管规格67 ASTM ASTMA500-93 冷成型焊接和无缝炭素结构钢圆管和异型管规格68 ASTM ASTMA501-93 热成型焊接和无缝炭素结构钢钢管规格69 ASTM ASTMA511-90 无缝不锈钢机械管规格70 ASTM ASTMA512-94 碳素钢冷带对焊机械管规格71 ASTM ASTMA519-94 无缝碳素钢及合金钢机械管规格72 ASTM ASTMA530/A530M-92a 特殊碳素钢及合金钢管一般要求和规格73 ASTM ASTMA539-90a 输送气体与燃料油用电阻螺旋焊钢管规格74 ASTM ASTMA554-94 焊接不锈钢机械管规格75 ASTM ASTMA556／556M-90a 冷拔无缝碳素钢供热管规格76 ASTM ASTMA557／557M．90a 电阻焊碳素钢供热水管规格77 ASTM ASTMA589-93 水井用无缝和焊接碳素钢管规格78 ASTM STMA618-93A 热成型焊接及无缝的高强度低合金结构钢钢管规格79 ASTM ASTMA632-90 一般用无缝及焊接奥氏体不锈钢小直径管规格80 ASTM ASTMA671-94 常温和较低温用电焊钢管规格81 ASTM ASTMA672-94 中温下高压用电焊管规格82 ASTM ASTM A 674-2000 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装的标准操作规程83 ASTM ASTMlA688/A688M-91 焊接奥氏体不锈钢供热水管规格84 ASTM ASTMA691-93 高温高压用电焊炭素及合金钢管规格85 ASTM ASTMA731/A731M-91 无缝及焊接马氏体及铁素体不锈钢管规格86 ASTM ASTMA722-93 碳素钢和奥氏休不锈钢焊接及无缝螺纹管规格87 ASTM ASTMA787-94 镀金属的电阻焊接碳素钢机械管规格88 ASTM ASTMA791/A79l M-94 焊接未退火铁素体不锈钢管规格89 ASTM ASTMA795-93 防火用黑皮和热镀锌焊接和无缝钢管规格90 ASTM ASTMA803/A803M-94 供热水用铁素体不锈钢焊接管规格91 ASTM ASTMA822-90 液压传动系统用冷拔碳素钢无缝钢管规格92 ASTM ASTMA826-88 增殖反应堆部件用奥氏体和铁素体不锈管规格93 ASTM ASTMA847-93 提高耐大气腐蚀的冷成型焊接及无缝高强度低合金结构管规格94 ASTM ASTMA851-90 高频感应焊接未退火的奥氏体钢冷凝管规格95 ASTM ASTMA896-89 电镀结构用导热套管规格96 ASTM ASTMA908-91 不锈钢针管规格97 ASTM ASTM F 218a-2002  外科植入物用锻造的无缝不锈钢管的标准规范  98 ASTM ASTM E 570-1997 铁磁钢管形制品的磁力泄漏检验99 ASTM ASTM F 1083-1997 栅栏结构用热浸锌涂层（镀锌）焊接钢管100 ANSl      ANSI/ASTM A210-1996  锅炉和过热器用无缝中碳素钢管规范  101 ANSI      ANSI/ASTM A450-1996  碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管规范  102 ANSI      ANSI/ASTM A523-1996  高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管规范  103 ANSI ANSI／ASTM A789/A 789M－2001 普通设备用无缝与焊接铁素体／奥氏体不锈钢管规范104 ANSI ANSI／ASME B16.1-1998 25、125、250和800级铸铁管法兰和法兰配件105 ANSI ANSI／ASME B16.42－1998 球墨铸铁管法兰和法兰配件106 ANSI ANSI／ASME B36.19M－1985 不锈钢管107 ANSI ANSI／API SPEC15LT-1993 PVC衬层钢管状制品108 ANSI ANSI／ASME B36.10M－2000 焊接锻钢管和无缝锻钢管109 API APISpec 5CT 石油套管和油管规范美国钢管技术标准要求GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。　　GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。　　GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。　　GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。　　GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。　　GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。　　GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。　　GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。　　GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。　　3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。　　GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等 GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。　　GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。　　GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。　　GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。　　GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。　　YB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。无缝钢管用途详细分类汇总

钢管有不同的分类及用途 有缝的钢管叫焊管，按焊缝分为：直缝焊管、螺旋焊管 。 1、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他不同用途的钢管按照实际用途及其工作条件的不同，应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化 学成分、机械性能、工艺性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。 一般无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械 性能如抗拉强度、 屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求 做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线 用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳 及腐蚀环境下强度等要求。 普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。 高压锅炉管用于高压或超高 压锅炉的过热蒸汽管、 热交换器和用于高压设备的管道。 上述热工设备用钢管都在不同的高 温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性 能，做压扁和水压试验，高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。 机械用无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、 良好的机械性能和表面状态。 如轴 承管要求较高的耐磨性、 组织均匀和严格的内、 外径公差。 除做一般的机械性能检验项目外， 还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状），非金属夹杂物（氧化物、硫化 物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。 化肥工业用高压无缝钢管常在压力为 2200~3200Mpa、 工作温度为-40℃~400℃和腐蚀性 的环境下输送化工介质（如合成、甲醇、尿素等）。化肥工业用高压无缝钢管应具有较强 的抗腐蚀性能、良好的表面状态和机械性能。除做机械性能、压扁和水压试验外，应根据不 同的钢种作相应的精简腐蚀试验、经理度和更严格的无损检测。 