镀锌钝化剂，用于镀锌层表面钝化，目的是延长镀锌层的耐蚀性。镀锌作为钢铁件的主要防蚀镀层，在电镀加工量中位居榜首。除因加工单价相对较低外，钢铁件上的锌镀层为阳极性镀层， 当受潮而发生电化学腐蚀时，锌先牺牲腐蚀而使钢铁基体受到保护。但锌本身是两性 金属 ，既不耐酸也不耐碱，在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。镀锌后再作形成锌转化膜的钝化处理，能依钝化效果而不同程度地延长锌本身经受腐蚀的时间。故电镀锌后均要作钝化处理。钝化还有赋予镀层不同色彩色调，及提高其与油漆层之间结合力等其他功能。锌层最终耐蚀性取决于以下几个因素：(1)镀层厚度。可供牺牲腐蚀的锌越多，越耐久。热镀锌层厚度一般大于300 gm，而电镀锌层仅厚5～25 gm。故热镀锌即使不经钝化，耐蚀性也很好，但其加工成本高、色调单一。(2)锌层纯度。镀锌层纯度越高，自身形成微电池腐蚀的倾向越小，越“结实”而不易遭受腐蚀。锌镀层的纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌的次序而下降。故在某些军品、电器产品、汽摩产品上禁用氯化物镀锌。(3)镀锌后钝化的质量。优良的六价铬彩钝抗生白锈的时问比白钝长数倍。经烘干老化或钝化后作封闭处理的又比钝化后不作老化、封闭的要好得多。六价铬钝化工艺，包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化、银白色钝化、低铬黑钝化、超低铬蓝白钝化。钝化后作老化处理，钝化后于40～60℃下烘干，称为老化处理，并非简单的干燥方法问题。湿膜含水率很高，而老化时去掉了膜中部分的水，钝化膜硬度、附着力和耐磨性都提高，彩钝色泽艳丽，耐蚀性明显提高。但烘烤温度过高或时间过长反而不好，钝化膜会过度失水而发生龟裂及严重变色。所以要作高温除氢的镀锌件只能在除氢后再出光、钝化及老化。烘干老化是钝化的必要工序，决不可省去。一种专利的镀锌钝化剂，成分包括铬酐、硝酸、硫酸、硫酸亚铁、三氯化铁、醋酸等。各成分配比为：铬酐（２００－２２０）ｇ／Ｌ；硝酸（２４－２８）ｍｌ／Ｌ；硫酸（１２－１８）ｍｌ／Ｌ；硫酸亚铁（６－８）ｇ／Ｌ；三氯化铁（８－１２）ｇ／Ｌ；醋酸５－８ｍｌ／Ｌ；其余为水。用该钝化剂钝化后的产品表面色泽一致性好，亮度均匀，有光泽。

镀锌钝化，是镀锌后的处理工作，钝化步骤非常重要。镀锌后，一般要进行铬酸盐钝化，或其它转化处理，形成相应类型的转化膜，是保证镀后质量的关键工序之一。钝化后最好还应进行老化处理(烘箱内70~80oC)。钝化可分为以下几种形式：彩钝: HNO3、H2SO4、CrO3（三酸不可缺），适用于锌酸盐镀锌，钝化后零件表面为红、绿色，略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色)，不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松)，最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次，不能有变(掉)色现象。兰白钝: F+Cr，由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降，因此，零件表面兰色就会逐渐变浅，同一个班生产的工件色泽保持不好。银白钝: Ba+Cr，不随时间变化而变化，色泽保持一致性好。黑色钝: Cr+Ag或Cr+Cu金黄色钝: Cr+还原剂六价铬钝化工艺，包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化、银白色钝化、低铬黑钝化、超低铬蓝白钝化。为什么要进行镀锌钝化处理呢？钢铁件上的锌镀层为阳极性镀层， 当受潮而发生电化学腐蚀时，锌先牺牲腐蚀而使钢铁基体受到保护。但锌本身是两性 金属 ，既不耐酸也不耐碱，在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。镀锌后再作形成锌转化膜的钝化处理，能依钝化效果而不同程度地延长锌本身经受腐蚀的时间。钝化还有赋予镀层不同色彩色调，及提高其与油漆层之间结合力等其他功能。 

黄铜钝化是使黄铜表面转化为不易被氧化的状态，而延缓黄铜的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。    黄铜表面钝化处理与耐环境腐蚀研究：    新型铜缓蚀剂AMT(2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑)及其复配物在黄铜表面的黄铜钝化处理技术。预处理时,在传统工艺流程的基础上,对其加以优化,酸洗液中用硝酸钠代替硝酸,消除了氮氧化物的危害; 对AMT、BTA(苯并三氮唑)单一溶液在不同浓度、不同温度处理时的处理效果做了详细的空气中挂片试验研究; 通过正交试验,讨论了钝化温度、钝化时间、主组分浓度对钝化成膜及膜层耐腐蚀性的影响; 钝化液以AMT、BTA为主要成分,讨论了添加乙醇、钨酸钠的量、pH值等对表面处理结果的影响,由此得到三种黄铜钝化液。    将黄铜片用上述三种溶液黄铜钝化处理后,通过湿热加速试验、硝酸点滴试验、盐水浸泡试验及电化学测试对耐腐蚀性进行了研究。    黄铜钝化实验结果表明,最佳钝化液的组成及工艺条件为: AMT:约100mg/L BTA:约200mg/L 乙醇:约1ml/L Na2WO4:约50mg/L 溶液pH值:7-8乳化剂浸泡温度:约45℃浸泡时间:约45min 通过电化学测试,对黄铜在钝化液中的缓蚀性能、成膜速度、不同钝化液钝化处理效果进行分析的基础上,进行了宏观的机理研究。    以研究所得的最佳工艺处理后的黄铜在湿热试验中可经48h不变色,在空气中放置至少四个月以上无变化,有一定的耐酸、碱、盐性,而且易操作,药品耗费量少,根据情况可使流程更加简单,是一种理想的钝化处理替代工艺,可解决目前铬酸盐处理逐渐被禁止而又没有合适的替代工艺的难题,有着非常广阔的应用前景。    黄铜钝化液：    主要用途：清除黄铜表面的污斑和色变；全面钝化，提高抗腐蚀性能，处理后，整体颜色均匀一致，呈现金黄色。    性能特点：常温浸泡，使用方便。    使用方法：为工作液；小工件浸泡时间约0.5—1分钟；大件浸泡可根据污垢情况适当延长，一般不超过2分钟；浸泡完毕，捞出用5％的氨水溶液中和，清水冲净，风干或晾干，为保持长期效果，请用“铜材护膜液”封闭保护。    更多关于黄铜钝化的资讯，请登录上海有色网查询。

化学清洗中较后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。 由某些钝化剂所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。钝化是防止金属被腐蚀，保护金属的一种有效手段。化学腐蚀时，氧化剂浓度不应小于某一临界值。金属表面的钝化膜是什么结构，目前主要有两种学说。 钝化优点 1）与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便； 2）由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。 3）钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。在800—1250——C的温度范围内，用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段，首先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内部扩散，当它到达Si02-Si界面时就同硅发生反应，形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程，使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。 通过高中化学的学习，我们都知道，常温下铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但不溶于浓HNO3或浓H2SO4中。普通碳素钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化，工业上又有人称之为“发蓝”。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 铝合金等金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。 铝合金等金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的。化学钝化时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快的溶解。 金属表面的钝化膜是什么结构，是独立相膜还是吸附性膜呢？目前主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为，当铝合金等金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。实验证据是在某些钝化的金属表面上，可看到成相膜的存在，并能测其厚度和组成。如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂，小心地溶解除去膜下的金属，就可分离出能看见的钝化膜，钝化膜是怎样形成的？当金属阳极溶解时，其周围附近的溶液层成分发生了变化。一方面，溶解下来的金属离子因扩散速度不够快（溶解速度快）而有所积累。另一方面，界面层中的氢离子也要向阴极迁移，溶液中的负离子（包括OH-）向阳极迁移。 结果，阳极附近有OH-离子和其他负离子富集。随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界面的溶液层中，电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在铝合金等金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。于是，就要增大电极的电流密度，电极的电位会变得更正。这就有可能引起OH-离子在电极上放电，其产物（如OH）又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜。分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成（如铁的氧化物Fe2O3），但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐和氯化物等组成。 吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。实验结果表明，不需形成成相膜也可使一些金属钝化。 两种钝化理论都能较好地解释部分实验事实，但又都有成功和不足之处。金属钝化膜确具有成相膜结构，但同时也存在着单分子层的吸附性膜。目前尚不清楚在什么条件下形成成相膜，在什么条件下形成吸附膜。两种理论相互结合还缺乏直接的实验证据，因而钝化理论还有待深入地研究。

