电镀钨铜有什么功能特色    电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品，电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良，阐明电镀技术没有问题，可按此技术进行下一步钨铜电镀，假如呈现气泡等问题，请与电镀供应商参议电镀技术问题。    钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”，因为钨金属与其他金属具有不相溶性，所以，钨铜合金的电镀比较困难。我公司结合多年经历，关于钨铜合金的电镀主张如下1、钨铜电镀前必定清洗，运用超声波+中性清洗液，将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质。2、清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长，也就是说清洗后当即电镀。钨铜材料的功能    因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。    钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。钨铜适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。

多功能电解铝天车的主要特点如下： 　　(1)行走机构。大车、工具小车、16t出铝小车行走机构均采用国际名牌SEW减速机，整套连体电机采用变频调速，全车电控系统均选用AB公司先进的可编程序控制器。该天车两侧端梁设计有滑触线供电系统，满足天车通过中间过道转运配置在任何一个厂房生产槽作业区运行。 　　(2)操作控制。司机室内操作控制器选用了电子触摸屏的人机操作界面，在电子触摸屏上进行作业功能的选择，并实现作业工具装置的转换。 　　该车主梁上配置了两台16t卷扬小车，端梁两侧安装有适应电解厂房恶劣环境的大型液晶称量显示屏，与法国ECL电解多功能天车相比，设计应用了无线遥控技术，天车工可在不同厂房电解槽位置的地面进行出铝、抬母线，及其他物件吊运作业的操作，省去了一台框架式卷扬提升装置，使整车结构更为简便。 　　(3)动力系统。空压机采用中外合资上海英格索兰M155螺杆式空压机，经多年在空气多级过滤并增加气瓶的稳压、降噪改造后，技术性能可与ECL电解天车的意大利MATIE12055型离心式空压机相比，能较稳定地满足各功能装置。 　　液压站采用了广州白源液压设备有限公司产品，其中主体件液压泵为德国派克公司产品，经多年适应性改进，满足电解天车各液压功能装置作业要求。 　　(4)氟化盐加料装置。该车增设一套氟化盐加料系统，比法国ECL电解多功能天车多了一项生产作业功能，是目前国内外最全配置的多功能天车，此项功能为大型电解槽生产的自动化、机械化作业创造了条件。 　　(5)电控系统。该车电控系统选用了先进的电子设备，为防止电解厂房高温粉尘及腐蚀气体的侵蚀，经20余年自主开发，将电气控制盘、电器元件均密封在整个箱体内，配置空调风扇恒温，使电气控制系统故障率大大减少，提高了使用寿命。且绝缘检测、阳极测定、模板控制、程序控制等技术应用成熟，整机运行可靠。 　　从20世纪60年代末多台机组满足少量自焙电解槽，到2000年的单台多功能天车就可满足42台大型电解槽，多功能电解铝天车设计更为合理完善、功能配置更加先进。全置多功能电解铝天车在全国各大铝厂得到了越来越广泛的应用，使我国铝工业技术装备迈向世界先进行列。

随着我国铝工业的迅速发展，电解铝天车的装备功能也有了很大的发展。继抚顺铝厂之后，贵州铝厂电解铝厂的60kA自焙槽的电解工艺作业天车为我国自行设计制造。贵州铝厂第二电解铝厂于20世纪80年代引进的日本轻金属株式会社160kA电流、年产80kt的大型预焙阳极电解槽技术，配套引进的法国ECL公司I型电解多功能低位天车，它集电解槽工艺机械作业中的打壳、更换阳极、添加氧化铝、计量吸出铝、抬母线、槽上部机构吊运检修、物品吊运的多功能化配置为一体。 　　从20世纪60年代末多台机组满足少量自焙电解槽，到2000年的单台多功能天车就可满足42台大型电解槽，多功能电解铝天车设计更为合理完善、功能配置更加先进。全置多功能电解铝天车在全国各大铝厂得到了越来越广泛的应用，使我国铝工业技术装备迈向世界先进行列。90年代平果铝厂引进法国ECL多功能电解高位天车。2000年初启明星铝业引进法国ECL公司Ⅲ型多功能天车，其中间过道转运系统的特定设计，使备用或其他ECL多功能天车能在各厂房间转运，并可在不同厂房中互换使用，更大程度地挖潜了多功能天车的利用率。 　　该车电控系统选用了先进的电子设备，为防止电解厂房高温粉尘及腐蚀气体的侵蚀，经20余年自主开发，将电气控制盘、电器元件均密封在整个箱体内，配置空调风扇恒温，使电气控制系统故障率大大减少，提高了使用寿命。且绝缘检测、阳极测定、模板控制、程序控制等技术应用成熟，整机运行可靠。

目前国内铝行业发展如雨后春笋般突飞猛进，老企业也不断地改造扩大产能，特别是大型预焙电解槽的出现，对铝电解多功能机组的要求也越来越高，各企业都视先进的设备为靠前生产力，作为企业发展竞争的首要优势。　　一、铝电解多功能机组的用途　　铝电解多功能机组是预焙阳极铝电解生产的专用、关键设备。它能完成预焙阳极铝电解槽的下列工艺操作。　　①打壳和覆盖氧化铝。②更换阳极。③出铝。5辅助提升阳极母线。⑤在安装和检修电解槽时，可吊运电解槽上部结构和下部槽壳及其它零星吊运。　　二、铝电解多功能机组的分类　　预焙槽在电解车间的配置方式有横向配置和纵向配置两种，预焙槽按进电方式可分为两点进电槽和大面多点进电槽。合理设计的多点进电槽具有较好的三场分布，生产指标好，因而得到了广泛应用。目前，横向配置多用于新建铝厂；纵向配置国外多见。　　根据工艺配置和电解槽进电方式的需要，铝电解多功能机组可分成电解多功能机组和地面小车两大类。　　电解多功能机组按功能的配备可分为全功能电解多功能机组和简易电解天车两大类，其区别主要在于前者具有全自动更换阳极装置和自己配备有打壳动力源，而后者只有阳极提升、下降机构，同时兼作出铝用。　　铝电解多功能机组按操纵方式可分为驾驶室操纵机组和遥控机组两种形式。驾驶室操纵机组按驾驶室及工具的配置位置又有高位机组和低位机组之分。　　地面小车有：打壳换极车、加料车、出铝车等。　　三、铝电解多功能机组的技术现状　　目前铝电解多功能机组普遍采用了起重机械和工程技术、液气压传动技术、电子技术和较新的科研成果。　　电解多功能机组普遍采用桥式起重机的桥架作为机组机构，在桥架上配置有多个工具机构的工具小车、出铝小车、电葫芦等。　　（1）行走传动系统电解多功能机组国内是从80年代初引进的法国ECL低位机组，采用的是多极电机或电阻调速。靠前批国产的低位机组用于包头铝厂和青海铝厂的行走传动系统为立式齿轮减速机，双齿轮联轴器结构，主要缺点在于减速机易漏油、同心度差、对端梁的破坏性大等。90年代贵州铝厂将该结构的传动方式改为平面二包蜗轮蜗杆传动，减速机输出轴与车轮轴，输入轴与电机轴为整体结构，取消了联轴器，同心度较高。90年代末期至今引进或国内新制作的传动系统大部分设计、制造厂家均倾向于选择进口减速机（三合一），均采用变频调速。　　（2）主小车主小车主要功能：打壳和覆盖氧化铝，更换阳极。主小车可分为低位和高位两种。低位机组主要用于两端进电电解槽，为了便于供电和供气安装有滑环装置，该处故障率较高，随着电解槽的发展，此种车型生产的越来越少。高位机组主要用于多点进电电解槽，打壳机构和下料机构为可伸缩，取消了滑环装置，回转可在270°之内任意旋转。　　（3）出铝小车目前国内出铝小车有两种：一种为单独小车结构，另一种为工具小车结构，即提升机构位于工具小车上，前者较多，后者主要位于简易高位天车上。单独出铝小车又有两种构造方式，一种为硬钩型式，即提升机构在一固定导向框架内升降，受导向框架限制提升高度有限，应用功能较为单一，但吊运物品时无摆动。另一种为软钩型式，在大车大梁底部以下无导向框架，只在大梁底部稍上位置设有导向机构，大车高速运行之前，将吊运物品提升至该位置，可防止摆动。由于提升高度较高，除用于出铝外，还可用于吊运其它物品，应用范围较硬钩广泛。　　（4）气源供给90年代以前因受国内空压机质量影响，国内天车大部分气源由厂房内压缩空气提供，缺点在于运用时必须悬挂风管，使用时不方便。90年代后英格索兰公司进入中国市场，随即英格索兰空压机在电解天车上普遍运用。从近10年使用情况来看效果较好，但因受电解厂房环境因素制约，使用寿命难以达到设计值。据此英格索兰公司专门针对铝电解环境研制了一种抗粉尘空压机（ML37－Ⅲ），并且已投入市场，主要在包头、河南、云南、青铜峡等铝厂使用。　　（5）打壳机构目前国内大部分铝厂使用的打壳机构为气动结构，该结构振动频率高，但本世纪初在云南、焦作铝厂使用的打壳机构为全液压结构，该结构力量大，频率低，但对低位天车来说不易采用，对回转和击头悬挂主架破坏性较大。　　（6）阳极更换装置九十年代末期全液压更换阳极装置的诞生，是专门为预焙阳极铝电解厂多功能机组开发设计制造的电解槽阳极更换机构，以取代早期铝电解多功能机组所使用的四键缸式更换阳极机构，它具有对位准确、动作安全可靠、自动更换阳极等优点。　　（7）驾驶室国内原设计制造的天车在驾驶室中都安装有空调装置，但因天车工作时振动剧烈，厂房内粉尘较大，空调使用寿命均很短，后大部分已取消，取消后驾驶室内冬天采用电热器取暖（主要在北方地区），夏天采用风扇降温，工人作业时极不方便。目前大部分铝厂仍赞成安装空调，产品选用进口的较多，如贵州铝厂、平果铝厂、包头铝厂等厂家。　　（8）整车操作目前国内大部分铝厂的天车操作在驾驶室内完成，但较近几年电子、电气技术飞速发展，先进的技术在天车上得到了运用，遥控天车随即产生，主要在云南、焦作等铝厂制造的天车上。　　四、铝电解多功能机组的发展方向　　1、铝电解多功能机组产品品种的发展方向　　由于横向配置预焙槽可以提高单位面积产量，具有综合经济效益好等优点，目前国内上马在建的铝厂大多选用200KA以上的槽型，多点进电。这就给铝电解多功能机组发展起到推动作用。　　同时还应看到，大型预焙槽及车间的特殊环境对电解多功能机组在可靠性及运转率等方面提出了更高要求。由于驾驶室玻璃的防腐问题和能适合于电解车间环境的高可靠性的空调机尚无法解决，机组作业时，驾驶室处于烟气和热辐射中，司机的视场很不好（高位机组更差），靠地面人工引导作业，严重影响操作和生产效率的提高。　　因而，未来较有发展前途的铝电解多功能机组的品种应是：高可靠性、高运转率、减轻操作工劳动强度、轻而小的多功能机组。　　2、电解多功能机组的技术发展方向（1）轻型化、小型化。（2）功能扩大化。（3）功能机构全液压化。（4）电子化。（5）电气化。（6）调速方式采用变频调速，调速性能好。　　（7）控制方式采用PLC、LOGO，可以减少中间继电器，降低故障率，提高机组的可靠性和运转率。　　（8）操纵方式采用无线电遥控。　　（9）设备集中润滑。

