钢筋网是在用专门的焊网机将相同或不同直径的纵向和横向钢筋,用电阻点焊(低电压、高电流、焊接接触时间很短)焊接成形的网状钢筋制品。纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，全部交叉点均由电阻点焊在一起的钢筋网片。 钢筋网的焊接程序均由计算机自动控制生产，焊接质量良好，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。 钢筋网应用技术是建设部“2005建筑业重点推广应用 10项新技术”内容之一, 一种新型、高效节能、强化混凝土结构的建筑用材广泛应用在工业与民用房屋的梁柱、楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装.钢筋网的优点： 冷拔钢筋规范1、显著提高钢筋工程质量： 与传统手工绑扎钢筋相比，焊接网具有网片钢度度大、弹性好、间距均匀， 浇筑混凝土时钢筋不易被局部踏弯，混凝土保护层厚度易于控制、均匀，在桥面铺装中，实测焊接网保护层的合格率在95％以上。 2、明显提高施工速度： 国内外大量施工实践表明，采用焊接网大量降低了现场安装工时，省去了钢筋加工场地。在钢筋用量相同的情况下，1000kg焊接网如按单层铺放约需4工时，如采用双层网需6个多工时，二手工绑扎需22工时，与人工绑扎时间相比大约可节约人工50％～70％。 3、增强混凝土抗裂性能： 人工用钢丝绑扎的交叉点易于滑动，钢筋与混凝土握裹力较弱，易产生裂缝，而焊接网焊点不仅能承受压力，还能承受剪力。纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用，当焊接网钢筋采用较小直径，较密的间距时，由于单位面积焊接点的增多，更有利于增强混凝土的抗裂性能，能够减少75％以上的裂缝发生。 4、具有较好的综合经济效益： 节省时间：采用焊接网节省了大量现场绑扎人工和施工现场，可以做到文明施工，使钢筋工程质量明显提高，由于焊接网在工厂提前预制，现场不需要再加工，无钢筋废头，由于缩短了施工周期，从而减少了吊装机械等费用。 节省钢材：与使用I级钢筋相比，带肋钢筋网的设计强度比I级钢筋提高了70％左右，考虑一些构造要求后，仍可节省钢材25％以上。钢筋网在桥梁工程的应用 主要应用于市政桥梁和公路桥梁的桥面铺装，旧桥面改造，桥墩防裂等。通 过国内上千座桥梁应用工程质量验收表明，采用焊接网明显提高桥面铺装层质量 ，保护层厚度合格率达97％以上，桥面平整度提高，桥面几乎无裂缝，铺装速度 提高50％以上，降低桥面铺装工程造价约10％。桥面铺装层的钢筋网应使用焊接网或预制冷轧带肋钢筋网，不宜使用绑扎钢筋网。 钢筋混凝土路面铺筑可采用工厂焊好的冷轧带肋钢筋网，其质量应符合国家相关标准的规定，钢筋直径和间距应按设计的非冷轧钢筋等强互换为冷轧带肋钢筋。 摘自行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003。 制造规定 （1）.按构造要求配置的钢筋网可采用冷轧带肋钢筋网。 （2）.当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直 径不小于6mm，间距不大于100mm的钢筋网。 （3）.当单根钢筋直径或束筋的等代直径大于36mm时，受拉区应设表层钢筋 网，在顺束筋长度方向，钢筋的直径不应小于10mm，其间距不应大于100mm，上述 钢筋网的布置范围，应超出束筋的布置范围，每边不小于5倍钢筋直径或束筋等代直径。 （4）.柱基承台的顶面和侧面应设置表层钢筋网，每个面在两个方向的截面面积，均不宜小于每米 400mm2。钢筋间距不应大于400mm。在桩身顶端的承台平面内应设一层钢筋网，平面内每一方向的每米宽度钢 筋用量1200mm～1500mm2,钢筋直径采用12～16mm，当基桩桩顶主筋插入承台连接时，上述钢筋不得截断。摘自行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004。 钢筋网在隧道衬砌的应用 根据国标《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004)规定。 在喷射混凝土内应设钢筋网，有利于提高喷射混凝土的抗剪和抗弯强度， 提高混凝土的抗冲切能力，抗弯曲能力，提高喷混凝土的整体性，减少喷混凝土 的收缩裂纹，防止局部掉块。钢筋网网格应按矩形布置，钢筋网的钢筋间距为 150～300mm。可采用150mm×150mm,200mm×200mm,200mm×250mm,250mm×300mm, 300mm×300mm的组合方式。钢筋网的搭接长度不应小于30d(d为钢筋直径）。 钢筋网的喷射混凝土保护层的厚度不得小于20mm，当采用双层钢筋网时，两 层钢筋网之间的间隔距离不应小于60mm。 焊网在房层建筑中的应用 主要应用于楼（层面）板，地坪，强体等的配筋。 使用按照行业标准《钢筋网混凝土结构技术规程》（JGJII4--2003)的规定。 焊接网的材料： 钢筋网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB500级热轧带肋钢筋制作，也可采用CPB550级冷拔光面钢筋制作。

无锡冷拔管厂主要生产设备： φ160、φ100锥辊穿孔、轧管机组各一套，φ90、φ76曼氏穿孔、轧管机组各一套，100KN~1500KN链式冷拔机23条，保护气体热处理炉一座，燃气式热处理炉二座，立式矫直机、钢管表面抛丸处理线、高效切管机、钢管标识涂油机、涡流超声波探伤机等先进设备，微机生产过程管理，能确保钢管质量。 无锡冷拔管  .  项目简介    高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。 近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。    该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省科委组织的专家鉴定，1992年12月通过江苏省科委组织的专家鉴定。该项技术被国家科委列入以（93）国科发成字500号文下达的《国家科技成果重点推广计划》项目指南中,编号为I4-1-4-21。    2． 产品特点    所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔——滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约 380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。    采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管——液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：    (1) 生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。    (2) 正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60％左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95％以上。    (3) 金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70％。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30％的延伸，金属利用率可达95％。    (4) 能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30％以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60％。    高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下： 3.  技术指标    该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。详见下表:        主要技术指标与标准对照表 项 目 实际达到 GB8713-88 ISO4394/I 内径尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 线 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000     B: 1/1000 B: 1/1000     C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 5壁厚 10壁厚 10壁厚 圆 度 0.04 无规定 无规定

