1.16代表钢丝绳直径.为16mm粗的钢丝绳 2.ZAB表示镀锌绳,镀锌级别为AB级镀锌钢丝. 3.6X37表示是钢丝绳结构,6股钢丝,每股为37根钢丝. 4.MF应该是NF吧,在钢丝绳中没有MF表示的,NF表示天然纤维芯. 5.1870表示钢丝绳的抗拉强度为1870级. 6.这是点接触纤维芯镀锌绳. 7.可以起到防锈,美观的作用 8.镀锌抗拉强度1870级大直径的绳子在国内很少钢丝绳的规格 钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳。①单绕绳：由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成，挠性差，反复弯曲时易磨损折断，主要用作不运动的拉紧索。②双绕绳：由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。常用的绳芯为麻芯，高温作业宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯。制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳挠性较好，制造简便，应用最广。③三绕绳：以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳，挠性好；但制造较复杂，且钢丝太细，容易磨损，故很少应用。钢丝绳的绕制方向有顺绕和交绕两种。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相同者称顺绕。顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好，挠性也较好，使用寿命长，但有扭转松散的趋向，不宜用作自由端悬吊重物的提升绳，可作为有刚性导轨对重物导行时的提升绳或牵引绳。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相反者称交绕。交绕的钢丝绳不易扭转松散，在起重作业中广泛使用。　　a 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻 股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻　　b 左交互捻SZ：绳左捻，股右捻　　c 右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻　　d 左同向捻：绳左捻，股左捻　　e 右混合捻：绳右捻，部分股左捻，部分股右捻　　f 左混合捻：绳左捻，部分股右捻，部分股左捻

镀锌钢丝绳，是将数根镀锌钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，我们称之为“镀锌钢丝绳”。 可用于高级建筑、车船捆绑、牵引、捆扎等领域、用于航运、海洋石油勘探、飞机操纵以及海洋捕捞、拖网、定置网、卷网等渔业方面。 　　镀锌钢丝绳的绳芯以往常用剑麻及黄麻制造，但因这些材料在工作时容易吸附酸、碱、海水等腐蚀物，造成内层钢丝早期锈蚀断丝，已改用聚丙烯作绳芯。 　　镀锌钢丝绳的捻制与普通圆股钢丝绳相同，但根据钢丝绳使用的工作条件，对原料钢丝的锌层厚度有不同的要求：直径0.2～5.0mm的特号和I号镀锌钢丝绳钢丝，镀层厚度可分为3组：薄镀层组上锌量为15～135g／m2，用于轻度腐蚀条件；中镀层组上锌量为60～200g／m2，用于中等腐蚀条件；厚镀锌组上锌量为75～260g／m2，用于严重腐蚀条件。为确保钢丝绳的质量，钢丝镀锌层表面应平滑、完整、均匀和牢固。当镀锌钢丝呈螺旋状缠绕在直径为钢丝直径5倍或10倍的芯杆上时，锌层不应脱落或开裂。对镀锌层的耐腐蚀能力，也应做相应的检验。钢丝的镀锌有多线连续热镀和电镀两种方法。 　　电镀锌(见钢丝电镀锌)是通过外加电源，用电沉积的方式获得镀层，获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成。热镀锌(见钢丝热镀锌)是靠物理的热扩散作用形成镀层，首先形成铁一锌化合物，相继在铁一锌化合物表面生成纯锌层。从理论上讲，电镀锌可获得任意厚度的锌层。目前实用的电镀锌上锌量可达1200g／m2。，一般电镀锌层上锌量也可达750g／m2。而热镀锌上锌量最高值也不过593g／m2。。热镀锌会降低钢丝的力学性能，要求强度高及耐腐蚀性高的镀锌钢丝绳，多采用电镀锌钢丝捻制。 

材料 316 304 201 镀锌... 直径 0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.8-0.9-1-1.2-1.5-2-2.5-3-4-5-6-8-10-12-14-16-18-20-22-24-26（mm）结构 双捻(多股) 排列方式 1*3 1*7 1*19 3*7 6*11 6*12 6*19 6*37 7*7 7*19 7*37...捻向 左交互(LHRL) 抗拉强度 1470（MPa）不锈钢钢丝绳规格分为：316不锈钢钢丝绳 304不锈钢钢丝绳 301不锈钢钢丝绳  201不锈钢钢丝绳  316L不锈钢钢丝绳 304L不锈钢钢丝绳

紫铜钢丝，主要用于轮胎边缘作为增强用骨架材料，广泛应用于轮胎生产中。要了解紫铜钢丝，首先来知道下什么是钢丝：钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。清除氧化铁皮，指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。再来看看紫铜：紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜钢丝的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

钢丝镀锌是提高钢丝耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前，最常用的钢丝镀锌方法是热镀锌。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。其中，清除氧化铁皮的目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。钢丝镀锌的镀层处理是在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层 金属 或合金，目的是使钢丝防腐以提高其使用寿命。一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀。镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。钢丝镀锌后，网面平整，结构坚固，整体性强，具有良好的韧性和弹性，镀锌层厚，抗腐蚀性强。镀锌钢丝主要用于种植大棚，养殖场，棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造。

镀黄铜钢丝利用电解工艺，将黄铜沉积在钢丝镀件表面，形成具有 金属 镀层的钢丝。镀黄铜钢丝材质：45#钢、65#钢、70#钢等。    镀黄铜钢丝种类：黑钢丝、镀锌钢丝、镀铜钢丝等。规格：0.15mm-6.5mm    镀黄铜钢丝的应用：主要用于通信器材、医疗器械、钢丝轮、钢丝刷、编织网、钢索、滤网、高压管、建筑 行业 作穿线丝及弹簧等。     镀黄铜(输送带)钢丝：执行标准：GB/T 12753-2002　输送带用钢丝绳是用镀黄铜钢丝合制而成。主要用于输送带骨架增强。具有抗拉性强、抗冲击防撕裂与橡胶粘合性好的优点。主要参数有公称直径、最小破断拉力、抗拉强度等。    镀黄铜钢丝表面氧化锌含量的检测方法，主要由准备试剂、绘制样准曲线、样品制备、检测溶液、计算含量五个步骤组成，其特征是：    1)准备试剂：需要准备①高纯氩气、②标准锌溶液(1g/l)、③分析纯度的硝酸溶液、④10％分析纯度的氯化铵、⑤分析纯度的丙酮溶液、⑥分析纯度的无水乙醇溶液；    2)绘制校准曲线：吸取一定量标准锌溶液(1g/l)，用去离子水稀释为100mg/l锌的标准工作液；分别吸取上述标准工作液0、0.5、1.0、2.0、5.0mL于5只250mL容量瓶中，各加200ml的10％的氯化铵溶液和12.5mL硝酸，稀释至250ml，摇匀；将上述溶液放入电感耦合等离子体光谱仪进行测定，锌浓度在0～2.4mg/L范围内强度呈良好的线性关系，回归方程的相关系数r＝0.9999；    3)样品制备：取一段电镀黄铜钢丝样品，用无水乙醇溶液擦净表面油污，截取成若干小段，用丙酮溶液清洗后放入105℃烘箱中烘干，备用；    4)检测溶液：称取10±0.001g电镀黄铜钢丝样品，用200ml的10％的分析纯度氯化铵溶液浸泡一个小时，然后将浸泡液转移至250ml的容量瓶中，用蒸馏水洗涤钢丝，冲洗液转移到相同的容量瓶中，加入12.5mL硝酸，稀释至250ml，摇匀，电感耦合等离子体光谱仪对待测试溶液进行检测；    更多关于镀黄铜钢丝的资讯，请登录上海 有色 网查询。  

紫铜检验主要是以紫铜的标准进行检验。紫铜标准 JIS H3300 CNS 5127 H3081标称直径 ㎜ 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 in 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6平均外径 ㎜ 9.52 12.7 15.88 19.05 22.22 28.58 34.92 41.28 53.98 66.68 79.38 92.08 104.78 130.18 155.58 K级 0.89 1.24 1.24 1.24 1.65 1.65 1.65 1.83 2.11 2.41 2.77 3.05 3.40 4.06 4.78厚 ㎜ L级 0.76 0.89 1.02 1.07 1.14 1.27 1.4 1.52 1.78 2.03 2.29 2.54 2.79 3.18 3.56 M级 0.64 0.71 0.81 0.89 1.07 1.24 1.47 1.65 1.83 2.11 2.41 2.77 3.10以上为紫铜标准表，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。1紫铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。2、紫铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。3、紫铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。4紫铜是易连接的。5、紫铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀想要了解更多关于紫铜检验的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

