二氧化硅又称硅石。在自然界分布很广，如石英、石英砂等。白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。密度2.2 ～2.66.熔点1670℃（鳞石英）；1710℃（方石英）。沸点2230℃，相对介电常数为3.9。不溶于水微溶于酸，呈颗粒状态时能和熔融碱类起作用。用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、硅铁、型砂、单质硅等。　　二氧化硅的结构可认为是4个氧原子位于四面体的顶点上。多面体中心是一个硅原子。这样，每4个氧原子近似共价键合到硅原子，满足了硅的化合价外壳。如果每个氧原子是两个多面体的一部分，则氧的化合价也被满足，结果就成了称为石英的规则的晶体结构。在熔融石英中，某些氧原子，成为氧桥位，与两个硅原子键合。某些氧原子没有氧桥，只和一个硅原子键合。可以认为热生长二氧化硅主要是由人以方向的多面体网络组成的。与无氧桥位相比，有氧桥的部分越大，氧化层的粘合力就越大，而且受损伤的倾向也越小。干氧氧化层的有氧桥与无氧桥的比率远大于湿氧氧化层。因此，可以认为，SiO2与其说是原子晶体，却更近似于离子晶体。氧原子与硅原子之间的价键向离子键过渡。　　二氧化硅矿物是指分子表达式相同（SiO2），但结构有差异的矿物，这些矿物统称为类质异像体，主要包括石英、方石英和鳞石英。这些矿物在地球上主要存于花岗岩、砂岩和黑硅岩中，而月球上几乎缺乏，主要原因是：化学成分演化上，月球形成一个低硅、高铝的月壳，高硅的花岗质岩石极为稀少；月球在演化上缺乏像地球一样有一个可以结晶出二氧化硅矿物的水系和热水体系。尽管二氧化硅矿物在月球岩石上极为稀少，但对月球岩石的分类和成因的研究具有重要的作用。　　二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品和耐火材料的原料。

化学式SnO 2摩尔质量150.71 g·mol −1外观白色无味粉末，低压下可能亦有黑色变体产生密度6.95 g/cm 3熔点1630 °C沸点1800–1900 ºC (升华)溶解度 （ 水 ）不溶于水溶解度 （其他）溶于浓硫酸折光度nD2.006二氧化锡是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。 性质　　式量150.7，白色，四方、六方或正交晶体，密度为6.95克/厘米3，熔点1630℃，于1800～1900℃升华。难溶于水、醇、稀酸和碱液。缓溶于热浓强碱溶液并分解，与强碱共熔可生成锡酸盐。能溶于浓硫酸或浓盐酸。.用途　　用于制造不透明玻璃,瓷铀和玻璃擦光剂；用于制锡盐、催化剂、媒染剂，配制涂料，玻璃、搪瓷工业用作抛光剂。本产品用作电子元器件生产、搪瓷色料、锡盐制造、大理石及玻璃的磨光剂;制造不透明玻璃、防冻玻璃和高强度玻璃等， 还可用于对有害气体的监测。（SnO2为敏感材料制成的“气——电”转换器。）制备　　天然产的是锡石.可由锡在空气中灼烧而制得.锡在空气中灼烧或将Sn(OH)4加热分解可制得。如果你想更多的了解关于二氧化锡的信息，你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。

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纳米二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,因其粒径很小，比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。纳米二氧化硅俗称“超微细白炭黑”，广泛用于各 行业 作为添加剂、催化剂载体，石油化工，脱色剂，消光剂，橡胶补强剂，塑料充填剂，油墨增稠剂， 金属 软性磨光剂，绝缘绝热填充剂，高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环保等各种领域。　　为相关工业领域的发展提供了新材料基础和技术保证。由于它在磁性、催化性、光吸收、热阻和熔点等方面与常规材料相比显示出特异功能，因而得到人们的极大重视。　　纳米二氧化硅广泛地应用于橡胶、塑料、电子、涂料、陶（搪）瓷、石膏、蓄电池、颜料、胶粘剂、化妆品、玻璃钢、化纤、有机玻璃、环保等诸多领域。

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什么是二氧化锰？二氧化锰是(自然界以软锰矿形式存在)，物理性状：黑色无定形粉末，或黑色斜方晶体，溶解性： 难溶于水、弱酸、弱碱；不溶于水、硝酸、冷硫酸，溶于热浓盐酸而产生氯气。氧化性  一种两性氧化物：  遇还原剂时，表现为氧化性。如将二氧化锰放到氢气流中加热至1400K得到一氧化锰；将二氧化锰放在氨气流中加热，得到棕黑色的三氧化二锰；将二氧化锰跟浓盐酸反应，则得到l氯化锰、氯气和水。　遇强氧化剂时，还表现为还原性。如将二氧化锰，碳酸钾和硝酸钾或氯酸钾混合熔融，可得到暗绿色熔体，将熔体溶于水冷却可得六价锰的化合物锰酸钾。在酸件介质中是一种强氧化剂。　强氧化剂，本身不燃烧，但助燃，不要和易燃物放置一起。二氧化锰的用途是:二氧化锰在干电池中作消极剂；在 有色金属 湿法冶金、氢醌（对苯二酸）生产、铀的提炼上作氧化剂；在陶瓷和搪瓷生产中作氧化剂和釉色；在玻璃生产中用于消除杂色和制作装饰玻璃。化学工业上生产硫酸锰、高锰酸钾、碳酸锰、氯化锰、硝酸锰、一氧化锰等，是化学试剂、医药、焊接、油漆、合成工业等的重要原料。　在实验室常利用它的氧化性，与浓盐酸(HCl)混合加热制备氯气(Cl?)：　MnO?+ 4HCl(浓) ==Δ== MnCl?+ Cl?↑ + 2H?O　另也可作为催化剂与过氧化氢、氯酸钾等反应产生氧气。　通过加热高锰酸钾可以制得。　做催化剂与氯酸钾反应时并不是单纯的催化，而是会与原物质反应，最后又生成了二氧化锰。反应过程中可能生成了高锰酸钾和氯气　二氧化锰不能和稀盐酸反应.浓盐酸中H+和Cl-的浓度大，还原性强，在加热条件下能被MnO?氧化，生成Cl?；随反应进行，H+和Cl-的浓度逐渐减小，还原性逐渐减弱，当达到一定程度时，MnO?就不可以氧化Cl-了。因此二氧化锰和稀盐酸不会反应。在热浓硫酸中放出氧而成硫酸锰。与苛性钠和氧化剂共熔生成锰酸盐。能溶于丙酮.二氧化锰的分子结构　是[MnO?]八面体, 氧原子在八面体角顶上, 锰原子在八面体中, [MnO?]八面体共棱连接形成单链或双链, 这些链和其它链共顶,形成空隙的隧道结构， 八面体或成六方密堆积, 或成立方密堆积。二氧化锰的其他用途:二氧化锰亦可以用做过氧化氢(H?O?)的分解。其催化效果如下：　　2H?O?==MnO?== 2H?O + O?↑　　2MnO?==== 2MnO?+ O?↑　二氧化锰也被用作颜料、 有色 玻璃等。　层状二氧化锰(δ-MnO?)的每个正八面体整齐的排列在层板上的结构，其分子组成具有如下通式:AxMn2+y(H?O)z[2] 。由于晶层内的八面体片有广泛的类质同象替代, 从而使晶层带净负电荷。因此,水合阳离 子(Na + 、K+ 、Ca2 + 、Mg2 + ) 可以占据层间域以补偿这种负电荷。　二氧化锰的性质　；与浓硫酸反应有氧气生成；与浓盐酸反应有氯气生成。二氧化锰与熔融苛性钾在空气中反应生成锰酸钾(K?MnO?)。二氧化锰用于干电池、玻璃和陶瓷的着色剂、制锰等。毒性　急性毒性、慢性中毒、诱变性、致癌性、致畸性　二氧化锰粉尘可引起人的锰尘肺。高价锰氧化物，不论侵入机体的途径，其毒性作用对大脑有损伤。防护措施　二氧化锰在手上可以用草酸清洗，但要浓度小的　在烧瓶可以用热的浓盐酸 反应方程式为:　MnO?+ 4HCl(浓) ==Δ== MnCl?+ Cl?↑+ 2H?O　因为残渣毕竟是少量的 产生的少量Cl?对环境危害不大更多有关二氧化锰信息请详见于上海 有色 网

活性二氧化锰制造方法  一种用于电池填充料的活性二氧化锰制造方法，它是将含ＭｎＯ↓［２］７０－７２％的天然锰矿粉与谷壳催化剂混合配料，制浆时加入ＭｎＳＯ↓［４］·Ｈ↓［２］Ｏ增锰制浆，岐化氧化反应采用分次加料３－４次进行，洗涤时先用Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］溶液进行酸洗，中和反应加ＮＨ↓［４］ＨＣＯ↓［３］，采用本方法具有不增加设备，可降低原料品位和生产成本５％，缩短工时，提高工效一倍以上，产品ＭｎＯ↓［２］含量稳定大于７５％，视比重达１．８－２．１克／ｃｍ↑［３］，放电性能好，间歇放电和连续放电均达到或超过电解二氧化锰标准。  一种用合成碳酸锰为原料热解制取二氧化锰的方法和设备,碳酸锰在回转窑中的热解氧化反应采用间接加热连续焙烧,参与反应的物料和气体以及加热介质三者均同向流动,控制入窑物料水分,使其在窑中预热段产生蒸汽,同时调节入窑空气量,以形成含湿含氧的反应气体,无须按一般方法通入蒸汽和氧气,所设计的回转窑是双层夹套结构的筒体,以通过夹套中的热空气为焙烧加热介质,采用密闭循环低温加热方式,因此热效率高,能耗低,设备简单,所制得活性好的γ型二氧化锰,其转化率达80～85%.  一种利用制药 行业 废锰渣生产活性二氧化锰 的方法，它涉及化工废渣利用领域。其特征在于它以制药 行业 的废锰渣及酸和水为原料，通过焙烧、酸化、分离、活化、粉碎等六道工序制得活性二氧化锰。$该方法变废为宝，保护环境；成本低，利润高，有竞争能力。更多有关活性二氧化锰信息请详见上海 有色 网

电解二氧化锰是什么？电解二氧化锰是优良的电池的去极化剂，它与天然放电二氧化锰生产的干电池相比，具有放电容量大、活性强、体积小、寿命长等特点，掺用 20－30%EMD 做成的干电池比全用天然 MnO2 做成的干电池其放电容量可提高 50－100% ，在高性能氯化锌电池中掺用 50－70%EMD ，其放电容量可提高 2－3 倍，全部用 EMD 做成的碱锰电池，其放电容量可提高 5－7 倍，因此电解二氧化锰成为电池工业的一种非常重要的原料。电解二氧化锰适用范围1、碱锰型适用于碱性锌锰电池类； 　2、无汞碱锰型适用于碱性锌一二氧化锰电池。电解二氧化锰的主要用途：主要用途：物理状态电解二氧化锰除作为电池的主要原料外，其它领域也得到广泛应用，如：精细化工生产过程中作氧化剂、锰锌铁氧体软磁材料中的原料。电解二氧化锰由于具有很强的催化、氧化 / 还原，离子交换和吸附能力，在经处理与成型后，是一种性能全面的优良净水滤料，与平常用的活性碳、沸石等净水滤料相比，具有更强的脱色和去除 金属 的能力。二氧化锰分类　电解二氧化锰分为：（1）普通型；（2）碱锰型；（3）无汞碱锰型；（4）普通型适用于锌锰电池类；电解二氧化锰生产工艺　生产工艺：电解二氧化锰生产的整个工艺流程可分为制液、电解、成品处理三大部分。具体分为：浸出、氧化除铁、中和、固液分离、硫化除重 金属 、电解、剥离、粉碎、漂洗脱酸、干燥、计量包装。  更多电解二氧化锰信息请详见于上海 有色 网