石油、地质钻探用钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作，故应有高的强度 级别，并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、 冲击韧性及硬度等试验。 对于石油油井用的套管、 油管和钻杆， 更是详细划分了钢级、 类别， 以及适用于不同环境、 地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件， 满足不同的特 殊需求。 化工、 石油裂化、 航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试 验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。

活性白土是用粘土（首要是膨润土）为质料，经无机酸化处理，再经水漂洗、枯燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附功用很强，能吸附有色物质、有机物质。在空气中易吸潮，放置过久会下降吸附功用。可是，加热至300摄氏度以上便开端失掉结晶水，是结构发作变化，影响褪色效果。活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，简直彻底溶于热烧碱和中，相对密度2．3～2．5，在水及油中膨润极小。广泛用于矿藏油、动植物油脂、制蜡及有机液体的脱色精制。还可用作水分枯燥剂，内服药物碱解毒剂，维生素A、B吸附剂，润滑油重合触摸剂，汽油气相精制剂等，还可用作中温聚合催化剂、高温聚合剂和制作颗粒白土的质料。 一、质料曩昔人们只知道用膨润土作活性白土的质料，其实不然，具有粘土性质的矿土都可用作活性白土的质料，如高岭石粘土、蒙脱石粘土、海泡石粘土、凹凸棒石粘土等。 高岭石粘土简称高岭土(kaolin)，是一种以高岭石族矿藏为首要成分、质地纯洁的细粒粘土，外观呈白、浅灰等色，含杂质时呈黄、灰、黑色等。细密块状或疏松土状，有滑腻感，硬度小于指甲。比重2.4－2.6，枯燥后有吸水性。耐火度可达1770－1790℃。可塑性低，粘结性小，具杰出的绝缘性和化学安稳性。 纯洁的高岭土煅烧后色白，白度可达80%－90%。蒙脱石粘土又称膨润土、膨土岩、斑脱岩，是一种以蒙脱石为首要矿藏成分的细粒粘土。外观一般呈白色、粉红色、浅灰色、淡黄色，当被杂质污染时可呈灰绿色、紫棕色及其他较深的色彩。疏松土状者光泽昏暗，细密块状者呈蜡状光泽。硬度1－2，性柔软。块状或土状，有滑感。比重2－3。吸水后体积胀大，最大吸水量为其体积的8－15倍。具高可塑性和杰出的粘结性，在水溶液中呈悬浮和胶凝状，还具有阳离子交流的特性。海泡石粘土是一种以海泡石为首要成分的粘土。外观呈黄褐、深灰、灰白等色，土块状，质软而轻，硬度1－2，比重2.4－2.65，具有粘性和可塑性，手触之有滑感。加水后能调成糊状，干后用锤击之可留下锤痕。凹凸棒石粘土是一种以凹凸棒石为首要成分的粘土，表面与－般粘土无异，尤其是与蒙脱石粘土极为相似，并且两者常常共生。其户外判定标志是外观为土状，呈青灰、灰白、鸭蛋青色，土质细腻、有滑感，湿时具粘性和可塑性，干后质轻、收缩小。将它投入水中，嘶嘶发响，并崩散成碎块，但不胀大。凹凸棒石粘土的功用和海泡石粘土相同，具有热安稳性、抗盐性、吸附性及较高的脱色才干。最近湖南用海泡石制成了活性白土，浙江又发现b轴无序高岭土也能够作活性白土 ，山东研制成功了用净水剂的残渣作活性白土的质料。这样活性白土的质料就更广泛。但咱们一般所说的活性白土是指用膨润土作质料的活性白土。 用海泡石制活性白土，要通过精选、酸活化等工序才干制成活性白土。精选是用水选，液固比为5～10。水选后的悬浮液加0.5%的硫酸或1.5%的，煮沸30min，然后过滤、水洗、枯燥、研磨即为产品，脱色率达可93%，超越国家标准脱色率90%的要求。凹凸棒粘土素以"千土之王,万种用处"蓍称，凹凸棒活性白土（无酸活性白土）具有脱色率高、不含残留酸等特色。二、膨润土为质料的活性白土加工出产膨润土为质料的活性白土加工出产办法首要有全湿法、全干法、半湿法、汽相法、煅烧法等。 传统的全湿法是将膨润土、硫酸、水混合后在拌和的情况下加热到 100℃活化一段时间后洗刷、烘干、破碎即得产品。该办法最大的缺陷就是耗酸量大，因而导致洗刷用水量大，环境污染严峻，本钱高。过程依次为：选矿；原土打浆、提纯并排放沙砾和水；参加酸和水，在80～100℃下活化10－30min，一起以 1000r/min拌和；吸滤，滤液循环至打浆提纯过程，滤渣至下一步；枯燥、破坏；制品检测、包装。传统的全干法出产工艺是将少量硫酸和水与膨润土混合后充沛拌和，放置一段时间，然后烘干、分碎即得制品。这种办法尽管下降了用酸量，无废水排出等环境污染，但其产质量量较低，大大约束了其用处。