一、铸锭的低倍组织查验 　　低倍组织查验是用肉眼或借用于放大镜(8～10倍以下)来查询铝及铝合金其浸蚀面和断口的微观组织及缺陷的一种查看方法。低倍查验所需设备简略，操作简练灵敏，效果直观，易于掌握。它是判定制品质量的一种重要方法，也是研讨铝及铝合金铸造、加工技术以及对制品进行质量分析时广泛选用的一种方法。铝合金铸锭的低倍组织查验可参看国家标准GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品低倍组织查验方法》进行查验。 　　1.1试片的切取和加工 　　出产查验中，低倍浸蚀试片要取自制品较简略发作各种缺陷的部位。研讨用的低倍浸蚀试片要选自需求研讨的有代表性的部位。试片的数量应根据查验目的及需求来判定。查验半接连铸锭的试片，应从切去头尾后的铸锭的两端部位切取，试片切取的厚度一般为l5～30 mm，试片一般选用锯切和剪切等方法切取。 　　试片查验面的光洁度应根据查验目的、技术以及浸蚀剂的浸蚀剧烈程度而定。铸锭的试片车光即可，必要时也能够用细砂纸磨光。试片查验面的加工表面粗糙度应抵达Ra l.6μm，要保证试片查验面的清洁，不应有油污、脏物和机械划伤。 　　1.2试片浸蚀 　　铝及铝合金中的组织不均匀和组织缺陷之所以能够用浸蚀方法来闪现，是由于它们以不一样的速度与浸蚀剂起效果而使试片查询面上呈现浮雕现象，然后闪现了如粗晶区、光晶区、白斑、金属化合物等组织缺陷。有些缺陷在浸蚀前如气孔、疏松等，简略和其他有些联接在一起，有些缺陷标准非常小，它们很难用肉眼予以区分，需求凭仗浸蚀的方法使其在标准上相应的被扩大些，抵达肉眼可见的程度，将其清楚的闪现出来。试片查验面的组织及缺陷闪现程度首要取决于：浸蚀剂的成分、温度、浸蚀时刻及查验面的光洁度等。 　　低倍组织查验对浸蚀剂的需求是：能清楚精确的闪现组织及缺陷;成分简略，制作便当;成本低;在运用过程中成分安稳;操作时所发作的气体少而无害。铝及铝合金铸锭常用的浸蚀剂是8%～l2%的溶液。在闪现软合金制品的晶粒度时，运用的浸蚀剂是成分为5 mL、75 mL和25 mL硝酸的混合溶液。铝及铝合金常用浸蚀剂的成分、用法及适用规划见表6-1-6。 　　表6—1—6铝及铝合金常用低倍浸蚀剂表成　份/mL用    法习气规划10%～20%溶液温室或加热至40℃，浸蚀时刻根据合金不 同而异铝及铝合金的微观组织 闪现硝酸 水10 5 5 380浸蚀时，可用浸入法，也可用试擦法，生成 的黑膜用清洁液清洁洁净硬铝合金晶粒度的闪现        水   10 l5 90 晶粒度的闪现，分外适用 于纯铝        硝酸    水  l5 42 l6 27浸蚀时刻约6 min，当硝酸含量增加时，则 浸蚀之对比度亦能增加。浸蚀后用清水 洗试片，并用碳酸钠溶液中和纯铝的微观浸蚀(1)        水    (2)     水   溶液(1)和(2)以等分混合10 100 0.5 100   纯铝的微观浸蚀16％硫酸钠溶液 10％     水   50 3 l5 30溶液中的铬酸含量尚可前进，铬酸应在使 用之前参加纯铝及高纯铝晶粒的 闪现        硝酸   14 43 43浸蚀温度20℃，浸蚀时刻．1 min，多次接连 浸蚀，以防试样表面发热和浸蚀太剧烈铝、钛合金及锅的微观 浸蚀           甘油   9 75 1.5 l8 热处理不强化铝合金    硝酸        5 25 75   热处理不强化铝合金  硫酸        水   l0 l0 80浸蚀时刻不逾越30 min铝及铝合金的微观浸蚀， 分外是大型试样磷酸        水    (可用等量的替代)l0 5 85  浸蚀时刻不逾越30 min铝及铝合金的微观浸蚀　　续表6—1—6成  份/mL用    法习气规划25%～30%硝酸溶液 去掉浸蚀后的黑膜重    硫酸    水   25 60 500 去掉浸蚀后的黑膜　　浸蚀剂的浓度、温度和时刻都影响试片查验面的闪现程度。浸蚀剂浓度下降，浸蚀时刻就要延伸。浸蚀剂的温度增高，反应剧烈，浸蚀速度加快，这时若浸蚀时刻稍有加长，试片就能够能被浸蚀过度，而失掉组织及缺陷的真实性。反之，浸蚀剂的温度过低，浸蚀速度缓慢，浸蚀时刻就要延伸。为了便于试验，浸蚀较佳在温室下进行。浸蚀过程中浸蚀试片较多时，由于试片浸蚀剂的效果，浸蚀剂温度简略升高。应当指出，浸蚀过程中由于浸蚀剂的重复运用，其浓度或许下降，因而，当其组织及缺陷闪现不太理解时能够恰当延伸浸蚀时刻。查验焊缝及氧化膜的试片，其浸蚀时刻要比一般组织及缺陷的浸蚀时刻增加1～2倍。若试片浸蚀过渡时，需求从头加工，要铣去1 mm以上的表面然后再进行浸蚀。 　　铝及铝合金铸锭的试片浸蚀后，应灵敏移入水槽中清洁。然后用20%～30%硝酸溶液洗去黑膜，再放入水槽中冲刷洁净。闪现软合金加工制品晶粒度时，浸蚀较佳分段进行。先浸一段时刻后，取出进行冲刷。根据浸蚀程度，再浸蚀，再清洁，直至晶粒完全清洁闪现。由于浸蚀剂及清洁液在运用时都有蒸腾气体，浸蚀需在通风设备下进行。铝及铝合金的浸蚀设备简略，一般可用瓷器、玻璃槽或木槽等，也可用耐酸、耐碱的塑料板焊槽。 　　12345后一页

镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成。 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上。 　　用 途：主要用于种植大棚，养殖场，棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造。镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝，通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，网面平整，结构坚固，整体性强，即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好，具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列。镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 行业 。

65锰钢丝价格，因近期南方地区一些钢厂纷纷调整硅锰采购价，且收货量较低，导致厂家硅锰出厂价下调，市场65锰钢丝价格报盘价走低。目前各钢厂采购价均低于7000元/吨，大厂采购价在6800元/吨，受此影响，目前一些厂家出厂价在6700-6750元/吨。目前港口锰矿价格波动不大，但钢厂因钢材价格下滑，近期继续打压硅锰采购价；但厂家库存量较大，因而除了给钢厂供货，难力挺前期销售价。　　当前65锰钢丝价格市场价回落到7000元/吨左右，跌幅在100-200元/吨，下游询盘较少。一些硅锰厂家停产，但大厂正陆续给钢厂供货，因而在钢厂压价的前提下，各地市场硅锰继续低报低走。业内人士认为，目前硅锰出口价较低，一些厂家出口贸易量下降，而内销压力不减，以致近期低价抛货，回笼资金。受钢市持续低位徘徊的影响，后期硅锰市场需求难很快好转，预计后期将继续低位小幅震荡。国内65锰钢丝价格行情就开始出现小幅度走低，价格也是有所下跌，大部分生产厂家出货意向有所增强，行情下跌的趋势已经很明显了，目前大部分业内人士都有这样一个观点，认为今年上半年剩余时间内国内电解锰行情整体的走势可能会在11800-12400元/吨之间波动。国产锰矿经过长期低迷态势运行后，锰矿商士气低落，对后市信心不足，大家期盼暖春的到来。    广西地区一65锰钢丝价格商称：“目前我们矿山早已停工，厂里库存已经消耗完，但我们现在不打算开工，待行情回升后在动工。”    进口锰矿对国产65锰钢丝冲击也不小，大部分矿商称：“合金商采用进口矿增多，国产矿滞销，如果合金市场需求力度没有拉上去，估计国产锰矿将维持目前低迷态势运行。”    目前国65锰钢丝价格市场观望气氛浓厚，虽然近期锰矿行情低迷，但大部分矿商仍在期盼行情的回暖。 

贵 金属 检验就是使用检测仪或者其他科学方法检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量。贵 金属 检验仪是一种利用能量散射型X射线荧光分析技术（XRF）的智能化无损检测仪器,能准确的检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量.EXF系列贵 金属 检测仪采用多道分析器 ,同时应用解谱技术,以谱图形式为您精准而形象地呈现饰品中金、铂、钯、银、铑、铜、锌、镍等众多元素的含量及其比例。 　　贵 金属 检验仪其分析方法，是具有一定能量分辨率的X射线探测器同时探测样品所发出的各种能量特征X射线，探测器输出信号幅度与接收到的X射线能量成正比，利用能谱仪分析探测器输出信号的能量大小及强度，对样品进行定量，定性分析。贵 金属 检验仪主要优势如下： 　　●无损检测：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害；固体、粉末、液体及薄膜等多种样品皆可测试，且样品不破坏●测量范围宽：各类黄金、铂金、钯金、白银及其他贵 金属 合金都可测量 　　●测量速度快：根据测量要求，在几秒到几分钟内可以得出测量结果 　　X射线测金仪享有无损、快速、精确等特点，被广泛用于首饰生产、加工、销售、质检等部门。贵 金属 检验特点 　　无损检验：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害 　　贵 金属 检验应用领域 ：1、首饰加工厂 2、金银珠宝首饰店3、贵 金属 冶炼厂 4、质量检验部门 5分析测试中心 6、典当行 　　贵 金属 检验特点 ：1. 快速 2. 无损 3. 直观 4. 操作简单 5. 快速区分真假贵 金属 。想要了解更多关于贵 金属 检验的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

热镀锌钢丝，是指采用热浸锌工艺方法镀锌的钢丝。是较常用的一种镀锌钢丝产品。镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成。 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上。 　　用 途：主要用于种植大棚，养殖场，棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造。镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。我们可以用热镀锌钢丝编制成热镀锌钢丝网，可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 行业 。

镀锌钢丝网，镀锌产品的一种，是指在钢丝网表面镀锌，从而达到防腐锈的目的。可以用镀锌钢丝编制而成。 钢丝网，steel wire mesh钢丝网是建筑防裂、墙体保温必备的建材。 　　钢丝网是水泥砂浆基面的骨架，可以选用钢丝粗为16－18号网格为20－25毫米的钢丝网或镀锌铁丝网。常用 金属 网有两种：钢板网（拉网）和钢丝网（编织网） 　　钢板网是1.2mm厚钢板冲切开口，拉伸而成。强度大，结实耐用，可独立钉钢板网直接抹灰。 　　钢丝网是用细钢丝或者镀锌铁丝编织成网，有不同网眼密度、尺寸，单位是“目”。必须背后衬托（水泥板、墙体等）使用。镀锌钢丝网优点：防腐性能优异，耐久性能好；抗拉强度高，整体性好。钢丝网常用规格 

