钢铁材料通常是指铁碳合金，按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于2％的为生铁，小于2％的为钢，含碳量(质量分数)小于0．04％的为工业纯铁。1．生铁的分类(见表1．1)表1-1生铁的分类分类方法 分类名称 说    明1．按用途分 (1)炼钢生铁 炼钢生铁是指用于平炉、转炉炼钢的生铁，一般含硅量较低(不大于1.75％)，含硫量较高(不大于0.07％)，质硬而脆，断口呈白色，也称白口铁(2)铸造生铁 铸造生铁是指用于铸造各种生铁铸件的生铁，一般含硅量较高(达3.75％)，含硫量稍低(不大于0.06％)，断口呈灰色，也称灰口铁2．按化学成分分 (1)普通生铁 普通生铁是指不含其他合金元素的生铁，如炼钢生铁、铸造生铁均属此类(2)特种生铁 1)天然合金生铁——用含有共生金属的铁矿石或精矿、用还原剂还原而制成的一种特殊生铁，可用来炼钢及铸造2)铁合金——在炼铁时特意加入其他成分的元素，炼成含有多种合金元素的特种生铁，其品种较多，如锰铁、硅铁、铬铁等，是炼钢的原料之一，也可用于铸造 注：成分含量皆指质量分数。

铝锭需求是一个投资者需要了解的情况，了解它将对我们的操作很有利。据国外媒体3月15日报道，日本从亚洲购铝锭以满足需求。通常，日本铝消费企业通常倾向于购买在LME注册的西方铝锭，而以中东产非注册铝锭作为废铝的替代品。但由于废铝供应偏紧，日本商社和再生铝企业已将目光转向塔吉克斯坦、印度和伊朗等亚洲国家。据日本海关统计，日本在1月份由塔吉克斯坦和伊朗分别进口了882吨和464吨原铝。据了解，俄罗斯AK5M2铝合金的延迟发货是造成日本铝锭供应紧张的主要原因；而在日本之外，货源紧张已经使得再生铝合金的价格超过了原铝。铝锭供给与需求铝土矿的资源    目前已探明的铝土矿储量约为250 亿吨，但在世界各地分布极不均匀，储量在10 亿吨以上的国家有几内亚、澳大利亚、巴西、中国、牙买加及印度等，这些国家铝土矿总储量约占全球铝土矿的73％左右。其中，澳大利亚、南美、非洲等地区铝土矿品质较好，储量大，开采成本低。氧化铝的生产与贸易　　作为电解铝的主要生产原料－－氧化铝，其生产的地理位置大部分分布在毗邻铝土矿资源的地区附近。全球在生产的氧化铝厂共有六十多个，分布在30多个国家和地区。而铝土矿资源丰富的大洋洲和拉丁美洲的氧化铝产量近几年稳步上升，到2003 年达到了全球产量的55.7％。目前，国际上主要氧化铝生产厂家有BHP Billiton、美铝、加铝、法铝、中铝、澳大利亚AWAC 公司、Kaiser 公司、巴西CVG 公司等。由于电解铝生产对氧化铝原料依赖性非常高，全球大部分氧化铝（约80％～90％）都通过长期合约销售，可供现货市场销售的极少。截至到2003 年底，全球氧化铝产能（含非冶金级）已达到6031 万吨，产量为5878.8万吨。铝锭的生产　　世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。　　铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铝锭需求，我们对其有了更深入的了解，你想知道更多可以登陆上海有色网。

解铜需求旺盛，安徽省电解铜价格持续攀升。    受市场需求及国际期货市场影响，二月份安徽省电解铜的价格升至近几年以来的最高点，每吨价格达55607元，比2009年11月份的最高价位每吨55478元还多出129元，比去年同期上涨了22%，与今年一月份相比也上涨了4%，并有继续上涨的趋势。    从目前各方面情况分析,市场上电解铜的价格一直保持着上升的趋势，期铜价格长时间居高不下。这其中的主要原因是我国铜市场供求关系紧张状况依旧,并未得到有效改善。全球铜产量在2010年上半年大减，有十分之一的铜矿产量较2009年同期下降超过6%，凸显行业表现疲弱，并暗示未来数月供需状况将趋紧。包括力拓、Freeport McMoRan Copper & Gold和必和必拓在内的全球主要铜生产商均预计2010年上半年产量将下降。据国际铜业研究组织(ICSG)称，2010年全球精炼铜产量料将为1,850万吨。    消费方面,我国对电解铜的需求及潜在需求会保持较为强劲的势头。每年3、4、5月份又是电解铜的消费旺季,现阶段我国对电解铜的需求正是一年之中最旺盛的时期。生产方面,尽管今年我国精炼铜产量仍会保持高增长态势,但仍显不足。进口方面,2009年1月份我国进口精炼铜11.8万吨,较前一月下降2.16%。本周发布重要进出口数据。7月中国未锻造铜及铜材进口量为34.29万吨，环比比6月的32.82万吨小幅增加1.47万吨，增幅为4.47%。7月废铜进口38万吨，环比增加7.51%。进口量的提升也给铜价带来支撑。    有关人士的分析，整体来看，电解铜近期短线开始调整的过程还未结束，1011合约56000处的支撑仍有被击破的可能，短期内我们建议还是以回调的观点看待，投资者可尝试日内短线，而波段投资者可逢高点短线放空，但要随时关注政策变化，快进快出。    更多关于电解铜需求的资讯，请登录上海有色网查询。

中国需求依然强劲分析师周五称,本周大型铝生产商雄心勃勃的扩张计划不太可能会改变全球在未来几年铝供给短缺的前景,因需求持续强劲,尤其是来自中国的需求. 　　Macquarie Bank 分 析师罗利(Adam Rowley)说:"大多数项目已经在过去几天或几周内宣布了,这些项目将在未来两到三年内建设,并且将在未来四年,五年或六年内建成." 　　2004年全球铝供给缺口预计为50万吨,2005年为40万吨,年末库存将维持大约六周的消费,而截至4月末为止的库存可以维持接近八周的消费. 　　周四,俄罗斯铝厂商RUSAL和旗下哈萨克Eurasian Industrial Association (EIA)表示,计划投资30亿美元在哈萨克斯坦建立铝冶炼厂和氧化铝炼厂. 　　不久前,全球较大的铝生产商--美国铝业(Alcoa)表示,计划在特立尼达建立一家10亿美元的铝冶炼厂,年产能至少为25万吨,因该加勒比海岛国的天然气储量丰富. 　　而中国铝生产商目前正在考虑削减产量,或延後扩张计划,原因是中国政府限制铝行业的投资项目,加上原材料和能源成本上升,并且中国面临电力短缺等因素. 　　中国铝需求占全球需求总量大约20%. 　　**中国政府限制铝业扩张** 　　一行业官员周五表示,自2003年中期以来,中国抑制铝业过快扩张的举措已经导致237万吨计划产能的建设项目叫停或延後,但也有另外300万吨新产能已经在建设之中了. 　　为了使过热的经济降温,中国政府于4月底开始实施较新一轮限制银行贷款的举措. 　　今年以来电价连续两次上调,加上铝出口退税率被下调等因素,令本已受电力短缺困扰的铝冶炼厂进一步遭受打击. 　　中国政府也正在考虑是否取消或进一步下调目前为8%的出口退税,今年1月1日该退税率自15%下调到8%. 　　短期内,这样的措施将影响中国的铝产量,但应该不会影响中国的铝需求. 　　罗利说:"这类措施基本上令中国不大可能成为铝净出口国.这些措施基本上对铝价有利,但不利于氧化铝价格." 　　"这是氧化铝价格自一个月以前的每吨530美元高点回落到目前的430美元的一个原因." 　　 **需求强劲** 　　由于市场焦点在中国,全球其它地区需求强劲的势头似乎被忽略了. 　　Standard Bank在较新的报告中称,美国2004年原铝消费将较去年增加9.0%,至660万吨,去年为增加3.3%. 　　日本2004年需求也将较上年增加5.0%至220万吨,因出口市场强劲. 　　罗利指出,全球铝需求以每年8-9%的速度成长,大约为3,000万吨. 　　"未来10年的需求增长势头将为每年增长5%,每年铝需求增幅为150万,氧化铝增幅为300万吨." 　　但寻找廉价且长期有电力供应的铝厂地址有一定难度,抑制了该行业的扩张,电力市场也影响铝产量,尤其是今年在美国西北部地区和中国更是如此.(完)