随着时代的发展与消费群体的更迭，在房子户型的选择上，更多的购房群体倾向于选择中小户型。因为大户型对比中小户型来说，房屋价格高、购房成本高、房屋面积易浪费等问题比较突出，可以说在各大一线城市中，房价虚高的情况下，中小户型的价格对购房用户来说更具价格优势。   但中小户型的房子也有无法规避的短板，那就是房间使用率低。房屋面积对于小户型来说，可谓是“寸土寸金”，由于房屋面积的限制，使得小户型的使用率一般都比较低。设想一下，在那么窄小的房屋里面，还要设置很多下水管道，之后还要摆放衣柜、床、书桌等家具，电视、洗衣机、冰箱等家电，这样一来，还能有多少空间供居住者自由活动呢？   针对这个问题，在经济允许的情况下，直接选择大户型房子是较优选择，但是不是选择中小户型的消费者除了换户型外还有没有其他解决办法？当然不是，这个时候折叠家具就开始凸显其作用了。   折叠家具突破传统家具的设计模式，通过折叠可以将面积或体积较大的物品尽量压缩。或拥有灵活自由的使用方式，或功能多样化。折叠家具多是通过抽、拉、翻、叠等变形组合方法来提高对空间的实用性。   铝合金对比一些塑料用碎料和板材来说，轻便性不差，在强度也能够承担比较大的重量，不易变型，使用寿命长。众所周知，铝合金家具等金属家具，一般在制作的过程中都会采用强度较好的金属板，这些铝合金家具在经过一系列的折弯工艺加工后，可以满足很多方面的功能需求。我们现在市场中很多铝合金家具在设计上，都会采用多抽、多门、移动等十分便利的功能设计，这些在很多的产品上都可以做到。值得一提的是，随着工业技术的发展，铝合金家具中很多家具都是具有折叠功能的，使用十分方便，也十分节省空间。   比如说市面上的一些折叠桌。从43cm变身成3m长的餐桌。只需要拖动内部的铝伸缩结构，就能轻松变换桌子的长度。  变形前  变形后      变形过程 如果单单从实用性来说，折叠家具无论对于大户型或者中小户型的用户都是一个非常好的选择。而铝合金的各种特性更加贴合多功能折叠家具的功能范围，反过来，折叠的多功能加入对铝合金家具的发展也不失是一种好的发展方向。

热处理是铍铜合金系列多功能性的关键。与其它只能通过冷加工获得强化的铜基合金不同，变形铍铜是通过冷加工与称为热处理的热工艺结合，而获得其高的强度，导电率及硬度。这些铍铜合金能接受热处理使其成型性和力学性能提高，其它合金则没有这一优势。例如，当材料处在易变形阶段，能被制成复杂形状，在轧制状态及随后时效硬化，使其达到任何铜基合金所没有的最高强度和硬度水平。    铍铜合金热处理是由固溶处理和时效硬化而组成的两步过程。由于金田公司履行发贷前对全部变形铍铜产品进行固溶处理，因此，多数制造厂商主要关心的是时效硬化工艺。下文详细论述这一工艺并概述所提供的铍铜合金；变形合金及铸造产品的特定热处理程序，推荐热处理设备，表面氧化情况及一般固溶退火的操作。    铍铜合金以两种基本合金类型（表１）供贷；高强度铍铜有适中的良好导电率，高导铍铜的特色为最好的导电率及稍低的强度水平。 表１.铍铜可热处理合金（表中为金田公司合金牌号与UNS编号） 高强铍铜高导铍铜变形铸造变形铸造25(C17200)275C(C82800)3（C17510)3C(C82800)M25(C17300)245(C82600)10(C17500)10C(C82000)165(C17000)20C(C82500)　　　201C21C(C82510)165C(C82400)[next]     高强度和高导电铍铜合金以可热处理的及工厂硬化两种状态的带材提供。    铍铜所提供的状态范围从固溶处理（最软态）到轧制状态下的全硬（最硬态）。正如众所周知的沉淀硬化，时效硬化和热处理，可使这些合金的硬度及强度增至最高值。标准的时效硬化铍铜的状态表示方法见表２。表二：合金25，165带材的状态表示方法   ASTM说明Brush Wellman符号符号ATB00固溶退火1/4HTD01冷加工1/4硬1/2HTD02冷加工1/2硬3/4HTD03冷加工3/4硬HTD04冷加工 全硬ATTF00在 Brush Wellman的 1/4HTTH01状态符号后加（T）1/2HTTH02说明该材料已标3/4HTTH03准热处理时效硬化HTTH04

稀土功能材料：稀土就是化学元素周期表中镧系元素—镧（La）、铈（Ce）、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素—钪（Sc）和钇（Y）共17种元素，称为稀土元素。简称稀土。 稀土元素又称稀土 金属 。稀土 金属 已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。 稀土元素在地壳中丰度并不稀少，只是分布极不均匀，主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家。中国是世界稀土资源储量最大的国家，主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿等等。中国稀土材料现状 “中东有石油，中国有稀土。”这是邓小平1992年南巡时说的一句名言。然而，在发达国家先后将稀土视为战略资源，并有所行动的时候，稀土在中国更多只被看作是换取外汇的普通商品。 中国稀土占据着几个世界第一：储量占世界总储量的第一，尤其是在军事领域拥有重要意义且相对短缺的中重稀土；生产规模第一，2005年中国稀土 产量 占全世界的96%；出口量世界第一，中国 产量 的60%用于出口，出口量占国际贸易的63%以上，而且中国是世界上惟一大量供应不同等级、不同品种稀土产品的国家。可以说，中国是在敞开了门不计成本地向世界供应。据国家发改委的报告，中国的稀土冶炼分离年生产能力20万吨，超过世界年需求量的一倍。而中国的大方，造就了一些国家的贪婪。以制造业和电子工业起家的日本、韩国自身资源短缺，对稀土的依赖不言而喻。中国出口量的近70%都去了这两个国家。至于稀土储量世界第二的美国，早早便封存了国内最大的稀土矿芒廷帕斯矿，钼的生产也已停止，转而每年从我国大量进口。西欧国家储量本就不多，就更加珍爱本国稀土资源，也是我国稀土重要用户。 发达国家的贪婪表现在，除了生产所需，它们不但通过政府拨款超额购进，存储在各自国家的仓库中——这种做法，日美韩等国行之有年；除了购买，还通过投资等方式规避中国法律，参与稀土开发，行公开掠夺之实。 遗憾的是，至今未见政府有效的控制举措。许多专家呼吁的战略储备制度，至今不见动静。而且，由于并未真正认识到稀土战略价值，导致中国的稀土开发变成了不折不扣的资源浪费——生产无序、竞争无度，中国在拥有对稀土资源垄断性控制的同时，却完全不具有定价权，稀土 价格 长期低位徘徊。 一拥而上的盲目开发以及 宏观 规划水平低劣，导致中国并未成为稀土开发大国，中国稀土科技远远落后于发达国家。鉴于稀土在提升军事科技方面的显著作用，如果任这种趋势发展，中国出口的稀土有朝一日将构成对中国国家安全以及世界和平严重的威胁，中国将为其短视以及不负责任的生产开发付出代价。 目前，中国稀土的主要购买国日本、韩国、美国,前二者与中国存在种种纠纷，后者则在台湾问题上构成对中国最大的现实威胁，而且是近些年世界局部战争主要参与者。事实上有些对抗已经在中国东海、黄海上演。但是，在这些对抗发生时，很少有人想到那些真正能威胁中国的战机、舰艇与导弹，监视中国的雷达上的关键部件可能就是中国不计后果出口的稀土造就的。美日韩都是稀土科技大国。以日本为例，日本在有关稀土应用的材料科学、雷达、微电子 产业 上甚至拥有比美国更强的技术制造能力。美军现役武器中，潜艇用高强度钢，导弹微电子芯片的80%由日本制造，战机引擎的特种陶瓷也是日本研发……日本科学家曾夸口说，如果不用日本芯片，美国巡航导弹的精度就不是10米，而是50米。不过，我们可以想象，这些微电子芯片、高强度钢如果缺少了稀土，可能根本就无法被制造出来。想要了解更多关于稀土功能材料的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

