炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品就是钢坯。钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，目前模铸工艺已基本淘汰。    生产钢管所用的坯料，叫做管坯。通常，采用优质（或合金）的实心圆钢作管坯。某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。一般情况下，管坯是指圆管坯。圆管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示。1 钢坯管坯加热工艺 对 130/185 工件计算切屑厚度 每次重磨后锯片寿命 锯片重磨次数 锯片更换用时 主驱动 AC 电机 芯轴旋转无级变速 AC 电机进给能力 无级变速进给 快速返回恒定值 中心润滑系统 刷扫装置 液压 3 条锯切系统 西门子控制系统 表示质量 Ra 平直度最大 毛刺高度 切屑长度公差 尺寸： 宽 长 0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25µm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大约 2850mm 大约 1200mm 大约 1920mm 大约 14000kg mm 高 每条坯总重 一个切断周期为 70 秒(包括夹紧、管坯切断、锯片返回、打开夹紧装置和管坯出料以及 切头、切尾的时间，但不包括管坯运输时间)。 3 台锯的最大生产能力为 50 万吨/年。管坯锯有一特殊的倒向装置(液压伺服装置)有利 于减振和提高锯的使用寿命(只在进给时起作用)。 锯床有两个夹紧装置分布于入出口(输入区 有辊道支撑保证弯坯的夹紧)锯切后入口端。夹紧打开保证锯片返回时不与坯子接触。 —进给锯齿轮 —锯齿轮减振， 由三个固定齿轮的减振组成， 作为可移动的减振避免了锯片相对于轴向 的摆动。 —刷扫装置 —在锯片的底部安装有一个驱动刷扫装置，清扫齿上的铁屑，不会影响锯片的寿命。 —锯片喷射润滑。 为了提高锯片的使用寿命， 高负载润滑剂的容器由空气雾化少量浇注 在锯片上，没有残留。 —锯片冷却装置。一个特殊的喷嘴，冷的空气-5oC 喷在锯片上。 锯切后的定尺坯经出口辊道和称重装置后拨至装料机前缓冲链(注：3#锯前有一尚需切 头的单倍尺坯上料台架，称重后有一回炉坯上料台架)，缓冲移送链将管坯运至装料机下辊 道前， 坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉， 称重不合格的 管坯由辊道运输至剔除台架前剔除。 2 环形炉简述 环形炉在热轧生产线中的作用是将管坯锯锯切之后的合格定尺管坯由常温 （20℃） 加热 到 1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是目前世界上用于加热圆管坯的最理想的 工业炉炉型。 此炉型的特点是炉底呈环形， 在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转 至出料端， 再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。 在管坯随炉底运动过程中通过炉墙、 炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度，并满足温度均匀性要求。 为了达到理想的加热质量， 从热工控制上将炉子从圆周方向上分成若干控制区， 依次形 成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干控制区以提高控制精度，例如我厂环形炉就 分成 7 个控制区，预热段一个控制区，加热段四个控制区，均热段一个控制区，最后一个出 料区。各控制区按不同的温度进行控制，实现对管坯的合理加热，达到要求的加热质量。各 区的基本加热设备是烧嘴，烧嘴将助燃空气、燃料按合理的比例（空燃比）混合燃烧形成火 焰加热管坯。 其中燃料由管道系统供送， 助燃空气是由鼓风机 （助燃风机） 经由换热器加热， 再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。 而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的 阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入大气。炉底、 炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以达到保温节能的效果。 与其它的炉型相比，环形炉具有以下优点： ★环形炉最适合加热圆管坯， 并能适应各种不同直径和长度的复杂坯料组成， 易于按管坯规 格的变化调整加热制度。 ★管坯在炉底上间隔放置，坯料能三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好。 ★管坯在加热过程中随炉底一起转动， 与炉底之间没有相对运动和摩擦， 氧化铁皮不易脱落。 炉子除装出料门外无其它开口，严密性好，冷空气吸入少，因而氧化烧损较少。 ★炉内管坯可以出空，也可以留出不装料的空炉底段，便于更换管坯规格，操作调度灵活。 ★装料、出料和炉内运转都能自动运行，操作的机械化和自动化程度高。 环形炉的缺点是：炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面布置上比较困难；管坯在炉 底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差，单位炉底面积的产量较低。 目前，国际上 DALMING 厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA 厂环形炉中径为φ36m， 国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m，包头无缝厂环形炉中径为 φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m，这些都是环形炉在无缝钢管厂使用的一些例证。 我厂管坯加热采用环形炉，中径 33.25m，年加热管坯量约为 50 万吨，造价近 4000 万人民 币。 3.2.1.1 1 布置 环形炉在生产线中的布置和作用 环形炉为高架布置，座落在+5m 平台上。炉体在 A-B 跨和 B-C 跨内，占据着两个跨。 从纵向看在 3 柱和 6 柱之间。 连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后， 管坯经由运输设备送至炉 子装料机夹钳下方， 装料机夹钳夹起管坯装入炉内。 加热好的管坯用出料机从炉内取出送至 穿孔工艺工序。 2 作用 轧管厂设置一座管坯加热炉，供连铸圆坯轧制前加热。 1) 生产任务 管坯规格：   钢坯管坯加热工艺 31 直径（mm）；200 210 150 长度（mm）：1122～4200 最大单重（kg）： 1040 注：管坯材质为低合金钢、合金钢。 2) 工艺要求 管坯加热温度：1260～1280℃ 允许温差：±5℃ 3.2.1.2 环形炉基本尺寸 炉底中心平均直径：33250mm 炉膛内部宽度:4800mm 炉底宽度：4350mm 炉膛高度：1800mm 装出料炉门夹角：14.47。 有效炉底面积：600.85m2 3、钢坯管坯加热工艺之三 炉子结构及辅助设备 结构概述： 环形炉由转动的炉底和固定的炉墙、炉顶组成。 图 3-1 环形炉运转示意图 管坯由装料机 A 送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一起转动，在转动过程中，被安 装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，转动一圈后，由出料机 B 将被加热好的管坯取出。 环形炉炉内烟气按照与炉底转动相反的方向流动， 加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的 排烟口排除炉外。 1 具体的特点如下： 炉子的钢结构： 炉体外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板组成。炉顶钢结构承载吊挂炉顶的耐火材 料。 2 环缝与水封：为了保证炉底运转良好,炉底和侧墙的内外环之间留有一定的缝隙,即环缝.考虑到炉子 工作时受热膨胀，炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。 炉底和炉墙之间的环缝采用水封，水封系统由水封槽、活动刀和固定刀组成。活动刀安装在 炉墙上不动。在活动刀底部装有刮板，这样炉底在转动时，通过刮板，把水封槽内的氧化铁 皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗处，最后通过漏斗清渣。 4、钢坯管坯加热工艺之四 隔墙： 在装料门和出料门之间的炉膛内设有一道隔墙 A， 其目的是减少低温管坯区对高温管坯 区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区形成烟气短路。 在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙 B，因为烟气出口处为负压，即有抽力。为了防止炉 膛从装料门吸入大量的冷空气，造成热耗和烧损的增加，就设置了这道隔墙 B。出料段与均 热段间设有一道隔墙 C,起到了隔离均热段与出料段,提高加热均匀性， 进一步防止烟气短路。 炉门及其它 炉子四周设有必要的检修门和观察门。 操作平台， 走道和梯子可以通达所有的烧嘴和阀 门处。 3.2.2.2 1 炉子机械 装出料机 钢坯管坯加热工艺 33 1) 结构 装出料机都是由一个固定的钢架和安装在钢架上的操作小车组成， 操作小车又由带有夹 钳的机械臂的提升装置组成。操作小车的运动用电机驱动，夹钳用液压缸开闭，所有暴露在 炉膛高温下的机械部件都采用水冷，装有绞盘，在紧急情况下把机械臂从炉内退出。 为了使夹钳夹管坯平稳，最大行程为 7600mm，且出料机夹钳可以左右摆动。扒渣机设在装 料机之间负责扒除炉底氧化铁皮积渣。 2) 动作描述 装出料机可以同步工作，也可以分别工作，所有动作都是由液压传动来完成的。装出料 机的动作可以近似看为一个矩形， 机械臂提升 前进 下降 夹钳打开 （夹紧夹钳） 3) 提升 后退 技术参数： 起重能力：1040kg 运行速度：>1m/s 运送行程：7600mm 动作频率：180 次/小时 2 炉底装置 1) 结构 环形炉的中枢部分是在炉底结构。 转动炉底是由一个型钢制成的双层钢架， 上下两层钢 架之间不是紧固连接的。上层钢架承载炉底耐火材料，下层钢架的横断面呈梯形，可把传动 设备、支撑辊、定心辊布置在炉底两侧，有利于设备的更换和维修。 2) 转动机械 环形炉通过均匀分布在炉底圆周上的两台液压马达销轮和柱销装置驱动， 柱销安装在炉 底下层钢架的外环侧。 炉底可以反向转动， 通过液压靠紧装置可以保持传动销轮和柱销之间 始终能良好的咬合。 表 3-1 每步转动距离 mm 炉内根数 每步周期(最小)S 布料排数 3 1) 定心辊和支撑辊 定心辊 为了使炉底以一个固定中心转动，采用了水平定心辊来实现定心，即沿圆周设有 12 组 321.4 313 20 单排或交错 带弹簧压紧装置的弹簧式定心辊。 定心是从内环方向向外顶住炉底下层钢架来实现。 定心力 的大小通过调节弹簧的压力来实现。 2) 4 支撑辊 整个炉底由 96 个锻钢滚轮支撑。 炉门开闭机械 装料门、出料门和清渣门用加筋的钢结构制成，内衬以浇注料,传动采用液压缸,炉门的开闭与装、出料机操作连锁。 2 炉子的供热与燃烧系统 概述 环形炉烧天然气,按照加热制度分为七个控制段供热,从装料门开始,第一段为预热段,中间四段为加热段,第六段为均热段， 第七段为出料段,预热段、 加热段侧墙上均装有德国 Krom 公司的高速型侧烧嘴,均热段和出料段炉顶装有德国 Krom 公司的平焰顶烧嘴。 2 燃烧系统的组成及设备性能 燃烧系统由一台助燃风机、空气管道、一台烟气稀释风机、一台空气换热器、一套燃气 分配系统和烧嘴形成。构成燃烧系统的这些设备，保证了燃料、助燃空气通过烧嘴达到正常 燃烧的目的。下面分别介绍： 1) 助燃空气鼓风机(1 台) 鼓风机的作用 是提供足够的助燃空气。 直联离心式 风量 60000m3/h 风压 转速 2) 功率 烟气稀释风机(1 台) 12000pa 1450r/min 355kw(10kv 50HZ)作用：烟气出炉温度很高时（850℃）,则起动稀释风机，向烟气内鼓入冷空气，这样烟 气温度就下降，保证烟气到达换热器处的温度最高值低于允许温度（930℃），保护换热器 不至于被烧毁.这种操作是自动进行的，随烟气温度的升降自动开闭稀释风机。 性能： 型式 直联离心式 风量 风压 转速 功率 3 空气预热器 1) 作用 烟气出炉温度很高近 1000℃，具有很高的热能，把这部分能量传给空气，这样便可回 收一定的热能，达到节能，提高热效率的目的。 2) 结构 换热器是由许多无缝钢管组成的。钢管内部走空气，换热器置于烟道内，这样，钢管内 12000m3/h 1960pa 1450r/min 15kw的空气就被加热了。 由于烟气的走向和空气的走向是相反方向的， 所以叫做逆流管状换热器。