二氧化锡价格是很多人都会关心的问题，因为其和锡的价格有着紧密的关系，下文中就会有这方面的知识。化学式　　SnO2性质　　式量150.7，白色，四方、六方或正交晶体，密度为6.95克/厘米3，熔点1630℃，于1800～1900℃升华。难溶于水、醇、稀酸和碱液。缓溶于热浓强碱溶液并分解，与强碱共熔可生成锡酸盐。能溶于浓硫酸或浓盐酸。.用途　　用于制造不透明玻璃,瓷铀和玻璃擦光剂；用于制锡盐、催化剂、媒染剂，配制涂料，玻璃、搪瓷工业用作抛光剂。本产品用作电子元器件生产、搪瓷色料、锡盐制造、大理石及玻璃的磨光剂;制造不透明玻璃、防冻玻璃和高强度玻璃等， 还可用于对有害气体的监测。（SnO2为敏感材料制成的“气——电”转换器。）制备　　天然产的是锡石.可由锡在空气中灼烧而制得.锡在空气中灼烧或将Sn(OH)4加热分解可制得。例如：2010.3.8品名：二氧化锡规格：SnO2>=98%参考价：120000-128000涨跌：0单位：元、吨产地：太湖云锡  如果你想了解二氧化锡价格等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中锡专区进行查询和访问。

2 浸出工艺 浸出工艺首要分为酸浸和碱浸工艺。首要原理是使用溶液选择性溶解物猜中的意图组分，到达有用矿藏富集的意图。 湿法浸出工艺技能条件要求严厉，技能难度大，直接浸出对矿石的档次要求较高，依据现在的技能条件，国外浸出含锌25%左右，国内浸出含锌30%以上的氧化锌矿石，才有较好的技能经济指标。 2.1酸法浸出 酸法浸出是氧化锌矿浸出的首要办法，硫酸是最常用浸出剂。 杨大锦等人对云南某含锌11.49%的低档次氧化锌矿选用硫酸堆浸的处理办法，堆高1m、浸出温度在20～32℃之间。用浓硫酸熟化板结后，间歇喷淋、浸出结尾液pH值操控在1.0～1.5，堆浸13周后，得到锌的浸出率大于93%。麦振海等人对含锌18.81%，含二氧化硅44.99%高硅低档次氧化锌矿进行加压酸浸工艺研讨。在20～22ml浓硫酸/100g矿，压力0.8MPa，温度150℃，浸出时刻120min的最佳工艺条件下，得到了过滤性杰出的矿浆，Zn的浸出率98.5%。SiO2浸出率0.7%。 酸法浸出对设备腐蚀大，铁钙镁铝等杂质的浸出使浸出液不易净化，特别是因为二氧化硅的溶解带来固液别离的困难，形成技能上的困难。硫酸耗费较大，出产1t锌要要耗酸1t以上，受氧化锌矿石档次的影响，经济效益不明显。 2.2碱法浸出 碱法浸出具有浸出率较高和环境影响小等长处，其工艺较酸浸简略易操控，对设备腐蚀性小，且碱可循环使用，碱丢失率低，能耗低。 氧化锌的碱浸工艺用到的碱首要有和。 但现在碱法工艺还不行老练，现在许多研讨工作尚处在实验室研讨阶段。刘全军等人研讨了用和-碳酸溶液浸出云南兰坪氧化锌矿石，在浓度为4mol/L、温度70℃、液固质量比10∶1时，锌浸出率92.6%;在-碳酸溶液浓度为5mol/L、温度25℃、液固质量比15∶1时，锌浸出率91.3%。标明和-碳酸溶液都能是氧化锌矿的有用浸出剂。 张保平等人选用氯化铵-做浸出剂，直接从氧化锌矿中提取电锌，氧化锌中的锌以锌合作物的方式进入浸出剂中，一起将杂质砷、锑、铁等除掉。结果标明：锌浸出率≥93%;浸出液中砷和铁的质量浓度都低于25mg/L，铁的浓度低于15mg/L;浸出液通过一次锌粉除杂后的电积锌中锌的质量分数99.999%，纯度极高。 碱法浸出适合于高钙镁性氧化锌矿，浸出杂质含量低，浸出液简单过滤，可是碱法浸出为确保锌的浸出率，要求较高的液固比，使浸出液锌离子浓度偏低。浸工艺在实际操作过程中气蒸发丢失严峻，且对操作人员的健康极为晦气。

经反萃进入水相的金，以氯氢金酸（HAuCl4）形状存在，它随时可分解成AuCl3。可用亚铁、二氧化硫、钠、草酸、等复原剂来复原AuCl3，也可以用锌、铝、镁等活性金属和其他低电位金属复原剂。 制取高纯金，一般运用气态纯二氧化硫。运用气态纯二氧化硫具有气态复原剂比固态复原剂纯洁，用量少，价廉，且复原反响易操控等长处。通过操控复原进程，还可以使电位比金低得多的其他金属不被复原，而起到净化提纯金的效果。 在酸性溶液中，二氧化硫复原金的反响为： 2AuCl3＋3SO2＋6H2O＝2Au↓＋3H2SO4＋6HCl 复原金是将溶液置于玻璃器皿中通入二氧化硫进行的。二氧化硫气体需通过洗刷，以进步纯度。所用设备如图1所示。复原金的操作通常在通风柜内进行，所排出的二氧化硫余气，用吸收，避免污染环境。图1  二氧化硫洗气设备 1－缓冲瓶；2－浓硫酸；3－固体CaCl3；4－去离子水蒸馏制得的纯水 复原反响一直进行至溶液无色停止。产出的海绵金在化学纯硝酸中煮沸30～40min过滤后，用去离子热水洗至中性烘干包装。该厂经十几年的实践，产出的高纯金含金可达99.999%或更高。金的总回收率可达98%以上。 是易蒸发和氧化的液体，沸点34.5℃。蒸发气体有较强的麻醉效果，遇明火易燃易爆。当与空气触摸后会氧化生成过氧化物，这些过氧化物在蒸馏到将干时往往会引起爆破。防备的方法是参加不超越0.02g∕L的没食子酸丙脂或对二酚纯等稳定剂，或少数纯洁铁、锌、铜屑密封避光保存，或在蒸馏前先参加FeSO4或Na2SO3等复原剂损坏这些过氧化物，并在蒸馏时使蒸馏瓶内坚持必定数量的余液。

经过煅烧后的二氧化钛大都是大小不等的集合体和烧结物，有必要经过破坏至本来的根本颜料尺度(大约0.15~0.35μm)，才干充分体现它的光学性质和颜料功能。根本颜料粒子是水解时制造出来的一次原级粒子，并在煅烧期间逐步生长为根本颜料颗粒，继而在高温下烧结集合在一起，破坏进程仅仅破碎这些根本颜料粒子的集合体，而本来的根本颜料粒子用机械破坏的方法是无法再次粉细的。煅烧后的二氧化钛破坏一般称为干磨或前破坏(表面处理后的破坏称为后破坏)。     钛是一种优胜的白色颜料，所以对破坏设备的要求，首先是对品的污染要小，其次在破坏时能对细度进行分级，并且能做到产值大、能耗小。前破坏的设备一般有：球磨机、雷蒙磨(环辊磨，或悬辊磨)、全能破坏机(离心磨)、锤磨机、汽流破坏机(流能磨、喷发磨)等，国外前破坏一般选用雷蒙磨，我国大部分工厂选用雷蒙磨，也有少量小型工厂仍选用全能破坏机。     全能破坏机的操作原理是，被破坏的物料在高速旋转刀片所发生的离心力下，物料在刀片和机壳牙板之间被磨碎，这儿面有物料与刀片之间的碰击，但曾经2种方式的碰击为主，调理细度主要靠调理刀片与牙板之间的间隔。全能破坏机占地面积小、操作便利，但产值少、能耗高、对我料的污染较大，被破坏后的颗粒表面不规则，产品的吸油量高。 雷蒙磨是国内外钛职业所引荐的较抱负的前破坏设备。它与全能破坏机比较具有污染小、产值大、能耗低(大约只要全能破坏机的1/5)，并且能够使用磨中的分级设备对细度进行分级，雷蒙磨破坏后的物料吸油量低，粒子外形比离心磨规整、油滑。可是雷蒙磨的作业原理是靠磨辊和磨环之间的揉捏效果来破坏，因此在破坏进程中又有一些细微的颗粒被揉捏粘附在一起成为较软的片状颗粒，所以对一些要求分散性很高的产品如：造纸、化纤用钛，在雷蒙磨破坏后再用锤磨、冲击磨或汽流破坏机破坏1次，以打破这些粘附在一起的集合颗粒。     汽流破坏机的作业原理是，物料在高速气流的效果下，经过颜料颗粒自身彼此磕碰、磨擦来破坏，它所破坏的物料能够到达亚微米级，颗粒较油滑、粒度散布窄，一般机械破坏很难做到这一点。汽流破坏机一般用于表面处理后的破坏(后破坏)，一般锐钛型钛和不需要表面处理的金红石型钛(即所谓干磨级的钛)，破坏后即可作为制品包装出售。