揉捏型材的查验项目有化学成分、室温力学功能、尺度误差、外表质量、低倍安排、显微安排和特别功能查验(抗腐蚀性查验、超声波查验、断口查验和电阻率查验)。铝合金修建型材只查验化学成分、室温力学功能、尺度误差和外表质量，一般工业用铝合金型材除查验化学成分、室温力学功能、尺度误差、外表质量外，还应查验低倍安排，淬火成品应进行显微安排查验，对有特别需求的铝合金型材还应进行抗腐蚀功能查验(抗应力腐蚀功能、抗疲劳腐蚀功能和抗脱落腐蚀功能)、超声波探伤查验、断口查验和电阻率查验。查验项目和取样规则见表6—2—1。 　　表6—2—1揉捏型材查验项目和取样规则表    查验项目查验性质取  样  规  定    化学成分出厂查验    每熔次或每批(每l000kg商品)不少于1个    室温力学功能出厂查验    每批(炉)2根，每根l个    尺度误差出厂查验    每批l%，不少于10根    外表质量出厂查验    逐根查看    低倍安排出厂查验    每批(炉)2根，在每根型材揉捏尾部切取1个    显微安排出厂查验    每批(炉)2根，每根l个    抗应力腐蚀特别功能    查验每批(炉)2根，每根l个    抗疲劳腐蚀    每批(炉)2根，每根l个    抗脱落腐蚀    每批(炉)2根，每根l个    超声波    逐根查看断口    每批(炉)2根，每根l个电阻率    每批(炉)2根，每根l个　　一、尺度查验 　　揉捏型材的尺度查验分为惯例尺度查验和特别尺度查验。修建装修用铝合金型材和一般工业用铝合金型材的尺度查验包含截面尺度、视点、平面空隙、曲面空隙、曲折度、扭拧度、长度和端头切斜度的查验，特别工业用揉捏型材还应进行旁边面曲折度(窄面曲折度)、挠度和悬挂扭拧度等特别尺度查验。查验的取样数量见表6—2—1，每批1%且不少于10根，特别尺度可逐根查验，合格者交货。 　　铝合金修建型材的尺度误差可参考GB5237.1《铝合金修建型材榜首有些：基材》的规则履行，一般工业用铝合金热揉捏型材的尺度误差按GB/Tl4846(铝及铝合金揉捏型材尺度误差)的规则履行。 　　1.惯例尺度查验 　　1)截面尺度查验 揉捏型材的截面尺度能够经过千分尺、游标卡尺、塞尺等计量用具进行查验。型材截面尺度的答应误差分为一般级、高精度级、超高精度级等三个等级，型材截面尺度的答应误差等级一般由供需双方商定并在图纸中注明，但对有安装联系的尺度，其答应误差应选用高精级或超高精度级。关于截面尺度需求答应误差为高精级和超高精级时，其答应误差值应在商品图样中注明，图样中不注明答应误差值，但能够直接丈量的部位的尺度，其答应误差按一般级履行。 　　惯例型材截面尺度可经过千分尺、游标卡尺等计量用具进行查验，但关于截面特别或尺度误差需求较高的精细型材(如图6—2—1)，选用惯例查看手法和查看工具已很难疾速、准确地查验型材截面尺度。跟着科学技术的开展，特别是电子科技的开展，铝合金型材的截面尺度查验不只能够用惯例的千分尺、游标卡尺等量具进行人工丈量，并且能够选用仪器进行自动化或半自动化的精细截面尺度查验，即选用型材截面扫描仪对截面尺度进行查验。 　　扫描仪分为二维扫描仪和三维扫描仪，可根据查看的需求选用。关于惯例揉捏型材的截面尺度查验，一般选用二维扫描仪。截面扫描仪主要由扫描设备和微机处置设备构成。查验过程如下： 　　(1)先选用精细锯床对试样进行锯切，露出笔直、滑润、光亮和少毛刺的端面; 　　(2)用除油剂对试样端面进行除油、枯燥; 　　(3)对经精细锯切的型材端面进行截面扫描; 　　(4)使用微机的剖析程序对截面扫描图形进行尺度丈量。 　　扫描仪的主要功能如下： 　　①直接扫描型材截面，在扫描图形上直接丈量型材截面的各个尺度; 　　②扫描型材截面尺度后，经过与相应的规范图纸对照，使用核算机软件直接核算出型材截面每个尺度及其误差值; 　　③经过直接扫描什物型材，并转换成CAD格局图形进行模具设计与出产; 　　用扫描仪对型材截面尺度进行丈量时，应留意试样端面的滑润，不该有毛刺及杂物，端面应笔直于揉捏方向，否则会影响到丈量的准确度。 　　2)型材视点和端头切斜度 选用全能视点尺进行丈量。 　　3)平面空隙 把直尺横放在型材的任一平面上，测得型材平面与直尺间的较大空隙值即为型材的平面空隙。如图6—2—2(B是型材宽度)。 　　4)曲面空隙 将规范样板紧贴在型材的曲面上，如图6—2—3所示。型材曲面与规范样板之问的问隙为25 mm的弦长上答应的较大值不超越0.13 mm，缺乏25 mm的有些按25 mm核算。当横截面圆弧有些的圆心角大于90°时，则应按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来断定。需求查看曲面空隙的型材，要在图纸或合同中注明。查看曲面空隙的规范样板由需方供给。 　　5)曲折度 型材的曲折度是将型材放在渠道上，借自重使曲折达到稳守时，沿型材长度方向丈量得的型材底面与渠道较大空隙(ht)，或用300 mm长直尺沿型材长度方向靠在型材外表上，测得的空隙较大值(hs)，如图6—2—4(L是型材定尺长度)。 　　6)扭拧度 将型材放在渠道上，按紧一端并使其达到稳守时，沿型材的长度方向，丈量另一端型材底面与渠道之间的较大间隔Ⅳ，从Ⅳ值中扣减该处曲折度后数值即为扭拧度，如图6—2—5。丈量扭拧度时，型材的一端头应紧紧固定在渠道上，并使该端型材某一平面贴合于渠道，在自重安稳的情况下，丈量型材该平面在另一端翘离渠道的高度差，以该高度差除以该平面宽度即得实践扭拧度值。

1、目的 　　发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 　　2、范围 　　适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 　　3、定义（无） 　　4、职责 　　1） 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 　　2） 制造部参与不合格品的处理。 　　3） 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 　　4） 管理者代表负责不合格品处理的批准。 　　5.氧化类型B3-002胚料B3-003黑色阳极氧化B3-004银白阳极氧化B3-005雾银阳极氧化B3-006磨砂阳极氧化B3-007古铜阳极氧化B3-008金黄色阳极氧化B3-009香槟色阳极氧化B3-010光亮阳极氧化B3-011黑色化学氧化B3-012银白化学氧化B3-013雾银化学氧化B3-014磨砂化学氧化B3-015古铜化学氧化B3-016金黄色化学氧化B3-017香槟色化学氧化B3-018光亮化学氧化 　　5、检验 　　5.1抽检标准 　　检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999  计数抽样检验程序靠前部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字； 检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 　　5.2检验内容： 　　5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 　　5.2.2        对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 　　5.2.3        按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验： 0．5~ 3〉3~ 6〉6~ 30〉30~ 120〉120~ 400>400~ 1000>1000~ 2000>2000~ 4000M精度±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 　　5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 　　5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。 　　5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能 　　5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验 　　外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白 　　尺寸检验同上

企业一般都制定有内部质量控制标准，铸锭或坯料发送到下道工序前要经过质量检验。主要检验内容有:铸锭的较终化学成分分析，铸锭或坯料尺寸公差检验，外观质量(表面)检验，内部质量检验(氢含量、渣含量及氧化物等纯洁度检验，高低倍组织检验或超声波检验、水浸探伤检验、电子扫描分析等检验，并按铸锭内部组织缺陷等级验收)。　　　　熔铸质量靠设备、靠工艺和工序操作保证，即必须重视工序过程的保证。铸锭的内部冶金质量，组织、性能只有借助检测仪器鉴定，因此扩展和完善检测仪器对实现熔铸质量控制以及保证检测信息反馈的及时性是不可缺少的。　　　　企业对于原辅材料的检验及管理非常重要，包括对工序产生废料的检验，对于废料的管理不亚于成品的管理，生产中某一工序的废料一旦混料，将对返回料使用造成很大困难或会产生经济损失。

压痕硬度检验是评价铍铜元件机械性能最普通的方法。该方法成本低、快速、易于操作，同时要求用以检验的材料很小。硬度检验是用于监测工艺操作过程。例如；冷加工、固溶退火、淬火及时效硬化。    带材及薄片产品硬度检验方法的选择    有一组硬度检验方法（表1）适用于铍铜。依据合金种类、状态（硬度）和零件的厚度而定，可参见相应的ASTM标准关于对应设备和检验步骤和详细资料。    洛氏检验法    洛氏硬度检验法，依不同的载荷和压痕的形状而包括了三十种不同的方法（刻度）。最普遍使用的洛氏刻度B和C，通常不用于检测铍铜合金，除非零件的厚度在1m.m以上，B和C刻度的硬度值仅作为参考。作为材料的技术条件以及薄片产品的检验，必须采用合适的表面刻度（N和T）或者显微硬度刻度来进行检测。            表一.用以铍铜的硬度检验方法         硬度检验方法 ASTM标准          洛氏(Roclwell)             E18          威氏(Vickers)              E29          克努普(Knoop)              E348    表面洛氏硬度检验用N和T刻度，可施加15或30g的载荷。表面刻度法允许试样的最小厚度取决于材料的硬度，查询ASTM标准E18。作为近似值，对0.6mm以上厚度的试样，使用30g的载荷，而0.4mm厚的试样使用15g的载荷，而更薄的材料则材料选用显微硬度（威氏和克努普）检验。[next]    威氏和克努普检验法    标准的威氏硬度检验也可视作为金钢石锥头硬度（DPH）检测。其载荷为1～120kg之间。当载荷小于1000g时，则视为威氏显微硬度检验。载荷的选择原则是：威氏压痕的对角线小于零件厚度的20％。    克努普检测是用长形压痕（与威氏正方压痕相比较而言）的专用显微硬度。其长轴相当于短轴的7倍。由于冷加工零件的各向异性，以及试验压痕的方向性，通常需要重复多次的克努普读数，以获得准确的检验数据。如果可能，对每一次检验，都应当取相互成90o的克努普读数的平均值。克努普度检验的加载范围为1-1000g.当采用威氏硬度检验薄材时,应当在试样的横载面上打硬度.金相抛光试样厚度至少为0.05m.m.     检验结果的介释     由于硬度检验时受到影响的材料体积较小,必须认真获取具有代表性的检验值.应该进行多次的测量,以避免由于不均匀性,诸如硬的铍化合相或晶界而造成的错误读数.当不均匀的冷加工引起表面硬度较高地,应该检验横截面的硬度.压痕穿透的深度必须低于金属厚度的10%,从一个边角至少取两个压痕半径的读数.     当以硬度试验值表示材料的强度时,它不能取代抗拉强度,当同时给出抗拉强度和硬度值时,则优先抗拉数值.而硬度值仅作为参考.为了方便起见,经常使用硬度刻度的转换值.但是,ASTM不允许在材料的合格证中使用这种刻度的转换值.

白银首要存在于银矿石、银精矿、粗银和纯银产品中。　　（1）银矿石银在天然界的含量是很低的，在地壳中的均匀含量为1×10-5％，按地壳中元素的散布状况仍属微量元素，仅比金均匀高约为20～30倍。银矿资源为独立银矿和伴生银矿。银的矿藏首要以硫化物的方式存在。银的工业矿藏首要有天然银、辉银矿、硫铜银矿、锑银矿、脆银矿等。尽管银的工业矿藏不少，但它们却很少富集成独自的银矿床，一般是以涣散状况散布在多金属矿、铜矿及金矿中。银产值的一半以上来自多金属矿的归纳收回。分析化学中所有的测定办法都已使用于银的测定，包括分量法、滴定法、光度法、荧光法、化学动力法等，其间以原子吸收光谱法长处最为杰出。原子吸收光谱法测定银活络、精确、快速、简洁、搅扰少，因而，在矿石中银的测定中得到了广泛的使用。　　（2）银精矿　　银精矿为有色金属工业出产过程中的中间产品，断定银的档次及相关元素的含量对银精矿供需双方的买卖和出产工艺流程的断定有着重要的效果。首要测定元素除银外，还有金、铜、砷、铋、铅、锌、硫、铝和镁。　　现在，银和金含量的测定，首要选用最经典的火试金分量法，一般都进行二次试金收回；铜含量的测定，高含量的选用碘量法，低含量的选用原子吸收光谱法；铅和锌的测定，高含量的选用EDTA滴定法，低含量的则选用原子吸收光谱法；砷含量的测定，选用酸钾滴定法，低含量的选用原子荧光光谱法；硫含量的测定，选用硫酸分量法和焚烧中和法；铋含量的测定，首要是原子荧光光谱法；铝的测定，有光度法和EDTA滴定法；镁的测定，一般选用原子吸收光谱法。跟着科学技术的前进和开展，先进的分析测验手法和办法已使用到银精矿的分析测定中，如ICP-AES、ICP-MS和XRF等办法。这些查验办法相同也适用于粗银和纯银的查验。　　（3）粗银　　粗银首要指银含量为30%～99.9%的矿银、冶炼初级银产品以及收回银。因为粗银所包括的规模比较广泛，导致了该产品品种的多样性和复杂性。粗银除了那些成分比较单一均匀和已知质量的收回银产品可直接使用之外，其他的一般需求经过提炼、浓集成相应有使用价值的金属元素之后才干使用。　　粗银中的矿银、冶炼初级银、收回银这3个首要组成部分所含成分具有适当的复杂性，除了与银共存的多种贵金属成分以外，还含有很多的有收回价值的金属、非金属、化合物等物质。别的，因为其质量的跨度也挺大，既有银的浓集物、钱银银等，又有质量相对较低的各类矿银和工业中间产品等。　　（4）纯银纯银是指由各种含银质料出产的、银含量在99.90%～99.99%的银。纯银首要使用在照相、化学试剂、化工材料、医药、电子工业、装修、珠宝和银制品等各行业，在钱银制作和纪念品制作业中也占不小的比例。

