三元材料镍钴锰(NCM)，具有高比容量、长循环寿数、低毒和廉价的特色。此外，三种元素之间具有杰出的协同效应，因而受到了广泛的使用。NCM 中，镍是首要的氧化复原反响元素，因而，进步镍含量能够有用进步NCM的比容量。高镍含量NCM材料(Ni的摩尔分数≥0.6)具有高比容量和低成本的特色，但也存在容量坚持率低，热稳定功能差等缺点。高镍 NCM材料的功能和结构与前驱体的制备工艺严密相关，不同的条件直接影响产品的终究结构和功能。图1：Li[NixCoyMnz]O2(NCM，x=1/3, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8,0.85)的放电容量、热稳定性和容量坚持率联系图制备工艺条件对高镍前驱体物化功能的影响高镍三元前驱体首要的制备工艺条件有：浓度、pH值、反响温度、固含量、反响时刻、成分含量、杂质、流量、反响气氛、拌和强度等。图2：三元前驱体的出产工艺流程图1.浓度对高镍前驱体物化功能影响是反响络合剂，首要作用是络合金属离子，到达操控游离金属离子意图，下降系统过饱和系数，然后完成操控颗粒长大速度和描摹。所以制备不同组成的三元前驱体，所需的浓度也不同。图3：不同浓度高镍前驱体产品的SEM图(左：含量：2g/L，右：含量：7g/L)从上图能够看出浓度较低时颗粒描摹疏松多孔，细密性差，而较高的浓度得到的前驱体颗粒细密。可是络合剂的用量也不是越多越好，络合剂用量过多时，溶液中被络合的镍钴离子太多，会形成反响不完全，使前驱体的镍、钴、锰的份额违背规划值，并且被络合的金属离子会随上清液排走，形成糟蹋，给后续废水处理形成更大的困难。综上，浓度需操控在5～9g/L。2.沉积pH对高镍前驱体影响沉积进程中的pH直接影响晶体颗粒的生成、长大。图4：pH对前驱体描摹的影响因为镍、钴、锰的沉积pH值不同，所以不同组分的三元材料前驱体的最佳反响pH值不同。图5：不同组分前驱体的适合浓度和pH值跟着沉积pH值升高，一次粒子逐步细化，颗粒球形度变好，前驱体样品振实密度逐步升高。图6：pH对前驱体振实密度的影响综上，需依据实践出产工艺的需求选取适宜的沉积pH值，不行过高，也不行过低。3.沉积温度对高镍前驱体物化功能影响温度首要是影响化学反响速率。在前驱体的反响中，温度越高反响速率越快，可是温度过高会形成前驱体氧化，进而形成反响进程无法操控、前驱体结构改动等问题，所以在不影响反响的前提下温度尽量高一点。在反响进程中pH会跟着温度的下降而升高，所以保持温度的稳定也很重要。图7：温度与高镍前驱体描摹联系(左：反响温度50℃，右：反响温度60℃)4.固含量对高镍前驱体物化功能影响这儿的固含量是指在前驱体反响进程中，前驱体浆料的固体质量和液体质量的比值。恰当进步料浆固含量可优化产品描摹、进步产品的振实密度。图8：不同固含量条件下出产高镍811前驱体SEM(左：固含量低，右：固含量高)从上图能够看出高固含量下制备得到高镍前驱体，颗粒细密性好，球形度更好，粒度散布更为会集，一次粒子晶界含糊。5.拌和速度对高镍前驱体物化功能影响拌和速度对晶体结晶进程影响较大，然后影响前驱体的振实密度。图9：拌和转速与振实密度联系图从上图能够看出跟着拌和转速的升高，高镍前驱体的振实密度逐步增大，在拌和转速>300rpm后，振实密度趋于稳定，所以反响釜系统拌和转速操控300～360rpm之间较为适宜。6.杂质对高镍前驱体物化功能影响在实践出产进程中，少数的有机溶剂会对共沉积反响形成很大困扰，而镍钴锰质料提纯进程中会用到有机溶剂，少数的有机溶剂会带到前驱体的反响中。料液油分越高，振实密度越低，前驱体的描摹变得疏松，无法成球，形成颗粒无法成长，粒度散布宽化。图10：料液对高镍前驱体描摹影响，沉积时刻36h(左：油分为9.5ppm右：油分为2ppm)研讨结果表明，若得到高振实高镍前驱体，料液油分操控有必要≤5ppm。小结目前国内各大车企与电池供应商争相迈向高镍之路，此前报导宁德年代估计下一年将推出高镍三元811电池。钴价的继续上涨削弱了电池厂商的盈余才能，而NCM811的钴分子含量为6.06%，仅为NCM523和NCM622一半左右。因而，NCM811单吨对应钴的用量下降50%左右。可是高镍三元材料的技能难题一直是阻挠其开展的重要问题，未来还需要继续针对高镍三元材料的功能，尤其是安全功能做很多研讨。仿制查找 发动方便查找设置

现在三元材料可谓是锂电池中的宠儿，开展速度十分快，在渐渐侵入整个使用商场。钴酸锂通过多年的开展，现已占有了锂电池商场的半壁河山。三元材料何时可以替代钴酸锂?       三元材料是镍钴锰酸锂Li(NiCoMn)O2，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为质料。钴酸锂一般使用作锂离子电池的正电极材料。电池结构安稳、容量比高、归纳功能杰出、可是其安全性差、本钱十分高。 从上以上两个图表可以看出，三元材料不管在性价比仍是在环保安全功能上远超钴酸锂。 三元材料替代钴酸锂之路依然负重致远? 三元首要冲击的是钴酸锂的中心使用范畴——数码产品商场。据工业研究所(GBII)数据显现，在2013年的正极材料商场，中国商场关于三元材料的需求，现已到达15600吨，其间80%用于笔记本电脑、平板电脑、手机等数码产品。三元材料如此大行动地进攻钴酸锂的“要害”，其来势汹汹的态势，不由让业内人士猜想技能路途风向正在反转。但需求留意的是，比较于三元材料，钴酸锂具有一系列功能与技能优势，更受商场喜爱。因而，大部分业内人士对现在的钴酸锂商场依然持积极态度，他们以为三元材料能否成功替代钴酸锂，商场取向起决定作用。三元材料中，钴的质量分数一般控制在20%左右。尽管三元材料到达“少钴化”的要求，本钱也得到明显的下降，可是其在压实密度、高电压、高容量、耐高温等功能方面仍与钴酸锂有必定的距离。数码设备日趋轻浮化规划，对电池容量的要求也日益提高。正极材料的压实密度作为影响锂电池容量的要素之一，钴酸锂的单晶颗粒状形状，现在可以做到4.2 g/cm3的压实密度，是作为小颗粒二次聚会体的三元材料无法幻想的高难度应战，成为三元材料拓宽蓝图的“硬伤”。事实上，现在可以满意移动设备待机要求的老练电池也只要钴酸锂电池，在消费类数码产品范畴，钴酸锂电池依然处于主导地位。尽管三元材料商场需求有所增加，但比起钴酸锂而言，其商场份额依然不可同日而语。何况三元材料在以下几个方面存在短板。      三元材料厂商多而不强。GGII计算，截止2016年末国内三元材料出货量逾越8000吨的厂商没有出现，各大厂商产品同质化严峻，均以523、111类型为主。一起受Tesla带动，国内三元动力电池掀起一场扩张高潮，材料厂商方面自2015下半年至今已新增一批三元材料厂商。未来跟着技能的不断进步，长续航路程电池需求加大，三元材料商场需求出现产销两旺时期，在利好布景下，商场将会出现一大批新进入者。中心专利缺失，低端产能重复建造。现在全球镍钴锰酸锂专利主要在美国3M及阿贡实验室手中，巴斯夫、美丽科、瑞翔等均有购买3M或阿贡实验室专利有用权，而国内专利一时相对单薄。未来大规模开展后，在出口商会发生专利胶葛。      现在国内三元材料类型以523为主。不管数码仍是动力电池用三元材料，使用量最多的仍为523类型。从电池形状上来看，国内原装三元电池遍及选用NCM523，选用叠片工艺的三源动力电池选用NCM111，其间三元圆柱的产值大于方形叠片电池。      从上图看出，三元材料未来商场中潜力巨大，现在处于上升期。跟着技能的开展，厂商的不断自我完善，未来商场用量也极有或许逾越钴酸锂。只能说逾越钴酸锂的路途比较绵长。

随着动力电池市场的迅猛发展，电池的正极材料逐渐成为产业化研究的主要方向之一，其中高镍组分的三元镍钴锰 811材料凭借高放电比容量(200mAhg-1)、低成本的特点成为下一步产业化的热点。然而在高镍三元材料产业化前进道路上面临着一个又一个“拦路虎”，其中非常重要的一个就是——高镍三元材料pH(碱性)过高，在匀浆和涂布过程中容易吸水造成浆料果冻状，使加工性能变差，并影响电极材料的性能发挥。 三元材料pH为何会过高? 目前三元 NCM镍钴锰材料最为常见和成熟的合成方法是先使用共沉淀法合成三元材料前驱体，再混锂高温固相烧结，这种方法可以得到粒度分布可控、振实密度高的球型三元正极材料。 三元材料的制备工艺实验证实正极材料表面的活性氧阴离子会和空气中的CO2和水分反应而生成碳酸根，同时锂离子从本体迁移到表面并在材料表面形成Li2CO3，这一过程同时伴随着材料表面脱氧而形成结构扭曲的表面氧化物层。任何一种正极材料，只要是暴露在空气中就会生成碳酸盐，只是量多少的问题。表面碱性化合在不同种类的正极材料的表面的形成难易程度是不一样的。而三元材料合成中锂盐过量的做法使得多余的锂盐在高温煅烧后的产物主要是Li的氧化物，与空气中的H2O和CO2反应再次生成LiOH和Li2CO3，残留在材料表面，使材料的pH值较高。 众所周知，三元材料中(包含NCA)镍含量越高，其烧结温度就越低。当锂盐与过渡金属离子的摩尔比不变时，烧结温度降低导致锂盐的挥发量降低，继而导致残留在材料表面的锂盐含量增多，材料的碱性就会变大。 此外，在高Ni体系中由于化合价平衡的限制，使材料中Ni有一部分以3+的形式存在，而多余的Li在材料表面易形成LiOH和Li2CO3，Ni含量越高表面含碱量越大，匀浆和涂布过程中越容易吸水造成浆料果冻状。 同时, 需要注意的是这些残留的锂盐不仅电化学活性较大, 而且会因碳酸锂等在高压下分解导致电池充放电过程中电池的胀气现象。 如何降低三元材料的pH? 我们都知道，高Ni三元材料是未来高能量密度动力电池应用方向，可是一直无法产业化的一个最重要原因就是材料碱性大，对生产环境和工艺控制能力的要求高，浆料吸水后极容易造成果冻，在实际应用中困难重重。因此降低表面残碱含量对于三元材料在电池里的应用具有非常重要的意义。 目前，降低高镍三元材料表面碱性过大的手段主要从四方面入手： 一般从源头来控制前驱体的pH和生产环境，控制整个生产线的温度、气氛和环境湿度，严格控制材料与空气的接触 混锂烧结阶段降低锂盐比例，调整烧结制度，让锂能快速扩散到晶体内部。 对材料水洗，然后二次烧结降低表面残碱含量，但相应的会损失一部分电性能，这是目前商业中常用得一种方法。 表面包覆改性也是降低三元材料表面残碱含量的有效方法，高镍的NMC一般都需要表面包覆改性。