过程依次为：选矿；参加酸和水进行挤出法常温固相活化；枯燥破坏；制品检测、包装。半湿法出产工艺是将少量硫酸和水与膨润土混合后充沛拌和，在必定温度下活化（放置）一段时间，然后参加酸和水再进行第二步活化。过程依次为：选矿；参加酸和水进行挤出法常温固相活化；参加酸和水活化；漂洗；压滤；枯燥、破坏；制品检测、包装。半湿法出产工艺则较好地处理了全湿法和全干法存在的问题，工艺简略，本钱低，产质量量高。 一般来说，半湿法出产工艺比传统的工艺耗酸量下降一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也下降1/2～2/3，废水少，稍加处理即无环境污染，本钱低，在相同情况下，产质量量比传统办法脱色力提30%。汽相法技能是在有压高热汽相下对水、酸、土半干态拌匀颗粒状况混合料，在静态下经汽相、液相、固相之间进行剧烈的酸化反响构成半干态颗粒状酸化物，经漂洗等工序制备活性白土的一种新工艺技能。该技能把现有的湿法制白土和干法以及煅烧法出产活性白土技能的长处集为一体的技能办法，具有很广的实用价值，为我国白土出产供给一种新工艺技能。该技能与传统湿法制备活性白土工艺相比较具有如下长处： ①用酸量和用水量别离下降50%左右，出产周期缩短1/2～ 1/3；②污染轻，而易管理；③占地面积少，设备使用率高，出资少，见效快并与现有湿法工艺流程和设备严密联接。依据工艺不同，活性白土还可联产硫酸铝、硅铝白硫酸钠、石膏等。 现在活性白土的出产工艺还存在三点难题需求处理： （1）对膨润土原土有必定的选择性，并非对一切不同类型的膨润土都能出产出脱色率≥90％的高效活性白土，即还有一些类型的膨润土只能出产出脱色率≥ 80－85%的普通活性白土或半高效活性白土。活性度目标暂时还达不到H型（高活性度活性白土）对活性度的要求。因而它的运用规划受到了一些约束。 （2）酸性废水的处理，现在石灰用量太大。 （3）吸油率大。活性白土脱色运用量为油重的2%－5%。运用白土对油脂进行脱色，不可避免的要夹藏油，夹藏量一般为活性白土量的20%－50%，然后增加了炼耗和本钱。现在，少量厂商选用浸出法从活性废白土中将油别离出来，但别离后的油品因为白土的效果，色泽为漆黑，无法脱色出好的色彩。因而，国内油脂脱色部分期望吸油率小的活性白土。 三、使用规划活性白土因比表面积大，吸附才干强，脱色效率高；活性度低，不与油脂及其它化学物质发作化学效果；用于液体脱色过滤速度快，残液率低，如食用油脱色、制糖脱色等；脱色后液体通明清亮，质量安稳，无异味、不回色、不回酸；运用后的产品，通过恰当处理能够进行二次使用，不会形成环境污染等系列产品长处而广泛使用于吸附剂、粒白土、无碳复写纸用显色剂中。（一）吸附剂 1、食用油脱色剂级产品广泛适用于各类植物油、动物油和矿藏油的脱色，如豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花籽油、棕榈油、椰子油、蓖麻油、茶油、玉米胚油、精糠油、麻油、桐油、红花油等。 2、制糖脱色脱色级产品以富镁铝硅酸盐净化的制品糖，其色泽、还原糖含量、PH值、根离子含量、氯离子含量、蛋白质含量、熬糖温度及钙镁离子含量等均到达现行行业标准，节省脱色处理费用60%左右。脱色后的滤饼可作混合饲料，削减环境污染，完成综合使用。 3、环境吸臭剂级产品产品具有杰出的吸附异味功用，能够消除冰箱、宠物卧室、厕所及其它场所的异味。 （二）颗粒白土（三）无碳复写纸用显色剂四、经济效益分析膨润土质料报价约为250元/吨，普通活性白土国内商场报价约1200元－1500/ 吨。 按1万吨/年活性白土的规划预算，设备和基建出资约为300－400万元，本钱 600－700元/吨，年产值1400万元左右，利税600万元。若配套出产白炭黑、4A 分子筛等效益更高。膨润土是我国的优势资源，储量居世界第一位，但开发使用起步较晚，深加工技能落后、产质量量差、出产规划小，国内油脂脱色等部分用的优质活性白土需要从国外进口。美国活性白土的出产才干已到达400万吨/年以上，而我国仅为20万吨/年左右。椐计算，我国近年来对活性白土的需求量以每年7－8%的速度递加。通过国内商场的调查分析，仅就油脂精炼商场巨大，据业界专家猜测，我国年产各种植物油约800万吨，进口油500－600万吨，其间精炼油占总数的1/2，约650 万吨。因而，出产高效活性白土商场前景宽广。