煅烧是水合二氧化钛改变成二氧化钛的进程，这一步操作进程的要求是:(a)经过脱水脱硫使物料到达中性；(b)最好使期望的晶型得到100%的转化；(c)粒子生长巨细均匀规整，对颜料级钛要求在0.2~0.3μm之间；(d)粒子的形状最好近似球型；(e)要求煅烧后生成的二氧化钛没有晶格缺陷，物理化学性质安稳。     水合二氧化钛的煅烧是一个激烈的吸热反响，工业上一般在反转窑内进行，选用直接内加热，其化学反响式如下：    可是水合二氧化钛的煅烧绝非是上述反响中的加热脱水和脱硫的进程，它还涉及到TiO2粒子的生长、集合和晶型转化等进程，因而跟着煅烧温度的进步，二氧化钛的各种物性也随之发作改动。     一般水合二氧化钛在150~300℃之间是脱去游离水和结晶水的进程，650℃左右为脱硫进程，700~950℃期间开端锐钛型向金红石型转化，在碱金属催化剂(盐处理剂)的存鄙人，转化温度可下降，转化速率可加速。     在煅烧进程中二氧化钛的相对密度，跟着晶型结构的改动而改动，从600℃的3.92(锐钛型)到1000~1200℃金红石型的4.25，参加促进剂后金红石型的转化温度可下降至850~900℃。     折射率也随煅烧温度的改动而改动，经过煅烧能够使无定晶型的水合二氧化钛1.8的折射率，转化成锐钛型时的2.55和金红石型的2.71。     在煅烧进程中二氧化钛的粒径也不断发作改动，水合二氧化钛一般是0.6~0.7μm的微晶胶体的集合体，它们是由3~10mμm的微晶组成，在煅烧时不断增大，至750℃时这些微晶体一般都长大到0.2~0.4μm,一起粒子的表面积削减到1/10~1/20，在转化成必定晶型后这些颜料粒子的巨细根本上不发作太大的改动，可是持续升高温度长时间的煅烧，粒子会进一步集合在一起成为大颗粒。    煅烧的成果使二氧化钛取得必要的颜料功能(消色力、遮盖力等)，一起二氧化钛的光化学活性削弱，在酸中的溶解度下降，化学性质趋于安稳。上图是水合二氧化钛和石英比照的差热分析，从图中能够看出因为脱水所发作的吸热进程发作在150℃，脱硫的吸热进程发作在650℃，900℃以下的放热进程是因为粒子表面积的缩小，900℃时的转折点是锐钛型变成金红石型。从图中还以看出，水分蒸腾所需求的总热量比脱硫所需求的热量大得多，因而下降煅烧前物猜中的水分含量是煅烧操作节能的重要措施之一。图中1已超越图框外构成一条完好的曲线；2为TiO2;3为石英。    煅烧是钛生产中水解今后操作要求最严的当地，尽管它没有多少化学反响机理可讨论(盐处理时有一些简略的化学反响)，煅烧进程中大多数是物理改动如：相对密度、折射率、遮盖力、消色力、吸油量、晶型、粒子巨细等，这些物理改动直接影响到制品的光学性质和颜料功能，它与煅烧温度、煅烧时刻、煅烧强度、煅烧气氛有关，并且直承受盐处理剂的种类和加量影响。[next]     1、水合二氧化钛的煅烧进程    煅烧用的反转窑一般是钢壳内衬优质高铝耐火砖，一般不选用硅砖，硅砖会使产品中硅的含量增高，反转窑的长径比一般为12~20:1,如国内常用的ф2400×38000mm、ф2800×50000mm等。加热方法为逆向内加热，燃料多选用煤气、天然气。液化气、柴油、重油、低碳烃(C9或C10)等，窑头为出料和加热部位，窑尾为进料部位及废气排放出口并设有挡料板或缩短段避免物料倒流。窑身多为直筒型，细而长的窑身结构能够有满足的热量和时刻来脱水、脱硫，并确保有粒子生长和晶型转化的时刻。也有异型窑如：在窑的不同部位砌有挡圈、窑尾设有缩小段、窑头设有护大段等，颜料级钛用的反转窑一般都设有焚烧室，避免焚烧不彻底的燃料污染产品。反转窑的安置一般尾高、头低，一般斜率为2%~5%，转速每转一圈3~7min,物料的填充系数为10%~20%，物料的逗留时刻一般8~16h。水合二氧化钛的进料常选用往复式揉捏泵、软管泵、螺杆泵、螺旋推进器等，物料在旋转搅拌和重力的效果下渐渐向前移动，窑头、窑尾、窑中的前半部设有若干个测温点，有的还设有取样口，以便随时把握窑内物料的煅烧状况。 物料进入反转窑后首先是脱水进程，理论上游离水超越100℃就能蒸腾掉，可是水合二氧化钛中还含有很多的化学结合水，因而脱水进程一般在100~300℃区间。按道理脱硫进程应在脱完水今后，实际上因为化学键的结合，在脱水时总会夹藏部分酸和各种氧化硫的混合物与水蒸汽一道排出来。     水合二氧化钛中吸附有很多的硫酸根，需求经过煅烧除掉，一般脱硫温度为500~800℃(一般在650℃左右)，添加钾盐脱硫温度最低可达480℃，添加铝盐能够延伸脱硫时刻,脱硫时所需求的温度也较高，跟着硫的脱尽，二氧化钛由酸性变为中性。因为在煅烧期间有很多的H2O、SO3、CO2(钾盐分化时的产品)释放出来，团块状的物料会变得疏松呈涣散颗粒状况。脱硫时刻的推延或硫未脱尽都会影响二氧化钛粒子的生长和晶型的改变。     经过脱水和脱硫后的水合二氧化钛，跟着在反转窑内的滚动而逐渐移至粒子生长和晶型转化的高温区，这个规模内首先是本来不定晶型的水合二氧化钛改变成锐钛型二氧化钛(由水解生成的水合二氧化钛直接改变为金红石型)，一起粒子开端长大，当温度到达600℃今后粒子开端显着添加，直至构成0.2~0.4μm左右的颜料颗粒，到950℃左右，锐钛型开端转化成金红石型，假如添加了金红石型促进剂(ZnO、TiO2溶胶等)，其转化温度可降到850℃左右可是在高温下长时间的煅烧，这些0.2~0.4μm的根本颜料颗粒会进一步添加，当到达1000℃时粒子可长大到1μm，有时在高温区颜料粒子既使不持续长大，也会烧结在一起构成粗颗粒，这或许是一些低熔点的盐类熔化后形成二氧化钛粒子烧结在一起。终究物料落入冷却窑(筒)中，经过风冷或水冷后送入破坏工序。 煅烧后物料是温度很高的二氧化钛颜料粒子的集合体，需求渐渐冷却使晶体得到松懈，能够减轻其晶格缺陷，不然二氧化钛颜料或许会变色，乃至发作光色互变现象。一般冷却至40℃即可，温度太低简单吸收空气中的水分。     2、煅烧温度与煅烧强度     煅烧温度与煅烧强度的影响煅烧产品质量的最主要要素。煅烧强度包含煅烧温度和煅烧时刻，它是煅烧温度和煅烧时刻的函数。把握好煅烧温度和煅烧时刻不只产品白度好、消色力、遮盖力高，吸油量低、耐候性也好，产品颗粒软硬适中，不然就很难统筹上述一切的颜料功能，因而在煅烧操作时不只要使物料到达必定的温度，还要确保物料在这一区域逗留的时刻，不能太长也不能太短。     一般遮盖力、消色力和耐候性随煅烧温度的进步而进步，吸油量随煅烧温度的进步而下降。可是温度过高或在高温区间逗留时刻过长，粒子变硬、白度下降泛黄变灰；吸油量因为烧结在一起的粗颗粒中空地较多而增高；消色力和遮盖力有或许因为根本粒子的进一步长大，导致对光反射和散射才干下降而下降；温度过高有时也会形成二氧化钛晶格脱氧而带灰相。相反假如煅烧温度较低，表面上对干粉白度或许有一点优点，粒子也较松软好破坏，但对进步消色力和遮盖力没有优点。     二氧化钛颜料粒子的生长和晶型转化都是发作在脱水、脱硫后的煅烧后期(挨近窑头部位的高温区)，而粒子的添加和晶型转化时的晶格重新排列都需求必定的时刻和温度，也就是需求必定的煅烧强度。假如煅烧温度到达要求，或逗留时刻太短，会形成物料烧不透，用pH试液查看能够显着看到有未烧透的夹生料混在其间，产品分析时能够发现晶型转化率低、吸油量高、pH、消色力和遮盖力都偏低，颜料功能欠好；假如采纳相对较低的温度，延伸逗留时刻的方法尽管能够减轻上述弊端，但产值太低，并且在窑头挨近火焰的当地，因为在高温下煅烧时刻过长，会发作物料过烧，能够在窑头前设置焚烧室，避免高温火焰直接触摸物料，对产品质量有很大的协助，因而正确把握煅烧温度和煅烧时刻是进步产品质量的根本确保。[next]     3、煅烧气氛与温度梯度     二氧化钛的煅烧需求在氧化气氛中进行，因为二氧化钛归于n型半导体，煅烧时的氧气分压越小，越简单发作晶格缺陷，一起使金红石化加速，会使锐钛型产品中混入金红石型而下降产品的白度。     煅烧气氛主要靠焚烧时助燃空气的份额如窑内的通风状况以及烟囱的拔风状况来决议。窑内气氛好。烧出来产品的白度、光泽好，通风的状况可用窑内的压差来表明，压差大窑内煅烧气氛好，以利煅烧时H2O、SO3及进排出，但压差过大，热量丢失大，随尾气带走的粉尘也较多。空气过剩的份额一般≥20%，以煤气为燃料时过剩份额还要高一些，因为许多焚烧器和焚烧喷嘴的空气混合方法和混合份额，制造厂出厂时已设定好，不宜随意调理，因而都选用风机供风的方法来调理。一般焚烧器和喷嘴所用的助燃空气称为一次风，它直接关系到燃料是否焚烧彻底；窑头调查孔、炉门、落料口的挡板敞开巨细，能够补偿天然风又称三次风，它对削减窑头过烧现象有协助，因而正确把握和调理这3种风量的份额是优化煅烧操作的重要手法。      温度梯度指反转窑窑头至窑尾之间的温度梯度。窑头温度直接决议产品的煅烧强度，对产品的pH、白度、消色力、遮盖力、吸油量、晶型转化、粒子巨细及集合程度影响很大，但窑尾温度的凹凸也不行忽视，它影响脱水、脱硫的时刻，也影响物料的逗留时刻和煅烧强度。窑尾温度一般要求在250~400℃之间，窑头温度因测温点设置的方位不同和是否有焚烧室，各个工厂表明的温度规模略有差异。     关于颜料级钛最重要的是距窑头出料部位15%长度内(如窑长38m，即距窑头5~6m)的温度梯度以及到达预期晶型转化温度前50℃的温度操控和逗留时刻是非常重要的，因为这一段是二氧化钛粒子生长、晶型转化的区域，对终究二氧化钛粒子的巨细、形状、颜料功能都有非常重要的影响。一般要求这一段的加热速率不该超越100℃，如在煅烧锐钛型钛时，窑头温度920℃，那么离之一点5m处的温度不该超越820℃，所以有的工厂在这段窑身上设有4~5个测温点，至于窑的中部和后半部是否设有测温点并不重要，关键是窑头、窑尾和窑头前5~6m处的温度必定要严厉把握。温度梯度的调整主要靠操控焚烧室和窑头的温度以及操控窑尾空气的流量来处理。      4、盐处理剂及其他杂质对煅烧的影响     因为二氧化钛颜料在煅烧时对煅烧温度、煅烧时刻非常灵敏，因而在严厉操控煅烧温度和煅烧时刻的一起，调整盐处理剂的种类和用量，不只能够彼此补偿，并且能够取得优秀而完好的颜料功能，盐处理剂中特别是碳酸钾、磷酸、氧化锌二氧化钛溶胶的效果最显着。     添加碳酸钾用量能够显着减轻煅烧强度过高的负效果，使粒子松软、白度进步，但对吸油量无益；磷酸具有相同的效果，但效果不如碳酸钾显着；氧化锌和二氧化钛溶胶是很好的金红石型转化促进剂，它能够显着下降金红石型转化时所需求的温度，特别是二氧化钛溶胶能够使二氧化钛粒子生长得比较规矩，成为浑圆形的颗粒，但氧化锌参加过多会使涂料泛黄、变稠，这一点用铝盐能够补偿氧化锌的缺陷，但煅烧时的温度比氧化锌高。     偏钛酸中的某些杂质离子，对二氧化钛粒子的添加和晶型转化也有必定的影响，一些负离子(阴离子)对粒子的添加和晶型转化起阻止效果，它们的效果与阴离子的体积有关，其阻止效果的次序依次为Cl-＜SO42-＜PO43-.有些金属氧化物不只影响产品白度，并且对粒子的添加和晶型转化有促进效果，它们的氧化铜、氧化钴、氧化镍、氧化锰、氧化铬等，其间氧化铜的促进效果最大。     5、煅烧时产品质量的操控和分析     假如煅烧产品色彩好、消色力低，这说明温度梯度大，加热速率快，应设法使温度梯度陡峭下来；     假如煅烧产品色彩差、消色力低、粒子较硬，这是煅烧过度的信号，应下降煅烧温度，使第1点温度降下来，待色彩好转后，再调整温度梯度使消色力逐渐进步；     假如煅烧产品色彩差但消色力好，这说明第1点温度高，在坚持消色力的状况下，逐渐下降第1点的温度，然后再调整温度梯度。     煅烧操作的一条重准则就是“安稳操作”，当发作问题时不要急于动它，更不能频频的调整温度、进料量和风量，每调整1次温度至少距离1h，在第1次调整没有显着效果之前，不能立刻作第2次调整，每次调整的起伏不能超越±5℃。     在煅烧操作进程中假如发作质量俄然下降，很或许是煅烧操作自身的问题或盐处理配方发作了改动(或盐处理拌和不均匀)假如产品质量呈缓慢下降的趋势，问题一般出在偏钛酸自身的质量问题，包含前面水解、晶种、钛液的质量等形成的影响。     转窑的转速、物料的填充量、物料的水分含量等，对煅烧产品的质量也有影响，这些参数的调整也不能过于频频或起伏太大，例如进料量的调整一天不宜超越2次，每次不要＞5%。     平常操作时查看煅烧产品的质量，主要是调查产品外观、颗粒的松软程度或松懈比、pH值、消色力的晶型转化率等，然后依据以上成果分析，再调整温度、温度梯度和进料量等，其间晶型转化率需求专门的X衍射仪来测定。最近英国二氧化钛集团，在欧洲专利申请揭露0767222A2中介绍，在转窑的窑头安装了1台Raman光谱仪，依据锐钛型和金红石型的不同谱线来调查晶型转化进程，这样能够随时监控内物料的晶型转化状况。     6、反转窑的开泊车注意事项     煅烧用的反转窑是钛生产中单台设备造价最高的设备，应该细心操作、细心保护。新窑耐火砖的挑选和砌炉质量很重要，开车前的烘窑操作相同也很重要，砌炉用的耐火砖要妥善保管，不能受潮，也不能碰坏，最好天然风干2周后再砌，这样能够尽量拔除耐火砖内部的水分，使耐火砖的温度均匀上升，避免在升温时水分蒸腾过快，形成耐火砖开裂。初次焚烧烘窑时，窑内温度不能超越100℃，然后以每班(8h)10℃的速率升至400℃，今后就能够按每班50℃的速率升温，平常检修、互换部分耐火砖时的升温速率可相对快一些。     开窑焚烧时应先滚动窑体，翻开风机向窑内吹入新鲜空气，避免窑内残留可燃性气体天焚烧时发作爆炸，假如一次焚烧不成，应立即封闭燃料阀门，持续向窑内吸入新鲜空气，待可燃性气体排掉后才干第2次焚烧。     方案停窑时应缓慢削减进料量，待物料快出完时渐渐削减燃料和空气量，待悉数出完料后，再渐渐下降温度，熄火后窑体仍要坚持滚动，直至拉近常温后才干中止滚动，既使长时间闲置不用也要定时滚动窑身，避免因重效果而变形。     因事端(如停电、停气、燃油系统故障)需求紧迫停窑时，应立即封闭燃料阀门和进料泵，坚持通风，设法使用备用电源或机械传动装置，使窑体持续滚动，避免高温下长时间静止不动窑体发作变形，此刻未烧透的物料应分隔寄存，不得混入正常产品中。