     铜及铜合金经钝化处理之后具有一定的防护性能，但其防护性能的优劣还决定于工艺条件的正确掌握，每一工步问的关键细节都不容忽视。     目前采用的工艺方法有铬酸型的、重铬酸钠型的和以苯并三氮唑为缓蚀剂的防腐法三种。下面就以铬酸为钝化剂的工艺中有关工艺要点作一些提示。钝化前预处理不彻底出现的故障    (1)工件的螺孔、狭缝内遗留铜盐。亮蚀时进入螺孔等处的混合酸未能冲洗干净，从而与铜或其合金反应，生成绿色铜盐。    (2)工件表面出现花斑。除油时污物没有彻底除净，导致亮蚀时有污物之处混合酸不能直接与其他部位同时发生反应。    (3)工件表面留有指印。工件除油前、后与有油污的手接触过。    (4)局部处没有钝化膜。除油、亮蚀或钝化过程中互相贴合，工件表面的贴合处的油污、氧化膜难以彻底除尽，钝化溶液不能与基体表面发生化学反应。钝化过程中工艺要求掌握不严出现的故障    (1)钝化膜薄防护性能差。钝化溶液中加入过多的硫酸，有的操作者错误地认为钝化层表面附有可擦去的附积物是由溶液中硫酸含量过低所致，经常往钝化液中添加硫酸，结果导致膜层过薄，起不到应有的防护性能。加酸须经化验后才可进行。    (2)钝化后的清洗水水质差。水中带人过多酸性物质，造成pH值过低，膜层遭到破坏，清洗水必须用流动的循环水。    (3)膜层用毛巾擦干时遭到损伤。初生成的钝化膜经不住揩擦，干燥时可用热风吹干。    (4)工件严重擦毛。    ①工件在篮筐内操作时动作过大；    ②工件在篮筐内装载量过多。    (5)钝化膜的色泽欠正。工件经钝化处理之后，基体表面应仍1保持本色，且显得洁净。但随其所含成分的不同，有的显得亮，有的呈木色或呈灰黄色，当检验、设计或客户提出异议时应予以说明。 

镀锌无铬钝化，是相对与六铬钝化和三铬钝化而发明的一种新型钝化液。六价铬钝化工艺，毒性大，严重污染环境，电镀 行业 研究并采用无毒或低毒的钝化工艺势在必行。。无铬钝化作为环保工艺，是将来钝化工艺发展的新方向。铬酸盐钝化已广泛地用于电镀和表面处理，但六价铬毒性大，又是致癌物质，严重污染环境。随着人们对环境保护意识的增强，六价铬的应用已逐渐受到严格限制。无铬钝化工艺有：无机物钝化、有机物钝化、氧化物钝化（硅酸盐磷化等）和有机 金属 化合物钝化等。硅酸盐钝化具有稳定性好、成本低、使用方便、无毒、无污染等优点。但钝化膜的耐蚀性稍差。稀土盐或氧化物钝化，铈、镧、镨等稀土化合物可与锌及锌合金形成钝化膜层，实际上是形成的氧化物或氢氧化物沉积层，以铈盐得到的钝化膜最好。目前研究和使用的无铬钝化和三价铬钝化与六价铬钝化相比，尚有不足之处。为了提高其使用性能，采用成膜后增加封闭处理工序是必要的。硅酸盐系封闭、有机漆封闭、硅烷基封闭。从目前国内外对环保型钝化的研究和试验来看，镀锌无铬钝化已取得了积极的进展，但尚有不足之处，钝化膜的综合性能特别是耐蚀性尚有一定差距。镀锌无铬钝化无疑是环保型钝化发展的方向，需要继续努力，不断克服困难，使其能够真正替代铬成为绿色钝化。

镀锌钝化液，用于镀锌层表面钝化，目的是延长镀锌层的耐蚀性。镀锌作为钢铁件的主要防蚀镀层，在电镀加工量中位居榜首。除因加工单价相对较低外，钢铁件上的锌镀层为阳极性镀层， 当受潮而发生电化学腐蚀时，锌先牺牲腐蚀而使钢铁基体受到保护。但锌本身是两性 金属 ，既不耐酸也不耐碱，在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。镀锌后再作形成锌转化膜的钝化处理，能依钝化效果而不同程度地延长锌本身经受腐蚀的时间。故电镀锌后均要作钝化处理。钝化还有赋予镀层不同色彩色调，及提高其与油漆层之间结合力等其他功能。锌层最终耐蚀性取决于以下几个因素：(1)镀层厚度。可供牺牲腐蚀的锌越多，越耐久。热镀锌层厚度一般大于300 gm，而电镀锌层仅厚5～25 gm。故热镀锌即使不经钝化，耐蚀性也很好，但其加工成本高、色调单一。(2)锌层纯度。镀锌层纯度越高，自身形成微电池腐蚀的倾向越小，越“结实”而不易遭受腐蚀。锌镀层的纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌的次序而下降。故在某些军品、电器产品、汽摩产品上禁用氯化物镀锌。(3)镀锌后钝化的质量。优良的六价铬彩钝抗生白锈的时问比白钝长数倍。经烘干老化或钝化后作封闭处理的又比钝化后不作老化、封闭的要好得多。六价铬钝化工艺，包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化、银白色钝化、低铬黑钝化、超低铬蓝白钝化。钝化后作老化处理，钝化后于40～60℃下烘干，称为老化处理，并非简单的干燥方法问题。湿膜含水率很高，而老化时去掉了膜中部分的水，钝化膜硬度、附着力和耐磨性都提高，彩钝色泽艳丽，耐蚀性明显提高。但烘烤温度过高或时间过长反而不好，钝化膜会过度失水而发生龟裂及严重变色。所以要作高温除氢的镀锌件只能在除氢后再出光、钝化及老化。烘干老化是钝化的必要工序，决不可省去。一种专利的镀锌钝化液，成分包括铬酐、硝酸、硫酸、硫酸亚铁、三氯化铁、醋酸等。各成分配比为：铬酐（２００－２２０）ｇ／Ｌ；硝酸（２４－２８）ｍｌ／Ｌ；硫酸（１２－１８）ｍｌ／Ｌ；硫酸亚铁（６－８）ｇ／Ｌ；三氯化铁（８－１２）ｇ／Ｌ；醋酸５－８ｍｌ／Ｌ；其余为水。用该钝化液钝化后的产品表面色泽一致性好，亮度均匀，有光泽。