铜铝复合式夹具在液面50mm左右以上部位为铜质，在此以下部位为铝质(也可用钛质)，一般选用螺纹固定，也可用铆接衔接。      这种夹具的长处是节约铝材耗费，由于装夹部位每运用一次必须用碱退膜一次、几回退过夹具变细，失掉才能，整个夹具作废。选用复合式夹具若作废时只作废下面一段，然后大大的节约材料的耗费。款式见图。

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。 　　钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，目前模铸工艺已基本淘汰。 　　从外形上主要分为两种： 钢坯按形状及用途分类　　板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。  　　方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。 产品规格（mm） 钢坯按形状及用途分类材质 定尺（M） 执行标准  　1、方坯  150×150×7800 HRB335 6-12 GB700-2006 150×150×6000 HRB335  150×150×9700 HRB335  150×150×9000 Q235  135×135×9800 Q235  135×135×9000 Q235  135×135×9000 16Mn  135×135×9000 16Mn  135×135×9800 16Mn  150×150×6000 B7  135×135×9000 B7  135×135×9000 12LW  150×150×8600 55Q  135×135×9000 24Mn2k  　2、矩型坯 65×225×9000 Q235 6-12 GB1519-88  180×275×9000 Q235  180×275×6000 Q235  180×275×6000 16Mn  　3、板坯 150×1200×6000 Q235 5-9 GB699-88  150×1200×5300  150×1120×5000  150×1120×5900  180×1200×6000  200×1200×4600  200×1200×6000  150×1000×4100  150×1100×4700  150×1250×6000 Q215  150×1120×5000 Q215  150×1200×6000 16Mn  150×1100×5700 16Mn  150×1100×6000 16Mn  150×1200×6000 12LW  产品 　　　钢坯规格 　　　断面尺寸mm　定尺m 方坯 　　　120×120、135×135、150×150　3～12 板坯 　　　厚度：150、180、200　　　宽度： 1000～1200　4.5～6

1.夹具的设计与制作　　1.1夹具的特点：　阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。  　　1.2夹具的结构形式：　夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。  　　1.3夹具材料的选择：　制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固耐用。      2.工件的装夹  　　2.1给夹具清洗去膜：　在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。  　　2.2装夹位置的选择：　装夹工件的位置要选择得当，一般应装夹在工件的副面(即非装饰的部位)。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白色斑点，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。  　　2.3防止工件装夹变形：　夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。  　　2.4防止装夹过松：　当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很可能把工件烧毁。  　　2.5逐一装夹需染色的阳极化件：　有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提高效率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。      3.阳极氧化工艺条件的控制  　　3.1溶液的温度与电压的关系：　在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。  　　3.2阳极氧化溶液的温度与时间的关系：　溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。  　　以上措施只是在既无降温设备，又无加温装置的条件下采取的应急措施。删除

武钢榜首炼钢厂(以下简称一炼钢)2005年冷镦钢产量近5万t，典型钢种有SWRM6、SWRM8、SWRM10等。浇铸该类钢种时，铸坯表面振痕深度达0.5～0.7mm，一起在振痕谷底处常伴有肉眼可见微裂纹。这些表面缺点严重影响了铸坯的质量，影响了冷镦钢的后续加工功能。现在对冷镦钢连铸时铸坯表面振痕问题的研讨很少，尤其是碳含量较低的SWRM6、SWRM8等钢种。因而有必要结合一炼钢的实践出产工艺条件，找呈现在冷镦钢连铸时构成铸坯表面振痕缺点的首要原因，进步铸坯的表面质量。 1方坯表面振痕描摹及构成机理　　一炼钢出产的SWRM8方坯表面振痕状况。坯样取自2号连铸机，浇注条件是：过热度3O℃，拉速1.6m／min，二冷选用强冷准则。可以看出，SwRM8方坯表面首要有以下缺点。(1)振痕。凹形深振痕，均匀深达0.5mm，且振痕曲折。(2)洼陷。接近角部区域呈现纵向洼陷，最深处达3.5～4.0mm，且洼陷部位有粘渣现象。经过对不同连铸条件下的铸坯表面振痕进行金相分析，最常见的振痕形状首要有两类：洼陷状振痕和带钩状振痕。　　为了改进铸坯表面质量，减小振痕深度，人们对维护渣存在状况下的连铸坯振痕构成的原因进行了深人详尽的研讨，在弯月面处，因为钢液的过热度及钢液对流的影响，弯月面处0.3s期间内构成的凝结坯壳或许表现为刚体，也或许表现为液体的性质，即具有流变性。因为结晶器的振荡，弯月面区域的维护渣中发生压力。在负滑移期间，结晶器向下振荡的速度大于拉坯速度时，弯月面会被维护渣道中构成的正压力面向钢液中，在正滑脱期间，当初始凝结坯壳强度不大，维护渣中构成的负压力和动摇钢液的惯性力将坯壳面向结晶器内壁，导致初始凝结坯壳曲折或堆叠，构成不带钩状的振痕。当初始凝结坯壳的厚度较大，强度高的时分，初始凝结坯壳不能面向结晶器内壁，因而钢液会掩盖在弯月面上，构成一种带钩状的振痕。2振痕缺点构成原因分析　　针对一炼钢出产的SWRM8方坯振痕状况，振荡参数不合理(振幅大、频率低)，负滑脱时振痕间长，维护渣理化功能不适宜等振痕曲折滑不良，摩擦阻力大使振痕沿拉坯方向曲折。2.1振痕构成的影响要素　　振痕距离和振痕深度是衡量振痕的重要参数。因而，考虑连铸坯振痕的影响要素时，应别离考虑这两个参数。一起，很多研讨标明，无论是低碳钢仍是中碳钢，当振痕距离增大时，振痕的深度随之增大。合理的操控振痕距离对操控振痕深度有重要作用。2.2振荡参数对振痕的影响　　连铸过程中铸坯的振痕都与结晶器的振荡参数密切相关，其振荡模式首要为正弦振荡。振痕构成机理及试验研讨均标明振痕是在负滑脱期间发生的，负滑脱时刻越长，振痕的深度就越大，因而操控负滑脱时刻的长短，可以有用地操控振痕的形状。3结晶器振荡参数的优化3.1现行振荡参数特色(1)跟着拉速的不断进步，负滑脱率在不断的下降；(2)拉速的不断进步，对负滑脱时刻的影响不大；(3)拉速的进步，使得结晶器导前显着增加。3.2结晶器振荡参数的断定　　在实践振荡过程中，断定适宜的结晶器振荡基本参数振幅和频率厂是取得高质量的铸坯的要害，断定上述参数的首要准则是以取得合理的工艺参数为条件，可以依据工艺要求调理振幅、频率得到。断定工艺参数的总准则是应尽量减小铸坯表面振痕深度及改进结晶器和坯壳之间的光滑，这便要求可以取得较小的负滑脱时刻，较大的正滑脱时刻，尽量小的正滑脱速度差，足够大的负滑脱量NSA以及恰当的负滑脱速度比率NS和负滑脱时刻比率NSR。3.3振荡参数优化计划及作用　　依据以上对结晶器振荡工艺参数与基本参数联系的分析，结合振痕构成机理可知：要削减振痕深度，就要减小负滑脱时刻，可经过减小振程或许进步振频，或许两个参数都恰当改动的方法来完成。4结语　　依据一炼钢的状况，提出了3种振荡参数优化计划，经过核算比较分析，再结合结晶器振荡参数断定准则，得最佳计划。计划在整个拉速范同内均满意条件，负滑脱时刻保持在0.10s左右，在作业拉速规模(1.2～1.8m／min)内，负滑脱率在28～30%之间，结晶器导前1.5～2.5mm，振痕距离8～11mm。除结晶器导前稍微偏小外，其他工艺参数均在最佳取值规模内，且负滑脱时刻较现行振荡参数状况下缩短约0.02S，能有用减小振痕深度。选用计划3后，经过5个浇次的取样分析，方坯表面振痕得到显着改进，均匀振痕深度为0.372mm。

当加载至0.98～1.96kN 时，作出夹具上下夹板相对于铝线的位置标志，然后加载至夹具相应的额定负荷，检查夹具相对铝线是否产生滑移；继续加载至夹具相应的较大动试验负荷，测量其标志相对位移量，反复3 次，取其平均值，即为紧线夹具对铝线的相对滑移量。

