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塑钢门窗挑选技巧

2018-12-24 09:27:28

塑钢门窗以其优异的性能和漂亮的外观正在迅速取代钢窗、铝合金窗,逐渐成为装饰新宠。然而,塑钢门窗在我国毕竟还属于一种新型建材,大部分人对它还比较陌生。那么,该如何辨别塑钢门窗的优劣呢?   了解塑钢门窗所选用的UPVC型材   UPVC型材是塑钢门窗质量与档次的决定性因素,很多人认为塑钢窗都是一样的白色,其实不然,高档的UPVC型材应该是合理设计的多腔体,壁厚,配方中含抗老化、防紫外线助剂,从外表上看应该是表面光洁、白中泛青,这样的颜色抗老化性能好,在室外风吹日晒三五十年都有不会老化、变色、变形;而中低档的型材是白中泛黄,这种颜色防晒能力差,使用几年后会越变越黄直至老化、变形、脆裂,其原因就是型材配方中含钙太多。可向厂家索要不同的型材断面放在一起比较,孰优孰劣一目了然。   看门窗所选用的玻璃和五金件   玻璃应平整、无水纹、安装牢固,与塑料型材不直接接触,有密封压条贴紧缝隙。不能使用玻璃胶。若是双玻夹层,夹层内应没有灰尘和水汽。高档门窗的五金件齐全,位置正确,安装牢固,使用灵活,都是金属制造的,其内在强度和外观都直接影响着门窗的使用性能。而中低档塑钢选用的塑料五金件,其质量及寿命都存在着极大的隐患。   看门窗的组装质量   门窗表面应光滑平整,无开焊断裂。门窗框、扇型材内应嵌有专用钢衬。密封条应平整、无卷边、无脱槽,胶条无气味。门窗四扇均为一整体、无螺钉连接,开关部件关闭严密,开关灵活。门窗关闭时,扇与框之间无缝隙;推拉开启时滑动自如,声音柔和、绝无粉尘脱落。   最重要的是,一定要购买在工厂车间用专业设备制造的塑钢门窗,检查门窗厂家有无建委颁发的生产许可证。不买廉价塑钢门窗,街头作坊生产的塑钢窗,其质量与信誉都是无法保证的。   最后要强调一点的是大家选择塑钢窗也应货比三家。如有条件最好亲自看一下厂家的样窗。但货比三家并不是简单的“价比三家”因门窗产品不像家电等产品只要认准品牌、型号,选择价格最低的即可。塑钢门窗型材种类繁多即使同样型材因各厂家选用的钢衬、附件、五金件不同加工水平、安装水平及售后服务不同均会使门窗质量产生较大差异。

塑钢门窗产品分类

2018-12-24 09:29:08

塑钢门窗是以聚氯已烯(UPVC)树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等,经挤出成型材,然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇,配装上密封胶条、毛条、五金件等,同时为增强型材的刚性,超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋),这样制成的门户窗,称之为塑钢门窗。   塑钢门窗分类   1、塑钢门窗按开启方式分为:固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。   2、塑钢门窗按性能分为:普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。   3、塑钢门窗按应用部位分为:内门窗、外门窗。

塑钢门窗的使用寿命

2019-01-11 09:43:16

塑钢门窗,时下市场上占有半壁河山的门窗商品之一,那么塑钢门窗的运用寿命是多久呢?这个关于许多行将换窗户的人来说是个很关怀的论题,除了关怀塑钢门窗品牌、报价、厂家以外,塑钢门窗的运用寿命也尤为关怀。     优质塑钢门窗运用了的阻燃资料,不助燃,一旦起火能自熄;别的,其内部为封闭式的多腔空心构造,可下降噪音30分贝摆布;门窗的缝隙处均装有软质PVC密封条,关严时,不透气、不透风。据了解,好的塑钢门窗运用寿命可达30年,这个是理论上的。塑钢门窗的运用寿命还跟您挑选的开启方法和五金件等配件有联系,塑钢门窗推拉窗选用优质滑轮可以运用30年以上,假如选用塑钢门窗平开窗,没有选用到好的门窗五金件则使得窗户的运用寿命就大大下降不少,平开窗的五金件选用尤为重要的,品牌品牌塑钢门窗在运用10-20年的时分会渐渐变形,运用5年摆布就会变颜色,从白色像浅黄色演化,塑钢门窗的两大缺点变形和变色使得塑钢门窗的运用寿命下降不少。     选购塑钢门窗一定要挑选品牌质量好的塑钢门窗,残次塑钢门窗运用寿命只要几年罢了,二是挑选好的门窗五金件。

门窗是铝合金好还是塑钢好?