金虎黄金选矿剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺生产中与运用-化-钠的工艺流程相同，生产中贵液、贫液可重复运用，贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容。 1、调碱度：产品属碱性无机化合物，运用石灰、烧碱(多加石灰、尽量少加烧碱)等做本产品的稳定剂，矿堆(浆)PH值为11±1。原矿上堆或进池后，回(出)水调理碱度PH值11±1(用精细pH试纸9.5-13检测)。 2、用药量：用药量约为矿量的万分之10.0～20.0(1000～2000克药/吨矿)，矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度计算出实践用药量。 3、加药法：在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池)。 初次加药之前先调碱度10以上，池中水少时，碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入药水池溶解，确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺，加药、喷淋可一起进行。 初期：操控药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000，即1公斤药加1立方水)左右，时刻为7-10天。 中期：操控药水质量浓度为0.5‰左右，时刻为20-30天。 后期：操控药水质量浓度为0.3‰左右，时刻至吸附完毕。

铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多孔膜，其微孔数量达4～77×10。个／cm2，比表面积非常高。因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。

关于钝化机理现在存在多种理论，首要分为吸附理论和薄膜理论两种。吸附理论以为，在钝化过程中，金属表面构成一层吸附层，首要是氧的吸附层。正是因为这一吸附层的存在，使金属耐蚀性进步。薄膜理论以为，在钝化过程中，金属表面生成一层氧化膜。正是因为这一层膜的存在，将基体金属与腐蚀介质分隔，到达维护基体金属，使其不被持续受腐蚀。可是上述这两种理论均不能彻底解说悉数钝化现象，有待进一步完善。那么铝制件要求表面钝化处理应怎么进行呢?下面就由PHNIX电镀设备为您共享下：硫酸锆0.2g/L，氢氧化铁0.2g/L，三聚磷酸钠0.2g/L，有机酸1.0g/L，适量，PH11.5-13.5，温度70℃,。将铝件在上述溶液中浸渍6S，用清水洗洁净，放入含植酸20g/L的溶液中(PH=3.5),温度60℃下浸渍6S，用去离子水清洗洁净，枯燥即可。

铝的密度小，比强度大，具有耐蚀性好，导电和导热性能高，可焊，塑性好，易于加工成型以及优良的表面装饰性能等诸多优点。铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能。由于铝是比较活泼的金属，在空气中能自发地形成一层极薄的非晶态的氧化膜，使其在大气中具有较好的耐蚀性，但这层膜厚度仅约4nm，并且结构疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低，因此需要通过人工的方法在其表面覆盖一层膜，以达到防护的目的。通常可以通过铝材钝化液浸泡钝化处理、氧化处理、电镀、外加涂层等铝合金表面处理技术得到实现。　　铝材钝化处理具体内容为：　　铝材钝化处理可以适用于所有的铝及铝合金的表面抗氧化防腐蚀。经过大量测试表明，凡经过钝化处理后的铝材及其合金表面抗氧化性能可提高5-10倍以上，并且绝对不会改变其外观颜色、尺寸及任何的后处理和性能。操作工艺也非常简单，只需要浸泡3分钟即可完成处理工艺，无需设备及特殊的场地要求。目前此钝化工艺是最适合用来做铝及铝合金表面抗氧化处理的工艺之一。　　氧化处理　　氧化处理主要是阳极氧化、化学氧化、微弧氧化。对于进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化三种不同工艺的表面处理后，通过SEM技术，磨损实验以及耐腐蚀试验，对经过三种表面处理后铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐磨性及耐蚀性等进行了详细的分析比较，得出经过不同表面处理铝合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐磨性明显提高，合金耐蚀性也得到不同程度的改善。但其工艺较铝材钝化处理要复杂。　　电镀及化学镀　　电镀是通过化学或电化学方法在铝及铝合金表面沉积一层其他金属镀层后，可以改变铝合金表面的物理或化学性能，如铝电子元件上导体镀银、镀金可提高其接触部位或者是表面的导电率；镀铜、镍或锡可改善铝合金的焊接性；与电镀工艺相比，化学镀是一种极低污染的工艺，得到的Ni-P合金又是一种很好的铬镀层。但是化学镀的工艺设备多，材料耗费大，操作时间长，工序繁琐，而且镀件质量难以保证。如此比较，铝材钝化处理是适合、也是最经济、环保、低成本的表面处理工艺，是铝材有效防腐和抗氧化保护的首选方法。

稀土浮选剂 品 级：工业品 性 状：黑色皂状胶体，含油酸等脂肪酸皂混合物30%以上，其它为添加剂和水份，可配成1 —3%水溶液使用。 用途：稀土浮选剂是稀土矿新捕收剂，使得浮选稀土矿回收率可提高5—10%。亦可浮选磷灰石、萤虫、黑钨、白钨等矿石。 包 装：铁桶包装，每桶净重180kgs。

改动矿藏表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。 捕收剂的品种许多，按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、型和非离子型;按其使用规模可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿藏捕收剂和堆积金属的捕收剂。 常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、并噻唑硫醇、并咪唑硫醇、并嗯唑硫醇等。 氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、表面活性剂等。 油类捕收剂，如火油、柴油等。 捕收剂在矿藏表面的效果有物理吸附、化学吸赞同表面化学反应。捕收剂的吸附与矿藏浮选行为有密切关系。在必定的捕收剂浓度规模内，跟着药剂浓度进步，吸附量增大，浮选回收率明显上升;浓度到达相当值后，回收率随浓度及吸附量进步的起伏变小;捕收剂浓度过高时，吸附量还可持续增大，但浮选回收率却不再升高，乃至反而下降。因而，在浮选过程中要正确把握捕收剂的用量，以取得最佳效益。

因为许多矿石中含有较高的银，实践生产中无论是仍是其他浸金药剂，对银的浸出作用都不太好，因而，公司科研人员通过技能攻关，潜心研究实验，取得重大突破，研发了一种对银溶解能力极强的环保型提银剂。 该提银剂产品无毒、环保，适用于矿的堆淋、池浸、碳浆工艺;也可在含银金精矿的化浸出作业中运用，增加对银的浸出率。

稀土萃取剂萃取的工艺：以液－液系统为基础，利用离子交换或溶剂萃取的方法达到分离。20世纪60年代以来，液－液萃取成为较流行的工艺路线。在这种方法中，稀土元素首先被分离进入酸性有机相。现代工艺中通常要求有机相含有可互溶的两相，因为高粘性的活性组分（萃取剂）必须得以溶解以保证两相混合均匀。然而，液－液萃取分离的效率通常较低，且需要多次循环。例如Molycorp提取氧化铕了的流程（如图）就显示了这种方法的复杂性，每一级的分离系数只有2～10。与之相比，Uda等人所报道的新方法中分离系数高达500～600，因而极大地减少了分离步骤。他们是通过将不同卤化物的合成热力学与挥发度二者差异的完美结合而实现这一目标的。  Uda等人报道的新方法将会使稀土元素的分离方法向更为简单、便捷的方向发展，进一步降低稀土 价格 ，为这些独特的元素开辟更加广阔的应用前景。   以上是稀土萃取剂的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

铜管清洗工艺流程 一、工艺流程 　　酸洗-水洗-抛光-水洗-钝化-水洗 二、容器原料：塑料或玻璃钢 三、槽液办理 序号　　工序　　品名　　温度(℃)　　时刻（min）  1　　　酸洗　　酸洗剂　常温　　　　2～8  2　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2  3　　　抛光　　抛光剂　常温　　　　0.5～6  4　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2  5　　　钝化　　钝化剂　常温　　　　2～5 秒  6　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2 补白：各道水洗工艺均为溢流水冲刷 四、操作规程 1、酸洗（清洗）： 　　视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处理时刻；及时铲除表面油污，防止二次污染工件；酸洗液杂质太多或处理作用不抱负时，应替换新液。 2、水洗： 　　溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；水质有必要常常替换，防止污染下道工序槽液。 3、抛光： 　　视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处理时刻；及时铲除表面油污，防止二次污染工件；抛光作用不抱负时，应倒槽后补加新液；禁止带入其它杂质污染槽液。 4、水洗 　　溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；洗净后的工件当即进入下一道工序；水质有必要常常替换，防止污染下道工序槽液。 5、钝化（关闭） 　　严厉把握处理时刻 2～5 秒钟；钝化作用不抱负时，应倒槽后补加新液。禁止带入其它杂质污染槽液。 6、水洗： 　　溢流水冲刷，水洗一定要完全洁净，不然工件表面不匀、发花；水洗后的工件及时凉干。 五、注意事项 1、各道水洗有必要完全洁净，常常替换。 2、处理液处理作用不抱负时，应及时补加或替换。 3、操作人员要注意安全，穿戴好防护用品（耐酸手套、长筒胶靴、防护眼镜、工作服等），如不小心溅到皮肤上或眼睛里，须用很多清水冲刷或送医疗机构。 4、现在归纳考虑需求清洗铜管数量和工艺条件等要素，暂时依照常温下清洗后凉干。待铜管烘干箱投入使用后，将进一步修正本工艺文件。