混凝土强度标准值(N/mm2)　　　　　　　　　　　　注：①冷拔低碳钢丝用作预应力钢筋时，应按表2.2.2-2规定的钢丝强度标准值逐盘进行检验，其强度设计值应按甲级采用，乙级冷拔低碳钢丝可按分批检验，并宜用作焊接骨架、焊接网、架立筋、箍筋和构造钢筋；　　②用作预应力钢筋的甲级冷拔低碳钢丝经机械调直后，抗拉强度设计值应降低50N/ mm2。且抗压强度设计值不应大于相应的抗拉强度设计值；冷拔钢筋符号　　③当碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线的强度标准值不符合表2.2.2-2的规定时，其强度设计值应进行换算；　　④表中括号内的数值系根据国家标准GB5224—35生产、现尚在延期使用的钢绞线强度标准值和设计值。 3.1.4 结构构件的承载力（包括压屈失稳）计算和倾覆、滑移验算，均应采用荷载设计值；疲劳、变形、抗裂及裂缝宽度验算，均应采用相应的荷载代表值；直接承受动力荷载的结构构件，在计算承载力、疲劳、抗裂时，应考虑动力荷载的动力系数。预制构件尚应按制作、运输及安装时的荷载设计值进行施工阶段的验算。预制构件本身吊装的验算，应将构件自重乘以动力系数，动力系数可取1.5，但根据构件吊装时受力情况，可适当增减。对现浇结构，必要时应进行施工阶段的验算。3.1.5 下列结构在进行承载力计算时，其内力应按弹性体系计算，不应考虑塑性内力重分布：　　一、直接承受动荷载作用的结构；　　二、要求不出现裂缝的结构构件。3.2.2 一切构件的安全等级在各个阶段均不得低于三级。　注：①屋架、托架的安全等级应提高一级；　　　②承受恒载为主的轴心受压柱、小偏心受压柱，其安全等级应提高一级；　　　③预制构件在施工阶段的安全等级，可较其使用阶段的安全等级降低一级。3.3.3 结构构件设计时，应根据使用要求选用不同的裂缝控制等级，裂缝控制等级的划分应符合下列规定：　　一级——严格要求不出现裂缝的构件，按荷载短期效应组合进行计算时，构件受拉边缘混凝土不应产生拉应力；　　二级——一般要求不出现裂缝的构件，按荷载长期效应组合进行计算时，构件受拉边缘混凝土不应产生拉应力，而按荷载短期效应组合进行计算时，构件受拉边缘混凝土允许产生拉应力，但拉应力不应超过axyfx，此处，ax为混凝土拉应力限制系数，y为受拉区混凝土塑性影响系数，fx为混凝土抗拉强度标准值；　　三级——允许出现裂缝的构件，最大裂缝宽度按荷载的短期效应组合并考虑长期效应组合的影响进行计算，其计算值不应超过允许值。3.3.4 钢筋混凝土和预应力混凝土结构构件的裂缝控制等级、混凝土拉应力限制系数ox及最大裂缝宽度允许值，根据结构构件的工作条件和钢筋种类按表3.3.4采用。  强度种类 符号 混凝土强度等级 C7.5 C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 轴心抗压弯曲抗压抗 拉 fckfcmkftk 55.50.75 6.77.50.9 10111.2 13.5151.5 1718.51.75 20222 23.5262.25 2729.52.45 29.532.52.6  32352.75 3437.52.85 3639.52.95   2.1.4 混凝土强度设计值应按表2.1.4采用。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　混凝土强度标准值(N/mm2)　　　　　　　　　　　　 表2.1.4 强度种类 符号 混凝土强度等级 C7.5 C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 轴心抗压弯曲抗压抗 拉 fcfcmft 3.74.10.55  55.50.65  7.58.50.9  10111.1  12.513.51.3  1516.51.5  17.5191.65  19.521.51.8  21.523.51.9  23.5262  25.527.52.1  26.5292.2    注：计算现浇钢筋混凝土轴心受压及偏心受压构件时，如截面的长边或直径小于300mm，则表中混凝土的强度设计值应乘以系数0.8。 2.2.2 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。　　钢筋的强度标准值应按表2.2.2-1采用，钢丝、钢绞线的强度标准值应按表2.2.2-2采用。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　钢筋强度标准值(N/mm2)　　　　　　　　　　　　 表2.2.2-1 种 类 fyk或fpyk或fatk或fptk 热轧钢筋 I级（Q235） 235 II级（20Mnsi、20MnNb（b）） 335 III级（20MnsiV、20MnTi、K20Mnsi） 400 IV级（40Si2MnV、45SiMnV、45Si2MnTi） 540 冷拉钢筋 I级（d≤12） 280 II级 d≤25d=28～40 450430 III级 500 IV级 700 冷轧带肋钢筋 LL550（d=4～12） 550 LL650（d=4、5、6） 650 LL800（d=5） 800 热处理钢筋 40Si2Mn（d=6）48Si2Mn（d=8.2） 45Si2Cr（d=10）  1470   　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　钢丝钢绞线强度标准值(N/mm2)　　　　　　　　　　　　 表2.2.2-2 种 类 fatk或fptk 碳素钢丝 φ4、φ5 1770、1670、1570、1470 φ6 1670、1570 φ7、φ8、φ9 1570、1470 刻痕钢丝 φ5、φ7 1570、1470 冷 拔低碳钢丝 甲级：φ4φ5 I组700650 II组650600  乙级：φ3～φ5 550 钢绞线 二 股 d=10.0d=12.0 1720 三 股 d=10.8d=12.9 1720 七 股 d=9.5d=11.1d=12.7d=15.2 1860186018601860、1820、1720 （d=9.0） （1770、1670） （d=12.0） （1670、1570） （d=15.0） （1470、1470）

一般情况下我们经常接触的冷加工有两种：冷拉和冷拔 1.冷拉：对钢筋施加拉力进行强力拉伸，要求拉应力超过钢材的屈服强度但要低于抗拉强度。拉伸完成后静止一段时间使冷拉时效发挥出来。此时的钢筋塑性、冲击韧性变差，强度和硬度提高。强度提高幅度可达50%。 2.冷拔：加工措施与冷拉相似，稍微复杂些，强度提高可达90% 这两种冷加工都是以牺牲钢材的变形能力为代价，达到了提高强度和硬度的效果，但是经过处理后的钢材屈强比增大，安全储备降低，延性降低，破坏前不再有明显的变形发生。对于可能承受动力荷载的部位或重要部位是禁止使用此类钢筋的。 冷拔钢筋的强度 冷拔的冷作硬化可提高材料的抗拉强度。提高的程度与材料的原始机械性能和冷拔的减径量、冷拔道次有密切关系。 金属的塑性变形是通过位错运动来实现的．塑性变形过程中，位错运动的阻力主要来自位错本身．而在冷加工时，依靠机械使钢筋塑性变形时其位错交互作用的增强、位错密度提高和变形抗力增大这些方面的相互促进，很快导致金属强度和硬度的提高．冷拉可提高屈服度节约材料，将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉,经冷拉时效后使之伸长.冷拉后,屈服强度可提高20%-25%,可节约钢材10%-20%, 冷拔此工艺比纯拉伸作用强烈，钢筋不仅受拉，而且同时受到挤压作用，经过一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%~60%，抗拉强度高，塑性低，脆性大，具有硬质钢材特点．

 锻打红铜技术:冷拔/冷轨/锻打     特性:高纯度(可达99.95%以上)，安排细密，含氧量极低。无气孔、砂眼,导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，放电制作速度快,损耗小,精度高.适用于各类精细模具放电制作.物理功能:密度     抗拉强度      硬度          导电率         热导率G/cm3     N/mm2         HV %          Ms/m      (20)W/m.k8.9        240-260        86-90            >56            380

用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。    依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。 冷拔管的制造工艺流程    冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。一般是这样： 原料管经酸洗后进入拉管机。 如果管径减缩大要经过几次拉管操作。 如果是合金钢，拉管后要退火。 最后要探伤检验。 成品表面可以认为没有氧化铁皮。