洗涤干净的前驱体滤饼含有10%~50%的水分，需要将其除去以便后续工段使用。干燥是用加热的方法使固体物料中的水分或其他溶剂汽化，从而除去固体物料中湿分的过程。干燥过程十分复杂，它涉及流体力学、传热、传质三方面基础理论。一、干燥工艺干燥工艺包括干燥时间、干燥温度和干燥气氛等的确定。三元材料前驱体为变价金属的低价化合物，在空气中会被氧化，且干燥温度越高氧化程度越严重。但由于真空干燥和惰性气氛保护干燥成本高且干燥效率低，而在空气气氛下适当温度干燥出来的前驱体品质基本能满足要求，所以一般选择空气气氛干燥。不同干燥温度处理后的三元前驱体XRD图从图中可以看出150℃处理后的前驱体XRD谱图和真空100℃处理的XRD谱图已有明显差异，因此前驱体滤饼在空气中的干燥温度应小于150℃。当温度达到400℃时，前驱体会被氧化变成三价氧化物。不同干燥温度下前驱体的总金属含量随着干燥温度的升高而升高，比表面积在高200℃后突然增大。不同干燥温度下前驱体的总金属含量和比表面积当确定前驱体的干燥温度不能高于150℃后，可以根据干燥设备的干燥效率和前驱体水分控制标准为水分含量小于1%，不同干燥设备所需的干燥时间不同。二、干燥设备根据传导方式的不同，干燥可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电干燥和联合干燥。选择三元材料前驱体的干燥机至少需要考虑以下几点：产品的水分含量要求;滤饼的水分含量以及滤饼含水量是否均匀;干燥机生产能力，物料的进给方式;干燥机与三元材料前驱体接触部分材质需要耐碱性，并且不能带入金属杂质或其他杂质;需要达到的干燥温度等。三元材料前驱体的干燥可采用热风循环烘箱、回转干燥机、盘式干燥机、耙式干燥机、微波干燥机等。1、热风循环烘箱热风循环烘箱外形像箱子，外壁是绝热保温层。热风循环烘箱内部结构图由风机产生的循环流动的热风，吹到潮湿物料的表面达到干燥目的，热空气反复循环通过物料。1脚轮 2热电偶 3控制面板 4保温外壳 5风机 6排气口 7加热丝8料盘 9料盘支架优点：容易装卸，物料损失小，料盘易清洗。因此，对于需要经常更换产品、价高的成品或小批量物料，厢式干燥器的优点十分显著。热风循环的主要缺点是：物料得不到分散，干燥不均匀，干燥时间长;装卸物料耗时、耗人工，劳动强度大，设备利用率低;卸物料时粉尘飞扬，环境污染严重;热效率低，一般在40%左右，每干燥1kg水分约需消耗加热蒸汽2.5kg。2、转筒干燥器转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。转筒干燥器的优点是：生产能力大，可连续操作;适用范围广，可用于干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利;易清扫。缺点：价格较高;安装、拆卸困难;热效率低;物料颗粒之间的停留时间差异较大，因此不适合于对温度有严格要求的物料。3、盘式连续干燥器盘式干燥器结构图1导热油箱 2热油泵 3截止阀 4温度计 5连续干燥器 6进料口7排气口 8刮扫器 9加热盘 10减速机 11下料口 12支腿空心加热盘是该干燥器的主要部件，在其内部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动，提高了传热效果;另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个加热盘上均有热载体的进出口接管。各层加热盘间保持一定间距，水平固定在框架上。特点：热效率高、能耗低、干燥时间短;可调控性好;被干燥物料不易破损;环境整洁等。注意事项，采用板框压滤机压滤的三元材料前驱体滤饼含水率较高，属于膏状物料，不能采用盘式干燥器。所以，若干燥器选择盘式干燥，则前段的过滤洗涤设备需要选择离心机。4、带式干燥器带式干燥器是一种连续带真空的高传导干燥器，根据物料干燥工艺可设置多层干燥带，温度在40~180℃，运行速率可调节。带式干燥器结构图1热媒进口 2壳体 3挡料板 4传动轴 5加热板 6导带 7进料口8进料阀 9真空管 10排污口 11放料阀 12热煤出口特点:真空干燥下完成连续进料与出料;产品收率高;产品干燥室不与金属物接触，干燥后不损形貌;产品干燥工艺容易优化，可调整性强;能耗低;适合大批量连续自动生产。

影响正极极片压实密度的主要因素主要有以下四点：①材料真密度②材料形貌③材料粒度分布④极片工艺。1、材料真密度几种商业正极材料的真密度和目前所能达到的压实密度见表(表中所选三元材料为NCM111)，可以看出，几种材料的真密度：钴酸锂>三元材料>锰酸锂>磷酸铁锂，这和压实密度的规律一致。需要指出的是，不同组分三元材料的真密度随组分的变化而变化。几种商业正极材料的真密度和压实密度范围2、材料形貌三元材料和钴酸锂的真密度差别并不大，从上表可以看出，NCM111和钴酸锂的真密度只差0.3g·cm-3，压实密度却比钴酸锂低0.5g·cm-3，甚至更高，导致这个结果的原因很多，但最主要的原因是钴酸锂和三元材料的形貌差别。目前商业化的钴酸锂是一次颗粒，单晶很大，三元材料则为细小单晶的二次团聚体，如图所示。从图中可看出，几百纳米的一次颗粒团聚成的三元材料二次球，本身就有很多空隙;而制备成极片后，球和球之间也会有大量的空隙。以上原因使三元材料的压实密度进一步降低。钴酸锂和三元材料SEM图3、材料粒度分布等径球在堆积时，球体和球体之间会有大量的空隙，若没有合适的小粒径球来填补这些空隙，堆积密度就会很低。所以合适的粒度分布能提高材料的压实密度，而不合理的粒度分布则造成压实密度显著降低。4、极片工艺极片的面密度，黏结剂和导电剂的用量都会影响压实密度。常见导电剂和黏结剂的真密度见如表。从表中可以看出，常见导电剂和黏结剂的真密度材料的真密度对压实密度的影响是无法改变的，但从压实密度和真密度的对比中可以看出，三元材料的压实密度还有很大的提升空间。如何提高压实密度目前提高压实密度的方法主要从材料形貌、材料粒度分布、极片工艺三方面入手。例如将三元材料的形貌制备成和钴酸锂类似的大单晶;优化三元材料粒度分布;极片制作时使用导电性好的导电剂以降低导电剂用量，调浆过程高速分散，使导电剂和黏结剂均匀分散等等。下面是从优化三元材料形貌和粒度方面来提升三元材料压实密度的实例。1、优化形貌常见几种三元材料的形貌及其极片(辊压后)的SEM图如图所示。其中(a)、(c)、(e)为三种不同形貌的三元材料的SEM图，放大倍数相同。(b)、(d)、(f)分别为(a)、(c)、(e)的辊压后极片低倍SEM图。(a)所示是最常见的三元材料形貌，即小单晶的二次团聚体，其辊压后的极片SEM图如(b)所示，二次颗粒之间有较大空隙，且部分二次颗粒已经被压碎，部分没有接触到黏结剂的小单晶已经脱落;(c)的形貌为一次单晶三元材料，但比(a)的单晶稍大一些，从其对应极片(d)可以看出，单晶颗粒之间有少量空隙，因为不存在二次颗粒破碎的问题，所以只要黏结剂分散均匀，便不存在单晶从极片脱落的问题;(e)虽然也是二次团聚体，但是单晶很大，单晶和单晶之间接触并不是很紧密，从其对应极片(f)可以看出，颗粒和颗粒之间的空隙很少，如果使用高速混合机来制备浆料，效果会更好。图中(a)、(c)、(e)三种形貌的材料对应的压实密度结果对应(g)中的a、c、e。从图中可以看出，(a)形貌的材料压实密度最低，但和(c)的压实密度相差不多，(e)的压实密度比(a)和(c)的高很多，已经达到3.9g·cm-3。不同形貌三元材料及其极片SEM图、压实密度对比2、优化粒度分布D50接近的材料，若D10、D90、Dmin、Dmax有差别，也会造成压实密度不同。粒度分布太窄或粒度分布太宽都会使材料压实密度降低。对于粒度分布的影响，有的电池厂家会对正极材料生产商提出要求，而有的电池厂家则通过混合不同粒度分布的产品来达到提高压实密度的目的，如图所示。

一张图看懂三元材料生产线

锂离子电池是20世纪90年代敏捷开展起来的新一代二次电池，广泛用于小型便携式电子通讯产品和电动交通工具。电池材料分为正极材料、负极材料、隔阂、电解液等。正极材料是制作锂离子电池的要害材料之一，占有电池本钱的25%以上，其功能直接影响了电池的各项功能指标，在锂离子电池中占有中心方位。 现在已产业化的锂离子电池用正极材料首要有钴酸锂、改性锰酸锂、三元材料、磷酸铁锂。研讨发现，以LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2为代表的层状氧化镍钴锰系列材料(简称三元材料)较好地兼备了上述材料的长处，并在必定程度上补偿其缺乏，具有高比容量、循环功能安稳、本钱相对较低、安全功能较好等特色，被认为是用于混合型动力电源的抱负挑选，以及能替代LiCoO2的最佳正极材料。 三元材料的组成结构和特性 三元材料有着与LiCoO2类似的α-NaFeO2单相层状结构，其间，Li原子在3a方位，金属原子Ni、Co和Mn自在散布在金属层的3b方位，而O原子坐落6c位。 Ni是材料的首要活性物质之一，在充放电进程中，首要是Ni2+和Ni4+发作彼此转化。经过引进Ni，可进步材料的容量。 Co也是材料的首要活性物质之一，能很好地安稳材料的层状结构，一同Co3+的掺入能够按捺Ni2+进入Li+的3a方位，便于材料深度放电，然后进步了材料的放电容量。 Mn4+有着杰出的电化学慵懒，不同于Mn3+。Mn3+在材料充放电进程中会参加电极的氧化-复原反响，Mn4+在循环进程中不参加氧化-复原反响，使材料一直坚持着安稳的结构。 因而，层状结构的三元材料归纳了单一组分材料的长处，其功能优于单一组分，具有显着的三元协同效应。其根本物性和充放电渠道与LiCoO2附近，却又具有报价和环境友好优势，具有很好的市场前景。 三元材料的制备 三元材料中各元素的化学计量等到散布均匀程度是影响材料功能的要害因素，偏离了化学计量比或组成元素散布不均匀，都会导致材料中杂相的呈现。不同的制备办法对材料的功能影响较大。现在组成三元材料的办法首要有高温固相法、共沉积法、喷雾干燥法、水热法、溶胶凝胶法等。其间水热法和溶胶凝胶法因为受制备办法的约束，不适合于工业化出产。下面介绍完成产业化的几种制备办法。 高温固相法 高温固相法一般先将金属盐和锂盐按化学计量比以各种方式混合均匀，然后高温烧结直接得到产品。常用金属盐首要有金属氧化物、金属氢氧化物等。 共沉积法 共沉积法以沉积反响为根底，研讨证明，共沉积法是制备球形三元材料的最佳办法，也是现在工业化遍及选用的制备工艺。依据运用沉积剂的不同能够分为氢氧化物共沉积法、碳酸盐共沉积法。 喷雾干燥法 喷雾干燥法也是现在材料工业化制备比较看好的一种办法。该法制备的材料非常均匀，颗粒纤细，在材料的化学计量组成、描摹和粒径散布上具有优势，并且能够自动化操控，可连续出产，制备能力强。 三元材料的研讨现状 在曩昔的十几年间，镍钴锰三元材料已得到较为深入细致的研讨，功能水平不断进步。现在的研讨除了对镍钴锰三元材料动力电池的功能进行测验外，更多的是对镍钴锰三元材料进行改性，进一步进步材料的循环寿数和安全性。 不同组分的三元材料 除了LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料的研讨外，该系统其他计量比的正极材料也有必定的研讨成果。国海鹏等[5]制备了正极材料LiNi1/2Co1/6Mn1/3O2并研讨了其功能，选用固相法得出了具有Co含量梯度的层状LiNi1/2Co1/6Mn1/3O2。 三元材料与其他材料的混粉 三元材料和LiMn2O4混合用于锂离子动力电池正极，在商业上已有使用。混合材料不只能够满意动力电池安全性的需求，并且碱性较强的三元材料还能按捺电解液中微量对LiMn2O4的溶解效果，改进正极材料的高温功能。 核 - 壳结构的三元材料 LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2具有较高的比容量，而LiNi0.5Mn0.5O2具有很好的热安稳性。将两种材料掺合到一同，构成一种核(Li-Ni0.8Co0.1Mn0.1O2)-壳(LiNi0.5Mn0.5O2)结构的三元材料，归纳了两种材料的长处，能有效地按捺材料中Co的溶解，进步循环安稳性。该材料在1C、3.0~4.3V、600次充放电后容量坚持率为96%，一同具有杰出的热安稳性。 结语 现有产业化的钴酸锂、改性锰酸锂和磷酸铁锂在根底研讨方面现已没有技能打破，其能量密度和各种首要技能指标现已挨近其使用极限，三元材料是未来研制和产业化的干流，依据其使用范畴的不同，分别向高密度化和高电压化开展。未来的开展方针是将三元材料的压实密度进步到3.9g/cm3以上，充电电压到达4.5V，可逆比容量到达200 mAh/g，电极能量密度比钴酸锂高25%，然后全面替代钴酸锂，成为小型通讯和小型动力范畴使用的干流正极材料。