稀土功能很为广泛，稀土也分为17中元素镧的功能非常广泛，如应用于压电材料、电热材料、热电材料、磁阻材料、发光材料(兰粉)、贮氢材料、光学玻璃、激光材料、各种合金材料等。镧也应用到制备许多有机化工产品的催化剂中，光转换农用薄膜也用到镧，在国外，科学家把镧对作物的作用赋与“超级钙”的美称。镨的广泛功能：(1)镨被广泛应用于建筑陶瓷和日用陶瓷中，其与陶瓷釉混合制成色釉，也可单独作釉下颜料，制成的颜料呈淡黄色，色调纯正、淡雅。(2)用于制造永磁体。选用廉价的镨钕 金属 代替纯钕 金属 制造永磁材料，其抗氧性能和机械性能明显提高，可加工成各种形状的磁体。广泛应用于各类电子器件和马达上。(3)用于石油催化裂化。以镨钕富集物的形式加入Y型沸石分子筛中制备石油裂化催化剂，可提高催化剂的活性、选择性和稳定性。我国70年代开始投入工业使用，用量不断增大。(4)镨还可用于磨料抛光。另外，镨在光纤领域的用途也越来越广。铈的广泛功能：(1)铈作为玻璃添加剂，能吸收紫外线与红外线，现已被大量应用于汽车玻璃。不仅能防紫外线，还可降低车内温度，从而节约空调用电。从1997年起，日本汽车玻璃全加入氧化铈，1996年用于汽车玻璃的氧化铈至少有2000吨，美国约1000多吨。(2)目前正将铈应用到汽车尾气净化催化剂中，可有效防止大量汽车废气排到空气中美国在这方面的消费量占稀土总消费量的三分之一强。(3)硫化铈可以取代铅、镉等对环境和人类有害的 金属 应用到颜料中，可对塑料着色，也可用于涂料、油墨和纸张等 行业 。目前领先的是法国罗纳普朗克公司。(4)Ce：LiSAF激光系统是美国研制出来的固体激光器，通过监测色氨酸浓度可用于探查生物武器，还可用于医学。铈应用领域非常广泛，几乎所有的稀土应用领域中都含有铈。如抛光粉、储氢材料、热电材料、铈钨电极、陶瓷电容器、压电陶瓷、铈碳化硅磨料、燃料电池原料、汽油催化剂、某些永磁材料、各种合金钢及 有色金属 等。钷的主要功能有：(1)可作热源。为真空探测和人造卫星提供辅助能量。(2)Pm147放出能量低的β射线，用于制造钷电池。作为导弹制导仪器及钟表的电源。此种电池体积小，能连续使用数年之久。此外，钷还用于便携式X-射线仪、制备荧光粉、度量厚度以及航标灯中。钐钴的功能：钐钴磁体是最早得到工业应用的稀土磁体。这种永磁体有SmCo5系和Sm2Co17系两类。70年代前期发明了SmCo5系，后期发明了Sm2Co17系。现在是以后者的需求为主。钐钴磁体所用的氧化钐的纯度不需太高，从成本方面考虑，主要使用95%左右的产品。此外，氧化钐还用于陶瓷电容器和催化剂方面。另外，钐还具有核性质，可用作原子能反应堆的结构材料，屏敝材料和控制材料，使核裂变产生巨大的能量得以安全利用。　钆在现代技革新中将起重要作用。钆的主要用途有：(1)其水溶性顺磁络合物在医疗上可提高人体的核磁共振(NMR)成像信号。(2)其硫氧化物可用作特殊亮度的示波管和x射线荧光屏的基质栅网。(3)在钆镓石榴石中的钆对于磁泡记忆存储器是理想的单基片。(4)在无Camot循环限制时，可用作固态磁致冷介质。(5)用作控制核电站的连锁反应级别的抑制剂，以保证核反应的安全。(6)用作钐钴磁体的添加剂，以保证性能不随温度而变化。以上是稀土功能部分信息更多有关稀土功能的信息请查阅上海 有色 网

铝合金隔热型材是以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材，它由铝合金型材和隔热材料组成。铝合金隔热型材按其复合方式分为两大类，一类是穿条铝合金式隔热型材，即通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿人铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合复合而成的隔热型材。另一类是浇注式铝合金隔热型材，即把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化，切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的隔热型材。　　　　铝合金隔热型材的检验一般分为三大部分，分别为铝合金型材的检验、隔热材料的检验和复合后的铝合金隔热型材的检验。复合后的铝合金隔热型材的检验项目有尺寸偏差、表面品质、纵向剪切试验、横向拉伸试验、抗扭试验、高温持久负荷试验、热循环试验，其中尺寸偏差、表面品质、纵向剪切试验是每批都必须检验的项目，横向拉伸试验、抗扭试验、高温持久负荷试验、热循环试验是定期检验项目，即形式检验。　　　　铝合金隔热型材常用的性能检测试验设备及装置：　　　　①用于抗剪试验的专用抗剪试验机；　　　　②用于拉伸、剪切试验的（电子）拉伸（或液压多功能）试验机；　　　　③用于高温、低温剪切、拉伸及热循环试验（高、低温环境）的试验箱；　　　　④用于高温持久负荷试验的试验箱；　　　　⑤用于隔热型材剪切、横向拉伸、抗扭试验等相应专用试验夹具。

金虎黄金选矿剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺生产中与运用-化-钠的工艺流程相同，生产中贵液、贫液可重复运用，贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容。 1、调碱度：产品属碱性无机化合物，运用石灰、烧碱(多加石灰、尽量少加烧碱)等做本产品的稳定剂，矿堆(浆)PH值为11±1。原矿上堆或进池后，回(出)水调理碱度PH值11±1(用精细pH试纸9.5-13检测)。 2、用药量：用药量约为矿量的万分之10.0～20.0(1000～2000克药/吨矿)，矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度计算出实践用药量。 3、加药法：在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池)。 初次加药之前先调碱度10以上，池中水少时，碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入药水池溶解，确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺，加药、喷淋可一起进行。 初期：操控药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000，即1公斤药加1立方水)左右，时刻为7-10天。 中期：操控药水质量浓度为0.5‰左右，时刻为20-30天。 后期：操控药水质量浓度为0.3‰左右，时刻至吸附完毕。

青铜棒就是以青铜为质料制备出的铜棒，提到青铜棒要先了解青铜的一些特色，所谓知己知彼，方能制胜，制造青铜棒怎能不先了解青铜的特色呢！青铜较铜坚固，熔点较低，简略熔化和铸造；青铜也较纯铁坚固，不同合金成分的青铜适于制造炮管和机器轴承。在东西和兵器中，前史上以铁替代青铜并不是铁自身有任何特殊优势，而是因为铁较铜和锡丰厚。钟青铜的特性是受敲击时能宣布洪亮的声响。其含锡量较高，为1/4~1/7.雕塑青铜含锡量低到1/10，有时还参加锌和铅的混合物。锌能进步硬度，轴承合金中一般含少数的锌。青铜中参加少数的磷能改进其功用和强度；磷青铜含磷量铸锭可达1~2%，铸件只含微量；它的强度高，特别适用于作泵的柱塞、阀和套。青铜也广泛用于制造钱币；许多铜币实际上是用青铜铸造的，其典型成分是4%的锡和1%的锌，青铜具有熔点低、硬度大、可塑性强、耐磨、耐腐蚀、色泽亮光等特色，适用于铸造各种用具、机械零件、轴承、齿轮等，在青铜器上加以镶嵌以添加漂亮，这种技能很早就呈现了。镶嵌的材料，第一种是绿松石，这种绿色的宝石，至今仍应用在首饰上。第二种是玉，有玉援戈，玉叶的矛，玉刃的斧钺等。第三种陨铁，如铁刃铜钺，铁援铜刃，经判定，铁刃均为硕铁。第四种是嵌红铜，用红铜来组成兽形斑纹。春秋战国时也有用金、银来镶嵌装修的青铜器。闻名的越王剑也是由青铜铸造的。

贵金属及其合金材料具有共同的物理、化学功能，在现代工业、国防建设和高新技术的各个领域中发挥着特殊的效果，有“现代工业维他命 ”的称赞。我公司长久以来一直在系统地展开贵金属及其合金材料的研讨和试制作业，现在，已建成较完好的贵金属材料研讨--试制--出产系统，开发的贵金属材料数百种，屡次荣获国家、部、省级奖赏。    本公司除了供给各种标准型和非标准型的贵金属合金材料外，还可依据用户的要求，供给不同规格的有特殊用处的合金材料。我公司将用户利益放在首位，重视材料质量，考究诺言，诚挚为国内外用户供给优质产品和完善的效劳，热忱欢迎用户的广泛支撑与密切合作。产品系列主 要产品测温材料 铂铑10-铂热偶丝（契合IEC标准）　 铂铑13-铂热偶丝（契合IEC标准）　 铂铑30-铂铑6热偶丝（契合IEC标准）　 高纯铂丝（用于制作标准铂电阻温度计）　 　钎焊材料 金锡合金钎料　 钯合金钎料　 银复合钎料　 低蒸汽压低熔点银基钎料　 　合金材料 电接点材料　 银和银合金电接点材料　 金和金合金电接点材料　 铂和铂合金电接点材料　 钯和钯合金电接点材料　 电刷、滑动接点材料　 电位器绕组材料　 导电环材料　 弹性材料　 氧化催化网合金材料和收回捕集网材料

