一、产品名称及规格 　　产品名称：黄丹，又叫黄铅丹，别号密陀僧，学名。 　　分子式：PbO 　　分子量：223.19 　　二、性质及用处 　　本品为浅黄色或土黄色粉末，比重9.53，熔点888℃，沸点1470℃，加到300-500℃时变为红丹、温度再升高又变为黄丹，不溶于水和乙醇，易溶于冰醋酸，溶于硝酸和乙碱，有毒。 　　首要用于铬黄颜料、铅盐、陶瓷、玻璃、橡胶等工业。黄丹用于制作铅，与油成为番笕，在油漆中作催干剂。很多用于制作塑料稳定剂（即二盐和三盐）并可用作制作光学玻璃、陶瓷的质料，还可制作防辐射橡胶制品，少数用作蓄电池，也用于铬黄颜料出产等。。由空气氧化熔融铅制得。用于冶炼金属铅，制铅玻璃、铅化合物、催化剂和油漆催干剂等。.

一氧化镍又叫做氧化亚镍(NiO) 　　外 观： 浅绿或深绿色粉末状固体氧化亚镍　　性 状： 本品比重为 6.6-6.8 ；松装密度 为 0.5-1.5 ；振实密度为 1.5-2.0 ；费氏粒度为 2-5 ； 不溶于水，溶于硫酸、盐酸、硝酸、氨水。 　　用途：在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业中茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐、镍催化剂和二次电池的材料。用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。氧化亚镍制备1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。  

铅锌是重要的有色金属，在国民经济和工业开展中有着不行代替的效果。全世界80%的铅锌是经过硫化铅锌矿冶炼得到的，可是跟着逐年的挖掘，易选的硫化矿资源日益干涸，氧化铅锌矿资源正得到不断开发。但因为氧化铅锌矿矿藏组成杂乱，共伴生矿多，嵌布粒度细，泥化现象严峻，且可溶性盐含量高，各种不免离子对铅锌可浮性的影响极大。因而，现在仅有少部分高档次氧化铅锌矿有挖掘价值，对低档次难处的氧化铅锌矿用惯例的选矿工艺难以收回。现在具有工业价值的氧化铅锌矿首要有白铅矿(PbCO3)、铅矾(PbSO4)、菱锌矿(ZnCO3)、异极矿等，我国作为一个氧化铅锌矿资源大国，在当时国内铅锌精矿产量无法满意需求，仍很多依靠进口的情况下，加强对氧化铅锌矿收回运用的研讨对缓解供需矛盾有严重现实意义。在查阅很多文献的基础上，本文从浮选工艺、浸出工艺和选冶联合工艺对处理氧化铅锌矿的办法进行了总述。 1浮选工艺 现在铅锌矿选厂一般选用浮选工艺。单一的氧化铅锌矿床较为罕见，氧化铅锌矿首要来自于硫化矿的氧化带，既含有氧化矿，又含有硫化矿。氧化铅锌矿的浮选准则首要有两种，一是“先硫后氧”，既按方铅矿-闪锌矿-氧化铅矿-氧化锌矿的次序浮选;二是“先铅后锌”，既按方铅矿-氧化铅矿-闪锌矿-氧化锌矿的次序浮选。现在氧化铅锌矿的浮选工艺首要有硫化浮选法、脂肪酸类捕收剂浮选法、螯合剂浮选法、絮凝浮选法。 1.1硫化-黄药浮选法 硫化-黄药法是收回氧化铅锌的有用途径，国内外选矿工作者对其进行了很多的研讨。硫化-黄药法的机理是预先对氧化铅锌进行表面硫化，使氧化铅锌表面掩盖一层疏水较强的硫化物薄膜，再用黄药类捕收剂进行浮选。前期研讨发现，矿浆温度加温至50~60℃时，会有利于氧化锌矿藏的硫化和药剂的吸附，但硫化剂过量会按捺黄药与矿藏表面的效果，且氧化锌矿藏硫化后需求加硫酸铜活化后才能用黄药捕收。意大利北部戈尔诺选厂用加温硫化-浮选法浮选铅尾矿，调理矿浆pH值为11，加温矿浆45~50℃硫化，经硫酸铜活化后选用戊基黄药进行捕收，取得锌精矿档次达38.0%，锌收回率76.4%。孙伟等人选用硫化-黄药法浮选白铅矿，硫化-硫酚浮选异极矿，对云南沧源某氧化铅锌矿进行浮选工艺研讨。用Na2S作为硫化剂，丁黄药为铅捕收剂，硫酚为锌捕收剂，2号油为起泡剂，取得铅档次为53.93%，含锌13.13%的铅精矿，锌档次为31.82%，含铅为2.75%的锌精矿，以及铅档次为33.38%，锌档次为19.10%的铅锌混合精矿，铅锌的归纳收回率达98%以上。 硫化-黄药法运用技术较广泛，更多的用于氧化铅的收回，但选择性一般较差，用于杂乱低档次的氧化铅锌矿难以取得较好的选矿目标。此外还需求加温进程和活化进程，流程较杂乱，本钱较高。 1.2硫化-胺盐浮选法 硫化-胺盐浮选法也叫雷(Rey)法，是MauriceRey及其帮手最早发现的，而且证明伯胺类捕收剂是最有用的。现在，硫化-胺盐浮选法已经成为浮选氧化铅锌的首要办法，国内的氧化铅锌选厂大多选用硫化-铵盐浮选法。该工艺不需求加温硫化，而且过量不会对后续的浮选发生显着的按捺效果。陈锦全等人对某高铁泥化氧化铅锌矿进行硫化-胺盐法浮选试验研讨，以为硫化剂，混合胺(十二胺、十六胺、十八胺)为捕收剂，在铅锌给矿档次为3.54%、5.86%的条件下，取得铅精矿档次为45.23%，收回率73.51%，锌精矿档次40.56%，收回率76.21%的浮选目标。李玉琼等人对云南普洱某氧化锌矿选用磨矿前预先脱泥后硫化-胺盐浮选法收回氧化锌，以为硫化剂，十八胺为捕收剂，锌的原矿档次为6.08%，经过一次粗选、三次精选、三次扫选，得到锌精矿档次37.21%，收回率64.97%。胺类捕收剂对铅锌有杰出的选择性，其选别目标比硫化-黄药法要好。但硫化-胺盐浮选法也存在一些缺陷：对矿泥和可溶性盐灵敏，对原矿含易泥化的脉石矿藏选择性较差，药剂用量大。实践出产需求脱泥和硫酸整理活化，会使锌金属很多丢失和工艺流程杂乱化。 1.3脂肪酸类捕收剂浮选法 脂肪酸类捕收剂广泛的用于硅酸盐类矿藏、磷酸盐类矿藏等氧化矿的浮选，其可直接用于氧化锌的浮选，也可用于反浮选除掉精矿中碳酸盐和硫酸盐，进步精矿档次。 法国人J.M.Cases等人首先将脂肪酸工艺运用于处理含硅酸盐脉石的氧化铅锌矿的浮选，并选用此工艺处理Sanguninede(桑吉内特)氧化铅锌矿石，经过硫化-黄药浮选白铅矿，运用Na2CO3和Na2SiO3按捺硅酸盐脉石矿藏，用油酸直接浮选菱锌矿，终究得到档次为44.60%锌精矿，收回率为84.50%的选别目标。叶军建等人在独自运用丁基黄药或胺类捕收剂GA-1对矿石中菱锌矿无捕收效果的情况下，运用脂肪酸类捕收剂FA-1和GA-1的组合捕收剂，给矿锌档次为8.90%时，经过一次粗选就可取得锌精矿档次22.59%，锌收回率74.03%。 虽然在上世纪20年代就开端了对脂肪酸浮选氧化铅锌矿的研讨，但脂肪酸类捕收剂对脉石矿藏的选择性较差，对含碳酸盐和硫酸盐脉石矿藏的氧化铅锌矿选别效果很差，尤其是含铁高的氧化铅锌矿更为困难，至今在工业中运用并不广泛。 1.4螯合剂浮选法 螯合剂捕收剂因为具选择性高，捕收能力强的特色而遭到人们注重。汪伦等人运用普洱县氧化锌矿进行有机螯合剂肟活法-胺浮选试验，选用了一次选其他浮选流程就能取得档次37.07%，收回率73.92%的锌精矿。 谭欣等人研讨CF捕收剂对菱锌矿、白铅矿、方解石、白云石、石英、褐铁矿的捕收功能，发现CF对菱锌矿、白铅矿有杰出的捕收功能，对方解石、白云石、石英、褐铁矿效果较弱。在以CF为捕收剂时，六偏磷酸钠和硫酸锌盐化水玻璃能有用的按捺方解石等脉石矿藏的浮选。 在常温文天然pH值的矿浆中就能有用将菱锌矿、白铅矿与脉石矿藏别离，不需求像黄药类和胺类捕收剂的碱性环境，而且减去的硫化工序，进步了可操作性，节约很多的能耗和药剂。规避了黄药类和胺类捕收剂选择性不强使氧化铅锌矿浮选目标低、药剂耗费大、操作本钱高的缺陷。因为螯合剂捕收剂报价较高，开展时刻相对较短，稳定性和理论研讨仍需进一步完善，现在并未在出产中得到广泛运用。 1.5絮凝浮选法 氧化铅锌矿在微细粒和矿泥中丢失较多是形成氧化铅锌矿浮选目标低的一个首要原因。参加选择性絮凝剂后，细粒氧化铅锌矿藏聚会成较大颗粒的矿藏，使其可浮性进步而且很好地完成了细微粒脉石矿藏的别离，有用进步了铅锌金属的收回率。 杨敖等人研讨了阴离子絮凝剂2PAM30选择性絮凝兰坪水锌矿的可能性。结果表明，阴离子絮凝剂2PAM30与六偏磷酸钠和EDTA混用可较好地别离水锌矿与石英。 韩文静对河南某深度氧化铅锌矿石进行了试验室中型规划絮凝浮选研讨。原矿锌氧化率92.3%，铅氧化率90.4%，原生矿泥16.8%。以羧甲基纤维素为絮凝剂，选用先铅后锌的优先浮选准则。试验终究得到档次分别为49.83%和40.75%的铅锌精矿，铅锌收回率分别为42.26%和81.64%。试验运用于出产后得到锌精矿档次在30%以上，锌收回率64%。

1.一般方法及目标    报导过的氧化铅锌矿石浮选方法有好几种，但实践上一般选用的，是在参加硫化剂硫化之后，用巯基捕收剂来浮选。至于其他浮选方法（脂肪酸法、羧基等），实践上尚无运用。硫化—黄药浮选，对以白铅矿、铅矾为主的矿石对错常有用的。一般选别目标如下（下表）。云南首要铅锌矿区的氧化铅浮选目标类型矿产地流程简介首要药剂（克/吨）浮选目标黄药原矿档次%精矿档次%收回率%碳酸盐会泽脱泥后浮选17004903.943.5671.9脉石奕良直接浮选55003508.5655.4387.1硅酸盐兰坪砂岩直接浮选19005202.4455.975.4脉石兰坪西坡硫—氧混选17003306.651.2886.5　勐兴　510045011.8360.8183褐铁矿脉石澜沧直接浮选48005208.5441.8658.1     2.矿泥的影响    矿泥对氧化矿石的浮选有害，但在氧化铅矿的浮选中，脱泥并不可取，一般应选用调整或改善流程的方法来削减矿泥的影响。    实践证明，细泥中的白铅矿，依然具有较好的可浮性，铅浮选前的脱泥，八成都是使总收回率下降（见下表）。所以，氧化铅矿浮选前，一般 不该预选脱泥，以确保较高的收回率。这在国外一些选厂的出产实践中，也不乏这样的实例。氧化铅矿浮选前脱泥与不脱泥的比照　矿泥（%）精矿（%）中矿（%）总精矿（%）尾矿档次%产率档次收回率档次收回率档次收回率档次收回率澜沧老厂砂铅矿脱原生泥（-9微米）7.94.264.533.553. 38.04526.3458.34.25不脱泥---33.17568.055.326.1161.24.04会泽新平坑脉矿磨矿后脱泥（-10微米）10.42.547.120.81741.584.4　78.40.82不脱泥---18.4572.93.99.882.70.85     尽管细泥能够收回，不脱泥在经济上是合理的；可是矿泥的存在，对浮选依然有不良影响。所以氧化铅矿石浮选时，常常要增加调整剂来削弱矿泥的影响。最常用的调整剂是水玻璃，它能进步精矿档次及收回率。当矿浆中可溶性钙镁离子较多，影响浮选时，苏打就比水玻璃有用。    矿泥的不良影响，常常体现在所谓“恶性循环”，就是细泥在粗选时易很多浮入泡沫，精选时又从泡沫上掉落而进入精选尾矿，当精选尾矿回来粗选时，它又受较高浓度的捕收剂与起泡剂的作用而浮起，这样循环不已，致使浮选进程恶化。这有时不是单用药剂就能操控的。采纳把精选尾矿回来粗选尾部（粗选II）的方法，确保粗选的首要部分呈开路状况，能够避免矿泥的不良影响；或许将中矿独自再浮选，让很多矿泥从再远迁居入中弃去（这时，再选尾矿档次比终究尾矿略高，但丢失的金属很少），只让再选泡沫回来流程，也能避免了矿泥恶性循环的影响。[next]    3.硫化进程    氧化铅矿石浮选的关键因素是硫化进程。常用的硫化剂是，它的用量降了与需被硫化的铅矿藏量有关外，在很大的程度上还跟矿石的物质组成、矿泥的数量、可溶性离子的数量有关。实际上，不仅是硫化剂，也是很好的调整剂，在不少场合下，它能替代其他调整剂（如苏打、水玻璃等），因而，关于不同的矿石，用量改变是很大的，它在500～5000克/吨之间。对任何矿石、的适合用量一般都有一个规划，在这个规划内，改变并不会使铅浮选目标发生大的动摇。    的增加地址及拌和条件对硫化进程有很大的影响。在不同的文献中对此有不同的论说。实际上这是矿石不同而异的，昆明对不同区域的氧化铅矿石进行接连浮选（规划30～60公斤/时），发现要求各不相同。浮选会泽新平坑脉矿的氧化铅时，在黄药之前参加矿浆，用一般的拌和桶调浆即可（拌和时会从矿浆面吸入一些空气）；而浮选澜沧砂铅矿时，却要求在参加之后，拌和时刻也不能过短或过长（见下表）。 在浮选良坑内脉矿时，却需求加在其他药剂调浆之后，并且拌和时也不能吸收空气。浮选润沧砂铅矿拌和条件对浮选目标的影响拌和条件原矿档次Pb（%）精选精矿档次（%）铅精矿（%）尾矿档次Pb（%）时，分是否充气产率档次收回率1.5不充气6.3517.875.153.0642.623.843不充气6.417.885.8252.3547.613.564不充气6.418.415.7250.845.563.77不充气6.116.084.3350.3535.744.1     因而，氧化铅浮选时，对的增加地址和拌和条件，是应当细心研讨断定的。    4.捕收剂    浮选氧化铅矿的首要捕收剂是高档黄药（我国是丁黄药，国外为戊黄药）。可是，除了增加首要捕收剂之外，增加适量的捕收剂对进步铅和贵金属的收回率都是有利的，如铵黑药，氢硫基噻唑等。苏联扎伊雷姆矿，氧化铅矿石运用变压器油呈乳浊状水溶液参加，进一步捕收粗粒氧化铅矿藏，起到必定的作用，别的，运用碳氢油和黄药一同参加浮选作业，进步铅的收回率5～6%。    浮选柴河铅锌矿旧尾矿中的氧化铅矿藏时（采纳硫化物与氧化物一同浮选），丁基黄药和丁基铵黑药混合运用，铅的收回率最高，并有利于银和硫的收回（见下表）。捕收剂单用和混用对粗精矿中硫银收回率的影响捕收剂用量克/吨捕收剂称号产品称号产率（%）档次（%）收回率（%）PbZnSAg克/吨PbZnSAg 75丁基黄药铅粗精矿5.5454.411.4196.2663.9710.9552.7138.6975丁基黄药、丁基铵黑药混用（2：1）铅粗精矿11.532.753.77.6121.4668.3218.2671.2248.83     混明冶金研讨所选用仲辛基黄药，也获得较好作用。仲辛基黄药的捕收才能比黄药强，关于以白铅矿为主的氧化铅矿石，常能使收回率进步1～2%；假如矿石中含砷铅矿、磷氯铅矿、矾铅矿较多，丁黄药的作用往往欠好，选用仲辛基黄药能够较大起伏地进步收回率。浮选钒铅锌矿，不需求预先活化，还能很多节约捕收剂。

氧化铅锌选矿浮选药剂 代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为白晶体状 主要用途：氧化铅锌矿浮选(白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等)浮选性能：具有良好的浮铅锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2-5%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。适用范围：白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等，铅+锌10%左右的氧化矿可以选到含铅38%的铅精粉，含锌40%的锌精粉，铅锌回收率70%以上。环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1. 不脱泥优先浮选方法; 2. 可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4. 对各类氧化铅锌矿有特效，可实现氧化铅锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/CRX002-2008 项目 质量标准试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-12 PH试纸法 包装规格：40公斤/塑料袋。 运输与贮存：不燃不爆，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。

铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石(氧化率小于10%)、混合矿石(氧化率为10%～30%)、氧化矿石(氧化率30%以上)。氧化铅锌矿藏品种许多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿(PbCO3)和铅钒(PbSO4);氧化锌矿是菱锌矿(ZnCO3)和异极矿(Zn4[Si2O7](OH)2H2O)。我国氧化铅锌矿石很丰厚，虽然很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研讨，但因为铅锌氧化矿石所含矿藏品种多，矿石结构杂乱，伴生组分很不安稳，并含有很多的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高档，因而，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选收回还不能令人满足。依据材料报导，国外氧化锌矿石的选别目标，精矿含锌36%～40%，收回率60%～70%，最高达78%;我国氧化锌矿的选矿工艺目标为：锌精矿档次35%～38%，单个达40%，收回率均匀68%左右，最高达73%，大大约束了氧化铅锌矿石的开发使用。跟着硫化铅、锌矿资源的日趋干涸，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石质料日趋削减，而铅锌的用处又极端广泛，人们越来越注重氧化铅锌矿的收回       1、铅锌氧化矿石难选的原因 (1)氧化铅锌矿的物质组成特别杂乱，既有很多的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、盐等氧化物、硫化物，又有在氧化进程中发作的很多褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业操控困难。可溶盐不只凝集矿泥且能与碳酸根离子效果生成碳酸钙沉积，掩盖在矿藏表面上，阻止氧化铅锌矿的浮选 (2)氧化铅锌矿石结构结构杂乱，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状结构。多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、告知、包裹、乳滴状固溶结构。有用矿藏嵌布粒度大小不等，嵌布联系也较杂乱，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿藏呈杂乱的毗邻镶嵌，彼此穿切、包裹、告知。 氧化铅锌矿石泥化严峻，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。原生矿泥首要是矿石中泥质矿藏如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。次生矿泥是在破碎、磨矿、运送、拌和等进程中构成的。它们的存在对氧化铅锌矿浮游选矿技术目标构成严峻的影响。 1.1矿泥中细微矿藏的收回 矿泥中的细微意图矿藏质量小，而且矿泥比表面积大、表面未饱满键力大、电荷多，构成的表面水化膜厚，导致细粒意图矿藏亲水性强，难以回由，下降了浮选目标。 2.2矿泥影响氧化矿石硫化进程 一般来说，先以硫化剂在碱性矿浆中硫化氧化铅矿藏，使氧化铅矿藏表面上裹着一层硫化物薄膜，因为这一薄膜的浮游性与相应的方铅矿类似，因而能够用黄药类型的捕收剂进行浮选。但在氧化铅矿藏硫化进程中遭到矿泥的严峻影响：①矿泥耗费很多的硫化剂;②矿泥影响硫化剂的水解速度。因为矿浆中含有很多的矿泥，使硫化剂的胡效浓度下降，且矿浆溶解度增大，导致矿浆中“不免离子”添加，使硫化剂水解的速度减缓，则白铅矿表面上硫化不完善，影响黄药的吸附，使浮选不能获得满足的成果。 1.2泥影响浮选收回率 (1)矿泥常常污染氧化矿表面，特别是氧化锌矿，极易被氢氧化铁所污染，失掉其原有的浮游功能。 (2)矿泥罩盖于粗粒矿藏表面，阻止粗粒意图矿藏与捕收剂的附着及粗粒矿藏表面捕收剂与气泡发作作和，下降了浮选目标。 2.4矿泥对浮选精矿档次的影响 细颗粒易附着液-气界面，一起界面粘着脉石中细粒矿泥，跟着泡沫进入精矿产品中，使精矿档次下降。细粒矿藏表面的物理和化学性质均不同于粗粒矿藏，细颗粒表面积增大，表面自由能高，下降了捕收剂的选别性吸附，亦即不论表面的电化学性质和双电层性质怎么都可吸附药剂，从而使非意图矿藏如石榴子、方解石等上浮，影响了精矿的质量 2、国内外处理氧化铅锌矿石的现状        2.1处理氧化铅锌矿的首要办法及工艺流程 迄今为止，处理氧化铅锌矿的办法有：硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出-浮选法等，其间硫化浮选法是首要的。因为铅、锌矿床常常一起存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿，因而就单一浮选流程而言，又分先铅后锌的优先浮选(其选别次序是：硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌)、先选硫化矿后选氧化矿的分段浮选(其选别次序是：硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌)、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮等准则流程。 2.2处理氧化铅锌矿常用的浮选药剂 2.2.1捕收剂 氧化铅矿的惯例收回办法是硫化后用黄药捕收，硫化后用伯胺类捕收剂捕收是收回氧化锌矿的首要办法。氧化铅锌矿的捕收剂有以下几个方面的改善。 2.2.1.1硫化-胺盐浮选法的改善 (1)及脂肪酸盐乳浊液的运用。前苏联阿卜拉莫夫等人用溶液与脂肪胺盐或醋酸盐预先混合，然后进行激烈拌和所构成的乳浊液浮选氧化锌矿石。 (2)醚胺及支链脂肪胺的运用。西德专利提出用6个C原子以上的支链脂肪胺水溶性盐或油溶性盐作为氧化锌矿的捕收剂效果很好，用它来浮选摩洛哥异极矿得到了很好的目标。 (3)癸二胺下脚料的运用。癸二胺下脚料是化工厂用篦麻油作质料出产尼龙1010时的一种下脚废料，首要成分是癸二胺，但含有不少其他他杂质，用它来浮选澜沧、奕良等地的氧化锌矿获得了杰出成果。 2.2.1.2捕收剂的运用 (1)AE-12的运用。捕收剂AE-12与水解聚腈混用浮选厂坝的氧化铅锌矿石与混合胺效果附近，浮选速度快，不必起泡剂。 (2)R-X、RO-X、4RO-X系列捕收剂的运用。R-X系列捕收剂对异极矿有较好的捕收才能[9]。而RO-X、4RO-X系列捕收剂对菱锌矿、铅矾有较强的捕收才能。 2.2.1.3巯基化合物的运用 这类化合物以十五烷基硫醇、环已烷黑药为代表，别离用来浮选泗顶氧化铅锌矿，发现十五烷基硫醇对菱锌矿有较好的捕收才能，而环已烷黑药则对氧化铅矿有较好的捕收才能，能明显地进步铅收回率。 2.2.1.4螯合剂的运用 螯合捕收剂作为高挑选性的优秀捕收剂而遭到人们注重。其间2-羟亚胺基羧酸、已基羟肪酸钾、5-烷基醛肪等对氧化锌矿有较强的捕收才能，二硫腙和基硫酚对氧化锌矿也有较强的捕收才能。日本专利称，用缩合烷基类，高档脂肪醇类以及脂肪酸类而制备的非离子活性剂，能够不脱泥而直接浮选氧化锌矿石。法国专利提出浮选细粒和极细粒的氧化矿石时，运用胺黄药分子络合物(MAKK)比独自运用胺类捕收剂更简单进步不同粒级锌矿藏的可浮性。美国专利介绍，选用巯基羟酸酯，特别是四甲基二戊基三巯基酯对菱锌矿、异极矿等氧化矿藏具有杰出的捕收功能。 2.2.2调整剂 (1)硫化剂。常用的硫化剂有Na2S和NaHS。NaHS受钙盐的影响较小，据报导，几种巯化剂效果才能的次序为：K2S>Na2S>BaS>CaS，而以Na2S与K2S混用效果较好。 Marabini，A.M等用红外光谱和X射线光电子能谱研讨了Na2S、乙基黄药和十二胺醋酸盐与白铅矿和菱锌矿的彼此效果。成果发现Na2S使矿藏表面存在的物理吸附水数量削减，使化学组分转变成PbS和ZnS，并添加氢氧化物的构成。 (2)活化剂。文书明等经过实验研讨，证明了乙二胺对菱锌矿具有强活化用;甲基、乙基、丁基二硫代碳酸盐对异极矿胺法浮选发作明显的活化效果。 羊依金等用二橙、羟肟酸活化异极矿的浮选，效果较为抱负。 (3)按捺剂。A·M马拉比克等人的研讨标明，对脉石挑选性最强的按捺剂是三聚磷酸盐、聚羟基酸、甲碳酸酯瓜胶和乙羟基淀粉。汪兆龙等的研讨成果标明胺法浮选菱锌矿时，木素磺酸钙是常见的脉石矿藏方解石、石英挑选性较强的按捺剂。 (4)絮凝/涣散剂。扬敖等研讨了17种不同离子型的聚酰胺系列产品挑选性絮凝兰坪水锌矿的可能性。研讨成果标明，阴离子絮凝剂2PAM30是水锌矿石-石英的最佳絮凝剂，混用六伯磷酸钠和EDTA可较好地别离两种矿藏。 冯家祥等人研讨了细粒(-20μm)菱锌矿、石英及其混合矿(1:4)的涣散、絮凝行为，调查了该混合矿絮凝别离的趋势。成果标明，在pH=7时，用腐殖酸钠和烤胶作涣散剂， 2PAM30(水解聚酰胺)作挑选性絮凝剂，得到较好的别离效果。 3、氧化铅锌矿石泥化严峻时可采纳的技术措施 3.1泥砂别离处理 (1)挑选絮凝浮选。参加捕收剂经高强度拌和，使微粒在疏水基缔合的效果下絮凝后浮选。 (2)载体浮选。使用恰当粒级的易浮矿藏作载体，担负其上的细粒浮出。 (3)聚会浮选。又称乳化浮选。指细粒矿藏与捕收剂和中性油效果构成矿泡的聚会体。 (4)微泡浮选。使用其空压法和变压(增压、减压)法从矿浆中分出微泡的办法浮选细粒。 此外还有电解浮选法、电场浮选及电磁场处理矿浆等工艺。 3.2矿石预处理-脱泥 为了减小矿泥对矿藏选其他影响，在矿石当选前进行脱泥，常用分级脱泥办法(最常用的是水力旋流器)，但脱泥量过大反而使锌收回率下降。 3.3添加矿泥涣散剂 涣散剂将矿泥涣散，能够消除细泥罩盖于其他矿粒表面上的有害效果，常用的涣散剂是水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。 3.4分段、分批加药 要随时坚持矿浆中药剂的有用浓度，将药剂分段、分批添加可避免一次参加被矿泥吸附;氧化铅矿石有必要进行硫化，而硫化剂自身对氧化铅矿藏起硫化效果，如过量将对已硫化的氧化铅矿藏起按捺效果。 3.5选用较稀的矿浆浓度 选用较稀的矿浆浓度能够使矿泥涣散，削减粘性及其在粗粒表面的罩盖，也可下降矿泥对精矿泡沫的污染。 3.6氧化锌不脱泥浮选 (1)将胺盐与制成乳浊液，或将胺溶解在含和火油的水溶液中，分量比为胺12、4、火油2、水73;另一配方为胺6、2、火油1、水42，据称都能扫除矿泥的影响。 (2)阴离子捕收剂与阳离子捕收剂混用可消除矿泥的有害影响。如会泽铅锌矿脉矿的选矿选用混合胺与仲辛基黄药合用(胺与黄药比为2:1)。 (3)对矿浆进行电化学预处理，可明显下降矿泥对胺法浮选氧化锌的影响。 (4)美国的McGarry等提出了另一种氧化锌浮选工艺。在浮选进程中，参加常用调整剂涣散矿浆，按捺脉石，然后参加絮凝剂(如苛性淀粉)，絮凝细泥，再参加Na2S(0.3～1.0kg/t)硫化，用巯基竣酸酯(0.3～1.0kg/t)浮选。该法消除了脱泥作业，削减锌金属的丢失;大大下降了Na2S的用量。 4、处理氧化铅锌矿石需求留意的问题 磨矿工艺流程对浮选作业，特别是对铅锌混合矿和氧化矿尤为重要，磨矿作业不只要使矿藏到达较高的单体解离，而且要避免有用矿藏过磨而泥化。 4.1硫化条件 氧化铅锌矿硫化后，不论是用阴离子捕收剂浮选，仍是用阳离子捕收剂浮选，硫化条件的操控都是很重要的。 (1)Na2S用量的操控。在氧化铅锌矿硫化时，要合理操控Na2S用量，过大会引起按捺效果。 (2)硫化时刻与拌和条件。硫化剂的添加地址及拌和条件对硫化进程影响较大。 4.2充气量 充气量对氧化铅锌矿浮选也有较大的影响。硫化后的氧化铅锌矿的疏水性比硫化矿的疏水性差，因而粘附气泡的机率小，因而稍加大充气量，就进步了单位体积矿浆中气泡的数量，增大了气泡与矿粒的触摸时机，添加了气泡捕收矿藏的才能，进步了矿藏的收回率。过火充气会发作气泡吞并，也会针很多矿泥机械地带到泡沫中，添加精选困难，下降精矿的质量。而且过火充气会使拌和加重，发作次生矿泥，而次生的矿泥对浮选是很晦气的。 服务项目： 检测、判定 检测事务品种 地质及化探：普查样品、槽(坑)探样品、钻孔样品、涣散流样品、次生晕样品、原生晕样品等 矿石矿藏：铜铅锌矿石、金矿石、钼矿石、钨矿石、钛矿石、锡矿石、锑矿石、铋矿石、矿石、钴矿石、镍矿石、铬矿石、铁矿石、锰矿石、磷矿石、萤石、铝土矿、硫铁矿及岩石全分析等 精矿产品：铜精矿、铅精矿、锌精矿、金精矿、锡精矿、锑精矿、钨精矿、钼精矿等 矿产品(交易)：各种精矿(有利、有害杂质成分)、进口质料及冶炼渣料等 冶金产品：质料、辅料、中间产品、金属及合金等 环境监测：矿山及选厂排放的废渣、废水、土壤及水质评价(砷、、重金属离子) 检测元素 金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铬(Cr)、磷(P)、碳(C)、铅(Pb)、钨(W)、锂(Li)、硫(S)、锌(Zn)、锡(Sn)、钠(Na)、钼(Mo)、钾(K)、铌(Nb)、钒(V)、砷(As)、钽(Ta)、镉(Cd)、锰(Mn)、锑(Sb)、锆(Zr)、钙(Ca)、钛(Ti)、铋(Bi)、铍(Be)、镁(Mg)、铝(Al)、(Hg)、铂(Pt)、镍(Ni)、铁(Fe)、氟(F)、钯(Pd)、钴(Co)、硅(Si)等，

氧化铅捕收剂 代号 ZNP 有效物质含量 90(%)，外观为黄色粉末 主要用途：氧化铅矿浮选(白铅矿、铅矾矿等) 浮选性能：具有良好的浮铅选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成5%水溶液使用，用冷水加碱溶解即可。 适用范围：白铅矿、铅矾矿等，铅10%左右的氧化矿可以选到含铅38%的铅精矿，铅回收率70%以上。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1.不脱泥优先浮选方法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4.对各类氧化铅锌矿有特效，可实现氧化铅锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/HS006-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：25公斤/包。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。

氧化铅锌矿浮选 1、首要氧化铅锌矿藏的可浮性及选别片法 常见的氧化铅矿藏有白铅矿( PbCO3)、铅矾(PbSO4)、砷铅矿[Pbs(AsO4),Cl]、铬铅矿(PbCrO4)、磷氯铅矾[Pb,(PO4)jCl]和钼铅矿( PhMo04)等。白铅矿、铅矾和钳铅矿可用、硫化钙、硫氦化钠等硫化。但铅矾硫化时要求硫化剂用量大而触摸时间长。砷铅矿、铬铅矿和磷氯铅矿难以硫化,大部分会损失于尾矿中。 常见的氧化锌矿藏有菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、异极矿(Zn2Si04.H2O) 和硅锌矿(ZnSiO,)n锌的碳酸盐和氧化物能够加温(50~709C) 硫化，而硅酸盐矿藏难硫化。只能用阳离子捕收剂捕收。 CF 捕收剂(主成分是N-亚硝基一N-亚胲铵盐) 对白铅矿、菱锌矿都能捕收。巯基并噻唑(MBT) 对氧化铅矿选择性好，氯基硫酚(ATP)对氧化锌矿选择性好。基基烃基硫酸二酯对白铅矿捕收力强。 氧化铅锌矿常用的浮选办法，准则上有三种: (1) 硫化后用黄药类捕收剂排收; (2) 直接用脂肪酸类捕收; (3) 氧化锌矿用伯胺类捕收。 从浮选次序看有“先硫后氧”与“先铅后锌”: 有两种计划: (1) 方铅矿矿一闪锌矿一氧化锌矿; (2) 方铅矿一闪锌矿矿一氧化锌矿。 在硫化过程中，应分步增加，以防HS~ 和S3- 过高起按捺作用，也应避免PH 值过高(应小于10.5)。为了避免Ca2+、Mg2+在白铅矿等矿藏表面生成它们的氢氧化膜，应参加少数硫酸胺。氧化锌矿硫化后，也要用硫酸铜活化，用强力捕收剂加中性油类捕收。 用伯胺类捕收剂浮选氧化锌矿是常用的办法。它适合于处理含铁高的物料，胺类中以C12~C18的伯胺最好。C16以上的胺在25~50C才干很好地熔解。伯胺作捕收剂浮选的PH 值为10.5~11.5,用调整最好。 用阳离子捕收剂浮选，矿泥的影响比较显着。小于10pm的细泥含量低于15%，能够加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、木素磺酸盐、腐殖酸钠等消除矿泥影响。当小于10um的细泥含量超越15%时要先脱泥，以削减药剂耗费，并在脱泥时加人、硅酸钠等分散剂。 2、新疆某氧化铅锌矿浮选实例 该实例虽然是实验材料，但办法是老练而有代表性的，并且矿山极有出路。浮选铅的条件是; 浮选的pH=9~ 10,用碳酸钠调浆比用好，用作硫化剂，与黄药一同分段增加，用量为2+2kg/l,“丁基黄药用量为400 +100g/l。做过丁黄药+丁铵黑药、丁黄药+黑药与单用丁基黄药的成果是单一丁基黄药最好。因为氧化铅精选时简单掉槽，加人50g/t油酸钠有优点。关于脉石矿藏按捺剂，作过水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和栲胶比照，成果以水玻璃加腐殖酸铵为最好。 浮选锌的条件是:用栲胶按捺脉石比腐殖酸好，栲胶用量为400g/t。捕收剂用烷基十二胺500g/t,羟肟酸30~40g/t。实验中还发现加药次序对成果有影响，最终定下的约剂用量及加约次序如图12-2. 浮选实验成果，闭路流程实验成果表12-3