紫铜钢丝，主要用于轮胎边缘作为增强用骨架材料，广泛应用于轮胎生产中。要了解紫铜钢丝，首先来知道下什么是钢丝：钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。清除氧化铁皮，指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。再来看看紫铜：紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜钢丝的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

钢丝镀锌是提高钢丝耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前，最常用的钢丝镀锌方法是热镀锌。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。其中，清除氧化铁皮的目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。钢丝镀锌的镀层处理是在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层 金属 或合金，目的是使钢丝防腐以提高其使用寿命。一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀。镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。钢丝镀锌后，网面平整，结构坚固，整体性强，具有良好的韧性和弹性，镀锌层厚，抗腐蚀性强。镀锌钢丝主要用于种植大棚，养殖场，棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造。

向低碳经济转型是我国的必经之路。我国铝工业是二氧化碳排放的大户，2008年约占全球总排放量的三分之一，这就成为世人注重的焦点。我国铝工业有必要应对低碳年代的应战，勇于承当低碳经济的职责。     2009年末举行的“哥本哈根气候峰会”上，低碳、减排成为了全球注重的焦点。低碳，这个2009年最抢手的词汇之一，吸引着国际各界人士的眼球，往后将逐渐进入咱们经济和日子的每个旮旯。     2007年我国国家主席明确提出，我国要“开展低碳经济”。2009年9月22日，国家主席在纽约到会联合国气候变化峰会时再次重申，我国将进一步把应对气候变化归入经济社会开展规划。国务院总理则向全国际揭露许诺：到2020年，我国国内单位出产总值CO2排放量将比2005年下降40%～45％，并作为束缚性政策归入国民经济和社会开展的中长期规划。     向低碳经济转型是我国的必经之路。这不只是为了应对气候变化，也是我国新开展形式的要求。据国际动力署的猜测，2030年我国与动力相关的CO2排放量（碳当量）将上升到116.15亿吨，比2007年增加91.3%，适当于全球1890年以来CO2累计排放量的16.0%，也占了2007～2030年这段时期全球碳排放新增量（114亿吨碳当量）的48.6%。假设按这条路途开展下去，不只我国不行能可持续开展，并且将严重地要挟到整个人类的开展与生计。      一、铝工业迎候低碳经济年代     浅显地讲，低碳经济的根本特色就是：低能耗、低排放、低污染；在所耗费的各类能 源构成中，新动力及可再生动力、核能所占的比例越来越大。      （一）我国铝工业到达低碳经济负重致远     我国出产原铝与氧化铝的技能与配备水平并不比国际水平低，特别是原铝提取工业。2008年我国的均匀电耗为14300千瓦时／吨铝，外国为15396千瓦时／吨铝，我国的均匀电耗比国外低7.2%。由于我国的自焙阳极电解槽简直悉数筛选了，因而排放的二氧化碳并不比国外高。不过我国提取氧化铝的能耗却比国外高得多，我国2008年出产1吨氧化铝的均匀能耗为800千克标煤，而国外不过500千克标煤，比我国低37.5%。为外国用的铝土矿质料悉数为三水软铝石，一起全都选用纯拜耳法；我国90%以上的氧化铝是从一水硬铝石提取的，用纯拜耳法提取的很少。      即便平果铝业公司以拜耳法出产氧化铝，但质料仍为一水硬铝石。中外铝电解工业2008年的均匀能耗与二氧化碳排放量列于表1。 表1  2008年中外铝电解工业的均匀能耗与二氧化碳排放量*项目我国均匀值（t/吨铝）外国均匀值（t/吨铝）距离我国占全球总排放量的比例（%）阳极耗费二氧化碳排放量1.31.3无24.2阴极耗费二氧化碳排放量0.650.65无12.1预焙阳极出产二氧化碳排放量0.40.4无7.5其他1.01.0无18.7氟化盐出产二氧化碳排放量0.020.02无－氧化铝出产能耗（kg标煤）800（2）500（1.5）我国比外国高60%37.3二氧化碳总排放量5.374.87我国比外国高10.3%－电解吨铝的归纳电耗（kWh）1430015396我国比外国低7.2%－ 补白：*本表材料由姚世焕先生供给。     综上所述，我国提取1吨原铝直接排放的二氧化碳尽管仅比国外高10.3%，但排放总量却比国际任何一个国家都多。2008年全球原铝产值42540千吨，其间我国产值为13180千吨，其二氧化碳排放量约70777千吨，占国外总排放量142983千吨的49.5%，简直占到一半；占全球总排放量213760千吨的33.2％。这是一个不行忽视的数字，应引起注重。     假设将直接原铝出产的二氧化碳排放量也核算在内，则是一个大得更可怕的数字。据匡算，若出产1吨原铝的归纳电耗按15000千瓦时核算，则火力发电厂的二氧化碳排放量为约13吨。假设都按用火力发电出产铝，则中外出产1吨原铝的直接二氧化碳排放量相差无几。不过国外出产原铝的动力结构中，水电与核电占适当大的比例，如俄罗斯、加拿大、美国、巴西、委内瑞拉等国，水电占有较大比例。在西欧铝工业的动力结构中，核电占有不小的比例。而在我国，原铝工业的动力结构中，火电占的比例大，核电为零。由于我国现有的核电站都在沿海地区。水电占的比例也适当小。因而，我国出产1吨原铝的直接、直接二氧化碳总排放量至少比国外的均匀值大22%以上。      （二）到达减排40％政策：年月漫漫，路途艰苦     铝工业排放的二氧化碳，都源于出产进程中耗费炭素制品与含碳物质。在往后10余年要到达总理提出的“到2020年单位出产总值二氧化碳排放量比2005年下降40%～45％的政策”是十分困难的。例如，2009年炭阳极的均匀耗费量为约435千克／吨铝，若要削减二氧化碳排放量40%，则阳极炭块的耗费量不能大于261千克／吨铝。显着，在现有的技能条件下是办不到的。即便在实验室能做到，商业化出产也简直在可预见的时期内难于完成。从1888年的直流电耗40000千瓦时／吨铝降到今日的13000千瓦时／吨铝，用了120余年，通过了五、六代人孜孜不倦的探究与很多实验。今日，完成低碳铝工业也将是一项年月漫漫的艰苦进程，需求几代人尽力。开展非耗费性阳极与可湿性阴极，将直流电耗降到10000千瓦时／吨铝或更低一些，或许爽性离别电解法，到那时，咱们才能够说绿色的低碳铝年代来临人世。      （三）中铝站在开展低碳铝工业的最前端     作为我国铝工业脊柱的中铝公司，在开展低碳铝工业方面站在最前端。在创立国际化多金属矿业公司的进程中，我国铝业以全面科学开展为辅导，一直把节能减排作为公司的政策，使一些重要的主导产品出产工艺和能耗政策抢先国际水平，有些已跻身国际先进队伍。