在茫茫无际的太空，一架美国载人宇宙飞船，徐徐降落在静悄悄的月球上。安装在飞船上的一小团天线，在阳光的照射下迅速展开，伸张成半球状，开始了自己的工作。是宇航员发出的指令，还是什么自动化仪器使它展开的呢？都不是。因为这种天线的材料，本身具有奇妙的“记忆能力”，在一定温度下，又恢复了原来的形状。 多年来，人们总认为，只有人和某些动物才有“记忆”的能力，非生物是不可能有这种能力的。可是，美国科学家在五十年代初期偶然发现，某些金属及其合金也具有一种所谓“形状记忆”的能力。这种新发现，立即引起许多国家科学家的重视。研制出一些形状记忆合金，广泛应用于航天、机械、电子仪表和医疗器械上。 为什么有些合金不“忘记”自己的“原形”呢？原来，这些合金都有一个转变温度，在转变温度之上，它具有一种组织结构，而在转变温度之下，它又具有另一种组织结构。结构不同性能不同。上面提及美国登月宇宙飞船上的自展天线，就是用镍钛型合金做成的，它具有形状记忆的能力。这种合金在转变温度之上时，坚硬结实，强度很大；而低于转变温度时，它却十分柔软，易于冷加工。科学家先把这种合金做成所需的大半球形展开天线，然后冷却到一定温度下，使它变软，再施加压力，把它弯曲成一个小球，使之在飞船上只占很小的空间。登上月球后，利用阳光照射的温度，使天线重新展开，恢复到大半球的形状。

云母具有较高的绝缘强度和较大的电阻、较低的电介质损耗和抗电弧、耐电晕等优良的介电性能，而且质地坚硬，机械强度高，耐高温和温度急剧变化并具有耐酸碱等良好的物化性能，因此，广泛用于无线电工业、航空工业、电机制造，它还广泛用于涂料、油漆、塑料、油毡、造纸、油田钻井、装饰化妆等行业，在油漆中可减少紫外线或其它光和热对漆膜的破坏，增加涂层的耐酸、碱和电绝缘性能，提高涂层的抗冻性、抗腐蚀性、坚韧性和密实性、降低涂层的透气性，防止斑点和龟裂。云母粉还可用在屋面材料中，起防雨保暖、隔热等，云母粉与矿棉树脂涂料混合，可做混凝土、石材、砖砌外墙的装饰作用，云母碎用于油毡，管道砂浆，胶结剂；在橡胶制品中，云母粉可做润滑剂、脱膜剂，以及做高强度的电绝缘和耐热、耐酸碱制品的填充剂。云母还可做云母纸，云母板、云母陶瓷，珠光云母颜料、云母熔铸制品等。工业上主要利用它的绝缘性和耐热性，以及抗酸、抗碱性、抗压和剥分性，用作电气设备和电工器材的绝缘材料；其次用于制造蒸汽锅炉、冶炼炉的炉窗和机械上的零件。云母碎和云母粉可以加工成云母纸，也可代替云母片制造各种成本低廉、厚度均匀的绝缘材料。物理特性：云母是一种含有水的层状硅酸盐矿物，种类很多，云母粉具有独特的耐酸、耐碱、化学稳定性能，还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性。云母规格:10 目 20目 40目 60目 80目 100目 200目 325目 400目 500目 800目

锌灰分离机设备内物料的运行是靠风机完成的且是负压运行，没有粉尘逸出，所以可达到环保要求，设备结构紧凑自动化程度高，占地面积小（16平米），工作效率高，占用人工少(2人可操作)，生产成本低，回收率高(金属回收率80%-95%)改善了工人的工作环境，所以得到了用户的好评。锌灰锌渣是热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副产品,主要成分为氧化锌,金属锌和部分杂质.其中氧化锌和金属锌都有着较高的经济价值,但是必须把它们分离开才能使用.传统的处理工艺和设备污染大,回收率低,工作效率差,工作环境恶劣,处理成本高.很难达到国家环保要求.氧化锌及杂质(直接销售或进一步加工制取氧化锌,氯化锌,硫酸锌等)

稀土浮选剂 品 级：工业品 性 状：黑色皂状胶体，含油酸等脂肪酸皂混合物30%以上，其它为添加剂和水份，可配成1 —3%水溶液使用。 用途：稀土浮选剂是稀土矿新捕收剂，使得浮选稀土矿回收率可提高5—10%。亦可浮选磷灰石、萤虫、黑钨、白钨等矿石。 包 装：铁桶包装，每桶净重180kgs。

铅基合金的各种神奇的功能特点      ①铅基合金或锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3%～15%，铜3%～10%，有的合金品种还含有10%的铅。锑、铜用以进步合金的强度和硬度。其摩擦系数小，有精良的韧性、导热性和耐蚀性，重要用以制造滑动轴承。      ②铅锡焊料。以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1%的锡合金俗称焊锡，熔点约183℃，用于电器仪表产业中元件的焊接，以及汽车散热器、热互换器、食品和饮料容器的密封等。      ③铅基合金涂层。使用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于种种电气元件外貌，既具有掩护性，又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。      ④铅基合金(包罗铅锡合金，无铅锡合金)可以用来生产制作种种精致合细软品、合金工艺品，如戒指、项链、手镯、耳饰、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、怀念品等。      铅基合金(用作合细软品、合金工艺品质料)的特点      1.铅基合金性能稳固，熔点低，活动性好，紧缩性小。      2.铅基合金晶粒幼细，韧性精良，软硬相宜，外貌平滑，无砂洞，无疵点，无裂纹，磨光及电镀结果好。      3.铅基合金离心铸造性能好，韧性强，可以铸造形状庞大、薄壁的细密件，铸件外貌平滑。      4.铅基合金产物可举行外貌处置处罚：电镀、喷涂、喷漆。      5.铅基合金晶体布局致密,在质料方面确保铸件尺寸公役小,外貌精致,后处置处罚瑕疵少.      在简朴络离子的酸性电解液中,铅锡合金在很低的电流密度下即可孕育发生共沉积.铅锡合金镀层比同样 厚度的铅镀层和锡镀层孔隙率低.含锡60%、含铅40%的铅锡合金具有较低的共熔点183℃,它的焊接性能远远凌驾纯锡镀层.因此,在航空航天、电子电器 行业得到了遍及的应用. 性能稳固，熔点低，活动性好，紧缩性小。晶粒幼细，韧性精良，软硬相宜，外貌平滑，无砂洞，无疵点，无裂纹，磨光及电镀结果好。

铝门窗型材的力学功能： 　　铝门窗型材的力学性能：抗拉强度бb不小于157N／mm2；规定非比例伸长应力бp0.2不小于108N／mm2；伸长率不小于8％；硬度HV不小于58。