前驱体的反响是盐碱中和的杂乱反响，将必定浓度的盐溶液和必定浓度的碱溶液按必定流速继续参加反响器中，在恰当的反响温度、拌和速率、pH下，生成氢氧化物沉积。前驱体反响进程中是一个杂乱的进程，需求操控的工艺参数有：盐和碱的浓度、浓度、盐溶液和碱溶液参加反响缸的速率等。那么在制备前驱体的进程中，这些参数是怎么影响其制备的，咱们应该怎么操控这些参数，确保前驱体的杰出质量? 1、浓度 硫酸盐系统下，络合剂如的参加，会对产品的描摹发作很大的影响。从图中能够看出，没有络合剂存在时，前驱体描摹较为疏松，振实密度较低。有络合剂存在时，前驱体变得细密，振实密度也相应进步。 在实践出产中，若想要制备振实密度高于2.0g·cm-3的前驱体，必须在反响进程中参加络合剂。 但络合剂的用量也不是越多越好，当络合剂用量过多时，溶液中被络合的镍钴离子太多，会构成反响不完全，使前驱体的镍、钴、锰三元素的份额违背规划值，且被络合的金属离子会随上清液排走，构成糟蹋，后续的废水处理工作量也会加大。 2、pH值 反响进程的pH值直接影响前驱体的描摹和粒度散布。经过出产工业出产进程分析前驱体描摹和粒度散布与pH值的联系。 经过调理pH值，咱们能够操控一次晶粒和二次颗粒的描摹。pH值偏低，利于晶核长大，一次晶粒偏厚偏大;pH值偏高，利于晶核构成，一次晶粒成薄片状，显得很细微。关于二次颗粒的影响是：pH值偏低，二次颗粒易发作聚会，导致二次球成异形;pH值偏高，二次颗粒多成圆球形。pH值对前驱体的成长进程有重要影响，反响pH值的挑选以及反响进程中pH值的安稳操控直接影响前驱体的粒度散布。若在反响进程中pH值失控，呈现pH值过高或许过低的状况，会使产质量量急剧下降，构成不合格产品。 3、不同组分前驱体的反响操控 因为镍、钴、锰三元素的沉积pH值不同，故不同组分三元材料前驱体的最佳反响pH值不同;而络合剂首要的作用是络合镍和钴，对锰的络合要低2个数量级，故不同组分三元材料前驱体的所需络合剂浓度也不相同。 当前驱体的振实密度和粒度挨近时，不同组分前驱体的反响pH和浓度需求稍作调整。因为不同pH值下制备出来的前驱体描摹是不同的，所以质量挨近而组分不同的前驱体，描摹也不同。4、反响时间 在必定时间内，前驱体的粒度、振实密度和反响时间成正比联系。但反响时间也不能太长，过长的反响时间会使前驱体粒度过大，对前驱体的质量发作不良影响。5、反响气氛 反响气氛的操控对前驱体产质量量的影响较大，其间包含对前驱体的描摹、晶体结构、杂质含量的影响。 因为锰的化学性质很生动，若前驱体反响运用的纯水中有溶解氧未除掉，或反响进程中让反响浆料与空气直接触摸，都会导致前驱体浆料严峻氧化，其色彩为深棕或黑色。还有一种状况是，在反响后期或许反响快结束时，因为种种原因使氧进入反响系统而构成的细微氧化。 6、固含量 固含量指在前驱体反响进程中，前驱体浆料的固体质量和液体质量的比值。现在大部分供应商反响釜中前驱体的固含量在5%～10%左右，不同的固含量对产品功能有必定影响。在出产实践中发现，恰当进步固含量能优化产品描摹、进步产品的振实密度。7、反响温度 从化学动力学知道，温度首要是影响化学反响的反响速率。在实践出产进程中，期望在确保前驱体质量的前提下，化学反响速率越快越好，但温度不能过高，温度过高会构成前驱体氧化。反响温度过高对前驱体的氧化会构成反响进程无法操控、前驱体结构改动等问题。 在实践出产进程中，操控反响温度稳定、不动摇也很要害。 8、流量 流量首要是指金属盐溶液的流量。流量直接和产值相关联。在确保前驱体质量的前提下，流量越大越好。一个反响釜所能到达的最大流量不只和反响工艺有关，还和反响釜体积、反响釜内部结构、反响釜电机功率有关。合理规划反响釜，能够使其发挥最大产值。 9、杂质 在出产实践中发现，少数的有机溶剂就会对共沉积反响构成很大搅扰。 硫酸镍和硫酸钴的制备进程中会用到有机萃取剂如260#溶剂油、P204及P507等，若有机萃取剂残留其间，会带入到反响系统中。现在有部分供应商选用在前驱体中掺杂镁等元素的办法改善制品功能，这就需求对制备工艺及操控参数进行调整，才干反响出描摹、粒度、振实密度等目标合格的前驱体。

磁选除铁贯穿了三元材料制备的整个过程。金属杂质，特别是单只铁的存在会造成电池的短路，情况严重时会导致电池失效。三元材料成品中的磁性物质主要是金属设备磨损杂质和原材料带入的金属杂质等。三元材料制备过程中金属杂质来源从表中可以看出，三元材料制备过程中金属杂质的带入点。磁选机的结构多种多样，分类方法也比较多根据承载介质的不同，可分成干式和湿式两种;根据磁选机磁场强度的高低，分为弱磁场磁选机和强磁场磁选机两大类;根据给入物料的运动方向和从分选区排出分选产品的方法可分为顺流型磁选机、逆流型磁选机、半逆流型磁选机;根据磁性矿粒在磁场中的行为特征可分为有磁翻转作用的磁选机和无磁翻转作用的磁选机;根据磁场类型可分为恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、交变磁场磁选机、脉动磁场磁选机;根据产生磁场的方法又可分为永磁型磁选机、电磁型磁选机、超导磁选机等。三元材料制备过程中常使用的除铁设备有管道除铁和电磁型磁选机。1、管道除铁器管道除铁器安装在物料输送管道上，物料从管道通过时，即可将混于其中的铁杂质自动分离。在三元材料的制备过程中，管道除铁器应用于各个输送环节，如前驱体制备中原材料溶液输送至反应釜时的除铁;前驱体浆料输送至过滤洗涤设备时的除铁等。管道除铁器的外形管道除铁器的进出口可以根据使用要求设计成法兰，快速接口或者螺纹管连接形式，表磁一般为12000Gs，耐温300℃，筒体材料可选择304或316不锈钢，可以根据要求设计成耐高压型。2、电磁型磁选机电磁磁选机的工作原理是：通过电磁感应产生磁场，使筛网磁化，具有磁性。物料从设备上面的喂料口供料时，不带磁性的物料可以通过，带磁性的物料则被筛网吸附。为了确保物料顺利通过，筛子和振动器连结以一定频率振动。设备需要控温冷却以确保磁力强度。1—空气入口;2—弹簧;3—油位计;4—筛网轴;5—筛网斗;6—筛网柄;7—筛网;8—励磁线圈;9—线圈外壳;10—支脚;11—振动托盘;12—振动机三元材料的制备过程中，电磁型磁选机主要用于三元材料成品包装前的除铁。但三元材料成品本身带有一定的弱磁性。从下图中可以看出，当磁力高达12000Gs时，对三元材料的吸附已经很明显了。所以在磁选过程中需要使用电磁锤进行打击。

申请号：200810196012.0    名称：焦磷酸盐电镀锡-钴-锌三元合金代铬膜的方法    公开(公告)号：CN101358362    公开(公告)日：2009.02.04    主分类号：C25D3/56(2006.01)I    申请(专利权)人：洪泽县云飞电镀厂    地址：223100江苏省淮安市洪泽县朱坝镇华山南路1号    发明(设计)人：梁学云    专利代理机构：淮安市科翔专利商标事务所    代理人：韩晓斌    摘要    本发明公开了焦磷酸盐电镀锡-钴-锌三元合金代铬膜的方法，该方法包括以下步骤：首先，器件采用常规方式电镀光亮镍；其次，镀镍后器件在体积百分比浓度5％的硫酸溶液中活化，活化后水洗到中性；然后活化后器件在电解槽中镀锡、钴、锌三元合金膜，镀膜后水洗至中性；最后，镀膜后器件化学钝化，钝化后50-60℃水洗至中性，105-110℃干燥，检验入库。本发明提高生产效率，降低生产成本，增强镀件光亮度，减少生产过程中污染，符合国家节约环保的要求。