比如，青海分公司研制的“新式线性给料器在电解烟气净化中的开发与使用”项目和“炭素阳极焙烧炉焚烧控制系统节能技能研究”项目，投入使用以来均获得了预期作用，下降了能耗，削减了污染，经济与社会效益显着；焦作万方铝业股份有限公司成功使用船形阳极使阳极单耗下降13千克／吨铝，归纳沟通电耗下降189千瓦时／吨铝、二氧化碳排放量削减331千克／吨铝；等等。     我国铝业计划在往后3年内逐渐筛选高本钱及落后铝产能200千吨／年和1000千吨／年的氧化铝产能，大约6.7%的产能将在2011年末前封闭，并将转化现有的1000千吨／年落后、高本钱氧化铝产能，变成出产化学等级氧化铝。     调整产品结构和工业结构，开展高附加值低能耗的低碳产品，是我国铝业采纳的另一条开展低碳铝工业办法。不断开发高附加值和高技能含量的铝、铜材，以满意国防军工开展的需求，得到了国家有关部门的充分肯定。我国铝业高起点建造的200千吨／年的再生铝项目，比平等规划的原铝厂可节电28亿千瓦时，二氧化碳排放量可削减约102千吨／年。该项意图一期已于2008年投产。      我国铝业出资兴修的中铝南海铝合金有限公司，使用约80%的废铝出产揉捏圆锭，完成铝的循环使用，节能减排作用显著，是一个当之无愧的低碳经济项目。在原铝方面，我国铝业逐渐形成了以包头铝业、山东分公司为代表的铸造铝合金基地和以贵州分公司、青海分公司为代表的轧制扁锭出产基地以及以连城铝业公司、青海分公司为代表的铸轧带坯卷出产基地，等等，直接用原铝出产加工用的铸锭及带坯卷，革除加工厂重熔，可革除重熔能耗和削减金属烧损，消除二氧化碳排放，每年可削减柴油能耗54千吨，削减金属损耗约11千吨，削减二氧化碳排放约73千吨。      二、铝加工业的低碳之路     铝加工材与铸造产品在整个出产进程中直接排放的二氧化碳仅适当于提取原铝直接排放二氧化碳的12%左右，排放的首要工序有：铝锭重熔、废铝复化、铸锭均匀化、热加工前的预加热与各种热处理等。排放量最多的是前两道工序，除极单个厂商外，我国重熔与复化铝废料用的燃料首要是柴油与天然气，电能及其他燃料很少。据笔者查询与核算，熔炼铝（重熔用锭）排放的二氧化碳约90.3千克／吨铝；熔化废铝排放的二氧化碳稍多一些。其原因一是由于熔化废铝自身耗费的燃料略高一些，二是由于废铝上粘有油污与其他脏物，也要多耗费一些燃料，因而排放的二氧化碳为约93.5千克／吨铝。均匀化处理、预加热、退火、固熔处理等，若用矿藏燃料加热与保温，也必然会排放二氧化碳。全部的铝材在出产进程中都有必要通过一次或几回热处理。就全国来看，铝材加工进程（不含熔炼铸造）中排放的二氧化碳为约1巧千克／吨铝材；铸件及压铸件的热处理次数较少，二氧化碳排放量按65千克／吨铝核算。      （一）加工铝材及出产铸件排放的二氧化碳     2009年我国出产加工铝材12350千吨，出产铸件及压铸件4540千吨；加工材的投料量约18450千吨，压铸件及铸件的投料量约5800千吨。加工材的归纳成品率按70%核算，压铸件及铸件的归纳成品率按78%核算。它们的二氧化碳排放量示于表2，由于篇幅有限，没有对每一种铝材、每一种热处理的二氧化碳排放量进行核算。 表2  2009年我国铝加工业及铸造业的二氧化碳排放量产品工序产值（kt）二氧化碳排放量（kt）加工用铸锭熔炼18450（投料量）1666.0压铸件及铸件坯熔炼5800（投料量）542.3加工材热处理13000①1495.0压铸件及铸件热处理6000②390.0      补白：①按产值的105.3%核算；            ②按产值的103.5%核算；      （二）低碳铝加工业及铝铸造业的开展之路     由表2所列数据可知，2009年我国铝加工业及铝铸造业排放的二氧化碳总量为4093.3千吨，其间熔炼占54%，热处理工序占46%。在出产进程中，铝材及铸造产品的热处理是不行或缺的，一起有必要在加工厂与铸造厂内进行，仅有很少量的单个工序可在专业化的热处理厂内进行。所以，热处理的节能减排在于进步热功率，改善热处理工艺，缩短热处时刻和选用先进的热处理设备等。     熔炼铸造工序最具节能减排潜力。这不只是由于它排放的二氧化碳量大，并且还在于只需调整一下铸锭或铸造产品的出产结构，就能够获得巨大的节能减排作用。例如，能够在铝电解厂出产铸锭和（或）铸轧带，也能够向铝电解厂购买原铝出产的铸锭和（或）铸轧带坯；能够使用原铝出产压铸件和（或）铸件，也能够使用原铝出产线杆。2009年我国使用原铝直接出产的铸锭、压铸件、铸件、铸轧带坯、连铸轧带坯、线杆等还不到12%，而有些工业发达国家已达65%以上。假设我国的这个比例能到达60%，按2009年重熔的铝锭核算，就能够削减二氧化碳排放1325千吨，何乐而不为呢？     建造低碳铝工业不单纯在于下降二氧化碳排放量，还要同步下降全部对环保晦气物质的排放。对水要做到零排放，尽量削减氮氧化合物的排放；在铝熔体净化处理进程中，不必熔剂与氯；尽量不排放或少排放固体废弃物；对废弃物进行归纳使用与无害化处理。      三、结束语     气候变化是全人类开展面对的最不断定的最大应战，其规划之大，规模之广，影响之深，前所未有。现在，应对全球气候变化已经成为国际各国领导人的一致。向低碳经济转型，是我国铝工业的必经之路，也是我国新开展形式的要求。新世纪以来，我国铝工业进入高速开展期，开展形式是粗放型的，铝工业是动力消费大的工业之一，也是二氧化碳排放多的工业之一。铝工业应全面遵循科学开展观，做好结构调整，合理使用资源，活跃筛选落后设备，选用节能的、排放物少的清洁工艺。氧化铝与原铝工业大约还有占总产能10%的落后出产能力，铝加工业落后产能占的比例更大，为25%左右，如动力功率低的熔炼炉仍占适当大的比例，块片式二辊轧机没有绝迹，大部份双辊式接连铸轧机的速度有待进步，锭坯直销结构亟待转型，等等。     铝工业有必要活跃应对低碳年代的应战，勇于承当开展低碳经济的职责，拟定完善低碳铝工业与铝厂商开展的路途图。

一、冷镀锌概述冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。二、冷镀锌工艺冷镀锌工艺用于保护 金属 防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐，其镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性较差。但采用电镀锌的 价格 相对便宜一些。三、冷镀锌与热镀锌的区别冷镀锌（电镀锌）与热镀锌最根本的区别是镀锌层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的。工业上一般用专用的镀层测厚仪来进行镀层厚度的精确检测。四、冷镀锌的环保性能同重防腐涂料一样，冷镀锌的生产和涂装工程也涉及到环境保护以及施工人员及公众的职业卫生和安全，因此环境保护也是冷镀锌主要的发展方向。冷镀锌材料具有优异的环保性能，主要体现在以下4个方面： 　(1)成分内不含Ph、cr、Hg等重 金属 ； 　　(2)归属于厚膜型材料，触变性能好，经充分搅拌后，少加或不加稀释剂，即可涂装施工。由于冷镀锌固体分含量高达77％，一次无气喷涂可获得较高的膜厚，减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，这些均有利于环境保护。 　　(3)经过测试证明：绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含甲苯、酮类、卤代烃等毒性大的有机溶剂。 　(4)冷镀锌是替代热浸镀锌、电弧(热)喷锌的最好材料，对减少三废、降低能耗，提高环境保护的社会效益的作用就更加明显。 