一、稀土与功用陶瓷 稀土，是包含15个镧系元素和钪、钇共17个金属元素的总称。稀土元素自18世纪末相继被人们发现以来，已在冶金、陶瓷、玻璃、石化、印染、农林等职业得到广泛运用。跟着科学技能的前进，稀土的运用规模不断扩展。特别是近20余年来，稀土在高新技能范畴的运用得到了迅猛开展。稀土在功用陶瓷中的运用，就是其间的一个重要方面。 功用陶瓷，是20世纪特别是第二次世界大战今后跟着电子信息、自动操控、传感技能、生物工程、环境科学等范畴的开展而开发构成的新式陶瓷材料，它可使用电、磁、声、光、热、力等直接效应及耦合效应所供给的一种或多种性质来完成某种运用功用。因功用陶瓷的品种类型繁复，功用特色丰厚且适用面广，现已在电器设备、信号处理、传感计测、半导体元件、超导材料等方面得到广泛运用，倍受相关材料研讨人员和生产者们的遍及重视。 稀土与功用陶瓷有着亲近的联系。众所周知的超导陶瓷中大部分都含有稀土，如钇铜氧(YBCO)就是一种具有优秀高温超导性的氧化物陶瓷，它可将所需的环境作业温度由低温超导材料的液氦区(Tc=4.2K)进步到液氮区(Tc=77K)以上，极大地提高了超导材料的实用价值。一起，在许多功用陶瓷的原猜中掺加必定的稀土元素，不但可改进陶瓷的烧结性、致密度、强度等，更重要的是可使其特有的功用效应得到显着进步。 二、稀土在功用陶瓷中的运用 1.在超导陶瓷中的运用 自1987年中、日、美等国材料科学家发现氧化物陶瓷钇铜氧(YBCO)具有优秀的高温超导性(Tc高达92K)以来，人们在稀土高温超导陶瓷的功用研讨及运用开发方面做了很多作业，并取得了许多重大发展，日本已有研讨标明，用Nd、Sm、Eu、Gd等轻稀土(Ln)替代YBCO中的Y后，所得超导陶瓷材料LnBCO的临界磁场强度显着进步，磁通钉扎力也大为增强，在电力、储能和运送等方面极具实用价值。如经必定生产工艺所制得的LnBCO块材，能在77K捕集大于10T的磁场，可替代Nd-Ti用作磁悬浮列车的磁体。 北京大学以ZrO2为衬底并加热至约200℃，别离将Y(或其它稀土)、Ba的氧化物和Cu分层蒸发在衬底上进行分散处理，并于800～900℃温度区间热处理，所制得的超导陶瓷在100K以上表现出具有杰出的金属性电阻温度系数。日本鹿儿岛大学将稀土La掺加到Sr、Nb氧化物中所制成的陶瓷薄膜，在255K即发作超导现象。 2. 在压电陶瓷中的运用 钛酸铅(PbTiO3)是一种典型的具有机械能-电能耦合效应的压电陶瓷，其居里温度高(490℃)、介电常数低，适于高温文高频条件下运用。但在其制备冷却过程中，因发生立方-四方相变而易出现显微裂纹。为了处理这一问题，选用稀土对其进行改性，经1150℃温度烧结后可取得相对密度为99%的RE-PbTiO3陶瓷，显微安排得到显着改进，可用于制造在75MHZ的高频条件下作业的换能器阵列。分析以为，因为稀土离子RE3+的置换效果，使PbTiO3陶瓷介电常数减小及压电各向异性(kt/kp)增强，特别适用于电子扫描医用超声体系中的换能器。并且因陶瓷的介电常数和径向机电耦合系数减小，其高频谐振峰变得单纯，利于制造高灵敏度、高分辨率的超声换能器。 在具有高压电系数的锆钛酸铅(PZT)压电陶瓷中，经过增加La2O3、Sm2O3、Nd2O3等稀土氧化物，可显着改进PZT陶瓷的烧结功用并利于取得安稳的电学功用和压电功用，这是因为用三价的La3+、Sm3+、Nd3+等稀土离子替代了PZT中A位的Pb2+后，使PZT陶瓷的电物理特性发作了一系列改动。此外，还可经过增加少数稀土氧化物CeO2来改进PZT陶瓷的功用，且CeO2的增加量以0.2%～0.5%为宜。掺加CeO2后PZT陶瓷的体积电阻率升高，利于工艺上完成高温文高电场下极化，其抗时刻老化和抗温度老化等功用也均得到改进。经稀土改性的PZT陶瓷，现已在高压发作器、超声发作器、水声换能器等设备中得到广泛运用。 3.在导电陶瓷中的运用 以稀土氧化物Y2O3作增加剂的钇安稳化氧化锆(YSZ)陶瓷，高温下具有杰出的热安稳性和化学安稳性，是较好的氧离子导体，在离子导电陶瓷中具有杰出位置。YSZ陶瓷传感器，已成功用于丈量汽车尾气中的氧分压，有用操控空气/燃料比，节能效果显着，在工业锅炉、熔炼炉、焚化炉等以焚烧为主的设备中得到了广泛运用。YSZ陶瓷还可用作高温固体氧化物燃料电池(SOFC)中的电解质材料，运用较多的为Zr0.9Y0.1O1.95。因SOFC选用固体电解质，故不存在其他燃料电池所触及的电解质处理问题，并且转化功率挨近60%。此外，掺加有稀土的LaCr0.9Mg0.1O3、La0.85Sr0.15MnO3陶瓷及Ni-Zr(Y)O2-X金属陶瓷薄层，还可别离用作SOFC电池中的双极性极板、多孔阴极和多孔阳极材料。 但是，YSZ陶瓷只要在高于900℃时才表现出较高的离子导电率，故其运用仍遭到必定约束。现有研讨发现，在具有更高离子导电率的Bi2O3陶瓷中，掺加适量的Y2O3或Gd2O3，可使Bi2O3面心立方相安稳到室温，一起X射线衍射图谱也已标明，(Bi2O3)0.75·(Y2O3)0.25和(Bi2O3)0.65·(Gd2O3)0.35均为安稳的面心立方结构的高氧离子导电相。在这种陶瓷的旁边面再镀上(ZrO2)0.92(Y2O3)0.08的保护膜后，即可制备组装成离子导电性高、安稳性好且能在中温条件下(500~800℃)作业的燃料电池和氧传感器，利于处理高温技能所带来的困难。 4.在介电陶瓷中的运用 介电陶瓷首要用于制造陶瓷电容器和微波介质元件。在TiO2、MgTiO3、BaTiO3等介电陶瓷及其复合介电陶瓷中，增加La、Nd、Dy等稀土能显着改进其介电功用。 如在具有高介电常数的BaTiO3陶瓷中，增加介电常数值ε=30~60的La、Nd稀土化合物，可使其介电常数在宽温度规模内坚持安稳，器材的运用寿命显着进步。在热补偿电容器用介电陶瓷中，还可根据需要适当地掺加稀土，完成对陶瓷介电常数、温度系数、品质因数的改进或调理，扩展其运用规模。用La2O3对热安稳电容器钛酸镁陶瓷进行改性，所取得的MgO·TiO2-La2O3-TiO2系陶瓷和CaTiO3-MgTiO3-La2TiO5系陶瓷，即坚持了原有的介电损耗和温度系数小的特色，其介电常数也得到了显着进步。 微波介质陶瓷的品种繁复，掺加有稀土氧化物的BaO-RE2O3-TiO2系陶瓷就是一种运用较为遍及的介质材料，其介电常数ε可超越80。如MgTiO3-CaTiO3-La2O3陶瓷的品质因数Qε值可高达8000，而Nd2Ti2O7-(BaPb)TiO3-TiO2陶瓷的介电常数ε则可到达90。因为新技能的运用，跟着BaO-TiO2-SnO2-RE2O3系等新式陶瓷的开发，近年内微波陶瓷介质材料的首要技能指标巴望到达：Qε值约比现在进步一个数量级，即在微波频率下为10000;ε在2~2000规模内系列化，以习惯多种用处;温度系数αε则在300~-100规模内系列化，可更方便地取得零温度系数的介质谐振器和滤波器等微波器材。 5.在灵敏陶瓷中的运用 灵敏陶瓷是功用陶瓷中的重要一种，其特征是对某些外界条件如电压、气体成分、温度、湿度等反响灵敏，故可经过其相关电功用参数的反响或改动来完成对电路、操作过程或环境的监控，广泛用于操控电路的传感元件，因而又被称为传感器陶瓷。稀土与这类陶瓷的功用之间存在着亲近联系。 (1)电光陶瓷 在PZT中增加稀土氧化物La2O3，即可取得通明的锆钛酸铅镧(PLZT)电光陶瓷。原母体材料PZT因存在孔隙、晶界相和各向异性，一般不通明，而La2O3的参加使其微观结构趋于均匀共同，在很大程度上消除了孔隙，削弱了其各向异性，显着减少了晶界上屡次折射所引起的光散射和第二相所引起的光散射，故PLZT具有杰出的透光功用。PLZT电光陶瓷存在着一次电光效应(波克尔效应)、二次电光效应(克尔效应)以及光散射效应和光学回忆效应，其间克尔效应的运用最为遍及，如屏蔽核爆炸辐射的护目镜、重型轰炸机的窗口、光通信调制器、全息记载设备等。因为PLZT电光陶瓷具有使用电场改动其光学性质的特色，它的出现标志着陶瓷材料真实进入功用光学范畴。 (2)压敏陶瓷 中南工业大学研讨了稀土元素对ZnO压敏陶瓷电功用的影响，用稀土氧化物La2O3对ZnO压敏陶瓷进行掺杂后，其压敏电压VlmA值显着进步;而当掺杂量从0.1%增加到10%时，陶瓷的非线性系数α值从20下降为1，基本无压敏性质。故关于ZnO陶瓷，低浓度稀土元素掺杂时可进步其压敏电压值，但对非线性系数影响不大;而高浓度掺杂时陶瓷则不出现压敏特征。 (3)气敏陶瓷 从20世纪70年代开端，人们就在将稀土氧化物掺加到ZnO、SnO2及Fe2O3等气敏陶瓷材料中的效果方面作了许多研讨，并制得了ABO3型和A2BO4型稀土复合氧化物材料。有研讨结果显现，在ZnO中参加稀土氧化物，可显着进步其对的灵敏度;在SnO2中掺加CeO2，可得到对乙醇灵敏的烧结型元件。大连理工大学对在Fe2O3中掺加稀土氧化物RE2O3(RE=Nd、Sm、La)而取得的REFeO3系列材料的功用进行了研讨，指出材料的超微粒化是进步气敏元件灵敏度的重要因素，且稀土元素不同，对材料微观描摹的影响也有所不同，其间NdFeO3和SmFeO3的粒度较小，LaFeO3的粒度稍大。将所测REFeO3系列气敏元件在0.13%浓度的不同气氛中进行分析，发现REFeO3系列材料对乙醇均有较高的灵敏度，且其灵敏度凹凸次序依次为NdFeO3﹥SmFeO3﹥LaFeO3，一起对汽油的灵敏度较低，对其它气体几乎不反响，因而具有较强的选择性。 (4)热敏陶瓷 钛酸(BaTiO3)是现在研讨最多且运用最广的热敏陶瓷。当在BaTiO3中掺加微量稀土元素如La、Ce、Sm、Dy、Y等时(摩尔原子分数操控为0.2%～0.3%)，因为用与Ba2+半径附近的RE3+替代了部分Ba2+，发生了剩余的正电荷，并经过Ti4+的效果构成了弱束缚电子，故使陶瓷的电阻率显着下降;但若掺杂量超越必定值(如掺杂La的摩尔分数﹥0.35%)，因为Ba2+空位的构成和导电载流子的消失，陶瓷的电阻率反而急剧上升，乃至成为绝缘体。 (5)湿敏陶瓷 在品种繁复的湿敏陶瓷中，现在稀土的掺加首要为镧及其氧化物，如Sr1-xLaxSnO3系、La2O3-TiO2系、La2O3-TiO2-V2O5系、Sr0.95La0.05SnO3及Pd0.91La0.09(Zr0.65Ti0.35)0.98O3-KH2PO3等。为了进一步进步湿度陶瓷的灵敏度，在现性和安稳性，以增强其实用性，还需加强稀土掺加对陶瓷相关功用影响方面的研讨。 三、市场前景 跟着材料科学的开展，近年来功用复合陶瓷备受重视，稀土掺杂在功用复合陶瓷的开发研讨方面也取得了较大发展。浙江大学陈昂等，选用惯例功用陶瓷的制备办法，将稀土超导陶瓷YBa2Cu3O7-x和铁电陶瓷BaTiO3复合，取得了铁电性与超导性共存的YBa2Cu3O7-x-BaTiO3系复合功用陶瓷，其电导特性契合三维导电行为，并当YBa2Cu3O7-x含量较高时呈超导性。华中理工大学周东祥等的研讨指出，LaCoO3-SrCoO3系和LaCrO3-SrCrO3系复合功用陶瓷，可用作磁流体电机的电极材料和气敏材料;而在NTC热敏复合材料NiMn2O4-LaCrO3陶瓷中，新化合物LaMnO3导电相决议着陶瓷的首要性质。西安交通大学的邹秦等经过用稀土离子Y3+、La3+对(Sr,Ca)TiO3掺杂，省去了原有的用碱金属离子(Nb5+、Ta5+)涂覆并进行热分散的工艺，并且制得的陶瓷材料致密度高、工艺功用杰出，并坚持了电阻率低(ρ为10-2Ω·cm量级)、非线性高(非线性系数α﹥10)的介电-压敏复合功用特性。 智能陶瓷是指具有自确诊、自调整、自康复、自转化等特色的一类功用陶瓷。如前所述在锆钛酸铅(PZT)陶瓷中增加稀土镧而取得的锆钛酸铅镧(PLZT)陶瓷，不但是一种优秀的电光陶瓷，并且因其具有形状回忆功用，即体现出形状自我康复的自调谐机制，故也是一种智能陶瓷。智能陶瓷材料概念的提出，倡议了一种研发和规划陶瓷材料的新理念，对拓展稀土在近代功用陶瓷中运用极为有利。 近年的研讨还标明，稀土在生物陶瓷、抗菌陶瓷等新式陶瓷材料中也有着共同的效果。因为稀土元素可与银、锌、铜等过渡元素协同增效，开发的稀土复合磷酸盐抗菌可使陶瓷表面发生很多的羟基自由基，然后增强了陶瓷的抗菌功用。我国是一个众所周知的稀土资源大国，应进一步加强稀土掺杂对功用陶瓷功用影响的研讨和新式功用陶瓷的开发力度，以充分发挥我国的稀土资源优势，有用提高稀土在高科技材料中的运用价值。

