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dn40钢管
dn40钢管
40cr钢管
2019-03-19 10:00:29
40cr钢管化学成分40cr钢管牌号 40cr钢管化学成分(质量分数)(%)C
SiMn
Cr
≤Mo
Ni
BV40 Cr0.37~0.440.17~0.370.50~0.800.80~1.10－－ －
40cr钢管力学性能40cr钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）40Cr980785945
40Mn2钢管
2019-03-19 10:00:29
40Mn2钢管化学成分40Mn2钢管牌号40Mn2钢管化学成分(质量分数)(%)C
SiMn
Cr
≤Mo
Ni
BV40Mn20.37~0.440.17~0.371.40~1.80－－－－－
40Mn2钢管力学性能40Mn2钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）40Mn28857351245
40CrB结构用无缝钢管
2019-03-19 09:03:26
1 40CrB结构用无缝钢管应用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 2 40CrB结构用无缝钢管规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4的规定执行。 3.2 钢管的长度、外形和重量应符合Q/BQB 203的规定。 4 技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 表1 牌号 化 学 成 分 ％ C Si Mn P S Cr B 40CrB 0.38～0.43 0.15～0.35 0.60～0.85 ≤0.025 0.010～0.030 0.90～1.20 0.0005～0.003 4.2 40CrB结构用无缝钢管冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉冶炼，并经炉外精炼。 4.3 40CrB结构用无缝钢管交货状态 成品钢管以热轧状态交货。 4.4 40CrB结构用无缝钢管淬透性 圆坯锻造后经870℃～880℃正火处理，按GB/T 225的要求加工成标准试样，采用845±5℃进行顶端淬火，其淬透性能应满足： 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 40CrB结构用无缝钢管脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样，按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5，C类≤2.0，D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商。 4.8 40CrB结构用无缝钢管密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。 4.9 40CrB结构用无缝钢管无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 40CrB结构用无缝钢管表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。
DN如何换算成MM
2019-03-15 11:27:19
“Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是：“Φ”标识普通圆的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材； “DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于内径。是为了工程安装配套而建立的标准术语。Φ是表示外径,而DN指内径 DN：公称直径 Ф：外径现在的管子一般都是以英寸为单位，毫米只是一个比较近似、好记的数。比如DN50的管子应该是2英寸，1英寸=25.4mm，2英寸应该是50mm，这时还要看管子的壁厚，一般螺旋管都在5mm以上，以5mm为例，DN50的管子的外径应该在60mm左右。
40cr圆钢
2019-03-18 11:00:17
40cr圆钢成分：碳0.37～0.45％，硅0.17～0.37％，锰0.5～0.8，铬0.8～1.1％ 退火硬度：小于207HBS 正火硬度：小于250HBS 钢材调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性588.3千焦/平方米 。
40CrNiMoA合金管
2019-03-19 10:00:29
40CrNiMoA合金管A化学成分 40CrNiMoA合金管牌号40CrNiMoA合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMn CrMoNiBV40CrNiMoA0.37~0.440.17~0.370.50~0.800.60~0.900.15~0.251.25~.1.65__
40CrNiMoA合金管力学性能40CrNiMoA合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）40CrNiMoA9808351255
40MnB合金管
2019-03-19 10:00:29
40MnB合金管化学成分40MnB合金管牌号40MnB合金管化学成分(质量分数)(%)C
SiMn
Cr
≤Mo
Ni
BV40MnB0.37~0.440.17~0.371.10~1.40－－－0.0005~0.0035－
40MnB合金管力学性能40MnB合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）40MnB9807851045
40Mn合金管
2019-03-19 10:00:29
40Mn合金管化学成分40Mn合金管牌号40Mn合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiCu≤40Mn0.42~0.500.17~0.370.70~1.000.250.300.25