这类件较薄，简单变形不允许，且出产功率也低，用图方式的夹具装夹效果较好。　　　　装夹时取ф1～1．5mm优质铝丝(可利用废旧的电线铝芯)三根，每根约lm长，下端捆在套有塑料管并已封住的l0mm左右的铁棍上，以起承重效果。按图装夹，选用此法装夹可防止薄片制件变形，并可进步出产功率。　　　　为防止电流负荷上承受不了，可将液面以上部位用双根铝线，不宜用粗铝线，不然装夹不方便，制件也简单变形。

1.夹具的设计与制作 　　1.1夹具的特点：阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。 　　1.2夹具的结构形式：夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。 　　1.3夹具材料的选择：制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固耐用。 　　2.工件的装夹 　　2.1给夹具清洗去膜：在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。 　　2.2装夹位置的选择：装夹工件的位置要选择得当，一般应装夹在工件的副面(即非装饰的部位)。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白色斑点，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。 　　2.3防止工件装夹变形：夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。 　　2.4防止装夹过松：当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很可能把工件烧毁。 　　2.5逐一装夹需染色的阳极化件：有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提高效率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。 　　3.阳极氧化工艺条件的控制 　　3.1溶液的温度与电压的关系：在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。 　　3.2阳极氧化溶液的温度与时间的关系：溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。 　　以上措施只是在既无降温设备，又无加温装置的条件下采取的应急措施。

阳极氧化时氧化膜烧蚀是由制件或夹具的表面已生成的氧化膜被电流击穿引起的，氧化膜之所以会被击穿一般与以下三个方面原因有关：　　(1)夹具截面积过小，而所夹的制件表面积又较大的情况下，阳极氧化时制件所需经过的电流强度因负荷过大，引起夹具温度上升，致使膜层的溶解速度快于生成速度，最终导致烧蚀。　　(2)夹具装夹欠结实。当夹具力差时(一般由夹具过细或制件夹具的铝质过软)，所夹的制件在阳极氧化时，若溶液一起又有压缩空气拌和的，则装夹处易引起松动，然后发生热量，最终导致呈现与(1)相同的成果。　　(3)夹具运用前未经退处理。所用夹具若原先阳极氧化时生成的氧化膜未曾退除洁净，则不能传导电流，但当装夹时若膜层遭到损害，则此处有或许导电，但由于触摸面积很小，时而通上电流，时而脱电，这一部位也会由此而发生热量，成果会损害膜层而遭烧蚀。

1　夹具的规划与制造 　　1.1　夹具的特色 　　阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是天壤之别的，若选用电镀用相似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此进程中夹具与工件稍有松动即会改动触点方位，阻止电流流转，为此，有必要选用具有弹性的夹具夹紧工件。只要这样才能使阳极氧化进程正常进行。 　　1.2　夹具的结构方式 　　夹具结构以个体式为宜，若选用拼装式的，则经几回运用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻止阳极氧化进程中电流的正常流转。一同，夹具要有必定的横截面积。必定截面的夹具也就有满足的弹力和夹紧力，使工件与夹具坚持杰出的触摸，确保所夹工件阳极氧化时所需电流正常流转。避免因触摸不良发生热量而焚毁工件。 　　1.3　夹具材料的挑选 　　制造夹具以挑选硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固经用。 　　2　工件的装夹 　　2.1　给夹具清洗去膜 　　在阳极氧化进程中夹具也会发生氧化膜。为此，运用过的夹具再次运用之前必定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件触摸部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延伸夹具的运用寿命。 　　2.2　装夹方位的挑选 　　装夹工件的方位要挑选妥当，一般应装夹在工件的副面（即非装修的部位）。不然工件与夹具的触摸部位因被夹具隐瞒而无法生成氧化膜，当然也就无法染上色彩，此处即会闪现出显着的白色斑驳，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否发生窝气等问题也要予以考虑。 　　2.3　避免工件装夹变形 　　夹具非同挂具，夹具有必定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。 　　2.4　避免装夹过松 　　当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很或许把工件焚毁。 　　2.5　逐一装夹需染色的阳极化件 　　有些单位对某些小件选用纱网布包扎或用其它办法包扎后作阳极氧化处理。这种办法虽在必定场合下可节约工时和进步功率，但只可用于某些质量要求不高的本性阳极氧化，即便少数工件在彼此隐瞒处无法生成氧化膜，也不易被辨认出来。但关于需求染黑色的工件，选用此种装夹办法显然是不行取的。有必要逐一装夹，确保阳极氧化质量。 　　3　阳极氧化工艺条件的操控 　　3.1　溶液的温度与电压的联系 　　在额外的规模内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为细密，为取得必定厚度的氧化膜，阳极氧化进程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此刻下降电压能恰当改进氧化膜的质量。 　　3.2　阳极氧化溶液的温度与时刻的联系 　　溶液的温度越低，所需的阳极氧化时刻应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加速。此刻要缩短阳极氧化时刻，不然因为氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，呈现工件尺度的改动、表面粗糙掉膜的现象。 　　以上办法只是在既无降温设备，又无加温设备的条件下采纳的应急办法。 　　4　染黑色溶液的配方与制造进程 　　4.1　配方及工艺条件 　　酸性毛元 ATT　　　　　　　　　20～30g/L酸性湖蓝　　　　　　　　　　　　　   2～3g/L温度　　　　　　　　　　50～70℃时刻　　　　　　　　　　　　　　  10～15minpH　　　　　　　　　   3～3。5（或4。5～5。5） 　　4.2煮沸溶液，促进染料溶解彻底，确保无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤，滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。较后丈量pH值，用冷醋酸或调整至工艺要求。 　　5　染色进程应注意事项 　　5.1　加强染色前的冲刷 　　工件由阳极氧化槽中取出后要充沛冲刷，特别是工件的狭缝，盲孔等处，不然剩余的酸、碱在染色进程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值违背正常规模，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有显着不同，乃至腐蚀氧化膜而闪现白色。 　　5.2　阳极氧化后即染色 　　工件经阳极氧化后要当即染色。若工件阳极氧化后在空气中露出时刻过久膜层孔隙即会缩小，并有或许沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在洁净的水中。 　　5.3　染色时工件不行堆叠 　　染色时工件不行堆叠，尤其是平面部位，不然因为堆叠部位被隐瞒而构成阴阳面。 　　5.4　加强染色后的冲刷 　　工件表面若不冲刷洁净，留有剩余颜料将会污染组合件。 　　6　整理作业注意事项 　　6.1　当心拆开工件 　　拆开夹具时谨防工件被划伤，不然会呈现道道白痕，应松动夹具让工件自在掉落，绝不能在夹具未松开之前硬拉工件。 　　6.2　工件枯燥办法 　　先将工件孔眼内的水份甩洁净，避免剩余水份污染工件表面。枯燥办法以毛巾擦干为好，楷擦进程中还能把因铝材原料或操作工艺问题引起的表面浮霜一同楷擦洁净。 　　6.3　包装要求 　　包装选用软质，洁净纸为好，且逐一包装以防相互擦毛。 　　7　染黑色溶液的保护与保养 　　染黑色溶液的保护与保养作业主要是保护溶液的pH值。据有关材料介绍，酸性ATT染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。当染色液的pH值在5～6或3～3。5规模时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收效果都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量契合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。而当pH 值在4左右时，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的效果增大，吸收量也就天然添加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因此色泽闪现带赤色。当pH值回复到3～3。5或5～5。5规模后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色，据此，染黑色液的pH值的精确操控是很重要的。

1　夹具的规划与制造 　　1。1　夹具的特色　　阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是天壤之别的，若选用电镀用相似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此进程中夹具与工件稍有松动即会改动触点方位，阻止电流流转，为此，有必要选用具有弹性的夹具夹紧工件。只要这样才能使阳极氧化进程正常进行。 　　1。2　夹具的结构方式　　夹具结构以个体式为宜，若选用拼装式的，则经几回运用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻止阳极氧化进程中电流的正常流转。一同，夹具要有必定的横截面积。必定截面的夹具也就有满足的弹力和夹紧力，使工件与夹具坚持杰出的触摸，确保所夹工件阳极氧化时所需电流正常流转。避免因触摸不良发生热量而焚毁工件。 　　1。3　夹具材料的挑选　　制造夹具以挑选硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固经用。 　　2　工件的装夹 　　2。1　给夹具清洗去膜　　在阳极氧化进程中夹具也会发生氧化膜。为此，运用过的夹具再次运用之前必定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件触摸部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延伸夹具的运用寿命。 　　2。2　装夹方位的挑选　　装夹工件的方位要挑选妥当，一般应装夹在工件的副面（即非装修的部位）。不然工件与夹具的触摸部位因被夹具隐瞒而无法生成氧化膜，当然也就无法染上色彩，此处即会闪现出显着的白色斑驳，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否发生窝气等问题也要予以考虑。 　　2。3　避免工件装夹变形　　夹具非同挂具，夹具有必定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。 　　2。4　避免装夹过松　　当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很或许把工件焚毁。 　　2。5　逐一装夹需染色的阳极化件　　有些单位对某些小件选用纱网布包扎或用其它办法包扎后作阳极氧化处理。这种办法虽在必定场合下可节约工时和进步功率，但只可用于某些质量要求不高的本性阳极氧化，即便少数工件在彼此隐瞒处无法生成氧化膜，也不易被辨认出来。但关于需求染黑色的工件，选用此种装夹办法显然是不行取的。有必要逐一装夹，确保阳极氧化质量。 　　3　阳极氧化工艺条件的操控 　　3。1　溶液的温度与电压的联系　　在额外的规模内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为细密，为取得必定厚度的氧化膜，阳极氧化进程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此刻下降电压能恰当改进氧化膜的质量。 　　3。2　阳极氧化溶液的温度与时刻的联系　　溶液的温度越低，所需的阳极氧化时刻应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加速。此刻要缩短阳极氧化时刻，不然因为氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，呈现工件尺度的改动、表面粗糙掉膜的现象。 　　以上办法只是在既无降温设备，又无加温设备的条件下采纳的应急办法。 　　4　染黑色溶液的配方与制造进程     4。1　配方及工艺条件酸性毛元ATT酸性湖蓝温度时刻pH20～30g/L2～3g/L50～70℃10～15min3～3。5（或4。5～5。5）　　     4。2　制造办法　　首要煮沸溶液，促进染料溶解彻底，确保无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤，滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。最终丈量pH值，用冷醋酸或调整至工艺要求。 　　5　染色进程应注意事项 　　5。1　加强染色前的冲刷　　工件由阳极氧化槽中取出后要充沛冲刷，特别是工件的狭缝，盲孔等处，不然剩余的酸、碱在染色进程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值违背正常规模，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有显着不同，乃至腐蚀氧化膜而闪现白色。 　　5。2　阳极氧化后即染色　　工件由阳极氧化槽中取出后要充沛冲刷，特别是工件的狭缝，盲孔等处，不然剩余的酸、碱在染色进程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值违背正常规模，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有显着不同，乃至腐蚀氧化膜而闪现白色。 　　5。2　阳极氧化后即染色工件经阳极氧化后要当即染色。若工件阳极氧化后在空气中露出时刻过久膜层孔隙即会缩小，并有或许沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在洁净的水中。 　　5。3　染色时工件不行堆叠染色时工件不行堆叠，尤其是平面部位，不然因为堆叠部位被隐瞒而构成阴阳面。 　　5。4　加强染色后的冲刷工件表面若不冲刷洁净，留有剩余颜料将会污染组合件。     6　整理作业注意事项 　　6。1　当心拆开工件拆开夹具时谨防工件被划伤，不然会呈现道道白痕，应松动夹具让工件自在掉落，绝不能在夹具未松开之前硬拉工件。 　　6。2　工件枯燥办法先将工件孔眼内的水份甩洁净，避免剩余水份污染工件表面。枯燥办法以毛巾擦干为好，楷擦进程中还能把因铝材原料或操作工艺问题引起的表面浮霜一同楷擦洁净。 　　6。3　包装要求包装选用软质，洁净纸为好，且逐一包装以防相互擦毛。 　　7　染黑色溶液的保护与保养　　染黑色溶液的保护与保养作业主要是保护溶液的pH值。据有关材料介绍，酸性ATT染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。当染色液的pH值在5～6或3～3。5规模时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收效果都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量契合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。而当pH 值在4左右时，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的效果增大，吸收量也就天然添加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因此色泽闪现带赤色。当pH值回复到3～3。5或5～5。5规模后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色，据此，染黑色液的pH值的精确操控是很重要的。  删去