白钨矿、萤石矿等浮选通常选用氧化石蜡皂作捕收剂,但氧化石蜡皂的使用需要进行加温,而且该药剂有毒,因此应用受到一定限制。我公司开发的白钨矿、萤石矿常温捕收剂消除了这些弊端,而且可以提高回收效果,萤石的回收率可提高2%～5%,白钨矿可提高5%～15%。硅酸盐矿物浮选所用的捕收剂从大的分类上可分为阴离子捕收剂和阳离子捕收剂。阴离子捕收剂 主要指键合原子为氧原子而非二价硫的化合物，包 括高级脂肪酸及其钠盐，例如:油酸、油酸钠，以及从动植物和石油加工副产品中提炼出来的含多种脂 肪酸成分的产品，如塔尔油。 白钨矿常温选矿药剂 (国家专利:代号ZN633) 品牌：中南选钨剂使用目的：白钨矿常温选矿 浮选性能：具有良好的捕收性和选择性，可替代传统药剂油酸选钨，克服了油酸起泡泡沫大，粘，难消泡的缺点。建议用量：400-800克/吨给矿 配制方法：2-5%水溶液(重量比)，用40℃温水溶解即可。适用范围：低品位白钨矿，可使0.1—0.5%的白钨矿在常温(最低温度5℃)条件下，选到65%以上的钨精矿粉，回收率85%以上。环保性能：药剂低毒，对人和环境友好，易生物降解。 产品特点： 1.高效选钨新药剂，为国家973项目攻关成果; 2.药剂制度简单，成本低; 3.对环境友好。产品质量标准Q/CRX004-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 密度(200C，kg/m3)，≥ 850 GB/T 254活性物含量，% ，≥ 65 PH值(5%水溶液) 8-10 PH试纸法

硫酸法出产涂料级钛白要通过五大进程：原矿预备；钛的硫酸盐制备；水合Ti02制备；水合Ti02煅烧；二氧化钛后处理。包含环节如下：枯燥、磁选与磨砂、酸解、净化、浓缩、晶种与水解、水洗、漂白与漂后水洗、盐处理、煅烧、后处理、废副产品的收回、处理和使用。缺陷是流程长而杂乱、出产进程不接连、设备巨大、设备出产才能低、自动化程度低，因而产品质量不如氯化法。    氯化法最大的特色如下。    ①工艺流程短。质料高品位钛铁矿、天然金红石、富钛料或人工金红石进厂前都已按工艺要求加工好；氯化所需的1＃锻后焦，也能够按工艺要求进厂，即使是块状进厂加工成工艺要求的粒度也十分简略。省掉质料加工预备工序。氯化、精制、氧化工艺进程简略接连化，出产不停顿，使工艺流程短。    ②设备小，反响速度快，出产才能大。首要设备接连运转，设备出产弹性较小，中间无法存贮逗留。    ③各相关工艺要求可靠性高，自动化程度高，较难把握。由于全进程在有压、高温、强腐蚀介质中进行，调理操控需求十分敏捷、准确才干确保体系安全运转，一切的工艺动力、质料有必要确保接连不间断。除了一般工厂的电力、蒸汽、工业用水外，还有特殊要求的空气别离设备、直销设备、脱盐水直销设备等都有必要有100％的可靠性，才干确保整个体系杰出的状况。不然一处呈现毛病，就会形成全线泊车，为此有必要对主体工艺全面进行自动操控，完成自动化。    ④产品质量好。质料纯度高，特别是精制除钒、铁的才能是硫酸法所不及的。氧化体系参数可调理，所以氯化法半成品粒度细，均匀，散布窄，白度好，为终究产品奠定了杰出基础。    硫酸法和氯化法工艺特性比照见下表. [next] [next]

PCC系列产品广泛应用于塑料管材与型材、造纸填料与涂料、橡胶、高档油墨、电线电缆、硅酮密封胶、高档汽车底漆、日化等行业。随着国民经济的发展，浅色制品、白色制品越来越受到人们的青睐，其白度作为重要指标，在应用中起着至关重要的作用。因此，必须在生产过程中对碳酸钙进行增白处理。 1 引言 PCC系列产品广泛应用于塑料管材与型材、造纸填料与涂料、橡胶、高档油墨、电线电缆、硅酮密封胶、高档汽车底漆、日化等行业。随着国民经济的发展，浅色制品、白色制品越来越受到人们的青睐，其白度作为重要指标，在应用中起着至关重要的作用。因此，必须在生产过程中对碳酸钙进行增白处理，一是生产过程中做好浆液的除杂和窑气的清洗工作，连续生产以降低设备及管道的生锈率。而是通过化学增白方法提高白度。本文通过实验，采取不同的还原剂、稳定剂，采取不同的工艺条件，在不同的生产阶段，添加不同比例的试剂进行增白。 2 PCC白度的影响因素解析 2.1 生产过程影响因素 2.1.1 煅烧 a、矿石的洁净程度。有的生产厂家不注意矿石的清洗，大量的泥土随着矿石入窑煅烧，许多有害杂质例如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等煅烧时会与氧化钙化合形成低熔点的粘稠物，使立窑发生“结瘤”事故，瘤份附着在氧化钙表面，降低了产品白度。 b、石灰的生老度。石灰石煅烧温度过高或煅烧时间过长会对石灰的活性度产生较大影响，石灰过老时，石灰的活性变差，消化效果变差，导致碳化结晶不均匀，晶体表面粗糙，从而影响白度;石灰过生时，大量的未烧矿石在消化时产生摩擦，石粉进入浆液，也影响了白度。 c、石灰筛分的影响。在煅烧过程中，无烟煤燃烧产生的灰分会随石灰一起从窑底排出，有的石灰石入窑前未经清洗，煅烧后也会有粉尘，因此必须要增加筛分，如筛分不彻底，灰分进入产品也会影响白度。 