改动矿藏表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。 捕收剂的品种许多，按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、型和非离子型;按其使用规模可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿藏捕收剂和堆积金属的捕收剂。 常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、并噻唑硫醇、并咪唑硫醇、并嗯唑硫醇等。 氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、表面活性剂等。 油类捕收剂，如火油、柴油等。 捕收剂在矿藏表面的效果有物理吸附、化学吸赞同表面化学反应。捕收剂的吸附与矿藏浮选行为有密切关系。在必定的捕收剂浓度规模内，跟着药剂浓度进步，吸附量增大，浮选回收率明显上升;浓度到达相当值后，回收率随浓度及吸附量进步的起伏变小;捕收剂浓度过高时，吸附量还可持续增大，但浮选回收率却不再升高，乃至反而下降。因而，在浮选过程中要正确把握捕收剂的用量，以取得最佳效益。

因为许多矿石中含有较高的银，实践生产中无论是仍是其他浸金药剂，对银的浸出作用都不太好，因而，公司科研人员通过技能攻关，潜心研究实验，取得重大突破，研发了一种对银溶解能力极强的环保型提银剂。 该提银剂产品无毒、环保，适用于矿的堆淋、池浸、碳浆工艺;也可在含银金精矿的化浸出作业中运用，增加对银的浸出率。

稀土萃取剂萃取的工艺：以液－液系统为基础，利用离子交换或溶剂萃取的方法达到分离。20世纪60年代以来，液－液萃取成为较流行的工艺路线。在这种方法中，稀土元素首先被分离进入酸性有机相。现代工艺中通常要求有机相含有可互溶的两相，因为高粘性的活性组分（萃取剂）必须得以溶解以保证两相混合均匀。然而，液－液萃取分离的效率通常较低，且需要多次循环。例如Molycorp提取氧化铕了的流程（如图）就显示了这种方法的复杂性，每一级的分离系数只有2～10。与之相比，Uda等人所报道的新方法中分离系数高达500～600，因而极大地减少了分离步骤。他们是通过将不同卤化物的合成热力学与挥发度二者差异的完美结合而实现这一目标的。  Uda等人报道的新方法将会使稀土元素的分离方法向更为简单、便捷的方向发展，进一步降低稀土 价格 ，为这些独特的元素开辟更加广阔的应用前景。   以上是稀土萃取剂的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

随着纺织业的发展，纺织机械的发展也得到了空前的提高，镁铝平尺主要被用于纺织机械中，起到了一定的检修和测量的作用。镁铝平尺是一种长形的一种测量的工具，还可以通过镁铝平尺来进行划线等等。　　　　镁铝平尺在日常不使用的时候不管是平放还是悬挂都可以，保管很方便，而且也不会由于长时间平放导致其发生弯曲的现象。镁铝平尺精度高，与铸铁平尺差不多，使用是来相对更加轻松方便；镁铝平尺不容易变形，轻微的碰撞不会影响精度，在曲服点的比较上，镁铝平尺是曲服点较高的，抗弯性远远超过其他的材质。

铝包木门窗通常所说的使用功能包括：门窗的开启性能、门窗的保温性能、门窗的隔音性能、门窗的防火性能、门窗的防盗性能、门窗的风压变形性能、门窗的空气渗透性能和雨水渗透性能和雨水渗透性能、门窗的整体强度。铝包木门窗设计时，应针对铝包木门窗的不同使用场所和使用部位，确定铝包木门窗的使用功能。然后，在设计的过程中体现这些功能。为达到这些功能，通常可在选材和制造工艺两方面加以考虑。在选材上，通常选用自身破坏强度高的原材料；选择自身结构较为疏松、保温、隔音效果较好的原材料；选择不易燃火经过阻燃处理过的原材料等。

现在国际上大多说的黄金都是用化法提取出来的。可是，在化过程中运用的存在三个严峻缺点：1、剧毒，严峻危及人畜生命，污染生态环境，底子没有发展前景;2、关于杂乱矿石的技能经济指标恶化，这与我国黄金矿石的特色及国际黄金资源的改变趋势极不和谐;3、浸出速度之慢，作业的周期天然就长了，设备利用功率就很低;因而展开化的代替药物(无浸金剂)的研讨具有严峻的这回经济及环境生态含义。一起也是我国向美丽我国跨进所有必要战胜的一道难题。 无浸金剂呈现较早的是氯化法，优于蒸发会影响环境及药耗非常大，近年来不少研讨者致力于将其制成缓释型的液体浸出剂，但作用欠好;化物也有相似的演化过程，美国、加拿大和澳大利亚推出的Geobrom3400、K试剂和Bio-d浸出剂是近年来呼声较高的含浸金剂，其特色是浸金速度还能够，是功能力也行，操作规模也说得过去，不过优于经济本钱高而停留在中试阶段。进行过浸金功能探究的化合物还包含：有美国人N.Haber开发的Haber药剂，苏联人的生物药剂，美国矿务局的及碘化物，我国和南非报导的多硫化物、、硫(SCNˉ)、和硫代硫酸盐，尤其是及硫代硫酸盐曾引起了一段非药剂研讨热潮并遭到工业界的广泛重视，但由于其药耗高，操作规模较窄而未能工业化。数年来，国内外有关学者对此展开了很多的实验研讨工作，尽力寻觅无、无毒或低毒的提金产品，有的现已取得了突破性的作用。并申请了国家专利，有的乃至能够彻底代替。咱们向科研工作者问候，他们为我国的环保工作做出了巨大贡献。[1] 成分 无浸金剂就是人们在研讨中发现的一种或几种药剂，用它简直能够彻底代替，到达的浸金作用。 详细的办法不同，所面临的矿石不同，它的配方也不尽相同，一起，无浸金剂还在不断研讨和改善傍边，使他不光能处理污染环境的问题，还能到达比更易于操作和节省本钱的问题。 [2] 运用 适用于含金银氧化矿的槽浸或堆浸。在金银矿山的出产运用中优于，具有环保无毒，溶金能力强、稳定性好、收回快、用量少、本钱低、贮存运送便利等长处，真实完成了“绿色矿山、环保提金”。序号产品名称外观性状适用规模运用办法1金虎-1#提金剂淡黄色固体粉末易容于水含金银氧化矿的槽浸、堆浸、池浸、炭浆工艺（1）碱度：PH值11±1；（2）用量：100～1500g/t2金虎-2#提金剂白色固体粉末易容于水含金银酸性烧渣或质料（1）酸度：PH值1-4；（2）用量：100～1500g/t产品运送保管 1、产品不燃、不爆、无氧化剂危险性、无放射性、无其他运送危险性，可进行公路、铁路、海运、空运运送; 2、产品易吸潮，应防潮、防湿、防水、密封，放置于阴凉枯燥处密闭封装保存; 3、产品阻隔贮存，禁止与酸性化学品、食用物品混装寄存; 4、避免人畜误食; 5、按国家有关规定建立健全本产品的安全出产运用准则。 注意事项 1、因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应根据实践矿石的浸出实验得出的最佳药剂浓度配药，按份额投进提金剂。药剂浓度可按本公司供给的办法检测。 2、运用本药剂提金时，后续工艺不适宜用锌粉置换法，能够运用碳吸附、或离子交换树脂法。