元丰通宝白铜的历史与详解   元丰通宝白铜是中国古代钱币之一。北宋神宗赵顼，元丰年间（公元1078年～公元1085年）铸造。有小平，折二钱和铁钱。书体有篆书，行书，隶书三种，互成对钱。版别极其复杂，其中以背月小平钱，小平大字篆书，隶书比较少见，另有铁钱，其中背“陕”者罕见。另有元丰重宝为大珍，折五光背，篆书旋读，为未发行的样钱，仅有两枚存世，市价10万元以上，且有价无市。近年市面坊间频频传出的所谓“意外发现的“元丰重宝”无一例外皆为赝品。  据有关文献记载：苏东坡的书法与其文章一样苍劲豪放，态浓意淡，体势秀伟，骨劲肉丰，东坡泼墨的古币字体冰肌玉骨，钱文阔大气象和磅礴气势。钱文“元”字点笔有如“卷起千堆雪”，其左撇的飘逸之悠和右折的缚肋之笔，那个亦“丰”亦“祐”的钱文用笔雄健，纵放豪逸，“持节云中”，格调高旷，风韵清越。有如“把酒问青天”的苏轼，然后，挥写出“逸怀浩气超乎尘垢之外”的“宝”字，显得肥硕，犹如“堆金积玉”于其中，一种旷达、超脱、洞明世事、悟透物理的处世态度。看此泉“元”字的起笔与神韵都酷似苏东坡的笔迹，而“丰（祐）”字与“宝”字又是十足的狂草，这种字体非苏公又有谁能够写出呢？很多文献都把苏东坡书写的这个钱币写为“元礻右通宝”，也许就是因为亦“丰”亦“祐”的钱文的奇特结构吧。 　　本币经与中国字典总编辑、中国书法艺术家协会常务理事王正鹏先生探讨，王先生认为是“元丰通宝”而不是“元祐通宝”，其实，东坡“元祐”与东坡“元丰”也一直是泉界争论的事情，我们不是书法家，那个亦“佑”亦“丰”的字体也颇难认清，假如是“元丰通宝”的话，也许就是苏东坡在元丰元年所书，元丰通宝的初铸时间为元丰元年，苏东坡在元丰2年以“文字毁谤君相”的罪名被捕下狱，期间有1年的时间差，这种说法也未尝不可，也许就是因为苏东坡的入狱造成了这枚古币的停铸、销毁与短命，从而导致这枚东坡古币的夭折，这个也许就是现在人们难得一见的原因吧。 以前，苏东坡泼墨写“元丰”或“元祐”只是一种纸上谈兵的状态，并未发现于此版相同的钱币，目前该币所能确认的仅此一枚，是一枚孤品。以后，随着历史的推移，能不能发现与其版别相同的古币就不得而知了。以上就是元丰通宝白铜的历史与详解，更多信息请详见上海 有色金属 网   

在沿江不少厂商污水直排长江之时，湖北宜化集团有限责任公司却在尽力构建循环经济工业链，将自己厂商发生的“三废”榨干吃净，每年还由此发明循环经济效益６亿元，占厂商利税总额的６０％。 走进集团部属的宜化化工股份公司，只见出资８０００多万元建成的污水处理厂正在工作，通过处理的清水少数入池放养着红鲤鱼，再排入长江，绝大部分回到出产线从头运用。在这里，记者没有见到化工厂商常有的漫天烟尘，映入眼帘的是绿草如茵的花园式工厂。 　　　“一斤一斤米，十斤一只鸡”“半吨蒸汽百度电，一家可以用半年”。诸如此类朴素的标语，在厂区随处可见。集团副总经理何涛对记者说：“宣扬标语通俗易懂，节能降耗就很简单家喻户晓。” 　　在节省资源的理念下，厂商花大力气进行技改。近年来共投入８亿多元，采用了６５项节能技能，自主开发和引入同职业先进技能２００多项。宜化每年节省８０００万吨水，相当于４０万个家庭一年的用水量；年节电３．７亿千瓦时，相当于一个普通县城的年用电总量；年收回蒸汽２００多万吨，相当于节省标煤２４万吨。 　　在宜化人眼中废水、废气、废渣是“放错当地的资源”。因而，他们将资源和能量都尽可能地循环运用。曾经无处可堆无处排放的废物，现在每年收回价值达２亿元。 　　宜化高度重视主导产品间的关联性，以此结构工业链，完成原材料彼此直销。例如，宜化每年发生造气炉渣、锅炉渣、渣、粉煤灰等多达百万吨。他们首先将造气炉渣进入热电厂锅炉进行掺烧发电，一起将热电厂发生的锅炉渣供水泥厂作为质料，年节省煤３０万吨，还年供应废渣１００万吨，创效益５０００万元以上。而合成脱硫工段发生的废渣－－，被作为磷化工工业中制硫酸的质料，年收回１万吨，价值近１０００万元；出产ＰＶＣ发生的渣，被作为热电厂烟气脱硫的脱硫剂和磷酸含氟废水的中和剂，达到了以废治废的意图。 　　宜化一直坚持资源综合运用的思路，形成了上、下流产品的物料支撑联系，开始建立起一个物料循环运用、资源共享、副产品交换及本身循环运用的经济发展形式。现在，宜化已成为我国石化职业最具影响力十大厂商之一，本年供应收入将过２００亿元，已成为国际最大的出产基地、国内最大的尿素出产厂商。.

    铜三通 价格 ，上海期铜三通1月4日 价格 继续大幅上涨，分析师认为，国内铜三通市需求和预期继续带动铜三通价走高，预计期铜三通还有进一步走强的需求，继续震荡攀升的可能性较大。    综合媒体1月4日报道，因智利铜三通矿工人再掀罢工事件，LME铜三通反弹飙升，上海期铜三通30日早盘继续上涨，盘中交投较为活跃。沪铜三通主力1004合约以58,420元/吨开盘，收至58,830元/吨，上涨410元/吨； 现货 1001合约收于58,590元/吨，上涨390元/吨。    近期的诸多因素分析来看，从 宏观 因素，全球经济已经摆脱衰退，2010年将进入复苏或增长，这为铜三通的消费回升定下基调。从通胀来看，2009年宽松的货币供应对通胀的影响将在2010年显现出来。经济增长和通胀共存成为铜三通价上涨的大环境。从基本面看，铜三通市原材料紧张，目前铜三通精矿加工费下调和废铜三通 价格 的巨高不下反应出资源的紧张，这也使精铜三通 价格 水涨船高。最新消息，Codelco下属最大的Chuqicamata铜三通矿已经拒绝新合同，并将于12月31日开始罢工。虽然Codelco表示现有原材料可以维持一个月时间，但作为全球最大的铜三通矿，其罢工仍会给本已紧张的原材料多多少少带来压力。    赞比亚央行29日称，调升2009年铜三通 产量 预估至692,604吨，之前预估为664,000吨，因此前矿场 产量 增加。赞比亚是非洲最大的铜三通生产国。赞比亚央行称，多数矿场已经提高了产能利用率，EquinoxMinerals公司旗下的Lumwana矿业公司的 产量 良好。央行称，按年度基准，2009年铜三通 产量 预估将增长至少13.2%至692，603.75吨，2008年为611,940.19吨。央行称，至2009年10月的10个月赞比亚的铜三通收入为24.585亿美元，远低于2008年同期录得的32.793亿美元，主要是由于需求下滑导致铜三通价下跌。    然而，铜三通 产量 的增加缓和了铜三通出口收入的下滑势头。央行表示，按年度基准，铜三通出口收入预期同比下滑大约19.0%至29.885亿美元，2008年为36.875亿美元。   有色金属 分析师认为，尽管智利铜三通矿罢工忧虑点燃了近期铜三通矿供应短缺的猜想，但分析师认为罢工对铜三通矿供应的实际影响相对有限。从伦敦休市期间，沪铜三通大幅走高来看，沪铜三通本身的作为 金属 类产品的济领头羊风范表露无疑，说明国内 市场 的需求和预期完全能带动铜三通价的走高。因此，预计短线期铜三通还有进一步走强的需求，继续震荡攀升的可能性较大。

什么是黄铜体？黄铜体是黄酮体又称黄酮类化合物、黄碱素,在生理学、医 学和营养学上具有一定的应用价值,具有抗氧化、抗 炎、抗变态反应和提高机体免疫力等功能。生物类黄酮(bioflavonoids)是自然界中存在的酚类物质，他属于植物多酚，不算真的维生素，但有时，它仍被称作维生素p。类黄酮是自然界药用植物中主要活性成分之一，生物类黄酮是有效的抗氧化剂，它可以与有毒 金属 元素结合并将其运出体外；有抑菌及抗菌作用，故而有一定的抗炎性质；另外，还有抗癌、抗肿瘤作用。对毛细血管脆弱、调节血脂、牙龈出血、静脉曲张、皮肤青紫、扭伤和血栓，都有一定的防治作用。 动物不能合成生物类黄酮，植物是富含生物类黄酮的主要食物来源。以上就是黄铜体的介绍 更多信息详见上海 有色 网。 

三氟化铝其实就是氟化铝。三氟化铝 价格 对于目前的经济形势来说也是会被产生一定的影响。由于产生三氟化铝的原料是硫酸和氢氧化铝，而由于当前的形势，氧化铝的 价格 不断上涨，从来导致氢氧化铝的 价格 也不断在上涨，从而直接导致了生产三氟化铝 价格 的成本也在上涨，这对国内的氟化盐企业生国产带来了压力。硫酸和氢氧化铝是生产氟化铝的重要原料。随着氧化铝 价格 的不断提高，氢氧化铝 价格 也同时伴随其上涨，目前氢氧化铝 价格 为1800元/吨左右。硫酸 价格 在此期间也出现了大幅上涨，上涨速度之快也出乎了许多氟化盐企业的预计，三月份出台的《萤石 行业 准入标准》也助长 产业 链成本抬升，受此影响，国内氟化盐纷纷提高了干法氟化铝的售价，目前国内大部分地区干法氟化铝的 价格 在7500元/吨以上，河南，福建地区有超过8000元/吨高价出现,北方地区如山东出货在低位，主销库存为主。综上所述，目前三氟化铝 价格 必定在近期内有一定的涨势，对于将来的三氟化铝 价格 也会被铝价产生影响。

超细粉体技术是20 世纪70年代中期发展起来的新兴学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。它是改造和促进油漆涂料、信息记录介质、精细陶瓷、电子技术、新材料和生物技术等新兴产业发展的基础，是现代高新技术的起点。 对于超细粉体尚无一个严格的定义，目前比较一致认同和较合理的划分为细粉体：粒径为10~45μm;微米粉体：粒径为1~10μm;亚微米粉体：粒径为0.1~1μm;纳米粉体：粒径为0.001~0.1μm。对于金属或非金属矿物加工而言，一般认为粒径D97≤10μm的粉体为超细粉体。 随着矿业开发的程度进一步加深，目前选矿作业所面临的矿物性质更加复杂、难选。其中一部分矿山因为嵌布粒度过细，无法解决矿物解离的问题而延缓开发，针对此现象有必要对超细粉体技术做出进一步探讨研究。