铝合金的无铬钝化处理早在20世纪70年代就已经开发了无铬转化处理技术,最早广泛应用于易拉罐的表面钝化涂层。进入20世纪90年代，由于环境保护的需要，消除六价铬重金属的污染。无铬钝化的技术发展很快，无铬无漂洗技术已经广泛应用于钢卷材和铝卷材的钝化处理。　　现在铝合金的无铬钝化处理，目前工业上应用的是锆盐和钛盐及有机聚合物为基础。成功应用于汽车车身，汽车配件，家具，电子，航空，易拉罐，建筑型材，建筑装饰板材，卷材等行业。　　目前欧盟，美国等对汽车配件和电子行业均已制定了对我国出口产品不许使用含铬钝化膜的最后期限(2006年7月1日之前)。国内各个行业的企业纷纷由有铬钝化转为无铬钝化。自2013年6月19日开始，非法排放含重金属、持久性有机污染物等严重危害环境、损害人体健康的污染物超过标准3倍以上的，将直接适用于刑法，对直接负责的主管人员定罪处罚，并对单位处以相应罚金。　　因此现在铝合金的无铬钝化处理势在必行，迫在眉睫。　　汉高无铬钝化产品的特点有：是基于有机树脂、锆和钛的氟化物。适用于铝型材，铝板材，铝卷材等。完全适用于立式瀑布线、浸渍线、立式或卧式喷淋线。废液只需中和沉淀后即可排放。客户从六价铬到无铬的转换非常简单，设备不需要任何改造。　　汉高无铬钝化产品已经通过Qualicoat、GSB-International、MIL-C-81706ANDMIL-C-5541等认证。

现在国际上大多说的黄金都是用化法提取出来的。可是，在化过程中运用的存在三个严峻缺点：1、剧毒，严峻危及人畜生命，污染生态环境，底子没有发展前景;2、关于杂乱矿石的技能经济指标恶化，这与我国黄金矿石的特色及国际黄金资源的改变趋势极不和谐;3、浸出速度之慢，作业的周期天然就长了，设备利用功率就很低;因而展开化的代替药物(无浸金剂)的研讨具有严峻的这回经济及环境生态含义。一起也是我国向美丽我国跨进所有必要战胜的一道难题。 无浸金剂呈现较早的是氯化法，优于蒸发会影响环境及药耗非常大，近年来不少研讨者致力于将其制成缓释型的液体浸出剂，但作用欠好;化物也有相似的演化过程，美国、加拿大和澳大利亚推出的Geobrom3400、K试剂和Bio-d浸出剂是近年来呼声较高的含浸金剂，其特色是浸金速度还能够，是功能力也行，操作规模也说得过去，不过优于经济本钱高而停留在中试阶段。进行过浸金功能探究的化合物还包含：有美国人N.Haber开发的Haber药剂，苏联人的生物药剂，美国矿务局的及碘化物，我国和南非报导的多硫化物、、硫(SCNˉ)、和硫代硫酸盐，尤其是及硫代硫酸盐曾引起了一段非药剂研讨热潮并遭到工业界的广泛重视，但由于其药耗高，操作规模较窄而未能工业化。数年来，国内外有关学者对此展开了很多的实验研讨工作，尽力寻觅无、无毒或低毒的提金产品，有的现已取得了突破性的作用。并申请了国家专利，有的乃至能够彻底代替。咱们向科研工作者问候，他们为我国的环保工作做出了巨大贡献。[1] 成分 无浸金剂就是人们在研讨中发现的一种或几种药剂，用它简直能够彻底代替，到达的浸金作用。 详细的办法不同，所面临的矿石不同，它的配方也不尽相同，一起，无浸金剂还在不断研讨和改善傍边，使他不光能处理污染环境的问题，还能到达比更易于操作和节省本钱的问题。 [2] 运用 适用于含金银氧化矿的槽浸或堆浸。在金银矿山的出产运用中优于，具有环保无毒，溶金能力强、稳定性好、收回快、用量少、本钱低、贮存运送便利等长处，真实完成了“绿色矿山、环保提金”。序号产品名称外观性状适用规模运用办法1金虎-1#提金剂淡黄色固体粉末易容于水含金银氧化矿的槽浸、堆浸、池浸、炭浆工艺（1）碱度：PH值11±1；（2）用量：100～1500g/t2金虎-2#提金剂白色固体粉末易容于水含金银酸性烧渣或质料（1）酸度：PH值1-4；（2）用量：100～1500g/t产品运送保管 1、产品不燃、不爆、无氧化剂危险性、无放射性、无其他运送危险性，可进行公路、铁路、海运、空运运送; 2、产品易吸潮，应防潮、防湿、防水、密封，放置于阴凉枯燥处密闭封装保存; 3、产品阻隔贮存，禁止与酸性化学品、食用物品混装寄存; 4、避免人畜误食; 5、按国家有关规定建立健全本产品的安全出产运用准则。 注意事项 1、因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应根据实践矿石的浸出实验得出的最佳药剂浓度配药，按份额投进提金剂。药剂浓度可按本公司供给的办法检测。 2、运用本药剂提金时，后续工艺不适宜用锌粉置换法，能够运用碳吸附、或离子交换树脂法。

  铜材光亮剂的主要用途：铜材光亮剂用于铜及铜合金振动抛光或滚筒抛光等形式的光蚀处理，适用于钢、铜组合制品的光饰。  铜材光亮剂突出特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，光泽性好，使用方便。外观状态：乳白色粘稠液体；pH值：6-7；  铜材光亮剂使用方法：1、配合磨料使用，可用于振动光饰机和滚筒光饰机中。2、物料配比：400千克钢珠+50千克工件+1千克光亮剂。3、滚筒滚动或光饰研磨机抛光，时间以工件光亮为准约30-50分钟，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干，进行钝化或防变色处理。  铜材光亮剂注意事项：1、触皮肤，勿入眼口，如误触，立即用清水冲干净，远离光热，单独存放；2、废液进行无污染无危害处理后排放，符合环保。  根据用户铜材材质的差异及不同污垢的种类，专业配制了用于清洗铜材油性污垢的清洗剂，清洗铜材氧化变色层的清洗剂，能达到铜材镜面效果的光亮清洗剂，以及防止铜材氧化变色的防变色剂，铜材清洗、光亮原则上一定要在技术人员指导下严格按工艺流程进行处理。  光亮剂  适用于铜及合金制品（铜管、铜片等）的除油、除氧化层清洗、光亮清洗及精密铜材的精密清洗。本品为合成蜡。在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂和脱模剂，玻璃纸抗静电剂。本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂和外润滑剂；特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。可用作颜料研磨剂和颜料分散剂，聚酰胺石蜡偶合剂。可改善填充滑石的聚丙烯的相容性和热老化稳定性。 本品具有润滑性，可增进蜡笔、石油产品、油墨、沥青、 金属 和纺织品的性能。作脱模剂，可用于注模法中的热塑性树脂。在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。作缓蚀剂，在 金属 表面形成吸附膜，用来保护 金属 表面。它还可改进石蜡和树脂的相容性，如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。本品用于粘合胶粘带，可保持爽滑和防粘连。可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆，可增加涂料的耐化学性能。还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂，如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体，家用洗涤剂的泡沫稳定剂。本品还可作消泡剂，用于纸张 行业 的醋酸铁黑液处理、织物染色、胶乳系统。 根据美国食品药物管理局条例规定，本品可用于食品包装材料。  更多有关铜材光亮剂信息请详见于上海 有色 网 