据调查，国外氯化法钛白生产厂多选用这种工艺流程。国内硫酸法也学习了这种流程。    （二）包膜工艺及设备    二氧化钛表面处理技能（包膜技能）是后处理核心技能。表面处理决议产品的运用功能、习惯规模。表面处理技能是国内外生产商非常重视并大力进行研制的课题。    1.表面处理作用及分类    (1) Ti02表面处理的作用二氧化钛尽管具有优秀的光学和某些颜料特性，但未经表面处理的初始钛白颗粒，仅在塑料上有少数运用。跟着科学技能的前进，人们要求的前进，在涂料、塑料、化纤方面更不能直接运用。相关问题如下：①未经表面处理的钛在许多涂料的介质（基料）中不能很好地涣散，致使上色力、遮盖力差；②制成品不耐日晒雨淋、简单失光、色彩变黄、粉化等，即我们所说的耐候性、抗老化功能差；③关于像化纤钛白、对光和热敏感性等一些特性要求更无法满意。这些要求只要经过表面处理技能的前进才干逐个满意，与此同时也推动了新产品的开发。    尽管金红石型二氧化钛的化学安稳性优于锐钛型，但由于晶格缺点，在二氧化钛表面有许多光活化点。当它们吸收紫外线的能量’时，尽管绝大部分转变成热能辐射出来，可是还有少数能量使二氧化钛释放出初生态的氧，形成其晶格缺氧，而作为载色体的高分子材料因承受释放出来的氧或受氧化催化作用而发作降解、氧化，导致涂料层发生变黄、失光和粉化等一系列的物理化学变化。这就是二氧化钛光催化作用。Kaempf和Voeltz等分别提出了二氧化钛使涂膜粉化机理的模型，并经过扫描电子显微镜得到了充沛证明，他们提出了如下的反应式： [next]    上述反应式按(l)→(2)→(3)→(1)循环往复地进行，使有机物氧化降解，使Ti02粒子暴露在涂膜之外发生粉化现象，耐候性下降。对二氧化钛表面包膜处理，使料子表面掩盖一些较安稳的水合氧化物，以阻塞光活化点，并使二氧化钛粒子之间经过水合氧化物膜彼此离隔，削弱彼此间作用和前进传热才能。然后避开、削弱上述二氧化钛光催化作用对周围基料的损坏作用。    (2)表面处理办法分类一般多选用中和法，即在必定温度下在浆液中参加酸性（或碱性）包膜剂，再以碱（或酸）中和，使包膜处理剂沉积在二氧化钛粒子表面上的办法。    表面处理办法分类见表4。    2.无机包膜    钛白颗粒表面用铝或硅的氧化物包覆以添加耐候性、抗老化性、改进钛白颗粒在介质中涣散性为无机包膜办法。    这两类化合物也是无机包膜至今仍在遍及运用的包膜办法。包膜的作用说法不一，但实践和实验均证明是有用、不行短少的。并且实验阐明，不同的包膜发生作用也是不一样的（见图4、图5）。

用或复原二氧化锆制取粉的出产办法。产品纯度可达98%以上，首要用作电子管吸气剂。此法为维特金(E.Wedekind)和里威士(S.J.Lewis)于1913年首要研讨成功，现已用于工业出产。我国在70年代开端使用这种出产办法。 将二氧化锆、和氯化钙混合均匀后，敏捷装到不锈钢反响罐内，密封后放到竖式反响炉中。将反响罐抽真空并反复用氩气冲刷后，坚持氩气压力略高于常压，缓慢升温，在573K温度左右保温一段时间以除掉炉猜中的水分，然后再持续升温至1173～1223K进行复原反响。复原反响为可逆反响，反响式为： 当钙过量时，反响向右进行;如下降反响罐中的压力，则因为钙的提高也会使反响向左进行。反响放出很多的热，会使罐中温度俄然升高，导致坩埚熔化。在炉猜中参加枯燥的氯化钙可使反响速度变得较为均匀，并能减缓开端反响的速度。反响结束后，将反响罐冷却至室温。卸炉后，将产品放入水中，溶解残留的，并反复用浸出和水洗，再通过过滤、枯燥和筛分即得。在大批量出产时，为避免温度上升过高，可把炉料分装在几个坩埚内。在较低温度下亦可确保反响平稳进行。二氧化锆和的纯度直接影响产品的纯度，二氧化锆的大小则影响产品的粒度。因为通过很多水洗，产品含氧量较高而含氯量较低。 预先将钙与氢反响制成，再与二氧化锆混合压型，在1273～1373K温度下复原，可制得含有必定氢量的更适合用作电子管吸气剂的。 在空气中易氧化，与水效果会焚烧和爆破。是易燃、易爆物质，在出产、保存、运送和使用过程中都要采纳恰当防爆办法，以确保安全。

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性质：SiO2又称硅石。在自然界分布很广，如石英、石英砂等。白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。 密度2.2～2.66.熔点1670℃(鳞石英);1710℃(方石英)。 沸点2230℃。不溶于水微溶于酸，呈颗粒状态时能和熔融碱类起作用。 性状：白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。 用途：二氧化硅是无定型粉末，无味、不溶于水或酸，成化学惰性.可用于抗结剂;悬混剂;消泡剂;载体;增稠剂;麦精饮料、果酒、酱油、醋、清凉饮料等助滤剂;澄清剂;香精香料吸附干燥剂。

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1.一般方法及目标    报导过的氧化铅锌矿石浮选方法有好几种，但实践上一般选用的，是在参加硫化剂硫化之后，用巯基捕收剂来浮选。至于其他浮选方法（脂肪酸法、羧基等），实践上尚无运用。硫化—黄药浮选，对以白铅矿、铅矾为主的矿石对错常有用的。一般选别目标如下（下表）。云南首要铅锌矿区的氧化铅浮选目标类型矿产地流程简介首要药剂（克/吨）浮选目标黄药原矿档次%精矿档次%收回率%碳酸盐会泽脱泥后浮选17004903.943.5671.9脉石奕良直接浮选55003508.5655.4387.1硅酸盐兰坪砂岩直接浮选19005202.4455.975.4脉石兰坪西坡硫—氧混选17003306.651.2886.5　勐兴　510045011.8360.8183褐铁矿脉石澜沧直接浮选48005208.5441.8658.1     2.矿泥的影响    矿泥对氧化矿石的浮选有害，但在氧化铅矿的浮选中，脱泥并不可取，一般应选用调整或改善流程的方法来削减矿泥的影响。    实践证明，细泥中的白铅矿，依然具有较好的可浮性，铅浮选前的脱泥，八成都是使总收回率下降（见下表）。所以，氧化铅矿浮选前，一般 不该预选脱泥，以确保较高的收回率。这在国外一些选厂的出产实践中，也不乏这样的实例。氧化铅矿浮选前脱泥与不脱泥的比照　矿泥（%）精矿（%）中矿（%）总精矿（%）尾矿档次%产率档次收回率档次收回率档次收回率档次收回率澜沧老厂砂铅矿脱原生泥（-9微米）7.94.264.533.553. 38.04526.3458.34.25不脱泥---33.17568.055.326.1161.24.04会泽新平坑脉矿磨矿后脱泥（-10微米）10.42.547.120.81741.584.4　78.40.82不脱泥---18.4572.93.99.882.70.85     尽管细泥能够收回，不脱泥在经济上是合理的；可是矿泥的存在，对浮选依然有不良影响。所以氧化铅矿石浮选时，常常要增加调整剂来削弱矿泥的影响。最常用的调整剂是水玻璃，它能进步精矿档次及收回率。当矿浆中可溶性钙镁离子较多，影响浮选时，苏打就比水玻璃有用。    矿泥的不良影响，常常体现在所谓“恶性循环”，就是细泥在粗选时易很多浮入泡沫，精选时又从泡沫上掉落而进入精选尾矿，当精选尾矿回来粗选时，它又受较高浓度的捕收剂与起泡剂的作用而浮起，这样循环不已，致使浮选进程恶化。这有时不是单用药剂就能操控的。采纳把精选尾矿回来粗选尾部（粗选II）的方法，确保粗选的首要部分呈开路状况，能够避免矿泥的不良影响；或许将中矿独自再浮选，让很多矿泥从再远迁居入中弃去（这时，再选尾矿档次比终究尾矿略高，但丢失的金属很少），只让再选泡沫回来流程，也能避免了矿泥恶性循环的影响。[next]    3.硫化进程    氧化铅矿石浮选的关键因素是硫化进程。常用的硫化剂是，它的用量降了与需被硫化的铅矿藏量有关外，在很大的程度上还跟矿石的物质组成、矿泥的数量、可溶性离子的数量有关。实际上，不仅是硫化剂，也是很好的调整剂，在不少场合下，它能替代其他调整剂（如苏打、水玻璃等），因而，关于不同的矿石，用量改变是很大的，它在500～5000克/吨之间。对任何矿石、的适合用量一般都有一个规划，在这个规划内，改变并不会使铅浮选目标发生大的动摇。    的增加地址及拌和条件对硫化进程有很大的影响。在不同的文献中对此有不同的论说。实际上这是矿石不同而异的，昆明对不同区域的氧化铅矿石进行接连浮选（规划30～60公斤/时），发现要求各不相同。浮选会泽新平坑脉矿的氧化铅时，在黄药之前参加矿浆，用一般的拌和桶调浆即可（拌和时会从矿浆面吸入一些空气）；而浮选澜沧砂铅矿时，却要求在参加之后，拌和时刻也不能过短或过长（见下表）。 在浮选良坑内脉矿时，却需求加在其他药剂调浆之后，并且拌和时也不能吸收空气。浮选润沧砂铅矿拌和条件对浮选目标的影响拌和条件原矿档次Pb（%）精选精矿档次（%）铅精矿（%）尾矿档次Pb（%）时，分是否充气产率档次收回率1.5不充气6.3517.875.153.0642.623.843不充气6.417.885.8252.3547.613.564不充气6.418.415.7250.845.563.77不充气6.116.084.3350.3535.744.1     因而，氧化铅浮选时，对的增加地址和拌和条件，是应当细心研讨断定的。    4.捕收剂    浮选氧化铅矿的首要捕收剂是高档黄药（我国是丁黄药，国外为戊黄药）。可是，除了增加首要捕收剂之外，增加适量的捕收剂对进步铅和贵金属的收回率都是有利的，如铵黑药，氢硫基噻唑等。苏联扎伊雷姆矿，氧化铅矿石运用变压器油呈乳浊状水溶液参加，进一步捕收粗粒氧化铅矿藏，起到必定的作用，别的，运用碳氢油和黄药一同参加浮选作业，进步铅的收回率5～6%。    浮选柴河铅锌矿旧尾矿中的氧化铅矿藏时（采纳硫化物与氧化物一同浮选），丁基黄药和丁基铵黑药混合运用，铅的收回率最高，并有利于银和硫的收回（见下表）。捕收剂单用和混用对粗精矿中硫银收回率的影响捕收剂用量克/吨捕收剂称号产品称号产率（%）档次（%）收回率（%）PbZnSAg克/吨PbZnSAg 75丁基黄药铅粗精矿5.5454.411.4196.2663.9710.9552.7138.6975丁基黄药、丁基铵黑药混用（2：1）铅粗精矿11.532.753.77.6121.4668.3218.2671.2248.83     混明冶金研讨所选用仲辛基黄药，也获得较好作用。仲辛基黄药的捕收才能比黄药强，关于以白铅矿为主的氧化铅矿石，常能使收回率进步1～2%；假如矿石中含砷铅矿、磷氯铅矿、矾铅矿较多，丁黄药的作用往往欠好，选用仲辛基黄药能够较大起伏地进步收回率。浮选钒铅锌矿，不需求预先活化，还能很多节约捕收剂。