铝合金门窗行业已经长时间的发展，差不多是三年一小变，五年一大变，市场上竞争品牌层出不穷，门窗商家针对市场的推广策略花样也翻新不断，然而不管怎样变，对于消费者而言，较重要的关注点还是在门窗产品的本身。俗话说，“一分钱一分货”，那么面对市场上价格万千的门窗产品，消费者如何区别“十块”与“一千块”的铝合金门窗，他们的之间的差异点在哪里呢？接下来一一为你讲解。 型材材料选择 在型材材料选择方面，壁厚是消费者需要密切留意的地方。一般来说，国家标准的铝合金门窗型材厚度为1.2-1.4mm，但是部分质检不过关的门窗品牌，所使用的门窗铝材厚度仅0.6-0.8mm，不仅在隔热保温、隔音、耐老化、耐侵蚀和密闭性等方面无法保障，抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定，容易变形，使用很不安全。也就是说消费者靠前步要留意铝合金门窗中主型材的壁厚。 五金配件的反复检验 五金配件是连接门窗的框与扇、是实现门窗各种功能，保证门窗性能的重要部件，毫不夸张的说，五金是决定铝合金门窗使用的寿命长短的关键。对于不同闭合类型的铝合金门窗有着不同的配套五金，但是都是要根据相同的标准要求作生产。在《铝合金门窗》GB/T8478-2008中对五金件的要求主要有：启闭力、反复启闭性能等要求，门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。门的反复启闭次数不应小于10万次，窗不小于1万次。门每天启、闭30次，窗每天启、闭3次，使用10年计算。对于具体工程不同建筑用房的门窗，可根据其更高的使用频率或使用年限要求，合理确定反复启闭总次数要求。对于消费者来说，第二部是要检查五金配件包括角码、上下轨轮、拉手、拉手锁、平开门门铰等等位置，好的五金配件在使用过程中有灵活、顺畅的感觉，门把手与门扇衔接牢固，不易脱落，且把手拧动灵活。 不同功能上的要注意的重点 一个好的铝全金门窗应该满足《铝合金门窗》GB/T8487-2008和《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-20010所规定指标，同时还要满足所在地区对门窗的要求。铝门窗的性能主要有：抗风压性能、水密性能、气密性能、空气隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能等六大性能。而不同性能在实施安装过程中，均有不同的注意事项。比如拼樘料与窗框连接紧密同时镶缝膏密封，不得松动，固定螺丝间距应不小于等于60厘米，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢固；看开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密，以及流畅度，这个可以反复尝试确认；看框与墙体应连接：窗框应横平竖直，高低一致，固定件的间距应小于等于60厘米。框与墙体应连接牢固，查看是否存在缝隙；看排水孔：排水孔位置是否正确，同时是否畅通可以使用一小杯水直接尝试。 以上便是“十块”与“一千块”的铝合金门窗的差异所在，当然也不仅仅是这些。好的铝合金门窗会给与消费者一个良好的、直观的消费体验，更多具体的鉴别标准，还需要消费者自行多加研究。

填料的挑选应归纳考虑制品的功能、成型工艺和本钱等几方面要素。填料的吸油值、颗粒度巨细和散布、填充量、相对密度、触变性、填料报价等都会影响到填料的挑选。01吸油值 吸油值也称树脂吸附量，表明填充剂对树脂吸收量的-种指数。在实践运用中，大多数填料用吸油值这个目标来大致预測填料对树脂的需求量。颗粒相同的填料，带空地的比不带空地的填料颗粒吸油值要髙，所以油吸附量小的填料在树脂中的用量就可添加。吸油值对挑选填料具有必定的指导意义，它直接影响到模塑料的本钱和加工功能。填料吸油值大，有可能会"吃掉"几倍乃至几十倍于本身报价的树脂，这无形中提髙了物料的本钱。吸油值上升，树脂的黏度随即上升，这会严重影响其对钎维的浸渍，乃至会改动模塑料的流变功能，使其成型工艺功能变差。所以，为进步填料在模塑猜中的含量。所挑选的填料以较低的吸油值为好。为了下降填料对树脂的吸湿性，进步填料的运用量，应该对填料进行表面处理。例如，碳酸钙表面可涂一层脂肪酸、树脂或湿润剂等。 2颗粒度巨细和散布 颗粒是填料的根本单元。填料的颗粒度一般用其经过某号筛网所给定的百分数来分级。如99.8%的颗粒经过127.95网孔数(325目)的网筛，此填料的细度称为325目。与网筛目相对应的也有用微米表明填料细度的，假如构成网筛金属细丝间间隔为44um，那么经过网筛的填料也可称为直径为44um的填料。直径比44um大的粒子不能在网筛中经过，但比44um小的粒子却能经过网筛并混在一同，因而，实践上所运用的填料的粒径巨细是不等的。关于填料颗粒度的要求有两项：一是均匀颗粒度;二是颗粒度散布。—般均匀颗粒度以5um左右为好，最大颗粒度不宜超20um，颗粒表面应润滑。超越20um的颗粒会给制品功能形成不良影响。填料的颗粒巨细与吸油值有必定的联系。颗粒较大、均匀颗粒为8um填料的总表面就较小，吸油值亦较低，易被树脂所滋润，能够有很高的参加量，如碳酸钙、二氧化硅和粗的滑石粉等。较细的填料、均匀颗粒为5um或更小的填料有高表面积和吸油值，对给定填料量的树脂体系的黏度添加大，参加量必定少，如高岭土、细滑石粉、沉积碳酸钙等。颗粒的粒径散布对填料运用也有重要的影响。假如填料颗粒尺度散布较宽，那么较小颗粒能够嵌人中等巨细颗粒中，而中等巨细颗粒又能同样地嵌入较大颗粒中，然后使填料能够摆放得比较严密，这样只需最小量的树脂便可填满颗粒间的空地。在颗粒间充以适量的树脂(不要太多，避免颗粒分隔)，在经济上是最划箅的，一起还可取得最佳的力学功能。 3填充量 填充量即指填料的参加量，填料是很廉价的质料，它能够大幅度下降模塑料及其制品的本钱，因而人们常期望尽可能向模塑猜中多加填料，使填料的填充率高些。但填料的不同类型、颗粒度及其分散性等都将影响树脂混合料的流动性，因而影响到各种填料的参加。实践上，填充率与吸油值有着直接的联系，在黏度必定的条件下，值愈小，填充率就愈髙。当然，实践的填充率是有极限的，要到达最大的填充率是不可能的。在考虑填充率时，应根据树脂混合料的黏度和填料的吸油值来决议其用量。关于吸油值高的填料，能够对其表面进行化学处理。填料经处理后能明显下降吸油值，添加参加量。尽管填料经表面处理后添加了本钱，但由于充填量:的上升而使本钱下降更多，所以终究仍是能够节约本钱。 4触变性 触变是一种种物理现象，即当-种物料遭到振动时，其黏度明显下降，而当振动中止时，物料又康复到本来的黏度。触变性灵敏的物料，在模塑压力的效果下会形成整个物料黏度过低，物料丢失大，乃至使树脂与增强材料别离。在填料含量髙时，应发生中等程度的触变性。 5特殊功能 有些填料的参加能够改进模塑料的物理功能。如水合氧化铝能够赋予模塑料自熄性和抗漏电件;硫酸能够改进模塑料的耐腐蚀性;滑石粉能进步模塑料的耐电弧性等。 6填料的调配 在运用进程中还能够将两种或多种填料相混合，扬长避短，以取得比较抱负的效果。这种调配能够是不同品种填料的调配，也能够是以不同品种、细度上的调配或许不同吸油化值的调配等。如碳酸钙有低的油吸附值，但流动性稍差，而瓷土具有杰出的流动性，因而，人们往往把二者混合运用，扬长避短，使幣个体系既有较高的填料含量，又具有杰出的流动性和上色才能。有时也可参加少数油吸附值髙的填料(如石棉、滑石粉等)以改进体系的流动性。填料的品种、颗粒度巨细和用量对制品的缩短率都有较大的影响。在一般情况下，填料用量多，缩短率低。改动填料的品种和用量能够调理模塑料的黏度，操控物料的成型工艺，然后取得满足的模压制品。归纳各种要素，挑选相对密度小、吸油值低、颗粒尺度散布较宽(1-20um)、均匀颗粒尺度大约为5um、水分含量低、无研磨效果(否则在加工进程中会磨损模具)、本钱低的填料。

当前，汽油发动机的缸体分铸铁和铸铝两种。在柴油发动机中，铸铁缸体占绝大部分。近年来，随着汽车工业快速发展，轿车迅速进入普通百姓的生活，同时，车辆的节油性能逐渐受到重视。减轻发动机的重量，可以省油。采用铸铝缸体，可以减轻发动机的重量。　　从使用来看，铸铝缸体的优势就是重量轻，通过减轻重量实现省油。在同等排量的发动机中，使用铝缸体发动机，能减轻20公斤左右的重量。汽车的自身重量每减少10％，燃油的消耗可降低6％～8％。据最新资料，国外汽车自身重量与过去相比减轻了20％～26％。例如，福克斯采用了全铝合金的材质，减轻了车身重量同时，还增强了发动机的散热效果，提高了发动机工作效率，而且寿命也更长。从节油的角度看，铸铝发动机在节油方面的优势颇受人们关注。从节油的角度看，铸铝发动机在节油方面的优势颇受人们关注。　　　　除了重量上的差别以外，在生产过程中，铸铁缸体和铸铝缸体也有很多不同。铸铁生产线占地面积大，对环境污染大，加工工艺复杂；而铸铝缸体的生产特点恰好相反。从市场竞争的角度来说，铸铝缸体具有一定的优势。由于铸铝缸体有这样的优势，自然资源贫乏的日本就主要发展铸铝缸体的发动机。但丰田公司在中国生产的发动机绝大部分是铸铁缸体发动机，原因之一就是中国的原材料并不像日本那样紧缺。　　　　铁和铝的物理性能不同。铸铁的缸体热负荷能力更强，在发动机的升功率方面，铸铁的潜力更大。打个比方，一台1.3升排量铸铁发动机的输出功率可以超过70kW，而一台铸铝发动机的输出功率只能达到60kW。据了解，1.5升排量铸铁发动机通过涡轮增压等技术，可以达到2.0升排量发动机的动力要求，而铸铝缸体发动机则很难达到这一要求。　　　　铝制缸体发动机内部仍然有一部分使用铸铁材料，特别是气缸，要使用铸铁材料。铸铝与铸铁在燃料燃烧后热膨胀率不统一，就是通常所说的变形一致性出现问题，这是铸铝缸体在铸造工艺上的一个难题。在发动机工作时，配装有铸铁气缸的铸铝缸体发动机就要满足密封要求。如何解决这个难题，是铸铝缸体企业特别关注的问题。　　　　善于推销产品的厂商在推广自己的汽车产品时，常常会使用“全铝发动机”这一“耀眼”的光环打头阵。有鉴于此，我们就看到，无论是奥迪A8、福克斯、雨燕都将其发动机的亮点锁定在全铝缸体这一材质上。不可否认，全铝发动机在材质，散热性等方面确实优于铸铁发动机。　　　　需要说明的是，企业常说的全铝发动机是指缸盖和缸体都是铝合金制造的发动机。而缸盖是铝合金，缸体是铸铁的发动机，仍被称作为铸铁发动机。但事实上，早在很多年以前，汽车厂家的发动机就已经大规模地采用全铝缸盖了。由于缸盖本身的重量并不大，所以汽车制造商热衷于它并非是由于它的重量轻，而是由于它具有良好的散热性能。随着发动机技术的飞速发展，四气阀结构成为了发动机的主流设计趋势。与两气阀发动机相比，每缸四气阀的气缸盖比每缸两气阀的气缸盖在工作时要产生更多的热量，因此采用全铝缸盖是最好的解决办法。　　　　出于成本的考虑，气缸体采用全铝的设计要比气缸盖要晚得多。气缸体是发动机上最重的部分，因而使用铝合金材料可以减轻发动机的重量，从而达到减轻整车重量的目的。这一点对于前置前驱的轿车来说，显得尤为可贵。然而，殊不知，材质的变化需要更多成本的支出，由于材料价格和加工工艺的不同，采用铝合金缸体的发动机自然会比铸铁发动机的价格要高出一截。在这一诉求点上，显然是铸铁缸体的发动机占优。

