钢铁材料通常是指铁碳合金，按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于2％的为生铁，小于2％的为钢，含碳量(质量分数)小于0．04％的为工业纯铁。1．生铁的分类(见表1．1)表1-1生铁的分类分类方法 分类名称 说    明1．按用途分 (1)炼钢生铁 炼钢生铁是指用于平炉、转炉炼钢的生铁，一般含硅量较低(不大于1.75％)，含硫量较高(不大于0.07％)，质硬而脆，断口呈白色，也称白口铁(2)铸造生铁 铸造生铁是指用于铸造各种生铁铸件的生铁，一般含硅量较高(达3.75％)，含硫量稍低(不大于0.06％)，断口呈灰色，也称灰口铁2．按化学成分分 (1)普通生铁 普通生铁是指不含其他合金元素的生铁，如炼钢生铁、铸造生铁均属此类(2)特种生铁 1)天然合金生铁——用含有共生金属的铁矿石或精矿、用还原剂还原而制成的一种特殊生铁，可用来炼钢及铸造2)铁合金——在炼铁时特意加入其他成分的元素，炼成含有多种合金元素的特种生铁，其品种较多，如锰铁、硅铁、铬铁等，是炼钢的原料之一，也可用于铸造 注：成分含量皆指质量分数。

我们听过生铁、熟铁、钢，但这都是铁元素组成的，那这三种的区别是什么呢？为什么铁和钢不同？其实铁和钢的本质区别在于其含碳量不同，对铁来说，也是因其碳含量不同而分成了生铁和熟铁，他们都是铁碳合金，那生铁、熟铁和钢的碳含量都是多少呢？铁和钢除了碳含量不同，其特性又有什么区别呢？生铁： 碳含量在1.7%以上， 比较硬，而且脆，易断，几乎没有塑性。熟铁： 碳含量小于0.2%，比较软，塑性好，容易变形，强度和硬度比较低。钢： 碳含量在0.2-1.7%之间，钢兼具生铁和熟铁两种优势，用途较广泛以上就是，钢和铁的区别，其中铁可以通过炼制变成钢。例如铸剑时选材是使用生铁，最终铸剑成为钢。另外，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，往往根据用途的不同，会在钢种加入不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等。了解钢铁的每日价格变化，请至 钢铁价格 专区。

   红铜与紫铜的差异       纯洁的铜是紫红色的金属，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。纯铜赋有延展性。象一滴水那么巨细的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的简直通明的箔。纯铜最可贵的性质是导电功能十分好，在所有的金属中仅次于银。但铜比银廉价得多，因而成了电气工业的“主角”。纯铜的应用范围比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这儿所说的纯铜，的确要十分钝，含铜达99.95%以上才行。极少数的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大下降铜的导电率。铜中含氧(炼铜时简单混入少数氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。别的，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，形成热脆，也会影响纯铜的制作。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通往后，阳极上不纯的铜逐步熔解，纯铜便逐步沉积在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。　　紫铜是比较纯洁的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。　　黄铜是一种含有其它合金成分的铜，多少钱较紫铜廉价，导电性和塑性较紫铜差一点，但强度和硬度要高一些。　　在工业和民用上，依据不同的运用特点来选用不同的材料，不能混为一谈哪一个好。如做电线，要求较柔软，紫铜就好一些。如做联接件，上螺丝的当地多选用黄铜。  