氧化铅锌选矿浮选药剂 代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为白晶体状 主要用途：氧化铅锌矿浮选(白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等)浮选性能：具有良好的浮铅锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2-5%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。适用范围：白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等，铅+锌10%左右的氧化矿可以选到含铅38%的铅精粉，含锌40%的锌精粉，铅锌回收率70%以上。环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1. 不脱泥优先浮选方法; 2. 可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4. 对各类氧化铅锌矿有特效，可实现氧化铅锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/CRX002-2008 项目 质量标准试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-12 PH试纸法 包装规格：40公斤/塑料袋。 运输与贮存：不燃不爆，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。

经枯燥后的二氧化钛颜料又从头凝集在一起成为粗颗粒，这种凝集和絮凝的粗颗粒尽管很简略破坏，可是只要把这种粗颗粒从头破坏至湿磨后的根本颜料原级粒子的巨细，并尽可能的使粒径散布较窄，这样才干充分发挥颜料的光学性质和颜料功用。一般机械式破坏机尽管也能粉得很细，但从粒径散布、粒子形状、产品纯度等方面很难到达要求，现在最好的方法是用汽(气)流破坏机来完结，汽流破坏机能够把固体物料破坏至亚微米级，并且粒径散布很窄、污染小，破坏进程中不发作热量，还能够在气流破坏面内进行简略的化学反应。20世纪钛工业的重要发展之一，就是选用气流破坏机作为钛的终究破坏的手法。由于这是出产中的最终一道破坏，破坏的物料不是煅烧后的聚集体，因而又把这道破坏进程称为后破坏或解磨、解凝、涣散等。     气流破坏望文生义是运用气流的能量进行破坏，它又称流能磨(Fluid Energy mill)或喷发磨(Jet mill),气流能够运用压缩空气、惰性气体、过热蒸汽等，钛的破坏一般运用过热蒸汽，因而常常书写成汽流破坏机。气流破坏机的结构方式较多，有扁平式、循环管式、对冲式、单喷式等，钛的破坏鑫选用扁平式。扁平式气流破坏机我国也能出产，关键是内衬原料的挑选，一般选用耐磨硬质合金或刚玉，在国外美国斯徒蒂凡特公司(Sturtevant mill Go.)的扁平式气流破坏机(Micronizer)在钛职业中运用的较多，该公司的一种1.05m(42英寸)的扁平式气流破坏机，可破坏3t/h钛，产品均匀粒径0.25μm，耗用288℃、1.05MPa的过热蒸汽3.63t/h。    扁平式气流破坏机的结构见上图，它的出产能力取决于破坏室的直径，工业用扁平式气流破坏机的直径为ф280~1000mm不等，内设12~24个喷嘴，喷嘴的偏角a一般 为32°~40°，它由上、下盖、进料管、进气管、磨圈、喷嘴、出气管和卸料管组成，破坏室大、喷嘴多的机型有时反喷嘴分两层安置。它的作业原理是使高压过热蒸汽以200~500m/s的速度，以切线方向从喷嘴入破坏室，在破坏室内构成一个高速旋转的切线圆形气流，该切线圆与破坏室外圆之间还有许多小旋流，使流体呈高度湍动状况，物料在此高速气流中发作激烈地破坏，只需数毫秒的时刻颗粒即被破坏，其间彼此磕碰破坏的占80%，与破坏机壁彼此冲突破坏的占20%，由于是以本身相互磕碰破坏为主， 所以它的颗粒外形较油滑、粒径散布较窄，对产品的污染程度也较小。     选用过热蒸汽为工质气源，首要是由于蒸汽易得、廉价，蒸工质的压强比压缩空气的压强高得多并且也简略进步，因而它的临界速度高、动能大，一起过热蒸汽的粘度比空气低，也不带静电，能够削减物料的内聚现象，与压缩空气比较，过热蒸破坏时所需求的气固比要小得多，并且压缩空气还要处理油污、冷凝水的问题，因而国内外的钛工厂都选用过热蒸汽来破坏钛。影响汽流破坏作用的首要因素有如下几点。     a.气固比，破坏时的气固比不只是一项重要的技术参数，也是一项重要的经济指标。气固比过小，由于气流的动能缺乏会影响产品的细度；气固比过高，不只糟蹋动力，甚至会恶化某些颜料的涣散功用。在以过热蒸汽为工质时，破坏煅烧后的坚固物料，气固比一般控制在2~4:1；破坏表面处理后的物料一般控制在1~2:1。     b.进料粒度，进料粒度虽没有气固比那么重要，可是在破坏坚固物料时对进料粒度有较严厉的要求，就钛而言破坏煅烧料时最好控制在100~200目为好；破坏表面处理后的物料 一般40~70目，最大不超越2~5目。     c.工质的温度，由于温度进步，气体的流速能够加速，以空气为例：室温下的临界速 度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度能够进步到500m/s，即动能增加了150%，因而进步工质的温度对破坏的作用是有利的。破坏钛时过热蒸汽的温度一般为300~400℃左右，一般破坏煅烧时温度偏高，破坏表面处理后的物料时偏低一些，由于有些表面处理剂，特别是有机表面处理剂不耐高温，有时只需求在原有蒸汽温度的基础上过热100℃即可。     d.工质的压强，工质的压强是发作喷气流速度的首要参数，也是影响破坏细度的首要参数。工质喷气流的动能，与其质量的一次方成正比，与其速度的平方成正比，因而压强越高，速度越快，动能就越大，当蒸汽压力增大到必定值不变后，经过喷嘴的气流流速尽管不再增加，但压强增高，气流的密度跟着增加，相同动能相应进步。至于破坏时挑选多高的压强，取决于物较的可破坏性和细度要求，用过热蒸汽破坏钛时，蒸汽压强一般在0.8~1.7MPa,一般破坏煅烧料高一些，破坏表面处理后的物料能够低一些。     e.破坏助剂，挑选恰当的破坏助剂，不只能进步破坏的功率，还能进步产品在介质中的涣散功用，二氧化钛表面处理时增加的有机表面活性剂中大大都都有破坏助剂的功用，无机破坏助剂一般运用六偏磷酸钠和焦磷酸钠(钾)等。

铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石(氧化率小于10%)、混合矿石(氧化率为10%～30%)、氧化矿石(氧化率30%以上)。氧化铅锌矿藏品种许多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿(PbCO3)和铅钒(PbSO4);氧化锌矿是菱锌矿(ZnCO3)和异极矿(Zn4[Si2O7](OH)2H2O)。我国氧化铅锌矿石很丰厚，虽然很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研讨，但因为铅锌氧化矿石所含矿藏品种多，矿石结构杂乱，伴生组分很不安稳，并含有很多的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高档，因而，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选收回还不能令人满足。依据材料报导，国外氧化锌矿石的选别目标，精矿含锌36%～40%，收回率60%～70%，最高达78%;我国氧化锌矿的选矿工艺目标为：锌精矿档次35%～38%，单个达40%，收回率均匀68%左右，最高达73%，大大约束了氧化铅锌矿石的开发使用。跟着硫化铅、锌矿资源的日趋干涸，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石质料日趋削减，而铅锌的用处又极端广泛，人们越来越注重氧化铅锌矿的收回       1、铅锌氧化矿石难选的原因 (1)氧化铅锌矿的物质组成特别杂乱，既有很多的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、盐等氧化物、硫化物，又有在氧化进程中发作的很多褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业操控困难。可溶盐不只凝集矿泥且能与碳酸根离子效果生成碳酸钙沉积，掩盖在矿藏表面上，阻止氧化铅锌矿的浮选 (2)氧化铅锌矿石结构结构杂乱，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状结构。多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、告知、包裹、乳滴状固溶结构。有用矿藏嵌布粒度大小不等，嵌布联系也较杂乱，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿藏呈杂乱的毗邻镶嵌，彼此穿切、包裹、告知。 氧化铅锌矿石泥化严峻，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。原生矿泥首要是矿石中泥质矿藏如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。次生矿泥是在破碎、磨矿、运送、拌和等进程中构成的。它们的存在对氧化铅锌矿浮游选矿技术目标构成严峻的影响。 1.1矿泥中细微矿藏的收回 矿泥中的细微意图矿藏质量小，而且矿泥比表面积大、表面未饱满键力大、电荷多，构成的表面水化膜厚，导致细粒意图矿藏亲水性强，难以回由，下降了浮选目标。 2.2矿泥影响氧化矿石硫化进程 一般来说，先以硫化剂在碱性矿浆中硫化氧化铅矿藏，使氧化铅矿藏表面上裹着一层硫化物薄膜，因为这一薄膜的浮游性与相应的方铅矿类似，因而能够用黄药类型的捕收剂进行浮选。但在氧化铅矿藏硫化进程中遭到矿泥的严峻影响：①矿泥耗费很多的硫化剂;②矿泥影响硫化剂的水解速度。因为矿浆中含有很多的矿泥，使硫化剂的胡效浓度下降，且矿浆溶解度增大，导致矿浆中“不免离子”添加，使硫化剂水解的速度减缓，则白铅矿表面上硫化不完善，影响黄药的吸附，使浮选不能获得满足的成果。 1.2泥影响浮选收回率 (1)矿泥常常污染氧化矿表面，特别是氧化锌矿，极易被氢氧化铁所污染，失掉其原有的浮游功能。 (2)矿泥罩盖于粗粒矿藏表面，阻止粗粒意图矿藏与捕收剂的附着及粗粒矿藏表面捕收剂与气泡发作作和，下降了浮选目标。 2.4矿泥对浮选精矿档次的影响 细颗粒易附着液-气界面，一起界面粘着脉石中细粒矿泥，跟着泡沫进入精矿产品中，使精矿档次下降。细粒矿藏表面的物理和化学性质均不同于粗粒矿藏，细颗粒表面积增大，表面自由能高，下降了捕收剂的选别性吸附，亦即不论表面的电化学性质和双电层性质怎么都可吸附药剂，从而使非意图矿藏如石榴子、方解石等上浮，影响了精矿的质量 2、国内外处理氧化铅锌矿石的现状        2.1处理氧化铅锌矿的首要办法及工艺流程 迄今为止，处理氧化铅锌矿的办法有：硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出-浮选法等，其间硫化浮选法是首要的。因为铅、锌矿床常常一起存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿，因而就单一浮选流程而言，又分先铅后锌的优先浮选(其选别次序是：硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌)、先选硫化矿后选氧化矿的分段浮选(其选别次序是：硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌)、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮等准则流程。 2.2处理氧化铅锌矿常用的浮选药剂 2.2.1捕收剂 氧化铅矿的惯例收回办法是硫化后用黄药捕收，硫化后用伯胺类捕收剂捕收是收回氧化锌矿的首要办法。氧化铅锌矿的捕收剂有以下几个方面的改善。 2.2.1.1硫化-胺盐浮选法的改善 (1)及脂肪酸盐乳浊液的运用。前苏联阿卜拉莫夫等人用溶液与脂肪胺盐或醋酸盐预先混合，然后进行激烈拌和所构成的乳浊液浮选氧化锌矿石。 (2)醚胺及支链脂肪胺的运用。西德专利提出用6个C原子以上的支链脂肪胺水溶性盐或油溶性盐作为氧化锌矿的捕收剂效果很好，用它来浮选摩洛哥异极矿得到了很好的目标。 (3)癸二胺下脚料的运用。癸二胺下脚料是化工厂用篦麻油作质料出产尼龙1010时的一种下脚废料，首要成分是癸二胺，但含有不少其他他杂质，用它来浮选澜沧、奕良等地的氧化锌矿获得了杰出成果。 2.2.1.2捕收剂的运用 (1)AE-12的运用。捕收剂AE-12与水解聚腈混用浮选厂坝的氧化铅锌矿石与混合胺效果附近，浮选速度快，不必起泡剂。 (2)R-X、RO-X、4RO-X系列捕收剂的运用。R-X系列捕收剂对异极矿有较好的捕收才能[9]。而RO-X、4RO-X系列捕收剂对菱锌矿、铅矾有较强的捕收才能。 2.2.1.3巯基化合物的运用 这类化合物以十五烷基硫醇、环已烷黑药为代表，别离用来浮选泗顶氧化铅锌矿，发现十五烷基硫醇对菱锌矿有较好的捕收才能，而环已烷黑药则对氧化铅矿有较好的捕收才能，能明显地进步铅收回率。 2.2.1.4螯合剂的运用 螯合捕收剂作为高挑选性的优秀捕收剂而遭到人们注重。其间2-羟亚胺基羧酸、已基羟肪酸钾、5-烷基醛肪等对氧化锌矿有较强的捕收才能，二硫腙和基硫酚对氧化锌矿也有较强的捕收才能。日本专利称，用缩合烷基类，高档脂肪醇类以及脂肪酸类而制备的非离子活性剂，能够不脱泥而直接浮选氧化锌矿石。法国专利提出浮选细粒和极细粒的氧化矿石时，运用胺黄药分子络合物(MAKK)比独自运用胺类捕收剂更简单进步不同粒级锌矿藏的可浮性。美国专利介绍，选用巯基羟酸酯，特别是四甲基二戊基三巯基酯对菱锌矿、异极矿等氧化矿藏具有杰出的捕收功能。 2.2.2调整剂 (1)硫化剂。常用的硫化剂有Na2S和NaHS。NaHS受钙盐的影响较小，据报导，几种巯化剂效果才能的次序为：K2S>Na2S>BaS>CaS，而以Na2S与K2S混用效果较好。 Marabini，A.M等用红外光谱和X射线光电子能谱研讨了Na2S、乙基黄药和十二胺醋酸盐与白铅矿和菱锌矿的彼此效果。成果发现Na2S使矿藏表面存在的物理吸附水数量削减，使化学组分转变成PbS和ZnS，并添加氢氧化物的构成。 (2)活化剂。文书明等经过实验研讨，证明了乙二胺对菱锌矿具有强活化用;甲基、乙基、丁基二硫代碳酸盐对异极矿胺法浮选发作明显的活化效果。 羊依金等用二橙、羟肟酸活化异极矿的浮选，效果较为抱负。 (3)按捺剂。A·M马拉比克等人的研讨标明，对脉石挑选性最强的按捺剂是三聚磷酸盐、聚羟基酸、甲碳酸酯瓜胶和乙羟基淀粉。汪兆龙等的研讨成果标明胺法浮选菱锌矿时，木素磺酸钙是常见的脉石矿藏方解石、石英挑选性较强的按捺剂。 (4)絮凝/涣散剂。扬敖等研讨了17种不同离子型的聚酰胺系列产品挑选性絮凝兰坪水锌矿的可能性。研讨成果标明，阴离子絮凝剂2PAM30是水锌矿石-石英的最佳絮凝剂，混用六伯磷酸钠和EDTA可较好地别离两种矿藏。 冯家祥等人研讨了细粒(-20μm)菱锌矿、石英及其混合矿(1:4)的涣散、絮凝行为，调查了该混合矿絮凝别离的趋势。成果标明，在pH=7时，用腐殖酸钠和烤胶作涣散剂， 2PAM30(水解聚酰胺)作挑选性絮凝剂，得到较好的别离效果。 3、氧化铅锌矿石泥化严峻时可采纳的技术措施 3.1泥砂别离处理 (1)挑选絮凝浮选。参加捕收剂经高强度拌和，使微粒在疏水基缔合的效果下絮凝后浮选。 (2)载体浮选。使用恰当粒级的易浮矿藏作载体，担负其上的细粒浮出。 (3)聚会浮选。又称乳化浮选。指细粒矿藏与捕收剂和中性油效果构成矿泡的聚会体。 (4)微泡浮选。使用其空压法和变压(增压、减压)法从矿浆中分出微泡的办法浮选细粒。 此外还有电解浮选法、电场浮选及电磁场处理矿浆等工艺。 3.2矿石预处理-脱泥 为了减小矿泥对矿藏选其他影响，在矿石当选前进行脱泥，常用分级脱泥办法(最常用的是水力旋流器)，但脱泥量过大反而使锌收回率下降。 3.3添加矿泥涣散剂 涣散剂将矿泥涣散，能够消除细泥罩盖于其他矿粒表面上的有害效果，常用的涣散剂是水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。 3.4分段、分批加药 要随时坚持矿浆中药剂的有用浓度，将药剂分段、分批添加可避免一次参加被矿泥吸附;氧化铅矿石有必要进行硫化，而硫化剂自身对氧化铅矿藏起硫化效果，如过量将对已硫化的氧化铅矿藏起按捺效果。 3.5选用较稀的矿浆浓度 选用较稀的矿浆浓度能够使矿泥涣散，削减粘性及其在粗粒表面的罩盖，也可下降矿泥对精矿泡沫的污染。 3.6氧化锌不脱泥浮选 (1)将胺盐与制成乳浊液，或将胺溶解在含和火油的水溶液中，分量比为胺12、4、火油2、水73;另一配方为胺6、2、火油1、水42，据称都能扫除矿泥的影响。 (2)阴离子捕收剂与阳离子捕收剂混用可消除矿泥的有害影响。如会泽铅锌矿脉矿的选矿选用混合胺与仲辛基黄药合用(胺与黄药比为2:1)。 (3)对矿浆进行电化学预处理，可明显下降矿泥对胺法浮选氧化锌的影响。 (4)美国的McGarry等提出了另一种氧化锌浮选工艺。在浮选进程中，参加常用调整剂涣散矿浆，按捺脉石，然后参加絮凝剂(如苛性淀粉)，絮凝细泥，再参加Na2S(0.3～1.0kg/t)硫化，用巯基竣酸酯(0.3～1.0kg/t)浮选。该法消除了脱泥作业，削减锌金属的丢失;大大下降了Na2S的用量。 4、处理氧化铅锌矿石需求留意的问题 磨矿工艺流程对浮选作业，特别是对铅锌混合矿和氧化矿尤为重要，磨矿作业不只要使矿藏到达较高的单体解离，而且要避免有用矿藏过磨而泥化。 4.1硫化条件 氧化铅锌矿硫化后，不论是用阴离子捕收剂浮选，仍是用阳离子捕收剂浮选，硫化条件的操控都是很重要的。 (1)Na2S用量的操控。在氧化铅锌矿硫化时，要合理操控Na2S用量，过大会引起按捺效果。 (2)硫化时刻与拌和条件。硫化剂的添加地址及拌和条件对硫化进程影响较大。 4.2充气量 充气量对氧化铅锌矿浮选也有较大的影响。硫化后的氧化铅锌矿的疏水性比硫化矿的疏水性差，因而粘附气泡的机率小，因而稍加大充气量，就进步了单位体积矿浆中气泡的数量，增大了气泡与矿粒的触摸时机，添加了气泡捕收矿藏的才能，进步了矿藏的收回率。过火充气会发作气泡吞并，也会针很多矿泥机械地带到泡沫中，添加精选困难，下降精矿的质量。而且过火充气会使拌和加重，发作次生矿泥，而次生的矿泥对浮选是很晦气的。 服务项目： 检测、判定 检测事务品种 地质及化探：普查样品、槽(坑)探样品、钻孔样品、涣散流样品、次生晕样品、原生晕样品等 矿石矿藏：铜铅锌矿石、金矿石、钼矿石、钨矿石、钛矿石、锡矿石、锑矿石、铋矿石、矿石、钴矿石、镍矿石、铬矿石、铁矿石、锰矿石、磷矿石、萤石、铝土矿、硫铁矿及岩石全分析等 精矿产品：铜精矿、铅精矿、锌精矿、金精矿、锡精矿、锑精矿、钨精矿、钼精矿等 矿产品(交易)：各种精矿(有利、有害杂质成分)、进口质料及冶炼渣料等 冶金产品：质料、辅料、中间产品、金属及合金等 环境监测：矿山及选厂排放的废渣、废水、土壤及水质评价(砷、、重金属离子) 检测元素 金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铬(Cr)、磷(P)、碳(C)、铅(Pb)、钨(W)、锂(Li)、硫(S)、锌(Zn)、锡(Sn)、钠(Na)、钼(Mo)、钾(K)、铌(Nb)、钒(V)、砷(As)、钽(Ta)、镉(Cd)、锰(Mn)、锑(Sb)、锆(Zr)、钙(Ca)、钛(Ti)、铋(Bi)、铍(Be)、镁(Mg)、铝(Al)、(Hg)、铂(Pt)、镍(Ni)、铁(Fe)、氟(F)、钯(Pd)、钴(Co)、硅(Si)等，

氧化铅捕收剂 代号 ZNP 有效物质含量 90(%)，外观为黄色粉末 主要用途：氧化铅矿浮选(白铅矿、铅矾矿等) 浮选性能：具有良好的浮铅选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成5%水溶液使用，用冷水加碱溶解即可。 适用范围：白铅矿、铅矾矿等，铅10%左右的氧化矿可以选到含铅38%的铅精矿，铅回收率70%以上。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1.不脱泥优先浮选方法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4.对各类氧化铅锌矿有特效，可实现氧化铅锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/HS006-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：25公斤/包。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。

二氧化钛白色固体或粉末状的氧化物，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现在世界上功能最好的一种白色颜料。广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。二氧化钛磨粉球磨机将其处理后，用处更广，经过向平流层喷洒满意的二氧化钛来反射太阳光，然后到达为地球降温的意图，可以有用下降全球变暖。 一、二氧化钛加工进程——湿式球磨机 球磨机对二氧化钛的加工工序，首要选用湿式球磨机作首要破坏设备，湿式球磨机一般与水选器合作运用。为进步研磨功率，一般需增加分散剂。在水的介质中进行。牢记不要用干式球磨机，破坏作用差。煅烧钛颗粒由给料体系送入辊压磨压成薄片，然后与脱盐水和分散剂一同按份额混合，经打散机再次研磨、混合，在坚持必定回流比的工况下取得可满意球磨机进料粒度要求的浆料。 二、加工后的二氧化钛在环保方面大展身手 加工后的二氧化钛具有杰出的隐瞒才能，够有用反射太阳光的直射，使用高空气球将这一化学物质带入到平流层，然后进行开释，把它喷洒在平流层可以有用反射太阳光，满意抵消两倍当时大气中二氧化碳含量所导致的温室效应，然后为地球降温，有利于环保

氧化铅锌矿浮选 1、首要氧化铅锌矿藏的可浮性及选别片法 常见的氧化铅矿藏有白铅矿( PbCO3)、铅矾(PbSO4)、砷铅矿[Pbs(AsO4),Cl]、铬铅矿(PbCrO4)、磷氯铅矾[Pb,(PO4)jCl]和钼铅矿( PhMo04)等。白铅矿、铅矾和钳铅矿可用、硫化钙、硫氦化钠等硫化。但铅矾硫化时要求硫化剂用量大而触摸时间长。砷铅矿、铬铅矿和磷氯铅矿难以硫化,大部分会损失于尾矿中。 常见的氧化锌矿藏有菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、异极矿(Zn2Si04.H2O) 和硅锌矿(ZnSiO,)n锌的碳酸盐和氧化物能够加温(50~709C) 硫化，而硅酸盐矿藏难硫化。只能用阳离子捕收剂捕收。 CF 捕收剂(主成分是N-亚硝基一N-亚胲铵盐) 对白铅矿、菱锌矿都能捕收。巯基并噻唑(MBT) 对氧化铅矿选择性好，氯基硫酚(ATP)对氧化锌矿选择性好。基基烃基硫酸二酯对白铅矿捕收力强。 氧化铅锌矿常用的浮选办法，准则上有三种: (1) 硫化后用黄药类捕收剂排收; (2) 直接用脂肪酸类捕收; (3) 氧化锌矿用伯胺类捕收。 从浮选次序看有“先硫后氧”与“先铅后锌”: 有两种计划: (1) 方铅矿矿一闪锌矿一氧化锌矿; (2) 方铅矿一闪锌矿矿一氧化锌矿。 在硫化过程中，应分步增加，以防HS~ 和S3- 过高起按捺作用，也应避免PH 值过高(应小于10.5)。为了避免Ca2+、Mg2+在白铅矿等矿藏表面生成它们的氢氧化膜，应参加少数硫酸胺。氧化锌矿硫化后，也要用硫酸铜活化，用强力捕收剂加中性油类捕收。 用伯胺类捕收剂浮选氧化锌矿是常用的办法。它适合于处理含铁高的物料，胺类中以C12~C18的伯胺最好。C16以上的胺在25~50C才干很好地熔解。伯胺作捕收剂浮选的PH 值为10.5~11.5,用调整最好。 用阳离子捕收剂浮选，矿泥的影响比较显着。小于10pm的细泥含量低于15%，能够加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、木素磺酸盐、腐殖酸钠等消除矿泥影响。当小于10um的细泥含量超越15%时要先脱泥，以削减药剂耗费，并在脱泥时加人、硅酸钠等分散剂。 2、新疆某氧化铅锌矿浮选实例 该实例虽然是实验材料，但办法是老练而有代表性的，并且矿山极有出路。浮选铅的条件是; 浮选的pH=9~ 10,用碳酸钠调浆比用好，用作硫化剂，与黄药一同分段增加，用量为2+2kg/l,“丁基黄药用量为400 +100g/l。做过丁黄药+丁铵黑药、丁黄药+黑药与单用丁基黄药的成果是单一丁基黄药最好。因为氧化铅精选时简单掉槽，加人50g/t油酸钠有优点。关于脉石矿藏按捺剂，作过水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和栲胶比照，成果以水玻璃加腐殖酸铵为最好。 浮选锌的条件是:用栲胶按捺脉石比腐殖酸好，栲胶用量为400g/t。捕收剂用烷基十二胺500g/t,羟肟酸30~40g/t。实验中还发现加药次序对成果有影响，最终定下的约剂用量及加约次序如图12-2. 浮选实验成果，闭路流程实验成果表12-3

二氧化硒（Selenium dioxide）+4价的氧化物，化学式SeO2。白色晶体，蒸气为绿色；熔点340～350℃，315℃时升华，密度3.95克/厘米3(15℃)。二氧化硒相应的酸为 H2SeO3,其酸性比 H₂SO₃ 弱。硒在空气或氧气中燃烧，或将H2SeO3脱水，都可制得二氧化硒，并可用升华法提纯。二氧化硒主要用在电解锰工业上，每生产一吨电解锰约需1公斤二氧化硒（各工艺略有不同），电解锰工业约占二氧化硒用量的80%。其次用于饲料工业上生产 Na2SeO3，现在在农工业上也作为含硒农作物的叶面硒肥原料。其他也可用于:分析用,沉淀锆、铪。检定生物碱。氧化剂。制造其他硒化合物和高纯硒。催化剂。1、用于制高纯硒和其他硒化合物，还是有机合成药物的氧化剂和催化剂2、用作植物碱之特殊试剂，还可用于沉淀锆、铪和制备硒化合物3、用作有机化合物氧化剂、催化剂、化学试剂，各种无机硒化合物制造的原料。也在复印机、整流器等中使用。4、制造其他硒化合物，生物碱检定，氧化剂。

前语 尽管许多区域的软锰矿和高档次锰矿已面对干涸，但各种中，低档次锰矿资源依然可资使用。但出产电池级二氧化锰或其它锰的化学试剂，要用低铁高锰质料，这就要求对现有炼锰技能进行改造以习惯开发低档次锰矿的需求。假如物理办法在技能上既不可行，在经济上也不适宜时，一般选用化学办法。处理低档次锰矿的化学办法有Nossen硝酸循环法、处理法及硫酸处理法。许多研讨人员对锰矿和其它含有色金属的物料进行过硫酸化焙烧，作用较好。试验过的硫酸化试剂有硫酸、硫酸铵、硫酸钠及。然后用传统的电解技能即可从上述办法制得的侵出液中出产出电池级二氧化锰产品。 本文考察了加硫酸铵进行低档次锰矿的硫酸化焙烧、评论了不必电解法而选用煅烧技能从浸出的锰化合物出产二氧化锰的办法。 一、低档次锰矿的处理 化学分析标明，埃及西奈低档次锰矿样品的化学成分为；23.43%Mn，36.16% MnO2，33.77%Fe （48.25% Fe2O3），3.97% SiO2和2.4% Al2O3，其他为P2O5，CaO，MgO，CO2及H2O。X射线衍射分析和物相检测标明矿石中首要矿藏为软锰矿，赤铁矿和针铁矿。使用Netzsch Gerateball，GmbHSTA409仪器进行了热重分析和差热分析。 操控不同时刻、温度及硫酸铵／矿分量比，将矿石在校正过的马弗炉中进行了硫酸化焙烧。然后用水浸出焙砂。 表1列出不同硫酸铵／矿（－200目）分量比的物料于400℃焙烧3h后，铁、锰的浸出率。氧化铁和氧化锰均转化为可溶性硫酸盐。锰的浸出率随硫酸铵份额的进步而添加，铁的浸出率则随硫酸铵份额的进步而下降。 表1硫酸铵／矿分量比时铁锰浸出率的影响在温度为400℃，硫酸铵／矿分量比为7，焙烧时刻分别为1，2和3h的条件下、研讨了焙烧时刻对铁、锰浸出率的影响。成果（参见表2）标明：在400℃时反响时刻由1h添加到3h，铁和锰转化为可溶性盐的转化率也相应添加。 表2  焙烧时刻对铁、锰浸出率的影响表3列出硫酸铵／矿分量比为7，焙烧3h的条件下，焙烧温度对铁、锰浸出率的影响。成果标明：当焙烧温度从400℃升高到700℃时，锰的浸出率略有下降，而铁却不同，焙烧温度升高到500℃时，其浸出率随温度的升高而添加，但在700℃焙烧3h时，其浸出率却显着下降。 表3  焙烧温度时铁、锰浸出率的影响二、焙烧进程的机理 为了测定各个温度区域的分化产品，将纯硫酸铵试样从20℃加热到500℃，进行差热和热重分析。其成果如图1和图2所示。图1  纯硫酸铵热重分析图2  纯硫酸铵差热分析 试验成果标明，硫酸铵失重分两步完结。第一步为280℃～340℃，其失重相当于硫酸铵分化为的分量丢失。其化学反响如下：第二步为340℃～420℃之间。按下式发作彻底分化：正如差热分析曲线所标明，两步分化反响是吸热反响（随同有吸热峰呈现）。 众所周知，当温度≥500℃时，二氧化锰分化为Mn2O3。因而，在不同试验温度下，可能发作如下反响：当温度≥400℃时，可能发作如下反响：当温度低于400℃时，氧化铁可能发作如下反响：以上一切铁和锰的化合物均为X射线衍射分析所证明。 当温度≥500℃时，硫酸铁复盐分化为硫酸亚铁和硫酸铁。这两种化合物均比其复盐更易溶解。因而能够解说在该温度下铁浸出率高的试验成果。X射线衍射分析证明，在该温度下，只要这两种化合物。 温度进一步升高，硫酸亚铁将按下式被氧化，并发作分化：X射线衍射分析标明，在700℃时，硫酸铁的分化产品首要是三氧化二铁。 值得注意的是将矿石中的锰和铁转化为相应的硫酸盐（方程式3和6），需求近3倍的硫酸铵。这意味着试验测得浸出率较好时，其硫酸铵／矿分量比（表1）均为理论量的2倍。 温度升高铁的浸出率下降（表3），能够认为是硫酸亚铁被氧化及硫酸铁分化为氧化铁。这已为X射线衍射分析成果所证明，众所周知，关于硫酸锰而言，直到700℃它依然是安稳的。 温度达700℃时，锰的浸出率略有下降，这或许与硫酸化试剂分化速度快有关，由于二氧化锰与硫酸化试剂的分化产品之间的反响，相对的来说没有满足的时刻来完结。 依据这些数据，将锰矿试样在400℃下，选用最佳硫酸化配比7，与硫酸铵一同焙烧3h，然后升温到700℃持续焙烧1h，再浸出该混合物。锰和铁的浸出率分别为92%和5%左右。 三、二氧化锰的出产 通过硫酸化焙烧的锰矿在70℃下浸出，即可取得含可溶性锰盐为15%～20%的溶液。其间少数的硫酸亚铁，可通过参加过量锰矿粉将其氧化，并用调理pH到6.5，过滤除掉铁、磷和其它杂质而得纯锰溶液。将碳酸铵参加溶液中，直到pH为8.5，在此条件下，溶液中的锰转化为碳酸盐。所得碳酸锰在300℃下枯燥5h后，与理论所需量硝酸混合，在200℃下熔解直到除掉一切的氧化氮停止。 在20～400℃范围内对进行了热重分析（图3）。在304℃开端失重，到340℃时失重完毕。总失重率为51%。图3  的热重分析 这与下式所示的分化为相应的二氧化锰的失重率（51.40%）十分符合：在320℃下将煅烧3h，并对煅烧产品进行化学分析和X射线衍射分析。分析成果标明，产品为r－MnO2，化学成分合格。 有关所得二氧化锰的阴极行为及其对干电池的习惯性，将持续进行研讨。