1、夹具的制造及上料方法的挑选。两头挂放的夹具应确保其能接受恰当分量的压力；中间部位运用的夹具在制造及运用进程中应尽量削减夹具与型材的外表面接触点的巨细，并应及时对傍边竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放方位也应遵从相应的准则。关于一些凹槽较深的型材，添加粉量与推近喷爪与型材的间隔都是适用的。表面积较大或结构杂乱的表面应制止放于向下的方位，一起也要区别型材的装修面与非装修面。　　关于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的方位，使型材在挂具的方位坚持必定的歪斜视点，以增强运转进程中的平稳性，易于粉末吸附。别的关于一些较重的型材在运用中间方位的夹具时，应使弯头部分具有必定的弧度，夹具的弧度能够确保型材处于笔直方位上，确保产进程顺畅。别的导电梁及挂具跟着循环运用次数的增多，涂膜会越积越多。涂膜自身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀散布，导电梁及挂具上的涂膜应挑选恰当的方法进行铲除。　　2、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简洁，主要为脱脂与铬化，质料耗费较低，日常保护作业相对来说比较简单。前处理进程中为了进步出产功率，而且削减烘干进程中的能耗，多选用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。关于一些质地较软的型材，应多在型材中间方位放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸腾。当烘干进程结束后，仍有水份残留时，为防止损坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材简单发生变形，不该再放入炉内烘烤，可选用凉干或用（无油气）吹干的方法。别的型材收支各槽及在滴干进程中，有必要坚持恰当的歪斜视点，但简单形成部分型材滑落，应选用在料架某一端头部分绑缚一块不锈钢丝网作为预防措施。　　3、喷房中应留意的问题。正式喷粉前，可试喷几回，这时可在喷房两头调查粉量的巨细及粉末散布的均匀程度。此刻的粉末在间隔喷爪端头10cm以内部分沿直线运转，以外部分便是以雾化粉方式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化作用的粉末，是否存在这种雾化作用的粉末是作为操控喷爪与型材之间间隔的标准。删去

主要原因有以下几个方面：　　　　氧化膜接触了油污或碱性物质　　　　工件经阳极化后在染色之前要防止与油污或碱性物质接触，以避免氧化膜在染色过程中与染色液隔离或受到破坏。发现该厂操作工人装夹时手上的油污污染工件，而使有油污的部位染不上色，建议先装夹再碱洗。　　　　夹具的位置或阳极化时工件的悬挂角度不当　　　　夹具的位置与阳极化工件的悬挂角度对氧化膜的质量有很大影响，尤其是因此而产生窝气的更不是少见，为避免这一问题，除在装夹和悬挂工序中需要特别注意之外，在阳极化和染色过程中还应多次摇晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所产生的气体能及时排除。　　　　染色时工件间互相贴合　　　　因染色时互相贴合而形成的“阴阳面”多出现在平面件上，出现这种情况的工件应在干燥之前先挑出来，在铬酸或硝酸溶液中退色后重新染色。　　　　为避免工件在染色时相互贴合，可采取下述方法:　　　　①工件染色时不要从夹具上拆下来，带夹具染色，并在染色过程中把夹具上下抖动几次，以防夹具的接触处因顶气而产生过大的白点痕迹。　　　　②从夹具上拆下后放人塑料篮筐内染色，染色时在液面以下轻轻抖动多次也能获得均匀一致的外观质量，要注意的是只能在染色液中轻轻抖动，否则工件会被擦毛而显现白色道痕。删除

这段时间以来，小编经常在工艺员口中听到一个词——“转炉一倒合格率”，不知道小伙伴们听说了没有呢?在好奇心的驱使下，小编查阅并向老师傅们收集整理了一些相关资料，现在就来给大家进行知识普及。 转炉一倒合格率转炉一倒合格率是指结合炼钢各钢种工艺要求，在转炉吹炼至一倒时的碳、磷和温度达出钢的控制要求，以保证所炼钢种的温度、成分达产品控制要求。 提高转炉一倒合格率的意义提高一倒合格率，可提高产品内控合格率和浇注温度命中率，同时有效减少拉后吹，是炼钢操作水平和管理水平高低的重要标志，也是降低炼钢生产成本和产品质量的基础工作和重要抓手。 提高转炉一倒合格率的经济效益“提高转炉一倒合格率改善炼钢技术经济指标”的经济效益主要体现在两方面，一是钢铁料消耗降低，二是合金消耗的降低，另外，转炉一倒合格率提高后，可有效减少化学废品和降低转炉耐火材料消耗。 钢铁料耗的统计方式1.理论基础： 任何指标都要统一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律，推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系，为了统计方便，国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定。 2.国家规定的统计标准： 转炉钢铁料消耗(kg/t钢)=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉(电炉)合格产出量(t) 。 其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁;废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算： a.轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×60%计算;关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定; b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70% 计算;经过砸碎加工(基本上去掉杂质)的渣钢，按实物量×90%计算; c.优质钢丝(即过去所称“钢丝”)、钢丝绳、普通钢钢丝(即过去所称“铁丝”)、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑(加工压块在内)，按实物量×60%计算; d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。 钢铁料的影响1. 内部(工艺技术、管理等)影响因素 (1)转炉炉前吹损 转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失，烟尘损失，渣中氧化损失，渣中铁珠损失，喷溅损失，依据理论和首钢、武钢、马钢等公司转炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为7.38~11.72%。与炉料和操作水平有关. (2)转炉厂内部管理因素 理论上的是认为各种称量系统都是准确的，实际情况并不是这样，这对钢铁料耗数值影响也很大。 如进厂铁水实际(真值)60吨，但过磅59吨，所以要加强这方面的管理工作; 渣钢回收的回收管理工作特别重要，由于转炉冶炼操作的控制波动较大。渣中含有大块和小块钢以及铁颗粒的回收对降低钢铁料耗指标有重要的影响，影响多大体现了管理水平的高低。 转炉厂钢水的流转工序管理，钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数，连铸坯的定尺长度及割缝;生产事故和质量事故的金属损失等; 有些是转炉厂可以控制的如钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数、连铸坯的割缝等，如连铸坯的定尺长度和钢种不能控制的，公司计划是什么就执行什么。转炉厂钢坯出厂钢坯未计重量、支数的。 特别是出厂钢坯，若出厂时没有记数如10炉钢，有2支没记数，每支1.65吨 这对钢铁料耗的数值影响是很大的! 2.外部因素 (1)统计因素 根据国家规定的统计标准，a类、b类、c类在实践中比较难以区分，所以在选择折算系数时难以确定，对转炉的钢铁料耗也有较大的影响。如一车60吨的小锣帽废钢，折算系数该怎么计。 (2)外部的称量系统因素 理论上称量系统是准确的，但在实际工作中不完全是这样的;若进入转炉的生铁、废钢铁量和出转炉的合格钢坯的称量系统出现系统误差，对钢铁料耗影响确实较大。 (3)原料因素 受高炉生产影响，铁水质量波动大如含Si 0.5%的铁水与Si 1.6%的铁水对转炉的钢铁料耗的影响是显著的;生铁块与废钢影响也是如此。 若有的钢厂铁水富余，全铁水炼钢，若含Si 0.5%的铁水与Si1.6%的铁水，那钢铁料耗的数值影响5kg/t和16kg/t,可见钢铁料耗相差11kg/t。 (4)钢种的影响 由于合金在计算钢铁料耗时，投入项不计合金量的 。 而在计算合格产出量时，合金参与了合格产出量的计算，所以合金对钢铁料耗有影响，有时还特别大!!!