黄铜与青铜是日子中常见的两种金属材料，下面咱们将从它们的应用范围、密度等方面来看看黄铜与青铜的差异。　　黄铜与青铜特色：　　黄铜是以锌为首要合金元素的铜合金。依照化学成分，黄铜分为普通铜和特殊黄铜两种，后者包含如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。　　特殊黄铜又名特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削制作的机械功能也较 杰出。　　黄铜熔点跟着锌含量的不同而改换，黄铜H62、H68熔点934℃，黄铜H80熔点为967℃。　　青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金也为青铜，所以青铜实践上包含锡青铜、铝青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。青铜也分为压力制作青铜和铸造青铜两类。　　青铜具有熔点低（25％的锡提炼青铜，熔点就会降低到800℃），硬度大，可塑性强，色泽亮光等特色，十分适用于铸造各种用具。 　　二.黄铜与青铜的差异之应用范围　　1.黄铜的应用范围　　黄铜极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状杂乱的冲制品、小五金件等。跟着锌含量的添加从H63到H59，它们均能很好地接受热态制作，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。黄铜常被用于制作阀门、水管、空调表里机连接收和散热器等。镜面黄铜板　　铅黄铜应用范围：铅实践不溶于黄铜内，呈游离质点状况散布在晶界上。铅黄铜按其安排有α和（α+β）两种。α铅黄铜因为铅的有害效果较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行铸造。　　锡黄铜应用范围：黄铜中参加锡，可明显进步合金的耐热性，特别是进步抗海水腐蚀的才能，故锡黄铜有“水兵黄铜”之称。　　锰黄铜应用范围：锰黄铜在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有腐蚀决裂倾向；力学功能杰出，导热导电性低，易于在热态下进行压力制作，冷态下压力制作性尚可，是运用较广的黄铜种类。HMn58-2锰黄铜用于腐蚀条件下作业的重要零件和弱电流工业用零件。　　铁黄铜应用范围：常用的牌号为Hfe59-1-1，HFe59-1-1铁黄铜具有高的强度、耐性、减摩性性杰出，在大气、海水中的耐蚀性高，但有腐蚀决裂倾向，热态下塑性杰出。HFe59-1-1铁黄铜用于制作在冲突和受海水腐蚀条件下作业的结构零件。。　　镍黄铜应用范围：在铜锌合金基础上参加镍的黄铜。65Cu-30Zn-5Ni是典型的α镍黄铜，镍能进步合金的强度和耐性，并能增强合金的抗脱锌及抗应力腐蚀的才能。合金在软态时的拉伸强度为400MPa，延伸率为65%，能很好地冷、热压力制作成管、板、带、线，有杰出的切削性的焊接性。用于制作金属钱币、压力表管、造纸网、船用冷凝管及其他耐蚀耐压管件。　　下表为常见铅黄铜的特色与运用： 合金牌号首要特色运用HPb89-2热成形性差，但冷制作性杰出，钎焊性优，切削性优电器接插件、建筑金属构件、酸洗框、机械零件等HPb66-0.5热成形性差，但冷制作性优，钎焊性优秀，可气焊和电阻焊，切削性良管道工程用弯头、存水管、泵用管等HPb63-3热挤压性良，其他热成形性差，冷制作性中，钎焊性优秀，切削性优，强度中等挂钟材料、管件、螺钉等切削性要求高的零件HPb63-0.1冷热制作功能均不良，切削功能一般结构件HPb62-0.8热成形性中等，冷制作性良，钎焊性优，切削性良螺钉、销子垫片、管嘴、结构件、齿轮、管件等HPb62-3强度高，热成形性中等，冷制作功能差，钎焊性优，切削性优，强度高条纹板、挂钟零件、管件等HPb62-2热制作性中等，冷制作性尚可，钎焊性优，切削性优小五金、销子、螺钉、管件等HPb61-1热成形性中等，冷制作性差，钎焊性优秀，切削性好小五金、销子、螺钉、管件等HPb60-2热成形性中等，冷制作性差，钎焊性好，强度高小五金、销子、螺钉、管件等HPb59-3冷热制作功能良，切削性优各种销钉、螺钉、垫片、小五金、管件、轴承坚持器等HPb59-1冷热制作功能均优，切削性良各种需热制作和切削性好的零件，如销子、螺钉、垫圈、垫片、衬套、管嘴等，是最经济常用的合金　　2.青铜的应用范围　　常见锡青铜的应用范围：合金牌号运用举例QSn4-3绷簧、等弹性元件以及管配件，化工器械、耐磨零件和抗磁零件等QSn4-4-2.5QSn4-4-4航空、轿车、拖拉机工业及其他工业中接受冲突的零件，如衬套、圆盘和轴套的衬垫等QSn6.5-O.1广泛用于制作弹性元件、精细仪器外表中的耐磨零件盒抗磁零件。如导电性好的绷簧触摸片或其他绷簧；航空工业中的各种高度表、升降速度表的绷簧、连杆、垫圈、小轴；精细仪器中的齿轮、电刷盒、触摸器等QSn6.5-O.4在仪器外表制作业中运用广泛，首要用于制作弹性元件、耐磨了零件及金属网等；在航空工业中首要用作组合空速表、进气压力表等的膜片、绷等QSn7-O.2首要用于制作中等载荷和中等滑动速度下作业的耐磨零件和结构零件，如抗磨垫圈、轴承、轴套、涡轮等；还能够制作绷簧、及其他机械、电气零件QSn4-O.3首要制作各种尺度的扁管和圆管，供作操控测量仪及其他设备中的弹性灵敏元件运用QSn4-4-4首要用于制作接受冲突的零件，如衬套、圆盘和轴套的衬垫等QSn4-4-2.5首要用于制作航空、轿车及其他工业部门中接受冲突的零件，如汽缸活塞销衬套、轴承盒衬套的内衬、副连杆衬套、圆盘和垫圈等　　常见铝青铜的应用范围：合金牌号应用范围举例QAl5QAl7用于制作绷簧和要求耐蚀的其他弹性元件QAl9-2用于制作高强度零件，如轴承、齿轮、衬套及其他高承力结构件QAl9-4用于制作高强、耐磨零件，如轴承、轴套、齿轮、涡流等；还可制作接收嘴、法兰盘、变性摇臂、支架等QAl0-3-1.5用于制作高强度零件及各种标准件，如齿轮、轴承、圆盘、导向摇臂衬套、飞轮、固定螺帽接收嘴等QAl10-4-4 QAl10-5-5用于制作高强度耐磨零件，如飞机起落架从动筒的衬套以及辅机结构用的高强度轴承、球形座、助力器滑块、导向螺杆、从动轴、支撑圈、燃油分配活门、连杆和螺帽等QAl1-6-6用于制作高强度耐磨零件和550℃一下作业的零件　　铍青铜的应用范围：铍青铜产品的60%用于制作弹性元件，例如膜片、膜盒、波纹管、发电机刷绷簧、继电器绷簧、绷簧触摸片、断路器绷簧、航空外表上的各类绷簧。此外，铍青铜还用于精细仪器制作，各种零件如轴承、齿轮、特殊的无火花东西的制作等，是各工业范畴必不行少、不行替代的材料。　　硅青铜的应用范围：首要用于制作各种弹性元件和在腐蚀条件下作业的零件以及蜗轮、蜗杆、齿轮、衬套、制动销和杆等耐磨零件。航空工业首要用作弹性元件和高强度的小型结构零件，如组合空速表，升降速度表和高度表的撑、杆、轴、绷簧环等。激烈的冷变形导致材料弹性功能的各向异性，因此在用做弹性元件时，应留意选材的方向和对元件进行低温退火。　　锆青铜的应用范围：锆青铜加工技术老练，质量安稳，是杰出的高温导电材料。典型应用范围有大功率集成电路用引线结构接插件，用于要求导电率高、强度适中、曲折成形功能和抗应力松懈功能好的场合，输电设备和整电流、高温用开关、断路器的底座，整流器，电阻焊头和滚轮，电动机集电环、散热零件及在高温下作业的其他零件。　　镉青铜的应用范围：镉青铜具有较高的导电性和导热性，杰出的耐磨性，减磨性，耐蚀性和制作性，广泛用于制作电工设备的导电，耐热，耐磨零件。首要应用范围有：电子整流子、开关元件，绷簧接点，波导腔，较高强度的传输线，接头及触摸焊机电极和滚轮等。　　铬青铜的应用范围：铬青铜在室温及400℃以下具有较高的强度和硬度，导电性和导热性好，制作成形功能杰出。广泛用于电气设备的高温导电耐磨零件。首要应用范围有：电动机整流子、集电环、高温开关、电焊机的电极、滚轮、夹持器、以双金属方式运用的刹车盘、圆盘及其他要求高导热、导电率、高热强性的零部件。　　钛青铜的应用范围：钛青铜可用于制作高强度、高弹性、高耐磨的弹性元件、电器开关、继电器弹性元件、膜盒、膜片、齿轮、轴承、轴瓦、轴套等　　镁青铜的应用范围：一般用于电缆及其他导电材料，在许多方面能够替代镉青铜。镁青铜多以线材方式直销，首要用于制作电缆、飞机天线等导电元件。　　铁青铜的应用范围：铁青铜适用于对导电功能和强度要求较高的场合。广泛运用于断路器元件，触摸绷簧，电器用夹具，绷簧和端子，挠性软管，保险丝夹，垫圈，插头，铆钉，冷凝器焊管，集成电路引线结构，电缆屏蔽等。其中最典型的应用范围是用于集成电路或分离器元件所需的引线结构。　　三.黄铜与青铜的差异之密度　　1.黄铜密度材料称号合金牌号密度/kg·m-3普通黄铜H968.85H908.8H858.75H808.66H758.63H708.53H688.5H658.47H638.43H628.43H598.4铅黄铜HPb89-28.85HPb66-0.58.5HPb63-38.5HPb63-0.1HPb62-0.8HPb62-38.5HPb62-28.5HPb61-18.41HPb60-28.44HPb59-3HPb59-18.5锰黄铜HMn57-3-18.1HMn58-28.5HMn62-3-3-0.78.02锡黄铜HSn90-18.8HSn70-18.58HSn62-18.45HSn60-18.45铁黄铜HFe59-1-18.5镍黄铜HNi65-58.65硅黄铜HSi80-38.6铝黄铜HA177-28.6HA167-2.58.5HA166-6-3-28.5HA161-4-3-17.909HA160-1-18.2HA159-3-28.4　　2.青铜密度青铜的密度合金牌号密度/kg·m-3锡青铜Sn4-O.38.86QSn6.5-O.18.65QSn6.5-O.48.8QSn7-O.28.65QSn4-4-49QSn4-4-2.59铝青铜QAl9-27.6QAl9-47.4QAl10-3-1.57.4QAl10-4-47.68铁青铜QFe2.520℃时为8.78硅青铜QSi3-18.4钛青铜QTi7.108.59QTi6-18.4锆青铜QZr0.28.93QZr0.48.85　　以上为黄铜与青铜的差异全部内容，期望对您能有所协助。 