有色金属是重要材料，材料一直是人类进化的重要里程碑，如历史上的石器时代、青铜时代、铁器时代。 材料又是技能进步的物质基础，如半导体材料、高温、高强度结构材料等。所以，早在七十年代，日本人就把动力、材料和信息称为现代文明的三大支柱。 材料一般分为金属材料、有机材料和无机非金属材料三大类以及它们的复合材料。据国外统计资料，现在注册的各种新材料共达25万余种。 以常用金属为例，上世纪末，运用比较广的只要铁和铜两种；到五十年代末增加到近10种，现在已有铁、铜、铝、铅、锌、镁、锡、钨、钼、镍、、钛、银、金等10多种。

热镀锌钢丝网，即指用热镀锌钢丝编制呈网状的镀锌产品。热镀锌钢丝，是指采用热浸锌工艺技术镀锌的钢丝产品，相对于电镀锌钢丝，镀锌层更厚、更常用。镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝，通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，网面平整，结构坚固，整体性强，即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好，具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列。镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 行业 。热镀锌顾名思义，就是在加温的情况进行镀。将锌熔化成液态后，将母材浸入其中，这样锌就会与母材形成互渗，结合得非常紧密，中间不易残留其它杂质或缺陷，类似于两种材料在镀层部位熔化到一起了，而且镀层厚度大，可以达到100微米，所以耐腐蚀能力高，盐雾试验96h没问题的，相当于通常环境下10年；而冷镀锌是在常温下进行电镀，过程就不说了，虽然也可以控制镀层厚度，但相对来讲镀层结合强度及厚度都较低，所以耐腐蚀能力差些。 　　热镀锌钢丝网主要用于一般建筑外墙、浇混凝土、高层住宅等，在保温系统中起着重要的结构作用，在施工时钢丝网所形成抗裂砂浆防护层可与保温材料形成的保温层一起形成外墙保温系统，有效地保护住宅的围护结构，使外界的温度变化、雨水侵蚀对建筑物的破坏大大降低，从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症，延长了建筑物的寿命，也降低了维修费用。在整体性、保温性、耐久性和抗震性能方面有相当高的优越性,节能效果良好。

一、隔热材料的分类 　　隔热材料是指用以联接铝合金型材的低导热率的非金属材料，根据铝合金隔热型材的加工方法的不一样，隔热材料分两大类，一类是用于穿条式加工隔热型材的隔热材料即隔热条。它是选用聚酰胺尼龙(简称PA66)通过揉捏成型的隔热材料，可根据铝合金型材规划需要来揉捏各种不一样的截面。另一类是用于浇注式加工隔热型材的隔热材料即隔热胶，首要品种有聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料等。 　　二、隔热材料的质量需求 　　隔热材料的一般查验项目有表面质量、规范差错、室温横向拉伸功用、耐湿热性、脆性和抗应力开裂性，详细方针见表6—4—1，其他物理功用见表6—4—2和表6—4—3。 　　表6—4—1隔热材料的需求表    项    目    品  质  要  求表面质量表面光滑、平整，无凹陷、凸起、裂纹，边角无锯齿等缺陷规范差错/mm±0.05室温横向拉伸试验横向抗拉特征值≥24 N/mm水中浸泡试验、湿热试验横向抗拉特征值≥24 N/mm。与此前的室温横向拉伸试验效果比较，横向抗拉特征值下降量不逾越30%脆性试验与此前的室温横向拉伸试验效果比较，横向抗拉特征值下降量不逾越30%应力开裂试验用肉眼查询孔口不得出现裂纹　　表6—4—2隔热条(PA66)的典型功用方针表    PA66的典型功用    典型值    参看查看规范  导热系数/W·(m·K)一1    ≤0.35    GBl0297    燃烧功用    R2    GB8624、GB8626  热变形温度/℃    ≥240    GB/Tl634  线性膨胀系数(纵向)/K-1    ≤3.5×10-5    GB/Tl036　　续表6—4—2PA66的典型功用典型值参看查看规范  密度及差错/g·cm-31.3±0.05GB/Tl033  肖氏硬度(D型)≥82GB/T2411  冲击强度(无缺口)/kJ·m-2≥30GB/Tl043  抗拉强度/N·mm-2≥80GB/Tl040  弹性模量/N·mm-2≥2900  断后伸长率／%3～8　　表6—4—3隔热材料聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料的典型功用表    聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料典型功用    典型值  参看查看规范  导热系数/W·(m·K)-1    ≤0.121    ASTM C 518  热熔温度/℃    ≥177    ASTM D 2117  热扰曲温度(方法B)455kPa(66psi)/℃    ≥90    ASTM D 648  线性膨胀系数(纵向)/K-1    ≤1.68×10—4    ASTM D 696  混合密度/kg·L-1    1.149   肖氏硬度(D型)    77±3    GB/T1241 1  冲击强度(无缺口)/kJ·m-2    ≥21    GB/Tl043  抗拉强度/N·mm-2    38±7GB/Tl040  弹性模量/N·mm-2    ≥1600  断后伸长率/%    80　　三、隔热材料的查验 　　隔热材料的质量直接影响铝合金隔热型材的全体质量，因此，隔热材料的查验十分必要。但由于隔热材料部分功用的查看较凌乱，查看时刻较长，一般只查看表6—4—1中的功用，而对表6—4—2和表6—4—3中的功用方针，只作为参看材料，需由隔热材料生产供应商供应有关查看陈说。隔热材料的查验作为公司原辅材料来查验，在运用之前进行查验，同一标准和相同进货时刻为一批，其查验项目和取样规矩见表6—4—4。 　　表6-4—4隔热材料查验项目和取样需求表查验项目查验性质取样规矩表面质量 规范差错 室温横向拉伸试验 水中浸泡试验、湿热试验 脆性试验 应力开裂试验进厂查验 进厂查验 进厂查验 方法查验 方法查验 方法查验每批l%，不少于10根 每批l%，不少于l0根 每批l0根，每根l个 每批20根，每根l个 每批l0根，每根l个 每批l0根，每根l个　　1.表面质量和规范差错查验 　　隔热材料表面应光滑、平整，无凹陷、凸起、裂纹，边角无锯齿等缺陷，穿条式隔热条可直接查验，对聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料，可先浇注成小试样，再查验其表面质量。 　　对聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料，不需查验其规范差错。穿条式隔热条的规范差错选用相应精度的千分尺查验，查验时应留心隔热条两端规范的改动。 　　2.室温横向拉伸试验 　　由于隔热材料成型技能的特殊性，在其成型后有必要通过一段功用安稳期间及习惯期，为保证试验数据的可靠及准确性，隔热材料在功用查看前，试样需进行情况调度，即隔热材料应放在室温(23℃±2℃)、50%±l0%湿度的试验室内存放24 h，今后再进行各项测验。 　　在室温横向拉伸试验前，关于PA66隔热条，为保证查看数据的可比性，试样先进行单调，将试样放在80%的烘炉中单调8 h，在单调箱中天然冷却至室温后再进行拉伸试验。由于隔热条含水量不一样，其室温横向拉伸强度不一样。 　　“横向拉伸”是指在平行试样横截面方向施加横向拉伸载荷。不是垂直试样横截面方向施加纵向拉伸载荷。横向拉伸试验首要查核材料抗横向别离的才干。 　　试验设备选用拉力机进行，横向拉伸试验的夹具可根据材料形状不一样进行规划。一般有两种方法：一种是将试样刺进夹具中进行拉伸;另一种是夹具直接夹起试样两端(横向)拉伸(此种方法有时能够由于隔热材料规范束缚较难装夹)。一般由于试样是条形，必将对装夹形成困难，为试验能够顺利进行，建议可将试样的长度挑选在20～35 mm内。 　　进行室温横向拉伸试验进程如下： 　　1)将10个试样放在室温(23℃±2℃)、50%±l0%湿度的试验室内存放24 h(情况调度)，关于PA66隔热条先进行单调处理。 　　2)1 mm/min～5 mm/min拉伸速度进行室温(23℃±2℃)横向拉伸试验。试验有必要对试样一个样一个样进行，不能合在一起进行试验; 　　3)核算横向抗拉特征值进程如下： 　　(1)核算试样各单位长度上所能承受的较大拉伸力Q=Fmax较大拉伸力(N)/L试样长度(mm)。 　　(2)核算l0个试样单位长度上所能承受较大拉伸力的平均值Q=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8+Q9+Q10)/10。

一、铸锭外表质量查验 　　铝合金铸锭外表不答应有拉裂、气泡及腐蚀斑驳，外表应清洁、无油污及尘土，不答应有飞边、毛刺及高出基面1 mm的金属瘤。答应存在深度不大于l.5 mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺点。铝合金铸锭外表质量的查验选用目视查看，每根铝棒都应进行查验。 　　二、铸锭尺度误差查验 　　常用铝合金挤压用圆铸锭的尺度误差见表6—1—9。取样规则：每炉l0%，但不少于2根。 　　表6—1-9常用挤压圆铸锭的尺度误差表圆铸锭直径 /mm直径答应误差 /mm长度公差 /mm弯曲度/mm端面切斜度 /mm每米全长φ265 φ203 φ178 φ165 φ120 φ90±2.5 ±2.0 ±2.O ±2.0 ±1.5 ±1.O±4 ±4 ±3 ±3 ±2 ±2－－　　检查方法：用0～300 mm的游标卡尺丈量圆铸锭的直径，用米尺进行丈量铸锭长度。用一支已检定的直尺沿圆铸锭长度方向靠在圆铸锭上，用游标卡尺量出直尺与圆铸锭之间的较大空隙，即为圆铸锭弯曲度。用视点尺靠在圆铸锭的端面，用游标卡尺量出视点尺与圆铸锭端面之间的较大空隙，即为圆铸锭端面切斜度。