土壤是绝大多数生物赖以生存的物质基础，是人类不可缺少与再生的自然资源。随着现代工业的飞速发展，土壤重金属污染问题日趋严重。土壤中重金属累积到一定程度，不仅会导致土壤退化、农作物质量与产量下降，而且通过转化迁移进入地下水，恶化水文环境，直接或者间接危害人类的健康。重金属一般指比重大于5 的金属元素，其中铅是一种具有神经毒性的重金属，土壤被铅污染后直接受影响的是植物。铅被植物体吸收后，在根、茎、叶上的积累通过食物链向高等生物体传播。过量进入人体除部分通过新陈代谢排出以外，另一部分在数小时后溶入血液中，阻碍血红细胞的合成导致人体贫血；小儿铅中毒则出现发育迟缓、食欲不振、行走不便等症状。美国环保局将铅列为“可能致癌物”。固化稳定化是污染场地的5 大修复方法之一，也是最经济实用的钝化土壤中重金属的方法。处理后的产物还可以被建筑业所采用（路基、地基、建筑材料）。硅酸盐固化是钝化土壤重金属的最常用手段。例如水泥，重金属粒子主要通过被水泥水化产物的吸附、表面络合沉淀、被水化产物包裹或者与水化产物的基团进行同晶置换而进入矿物的晶格而有效的抑制重金属离子的迁移转化。经过冶炼后的高炉矿渣是一种易熔物，具有一定的水化活性。稻壳可燃成分高，稻壳灰具有较大的比表面积和良好的吸附能力，已被证实能够用来吸附水中的Cu(II)、Cr（Ⅵ）、Cr(III)等众多重金属，而Pb(II)也能部分被稻壳灰吸附。基于此，采用稻壳灰作为活性辅助胶凝材料以促进固化体系对重金属铅的吸附。 钝化剂的基体材料高炉矿渣、熟料充分水化，形成水化硅酸钙、钙钒石以及水化硅铝酸钙，并穿插在土壤颗粒间，增强了土体的密实性，提高固化体的抗压强度。CSH 凝胶对溶解态铅有较大的吸附性，被吸附的Pb 以Pb2+地形式进入了CSH 晶格。处理低浓度铅污染土壤时，稻壳灰复合胶凝材料处理效果较水泥稳定，钝化剂含量为25%，掺杂30%稻壳灰时，28d 铅浸出浓度仅为0.24mg/L。高浓度污染土壤钝化处理后各个龄期的铅浸出浓度相差不大，说明在固化的前期，大部分铅被固定，在土壤环境中存在的含铅矿物/沉淀主要包括(氢)氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐和磷酸盐中，磷酸盐溶解度最小，从而达到固定Pb2+离子目的。

1·导言　　　　跟着电子科技的迅猛发展，各种电子设备的电磁屏蔽要求日益严厉，特别是在军事工业中，这一要求尤显杰出。传统的五酸钝化工艺，因为其钝化膜细密性好，膜层可以自修正等，抗蚀功能非常优胜，在军用元器件的表面防护中运用非常广泛，但其电阻率较高，导电功能较差，约束了其作为电磁屏蔽镀层的运用。本工艺着手这一基本点，致力于进步军绿色钝化膜(本文只以镀锌为例)的导电功能，以满意军品外壳的电磁屏蔽要求。　　　　本工艺的改进源自我厂的新品研发。某铝制军用连接器表面处理要求外壳军绿色、屏蔽、防盐雾96h惯例五酸钝化不能满意电磁屏蔽要求，经改进后屏蔽功能有了很大进步。本工艺已用于小批量出产，作用比较满意，相同该工艺可满意产品外壳接地或大都电子产品的屏蔽要求。　　　　2·工艺简介2·1工艺流程(以铝制外壳为例)　　　　除油→热水洗→活动水洗→浸蚀→活动冷水洗→二次浸锌→水洗→钾盐镀锌→水洗→热碱水洗→活动水洗→出光→水洗→钝化→水洗→0.2%→~0.5%CrO3热水关闭→枯燥　　　　2.2钝化工艺及操作条件　　　　铬酐40～50g/L　　　　钠10～20g/L　　　　醋酸40～55g/L　　　　金属盐M15～25g/L　　　　θ室温　　　　t溶液中30～60s，空气中15～20s　　　　2·3工艺阐明　　　　1)除油：除油的一起，铝被碱腐蚀，一些不溶于碱的金属如Cu、Mu、Si等暴露在零件表面，在浸蚀时除掉，确保铝表面均匀、新鲜。　　　　2)浸蚀：一般纯铝、硬铝运用1:1HNO31溶液，而含Si较高的铸铝要运用HNO3:HF=3:1(体积比)的溶液。　　　　3)浸锌：为进步镀层结合力，可用二次浸锌即在一次浸锌后用1:1HNO3退除后再进行二次浸锌。浸锌液中可参加少数重金属盐(一般用FeCl3)与置换的锌层合金化改动锌层的晶体结构，改进锌层与铝基体的结合力。　　　　4)钾盐镀锌：因为镀锌为弱酸性溶液，为防止浸锌层被溶解，镀件有必要带电下槽。镀后为进步钝化膜结合力，应运用50～60℃，质量分数为5%NaOH溶液清洗。　　　　5)钝化：铬酐是成膜的主要成分，其中被复原的Cr3+作为钝化膜的骨架，而Cr6+可主动修正受损的钝化膜，适量Cr3+浓度有利于构成安稳的军绿色。　　　　钠和醋酸参加成膜，有利于溶液PH的安稳，它们的含量越高，成膜速度越快，过高钝化膜发暗或成灰绿色。　　　　金属盐M含量凹凸会影响膜层导电功能，一般可运用配方上限，但M过高会使膜层发黑。　　　　温度高时膜层结合不牢，时刻太长钝化膜太厚，膜层电阻率添加，对镀层屏蔽功能晦气，时刻太短为暗淡的彩虹色。　　　　6)关闭：运用质量分数为0.2%～0.5%Cr溶液使钝化膜的微孔关闭，进步镀层抗蚀性，溶液温度50～60℃，处理时刻1～3min。　　　　3·钝化膜特性