 红铜即纯铜，又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。小编在这带我们一起了解下红铜与铬铜的差异：特性：高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。应用范围：可使用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜的密度：8.96g/(cm)红铜的比重：8.89g/(mm)铬铜  产牌子号：CuCrl,ASTM C18200,RWMA Class 2,JIS C1820物理目标：硬度: >75HRB,导电率：>75%IACS，软化温度：475℃●电阻焊电极：铬铜经过热处理与冷制作相结合的方法来确保功能，它能够获得最佳的力学功能和物理功能，所以用来做一般应用范围的电阻焊电极，首要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也能够作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具 ,不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。●电火花电极：铬铜的导电导热功能好、硬度高、耐磨抗爆，用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光亮度高级优势。●模具母材：铬铜的导电导热功能、硬度、耐磨抗爆、多少钱比铍铜模具材料优胜等特色，现已开端在模具职业代替铍铜作为一般模具材料。比方鞋底模具、水暖模具、一般要求光亮高的塑胶模具、等●接插件、导丝、等需求高强度导线的产品中。特性使用：铬铜具有杰出的导电性，导热性，高的硬度，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接速度快，本钱低，合适用作电火花及焊接电极。是根据材料本钱考虑时代替钨铜的首选材料。

钨铜选用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的技术，是钨和铜的一种合金。（1）电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等　　特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。（2）电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，准确的电极形状，优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高。  钨铜（3）高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高 耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。（4）电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动，然后给材料的运用供给了便当。

硅碳合金作为现在比较受供应商喜爱的冶金产品，主要原因仍是由于近期硅铁提价，硅碳合金相对硅铁多少钱廉价能够杰出的替代硅铁，因而许多供应商为了减小炼钢本钱都开端购买较为抱负的硅碳合金来运用，关于许多人都会有疑问，硅碳合金究竟与硅铁有哪些差异呢?为何受供应商喜爱?咱们先来听听专业的硅碳合金供应商 冶金为我们介绍。No.1 硅碳合金与硅铁多少钱方面的差异硅碳合金是新式的铁合金产品，硅碳合金比较硅铁来说多少钱较为廉价，在购买相同类型的硅铁时，硅碳合金往往能够廉价2/5，因而在硅铁多少钱上涨的状况下硅碳合金是供应商节省本钱加工的较好的挑选。No.2 硅碳合金与硅铁元素含量的差异硅碳合金因多少钱比较硅铁多少钱廉价，因而在含量方面会呈现比硅铁元素稍有下降的状况呈现，但下降区间较小彻底能够替代硅铁运用，而且考虑到硅碳合金的多少钱优点，硅碳合金是比较好的抱负挑选。No.3 硅碳合金与硅铁在运用效果中的差异硅碳合金能够替代硅铁运用但在运用效果中仍是会有必定的差异，在运用中放入硅碳合金，因硅碳合金比较硅铁元素略低，因而在脱氧、除渣等方面比较硅铁会有所差劲，但彻底不影响正常的运用。归纳比较，在硅铁多少钱较为贵重的时分硅碳合金显然是比较抱负的硅铁替代品，硅碳合金在运用效果和元素含量均接近于硅铁相差较小，而且硅碳合金多少钱比硅铁多少钱廉价，因而才会如此受供应商喜爱，以上便是专业的硅碳合金供应商 冶金为我们介绍的硅碳合金与硅铁的差异。 

钨铜合金归纳铜和钨的优势,高强度、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电电热功能好、制作功能好。选用高品质钨粉及无氧铜粉,使用等静压成型(高温烧结渗铜),确保产品纯度及精确配比,安排细密,功能优异. 断弧功能好，导电性好,导热性好,热膨胀小。         一、军用耐高温材料　　　　二、高压开关用电工合金　　　三、电制作电极　　　　四、微电子材料

锻打红铜的应用范围 红铜即纯铜，又叫紫铜.具有很好的导电性和导热性，塑性极好。易于热压和冷压力制作，很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。红铜的功能 特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。 应用范围可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。 　　红铜的密度8.96g/(cm) 　　红铜的比重8.89g/(mm) 　　Cu≥99．95％ O

纯铝锭：铝为存在于地表里，除铁(Fe)外含量居第二位之金属元素，自电解法发明后，人类从地表取得铝矾土，提炼出高纯度(99.7%以上)的铝，是为纯铝锭。如直接用于铸造对于铸件韧性虽佳但不具强度，物理性能不佳。 　　铝合金锭：是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：珪(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。适用于铸造并能使铸件有好的表现。

2月18日消息：     我国的锰矿石品位偏低，其中富锰矿仅占全部资源储量的6%-8%，平均锰含量仅为20%-30%。主要适合冶炼金属锰        进口锰矿锰含量高、稳定，铁和磷含量低，适合冶炼硅锰和锰铁