(一)国际市场　　铝土矿的资源　　目前已探明的铝土矿储量在10亿吨以上的国家有几内亚、澳大利亚、巴西、中国、牙买加及印度等，这些国家铝土矿总储量约占全球铝土矿的73%左右。其中，澳大利亚、南美、非洲等地区铝土矿品质较好，储量大，开采成本低。　　氧化铝的生产与贸易　　作为电解铝的主要生产原料--氧化铝，其生产的地理位置大部分分布在毗邻铝土矿资源的地区附近。而铝土矿资源丰富的地区是大洋洲和拉丁美洲。由于电解铝生产对氧化铝原料依赖性非常高，全球大部分氧化铝(约80%～90%)都通过长期合约销售，可供现货市场销售的极少。　　铝锭的生产　　世界铝工业的真正工业化生产始于1886年，1956年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于(钢)铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2007年末，全球原铝总产量达到了3815万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲等国家。　　铝锭的消费　　随着电解铝产量的逐年提高和生产成本的降低，铝和铝合金被广泛应用于各个领域，带动了铝消费的快速增长。2007年全球铝锭消费量为3781万吨。　　(二)国内市场　　铝的资源　　中国是世界主要铝土矿储量国之一，铝土矿97%分布在山西、河南、贵州、广西、四川、山东、云南七个省，特点是铝硅比低，生产工艺复杂。露天矿少，开采成本相对较高。　　氧化铝的生产　　中国氧化铝产量从90年代不足100万吨，发展到2007年的产量1918万吨，已经成为全球氧化铝生产增长最快的国家。中国氧化铝产能的大幅增加，导致了连续多年上涨的全球氧化铝价(15955,-15.00,-0.09%)格出现明显下跌，大大降低了国内电解铝生产企业的成本。　　铝锭的生产　　中国铝工业始于50年代，经过50年的发展，特别是从1992年起呈现出的飞跃发展，成为了全球铝业瞩目的焦点。我国电解铝产量已从2001年起跃居全球第一，从2002年至207年每年年产量增长都超过了一百万吨，巩固了世界第一的地位。　　铝的消费　　中国经济持续高速发展，带动了铝消费相关行业的高增长率。尤其是在建筑、电力和包装三大领域，铝已经逐渐成为消费的主体。消费量从1990年的83万吨上升到2007年的1205万吨，成为全球最大的铝消费国。从消费地域看，华南、华东是国内主要铝消费地区，而一些电解铝的生产大省也正成为新的铝消费地区。

相关人士预测2010年中国的电解铝需求将上升20%。全球最大的铝生产商俄铝资金市场部董事奥列格·穆哈麦德申 （Oleg Mukhamedshin ）近日表示，今年中国对电解铝需求预计将增长20%，而全球对电解铝需求增长预计在10%~12%。因此，俄铝将加大中国市场的拓展，希望今年在中国的销售额能增加20%。2008年金融危机时，铝市场的需求也大幅降低，全球铝价也曾跌至创纪录的1400美元/吨，俄铝暂停了部分铝生产，缩减了总共约10%的产能。不过，穆哈麦德申对中国的铝市场则表示乐观。“由于中国市场对铝的需求增长非常好，另外中国一些铝冶炼厂会缩减产能，中国的铝价格低迷不会持续很久，这给俄铝进入中国市场提供了很好的机会。”与中国的铝生产商相比，俄铝具有成本低廉的优势。，“一般在俄罗斯国内生产每吨铝的成本为1700美元，但在中国会超过2000美元。”在加大中国市场拓展的同时，作为全球最大的铝生产商，俄铝还在积极推进全球首个铝交易所上市基金（Aluminium ETF）的诞生。此次对于中方大规模的对于电解铝需求的看法对于中方来说前景也十分看好。 

项目研讨磷生铁脱硫机理，研讨适用于阳极浇注用磷生铁脱硫的脱硫剂和脱硫工艺技术条件，以到达既可防止脱硫剂对炉衬的较大危害，又可确保取得较好的脱硫作用的意图。本项目首要经过对磷生铁增加纯铁粉、CaO、对脱硫的影响研讨，开发创新出感应炉熔炼磷生铁的脱硫剂及脱硫工艺，使高硫回炉铁得到循环运用。研讨结果表明：　　1、铝用磷生铁脱硫，可运用脱硫；　　2、硫的脱除率达60%以上，磷生铁中硫含量可由0。25%下降至0。15%以下；　　3、可削减磷生铁中硫含量，改进磷生铁的活动功能和浇注作用，降低了阳极铁碳压降，节省电耗；　　4、可减小脱硫剂对感应炉内衬的损伤，较好地将脱硅和维护内衬结合起来。　　该效果已在本公司得到使用，年节省原材料费用达17万元，降低了厂商生产成本，产生了杰出的经济效益。

1 前 言     硅在生铁中首要以固溶体存在，其方式为FeSi、Fe2Si或FeMnSi。它是断定生铁规格牌号的首要目标，也是断定高炉炉温情况的首要依据。硅的精确测定，对及时精确地辅导高炉出产和产品规格的精确断定都具有重要的含义。　生铁中硅的测定办法首要有分量法、容量法和光度法，前两种因其操作烦琐，出产分析中运用的较少。光度法中，具有代表性的分析法有硅钼黄和硅钼蓝两种光度法[1～3]。　　其间硅钼黄法因其灵敏度和选择性较差等原因很少运用，硅钼蓝光度法实践使用中亦有差异，首要在于低硅选用稀硝酸分化试样，高硅（Si≥1.5%）选用非氧化性酸（稀硫酸）分化试样。该法的缺陷是，在不知硅含量在何规模时无法正确选取溶解酸来进行测定。　经过很多实验对生铁中硅的测定办法进行改善，选用稀H2SO4—HNO3的混合酸对低硅和高硅选用相同的办法进行测定，克服了上述缺陷，办法的灵敏度（摩尔吸光系数）ε720到达1.31×103L/mol•cm，精确度、精密度均杰出。２ 实验部分2.1 原理　　试样经稀酸（硫酸—硝酸混合酸）溶解，用氧化偏硅酸为正硅酸，并损坏碳化物，然后在恰当的酸度下参加钼酸铵，与硅酸生成硅钼杂多酸，并用草酸配位铁，使溶液通明并损坏磷、砷等与钼酸铵生成的杂多酸，消除其搅扰，用硫酸亚铁铵还原为钼蓝。用光度计测定。2.2 仪器和试剂　　721分光光度计　溶解酸（硫、硝混酸）：将硫酸（比重1.84g/mL）50mL缓缓注入950mL水中，冷却后加硝酸（比重1.42）8mL。  ：饱合。    亚：3%。　钼酸铵：5%，称5g钼酸铵溶于100mL水中加浓2～3滴。　草酸：5%。　硫酸亚铁铵：6%，称6g硫酸亚铁铵溶于100mL水中，加浓硫酸1mL。2.3 操作过程　称取试样0.0800g于100mL钢铁量瓶中加溶解酸20mL，低温加热溶解后（溶解试样时温度不宜过高，时刻不宜过长，必要时可增加少数水，以防止硅酸脱水。），滴加至安稳的赤色，煮沸30s，滴加亚至溶液清亮，微沸1min，取下，流水冷却至室温，用水稀至刻度，摇匀。　汲取上部清液10mL于250mL的锥形瓶中，由滴定管精确参加钼酸铵5mL摇匀后，水浴加热30s，当即参加草酸10mL，水60mL（二者可在操作前混合一同参加）待溶液清亮后，当即参加硫酸亚铁铵4mL摇匀静置1min后，用1cm比色皿（吸光度大于0.8时用0.5cm比色皿），用水为参比，在720nm波长下测其吸光度，从作业曲线上查得其含量。2.4 作业曲线的制作　　低硅和高硅别离取4～5个不同含硅量的生铁标样以相同操作过程显色制作。３ 成果评论3.1 搅扰元素的消除　磷、砷为首要搅扰元素，硅钼酸在较低的酸度下构成后具有较高的安稳性，在其生成硅钼杂多酸后，参加络合剂草酸，因为磷、砷络离子系五价络离子，比较不安稳，敏捷分化，借以消除搅扰。虽然硅系4价络合比较安稳，但草酸仍能缓慢分化硅钼黄。因而，在实践操作中，在溶液清亮后当即参加亚铁防止分化。3.2 精确度实验　　精确度实验成果如表1所示。　　由表1可知，该办法测定成果相对差错的绝对值均小于1.00%，其绝对差错均大大小于国标GB223—81规则的答应差错规模，成果牢靠。3.3 精密度实验精密度实验如表2所示。    由表2可知，该办法测定的标准偏差均小于0.014%，变异系数小于1.2%，精密度杰出。3.4 安稳性实验　　安稳性实验如表3所示。   由表3可知，该办法测定的成果均可安稳在10min以内不改变，成果安稳性杰出。４ 结束语　　综上所述，所提出的生铁中硅的分析办法，其精确度、精密度均杰出，更重要的是处理了原办法中对高硅和低硅需选用不同办法的对立，完成了低硅和高硅测定办法的共同。