氯化物镀锌光亮剂物理性能外观，一般为棕黄色剂红棕色半透明粘性液体，近来 市场 上也出现了无色半透明光亮剂；pH值，一般在6,7之间为好，因为接近镀液pH值，长期使用易保持镀液pH值的稳定；比重，确定光亮剂的浓度，要求在1.07留c耐以上；粘度，确定水溶性，要求适度，若粘度过大，水溶性不好，在电镀中易形成缸脚。化学性能(1) 浊点要高，浊点是氯化物镀锌光亮剂中非常重要的参数，一般挂镀液要求光亮剂浊点在55℃以上，对滚镀液，要求光亮剂浊点在60℃以上，测定方法是：将加有光亮剂的镀液水浴加热，至镀液混浊，然后冷却，测镀液由混浊转澄清透明时温度，即为浊点。(2) 消耗量要低，在常温状态下应在150tn1/kAh以下，可通过赫尔槽实验，也可现场使用考察。(3) 光亮度，出光速度，分散能力，稳定性等因素。光亮剂使用注意事项(1) 光亮剂必须用3一5倍的水稀释后才能加入镀槽，严禁直接加入，若光亮剂粘度较大，应用热水稀释。(2) 稀释后的光亮剂要缓缓加入，并不断搅拌，保证光亮剂均匀分散到镀液中。(3) 注意应在生产前加入。不能在镀液很热时加入，也不能一下子将光亮剂加入镀槽。(4) 光亮剂的补充应坚持少加、勤加以经常保持镀液的最佳性能。(5) 若光亮剂加入致镀液混浊，表面形成油状物，表明镀液中氯化物浓度过高，应适量补充水分稀释。(6) 如按正常量加入光亮剂后，镀层不亮，不能再盲目补加光亮剂。镀层不亮可能有多种原因引起，如氯化锌，氯化钾含量过低，重 金属 杂质及有机杂质污染等，应先找出具体原因，予以排除后再试添加。(7) 在冬季气温较低时，市售有些牌号光亮剂会出现节叉丙酮析出现象，使用时可用热水稀释，或将光亮剂再加温，使节叉丙酮溶解后再加入，并不影响使用效果。(8) 在改换新的氯化物镀锌光亮剂时，不必对镀液进行处理，可以直接添加。(9) 光亮剂长时间使用，易形成有机杂质，可用活性炭处理。光亮剂特点l、良好的内外润滑性能和表面光亮性。 　　2、良好的互熔性和防粘性。 　　3、对颜料、填料具有良好的分散性。 　　4、可提高色母料的鲜艳度和光亮度。 　　5、可作为爽滑剂、开口剂、抗静电剂、脱模剂。 　　6、具有高熔点和在熔融体中低粘度的独特性质及很好的迁移性。

铝锭脱模剂是一种重要的工具，让我们对它进行下介绍。电解铝铝锭模脱模剂（水性）一、用途　　本脱模剂是一种米白色脱模剂，适用于铝锭脱模使用。二、特点及性能特点：　　具有良好的触变性和悬浮性，发气量低，涂刷时不流淌，存放时不易沉淀。　　含固量高，烘干时间短。　　烘干时途层不开裂、不起皮，涂层表面强度好。性能：　　外观米白色液状　　波美度（Be’）95-110　　密度（g/cm）2.20-2.40　　24小时后悬浮性（%）>98使用方法及注意事项　　本脱模剂因具有良好的触变性，外观比较稠厚，但稍加外力搅拌则粘度下降（变稀），因此无需急于加水稀释，使用前只要在盛器中加以搅拌即可使用，或按所需用量从搅拌均匀的桶中舀出稀释后使用，若　　喷涂需要稀释时，可加入适量水加以调稀，一般加入5-10%为宜。　　本脱模剂可采用刷涂或喷涂，不可用于浸涂。　　本脱模剂烘干温度范围150-500度。　　本脱模剂如用喷灯或煤气表面干燥时，不可将火焰集中在局部区域，以免温度过高。　　脱模剂（参考值）　　可涂面积m/kg涂层厚度mm　　0.7-0.80.30-0.35包装与储存　　包装采用塑料桶，每桶净重50公斤。　　脱模剂应放置在室内阴凉处，冬季应防止脱模剂冻结，脱模剂保存期6个月。铝锭模脱模剂（油性）　　本产品为银灰色油性脱模剂　　使用方便，可在生产线上直接喷（刷）涂。　　保护铝锭模免受铝（锌）水的直接冲击，增长锭模寿命。　　使铝（锌）锭易脱模，且表面光亮。使用方便　　铸完上批铝锭后，趁模具热时，清理干净锭表面，待模具稍冷却至150-200度，冷模需加温至150-200度，将本品喷涂或刷涂在锭模上。脱模剂使用前必须彻底搅拌均匀，薄薄的喷（刷）二到三次，喷薄薄的一层完全覆盖，待载体中的油份在高温下挥发后，脱模剂铸锭机即可进入正常运行，喷（刷）涂过程中，若觉得脱模剂太稠，可用煤油稀释，最大倍数1：1。　　包装：15公斤/桶　　储存：存放于干燥通风处　　保质期：十二个月通过了解铝锭脱模剂，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

无铬钝化对涂镀钢板生产厂家的环保有利，但是无铬钝化处理的工艺设备投资和生产成本会上升，而且无铬钝化工艺对市场和产品的适应能力差，一般来说，铬酸钝化的钢板的耐腐蚀性要比无铬钝化钢板的好。对于汽车涂装来说，使用铬酸钝化处理的汽车车身镀锌钢板涂装时可以使用无铅或低铅油漆，而采用无铬钝化处理的汽车车身镀锌钢板涂装时必须使用含铅电泳油漆，即为了保证一定的耐腐蚀能力，钝化液和底漆二者之间必须有一个是有毒的，由于单位面积使用的含铅电泳油漆比钝化膜要多，而铬酸盐钝化处理的镀锌板耐腐蚀性能更加好，使用技术更加成熟，因此，目前还是被更多的用户青睐。 尽管已经有各种不同的无铬钝化工艺，但是还没有一种无铬钝化工艺能够完全取代铬酸盐钝化，虽然有些无铬钝化性能已经接近铬酸钝化，不过其市场前景，应用范围以及环保效果还有待进一步的研究。随着人们对环保意识的日益增加，对于使用较广泛的镀锌行业，有希望代替其铬酸钝化的无铬钝化工艺是钼酸盐钝化和有机类钝化。 国内对无铬钝化的研究报道不是很多，至于其在生产中的应用，由于多种原因仍少见。较近有研究也是从有机物钝化角度出发，同时考虑到无毒以及零排放的目的，提出了一种新的配方和工艺，在镀锌层表面上再涂敷一层水溶性高分子乳液，这层乳液干燥后即形成一层极薄的无色透明膜，膜的厚度大约在微米级，由于无色透明，即防止了镀锌层的腐蚀，又保持了原有的外观，目前在这方面的应用国内尚处于空白。针对这层有机膜进行了耐腐蚀实验。主要包括室外暴晒实验、盐雾实验和浸泡盐水实验。有机膜层的耐腐蚀性能已经通过检验，并且超出了预期的结果，耐腐蚀性能优良。目前，这种乳液已经在一家钢管厂试用，由于工艺上还有一些正待解决的问题。仍在进一步的研究中，但是，由于其用量少、价格低廉、设备投资少等优点，相信不久可以推广使用。

稀土稳定剂 稀土复合稳定剂由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成。它含有适量的稀土 金属 成份。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，外观呈白色或淡黄色粉末状、片状、液体。一、名称：稀土稳定剂 　　二、别名：稀土复合稳定剂 　　　　三、产品用途： 　　稀土稳定剂（XT－1、XT－2、XT－3）为PVC新型无毒热稳定剂。.XT－1型主要用于型材、管材、板材、片材等PVC制品；XT－2管件、扣板、注塑等PVC制品无毒高效透明；XT－3主要用于PVC透明制品,运输带、密封条、人造革、鞋底料、管材、门帘等，三者热稳定性高于铅盐及复合稳定剂，本品 价格 低廉，是目前最有发展前途的一类稳定剂。 　　                                                                                                                                                                                                                                      