镀黄铜钢丝利用电解工艺，将黄铜沉积在钢丝镀件表面，形成具有 金属 镀层的钢丝。镀黄铜钢丝材质：45#钢、65#钢、70#钢等。    镀黄铜钢丝种类：黑钢丝、镀锌钢丝、镀铜钢丝等。规格：0.15mm-6.5mm    镀黄铜钢丝的应用：主要用于通信器材、医疗器械、钢丝轮、钢丝刷、编织网、钢索、滤网、高压管、建筑 行业 作穿线丝及弹簧等。     镀黄铜(输送带)钢丝：执行标准：GB/T 12753-2002　输送带用钢丝绳是用镀黄铜钢丝合制而成。主要用于输送带骨架增强。具有抗拉性强、抗冲击防撕裂与橡胶粘合性好的优点。主要参数有公称直径、最小破断拉力、抗拉强度等。    镀黄铜钢丝表面氧化锌含量的检测方法，主要由准备试剂、绘制样准曲线、样品制备、检测溶液、计算含量五个步骤组成，其特征是：    1)准备试剂：需要准备①高纯氩气、②标准锌溶液(1g/l)、③分析纯度的硝酸溶液、④10％分析纯度的氯化铵、⑤分析纯度的丙酮溶液、⑥分析纯度的无水乙醇溶液；    2)绘制校准曲线：吸取一定量标准锌溶液(1g/l)，用去离子水稀释为100mg/l锌的标准工作液；分别吸取上述标准工作液0、0.5、1.0、2.0、5.0mL于5只250mL容量瓶中，各加200ml的10％的氯化铵溶液和12.5mL硝酸，稀释至250ml，摇匀；将上述溶液放入电感耦合等离子体光谱仪进行测定，锌浓度在0～2.4mg/L范围内强度呈良好的线性关系，回归方程的相关系数r＝0.9999；    3)样品制备：取一段电镀黄铜钢丝样品，用无水乙醇溶液擦净表面油污，截取成若干小段，用丙酮溶液清洗后放入105℃烘箱中烘干，备用；    4)检测溶液：称取10±0.001g电镀黄铜钢丝样品，用200ml的10％的分析纯度氯化铵溶液浸泡一个小时，然后将浸泡液转移至250ml的容量瓶中，用蒸馏水洗涤钢丝，冲洗液转移到相同的容量瓶中，加入12.5mL硝酸，稀释至250ml，摇匀，电感耦合等离子体光谱仪对待测试溶液进行检测；    更多关于镀黄铜钢丝的资讯，请登录上海 有色 网查询。  

镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成。 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上。 　　用 途：主要用于种植大棚，养殖场，棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造。镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝，通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，网面平整，结构坚固，整体性强，即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好，具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列。镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 行业 。

65锰钢丝价格，因近期南方地区一些钢厂纷纷调整硅锰采购价，且收货量较低，导致厂家硅锰出厂价下调，市场65锰钢丝价格报盘价走低。目前各钢厂采购价均低于7000元/吨，大厂采购价在6800元/吨，受此影响，目前一些厂家出厂价在6700-6750元/吨。目前港口锰矿价格波动不大，但钢厂因钢材价格下滑，近期继续打压硅锰采购价；但厂家库存量较大，因而除了给钢厂供货，难力挺前期销售价。　　当前65锰钢丝价格市场价回落到7000元/吨左右，跌幅在100-200元/吨，下游询盘较少。一些硅锰厂家停产，但大厂正陆续给钢厂供货，因而在钢厂压价的前提下，各地市场硅锰继续低报低走。业内人士认为，目前硅锰出口价较低，一些厂家出口贸易量下降，而内销压力不减，以致近期低价抛货，回笼资金。受钢市持续低位徘徊的影响，后期硅锰市场需求难很快好转，预计后期将继续低位小幅震荡。国内65锰钢丝价格行情就开始出现小幅度走低，价格也是有所下跌，大部分生产厂家出货意向有所增强，行情下跌的趋势已经很明显了，目前大部分业内人士都有这样一个观点，认为今年上半年剩余时间内国内电解锰行情整体的走势可能会在11800-12400元/吨之间波动。国产锰矿经过长期低迷态势运行后，锰矿商士气低落，对后市信心不足，大家期盼暖春的到来。    广西地区一65锰钢丝价格商称：“目前我们矿山早已停工，厂里库存已经消耗完，但我们现在不打算开工，待行情回升后在动工。”    进口锰矿对国产65锰钢丝冲击也不小，大部分矿商称：“合金商采用进口矿增多，国产矿滞销，如果合金市场需求力度没有拉上去，估计国产锰矿将维持目前低迷态势运行。”    目前国65锰钢丝价格市场观望气氛浓厚，虽然近期锰矿行情低迷，但大部分矿商仍在期盼行情的回暖。 

1.16代表钢丝绳直径.为16mm粗的钢丝绳 2.ZAB表示镀锌绳,镀锌级别为AB级镀锌钢丝. 3.6X37表示是钢丝绳结构,6股钢丝,每股为37根钢丝. 4.MF应该是NF吧,在钢丝绳中没有MF表示的,NF表示天然纤维芯. 5.1870表示钢丝绳的抗拉强度为1870级. 6.这是点接触纤维芯镀锌绳. 7.可以起到防锈,美观的作用 8.镀锌抗拉强度1870级大直径的绳子在国内很少钢丝绳的规格 钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳。①单绕绳：由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成，挠性差，反复弯曲时易磨损折断，主要用作不运动的拉紧索。②双绕绳：由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。常用的绳芯为麻芯，高温作业宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯。制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳挠性较好，制造简便，应用最广。③三绕绳：以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳，挠性好；但制造较复杂，且钢丝太细，容易磨损，故很少应用。钢丝绳的绕制方向有顺绕和交绕两种。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相同者称顺绕。顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好，挠性也较好，使用寿命长，但有扭转松散的趋向，不宜用作自由端悬吊重物的提升绳，可作为有刚性导轨对重物导行时的提升绳或牵引绳。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相反者称交绕。交绕的钢丝绳不易扭转松散，在起重作业中广泛使用。　　a 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻 股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻　　b 左交互捻SZ：绳左捻，股右捻　　c 右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻　　d 左同向捻：绳左捻，股左捻　　e 右混合捻：绳右捻，部分股左捻，部分股右捻　　f 左混合捻：绳左捻，部分股右捻，部分股左捻