黄铜是铜锌合金,红(紫)铜是纯铜

钨铜是运用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优势,经静压成型、高温烧结、溶渗铜的技术精制而成的复合材料。断弧功能好,导电导热好,热膨胀小,高温不软化,高强度,高密度,高硬度。应用范围    1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好,易于切削制作,并具有发汗泠却等特性,因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色,常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。    2.高压放电管电极高压真空放电管在作业时,触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度,而钨铜的抗烧蚀功能、高韧性,杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。    3、航天用高功能材料钨铜材料具有高密度、发汗冷却功能、高温强度高及耐冲刷烧蚀等功能，在航天工业中用作、的喷管喉衬，燃气舵的组件、空气舵、头罩及配重等。    4、真空触头材料触头材料必须有非常好的机械制作功能和抗热震性，因为触摸和开断时打弧，触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度。我公司加工的WCu触头材料因为其优异的物理功能而被广泛的运用。

所谓单锁头与双锁头实际上是指外装锁具的锁头，它们是外装锁头的两种不同类型;而外装锁就是用于楼房外大门，各居宅的外门或厅门上使用的一类锁具产品;外装锁的应用目前还是相当的广泛，但是其锁头中的单锁头以及双锁头分别都是怎么一种工作原理呢?二者有何区别呢? 　　单锁头 　　这类锁采用门外用钥匙开启，门内用执手(或旋钮)开启。它具有门外保密性强，门内操作方便，不需钥匙，特别适用于防火等紧急状态时使用。 　　双锁头 　　门外、门内均用钥匙开启，因此它的保密性比单锁头高，盗贼入内后没有钥匙则不能开启，另外、大部分还兼有防御功能，只要没有钥匙把锁舌缩进，用一般的工具，如螺丝刀、钳子、锤子也不能把锁具卸下。但遗憾的是在紧急操作时没有单锁头方便，容易忙中出错导致延误时机 ; 在双扣锁中，由于锁舌运动时呈垂直方向，所以锁舌一般为圆柱形，锁舌伸出或缩进一般使用钥匙或旋钮(或执手)进行，故锁舌结构中形成了有自碰及非自碰功能，他们之间的差距为： 　　1、自碰功能：圆柱锁舌上带有斜面，只要锁体与锁扣板一碰上，锁舌便会钩住，俗称自碰，此时门外必须要用钥匙才能开启,门内则用旋(或执手)或钥匙进行锁闭或开启;自碰功能锁体中一般都带有保险钮，当需要把门掩上而不锁闭时， 则须把保险钮锁上，使锁面斜舌不伸出，门才能自由开关，门外不带钥匙， 要想开门是不可能的。 　　2、非自碰功能：圆柱锁舌上不带斜面，当只有锁舌缩进后，门才能关上，然后 用旋钮(或执手)或钥匙将其锁闭，当锁舌伸出时，门却不能关闭，该锁一般不带保险钮，门外需用钥匙进行开关，门内则用旋钮(或执手)或钥匙进行开关。 　　鉴于外装锁的单锁头与双锁头各自都有自己的优点与缺点，因此消费者在购买时最好还是根据实际需要情况进行选购，确保家居中的外装锁具的安全性能强的同时，更重要的使用方便。删除

从去年开始,网上不断有人在发布供应钨金条的信息,而且本人接到询问钨金条与钨条到底是不是一回事的电话(主要是贸易商)也特别的多,其实大家先不要去管它是不是一回事,最简单的一个办法是你可以向销售钨条的商家或厂商要一份他的钨条的质量报告,再向销售"钨金条"的商家要一份"钨金条"的质量报告,然后对比一下化学成分.呵呵~！看看区别大不大.      本人做为生产钨条的厂家员工对这段时间网上的这些问题也特别关注，于是和几家所谓供应"钨金条"的商家索要过他们的质量报告,结果发现牌号大多为"W1"、“W2”和“W3”（这3种牌号业内的人都知道，是纯钨条），而且从化学成分来看，全部都是钨条的化学成分。本人到现在还没碰到和钨条成分不一样的“钨金条”质量报告呢。      至于钨条和钨金条是不是一回事并不重要，各位买家首先要知道你买的东西是用来做什么的。明白这一点是最重要的。钨金条这东西到底有没有，如果有的话他的化学成分及用途是什么，这个可能做硬质合金的朋友知道。但是做贸易的朋友们先搽亮眼睛，报价几万美金一公斤的“钨金条”如果化学成分和钨条差不多的话，那你可要小心喽。