生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。    锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。    磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。    硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

黄金是人类较早发现和利用的金属。由于它稀少、特殊和珍贵，自古以来被视为五金之首，有“金属之王”的称号，享有其它金厦无法比拟的盛誉，其显赫的地位几乎永恒。正因为黄金具有这一‘贵族”的地位，一段时间曾是财富和华贵的象征，用它作金融储备、货币、首饰等。到目前为止黄金在上述领域中的应用仍然占主要地位。随着社会的发展，黄金的经济地位和应用在不断地发生变化。它的货币职能在下降，在工业和高科技领域方面的应用在逐渐扩大。黄金的主要需求和用途有三大类：1、用作国际储备。这是由黄金的货币商品属性决定的。由于黄金的优良特性，历史上黄金充当货币的职能，如价值尺度、流通手段，储藏手段，支付手段和世界货币。随着社会经济的发展，黄金已退出流通领域。二十世纪70年代以来黄金与美元脱钩后，黄金的货币职能也有所减弱，但仍保持一定的货币职能。目前许多国家，包括西方主要国家国际储备中，黄金仍占有相当重要的地位。2、用作珠宝装饰。华丽的黄金饰品一直一个人的社会地位和财富的象征。3、在工业与科学技术上的应用。由于金具备有独一无二的完美的性质，这种性质是任何一种金属都不具备的，它具有极高的抗腐蚀的稳定性；良好的导电性和导热性；金的原子核具有较大捕获中子的有效截面；对红外线的反射能力接近100％；在金的合金中具有各种触媒性质；金还有良好的工艺性，极易加工成超薄金箔、微米金丝和金粉；金很容易镀到其它金属和陶器及玻璃的表 面上，在一定压力下金容易被熔焊和锻焊；金可制 成超导体与有机金等。正因为有这么多有益性 质，使它有理由广泛用到最更要的现代高新技术 产业中去，如电子技术、通讯技术、宇航技术、化工 技术、医疗技术等。

当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其 市场 占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏 产业 的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。   1994年全世界太阳能电池的总 产量 只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年里就增长了17倍。专家 预测 太阳能光伏 产业 在二十一世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之一。　 据悉，美国能源部计划到2010年累计安装容量4600MW，日本计划2010年达到5000MW，欧盟计划达到6900MW，预计2010年世界累计安装量至少18000MW。从上述的推测分析，至2010年太阳能电池用多晶硅至少在30000吨以上，表2给出了世界太阳能多晶硅工序的 预测 。据国外资料分析报道，世界多晶硅的 产量 2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨，半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15000吨，供不应求，从2006年开始太阳能级和半导体级多晶硅需求的均有缺口，其中太阳能级产能缺口更大。　　据日本稀有 金属 杂志2005年11月24日报道，世界半导体与太阳能多晶硅需求紧张，主要是由于以欧洲为中心的太阳能 市场 迅速扩大，预计2006年，2007年多晶硅供应不平衡的局面将为愈演愈烈，多晶硅 价格 方面半导体级与太阳能级原有的差别将逐步减小甚至消除，2005年世界太阳能电池 产量 约1GW，如果以1MW用多晶硅12吨计算，共需多晶硅是1.2万吨，2005－2010年世界太阳能电池平均年增长率在25％，到2010年全世界半导体用于太阳能电池用多晶硅的年总的需求量将超过6.3万吨。   从以上数据表明，由于多晶硅需求量继续加大，在 市场 缺口加大、 价格 不断上扬的刺激下，国内涌现出一股搭上多晶硅项目的热潮。多晶硅项目的投资热潮，可以说是太阳能电池 市场 迅猛发展的必然结果，但中国硅材料 产业 一定要慎重发展，不能一哄而上；关键是要掌握核心技术，否则将难以摆脱受制于人的局面。

电解锰需求量，2003年专业人士预测未来电解锰的市场前景非常好，可是最近电解锰频繁爆出厂家停产，这一原因可能就是电解锰达到了一个很高的顶峰，处于暂缓时期，这种情况应该不会停留太长时间！以下是2003年专业人士预测，受国际市场需求增长及近来国内钢铁生产趋旺等因素的影响，我国电解锰市场需求在未来两年将保持１５％的年增长率，其价格将在原燃料短缺的推动下继续上涨。电解锰的９０％－９５％用于钢铁工业，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。全国锰业技术委员会常务副主任谭柱中说，２００２年国内消费电解锰９万吨，今年预计超过２０万吨，比全球其它国家消费电解锰的总和还多，出口量已从１９９２年的２．７５万吨增加到２００２年的１２．６７万吨，占领了国际电解锰市场的７５％。    中国钢铁工贸集团公司的分析人士认为，从我国电解锰市场需求的发展过程来看，增势强劲，预计未来两年受需求增长的惯性和钢铁生产趋旺的影响，将保持１５％左右的年增长率。    首先，不锈钢用锰量将以较快速度增长。２００３年初，由于锰系奥氏体不锈钢得到市场认可，这种锰加入量达到１１％－１３％装饰用不锈钢可以大量替代进口的日本３０４系列不锈钢，市场容量很大。在市场需求的引导下，宁波、无锡、福州、广东一带纷纷上马建设这种不锈钢厂，电解锰市场需求快速回升。随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，装饰用不锈钢将有持续的增长需求。据统计，按装饰用不锈钢占不锈钢总量的５０％计，且这种不锈钢中锰加入量为１２％，则２００３年用于不锈钢生产的电解锰将达到１２万吨。据有关专家预测，五年后我国人均不锈钢消耗量将达到３千克／年，这样，用于装饰用不锈钢的电解锰加入量也将翻一番。其次，我国今年的钢产量将达到２．１亿吨，随着钢产量的增加，今后几年优质钢比例也将大幅增长，因此对电解锰的需求将增加，吨钢消耗锰系铁合金６千克计算，今年３０００万吨钢产量的增长量将增加锰系铁合金１８万吨左右，２００４年全国炼钢产能还将增５０００万吨，锰系铁合金的消耗量还要再增加６０多万吨。明年锰系铁合金的供应紧张局面将难以根本改观。　　第三、电子材料需求增长，尤其是世界磁性材料的制造中心向中国转移，增加了对四氧化三锰的需求，无疑也增加了电解锰的用量，预计用于四氧化三锰的电解锰需求量每年将以１５％的速率增长。　　电解锰企业是用电大户，多分布在云南、四川、重庆、贵州、广西、湖南等地。由于今年我国电力供给非常短缺，很多地方拉闸限电，一些电解锰企业的正常生产受到影响，更有一些企业的生产被迫中断，造成市场供货量减少。由于企业减产，加之需求较以往有较大幅度的提高，再加上今年锰矿进口价格同比上涨了２４．３４％，我国金属锰出口价由２００２年底的FOB７５０美元／吨，涨至目前的FOB１６８０－１７５０美元／吨.更多关于电解锰需求量的信息和资讯，请继续关注我站锰频道！ 

生铁是指含碳量在2.11%-6.69%之间并含有其他非铁杂质的铁碳合金。生铁可以通过降低碳含量来炼成钢。生铁也有很多分类，不同的分类，生铁的用途也就不同，那生铁的分类有哪些呢？生铁可以分为普通生铁和合金生铁。其中，普通生铁，根据生铁中碳的存在的形式不同，可以分为炼钢生铁、铸造生铁和球磨铸铁几种，而合金生铁有可以分为锰铁合金和硅铁合金。不同的生铁分类用途炼钢生铁： 碳是以碳化铁的形式存在的，其断面为白色，又叫做白口铁，主要作为炼钢的原料。铸造生铁： 碳是以片状的石墨状态存在的，其断面是灰色，又叫做灰口铁，主要用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。球墨铸铁： 碳是以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁，比较接近于钢，主要用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。合金生铁作为炼钢的辅助材料，如脱氧剂、合金元素添加剂。锰铁： 主要用于炼钢、铸造用脱氧剂和合金元素添加剂。硅铁： 主要用于炼钢时作脱氧剂、合金元素加入剂、铁合金生产及化学工业中的还原剂，另外，还广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中。以上即为生铁的分类和用途，更多钢铁知识，请至 钢铁百科专区 。

2月份宏观经济面的向好导致基本金属市场出现大幅反弹。美国各项经济指标的好转，支撑了金属价格的向好走势；而美联储主席伯南克的低利率表态犹如给市场吃了定心丸。展望后市，随着消费旺季的来临，基本金属可望走出一波上升行情。 进入2月份以后，国际金属市场一扫年初下跌的阴霾，在利好经济数据的提振下大幅反弹。在度过了年初中美两国可能加息的阴影以后，随着阶段性利空因素的渐次淡出，金属价格有望在消费旺季的配合下，维稳反弹。 一、美国2月份经济活动温和增强 美国联邦储备理事会(FED）最新发布的褐皮书称，12个联储地区中有9个报告称2月份经济活动温和增强，且如果不受袭击多个地区的强降雪影响，改善的幅度可能更大。 美联储在报告中表示，“自上次报告发布以来，经济状况持续改善，尽管2月初出现的强降雪阻碍了数个地区的经济活动。” 美国褐皮书显示，裁员的步伐放缓，但招募计划“总体疲弱”，报告还指出，薪资和价格压力温和，但诸如木材和原材料等商品的价格则上扬。美联储称多数地区制造业上升，特别是在高科技设备、汽车和金属工业领域。消费者支出在2月小幅改善，但暴风雪天气影响了部分地区。 自经济复苏以来，制造业一直是表现最为强劲的领域之一。美国供应管理协会（ISM）公布的最新2月份制造业指数为56.5，虽然较1月份的58.4以及预估的57.5略低，但依然给予市场积极的信号，详见图1。一般指数超过56已表明制造业强劲增长，其带动整体经济的增长约达到4.9％。图1  美国ISM制造业指数 美国制造业的扩张有几个原因造成，第一是因为工厂需要增加库存。不过，随着时间的推移，备库的行为势必减少，这会导致制造业扩张的速度有所放缓。第二是由于全球贸易的复苏，刺激了制造业的扩张。而全球其它国家的制造业也因相类似的原因持续增长。总体而言，这对大宗原料商品价格的长期走势是一个较好的支撑。 二、美国经济仍需要较低的利率 美联储主席伯南克最近在向美国众议院金融服务委员会作证时表示，为确保经济复苏得以持续，并缓解高失业率带来的问题，美联储有必要并将在“更长时期内”维持低利率不变。 尽管美国经济近期出现强劲增长的势头，但伯南克在连任美联储主席后的首次国会作证中，对美国经济的评估相对暗淡。伯南克表示，尽管经济出现增长迹象，但就业市场仍然十分疲弱。 伯南克称，美国经济仍处于复苏的“初始”阶段，需要将基准利率维持在较低水平以刺激个人消费和企业需求。他表示，美联储具备收紧政策的必要工具，会选择在“某个时点”开始收紧货币政策，上调贴现率并不意味着货币政策立场转变。 他指出，失业现象正在放缓；但也同时承认，经济衰退的警钟仍旧在美国工人们头上敲响。他还表示仍准备继续通过非常规刺激措施在一段时间内向经济提供支持，但他指出，一旦时机到来，美联储有一系列范围广泛的工具来撤出这些刺激举措；紧缩举措将取决于经济和金融形势。 伯南克的表态犹如给市场吃下了一颗定心丸。市场短期内仍将保持充足的流动性，而通胀的压力也将随着时间的推移而慢慢增长。 三、基本金属评论 铜：在2月初价格曾一度探至6225美元／吨的四个月来的低点，而后价格一路反弹，截止月底报收在7225美元／吨附近。 全球铜市场依旧保持较为宽松的局面。根据国际铜业研究小组(ICSG)的报告，全球2009年1－11月精炼铜市场供应过剩144000吨，是2008年同期过剩量58000吨的两倍多。2009年前11个月全球精炼铜产量较2008年同期略微增加0.4%，至1677.9万吨，而消费量较同期下降约1%，为1663.5万吨；其中，11月精炼铜市场供应过剩48000吨。 但是，随着2月27日智利发生大地震以后，全球铜市场氛围又一下紧张起来。本次地震发生在智利中部，而智利主要矿场分布在北部地区，距离震中至少有800公里，因此矿场遭受的破坏并不严重。但是，地震对智利铜出口的影响不仅仅是在于矿场，地震造成智利多条高速公路、桥梁断裂，中部的圣安东尼奥和瓦尔帕莱索两大港口也被迫关闭，这必将影响铜矿外运。 今年1月份，中国未锻造铜及铜材进口292096吨，同比增长25.3%，其中47%的精炼铜就来自智利。可见，作为全球最大的产铜国以及出口国，智利能否仍旧按时按约交付供货，很大程度上将决定铜价短期内的走势。 总的来说，铜市场目前依然处于供大于求的局面。智利地震以前，伦敦、上海、纽约三大交易所的铜库存接近80万吨。即使供应短期内有所减少，库存依然能够满足短期的需要。但是，一方面市场的需求随着消费旺季的来临以及经济增长的恢复有所提升，另一方面，智利因地震引起的供应问题仍不明朗。因此，短期内，市场可能会抓住地震这一题材反复炒作。预计，铜价在3月份继续反弹的可能性比较大。 铝：同样，在2月5号创下1965美元／吨的低点以后，强势反弹，2月底最后收报于2134美元／吨，较1月底上涨超过2%。 有数据显示，铝产能正在迅速恢复。根据国际铝业协会（IAI）的数据显示，1月份全球原铝日均产量增至64400吨，较2009年12月的64000吨有所增长。随着产量的增长，库存也进一步增加。IAI数据显示，全球1月份未加工铝库存环比增至126.3万吨，2009年12月为120.3万吨。截至1月末，不含完工成品在内的全部铝冶炼厂的铝库存增至229.3万吨，2009年12月为222.7万吨。 库存数据的变化充分表明了全球铝市的供需变化。随着需求的恢复，铝库存已经自2009年初的高点下降。但是，随着铝产量的提升，需求的增长又未能及时跟上，这又导致了库存重新上升的局面。 中国的进出口数据也从另一面证明，目前产量增速快于需求增长的局面。 根据中国海关最新公布的数据显示，中国1月份未锻造铝及铝材进口量为97633吨，环比下降16.56%；1月份氧化铝进口量为67万吨，环比增加 91.4%o中国1月份氧化铝进口量大幅增加，创下了2009年6月以来的新高，表明当前国内铝市对氧化铝需求依然旺盛。 原铝与氧化铝进口截然不同的表现，正好代表了铝市场的两极。原铝进口的放缓，有中国自身产量提升以及需求增速放缓的原因。而氧化铝进口的剧增背后，则表明在未来中国原铝的产量仍将会大幅度提升。两相对冲，铝市场的供给过剩的局面甚至有进一步扩大的可能。 受困于基本面，铝价向上突破的空间有限，但是日益高涨的生产成本，亦支撑了原铝的价格。 锌：亦走出了先抑后扬的行情，2月初最低探至1935美元／吨，而后月末收盘反弹至2197美元／吨。 从基本面来看，锌市场仍然保持一定的宽松状态。冶炼商产能的恢复相当迅猛，因为在当前的价格下，生产依然有利可图。 不过，随着全球建筑业的回暖。镀锌钢板市场的需求也在不断上升之中。美国的一些镀锌厂已经开始积极备货，等待产能的扩大。 而在供应端，根据最新达成的锌冶炼合约来看，新的合约在锌价高于1400美元／吨的时候，较去年更有利于矿产商而不利于冶炼商。这表明，在今后的时间里，锌矿可能重新趋向紧张，使得矿商在新一轮的谈判中占据了主动。 预计，锌价在短期内仍然受制于近期产能的恢复以及高企的库存。不过，从中长期来看，未来锌的消费也可能会及时跟上，锌价长期走势向上的可能性更大。 铅：月初最低探至1920美元／吨，月末报收在2190美元／吨。 根据国际铅锌研究小组的报告，2009年，全球精炼铅过剩7.1万吨。全年精炼铅需求较2008年的864.9万吨上升1.2%，达到875.6万吨。虽然欧洲、美国和日本需求都大幅下降，但中国需求的大幅提升弥补了这些国家和地区的下降。 但是产量的提升较需求恢复的更快，2009年全球产量较2008年上升2%，达到882.7万吨。 预计，随着汽车产业的恢复，铅在西方国家的需求将有所回升。不过，供应的压力也始终存在。铅市场仍将保持小幅过剩的局面。 锡：月初曾跌破15000美元／吨，但随后在反弹中价格重新站上17000美元／吨。预计后市价格仍将以震荡为主。 镍：走势强劲，至月底收报于21000美元／吨，月中高点也是自2008年7月以来初见。 镍的走势强劲主要源于需求的大幅恢复。不锈钢产量在去年四季度修正以后，进人新年后大幅恢复。美国1月份的不锈钢产量为208000吨，远远高于2009年12月的102500吨和2009年1月份的124000吨。而根据麦格理银行的预测，世界不锈钢产量在一季度将上升9%。这将极大地助推镍需求的上涨。 虽然，镍的库存可能依然充足，不过，那些隐形的库存市场并不能马上获取。这就造成了市场上短暂的紧缺。 预计，随着钢铁产业的恢复，镍需求将进一步放大，镍价也有望继续走高。 四、总结 在度过了年初的加息压力以后，金属价格又都恢复了活力。虽然大部分金属市场仍然处于供大于求的局面；但是随着经济的复苏，需求开始支撑价格。如果金融环境没有什么大的恶化，那么，随着消费旺季的来临，金属价格又有望走出新的一轮上升行情。

铸造铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铸造铝锭工艺    　　    产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造铝锭工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。    　　1．连续浇铸    　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。    混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由**冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。    重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。    　　2．竖式半连续铸造    　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。    　　浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：    VD＝K    　　式中 V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2～1.5。    　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。    　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。    铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。    铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8％，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。    　　3．铸锭质量的保证    　　(1)重熔用铝锭。铸锭过程中最重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30～50℃。    　　(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680～690℃，冷却水压为0.147～0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。 　世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铸造铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

我国国民经济建设处于持续快速健康发展时期，对铜的需求量大。近年来有关部门对铜的需求量进行了预测。    北京有色冶金设计研究总院于1994年对1995年、2000年和2010年铜的需求量预测：“七五”期间铜年均消费量为82.2万t，预测1995年铜的需求量105万t，年均递增率5.02%；2000年铜的需求量130万t，年均递增率4.36%；2010年需求量180万t，年均递增率3.31%。    中国国际工程咨询公司1992年做了“八五”及2000年的铜的需求量预测：1995年铜消费量100万t/a，2000年将达到128～135万t。    地质矿产部和中国有色金属工业总公司于1996年向国家提交的《我国主要有色金属矿产资源对2010年国民经济建设保证程度论证报告》预测铜的需求量：2000年为130万t，2005年为145万t，2010年170万t，年均递增率分别为5.4%、2.2%、2.7%。

紫铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。紫铜铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的 金属 （例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、 金属 甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。紫铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。紫铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。在早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代紫铜铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的紫铜铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。在近代进入20世纪，紫铜铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给紫铜铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给紫铜铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到 金属 的微观世界，探查 金属 结晶的奥秘，研究 金属 凝固的理论，指导紫铜铸造生产。紫铜铸造是指熔炼 金属 ，制造铸型，并将熔融 金属 浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能 金属 零件毛坯的成型方法。紫铜铸造是将 金属 熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。紫铜铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．紫铜铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。紫铜铸造种类很多，按造型方法习惯上分为①普通砂型紫铜铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种紫铜铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种紫铜铸造两类。工艺流程：随着科技的进步与紫铜铸造业的蓬勃发展，不同的紫铜铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型紫铜铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型紫铜铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如紫铜铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、 金属 的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。造型、造芯是根据紫铜铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的紫铜铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、 金属 毛刺、披缝，砂型紫铜铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。铸造产品材质相关的分类：1.铸铁2.铸钢 3.精密材料紫铜铸造 4.合金紫铜铸造综上所述，紫铜铸造是历史悠久的生产工艺流程，也是纷繁复杂的工业工序，紫铜铸造 行业 也将随着中国工业经济的飞速发展而更上一层楼。

废铝铸造在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废弃Al的废铝铸造已成为世界各国的十分重视的工作，废铝铸造并已成为一项重要的 产业 。然而，铝合金的回收及废铝铸造又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何废铝回收集中、废铝分类，再来实现废铝铸造等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最简易的方法、最低成本、最有效的废铝铸造工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本 行业 的追求目标。目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检、废铝铸造系统，适应不断扩大的 市场 需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。但是我国对废杂铝的回收、废铝铸造在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步，废铝铸造的道路还是路漫漫。 

白铜铸造的铸造性能   铸造白铜有较好的铸造工艺性能，中等的造渣性、流动性和收缩性，但吸气性较强，浇注前需用Cu-Mn（或Mn）、Cu-Mg（或Mg）和Cu-P脱氧。铸造白铜的铸造性能见表更多白铜铸造的铸造性能请详见上海 有色金属 网 

铝锭铸造相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭铸造工艺    　　    产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。    　　1．连续浇铸    　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。    混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由**冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。    重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。    　　2．竖式半连续铸造    　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。    　　浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：    VD＝K    　　式中 V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2～1.5。    　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。    　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。    铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。    铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8％，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。    　　3．铸锭质量的保证    　　(1)重熔用铝锭。铸锭过程中最重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30～50℃。    　　(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680～690℃，冷却水压为0.147～0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。 　世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铝锭铸造的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

黄铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。黄铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸 金属 有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、 金属 型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）    黄铜铸造的所需最低温度：    一般来说是960度，已经快结晶了，一般至少用980，是最低的铸造温度，这是高锌黄铜，低锌黄铜还要高点    黄铜铸造增加硬度的方法：    在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的带材的机械性能的影响.探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料.锡磷青铜的可行性.研究结果显示:钴能有效减少铸态合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度,并保证合金具有较好的延展性.铝黄铜中添加0.4%钴.采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能,0.25 mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4 MPa,伸长率为2.8%,维氏硬度值为228,比特硬状态的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805 MPa)提高了4.4%,满足弹性元件的使用要求;同时,由于该黄铜中含有22.7%的锌,可有效降低成本,具有实际应用价值.    我国使用黄铜铸造的历史：我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间。黄铜矿“黄铜”一词最早见于西汉东方朔所撰的《申异经·中荒经》:“西北有宫，黄铜为墙，题日地皇之宫。” 在姜寨仰韶文化遗址中曾出土有含锌量超过20%的黄铜片和黄铜管，山东胶县三里河龙山文化的地层中也曾出土两种黄铜锥。显而易见，这些黄铜器物的出现并不是说人们在史前就掌握了黄铜的冶炼技术，而是人们在利用铜锌共生矿时无意中获得的。    更多关于黄铜铸造的资讯，请登录上海 有色 网查询。

竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒（线锭）；板锭需加入Al-Ti--B合金（Ti5%B1%）进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5%，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。 　　浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690~7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190~21Omm/min，冷却水压为0.147~0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：VD=K　　　　式中 V为铸造速度，mm/min或m/h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2~1.5。 　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区.由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。 　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。 　　铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1.5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。 　　铝线锭的缺陷主要有： 　　①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。 　　②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。 　　③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的 　　④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。 　　⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。 　　⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。

黄金市场的供应来源主要有以下几个方面：世界各产金国的新产金，前苏联向世界市场售出的黄金，还原重用的黄金，其他一些国家官方机构、因际贷币基金组织和私人抛售的黄金。 　　黄金市场的黄金供给主要有三种性质。第一种是经常性供给。这主要包括世界主要包括世界主要产金国，这类供给是稳定的，经常性的。第二种是诱发性供给。这是由于其他因素激作用导致的供给，主要是金价上杨，使许多囤金者为获利抛售，或使黄金矿山加速开采。第三种是调节性供给。这是一种阶段性不规则的供给。如产油国因油价低迷，会因收入不足而抛售一些黄金。　　世界黄金的需求主要来自：各国官方的储备、工业及首饰用金、投资需求。 　　(一)各国官方的黄金储备主要作用是作为国际支付的准备金，一国黄金储备的多少与其外债偿付能力有密切关系。为了保持一定的黄金储备比例，各国中央银行及国际金融机构都会参与世界黄金市场的交易活动。　　(二)工业用途需求的增减，对世界黄金价格升降有很大影响。黄金的工业用途十分广泛，主要有首饰、化工、航天、电于等行业。　　(三)投资需求也是黄金市场需求来源的重要部分。一方面，人们利用金价波动，入市赚取利润，另一方面，人们在不同条件下，可在黄金与其他投资工具之间互为选择。如当美元贬值、油价上升时，黄金需求量便会有所增加；如股市上涨，吸引大量资金，那么黄金需求可能会相应减少。

概述：自8月份以来，国内钢材市场进入下跌通道，各品种价格均出现不同幅度的滑落。受此影响，生铁市场在9月份“应声而落”。8月份我国生铁产量2809.06万吨，较7月份增加45.78万吨，比去年同期增长27.6%，国内生铁产量继续呈增长态势，加之生铁出口行情清淡，加剧国内生铁市场竞争。如果钢材市场近期内仍未见好转，一些小铁厂考虑自身承受经济能力问题，降低价格以减少库存的现象可能会逐渐增多，生铁市场压力将大大增加。在钢材市场以及钢坯市场持续疲软的压力下，预计10月份生铁市场将低位波动运行。     一、生铁产量整体持续上升 主要生铁产地更为明显    从数据显示国内2005年8月份产量呈稳步上升态势，据统计数据显示：8月份我国生铁产量2809.06万吨，较7月份增加45.78万吨，比去年同期增长27.6%，日均产量为90.61万吨，环比增长1.48万吨，虽然近期钢市行情持续低迷，成交十分清淡，总体价格水平不断向低处滑行，市场需求疲软，但国内钢材产量却从未减少，供需矛盾更趋激烈。从8月份全国铁、钢、材的生产情况看，大幅增产的状况仍然继续，各类品种产量增长率在23--35%之间，与当前生产资料市场需求普遍疲软的大形势不协调，随着供需矛盾不断加剧，市场压力逐步增强。    从区域产量上来看，国内主要生铁产区河北、辽宁、山东、江苏等地产量均处于上升通道。由于8月份国内生铁市场形势良好，炼钢生铁价格的上涨，使得铁厂利润有所恢复，国内部分小铁厂又将重新投入生产，因此各地生铁产量持续增长。    二、生铁出口量大幅下降 后期将逐渐减少    从数据可以看出，7月份生铁出口量为393，239.46吨，比6月份有较大增长，而8月份国内生铁出口量为78，721.07吨，较7月有明显下降，减少了314，518.46吨，将近80%的量。主要原因是由于中国从8月起对生铁征收20%出口关税，使国内生铁出口严重受阻，可以认为，今年后几个月中生铁大量出口的可能性非常小，“出口转内销”的生铁资源也将加剧炼铁企业间的竞争。在当前国内需求相对疲软、钢厂库存较为充裕的形势下，对国内市场产生一定冲击。    三、国内生铁价格高位回落 市场低迷    9月份国内生铁行情处于持续下滑的状态，钢材市场的大幅下跌也对整个原料市场价格造成了较大的影响。在这种格局下，国内钢厂采购也处于较为谨慎的状态，前期8月份在生铁市场价格处于较高价位时，钢厂采购了相当数量的资源，目前并未消耗完毕，在市场价格下跌的过程当中，又有相当数量的厂家和经销商通过各种渠道与钢厂签订了相当数量的供货合同，各大钢厂在近期生铁资源贮备方面都没有任何值得担心的问题。而较小的钢坯或轧材厂在库存允许的情况下尽量减少采购，在河北及山东一带较为常见的铁水交易都受到了相当大的影响。总体而言在钢坯和钢材市场产品滞销的情况下，采购方资金压力也明显增大，对后市价格能否稳住都没有信心。    国内最具有代表性的江浙、淄博、武安、太原地区，进入9月份后价格走势均处于低迷下滑态势。自8月份以来，随着国内钢材市场持续低迷价格不断下滑，钢厂对原料采购热情普遍不高，大多处于谨慎保守并观望态度为主，采购量有一定缩减，生铁需求不足，成交清淡，铁厂库存有所增长，部分资金困难的厂家急于抛货，市场价格随之不断拉低，加上各地钢坯价格不断回落，对生铁市场都造成一定影响。    河北市场 河北地区铁厂资源受山西生铁资源冲击较大。目前出货情况仍不理想，各厂家均有一定数量库存。本月当地市场一直处于低迷下滑的状态，成交清淡.由于下游需求没有放开，目前各铁厂销售情况均不太理想，部分商家表示，生铁市场仍会有继续下调的可能，但是幅度不会太大。目前唐山地区炼钢生铁整体价格在2230-2250元/吨。    山东市场 本月上旬山东地区整体价格从前期的2320-2350元/吨，跌至2220-2240元/吨，下滑100元/吨左右，钢厂采购方面在市场价格快速下跌后也大幅减少了对生铁的采购，市场资源消耗速度的减缓也对各铁厂造成了较大的影响，部分铁厂为回笼资金，相继低价抛货，最低曾出现过2180元/吨的铁水价格。    华东市场 在国内价格普遍下滑的情况下，江浙市场也受到一定影响，随之滑落，各钢厂9月份的生铁采购价格也陆续出台，价格基本在2300元/吨左右。在需求供应都较为稳定的情况下，华东地区后期市场价格将随着成交情况变化而波动。福建市场价格走势也类似于江浙，目前钢厂到厂价格稳定在2350元/吨左右。    山西市场 本月山西地区生铁市场降幅较大，目前炼钢生铁价格基本维持在2060-2080元/吨，较上月跌幅达到150元/吨左右，由于钢市的持续低迷、价格的不断滑落，下游市场的萎靡不振以及炼钢企业已处于亏损的边缘，使铁厂方面基本已无调价空间。短期内在钢材市场仍看不到好转的形势下，山西生铁市场将面临更严峻的考验。    四、10月份国内生铁市场低位波动运行    近期，受建筑钢材及带钢价格连续下跌影响，大部分铁厂心态不稳，对后市失去信心，部分厂家为减轻经营风险，出货价格不断下调。10月份国内多家钢厂有检修和减产计划，在此情况下市场需求也将受到进一步影响，从已经出台的国内大钢厂的生铁采购价格来看都在2300元/吨以下，而且因为现有库存较多等原因，均没有放量采购。另外，钢市的低迷使钢坯价格出现回落，目前唐山地区150方坯最高报价为2750元/吨，此价位成交有一定困难。武安地区150方坯价格为2680-2700元/吨，下滑幅度较大。钢坯价格的回落使生铁价格失去有利支撑因素，生铁价格后市如何，人士对此有不同看法：    一种看法是生铁市场仍将处于下滑通道，短期内难以平稳。理由是：1、由于钢材市场价格的持续回落，及钢坯价格的下滑，对当地生铁市场带来较大影响。2、市场整体仍处于下降通道当中，市场可供资源较多，采购方心态并不急迫。3、国内中小厂家资金压力较大，后期一旦库存过高，部分厂家有可能抛货变现。4、国内钢厂减产检修等计划对需求有一定影响。    另一种看法是生铁行情跌势将有望趋缓，月底将有望回复平稳。理由是：1、目前国内生铁的持续大幅降价使得生铁价格已经接近底线，在现有情况下，继续大幅下跌的可能性不大。2、即将进入冬季，钢厂面临冬储，对原料的采购将有所加大，相应生铁需求也会有一定好转，市场有望恢复平稳。3、目前矿粉以及焦碳价格的平稳，给生铁价格起到一定支撑作用。    两种看法各有各的道理，后期市场走势如何，具体还要看钢材市场走势。综合上述分析，10月份国内生铁行情将以低位波动的态势运行，整体生产成本决定了继续下跌空间不大，需求面上因国内钢厂减产，部分调坯轧材厂家停产检修，生铁价格也没有大幅回调所具备的条件，整体行情将以小幅波动为主，估计只有国内钢铁市场全盘回调的时候，生铁市场的现状才会有所好转。.

九、十月份，国内国际有色金属市场特别是铜、铝等价格经历了一个波动阶段。从9月中旬开始，基本有色金属价格表现不俗，铜、铝、镍、铅都接近了今年年初达到的高点。但在10月中旬，由于国际市场担心中国市 场需求减少，引发了全球金属市场价格下跌。不过这种现象没有维持多久，有色金属市场价格很快又延续了上涨势头。　　国内有色金属市场价格继续上涨的原因，除了供应存在缺口、库存下降外，主要是市场需求有所回升。　　镍、锌是钢铁企业的主要原料之一，随着用电高峰结束以及国内钢材市场价格回升，一些停产限产的钢铁企业开始恢复性生产，对镍和锌的需求增加。　　另外，部分行业投资有所反弹，一些新建项目没有得到有效控制，9月份的固定资产投资数字出现小幅上扬，当月增长27.9%，比8月份高出1.6个百分点。这在一定程度上拉动了有色金属的市场需求。　　10月29日，央行宣布了加息的决定，这项措施不仅影响宏观经济，也影响到我国一些重点行业如房地产、汽车、钢铁等的发展，从而也影响到有色金属行业的发展，预计11月份有色金属市场需求会受到一定程度的抑制，但从长期看需求增长仍是主调。　　国际市场有色金属需求增速将减缓。美国9月工业生产较上月增长0.1%，虽好于8月的-0.1%，但低于此前市场预期的增长0.3%。这表明，美国的工业生产未如预期那样好。一些分析师认为，美国经济增长已初露疲态。而原油价格高企对全球经济的冲击将在今后更加明显地表现出来，因此全球对有色金属的需求增速在今后将会减缓。　　加息将有效遏制部分行业投资过热。加息的直接后果就是固定资产投资及房地产投资过热现象将得到有效遏制，而这两个方面的投资扩张正是金属需求始终保持旺盛的较根本动力。因此，加息将会提高有色金属企业的采购成本进而减少有色金属的需求。不过，此次加息幅度较小，而且货币政策从实施到产生明显效果通常会有半年以上的时滞过程，因此从短期看加息对有色金属价格的影响较为有限。　　需要注意的是，市场对连续加息的预期增强，这个预期对有色金属市场的影响将会很大。　　国际石油价格回落，会促进有色金属价格下调。9月、10月份，受各种因素的影响，国际原油价格一直保持在50多美元以上，甚至还突破了55美元，这是带动国内工业产品价格包括有色金属价格上涨的重要原因。目前国际石油期货价格已回降，预计今后一段时间油价虽会维持在高位，但不会再像前两月那样持续上涨。石油价格回落，会促进有色金属价格下调。　　但要看到，以目前中国经济增长势头看，在今后相当长的时间内，经济仍将保持较高的增长速度。由于中国经济规模不断扩大，虽有加息，但有色金属总体需求仍将呈逐年增长势头，这是影响有色价格的基本因素。而且其价格涨跌不仅仅取决于消费方面(尤其中国需求)，同时还取决于供应和其他多方面因素，例如原材料和运输价格等。　　目前，我国已经成为世界较大的有色金属消费国，随着工业化的高速发展，国内有色金属市场需求缺口将越来越大，只能更多地依赖国际市场的供应。而目前国际海运价格也在暴涨，运输原材料的散货船已经接近今年春天的较高价格，运送铁矿石的大型散装船运费指标日本巴西之间每吨达到了40美元；运输谷物的中型船墨西哥湾日本之间每吨达到了60美元，均比9月份增长了10%。定期集装箱航班的运费也开始上涨。　　综合上面各因素预测，我们认为，11月份国内有色金属市场需求虽会受到一定程度的抑制，价格有回调压力，但预计幅度不大，有色金属价格将会在高位稳定运行。　　来源：中国证券报

铝棒铸造过程： 　　熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为： 　　 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 　　 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

科技名词定义中文名称：铸造铜合金 英文名称：cast copper alloy 定义：以铜为基的铸造合金。各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好，易形成集中缩孔，极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为敞开式。3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好（在特殊黄铜中）。工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。（一）用于生产铸件的铜合金。多数铸造铜合金不能进行压力加工，例如铸造铍青铜和铸造锡青铜(Cu5Sn5Zn5Pb)，这类合金塑性极差，不能进行压力加工。铸造铍青铜主要用作防爆工具、模具、海底电缆中继器的结构件、焊接电极等。铸造锡青铜，铸造铝青铜，铸造黄铜主要用作轴瓦、轴套、衬套、轴承、齿轮、管件等。铸造铜合金在工艺美术品方面得到广泛应用，古代青铜器就是一个典型例子。 　　（二）ZCuZn38Mn2Pb2 　　标准：GB/T 1176-1987 　　●特性及适用范围： 　　有较高的力学性能和耐蚀性,耐磨性较好，可切削性能良好。 　　●化学成份： 　　铜 Cu ：57.0～60.0 　　锡 Sn ：≤2.0(不计入杂质总和) 　　锌 Zn：其余 　　铅 Pb：1.5～2.5 　　铅 Pb：1.5～2.5 　　铝 Al：≤1.0(不计入杂质总和) 　　铁 Fe：≤0.8(杂质) 　　锰 Mn：1.5～2.5 　　铍 Sb ：≤0.1(杂质) 　　注：杂质总和≤2.0 　　●力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245 　　伸长率 δ5 (％)：≥10 　　硬度 ：≥685HB 　　●热处理规范：加热温度1050～1100℃；浇注温度980～1000℃。 　　●铸造方法： 　　S-砂型铸造、J- 金属 型铸造、La-连续铸造、Li离心铸造

近日在酒钢不锈钢厂采访时了解到，该厂低镍生铁冶炼奥氏体不锈钢应用项目已圆满完成目标任务。截至目前，酒钢低镍生铁和镍基料吨钢用量已达到630千克/吨左右，吨钢成本降低近千元。 据了解，酒钢低镍生铁是采用高炉或矿热炉冶炼的一种含镍量在4%—12%的生铁，采购时镍的价格按照市场镍点的95%计算，所含生铁则不计价。近年来，不锈钢厂300系列奥氏体不锈钢产品受镍价攀升、市场波动等因素影响，成本居高不下。低镍生铁所具有的价格优势就成为该厂降低产品成本的一个攻克亮点。 去年10月起，该厂开始分阶段地进行低镍生铁和镍基料应用研究。在前期优化料篮配料结构、提高低镍生铁加入量的基础上，该厂积极开展电炉工艺攻关，进一步降低300系列奥氏体不锈钢成本，缓解低镍生铁原料的采购限制，提高吨钢低镍生铁和镍基料的加入量。为保障低镍生铁电炉冶炼的长期性和经济型，采用全固体配料模式生产。同时通过改变加料模式，减少电炉高碳铬铁配料量，降低了电炉冶炼能量负荷，从而缩短了电炉冶炼时间。在产品化学成分满足JIS标准的情况下，通过配料优化控制磷含量，实施脱磷工艺处理，成功解决了低镍生铁磷值过高的问题，使低镍生铁吨钢用量稳步提高到目前的630千克/吨左右。 据了解，截至目前，不锈钢厂低镍生铁已从电炉装入量的15%提高到70%以上，有效降低了300系列的奥氏体不锈钢冶炼成本。(Fiona)

由于在电解槽内的铝液中友许多杂质，所以铸造铝锭前有必要滤清。 　　据悉，常用的办法包含：榜首，溶剂净化法就是使用参加溶液中的溶剂，该溶剂具有密度小，活性大，吸附能力强等特色。经过吸附溶液中的氧化物，构成新的液滴升到表面。冷却后构成浮渣。去除浮渣即可浇铸铝锭。第二。气体净化、常用、氮气或氯氮混合气体，是一种首要的原铝净化法。(1)净化。通入铝液中生成许多纤细的气泡，充沛的混合在铝液中，溶解在其间的氢，以及一些机械夹杂物，能被吸附在小气泡上。跟着气泡上升到铝液表面而排出。(2)氮气净化法。由于有毒，且本钱较高，所以氮气净化呈现了。使用氧化铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液接连送入净化炉内，经过氧化铝球过滤层，并遭到氮气的冲刷，所以铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以铲除，然后接连排出，从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。(3)混合气体净化法。选用和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去和别离氧化物，另一方面铲除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90%氮气+10%。也有选用10%+10%二氧化碳+80%氮气。这样作用更好，二氧化碳能使与氮气很好的分散，可缩短操作时刻。厂商应根据实际需要，挑选适宜的净化办法。

铝的运用铝广泛用於各种建筑中，如挢梁、塔楼和储罐等。尽管结构钢型材与板材的基建投资费用较低，但当人们考虑到工程的结构特色、共同的建筑规划、质轻和(或)抗腐蚀性时，就采用了铝。铝可用於挢梁与公路的辅佐结构上，如挢梁栏杆、公路护栏、照明标准件、交通指挥塔、交通标志和衔接围栏等。铝也遍及用於挢梁结构上，特别是长墩距挢梁或活动挢梁的平衡装置和嶺升挢的施工中。　　脚手架、爬梯、变电所构筑物及其他共用工程构筑物，常运用的铝材方式首要是结构型材和特殊揉捏型材。吊车、输送机和重载装卸体系包含了很多的铝材。储水大罐常用铝合金缔造，以增强抗腐蚀性并构成引人注意的外观。 　　包装业一直是用铝的商场之一，且开展最快。包装业产品包含家用包装材料、软包装和食物容器、瓶盖、软管、饮料罐与食物罐。铝箔颇适用於包装，箔制盒，包用於盛食物与药剂，并可作家用。 　　变形铝制品和铸造铝制品在轿车结构中运用颇广。每台轿车的典型铝用量约70kg(150lb)，此数可望急剧添加，由于遍及的节约燃料的要求迫使如此，并且人们还不断着重收回铝的重要性。　　　　货车由於分量的约束及人们想添加有用载分量的希望，制作商已添加铝在驾驶室、拖车和货车规划中的运用。由於运用揉捏的车身纵梁、车架下梁和横梁，货车自重已减小。揉捏的或模板及铸造的驾驶盘已常见。@铁路车辆铝用於制作铁路底卸年、冷冻车和槽车。铝亦广泛用於铁路客车，特别是那些公共交通体系的车辆。　　　　海上运用铝遍及於各式各样的海上运用中，包含船只的首要受力构件如船体与舱面室，以及其他运用如烟囱外壳、舱盖、窗框、空气出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通风设备、船用家具、以铝代用的五金器件、燃料罐及面表亮光的平整件。 　　航空航天铝实际上用於飞机、和宇宙飞船工业的一切部分制作机身、引擎、附件、液体燃料和氧化剂的容器设备。铝因其高强度/密度之比率、抗腐蚀性和分量成效而得到广泛运用，特别是用在紧缩的规划中。 　　耐用消费品：家用电器由於铝制品质量轻、外观漂亮、具有对各种方式加工的习惯性以及廉价的制作加工费用，因而铝广泛运用於家用用具中，质轻是它重要的特性，可习惯於真空吸尘器、电熨斗、便沬式洗碟机及食物加工机与搅拌器的要求。 　　家具质轻、低维护费用、抗蚀、经久耐用和美丽的外观是铝制家具的首要长处。 　　机械与设备：铝材也被广泛地运用在：加工设备纺织设备煤矿机械移动式灌溉管与东西铝及其合金能够用已知的一切办法浇铸成铸件或加工成材。铝及其合金的加工产品能够划分为两类：一类是通用产品，包含薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材以及结构型材，其间板材可细分为圆棒和非圆形棒，其间管材可细分为标准圆管和非标准圆形管。另一类对错通用的产品，这是为了某个特定用处而设定的产品，包含揉捏型材、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金(P/M)零件、机加工件和铝基复合材料。 　　揉捏件其是揉捏固体金属经过开孔模而出产出来的。具有轴对称的规划件特别合适於用揉捏方式出产。运用现行的工艺，也能揉捏杂乱的、有心轴的和不对称的外形，精细揉捏可显出非同小可的严厉和表面光洁度，工件的首要一般不需要机加工；揉捏後产品的精度可容许用简略的切开、孔、扩孔和其他小量的机加工来到达。揉捏、揉捏与拉拨结合出产的无缝管可与机械制作的有缝管和焊接收相匹敌。