当时，我国铝加工工作正面临着比如朔钢等各类替代品的剧烈冲击，究其原因，除了铝材的隔热性差外，其色泽单调也是一个主要原因。虽然喷涂技能能处理色泽单调的疑问，但掩盖式喷涂使得铝制品失掉金属光泽、表面粗糙、出产本钱过高。传统的氧化-上色-封孔技能和现代的氧化-上色-电泳技能，也由于色泽单调约束了铝业的快速展开，普通染料根柢不能处理铝加工制品的光安稳性和热安稳性疑问。本公司在北京理工大学专家组指导下，成功地处理了GY-RS系列铝染色剂光安稳性疑问;与此同时，在国外权威机构的协作下，又成功地处理了该产品的热安稳性疑问。经过该产品染色的铝件颜色丰盛，表面光洁，保存了金属光泽。该项技能突破了染料不能用于铝制品的禁区，为铝加工工作的快速展开奠定了坚实的根底。 　　一、主要特点 　　1、色泽美丽，色系完全。当时共研制出131种色标(GY-RS001-GY-RS131)可供选择。 　　2、槽液安稳，易于操作。大多数染料技能的PH值在5.5-6.5之间，该范围内可以用醋酸钠缓冲PH值，安稳染色才干，有用控制色差。 　　3、耐光耐热，坚持光泽。GY-RS系列铝染色剂具有很强的抗紫外线和抗热分解的才干，确保染色铝件能承受长期日光照射不褪色。不同于掩盖式喷涂，本系列铝染色剂是采用填充式染色，经本染色剂染色的铝件能保存金属光泽。 　　4、本钱适中，商场广大。染色铝制品与电解上色铝制品的本钱恰当，由于染系丰盛，极大地拓宽了铝制品的商场，提高了电泳型材的层次，增强了封孔型材的商场竞争力，满足了家电制造、工业用材、装修装修等多方面的需求。 　　二、基本原理 　　GY-RS铝染色是介于阳极度氧化与封孔(电泳)之间的中心技能，是电作用和电化学键合作用的作用。染料分子的均匀直径为0.0025μm，阳极氧化膜微孔的均匀直径为002μm，在电作用和化学键合作用下，吸引染料分子进入氧化膜微孔内，构成染色膜。 　　三、技能参数 　　1、染色温度：55-65℃; 　　2、染色时刻：5-15分钟; 　　3、PH值：5-6 　　4、染色浓度：5±1g/L 　　5、消耗：5g/m2 12后一页

稀土添加剂是一种新型稀土农用产品，是一种高活性稀土生物材料，是在稀土材料的基础上，经过繁杂工艺合成的有机稀土，抗土壤吸附固定。它不但能够提高作物对氮、磷、钾的吸收，改善作物的营养状况，提高叶绿素含量和光合作用，而且还能提高作物抗旱、抗寒、抗盐渍、抗干热风、抗病、抗衰老等能力。适用于多元素肥料、冲施肥、有机肥、生物肥、复合肥及各种高效肥料等，是国家稀土农用中心主持完成的通过部级技术鉴定的国家“八五”、“九五”、“十五”重点科技攻关成果。它是以稀土元素的土壤化学和植物生理学为原理研究成功的。其最大特点在于它具有促进氮、磷、钾等营养元素吸收运转的生理活性，改善土壤板结，起到抗寒、抗旱的良好作用，从而达到提高农作物 产量 ，改善农作物品质的目的。此外，它还具有不易吸潮结块，配肥均匀，适用于多种肥料等特点。一、 复合肥专用稀土质量标准（REO-稀土氧化物）成分 REO (ppm） As (ppm） Cd (ppm) Pb (ppm) a比活度(Bq/kg) 粒度（目） 含量 ≥45％     ≤5       ≤10     ≤50      ≤800         - 60 二、 使用方法　　每吨复合肥中添加3公斤的复合肥专用稀土添加剂。每吨叶面肥中添加30-80公斤的叶面肥专用稀土添加剂。要保证其获得最佳效果，添加量应根据当地农作物和土壤情况适当调整。三、 注意事项　　1． 本品用量过低增产作用不明显，用量过高对农作物生长有抑制作用。　　2． 本品应密封储存，置于阴凉干燥处。经过大面积示范试验（施用面积达1840万亩）证明，使用肥料专用稀土添加剂配制的稀土肥料用于农业、可使小麦增产8%-12%，水稻增产7%-10%，蔬菜等增产15%-20%，经济作物增产13%以上，具有明显的经济效益和社会效益。更多有关稀土添加剂的内容请查阅上海 有色 网

镀锌工艺按照镀锌溶液的不同分为三种：氰化镀锌、酸性镀锌和碱性无氰锌酸盐镀锌。镀锌添加剂其实就是镀锌的光亮剂，碱性无氰镀锌因为在三大镀锌镀种中毒性最小，废水处理最简单而广受关注。现今使用的添加剂大部分还是70年代开发的 价格 低廉的DE或DPE—Ⅲ，它存在分散能力差、低电流光亮区狭窄等缺点。氯化物镀锌溶液是简单盐类组成的配方。氯化钾是支持电解质，虽然它对锌离子有微弱的络合作用，但它主要还是起导电和活化阳极作用，所以在没有添加剂存在的条件下，得到的是一种粗糙疏松呈海绵状的镀层。在这种溶液中要获得结晶细致的镀层，完全要靠添加剂（或称光亮剂）。氯化物镀锌的初级光亮剂多是非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂。氯化物镀锌次级光亮剂主要有芳香醛、芳香酮或醛酮的反应物，也可采用杂环醛或杂环酮。氯化物镀锌辅助光亮剂有，某些氨基酸如氨基乙酸、赖氨酸、萘磺酸、芳香羧酸及其盐能使低电流区光亮、扩大光亮电流范围。肉桂酸做镀锌添加剂（光亮剂），肉桂酸作为添加剂起到了操作温度宽，一般在1~70℃时仍可使镀液的分散能力和深镀能力很好，所得镀层细致光亮，脆性小且消耗量低，并具有杂质自抑功能。肉桂酸用于氯化钾镀锌添加剂的性能与特点：电流效率高，出光速度快，整平性能好。电流密度范围宽，覆盖能力好，适用于各种复杂零件。温度范围宽，镀液浊点较高。镀层细致，白晰明爽，易进行彩色，蓝白色及白色钝化。槽液稳定性能好，维护方便。肉桂酸在电镀中可作为电镀光亮剂，电镀馁蚀剂，电镀添加剂。常用于氯化物镀锌、镀锡等电镀防护层业。

异相催化剂，它最早由美国工程师莫里·兰尼在植物油的氢化过程中，作为催化剂而使用。由于“兰尼”是格雷斯化学品公司的注册商标，所以严格地说，仅有这个公司的戴维森化学部门生产的产品才能称作“兰尼镍”。其制备过程是把镍铝合金用浓氢氧化钠溶液处理，在这一过程中，大部分的铝会和氢氧化钠反应而溶解掉，留下了很多大小不一的微孔。这样兰尼镍表面上是细小的灰色粉末，但从微观角度上，粉末中的每个微小颗粒都是一个立体多孔结构，这种多孔结构使得它的表面积大大增加，极大的表面积带来的是很高的催化活性，这就使得兰尼镍作为一种异相催化剂被广泛用于有机合成和工业生产的氢化反应中。而“金属骨架催化剂”或者“海绵-金属催化剂”被用于称呼具有微孔结构，而物理和化学性质类似于兰尼镍的催化剂。兰尼镍的高催化活性来自于镍本身的催化性质和其多孔的结构，而多孔结构即源自于用浓氢氧化钠溶液除去镍铝合金中的铝，这一过程被称为浸出，简化之后的浸出反应如下： 　　2Al + 2NaOH + 6H2O → 2Na[Al(OH)4] + 3H2 　　由于浸出反应带来了催化剂的活性，同时产生的氢气储存进了催化剂中，故也称之为活化。成品的表面积通常通过气体（如氢气）的吸附实验来测量。实验发现几乎所有的接触面积都存在着镍。商业化的兰尼镍的平均镍接触面积是100 m² /g。[8] 。主要有三个因素影响着浸出反应的结果，他们是合金的组成，所用氢氧化钠的浓度和浸出反应的温度。 　　前面提到过，合金中含有多种镍铝相，在浸出过程中，NiAl3和Ni2Al3相之中所含的铝首先被反应掉，而NiAl相中含有的铝反应较慢，可以通过调整浸出时间保留，这就是为什么被称为“选择性浸出”。典型的活化兰尼镍中镍占85%的质量，这意味这有2/3的原子是镍。剩余的NiAl相中的铝可以帮助保持这种多孔的结构，为催化剂提供结构的稳定性和热的稳定性。 　　浸出反应所用的氢氧化钠的浓度要比较高，一般需达5摩尔/升，这样才能迅速将铝转化为溶于水的铝酸钠（Na[Al(OH)4]），而避免产生氢氧化铝沉淀。一旦产生氢氧化铝的沉淀，沉淀会堵塞已形成的孔洞，阻止其余的氢氧化钠溶液进入合金的路径，使得剩余的铝较难反应掉。这样会导致产品的多孔结构的表面积变小，催化活性降低。 　　在浸出过程中逐步形成的多孔结构具有强烈的缩小其表面积的倾向，会发生结构重排，孔壁彼此结合，使得多孔结构被破坏。而温度的升高会使得原子运动加快，加大了结构重排的趋势，所以雷尼镍的表面积和催化活性都随浸出反应温度的升高而下降，而如果浸出温度很低，又会使得浸出反应速度过慢，故常用的浸出反应温度介于70至100摄氏度。

