钢铁材料通常是指铁碳合金，按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于2％的为生铁，小于2％的为钢，含碳量(质量分数)小于0．04％的为工业纯铁。1．生铁的分类(见表1．1)表1-1生铁的分类分类方法 分类名称 说    明1．按用途分 (1)炼钢生铁 炼钢生铁是指用于平炉、转炉炼钢的生铁，一般含硅量较低(不大于1.75％)，含硫量较高(不大于0.07％)，质硬而脆，断口呈白色，也称白口铁(2)铸造生铁 铸造生铁是指用于铸造各种生铁铸件的生铁，一般含硅量较高(达3.75％)，含硫量稍低(不大于0.06％)，断口呈灰色，也称灰口铁2．按化学成分分 (1)普通生铁 普通生铁是指不含其他合金元素的生铁，如炼钢生铁、铸造生铁均属此类(2)特种生铁 1)天然合金生铁——用含有共生金属的铁矿石或精矿、用还原剂还原而制成的一种特殊生铁，可用来炼钢及铸造2)铁合金——在炼铁时特意加入其他成分的元素，炼成含有多种合金元素的特种生铁，其品种较多，如锰铁、硅铁、铬铁等，是炼钢的原料之一，也可用于铸造 注：成分含量皆指质量分数。

1月13日消息：　　近日，国鑫铝业公司熔铸分厂在副总工程师张科志的带领和全体员工的积极努力下用热锭铸造法成功铸造出6根2A12合金φ460×111mm的空心锭。 　　空心铸锭同水平热顶法铸造技术属于“十二五”国家科技支撑计划重点开发项目，在技术上存有较大的难度，国鑫铝业公司领导高度重视，专门成立了试验小组进行技术攻关并要求其他部门紧密配合此次的攻关工作。副总工程师张科志带领部分技术人员首先对空心铸造工具进行改造，空心锭铸造工具的改造成功与否，直接决定着铸造能否成功。在缺少实际经验的情况下，副总工程师张科志又带领部分技术人员查阅了大量资料，经过多次组织研究和讨论，对工艺参数进行调整、合理优化并制定出一套完整的铸造方案。 　　在空心锭铸造过程中，分厂铸造技术人员严格按照制定的铸造方案组织生产并根据实际情况及时做出合理调整，技术人员全过程跟踪控制各道试制工序，从而保证铸造工作的有序推进。 　　经过几个多月的艰苦努力，国鑫铝业公司终于成功铸造出2A12合金φ460×111mm的空心锭，经质检人员检查铸锭质量均达到了验收标准，攻克了2系硬质合金空心锭的铸造难关，不但为5系、7系超硬铝合金空心锭铸造积累了宝贵的经验，而且填补了国内同水平热锭铸造法铸造2A12合金φ460×111mm的空心锭的空白。(Fiona)

项目研讨磷生铁脱硫机理，研讨适用于阳极浇注用磷生铁脱硫的脱硫剂和脱硫工艺技术条件，以到达既可防止脱硫剂对炉衬的较大危害，又可确保取得较好的脱硫作用的意图。本项目首要经过对磷生铁增加纯铁粉、CaO、对脱硫的影响研讨，开发创新出感应炉熔炼磷生铁的脱硫剂及脱硫工艺，使高硫回炉铁得到循环运用。研讨结果表明：　　1、铝用磷生铁脱硫，可运用脱硫；　　2、硫的脱除率达60%以上，磷生铁中硫含量可由0。25%下降至0。15%以下；　　3、可削减磷生铁中硫含量，改进磷生铁的活动功能和浇注作用，降低了阳极铁碳压降，节省电耗；　　4、可减小脱硫剂对感应炉内衬的损伤，较好地将脱硅和维护内衬结合起来。　　该效果已在本公司得到使用，年节省原材料费用达17万元，降低了厂商生产成本，产生了杰出的经济效益。

1 前 言     硅在生铁中首要以固溶体存在，其方式为FeSi、Fe2Si或FeMnSi。它是断定生铁规格牌号的首要目标，也是断定高炉炉温情况的首要依据。硅的精确测定，对及时精确地辅导高炉出产和产品规格的精确断定都具有重要的含义。　生铁中硅的测定办法首要有分量法、容量法和光度法，前两种因其操作烦琐，出产分析中运用的较少。光度法中，具有代表性的分析法有硅钼黄和硅钼蓝两种光度法[1～3]。　　其间硅钼黄法因其灵敏度和选择性较差等原因很少运用，硅钼蓝光度法实践使用中亦有差异，首要在于低硅选用稀硝酸分化试样，高硅（Si≥1.5%）选用非氧化性酸（稀硫酸）分化试样。该法的缺陷是，在不知硅含量在何规模时无法正确选取溶解酸来进行测定。　经过很多实验对生铁中硅的测定办法进行改善，选用稀H2SO4—HNO3的混合酸对低硅和高硅选用相同的办法进行测定，克服了上述缺陷，办法的灵敏度（摩尔吸光系数）ε720到达1.31×103L/mol•cm，精确度、精密度均杰出。２ 实验部分2.1 原理　　试样经稀酸（硫酸—硝酸混合酸）溶解，用氧化偏硅酸为正硅酸，并损坏碳化物，然后在恰当的酸度下参加钼酸铵，与硅酸生成硅钼杂多酸，并用草酸配位铁，使溶液通明并损坏磷、砷等与钼酸铵生成的杂多酸，消除其搅扰，用硫酸亚铁铵还原为钼蓝。用光度计测定。2.2 仪器和试剂　　721分光光度计　溶解酸（硫、硝混酸）：将硫酸（比重1.84g/mL）50mL缓缓注入950mL水中，冷却后加硝酸（比重1.42）8mL。  ：饱合。    亚：3%。　钼酸铵：5%，称5g钼酸铵溶于100mL水中加浓2～3滴。　草酸：5%。　硫酸亚铁铵：6%，称6g硫酸亚铁铵溶于100mL水中，加浓硫酸1mL。2.3 操作过程　称取试样0.0800g于100mL钢铁量瓶中加溶解酸20mL，低温加热溶解后（溶解试样时温度不宜过高，时刻不宜过长，必要时可增加少数水，以防止硅酸脱水。），滴加至安稳的赤色，煮沸30s，滴加亚至溶液清亮，微沸1min，取下，流水冷却至室温，用水稀至刻度，摇匀。　汲取上部清液10mL于250mL的锥形瓶中，由滴定管精确参加钼酸铵5mL摇匀后，水浴加热30s，当即参加草酸10mL，水60mL（二者可在操作前混合一同参加）待溶液清亮后，当即参加硫酸亚铁铵4mL摇匀静置1min后，用1cm比色皿（吸光度大于0.8时用0.5cm比色皿），用水为参比，在720nm波长下测其吸光度，从作业曲线上查得其含量。2.4 作业曲线的制作　　低硅和高硅别离取4～5个不同含硅量的生铁标样以相同操作过程显色制作。３ 成果评论3.1 搅扰元素的消除　磷、砷为首要搅扰元素，硅钼酸在较低的酸度下构成后具有较高的安稳性，在其生成硅钼杂多酸后，参加络合剂草酸，因为磷、砷络离子系五价络离子，比较不安稳，敏捷分化，借以消除搅扰。虽然硅系4价络合比较安稳，但草酸仍能缓慢分化硅钼黄。因而，在实践操作中，在溶液清亮后当即参加亚铁防止分化。3.2 精确度实验　　精确度实验成果如表1所示。　　由表1可知，该办法测定成果相对差错的绝对值均小于1.00%，其绝对差错均大大小于国标GB223—81规则的答应差错规模，成果牢靠。3.3 精密度实验精密度实验如表2所示。    由表2可知，该办法测定的标准偏差均小于0.014%，变异系数小于1.2%，精密度杰出。3.4 安稳性实验　　安稳性实验如表3所示。   由表3可知，该办法测定的成果均可安稳在10min以内不改变，成果安稳性杰出。４ 结束语　　综上所述，所提出的生铁中硅的分析办法，其精确度、精密度均杰出，更重要的是处理了原办法中对高硅和低硅需选用不同办法的对立，完成了低硅和高硅测定办法的共同。