石墨素有黑金之称，广泛应用于电子、汽车、医药、航空航天、海洋和核能等领域，是极其重要的的战略性资源。 一、天然石墨 天然石墨是富碳有机物在高温高压的地质环境长期作用下转变而成的，是大自然的恩赐。天然石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。 二、人造石墨 广义上，一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨。而狭义上的人造石墨通常指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、等静压石墨等。 三、晶质石墨 晶质石墨(鳞片石墨)，矿石结晶好，晶体粒径大于1μm，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能。 将鳞片石墨按固定碳含量分为四类：高纯石墨，高碳石墨，中碳石墨，低碳石墨。 高纯石墨：石墨的含碳量≥99.9%。 高碳石墨：94.0≤石墨的含碳量 中碳石墨：80.0≤石墨的含碳量 低碳石墨：50.0≤石墨的含碳量 四、隐晶质石墨 隐晶质石墨(土状石墨、无定形石墨、微晶石墨)，晶体粒径大于1μm，只有在电子显微镜下才能观察到其晶型。矿石可选性差，工业应用范围较小。 五、可膨胀石墨 可膨胀石墨(酸化石墨)，由天然晶质鳞片石墨，经酸性氧化剂处理后得到的一种石墨层间化合物，亦称为石墨酸、酸化石墨、氧化石墨。 六、膨胀石墨 可膨胀石墨在一定的温度下可以迅速膨胀为膨胀石墨。 七、柔性石墨 膨胀石墨具有良好的可塑性、柔韧延展性和密封性。膨胀石墨可进一步加工制成纸、箔等制品，具有不同于普通石墨的柔韧性，称为柔性石墨。 八、氟化石墨 氟化石墨是层间化合物的一种，它具有两种稳定的化合物形态：一种为聚单氟碳，另一种为聚单氟二碳。 九、胶体石墨 胶体石墨分为水基胶体石墨(锻造石墨乳)，油基胶体石墨，硅基胶体石墨等。 水基胶体石墨：由高纯超细石墨粉、水、高温黏结剂、悬浮液、分散剂和涂膜增强剂等组成。其生产分为提纯、超细粉碎、配置、包装等工序。 油基胶体石墨与硅基胶体石墨的生产工艺与水基胶体石墨基本相同。 十、石墨乳 石墨乳是将高纯超细石墨粉加入液体中并呈分散状态。 十一、等静压石墨 等静压石墨是指采用等静压成型方式生产的石墨材料。由于成型过程中通过液体压强均匀不变施压，制得的石墨材料性质优异，具有：成型规格大;坯料组织结构均匀;密度高，强度高;向同性(特性与尺寸、形状、取样方向无关)等优点，因此等静压石墨也称为“各向同性”石墨。 十二、浸硅石墨 目前仅德、美、俄生产。该产品是一种在宽温度区内具有高硬度和高机械强度、耐磨、耐腐蚀、润滑性好的新材料。与碳化硅制品相比，最大的特点是成品率高，价格较低廉。 十三、球形石墨 球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品。 十四、纳米石墨 纳米石墨是采用特殊的生产设备，先进的检测仪器，生产出的高纯、高碳纳米级石墨粉，经润滑、润滑油、拉丝、导电、油墨等行业应用，效果极佳。

CuInSe2(简称CIS)及其衍生物因其低成本、高的光吸收系数(105/cm)和良好的稳定性被认为是最有潜力的薄膜太阳能吸收层材料，近年来逐渐受到研究者的重视。目前CIS系粉体的制备多集中于实验室规模，量产化工艺有待进一步研究和改进。CIS系粉体的应用例举如下。 1 涂覆法制备太阳能电池吸收层 涂覆法是一种很有前景的的CIS系吸收层薄膜低成本制备工艺，该方法先制备出符合原子计量比的前驱物，使用各种涂覆工艺沉积在基板上后在控制气氛下热处理而转变为CIS系薄膜。以CIS系纳米粉末作为涂覆原料可保证薄膜原子计量比接近既定计量比，有利于提高薄膜质量，并且工艺简洁。Ahn等将Cu0.90In0.64Ga0.23Se2.0(15nm)溶于甲醇，使用喷雾的方法沉积到Mo/Glass基板上并在160℃热处理，后经固态源硒化成膜。升高硒源蒸发温度和增加载气流速均有利于形成结晶良好的大尺寸CIGS晶粒，但同时也在Mo和CIGS之间形成MoSe2层。Guo等采用“墨水印刷”的工艺制备CIS系薄膜，将CIS系纳米粉体溶于有机溶剂作为“墨水”，将其直接涂覆于基板上经硒化处理成膜。基于CuInSe2的电池器件达到了3.2%的转换效率;而基于Cu(In1–xGax)(S1–ySey)2的电池器件转换效率为4.76%(有效面积效率5.55%)。 2 纳米晶–聚合物太阳能电池 纳米晶–聚合物太阳能电池又称为混合太阳能电池(Hybrid SolarCell)，是将n型半导体纳米晶植入p型掺杂的聚合物而得的新型异质结太阳能电池。该类太阳能电池近年来成为国内外研究的热点。由于CIS系材料的导电类型依赖于自身的缺陷种类，调整其原子计量比就可以得到所期望的导电类型。Arici等[34]将n型CuInSe2纳米颗粒植入p型P3HT聚合物，在ITO玻璃上制得了异质结。当CISe/P3HT质量比为6:1时，其光电响应较好;所制得的器件开路电压最高值为1V，光电流为0.3 ×10–3 A/cm2。Arici等同时研究了基于CuInS2纳米颗粒的异质结，该工作中，作者采用了不同的聚合物体系。

粉体的表面能与粉体的结构、原子之间的键型和结合力、表面的原子数、表面官能团等有关。 物料粉碎后产生了新的表面，部分机械能转变为新生表面的表面能。粉体的表面能与以下两点关系很大：(1)表面改性剂和粉体表面的作用。(2)粉体的应用性能。 通常：表面能越高，吸附性越强，越容易团聚，越不易在高聚物中均匀分散。对无机填料进行有机表面改性实际上就是降低其表面能，使其不产生团聚。

电解法炼镁进程中从电解槽取出的镁和热复原法炼镁进程中从复原炉取出的镁，均称为粗镁，都达不到质量标准，有必要去除镁中杂质，才干到达质量标准。    电解法粗镁含有金属杂质和非金属杂质。金属杂质有Fe、Si、Al、Ni、Mn、Cu、K、Na和Ca。这些金属杂质，有的是电解进程中在阴极上分出的，有的是其氯化物或氧化物被镁复原出的。非金属杂质物质有MgCl2、NaCl、KCI、CaCl2、Mg3N2、MgO、SiO2、Fe2O3,CaO。非金属杂质中氯化物是出镁时从电解槽带出的电解质；Mg3N2是镁在空气中焚烧生成的；MgO是质料和电解质含有的，也有镁焚烧生成的；其他氧化物是从槽衬耐火材料磨损下来的。热复原法粗镁也含有金属杂质和非金属杂质。金属杂质有Si、Al、Fe、Mn、Ni、Zn、K和Na。金属杂质中Si、Fe、A1、Mn首要来源于复原剂硅铁粉尘；其他金属杂质是被复原出来的。非金属杂质有MgO、CaO、Fe2O3、 SiO2、CaF2，来源于球团料粉尘。不管电解法粗镁仍是热复原法粗镁，金属杂质含量较少，小于或等于重熔镁锭标准中较低等第的规定值；非金属杂质含量较多。    镁精粹办法有熔剂精粹、沉降精粹、添加剂精粹、真空蒸馏、区域熔炼和电解精粹。熔剂精粹和沉降精粹是精粹粗镁的办法。各镁厂或选用熔剂精粹办法或选用沉降精粹办法精粹粗镁。通过其间一种办法精粹过的镁称为精镁，镁质量到达了一般用处的重熔镁锭质量标准，铸成镁锭供应。添加剂精粹是去除一种或几种杂质的办法，是前两种精粹办法的弥补。真空蒸馏、区域熔炼和电解精粹是将精镁再精粹，进一步去除杂质，制取特殊用处的简直不含杂质的高纯镁，这儿不介绍了。    熔剂精粹是在熔融状态下用熔剂去除镁中杂质。熔剂精粹首要作用是去除非金属杂质，又能通过化学作用除掉碱金属K和Na。熔剂应具有以下性质：熔剂与镁和坩埚不起化学反响；熔剂熔点低于镁的熔点；熔剂与杂质间界面张力小，与液体镁界面张力大，因此熔剂既可以吸附杂质，又能与液体镁别离；熔剂与液体镁密度不同。按用处区分，有精粹熔剂和掩盖熔剂。精粹熔剂密度大于液体镁密度，用作去除杂质。掩盖熔剂密度小于液体镁密度，用作掩盖于液体镁表面，阻隔空气，避免镁氧化。    熔剂由碱金属和碱土金属氯化物与氟化物组成。各镁厂的熔剂配方不同。我国镁厂精粹粗镁用的熔剂成分见表2。表2   我国镁厂精粹熔剂成分/%熔剂称号MgCl2KClNaClCaCl2BaCl2MgO根底熔剂38±337±38±38±39±3精粹熔剂根底熔剂90~95+CaF26~10掩盖熔剂根底熔剂75~80+硫黄粉20~25[next]     熔剂精粹选用坩埚精粹炉。精粹炉由普通耐火砖砌筑，由电、天然气或煤气加热。坩埚有铸钢的，也有耐热钢板焊接的。首先把熔剂参加精粹炉坩埚，并开端加热，熔剂熔化后参加粗镁。待粗镁熔化、温度到达700℃时，用拌和器拌和液体镁，使液体镁与熔剂充沛触摸、吸附杂质，拌和时刻约20min，再升温至730-750℃，静置5-15min，使杂质和熔剂沉降，与液体镁别离。在以上进程中，经常向坩埚内撒些掩盖熔剂，避免液体镁焚烧。精粹进程中，非金属杂质被熔剂吸附、沉降，与镁别离。一起，碱金属K和Na与熔剂中MgCl2反响生成KCl和NaCl，进入熔剂而被除掉。静置期间，精粹炉中止加热。当液体镁温度降到680-710℃时，用气动泵抽取液体镁注入铸锭机铸成镁锭。精粹1t电解粗镁（液体镁）耗电300kW·h，熔剂30kg。精粹1t皮江法粗镁（结晶镁）耗电600kW·h,熔剂120kg。    热复原法镁厂均选用熔剂精粹法精粹粗镁。小型电解法镁厂也选用此法。    （二）沉降精粹    沉降精粹是大型电解镁厂精粹粗镁的办法。该法是在电加热熔盐炉（为接连精粹炉）中通过沉降去除镁中杂质。精粹炉见图，精粹炉为圆形，钢壳内衬耐火砖；炉顶直径约5.5m，炉底直径约3m，高约4.5m；炉中心部位是集渣井，炉体下部均匀分布6根石墨电极，加热功率300kW;加热介质氯盐温度720-730℃，氯盐成分为MgCl2 8%-12%、KCl 55％-65％、NaCl 18％-22％、CaCl2 0.5％-2％、BaCl2 5％-8％、CaF2 0.3％-1％。其密度大于液体镁的密度，因此坐落液体镁层下面。 [next]     电解槽中抽取出的液体镁，用台包运到精粹车间，从粗镁参加口注入接连精粹炉。因为加料管伸入氯盐熔体基层，液体镁从加料管出来后通过氯盐熔体层上浮到镁液层。这一进程与熔剂精粹进程相同。镁液层储存镁8-10t，温度710-720℃。镁在炉内逗留2h以上，镁中非金属杂质充沛沉降别离。精粹渣聚集于炉底中部集渣井内，定时翻开井盖用抓斗抓取渣。铸锭用的虹吸管从炉盖上刺进镁液层，开端铸锭时用真空泵将虹吸管抽成负压、使液体镁流出。为了避免液体镁焚烧，向炉内充氩气。接连精粹炉每天产精镁50-100t。精粹1t镁耗电50-100 kW·h，氯盐60kg。    （三）添加剂精粹    该办法是通过向液体镁中参加某种单质或化合物除掉镁中某些杂质的办法。添加剂精粹是对熔剂精粹或沉降精粹过的镁进一步精粹。    电解法粗镁和热复原法粗镁，通过熔剂精粹或沉降精粹，除掉了非金属杂质和碱金属K和Na，不能除掉其他金属杂质Fe、Si、Al、Mn、Cu和Ni。因为粗镁中金属杂质含量较少，通过熔剂精粹或沉降精粹，镁的质量一般能到达重熔用镁锭质量标准中我国标准Mg 99.90等第，可以满意普通用处要求。若要求镁含Fe 0.04％-0.003％、Si 0.01％-0.005％，应对熔剂精粹或沉降精粹的镁进行添加剂精粹。添加剂精粹除掉杂质最多的是Fe和Si，其次是Al和Mn,也能除掉一部分Cu和Ni。    用作精粹添加剂的有锰、钛和锆。锰以镁锰合金方式参加，钛和锆可以金属或氯化物方式参加。这几种添加剂可以与Fe、Si等金属杂质构成难溶于镁的金属间化合物，然后沉降别离出来。其间，钛和锆的精粹作用好，锆报价贵，因此常用的是钛。用钛添加剂精粹过的镁的杂质含量为Fe 0.004%、Si 0.005、Al 0.005%、Mn 0.01%、Cu 0.003%、Ni 0.0007%。镁的质量到达了我国标准Mg 99.95等第，行将熔剂精粹或沉降精粹过的镁进步一个等第或更高等第。    用钛添加剂精粹镁，运用的设备是坩埚精粹炉。先制备含钛熔剂，在坩埚精粹中熔化氯盐，氯盐成分为KCl 40％-70％、NaCl 20％-50％、MgCl2 10％，待氯盐熔化后参加粒度为18-60目海绵钛粉，拌和混合均匀。将熔剂精粹或沉降精粹过的镁参加坩埚精粹炉，然后参加含钛熔剂，当温度到达700-720℃时，用拌和器拌和5-15min，使钛与Fe等金属杂质充沛触摸、吸附、构成金属间化合物，静置沉降15-30min，最终进行铸锭。氯盐参加量为镁的20%，钛参加量为镁的0.05％-0.3％。    也可以用作添加剂。与镁反响生成钛，然后由所生成的钛吸附镁中金属杂质。但选用作添加剂精粹设备比较复杂。