2.1.2 消化 A、消化设备 不同的消化设备对白度影响不同，消化槽的影响最小，桨叶消化及次之，滚筒消化机影响最大。 B、消化工艺 消化温度越高，浆液越细腻，其白度越高。 C、陈化时间 陈化时间越长，浆液越细腻，其白度越高。 2.1.3 精制 精制工序是影响浆液白度的重要因素之一，浆液精制的好坏可使白度相差很大。精制就是要出去其中黄、黑杂质，除的越彻底，白度越高。 2.2 原材料因素 2.2.1 石灰石 PCC白度的决定性影响因素是原材料石灰石的质量，石灰石中杂质含量影响白度：铁、锰等元素都是有色的，如含量偏高会影响白度。石灰石的外观一般是青色或中度灰色，呈黄、粉红、棕色的石灰石一般铁、锰杂质含量较高。 2.2.2 煅烧用煤 煅烧用煤是直接和产品接触的，其硫含量、灰分、矸石含量都影响产品白度。 3 PCC增白 3.1 生产过程控制 煅烧： 入窑石灰石必须进行清洗，使表面洁净，不含杂质灰尘;合理控制石灰成熟度;采用合理的煅烧设备和工艺，烧制活性较高的轻烧石灰。 消化：必须权衡产能、成本、质量，选取合理设备，产量较低时，可采取消化槽进行消化，而产品较高时可采用桨叶消化机;高温消化，充分利用生产过程中的预热将消化用水加热，使消化水温度达到80℃以上。采用保温陈化，使陈化时间超过24小时。 精制：采用多级除杂装置，先用旋振筛出去粒径125μm以上杂质，再用三级旋液分离器除去75μm以上杂志，最后用直振筛除去粒径45μm以上杂志。 3.2 实验方法 本实验中，往浆液中添加试剂的方法均为先加入还原剂A，搅拌升温至75℃，再加入稳定剂B，搅拌10min。 实验一：本公司产品用白度仪测白度，结果为(1); 实验二：本公司石灰石用马弗炉煅烧，热水消化，实验室纯二氧化碳碳化，抽滤，干燥，结果为(2); 实验三：消化浆液直接抽滤干燥后测白度，结果为(3); 实验四：将实验三的消化浆液分别添加剂量为氢氧化钙Ca(OH)2质量,1‰、2‰、3‰、4‰、的还原剂A，均加入3‰的稳定剂B，抽滤，干燥后测白度的结果为(4)(5)(6)(7); 实验五：将实验三中的生浆、实验四中的添加3‰的还原剂A，均加入3‰的稳定剂B的生浆中，用立窑煅烧产生的二氧化碳的窑气碳化后抽滤，干燥后测白度，测的结果分别为(8)(9)。 3.2.1 结果与讨论 检测结果如下：讨论： 1)从结果1、2对比看出：工业生产中由于生产过程污染，产品白度降低2度。 2)从结果3-7对比来看，消化浆液添加氢氧化钙Ca(OH)2质量3‰的还原剂A， 3‰的稳定剂B时，白度达到最高值，比不添加时提高了近2度。 3)从结果8、9对比来看，由于碳化过程使还原剂失去了作用，白度提高不大。 3.2.2 注意事项 1)在增白实验中，一定要注意产品的价格与成本，不宜采用价格高昂的试剂，要根据市场情况选择合理的增白剂。 2)生产过程中注意矿石中铁元素含量的变化，当含量下降时，要适当降低添加比例; 3)合成试剂不宜存放太长时间，要随配随用。 4)过滤时要多用水洗，尽量出去溶解物质。 4 结论 PCC化学增白是一个系统工程，涉及到原材料质量、煅烧、消化、窑气净化、浆液精制、碳化、干燥等诸多工序，完好率及先进性、工艺条件控制及环境清洁程度、外界污染等，因此，工艺过程中每一步都要严格控制。 在生产过程中，特别容易被忽略的几个环节如矿石清洗、消化水质、生浆精制、生浆陈化、窑气洗涤、滤饼洗涤、斗式提升机的影响等都要引起重视，做好每一个细节。 PCC产品的白度直接影响价格高低，白度不高的产品市场竞争力明显较弱，因此，在生产中提高PCC产品白度是提高产品档次的重要措施。

紫铜钢管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管。 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省 金属 20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间，使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格 也在小幅度的上涨。 

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域。