  铜材光亮剂的主要用途：铜材光亮剂用于铜及铜合金振动抛光或滚筒抛光等形式的光蚀处理，适用于钢、铜组合制品的光饰。  铜材光亮剂突出特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，光泽性好，使用方便。外观状态：乳白色粘稠液体；pH值：6-7；  铜材光亮剂使用方法：1、配合磨料使用，可用于振动光饰机和滚筒光饰机中。2、物料配比：400千克钢珠+50千克工件+1千克光亮剂。3、滚筒滚动或光饰研磨机抛光，时间以工件光亮为准约30-50分钟，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干，进行钝化或防变色处理。  铜材光亮剂注意事项：1、触皮肤，勿入眼口，如误触，立即用清水冲干净，远离光热，单独存放；2、废液进行无污染无危害处理后排放，符合环保。  根据用户铜材材质的差异及不同污垢的种类，专业配制了用于清洗铜材油性污垢的清洗剂，清洗铜材氧化变色层的清洗剂，能达到铜材镜面效果的光亮清洗剂，以及防止铜材氧化变色的防变色剂，铜材清洗、光亮原则上一定要在技术人员指导下严格按工艺流程进行处理。  光亮剂  适用于铜及合金制品（铜管、铜片等）的除油、除氧化层清洗、光亮清洗及精密铜材的精密清洗。本品为合成蜡。在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂和脱模剂，玻璃纸抗静电剂。本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂和外润滑剂；特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。可用作颜料研磨剂和颜料分散剂，聚酰胺石蜡偶合剂。可改善填充滑石的聚丙烯的相容性和热老化稳定性。 本品具有润滑性，可增进蜡笔、石油产品、油墨、沥青、 金属 和纺织品的性能。作脱模剂，可用于注模法中的热塑性树脂。在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。作缓蚀剂，在 金属 表面形成吸附膜，用来保护 金属 表面。它还可改进石蜡和树脂的相容性，如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。本品用于粘合胶粘带，可保持爽滑和防粘连。可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆，可增加涂料的耐化学性能。还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂，如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体，家用洗涤剂的泡沫稳定剂。本品还可作消泡剂，用于纸张 行业 的醋酸铁黑液处理、织物染色、胶乳系统。 根据美国食品药物管理局条例规定，本品可用于食品包装材料。  更多有关铜材光亮剂信息请详见于上海 有色 网 

氯化物镀锌光亮剂物理性能外观，一般为棕黄色剂红棕色半透明粘性液体，近来 市场 上也出现了无色半透明光亮剂；pH值，一般在6,7之间为好，因为接近镀液pH值，长期使用易保持镀液pH值的稳定；比重，确定光亮剂的浓度，要求在1.07留c耐以上；粘度，确定水溶性，要求适度，若粘度过大，水溶性不好，在电镀中易形成缸脚。化学性能(1) 浊点要高，浊点是氯化物镀锌光亮剂中非常重要的参数，一般挂镀液要求光亮剂浊点在55℃以上，对滚镀液，要求光亮剂浊点在60℃以上，测定方法是：将加有光亮剂的镀液水浴加热，至镀液混浊，然后冷却，测镀液由混浊转澄清透明时温度，即为浊点。(2) 消耗量要低，在常温状态下应在150tn1/kAh以下，可通过赫尔槽实验，也可现场使用考察。(3) 光亮度，出光速度，分散能力，稳定性等因素。光亮剂使用注意事项(1) 光亮剂必须用3一5倍的水稀释后才能加入镀槽，严禁直接加入，若光亮剂粘度较大，应用热水稀释。(2) 稀释后的光亮剂要缓缓加入，并不断搅拌，保证光亮剂均匀分散到镀液中。(3) 注意应在生产前加入。不能在镀液很热时加入，也不能一下子将光亮剂加入镀槽。(4) 光亮剂的补充应坚持少加、勤加以经常保持镀液的最佳性能。(5) 若光亮剂加入致镀液混浊，表面形成油状物，表明镀液中氯化物浓度过高，应适量补充水分稀释。(6) 如按正常量加入光亮剂后，镀层不亮，不能再盲目补加光亮剂。镀层不亮可能有多种原因引起，如氯化锌，氯化钾含量过低，重 金属 杂质及有机杂质污染等，应先找出具体原因，予以排除后再试添加。(7) 在冬季气温较低时，市售有些牌号光亮剂会出现节叉丙酮析出现象，使用时可用热水稀释，或将光亮剂再加温，使节叉丙酮溶解后再加入，并不影响使用效果。(8) 在改换新的氯化物镀锌光亮剂时，不必对镀液进行处理，可以直接添加。(9) 光亮剂长时间使用，易形成有机杂质，可用活性炭处理。光亮剂特点l、良好的内外润滑性能和表面光亮性。 　　2、良好的互熔性和防粘性。 　　3、对颜料、填料具有良好的分散性。 　　4、可提高色母料的鲜艳度和光亮度。 　　5、可作为爽滑剂、开口剂、抗静电剂、脱模剂。 　　6、具有高熔点和在熔融体中低粘度的独特性质及很好的迁移性。

铝锭脱模剂是一种重要的工具，让我们对它进行下介绍。电解铝铝锭模脱模剂（水性）一、用途　　本脱模剂是一种米白色脱模剂，适用于铝锭脱模使用。二、特点及性能特点：　　具有良好的触变性和悬浮性，发气量低，涂刷时不流淌，存放时不易沉淀。　　含固量高，烘干时间短。　　烘干时途层不开裂、不起皮，涂层表面强度好。性能：　　外观米白色液状　　波美度（Be’）95-110　　密度（g/cm）2.20-2.40　　24小时后悬浮性（%）>98使用方法及注意事项　　本脱模剂因具有良好的触变性，外观比较稠厚，但稍加外力搅拌则粘度下降（变稀），因此无需急于加水稀释，使用前只要在盛器中加以搅拌即可使用，或按所需用量从搅拌均匀的桶中舀出稀释后使用，若　　喷涂需要稀释时，可加入适量水加以调稀，一般加入5-10%为宜。　　本脱模剂可采用刷涂或喷涂，不可用于浸涂。　　本脱模剂烘干温度范围150-500度。　　本脱模剂如用喷灯或煤气表面干燥时，不可将火焰集中在局部区域，以免温度过高。　　脱模剂（参考值）　　可涂面积m/kg涂层厚度mm　　0.7-0.80.30-0.35包装与储存　　包装采用塑料桶，每桶净重50公斤。　　脱模剂应放置在室内阴凉处，冬季应防止脱模剂冻结，脱模剂保存期6个月。铝锭模脱模剂（油性）　　本产品为银灰色油性脱模剂　　使用方便，可在生产线上直接喷（刷）涂。　　保护铝锭模免受铝（锌）水的直接冲击，增长锭模寿命。　　使铝（锌）锭易脱模，且表面光亮。使用方便　　铸完上批铝锭后，趁模具热时，清理干净锭表面，待模具稍冷却至150-200度，冷模需加温至150-200度，将本品喷涂或刷涂在锭模上。脱模剂使用前必须彻底搅拌均匀，薄薄的喷（刷）二到三次，喷薄薄的一层完全覆盖，待载体中的油份在高温下挥发后，脱模剂铸锭机即可进入正常运行，喷（刷）涂过程中，若觉得脱模剂太稠，可用煤油稀释，最大倍数1：1。　　包装：15公斤/桶　　储存：存放于干燥通风处　　保质期：十二个月通过了解铝锭脱模剂，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