周初开市，受上周末钢坯报价大涨以及周一开盘黑色系全线拉涨带动，本地供应商价格纷繁大幅跟涨，商场询价现象较多。但午后，受期货震动趋弱影响，现货报价有高位回落痕迹，商场实践成交并不抱负。周中期，黑色系走势先是跌落然后震动盘整，T2紫铜板现货报价先跌落然后止跌企稳。 成交方面，遭到行情回落影响，下流收购积极性不高，商场全体成交仍显疲软。周晚期，跟着周四钢坯报价反弹以及相关期货大涨影响，商场出现翘尾行情，部分供应商价格上调但高位水平根本没有成交，也有部分供应商借机出货然后到达必定的出货量后再上调报价。但是好景不长，周五黑色系期货再次堕入震动趋弱的状况，现货报价以稳为主，单个供应商有低位出货操作。 后市而言，库存方面，据盯梢计算，2018年1月2日至21日，天津热轧商场首要库房总库存现已接连四周上升，但全体增幅较去年同期有所下降，商场供应压力并不是特别显着，按捺报价跌落空间。需求方面，冷季时节且接近新年，终端用户有用需求强度有所削弱，难以支撑报价大幅反弹。综上所述，估计短期内本地热卷报价或窄幅调整运转。         

酸痕　　　　产生工序:电泳涂漆起因工序:电泳涂漆　　　　定义：在刚电泳涂漆后的材料上，附着酸所产生的带有凝胶物流痕花纹。　　　　现象：夹具的间隙等处残留酸，在刚电泳涂漆后流到材料表面，使漆膜表面变成凝胶化的流痕花纹。　　　　原因：阳极氧化处理工序中夹具等上面附着酸，而水洗中又未除去。　　　　对策：(1)充分水洗夹具;(2)改变夹具结构。　　　　麻点　　　　产生工序:电泳涂漆起因工序:电泳涂漆　　　　定义：尘埃等物附着在材料上，在漆膜表面生成细小的凹凸物。　　　　现象：漆膜表面产生细小的凹凸。　　　　原因：电泳涂漆工序和烘烤工序中尘埃等附着在材料上。　　　　对策：检查尘埃等物附着的原因并除去。　　　　凹坑　　　　产生工序:电泳涂漆起因工序:电泳涂漆　　　　定义：涂料中的杂质附着在漆膜表面，或者混入漆膜中，烘烤后变成细小的凹坑。现象：漆膜表面上形成直径1~2mm大小的凹坑，但与材料的部位无关。有的凹坑甚至到达阳极氧化膜表面，也有时把孔径小的凹坑称之为针孔。原因：(1)混入电泳涂漆中的杂质(油、润滑脂等)粘附在漆膜表面而产生的;(2)涂料的PH值过低及溶剂过剩使漆膜极化能力变低，容易产生这红缺陷。对策：(1)除去涂料中的杂质;(2)提高涂料的PH值，同时将漆膜厚度抑制在必要的较小范围。　　　　泛黄　　　　产生工序:电泳涂漆起因工序:电泳涂漆　　　　定义：涂漆后烘烤条件不适当发生的缺陷，漆膜带黄色。　　　　现象：漆膜带黄色。　　　　原因：(1)漆膜厚度时产生;(2)烘烤温度高时，或烘烤时间长时产生。　　　　对策：(1)改进涂漆条件，或烘烤时间长时产生;(2)改进涂漆条件，选择适当的烘烤温度、时间。

[摘要] 重点介绍铝合金硫酸阳极氧化工艺中经常发生的故障，分析故障产生的原因，采取有效预防措施，可以减少故障发生，保证其质量。 　　铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孑L或着色处理，更加提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3～15μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种故障，影响氧化膜层质量。认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。 　　1 常见故障及分析 　　(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。 　　上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。 　　(2) 同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。 　　由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。.

建设新一代的“绿色”钢铁生产工艺一直是当代钢铁行业的目标，现在这一工艺的原型已在南非萨尔达尼亚(Saldanha)钢铁厂建成并于1999年1月峻工投产。 Saldanha厂座落于南非萨尔达尼亚海湾，该厂主要以铁矿石、煤为原料，现已达年产125万吨热轧卷的规模，并计划在此基础上将年产量再翻一番。该厂是目前世界上唯—一家集多项钢铁生产新工艺为一体，即将熔融还原、直接还原、电炉炼钢、薄板坯连铸，形成一完整生产工艺线的钢铁厂。由于技术上的创新，Saldanha钢铁厂大幅度地降低了工艺的投资成本和能耗，其建厂总投资为11亿美元，预计年出口金额达2000万美元。该厂生产指标为每200万吨铁矿石生产出125万吨热轧卷，每吨成品钢材价格约为320美元，具有市场竞争力。采用新技术，替代了高炉一转炉法炼钢，形成无焦炉，无高炉的友好工厂环境，建成了新一代的“绿色”钢铁工厂。 Saldanha钢厂技术上有几大特点： 1、实现了熔融还原与直接还原相结合方案的工业化熔融还原采用了Corex C2000测装置，Corex法是目前熔融还原法唯一已经工业化的方法，早在1989年南非伊斯科(ISCOR)公司比勒陀利亚(Pretoria)厂已建成投产年产30万吨的Corex C1000装置，后经改进，1995年由韩国浦项钢铁公司建成Corex C2000装置，年生产能力达70万吨。此后，包括Saldanha在内，韩国韩宝及印度JINDAL公司都计划建设Corex C2000装置.Corex法生产过程能产生大量剩余气体，且能耗较高，若能有效利用这些气体则能降低能耗和成本。Salfsnhs将Corex C2000产生的大量剩余气体CO2净化后，用于Midrex直接还原铁法的还原气体将铁矿石直接还原成海绵铁。由Corex生产出的生铁和 Midrex的直接还原铁再作为电炉炼钢的原料，时间短，有害元素少，提高炼钢效率，形成无焦炉、高炉的清洁生产工艺。 2、工厂采用薄板坯连铸新工艺（工艺为曼内斯曼德马克公司开发的ISP流程），将热轧机的粗轧与连铸相结合，一次铸成90mm薄钢坯，粗轧至20～30mm，进一步缩短了工艺流程，降低投资，提高劳动生产率。 3、工厂整个工艺简短连续从铁矿石进人Corex或Midrex炉作业至最终产品出炉只需16h。所有的生产过程紧密结合，中间无需任何储存、缓存设备，形成一套连续作业的生产线。 Saldanha炼钢厂具体生产流程如下： 1、铁矿石、煤经5km长的传输带从saldanha海湾直接送至工厂。 2、Corex C2000直接熔融厂生产液态生铁及副产物—还原性气体。 3、工厂净化气体除去Corex气体中的大部分CO2。 4、Midrex直接还原厂利用净化过的Corex气体替代天然气作为还原气生产直接还原铁。 5、以Corex生铁和Midrex还原铁作为原料，用双壳交流电弧炉炼钢。 6、液态钢经两段钢包炉(LF)和真空氧气脱碳设备(VOD)精炼。 7、精炼后的钢水经单流薄板坯连铸机铸成90mm厚，900～1560mm宽的钢坯。以软压下铸成75mm厚的钢坯。 8、90/75mm钢坯经燃气管道炉加热至卷即温度（1150℃）经2架四锟式粗轧机20～30mm，经卷取机卷起．防止热量散失。 9、经5架四锟精轧机轧至1.0～8.5mm厚。冷却，卷取。 10、再经平整，以进一步由高钢材的质量。 在世界经济全球化的趋势下，具有新型钢铁生产工艺的Saldanha钢铁厂具有很大竞争力；可持续供应的价廉的矿石；清洁地生产出高质量的钢材；合理的电力价格和能源的优化利用；现代化的设备生产出表面质量调换钢材。Saldanha钢铁厂的建成与运行是全新型钢铁生产工艺工业化的首例，可为我国钢铁企业和研究者结合我国特色建设和改造符合21世纪环保要求、并具竞争力钢铁企业所借鉴。

热轧板卷方面，3月12日，全国24个首要商场3.0热轧板卷平均报价2613元/吨，较上个交易日下调17元/吨；全国24个首要商场4.75热轧板卷平均报价2547元/吨，较上个交易日下调17元/吨。唐山钢坯，昨日下午唐山钢坯报价大涨50元/吨，今晨开盘，现当地普碳150坯出厂价2040元/吨，165矩形坯2070元/吨，低合金坯2160元/吨含税出厂，销售商裸价1968元/吨左右，昌黎普方坯现金含税出厂价2040元/吨。期货方面，昨日热轧板卷主力合约Hc1505开盘2488，最高2560，最低2484，微合金钢连铸紫铜排表面裂纹成因分析及操控。尾盘收于2510元/吨，成交量15190手，紫铜板持仓量削减1212手。国内音讯，全国政协副主席、央行行长12日在十二届全国人大三次会议记者会上，给出了利率商场化时间表：本年铺开存款利率上限是大概率事情。而 在上一年期间，曾表明利率商场化在1到2年内有望完结。此外，还重申，稳健的钱银政策取向没有改动，广义钱银M2的直销量仍然是适度的。世界音讯，高盛(Goldman Sachs)表明，将欧元区作为一个全体来看，估计其2015年经济增速将为1.5%，2016年为1.7%。但高盛指出，欧元区内各国经济增加远景仍存 在较大差异，例如意大利经济增速处于1%下方，而德国及西班牙经济增速则技高一筹。         