氧化铅锌矿一般氧化率高、浸染细，常常同褐铁矿等氧化矿藏细密共生，大都含有很多的原生矿泥和易泥化的赭土，有时还含有石膏等可溶性盐。氧化铅锌矿的浮选办法，准则上有以下几种： (l)浮完硫化矿藏今后，加硫化剂硫化氧化矿藏，然后按铅、锌硫化矿的浮选办法处理； (2)脉石以硅酸盐为主时，参加脉石按捺剂，用脂肪酸类捕收铅锌矿藏； (3)以作氧化锌矿的活化剂，在碱性介质顶用脂肪胺浮选锌的氧化矿藏。     关于混合矿，能够选用“先铅后锌”或“先硫后氧”的准则流程。即按下列次序浮选：   方铅矿矿藏一闪锌矿一氧化锌矿藏；   方铅矿一闪锌矿氧化铅矿藏氧化锌矿藏。   白铅矿可浮性好，闪锌矿可浮性差时，用前一流程能够获得较好的目标，不然应运用后一个流程。运用后一流程，能够防止硫化白铅矿后余留在矿浆中的HS和s对浮闪锌矿的搅扰，有利于闪锌矿浮游和下降浮锌捕收剂的用量，也有或许下降铅精矿中的含锌量。   氧化铅矿石浮选办法      常见的氧化铅矿藏有白铅矿、铅矾、砷铅矿、铬铅矿磷氯铅矿和钼铅矿等。白铅矿、铅矾和钼铅矿用、硫化钙、等简单硫化。但铅矾硫化时需求较长的触摸时刻，而且硫化帮J的用量也比较大。砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难于硫化，其可浮性很差，在浮选时，大部分都会损失于尾矿中。在浮选氧化铅矿藏时，一般运用的硫化剂是。但硫化时要注意工艺条件，不能过量，由于过量的会使矿浆中的硫氧离子(HS)和硫离子（乎）浓度过高，会按捺硫化好了的氧化铅矿藏浮游；很多的使矿浆的pH值超越±0.5，关于浮选也有害。为了防止过量引起的坏处，能够将分段添加或许在硫化结束后参加少数的硫酸铜或硫酸亚铁以沉积其有害离子。硫化时最好用低速不充气拌和，以削减的氧化和防止矿粒表面硫化膜的脱落、浮选的pH值应保持在8.5--10，      氧化铅矿藏硫化今后，最有用的捕收剂是长链黄药，如仲辛基黄药作用比丁黄药和戊黄药更好，25号黑药也很有用。     用油酸、氧化白腊皂等脂肪酸类捕收剂尽管能够直接捕收铅的氧化矿藏，但由于脂肪酸类捕收剂的选择性差，关于以碳酸盐为主或音化铁高的矿石底子不能运用。只要对以硅酸盐为主脉石的高档次矿石才能够运用。 关于混合矿石，先浮出硫化铅，冉加硫化剂和黄药浮选氧化铅的准则流程比较好。如细泥和可溶性盐类影响严峻时，能够脱泥或许参加水玻璃等涣散剂削减其影响。     氧化锌矿石浮选办法 首要的氧化锌矿藏有菱锌矿（ZnCO3）、红锌矿(Zn0)、硅锌矿(Zn2Si04)等。其间最有价值的是菱锌矿。     氧化锌矿浮选，现在在工业上能够运用的办法有加温硫化后用黄药浮选和在常温下加调浆用阳离子捕收剂浮选。     (1)加温硫化浮选法。是先脱去小于0.001 mm的细泥，浓缩今后，再将矿浆加温到50 - 70℃，然后用硫化氧化锌矿，并加硫酸铜活化已被硫化的氧化锌矿，最后用长链黄药作首要捕收剂，柴油、焦油等作辅佐捕收剂，松醇油作起泡剂，水玻璃作脉石按捺剂，加温浮选氧化锌矿的办法尽管有的能得到较好的工艺目标．但在出产进程中，常常凼为各种因素操控不妥而动摇，假如原矿含很多氢氧化铁时作用更欠好。      (2)阳离子捕收剂法。这种办法适于处理含铁高的物料，浮选前要参加。此处的作用和它对氧化铅铜矿藏的作用不同，过量的不易起按捺作用。因而对、硫酸铜的用量调理要求不甚严厉。   在运用阳离子捕收剂时，矿泥对浮选作用的影响比较突出。但是小于0.01 mm细泥的含量在15%以下时，加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、木素磺酸盐、腐殖酸钠等能够消除影响，不用脱泥 当小于0.01 mm细泥含量超越l5%时，药剂消耗量急剧添加，则小脱泥在经济上不合理，在这种情况下，就要预先脱除部分细泥。一起，在脱泥时参加适量的硅酸钠等涣散剂。它们在脱泥进程的丰要作用是涣散细泥，也能够消除部分有害的可溶性盐的影响。   氧化铅锌矿浮选实例      某地铅锌氧化矿是归于中温热液告知充填矿床。矿石的类型有硫化矿、氧化矿和棍合矿。 原生金属矿藏首要为方铅矿、闪锌矿，此外还有黄铁矿、褐铁矿和赤铁矿。金属氧化矿藏首要有白铅矿铅钒、菱锌矿、红锌矿和水锌矿，还有少数硅锌矿、异极矿和铅铁钒等。锌的氧化矿藏中菱锌矿和氧化锌约占80%，硅锌矿和异极矿占18%，硫酸锌约占2%。脉石矿藏首要为方解石、白云石、重晶石、石英和黏土。细密状结构．粗细不均匀嵌布。方铅矿、闲锌矿粒度一般在0.01~12mm以上。 原矿中铅、锌的含量为铅档次1%一2%，氧化率20%～30%；锌档次6%~7%氧化率 20% - 40%，有时到达50%；该厂运用的浮选准则流程如图5-14所示，药剂准则及药剂用量如表5-4所示。该厂浮选铅锌混合矿的实践经验标明：   (1)氧化锌浮选前，用直径为125mm旋流器脱除小于0.019mm矿泥，能够进步选别指 标，削减药耗．   (2)胺的品种与氧化锌矿的浮选目标有关较纯的混合榜首胺比其他胺要好。   (3)原矿中含有黄铁矿时，在浮选氧化锌前有必要脱除黄铁矿，不然氧化锌的浮选目标恶化。   (4)运用作调整剂，而且严厉操控矿浆的中pH值在11左右，其浮选的作用比较好。

土矿藏的共生联系    为了查明锌的赋存状况，选用KYKY-100B扫描电子显微镜进行研讨，在镜下调查到有适当的一部分难磨颗粒呈层板状，如图4、图5，这类颗粒属胶体凝集的复合矿藏，颗粒上呈现了铅锌碳酸盐矿藏与针铁矿、褐铁矿、粘土等严密共生，且大都为与针铁矿、褐铁矿的共生体，表4的能谱分析成果标明：很多的铁进入锌矿藏中，而很多的锌进入铁的氧化物和粘土中，菱锌矿含铁1.92%，白铅矿含铁3.92%，含铁、锌粘土矿藏含铁30.17%，而锌在褐铁矿平分布达28.74%，在含铁、锌粘土矿藏中占27.81%。对细粒部分进行调查，在这一等级中，锌所占的份额稍大，铁的单矿藏和铁的共生体较多，这是因为铅锌硫化矿藏与黄铁矿构成告知效果在原地风化，保留了原有的相互联系，黄铁矿又被褐铁矿、针铁矿等告知，吸附在起离子交换层效果的粘土表面。别的，从表4的能谱分析数据中还可发现：单体的褐铁矿藏和针铁矿藏含锌量分别为10.71%和2.04%，标明褐铁矿藏和针铁矿藏都具有不同程度的吸附锌离子的才能，褐铁矿的吸附才能更强，这种吸附是发生在矿藏表面双电层的内层，它替代Fe3+配位壳—OH或—OH2上的H+，以共价键或配位键结合在表面，构成内圈表面合作物，并引起表面电荷的改动。这种吸附基本上是不可逆的，只能被亲和力更强的金属离子置换，或在强酸性条件下解吸。［2］为此，进行了硫酸溶浸试验，表5是氧化锌矿石经硫酸溶液拌和效果后滤液中锌的总量与硫酸浓度的联系，明显，溶液中的SO42-可起到把锌(首要是锌离子)从氧化锌矿石中溶浸出去的运载体效果，其浓度的添加可增大锌离子的浸出量，因而也是选用湿法冶金处理氧化锌矿的必要条件。[next]    2  结  语    1.依据化学多元素分析成果，碳酸盐岩型氧化锌矿中ZnO含量占7.93%，如不加以处理使用，就会形成很多资源糟蹋，严重影响了氧化铅锌矿的开发与使用，因而，氧化锌矿石的研讨是有意义的。一方面，可进一步资源化使用，一起可进一步开展铅锌工业。    2.依据化学物相分析成果，锌矿藏氧化率为89.74%，标明该氧化锌矿遭到长时间的氧化和次生淋滤效果，属极难选的氧化矿。[next]    3.光学显微镜下查明：矿石中首要有用矿藏为菱锌矿、异极矿、白铅矿及少数残存的闪锌矿，首要脉石矿藏为褐铁矿、粘土、方解石、白云石、石英等，还有少数赤铁矿、石膏、重晶石等。菱锌矿呈细粒不均匀嵌布的一起，因为菱锌矿不只沿白云石、方解石裂隙充填，还与褐铁矿和粘土矿藏结合，因而在选用物理选矿时还必须充分考虑分选粒度要素。    4.扫描电子显微镜成果标明：铅、锌、铁和粘土矿藏共生，铅锌很多进入褐铁矿、粘土中，硅铁很多进入铅锌矿藏中，若选用浮选的办法，因为铅、锌的碳酸盐矿藏和硅酸盐矿藏与铁的氧化物、粘土严密共生，不易解离至彻底的单体状况，一起使细磨作业发生氧化矿的过破坏现象，浮选作业操控困难，影响浮选目标，这么多的矿藏一起包含在同一种矿石中，又大多为铅、锌、铁、粘生，因而，很难挑选较好的药剂准则，使其有用的把一切的氧化铅锌矿藏回收到精矿中。参考文献：［1］　龚美菱.相态分析与地质找矿［M］.北京：地质出版社，1994.［2］　介晓磊.氧化铁表面磷锌吸附机理［D］.武汉:华中农业大学.1995.称谢    毛德明教师为本作业进行的岩矿判定和扫描电镜研讨给予了最大的支撑，在此深表感谢。 STUDY ON MINERAL TECHNOLOGY OF ZINC OXIDEZHANG Qin,QIU Yue-Qin,TANG Yun,JIANG Sheng-yang(School of Resources and Environment,GUT,Guiyang 550003,China)Abstract：The studies on various analysis and detection methods have shown that the constitution and disseminated relationship of carbonate zinc oxide ore are very complex.The plumbic and zinc mineral,ferric oxide mineral,clay mineral paragenesis and the selective absorption of ferric oxide mineral to zinc are the main reason why it is difficult to flotate zinc oxide.This paper suggests that H2SO4 leach process is an effective method for processing zinc oxide.Key words:zinc oxide;scanning electron microcrope;H2SO4 leach process                                                     (本文责编：李淑琴)

浮选氧化铅锌矿困难已经成为困扰选矿工作者的难题，近年来，对于浮选氧化铅锌矿的研究有了很大的进展，也获得了一定的经济效益。本文就氧化铅锌矿能浮选吗?氧化铅锌矿难浮的原因有哪些来为您展开详细论述。　　浮选氧化铅锌矿困难的原因有：氧化铅锌矿的物质组成复杂、性质较脆、易被氧化铁污染，失去原有的可浮性、含有铅铁矾、菱铅矾等难选物质、氧化铅锌矿物紧密共生，难以解离，而且在混合矿中，被次生硫化铜薄膜复盖的原有硫化矿物受到强烈的活化。这些都是造成氧化铅锌矿难以浮选的原因。 　　尽管困难重重，但是选矿工作者们在最近几年对氧化铅锌矿的浮选工作作出了大量的试验研究，较为突出的研究成果包括： 　　1、新型浮选工艺 　　随着矿石的日益贫细杂化，矿石越来越难以选别，尤其矿石性质极为复杂的氧化铅锌矿采用单一浮选法或冶金方法都不能有效地回收，此时，研发氧化铅锌矿浮选的新工艺、新方法对氧化铅锌矿的开发利用显得尤为重要 　　激光辐射浮选工艺是将矿物采用激光照射后，再以硫化浮选法将有用矿物回收方法简单易行，但局限性较大，对多数氧化矿物选择性差，且激光对人体有害，因此激光辐射浮选法尚处于探索阶段，童雄等人采用激光辐射菱锌矿，再以硫化一胺法浮选结果表明，未经激光辐射的菱锌矿选别指标较差，而经辐射后的菱锌矿浮选效果得到很大的改善，选别指标更好激光照射可改善氧化锌矿的硫化一胺法浮选效果。 　　2、重选(磁选)一浮选联合流程 　　某些氧化铅锌矿因矿石性质的特殊性，需采用重选—浮选联合流程或者磁选—浮选联合流程处理才能达到综合回收金属的目的，其优点是充分利用矿石自身特点，将密度较大或者具有磁性的矿物以重选或者磁选回收，或者采用重选预抛尾该法主要适用于金属矿物与脉石矿物密度相差较大或者矿物具有磁性的矿石采用重选与浮选联合处理氧化铅锌矿可使矿物得到良好的分选，该法生产应用前景较大，因为重选法流程简单，管理方便，成本低，与浮选法结合后，将使精矿品位和回收率都可以得到提高。 　　综上所述，目前单独浮选法对于氧化铅锌矿选矿来说，还是比较困难。可采用重选浮选联合或磁选浮选联合的方法。随着时间的推移，相信在氧化铅锌矿难浮问题上还会有大的进展。

1.常见的氧化铅矿藏     白铅矿PbCO3，含Pb77.6%，是最主要的氧化铅矿藏，一般硫化后用黄药浮选。白铅矿易被硫化，硫化最适合的PH为9.5.硫化时若的用量大，形成PH过高时，可改用作硫化剂。白铅矿易被脂肪酸浮选。但与脉石不易别离。     铅矾PbSO4，含Pb68.3%，其可浮性与白铅矿类似，但硫化的时刻要比白铅矿长，的用量也要比白铅矿多。铅矾硫化的最佳PH为7～9.铅矾因表面的溶解度大，故捕收剂不易在表面固着，但在PH为9.5～11时，有很多捕收剂存在时，加少数的磷性磷酸钠，铅矾能够部分上浮。 彩钼铅矿PbMoO4，含铅55.8%，可浮性与白铅矿类似。但硫化与黄药的效果，随温度升高而下降。     2.氧化铅的浮选办法     有硫化后浮选和直接浮选两类办法     （1）硫化后用黄药浮选法。这是最常用的办法，用此法值得注意的是的添加办法。会集添加，会形成矿浆PH过高，使铅矿藏收到按捺，因而要分段添加。如用替代或添加硫酸铜、硫酸铁、乃至添加硫酸都能消除过量硫化剂的不良影响。 矿液吸收硫化剂，并沾污矿藏表面，添加水玻璃、焦磷酸钠和羧甲基纤维素等，可用部分地战胜矿泥的有害影响。有时需求脱泥，但这会引起金属的丢失。     脉石中的石膏，在矿浆中会引起矿泥聚会，并同碳酸根离子发作效果，生成碳酸钙的沉积，掩盖在矿藏表面上，阻碍矿藏的硫化和捕收剂的效果。消除石膏的影响有两种办法：     ①用替代，或添加少数的硫酸，以下降矿浆的PH，使碳酸根离子生成可溶性化合物，以免生成不溶的碳酸钙；     ②在矿浆中参加氯化铵或其他铵盐，以添加碳酸钙的溶解度，约束其在矿藏表面的沉积。     （2）脂肪酸加中性油浮选法  这种办法适用于难选铅矿藏含量较高，脉石中很少或没有石灰石和白云石的矿石。用这种办法所得到目标，往往比前一种低。但在某些白铅矿的选厂，可得到较好的目标。     捕收剂可用脂肪酸、重油、石油及火油的氧化产品、环烷酸及其皂类和妥尔油等。

常见的氧化铅矿有三种：白铅矿（PbCO3）、铅矾（PbSO4）、彩钼铅矿（PbMOO4）。       氧化铅矿的浮选有硫化后浮选和直接浮选两类办法。（1）硫化后用黄药浮选法。这是最常用的办法，用此法值得注意的是的添加办法。会集添加，会形成矿浆PH过高，使铅矿藏遭到按捺，所以要分级添加。如用替代或添加硫酸铜、硫酸铁、乃至添加硫酸都能消除过量硫化剂的不良影响。       矿泥吸收硫化剂，并玷污矿藏表面。添加水玻璃，焦磷酸钠和羧甲纤维素等，能够战胜矿泥的一部分有害影响。有时需求脱泥，但这样会引起金属的丢失。      脉石中石膏，在矿浆中会引起矿泥聚会，并同碳酸根离子发作效果，生成碳酸钙的沉积，掩盖在矿藏表面上，防碍矿藏的硫化和捕收剂的效果。消除石膏的影响办法有二：①用替代或添加少数硫酸，以减低矿浆的PH值，使碳酸根离子生成可溶的化合物，而不生成不溶的碳酸钙；②在矿浆中参加氯化铵或其它铵盐，以添加碳酸钙的溶解度，约束它在矿藏表面上的沉积。（2）脂肪酸加中性油浮选法。这种办法适用于难选铅矿藏含量较高，脉石矿中石灰石和白云石很少或没有的矿石。用这种办法得到的目标，往往比前一种办法低。

某铅锌矿选厂处理铅锌混合矿石。矿石中有呈细密状的原生矿、也有呈细粒浸染状的氧化矿。混合矿中有价金属矿藏为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、白铅矿、菱锌矿、异极矿和铅矾等。脉石矿藏为白云石、方解石及少数的石英和长石。金属矿藏嵌布粒度较粗。铅锌的氧化率较高（25%，20%），原矿含泥13%～18%。     选别流程选用重介质予选，抛弃约36%的尾矿。重介质选矿的精矿磨至-0.075mm占65%。选用硫化铅、氧化铅、硫化锌、氧化锌顺次优先浮选的流程，见下图。图示：某硫化—氧化混合铅锌矿浮选流程     药剂用量：黄药250g/t，黑药50g/t，2#油240g/t，硫酸铜1440g/t，脂肪酸80g/t，80g/t，石灰1500g/t。     所得浮选目标为：原矿含Pb5.16%，含Zn13.85%，铅精矿含铅59.73%，回收率87.2%，锌精矿含Zn51.45%，回收率80.94%。

2 浸出工艺 浸出工艺首要分为酸浸和碱浸工艺。首要原理是使用溶液选择性溶解物猜中的意图组分，到达有用矿藏富集的意图。 湿法浸出工艺技能条件要求严厉，技能难度大，直接浸出对矿石的档次要求较高，依据现在的技能条件，国外浸出含锌25%左右，国内浸出含锌30%以上的氧化锌矿石，才有较好的技能经济指标。 2.1酸法浸出 酸法浸出是氧化锌矿浸出的首要办法，硫酸是最常用浸出剂。 杨大锦等人对云南某含锌11.49%的低档次氧化锌矿选用硫酸堆浸的处理办法，堆高1m、浸出温度在20～32℃之间。用浓硫酸熟化板结后，间歇喷淋、浸出结尾液pH值操控在1.0～1.5，堆浸13周后，得到锌的浸出率大于93%。麦振海等人对含锌18.81%，含二氧化硅44.99%高硅低档次氧化锌矿进行加压酸浸工艺研讨。在20～22ml浓硫酸/100g矿，压力0.8MPa，温度150℃，浸出时刻120min的最佳工艺条件下，得到了过滤性杰出的矿浆，Zn的浸出率98.5%。SiO2浸出率0.7%。 酸法浸出对设备腐蚀大，铁钙镁铝等杂质的浸出使浸出液不易净化，特别是因为二氧化硅的溶解带来固液别离的困难，形成技能上的困难。硫酸耗费较大，出产1t锌要要耗酸1t以上，受氧化锌矿石档次的影响，经济效益不明显。 2.2碱法浸出 碱法浸出具有浸出率较高和环境影响小等长处，其工艺较酸浸简略易操控，对设备腐蚀性小，且碱可循环使用，碱丢失率低，能耗低。 氧化锌的碱浸工艺用到的碱首要有和。 但现在碱法工艺还不行老练，现在许多研讨工作尚处在实验室研讨阶段。刘全军等人研讨了用和-碳酸溶液浸出云南兰坪氧化锌矿石，在浓度为4mol/L、温度70℃、液固质量比10∶1时，锌浸出率92.6%;在-碳酸溶液浓度为5mol/L、温度25℃、液固质量比15∶1时，锌浸出率91.3%。标明和-碳酸溶液都能是氧化锌矿的有用浸出剂。 张保平等人选用氯化铵-做浸出剂，直接从氧化锌矿中提取电锌，氧化锌中的锌以锌合作物的方式进入浸出剂中，一起将杂质砷、锑、铁等除掉。结果标明：锌浸出率≥93%;浸出液中砷和铁的质量浓度都低于25mg/L，铁的浓度低于15mg/L;浸出液通过一次锌粉除杂后的电积锌中锌的质量分数99.999%，纯度极高。 碱法浸出适合于高钙镁性氧化锌矿，浸出杂质含量低，浸出液简单过滤，可是碱法浸出为确保锌的浸出率，要求较高的液固比，使浸出液锌离子浓度偏低。浸工艺在实际操作过程中气蒸发丢失严峻，且对操作人员的健康极为晦气。

3选冶联合工艺 选冶联合工艺是将浮选与冶金工艺优势相结合的一种选别工艺。 关于一些性质杂乱，含钙、镁、硅等较高的氧化矿，运用单一的浮选法难以收回，选冶联合工艺常能获得不错的作用。 选用“硫化焙烧—人工硫化矿浮选”的选冶技能思路，石云良等人对兰坪氧化铅锌矿进行了硫化焙烧浮选实验研讨，焙烧产品通过惯例硫化矿的浮选后获得的混合精矿铅档次7.85%、锌档次34.24%，铅锌收回率分别为79.13%和79.04%。 李珊珊等人选用循环浸—萃取—酸性电积—浸出渣浮选的工艺流程处理云南兰坪高碱性脉石型低档次氧化锌矿，对浸渣再磨后以硫化—黄药法一起浮选浸出渣中闪锌矿和残留菱锌矿。终究得到锌档次为22.16%的锌精矿，收回率为68.97%，锌的总收回率达92.57%。 简胜等人选用选冶联合工艺归纳收回铅、锌及铁。选用惯例硫化浮选工艺能得到铅档次为50.43%、铅收回率为72.46%的铅精矿;选铅尾矿选用配煤高温复原一磁选工艺，能得到铁档次为87%左右、铁收回率在90%左右的金属铁粉，锌在高温复原过程中的蒸发率高达90%左右。 选冶联合工艺对氧化铅锌矿的处理能躲避氧化铅锌矿中钙、镁、硅等杂质的不良影响，既能充分发挥冶炼技能对有价金属的收回，又能充分发挥浮选技能收回硫化铅锌矿的优势，从全体上进步了资源使用率，降低了能耗。 4结语 ①因为氧化铅锌矿矿藏组成杂乱，共伴生矿多，嵌布粒度细，性脆而易过磨而发作泥化现象，且可溶性盐含量高，各种不免离子对铅锌可浮性的影响极大，造成了其难以选别和使用。 ②关于氧化铅锌矿的使用，国内外的学者做了很多研讨，近年来虽然在氧化铅锌矿浮选工艺和药剂方面研讨获得必定效果，但大都还停留在实验室研讨阶段，局限性较强，因为经济技能上的原因，难以进行工业化使用。 ③使用新技能简化药剂组成的条件，开发廉价高效的新式浮选药剂，进一步研讨细微粒浮选的新工艺，完成氧化铅锌矿的高效低成本收回，是当下选矿工作者们尽力的一大方向。一起选冶联合工艺结合冶金和浮选的优势，能大幅度简化选别流程和进步选别目标，在氧化铅锌矿的选别中有极大的发展潜力。而现在对选冶联合工艺研讨相对较少，值得进一步深入研讨。

本发明涉及到一种氧化铅锌矿的选矿方法,尤其涉及氧化铅锌矿浮选的流程结构。将原矿磨细至-0.074mm含量在70%～95%范围内,先进行硫化铅锌的混合浮选,得到硫化铅锌混合精矿在铅锌分离流程中进行浮选分离,铅锌分离流程与主流程分开。硫化铅锌选矿尾矿不脱泥全部进入氧化铅锌浮选,氧化铅锌矿扫选精矿与精选尾矿合并进行单独浮选,浮选精矿返回到精选。与传统流程结构相比,采用本发明消除了硫化铅锌分离过程所添加的浮选浮选药剂对后续氧化矿浮选的影响,另外在氧化矿浮选过程采用中矿集中再选可以缓解中矿循环量波动对氧化矿粗选与精选作业的影响。因此采用本发明使得浮选过程非常稳定,易于控制,选别指标与现有技术相比,有利于回收率和精矿品位的提高。代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿、硅锌矿、异极矿等氧化锌矿) 浮选性能：具有良好的浮锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。 适用范围：菱锌矿等，锌1%左右的氧化矿可以选到含锌30%以上的锌精粉，锌回收率70%以上。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1.不脱泥优先浮选方法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可实现氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/HS-2017 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/铁桶或塑料桶。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。

一、前语 我国氧化铅矿石储量极为丰厚，到1999年末，已探明的铅储量位居国际前列，因而，合理地收回使用这部分矿产资源，含义极为严峻。 灵宝市金源矿业有限责任公司第六分公司年采出铅矿石3万余吨，铅档次10%～20%不等，因其氧化率高，浸染粒度细，并与褐铁矿细密共生，含有很多的矿泥和易泥化的次生矿藏，致使选矿难度大，难以得到合格的铅精矿，选矿技能经济目标不高。一般存在着因矿浆泥化而恶化工艺流程，导致铅收回率低，浮选工艺安稳性差等问题。经济效益低且资源糟蹋严峻。 为了充分使用资源，节省资源，发明经济效益和社会效益，针对该矿区氧化铅矿的特色，采纳具有必定代表性的矿石样进行了具体的矿石可选性实验研讨，并在出产中加以使用，取得了令人满意的目标。 二、实验 （一）矿石性质 该矿床属岩浆期后热液矿床，散布于岩浆岩与白云岩触摸带400m范围内的白云岩层间裂隙及结构带中。矿石以细密块状为主，细粒—中细粒结构，它形-半自形结构，蜂窝状结构，矿藏间共生亲近，铅矿氧化程度高(氧化率近90%)。首要金属矿藏有白铅矿、铅矾、铬铅矿、方铅矿、菱锌矿、深红银矿、黄铁矿、褐铁矿等；首要脉石矿藏有石英、方解石、萤石、重晶石、绢云母、绿泥石等。原矿多元素分析见表1： 表1　原矿多元素分析1、实验室实验 （1）磨矿细度实验 磨矿细度实验选用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿。 药方为乙硫氮200g/t、500g/t、水玻璃300g/t、丁基黄药100g/t。磨矿细度设定－200目：70%、75%、80%、95%。磨矿细度实验目标见表2。 表2　磨矿细度实验目标%实验目标闪现：磨矿细度由-200目占70%，进步至-200目占75的选别成果，其粗精矿档次由23.17%进步到27.92%，铅收回率由53.17%进步到63.38%，若将磨矿细度增至－200目占85%，粗精矿中铅档次没有改进，但铅的收回率降至61.91%，再细磨至－200目占95%，粗精矿中铅档次及收回率则显着下降，铅档次降至23.33%，收回率仅为57.8%，可见，该矿石磨矿细度断定为－200目占75%为宜。 （2）25#黑药用量比照实验 磨矿细度为-200目占75%；选用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿；药方：500g/t、水玻璃300g/t、25#黑药(60g/t、90g/t、120g/t、200g/t)、丁基黄药100g/t；25#黑药用量实验目标见表3。 表3  25#黑药用量实验目标%从25#黑药用量实验可知，因用量的增加，铅收回率有所进步，由增加60g/t时，铅收回率为59.07%，到增加200g/t时，铅收回率提升至66.17%，增加了7.1个百分点，但粗精矿中铅档次相应的下降，由27.86%降至23.09%，归纳分析选别作用断定：25#黑药用量宜为120g/t。 （3）硫化剂用量比照实验 磨矿细度为-200目占75%； 浮选流程，同前； 药方：(900g/t、1100g/t、1300g/t、2000g/t)水玻璃300g/t、25#黑药120g/t、丁基黄药100g/t；硫化剂用量实验目标见表4。 表4　硫化剂用量实验目标%硫化剂用量实验目标闪现，硫化剂用量增大后，铅精矿档次和收回率均有所进步，再将硫化剂用量增加为2000g/t时，则对选别目标无显着变化，硫化剂用量宜为1100～1300g/t。 （4）抑制剂的影响实验 调查了水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和烤胶等抑制剂对氧化铅浮选目标的作用，其最佳用量的实验成果见表5： 表5　抑制剂实验成果%由表5可知，以水玻璃及腐殖酸铵配方作为抑制剂，铅精矿中铅档次较高。故本实验断定选用该组合药剂作为抑制剂，其最佳用量为200＋1000g/t。 （5）开路实验 在条件实验中，将各要素的不同水平取其最佳成果，进行开路实验，做了惯例浮选流程及异步浮选流程的两个开路实验，其工艺流程图如图1、图2所示，实验目标见表6、表7。图1　开路实验榜首计划工艺流程图2　开路实验第二计划工艺流程 表6　开路流程榜首计划实验成果%表7　开路实验第二计划成果%（三）闭路实验 在开路实验的基础上，做了二个计划工艺流程的闭路实验，其闭路实验流程图如图3、图4所示：图3　闭路实验榜首计划工艺流程图4　闭路实验第二计划工艺流程 1、榜首计划 首要条件：磨矿细度为－200目占75%； 1100g/t； 水玻璃加腐殖酸铵150＋800g/t； 25#黑药100g/t； 丁基黄药80g/t。 2、第二计划 首要条件：磨矿细度为－200目占75%； 1100g/t； 水玻璃加腐殖酸铵150＋800g/t； 25#黑药100g/t； 丁基黄药80g/t； 柴油100ml/t。 闭路实验计划成果比照见8所示： 表8  闭路实验计划结比照%三、选矿成果及评论 （一）从闭路实验成果可以看出，选矿实验宜选用第二计划，即选用异步浮选流程，异步浮选流程是在粗选一的作业中增加适量的浮选药剂，使易浮的铅矿藏浮游，再进行两次精选，得终究铅精矿，槽内产品进行两次扫选后，便进行粗选二作业中，在此，增加足量药剂，及增设三次扫选，然后强力捕收难选铅矿藏，使铅收回率到达84.2%，粗选二的粗精矿经两次精选后与粗选一精矿兼并得到终究铅精矿。铅精矿档次到达56.45%。 （二）工业实验在药剂的挑选上，将25#黑药与丁基药剂的并用，彼此发生捕收力的“协同效应”，适量的Na2S，在本矿石氧化铅占有率高达90%的态势下，其硫化作用较为明显，铅精矿中含铅高达56.45%的产品质量，而水玻璃加腐殖酸铵的增加，施行了矿泥的有用地涣散作用，在完成铅精矿数质量双高时，其效能也是功不可没的。 （三）实验选用硫化-黄药法浮铅的异步浮选流程，在进行磨矿细度、捕收剂、硫化剂、抑制剂等药剂用量实验探究中，取其最佳成果作了开路实验，进而进行两种计划的闭路流程实验，以第二计划的工艺流程成功的闪现：铅精矿中铅档次为56.45%，铅收回率可达84.2%的抱负实验目标。 （四）选用异步浮选流程，其意图是为习惯有用矿藏的浮游性和挑选性的需求，分过程地增强选别作用。小型实验/出产实践都标明，具有流程结构比较合理，操作安稳，易于调整、操控等长处。这一新工艺技能的吸引力在于它可以习惯选别不同矿石性质的矿石(含多金属矿石系统)并有其实用性和针对性。在挑选异步浮选流程结构的一起，探究出施用榜首粗选加适量的扑收剂，选收可浮性较好的意图矿藏。以质优的精矿，赶快地产出；而在第二步粗选，以多元扑收剂，使“协同效应”尽或许明显加以扑收难选的意图矿藏，这乃是进步精矿质量进而又将有用矿藏尽量多收回的有用技能措施。 四、出产实践 药剂单耗计算、出产目标、作业参数和经济效益目标见表9、表10、表11、表12。 表9  药剂单耗计算g/t表10  出产目标%表11　作业参数表12　经济效益目标五、定论 1、银家沟矿石中含铅10%～20%，而铅矿藏的氧化率高达90%，一起，矿石中含泥量较大，矿藏嵌布粒度较细，磨矿细度需求磨至-200目占75%～80%，所以，该矿石属难选的氧化铅矿石。 2、异步浮选流程、适量的多元药剂计划，使得对难选氧化铅矿的工业处理变成或许，出产选别目标到达：铅精矿中铅档次为54.12%，铅收回率可达82.5%，挨近国内外同类型矿石的先进水平，使用远景广泛，展示很好的经济效益和社会效益，工业使用价值可观。 参考文献 [1] 胡为柏.浮选.北京:冶金工业出版社, 1990. 20～100. [2] 石道明,杨敖等.氧化铅锌矿的浮选.昆明:云南科技出版社,1996.12～18. [3] 王淀佐.矿藏浮选和浮选药剂.长沙:中南工业大学出版社,1986.430～433. 作者单位 灵宝市金源矿业有限责任公司（杨鑫生、李建政） 河南省冶金规划规划研讨院（罗颖初、姚书长）

陕西省某铅锌矿矿石因氧化程度高、易泥化而较难选，尤其是氧化锌的回收困难。试验针对矿石性质，采用了铅的硫化矿物和氧化矿物混合浮选回收，锌的硫化矿物、氧化矿物依次单独回收的方案。选铅时采用了组合捕收剂乙硫氮＋丁胺黑药，选氧化锌时采用了复合捕收剂Zn528，最终获得了铅品位和回收率分别为53.67%和82.92%、含锌5.23%的铅精矿，锌品位和回收率分别为51.08%和40.75%、含铅1.06%的硫化锌精矿及锌品位和回收率分别为22.55%、44.28%、含铅1.22%的氧化锌精矿，实现了氧化铅锌矿石的有效分选。

摘  要：多种分析测试手段研究表明：碳酸盐岩型氧化铅锌矿石组成和嵌布关系极为复杂，尤其是铅、锌矿物、氧化铁矿物、粘土矿物共生和氧化铁矿物对锌的选择吸附是氧化铅锌矿难于用浮选方法富集分选的主要原因。    0  前  言    我国锌矿资源丰富，但长期以来，锌生产仍跟不上消费增长的速度，要改变这种状况，就要加强对锌的回收。随着硫化锌矿的不断开发和进一步的枯竭，氧化铅锌矿作为一种宝贵资源越来越受到人们的重视，进行氧化铅锌矿回收和利用是有意义的。    物质组成研究是拟定选矿试验方案的重要依据。我省赫章铅锌矿产出的氧化铅锌矿石颗粒很细，其物质组成研究仅靠光学显微镜是不够的，需采用扫描电镜、X射线衍射分析和化学分析等多种手段综合研究。     1  氧化铅锌矿石的化学及矿物组成    1.1  试样的化学组成    试样取自贵州省赫章铅锌矿氧化带，为了查明试样的化学组成，进行了多元素化学分析和化学物相分析［1］，结果分别示于表1和表2。 [next]     多元素化学分析结果说明：主要化学成份为SiO2、Al2O3，其次为铁，可认为该氧化铅锌矿为低铅锌钙、高硅铝铁。由化学物相分析结果可看出，水溶性硫酸锌仅占0.00065%，硅酸锌、亚铁酸锌矿、菱锌矿、异极矿等碳酸盐和硅酸盐矿物占5.42%，锌氧化率为89.74%，表明该氧化铅锌矿受到长期的氧化和次生淋滤作用，属极难选的氧化矿。    1.2  氧化铅锌矿X-射线衍射分析    采用Max-ⅢAX衍射仪(40kV／30mA，Cu／石墨)，对试样进行X射线衍射分析计算，得到如表3及图1的结果。由衍射试验结果可看出：试样中有用矿物以菱锌矿、褐铁矿为主，脉石矿物中以白云石和石英为主。[next]     1.3  氧化铅锌矿石显微镜鉴定    经光学显微镜研究表明：矿石中主要有用矿物为菱锌矿、异极矿、白铅矿及少量残存的闪锌矿，主要脉石矿物为褐铁矿、粘土、方解石、白云石、石英等，还有少量赤铁矿、石膏、重晶石等。    菱锌矿呈粒状，在单偏光下呈偏三方菱形(多数不完整)，无色，中等正突起至高正突起，具有明显的闪突起现象，局部颗粒被褐铁矿染成褐色，说明ZnCO3后期重结晶时有Fe2O3•nH2O同时沉淀；在正交偏光下，呈高级白干涉色；在反射光下，呈灰色，内反射呈黄褐色或无色。矿物粒径最大3 mm，一般为0.015-0.1 mm，最小0.003 mm，含量约为8%，见图2。水锌矿在单偏光下呈单斜晶系的纤状，无色，中等偏高正突起；在正交偏光下，干涉色为Ⅰ级灰白，平行消光；在反射光下，反射率较低，呈灰色。矿物粒径一般为0.001×0.005-0.003×0.05 mm，含量约为10%，见图2。    异极矿在单偏光下多数为粒状集合体，个别呈斜方板状，无色，较典型的中正突起；在正交偏光下，低干涉色，斜消光；在反射光下，反射率较低，呈灰反射色。单体矿物粒径为0.002 mm，集合体粒径为0.01 mm、0.02 mm、0.08 mm，含量约为3%，见图3。    白铅矿在单偏光下呈斜方板状和不完整的斜方锥状，无色，极高正突起，平行Ng-Np或Nm—Np切面，具有明显的闪突起现象；在正交偏光下，高级白干涉色，斜消光；在反射光下，反射率较低，呈灰反射色。矿物粒径为0.02-0.25 mm，含量约为5%。[next]    褐铁矿和粘土矿物在单偏光下呈褐红、褐黄色，呈半透明状，形态不规则，多数呈集合体或多颗粒的“堆”，突起高正，在正交偏光下，由于其中的粘土矿物及少量超显微针铁矿引起在均质性中显弱非均质；在反射光下，呈褐色。单体矿物粒径为0.03-0.05 mm，集合体粒径为0.1-0.5 mm，含量约为70%，见图2、图4。    方解石和白云石在镜下呈自形粒状，多数混在褐铁矿、粘土矿物集合体中，少数呈单体，粒径为0.001-0.005 mm，含量为4%。

柴河氧化铅锌矿选矿厂浮选药剂消耗

我国存在很多档次较低、且难处理的氧化铅锌矿石。针对氧化铅锌矿石矿藏组成杂乱，风化、泥化严峻，矿藏单体解离困难等特色，进行了选矿实验，以使这类矿石得到合理开发利用。 一、矿石性质 矿石中首要金属矿藏为白铅矿、铅矾、菱锌矿、褐铁矿、赤铁矿等，首要脉石矿藏为石英、方解石、白云石等。矿石化学多元素分析成果见表1，铅、锌物相分析成果见表2。铅、锌档次分别为2. 60%和4.26%。物相分析标明：铅矿藏首要是白铅矿，还有少数铅钒；锌矿藏则为菱锌矿及少数异极矿。矿石氧化程度较深。 表1  原矿化学多元素分析成果    %表2  矿石物相分析成果二、实验计划挑选 针对矿石的特色进行了前期探究实验。实验成果标明：选用硫化浮选法可回收矿石中的铅锌矿藏，脱泥浮选并不能有用改进浮选目标，相反却丢失很多微细颗粒铅锌矿，由于细泥中的白铅矿具有较好的可浮性，浮选前脱泥会使铅回收率下降，可通过添加调整剂减轻矿泥的影响。在不脱泥情况下，选用硫化－胺法浮选，可获得较好目标。 三、实验成果评论 （一）铅粗选条件实验 1、涣散剂用量对铅矿藏浮选的影响 依据条件实验成果，断定磨矿细度为－0.074mm占80%。矿石泥化比较严峻，需求参加涣散剂对矿浆进行涣散，消除矿泥的影响。在矿浆pH=9，用量2kg/t，硫酸锌与钠（质量比1∶1）混合用量1000g／t，乙硫氮+丁黄药用量80g/t条件下，涣散剂水玻璃用量对铅矿浮选目标的影响实验成果如图1所示。图1  水玻璃用量对铅矿浮选目标的影响 由图2可见：参加水玻璃可进步铅矿档次和铅的回收率；随水玻璃用量增大，铅精矿档次进步，但铅回收率下降。阐明水玻璃具有比较好的涣散效果，可以明显进步铅矿浮选目标，但用量过大时，对铅矿藏有必定按捺效果。图2  用量对铅矿浮选目标的影响 2、用量对铅矿藏浮选的影响 氧化铅矿藏的硫化效果直接影响选别目标：用量小，硫化效果不抱负；用量过大，又会按捺铅矿，下降铅回收率。从图2看出：随用量增大，铅粗精矿档次略有下降，这可能是矿浆碱性进步、黏度增大所造成的。铅粗精矿回收率在必定范围内随用量增大而进步，但用量过大时，铅粗精矿回收率呈下降趋势。归纳考虑，用量以4000g/t较适合。 3、按捺剂用量对铅矿藏浮选的影响 水玻璃用量400 g/t，用量4 kg/t，乙硫氮+丁黄药用量为100 g/t，硫酸与钠(1∶1)用量对粗铅精矿锌档次的影响实验成果如图3所示。图3  硫酸锌+钠(1∶1)用量对铅矿浮选的影响 由图4可见：随硫酸锌与钠混合物用量逐步增大，铅粗矿中锌档次逐步下降；混合物用量增大到800 g/t后，锌回收率与档次改变不明显。这首要是矿石含泥较多、机械搀杂所造成的。因而，硫酸锌与钠混合物的适合用量以800 g/t为宜。 4、捕收剂的挑选与用量 鉴于矿石性质较杂乱，单一药剂在浮选性能上存在某些缺点，故选用组合药剂作为捕收剂，并对几种组合捕收剂进行比照实验。这些组合捕收剂分别为乙硫氮+丁黄药、乙黄药+丁黄药、丁黄药+丁铵黑药，每种组合中2种捕收剂的质量比均为1∶1。实验成果标明：选用乙黄药+丁黄药组合，铅回收率最高，达64.88%，铅档次也达18.1%，归纳目标较好。混合药剂用量对浮选目标的影响实验成果如图4所示。可以看出，乙黄药+丁黄药组合的最佳用量为120 g/t。图4  捕收剂用量对铅浮选目标的影响 （二）锌粗选条件对浮选的影响 在丁基黄药用量200g/t，2#油用量60g/t条件下，调查活化剂硫酸铜用量对氧化锌浮选的影响，实验成果如图5所示。可以看出：随硫酸铜用量添加，锌档次下降，但回收率增大；当硫酸铜用量添加到600 g/t时，锌回收率添加不明显。故硫酸铜用量断定为600 g/t。图5  活化剂用量对锌浮选目标的影响 （三）闭路实验 铅浮选条件：用碳酸钠调矿浆至pH=9，水玻璃用量400 g/t，用量4 kg/t，混合黄药用量120g/t;锌浮选条件：硫酸铜用量600g/t，丁基黄药用量200g/t，2#油用量60 g/t。小型闭路实验流程为一粗一扫三精选；铅、锌给矿档次分别为4.26%和2.60。所得铅精矿档次45. 23%，回收率73. 51%；锌精矿档次40. 56%，回收率为72. 21%。 四、定论 氧化铅锌矿矿藏组成杂乱，风化、泥化严峻，矿藏单体解离困难。选用硫化浮选法可有用富集铅锌矿藏。乙黄药+丁黄药对铅矿藏有较好的捕收才能和挑选性，适量的水玻璃有较好的涣散效果，可以明显改进铅矿浮选目标；硫酸锌+钠是锌的杰出按捺剂，硫酸铜可起到活化锌矿的效果，进步锌的浮选目标。

一、前语     跟着硫化铅锌矿资源的逐步干涸，许多较低档次的氧化铅锌资源也作为开发的目标；众所周知，氧化矿是由原生硫化矿通过天然的氧化以及地表水的淋滤进程所构成的产品，矿石中除了铅、锌氧化矿藏外，还含有较多的碳酸盐矿藏、石英及硅酸盐矿藏和易泥化的褐铁矿、针铁矿等铁矿藏。因为矿石中含有较多的易泥化的褐铁矿，构成很多的矿泥，对其浮选技术目标形成严峻的影响。本文针对广西某地的含铁高、泥化严峻的氧化铅锌矿，在不脱泥的条件下进行了浮选实验研讨，取得较好的选别效果，为低档次氧化铅锌资源的收回供给参阅依据。     二、矿石性质     矿石中首要有用矿藏为白铅矿、菱锌矿、少数铅钒、异极矿及微量的黄铜矿等，脉石矿藏首要为黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿、方解石、白云石等，首要矿藏铅、锌联系杂乱、风化、铁化、泥化严峻，而又多呈细脉浸染状，铅锌档次别离3.54%、5.86%，氧化率高，硫首要是以黄铁矿方式存在。物相分析氧化铅首要是白铅矿，还有少数的铅钒，氧化锌矿则为菱锌矿及少数异极矿，试样多元素分析见表1。 表1  试样多元素分析元素SiO2TiO2ZrO2LiSrMnSnAs含量/%12.70.10.30.060.1元素MgOV2O5MoNiBePbSSb含量1.30.020.010.053.542.60.03元素WO3CaOBaCoCrZnCuFe2O3含量/%0.73.20.015.860.0226.6     三、实验计划挑选     适合的工艺流程是进步选别效果的条件，而挑选工艺流程的依据是矿石性质，针对该矿石的特色进行了前期探究实验，实验成果表明选用浮选的办法可以收回矿石中的铅锌，脱泥浮选并不能有用改进浮选目标，相反丢失了很多微细颗粒的铅锌矿，下降了收回率。因为含铁比较高，选用硫化-黄药法难以取得比较好的目标，但在不脱泥的情况下选用硫化-胺法浮选可取得比较好的目标。归纳比较后断定选用硫化-胺法对该矿石进行浮选实验。浮选流程如图1所示。图1  浮选实验流程图     四、实验成果与分析     （一）涣散剂的影响     因为该矿石泥化比较严峻，褐铁矿含量较高，需求参加涣散剂对矿浆进行涣散，消除矿泥的影响。在矿浆pH=9，用量2kg/t，硫酸锌与钠用量以1:1份额500g/t，混合胺80g/t条件下调查了六偏磷酸钠用量对铅矿浮选目标的影响。由表2成果可见参加六偏磷酸钠可以进步铅矿档次和铅的收回率，跟着六偏磷酸钠用量的增大，铅精矿档次不断增加，但铅收回率开端下降，阐明在必定用量下六偏磷酸钠具有比较好的涣散效果，可以明显进步铅矿浮选目标，但用量过大时，六偏磷酸钠对铅矿有必定的按捺效果，依据浮选现象和化验成果分析，这首要是因为部分铅矿和褐铁矿共生亲近，六偏磷酸钠用量过大导致和褐铁矿共生的铅矿遭到按捺。 表2  六偏磷酸钠用量对铅矿浮选目标的影响六偏磷酸钠用量，g/t0100300500铅精矿档次，%10.2411.6514.6416.59铅收回率，%62.8665.4268.1762.57    （二）的用量与分析     氧化铅表面的硫化好坏是决议其浮选效果的要害，用量小的情况下，难以取得抱负的硫化效果，硫化用量过大又会对铅矿产生按捺效果，然后下降铅的收回率。本研讨选用图1（下同）流程调查了用量对浮选目标的影响，其间六偏磷酸钠用量300g/t，混合胺用量为100g/t，按捺剂硫酸锌500g/t、钠500g/t，2号油60g/t。浮选实验成果见表3。 表3  用量对钼铅矿浮选目标的影响用量，kg/t1.52.02.53.0.3.54.0矿浆pH值6.07.08.09.010.011.0铅精矿档次，%10.3212.2513.6715.5313.9612.63铅收回率，%50.5355.7663.068.562.556.9     由表3中硫化用量与矿浆pH的数据可见，可以明显进步铅矿的浮选，跟着用量的增加，铅精矿的档次和收回率均增加，当用量到达3kg/t时，铅精矿档次到达15.53%，收回率到达68.5%；再增加用量钼精矿档次和收回率下降，当用量到达4kg/t时，铅精矿档次仅有12.63%，收回率56.9%。这首要是因为用量过大，一方面按捺了胺在铅矿表面的吸附，另一方面矿浆黏度增大，泡沫带泥较多，然后下降了精矿档次。从归纳目标来看适合用量为3kg/t。     （三）按捺剂的用量与分析     在六偏磷酸钠300g/t，3.0kg/t，混合胺用量为100g/t条件下，首要调查了硫酸与钠用量以1:1份额对粗铅精矿锌含量的影响，浮选实验成果见表4。 表4  硫酸锌+钠用量对铅矿浮选目标的影响硫酸锌/钠，g/t400500600700800900矿浆pH值6.07.08.09.010.011.0锌档次，%11.358.257. 766.536.165.83锌收回率，%20.5117.3612.0510.259.859.79     由表4硫酸锌与钠与pH数据可见，当硫酸锌与钠用量逐步增大时，铅粗矿中锌的含量与档次逐步下降，但当用量增加到700g/t时，锌的收回率与档次下降不明显，这首要是因为浮选进程中含泥太多机械搀杂所造成的，因而，硫酸锌与钠适合量700g/t。     （四）捕收剂的挑选与分析     在六偏磷酸钠300g/t，3.0kg/t，硫酸锌与钠700g/t，捕收剂用量为100g/t条件下，调查了各种胺类捕收剂对铅、锌浮选目标的影响。实验成果见图表5。 表5  不同捕收剂对铅矿浮选目标的影响捕收剂称号十二胺十六胺十八胺混合胺铅收回率65.8763.3262.7669.43锌收回率14.6515.7416.8311.23     由表5可以看出，不同品种的胺捕收剂都能完成对铅的有用捕收，但混合胺对铅的挑选性捕收较好，故挑选混合胺作为铅的捕收剂，用量为100g/t。     （五）活化剂的用量与分析     断定铅矿浮选药剂目标，在丁基黄药200g/t，2#油60g/t条件下，调查了不同用量的硫酸铜对氧化锌的浮选目标的影响，浮选实验成果如表6。 表6  不同活化剂对铅矿浮选目标的影响硫酸铜用量g/t150250350450锌档次19. 7817. 2313.3511. 34锌收回率61.6567.7468.8569.27     由表6可见，跟着硫酸铜用量的增加，锌档次逐步下降，但收回率增加，但当硫酸铜用量增加参与350克/吨时，锌收回率增加不明显，故硫酸铜用量断定为350克/吨。     依据以上实验成果断定了铅锌矿浮选工艺参数为：调矿浆pH到9、六偏磷酸钠300g/t，3kg/t，硫酸铜350g/t，丁基黄药用量200g/t，2号油60g/t进行了小型闭路实验，实验流程为一粗一扫三次精选，在铅、锌给矿档次为3.54%和5.86条件下，取得了铅档次45.23%，收回率73.51%，锌档次40.56%,，收回率为76.21的浮选目标。     五、定论    选用硫化-胺法可以有用完成高铁泥化氧化铅锌矿的浮选收回，需求恰当用量才干取得比较好的硫化效果，混合胺对铅矿具有比较好的捕收才能和挑选性，适量的六偏磷酸钠具有较好的涣散效果，可以明显改进铅矿浮选效果，硫酸锌+钠是锌的杰出按捺剂，硫酸铜的增加可以起到活化锌矿的效果，进步锌的浮选目标。

锗没有独立的可供挖掘的矿产 ,而是伴生于有色金属矿和煤矿等矿藏中 ,只能在提取主金属的一起从中收回伴生金属锗。贵州省低档次含锗氧化铅锌矿资源比较丰富。地质材料标明:贵州榨子厂矿铅锌金属储量 201565 万 t ,锗金属储量 178t ,均匀档次 Zn 4.26 %,Pb 2.36 %,Ge 55g/ t ;猫猫厂矿铅锌储量 6.901 万 t ,均匀档次 Zn 8.16 %, Pbl.47 %;张口峒矿铅锌储量 0.7013 万 t ,档次 Zn1.5 %～10.54 %,Pb 0.12 %～1.84 %。这些矿以氧化物方式存在 ,选矿比较困难。现在工业上选用氧化矿制团 ,参加熔剂(铅渣)在鼓风炉内熔炼 ,其炉渣经烟比炉吹炼的工艺 ,出产富含锗的氧化锌铅精矿－锗烟尘 ,作为下一步湿法处理收回锌、铅、锗、银等有价金属的质料。 一、冶炼进程 （一）质料、燃料与产品的化学组成 火法富集进程中的质料首要是矿砂 ,熔剂是铅渣和少数石灰石。鼓风炉选用焦碳作燃料及复原剂 ,烟化炉用粉煤作燃料及复原剂。矿砂、铅渣以及产品的首要成份列于下表 ,焦碳含固定碳 68 %～73 %、灰分 12 %～25 %、蒸发分 2.5 %～4.0 %、水分2 %～8 %、发热量 25 100～27 200kJ/ kg;原煤含固定碳 60 %～68 %、灰分 15 %～20 %、蒸发分 14 %～25 %、水分鼓风炉入炉配料份额为团矿∶铅渣∶焦炭 =4∶1∶0.9 ,其间团矿含复原煤 7 %。正常情况下 ,鼓风炉渣率约 73 %,烟化炉渣率约 89 %,总渣率 63 %～67 %。 （二）冶炼进程原理 富集氧化铅锌矿的进程 ,因为包含了鼓风炉化矿、熔炼和烟化炉吹炼 ,进程中的复原反响一般皆为多相反响而使进程变得复杂。首要发作下列反响:                反响(1)为碳的气化反响 ,为体系供给复原剂。反响(2)～(4)是可逆反响 ,在高温下正向进行 ,在低温下逆向进行。反响(7)为鼓风炉炉缸积铁的反响 ,反响(8)是消除和避免炉缸积铁的反响研讨标明:当熔融炉渣中 ZnO 含量超越3 %时 ,可以有用避免鼓风炉炉缸积铁。复原产品锌、铅、氧化铅、一氧化锗在高温下都具有很高的蒸汽压或进步压 ,在冶炼富集进程中以气态进入烟气中。（三）冶炼工艺 贵州某厂选用鼓风炉熔炼、配以烟化炉吹炼的冶炼富集工艺处理低档次氧化铅锌矿。烟化进程的本质是以空气和粉煤的混合物通入熔融的炉渣中进行复原吹炼。在高温下 ,炉渣中的铅、锌、锗、银等金属呈金属或氧化铅、一氧化锗等方式蒸发 ,并富集于烟尘中而加以收回。工艺简述如下: 矿砂经枯燥后配入 7 %的复原煤制成团矿;原煤经枯燥、球磨、力量分级与运送制得粉煤 ,供烟化炉用。每批料按焦碳、铅渣(熔剂) 、团矿次序参加鼓风炉熔炼 ,其熔渣经溜槽直接流入烟化炉进行吹炼鼓风炉、烟化炉烟气经过水冷烟巷和表面冷却器冷却 ,进入布袋收尘器收尘 ,即得到富集产品－锗烟尘。 鼓风炉选用低料柱作业 ,料柱高度为 1.8～2.2m。因而它具有蒸发金属及熔化矿料两层作用在 1 200～1 280 ℃的高温下 ,锌、锗蒸发率大于0 %,铅大于 70 %。鼓风炉烟气进入冷却体系 ,熔融炉渣经过渣溜槽直接流入烟化炉中吹炼。鼓风炉2炉床面积 414m ,正常批料为:焦炭 450kg ,铅渣500kg ,团矿 2 000kg;每天加料 40～45 次。 鼓风炉炉渣中首要金属的档次为( %) :Zn 4.3～4.5、Pb 0.82～0.84、Ge 0.0037～0.004。当鼓风炉炉况不正常 ,尤其是炉缸积铁时 ,炉渣的活动功能很差 ,不能进入烟化炉吹炼。炉渣直接用水淬弃去 ,形成有价金属的丢失。一般情况下 ,鼓风炉渣率约为 73 %。 二、烟化炉吹炼 烟化炉吹炼的意图是进一步蒸发富集鼓风炉炉渣中的有价金属。1 台鼓风炉装备两台烟化炉。每2台烟化炉炉床面积为 1.2m2。鼓风炉和烟化炉之间直接用渣溜槽衔接 ,即鼓风炉熔渣直接流入烟化炉。吹炼进程选用连续作业 ,2 台炉替换进行。烟化炉选用粉煤作燃料和复原剂 用可控硅操控电机速度来调理粉煤量 ,以操控炉温及复原气氛。烟化炉作业温度一般为 1 100～1 150 ℃,每炉进料时刻为 10～15min、放渣时刻为5～10min ,复原吹炼时刻为70～90min。熔渣层厚度约为 0.8～0.9m ,每炉处理渣量约为 4t ,每日吹炼炉数 9～10 炉。烟化炉渣率约89 %。弃渣中首要金属的成分为( %) :Zn l.0～1.5、Pb 0.1～0.15、Ge三、冷却与收尘 鼓风炉、烟化炉高温炉气(1 000 ℃左右)经水冷烟巷冷却 ,温度降至 300～400 ℃。在冷却进程中一起使烟气中的锌、铅、一氧化锗等从头氧化为 ZnO、PbO及 GeO2 粉末。为使烟气适合于布袋收尘的需求 ,经水冷烟巷冷却的烟气进入表面冷却器进一步冷却至 150～200 ℃,烟气温度小于 100 ℃后进入布袋收尘体系。布袋收尘的过滤介质为玻璃纤维。这种收尘设备结构简略 ,操作简洁 ,收尘功率较高 ,一般可达 95 %～98 %。废气经过滤袋直接排入大气。 四、汽化冷却设备 鼓风炉及其配套的烟化炉水套都选用汽化冷却水套。汽化冷却设备首要由冷却元件、汽包、上升管、下降管、排污管、上联箱、下联箱等组成。汽化冷却要求运用软水 ,并按规则定时进行排污 ,使汽包水含盐量和碱度符合要求。汽化冷却设备有以下特色:可以发生蒸汽 ,供出发生活用 ,进步炉子的热利用率;节省很多工业用水 ,下降能耗;汽水体系设备简略 ,操作保护简略。 五、首要设备 鼓风炉:为下小上大的长方体竖式结构 ,炉底用耐火砖砌筑并用耐火捣打料捣打筑实 ,炉身为水套。水套内壁用锅炉钢板焊接制造 ,外壁用普通钢板焊接制造 ,水套上设有进出水管、排污管、加强筋、调理阀。加料门设在炉体中部两边 ,炉体中部为斜坡水套。炉子上部用耐火砖砌筑 ,排烟口为长方形 ,直接与水平的燃烧室相连。炉子下部有环风管 ,与炉子进风口相连。 烟化炉:为长方体竖式结构 ,炉底为铸铁件;炉身与鼓风炉类似 ,也为水套。水套内壁锅炉钢板焊接制造 ,外壁用普通钢板焊接制造 ,水套上设有进出水管、排污管、加强筋、调理阀。水套分为风口水套、熔渣注入口水套、放渣水套、斜坡水套、炉顶水套。还有风口设备以及支架等等。 收尘设备:选用布袋收尘器 ,结构简略 ,收尘功率高。 其他设备:枯燥窑 ,用于原煤及矿砂的枯燥;制团机 ,用于限制团矿;球磨机 ,用于出产粉煤;供风、抽风设备 ,如空气压缩机、叶式风机、罗茨风机、离心风机;各型水泵及其它辅佐设备。 六、首要技能指标 烟化法富集氧化铅锌矿工艺简略 ,操作简洁 ,设备少 ,占地面积小 ,便于管理。其首要金属收回率为( %) :Zn 70、Ge 72、Pb 85;每吨产品能耗为:电耗1 600～1 800 kW·h、焦炭 2.2～2.6t、原煤 1.6～1.8t ;鼓风炉、烟化炉配开率一般 75 %～80 %。 七、相关技能问题 选用烟化法处理低档次氧化铅锌矿 ,合理的配料是正常出产的条件 ,确保鼓风炉、烟化炉有较高的配开率才干取得较好的技能经济指标。熔融炉渣的物理化学性质对整个工艺的技能经济指标影响很大。它不只关系到铅、锌、锗的蒸发率和收回率 ,并且关系到整个冶炼进程能否顺利进行。配料不妥 ,易引起鼓风炉操作的一系列毛病 ,如炉渣熔点高 ,炉缸积铁、挂壁、炉渣黏度大、活动性差等 ,形成鼓风炉、烟化炉配开率下降 ,然后下降有价金属的收回率。研讨标明:冶炼进程合理的炉渣组成是( %) :CaO 12～16 、SiO2 18～22、FeO 25～30、Al2O3510、MgO 110。在这一组成范围内 ,炉渣的熔点、黏度都较低 ,熔渣活动功能好 ,有利于进步鼓风炉、烟化炉的配开率 ,进而进步整个工艺技能经济指标。

叶雪均     中图分类号：TD925.9      文献标识码：A     纵观国内外氧化铅锌矿石选矿实践［1］，矿石氧化率大都为30％～80％，氧化铅矿藏的浮选现在首要选用硫化浮选法，而氧化锌矿藏除选用硫化浮选法之外，胺类捕收剂法也是首要办法之一，因为运用硫化浮选法分选氧化锌矿藏一般需求加温，因此，胺类捕收剂法直接浮选近几年得广泛使用。氧化锌矿藏分选的难点一般归结为矿泥对氧化剂矿藏的污染和原矿中可溶盐的影响；而SiO2杂质和铅锌互含则是严重影响精矿质量的首要问题。依据材料报导［2］，国外氧化锌矿石的选别目标，精矿含锌36％～40％，收回率60％～70％，最高达78％。我国锌精矿档次平均为35％～38％，单个达40％，收回率平68％，最高达73％，与国外比较，我国在氧化锌矿藏浮选方面的首要距离在药剂用量上。深度氧化的铅锌氧化矿石浮选的可学习材料较少，也是该范畴的一大难题［3］。     本文研讨的氧化铅锌矿石为我国西北某地深度氧化的贫铅富锌难选矿石，铅矿藏比锌矿藏难选。实验针对铅循环中含硅矿藏易浮难抑，铅精矿质量不高，锌循环不脱泥，以强化对矿浆涣散和脉石的按捺等难点进行了具体的探究研讨，提出了用y-2组合剂抑硅和用偏磷酸盐与水玻璃组合强化选锌作业的涣散、按捺效果的新工艺。     1、试样性质和流程计划     1.1试样性质     试样采自某大型白云岩铅锌矿床的氧化带矿石，首要有用矿藏中铅以白铅矿、铅矾为主，少量方铅锌，锌矿藏以铁菱锌矿、菱锌矿、异极矿为主，少量闪锌矿，脉石首要有方解石、重晶石、石英，其次为透闪石、长石、云母、绿泥石、粘土矿藏等。试样的多元素化学分析和铅、锌物相分析成果别离见表1、表2。 表1  试样多元素化学分析成果元素ZnPbCuTFeMgOCaOAsSiO2Al2O3含量/％5.990.980.0087.675.8718.460.3532.627.47     表1、表2数据标明，影响铅、锌精矿质量的首要问题是降硅，因为异极矿的参加，锌精矿质量不会太好；铅物相中存在41.67％的其它铅，因为赋存形状不明，添加了选铅的难度，铅的金属收回率不高；铅、锌矿藏的氧化率别离为91.67％和90.85％，属深度氧化的铅锌氧化矿石。     矿石因为遭受各种因素的激烈风化、蚀变并兼有胶状堆积和重结晶效果进程，形成矿石的结构、组分的杂乱性。有用矿藏呈疏松的集合体、膜状、放射性和土状，矿藏性脆易泥化。铅矿藏首要沿方解石的解理缝隙、石英裂隙充填，部分还嵌生于褐铁矿边际且多呈不等粒毗邻嵌镶，少量被脉石包裹。锌矿藏多与褐铁矿组成团块状、脉状交叉胶结脉石矿藏。铅锌矿藏属中、细不等粒嵌布，铅矿藏的嵌布粒度及共生联系比锌矿藏细且杂乱，由细至粗顺次为氧化铅-方铅矿-闪锌矿-氧化锌，以-0.1mm计，氧化铅单体解离度为81.47％，而氧化锌为96.27％。脉石矿藏的嵌布粒度粗、硬度大。 表2  铅锌矿藏物相分析成果物相铅物相锌物相硫化铅硫酸铅碳酸铅其它铅硫化锌碳酸锌硅酸锌其它锌含量/％ 分配率/％0.08 8.330.04 4.170.44 45.830.40 41.670.54 9.153.72 63.651.39 23.560.25 4.24     1.2流程计划断定     以试样性质为依据，别离对试样进行筛、水析粒度测定和多计划的浮选实验得出如下几点启示：一是因为铅锌矿藏氧化率均大于90％，矿石易泥公，有用矿藏嵌布与共生联系比较杂乱，应尽或许简化粒度对分选的影响，实验以保证锌精矿质量和收回率为条件断定磨矿细度为-74μm72％左右。二是因为硫化矿石占有量较少，独自设置一个作业不管从技能经济仍是含后的操作办理均不适合，而先硫后氧的分选计划将添加分选环节，不利于操作操控，因此，以选用先铅后锌即先选铅矿藏后选锌矿藏的准则流程为宜。比照实验成果标明，先铅后锌计划的选别目标比其它计划略高且简化了流程结构。三是对磨矿产品粒度分析成果标明，在-74μm72％条件下，-19μm粒级产品中含锌6.67％，占锌金属量的32.33％，阐明脱泥不利于铅锌收回率的进步，比照实验成果标明，先铅后锌不脱泥准则流程的选别目标高于其它计划，并且具有简化流程内部结构，削减操作操控环节的长处。[next]     2、实验成果分析     实验运用XMQ240mm×90mm锥形球磨机磨矿，XFD系列单槽和挂槽浮选机浮选，浮选试剂除捕收剂、起泡剂、水玻璃为工业用药剂外，其它均为分析纯试剂，单元试样重1000g，磨矿细度为-74μm占72％，是由条件实验断定的。     2.1铅矿藏浮选实验     氧化铅矿藏浮选的最经典常用的办法是硫化-浮选法，行将氧化铅矿藏预先硫化后用黄药类捕收剂浮选。此工艺的要害是要依据不同的矿石性质发明一个挑选性硫化的矿浆条件。因为本试样中铅矿藏的物相组成杂乱，可浮性纷歧，性脆易泥化，含硅矿藏可浮性好，硫化的挑选性差，选用惯例试剂作调整剂时有很多含硅矿藏上浮，致使铅浮选的数质量目标不抱负，因此寻觅适宜的调整剂就成了氧化铅浮选的要害。研讨环绕涣散效果和按捺含硅矿藏进行了广泛的调整剂探究实验，依据药剂间的协同效应［4］，挑选出一种无机盐和短链有机试剂为主的组合调整剂（代号y-2），并获得了满意的成果。     在其它条件下完全相同的情况下，选用y-2组合剂作铅矿藏粗选调整剂的条件实验和选用惯例调整剂（碳酸钠+水玻璃）的比照成果见图1。     图1成果标明，选用y-2组合剂作氧化负矿藏硫化浮选的调整剂显着优于碳酸钠+水玻璃。以两种不同调整剂用量实验最佳点，碳酸钠+水玻璃用量3600g/t、y-2组合剂用量2700g/t比较较，运用y-2组合剂时铅粗精矿含铅档次要高出2.88％，铅收回率进步5.71％。阐明y-2组合剂为挑选性硫化浮选发明了更好的条件。图1  调整剂用量对铅矿藏选别目标的影响 1-碳酸钠+水玻璃；2-y-2组合剂     y-2组合剂进一步作为铅精选作业的按捺剂，成果标明依然有用，与经挑选的其它两种药剂计划比较较，不只能够进步精矿质量，还削减了精选作业次数，阐明该组合剂的确有较强的挑选按捺效果，降硅效果显着，比照成果见表3。     2.2锌矿藏浮选实验     氧化锌矿藏的浮选因为常温下难以获得抱负的硫化效果，胺类捕收剂法得到了广泛的注重和使用。当锌矿藏中异极矿较多时特别如此，但此法对矿泥灵敏，因此一般要求矿浆当选前预先脱泥或具有杰出的矿浆涣散条件。如前所述，本试样中粒度越细含锌档次越高，仅-19μm粒级就占锌金属量的25.19％，脱泥将严重影响锌的收回率，因此涣散就成为了锌浮选的先决条件。实验首要挑选断定偏磷酸盐和水玻璃组合剂作为矿浆涣散和脉石矿藏的按捺剂，经过析因断定二者的配比后进行了用量实验，实验成果见图2。是胺类捕收剂中最常用的活化剂，除有恰当的硫化效果外，经过S2-或S-在矿藏表面的吸附，然后促进胺类捕收剂的吸附，但是实验研讨标明，当用量过多时会使矿浆pH值过高而影响浮选进程的操控。本研讨还对出产实践中常用的四种胺类捕收剂进行了较为具体的研讨比较，图3的数据显现，对本试样而言，四种胺类捕收剂的捕收功能由好到差的次序顺次为：醚胺-混合胺-十八胺-椰油胺。图2  组合试剂用量实验  图3  捕收剂比照实验     2.3闭路实验成果与分析     在条件实验、析因调优和精选实验的基础上进行了归纳条件的闭路实验，实验流程及工艺条件见图4，实验成果见表4。[next]     别离对磨矿产品、闭路实验尾矿进行筛、水析粒度、档次测定与计算得各粒级的铅锌金属量散布和粒级收回率，成果显现，铅的收回率遍及低于锌的收回率且首要损失于终究尾矿中，镜下测定发现以与脉石、褐铁矿呈粒嵌布的其它铅矿藏为主，这是铅收回率低的首要原因。锌的粒级收回率顺次为+74μm80.27％、-74+37μm92.56％、-19+10μm84.02%、-10μm63.27％，阐明实验断定的工艺条件对锌矿藏的收回是有用的。   表3  铅精选计划比照实验成果/％按捺剂计划产品产率档次收回率补白PbSiO2Al2（SO4）3+水玻璃200g/t铅精矿 中矿0.86 5.2738.76 2.7411.9334.01 14.73精选四次ZnSO4+水玻璃1800g/t铅精矿 中矿1.00 5.1535.81 2.3117.4736.54 12.14精选四次y-2组合剂1800g/t铅精矿 中矿0.76 5.4644.31 2.604.8334.36 14.49精选三次  图四  闭路实验工艺流程     3、结语     1、试样为深度氧化的贫铅富锌难选矿石，铅矿藏在嵌布粒度和共生联系方面都比锌矿藏更细，更杂乱；有适当一部分铅矿藏呈微细粒被脉石包裹或嵌生于褐铁矿边际而难以解理，铅物相中有41.67％的其它铅，然后构成了铅矿藏选别目标不高的内涵原因。[next] 表4  归纳条件闭路实验成果/％产品称号产率档次收回率PbZnSiO2PbZn铅精矿 锌精矿 尾矿 给矿0.99 9.81 89.20 100.043.25 1.08 0.50 0.983.89 45.30 1.69 5.995.12 12.11    43.69 10.81 45.50 100.00.64 74.19 25.17 100.0     2、选用先铅后锌不脱泥浮选流程能习惯本矿石的特色，且流程结构简略，环节少，便于出产使用。在磨矿细度-74μm占72％条件下直接顺次浮选铅矿藏和锌矿藏，可获产率为0.99％，含铅43.25％、锌3.89％、SiO25.12％，铅收回率为43.69％的铅精矿和产率为9.81％，含锌45.30％、铅1.08％、SiO212.11％，锌收回率为74.19％的锌精矿。     3、选铅作业选用的y-2组合剂对下降铅精矿中的SiO2含量是有用的，该药剂价廉易得，运用方便，其间的无机试剂组分是浮选常用试剂，有机组分用量低。     4、因为选锌作业不脱泥，因此对矿浆的有用涣散成为选锌作业的条件条件，经过挑选断定的偏磷酸盐和水玻璃组合能较好地满意这一条件。 参考文献 1、胡为柏，浮选，北京：冶金工业出版社，1990，20～100 2、雷勉涵，铅锌选矿技能，南昌：南昌有色设计院情报室，1990，19～22 3、石道民等，氧化铅锌矿的浮选，昆明：云南科技出版社，1992，29～32 4、王淀佐，矿藏浮选和浮选剂，长沙：中南工业大学出版社，430～433

叶雪均     中图分类号：TD925.9      文献标识码：A     纵观国内外氧化铅锌矿石选矿实践［1］，矿石氧化率大都为30％～80％，氧化铅矿藏的浮选现在首要选用硫化浮选法，而氧化锌矿藏除选用硫化浮选法之外，胺类捕收剂法也是首要办法之一，因为运用硫化浮选法分选氧化锌矿藏一般需求加温，因此，胺类捕收剂法直接浮选近几年得广泛使用。氧化锌矿藏分选的难点一般归结为矿泥对氧化剂矿藏的污染和原矿中可溶盐的影响；而SiO2杂质和铅锌互含则是严重影响精矿质量的首要问题。依据材料报导［2］，国外氧化锌矿石的选别目标，精矿含锌36％～40％，收回率60％～70％，最高达78％。我国锌精矿档次平均为35％～38％，单个达40％，收回率平68％，最高达73％，与国外比较，我国在氧化锌矿藏浮选方面的首要距离在药剂用量上。深度氧化的铅锌氧化矿石浮选的可学习材料较少，也是该范畴的一大难题［3］。     本文研讨的氧化铅锌矿石为我国西北某地深度氧化的贫铅富锌难选矿石，铅矿藏比锌矿藏难选。实验针对铅循环中含硅矿藏易浮难抑，铅精矿质量不高，锌循环不脱泥，以强化对矿浆涣散和脉石的按捺等难点进行了具体的探究研讨，提出了用y-2组合剂抑硅和用偏磷酸盐与水玻璃组合强化选锌作业的涣散、按捺效果的新工艺。     1、试样性质和流程计划     1.1试样性质     试样采自某大型白云岩铅锌矿床的氧化带矿石，首要有用矿藏中铅以白铅矿、铅矾为主，少量方铅锌，锌矿藏以铁菱锌矿、菱锌矿、异极矿为主，少量闪锌矿，脉石首要有方解石、重晶石、石英，其次为透闪石、长石、云母、绿泥石、粘土矿藏等。试样的多元素化学分析和铅、锌物相分析成果别离见表1、表2。 表1  试样多元素化学分析成果元素ZnPbCuTFeMgOCaOAsSiO2Al2O3含量/％5.990.980.0087.675.8718.460.3532.627.47     表1、表2数据标明，影响铅、锌精矿质量的首要问题是降硅，因为异极矿的参加，锌精矿质量不会太好；铅物相中存在41.67％的其它铅，因为赋存形状不明，添加了选铅的难度，铅的金属收回率不高；铅、锌矿藏的氧化率别离为91.67％和90.85％，属深度氧化的铅锌氧化矿石。     矿石因为遭受各种因素的激烈风化、蚀变并兼有胶状堆积和重结晶效果进程，形成矿石的结构、组分的杂乱性。有用矿藏呈疏松的集合体、膜状、放射性和土状，矿藏性脆易泥化。铅矿藏首要沿方解石的解理缝隙、石英裂隙充填，部分还嵌生于褐铁矿边际且多呈不等粒毗邻嵌镶，少量被脉石包裹。锌矿藏多与褐铁矿组成团块状、脉状交叉胶结脉石矿藏。铅锌矿藏属中、细不等粒嵌布，铅矿藏的嵌布粒度及共生联系比锌矿藏细且杂乱，由细至粗顺次为氧化铅-方铅矿-闪锌矿-氧化锌，以-0.1mm计，氧化铅单体解离度为81.47％，而氧化锌为96.27％。脉石矿藏的嵌布粒度粗、硬度大。 表2  铅锌矿藏物相分析成果物相铅物相锌物相硫化铅硫酸铅碳酸铅其它铅硫化锌碳酸锌硅酸锌其它锌含量/％ 分配率/％0.08 8.330.04 4.170.44 45.830.40 41.670.54 9.153.72 63.651.39 23.560.25 4.24     1.2流程计划断定     以试样性质为依据，别离对试样进行筛、水析粒度测定和多计划的浮选实验得出如下几点启示：一是因为铅锌矿藏氧化率均大于90％，矿石易泥公，有用矿藏嵌布与共生联系比较杂乱，应尽或许简化粒度对分选的影响，实验以保证锌精矿质量和收回率为条件断定磨矿细度为-74μm72％左右。二是因为硫化矿石占有量较少，独自设置一个作业不管从技能经济仍是含后的操作办理均不适合，而先硫后氧的分选计划将添加分选环节，不利于操作操控，因此，以选用先铅后锌即先选铅矿藏后选锌矿藏的准则流程为宜。比照实验成果标明，先铅后锌计划的选别目标比其它计划略高且简化了流程结构。三是对磨矿产品粒度分析成果标明，在-74μm72％条件下，-19μm粒级产品中含锌6.67％，占锌金属量的32.33％，阐明脱泥不利于铅锌收回率的进步，比照实验成果标明，先铅后锌不脱泥准则流程的选别目标高于其它计划，并且具有简化流程内部结构，削减操作操控环节的长处。[next]     2、实验成果分析     实验运用XMQ240mm×90mm锥形球磨机磨矿，XFD系列单槽和挂槽浮选机浮选，浮选试剂除捕收剂、起泡剂、水玻璃为工业用药剂外，其它均为分析纯试剂，单元试样重1000g，磨矿细度为-74μm占72％，是由条件实验断定的。     2.1铅矿藏浮选实验     氧化铅矿藏浮选的最经典常用的办法是硫化-浮选法，行将氧化铅矿藏预先硫化后用黄药类捕收剂浮选。此工艺的要害是要依据不同的矿石性质发明一个挑选性硫化的矿浆条件。因为本试样中铅矿藏的物相组成杂乱，可浮性纷歧，性脆易泥化，含硅矿藏可浮性好，硫化的挑选性差，选用惯例试剂作调整剂时有很多含硅矿藏上浮，致使铅浮选的数质量目标不抱负，因此寻觅适宜的调整剂就成了氧化铅浮选的要害。研讨环绕涣散效果和按捺含硅矿藏进行了广泛的调整剂探究实验，依据药剂间的协同效应［4］，挑选出一种无机盐和短链有机试剂为主的组合调整剂（代号y-2），并获得了满意的成果。     在其它条件下完全相同的情况下，选用y-2组合剂作铅矿藏粗选调整剂的条件实验和选用惯例调整剂（碳酸钠+水玻璃）的比照成果见图1。     图1成果标明，选用y-2组合剂作氧化负矿藏硫化浮选的调整剂显着优于碳酸钠+水玻璃。以两种不同调整剂用量实验最佳点，碳酸钠+水玻璃用量3600g/t、y-2组合剂用量2700g/t比较较，运用y-2组合剂时铅粗精矿含铅档次要高出2.88％，铅收回率进步5.71％。阐明y-2组合剂为挑选性硫化浮选发明了更好的条件。  图1  调整剂用量对铅矿藏选别目标的影响 1-碳酸钠+水玻璃；2-y-2组合剂     y-2组合剂进一步作为铅精选作业的按捺剂，成果标明依然有用，与经挑选的其它两种药剂计划比较较，不只能够进步精矿质量，还削减了精选作业次数，阐明该组合剂的确有较强的挑选按捺效果，降硅效果显着，比照成果见表3。     2.2锌矿藏浮选实验     氧化锌矿藏的浮选因为常温下难以获得抱负的硫化效果，胺类捕收剂法得到了广泛的注重和使用。当锌矿藏中异极矿较多时特别如此，但此法对矿泥灵敏，因此一般要求矿浆当选前预先脱泥或具有杰出的矿浆涣散条件。如前所述，本试样中粒度越细含锌档次越高，仅-19μm粒级就占锌金属量的25.19％，脱泥将严重影响锌的收回率，因此涣散就成为了锌浮选的先决条件。实验首要挑选断定偏磷酸盐和水玻璃组合剂作为矿浆涣散和脉石矿藏的按捺剂，经过析因断定二者的配比后进行了用量实验，实验成果见图2。是胺类捕收剂中最常用的活化剂，除有恰当的硫化效果外，经过S2-或S-在矿藏表面的吸附，然后促进胺类捕收剂的吸附，但是实验研讨标明，当用量过多时会使矿浆pH值过高而影响浮选进程的操控。本研讨还对出产实践中常用的四种胺类捕收剂进行了较为具体的研讨比较，图3的数据显现，对本试样而言，四种胺类捕收剂的捕收功能由好到差的次序顺次为：醚胺-混合胺-十八胺-椰油胺。图2  组合试剂用量实验图3  捕收剂比照实验     2.3闭路实验成果与分析     在条件实验、析因调优和精选实验的基础上进行了归纳条件的闭路实验，实验流程及工艺条件见图4，实验成果见表4。     别离对磨矿产品、闭路实验尾矿进行筛、水析粒度、档次测定与计算得各粒级的铅锌金属量散布和粒级收回率，成果显现，铅的收回率遍及低于锌的收回率且首要损失于终究尾矿中，镜下测定发现以与脉石、褐铁矿呈粒嵌布的其它铅矿藏为主，这是铅收回率低的首要原因。锌的粒级收回率顺次为+74μm80.27％、-74+37μm92.56％、-19+10μm84.02%、-10μm63.27％，阐明实验断定的工艺条件对锌矿藏的收回是有用的。[next]                       表3  铅精选计划比照实验成果/％按捺剂计划产品产率档次收回率补白PbSiO2Al2（SO4）3+水玻璃200g/t铅精矿 中矿0.86 5.2738.76 2.7411.9334.01 14.73精选四次ZnSO4+水玻璃1800g/t铅精矿 中矿1.00 5.1535.81 2.3117.4736.54 12.14精选四次y-2组合剂1800g/t铅精矿 中矿0.76 5.4644.31 2.604.8334.36 14.49精选三次  图四  闭路实验工艺流程     3、结语     1、试样为深度氧化的贫铅富锌难选矿石，铅矿藏在嵌布粒度和共生联系方面都比锌矿藏更细，更杂乱；有适当一部分铅矿藏呈微细粒被脉石包裹或嵌生于褐铁矿边际而难以解理，铅物相中有41.67％的其它铅，然后构成了铅矿藏选别目标不高的内涵原因。 表4  归纳条件闭路实验成果/％产品称号产率档次收回率PbZnSiO2PbZn铅精矿 锌精矿 尾矿 给矿0.99 9.81 89.20 100.043.25 1.08 0.50 0.983.89 45.30 1.69 5.995.12 12.11    43.69 10.81 45.50 100.00.64 74.19 25.17 100.0     2、选用先铅后锌不脱泥浮选流程能习惯本矿石的特色，且流程结构简略，环节少，便于出产使用。在磨矿细度-74μm占72％条件下直接顺次浮选铅矿藏和锌矿藏，可获产率为0.99％，含铅43.25％、锌3.89％、SiO25.12％，铅收回率为43.69％的铅精矿和产率为9.81％，含锌45.30％、铅1.08％、SiO212.11％，锌收回率为74.19％的锌精矿。     3、选铅作业选用的y-2组合剂对下降铅精矿中的SiO2含量是有用的，该药剂价廉易得，运用方便，其间的无机试剂组分是浮选常用试剂，有机组分用量低。     4、因为选锌作业不脱泥，因此对矿浆的有用涣散成为选锌作业的条件条件，经过挑选断定的偏磷酸盐和水玻璃组合能较好地满意这一条件。         参考文献 1、胡为柏，浮选，北京：冶金工业出版社，1990，20～100 2、雷勉涵，铅锌选矿技能，南昌：南昌有色设计院情报室，1990，19～22 3、石道民等，氧化铅锌矿的浮选，昆明：云南科技出版社，1992，29～32 4、王淀佐，矿藏浮选和浮选剂，长沙：中南工业大学出版社，430～433

氧化铅锌矿石的组成改变繁复，选矿的难易程度不同极大，矿石受泥化、氧化的程度，对其可选功能以及工艺流程的断定，有很大的影响。本文将介绍一个高度泥化的矿石的选矿工艺研讨成果。 一、矿石性质 石柱氧化铅锌矿是一个残积矿床，极可能是古人采矿的抛弃物料堆积而成，矿石档次不高，终年遭受泥化并氧化，致使氧化程度极深，含泥量极高。 （一）多元素及物相分析 原矿化学组成与锌物相分析成果别离见表l、表2。矿石的铅、锌档次均不高，且氧化率极高。锌的氧化率高达95.4％，并且有36％为硅酸盐和铁酸锌等，可浮性较好的碳酸锌类仅59.3％。矿石中还含有约12％的铁，相当于褐铁矿藏类约占矿石概量的20％左右。在构成矿石氧化带的进程中，褐铁矿常常吸附、交流锌离子，这也是矿石中铁酸锌相含量高的原因。 依据工艺矿藏学的研讨，矿石中首要的金属矿藏为异极矿、菱锌矿及少数白铅矿，脉石矿藏首要是石英、褐铁矿、绿泥石等。 （二）矿石的粒度组成 对未经破碎的原矿样进行了筛析与水析，其成果列于表3。矿石的另一大特色就是泥化特别严峻。未经破碎的原矿，-74μm的等级金属散布率就占T67.26％，-10μm等级金属散布率高达77.25％，-5μm等级产率有45.6％，这在一般矿石中是极为罕见的。-5μm等级中锌金属散布率有22.75％，这一部分金属明显难以收回。 （二） 矿藏的嵌布特征 在工艺矿藏学研讨中，选用电子显微镜分析测定了氧化锌矿藏的产出粒度和嵌布状况，发现矿石中氧化锌矿藏的产出粒度极不均匀。一些单体氧化锌的粒度可达1-2mm，也有不少氧化锌矿藏的粒度只需3-5μm，它们大都是被氧化铁矿藏包裹或与之连生。微细粒、呈包裹状的氧化锌矿藏，也会形成收回困难。 二、氧化锌矿藏收回工艺研讨 为了收回矿石中的氧化锌矿藏，咱们选用惯例的胺法浮选工艺，并对影响胺法浮选的首要要素进行了研讨。 （一）矿泥问题 胺法浮选氧化锌，最重要的影响要素是矿泥，一般来说，选用胺法浮选之前是需求脱除矿泥的。近来有不少关于不脱泥直接浮选氧化锌的报导，但真实在出产上完成了的选矿厂依然为数不多。事实上，胺法浮选并不是彻底不答应矿泥存在，因为旋流器脱泥，总不会把－5μm细泥悉数脱除洁净，矿浆中总有必定数量的－5μm细泥，仅仅关于不同的矿石，答应存在的这种细泥是不尽相同的，这就是为什么有的矿石能够做到不脱泥浮选，而另一些矿石却做不到的重要原因之一。石柱氧化矿石的含泥量特别高，不脱泥浮选明显是困难的，咱们对此进行了研讨。 1、原生矿泥有必要脱除 原矿含－l0μm粒级产率高达48.44％，矿石破碎磨矿后直接浮选，在矿浆浓度为20％-25％时，矿浆在浮选槽内是糊状，无法进行浮选。因而，采纳将原矿在破碎前就进行洗矿、脱泥的方法，先除掉很多的原生矿泥。实验室选用Φ30mm旋流器在压力为245kPa的条件脱除矿泥。脱泥状况列于表4和表5。可见，洗矿脱泥后，能脱出大部分矿泥，其产率在50％以上，锌丢失率在25％左右，矿泥中绝大部分是微细粒，-5μm粒级占矿泥的78％，锌丢失占矿泥中锌总丢失的80％，这部分物料明显不该进人选矿作业。 2、次生矿泥的影响 原生矿泥脱泥后，再破碎、磨矿然后浮选氧化铅和氧化锌。磨矿时，又生成了一些次生矿泥，是否需求脱除，也进行了研讨比照，实验成果列于表6。不脱除次生矿泥，是能够进行胺法浮选氧化锌的，粗精矿含锌17.33％时，浮选作业收回率达73.72％(对原矿为57.06％)，这阐明次生矿泥的搅扰要比原生矿泥小得多；一起，依据对脱除原生矿泥的成果(表1、2、3)核算可知，在脱除原生矿泥时，-5μm的脱除率为89.32％，脱出量为40.73％，仍有4.87％的-5μm原生矿泥残留在洗矿沉砂中，磨矿后不脱泥就浮选氧化锌，它们也并没有损坏浮选进程，由此证有用胺法浮选氧化锌时，是答应在矿浆中存在必定数量的矿泥的。可是，脱除次生矿泥后，尽管矿泥产率有10％-15％，锌丢失5％以上，依然改进了浮选目标，使收回率略有进步，这也阐明-10μm细泥依然有必定的搅扰作用，并且这些细泥中的氧化锌在浮选时是难以进入精矿的。 （二）捕收剂问题 1、矿样中氧化锌矿藏的可浮性极差，需很多捕收剂才干较好地浮游一般选用长碳链榜首胺来浮选氧化锌矿石，胺的用量大多在100-300g／t，但石柱这个以硅质脉石为主的氧化锌矿石，在上述用量下氧化锌基本不上浮(见图1)，只需当一次参加600g／t以上的十八胺后，氧化锌才有较好的收回率，这明显是与这些矿石长时间堆积受激烈泥化、氧化有关。2、选用油酸与十八胺混合运用，能够改进浮选目标，大起伏削减胺的用量 选用混合胺，或许将胺与黄药、胺与其它螯环类阴离子捕收剂混用，能够改进氧化锌矿石的浮选目标，可是，还没有见过将胺与脂肪酸混用的报导，这是因为大都氧化锌矿石总是含有较多的碳酸盐脉石的原因。针对石柱氧化锌矿石中碳酸盐脉石少的特色，咱们测验将胺与油酸混用，取得杰出的作用。实验成果列于表7。添加50g/t油酸与十八胺合作，能够使十八胺的用量削减1/3(200g/t)，与独自选用600-800g/t十八胺比较，收回率进步5％-8％。可是进一步进步油酸用量，并不能替代十八胺，也没有更多地改进浮选目标。 咱们的研讨标明，将胺与油酸组成混合捕收剂、运用，关于某些氧化锌矿石的浮选是有好处的。 （三）硫化剂问题 与捕收剂耗量特大的状况相反，石柱氧化锌矿石浮选时，对的需求量不大。实验成果见图2。选用2000gt就能取得很好的浮选成果，这在氧化锌矿石浮选中是不多见的。因为实验中咱们选用的捕收剂是十八胺+油酸的组合捕收剂，很可能是适量参加油酸后，也能使用量有所下降。 （四）氧化铁矿藏的影响 矿石含有较多的氧化铁矿藏，首要是呈褐铁矿的形状存在，它们对浮选目标的影响表现在两个方面，一是耗费药剂，二是添加锌的丢失。选用强磁选除掉大部分氧化铁矿藏之后，再进行氧化锌浮选，能够改进浮选目标(见表8)。与不磁选除铁比较较，除铁后能够使胺的用量削减1／3，这标明褐铁矿藏是耗费浮选药剂的；别的，铁产品中的锌档次比较高，阐明褐铁矿中包裹有极细的氧化锌矿藏，有的锌可能是呈类质同像状况存在，这些锌不可能收回到氧化锌精矿中。可是，浮铅尾矿不磁选，直接脱泥选氧化锌，只需较大起伏地添加和捕收剂用量，浮选作用也与浮铅尾矿磁选脱泥后选氧化锌作用共同。添加药剂用量与添加强磁选作业比较较，仍以添加药剂用量为妥。 三、合理的工艺流程 经过实验研讨，断定选用图3所示的工艺流程处理石柱的氧化锌矿石。(一)预先脱除原生矿泥。既能够改进浮选目标，又能够削减选矿厂处理量达50％，还能够确保碎矿流程疏通。 (二)建立氧化铅浮选循环。选用简略的药剂收回一部分氧化铅矿藏，进步经济效益。 (三)不选用磁选除铁，而选用第2次脱泥作业。脱除次生矿泥，能够确保出产安稳进行，又不致使流程过于杂乱。 四、结语 （一）关于含原生矿泥(-10μm)高达50％、严峻泥化、氧化的氧化锌矿石，成功地进行了浮选，研讨得出了合理的工艺流程。 （二）在胺法浮选氧化锌的工艺中，矿泥的影响是很大的，其间，原生矿泥的影响比次生矿泥大得多。浮选进程中能答应必定数量的矿泥存在，但不能太多。 （三）褐铁矿对氧化锌的浮选也有比较大的搅扰。 （四）选用新的捕收剂组合--将油酸与胺混用，能够改进浮选作用，下降药剂耗费，对一些钙镁矿藏含量较少的矿石，是很有含义的。 参考文献 [1]孙传尧．当代世界的矿藏加工技能与配备—第十届选矿年评(王福良等．铅锌矿石选矿)[M]．北京：科学出版社，2006．87-1 18． [2]孙传尧．当代世界的矿藏加工技能与配备—第十届选矿年评(朱建光．选矿药剂)[M]．北京：科学出版社，2006，378-392． [3]石道民．杨敖．氧化铅锌矿石浮选[M]．昆明：云南科技出版社，1996．87-118.

前语     跟着硫化铅锌矿资源的逐步干涸，许多较低档次的氧化铅锌资源也作为开发的目标；众所周知，氧化矿是由原生硫化矿通过天然的氧化以及地表水的淋滤进程所构成的产品[1]，矿石中除了铅、锌氧化矿藏外，还含有较多的碳酸盐矿藏、石英及硅酸盐矿藏和易泥化的褐铁矿、针铁矿等铁矿藏[2]。因为矿石中含有较多的易泥化的褐铁矿，构成很多的矿泥，对其浮选技术目标形成严峻的影响。本文针对广西某地的含铁高、泥化严峻的氧化铅锌矿，在不脱泥的条件下进行了浮选实验研讨，取得较好的选别效果，为低档次氧化铅锌资源的收回供给参阅依据。     一、矿石性质     矿石中首要有用矿藏为白铅矿、菱锌矿、少数铅钒、异极矿及微量的黄铜矿等，脉石矿藏首要为黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿、方解石、白云石等，首要矿藏铅、锌联系杂乱、风化、铁化、泥化严峻，而又多呈细脉浸染状，铅锌档次别离3.54%、5.86%，氧化率高，硫首要是以黄铁矿方式存在。物相分析氧化铅首要是白铅矿，还有少数的铅钒，氧化锌矿则为菱锌矿及少数异极矿，试样多元素分析见表1。 表1  试样多元素分析元素SiO2TiO2ZrO2LiSrMnSnAs含量/%12.70.10.30.060.1元素MgOV2O5MoNiBePbSSb含量1.30.020.010.053.542.60.03元素WO3CaOBaCoCrZnCuFe2O3含量/%0.73.20.015.860.0226.6     二、实验计划挑选     适合的工艺流程是进步选别效果的条件，而挑选工艺流程的依据是矿石性质，针对该矿石的特色进行了前期探究实验，实验成果表明选用浮选的办法可以收回矿石中的铅锌，脱泥浮选并不能有用改进浮选目标，相反丢失了很多微细颗粒的铅锌矿，下降了收回率。因为含铁比较高，选用硫化-黄药法难以取得比较好的目标，但在不脱泥的情况下选用硫化-胺法浮选可取得比较好的目标。归纳比较后断定选用硫化-胺法对该矿石进行浮选实验。浮选流程如图1所示。图1 浮选实验流程图     三、实验成果与分析     （一）涣散剂的影响     因为该矿石泥化比较严峻，褐铁矿含量较高，需求参加涣散剂对矿浆进行涣散，消除矿泥的影响。在矿浆pH=9，用量2kg/t，硫酸锌与钠用量以1:1份额500g/t，混合胺80g/t条件下调查了六偏磷酸钠用量对铅矿浮选目标的影响。由表2成果可见参加六偏磷酸钠可以进步铅矿档次和铅的收回率，跟着六偏磷酸钠用量的增大，铅精矿档次不断增加，但铅收回率开端下降，阐明在必定用量下六偏磷酸钠具有比较好的涣散效果，可以明显进步铅矿浮选目标，但用量过大时，六偏磷酸钠对铅矿有必定的按捺效果，依据浮选现象和化验成果分析，这首要是因为部分铅矿和褐铁矿共生亲近，六偏磷酸钠用量过大导致和褐铁矿共生的铅矿遭到按捺。 表2  六偏磷酸钠用量对铅矿浮选目标的影响六偏磷酸钠用量，g/t0100300500铅精矿档次，%10.2411.6514.6416.59铅收回率，%62.8665.4268.1762.57     （二）的用量与分析     氧化铅表面的硫化好坏是决议其浮选效果的要害，用量小的情况下，难以取得抱负的硫化效果，硫化用量过大又会对铅矿产生按捺效果，然后下降铅的收回率。本研讨选用图1（下同）流程调查了用量对浮选目标的影响，其间六偏磷酸钠用量300g/t，混合胺用量为100g/t，按捺剂硫酸锌500g/t、钠500g/t，2号油60g/t。浮选实验成果见表3。 表3  用量对钼铅矿浮选目标的影响用量，kg/t1.52.02.53.0.3.54.0矿浆pH值6.07.08.09.010.011.0铅精矿档次，%10.3212.2513.6715.5313.9612.63铅收回率，%50.5355.7663.068.562.556.9     由表3中硫化用量与矿浆pH的数据可见，可以明显进步铅矿的浮选，跟着用量的增加，铅精矿的档次和收回率均增加，当用量到达3kg/t时，铅精矿档次到达15.53%，收回率到达68.5%；再增加用量钼精矿档次和收回率下降，当用量到达4kg/t时，铅精矿档次仅有12.63%，收回率56.9%。这首要是因为用量过大，一方面按捺了胺在铅矿表面的吸附，另一方面矿浆黏度增大，泡沫带泥较多，然后下降了精矿档次。从归纳目标来看适合用量为3kg/t。     （三）按捺剂的用量与分析     在六偏磷酸钠300g/t，3.0kg/t，混合胺用量为100g/t条件下，首要调查了硫酸与钠用量以1:1份额对粗铅精矿锌含量的影响，浮选实验成果见表4。 表4  硫酸锌+钠用量对铅矿浮选目标的影响硫酸锌/钠，g/t400500600700800900矿浆pH值6.07.08.09.010.011.0锌档次，%11.358.257. 766.536.165.83锌收回率，%20.5117.3612.0510.259.859.79     由表4硫酸锌与钠与pH数据可见，当硫酸锌与钠用量逐步增大时，铅粗矿中锌的含量与档次逐步下降，但当用量增加到700 g/t时，锌的收回率与档次下降不明显，这首要是因为浮选进程中含泥太多机械搀杂所造成的，因而，硫酸锌与钠适合量700 g/t。     （四）捕收剂的挑选与分析     在六偏磷酸钠300g/t，3.0kg/t，硫酸锌与钠700 g/t，捕收剂用量为100g/t条件下，调查了各种胺类捕收剂对铅、锌浮选目标的影响。实验成果见图表5。 表5  不同捕收剂对铅矿浮选目标的影响捕收剂称号十二胺十六胺十八胺混合胺铅收回率65.8763.3262.7669.43锌收回率14.6515.7416.8311.23     由表5可以看出，不同品种的胺捕收剂都能完成对铅的有用捕收，但混合胺对铅的挑选性捕收较好，故挑选混合胺作为铅的捕收剂，用量为100 g/t。     （五）活化剂的用量与分析     断定铅矿浮选药剂目标，在丁基黄药200 g/t，2#油60 g/t条件下，调查了不同用量的硫酸铜对氧化锌的浮选目标的影响，浮选实验成果如6。硫酸铜用量g/t150250350450锌档次19. 7817. 2313.3511. 34锌收回率61.6567.7468.8569.27     由表6可见，跟着硫酸铜用量的增加，锌档次逐步下降，但收回率增加，但当硫酸铜用量增加参与350克/吨时，锌收回率增加不明显，故硫酸铜用量断定为350克/吨。     依据以上实验成果断定了铅锌矿浮选工艺参数为：调矿浆pH到9、六偏磷酸钠300g/t，3kg/t，硫酸铜350 g/t，丁基黄药用量200g/t，2号油60g/t进行了小型闭路实验，实验流程为一粗一扫三次精选，在铅、锌给矿档次为3.54%和5.86条件下，取得了铅档次45.23%，收回率73.51%，锌档次40.56%,，收回率为76.21的浮选目标。     四、定论    选用硫化-胺法可以有用完成高铁泥化氧化铅锌矿的浮选收回，需求恰当用量才干取得比较好的硫化效果，混合胺对铅矿具有比较好的捕收才能和挑选性，适量的六偏磷酸钠具有较好的涣散效果，可以明显改进铅矿浮选效果，硫酸锌+钠是锌的杰出按捺剂，硫酸铜的增加可以起到活化锌矿的效果，进步锌的浮选目标。

一、导言 现在，兰坪难选氧化铅锌矿正处于实验研讨及优化阶段，氧化铅锌资源开发利用仍选用采富弃贫、富矿直接冶炼的传统的办法。为了进步资源利用率，2004年北京矿冶研讨总院对云南金鼎锌业公司所属的兰坪低档次杂乱难处理氧化铅锌矿进行了新工艺开发的优化实验研讨。经近半年的选矿实验及矿石的工艺矿藏学研讨，有用地开发出了处理该矿的全浮选别离工艺。 二、实验矿样 （一）化学分析及物相分析 实验矿样的化学成分分析成果见表1，铅物相分析成果见表2，锌物相分析成果见表3。 表1  实验矿样的化学成分成果表2  实验矿样铅物相分析成果表3  实验矿样锌物相分析成果（二）矿藏组成 对实验矿样(原矿)按金属矿藏和脉石矿藏两类别离进行较为具体的矿藏组成研讨，矿藏组成研讨成果列于表4。 表4  实验矿样矿藏组成从以上矿藏组成成果可知，实验矿样中氧化铅和氧化锌矿藏品种多而杂乱，尤其是氧化锌矿藏更为杂乱，水溶锌和硅锌矿所占份额较大，这部分锌在浮选过程中属较难浮的氧化锌矿藏，该矿较尴尬选。 （三）矿藏的嵌布粒度 该矿样首要矿藏的嵌布粒度均以中粒、细粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布，微粒较少。矿藏嵌布粒度的巨细次序为：褐铁矿＞菱锌矿＞闪锌矿＞方铅矿＞黄铁矿和白铁矿。菱锌矿的粒度规模是0.015～1.0mmI以中粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；闪锌矿的粒度规模是0.01～2.0mm，以中、细粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；方铅矿的粒度规模是0.005～0.8mm，以中粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；黄铁矿和白铁矿的嵌布粒度规模为0.003～0.8mm，以中、细粒嵌布为主，粗、中、细、微粒极不均匀嵌布。因为矿石中绝大部分有用矿藏呈粒状、脉状嵌布在脉石矿藏(首要是石英)颗粒的裂隙中，加之矿石氧化较深，部分矿石松懈，褐铁矿较多，碳酸盐、硫酸盐矿藏也比较多，易于破坏和解离。 （四）矿藏的解离度 实验矿样在磨矿细度－0.074mm占80%的条件下，方铅矿单体占94.8%，与闪锌矿、黄铁矿和脉石等连生体占5.2%；闪锌矿单体占92.5%，与脉石、褐铁矿、黄铁矿等连生体别离为5.1%～2.0%，0.4%；菱锌矿单体占%.1%，与脉石、褐铁矿、黄铁矿连生体别离为2.8%，0.6%，0.5%。明显，磨矿细度－0.074mm占80%时，方铅矿、闪锌矿和菱锌矿都已充沛解离，但也应看出＋0.074mm粒级方铅矿、闪锌矿解离不行充沛。 三、选矿工艺研讨 （一）硫化矿优先浮选实验 由铅锌物相研讨成果可知，实验矿样中铅、锌的氧化率别离为75.85%，69.89%，含有铅和锌的硫化相别离为24.15%，31.11%。在浮选过程中硫化相中的铅锌应收回。经多计划实验研讨，拟定了硫化矿优先浮选计划。即首要浮选硫化铅、硫精矿、硫化锌精矿的硫化矿浮选计划。实验工艺流程见图1。图1  硫化矿优先浮选实验流程 1、硫化铅浮选捕收剂PN用量实验 优先浮选硫化铅捕收剂PN用量实验流程见图1，实验成果见图2。图2  硫化铅浮选捕收剂PN用量实验成果 由图2实验成果可知，PN用量30g/t时，得到的硫化铅粗精矿中铅档次及收回率较优，故断定硫化铅粗选PN用量为30g/t。 2、硫优先浮选调整剂CN用量实验 在硫化铅浮选PN用量30g/t条件下，优选浮选硫，进行CN用量实验，实验流程见图1，实验成果见图3，硫浮选给矿为硫化铅粗选尾矿。图3  硫优先浮选调整剂CN用量实验成果 由硫浮选实验成果可知，在进行硫浮选时，添加CN有利于硫浮选收回率的进步，因为部分硫的嵌布粒度较细，为了避免没充沛上浮的硫进人了硫化锌精矿，导致硫化锌精矿档次下降，故实验中要加人一定量的CN，CN用量为300g/t。 3、硫化锌优先浮选CuSO4用量实验 硫化锌优先浮选CuSO4用量实验，实验流程见图1，实验成果见图4，硫化锌浮选给矿为硫浮选尾矿。图4  硫化锌优选浮选CuSO4用量实验成果 由以上硫酸铜用量实验成果可知，硫酸铜用量为300g/t时，所得到硫化锌粗精矿档次及收回率均较高，硫酸铜用量再大，锌收回率添加不明显，断定硫酸铜用量为300g/t。 （二）新式浮选药剂的氧化锌浮选实验 在氧化锌浮选原工艺基础上，依据氧化锌新式浮选药剂挑选实验成果，终究断定了较为有用的氧化锌浮选条件，其工艺条件见图5，在此工艺条件下进行了各药剂用量实验。氧化锌浮选给矿为硫化矿混合浮选尾矿经脱泥后产品。图5  氧化锌浮选新工艺条件 1、捕收剂MA用量实验 氧化锌新式浮选工艺捕收剂用量实验条件见图5，实验成果见图6。氧化锌浮选给矿为硫化锌浮选尾矿经脱泥后产品。图6  氧化锌浮选捕收剂MA用量实验成果 由图6可见，捕收剂MA用量从50g/t添加到200g/t时，锌收回率逐步添加；但当MA用量达100gA后，氧化锌精矿档次到达最高，含锌为13.89%，再添加捕收剂用量，氧化锌精矿档次开端下降；锌收回率添加起伏不大，因此捕收剂MA用量选1008/t为宜。 2、调整剂D－2用量实验 在捕收剂MA用量100g/t条件下，进行调整剂D－2用量实验，实验条件见图5，实验成果见图7。由图7实验成果可见，当D－2用量为2000g/t时，氧化锌粗精矿档次略有下降，但氧化锌浮选作业收回率达最高为59.14%，因此断定D－2用量2000g/t。图7  D－2用量实验成果 3、调整剂D－1用量实验 在捕收剂MA用量100g/t，D－2用量2000g/t条件下，进行调整剂D－1用量实验，实验条件见图5，实验成果见图8。图8  D－1用量实验成果 由图8实验成果可知，当D－1用量为1500g/t时，氧化锌粗精矿的档次和收回率都到达了最大，别离为16.61%和75.33%，因此挑选D－1用量为1500g/t。 4、用量实验 在捕收剂MA用量100g/t，D－2用量2000g/t，D－1用量1500g/t条件下，进行用量实验，实验条件见图5，实验成果见图9。图9实验成果表明，当用量为4000g/t时，氧化锌粗精矿档次及作业收回率别离为16.85%和75.04%，均到达最高，故断定用量为4000g/t。图9  用量实验成果 （三）氧化锌粗精矿精选用量实验 氧化锌精选条件实验只进行了用量实验，精选的给矿为氧化锌两次粗选精矿的兼并后进行精选，实验条件见图10，实验成果见图11。图10  氧化锌粗精矿精选用盆实验流程图11  氧化锌精选用量实验成果 由实验成果可知，氧化锌精选时，用量选用1500g/t时，精选所得精矿档次及作业收回率两个要素选别目标较好。故断定精选用量为1500gA。 （四）开路浮选实验 开路浮选实验工艺流程见图12，实验成果见表5。图12  氧化铅锌矿石浮选工艺开路实验流程 表5  开路浮选实验成果（五）闭路浮选实验 闭路浮选实验流程见图13，浮选实验成果见表6。图13  闭路实验工艺流程 表6  闭路浮选实验成果四、定论 1、本实验矿样中锌矿藏较杂乱，异极矿(硅酸锌)含量较高，散布率为16%～91%；其次水溶锌(锌矾)中锌散布率为5.93%；褐铁矿含锌散布率为7.78%。该氧化铅锌矿为低档次杂乱难选矿。 2、惯例的硫化胺浮选法，不能有用浮选该矿中的氧化锌矿，尤其是水溶锌及硅酸锌。 3、选用新式浮选药剂准则，调整剂D－1，D－2和捕收剂MA可有用地浮选氧化锌，特别是收回了部分异极矿。 4、为低档次杂乱难处理氧化锌开发供给了有用的选矿技术支持。 参考文献 1、北京矿冶研讨总院矿藏工程所.兰坪难选氧化铅锌矿全浮选新工艺开发小型实验研讨报告[R].北京:北京矿冶研讨总院，2004. 2、北京矿冶研讨总院矿藏工程所,兰坪难选氧化铅锌矿全浮选工艺新技术工业实验报告[R].北京:北京矿冶研讨总院,2002. 3、北京矿冶研讨总院矿藏工程所.进步兰坪氧化铅锌矿石中锌选矿收回率研讨报告[R].北京:北京矿冶研讨总院,2001. 作者单位 北京矿冶研讨总院（邵广全、张心平、刘万峰） 我国轻工业出版社（李颖）

氧化铅锌矿原矿藏相分析成果： 总铅含量8.56，占有率100%;碳酸铅含量5.97，占有率69.74%;硫酸铅含量0.94，占有率10.98%;硫化铅含量0.42，占有率4.91%; 总锌含量16.32，占有率100%;碳酸锌含量15.02，占有率92.03%;硫化锌含量0.83，占有率5.09%; 矿石中的首要金属矿藏有白铅矿、铅矾、菱锌矿、水锌矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、褐铁矿和针铁矿。脉石矿藏首要有方解石、白云石、石英、石膏、黏土矿藏等。(云南氧化铅锌矿的可浮性及浮选办法) 矿石需求磨矿到-37目µm，铅锌矿藏才有90%单体解离。断定的磨矿细度为93%-74µm。 铅矿藏氧化率为95.097%，锌矿藏氧化率高达94.91%，氧化铁矿藏含量达23.85%。矿石松懈呈土状。 浮选铅的条件是：浮选的pH=9-10，浮选药剂用碳酸钠调浆比用好，用作硫化剂，与黄药一同分段增加,用量为2+2kg/t，丁基黄药用量为400+100g/t。做过丁黄药+丁铵黑药、丁黄药+黑药与单用丁基黄药的比照，成果是单一丁基黄药最好。因为氧化铅精选时简单掉槽，参加50g/t油酸钠有优点。关于脉石矿藏按捺剂，作过水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和栲胶比照，成果以水玻璃加腐殖酸铵为最好。 浮选锌的条件是：用栲胶按捺脉石比腐殖酸好，栲胶用量为400g/t。捕收剂用氧化锌最新选矿药剂ZNY 300g/t，羟肟酸30-40g/t。 氧化铅锌矿精粉品尝成果：(重铬酸盐是按捺方铅矿的常用选矿药剂) 铅精矿：原矿品尝8.69%，精矿铅品尝54.82%，回收率77.06%，尾矿2.56%;锌品尝7.75%，回收率5.68%。 锌精矿：原矿16.66%，精矿锌品尝36.13，回收率77.73，尾矿5.32%;铅品尝1.85%，回收率7.63%。 氧化锌矿最新捕收剂 代号 ZNY 有用物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 首要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿、硅锌矿、异极矿等氧化锌矿) 浮选功能：具有杰出的浮锌挑选功能，耐低温功能(最低温度5℃)。 运用办法：将药剂用水兑成2%水溶液运用，用40℃温水溶解即可。 适用范围：菱锌矿等，锌1%左右的氧化矿能够选到含锌30%以上的锌精粉，锌回收率70%以上。 环保功能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，契合环保要求。 产品特色： 1.不脱泥优先浮选办法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选安稳，易于出产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可完成氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/HS-2017 项目 质量标准 实验办法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/铁桶或塑料桶。 运送与储存： 不燃不爆，按一般化工产品运送。 密封，贮于阴凉枯燥处。