生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。    锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。    磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。    硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

镀锌公司，主要是制造镀锌产品和出售镀锌产品。其中包括镀锌钢材、镀锌设备等等。镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了。然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得到了大规模发展。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--镀锌--分离--冷却钝化。镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。镀锌公司的镀锌产品的特点：处理费用低；持久耐用；可靠性好；镀层的韧性强；全面性保护；省时省力。

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生铁是指含碳量在2.11%-6.69%之间并含有其他非铁杂质的铁碳合金。生铁可以通过降低碳含量来炼成钢。生铁也有很多分类，不同的分类，生铁的用途也就不同，那生铁的分类有哪些呢？生铁可以分为普通生铁和合金生铁。其中，普通生铁，根据生铁中碳的存在的形式不同，可以分为炼钢生铁、铸造生铁和球磨铸铁几种，而合金生铁有可以分为锰铁合金和硅铁合金。不同的生铁分类用途炼钢生铁： 碳是以碳化铁的形式存在的，其断面为白色，又叫做白口铁，主要作为炼钢的原料。铸造生铁： 碳是以片状的石墨状态存在的，其断面是灰色，又叫做灰口铁，主要用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。球墨铸铁： 碳是以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁，比较接近于钢，主要用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。合金生铁作为炼钢的辅助材料，如脱氧剂、合金元素添加剂。锰铁： 主要用于炼钢、铸造用脱氧剂和合金元素添加剂。硅铁： 主要用于炼钢时作脱氧剂、合金元素加入剂、铁合金生产及化学工业中的还原剂，另外，还广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中。以上即为生铁的分类和用途，更多钢铁知识，请至 钢铁百科专区 。

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铸造铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铸造铝锭工艺    　　    产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造铝锭工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。    　　1．连续浇铸    　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。    混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由**冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。    重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。    　　2．竖式半连续铸造    　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。    　　浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：    VD＝K    　　式中 V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2～1.5。    　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。    　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。    铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。    铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8％，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。    　　3．铸锭质量的保证    　　(1)重熔用铝锭。铸锭过程中最重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30～50℃。    　　(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680～690℃，冷却水压为0.147～0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。 　世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铸造铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

稀土公司：包钢稀土稀土储量5738万吨。占世界储量62%，国内储量87%。稀土类产品年产能为53997吨。包钢集团将向公司排它性供应生产稀土精矿所需的强磁中矿、强磁尾矿。包头白云鄂博铁稀土混合矿的稀土储量占全国稀土储量的80%，矿藏丰富的白云鄂博是全国人民的财富。包钢集团总资产414亿元，拥有包钢股份、稀土高科两家上市公司，具备年产钢1000万吨的能力，是全国三大钢轨生产基地、西北地区最大薄板生产基地、无缝钢管生产基地。同时，包钢集团还拥有全球最大的稀土矿资源，是全球最大的稀土工业基地，在全球稀有 金属 及稀土功能材料领域地位举足轻重。厦门钨业80万吨储备钨。12000吨钨年产能。 世界钨消耗25%来自公司，国内60%钨消耗来自公司。自给率40-50%。 13万吨稀土储量，2000吨稀土年产能。ST 有色713万吨稀土，148万吨钨。 年产能为：稀土不到20000吨，钨不到2000吨。辰州矿业14万锑储量、4万吨钨储量。 年产能为：3000吨锑，5000吨钨。五矿集团整合江西稀土资源，五矿 有色 与两家稀土分离企业的合资项目江西省赣州市，赣州离子型稀土矿储量占全国离子型稀土矿的40%左右，是国内重要的稀土生产基地。赣县红金稀土和定南大华目前分别拥有年处理离子型稀土矿4000吨和3000吨的生产能力，未来合计将拥有7000吨/年的稀土分离能力。广晟 有色广晟 有色 集团主要从事 有色金属 的采选、冶炼、 金属 加工制造、销售和进出口、大型仓储物流业务，主导 产业 包括：稀土业、钨业、铜业和银锡业。其中，稀土冶炼分离能力8,000吨，居全国同 行业 第一;拥有装备一流的国家级 期货交易 所大型 有色金属 交割仓一座;拥有金粤幕墙装饰工程公司等一批具备较高 市场 知名度的优势企业。截至2006年底，广晟 有色 集团保有矿产储量：钨5万多吨和部分钼、铋等资源，潜在价值65亿元左右;拥有十分珍贵的稀土资源，潜在价值230亿元左右;广晟 有色 集团拥有广东最大的铜矿和广东最大的银矿，铜矿潜在价值约180亿元，银矿潜在价值约160亿元。中色股份中色股份与江苏卓群、常熟盛昌等企业一地迁址合资在广东省韶关市新丰县境内投资建设7000吨/年稀土分离项目，新丰县也是国内重要的离子型稀土矿的重要产区。中色股份子公司珠江稀土、江苏卓群和常熟盛昌现有南方离子矿稀土分离能力分别为3000吨/年、2000吨/年和1500吨/年，项目建设后将关闭其现有的生产能力，因此中色股份未来控制的稀土分离能力也将达到7000/年。稀土高科总股本4亿，流通股1.4亿，属稀土资源垄断型企业。稀土高科是国内生产规模最大、稀土储量最多的企业，其产品70% 以上出口。 2000年销售收入主要来源于稀土矿等低附加值的产品。今后，稀土高科公司新的利润增长点主要包括：2000年3月投入中外合资内蒙古稀奥科贮氢合金有限公司 6500 万元;2000年6 月投入中外合资内蒙古稀奥科镍氢动力电池有限公司 1350 万元; 2000年6月投入中外合资内蒙古稀奥科镍氢电池极板有限公司7900万元。安泰科技总股本1.5亿，流通股3600万，2000年5月上市。安泰科技依托于北京钢铁研究总院，在非晶、微晶、合金材料、永磁信息功能材料、生物材料等方面具有雄厚的技术实力。公司上市募集资金8.7亿，其中1.5亿用于高性能粘结稀土永磁体、高性能烧结稀土永磁体的生产，生产规模为1000吨左右。随着募股项目的完成，安泰科技将步入高速成长期。中科三环总股本8700万，流通股3500万，2000年4月上市。中科三环是隶属于中科院的高新技术企业。是目前国内唯一一家具有国际钕铁硼永磁材料销售权的企业。公司上市后募集资金2.6 亿中的大部分将致力于高档钕铁硼的研究、开发与生产，达产后的 产量 将在3000吨以上，是 行业 内最大的企业。现已成功开发出N45等高档钕铁硼产品，并进行了批量生产，目前正在研制 N48 、 N50等系列产品。太原刚玉总股本2.7亿，流通股1.1亿，主营磨料磨具产品的生产和销售。2000年计划投入配股募集资金1.6亿元，发展高档钕铁硼磁体材料，达产后规模为1000吨。项目需要1年左右的建设期。由于该公司目前主营与新投入的钕铁硼磁体材料项目有较大差距，在人员、技术、 市场 开发及销售方面遇到不少困难。如果公司今后能加强资本运作，通过资产重组剥离原来的盈利状况一般的资产，使公司主营转入磁体材料 行业 ，其发展前景将更为广阔。首钢股份首钢股份总股本23亿，流通股3.5亿，1999年9月上市。公司正积极由钢铁企业向高科技企业转型，2000年非钢产品利润已超出钢铁利润。拟出资1500万元，与烟台磁王集团、包头稀土研究院、中国高新投资集团公司合作，投资钕铁硼磁体项目，生产规模在500吨左右。目标是建成性能在50 兆高奥斯特以上的中国永磁材料生产基地。此项目具有技术、人才、环境和政府支持的优势。宁波韵升总股本1.2亿，流通股3500万，2000年12月上市。主营八音琴和钕铁硼产品。2000年主营业务收入主要来自八音琴和钕铁硼销售。宁波是中国最大的钕铁硼产品生产基地之一，已有500吨左右的年 产量 ，形成年产烧结钕铁硼1000吨，粘结钕铁硼300吨生产能力的计划应有保障。利润增长点将由八音琴向钕铁硼产品转移。公司主业在未来1-2年将稳定增长;募集资金项目将在1-2年后逐步产生效益，新的利润增长将是可期的。中金岭南总股本4.3亿，流通股2亿，主营铅锌冶炼产品及其深加工产品。2000年锌 产量 为全国第四位，出口创汇能力跨入我国 有色金属 系统前列。与深圳市广远新实业有限公司签署了投资总额为1 亿元的合同共同开发和生产动力电池材料。首期投资3660万元，形成正极材料、负极材料等生产能力，三年后将达到年产值5亿元的生产能力，成为国内最大、国际上有影响的动力电池材料生产基地。中大科技总股本2.9亿，流通股1.3亿，主营进出口贸易。2000年外贸出口大幅增长，同时投资房地产、高科技 产业 和金融业。新的利润增长点：参与浙江数码港网络有限公司;经过股权转让介入大鹏证券;配股集资，投资1.2亿元用于增资中大房地产公司并投入四宜路地块旧城改造项目;投资 7000 万元用于D型镍氢动力电池和18系列便携式电脑镍氢电池项目。想要了解更多关于稀土公司的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