三氯化锑 　　1英文名称 Antimony trichloride 　　别 名 氯化亚锑 　　分子式 SbCl3 外观与性状 白色易潮解的透明斜方结晶体，在空气中发烟 　　分子量 228.11 蒸汽压 0.13kPa(49.2℃) 　　熔 点 73.4℃ 沸点：223.5℃ 溶解性 溶于醇、苯、丙酮等 　　密 度 相对密度(水=1)3.14 稳定性 稳定 　　危险标记 20(酸性腐蚀品) 主要用途 用作分析试剂、催化剂及用于有机合成三氯化锑 对环境的影响:一、健康危害　　侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 　　健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害。高浓度的三氯化锑对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。可引起支气管炎、肺水肿。 　　慢性影响：实验表明有诱变作用。二、毒理学资料及环境行为　　急性毒性：LD50525mg/kg(大鼠经口) 　　危险特性：受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。具有较强的腐蚀性。 　　燃烧(分解)产物：氯化物。三氯化锑 应急处理处置方法:一、泄漏应急处理　　隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，转移到安全场所。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。二、防护措施　　呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩带防尘口罩。必要时佩带防毒面具。 　　眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 　　防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 　　手防护：戴橡皮手套。 　　其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。三、急救措施　　皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。若有灼伤，就医治疗。 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。 　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。 　　食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。立即就医。 　　灭火方法：干粉、砂土。

氧化铝粉体的产量在世界陶瓷人工粉体总产量中占有极大的比重。在氧化铝粉体的总需求量中，80%以上用于铝的冶炼，其余的可以直接以氧化铝粉体的形式作为原料用于生产其他产品。直接应用的氧化铝粉体主要应用于耐火材料、精细陶瓷、磨料等。纯度较高的高纯氧化铝粉体一般用来制备人工晶体、透明氧化铝、精密电子元件等。而且人工晶体对高纯氧化铝的质量要求非常高，其纯度大部分都需要达到5N，我国在高纯氧化铝制备方面要比国外落后很多，质量特别好的粉体，依然依靠进口。

三氧化二镍Ni2O3 又称氧化高镍。黑色有光泽粉末。密度4.83。不溶于水，溶于硫酸和硝酸放出氧，溶于盐酸放出氯，也溶于氨水。在600℃时还可还原一氧化镍。用作陶瓷、玻璃、搪瓷的颜料，并用于制镍粉。由温和地加热硝酸镍、碳酸镍或氢氧化镍而得。 硫酸镍溶液与碳酸钠溶液进行复分解生成碳酸镍，经过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥得到干燥的碳酸镍固体，再经煅烧、球磨粉碎，制得三氧化二镍。三氧化二镍制备硫酸镍溶液与碳酸钠溶液进行复分解生成碳酸镍，经过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥得到干燥的碳酸镍固体，再经煅烧、球磨粉碎，制得三氧化二镍。 三氧化二镍用途用作玻璃、陶瓷和搪瓷的着色材料，也用于制造镍粉和磁性体的研究。操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 　　三氧化二镍储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 

一、化学成分废品　　　　变形铝合金化学成分(主成分和杂质)超出国家标准(GB/T3190--1996)规定的范围，或超出内部(企业)标准(但在国家标准规定的范围内)而导致产品较终性能不合格的现象，称为化学成分废品。　　　　产生化学成分废品的原因主要是：　　　　1)原材料化学成分不符合要求，废料或中间合金或添加剂或变质剂或复化料或洗炉料等成分不准确；　　　　2)废料混料；　　　　3)配料错误，包括计算错误，过秤错误，备料错误，炉内剩料量估计不准确等；　　　　4)装错炉料，补料冲淡错误；　　　　5)取样不正确，快速分析错误；　　　　6)加镁方法不正确，或液体金属在炉内停留时间过长，造成大量烧损；　　　　7)搅拌不均匀；　　　　8)转组不放干，洗炉不好；　　　　9)电炉接受火焰炉液体料时，输送金属的浇包清理不干净；　　　　10)其他。如掉入电阻丝、“跑溜子”等。　　　　二、熔体过热　　　　合金在熔炼铸造过程中局部或全部熔体的温度超过规程允许的较高熔炼温度的现象称为过热。　　　　产生过热的原因是：　　　　1)热电偶损坏，仪表失灵；　　　　2)不遵守熔炼、铸造规程；　　　　3)在炉温较高的情况下，由于金属氧化热或溶解热而造成熔体自然升温。　　　　防止熔体过热的根本措施是加强岗位责任心，遵守操作规程，掌握炉子的升温特点和其他热工特性，及时维修仪表。熔体过热如发生在变质处理之前，可待熔体冷却至正常温度范围后继续按规程操作。若发生在变质处理之后，可在国家(部)标准允许的范围内补加0.005%～0.05%的钛。对于不允许加钛或钛含量已经达到标准上限的合金制品，若用途不甚重要，可待熔体温度降下来后按正常规程铸造，然后按常规进行检验，但在铸造时应特别采取措施防止铸锭裂纹。对于重要制品，则应改为一般制品，尽量不要报废。　　　　三、含氢量超标　　　　铝中的氢危害很大，主要是：在铸造性能方面，随铝及铝合金中氢含量增加，铸锭中形成疏松、气孔、小白点、小尾巴等缺陷的倾向增加。并使铸件及变形铝合金半制品的气密性降低。在热处理性能方面，铸锭中以过饱和状态和化合态存在的氢是促使铸锭在均匀化及半制品中产生二次疏松和表面起泡的重要原因。在压力加工过程中，变形半成品中的分层缺陷随氢含量的增加而成正比的增加，板材表面的起皮成泡和锻件中的光亮鳞片都是由氢直接造成的(但这种氢不是的从铸锭中来的)。近来发现，铝及铝合金中也存在着第二类氢脆现象。随着氢含量的增加，脆性断裂温度区间扩大，并使横向截面收缩率显著减小，使合金在锻造和轧制时脆性增大。合金中的氢也是促进电解抛光时产生坑蚀的原因之一，并使车削后的表面状态变坏。在力学性能方面，随着氢含量的增加，铸锭及半制品的强度、塑性、冲击韧度及断裂韧度都明显降低。

吹气法 　　吹气法又称气泡浮游法, 是20世纪70 年代发展起来的铝熔体净化工艺，尤其对除氢有良好的效果。它是将惰性气体( 如氮气、氩气等) , 通入到铝熔体内部, 形成气泡, 熔体中的氢在分压差的作用下扩散进这些气泡中, 并随气泡的上浮而被排除, 达到除气的目的。气泡在上浮的过程中还能吸附部分氧化夹杂, 起到除杂的作用。     随着对熔体纯净度要求的提高，除氢技术也在不断的改善和发展，已从原始的单管喷吹到多孔吹头，发展到目前的旋转喷头。20世纪80年代以来，采用旋转喷头吹气处理方法已成为国外先进的铝液净化技术的主要发展趋势，如美国联合碳化物公司研制的SNIF法，即旋转喷嘴惰性气体浮游法。该设备设有两个石墨制的气体旋转喷嘴，气体通过喷嘴的转子形成细小分散的小气泡，同时随着转子搅动的熔体使气泡均匀的分散到整个熔体中，增加了气体与液体之间的接触面积，延长了气泡在铝液中的运动距离和停留时间，使气体体积增加，吸附熔体中的气体和氧化夹杂物浮游到熔体表面，从而达到除气、除杂的净化效果。这种方法的除氢效率约为单管喷吹法的3倍。单管喷吹处理后熔体的含氢量约为0.2ml/100mg，而用SNIF法净化处理后的熔体含氢量可以达到0.08ml/100mg以下。因此，各大铝熔铸厂也纷纷学习采用旋转喷头吹气法对铝液进行净化处理。

据专家介绍，铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类。  　　电解铜粉呈浅玫瑰红树枝状粉末，在潮湿空气中易氧化，能溶于热硫酸或硝酸。广泛应用于金刚石工具，粉末冶金制品，磨擦材料，电碳制品，导电油墨等。  　　低松装密度水雾化铜粉呈浅玫瑰红不规则粉末。主要应用于金刚石工具、粉末冶金零件、化学催化剂、碳刷、磨擦材料及焊接电极。  　　铜合金粉包括锡青铜粉和黄铜粉。锡青铜粉：广泛用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具。黄铜粉广泛用于轴套材料、金刚石工具等。  　　氧化铜粉用作油漆及化学试剂，陶瓷、搪瓷的颜料等。  　　纳米铜粉粒径均匀、球形状、结晶度大、分散性好等。主要用于制造多层陶瓷电容器的终端和内部电极、电子元件的电子浆料等。 　　喷涂用抗氧化仿金铜合金粉主要用于高档装饰、装潢、加点表面喷涂、摩托车、汽车表面涂装、纺织物印染、陶瓷及工艺美术制作及塑料复合材料制造业等领域。近年来，高档建筑内外墙体、室内装饰均开始使用高品质仿金铜合金粉，同时，受日趋严格的环保要求，化学镀铜和电镀铜行业将逐步被喷涂高品质仿铜合金粉所替代，从而为这种产品应用开辟了十分广阔的市场前景。 .