铝合金铸锭的化学成分选用化学分析法和光谱化学分析法进行测定。化学分析法具有分析精确度高、不受试样情况影响、设备比照简略等利益，是铝合金的底子分析办法，但试验操作较凌乱，试验时间长，不适合于出产线上的炉前分析。 　　光谱化学分析法是根据物质的光谱测定其组分的仪器分析办法，简称光谱分析，常用的分析仪器是光谱仪。其特点是：分析速度快，分析进程简略。可一同分析多种元素，以及分析含量在0.01%以下的微量元素。 　　一、化学分析法 　　化学分析法是首要运用化学分析办法来判定合金中化学成分的办法，所触及的试样处置、分别技术、掩蔽办法也归于化学分析的规划。GB/T6987—2001《铝及铝合金化学分析办法》共测定22个元素，有分析办法32个，其间有些元素是用两种或两种以上的办法进行分析。该规范首要运用的化学分析办法有：重(质)量法、容量法、光度法、离子选择电极法、络合法、氧化还原法、原子吸收光谱法等。每个分析办法对运用规划、办法概要、分析进程以及分析作用的表述等作了规则，还明晰了试验所需的试剂、仪器设备以及试样的处置等。化学分析法是铸锭化学成分查验的裁决试验办法。 　　二、仪器分析法 　　仪器分析法是选用较凌乱或特其他仪器设备，经过测量物质的某些物理或物理化学性质的参数及其改动来判定物质的化学构成、成分含量及化学结构。跟着科学技术的展开，仪器分析在分析化学中所占的比重不断添加，并变成现代分析化学的重要支柱，仪器分析更为智能化、高效化和用途多元化。但选用仪器分析办法进行铝合金的成分分析，仍具有必定的局限性，首要是查看的精确度不高。虽然对低含量组分的分析已能满足需求，但对常量组分的分析，还不能抵达如滴定分析法和重(质)量法所具有的查看的精确度。因此在查看办法的选择上，应充分考虑分析精确度的需求。此外，在进行仪器分析之前，一般用化学办法对试样进行预处置(如富集、除去烦扰杂质等);一同，仪器分析一般都需要以规范物进行校准，而许多规范物需要用化学分析办法来标定。 　　广泛运用于铝合金化学成分分析的仪器分析法是光学分析法，其间光谱分析办法是较为广泛的一种光学分析法。光谱分析是根据物质的特征光谱来研讨物质的化学构成、结构和存在情况，触及各个电磁波谱区域，可细分为原子发射光谱分析、原子吸收光谱分析、红外和拉曼光谱分析等各类分析办法。 　　1 原子发射光谱分析办法 　　1)原理 　　原子发射光谱分析法可对70多种元素进行分析，这种办法常用于定性、半定量及定量分析。在一般情况下，用于1%以下含量的组分的测定检出限可达l×10-6(ppm)，精度为±10%支配，线性规划约2个数量级，但若选用电感耦合等离子体(ICP)作为光源，则可使某些元素的检出限下降至(10-3～10-4)×10-6，精度达±l%以下，线性规划可延伸至7个数量级。 　　原子发射光谱法是根据原子所发射的光谱来测定物质的化学组分的。不相同物质由不相同元素的原子所构成，而原子都包含着一个结构紧密的原子核，核外围绕着不断运动的电子。每个电子处于必定的能级上，具有必定的能量。在正常的情况下，原子处于安稳的情况，它的能量是较低的，这种情况称为基态。但当原子遭到外界能量(如热能、电能等)的作用时，原子由于与调整运动的气态粒子和电子互相磕碰而获得了能量，使原子中外层的电子从基态跃迁到更高的能级上，处在这种情况的原子称为激起态。将原子中的一个外层电子从基态跃迁至无限远处，也即脱离原子核的绑缚力使原子变成离子，这种进程称为电离。原子失掉一个外层电子变成离子时所需的能量称为一级电离电位。当外加的能量更大时，离子还可以进一步电离成二级离子(失掉二个电子)或三级离子(失掉三个外层电子)等，并具有相应的电离电位。这些离子中的外层电子也能被激起，其所需的能量即为相应离子的激起电位。 　　原子发射光谱分析的进程可简略描绘为，试样在遭到外界能量的作用下转变成气态原子的外层电子激起至高能态，当从较高的能级跃迁到较低的能级时，原子将释放出剩下的能量而发射出特征谱线。对所发作的辐射经过摄谱仪器进行色散分光，按波长次第记载在感光板上，就可出现出有规则的谱线条，即光谱图，然后根据所得光谱图进行定性或定量分析。 　　原子发射光谱分析仪一般由光源、分光系统和观测系统三个有些构成。 　　光源的首要作用是对试样供应能量，使试样中的组分蒸腾离解为气态原子，然后使这些气态原子激起，使之发作特征光谱。光谱分析用的光源是抉择光谱分析灵敏度、精确度的重要因素，较常用的光源有直流电弧、交流电弧、电火花、电感耦合等离子体(inductive coupled high frequency plasma，即缩写ICP)。 　　分光系统是用来查询光源的光谱，并将光源的电磁波分解为按必定次第的光谱。常用的分光元件有：棱镜和光栅。 　　观测系统是用于测量谱线的强度进而求得分析元素的含量。在原子发射光谱中，常用的观测法有：目视法、摄谱法和光电法三种。用双眼来查询谱线强度的办法称为目视法，这种办法专用于钢铁和有色金属的半定量分析。摄谱法是用感光板来记载光谱，将光谱感光板置于摄谱仪焦面上，接受被分析试样光谱的作用而感光，再经过显影、定影等进程后，制得光谱底片，其上有许多黑度不相同的光谱线，然后用映谱仪查询谱线的方位及大致强度，进行光谱定性分析、半定量分析或定量分析。光电法是用光电倍增管来测谱线析强度。光电倍增管不只起了光电的改换作用，并且还起着电流扩展作用。 　　原子发射光谱仪可运用于定性分析和定量分析。发射光谱定量分析的利益是，在许多情况下，分析前不用把待分析的元素从基体中分别出来。其次是，一次分析可以在一个试样中一同测得多种元素的含量。其他，作分析时所消耗试样量少且具有很高的分析灵敏度。光谱定量分析可测量的质量分数规划为万分之几到百分之几十，但在质量分数逾越l0%时，选用传统的摄谱办法要使分析作用具有满足精确度是有困难的，发射光谱分析适合于低含量及痕量元素的分析。 　　原子发射光谱分析不能分析有机物及大有些非金属元素。在进行摄谱法定量分析时，规范试样、感光板、显影条件等都应符合规范规则的需求，否则会影响分析的精确度。特别是对规范试样的需求很高，分析时要配一组规范试样。 　　2)光电发射光谱分析办法 　　光电发射光谱分析办法(测光法)是原子发射光谱分析中较常用的一种，广泛运用于铝型材出产公司的炉前分析和合金成分控制。测定办法可参阅GB/T7999-2000((铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析办法》。光电发射光谱分析办法是将加工好的试样用激起系统激起发光，经分光系统色散成光谱，对选用的内标线和分析线由光电改换系统及测量系统进行光电改换并测量，根据相应的规范物质(规范样品)制作的分析曲线计算出分析试样中各测定元素的含量。光电发射光谱分析办法对铝及铝合金中合金元素和杂质元素的测定规划见表6-1-1。 　　测光法常用仪器是光电光谱仪，在选用光电光谱仪时应选用能满足分析任务所需的精度需求。表6-l-2是其间一种常用光电光谱仪的技术参数。 　　表6—1—1测光法中各元素的测定规划表    元素    测定规划/%     Si     Fe  　 Cu     Mg     Mn     Zn     Ti     Cr     Ga     Ni     Pb     V     Sn     Be     Zr     Sr     Ce     Sb     Ca     P     Bi    0.00010～15.00     0.O0010～5.00     0.00010～11.00     0.00010～11.00     0.00050～2.00     0.00050～13.00     0.00050～0.50     0.0010～0.50     0.0010～0.050     0.0050～3.00     0.0010～0.80     0.0010～0.20     0.0010～0.50     0.00050～0.20     0.0010～O.50     0.0010～0.50     0.050～0.60     0.0050～0.50     0.00050～0.0050     0．O0050～O.0050     0.0050～O.80                                         　　表6—1—2光电光谱仪的技术参数表性能指标技  术  参  数  曲率半径/m1或75  刻线密度/线·mm-1    1080    1667    2160  倒数线色散(一次)/nm·mm-1    0.93    0.60    0.47  波长规划(一次)/nm    400～820    220～528    170～407　　选用光电发射光谱分析办法时对辅佐设备、材料和环境的需求： 　　①建立分析曲线的规范物质(规范样品)运用重要或公认的声威规范物质(规范样品)。原则上规范物质(规范样品)应与分析试样的化学构成及冶金铸造进程底子共同; 　　②选用高纯氩气作为激起间保护气体(或根据光电光谱仪说明选用); 　　③光电光谱仪室的环境应进行防电磁烦扰、防震和防气体腐蚀控制，温度、湿度应符合 　　光电光谱仪的需求。 　　光电光谱仪的分析进程： 　　①光电光谱仪工作情况控制和校准：充分运用仪器的情况确诊功用，守时(每班或每天)进行情况确诊，如有失常及时处置;守时进行噪声、暗电流、灯强度试验，并与初始及堆集的数据进行比照，然后供认有关系统是不是正常;守时用一个或多个化学成分均匀的铝合金试样进行强度测定(10次以上)，并进行数理统计处置; 　　②根据试样的品种和化学成分选择相应的规范物质(规范样品); 　　③根据试样的品种和化学成分，根据试验或说明书举荐选择适合的激起条件和分析线对。常用的一种光电光谱仪的激起条件见表6-1-3，多见的内标线及分析线见表6-1-4; 　　表6—1—3光电光谱仪的激起条件示例参数 品种电压/V频率/Hz电阻/Ω电容/mF电感/mH预火花条件 积分火花条件 分析空地极距/mm    300     400     3～5    400     400      0.5     8      3     2      20     20  　　表6—1—4多见的内标线及分析线元素波长/nm测定规划/%内标线(Al)305.47*201 266.04*2 256.79*1 Si288.16*2 251.61*3 390.55*10.00010～1.00 0.00050～5.00    0.020～15.00Fe239.5*1 371.99*2 273.O7*2 271.44*1 259.93*1 0.040～1.20 0.00010～1.00   0.10～3.00   0.10～5.00 0.0010～3.00Cu324.75*2 510.55*10.00010～0.50 0.020～11.00Mg279.08*2 285.2*1 382.93*10.00010～3.00 0.0040～1.00 0.0030～11.00Mn403.45*2 293.3*20.00030～3.00 0.0020～2.00Zn213.8*1 334.5*2 330.26*20.0020～7.00 0.00050～0.50 0.00080～13.00Ti337.28*2 374.16*10.00050～1.00    0.10～l0.00　　续表6—1—4元素波长/nm测定规划/%Cr425.43*1 267.72*30.0010～0.30 0.00030～3.00Ga417.21*1 393.36*10.0010～0.10 0.O0010～O.50Ni231.6*2 341.47*10.0010～5.00 0.0010～3.00Pb405.78*2 283.31*10.00050～0.10 0.0050～1.00V311.07*20.0050～0.50Sn317.51*20.0050～20.00Be313.04*20.00002～0.50Zr339.20*2 343.82*20.00005～0.50 0.0050～0.50Sr460.73*10.00010～0.50Ce399.92*1 357.75*20.0010～0.60 0.0010～0.50Sb259.81*20.00080～0.50Ca396.85*20.00050～0.50P178.29*30.00010～0.10Bi306.77*1 0.0010～1.00　　注①：*及其后边的数字代表光谱仪通道，如+2即光谱仪第2通道。 　　④分析曲线的建立及曲线漂移校正试样初始强度的获得：建立分析曲线的规范物质(规范样品)和漂移校正试样一同激起测量。每个样品激起3～l0次，取其均匀值存储运用。用规范物质(规范样品)的均匀强度值与对应的化学含量(或含量比)建立分析曲线; 　　⑤分析曲线的漂移校正：每次对分析试样测量前，要用一个或多个控制试样进行分析，供认所运用的分析曲线是不是漂移，如曲线已漂移则用校正试样进行曲线漂移校正，然后再用控制试样进行供认; 　　⑥分析试样时，试样较少激起测定2次，取其均匀值作为分析作用;分析作用用百分含量标明，按数字修约规则修约到产品规范规则的位数。 　　2原子吸收光谱分析办法 　　原子吸收光谱分析办法是被测元素转变成基态安闲原子，用原子吸收光谱仪的光栅分光系统来测量元素含量的办法，测量进程为：样品溶液被雾化成雾珠后送入火焰，雾珠在火焰中蒸腾变成固体微粒。在原子化池(火焰、石墨炉)中，蒸汽分子进一步离解为原子，原子又电离为离子。抵达必定的原子化效率后，选用原子吸收光谱仪来测量基态原子对锐线光源共振线的吸收信号。 　　原子吸收光谱仪选用Czery-Turner或Littrow光栅分光系统，用改动光栅转角的办法调置所需的波长，分光系统的入射缝和出射缝取相同的共宽度。 　　原子吸收光谱原子吸收光光度法(AAS)是以测量气态原子外层电子对共振线的吸收为基础的分析办法。原子吸收光谱法可对70多种金属元素及某些非金属元素进行定量测定，其查看限可达ng/mL，相对规范误差为l%～2%，这种办法广泛运用于低含量元素的定量测定。 　　原子吸收光谱分析的首要特点是：仪器简略，操作便当，测量灵敏度高，特效性好，抗烦扰能力强，安稳性好，适用规划广，各元素分析灵敏度不相同。原子吸收光谱分析法在化学领域内已占重要方位，是优选的定量办法。 　　三、铸锭化学成分查验取样 　　铸锭化学成分查验取样分为从熔融情况取样和从铸锭加工件上取样两种。当时，绝大多数铝合金型材出产厂均选用光电发射光谱分析办法进行铝合金化学成分炉前分析，试样的情况对分析的精确度有较大的影响。怎样精确取样，是铸锭化学成分分析的重要环节。 　　3.1 试样标准 　　棒状试样时，直径φ6～φ10 mm，长度不小于60 mm;块状试样时，长38～42 mm，宽33～37 mm，高20～30 mm，或直径φ35～φ60 mm，高20～30 mm。 　　3.2取样 　　从熔融情况取样： 　　1)在熔炼炉或静置炉取样时，应先充分搅拌熔体后再取样，以确保炉内熔体成分均匀; 　　2)在取样前，取样勺和铁铸模(或钢模)应进行充分单调预热(可用明火加热或放在铝溶 　　池中预热)，避免试样发作气孔、疏松等缺陷，影响成分分析的精确度; 　　3)应确保试样成分均匀，试样无气孔、疏松、夹渣和裂纹等缺陷; 　　4)试样应具有代表性。铸锭化学成分取样见表6-1-5。 　　表6—1—5铸锭化学成分取样办法取样部位取样办法取样数量/个查验品种熔炼炉悉数合金成分加完后在熔体充分搅拌后 取样，在熔炼炉中心、熔体深度一半处 取样每熔次取l～2用于进程查验熔炼炉悉数合金成分调整完毕且预备转入静置 炉前，在熔炼炉中心、熔体深度一半处 取样每熔次取l～2用于进程查验静置炉熔体从熔炼炉转入静置炉并充分搅拌后 取样，在静置炉中心、熔体深度一半处 取样每熔次取l～2用于进程查验静置炉熔体精粹完毕后取样，在静置炉中心、熔 体深度一半处取样每熔次取l～2用于进程查验流槽或流盘关于圆铸锭，在铸造0.5 m长今后，从流 槽中或流盘中取样每熔次取l～2用于毕竟查验(裁决查验)　　3.3试样加工 　　1)用于化学分析的试样制备应符合需求 　　(1)样品应洁净无氧化皮(膜)、无赃物、无油脂等。必要时，样品可用洗净，再用无水乙醇冲刷并单调，然后再制备试样。样品上的氧化皮及脏点可用恰当的机械办法或化学办法除去。在用化学办法清洁时，不得改动样品表面的性质; 　　(2)从没有偏析的样品上制取试样时，根据样品的形状、规格，可经过钻、铣等办法取样。从有偏析的样品上制取试样时，钻则需钻透悉数样品，如铣则在悉数截面加工; 　　(3)制样用的钻床、刀具或其他东西，在运用前应彻底清洁洁净。制样的速度和深度应调理到不使样品过热而致使试样氧化。举荐选用硬质合金东西，当运用钢质东西时，应事前根除吸附的铁; 　　(4)制取碎屑试样时，原则上不需要冷却，如遇到高纯铝或较粘的合金样品取样时，可选用无水乙醇作为润滑剂; 　　(5)钻屑、铣屑运用强磁铁细心处置，将悉数在制样时带进的铁屑去掉。尽可能避免此类杂质的混入。 　　2)用于光电发射光谱分析的试样加工应留心的事项 　　(1)试样分析面用车床或铣床加工成光亮的平面; 　　(2)棒状试样端头应切去5～20 mm，块状试样应切去5～10 mm，关于高合金化且容易发作偏析的合金，试样的切除量可恰当增大(切除l0～15 mm); 　　(3)工业纯铝试样车削时选用分析乙醇作冷却、润滑;纯铝及铝合金试样可用工业纯乙醇作冷却、润滑，不允许用其他润滑剂。