紫铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。紫铜铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的 金属 （例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、 金属 甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。紫铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。紫铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。在早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代紫铜铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的紫铜铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。在近代进入20世纪，紫铜铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给紫铜铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给紫铜铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到 金属 的微观世界，探查 金属 结晶的奥秘，研究 金属 凝固的理论，指导紫铜铸造生产。紫铜铸造是指熔炼 金属 ，制造铸型，并将熔融 金属 浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能 金属 零件毛坯的成型方法。紫铜铸造是将 金属 熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。紫铜铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．紫铜铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。紫铜铸造种类很多，按造型方法习惯上分为①普通砂型紫铜铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种紫铜铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种紫铜铸造两类。工艺流程：随着科技的进步与紫铜铸造业的蓬勃发展，不同的紫铜铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型紫铜铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型紫铜铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如紫铜铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、 金属 的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。造型、造芯是根据紫铜铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的紫铜铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、 金属 毛刺、披缝，砂型紫铜铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。铸造产品材质相关的分类：1.铸铁2.铸钢 3.精密材料紫铜铸造 4.合金紫铜铸造综上所述，紫铜铸造是历史悠久的生产工艺流程，也是纷繁复杂的工业工序，紫铜铸造 行业 也将随着中国工业经济的飞速发展而更上一层楼。

废铝铸造在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废弃Al的废铝铸造已成为世界各国的十分重视的工作，废铝铸造并已成为一项重要的 产业 。然而，铝合金的回收及废铝铸造又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何废铝回收集中、废铝分类，再来实现废铝铸造等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最简易的方法、最低成本、最有效的废铝铸造工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本 行业 的追求目标。目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检、废铝铸造系统，适应不断扩大的 市场 需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。但是我国对废杂铝的回收、废铝铸造在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步，废铝铸造的道路还是路漫漫。 

白铜铸造的铸造性能   铸造白铜有较好的铸造工艺性能，中等的造渣性、流动性和收缩性，但吸气性较强，浇注前需用Cu-Mn（或Mn）、Cu-Mg（或Mg）和Cu-P脱氧。铸造白铜的铸造性能见表更多白铜铸造的铸造性能请详见上海 有色金属 网 

铝锭铸造相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭铸造工艺    　　    产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。    　　1．连续浇铸    　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。    混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由**冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。    重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。    　　2．竖式半连续铸造    　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。    　　浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：    VD＝K    　　式中 V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2～1.5。    　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。    　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。    铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。    铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8％，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。    　　3．铸锭质量的保证    　　(1)重熔用铝锭。铸锭过程中最重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30～50℃。    　　(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680～690℃，冷却水压为0.147～0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。 　世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铝锭铸造的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

长江 期货 有限公司是湖北辖区发展最快，业务规模最大的 期货 经营机构，是湖北省 期货 业协会会长单位。我公司坚持“深耕湖北、专业服务”的理念，立足中部地区实际，以湖北相关 产业 和产品为支撑，通过为相关企业和广大投资人提供专业的理财服务，树立了 期货 专业服务品牌，赢得了生存和发展空间。目前，我公司已成为中部地区 期货行业 的领军企业之一，同时也为地方经济发展做出了积极贡献。长江 期货 公司为客户提供的增值服务一是 行业 高端论坛。2009年，我公司与郑州商品 交易 所、大连商品 交易 所、中国农业银行湖北省分行、中国工商银行湖北省分行、Mysteel、湖北省 金属 协会、武汉铝业 行业 协会等单位合作，分别举办了首届长江 期货 论坛、百家企业套期保值圆桌会、棉花 期货 新合约解读、湖北地区塑料企业 期货 座谈会、09年中部地区钢铁 产业 研讨及供需交流会、09年钢铁企业与 期货市场 交流会、武汉铝业 行业 协会第四届五次理事会和部分经理座谈会等系列 行业 高端论坛和 行业 交流活动。国务院发展研究中心、农业部农村经济研究中心、中国工业信息部、北京工商大学、复旦大学等多位专家学者莅临演讲，中部地区数千名企业人士参会，广泛宣传了 期货市场 及其避险功能。二是 产业 客户专业辅导。我公司立足于湖北优势 产业 ，按照 产业 链各环节的特点对 行业 客户及上、下游企业开展专业辅导服务，如棉花 产业 链包括种植、收购加工、储运、商业流通、纺纱、织布、成衣、销售等众多环节，从而高效辅导客户运用 期货 工具服务企业发展：一是对企业高层进行决策辅导，帮助其深刻总结经验教训，树立起依靠 期货市场 套期保值规避金融风险的现代理念；二是对企业中层进行金融管理辅导，帮助其认真转变观念，将原料 价格 波动的风险管理全面融入企业生产经营的各个方面；三是对企业相关岗位人员进行操作辅导，帮助其掌握利用 期货市场 开展套期保值的基本方法。通过实时指导帮助 行业 客户制定的套保方案，从而有效规避 价格 波动带来的经营风险。三是仓单业务专项服务。为充分利用 期货 工具服务 产业 客户，我公司与湖北省农业发展银行共同推出并不完善资产抵押、仓单质押业务模式，为 现货 企业参与套保 交易 提供了更大的支持力度。自2005年以来，我公司、农发行和 现货 企业之间形成了良好了业务合作关系，实现了多方共赢。该项服务为 产业 客户提供了及时、安全的融资服务，保障了套期保值业务的平稳运作。此外，一些贸易型企业客户将 期货市场 与 现货市场 结合，形成新的利润增长点，有效提高了企业核心竞争力。四是套期保值专家会诊。为更好服务 产业 客户，我公司开发了“保值 交易 动态跟踪系统”，针对客户在套期保值运作中遇到的实际问题，组织专业团队到企业当面会诊，深入实际调研企业情况，结合实际提出解决方案，协助企业执行 交易 策略。专家会诊的指导原则不是简单传授套期保值方法，而是重在构建套期保值机制，从而逐步提升 产业 客户的 期货 工具运用能力。长江 期货 公司积极发挥自身优势，认真履行社会责任。高速发展的同时，积极为地方经济作贡献。 

黄铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。黄铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸 金属 有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、 金属 型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）    黄铜铸造的所需最低温度：    一般来说是960度，已经快结晶了，一般至少用980，是最低的铸造温度，这是高锌黄铜，低锌黄铜还要高点    黄铜铸造增加硬度的方法：    在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的带材的机械性能的影响.探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料.锡磷青铜的可行性.研究结果显示:钴能有效减少铸态合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度,并保证合金具有较好的延展性.铝黄铜中添加0.4%钴.采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能,0.25 mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4 MPa,伸长率为2.8%,维氏硬度值为228,比特硬状态的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805 MPa)提高了4.4%,满足弹性元件的使用要求;同时,由于该黄铜中含有22.7%的锌,可有效降低成本,具有实际应用价值.    我国使用黄铜铸造的历史：我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间。黄铜矿“黄铜”一词最早见于西汉东方朔所撰的《申异经·中荒经》:“西北有宫，黄铜为墙，题日地皇之宫。” 在姜寨仰韶文化遗址中曾出土有含锌量超过20%的黄铜片和黄铜管，山东胶县三里河龙山文化的地层中也曾出土两种黄铜锥。显而易见，这些黄铜器物的出现并不是说人们在史前就掌握了黄铜的冶炼技术，而是人们在利用铜锌共生矿时无意中获得的。    更多关于黄铜铸造的资讯，请登录上海 有色 网查询。

竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒（线锭）；板锭需加入Al-Ti--B合金（Ti5%B1%）进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5%，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。 　　浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690~7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190~21Omm/min，冷却水压为0.147~0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：VD=K　　　　式中 V为铸造速度，mm/min或m/h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2~1.5。 　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区.由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。 　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。 　　铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1.5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。 　　铝线锭的缺陷主要有： 　　①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。 　　②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。 　　③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的 　　④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。 　　⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。 　　⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。

贵 金属 公司就是经营与贵 金属 相关项目的公司。贵 金属 种类及其含量要求金银铂钯贵 金属　　依据GB11887－2002《首饰 贵 金属 纯度的规定及命名方法》，目前 市场 上销售的贵 金属 首饰可分为金首饰、银首饰、铂首饰和钯首饰4种。金首饰根据金含量的不同，通常可分为18K金、足金和千足金等。1K 等于100％ 除以24，即1K约等于4．1667％。24K的理论纯度为100％。　　①18K金首饰的金含量不低于750‰，可标识为18K 或G18K、G750、Au750、金18K、金750。　　②足金首饰的金含量不低于990‰，可标识为足金或G990、Au990、金990。　　③千足金首饰的金含量不低于999‰，可标识为千足金或G999、Au999、金999。此外市面上（特别在国外）还可见到一些9K（金含量不低于37.5%）、14K（金含量不低于58.5%）和22K（金含量不低于91.6%）之类的金首饰。银首饰市面上常见的银首饰有：　　①925银，有人也称为纹银，要求银的含量不得低于925‰，其他75‰可以是铜或抗氧化元素，可标识为S925或Ag925、银925。　　②足银，要求银的含量不得低于990‰，可标识为S990 或Ag990、银990。偶尔也能见到800 银（银含量不得低于800‰）。近几年发现生产厂家为了防止银首饰氧化，常常在925银和足银的表面再镀上一层镍，检测时若不小心就很容易将其误认为是假货或仿银制品。铂首饰铂也称白金。近几年，随着消费层次的不断提升，铂首饰越来越受到城乡男女消费者的青睐。首饰 市场 中，常见的铂首饰有Pt900、 Pt950和Pt990。　　①Pt900，要求铂的含量不得低于900‰，可标识为Pt900或铂900。　　②Pt950，要求铂的含量不得低于950‰，可标识为Pt950或铂950。　　③Pt990，要求铂的含量不得低于990‰，可标识为Pt990或铂990、足铂（足白金）。偶尔也能见到Pt850（铂的含量不得低于85.0‰）， Pt750（铂的含量不得低于75.0‰）。想要了解更多关于贵 金属 公司的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

热镀锌公司，主要是制造热镀锌产品和出售热镀锌产品。其中包括热镀锌钢材、热镀锌设备等等。现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了。然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得到了大规模发展。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。热镀锌公司的热镀锌产品的特点：处理费用低；持久耐用；可靠性好；镀层的韧性强；全面性保护；省时省力。

紫铜收购公司是以收购紫铜为主的公司。要了解紫铜收购公司，先要了解一下紫铜的收购，紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜的性质：紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜的用途：紫铜的用途比纯普通紫铜广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜收购公司收购的紫铜具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。 紫铜管也是继承了紫铜的良好物理、化学特性而成为工业用重要材料，在工业上具有广泛地应用，因此紫铜管厂家正是看中紫铜的这种优良的特性，才加工、 交易 紫铜管，从中获益的。想要了解更多关于紫铜收购公司的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

中国钢铁公司有哪些？其实很多，几乎每个城市都有，以下举例较少66家钢铁企业，排名不分先后，数据仅可参考，不为证，概予篇幅，只提供着66家中国钢铁大公司。属于典型的重工业，国内企业排名如下： 　　第1     上海宝钢集团公司 上海市 钢铁 股份 161756528 　　第2     首钢总公司(集团) 北京市 钢铁 国有 61900000 　　第3      鞍山钢铁集团公司 辽宁省 钢铁 国有 50142107 　　第4     武汉钢铁(集团)公司 湖北省 钢铁 国有 40126080 　　第5      江苏沙钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 31074562 　　第6      莱芜钢铁集团 山东省 钢铁 有限 30102773 　　第7       太原钢铁(集团)有限公司 山西省 钢铁 国有 29016920 　　第8      济南钢铁集团总公司 山东省 钢铁 国有 27396350 　　第9      马鞍山钢铁股份有限公司 安徽省 钢铁 股份 26838574 　　第10     邯郸钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 国有 26169112 　　第11      攀枝花钢铁(集团)公司 四川省 钢铁 国有 25294203 　　第12      唐山钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 国有 25124553 　　第13     本溪钢铁(集团)有限责任公司 辽宁省 钢铁 国有 23515050 　　第14      南京钢铁集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 22687670 　　第15      北台钢铁(集团)有限公司 辽宁省 钢铁 国有 22091340 　　第16      杭州钢铁集团公司 浙江省 钢铁 股份 21878372 　　第17      包钢集团 内蒙古自治区 钢铁 国有 21534680 　　第18       天津天铁冶金集团有限公司 天津市 钢铁 有限 20343538 　　第19       青岛钢铁控股集团有限责任公司 山东省 钢铁 有限 19955700 　　第20      江苏华西集团公司 江苏省 钢铁 集体 19784310 　　第21       安阳钢铁集团有限责任公司 河南省 钢铁 国有 16371280 　　第22      酒泉钢铁(集团)有限责任公司 甘肃省 钢铁 股份 13139591 　　第23     天津钢管集团有限公司 天津市 钢铁 国有 12535361 　　第24     新余钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 有限 11804952 　　第25      广西柳州钢铁集团公司 广西壮族自治区 钢铁 国有 11460052 　　第26      唐山国丰钢铁有限公司 河北省 钢铁 港澳台 11325290 　　第27       广东省韶关钢铁集团有限公司 广东省 钢铁 股份 10862722 　　第28       涟源钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁 国有 10836928 　　第29       重庆钢铁(集团)有限责任公司 重庆市 钢铁 港澳台 10744615 　　第30       江苏永钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 10632620 　　第31       宣化钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 有限 10612764 　　第32      天津天钢集团有限公司 天津市 钢铁 国有 10111714 　　第33     江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏省 钢铁 港澳台 10023059 　　第34     上海梅山钢铁股份有限公司 江苏省 钢铁 股份 9882063 　　第35     广州钢铁股份有限公司 广东省 钢铁 港澳台 9618567 　　第36     湘潭钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁 国有 9583760 　　第37      河北津西钢铁股份有限公司 河北省 钢铁 外资 9232034 　　第38     新兴铸管股份有限公司 河北省 钢铁 股份 8800566 　　第39       东北特殊钢集团有限责任公司 辽宁省 钢铁 股份 8563510 　　第40     福建省三钢(集团)有限责任公司 福建省 钢铁 国有 7738510 　　第41     承德钢铁集团有限公司 河北省 钢铁 有限 7218349 　　第42     萍乡钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 有限 7035780 　　第43     通化钢铁股份有限公司 吉林省 钢铁 股份 6701140 　　第44     山西海鑫钢铁集团有限公司 山西省 钢铁 有限 6614250 　　第45    新疆八一钢铁股份有限公司 新疆维吾尔自治区 钢铁 股份 6537792 　　第46     南京钢铁集团江苏淮钢有限公司 江苏省 钢铁 有限 6534242 　　第47     四川省川威集团有限公司 四川省 钢铁 有限 6484745 　　第48    邢台钢铁有限责任公司 河北省 钢铁 港澳台 6468070 　　第49      攀钢集团成都钢铁有限责任公司 四川省钢铁 国有 6467961 　　第50     凌源钢铁集团有限责任公司 辽宁省 钢铁 国有 6305544 　　第51     湖北新冶钢有限公司 湖北省 钢铁 合资 6180855 　　第52      南昌钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 国有 6104687 　　第53     水城钢铁(集团)有限责任公司 贵州省 钢铁 有限 5891630 　　第54    舞阳钢铁有限责任公司 河南省 钢铁 有限 5521179 　　第55    长治钢铁集团有限公司 山西省 钢铁 国有 5499210 　　第56     唐山建龙实业有限公司 河北省 钢铁 私营 5098494 中国钢铁公司有哪些？其实很多，几乎每个城市都有，以下举例较少66家钢铁企业，排名不分先后，概予篇幅，只提供着66家中国钢铁大公司。属于典型的重工业，国内企业排名如下： 　　第1     上海宝钢集团公司 上海市 钢铁 股份 161756528 　　第2     首钢总公司(集团) 北京市 钢铁 国有 61900000 　　第3      鞍山钢铁集团公司 辽宁省 钢铁 国有 50142107 　　第4     武汉钢铁(集团)公司 湖北省 钢铁 国有 40126080 　　第5      江苏沙钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 31074562 　　第6      莱芜钢铁集团 山东省 钢铁 有限 30102773 　　第7       太原钢铁(集团)有限公司 山西省 钢铁 国有 29016920 　　第8      济南钢铁集团总公司 山东省 钢铁 国有 27396350 　　第9      马鞍山钢铁股份有限公司 安徽省 钢铁 股份 26838574 　　第10     邯郸钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 国有 26169112 　　第11      攀枝花钢铁(集团)公司 四川省 钢铁 国有 25294203 　　第12      唐山钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 国有 25124553 　　第13     本溪钢铁(集团)有限责任公司 辽宁省 钢铁 国有 23515050 　　第14      南京钢铁集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 22687670 　　第15      北台钢铁(集团)有限公司 辽宁省 钢铁 国有 22091340 　　第16      杭州钢铁集团公司 浙江省 钢铁 股份 21878372 　　第17      包钢集团 内蒙古自治区 钢铁 国有 21534680 　　第18       天津天铁冶金集团有限公司 天津市 钢铁 有限 20343538 　　第19       青岛钢铁控股集团有限责任公司 山东省 钢铁 有限 19955700 　　第20      江苏华西集团公司 江苏省 钢铁 集体 19784310 　　第21       安阳钢铁集团有限责任公司 河南省 钢铁 国有 16371280 　　第22      酒泉钢铁(集团)有限责任公司 甘肃省 钢铁 股份 13139591 　　第23     天津钢管集团有限公司 天津市 钢铁 国有 12535361 　　第24     新余钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 有限 11804952 　　第25      广西柳州钢铁集团公司 广西壮族自治区 钢铁 国有 11460052 　　第26      唐山国丰钢铁有限公司 河北省 钢铁 港澳台 11325290 　　第27       广东省韶关钢铁集团有限公司 广东省 钢铁 股份 10862722 　　第28       涟源钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁 国有 10836928 　　第29       重庆钢铁(集团)有限责任公司 重庆市 钢铁 港澳台 10744615 　　第30       江苏永钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 10632620 　　第31       宣化钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 有限 10612764 　　第32      天津天钢集团有限公司 天津市 钢铁 国有 10111714 　　第33     江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏省 钢铁 港澳台 10023059 　　第34     上海梅山钢铁股份有限公司 江苏省 钢铁 股份 9882063 　　第35     广州钢铁股份有限公司 广东省 钢铁 港澳台 9618567 　　第36     湘潭钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁 国有 9583760 　　第37      河北津西钢铁股份有限公司 河北省 钢铁 外资 9232034 　　第38     新兴铸管股份有限公司 河北省 钢铁 股份 8800566 　　第39       东北特殊钢集团有限责任公司 辽宁省 钢铁 股份 8563510 　　第40     福建省三钢(集团)有限责任公司 福建省 钢铁 国有 7738510 　　第41     承德钢铁集团有限公司 河北省 钢铁 有限 7218349 　　第42     萍乡钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 有限 7035780 　　第43     通化钢铁股份有限公司 吉林省 钢铁 股份 6701140 　　第44     山西海鑫钢铁集团有限公司 山西省 钢铁 有限 6614250 　　第45    新疆八一钢铁股份有限公司 新疆维吾尔自治区 钢铁 股份 6537792 　　第46     南京钢铁集团江苏淮钢有限公司 江苏省 钢铁 有限 6534242 　　第47     四川省川威集团有限公司 四川省 钢铁 有限 6484745 　　第48    邢台钢铁有限责任公司 河北省 钢铁 港澳台 6468070 　　第49      攀钢集团成都钢铁有限责任公司 四川省钢铁 国有 6467961 　　第50     凌源钢铁集团有限责任公司 辽宁省 钢铁 国有 6305544 　　第51     湖北新冶钢有限公司 湖北省 钢铁 合资 6180855 　　第52      南昌钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 国有 6104687 　　第53     水城钢铁(集团)有限责任公司 贵州省 钢铁 有限 5891630 　　第54    舞阳钢铁有限责任公司 河南省 钢铁 有限 5521179 　　第55    长治钢铁集团有限公司 山西省 钢铁 国有 5499210 　　第56     唐山建龙实业有限公司 河北省 钢铁 私营 5098494国内钢铁出口公司排名如下，排名不分先后，数据仅可参考，不为证  企业（集团）名称  与上期榜单对比   1  宝山钢铁股份有限公司  -   2  鞍钢集团国际经济贸易公司  -   3  江苏沙钢国际贸易有限公司  ↑1   4  联众(广州)不锈钢有限公司  ↓1   5  山西太钢不锈钢股份有限公司  -   6  本钢集团国际经济贸易有限公司  -   7  中国首钢国际贸易工程公司  ↑2   8  唐山钢铁集团有限责任公司  ↓1   9  本溪北营钢铁集团进出口有限公司  ↑1   10  天津钢管国际经济贸易有限公司  ↑2   11  衡阳钢管集团国际贸易有限公司  ↑6   12  日照钢铁轧钢有限公司  ↓4   13  包钢集团国际经济贸易有限公司  ↓2   14  大连今冈船务工程有限公司  ↓1   15  新余钢铁股份有限公司  -   16  武钢集团国际经济贸易总公司  -   17  湖南华菱湘潭钢铁有限公司  ↓3   18  江阴兴澄特种钢铁有限公司  ↑1   19  中国石油技术开发公司  ↑1   20  大宇造船海洋（山东）有限公司  ↓2   21  邯郸钢铁集团进出口有限公司  ↑6   22  三星重工业(荣成)有限公司  ↓1   23  南京钢铁集团国际经济贸易有限公司  ↑1   24  湖南华菱涟钢进出口有限公司  ↓2   25  联合铁钢(中国)有限公司  ↓2   26  新兴铸管股份有限公司  ↑8   27  无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司  ↑4   28  有研稀土新材料股份有限公司  china   29  天津市隆康国际贸易有限公司  ↓3   30  江苏永钢集团有限公司  ↑2   31  中建材国际贸易有限公司  ↓1   32  番禺珠江钢管有限公司  ↓3   33  山东电力基本建设总公司  ↑34   34  济南玫德铸造有限公司  ↑1   35  攀钢集团成都钢钒有限公司  ↑37   36  大冶特殊钢股份有限公司  ↑1   37  济南钢铁股份有限公司  ↓12   38  五矿营口中板有限责任公司  ↑37   39  烨辉(中国)科技材料有限公司  ↓11   40  赣州虔东稀土集团股份有限公司  china   41  马鞍山钢铁股份有限公司  ↑6   42  石家庄钢铁有限责任公司  ↑4   43  东北特钢集团国际贸易有限公司  ↓4   44  友联船厂(蛇口)有限公司  ↓6   45  日照型钢有限公司  ↑28   46  唐山市宏忠钢铁有限公司  ↑25   47  江阴科玛金属制品有限公司  ↓3   48  中国有色金属进出口江苏公司  china   49  舞阳钢铁有限责任公司  ↓6   50  东北特钢集团北满特殊钢进出口有限公司  ↑4   51  宁波宝新不锈钢有限公司  ↓10   52  安徽天大石油管材股份有限公司  ↓16   53  乾景国际物流(上海)有限公司  ↑46   54  山东莱钢国际贸易有限公司  ↓5   55  中国电工设备总公司  ↓15   56  莱芜钢铁股份有限公司  ↓5   57  中普（邯郸）钢铁有限公司  ↓4   58  佛山市外经企业有限公司  ↓25   59  五矿钢铁有限责任公司  ↑20   60  鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司  ↑2   61  江苏兴达钢帘线股份有限公司  ↑9   62  荣成伽耶船业有限公司  ↑25   63  振石集团东方特钢股份有限公司  ↓13   64  上海梅山钢铁股份有限公司  ↓6   65  广西柳州钢铁(集团)公司  ↓23   66  江阴宗承钢铁有限公司  ↓3   67  台山市冠荣金属制品有限公司  ↓19   68  浙江物产国际贸易有限公司  ↓12   69  北京三吉利新材料有限公司  china   70  扬州诚德钢管有限公司  ↓13   71  河北明迈特贸易有限公司  ↓16   72  上海振华重工(集团)股份有限公司  ↓27   73  上海集优机械股份有限公司  ↑5   74  常熟市龙特耐磨球有限公司  ↑16   75  江苏省华贸进出口有限公司  ↓14   76  唐山盛财钢铁有限公司  china   77  杭州热联进出口股份有限公司  ↑12   78  山东墨龙石油机械股份有限公司  ↑6   79  山东冠洲股份有限公司  china   80  大连中远船务工程有限公司  china   81  天津市阿玛瑞国际贸易有限公司  ↓17   82  湖北新冶钢有限公司  ↑15   83  福建凯景钢铁开发有限公司  ↓14   84  台山市冠立金属制品有限公司  ↓16   85  赣州昭日稀土新材料有限公司  china   86  中国冶金科工集团有限公司  ↓26   87  四川大洋贸易有限责任公司  ↓6   88  中船澄西船舶修造有限公司  -   89  深圳华美板材有限公司  ↓13   90  中铁二十局集团有限公司  ↓38   91  山东电力建设第三工程公司  ↓32   92  北京攀承钒业贸易有限公司  ↓1   93  无锡中彩新材料股份有限公司  ↑5   94  葫芦岛市钢管工业有限公司  ↑1   95  常熟科弘材料科技有限公司  ↓18   96  河北津西钢铁集团股份有限公司  china   97  青海物通（集团）实业有限公司  ↑3   98  中国机械设备进出口总公司  china   99  江苏天工工具有限公司  china   100  上海市五金矿产进出口公司  china

锌铟公司，一般是指开采锌铟等矿产的公司。锌是一种化学元素，它的化学符号是Zn，它的原子序数是30，是一种浅灰色的过渡 金属 。锌（Zinc）是第四"常见"的 金属 ，仅次于铁、铝及铜，不过地壳含量最丰富的元素前几名分别是氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁。外观呈现银白色，在现代工业中对于电池制造上有不可抹灭的地位，为一相当重要的 金属 。锌的用途 　　世界上锌的全部消费中大约有一半用于镀锌，约10％用于黄铜和青铜，不到10％用于锌基合金，约7.5％用于化学制品。 　　通过在熔融 金属 槽中热浸镀需要保护的材料和制品，锌可用于防蚀。对 金属 制品，可分批镀锌；对轧制钢带卷，可连续镀锌。近年来，钢带热浸镀锌量有显著增长。电镀锌也有使用，但该法一般用于较薄的镀层和不同的表面光洁度。 　　使用含锌粉的涂料是涂层的另一种方法；对于与水连续接触的物体，如用于船舶、桥梁和近海油气井架的大的钢构件，只须和大的锌块连接，便可得到保护，不过锌块要定期更换。 　　压铸是锌的另一个重要应用领域，它用于汽车、建筑、部分电气设备、家用电器、玩具等的零部件生产。 　　锌也常和铝制成合金，以获得强度高、延展性好的铸件。在制成薄板时（一般是用连铸连轧法生产薄板），锌还常和少量铜和钛制成合金，以获得必需的抗蠕变性能。 　　国际铅锌研究组 预测 ，2004年全球锌消费量会比2003年的985万t增长4.8%，2005年将再增长4.3%，预计2005年中国将占世界锌消费总量的四分之一，它的消费增长的部分原因是镀锌钢用量的增长。相比之下，美国可能只占全球锌需求的十分之一。铟的用途　　铟锭因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO 靶材（用于生产液晶显示器和平板屏幕），这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的70%。　　其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12%；焊料和合金领域占12%；研究 行业 占6%。另，因为其较软的性质在某些需填充金　　属的 行业 上也用于压缝。如：较高温度下的真空缝隙填充材料。　　医学：肝、脾、骨髓扫描用铟胶体。脑、肾扫描用铟－ＤＴＰＡ。肺扫描用铟Ｆｅ（ＯＨ)３颗粒。 胎盘扫描用铟Ｆｅ抗坏血酸。 肝血池扫描用铟输铁蛋白.想要了解更多关于锌铟公司的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）小 金属 频道。 

      铜合金公司顾名思仪就是主营各类铜合金产品和生产铜合金的代理商.一般以营利为目的,从事各类铜合金商业经营活动或目的而成立的组织.        公司主要销售各类铜材为主,铜合金材料（钨铜合金、铍青铜、无氧铜，红铜，铬青铜、磷青铜、铝青铜、锡青铜、铅黄铜，铬锆铜，碲铜，杯士铜、高强合金铜等数十个品种）；以及代理日本进口不锈钢带，不锈钢棒 （SUS304、301、303、305，316、316L、317，202，201，440C，430，420J2，410） 等不锈钢材料.棒/片/板/管/带/线/箔等.公司具有大规模批发,对产品加工,研制开发新型产品等服务项目.      现国内随着铜合金公司日剧增加,竞争也非常激烈.对于公司而言,优质的服务和品质的保证才可在日趋竞争白日化的 市场 上得以长存. 

概述：自8月份以来，国内钢材市场进入下跌通道，各品种价格均出现不同幅度的滑落。受此影响，生铁市场在9月份“应声而落”。8月份我国生铁产量2809.06万吨，较7月份增加45.78万吨，比去年同期增长27.6%，国内生铁产量继续呈增长态势，加之生铁出口行情清淡，加剧国内生铁市场竞争。如果钢材市场近期内仍未见好转，一些小铁厂考虑自身承受经济能力问题，降低价格以减少库存的现象可能会逐渐增多，生铁市场压力将大大增加。在钢材市场以及钢坯市场持续疲软的压力下，预计10月份生铁市场将低位波动运行。     一、生铁产量整体持续上升 主要生铁产地更为明显    从数据显示国内2005年8月份产量呈稳步上升态势，据统计数据显示：8月份我国生铁产量2809.06万吨，较7月份增加45.78万吨，比去年同期增长27.6%，日均产量为90.61万吨，环比增长1.48万吨，虽然近期钢市行情持续低迷，成交十分清淡，总体价格水平不断向低处滑行，市场需求疲软，但国内钢材产量却从未减少，供需矛盾更趋激烈。从8月份全国铁、钢、材的生产情况看，大幅增产的状况仍然继续，各类品种产量增长率在23--35%之间，与当前生产资料市场需求普遍疲软的大形势不协调，随着供需矛盾不断加剧，市场压力逐步增强。    从区域产量上来看，国内主要生铁产区河北、辽宁、山东、江苏等地产量均处于上升通道。由于8月份国内生铁市场形势良好，炼钢生铁价格的上涨，使得铁厂利润有所恢复，国内部分小铁厂又将重新投入生产，因此各地生铁产量持续增长。    二、生铁出口量大幅下降 后期将逐渐减少    从数据可以看出，7月份生铁出口量为393，239.46吨，比6月份有较大增长，而8月份国内生铁出口量为78，721.07吨，较7月有明显下降，减少了314，518.46吨，将近80%的量。主要原因是由于中国从8月起对生铁征收20%出口关税，使国内生铁出口严重受阻，可以认为，今年后几个月中生铁大量出口的可能性非常小，“出口转内销”的生铁资源也将加剧炼铁企业间的竞争。在当前国内需求相对疲软、钢厂库存较为充裕的形势下，对国内市场产生一定冲击。    三、国内生铁价格高位回落 市场低迷    9月份国内生铁行情处于持续下滑的状态，钢材市场的大幅下跌也对整个原料市场价格造成了较大的影响。在这种格局下，国内钢厂采购也处于较为谨慎的状态，前期8月份在生铁市场价格处于较高价位时，钢厂采购了相当数量的资源，目前并未消耗完毕，在市场价格下跌的过程当中，又有相当数量的厂家和经销商通过各种渠道与钢厂签订了相当数量的供货合同，各大钢厂在近期生铁资源贮备方面都没有任何值得担心的问题。而较小的钢坯或轧材厂在库存允许的情况下尽量减少采购，在河北及山东一带较为常见的铁水交易都受到了相当大的影响。总体而言在钢坯和钢材市场产品滞销的情况下，采购方资金压力也明显增大，对后市价格能否稳住都没有信心。    国内最具有代表性的江浙、淄博、武安、太原地区，进入9月份后价格走势均处于低迷下滑态势。自8月份以来，随着国内钢材市场持续低迷价格不断下滑，钢厂对原料采购热情普遍不高，大多处于谨慎保守并观望态度为主，采购量有一定缩减，生铁需求不足，成交清淡，铁厂库存有所增长，部分资金困难的厂家急于抛货，市场价格随之不断拉低，加上各地钢坯价格不断回落，对生铁市场都造成一定影响。    河北市场 河北地区铁厂资源受山西生铁资源冲击较大。目前出货情况仍不理想，各厂家均有一定数量库存。本月当地市场一直处于低迷下滑的状态，成交清淡.由于下游需求没有放开，目前各铁厂销售情况均不太理想，部分商家表示，生铁市场仍会有继续下调的可能，但是幅度不会太大。目前唐山地区炼钢生铁整体价格在2230-2250元/吨。    山东市场 本月上旬山东地区整体价格从前期的2320-2350元/吨，跌至2220-2240元/吨，下滑100元/吨左右，钢厂采购方面在市场价格快速下跌后也大幅减少了对生铁的采购，市场资源消耗速度的减缓也对各铁厂造成了较大的影响，部分铁厂为回笼资金，相继低价抛货，最低曾出现过2180元/吨的铁水价格。    华东市场 在国内价格普遍下滑的情况下，江浙市场也受到一定影响，随之滑落，各钢厂9月份的生铁采购价格也陆续出台，价格基本在2300元/吨左右。在需求供应都较为稳定的情况下，华东地区后期市场价格将随着成交情况变化而波动。福建市场价格走势也类似于江浙，目前钢厂到厂价格稳定在2350元/吨左右。    山西市场 本月山西地区生铁市场降幅较大，目前炼钢生铁价格基本维持在2060-2080元/吨，较上月跌幅达到150元/吨左右，由于钢市的持续低迷、价格的不断滑落，下游市场的萎靡不振以及炼钢企业已处于亏损的边缘，使铁厂方面基本已无调价空间。短期内在钢材市场仍看不到好转的形势下，山西生铁市场将面临更严峻的考验。    四、10月份国内生铁市场低位波动运行    近期，受建筑钢材及带钢价格连续下跌影响，大部分铁厂心态不稳，对后市失去信心，部分厂家为减轻经营风险，出货价格不断下调。10月份国内多家钢厂有检修和减产计划，在此情况下市场需求也将受到进一步影响，从已经出台的国内大钢厂的生铁采购价格来看都在2300元/吨以下，而且因为现有库存较多等原因，均没有放量采购。另外，钢市的低迷使钢坯价格出现回落，目前唐山地区150方坯最高报价为2750元/吨，此价位成交有一定困难。武安地区150方坯价格为2680-2700元/吨，下滑幅度较大。钢坯价格的回落使生铁价格失去有利支撑因素，生铁价格后市如何，人士对此有不同看法：    一种看法是生铁市场仍将处于下滑通道，短期内难以平稳。理由是：1、由于钢材市场价格的持续回落，及钢坯价格的下滑，对当地生铁市场带来较大影响。2、市场整体仍处于下降通道当中，市场可供资源较多，采购方心态并不急迫。3、国内中小厂家资金压力较大，后期一旦库存过高，部分厂家有可能抛货变现。4、国内钢厂减产检修等计划对需求有一定影响。    另一种看法是生铁行情跌势将有望趋缓，月底将有望回复平稳。理由是：1、目前国内生铁的持续大幅降价使得生铁价格已经接近底线，在现有情况下，继续大幅下跌的可能性不大。2、即将进入冬季，钢厂面临冬储，对原料的采购将有所加大，相应生铁需求也会有一定好转，市场有望恢复平稳。3、目前矿粉以及焦碳价格的平稳，给生铁价格起到一定支撑作用。    两种看法各有各的道理，后期市场走势如何，具体还要看钢材市场走势。综合上述分析，10月份国内生铁行情将以低位波动的态势运行，整体生产成本决定了继续下跌空间不大，需求面上因国内钢厂减产，部分调坯轧材厂家停产检修，生铁价格也没有大幅回调所具备的条件，整体行情将以小幅波动为主，估计只有国内钢铁市场全盘回调的时候，生铁市场的现状才会有所好转。.

 稀土开发公司  中国稀土学会是中国科是协所属的全国性一级学会，下设稀土钢等15个专业委员会，服务领域包括地质、矿山、冶金、机械、 有色 、轻工、农业、电子、石化、环保等 行业 。中国钢研科技集团公司是国务院国资委所属的中央企业，是我国冶金 行业 最大的综合性研究开发和高新技术 产业 化机构，其控股的安泰科技股份有限公司长期致力于研究开发和生产销售钕铁硼永磁材料。  龙岩稀土资源十分丰富，稀土 产业 发展潜力巨大。随着交通环境的持续改善和 产业 基础的日益夯实，龙岩开发利用稀土资源、建设新材料基地的条件已经成熟。目前龙岩已将稀土 产业 作为全市重点培育发展的新兴 产业 ，全力扶持做大，确定了打造“中国海西稀土中心”的目标，编制了稀土 产业 发展规划，建立了“五统一”的稀土资源统筹开发管理机制，开始启动建设龙岩稀土工业园，大力发展稀土精深加工，着力打造海西最具特色的稀土 产业 之都。希望中国稀土学会加大对龙岩稀产土 产业 发展的全面指导和技术人才支持，中国钢研科技集团加强与龙岩交流合作，帮助我市做大稀土 产业 。黄晓炎邀请中国稀土学会参与支持我市在“11·18”期间举办的“中国海西稀土发展论坛暨稀土新材料交流会”，并盛情邀请稀土专家们多到龙岩走走看看，寻找合作商机，实现互利共赢。  稀土 产业 是战略性新兴 产业 ，当前我国稀土界的重要任务是发展稀土功能材料。龙岩稀土资源保护完好，发展目标定位明确， 产业 规划编制完善，发展前景非常广阔。中国稀土学会将全力帮助支持龙岩抢抓发展机遇，着力提高稀土开采、分离、应用水平，加快做大做强稀土 产业 ，促进稀土 产业 可持续发展。赵沛总裁说，安泰公司在稀土永磁材料开发利用方面与龙岩稀土 产业 合作空间广阔，相信一定能够找到投资合作的项目，促进双方共同发展。更多有关稀土开发公司的内容请查阅上海 有色 网

钨上市公司有哪些？钨上市公司有辰州矿业、ST 有色 、厦门钨业、百利电气等。[1]、辰州矿业（002155）：公司是国内较大的从事金锑钨多 金属 生产的企业，锑锭和氧化锑的 产量 排名仅次于中国锡矿山闪星锑业公司，居全球第二；锑 金属产量 约占全球10%。2008年末，公司拥有和控制矿业权32个，其中：探矿权16个，面积340.84平方公里；采矿权16个，面积40.095平方公里。保有资源储量矿石量1,677.16万吨，同比增长60.07％； 金属 量：金32,142千克，同比增长10.51％；锑145,708吨，钨43,885吨。[2]、ST 有色 （600259）：广晟 有色 重组注入上市公司的14家企业包括5家钨矿企业、8家稀土矿开采、冶炼、加工企业和1家销售企业，构成了完整的 产业 链，拥有广东省所有的"稀土采矿权证"，是广东省唯一合法的稀土采矿人，资产质量优良、综合实力雄厚，具备强势的 行业 地位。[3]、厦门钨业（600549）：公司是世界上规模最大的钨冶炼企业，掌握着全球最先进的钨及碳化钨粉料技术，是世界上最好的硬质合金坯料和钨材料制造商之一，世界原钨消耗量25％来自厦门钨业。公司募资投向的宁化行洛坑钨矿项目及洛阳钨精矿项目等均已正常生产，因此公司的精矿自给率将达到50％以上，其垄断资源巨头地位十分突出。公司目前是比亚迪公司的锂电池材料供应商，已经进入比亚迪公司的供货体系，未来必将得益于比亚迪公司节能电动汽车的规模化和全球化。[4]、*ST中钨（000657）：主营业务为硬质合金和钨、钼、钽、铌等稀有 金属 及其深加工产品的研制、开发、生产、销售。公司是目前我国最大的钨制成品硬质合金生产企业，在国内 行业 中处于垄断地位。公司第一大股东湖南 有色金属 股份是香港联交所上市公司，是中国以 产量 计最大 有色金属 综合生产商。 有色 股份曾承诺：将通过定向增发等方式将其拥有和控制的与中钨高新构成同业竞争的硬质合金等相关业务和资产注入中钨高新，使中钨高新形成集钨矿山、钨冶炼、钨粉末、硬质合金及深加工完整的钨 产业 链。[5]、百利电气（600468）：公司控股51.67%的赣州特精钨钼业有限公司位于有“世界钨都”之称的江西省，赣州钨矿保有储量约占全国的39%、世界的26%，钨矿 产量 约占全国的45%。公司80%的钨钼产品用于出口。公司控股100%的孙公司赣州海创钨业有限责任公司，是由四川自贡硬质合金有限责任公司与赣州特精钨钼业有限公司共同投资组建的股份制有限公司，注册资本为1200万元，总部设在赣州城区，生产基地建在大余县新城镇，主要生产和销售钨钼冶炼产品和以仲钨酸铵为主的副产品。[6]、章源钨业（002378）：公司是国内钨 行业产业 链完整的少数厂商之一，钨粉及碳化钨粉前二名供应商、硬质合金前四名供应商。设立以来，公司一直专注于钨 行业 ， 产业 链条不断向上下游延伸，从设立初的单一APT冶炼业务发展成为一家拥有从上游采矿、选矿，中游冶炼至下游精深加工的完整一体化生产体系的国内大型钨 行业 企业。 据了解，湖南地区60度黑钨 价格 在1.01元/度左右，江西地区65度黑钨含税报价在7.3-7.4万元/吨，有报至7.5万元/吨的厂家。湖南地区60度白钨报价在1元/度，钨矿 市场价格 看似没怎变化，但多数厂家表示近日钨矿 价格 其实正在上升。    钨精矿厂商依旧是以惜售为主，这是矿商和中游采购厂商一起围转的 市场 ，钨矿 价格 就犹如定在某个阶段，没有下跌的可能性， 价格 不较大幅度上涨但是也很少卖，钨矿厂家就等着上涨趋势，贸易商手中都有一定的钨矿囤货，但是年前出货意愿不强。    钨价缓慢上涨，与国际国内政治经济政策、国际贸易形势、供求关系、大企业重组并购产生的 市场 效应等，都有一定的关系。这些都是成为影响钨价 走势 的基本因素。各种因素共同推动钨价不断地处于高位运行。更多有管钨上市公司请详见于上海 有色 网

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