近年来，在铝板、铝塑板和蜂窝板的表面处理技术中，有向阳极氧化处理技术发展的趋势。对于铝板、铝塑板和蜂窝板的阳极氧化处理，应注意阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的均匀性和重现性。而要确保阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的均匀性和重现性，则必须严格控制铝合金的化学成分和阳极氧化的生产工艺。 　　1、严格控制熔铸生产工艺。铸锭的化学成分控制范围必须尽可能的小，而且化学成分必须均匀。另外，熔炼工艺、铸造工艺和均质化处理工艺必须严格执行。 　　2、选用合适的工装夹具。装挂夹具材料必须确保导电性良好，一般选用铜或铜合金夹具。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须去除其表面氧化膜层，确保良好接触。 　　3、严格控制阳极氧化温度。从阳极氧化成膜机理可知，阳极氧化温度较低时，形成的氧化膜致密，孔隙率小，随着阳极氧化温度的升高，氧化膜逐渐变疏松，孔隙率逐渐变大，膜层的颜色随温度升高逐渐变深。因此，阳极氧化温度是决定氧化膜致密程度的重要因素，也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。 　　4、严格控制阳极氧化电流密度。随着电流密度的升高，氧化膜的颜色逐渐变深，膜层的厚度先变厚而后又变薄，其原因是电流密度增加，膜孔隙加大，易于着色；电流密度减小，膜的生长速度减小，膜层致密，所以随着电流密度的升高，氧化膜的颜色逐渐变深。在其它条件不变的情况下，提高电流密度，氧化膜成长速度加快，可缩短氧化时间，膜层化学溶解量减少，膜较硬，耐磨性好。但电流密度不能升得太高，否则会因焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，氧化膜溶解速度加快，成膜速度反而下降。也就是说电流密度升高，在一定范围内可提高成膜生成速度，但达到一定值后，成膜速度反而下降。电流密度的大小直接影响氧化膜颜色的均匀性。

近年来，在铝板、铝塑板和蜂窝板的表面处理技术中，有向阳极氧化处理技术发展的趋势。对于铝板、铝塑板和蜂窝板的阳极氧化处理，应注意阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的均匀性和重现性。而要确保阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的均匀性和重现性，则必须严格控制铝合金的化学成分和阳极氧化的生产工艺。　　1、严格控制熔铸生产工艺。铸锭的化学成分控制范围必须尽可能的小，而且化学成分必须均匀。另外，熔炼工艺、铸造工艺和均质化处理工艺必须严格执行。　　2、选用合适的工装夹具。装挂夹具材料必须确保导电性良好，一般选用铜或铜合金夹具。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须去除其表面氧化膜层，确保良好接触。　　3、严格控制阳极氧化温度。从阳极氧化成膜机理可知，阳极氧化温度较低时，形成的氧化膜致密，孔隙率小，随着阳极氧化温度的升高，氧化膜逐渐变疏松，孔隙率逐渐变大，膜层的颜色随温度升高逐渐变深。因此，阳极氧化温度是决定氧化膜致密程度的重要因素，也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。　　4、严格控制阳极氧化电流密度。随着电流密度的升高，氧化膜的颜色逐渐变深，膜层的厚度先变厚而后又变薄，其原因是电流密度增加，膜孔隙加大，易于着色；电流密度减小，膜的生长速度减小，膜层致密，所以随着电流密度的升高，氧化膜的颜色逐渐变深。在其它条件不变的情况下，提高电流密度，氧化膜成长速度加快，可缩短氧化时间，膜层化学溶解量减少，膜较硬，耐磨性好。但电流密度不能升得太高，否则会因焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，氧化膜溶解速度加快，成膜速度反而下降。也就是说电流密度升高，在一定范围内可提高成膜生成速度，但达到一定值后，成膜速度反而下降。电流密度的大小直接影响氧化膜颜色的均匀性。

如在同一槽阳极氧化且同时染色出现这种故障，则有可能是装夹上有问题。　　(1)其中一件装夹松动，引起接触不良，膜层过薄。 　　(2)其中一件夹具截面过小，容不了电流的正常通过，导致夹具发热，电能消耗过大，通过制件的电流密度过小。

废 金属 是什么？废 金属 ：是指暂时失去使用价值的 金属 或合金。面临危机：　　所有的 金属 材料都来自于 金属 矿产资源。由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人类回收意义：　　 金属 制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于 金属 制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧 金属 产生。如果随意弃置这些废旧 金属 ，既造成了环境的污染，又浪费了有限的 金属 资源。有人曾做过这样的估计：回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%的资金，同时还可节约90%~97%的能源。回收1t废钢铁可炼得好钢0.9t，与用矿石冶炼相比，可节约成本47%，同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。可见，树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处理、回收并循环利用废旧 金属 有着巨大的经济效益喝社会效益。由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的新修改的《废钢铁》国家标准(GB4223-2004)经批准发布，于2004年12月1日起正式实施。现将部分内容摘要如下：4 分类废钢铁分为废铁和废钢两大类。4．1 废铁4．1．1 废铁的碳含量一般大于2.0%。优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.07%和0.40%。普通废铁、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12%和1.00%。高炉添加料的含铁量应不小于65.0%。4．1．2 废铁按其用途分为熔炼用废铁和非熔炼用废铁。4．1．2．1 熔炼用废铁4．1．2．1．1 熔炼用废铁按质量和形状分类，如表1规定。表1 熔炼用废铁分类品种 类 别 典型举例代码 A B C优质废铁 101 长度≤1000mm，宽度≤500mm，高度≤300mm，单件重量≤200kg 经破碎、熔断容易成为一类形状的废铁 生铁粉(车削下来的生铁屑末混入异物的生铁)及其冷压块 生铁机械零部件、输电工程各种铸件、铸铁轧辊、汽车缸体、发动机壳、钢锭模等普通废铁 102 铸铁管道、高磷铁、高硫铁、火烧铁等合金废铁 103 合金轧辊、球墨轧辊等高炉添加料 104 外形尺寸应≥lOmm X lOmm X lOmm，≤200mm X200mm X 200mm，单件重量≤5kg 加工压块等4．1．2．1．2 铁屑冷呀快的密度不小于3000kg/m3。在运输和卸货时，散落的铁屑量不大于批量的5％，压块满足脱落性试验。4．1．2．1．3 经供需双方协议，也可供应表1规定以外种类和尺寸的废铁。4．1．2．2 非熔炼用废铁非熔炼用废铁不再分类，由供需双方协议确定。4．2 废钢4．2．1 废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量、磷含量均不大于0.050％。4．2．2 非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0．30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。除锰、硅以外，其他残余元素含量总和(质量分数)不大于0.60％。4．2．3 废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。4．2．3．1 熔炼用废钢4．2．3．1．1 熔炼用废钢按其外形尺寸和单件重量分为5个型号，如表2规定。表2 熔炼用废钢分类型号 类别 代码 外形尺寸重量要求 供应形状 典型举例重型废钢 1类 201A ≤1000mm X 400mm，厚度≥40mm，单重：40kg～1500kg，圆柱实心体直径≥80mm。 块、条、板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、重型机械零件、切割结构件等。2类 201B ≤1000mm X 500mm，厚度≥25mm，单重：20kg～1500kg，圆柱实心体直径≥50mm。 块、条、板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等。3类 201C ≤1500mm X 800mm，厚度≥15mm，单重：5kg～1500kg，圆柱实心体直径≥30mm。 块、条、板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、火车轴、钢轨、管材、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等。中型废钢 1类 202A ≤1000mm X 500mm，厚度≥10mm，单重：3kg～1000kg，圆柱实心体直径≥20mm。 块、条、板、型 报废的钢坯及钢材、车船板、机械废钢件、机械零部件、切割结构件、火车轴、钢轨、管材、废旧工业设备等。2类 202B ≤1500mm X 700mm，厚度≥6mm，单重：2kg～1200kg，圆柱实心体直径≥12mm。 块、条、板、型 报废的钢坯及钢材、车船板、机械废钢件、机械零部件、切割结构件、火车轴、钢轨、管材、废旧工业设备等。小型废钢 1类 203A ≤1000mm X 500mm，厚度≥4mm，单重：0.5kg～1000kg，圆柱实心体直径≥8mm。 块、条、板、型 机械废钢件、机械零部件、车船板、管材、废旧设备等。2类 203B I级：密度≥1100kg／m3，Ⅱ级：密度≥800kg／m3。 破碎料 汽车破碎料等。统料型废钢 — 204 ≤1000mm X 800mm，厚度≥2mm，单重：≤800kg，圆柱实心体直径≥4mm。 块、条、板、型 机械废钢件、机械零部件、车船板、废旧设备、管材、钢带、边角余料等。轻料型废钢 1类 205A ≤1000mm X 1000mm，厚度≥2mm,单重：≤100kg。 块、条、板、型 各种机械废钢及混合废钢、管材、薄板、钢丝、边角余料、生产和生活废钢等。2类 205B ≤800mmx600mmX500mm，I级：密度≥2500kg／m3，Ⅱ级：密度≥1800kg／m3，Ⅲ级：密度≥1200kg／m3。 打包件 各种机械废钢及混合废钢、薄板、边角余料、钢丝、生产和生活废钢等。4．2．3．1．2 各类型废钢尺寸的正偏差应不大于10％。4．2．3．1．3 熔炼用废钢按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢和合金废钢。非合金废钢、低合金废钢参照GB／T 13304的规定。更多有关废 金属 请详见于上海 有色 网

塑料电镀的镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。 灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。 由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。 解决方法：为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题，我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。