目前冷拉扁钢产业运行的环境，重点研究并预测了其下游行业发展以及对冷拉扁钢需求变化的长期和短期趋势。针对当前行业发展面临的机遇与威胁，提出了我们对冷拉扁钢产业发展的投资及战略建议。本报告以严谨的内容、翔实的数据、直观的图表、从宏观与微观等多个角度进行研究分析，帮助业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势，洞悉行业竞争格局、规避经营和投资风险、制定正确竞争和投资战略决策。

热镀锌钢丝，是指采用热浸锌工艺方法镀锌的钢丝。是较常用的一种镀锌钢丝产品。镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成。 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上。 　　用 途：主要用于种植大棚，养殖场，棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造。镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。我们可以用热镀锌钢丝编制成热镀锌钢丝网，可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 行业 。

3月25日，位于高平市三甲镇工业园区内山西天坤特种材料有限公司碎选车间内，一派繁忙生产景象，大型行车设备正将冷却了类似铁锭东西粉碎，十几名工人则把已经粉碎碎块装入铲车运回仓库。公司企管部工作人员李冰告诉记者：“那些碎块低碳高铝刚玉，该产品工业发展基础原料，除用于磨削、研磨、抛光耐火材料行业外，还广泛应用于钢铁、汽车、电子、陶瓷、蓄电池、石油化工、精密铸造、航天航空等领域，产品大部分出口欧美、东南亚等国家地区，市场前景广阔。”       低碳高铝刚玉以优质铝钒土为原料，采用国内较先进线脱碳技术，通过高科技加工等手段制成。山西天坤特种材料有限公司集低碳高铝刚玉科研、生产、销售、服务一体化高新技术企业，其低碳高铝刚玉项目第四届国部投资贸易博览会省政府招商引资项目。      我国高铝刚玉行业有着60多年发展历程，近年来得到快速发展。山西天坤特种材料有限公司瞄准高铝行业发展蕴藏商机上马了这一项目。该项目总投资1.5亿元，将依托高平市及周边丰富铝钒土资源，生产低碳高铝刚玉及其深加工产品刚玉纳米材料，项目投产达效后，年可生产低碳高铝刚玉 6万吨，年产低硅铁1万吨，年产值可达3亿元，实现利税6500多万元，并可安排350余人就业。 　　该项目拥有7500KVA倾倒式电弧炉四台，加工线两条，其制粒线一条，制粉线一条，工程从去年5月开始建设，年底土建工作已基本结束，设备也基本安装到位。今年2月初3月初一、二号炉分别点火成功并投入生产，三号四号炉将于5月初6月初点火投产。制粒车间厂房前，工人们正加紧铺装路面，李冰说：“制粒车间设备也紧张安装，投产后可将低碳高铝刚玉产品深加工成各种颗粒尺寸产品，进一步提升产品附加值。” 　　该公司总经理助理牛玉梅介绍说：“为使产品工艺领先，我们已从北京、河南、贵阳等地聘请了多名专家，组建了高水平技术团队，进一步加大自主创新力度。

镀锌钢丝网，镀锌产品的一种，是指在钢丝网表面镀锌，从而达到防腐锈的目的。可以用镀锌钢丝编制而成。 钢丝网，steel wire mesh钢丝网是建筑防裂、墙体保温必备的建材。 　　钢丝网是水泥砂浆基面的骨架，可以选用钢丝粗为16－18号网格为20－25毫米的钢丝网或镀锌铁丝网。常用 金属 网有两种：钢板网（拉网）和钢丝网（编织网） 　　钢板网是1.2mm厚钢板冲切开口，拉伸而成。强度大，结实耐用，可独立钉钢板网直接抹灰。 　　钢丝网是用细钢丝或者镀锌铁丝编织成网，有不同网眼密度、尺寸，单位是“目”。必须背后衬托（水泥板、墙体等）使用。镀锌钢丝网优点：防腐性能优异，耐久性能好；抗拉强度高，整体性好。钢丝网常用规格 

冷镀锌也称电镀锌，就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。与其他 金属 相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 ，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰。冷镀锌工艺流程：以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。冷镀锌镀液的配制：(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)；(3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；(4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；(5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；(6)加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积；(7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。 冷镀锌工艺的分类：氰化物镀锌；锌酸盐镀锌；氯化物镀锌；硫酸盐镀锌。冷镀锌工艺的镀后处理非常重要。为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭和除氢等）电镀后置处理。镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜，是保证镀后质量的关键工序之一。钝化后最好还应进行老化处理(烘箱内70~80oC)。 

冷镀锌钢管，又名电镀锌钢管，是指采用冷镀锌工艺镀锌的一种钢管产品，相较于热镀锌钢管，使用不是很广泛。冷镀锌钢管的镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌钢管生产厂家，为了保证质量，大多不采用冷镀锌技术来镀锌。只有一些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的 价格 也相对便宜一些。目前，国内要求淘汰技术落后的冷镀锌钢管，今后不准用冷镀锌钢管作水、煤气管。 冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落，所以冷镀锌钢管耐腐蚀性能差。为什么冷镀锌钢管渐渐被淘汰？冷镀锌与热镀锌最根本的区别是镀锌层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。还有冷镀锌的环保性能，不是很好，会含有重 金属 物质。虽然与其他 金属 相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 ，属低值防蚀电镀层，但是现在随着0#锌的 价格 上涨，冷镀锌钢管的 价格 也随之上扬。冷镀锌钢管被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

随着铝门窗行业的发展，铝门窗企业不断寻找着新的盈利方式。定制化无疑是铝门窗企业实现利润较大化的重要途径。实行定制化，铝门窗企业应该有自己的标准，不应该完全随大流而动，只有满足市场需求，才能占据市场。    铝门窗质量是企业发展基石   目前高端定制铝合金门窗企业，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门，所以铝合金门窗的质量如何是厂家在质量方面下功夫的体现。质量差的产品，即使用较华丽的包装，较好的广告来装饰，较终也都是“浮云”，也得不到消费者的信任。就像没打好地基一样，楼房早晚会塌下来的。只有做到没有消费者投诉，门窗产品质量才算过关，才能呈现出铝合金门窗企业的品牌效应。   铝门窗企业通过定制化占据市场   随着越来越多的厂家进入门窗市场，竞争更加激烈，门窗行业面临洗牌。当许多有实力的企业设计路线在门窗行业的渗透，时尚美化的产品将得到追捧。一些古典和唯美的设计也开始重新出现在建材卖场，而消费者对传统铝合金门窗的喜爱也随着时尚都投向同一领域时，竞争必然降低资本的利润，而铝合金门窗价格战必将淘汰一部分实力弱的厂家。面临这样的状况，家具企业如何通过定制化生产占领市场，成为企业关注的焦点。   创新是铝门窗持续发展动力   铝合金门窗企业要想创新，就必须培育一批高端的设计人才。高端的设计人才有独特的创新能力和设计方式，能较大化满足客户和市场的需求。所以门窗的设计除了要科学、合理，还要注入情感、伦理、历史等元素，给人带来亲切、温馨、幽默感。这种人性化的设计就是创新。   同时，在材料和制造工艺上也需创新。环保低碳是永恒的主题，提倡绿色的材料不仅是满足消费者的需要，更是每个企业为环保应尽的义务。一些国外门窗企业在制造工艺上，从着色、板材质量到耐用方面不断创新，而国内厂家恰恰缺少这点，这需要国内铝合金门窗多加改善的。   铝门窗企业与经销商合作创品牌   铝合金门窗自从出厂后，接下来的销售、安装、售后等都由经销商完成。如果门窗安装不到位，必然影响铝合金门窗的使用，损害企业品牌的形象。要保证产品质量，安装这块工作必不可忽视。目前铝合金门窗厂家既有固定的安装员工，也有临时聘用的安装队，厂家要协助经销商做好安装工作，配备专业安装工人，保证安装质量。随着时尚品牌潮流的变迁有了新的改变。   铝门窗向低碳演化是必然趋势   当环保成为一种必须，铝门窗的低碳就势必演化成为品质生活的象征。简约的设计和低碳环保趋势不谋而合，各种低碳环保材料则大行其道。低碳风潮蔓延至生产领域，公众的考量标准也将更专业。   在消费者掌握话语权的时代，铝门窗企业只有满足了消费者的需求，达到了他们所要求的标准，才能在铝门窗行业持续走下去。