40Mn合金管力学性能40Mn合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）40Mn5903551745
40Mn2合金管
2019-03-19 10:00:29
40Mn2合金管化学成分40Mn2合金管牌号40Mn2合金管化学成分(质量分数)(%)C
SiMn
Cr
≤Mo
Ni
BV40Mn20.37~0.440.17~0.371.40~1.80－－－－－
40Mn2合金管力学性能45MN2无缝钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）40Mn28857351245
40吨铝棒均热炉操作说明
2018-12-20 09:35:33
一、电气控制系统组成 铝均热炉电气控制系统分为温度控制系统和传动控制系统两部分。由智能控温仪表、燃烧及其控制装置、烧嘴和热电偶等组成温度控制系统，实现对炉温的精确控制。由可编程序控制器、变频器、操作信号、位置信号、电机等组成传动控制系统，实现对均热炉、冷却室、引风电机、冷却风机、助燃风机、排烟风机、循环风机和三维料车的传动控制。现场共有3面柜，一个操作箱，一个操作台。分别为上位机柜、PLC柜、传动柜、烧嘴操作箱和料车操作台。 二、温度控制系统操作说明 均热炉加热采用烧嘴加热，共12个烧嘴，分3区控制，每区有一块智能仪表控制温度，由上位机实时记录三区的温度曲线。 1、PLC柜和传动柜操作说明 首先合上PLC柜里的控制电源断路器，传动柜里的控制电源断路器(在传动柜的背面)，三个循环风机变频器的断路器(在传动柜正面)、加热排烟风机断路器、助燃风机断路器，冷却排烟断路器，冷却吹风机断路器(8个)，加热炉门断路器和冷却炉门断路器。按下PLC柜上的控制回路送电按钮，控制电源开指示灯亮，按下传动柜上的控制回路送电按钮，控制电源开指示灯亮。调节三个区的控温仪表SR93，使之满足加热工艺要求。 点火时控温仪表必须是最小输出状态，点火前控温表的设定值须是0度。 点火成功后控温仪表才可以开大输出，点火后控温表的设定值可以按照工艺设置。 在点火加热前请检查加热炉的冷却水和压缩空气供给情况。 如一切正常，依次按下三个循环风机启动按钮，加热排烟风机启动按钮、助燃风机启动按钮、燃气总管电磁阀1和阀2自动打开，此时可到烧嘴操作箱上进行烧嘴的点火操作。依次按下1-12#烧嘴点火按钮，大约5秒左右，如果对应烧嘴的熄火指示灯亮，可进行远程复位一次，若多次复位仍点不着火，不要再复位，请到炉上检查原因。如果12个烧嘴都点火成功，此时均热炉就可以进行加热了。 三区风机都具有两档速度，即低速和高速。风机刚开始启动时是低速启动，由变频器控制速度的切换，当炉温达到控温仪表设定的下限时(暂定为300度)，控温仪表发出信号给可编程序控制器，可编程序控制器控制风机高速运行。 当温度低于300度时，或炉门开启时，风机自动由高速切换为低速运行。 三、料车传动控制系统操作说明 料车负责控制加热室炉门、冷却室炉门和料车自身的动作。 首先合上位于传动柜里的料车总电源断路器。 再合上料车操作台里面的控制电源断路器和冷却风扇断路器，小车断路器，大车断路器，液压站断路器。 按下料车操作台上的控制电源送电按钮，控制电源开指示灯亮，控制回路得电，按下控制电源停电按钮，控制回路断电。 控制电源送电后，面板上的“通迅状态”指示灯如果频闪，说明料车端PLC和传动柜的PLC通迅成功，如果灯常亮或不亮，则通迅失败。通迅失败时，料车只能进行手动操作，不能自动取料或放料。 加热室炉门、冷却室有手动和自动两种工作方式。按料车上的手自动按钮可在手动和自动之间切换，手动和自动都有相应的指示灯。 手动操作如下： 按下炉门降按钮，炉门关闭，到达炉门降限位时，炉门降限位开关动作，炉门降限位指示灯亮，炉门降停止。 按下炉门松按钮，炉门开始放松，到达炉门松限位时，炉门松限位开关动作，炉门松限位指示灯亮，炉门松停止。 按下门销退按钮，门销退动作，到达门销退限位时，门销进限位开关动作，门销退限位指示灯亮，门销退动作停止。 按下冷却室门关按钮，冷却室门关指示灯亮，冷却室门下降，到达冷却室门关限位时，冷却室门关限位开关动作，冷却室门升限位指示灯亮，门降动作停止。 炉门开启时的位置为：松位，升位，门销进位。 炉门关闭时的位置为：紧位，降位，门销退位。 开启炉门的动作顺序如下： 炉门松 松到位 炉门升 升到位 门销进 进到位 关闭炉门的动作顺序如下： 门销退 退到位 炉门降 降到位 炉门紧 紧到位 炉门工作时必须按照以上开启、关闭的顺序操作。 料车手动操作如下： 液压站启动后，按下料车升按钮，料车升起，到位后停止， 按下料车退按钮，料车后退，料车退指示灯亮，到达料车退限位，料车退限位动作，料车停止动作。 三维料车小车的初始位置为：退位，降位。 料车具有自动取料和自动放料，工位自动定位功能(大车自动行走功能)。 无论取料还是放料，都由初始位置开始动作，回到初始位置结束。 料车小车取料动作顺序如下： 料车进进到位 料车升升到位 料车退退到位 料车降降到位 料车小车放料动作顺序如下： 料车升升到位 料车进进到位 料车降降到位 料车退退到位 料车小车取、放料时，必须按以上顺序操作。 料车在自动取放料的时候，料车可以自动控制加热室炉门、冷却室炉门的开门和关门过程。 料车自动操作如下： 料车在加热室退位，合上自动放料旋钮，进行自动放料，动作顺序如下： 自动放料 炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位液压站启动 延时 料车升升到位料车进进到位料车降降到位 料车退退到位液压站停止、门销退退到位炉门降降到位 炉门紧紧到位放料结束 自动取料，动作顺序如下： 自动取料 炉门开开到位液压站启动延时 料车进进到位料车升升到位料车退退到位 料车降降到位液压站停止、炉门降降到位取料结束。 料车在各工位取料、放料结束后，必须将自动取料旋钮、自动放料旋钮旋回，才可进行下一操作。 四、联锁保护及报警 1、报警 冷却水压力低、助燃风压力低、燃气压力低、炉门越位、台车越位、变频故障、烧嘴故障报警、炉内压力高时进行声光报警，提醒工作人员注意。 加热室循环风机不启动，燃气电磁总阀不能开启。 加热室炉门不在松位、门销不在退位，炉门不能升起。 加热室炉门不在降位，炉门不能压紧。 料车不在降位、退位时，加热室炉门不能下降。 5.设备停止运行一段时间后重新使用，进行绝缘测试。达到电气绝缘规范后方可使用。 以上操作规程请格严格遵守，否则会产生的严重的后果。
锌钢钢管