概述：自8月份以来，国内钢材市场进入下跌通道，各品种价格均出现不同幅度的滑落。受此影响，生铁市场在9月份“应声而落”。8月份我国生铁产量2809.06万吨，较7月份增加45.78万吨，比去年同期增长27.6%，国内生铁产量继续呈增长态势，加之生铁出口行情清淡，加剧国内生铁市场竞争。如果钢材市场近期内仍未见好转，一些小铁厂考虑自身承受经济能力问题，降低价格以减少库存的现象可能会逐渐增多，生铁市场压力将大大增加。在钢材市场以及钢坯市场持续疲软的压力下，预计10月份生铁市场将低位波动运行。     一、生铁产量整体持续上升 主要生铁产地更为明显    从数据显示国内2005年8月份产量呈稳步上升态势，据统计数据显示：8月份我国生铁产量2809.06万吨，较7月份增加45.78万吨，比去年同期增长27.6%，日均产量为90.61万吨，环比增长1.48万吨，虽然近期钢市行情持续低迷，成交十分清淡，总体价格水平不断向低处滑行，市场需求疲软，但国内钢材产量却从未减少，供需矛盾更趋激烈。从8月份全国铁、钢、材的生产情况看，大幅增产的状况仍然继续，各类品种产量增长率在23--35%之间，与当前生产资料市场需求普遍疲软的大形势不协调，随着供需矛盾不断加剧，市场压力逐步增强。    从区域产量上来看，国内主要生铁产区河北、辽宁、山东、江苏等地产量均处于上升通道。由于8月份国内生铁市场形势良好，炼钢生铁价格的上涨，使得铁厂利润有所恢复，国内部分小铁厂又将重新投入生产，因此各地生铁产量持续增长。    二、生铁出口量大幅下降 后期将逐渐减少    从数据可以看出，7月份生铁出口量为393，239.46吨，比6月份有较大增长，而8月份国内生铁出口量为78，721.07吨，较7月有明显下降，减少了314，518.46吨，将近80%的量。主要原因是由于中国从8月起对生铁征收20%出口关税，使国内生铁出口严重受阻，可以认为，今年后几个月中生铁大量出口的可能性非常小，“出口转内销”的生铁资源也将加剧炼铁企业间的竞争。在当前国内需求相对疲软、钢厂库存较为充裕的形势下，对国内市场产生一定冲击。    三、国内生铁价格高位回落 市场低迷    9月份国内生铁行情处于持续下滑的状态，钢材市场的大幅下跌也对整个原料市场价格造成了较大的影响。在这种格局下，国内钢厂采购也处于较为谨慎的状态，前期8月份在生铁市场价格处于较高价位时，钢厂采购了相当数量的资源，目前并未消耗完毕，在市场价格下跌的过程当中，又有相当数量的厂家和经销商通过各种渠道与钢厂签订了相当数量的供货合同，各大钢厂在近期生铁资源贮备方面都没有任何值得担心的问题。而较小的钢坯或轧材厂在库存允许的情况下尽量减少采购，在河北及山东一带较为常见的铁水交易都受到了相当大的影响。总体而言在钢坯和钢材市场产品滞销的情况下，采购方资金压力也明显增大，对后市价格能否稳住都没有信心。    国内最具有代表性的江浙、淄博、武安、太原地区，进入9月份后价格走势均处于低迷下滑态势。自8月份以来，随着国内钢材市场持续低迷价格不断下滑，钢厂对原料采购热情普遍不高，大多处于谨慎保守并观望态度为主，采购量有一定缩减，生铁需求不足，成交清淡，铁厂库存有所增长，部分资金困难的厂家急于抛货，市场价格随之不断拉低，加上各地钢坯价格不断回落，对生铁市场都造成一定影响。    河北市场 河北地区铁厂资源受山西生铁资源冲击较大。目前出货情况仍不理想，各厂家均有一定数量库存。本月当地市场一直处于低迷下滑的状态，成交清淡.由于下游需求没有放开，目前各铁厂销售情况均不太理想，部分商家表示，生铁市场仍会有继续下调的可能，但是幅度不会太大。目前唐山地区炼钢生铁整体价格在2230-2250元/吨。    山东市场 本月上旬山东地区整体价格从前期的2320-2350元/吨，跌至2220-2240元/吨，下滑100元/吨左右，钢厂采购方面在市场价格快速下跌后也大幅减少了对生铁的采购，市场资源消耗速度的减缓也对各铁厂造成了较大的影响，部分铁厂为回笼资金，相继低价抛货，最低曾出现过2180元/吨的铁水价格。    华东市场 在国内价格普遍下滑的情况下，江浙市场也受到一定影响，随之滑落，各钢厂9月份的生铁采购价格也陆续出台，价格基本在2300元/吨左右。在需求供应都较为稳定的情况下，华东地区后期市场价格将随着成交情况变化而波动。福建市场价格走势也类似于江浙，目前钢厂到厂价格稳定在2350元/吨左右。    山西市场 本月山西地区生铁市场降幅较大，目前炼钢生铁价格基本维持在2060-2080元/吨，较上月跌幅达到150元/吨左右，由于钢市的持续低迷、价格的不断滑落，下游市场的萎靡不振以及炼钢企业已处于亏损的边缘，使铁厂方面基本已无调价空间。短期内在钢材市场仍看不到好转的形势下，山西生铁市场将面临更严峻的考验。    四、10月份国内生铁市场低位波动运行    近期，受建筑钢材及带钢价格连续下跌影响，大部分铁厂心态不稳，对后市失去信心，部分厂家为减轻经营风险，出货价格不断下调。10月份国内多家钢厂有检修和减产计划，在此情况下市场需求也将受到进一步影响，从已经出台的国内大钢厂的生铁采购价格来看都在2300元/吨以下，而且因为现有库存较多等原因，均没有放量采购。另外，钢市的低迷使钢坯价格出现回落，目前唐山地区150方坯最高报价为2750元/吨，此价位成交有一定困难。武安地区150方坯价格为2680-2700元/吨，下滑幅度较大。钢坯价格的回落使生铁价格失去有利支撑因素，生铁价格后市如何，人士对此有不同看法：    一种看法是生铁市场仍将处于下滑通道，短期内难以平稳。理由是：1、由于钢材市场价格的持续回落，及钢坯价格的下滑，对当地生铁市场带来较大影响。2、市场整体仍处于下降通道当中，市场可供资源较多，采购方心态并不急迫。3、国内中小厂家资金压力较大，后期一旦库存过高，部分厂家有可能抛货变现。4、国内钢厂减产检修等计划对需求有一定影响。    另一种看法是生铁行情跌势将有望趋缓，月底将有望回复平稳。理由是：1、目前国内生铁的持续大幅降价使得生铁价格已经接近底线，在现有情况下，继续大幅下跌的可能性不大。2、即将进入冬季，钢厂面临冬储，对原料的采购将有所加大，相应生铁需求也会有一定好转，市场有望恢复平稳。3、目前矿粉以及焦碳价格的平稳，给生铁价格起到一定支撑作用。    两种看法各有各的道理，后期市场走势如何，具体还要看钢材市场走势。综合上述分析，10月份国内生铁行情将以低位波动的态势运行，整体生产成本决定了继续下跌空间不大，需求面上因国内钢厂减产，部分调坯轧材厂家停产检修，生铁价格也没有大幅回调所具备的条件，整体行情将以小幅波动为主，估计只有国内钢铁市场全盘回调的时候，生铁市场的现状才会有所好转。.

锡锭出口是很多投资者都会去注意的，因为其价格的变化你可以发现对锡价格的影响。据印尼贸易部上周公布的数据，今年5月份印尼出口锡锭7333吨，同比下降26%。今年前5个月，印尼累计出口锡锭35234吨，同比下降16%。今年前几个月印尼锡锭产量、出口量下降主要是由于过长的雨季造成矿产量下降明显，并且从最新的统计来看，雨季对小型采矿活动的影响仍在延续。今年上半年，河口口岸对外贸易在基础设施滞后、国内外市场起伏多变、国家退税政策调整、人民币汇率持续上升等诸多因素的影响下依然保持迅猛增长势头，呈现出以下主要特点：一是出口高速增长，贸易顺差增大。受国际市场需求和有色金属市场价格上扬影响，上半年钢材（含钢坯、线材、热轧板）、锡锭、铅锭、化肥等商品出口数量和价格攀升，如锡锭平均每吨比去年同期高出3万多元，铅锭每吨高出5千多元，钢坯每吨高出上百元。其中钢坯出口增势迅猛，1-6月共出口29万余吨，同比增长2．8倍；出口值达10．9亿元，同比增长3．9倍，占进出口总值的24%。锡锭出口9．7亿元，同比增长1．8倍，占进出口总值的21%。磷酸二铵出口1．6亿元，　同比增长41%，占进出口总值的3．5%。以上几种主要商品推动出口较快增长，使得1-6月进出口比例由去年同期的1：3上升到1：6。二是进出口再创历年同期新高。1-6月，河口口岸进出口贸易一直保持高位运行态势，月均实现进出口7．6亿元，且3月、4月、5月进出口总值连续突破9亿元、10亿元大关，创下了单月历史新高，推动了1-6月河口口岸进出口总值比去年同期净增22个亿，达45．3亿元，同比增长95．3%，其中：进口6．26亿元，同比增长0．22%；出口39．06亿元，同比增长130．3%。实际完成县人代会确定全年外贸增长6%达55．5亿元目标计划的82%。 三是公路运量快速增长，货运总量上升。1-6月，河口口岸进出口货运量105．5万吨，同比增长17．2%。其中公路运量78．5万吨，同比增长40．8%；铁路运量26．9万吨，同比下降21．3%。1-6月河口口岸出入境人员180．1万人次，同比增长11．3%；出入境运输工具4．9万辆（列）次，同比增长17．9%。四是外贸经营队伍不断壮大，经营主体多元化发展。截止2007年6月30日，河口口岸共注册登记外（边）企业156户，其中：国有6户、集体4户、有限责任公司146户，具有边贸、大贸“双权”经营的公司114户。五是进出口商品以五金矿产品和化工产品为主。1-6月，河口口岸五金矿产品和化工产品进出口值分别为32．5亿元、7．1亿元，与去年同期相比分别增长了124%、48%，占口岸进出口总值的比例分别为72%、16%。1-6月进口前十位商品是：橡胶（含天然胶、复合胶、烟胶片）、铜矿、铅矿、锡精矿、橡皮筋、锌矿、锡银铟铅合金、大米（含糯米）、木薯片、铁矿石；出口前十位商品是：钢坯、锡锭、铅锭、电力、磷酸二铵、咖啡豆、热轧板、线材、磷酸氢钙、烧碱。六是一般贸易增速加快，边贸保持平稳增长。1-6月，一般贸易进出口总值完成39．6亿元，同比增长116%，占口岸进出口总值的87%；边境小额贸易完成5．6亿元，同比增长21%，占口岸进出口总值的13%。一般贸易与边境小额贸易比重悬殊，主要是大部份商品均以一般贸易方式出口，选择边贸方式出口的商品仅是具有边贸配额指标的焦炭、烟煤，还有生石膏、部份农副土特产品、钢坯、机械设备和其他较为零星的商品。 七是境外新兴市场进一步拓展。上半年各外（边）贸企业在继续巩固传统市场的基础上，充分利用河口口岸到越南海防港运距短、运量大、时间省、成本低、服务优五大优势，加大对国外新兴市场的开拓力度，与亚欧等发达国家的经贸关系不断得到加强，贸易伙伴拓展到日本、新加坡、印尼、菲律宾、荷兰、美国、英国、玻利维亚、比利时等20多个国家和地区。如果你对锡锭出口有兴趣或是其他的信息有需要都可以登陆上海有色网进行查看。  

铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其间硫酸阳极氧化处理运用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附才干，易进行封孑L或上色处理，愈加进步其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3～15μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简略，电解液安稳，本钱也不高，是老练的工艺办法，但在硫酸阳极化进程中往往免不了发作各种毛病，影响氧化膜层质量。认真总结分析毛病发作的原因并采纳有用防备办法，对进步铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。　　1 常见毛病及分析(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发作部分无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类毛病虽不多见但也有发作。　　上述毛病原因，一般与铝和铝合金的成分、安排及相的均匀性等有关，或许与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、安排和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和功能。纯铝或铝镁合金的氧化膜简单生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性欠好。假如表面发作金属相的不均匀、安排偏析、微杂质偏析或许热处理不妥所构成各部分安排不均匀等，则易发作挑选性氧化或挑选性溶解。若铝合金中部分硅含量偏析，则往往构成部分无氧化膜或呈黑斑驳条纹或部分挑选性溶解发作空穴等。别的，假如电解液中有悬浮杂质、尘土或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜呈现黑斑驳或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护功能。　　偶尔发作铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时发作点状腐蚀，严峻时黑色点状腐蚀明显，导致零件作废，引起较大丢失。　　这类毛病往往是偶尔发作并有特殊原因构成的。在铝合金阳极氧化进程中，半途断电又从头给电，往往会使氧化膜暗淡无光，而半途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发作电化学腐蚀，发作点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中增加自来水，水经漂处理且Cl-含量超支或有时盛装过HCl的容器未经完全清洗又盛装硫酸，都会使阳极氧化电解液中混人过量的Cl-，然后导致铝合金零件阳极氧化发作点状腐蚀使产品作废等。　　2 防备毛病的办法铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护功能的好坏首要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、运用水质及阳极氧化后的填充关闭工艺等。要削减或防止阳极氧化毛病进步产品质量要从微细处着手，采纳有用办法。　　(1)对不同的铝合金，如铸构成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况挑选适合的前处理办法。比方，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应选用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(特别是铸铝)应经过含有5%左右的硝酸混合酸溶液浸蚀活化，才干有用地坚持杰出的活化表面，确保氧化膜质量。不同原料的铝合金，裸铝和纯零件或巨细规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽氧化处理。　　关于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，关于在阳极氧化进程中易构成气袋不易扫除的铝合金制件，从质量考虑，一般不答应选用硫酸阳极氧化工艺。　　(2)装挂夹具材料有必要确保导电杰出，一般选用硬铝合金棒，板材要确保有必定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已运用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次运用，有必要完全退除其表面氧化膜，确保杰出触摸。工夹具既要确保满足导电触摸面积，又要尽量削减夹具印痕。假如触摸面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。　　(3)硫酸阳极氧化溶液的温度有必要严格操控，最佳温度规模是15～25℃。硫酸阳极氧化工艺进程中需选用压缩空气拌和，并应装备制冷设备。在无制冷设备的情况下，在硫酸电解液中参加1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，能够使阳极氧化溶液温度规模超越35℃而防止或削减氧化膜的疏松或粉化。—些工艺实验和出产实践已证明，在硫酸阳极氧化电解液中参加适量羧酸或丙三醇可有用削减反响热效应的不良影响，能够在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下进步阳极氧化电解液的温度答应上限，在确保质量的前提下，进步出产功率。别的，操控温度稳定的条件下，也要留意有用操控阳极电流密度，才干更好地确保氧化膜质量。　　(4)硫酸阳极氧化电解液所运用的水质及电解液中的有害杂质有必要严格操控。制造硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水，特别不能用污浊的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化处理发作有害影响。Cl-(包含其它卤族元素)可损坏氧化膜生成，乃至底子形不成氧化膜。硫酸阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿物质≤50mg/L。　　硫酸溶液在阳极氧化工艺进程中，会发作油污泡沫及悬浮杂质，应守时扫除。硫酸阳板氧化溶液中常见的其他有害杂质还有Cu2+，Fe3+，Al3+等。假如杂质含量超越答应含量，会发作有害影响，可部分或悉数替换硫酸溶液，才干有用确保铝合金硫酸阳极氧化质量。　　铝合金硫酸阳极氧化处理是广泛运用且老练的抗蚀防护装修处理工艺， 同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻浮或不完整，有的在夹具和零件触摸处有烧损熔蚀现象。这类毛病在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发作，严峻影响铝合金阳极氧化质量。　　由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前有必要牢固地装挂在通用或专用夹具上，以确保杰出的导电性。导电棒应选用铜或铜合金材料并要确保满足触摸面积。夹具与零件触摸处，既要确保电流自在经过，又要尽可能削减夹具和零件间的触摸印痕。触摸面积过小，电流密度太大，会发作过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，首要是由于夹具和制件触摸欠好，导电不良或许是由于夹具上氧化膜层未完全清除所造成的。(3)铝合金硫酸阳极氧化处理后，氧化膜呈疏松粉化乃至手一摸就掉，特别是填充关闭后，制件表面呈现严峻粉层，抗蚀性低质。这一类毛病多发作在夏日，特别是没有冷却设备的硫酸阳极化槽，往往处理1-2槽零件后，疏松粉化现象就会呈现，明显地影响氧化膜的质量。　　由于铝合金阳极氧化膜电阻很大，在阳极氧化工艺进程中会发作很多焦耳热，槽电压越高发作热量越大，然后导致电解液温度不断上升。所以在阳极氧化进程中，有必要选用拌和或冷却设备使电解液温度坚持在必定规模。一般情况下，温度应操控在13～26℃，氧化膜质量较佳。若电解液温度超越30℃，氧化膜会发作疏松粉化，膜层质量低质，严峻时发作“烧焦”现象。别的，当电解液温度稳守时，阳极电流密度也有必要予以约束，由于阳极电流密度过高，温升剧烈，氧化膜也易疏松呈粉状或砂粒状，对氧化膜质量非常晦气。

废钢是在出产日子工程中筛选或者损坏的作为回收使用的废旧钢铁；其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%。国内废钢资源：我国粗钢产量的迅速增长首要是自2000年开端，年增长率在20%左右，由此，导致我国社会钢铁积蓄量中，50%左右是在2000年及今后所出产，而因为遭到筛选年限的约束，形成我国将成器处于废钢资源的匮乏时期，满意不了钢铁产业快速开展的需求，据数据，2007年，国内首要钢厂废钢单耗仅为134.36千克，处于比年下降的态势.一般来说，在日子中发生的废钢为社会废钢，其首要是废旧含钢铁设备及家具电器等所发生的废钢，常见的如自行车架、轿车外壳等.出产中发生的废钢为钢铁冶金过程中发生的废钢以及机械制造加工过程中发生的废钢，在钢铁企业中，因为出产过程中不可避免的出现钢渣的溅起、钢坯的切头切尾等，所发生的废钢为钢厂自产废钢，其间，钢坯的切头切尾在模铸时代曾很多发生，而在连铸遍及后，发生的量现已大大削减.在机械加工过程中发生的废钢，则因为成分均匀、无锈等要素，可作为再生料废钢，但发生规划及量均较少。废钢因为其发生的状况不同，而存在各种不同的外形，其性能与发生此种废钢的成材基本相同，但也遭到时效有效性、疲乏性等要素的影响，而性能有所下降；我国废钢铁资源发生的地域散布也不平衡，全国80%以上的废钢铁资源散布在京、津、沪、粤、辽、黑、冀、晋、鲁、鄂、川及江苏这12个工矿企业比较集中、人口比较稠密的省市；其它区域因为地舆条件较差、人口较少，天然生成的废钢资源缺乏20%。废钢加工一般状况下选用机械加工，常用机械为压包机、切割机等。废钢首要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料。  

1月15日，全国T2紫铜排商场报价遍及跌落。上海、济南、广州、北京、重庆、沈阳等22个城市20mm螺纹钢报价跌落10-120元/吨，北京商场报价跌破4千关口至3990元。4.75热轧板卷商场报价连续跌势，济南、广州、京津冀、沈阳、成都等17个城市报价跌落10—80元。20mm中厚板商场报价持续小幅跌落。杭州、合肥、武汉、京津冀、沈阳、成都、武安等13个商场报价跌落10—50元。　　15日唐山钢坯直发成交一般，仓储现货3670-3690元/吨含税出库部分有成交;期螺低位震动，现货商场全体张望为主，T2紫铜排报价降后成交仍弱，午后唐山钢坯干流降20元/吨，现普碳150坯报3610元/吨，165矩形坯3630元/吨，20MnSi坯3730元/吨，现金含税出厂。　　黑色系持续下行，截止收盘，螺纹钢、热卷、铁矿石均小幅收跌。期螺夜盘动摇较小，震动运转;早盘震动下行，主力大幅增仓缓;午后期螺小幅跳水，低位盘整过后又敏捷减仓拉起。从盘面来看，5日期螺收小阴线，3日主力增仓32万手，盘中一度跌破60日线，尾盘快速拉升，3800抢夺较为剧烈，短期商场依然处于震动态势，夜盘方面估计将震动上行。         

高压气瓶主要由两种制造工艺，一种是整体冲拔式，一种是钢管旋压成型方式。今天看到的是整体冲拔式，真没有想到一块钢会做成气瓶，看呆了。。。一般的整体冲拔式工序：钢坯锯切下料→感应加热→反挤压冲孔→拔伸→齐口→收口→热处理→外喷砂→口部螺纹加工→内喷砂(或磷化)处理→水压试验→上阀→气密试验→喷塑→烘干→检验→入库。下面是几个直观的成型工序                                                                                                               冲模被冲成瓶状拔伸旋压收口