一直以来，铝合金门窗以其性能好、重量轻、美观、采光好、经久耐用、型材易回收、再利用率高、无环境污染等特点受到人们的喜爱。然而，由于铝合金框材隔热性能差，直接影响了铝合金门窗的使用性能。因此，提高铝合金门窗的隔热和节能两大性能成为了铝合金门窗企业今后重点要解决的技术问题。　　　　成业内专家指出：“要解决铝合金门窗的隔热和节能两个问题，需要做两个基础的工作，靠前，改进结构设计；第二，注重原材料的选择。”　　　　据了解，要提高现有门窗的性能和档次，必须改变过去只追求省工、省料、低价格的低水平的结构，实现由以推拉窗为主向性能较好的平开窗为主的一个过渡，实现单层、双层、三层及小开启大固定等多样化系统设计。同时，在铝合金门窗的框材、玻璃、隔条、密封胶等的选择上也要注重取材。

冷镀锌管，又名电镀锌管，是指采用冷镀锌工艺镀锌的一种钢管产品，相较于热镀锌钢管，使用不是很广泛。冷镀锌管的镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌钢管生产厂家，为了保证质量，大多不采用冷镀锌技术来镀锌。只有一些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的 价格 也相对便宜一些。目前，国内要求淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌钢管作水、煤气管。 冷镀锌管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落，所以冷镀锌管耐腐蚀性能差。为什么冷镀锌管渐渐被淘汰？冷镀锌与热镀锌最根本的区别是镀锌层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。还有冷镀锌的环保性能，不是很好，会含有重 金属 物质。虽然与其他 金属 相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 ，属低值防蚀电镀层，但是现在随着0#锌的 价格 上涨，冷镀锌管的 价格 也随之上扬。冷镀锌管被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

冷变形强化亦称冷作硬化，即金属材料在再结晶温度以下冷变形，冷变形时，金属内部位错密度增大，且相互缠结并形成胞状结构，阻碍位错运动。变形度越大位错缠结越严重，变形抗力越大，强度越高。冷变形后强化的程度随变形度、变形温度及材料本身的性质而不同。同一材料在同一温度下冷变形时，变形度越大则强度越高。塑性随变形程度的增加而降低。

低碳铝镇定钢是20世纪40～50年代开发出的第二代“软钢”，软钢意味者强度低、韧性好，易于延展加工。其产品有热轧交货和经冷轧工序后交货，广泛应用于汽车、家电、食品加工、电力等支柱产业。目前其代表牌号国内以日系SP和欧系DC为主，随着碳含量的降低和洁净水平的提高，分为普通级、冲压级、深冲级等。从20世纪80年代开始国内外开始对微碳的低碳铝镇定钢进行研究并开发出第三代超低碳钢铝镇定钢系列即IF钢。　　　　八钢110t电炉＋LF冶炼的SPHC牌号碳成分控制能力不足，造成热轧态的强度偏高，下游使用偏硬和成形开裂等问题。　　　　通过调整热轧工序的终轧温度、卷曲温度、轧制速度、冷却方式及强度的控制，优化了热轧态的性能和组织，收到了预期效果。　　　　通过调整热轧的温度控制及轧后冷却强度，低碳铝镇定钢的组织和性能得以优化，在电炉冶炼的前提下Rel能控制在300MPa以内，延伸达到40％以上，晶粒度控制在8.5级左右，三次渗碳体可控在1级内，完全可满足冷轧工序的生产和成形的需要。

生产铝镇静钢板时，热轧板表面主要缺陷其一是夹渣，这会严重影响生产稳定和综合成材率。分析认为：钢中T.O含量不稳定，钙处理后夹渣物变性效果差，容易出现夹渣；同时水口不合理及结晶器保护渣性能差，也会导致夹渣出现。相关的控制措施是： 　　1、钢中T.O含量稳定控制　　　　1）转炉工序　　　　借助烟气分析，冶炼终点w(C)=0.04-0.06%，w(O)=(500-600)×10-6，温度1630-1650℃，出钢用铝铁脱氧，钢包钢水w(Als)=0.015-0.035%，采用下渣检测和档渣技术，钢包顶渣渣层厚度不大于50mm。　　　　2）LF精炼工序　　　　进站测温取样升温造白渣脱硫，控制LF顶渣R=8-12，w(CaO)/w(Al2O3)=1.2-1.6；出站钢中控制w(Ca)/w(Als)=0.08-0.10；静吹氩气流量200L/min，吹氩时间8-10min；保证LF出站钢中w(O)=(30-40)×10-6。　　　　3）连铸工序　　　　钢包-中间包-结晶器采用氩气保护浇铸，开浇前中包使用氩气吹扫，中包干式料w(MgO)≥85%，中包覆盖剂R=8.0，减少钢中铝的二次氧化，保证中包钢中w(O)=(25-35)×10-6。　　　　2、浸入式水口结构优化　　　　通过数模计算对浸入式水口结构进行改进，降低钢水表面波动指数，改进后结晶器内钢液面波动指数为改进的80%，改进后的水口，结晶器宽度方向液渣层相对均匀，靠近窄边液渣层厚度能达到6-8mm。　　　　3、结晶器保护渣性能优化　　　　中薄板坯浇铸低碳铝镇静钢时保护渣有其独特的性能要求，保护渣层不能过薄，通过增加MgO的含量，提高了保护渣吸收Al2O3后高温性能的稳定性。使保护渣的黏度增加，熔点降低，保护渣的液渣层厚度达到8-16mm，有效控制结晶器保护渣的卷入。　　　　综上，控制T.O含量稳定性，稳定了钙处理效果，避免水口堵塞造成夹渣；优化水口机构，避免结晶器窄边区域保护渣液渣层太薄导致的结晶器卷渣；优化保护渣性能，有效控制结晶器保护渣的卷入。对于表面夹渣，以上控制措施取得了很好效果。