2019-01-08 17:01:49

装修其实是无小事,不管是门窗还是墙面地板。很需要注意的小地方很多,门窗就是其中一个。门窗虽然只是家里的一小部分,但是作用却是不能忽视的。考虑到安全性所以排除了无框窗的,剩下较常用的就是铝合金和塑钢的,那么封阳台时用铝合金要结实一些还是塑钢的好一些呢? 1,门窗的承受能力一定要够硬够强才行,门窗是要经常外面遮风挡雨的,要是在过去铝合金肯定是较好的选择,当是科技不断的发展,这两种材料以同样具备同样的抗压能力,两种材料打成平手。2,耐用性:塑钢材质受热容易老化破裂,使用寿命比较短。虽然中间会填充钢筋来增加硬度,但是也不怎么耐用,铝合金是比塑钢略胜一筹的,铝合金门窗可是正儿八经的铝合金制品,抗风雨的强度是没问题的。3,抗雨水密封性谁更好;在南方地区大家都知道是个多雨的季节,密封性能好的门窗很重要,要是密封性太差,特别容易造成墙面,地面发霉,如果真到那时不是换个门窗就能解决的。塑钢窗的密封性相对来要比铝合金门窗好点,南方是个多雨地区建议选用塑钢。 4,保温性:塑钢门窗有着良好的散热功能以及保温功能,所以在这一点塑钢是比铝合金好的。单纯从材料分析,塑钢是塑料,铝合金是金属,必然是金属导热性好,但是铝合金门窗中的断桥铝合金门窗隔热性还是不错的,首先采用的是具有隔热效果的断桥铝,另外玻璃也是双层的,隔热性能显著提高。价格;高端铝合金然后中间价格隔热心的,就要上千元一方。一般价格PVC的是200左右,铝合金的是400左右,塑钢的价格比铝合金的便宜多了,沿海大风地区的,较好就是铝合金,没什么比结实安全更重要,北方天气比较冷较好塑钢没有什么比隔热保温更重要,选址塑钢比较合适。

紫铜钢管

2017-06-06 17:50:10

紫铜钢管是紫铜的一个种类,包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等,随着中国经济的发展,中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质,因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜,其熔点为1083℃,无同素异构转变,相对密度为8.9,为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜,因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜,因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜,有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为:普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜(TU1、TU2和高纯、真空无氧铜)、脱氧铜(TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银,广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(盐酸、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中,有良好的耐蚀性,用于化学工业。另外,紫铜有良好的焊接性,可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代,紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时,氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用,产生高压水蒸气或二氧化碳气体,可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶,使铜产生热脆;而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时,又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22~25公斤力/毫米2,伸长率为45~50%,布氏硬度(HB)为35~45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ,俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜,可拉成长达两公里的细丝,或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好,在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多,因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多,每年有50%的铜被电解提纯为纯铜,用于电气工业。这里所说的紫铜,确实要非常纯,含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质,特别是磷、砷、铝等,会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大,用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬,不易腐蚀,且耐高温、耐高压,可在多种环境中使用。与此相比,许多其他管材的缺点显而易见,比如过去住宅中多用的镀锌钢管,极易锈蚀,使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低,用于热水管时会产生不安全隐患,而铜的熔点高达摄氏1083度,热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息,请继续浏览上海 有色 网。 

钢管镀锌

2017-06-06 17:50:07

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前,最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺可以分为:热轧(挤压)、冷轧(拔)、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为:直缝焊接钢管,埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管,焊管热扩钢管。按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形,六角形、D形,五角形等异形钢管。 复杂断面钢管,双凹型钢管,五瓣梅花形钢管,圆锥形钢管,波纹形钢管,瓜子形钢管,双凸形钢管等。按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省 金属 20~40%,而且可实现工厂化机械化施工。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大,远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间,使得钢管的利用价值得到提升,目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格 也在小幅度的上涨。 

涂敷钢管

2019-03-19 09:03:26

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成,最大管口直径达1200mm,涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、环氧树脂(EPOZY)等各种不同性能的塑料涂层,附着力好,抗腐蚀性强,可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀,无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强,管道表面光滑,不粘附任何物质,能降低输送时的阻力,提高流量及输送效率,减少输送压力损失。涂层中无溶剂,无可渗出物质,因而不会污染所输送的介质,从而保证流体的纯洁度和卫生性,在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管,不老化、不龟裂,因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域。

断桥铝门窗跟塑钢差别

2019-01-09 11:26:44

断桥铝门窗跟塑钢差别    1.塑钢门窗由于材质强度和钢性低,它的抗风压和水密性能要比铝合金门窗低不少。而且,由于塑钢门窗的衬钢并未在其型材内腔角部连接成完整的框架体系,窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低。    2.塑钢门窗由于框、扇构件是焊接的,所以它的气密性应比螺丝连接的铝合金门窗略好一些,但铝合金门窗型材尺寸精度较高,框、扇配合较严密。    5.窗的隔声性能主要在于占窗面积80%左右的玻璃的隔声效果。断桥铝合金门窗与塑钢门窗的缝隙密封水平基本一致,其隔声性能也是基本一致。    6.难燃性的pvc塑料门窗的防火性能相对于可燃的木门窗是比较好,但与非燃烧性的断桥铝合金门窗相比是差的。关于门窗的防火性能:钢门窗和铝门窗相对较好,塑料门窗和木门窗相对较差。    7.断桥铝合金是良好的导电体,故其可以作为避雷设施,并可防止静电现象产生。据资料介绍,对塑料的静电消防,可在其表面涂抹含有季胺盐的防静电油剂,能吸附空气中的水份,增加导电率。但目前国内塑料门窗均未经防静电涂料等处理。    8.塑料门窗单一的白色是一个巨大的缺陷,不能满足丰富多彩的各类建筑外墙装饰需要。相对而言,断桥铝合金门窗有粉末喷涂、阳极氧化、电泳涂装、木纹转印处理等多种表面处理技术,其表面颜色选择余地大,有白、绿等多种颜色及木纹、花岗岩等多种表面颜色。    以上关于断桥铝门窗跟塑钢差别在哪些地方的相关内容就为大家介绍到这里。