Abstract：The existent test technology and the problems of the sinter at Jigang are analyzed and automatic reconstruction project are brought forward aiming at the test technological process.This system has the features such as apparatus being simple,the cost being lower,test data being objective,rapid, continuous and exact and can be used to guide production directly. 烧结矿质量的稳定性已越来越成为整个铁前系统能否保持良好运行的关键。而济南钢铁集团总公司(简称济钢)对烧结矿的检验以现有的检验方式和装备已无法满足生产工艺的需要，造成检验周期长、检验结果严重滞后。尤其是产品质量异常时，既不能及时调整烧结生产又无法及时指导高炉生产，而且经调研发现，国内多数企业均存在类似问题。所以，能否实现烧结矿的在线自动化检验将直接影响烧结、炼铁生产的稳定。下面针对济钢第一烧结厂90m2烧结机成品7#皮带处的自动化检验系统改造的预想方案，作为提高烧结矿检验自动化水平的有益尝试。 一、现有检验过程及存在的问题 （一）检验工艺过程 1、取样地点：济钢第一烧结厂成品7#皮带头部。 2、现有装备：ZC90-1自动取样机1台、ISO-1型转鼓机1台、ZS95-2五级自动振筛1台以及破碎机、研磨机等。 3、检验工艺：按照预先设定的程序每40min接取一个子样。5～7次接取后，形成一个大样作为物理、化学检验的样品(重量约120kg)。送至烧结质量检查站进行物理试验和化学分析。内容包括：试样的粒度筛分、转鼓、试样的2次破碎、缩分、研磨制成化验试样送化验室。化验室必须在之后的2h内外报化学成分，用以指导生产。一次物理—化学检验的周期约为4h。 （二）存在的问题 1、检验设备自动化水平低、周期长，结果的及时性差。 2、由于无法全过程取样，导致样品的代表性差。 3、生产异常时无法有针对性地提供质量数据及时指导生产。 4、劳动强度大、检验成本高、材料消耗多。 5、检验工序多，易产生人为影响，导致准确性的降低。 二、改造方案 （一）电气控制 电气控制系统见图1。现场安装五级自动振筛(以下简称“振筛”)、全自动转鼓机、破碎机与现有的成品7#取样机用导料管相互连接，成品7#皮带电气自动控制系统与自动取样 机、振筛的电气自动控制系统相连接，共同形成一个检验电气自动控制系统。通过电气自动控制达到取样机每次按自动的开-闭程序取一个子样的同时相继开启振筛、自动称量装置 、ISO全自动转鼓机，直至最后的返料装置。图1 烧结矿自动检验电气控制系统 （二）自动检验系统的工作原理 烧结矿自动化检验工艺控制见图2。ZC90-1自动取样机通过导料管连接振筛，单个子样经振筛进行粒度筛分后振筛的各级受料盘托架上的4个压力传感器获得相应的信号传输。图2 烧结矿自动化检验工艺控制 系统说明：1 筛分接料及自动称量电子压力传感器未注明，需现场安装时确定位置。2 可以实现从样品采集到物理检验直至制样的全过程自动化，无人为因素。3 通过计算机网络实现检测数据的动态的信息化管理，更好地指导生产。4 可以快速对烧结矿的物理指标进行检验。 数据处理系统与具有记录和显示功能的计算机相连，每个子样的筛分粒度将直接显示，可以用于指导烧结生产(根据GB10122-88的要求，烧结矿粒度筛分样品重量应大于100kg，故所显示数据只代表取子样时间内的产品质量，只能用于指导生产)，对几个子样按不同粒级分别进行重量累加，每当遇到累计达到100kg的子样时，做一次数据处理(累计几个子样的总重以及5个粒级各占总重的百分比),列出按GB10322-88进行检验的筛分粒度，不但用于对炼铁厂与烧结厂的结算,而且还用于指导炼铁生产。 在配备振筛的同时配套1台新型ISO全自动转鼓机(该产品符合GB8029-87)，并用导料管与自动称量系统的倒料装置相连。直接利用计算机进行两个粒级的配鼓后，自动做出转鼓强度。 配套2级破碎机、缩分器、研磨机各1台，可以在现场将样品直接加工成化验试样。从而，减轻了检验人员的劳动强度。 三、系统特点 （一）本方案的实施突出体现在用现有的设备稍加配套、改造，以较少的投资实现提高检验结果的及时性、精确性和科学性。不但最大程度地减少了检验过程的人为因素影响，而且实现了对铁前各中间产品从任一时间到全过程的全方位检测。既可以随时检测出某段产品的质量情况，又能够清楚地判定生产全过程的产品质量波动情况，从而更好地指导调整生产工艺。同时，国家标准所规定的条件下检测出的数据还能够为内部结算与经济考核提供准确、合理的依据。 （二）通过技术与管理的创新，及时、准确地反馈质量数据，以充分发挥铁前系统工艺技术参数的自动调节能力，更加有针对性地为生产中出现的异常情况提供分析和判断的依据。尤其是目前较为先进的智能化烧结工艺更加需要物理性能及时反馈，以便于实现计算机全过程自动控制。 （三）与某些国外在线自动检验装置设计原理不同：这些装置是取每个子样后称量，累计达到100kg时，再自动进行检验。所以，要求每个单体设备处理量大、数量多，而大部分时间处于闲置状态，造成整个系统的造价昂贵。这些装置检验数据反馈慢，只是自动化水平很高。 本方案设计的系统是基于对每个子样进行粒度筛分，用计算机控制整个系统和称量后的数据处理，无论是自动化程度还是系统的检验精度都毫不逊色于国外的同类装置。正是这一独特的思路，使单体设备处理量不需很大，还可以省略很多输送小皮带、给料机等辅助设备，从而大大降低整个系统的造价，而且检测数据更直观、快速。 四、结语 以该设想方案为基础，济钢技术监督处已作出对所有人造富矿的检验实现在线自动化改造的整体方案，目前已通过有关部门的可行性研究，正式纳入2002年济钢技术改造项目，并且已推广到对焦炭的自动化检验上。相信随着该项目的实施，济钢铁前系统产品的检验将跨入国内先进水平。这一自动化检验系统，在国内也将有着更为广阔的发展前景。