钢的强化通常是为了适应社会需求而发展起来的，其强化的方法很多，在理论方面也有许多说明。强化的要求对具有优良耐蚀性的不锈钢也不例外。钢的强化可以使板厚减薄，结构件轻量化，寿命也可提高。2000年6月修改了建筑标准法施行令，规定不锈钢可用于钢结构．JIS C 4321建筑结构用不锈钢作为一般结构材使用己被认可。当今，由于使用环境十分苛刻以及节能和环保等多方面的问题，要求不锈钢的强度水平要高且多样化。　　钢的变形主要是“位错”的运动，所谓“位错”就是指结晶体内存在的缺陷，通常在退火状态约存在(1010-1012)／m个。若阻碍这种位错的运动就难以发生变形，因此钢就被强化。 　　这种阻碍位错运动，使钢强化的方法有固溶强化。析出强化、加工硬化(位错强化)、马氏体相变的强化和晶粒细化的强化等。 　　实际上都是复合利用各种方法，根据需要进行不锈钢开发的。本文将对各强化机理进行简单说明并介绍强化不锈钢的使用例。 　　固溶强化就是在纯金属中固溶进合金元素，即在母金属的晶格的原子间隙进入其他的合金元素(侵入型)或替换母金属的原子(置换型)和使母金属的晶格发生歪扭，由于这种歪扭在晶体内产生应力场，阻碍了位错运动，而使强度提高。实际上不锈钢就是铬和镍对铁固溶的合金，可以说已经处于固溶强化的状态，但是铬和镍对铁的固溶强化作用不是很大，侵入型元素C、N对固溶强化的作用最大。 　　在SUS 304中固溶氮而达到高强度化的材料有SUS 304N1(0．Ⅱ-O．25％N)和SUS 304N2(0．15叫．30％N)。与SUS304的0．04x氮量比较是2-7倍的氮含量，在固溶化状态的强度达到SDS 304的15-2．0倍以上，在JIS G 4305的固溶化状态下的力学性能规定，SUS 304的屈服强度在205N／~以上，而SUS 304N1在275 N／m／以上，SUS 304N2在345 N／mm／以上。这些加氮的强化钢被广泛用于结构用强度构件。 　　固溶强化不仅使常温下的强度增加，而且作为提高高温强度的方法也是有效的。因此，与其他强化方法相比，受焊接的热影响作用小，是确保焊接处特性的最佳强化方法。 　　为了改善利用图述的加工硬化的SUS 301(17Cr-7Ni)的焊接处的耐蚀性而开发了低碳型SUS 301L，为了保持焊接处的强度，在该钢中固溶了o．2q6以下的氮量，该钢作为铁道车轨用材非常普及。 　　固溶元素对Cr-Ni奥氏体系不镑钢 　　0．2％屈服强度的影响 　　这是在母体金属中形成析出物(碳化物、氮化物、金属间化合物等)使其强化的方法，析出物具有阻碍位错运动的作用。在母相呈微细弥散分布状态，最能提高强度。 　　钢中合金元素的固溶度因温度而不同，利用这一特点而使钢析出强化。众所周知，PH型不锈钢就是这种析出强化钢，在JIS C 4304中，根据固溶化状态下的基体组织已注册的有马氏体系和半奥氏体系两种析出硬化型不锈钢。 　　马氏体系的17-4PH不锈钢、SUS 630(17Cr-4Ni)约含4．0n Cu，在约1050qC高温下，铜原子固溶于奥氏体相中，在冷却过程转变成过饱和含铜马氏体组织，此后在450-480摄氏度，经1－4小时的析出硬化处理，使富铜析出物在马氏体基体中弥散析出而强化。其硬度在固溶化热处理时为350HV．在析出硬化处理时为450HV。SUS 630是强度和耐蚀性(耐蚀性与304系不锈钢相同)兼备的材料，用于弹簧材，航空结构材、刀具和压合板的压板等。 　　半奥氏体系的FH不锈钢是强度与加工性兼备的特殊钢种，在SUS 301中加A1的17-7PH不锈钢、SUS 631(17Cr-7Ni-1．2A1)在固溶化处理后的常温下具有加工性优良的奥氏体系组织。固溶化处理后，在950摄氏度进行10分钟的热处理，使碳的固溶量变化，提高马氏体相变点(Ms点)。接着在Ms点(约－70摄氏度)附近冷却，形成马氏体组织(RH950处理)。另外，还有在固溶化处理后用冷加工方法引起马氏体相变的方法(CH900处理)。形成马氏体后在510摄氏度附近加热进行析出硬化处理，析出NiAl，在奥氏体状态其屈服强度约为280 N/平方毫米，析出硬化处理后达到1520-1790 N/平方毫米。 　　对形状复杂构件的成形要求加工性，也要求满足强度的要求。但是，在成形加工时必须注意因硬化处理而发生的尺寸变化。 　　☆加工硬化的强化 　　钢变形时给结晶加上了剪断应力，在位错运动的同时，给结晶导入了大量的位错。加工硬化加工轧制和拔丝这种塑性变形使晶体内的位错密度增加，是强化钢的方法。这种加工硬化作用奥氏体系比铁素体系大得多。 　　在18Cr-8Ni组成的亚稳定奥氏体系，因位错密度增大的硬化和马氏体的生成(加工引起相变)容易得到高强度。 　　利用加工硬化的材料称硬化材，其强度可根据轧制率的变化按H(硬级)、3／4H和1／2H的强度水平划分，SUS 301(17Cr-TNi)硬化材在家庭电器机械的压簧和汽车的引擎垫圈、通信机械的连接器材等板弹簧制品方面使用非常普及。由加工硬化引起的马氏体具有磁性，所以SUS 301和SUS 304的硬化材也有磁性。 　　非磁性的弹簧用材料有含高锰的不锈钢AISl205(17Cr-15Mn-1．5Ni-O．35N)，该钢是用锰取代了SUS 301中的镍，由于其性质的不同，可以固溶更多的氮。就是说，可以得到前述的固溶强化的效果。在固溶化处理状态下SUS 304的硬度约1801tV，而AISl 205的硬度约2701]V，再进行加工时可发现显著的加工硬化特性。所有钢种随着压下率增加的同时，硬度也上升。 　　☆晶粒细化的强化 　　人们早己知道晶粒大小影响金属强度。 　　铁素体晶粒大小对退火的软钢屈服强度的影响，可以看出晶粒直径d与屈服强度间有着直线关系，晶粒越细屈服强度越高。这种屈服强度与晶粒大小间的关系称霍尔佩琪法则，因变形在晶粒内运动的位错在晶界其运动被阻，所以晶界大量存在的细晶粒材料，其强度很高。 　　前述的固溶强化、析出强化及加工硬化若过分提高强度，则会使韧性受损。所以，有时根据加工、使用条件使强度有一定限制。另一方面，当晶粒细化时不但不损坏韧性，而且还能提高强度。 　　现在，对钢铁材料的晶粒细化的研究非常盛行，并以“超级金属的技术开发。为题进行着开发，通常不锈钢的晶粒直径为数十微米，但在这些课题中正在研究一种制造方法，使金属晶粒有1／100到数百毫微米(nm)，例如，晶粒直径为300nm的奥氏体系不锈钢其拉伸强度为1100 N／mm2，约是通常粒径材料的2倍。为了能在不损害韧性的前提下得到高强度，对这种方法寄予了很大的希望。 　　在JIS规定的不锈钢中存在具有微细组织的不锈钢，这是把不同组织复合的双相系不锈钢。 　　SUS329J4L(25Cr—6Ni—3Mo—N)具有在铁素体母相中分布着岛状奥氏体相的组织，由于为复合组织故各组织很细微。另外，由于加入了氮使之固溶强化提高了强度，耐点蚀性也得到改善。由于晶粒细化和固溶强化的复合作用，使得双相钢的屈服强度等强度特性好于奥氏体系和铁索体系。抗应力腐蚀裂纹的铁素体系和高强度奥氏体系的各种特性的不锈钢，可用于贮水柜、原油、含硫天然气油井管和液化产品专用船的管等腐蚀强的环境。 　　☆马氏体相变的强化 　　在不锈钢中具有最高硬度的SUS 440(2(13Cr-IC)(640-700[1V)属于马氏体系不锈钢，马氏体组织的结构非常微细，而且在其内部存在高密度的位错，若使碳过饱和固溶还能提高强度。另方面，经过最后的回火处理可以得到碳化物等析出物弥散细微分布的组织。马氏体系不锈钢用固溶碳量和加火处理可以调整其强度。 　　例如，SUS 420J2(13Cr-O．3C)从i000~C的高温奥氏体区急冷时，发生固溶0．3％C的马氏体相变，再经回火热处理就会使碳化物等析出物呈微细弥散分布。其强度可达到约550HV。SUS 420J2和SUS 420J1(13Cr—0．2C)与SUS 410(13Cr-O．1C)一齐用作发电设备和化工设备等结构材料。 　　表1表示称作高强不锈钢的代表钢种的组成、用途及它们的强化机理和强度水平。钢种系统钢种概略组成性质和用途强化机理硬度HV 奥氏体系AISI 20517Cr-15Mn-1.5Ni-0.4N非磁性弹簧、金属垫圈固溶强化＋加工硬化 SUS 30117Cr-7Ni铁道用车轨、一般弹簧加工硬化260-420SUS 301L17Cr-7Ni-N-低C铁道用车轨固溶强化＋加工硬化 SUS 304N118Cr-8Ni-N结构用强度构件固溶强化220-250SUS 304N218Cr-8Ni-N-Nb奥氏体－铁素体系SUS 329J125Cr-4.5Ni-2Mo兼备耐SCC性强度晶粒细化强化250-280SUS 329J4L25Cr-6Ni-3Mo-N-低C马氏体系SUS 41013Cr一般用途、刀具马氏体强化370-450SUS 420J113Cr-0.2C滑轮机叶片马氏体＋固溶强化520-580SUS 420J213Cr-0.3C刀具、喷嘴、阀座、活门、直尺SUS 440C13Cr-1C不锈钢中最高硬度、喷嘴、轴承640-700 析出硬化系SUS 63017Cr-4Ni-4Cu-Nb轴类、滑轮机购件、压合板压板、钢带析出＋马氏体强化400-500SUS 63117Cr-7Ni-1Ae弹簧、洗涤机、机器部件、高温弹簧　　除表1外各公司还开发了保持耐蚀性的各种高强度材料，这些材料的强度水平是多样的，必须根据用途选择耐蚀性、加工性、高温特性及抗氧化性等最佳组合的不锈钢。

 铝青铜的相关介绍及其机械功用    含铝量普通不逾越11.5％，有时还参与过量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功用。铝青铜可热处置强化，其强度比锡青铜高，抗低温氧化性也较好。机械功用及用途   铝青铜棒具有优秀的切削磨削功用，可焊接，易热制作成型。铝青铜棒合金非必须用于制作支架、齿轮、轴套、衬套、接纳嘴、法兰盘、摇臂、导阀、泵杆、凸轮、活动螺母等高强度和耐磨的结构零件。    铝青铜有较高的强度 优秀的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最一般的特性便是其优秀的耐磨性