一、概述　　　　铝电解槽中出产出的原铝，在质量上相差较大。别的，还含有一些金属杂质，气体和非金属固态夹杂物。铝锭铸造的使命是提凹凸档次铝液的使用率，并尽或许除掉其间的杂质。原铝中的杂质可分为以下三类：靠前类是金属元素，如铁、硅、铜、钙、镁、钛、钒、硼、镍、锌、镓、锡、铅、磷等，其间首要元素是铁和硅；第二类对错金屑固态夹杂物，Al2O3，AlN和Al4C3；第三类是气体，H2，CO2，CO，CH4，N2，其间首要的是H2。在660C下，100g铝液中大约溶解0.2cm3的。气体在铝液中的溶解度随温度升高而添加。从电解槽吸出的铝液，都要通过净化处理，清除掉一部分杂质，然后铸成产品铝锭（99.85%A1）。含99.996%Al纯铝（铝丝φ2mm，硬拔者），电阻率为2.668×10-8Ω·m。纯铝中如有杂质元素，则电阻率增大。.影响较大者为铬、钒、锰、锂、钛。影响较小者为铟、铅、锌、镉、锡、铍、铁。　　　　1.铝中杂质元素的平衡　　　　用拜耳法从铝土矿出产出的工业氧化铝中，杂质的含量相对于质料铝土矿来说大为削减。除了从碱液中带来的碱以外，杂质元素的分析值总量一般少于1%。其间首要杂质是SiO2和Fe2O3。除了氧化铝给电解槽带来杂质外，炭阳极和熔剂冰晶石也带来不少杂质。炭阳极带来的杂质首要是铁和硅，冰晶石也是这样。　　　　假如质料的杂质元素悉数析出在原铝里，则所得铝的档次只要99.7%Al。但是，实践出产出来的铝却具有较高的档次99.8%Al。这种不同首要是因为杂质元素的蒸腾构成的。铁、钛、磷、锌和镓从氧化铝来的占多数，而硅和钒则从炭阳极来的占多数。从熔剂来的杂质元素，以磷为多，约占磷总量的20%，其他硅、铁，钛和钒都很少。　　　　平衡表的开销，硅和铁都超越了从质料带来的数量，其间硅超越60%左右，铁超越37%左右。电解槽的内衬材料，例如高灰分的槽底炭块和炭糊以及耐火材料，是这些杂质元素的另一个重要来历。此外，因为操作东西和阴极钢棒遭受腐蚀，使铁也进入了平衡。其他几种元素，出入挨衡。　　　　开销分配在原铝和废气中的杂质元素量是不一样的。蒸腾量较大的是磷，占收入总量的72%，钒占64.4%，铁占62.4%，钛占57.7%，镓占49.6%，锌占19.7%。较小的是硅，仅占收入总量的13.3%。之所以如此，原因是：①硅和锌在电解质里以比较难蒸腾甚至不蒸腾的化合物形状存在，倒如SiO2，ZnO或ZnF2。硅和锌明显地堆集在铝液里。铝液被硅和锌污染的程度，首要是由物料平衡中供入的硅化合物和锌化合物总量来决议的。在这种景象下，槽罩的搜集功率无关紧要。②铁、镓、钛和镍至少部分地以挥发性化合物的形状存在于系统中。这些化合物大概是在进入电解质之后才生成的。或许的化合物是Fe（CO）5，Ni（CO）4，TiF3，TiF4和GaF3等。假如槽罩的搜集功率进步，则会在必定程度上影响铝的质量。③钒和磷只以挥发性化合物形状存在。或许的化合物，首先是氟化物（VF3和PF3）和（P2O5）。因为电解质中磷含量升高会影响电流功率，而铝中钒量增多则会减小铝的导电功能，所以能够预料到进步槽罩的搜集功率会对原铝质量以及较佳出产效果方面带来危害。　　　　2.铝锭的分类　　　　铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺度又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；　　　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99.80%Al）：　　　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99.80%Al）：　　　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99.90%~99.999%Al）；　　　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；　　　　板锭--500~1000kg（制板用）；　　　　圆锭--30~60kg（拉丝用）。　　　　3.铝锭铸造工艺流程　　　　出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—重熔用铝锭—制品查看—制品检斤—入库　　　　出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—合金锭—铸造合金锭—制品查看—制品检斤—入库　　　　二、原铝净化　　　　从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因而铸造之前需求进行净化。工业上首要选用弄清、熔剂、气体等净化办法，也有的试用定向凝结和过滤办法进行净化。　　　　1.熔剂净化　　　　熔剂净化是使用参加铝液中的熔剂构成很多的纤细液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸赞同溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后构成浮渣除掉。　　　　净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附才能的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再刺进混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，停止5~10min。捞出表面浮渣即可浇铸。根据需求也可将熔剂撤在表面上起掩盖效果。　　　　2.气体净化　　　　气体净化是一种首要的原铝净化法，所用气体是、氮气或氯氮混合气体。

"原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以榜首首要增加元素的名。青铜又可分为锡青铜和特殊青铜（即无锡青铜）两类。由锡为主加元素的铜锡合金，也称为锡青铜 。特殊青铜 ，参加其它元素以替代锡，或为无锡青铜，大都特殊青铜都比锡青铜具有更高的机性，耐磨性与耐蚀性，常用的有铝青铜铅青铜等。        红铜（也称为“紫铜”）、青铜（青灰色或许灰黄色）是从色彩上区其他。 红铜是纯铜青铜稍难以差异。未氧化时，红铜色泽较青铜亮，青铜略带青色或黄色偏暗；氧化后，红铜变为黑色，青铜则位青绿色或许巧克力色。红铜具有很好的导电性和 导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。青铜是人类前史上一项巨大创造，青铜创造后，马上盛行起来，从此人类前史也就进入新的阶段青铜时代。青铜具有熔点低、硬度大、可塑 性强、色泽亮光等特色，十分适用于铸造各种用具。 " 

3月11日音讯：一、概述 　　铝电解槽中出产出的原铝，在质量上相差较大。别的，还含有一些金属杂质，气体和非金属固态夹杂物。铝锭铸造的使命是提凹凸档次铝液的使用率，并尽或许除掉其间的杂质。原铝中的杂质可分为以下三类：第一类是金属元素，如铁、硅、铜、钙、镁、钛、钒、硼、镍、锌、镓、锡、铅、磷等，其间首要元素是铁和硅；第二类对错金屑固态夹杂物，Al2O3，AlN和Al4C3；第三类是气体，H2，CO2，CO，CH4，N2，其间首要的是H2。在660C下，100g铝液中大约溶解0.2cm3的。气体在铝液中的溶解度随温度升高而添加。从电解槽吸出的铝液，都要经过净化处理，铲除掉一部分杂质，然后铸成产品铝锭（99.85%A1）。 含99.996%Al纯铝（铝丝φ2mm，硬拔者），电阻率为2.668×10-8Ω·m。纯铝中如有杂质元素，则电阻率增大。.影响最大者为铬、钒、锰、锂、钛。影响较小者为铟、铅、锌、镉、锡、铍、铁。 　　1.铝中杂质元素的平衡 　　用拜耳法从铝土矿出产出的工业氧化铝中，杂质的含量相对于质料铝土矿来说大为削减。除了从碱液中带来的碱以外，杂质元素的分析值总量一般少于1%。其间首要杂质是SiO2和Fe2O3。除了氧化铝给电解槽带来杂质外，炭阳极和熔剂冰晶石也带来不少杂质。炭阳极带来的杂质首要是铁和硅，冰晶石也是这样。 　　假如质料的杂质元素悉数析出在原铝里，则所得铝的档次只要99.7%Al。但是，实践出产出来的铝却具有较高的档次99.8%Al。这种不同首要是由于杂质元素的蒸腾构成的。铁、钛、磷、锌和镓从氧化铝来的占多数，而硅和钒则从炭阳极来的占多数。从熔剂来的杂质元素，以磷为多，约占磷总量的20%，其他硅、铁，钛和钒都很少。 　　平衡表的开销，硅和铁都超越了从质料带来的数量，其间硅超越60%左右，铁超越37%左右。电解槽的内衬材料，例如高灰分的槽底炭块和炭糊以及耐火材料，是这些杂质元素的另一个重要来历。此外，由于操作东西和阴极钢棒遭受腐蚀，使铁也进入了平衡。其他几种元素，出入挨衡。 　　开销分配在原铝和废气中的杂质元素量是不一样的。蒸腾量最大的是磷，占收入总量的72%，钒占64.4%，铁占62.4%，钛占57.7%，镓占49.6%，锌占19.7%。最小的是硅，仅占收入总量的13.3%。之所以如此，原因是：①硅和锌在电解质里以比较难蒸腾甚至不蒸腾的化合物形状存在，倒如SiO2，ZnO或ZnF2。硅和锌明显地堆集在铝液里。铝液被硅和锌污染的程度，首要是由物料平衡中供入的硅化合物和锌化合物总量来决议的。在这种景象下，槽罩的搜集功率无关紧要。②铁、镓、钛和镍至少部分地以挥发性化合物的形状存在于系统中。这些化合物大概是在进入电解质之后才生成的。或许的化合物是Fe（CO）5，Ni（CO）4，TiF3，TiF4和GaF3等。假如槽罩的搜集功率进步，则会在必定程度上影响铝的质量。③钒和磷只以挥发性化合物形状存在。或许的化合物，首先是氟化物（VF3和PF3）和（P2O5）。由于电解质中磷含量升高会影响电流功率，而铝中钒量增多则会减小铝的导电功能，所以可以预料到进步槽罩的搜集功率会对原铝质量以及最佳出产作用方面带来危害。 　　2.铝锭的分类 　　铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺度又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99.80%Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99.80%Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99.90%~99.999%Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板 锭--500~1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30~60kg（拉丝用）。 　　3.铝锭铸造工艺流程 　　出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—重熔用铝锭—制品查看—制品检斤—入库 　　出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—合金锭—铸造合金锭—制品查看—制品检斤—入库 　　二、原铝净化 　　从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因而铸造之前需求进行净化。工业上首要选用弄清、熔剂、气体等净化办法，也有的试用定向凝结和过滤办法进行净化。 　　1.熔剂净化 　　熔剂净化是使用参加铝液中的熔剂构成许多的纤细液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸赞同溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后构成浮渣除掉。 　　净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附才能的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再刺进混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，停止5~10min。捞出表面浮渣即可浇铸。根据需求也可将熔剂撤在表面上起掩盖作用。 　　2.气体净化 　　气体净化是一种首要的原铝净化法，所用气体是、氮气或氯氮混合气体。 　　（1）净化。曾经选用活性气体作净化剂（氯化法）。在氯化法中，把通入铝液内时生成许多反常纤细的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，跟着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入时还能使某些比铝愈加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入而生成相应的氯化物，得以别离出来。所以氯化法是一种十分有用的原铝净化法。用量为每吨铝500-700g。但由于氧气有毒并且比较宝贵，为了防止空气被污染和下降铝锭出产的本钱，故在现代铝工业上已逐步废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法。 　　（2）氮气净化法。又称为无烟接连净化法，用氧化铝球（418mm）作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液接连送入净化炉内，经过氧化铝球过滤层，并遭到氮气的冲刷，所以铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以铲除，然后接连排出，从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中构成的铝丢失量相对削减，故现在广泛应用。但它不象那样可以铲除铝液中的钙、钠、镁。 　　（3）混合气体净化法。选用和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去和别离氧化物，另一方面铲除铝中某些金属杂质（如镁），常用的组成是90%氮气+10%。也有选用10%+10%二氧化碳+80%氮气。这样作用更好，二氧化碳能使与氮气很好的分散，可缩短操作时刻。  (miki)

1 前 言     硅在生铁中首要以固溶体存在，其方式为FeSi、Fe2Si或FeMnSi。它是断定生铁规格牌号的首要目标，也是断定高炉炉温情况的首要依据。硅的精确测定，对及时精确地辅导高炉出产和产品规格的精确断定都具有重要的含义。　生铁中硅的测定办法首要有分量法、容量法和光度法，前两种因其操作烦琐，出产分析中运用的较少。光度法中，具有代表性的分析法有硅钼黄和硅钼蓝两种光度法[1～3]。　　其间硅钼黄法因其灵敏度和选择性较差等原因很少运用，硅钼蓝光度法实践使用中亦有差异，首要在于低硅选用稀硝酸分化试样，高硅（Si≥1.5%）选用非氧化性酸（稀硫酸）分化试样。该法的缺陷是，在不知硅含量在何规模时无法正确选取溶解酸来进行测定。　经过很多实验对生铁中硅的测定办法进行改善，选用稀H2SO4—HNO3的混合酸对低硅和高硅选用相同的办法进行测定，克服了上述缺陷，办法的灵敏度（摩尔吸光系数）ε720到达1.31×103L/mol•cm，精确度、精密度均杰出。２ 实验部分2.1 原理　　试样经稀酸（硫酸—硝酸混合酸）溶解，用氧化偏硅酸为正硅酸，并损坏碳化物，然后在恰当的酸度下参加钼酸铵，与硅酸生成硅钼杂多酸，并用草酸配位铁，使溶液通明并损坏磷、砷等与钼酸铵生成的杂多酸，消除其搅扰，用硫酸亚铁铵还原为钼蓝。用光度计测定。2.2 仪器和试剂　　721分光光度计　溶解酸（硫、硝混酸）：将硫酸（比重1.84g/mL）50mL缓缓注入950mL水中，冷却后加硝酸（比重1.42）8mL。  ：饱合。    亚：3%。　钼酸铵：5%，称5g钼酸铵溶于100mL水中加浓2～3滴。　草酸：5%。　硫酸亚铁铵：6%，称6g硫酸亚铁铵溶于100mL水中，加浓硫酸1mL。2.3 操作过程　称取试样0.0800g于100mL钢铁量瓶中加溶解酸20mL，低温加热溶解后（溶解试样时温度不宜过高，时刻不宜过长，必要时可增加少数水，以防止硅酸脱水。），滴加至安稳的赤色，煮沸30s，滴加亚至溶液清亮，微沸1min，取下，流水冷却至室温，用水稀至刻度，摇匀。　汲取上部清液10mL于250mL的锥形瓶中，由滴定管精确参加钼酸铵5mL摇匀后，水浴加热30s，当即参加草酸10mL，水60mL（二者可在操作前混合一同参加）待溶液清亮后，当即参加硫酸亚铁铵4mL摇匀静置1min后，用1cm比色皿（吸光度大于0.8时用0.5cm比色皿），用水为参比，在720nm波长下测其吸光度，从作业曲线上查得其含量。2.4 作业曲线的制作　　低硅和高硅别离取4～5个不同含硅量的生铁标样以相同操作过程显色制作。３ 成果评论3.1 搅扰元素的消除　磷、砷为首要搅扰元素，硅钼酸在较低的酸度下构成后具有较高的安稳性，在其生成硅钼杂多酸后，参加络合剂草酸，因为磷、砷络离子系五价络离子，比较不安稳，敏捷分化，借以消除搅扰。虽然硅系4价络合比较安稳，但草酸仍能缓慢分化硅钼黄。因而，在实践操作中，在溶液清亮后当即参加亚铁防止分化。3.2 精确度实验　　精确度实验成果如表1所示。　　由表1可知，该办法测定成果相对差错的绝对值均小于1.00%，其绝对差错均大大小于国标GB223—81规则的答应差错规模，成果牢靠。3.3 精密度实验精密度实验如表2所示。    由表2可知，该办法测定的标准偏差均小于0.014%，变异系数小于1.2%，精密度杰出。3.4 安稳性实验　　安稳性实验如表3所示。   由表3可知，该办法测定的成果均可安稳在10min以内不改变，成果安稳性杰出。４ 结束语　　综上所述，所提出的生铁中硅的分析办法，其精确度、精密度均杰出，更重要的是处理了原办法中对高硅和低硅需选用不同办法的对立，完成了低硅和高硅测定办法的共同。

紫铜定义紫铜即工业纯铜，因呈紫红色而得名。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3)、无氧铜(TU0、TU1、TU2)、脱氧铜(TP1、TP2)、还有添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)四类。黄铜定义黄铜以锌为主要合金元素的铜基合金，因常呈黄色而得名。紫铜用途紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(HCI、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。黄铜用途黄铜色泽美观,有良好的工艺和力学性能,导电性和导热性较高,在大气、淡水和海水中耐腐蚀,易切削和抛光，焊接性好且价格便宜。常用于制作导电、导热元件，耐蚀结构件，弹性元件，日用五金及装饰材料等，用途广泛。紫铜与黄铜的区别之密度比较：黄铜密度大于紫铜。紫铜密度为7.83g/cm3，熔点为1083度,无磁性。有良好的导电，导热性能及抗蚀，有韧性;而黄铜的密度(为8.93g/cm3)多用与机械轴瓦内衬,耐磨!紫铜与黄铜的区别之切削比较：黄铜的切削性优于紫铜。普通黄铜是Cu-Zn合金，一般含铜50%~80%左右。硬度比紫铜大，但是导电、导热性差。另外，也有一些特殊黄铜，包括：铝黄铜、铁黄铜、铅黄铜等。一般来说，黄铜的切削加工性能优于紫铜(紫铜容易粘刀);在非切削加工方面，紫铜的变形抗力较小，更容易成形。

生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。    锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。    磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。    硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

生铁和熟铁都是主要由铁元素组成的。生铁，一般指含碳量位于2~4.3%的 铁合金 ，又称为铸铁。而熟铁一般是指含碳量小于0.2%的铁，又称为纯铁。生铁与熟铁的相同点与不同点生铁和熟铁的主要组成元素都是铁元素，但两者主要的区别在于含碳量的不同。生铁属于铁合金，除碳元素外，还包括金属硅、锰及少量的硫、磷等，熟铁属于纯铁。生铁和熟铁的塑性、硬度不同，生铁可铸不可锻，硬而脆，不易变形，几乎没有塑性，而熟铁比较柔软，塑性好，容易变形。生铁的和熟铁的用途不同，生铁即铸铁，主要是铸造大型机械，熟铁属于普通碳素结构钢，一般用做建筑材料和不重要的机械结构材料，使用时一般不进行热处理。 

二者的首要差异在于涂漆的阶段和工艺不同。 　　预滚涂是在基材仍是卷状时，在流水线上经过酸洗、矫相等程序，依据要求的漆层厚度，有电脑操控，经过几烤几烘，在相对密闭的空间内完结。滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板。如使用时依据尺度直接裁剪和折弯，即可施工。     喷涂是在依据施工图纸断定的规格，对不带漆层的铝板裁剪和折弯成型后，再用喷上漆。     关于商场上的金属铝幕墙来说，种类许多。就涂漆层面来说，首要分喷涂、预滚涂及电镀等。综合功能比较，是喷涂远低于预滚涂，预滚涂在部分指标上低于电镀;在空间上，国产首要是喷涂，国外已是预滚涂产品占主流了，电镀产品在国外也早有人用了。国内和国外为何会形成这种“代”差呢?首要原因有以下二个方面：     资金、技能和设备。     国内幕墙厂商多，规划小，鱼龙混杂，不乏作坊式出产。关于数十亿美元一条的滚涂出产线和严厉的技能配套要求来说，明显还不具备条件。     建筑理念和商场观念要素等。也就是人祸。建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了，我们只管眼前利益而不讲久远效益。(一个比如是上海陆家嘴的一楼盘，十几如果平方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒，降低成本啊，成果成交廖廖)。业主外行，出产商就都拼报价，偷工减料，压低薪酬，献身质量，技能研制和升级换代就更是无稽之谈了，成果就是整个职业留步不前。     1***H**——指含99%纯铝的纯铝板     2***H**——指铝铜合金     3***H**——指铝锰合金     4***H**——铝硅合金     5***H**——铝镁合金，可用做船板或防弹铝板.     H1*——静态煺火(也叫最终煺火);     H2*——动态煺火(继续出产线上煺火，也叫中间煺火);     H3*——内部应力处理;     H4*——上面三种只需涂层后都是4.     H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值。数字越小，硬度越小;反之越大。     普基铝镁板是预滚涂板，不是喷涂板AA5754H44基材，2.0mm厚度的产品各项功能已卓而不群,选用接连三涂三烤工艺，抗老化、不掉漆，涂层氟碳树脂含量达70%以上,加强筋选用镀锌钢板，柔性衔接，强度高，不变形。删去

高频焊接可弯铝条（简称可弯铝条）与普通铝条的区别　　　　一、相对于普通铝条，高频焊接可弯铝条（可弯铝条、也称折弯铝条）有以下几点优点：1、防锈，防蚀，亮度高2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性。　　　　二、高频焊接可弯铝条（可弯铝条，也称折弯铝条）在中空玻璃上使用的优点：1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。2、高频焊接可弯铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。