铝合金铸锭的化学成分采用化学分析法和光谱化学分析法进行测定。化学分析法具有分析准确度高、不受试样状态影响、设备比较简单等优点，是铝合金的基本分析方法，但试验操作较复杂，试验时间长，不适合于生产线上的炉前分析。　　　　光谱化学分析法是根据物质的光谱测定其组分的仪器分析方法，简称光谱分析，常用的分析仪器是光谱仪。其特点是：分析速度快，分析过程简单。可同时分析多种元素，以及分析含量在0.01%以下的微量元素。　　　　一、化学分析法　　　　化学分析法是主要利用化学分析方法来确定合金中化学成分的方法，所涉及的试样处理、分离技术、掩蔽方法也属于化学分析的范围。GB/T6987—2001《铝及铝合金化学分析方法》共测定22个元素，有分析方法32个，其中部分元素是用两种或两种以上的方法进行分析。该标准主要应用的化学分析方法有：重(质)量法、容量法、光度法、离子选择电极法、络合法、氧化还原法、原子吸收光谱法等。每个分析方法对应用范围、方法提要、分析步骤以及分析结果的表述等作了规定，还明确了试验所需的试剂、仪器设备以及试样的处理等。化学分析法是铸锭化学成分检验的仲裁试验方法。　　　　二、仪器分析法　　　　仪器分析法是采用较复杂或特殊的仪器设备，通过测量物质的某些物理或物理化学性质的参数及其变化来确定物质的化学组成、成分含量及化学结构。随着科学技术的发展，仪器分析在分析化学中所占的比重不断增长，并成为现代分析化学的重要支柱，仪器分析更为智能化、高效化和用途多样化。但采用仪器分析方法进行铝合金的成分分析，仍具有一定的局限性，主要是检测的准确度不高。虽然对低含量组分的分析已能满足要求，但对常量组分的分析，还不能达到如滴定分析法和重(质)量法所具有的检测的准确度。因此在检测方法的选择上，应充分考虑分析准确度的要求。此外，在进行仪器分析之前，通常用化学方法对试样进行预处理(如富集、除去干扰杂质等)；同时，仪器分析一般都需要以标准物进行校准，而很多标准物需要用化学分析方法来标定。　　　　广泛应用于铝合金化学成分分析的仪器分析法是光学分析法，其中光谱分析方法是较为普遍的一种光学分析法。光谱分析是根据物质的特征光谱来研究物质的化学组成、结构和存在状态，涉及各个电磁波谱区域，可细分为原子发射光谱分析、原子吸收光谱分析、红外和拉曼光谱分析等各类分析方法。　　　　1原子发射光谱分析方法　　　　1)原理　　　　原子发射光谱分析法可对70多种元素进行分析，这种方法常用于定性、半定量及定量分析。在一般情况下，用于1%以下含量的组分的测定检出限可达l×10-6(ppm)，精度为±10%左右，线性范围约2个数量级，但若采用电感耦合等离子体(ICP)作为光源，则可使某些元素的检出限降低至(10-3～10-4)×10-6，精度达±l%以下，线性范围可延伸至7个数量级。　　　　原子发射光谱法是根据原子所发射的光谱来测定物质的化学组分的。不同物质由不同元素的原子所组成，而原子都包含着一个结构紧密的原子核，核外围绕着不断运动的电子。每个电子处于一定的能级上，具有一定的能量。在正常的情况下，原子处于稳定的状态，它的能量是较低的，这种状态称为基态。但当原子受到外界能量(如热能、电能等)的作用时，原子由于与调整运动的气态粒子和电子相互碰撞而获得了能量，使原子中外层的电子从基态跃迁到更高的能级上，处在这种状态的原子称为激发态。将原子中的一个外层电子从基态跃迁至无限远处，也即脱离原子核的束缚力使原子成为离子，这种过程称为电离。原子失去一个外层电子成为离子时所需的能量称为一级电离电位。当外加的能量更大时，离子还可以进一步电离成二级离子(失去二个电子)或三级离子(失去三个外层电子)等，并具有相应的电离电位。这些离子中的外层电子也能被激发，其所需的能量即为相应离子的激发电位。　　　　原子发射光谱分析的过程可简单描述为，试样在受到外界能量的作用下转变成气态原子的外层电子激发至高能态，当从较高的能级跃迁到较低的能级时，原子将释放出多余的能量而发射出特征谱线。对所产生的辐射经过摄谱仪器进行色散分光，按波长顺序记录在感光板上，就可呈现出有规则的谱线条，即光谱图，然后根据所得光谱图进行定性或定量分析。

粉末喷涂铝合金型材的查验项目和取样规矩见表6—3—23，其间化学成分、室温力学功用、标准过失、外观质量以及涂层厚度、光泽、色彩和色差、压痕硬度、附着力、耐冲击性和杯突试验是每批必检项目，抗弯曲性、耐性、耐溶剂性、耐灰浆性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、人工加速耐候性、耐沸水性和前处置化学转化膜的厚度是守时查验项目。前处置化学转化膜的厚度一般选用每周查验l次，抗弯曲性、耐性、耐溶剂性、耐灰浆性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、人工加速耐候性、耐沸水性一般选用每季度查验1次。 　　全部涂层功用试验应在涂层固化并放置24 h后进行。 　　表6—3—23粉末喷涂铝合金型材的查验项目和取样规矩表项  目查验性质取样规矩化学成分出厂查验每熔次或每批(每l000kg产品)不少于1个室温力学功用出厂查验每批(炉)2根，每根l个标准过失出厂查验每批l%，不少于10根外观质量出厂查验逐根检查涂层色彩和色差出厂查验逐根检查涂层厚度出厂查验按表6—3—3取样涂层光泽出厂查验每批取2根型材 每根取1个试样涂层附着力出厂查验涂层压痕硬度出厂查验涂层耐冲击性出厂查验涂层杯突试验出厂查验涂层抗弯曲性守时查验涂层耐性守时查验涂层耐溶剂性守时查验涂层耐灰浆性守时查验涂层耐盐雾性守时查验涂层耐湿热性守时查验涂层人工加速耐候性守时查验耐沸水性守时查验化学转化膜的厚度守时查验每批取2块150 mm×75 mm试板　　一、化学成分、室温力学功用和标准过失查验 　　粉末喷涂型材的化学成分、室温力学功用和标准过失查验方法见本书第6篇第l、2章。查验时应留心如下问题： 　　①化学成分、室温力学功用和标准过失的查验试样应先去掉表面涂层后再进行查验。 　　②粉末喷涂型材横截面标准测量时，可用测量值减去该处涂层厚度的方法，也可选用喷粉型材除去涂层后再进行测量的方法。 　　二、基材预处置查验 　　为前进铝合金型材基体与涂层的附着力，基材在喷涂前有必要选用多级清洁及前处置体系以除去金属表面的有机、无机污物和堆积的氧化物，并涂附一层化学转化膜，以使有机涂层能牢固地附着。当选用铬化处置时，铬化转化膜的厚度应控制在200 mg/m2～1300 mg/m2范围内，且不应出现铬化起粉表象。 　　基材预处置质量的好坏可直接影响涂层的有关功用，因而，常规、快速的前处置检查显得很要害。基材预处置的查验一般分为除油效果的查验和化学转化膜表面质量和厚度查验。除油效果的查验可选用目视法，查询铝基材表面有无污迹，水膜是不是连续，是不是挂水珠。前处置除油完毕的铝基材表面应无污迹，水膜连续，不挂水珠。化学转化膜的查验可参看 GB/T9792《金属材料上的化学转化膜单位面积上膜层质量的测定分量法》进行检查，铬化或磷铬化膜不应起粉。 　　由于基材预处置质量对涂层功用的重要性，国外抢先国家规范中对基材预处置质量均有清晰的规矩，如英国规范BS 6496、美国AAMA2604、欧洲QUALICOAT均规矩了基材预处置中的化学转化膜质量和清洁需求，详细规矩见表6—3—24。由于铬化或磷铬化处置对环境的污染，世界各国都致力于研讨一种可替代铬化或磷铬化膜的无铬化学转化膜，无铬处置将是将来喷粉型材基材预处置的技术发展方向。由于环保缘由，欧盟、美国均已逐步关于铝型材喷涂产品规矩了相应的环保规律，如欧盟的WEEE指令和ROHS指令，在必定程度上约束了含铬转化膜喷涂铝型材的出产和运用。 　　表6—3—24 国内外粉末喷涂型材规范对铝基材预处置质量需求规范种类预处置清洁需求化学转化膜 处置方法化学转化膜质量 /mg·m-2预处置后放置时刻 /hGB5237.4—2004没有详细的预处置清洁需求，只规矩基材喷涂前，其 表面应进行预处置铬化处置    200～1300符合化学药品供货商的需求AAMA2604：2002有必要选用多级清洁及前处置体系以去掉金属表面的有机、无机污物和堆积的氧化物铬化或磷铬 化处置  较小值为323  符合化学药品供货商 的需求无铬处置  符合化学药品   供货商的需求BS6496：1984用酸或碱处置后清洁，转化膜生成后用去离子水清洁，从型材上滴落的去离子水的电导率小于100μs/cm铬化或磷铬 化处置符合化学药品供货商 的需求不逾越48QUALICOAT转化膜生成后用去离子水清洁，从型材上滴落的去离子水的电导率小于*30μs/cm铬化或磷铬 化处置符合化学药品供货商 的需求不逾越16　　三、外观质量查验 　　粉末喷涂型材装修面上的涂层应滑润、均匀，不容许有皱纹、气泡、流痕、发粘、针孔、露底、起粉、粉不全、尘粒、划伤、膜坠落、起骨和凹影等缺陷。容许存在纤细的桔皮、缩孔、混色、粉粒表象，其容许程度一般应由供需双方商定的什物标样标明。 　　粉末喷涂型材的外观质量查验选用正常的视力，在天然散射光条件下，距涂层l m距离，成90°的角度查询涂层表面。由于型材的形状和涂层种类不一样，不一样的查询距离和不一样的角度方位，差异的效果均差异。表6—3—25是国内外规范中涂层外观质量的检查方法对比。 　　表6—3—25国内外规范外观质量检查方法对比表规范GB5237.4BS6496AAMA2604QUALICOAT外观检 查方法用正常的视力，在天然散射光条件下，查询涂层表面天然散射光照明下，以必定的斜角在大约1 m之外用裸眼或校正视力的双眼查询距涂层3 m距离，成90°的角度查询距涂层3 m距离，成60°的角度查询  　　四、色彩和色差查验 　　粉末喷涂涂层的色彩应与合同规矩的规范色板底子一起。运用仪器测守时，单色粉末的涂层与规范色板间的色差△Eab≤1.5，同一批产品之间的色差△Eab≤1.5。 　　色彩和色差查验的查验方法有两种，即目视法和色差仪法。一般情况下选用目视法，按 GB/T 9761—1988《色漆和清漆色漆的目视比色》中3.2条及6.1条规矩，对照规范色板进行检查。单色涂层裁守时选用色差仪，按GB/T lll86.2《漆膜色彩的测量方法》的规矩测定。 　　影响涂层色彩差异的要素有涂层种类、照射光源和人眼。不一样的人对色彩的活络程度不一样，为避免人为要素形成的过失，将单色涂层的色彩和色差裁决试验选用色差仪器。而关于珠光粉、云母粉和金属铝粉的涂层，由于涂层中金属片摆放的方向性对色彩的影响较大，运用仪器测定色彩和色差时过失较大，不适宜运用仪器测定，一般选用目视法检查其色彩和色差。 　　1.目视法 　　1)比色光源需求 关于日常的比色作业，可选用天然日光或人工日光。但天然光的性质是不稳定的，而且查询者的判别也易受周围五颜六色物体的影响，关于出产公司的夜晚出产现场的质量控制也不可能选用天然日光。因而一般用比色箱的人工日光光照和天然日光对比选用，以比色箱的人工日光光照为主要比色光源。比色箱的光源照在试板上所具有的光谱能量分布应与CIE规范光源D65相近似。 　　2)查询者需求 查询者不能有视觉缺陷，应通过色盲检查后才华上岗。为了避免双眼疲惫的影响，在看了剧烈的色彩后，不要当即看淡色。在对明亮的饱和色进行对比时，如不能敏捷作出判定，应在周围的中性灰色上看上几秒钟，今后再进行比色。 　　3)比色 将试板并排放置，使相应的边相互接触或堆叠，双眼至样板的距离为0.5 m，以45°角进行查询，且试板方位不时交流，型材头尾两端都应进行检查，避免型材头尾出现色差。关于带有珠光粉、云母粉和金属铝粉类的多色涂层或高光泽的涂层，查询的角度应尽量避免涂层镜面放射的太阳光进入人眼。