铝合金塑钢门窗知识全解析

2018-12-24 09:29:08

铝合金门窗型材是制作铝合金门窗的基本材料,是铝门窗的主体。铝门窗型材的规格尺寸、精度等级、化学成分、力学性能和表面质量对铝门窗的制作质量、使用性能和使用寿命有重要影响。   一、铝门窗型材的规格尺寸   铝门窗型材的规格尺寸,主要以型材截面的高度尺寸(用在铝合金门窗称其门窗框厚度尺寸)为标志,并构成尺寸系列。铝门窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中铝合金窗用的尺寸系列较小,铝合金门用的尺寸系列偏大。铝门窗标注的尺寸系列相同,不一定铝门窗型材的截面形状和尺寸都相同。相同尺寸系列的铝合金门窗型材,其截面形状和尺寸是相当繁杂的。必须依据图样具体分析和对待。铝门窗型材根据截面形状,区分为实心型材和空心型材,空心型材的应用量较大。铝门窗型材的壁厚尺寸,用于铝合金窗的不低于1.4mm,用铝合金门不低于2mm。铝门窗型材的长度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺长度一般不超过6m,不定尺长度不少于1m。   二、铝门窗型材的化学成分和力学功能   铝门窗采用铝镁硅系铝合金型材,其化学成分除铝外,包括硅、铁、铜、镁、锰、铬、钛、锌等合金成分。其中含镁0.45-0.90%,含硅0.2-0.6%。铝门窗型材的力学性能:抗拉强度бb不小于157N/mm2;规定非比例伸长应力бp0.2不小于108N/mm2;伸长率不小于8%;硬度HV不小于58。   三、铝合金型材的生产工艺及设备铝门窗型材的生产,经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程   (一)铸锭制备   该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量。   (二)挤压成型   挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。   (三)热处理   铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金,是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度,使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS供应状态,即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。   (四)表面处理   铝门窗型材的表面处理,大多采用阳极氧化,使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程:装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理,也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

直缝钢管

2019-03-19 09:03:26

中国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。  生产工艺  直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单,快速连续生产的特点,在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。   1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程   直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的,也可以是方形或异形的,它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是:低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下:   2.高频焊接   高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用。   钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。   3.高频焊管机组   直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成,机组的前端配有储料活套,机组的后端配有钢管翻转机架;电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例,其主要技术参数如下:   3.1 焊管成品  圆管外径: φ111~165mm  方管: 50×50~125×125mm  矩形管: 90×50~160×60~180×80mm  成品管壁厚:2~6mm   3.2 成型速度: 20~70米/分钟   3.3 高频感应器:  热功率: 600KW  输出频率: 200~250KHz  电源: 三相380V 50Hz  冷却: 水冷  激励电压: 750~1500V   4.高频激励电路   高频激励电路(又称高频振荡电路),是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成,它是利用电子管的放大作用,在电子管接通灯丝和阳极时,把阳极输出信号正反馈到栅极,形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数(电压、电流、电容和电感)。   5.直缝钢管高频焊接工艺   5.1 焊缝间隙的控制   将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。   5.2 焊接温度控制   焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,根据公式(2)可知,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为:   f=1/[2π(CL)1/2]...(1)  式中:f-激励频率(Hz);C-激励回路中的电容(F),电容=电量/电压;L-激励回路中的电感,电感=磁通量/电流   上式可知,激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比,只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小,从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。   当输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。   5.3 挤压力的控制   管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。   5.4 高频感应圈位置的调控   高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区较宽,焊缝强度下降;反之,焊缝边缘加热不足,挤压后成型不良。   5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时,由于管坯快速运动,阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大,需要经常更换。   5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤,需要清除。清除方法是在机架上固定刀具,靠焊管的快速运动,将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。   5.7 工艺举例  现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例,简述其工艺参数:  带钢规格:2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量  钢材材质:Q235A  输入 励磁电压:150V 励磁电流:1.5A 频率:50Hz  输出 直流电压:11.5kV 直流电流:4A 频率:120000Hz  焊接速度:50米/分钟  参数调节:根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。   6.高频焊管的技术要求与质量检验   根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定,焊管的公称直径为6~150mm,公称壁厚为2.0~6.0mm,焊管的长度通常为4~10米,可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。   焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力,必要时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。   探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线。钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂。