铝锭吊具
2017-06-06 17:49:57
铝锭吊具相关知识很多，让我们对它进行下介绍。8吨铝锭专用吊具申请号/专利号： 200420029537一种８吨铝锭专用吊具，有一个多格平衡框架，在框架的四周向上连接有多个上耳板，框架的四周向下连接多个下耳板，每个上耳板向上连接连接卸扣，每个连接卸扣连接钢丝绳上吊系，每个下耳板连接连接卸扣，每个连接卸扣连接圆环链条，在每个圆环链条上穿有两个吊钩。其效果：操作简便，灵活，减少了使用撬棍作业过程，大大降低了工人劳动强度。作业速度快，效率高，提高卸车，堆、拆垛效率２倍以上。节省操作时间，缩短火车站点达５０％。作业平稳，安全可靠，铝锭没散捆，保证了货物包装质量和作业安全。节约了大量钢丝绳费用。申请日： 2004年08月16日公开日： 授权公告日： 2005年09月07日发明设计人： 纪鸿恩;杨加永;井伟专利代理机构： 天津德赛律师事务所专利类型： 实用新型专利分类号： B66C1/14一种8吨盘条专用吊具，在吊具上臂的一端向下连接三角形连接架，三角形连接架下方的两个角部横向各连接吊具插杠，吊具上臂的一端有连接孔，吊具上臂的另一端有副吊系连接板。吊具上臂的上端有П形架。吊具上臂的连接孔穿有连接卸扣，连接卸扣连接主钢丝绳吊系；吊具上臂的副吊系连接板的孔内连接副钢丝绳链条吊系和转向小绳。该吊具具有自重较轻，负荷大，结构简单可靠，操作简便易行，设计新颖独特，加工制造容易，不易损坏等优点。本实用新型公开了一种件装铝锭装卸吊具，是为克服现有装卸捆包的长条块形件装铝锭，用吊钩或长钢丝扣进行吊装费时费力、不安全的缺点提供的。在吊具的吊环上安装有两只索套，在两只索套之间连接有拉伸弹簧。使用时，将每个吊环上的两只索套分开，用索套的下端套挂在用打包钢带捆包的件装铝锭顶层对角的铝锭上即可装卸。由于索套套挂在件装铝锭顶层铝锭的对角在拉伸弹簧的束缚下不会脱落，一人即可完成，作业中只需配单人挂套索套即可，由于索套重量轻，不必担心工具游荡伤人，操作方便、安全可靠，制造成本低，工作效率高，可满足港口装卸货的需要。通过了解铝锭吊具的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。
钢坯管坯加热工艺
2019-03-15 09:13:19
炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品就是钢坯。钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，目前模铸工艺已基本淘汰。
生产钢管所用的坯料，叫做管坯。通常，采用优质（或合金）的实心圆钢作管坯。某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。一般情况下，管坯是指圆管坯。圆管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示。1 钢坯管坯加热工艺
对 130/185 工件计算切屑厚度 每次重磨后锯片寿命 锯片重磨次数 锯片更换用时 主驱动 AC 电机 芯轴旋转无级变速 AC 电机进给能力 无级变速进给 快速返回恒定值 中心润滑系统 刷扫装置 液压 3 条锯切系统 西门子控制系统 表示质量 Ra 平直度最大 毛刺高度 切屑长度公差 尺寸： 宽 长
0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25µm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大约 2850mm 大约 1200mm 大约 1920mm 大约 14000kg mm
高 每条坯总重
一个切断周期为 70 秒(包括夹紧、管坯切断、锯片返回、打开夹紧装置和管坯出料以及 切头、切尾的时间，但不包括管坯运输时间)。 3 台锯的最大生产能力为 50 万吨/年。管坯锯有一特殊的倒向装置(液压伺服装置)有利 于减振和提高锯的使用寿命(只在进给时起作用)。 锯床有两个夹紧装置分布于入出口(输入区 有辊道支撑保证弯坯的夹紧)锯切后入口端。夹紧打开保证锯片返回时不与坯子接触。 —进给锯齿轮 —锯齿轮减振， 由三个固定齿轮的减振组成， 作为可移动的减振避免了锯片相对于轴向 的摆动。 —刷扫装置 —在锯片的底部安装有一个驱动刷扫装置，清扫齿上的铁屑，不会影响锯片的寿命。 —锯片喷射润滑。 为了提高锯片的使用寿命， 高负载润滑剂的容器由空气雾化少量浇注 在锯片上，没有残留。 —锯片冷却装置。一个特殊的喷嘴，冷的空气-5oC 喷在锯片上。 锯切后的定尺坯经出口辊道和称重装置后拨至装料机前缓冲链(注：3#锯前有一尚需切 头的单倍尺坯上料台架，称重后有一回炉坯上料台架)，缓冲移送链将管坯运至装料机下辊 道前， 坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉， 称重不合格的 管坯由辊道运输至剔除台架前剔除。
2 环形炉简述
环形炉在热轧生产线中的作用是将管坯锯锯切之后的合格定尺管坯由常温 （20℃） 加热 到 1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是目前世界上用于加热圆管坯的最理想的 工业炉炉型。 此炉型的特点是炉底呈环形， 在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转 至出料端， 再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。 在管坯随炉底运动过程中通过炉墙、 炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度，并满足温度均匀性要求。 为了达到理想的加热质量， 从热工控制上将炉子从圆周方向上分成若干控制区， 依次形 成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干控制区以提高控制精度，例如我厂环形炉就 分成 7 个控制区，预热段一个控制区，加热段四个控制区，均热段一个控制区，最后一个出 料区。各控制区按不同的温度进行控制，实现对管坯的合理加热，达到要求的加热质量。各 区的基本加热设备是烧嘴，烧嘴将助燃空气、燃料按合理的比例（空燃比）混合燃烧形成火 焰加热管坯。 其中燃料由管道系统供送， 助燃空气是由鼓风机 （助燃风机） 经由换热器加热， 再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。 而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的 阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入大气。炉底、 炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以达到保温节能的效果。 与其它的炉型相比，环形炉具有以下优点： ★环形炉最适合加热圆管坯， 并能适应各种不同直径和长度的复杂坯料组成， 易于按管坯规 格的变化调整加热制度。 ★管坯在炉底上间隔放置，坯料能三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好。 ★管坯在加热过程中随炉底一起转动， 与炉底之间没有相对运动和摩擦， 氧化铁皮不易脱落。 炉子除装出料门外无其它开口，严密性好，冷空气吸入少，因而氧化烧损较少。 ★炉内管坯可以出空，也可以留出不装料的空炉底段，便于更换管坯规格，操作调度灵活。 ★装料、出料和炉内运转都能自动运行，操作的机械化和自动化程度高。 环形炉的缺点是：炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面布置上比较困难；管坯在炉 底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差，单位炉底面积的产量较低。 目前，国际上 DALMING 厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA 厂环形炉中径为φ36m， 国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m，包头无缝厂环形炉中径为 φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m，这些都是环形炉在无缝钢管厂使用的一些例证。 我厂管坯加热采用环形炉，中径 33.25m，年加热管坯量约为 50 万吨，造价近 4000 万人民 币。 3.2.1.1 1 布置 环形炉在生产线中的布置和作用
环形炉为高架布置，座落在+5m 平台上。炉体在 A-B 跨和 B-C 跨内，占据着两个跨。 从纵向看在 3 柱和 6 柱之间。 连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后， 管坯经由运输设备送至炉 子装料机夹钳下方， 装料机夹钳夹起管坯装入炉内。 加热好的管坯用出料机从炉内取出送至 穿孔工艺工序。 2 作用 轧管厂设置一座管坯加热炉，供连铸圆坯轧制前加热。
1) 生产任务 管坯规格：
钢坯管坯加热工艺
31
直径（mm）；200
210
150
长度（mm）：1122～4200 最大单重（kg）： 1040 注：管坯材质为低合金钢、合金钢。 2) 工艺要求 管坯加热温度：1260～1280℃ 允许温差：±5℃ 3.2.1.2 环形炉基本尺寸
炉底中心平均直径：33250mm 炉膛内部宽度:4800mm 炉底宽度：4350mm 炉膛高度：1800mm 装出料炉门夹角：14.47。 有效炉底面积：600.85m2
3、钢坯管坯加热工艺之三
炉子结构及辅助设备
结构概述：
环形炉由转动的炉底和固定的炉墙、炉顶组成。
图 3-1 环形炉运转示意图
管坯由装料机 A 送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一起转动，在转动过程中，被安 装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，转动一圈后，由出料机 B 将被加热好的管坯取出。 环形炉炉内烟气按照与炉底转动相反的方向流动， 加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的 排烟口排除炉外。 1 具体的特点如下： 炉子的钢结构： 炉体外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板组成。炉顶钢结构承载吊挂炉顶的耐火材 料。 2 环缝与水封：为了保证炉底运转良好,炉底和侧墙的内外环之间留有一定的缝隙,即环缝.考虑到炉子 工作时受热膨胀，炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。 炉底和炉墙之间的环缝采用水封，水封系统由水封槽、活动刀和固定刀组成。活动刀安装在 炉墙上不动。在活动刀底部装有刮板，这样炉底在转动时，通过刮板，把水封槽内的氧化铁 皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗处，最后通过漏斗清渣。
4、钢坯管坯加热工艺之四
隔墙：
在装料门和出料门之间的炉膛内设有一道隔墙 A， 其目的是减少低温管坯区对高温管坯 区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区形成烟气短路。 在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙 B，因为烟气出口处为负压，即有抽力。为了防止炉 膛从装料门吸入大量的冷空气，造成热耗和烧损的增加，就设置了这道隔墙 B。出料段与均 热段间设有一道隔墙 C,起到了隔离均热段与出料段,提高加热均匀性， 进一步防止烟气短路。
炉门及其它
炉子四周设有必要的检修门和观察门。 操作平台， 走道和梯子可以通达所有的烧嘴和阀 门处。 3.2.2.2 1 炉子机械 装出料机
钢坯管坯加热工艺
33
1)
结构
装出料机都是由一个固定的钢架和安装在钢架上的操作小车组成， 操作小车又由带有夹 钳的机械臂的提升装置组成。操作小车的运动用电机驱动，夹钳用液压缸开闭，所有暴露在 炉膛高温下的机械部件都采用水冷，装有绞盘，在紧急情况下把机械臂从炉内退出。 为了使夹钳夹管坯平稳，最大行程为 7600mm，且出料机夹钳可以左右摆动。扒渣机设在装 料机之间负责扒除炉底氧化铁皮积渣。 2) 动作描述 装出料机可以同步工作，也可以分别工作，所有动作都是由液压传动来完成的。装出料 机的动作可以近似看为一个矩形， 机械臂提升 前进 下降 夹钳打开 （夹紧夹钳） 3) 提升 后退 技术参数： 起重能力：1040kg 运行速度：>1m/s 运送行程：7600mm 动作频率：180 次/小时 2 炉底装置 1) 结构 环形炉的中枢部分是在炉底结构。 转动炉底是由一个型钢制成的双层钢架， 上下两层钢 架之间不是紧固连接的。上层钢架承载炉底耐火材料，下层钢架的横断面呈梯形，可把传动 设备、支撑辊、定心辊布置在炉底两侧，有利于设备的更换和维修。 2) 转动机械 环形炉通过均匀分布在炉底圆周上的两台液压马达销轮和柱销装置驱动， 柱销安装在炉 底下层钢架的外环侧。 炉底可以反向转动， 通过液压靠紧装置可以保持传动销轮和柱销之间 始终能良好的咬合。 表 3-1 每步转动距离 mm 炉内根数 每步周期(最小)S 布料排数 3 1) 定心辊和支撑辊 定心辊 为了使炉底以一个固定中心转动，采用了水平定心辊来实现定心，即沿圆周设有 12 组 321.4 313 20 单排或交错
带弹簧压紧装置的弹簧式定心辊。 定心是从内环方向向外顶住炉底下层钢架来实现。 定心力 的大小通过调节弹簧的压力来实现。 2) 4 支撑辊 整个炉底由 96 个锻钢滚轮支撑。 炉门开闭机械 装料门、出料门和清渣门用加筋的钢结构制成，内衬以浇注料,传动采用液压缸,炉门的开闭与装、出料机操作连锁。
2
炉子的供热与燃烧系统
概述 环形炉烧天然气,按照加热制度分为七个控制段供热,从装料门开始,第一段为预热段,中间四段为加热段,第六段为均热段， 第七段为出料段,预热段、 加热段侧墙上均装有德国 Krom 公司的高速型侧烧嘴,均热段和出料段炉顶装有德国 Krom 公司的平焰顶烧嘴。 2 燃烧系统的组成及设备性能 燃烧系统由一台助燃风机、空气管道、一台烟气稀释风机、一台空气换热器、一套燃气 分配系统和烧嘴形成。构成燃烧系统的这些设备，保证了燃料、助燃空气通过烧嘴达到正常 燃烧的目的。下面分别介绍： 1) 助燃空气鼓风机(1 台) 鼓风机的作用
是提供足够的助燃空气。 直联离心式 风量 60000m3/h 风压 转速 2) 功率 烟气稀释风机(1 台) 12000pa 1450r/min 355kw(10kv 50HZ)作用：烟气出炉温度很高时（850℃）,则起动稀释风机，向烟气内鼓入冷空气，这样烟 气温度就下降，保证烟气到达换热器处的温度最高值低于允许温度（930℃），保护换热器 不至于被烧毁.这种操作是自动进行的，随烟气温度的升降自动开闭稀释风机。 性能： 型式 直联离心式 风量 风压 转速 功率 3 空气预热器 1) 作用 烟气出炉温度很高近 1000℃，具有很高的热能，把这部分能量传给空气，这样便可回 收一定的热能，达到节能，提高热效率的目的。 2) 结构 换热器是由许多无缝钢管组成的。钢管内部走空气，换热器置于烟道内，这样，钢管内 12000m3/h 1960pa 1450r/min 15kw的空气就被加热了。 由于烟气的走向和空气的走向是相反方向的， 所以叫做逆流管状换热器。
铝天花要如何吊
2018-12-25 15:31:48
铝天花吊顶有轻钢龙骨和木方龙骨两种安装方法，因为木方会受到温度和潮湿度的影响而变形，（看看自己家里的实木地板，门等在夏天潮湿的天气和冬天干燥的天气的变形程度，大家就知道了），这样，时间长了，各个木方之间有的变形大，有的小，最后的结果是吊顶出现不平变形，相反，用轻钢龙骨的方法安装，由于吊顶上面所有的材料都是金属的，最大限度的减少了变形，因而，轻钢龙骨的安装方法是最可取的。
吊顶的花费由三部分组成第一是铝天花的钱(根据业主房屋的面积,定尺下料)；第二是边角的材料钱，一般经销商会根据你家的情况帮你计算出你需要多少边角；第三部分是人工钱。
铝天花验收注意事项：铝天花和与之配套的龙骨是由金属薄板加工成型的，铝天花的连接形式为镶插式，为了保证其连接平整不松动，其连接构造的尺寸应比较准确，允许调整范围较小，安装要求较高。安装水平直接决定使用效果，很多用户说：购买便宜的铝板在使用不到半年时，就出现板与龙骨衔接问题，所以，我提醒大家如果顶部构架安装不平整或龙骨、铝天花变形，在安装中硬插等就会造成铝天花吊顶不平整。在此，建议大家买质量好，售后服务完善的品牌铝天花。
为避免铝天花吊顶出现不平整现象，在装饰施工过程中应注意以下几点：
（l）购买的铝天花和与之配套的龙骨、配件应符合产品质量要求，不得有弯曲变形。
（2）在运输和堆放过程中，铝天花要搁置平整，不能受压，并避免高温和有害物质的侵蚀。
（3）龙骨安装平整，间距偏差应控制在允许范围1.5米之内。
（4）安装铝天花时，如尺寸有偏差应先予调整后按顺序镶插，不得硬插，以防变形。
（5）大型灯具、排气扇等物应单独做龙骨固定，不应直接搁置在铝天花上。删除
钢坯按形状及用途分类
2019-03-18 08:36:58
钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。 钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，目前模铸工艺已基本淘汰。 从外形上主要分为两种： 钢坯按形状及用途分类 板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。 方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。 产品规格（mm） 钢坯按形状及用途分类材质 定尺（M） 执行标准 1、方坯 150×150×7800 HRB335 6-12 GB700-2006 150×150×6000 HRB335 150×150×9700 HRB335 150×150×9000 Q235 135×135×9800 Q235 135×135×9000 Q235 135×135×9000 16Mn 135×135×9000 16Mn 135×135×9800 16Mn 150×150×6000 B7 135×135×9000 B7 135×135×9000 12LW 150×150×8600 55Q 135×135×9000 24Mn2k 2、矩型坯 65×225×9000 Q235 6-12 GB1519-88 180×275×9000 Q235 180×275×6000 Q235 180×275×6000 16Mn 3、板坯 150×1200×6000 Q235 5-9 GB699-88 150×1200×5300 150×1120×5000 150×1120×5900 180×1200×6000 200×1200×4600 200×1200×6000 150×1000×4100 150×1100×4700 150×1250×6000 Q215 150×1120×5000 Q215 150×1200×6000 16Mn 150×1100×5700 16Mn 150×1100×6000 16Mn 150×1200×6000 12LW 产品 钢坯规格 断面尺寸mm 定尺m 方坯 120×120、135×135、150×150 3～12 板坯 厚度：150、180、200 宽度： 1000～1200 4.5～6
铝青铜合金具
2019-05-30 19:50:26
铝青铜合金具有优异的物理、机械功能及耐磨、耐腐蚀功能,是一类归纳功能优秀的工程材料，广泛应用于高应力下作业的场合。二十世纪八十年代以来,国内外非常重视对铝青铜合金及其冲突学特性的研讨。现在,首要选用改动铝青铜合金中微量元素的成分及含量,以改进合金微观安排的办法进步其冲突学功能。可是,这种办法对合金冲突学功能进步程度有限,难以习惯更高的要求,因此迫切需求开展新的技能来改进铝青铜合金的微观安排,以进一步进步其冲突学功能。 等通道转角揉捏技能(Equal Channel Angular Extrusion,简写为ECAE)是经过材料纯剪切的大塑性变形途径来取得超细晶安排的技术办法。该技术能够明显细化合金晶粒,并进步合金的力学功能。微观安排是影响合金材料归纳功能的关键因素,依据铝青铜合金的制作特性,使用先进的等通道转角揉捏技能对两相铝青铜合金QAl9-4进行热揉捏处理,以有效地细化合金的微观安排,从而进步合金的力学功能和冲突学功能,取得了原创性的研讨成果。
解说铝材阳极氧化挂具
2019-01-14 11:15:38
一、阳极氧化的零件，如果局部或整个表面上不允许有夹具印时，应留有工艺余量做装卡用。进行阳极氧化的零件，可根据外形、大小分别装挂在通用挂具或专用挂具上。每个夹具之间要保持一定的间隔，避免6061铝板。 二、铝铆钉、垫圈等小零件可装在铆钉筐里进行阳极氧化。在装筐之前，先将铆钉进行腐蚀、出光，清洗干净后再装筐。氧化时，为了增加导电接触和减少返修量，可在铆钉装筐时适量地加入些铝屑，与铆钉、垫圈混合装。装满之后加上压盖，上下用铝螺帽固定紧。 三、固定时可以抖动一下，听听是否有松动的声音。如果有较大的响声时，还应再拧紧一下，但不要拧得过紧。在装挂前，挂具一定要经过碱腐蚀或锉削，清除掉挂具表面的旧氧化膜。 四、装挂时，要装卡得很牢，但不能夹伤零件，特别是经机械加工带螺纹的零件。大蒙皮用中型吊架装挂，将螺栓拧紧，防止在溶液中上下摆动时脱落。同样材料制成的零件应装在一个挂具上，不允许一个挂具装两种材料制的零件。
佛山铝合金吊趟门三大巨变
2018-12-28 15:58:39
具有“广佛黄金走廊”“中国铝材第一镇”之称的佛山南海以铝合金建材而闻名全国，那么佛山铝门窗红遍全国建材市场的原因在哪呢?为了从根本上了解这一现象，有必要从佛山铝合金门窗发展史中的三个历程来寻求答案。总结起来，佛山铝合金门窗的发展经历了“功能、花色、工艺”三个发展历程，简称“三变”。 一变：功能之变 突破传统平开窗普通推拉窗 功能上更人性化,也是今秋铝合金门窗的一个重要特点。新式铝合金门窗在传统平开窗和普通推拉窗的基础上，还增加了多种形式。 平开推拉门是在原推拉门的基础上，再增加单边平开功能。此类门窗的上端可脱离框架向外面倾斜30度。这种门窗的最大好处是防止大风大雨等外力造成的门窗脱落，适用普通家庭。 二变：花色之变 香槟色、立体木纹喷涂成消费主流 今年铝合金门窗在外观颜色上，浪漫香槟色、彩色立体木纹喷涂等已成为市场主流。 浪漫香槟色演绎主流 由香槟色铝合金材料制作的门窗，正日渐成为市场消费主流。据相关人士介绍，浪漫的香槟色铝合金型材今年开始流行，采用最新电泳工艺，每一个点、面、孔都能均匀上漆，外表光滑细腻，色泽温润，颇具华贵气质。深受消费者欢迎。 彩色木纹面花色多变 彩色木纹漆铝合金门窗也是今秋流行的时尚。花色款式丰富多变的彩色木纹门窗，衬上清雅亮丽的玻璃门，冷硬呆板的"面孔"变得美轮美奂。木纹采用油漆喷涂效果，颜色多变，"要什么色有什么色。" 三变：工艺之变 电泳、PU表面处理及立体木门喷涂取代传统氧化、喷漆 工艺更新是今秋铝合金门窗的第二大变化。据了解，传统铝合金材质外表主要采用氧化与喷漆工艺，耐腐蚀性、耐刮磨性、装饰性、环保性均不如新出的电泳及喷涂工艺。 大多数消费者对门窗制作的款式、花色等较注重，但对制作工艺却知之甚少。传统铝材表面处理主要是氧化和喷漆为主，颜色单调，外观粗糙，最新的电泳、PU表面处理及立体木门喷涂工艺，表面附着力更强，漆膜不易脱落，耐腐蚀、环保性、装饰性更好，特别是电泳工艺，具备双层保护，透明度高、金属质感强，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性。 喷涂按颜色可分为单色喷涂与彩色喷涂等两大类，其喷涂原料包括粉末涂料(俗称"塑粉")、氟碳聚合物树脂涂料等，特点是花色繁多，但耐磨耐划性不及电泳好。如今香槟拉丝、电泳香槟、立体木纹成为2013市场主旋律。
铝合金阳极氧化挂具试用注意
2018-12-29 16:56:50
一、阳极氧化的零件，如果局部或整个表面上不允许有夹具印时，应留有工艺余量做装卡用。进行阳极氧化的零件，可根据外形、大小分别装挂在通用挂具或专用挂具上。每个夹具之间要保持一定的间隔，避免6061铝板。
二、铝铆钉、垫圈等小零件可装在铆钉筐里进行阳极氧化。在装筐之前，先将铆钉进行腐蚀、出光，清洗干净后再装筐。氧化时，为了增加导电接触和减少返修量，可在铆钉装筐时适量地加入些铝屑，与铆钉、垫圈混合装。装满之后加上压盖，上下用铝螺帽固定紧。
三、固定时可以抖动一下，听听是否有松动的声音。如果有较大的响声时，还应再拧紧一下，但不要拧得过紧。在装挂前，挂具一定要经过碱腐蚀或锉削，清除掉挂具表面的旧氧化膜。
四、装挂时，要装卡得很牢，但不能夹伤零件，特别是经机械加工带螺纹的零件。大蒙皮用中型吊架装挂，将螺栓拧紧，防止在溶液中上下摆动时脱落。同样材料制成的零件应装在一个挂具上，不允许一个挂具装两种材料制的零件。
五、盒形零件、管形零件和有盲孔的机械加工零件一定要使零件的孔、口向上，让阳极氧化时产生的气体能自由地排除，否则会形成空气袋，使局部表面没有氧化膜。
如何延长电解除锈挂具的使用寿命？
2018-12-25 13:45:32
要延长挂具的使用寿命，唯一的办法是将挂具在溶液中不与工件接触的部位进行绝缘，只留出与工件的接触部位。绝缘方法可涂绝缘胶，也可套塑料管或缠上塑料带，这样处理之后既可节省金属材料的消耗，又可节省溶液的无功损耗。为节省钢铁材料的损耗，也可把挂具在液面以上的材料改为铜质，并按下图的方法连接，这样既可节省材料损耗又可提高挂具的导电性能。
制作方法：吊钩与主杆先车好螺纹，取普通螺母两个焊接一起(用一个螺母螺牙太少，旋进后牢度差)，然后螺母的上端旋人吊钩、下端旋入主杆，旋紧后若角度不当可在螺母内垫小铁片，或螺纹部位稍锉短，更换主杆时在虎钳上即可操作。这种挂具也适用于其他镀种，如上端用铝或铜、下端用钛或铝制成的铝阳板氧化复合式挂具。删除
改善冷镦钢坯表面振痕的结晶器振动参数优化
2019-01-25 15:49:17
武钢榜首炼钢厂(以下简称一炼钢)2005年冷镦钢产量近5万t，典型钢种有SWRM6、SWRM8、SWRM10等。浇铸该类钢种时，铸坯表面振痕深度达0.5～0.7mm，一起在振痕谷底处常伴有肉眼可见微裂纹。这些表面缺点严重影响了铸坯的质量，影响了冷镦钢的后续加工功能。现在对冷镦钢连铸时铸坯表面振痕问题的研讨很少，尤其是碳含量较低的SWRM6、SWRM8等钢种。因而有必要结合一炼钢的实践出产工艺条件，找呈现在冷镦钢连铸时构成铸坯表面振痕缺点的首要原因，进步铸坯的表面质量。 1方坯表面振痕描摹及构成机理 一炼钢出产的SWRM8方坯表面振痕状况。坯样取自2号连铸机，浇注条件是：过热度3O℃，拉速1.6m／min，二冷选用强冷准则。可以看出，SwRM8方坯表面首要有以下缺点。(1)振痕。凹形深振痕，均匀深达0.5mm，且振痕曲折。(2)洼陷。接近角部区域呈现纵向洼陷，最深处达3.5～4.0mm，且洼陷部位有粘渣现象。经过对不同连铸条件下的铸坯表面振痕进行金相分析，最常见的振痕形状首要有两类：洼陷状振痕和带钩状振痕。 为了改进铸坯表面质量，减小振痕深度，人们对维护渣存在状况下的连铸坯振痕构成的原因进行了深人详尽的研讨，在弯月面处，因为钢液的过热度及钢液对流的影响，弯月面处0.3s期间内构成的凝结坯壳或许表现为刚体，也或许表现为液体的性质，即具有流变性。因为结晶器的振荡，弯月面区域的维护渣中发生压力。在负滑移期间，结晶器向下振荡的速度大于拉坯速度时，弯月面会被维护渣道中构成的正压力面向钢液中，在正滑脱期间，当初始凝结坯壳强度不大，维护渣中构成的负压力和动摇钢液的惯性力将坯壳面向结晶器内壁，导致初始凝结坯壳曲折或堆叠，构成不带钩状的振痕。当初始凝结坯壳的厚度较大，强度高的时分，初始凝结坯壳不能面向结晶器内壁，因而钢液会掩盖在弯月面上，构成一种带钩状的振痕。2振痕缺点构成原因分析 针对一炼钢出产的SWRM8方坯振痕状况，振荡参数不合理(振幅大、频率低)，负滑脱时振痕间长，维护渣理化功能不适宜等振痕曲折滑不良，摩擦阻力大使振痕沿拉坯方向曲折。2.1振痕构成的影响要素 振痕距离和振痕深度是衡量振痕的重要参数。因而，考虑连铸坯振痕的影响要素时，应别离考虑这两个参数。一起，很多研讨标明，无论是低碳钢仍是中碳钢，当振痕距离增大时，振痕的深度随之增大。合理的操控振痕距离对操控振痕深度有重要作用。2.2振荡参数对振痕的影响 连铸过程中铸坯的振痕都与结晶器的振荡参数密切相关，其振荡模式首要为正弦振荡。振痕构成机理及试验研讨均标明振痕是在负滑脱期间发生的，负滑脱时刻越长，振痕的深度就越大，因而操控负滑脱时刻的长短，可以有用地操控振痕的形状。3结晶器振荡参数的优化3.1现行振荡参数特色(1)跟着拉速的不断进步，负滑脱率在不断的下降；(2)拉速的不断进步，对负滑脱时刻的影响不大；(3)拉速的进步，使得结晶器导前显着增加。3.2结晶器振荡参数的断定 在实践振荡过程中，断定适宜的结晶器振荡基本参数振幅和频率厂是取得高质量的铸坯的要害，断定上述参数的首要准则是以取得合理的工艺参数为条件，可以依据工艺要求调理振幅、频率得到。断定工艺参数的总准则是应尽量减小铸坯表面振痕深度及改进结晶器和坯壳之间的光滑，这便要求可以取得较小的负滑脱时刻，较大的正滑脱时刻，尽量小的正滑脱速度差，足够大的负滑脱量NSA以及恰当的负滑脱速度比率NS和负滑脱时刻比率NSR。3.3振荡参数优化计划及作用 依据以上对结晶器振荡工艺参数与基本参数联系的分析，结合振痕构成机理可知：要削减振痕深度，就要减小负滑脱时刻，可经过减小振程或许进步振频，或许两个参数都恰当改动的方法来完成。4结语 依据一炼钢的状况，提出了3种振荡参数优化计划，经过核算比较分析，再结合结晶器振荡参数断定准则，得最佳计划。计划在整个拉速范同内均满意条件，负滑脱时刻保持在0.10s左右，在作业拉速规模(1.2～1.8m／min)内，负滑脱率在28～30%之间，结晶器导前1.5～2.5mm，振痕距离8～11mm。除结晶器导前稍微偏小外，其他工艺参数均在最佳取值规模内，且负滑脱时刻较现行振荡参数状况下缩短约0.02S，能有用减小振痕深度。选用计划3后，经过5个浇次的取样分析，方坯表面振痕得到显着改进，均匀振痕深度为0.372mm。
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