白膨润土在涂猜中可作粘度调节剂和白色矿藏填料，可部分或悉数替代钛。其原理是：膨润土在水中能释放出带电微粒, 这种微粒间的电斥性使之在涂猜中具有颜料和填料分散剂的效果, 可改进水性涂料的悬浮性, 增强稳定性;膨润土在水中能吸附自身几倍重的水, 体积胀大至干体积的十几倍, 并构成凝胶状物质, 故具有增稠剂的效果。 膨润土与涂猜中成膜物结合后, 能增强涂膜的耐水性, 进步涂膜强度和耐紫外线照耀的才能, 延长了涂膜的使用寿命;因为膨润土带负电荷性可吸顺便正电荷的填料, 改变了一般涂料的物理吸附方法, 然后增强了涂料的耐擦拭性。因为一些高级涂料对色彩的要求，用于涂料的膨润土应选用白膨润土。关于什么是白膨润土，至今没有一致的标准，因为用处纷歧其白度的标准也纷歧致，但可以肯定地说白度的要求应在80以上。白膨润土获益于其高白度，可用作多功用白色矿藏填料，赋予涂料许多新的功用。膨润土是具有纳米结构的非矿粉体，因其量子尺度效应和表面效应，对太阳光中的紫外线发生强吸收和反射，有抗老化助剂的效果，然后进步了涂料的耐老化功能，可制备高耐候性外墙涂料。膨润土还可吸附无机抗菌剂并缓释抗菌组分制备成抗菌涂料，因缓释出的无机抗菌剂对细菌中酶蛋白的活性基团进行损坏而发挥抗菌效果，与传统的有机抗菌剂比较，具有在抗菌广泛性、特效性、光稳定性、化学稳定性等方面具有优势。

3. CP-A质料主要是天然金红石和人工金红石    天然金红石是挖掘金红石矿，经选矿而取得，天然金红石的产值很少，只能在有资源的当地作弥补的质料运用。    CP-A最主要的来历是人工金红石，是除掉钛铁矿晶粒中的铁而取得的一种金红石型高品位的富钛料。最典型的如加拿大QIT公司的UGS渣。    人工金红石的出产办法有电热法、复原锈蚀法、浸出法、硫酸浸出法。    各种出产办法的工艺特色见表6。[next]    三、钛质料的商场状况和开展趋势    作为氯化法质料受环保的限制近几年CP-B、CP-A开展很快。据统计2000年天然钛矿藏占质料总供应的44%，其他为人工富钛料。总供应量为457. 8万吨／年，其间可供氯化法运用的质料，钛铁矿、白钛石64. 9万吨，天然金红石39.0万吨，人工富钛料253. 4万吨，算计357. 3万吨。人工富钛料占供应总量的78％。由此可见，供氯化法运用的质料仍是非常丰富的。    现在，全球钛渣出产能力为300万吨／年以上，最大的直销商为加拿大的QIT公司。人工金红石的出产能力为100.0万吨／年；西澳大利亚艾路卡选用Becher工艺的出产能力最大为48.0万吨／年。    人工金红石的标准见表7。[next]    四、国内氯化法质料    国内电炉冶炼高钛渣的出产能力较低，一共约有40000吨／年。氯化法钛白用量为19000吨，出产海绵铁及精TiC14用高钛渣为20000吨。高钛渣冶炼电炉最大为7500kV·A,多为1800kV·A的小炉子。国内氯化法钛白和海绵钛产能的添加将会拉动高钛渣出产厂开展。    因本钱的原因硫酸法钛白厂商对酸溶性钛渣不感兴趣，致使国内没有出产酸溶性钛渣的工厂。跟着清洁出产法的施行，硫酸法用酸溶性钛渣出产会说到日程上来。    国内合适CP-A的金红石、优质高钛渣经多年的攻关和研制，尚没有构成实践出产能力，还不能为氯化法工艺规模化安稳出产供给质料。

一、氯化工艺对原料的要求    目前氯化工艺（包括海绵钛生产）从总体看有两种工艺，即沸腾床氯化和熔盐氯化。世界上各厂家多采用沸腾床氯化，仅有前苏联和中国锦州厂采用熔盐氯化工艺制取TiCl4，而且中国锦州厂已实现氯化与熔盐氯化工艺对接技术。    根据氯化工艺不同所选用的原料也不同。国外把氯化使用的原料分为以下三类。    ①CP-A原料中Ti02≥90％，多为人造金红石、天然金红石。    ②CP-B原料中Ti02≥80％，电炉冶炼的高钛渣。    ③CP-C原料中Ti02≥60%-80％，以电炉冶炼的高钛渣和高品位的钛矿为主。    熔盐氯化使用的原料较沸腾氯化用料要求低一些，特别是高钛料CaO, MgO含量可以放宽很多。    世界上氯化法工厂采用CP-A原料的较多，占工厂总数的60％，占总生产能力的54.87％；采用CP-B原料的有7个工厂，占工厂总数的29. 16％，占生产能力的31.12％；仅有杜邦公司下属的两个工厂可使用CP-C原料，生产能力达40. 5万吨／年，占氯化法总生产能力的15.5%。    2000年的氯化法生产能力统计见表1。    20世纪70年代末使用CP-A原料9个工厂的生产能力还没有使用CP-C原料的生产能力大。由于受排污的限制，在80年代CP-A工厂的生产能力得到发展；到1990年CP-A工厂运行超过CP-C工厂的生产能力；到2000年使用CP-A工厂的总生产能力占氯化法总生产能力的50％。可见氯化法工艺使用优质富钛料生产TiCI4已成为发展的趋势，同时也满足了日益严格的环保要求。现在仅有杜邦公司在墨西哥的阿尔塔米拉(12.0万吨／年）和美国密西西比州的德莱尔厂（30.0万吨／年）仍然使用CP-C原料生产。    在沸腾氯化工艺中使用的富钛矿物中，最有害的杂质CaO,Mg0含量不能过高，特别是CaO含量不能太高，否则影响氯化炉正常运行。    