金虎无毒提金剂是一种彻底可代替剧毒-化-钠的立异产品，本公司具有彻底自主知识产权。产品具有无毒环保、功能安稳、适用性强、浸出率高、收回更快、用量更省、本钱更低、便于运用、便于运送的特色。 一、产品履行标准：Q/HSKJ 10-2013。 二、产品适用范围：适用于金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺出产。 三、产品成份：碱、氧、铵、钙等组成。 四、产品形状：固体块状，易溶于水，经清水溶解后即可运用。 五、产品运送保管： 1、产品不燃、不爆、无氧化剂危险性、无放射性、无其他运送危险性，可进行公路、铁路、海运、空运运送; 2、产品易吸潮，应防潮、防湿、防水、密封，放置于阴凉枯燥处密闭封装保存; 3、产品阻隔贮存，禁止与酸性化学品、食用物品混装寄存; 4、避免人畜误食; 5、按国家有关规定建立健全本产品的安全出产运用准则。 六. 产品运用办法： 环保型选金剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺出产中与运用-化-钠的工艺流程相同，出产中贵液、贫液可重复运用，贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容。 1、调碱度：产品属碱性无机化合物，运用石灰、烧碱(多加石灰、尽量少加烧碱)等做本产品的安稳剂，矿堆(浆)PH值为11±1。原矿上堆或进池后，回(出)水调理碱度PH值11±1(用精细pH试纸9.5-13检测)。 2、用药量：用药量约为矿量的万分之10.0～20.0(1000～2000克药/吨矿)，矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度核算出实践用药量。 3、加药法：在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池)。 初次加药之前先调碱度10以上，池中水少时，碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入药水池溶解，确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺，加药、喷淋可一起进行。 初期：操控药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000，即1公斤药加1立方水)左右，时刻为7-10天。 中期：操控药水质量浓度为0.5‰左右，时刻为20-30天。 后期：操控药水质量浓度为0.3‰左右，时刻至吸附完毕。 4、核算配药: ①投药量能够参阅-化-钠的运用量，主张进行选矿实验并参阅其最佳条件(常见约1-2公斤/吨氧化矿，药水质量浓度一般保持在0.3-1.2‰或药水滴定浓度0.075～0.3‰，依据不同的矿石档次及有害成份恰当调整); ②加药量的核算办法：补药量=(最佳药水质量浓度值-现测药水质量浓度值)×投药池水量;假定最佳药水质量浓度值是1.2‰(按水量计)，回水药水质量浓度是0.6‰，贫液池500方水，则补药量：(1.2-0.6)×500=300公斤。 5、药浓度：因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应依据该矿样实验得出的最佳药水滴定浓度(‰)，核算出药水质量浓度(‰)(按下式核算)： 药水质量浓度(‰)=药水滴定浓度(‰)× 4 (4为经验值) 例如：药水比值浓度为0.07‰，则药水质量浓度(‰)=0.07‰×4=0.28‰(即药、水比为0.28:1000) 按核算出来的份额投进提金剂。 七、提金剂在实验室中的操作办法: (一)浸泡测验 (适合于氧化矿、原生矿、化渣、硫酸渣、金精矿、阳极泥) 1:取200-500克归纳矿样，经球磨机磨到-200目占85%左右(细度到达的不需要磨)，放入敞口(盆)容器内待用; 2:参加清水浸泡，超越矿面4-8厘米左右(依据容器巨细); 3:调碱度PH值10±1。 4:放入药剂0.2-2克，拌和两分钟后浸泡(放前将药剂打碎成粉混合均匀，详细用药剂量依据矿样含贵金属档次及矿样首要元素定。); 5:每隔二至四小时充沛拌和，待沉积后测PH值，碱度PH值11±1。 6:取样前待沉积，取清水样或许浸后的矿渣(矿渣用过滤机过滤，再用清水冲刷5次以上); 7:一个流程取3次样，别离为12小时、24小时、36小时化验，测算浸出率。 浸出率=(原矿档次-浸渣档次)/原矿档次*100% (二)拌和浸出测验 (适用于氧化矿、原生矿、化渣、硫酸渣、金精矿等) 1:取200-500克归纳矿样经球磨机磨到-200目占85%左右后放入拌和浸出容器中，再按(1:3---1:4份额的容积)参加清水，(炭浆法：参加洗净后的活性碳《活性炭用量与-化-钠运用量相同》)。 2:放入干石灰(最好是刚出窑不久)，调整PH值，碱度PH值11±1。 3:拌和速度操控在60-160转/分钟(炭浆法：调查活性碳，以不把活性碳打碎为准则) 4:关于含砷、硫、锑、铜等杂乱矿，做好预处理(焙烧、加药剂氧化)后开端拌和，两分钟后，放入0.2-2克左右的药剂，拌和12小时、24小时、36小时后取浸渣化验，以测算浸出率。 浸出率=(原矿档次-浸渣档次)/原矿档次*100% 八.药水浓度检测办法 (一)检测所需仪器与试剂 1、1000毫升棕色容量瓶1个，100ml锥形瓶 1个、100毫升棕色广口瓶一个，10ml移液管2支、红头滴管1支; 2、测验剂(制造办法：1.7000克 加蒸馏水定容到1000毫升的棕色容量瓶，放入暗处保存待用); 3、显色剂(制造办法：0.02～0.05克 试银灵[淘宝有卖]加到装有100毫升的广口瓶中，放入暗处保存待用)。 (二)检测办法 1、用10ml移液管抽取待检测液5ml放入锥形瓶中; 2、滴管取显色剂2滴(约0.1ml)参加锥形瓶中，液体色彩变浅黄色; 3、用10ml移液管抽取测验剂缓慢滴入锥形瓶(边滴定边摇摆锥形瓶，调查色彩改变); 4、当液体色彩由浅黄色变浅橙红色为滴定结尾，读出所耗测验剂在移液管上刻度。 5、所耗去测验剂毫升数即为检测液的万分数浓度(药水比值浓度)，如耗去测验剂0.05 ml，则浓度为万分之零点零五(即0.005‰);如耗去0.3ml，则浓度为万分之零点三(即0.03‰);如耗去1.0 ml，则浓度为万分之一(即0.1‰);如耗去5.0ml，则浓度为万分之五(即0.5‰)以此类推。 注意事项： 1、所用试剂在运送、寄存和运用过程中要寄存在深色(棕色)试剂瓶中阴凉避光保存; 2、主张运用专用的黄金椰壳活性炭作为吸附炭(炭浆法中运用炭浆提金专用活性炭); 3、温度在10℃以上运用作用最佳; 4、主张守时检测贵液档次、pH值及药水浓度; 5、药剂溶解后少数黑渣不影响浸出作用; 6、与-化-钠一起运用不排挤。