我国钛资源非常丰厚，储量列国际第一位。全国20多个省区都有钛矿资源，首要散布在四川攀西、河北承德、云南、海南、广西和广东省，资源储量约7.5亿t。其间最重要的钛资源是四川攀枝花钒钛磁铁矿中的钛铁矿，储量占全国原生钛矿储量的97％，列国内第一位。近年来，我国加快了钛资源的开发利用。 钛铁矿是出产钛的一种重要质料，国内出产的钛铁矿满意不了钛工业的需求，需求缺口要从国外进口。在国内，还有部分选铁尾矿中含有必定的钛铁矿，收回此类铁尾矿中的钛，有着重要的含义。本研讨对某铁尾矿进行了收回钛的实验，取得了较好的作用。 一、尾矿性质 矿样工艺学分析标明，该铁尾矿中金属矿藏首要有钛铁矿、磁铁矿和黄铁矿，少数黄铜矿；非金属矿藏首要是钛辉石、石英和角闪石等。该尾矿的多元素化学分析成果见表1。从表1可看出，尾矿中值得收回的成分为二氧化钛。 取－2mm代表性原矿试样0.2kg，用标准套筛进行干式振荡筛分，对各粒度等级产品别离进行称重并取样化验，成果见表2。从表2可知，粗粒级的钛档次偏低，钛首要散布于－0.2mm粒级范围内，其金属散布率占钛量69.26％。 二、实验方案设计 对尾矿的性质研讨标明，该尾矿中钛的散布首要在－0.2mm粒级范围内。收回钛铁矿的有用手法有强磁选、重选、浮选以及电选。钛铁矿的密度为4.7g／cm3左右，选用重选以完成钛铁矿与脉石的别离；依据钛铁矿和磁铁矿的磁性差异，选用弱磁选能够从钛铁矿中选出磁铁矿；钛铁矿具有弱磁性，选用强磁选能够从钛铁矿中除掉黄铁矿及脉石；依据钛铁矿与钛辉石导电功能的差异，选用电选能够除掉钛铁矿中钛辉石，以取得高质量的钛精矿。 三、实验流程及计算成果 依照选矿流程设计方案，断定以磨矿、强磁选－摇床－浮选收回某铁尾矿中钛铁矿。因为该尾矿中钛的散布首要会集在－0.5＋0.074 mm粒级内，故先对该矿进行粗磨，磨矿至－200目占50％，先经过两次强磁选，磁场强度994.725 kA／m扔掉尾矿，强磁选精矿再磨矿至－200目占70％，然后用摇床选别，得到档次为37.28％的摇床精矿，因档次偏低，故对摇床精矿进行浮选。浮选所用药剂为硫酸、钠、氧化白腊皂及2#油。其数质量流程见图1。从图1可知，该铁尾矿经过1次强磁选，能够抛去产率为35.23％，档次为1.22％的尾矿，再经过1次强磁选，强磁选精矿用摇床进行重选后，能够取得档次为37.28％的摇床精矿，摇床精矿经1次粗选、4次精选浮选，可取得档次为47.15％，产率为3.86％，收回率为39.48％的二氧化钛精矿。 四、定论 （一）该尾矿含钛4.61％，经过磨矿、强磁选－摇床－浮选的归纳流程，能够选出档次47.15％，产率为3.86％，收回率为39.48％的合格钛精矿。 （二）该尾矿粒度较粗，－0.074 mm粒级含量占25.39％，＋0.2 mm粗粒级占50％左右，粗粒级的尾矿中钛档次偏低，约为2.7％，故在磨矿时，选用两段磨矿。其间一段磨矿细度－200目占50％左右，二段磨矿细度－200目占70％左右。 （三）选别工艺中粗选能够选用强磁选，也能够选用重选，选用强磁选时其磁场感应强度应以0.6～0.9 T为适合，高时钛辉石会进入磁性产品，低时则钛铁矿进入尾矿，下降收回率。 （四）浮选条件需求严格控制，尤其是硫酸的参加量，缺乏则精矿档次低，过则收回率低。

包膜罐一般比较大，直径5500-6000mm,高5400-6000mm,体积在120m3左右。罐体留意防腐，材料选用Cr18Ni9Ti。拌和多为螺旋桨式，功率≥11kW，转速60-75r/min。选用国产立式摆线型动力设备较高，当料浆浓度高、涣散欠好、黏度高时拌和阻力大，摆线减速机晃动。而从美国进口莱宁减速机设备小、速比大、效率高、工作平稳，很值得引荐。    液相均匀悬浮相中螺旋桨式（近似美国莱宁公司）拌和的规划参数如下：                            D/Do＝1／3                              H/Do =1                                CID＝1    式中，D为拌和桨直径；H为包膜罐高度；Do为包膜罐直径；C为包膜罐底与第一层拌和桨的高度。    临界浮游速度Ne（颗粒悉数脱离罐底时的速度）的计算公式如下：式中  Ne—拌和转速，r/min;      dp—颗粒均匀粒径，mm；      ρs—固体密度，g/cm3；      ρl—液体密度，g/cm3；      μ—主液体黏度，mPa·s；      VP-固体颗粒假密度，g/cm3；      VP—固体颗粒真密度，g/cm3；      K -常数，选取无挡板，K=189；壁挡板，K=199；底挡板，K＝142。    包膜时多选用蒸汽直接加温，留意避免停蒸汽后的虹吸现象，形成蒸汽管线阻塞倒灌。    为确保包膜的质量，进步出产能力，包膜进程中的进料和液位操控；各种包膜助剂的加料量和速度操控；特别是pH值的调控等参数宜选用功能杰出的外表和DCS操控作用更好。    包硅膜时操控温度与包铝膜时相差大一些，特别包硅膜时，温度更高一些。因而包膜罐保温材料及保温方法规划要习惯出产需求。    （三）过滤、洗刷工艺及设备    1.后处理过滤、洗刷的作用    通过表面处理后的二氧化钛又从头变成絮凝状况，并且其间含有许多水溶性盐类。这些水溶性盐类首要来自表面处理时所发作的盐（例如Na2S04）、硫酸法锻烧前所加人的盐处理剂、研磨时加人的研磨助剂、氯化法出产氧化除疤时加人的岩盐、湿法脱氯时发作的可溶性盐等。这些盐类特别是氯化物盐类的氯根不除掉将会影响产品涂料的运用功能，如研磨涣散性、漆料储存稳定性和漆膜的耐水性、耐候性。SO42-离子在电泳涂漆进程中显示出很大的危害性，氯根易使产品变黄，白度下降。一般采纳多级过滤、水洗的工艺除掉。[next]    2.过滤、洗刷设备    表面处理后二氧化钛的洗刷设备能够选用真空叶滤机（也称莫尔过滤机）、转鼓过滤机。近两年一些钛厂引入德国连恩舍(Lenser)公司隔阂压滤机，运用作用很好。    (1)叶滤机真空叶滤机在钛白后处理中运用较少，多用于硫酸法偏钛酸洗刷进程，很有用。常呈现的问题是密封欠好，真空缓冲罐走漏严峻；滤片上滤饼易裂缝；洗刷短路，下降洗刷作用；脱真空后易脱片，影响产能，糟蹋动力。    常见国产叶片结构有三种方式，即星点式、沟槽式、矩形孔式。洗刷作用有差异，但各有特色。星点式叶片，在叶片周围有压条函，用橡胶压条将滤布牢固地压在压条函内，运用可靠，拆开便利；沟槽式叶片，比较扎实，经久耐用，习惯性强；矩形孔式叶片，选用ABS原料制作，耐腐蚀性、耐老化性强，因而习惯规模广，自身质量小，开孔率高，过滤速度快，洗刷作用好，省时、节能。    (2)转鼓过滤机后处理最常常选用的设备是转鼓过滤机，一般为两台联用。第一台专用于洗刷，转鼓上部按分区喷淋去离子水屡次洗刷。第一台的滤饼落人打浆槽加水制浆，后流入第二台过滤机，通过转鼓滤干落人枯燥机。第二台转鼓过滤机带有揉捏脱水设备，意图是在滤料脱离转鼓前揉捏脱水，下降滤饼中含水量，使在烘干、枯燥时进步产能。转鼓过滤洗刷流程如图8所示。     国产转鼓过滤机有20m2、40m2、50m2三种规格的产品，20m2功能较好。德国(KRASS MAFFEL)的50m2和美国(EM-CO）的40m2转鼓过滤机运用作用很好。现在习惯进口设备的过滤介质国内现已能够出产，例如，抚顺天成工业用布厂产品在进口40m2转鼓过滤机上运用作用很好，能够替代进口聚原料的滤布。    (3)隔阂压滤机隔阂压滤机最近两年用于钛白职业后处理浆料的洗刷过滤工艺，反响杰出。杜邦公司也有选用。    隔阂压滤的长处如下：①滤饼含固量高；②过滤周期短，出产能力大；③水洗时间短，洗刷用液量少，洗刷作用好；④滤饼强度高，带式枯燥机易压条，节能；⑤简化工艺流程。据资料介绍，选用KMZ1200KD40滤板总过滤面积242. 4m2，每天能够处理40吨制品的后处理浆料。每吨钛用洗刷水量为2. 5m3。滤板的首要参数见表7。表7  滤板的首要参数项目参数滤板材料PP、PVDF、EP、PE、EPDM、FMP最大过滤压力/MPa2.5最大压榨压力/MPa3最高过滤温度/℃135    3.过滤、洗刷的操控[next]    为确保把表面处理后的钛浆液中的可溶性盐洗洁净，滤饼含水量低，一般要求以下几点。    ①要求洗刷水质电阻率到达200000Ω·cm，水温70-80℃。    ②洗刷溶结尾操控，可用10％的BaC12溶液检定滤液中不含SO42-；用10％的AgN03溶液检定滤液中不含C1-。    ③滤液的电阻率不低于7000Ω·cm    ④真空度要求≥0.02-0.04MPa。    ⑤滤布不穿滤。如果穿滤，在增稠器中加人絮凝剂收回穿滤的钛白颗粒。滤液含固量要求≤5mg/L。    滤饼含水量45％-50％，滤饼电阻率≥30000Ω·cm。    （四）枯燥工艺及设备    1.枯燥使命及流程    洗刷滤干的钛滤饼含水量在50％左右，需求脱水枯燥到含水量<1.0％才干进行破坏。在枯燥时温度不能超过200℃，一般操控在120-150℃，只能脱去表面水，不能脱去结晶水或结合水，这样能够坚持包膜物中的水合氧化物的结构。温度过高不只会使有机包膜剂炭化，分化，还会使水合三氧化二铝晶化，形成二氧化钛颗粒凝聚难以破坏，下降涣散性。    枯燥的工艺比较简单，一般是包硅膜不太高，可滤性强的物料，一般选用带式枯燥机烘干。有天然气或发作煤气的条件时可选用喷雾枯燥器（见图9）。最近又引人旋转闪蒸技能，扩展了枯燥流程及设备挑选时机（见图10）。

树脂的二氧化硅中毒属于物理中毒，即二氧化硅进入树脂的网眼中，并不占据树脂的活性基团。铀矿石的硫酸浸出液中总是含有不同形式不同量的硅，并多以单聚物或二聚物，即低聚合物形式出现（如与钼酸盐作用形成的聚合硅钼酸铵）。这些低聚合物是可溶的，如果可溶的二氧化硅的浓度大于2g∕L，那么其中一部分较快地转化成胶体二氧化硅，这意味着吸附期间，树脂上的硅含量与浸出液中的二氧化硅低聚物的含量成正比，而不是与浸出液中的总硅含量成正比（见图1），因为树脂上的硅是以二氧化硅单聚物、二聚物即低聚合物形式存在。图1  浸出液中的硅在离子交换树脂上的吸附 1－溶液中总硅量为3.0g∕L，低聚物硅1.8g∕L； 2－溶液中总硅量为2.4g∕L，低聚物硅0.8g∕L； 3－溶液中总硅量1.3g∕L，低聚物硅0.7g∕L。 强碱性阴离子交换树脂不吸附以离子状态存在于浸出液中的硅，据现有的知识认为，硅在阴离子交换树脂上的吸附类似于水分子在树脂中的扩散，因在实际的吸附条件（高盐浓度，pH＝1.5～1.8）下，硅酸不会离解。硅是通过扩散进入树脂的，当用水洗树脂时，由于树脂周围介质的pH值升高，促使二氧化硅在树脂上很快聚合。非聚合状态的二氧化硅用通常的淋洗方法就可以从强碱性树脂上淋洗下来，但聚合状态的二氧化硅则很难淋洗下来，它会堵塞树脂的孔隙，使树脂的吸附和淋洗动力学减慢，并且由于堵塞树脂的孔隙而导致树脂容量降低。树脂的硅中毒可以用碱溶液处理解毒，恢复树脂的吸附容量。