美国钛产品公司专利419179提出，如果钛渣氯化时CaO,MgO, Al203的含量要控制在0.5％、7.0％和5.0％以下，可以使沸腾氯化炉操作正常进行并可以避免氯化炉筛板堵塞。为防止炉壁结疤氯化炉多采用高温氯化，控制1000℃以上温度使生成的CaCl2（沸点1900℃，熔点731℃)、MgCl2（沸点1412℃，熔点714℃）以较小的颗粒被气流带出去。[next]    中国在研究无筛板沸腾氯化过程中曾使用过攀枝花矿冶炼的高钛渣，MgO+CaO含量≥12％，CaO含量≥1. 0％，基本顺利，状态稳定，反应良好，排渣顺畅，床层料中MgO+CaO含量高达30%-40%；超过了国外认为的15％的“极限浓度”。国内无筛板氯化炉排渣中控制Ca含量1.0％一1.5％，Mg含量1.5％-4.0％，可以正常运行。    某工厂沸腾床层料实际组成见表2。工艺控制范围见表3.直接用于氯化法高品位铁精矿的化学组成见表4。    从国外床层料成分可以看出Si02的氯化率很低并在床层料中得到富集，相反，CaO, MgO被氯化后带出去，在床层中控制仍然比较低（＜1.0％），以防止结料堵塞筛板的喷孔。即使在CP-C的工艺中采用高品位的Ti02含量≥60％的钛精矿，但依然要求CaO, MgO的含量非常低，其中Mg0含量≤0. 5％，CaO含量≤0. 10％。要求Mg0+Ca0含量不超过0.6％，否则在系统中也难以正常控制，影响氯化的质量。    就此看来按照国外的沸腾氯化技术要求，目前国内的最优质钛铁矿、最好高钛渣都不能满足沸腾氯化的要求。而我国目前无筛板氯化炉技术确有一定的先进性，目前Φ1200-1400mm的炉日产TiCI4只有25-40吨，因没有需求没能开发出满足钛白需要日产TiCI4 250吨以上的沸腾氯化炉。因此国内大型沸腾氯化炉尚需要攻关解决。[next]    二、氯化法原料的制备技术    氯化法钛白原料的最大特点是要求Ti02含量高，CaO, MgO含量低，特别是CaO含量要求更低。    1. CP-C原料（高品位钛精矿）的制备    CP-C原料的特点是Ti02含量）60％，CaO, MgO含量低，CaO含量＜0.10％，CaO+MgO含量≤1.2％。    钛的资源十分丰富，且分布很广，几乎遍布全世界。现已发现的钛矿物有140多种，但现阶段具有实用价值的只有少数几种，主要是金红石、钛铁矿，其次是白钛石、镁钛矿和红钛铁矿。    钛矿中理论分子式为FeTi03,其中Ti02的理论含量为52. 63％。因形成的条件各异而含有杂质（如Cr, Al, Mg等），可以用通式表示，即m[(Fe·Mg·Mn)·Ti02］·n[(Fe·Cr·A1）203〕。    具有开采价值的钛矿床可分为岩矿和砂矿两大类。岩矿床又可分为两类，即岩浆分化形成的块状矿和碱性岩石中的金红石矿。    钛原料开采和处理作业示意如图1所示。     钛矿含钛铁矿达到15kg/m3的就具有开采价值。    尽管经过严格的选矿，但是能达到CP-C使用钛铁矿的还是不多的。由于氯化技术的限制和环保要求废物排放量减少的要求，因此使得使用CP-C的原料工厂在减少，都在向CP-B、CP-A方向发展。[next]    2. CP-B原料的制备    氯化法使用的CP-B原料主要是电炉冶炼的高钛渣。    生产原理：钛铁矿与还原剂石油焦或褐煤，加入一定量的黏结剂如沥青、造纸业的纸浆进行混配料，在电炉中温度达到1650-1700℃时进行熔炼，使以铁为主能被碳还原的金属还原生成合金在熔融物下层，上层则是熔融的Ti02。定期放出到炉外渣包中，冷却后将它们分开，上层的钛渣进行破碎精整，选出铁珠，就得到被称为高钛渣的富钛料。    冶炼高钛渣的钛铁矿，除要求Ti02含量要高之外，尚要求含铁高，电炉熔炼后才能得到含Ti02高的富钛料。    国外钛渣冶炼厂生产的钛渣，不追求过度还原生成低价钛化合物，提高Ti02含量，而是基本使铁完全还原析出即可，节电高产。因此，这样产品中Ti02含量正常在70%-80％之间，例如，南非RBM渣是Ti02含量比较高的高钛渣。氯化法原料化学成分见表5。

中国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： φ111~165mm　　方管： 50×50~125×125mm　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器：　　热功率： 600KW　　输出频率： 200~250KHz　　电源： 三相380V 50Hz　　冷却： 水冷　　激励电压： 750~1500V 　　4.高频激励电路 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。