反响塔顶装置有精矿喷嘴，该喷嘴由不锈钢外壳、环形表里空气室、中心风管、加管料、氧气管、分配器组成（见图5)。    反响塔由11层铜板水套和水套间砌筑的耐火砖构成。沉积池渣线区也设有冷却铜水套，用于维护炉墙。炉体首要结构尺度为：反响塔直径6.8m,容积254m3，反响塔高7.05m，沉积池容积88m3。    闪速熔炼全流程由铜精矿气流枯燥、闪速炉富氧熔炼、转炉吹炼、回转炉精粹、阳极主动定量浇铸、阳极加工连动线作业、太阳极电解、阴极主动化作业、转炉渣选矿处理、烟气双触摸法制硫酸、余热发电、电解接连除砷净化、砷滤饼制取白砷、阳极泥全湿法处理等工序组成。具有技能先进、出产才能大、能耗低、无环境污染等特色。该厂的首要技能经济目标如下：出产才能20万吨铜／年；精矿枯燥才能180t/h；闪速炉处理精矿量2867t/d；反响塔送风含氧60％-65％；闪速炉烟气SO2浓度37.01％；转炉处理铜锍1216t/d；转炉送风含氧S 24.1％；B 21％；硫酸产值92.57万吨／年；硫使用率97.25％。    铜陵金隆铜业公司建有我国第二座奥托昆普闪速炉。闪速炉高7m，反响塔直径5m,塔顶装有功能优秀的中心喷发型精矿喷嘴。沉积池渣线面积138.3m2，内宽6.7m.该公司闪速炉炼铜的首要目标为：铜精矿档次25％-30％；枯燥精矿含水0.2％-0.4％；投料量1344t/d；铜锍档次50％；烟气SO2浓度8％-11％；烟尘率7％；弃渣含铜0.55％；富氧浓度54％。    5．诺兰达炼铜法    该法是在高温熔池中通过向熔池液面以下鼓风将铜精矿熔炼成铜锍或粗铜的炼铜办法。加拿大诺兰达矿业公司于20世纪70年代开发出此项技能，原用于冶炼出产粗铜，后因粗铜含硫高，精粹困难，改为出产高档次铜锍。[next]    我国湖北大冶有色金属公司冶炼厂于1997年用引进技能建成了诺兰达炉炼铜体系，年产铜10万吨，出产流程见图6。该工艺产出锍档次高（含铜达70％），有利于转炉出产；烟气SO2浓度高（17%），有利于制硫酸，原猜中S使用率高于96%；环境维护好，排放尾气中SO2浓度低于400g/m3；炉子操作便利灵敏；对质料适应性强，可处理不同水分、温度和成分的铜精矿；燃料率低。其缺陷是炉渣含铜高（大于3.5％），需经选矿贫化收回；炉子寿数较短。    (1)诺兰达炉结构特色  大冶有色金属公司冶炼厂诺兰达炉为一卧式可滚动的圆筒形炉体，长18m，直径4.7m，内砌高档耐火材料。炉内分为熔炼和沉积两个区，熔炼区长10m，等距摆放风口37个，顶部设有加料口。沉积区长7m，设有放锍口、放渣口和排烟口。整个炉体凭借轮圈支撑在两头有地基的托轮上，由电动机通过齿轮带动炉体滚动，视点可到480。诺兰达出产时，可将风口转到液面以下，也能够转到液面以上的停风状况，炉子工艺操作实施计算机操控。    (2)诺兰达炉操作进程  正常作业，按90t/h的速度用抛料机向炉内参加枯燥铜精矿、烟灰、渣精矿以及石英石熔剂等炉料，一起以30km3/h速率经风口鼓入富氧空气。鼓入空气自冰铜层上升进程中发作多相化学反响并搅动熔池，由此加快了传热和传质进程。在此同一台炼铜炉中完结了铜精矿矿藏的分化、氧化、造渣、造锍进程。经弄清区炉渣与锍别离，分别从放铜口和渣口排出。放出的铜锍用铜水包吊运至转炉吹炼成粗铜，高铜炉渣缓冷后送选矿处理，产出渣精回来熔炼。高SO2烟气通过余热锅炉和收尘体系收回余热和烟尘，净化后烟气送去出产硫酸。[next]    (3)大冶冶炼厂诺兰达炉首要技能经济目标  投矿量78.8t/h；鼓风氧浓度40.3%;烧嘴燃油量300kg/h;铜锍档次70％；炉渣含铜3.5％；炉渣选矿尾矿含铜0.34%；烟气SO2浓度19%；冶炼收回率98％；粗铜工艺能耗0.69t标准煤/t铜；烟尘率3%；质料硫实收率96％；制酸尾气SO2浓度小于400g/m3。    6．奥斯麦特（Ausmelt）熔炼技能    一种通过浸没于熔体表面顶吹喷向熔体中吹入含铜物料和氧气与燃料制取铜硫的熔炼法。该技能为澳大利亚所开发，我国中条山有色金属公司山西侯马冶炼厂选用该项技能建成一座炼铜厂。同闪速炉比，奥斯麦特熔炼炉结构较为简略，尺度较小，对质料及燃料适应性强，能够熔炼干矿、湿矿、块矿、粉矿和杂乱矿，能够运用液体、固体或气体燃料，在环境操控方面也具有优势。缺陷是工业使用与实践尚少，工艺与设备需求完善。    (1)技能特征该技能是一种典型的喷吹熔池熔炼技能，熔炼用空气或氧气和燃料通过笔直刺进熔体的套管喷喷入熔体。在反响器内构成剧烈搅动熔池，含铜炉料经加料管参加熔池，在搅动条件下，受热并完结熔炼反响，产出铜锍、炉渣和炉气。喷的火焰和炉内气氛能够操控为还原性或氧化性，以契合工艺进程的要求。    (2）炉型结构熔炼炉为一圆筒形竖炉，外部用钢板焊接而成，选用喷淋水冷却，内衬铬镁砖，炉子下部在砌砖与炉壳之间衬有水套。炉顶收拢成歪斜的排烟通道，其上安置有加料口和正对炉子中心的喷进孔。各种物料—铜精矿、熔剂、返料用运送皮带送至溜槽参加炉内，炉体下部有2个排放孔，可将铜锍与炉渣熔体的混合物放入配套设置的沉降炉内进行铜与渣的别离。铜锍送去吹炼成粗铜，炉渣水淬后出售。    奥斯麦特的技能中心是浸没式喷，该喷结尾设一个特殊的旋流器，强化了气流中熔体的搅动作用。一起因为气流高速通过喷，发生了本身冷却作用，使触摸上喷的熔渣在其表面上构成冷凝渣维护层，延伸了喷的运用寿数。喷能够按需求在炉内升降，操控熔炼进程。    7．电炉炼铜    这是一种在通电加热条件下将铜精矿熔炼成铜锍的冶炼技能。矿热电炉炼铜耗电多，但能够灵敏调控熔炼温度是其两个杰出的特色，正是这两个特色，决议了该技能的两个适应性：一是适用于电力丰厚、电价廉价的区域；二是适于熔炼含钙镁等高熔点矿藏成分高的含铜质料。但该法出产成本高、烟气SO2浓度低，使用正日渐萎缩。    (1)根本原理电炉炼铜是将电流经刺进熔池渣层的电极送入炉内，部分电流在电极与熔渣触摸面上以微弧方式转变成热能，部分电流通过固体和熔体构成的电阻变成热能。因为电极邻近熔渣温度高于其池区域温度，构成了温度与密度差，过热的熔渣不断上升到熔池面加热料坡，炉料受热熔化，发作一系列冶金进程化学反响：[next]    生成物Cu2S和FeS组成熔炼产品铜锍，送转炉吹炼；CaO、MgO、FeO等氧化物与SiO2生成各种硅酸盐构成炉渣，水淬后综合使用；发生的SO2、H2O和漏入电炉的空气混组成冶炼烟气进一步处理收回硫。    (2)电炉结构我国现有大型炼铜电炉容量有30MW和126MW两种规格。炉体为长方形，由炉底、墙和炉顶组成，铬镁质炉底砌筑在铜筋混凝土支柱上。为延伸炉墙运用寿数，渣线一带选用水套冷却。炉顶选用耐火砖砌成拱顶，其上设有加料孔、排烟孔和电极孔。炉墙外围以钢板和支架加固。在炉子短端墙上一端开有放铜口，另一端装备排渣口。电极直径1.2m，为自焙电极，沿炉长方向直线摆放，共6根。    (3)技能操作炼铜电炉脱硫率低，但传热作用好，因此要求对含硫高的铜精矿有必要枯燥、预脱硫，以防止水分急剧蒸腾构成矿内翻料事端，确保产出较高档次的铜锍。为进步炉料透气性，收回使用部分原猜中的硫，将铜精矿与回来烟灰混合制粒后，进行鼓风烧结，为熔炼供给优质炉料。因为该区域铜原猜中高熔点成分CaO和MgO已分别从建厂时的11％和6%降到3%和2.5%，而硫使用率进步不易，电炉的优越性已不彻底存在，正面对一种新炼铜工艺的挑选。首要技能经济目标为：床才能6.9 t/(m2·d)；熔炼收回率97.8%；炉渣含铜0.3％-0.4％；电极糊单耗6kg/t料；电耗420-450 kW·h/t料。    （二）铜锍转炉吹炼    这是在转炉中鼓入空气将铜锍吹炼成粗铜的进程。能将铜锍吹炼成粗铜的办法，还有闪速炉吹炼法、奥斯麦特法、连吹炉法，但都远比不上转炉吹炼技能的普遍性、老练可靠性和出产才能。    1．转炉吹炼技能特征    吹炼时，通过风口向熔融锍中鼓入空气，并参加石英熔剂，在彻底自热条件下，使铜锍中FeS成分悉数氧化，大部分生成FeO并与石英结合造渣生成2FeO·SiO2，少部分进一步氧化成Fe3O4, Cu2S氧化脱硫生成金属铜和SO2,含SO2炉气经炉口进入锅炉和收尘体系，炉渣和粗铜分批倒出。因为铜锍吹炼放出热量过剩，为维护炉衬，常参加必定数量的精粹炉渣、壳等冷料。根本吹炼反响是：[next]                             2Cu2S＋3O2====2Cu2O＋2SO2                              2FeS＋3O2====2FeO＋2SO2                               FeS＋Cu2O====Cu2S＋FeO                             2FeO＋SiO2====2FeO·SiO2                                6FeO+O2====2Fe3O4    鼓入炉内熔体中的氧，部分直接地将FeS氧化，部分将Cu2S氧化成Cu2O后，再由Cu2O氧化FeS, Cu2O成为O2的传递者。当炉内FeS悉数被氧化并与SiO2造渣后，Cu2S才开端氧化，生成的Cu2O当即与Cu2S交互反响放出SO2并产出金属铜：                              2Cu2O＋Cu2S====6Cu＋SO2