镀锌钢丝绳，是将数根镀锌钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，我们称之为“镀锌钢丝绳”。 可用于高级建筑、车船捆绑、牵引、捆扎等领域、用于航运、海洋石油勘探、飞机操纵以及海洋捕捞、拖网、定置网、卷网等渔业方面。 　　镀锌钢丝绳的绳芯以往常用剑麻及黄麻制造，但因这些材料在工作时容易吸附酸、碱、海水等腐蚀物，造成内层钢丝早期锈蚀断丝，已改用聚丙烯作绳芯。 　　镀锌钢丝绳的捻制与普通圆股钢丝绳相同，但根据钢丝绳使用的工作条件，对原料钢丝的锌层厚度有不同的要求：直径0.2～5.0mm的特号和I号镀锌钢丝绳钢丝，镀层厚度可分为3组：薄镀层组上锌量为15～135g／m2，用于轻度腐蚀条件；中镀层组上锌量为60～200g／m2，用于中等腐蚀条件；厚镀锌组上锌量为75～260g／m2，用于严重腐蚀条件。为确保钢丝绳的质量，钢丝镀锌层表面应平滑、完整、均匀和牢固。当镀锌钢丝呈螺旋状缠绕在直径为钢丝直径5倍或10倍的芯杆上时，锌层不应脱落或开裂。对镀锌层的耐腐蚀能力，也应做相应的检验。钢丝的镀锌有多线连续热镀和电镀两种方法。 　　电镀锌(见钢丝电镀锌)是通过外加电源，用电沉积的方式获得镀层，获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成。热镀锌(见钢丝热镀锌)是靠物理的热扩散作用形成镀层，首先形成铁一锌化合物，相继在铁一锌化合物表面生成纯锌层。从理论上讲，电镀锌可获得任意厚度的锌层。目前实用的电镀锌上锌量可达1200g／m2。，一般电镀锌层上锌量也可达750g／m2。而热镀锌上锌量最高值也不过593g／m2。。热镀锌会降低钢丝的力学性能，要求强度高及耐腐蚀性高的镀锌钢丝绳，多采用电镀锌钢丝捻制。 

铝镇静钢直接转炉出钢过程进行渣洗，然后炉后吹氩精炼，促进夹杂物上浮，不经过LF精炼，直接上连铸浇注。 　　很多厂生产SPHC等低碳铝镇静钢时往往转炉出钢后，需要到LF进行精炼，这不仅工艺路径长，而且精炼过程容易增碳、增硅，且成本较高。本文简要介绍一种直接渣洗吹氩直上工艺，即转炉出钢过程进行渣洗，然后炉后吹氩精炼，促进夹杂物上浮，不经过LF精炼，直接上连铸浇注。   　该工艺的主要操作是随转炉出钢过程加入渣洗料，加入量3~10kg/t钢（根据钢水终点情况及下渣量确定加入量），出钢过程全程底吹氩搅拌，出钢后进行吹氩8min以上，工艺控制好的话可以不进行钙处理直接上连铸进行浇注。该工艺效果稳定，可保证连铸连浇炉数。   　该工艺的关键技术如下： 　　（1）渣洗料：其成分和状态至关重要，是能否引起结瘤和保证连浇的关键； 　　（2）加入时机：出钢过程加入； 　　（3）加入量：依据转炉终点和下渣量及脱氧剂加入量确定； 　　（4）软吹：保证软吹效果（软吹强度及时间）。 　　（5）升温能力：渣洗料必须具有自升温能力，防止加入后降温。 　　如下是某厂的生产实践情况，供参考： 　　（1）生产工艺简化，流程缩短 　　原来生产以SPHC为代表的钢种的工艺流程为“转炉－LF－钙处理－软吹－连铸”，现在改为：“转炉－出钢渣洗－软吹－连铸”工艺，新流程不进行LF精炼和钙处理，工艺流程明显简化，流程明显缩短。 　　（2）钢水可浇性大大改善，不出现水口结瘤，连浇炉数明显提高 　　未使用渣洗工艺前，无论是否经LF精炼或钙处理，钢水流动性均差，有20%以上炉次存在流动性差或不流现象，造成连铸6～8包钢水过程中一般要烧氧3～5次，中包浇钢时间6～8h。采用渣洗工艺后，不需LF且无钙处理，中包连浇16h左右的时间内不需烧氧，无结瘤现象发生。 　　（3）材料消耗降低，成本显著下降 　　未使用渣洗工艺前，Al消耗大于2.2kg/t钢，Ca线>200m/炉，渣料消耗大于12kg/t钢。新工艺至少节约铝0.2kg/t钢，无Ca处理，渣料5～10kg/t钢，钢包使用过程不需小修渣线。与LF相比，吨钢成本降低10元/t钢～40元/t钢（各钢种间存在一定差别）。 　　（4）用户质量异议量显著降低，订货合同量显著增加 　　未使用渣洗工艺前，每月合同量为4万吨左右，质量异议赔付额为5.6～20.4万元/月；采用渣洗工艺后，每月合同量增加到8～11万吨，质量异议赔付额低于0.5万元/月。

冷镀锌丝，镀锌丝的一种，采用冷镀锌工艺镀锌，也称冷镀锌丝。冷镀锌丝广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。生产工艺：它采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。热镀锌丝是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀， 市场 允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌 金属 多，与基体 金属 形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。由于所得的镀层较厚，热镀锌较冷镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、 金属 结构、冷力输送、造船等 行业 有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、冷线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。冷镀锌丝是在冷镀槽内通过冷流单向性使锌逐渐镀上 金属 外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。相对热镀锌，冷镀锌生产成本较低。 

1、健康工艺——健康工艺成果健康吊顶　　　　传统吊顶面板要用到油漆、胶水等化学物质，健康板选用阳极氧化工艺取得表面保护层与图画，健康环保，不含化学物质，特别适用于厨卫空间。通过23道工序精雕细琢的AO阳极氧化工艺板材，散热性与绝缘性杰出，耐高温、耐冲击，健康环保抗辐射。　　　　2、洁面工艺——4倍防腐洁面力和相同经用　　　　洁面工艺，把的防腐蚀镀层工艺导入集成吊顶职业，选用由55%的铝（Al）、43.5%的锌（Zn）及1.5%的硅（Si）组成的合金镀层，在金属表面筑起巩固防地，有用增强了基材的防腐蚀功能。铝锌合金镀层防腐蚀功能是普通镀锌工艺的4倍；在375摄氏度高温环境下不发作任何变色或变形，抗尘埃、抗油烟粘附，悄悄一擦，清洁如初。　　　　3、环保工艺——完美处理健康与美学的抵触　　　　严厉控制有害物质，表达人类对大自然生态环境保护的心态。环保工艺，电脑程控上色，完美处理健康与美学的抵触，参照严苛著称的欧盟《ROHS》指令，将有害物质降至较低，从此厨卫空间能够纵情享用健康颜色的艳丽。　　　　4、SOFT-V柔光工艺——根绝视觉污染，复原柔美国际　　　　在研制集成吊顶时发现，居家环境中高光亮度的吊顶面板将会带来眩光等不舒适人体反响。依据技能实验室测验，吊顶面板返光度在50度以上，将不利于人的休闲放松，只要将面板返光度控制在40度以下，才干真实享用居家休闲的安静、舒适环境。在开发AO系列、系列等产品严厉参照该技能标准，选用SOFT-V柔光技能，有用吸光、吸音。