一、灼烧减量的测定 　　1.办法关键 　　试样经高温灼烧失掉二氧化碳、化合水、有机物等，失掉的质量即为灼烧减量。 　　2.分析过程 　　称取0.8000～1.0000g经烘干的试样于已知质量的瓷坩埚中，然后放置于箱式电阻炉中在950～1000℃,灼烧至恒重。 　　3.核算 　　w(烧失减量)=(m1-m2)/m×100% 　　式中w(烧失减量)——试样中烧失碱量的质量分数，%; 　　m1——灼烧前质量，g; 　　m2——灼烧后质量，g; 　　m——称取的试样量，g。 　　4.测定差错 　　w(烧失减量)/% 答应差/% w(烧失减量)/% 答应差/% 　　≤0.50 0.07 5.00～10.00 0.30 　　0.50～1.00 0.15 ≥10.00 0.35 　　1.00～5.00 0.20 　　二、二氧化硅的测定 　　(一)质重法 　　1.办法关键 　　试样在高温下甩熔融，生成可溶解的硅酸钠，然后用处理，生成胶状硅酸。加热脱水为不溶性硅酸，并过滤灼烧，最终成二氧化硅。 　　2.首要反响 　　SiO2+2NaOH(加热△)=Na2SiO3+H2O↑ 　　Na2SiO3+2HCl(200℃)=H2SiO3+2NaCl 　　H2SiO3(1000℃)=SiO2+H2O↑ 　　3.试剂 　　(1)甲基橙溶液(0.1%)。 　　(2)(浓，5+95)。 　　(3)固体。 　　4.分析过程 　　称取0.5000g试样置于银坩埚中，如4～5g于试样表面，盖上坩埚盖，于箱式电阻炉中在500～600℃之间加热熔融至悉数转为液态，然后持续加热3min。取出冷却，移入250mL蒸发皿中，加30～50mL水，加热溶解。 　　洗净坩埚，于蒸发皿中加2滴甲基橙溶液，加中和至赤色，并过量 5mL.于电热板上加热蒸干，边蒸边搅，直至残余物无味停止。 　　持续加热30min稍冷，加10mL浓潮湿残渣，加100mL热水，稍煮沸，用定量滤纸过滤，以溶液(5+95)洗刷7～8次，用热水洗至无氯离子停止。将滤液加热干枯至无味，稍冷后加10mL浓，100mL热水，加热近沸，至盐类溶解后，以定量滤纸过滤(滤液保存)。 　　滤纸及沉积用溶液(5+95)洗刷6～7次，用热水洗至无氯离子停止。将两次沉积移于已知质量之坩埚内烘干，放置于箱式电阻炉中在950～1050℃灼烧至恒重。 　　5.核算 　　w(SiO2)=m1/m×100% 　　式中 w(SiO2)——试样中二氧化硅的质量分数，%; 　　m1——沉积的质量，g; 　　m——称取的试样量，g。 　　6.测定差错 　　w(SiO2)/% 答应差/% w(SiO2)/% 答应差/% 　　≤5.00 0.15 20.00～50.00 0.35 　　5.00～10.00 0.20 >50.00 0.45 　　10.00～20.00 0.30 　　(二)钾滴定法 　　1.办法关键 　　试样以强碱熔融，然后在酸性介质中参加与硅酸效果生成钾沉积。将沉积 　　别离，用水溶解后，游离出，以麝香草酚蓝指示剂，用碱标准溶液滴定。 　　2.试剂 　　(1) 固体。 　　(2)(浓)。 　　(3)硝酸(浓)。 　　(4) 固体。 　　(5)溶液(15%)储于塑料瓶中。 　　(6)混合溶液取1份乙醇与等体积水混合，然后参加至饱满停止。 　　(7)麝香草酚蓝溶液(0.1%) 无水乙醇制造。 　　(8)中性水 于水中参加6滴麝香草酚蓝溶液，滴加2滴标准溶液[c(NaOH)=0.1mol/L]，煮沸至出现绿色停止。 　　(9)标准溶液[c(NaOH)=0.1mol/L]。 　　3.分析过程 　　称取0.1000g试样置于预先熔化有4g的银坩埚中，然后于高温电炉中熔融至暗赤色的活动液体(约需30min)，取下坩埚冷却。用热水将熔块浸入250mL塑料杯中，洗净坩埚，此刻溶液的体积约为50mL，加20mL浓，10mL浓硝酸，摇摆使试液通明，并加3～4g至近饱满。 　　冷却后，参加10mL溶液，用塑料棒拌和1～2min，然后于流水中冷却，并静置5～10min，使钾沉积彻底。 　　用中速定性滤纸于塑料漏斗中抽滤，将塑料杯与沉积用混合溶液各洗3～4次，然后将滤纸连同沉积取下，放入原塑料杯中.沿杯壁参加10mL混合溶液，将滤纸搅碎，加5滴麝香草酚蓝溶液，用标准溶液滴定中和未洗净的酸呈蓝色(不计滴定体积，但不能过量)。参加100～150mL欢腾的中性水，摇摆后使沉积溶解，此刻试液呈黄色，以标准溶液滴定至试液刚好变蓝色为结尾。 　　4.核算 　　w(SiO2)=c(NaOH)×V×0.01502/m×100% 　　式中w(SiO2)——试样中二氧化硅的质量分数，%; 　　c(NaOH)——标准溶液的物质的量浓度，mol/L; 　　V——标准溶液的体积，mL： 　　m——称取的试样量，g。 　　5.答应差 　　与“(一)质量法”同。12后一页

国家质量监督检验检疫总局近日发布《关于明确授权的进口废物原料装运前检验机构业务范围和区域的公告》，2007年第112号对进口废物原料装运前检验提出新规定，明确了21家境外装运前检验机构及其对应39个国家和地区业务的区分范围。自2007年9月1日起，对装货地或发运地为39个国家和地区的废料，未经装运前检验并取得相应证书的，一律禁止入境，装货地或发运地不属于指定区域的，可就近向授权的装运前检验机构申请或者直接在运抵口岸后实施逐批全数检验。 　　近年来，随着我国新疆地区与周边国家来往不断深入，新疆与周边国家贸易额逐年呈上升趋势，进口贸易中废物原料贸易占一定比例，进口量处于逐年上升良好势态。为保证我国新疆各地进一步规范做好进口废物原料贸易，确保进口废物原料贸易健康稳步发展，检验检疫部门提醒新疆广大的国内收货人要高度重视这一新的规定要求，积极做好相应的准备工作，及时通知境外相关的供货企业，按国家质检总局公告的相关要求做好废物原料装运前检验，避免造成不必要的贸易经济损失。.

一：目的 　　为确保挤压产品符合客户要求 　　二：范围 　　适用公司挤压车间所挤压的任何产品 　　三：职责 　　1.生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项品质要求的确认。 　　2.品保员负责对产品生产过程中巡检工作，并对存在的异常点的反馈 　　四：挤压检验要求、控制 　　1.按图纸要求公差测量产品的尺寸并填写检验记录（附表二） 　　2.交接料长度按排程执行品检员及时做泡碱检测,发现异常立即通知现场及主管做判定 　　3.各产品的挤压工艺(料温、挤速及各表参数）随时按各产品的工艺卡做确认，工艺卡（附表三） 　　五：注意事项 　　1.客户有特殊检验要求的品保员要及时通知现场，提供相应检具并做好巡检 　　2.每种产品生产时必须标识模具编号，并对换模产品做重点检测 　　3.品保员要清楚后制程的工艺流程及要求并对潜在的问题点做汇报 　　原料检验流程 　　一：目的　　为确保后道生产顺利进行，且确保产品品质 　　二：范围 　　适用于公司挤压车间内所用的原材料 　　三：职责 　　1.生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项要求的确认 　　2.品保员负责对原材料在裁切过程中巡检工作12后一页

一、替代—EDTA容量法 　　很多锰存在对EDTA络合滴定法测定铝有搅扰，使滴定结尾无法判别。在滴定溶液中，即便只要0.5～1毫克锰，也会使滴定结尾不稳定，影响严峻。因而有必要把锰别离后再进行测定。 　　汲取别离二氧化硅后的滤液用硝酸—别离锰后，再用—氯化钠小体积别离别离除掉铁和钛。参加过量的EDTA溶液，调理溶液至pH6，用锌盐回滴过量的EDTA，加煮沸置换出铝络合的EDTA，再用锌盐滴定。求得三氧化二铝的含量。 　　分析手续 　　分取前节钙、镁的测定中经硝酸—法别离除锰的滤液100毫升(相当于0.16克试样)，置于250毫升烧杯中，加热浓缩至2～3毫升。参加8克氯化 钠，摇匀，参加50%溶液10毫升，再搅匀。用水稀释至40～50毫升，微沸，冷却。将溶液连同沉积一同移入100毫升容量瓶中，用1% 溶液稀释至刻度，摇匀，干过滤。滤液供测定铝用。 　　汲取滤液50毫升 (相当于80毫克试样)，置于250毫升锥瓶中，参加0.1%甲基红指示剂1滴，用1∶1中和至溶液刚变赤色。参加1%EDTA溶液 10～20毫升，微热，用1∶1中和至溶液刚变黄色。参加20毫升pH6的乙酸盐缓冲溶液，煮沸1～2分钟。冷却，参加几滴0.2%二橙指示剂， 用乙酸锌溶液滴定至紫赤色(不用计读数)。参加20%溶液5～6毫升，加热煮沸1～2分钟。冷却，用乙酸锌标准溶液滴定至紫赤色为结尾。由第2次滴 定所耗费的乙酸锌标准溶液毫升数核算三氧化二铝含量。 　　二、铬天蓝S比色法 　　铝含量小于5%时，用铬天蓝S比色法进行测定。但取样不宜超越5毫克，中和前应参加1%羟胺以消除锰的搅扰。 　　汲取别离二氧化硅后的部分滤液，按“铝及铝土矿、粘土、高岭土分析”中铝的测定手续进行。