电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极腐蚀。这一进程能改进金属表面的微观几许形状，下降金属表面的显微粗糙程度，然后到达使零件表面亮光的意图。　　电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些东西的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制作金相试片等。　　在不少场合下，电解抛光能够用来替代深重的机械抛光，尤其是形状比较杂乱，用机械办法难以加工的零件。可是，电解抛光不能去除或粉饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除掉金属中的非金属夹杂物。多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。　　化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀进程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，然后获得了比较亮光的表面。　　化学抛光能够用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。　　同电解抛光比较，化学抛光的长处是：不需外加电源，能够处理形状更为杂乱的零件，出产功率高级，可是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光进程中会分出氧化氮等有害气体。　　现在出产上选用的电抛光液主要有：　　①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；　　②硫酸和柠檬酸组成的抛光液；　　③硫酸、磷酸、及甘油或相似化合物组成的混合抛光液。　　铝及铝合金的电解抛光在出产上应用得比较广泛。抛光后的零件假如随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平坦亮光的外观还能构成完好的氧化膜，进步耐蚀性，能够长期保持其表面光泽。　　化学抛光是在特定的溶液中对零件进行浸蚀整平的进程。化学抛光设备简略，能够处理形状比较杂乱的零件。缺陷足化学抛光的质量不如电解抛光。溶液的调整和再生也比较困难，在应用上受到限制。尤其是化学抛光操作进程中硝酸散发出很多黄棕色有害气体，对环境污染十分严峻。

铸造工艺参数主要有铸造温度、铸造速度、冷却强度，其次是液位高度、铸造开始与结束条件等。     1 铸造温度     铸造沏度通常是指液体金属从保温炉通过转注工具注入结晶器过程中具确良好流动性所需要的温度。但是，目前铝合金熔铸大部分已应用了在线除气与过滤装置，铸造温度仍然按上述的概念是不够 全面与正确的。实践证明，在线除气装置中液体温度不同具除气效果也不同。因此，要考虑在线除气装置除气效果对液体温度的要求。另外，还应考虑液体在结晶器内的气体析出情况，因铸造温度低，液体在结晶器内的气体来不及上浮逸出液面，造成气孔、疏松，还可能产生灾渣及冷隔等铸锭质量缺陷、铸造温度最高不宜超过熔炼温度。铸造温度过高会导致铸造开始时漏铝。底部裂纹与拉裂，还可能产生羽毛品组织缺陷，又因为转注工具长度不同而液体温降不同，在线装首有加热点，液体在转注过程中温度变化起伏大，所以科学规范铸造温度应指注入结晶器内的液体温度一般情况下铸造温度比合金的实际结晶温度高50℃～70℃，1 x x x、3x x x系铝合金在铸造过机中过渡带较窄，铸造温度宜偏高；而2x x x、7x x x系合金的过渡带较宽．铸造温度宜偏低。     2 铸造速度     连续铸造时，单位时间铸锭成形的长度称为铸造速度。老式铸造通常是一个铸次为—个固定铸造速度；而现代铸造是曲线铸造速度，即铸造开始与铸造过程不是同一个铸造速度：铸造速度的快与慢对铸锭裂纹、铸锭表面质量、铸锭组织和性能有很大影响，在保证铸锭质量的前提下，应采用最高的铸造速度。老式铸造法为解决某些合金及规格铸锭的裂纹问题，铸造时采用铺底或回火的工艺方法；而现代铸造法则采用曲线铸锭速度，取代了老式铸造的铺底或回火工艺，它既减少了一些辅助设施，又节省了人力与减轻劳动强度，还可以避免——些铸锭表面质量缺陷铸造速度的选择是依据所生产合金的特性与铸锭截面尺寸而定。一般规律足冷裂纹倾向性较大的合金及铸锭规格，应提高铸造速度；而热裂纹倾向较大的合金及铸锭规格，则应降低铸造速度     3 冷却强度     冷却强度也称为冷却速度。冷却强度不但对铸锭的裂纹有影响，而且对铸锭的组织影响更大、随着冷却强度的增大，铸锭结晶速度提高，晶内结构更加细化；随着冷却强度增人，铸锭液穴变浅。过渡带尺寸缩小．使金属补缩条件得到改善，减少或消除了铸锭中的疏松、气孔等缺陷．铸锭致密度提高：另外还可以细化一次品化合物的尺寸，减小区域偏析的程度。     老式铸造法多采用分体结晶器，尤其是铸造扁铸锭时．水套与结晶器是分开的。随着铸造工艺技术的发展，现代铸造法的结晶器是一体的。用老式结晶器铸造时冷却水消耗量大，因为老式结晶器供 水不是封闭的，一部分冷却水敞火而起不到冷却作用，而且一次冷却与二次冷却的冷却强度差别人，不可避免的产生一些铸锭质量缺陷；而用现代结晶器铸造时．冷却水消耗量小．实践证明它仅是老式结晶 器用水量的70％左右。目前国外多采用低液位结晶器铸造，其目的就是提高冷却强度，减少或消除一次冷却后气隙区的加热现象，因此几乎不存在二次冷却的淬火情况、扁铸锭普通铸造已经将结晶器高度 降至100人，当然这需要操作者有很高的操作水平或增设液位白动控制系统。 　　冷冲却强度对冷却水温度的要求是不可忽视的，通常情况下，冷却水温设定在20度，但是由于地区气候条件。供水设施条件及厂房温度等不同导致变化较大，因而出现地区性或季节性铸锭质量缺陷。现代结晶器供水系统带有脉冲或交叉变相功能，均由工艺编程决定，因此冷却强度可依据铸造工艺需要设定为曲线，特别是针对某些低温塑性不好的硬合金，铸造时冷裂纹和热裂纹几乎同时存在，附加挡水板系统，使铸锭表面温度升高到拉伸变形塑性温度，消除铸锭冷裂纹，工艺上再采取防止热裂纹措施，即可以获得优质铸锭。

3月11日消息：四、铸锭工艺 　　现在铝锭铸造工艺一般采用浇铸工艺，就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出。 　　产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。 　　1.连续浇铸 　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690~740℃，冬季在700~760℃，以保证铝锭获得较好的外观。 　　混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。 　　重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔（针孔）多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。 　　2.竖式半连续铸造 　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒（线锭）；板锭需加入Al-Ti--B合金（Ti5%B1%）进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5%，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。 　　浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690~7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190~21Omm/min，冷却水压为0.147~0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系： 　　VD=K 　　式中 V为铸造速度，mm/min或m/h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2~1.5。 　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区.由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。 　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。 　　铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1.5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。 　　铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。 　　3.铸锭质量的保证 　　（1）重熔用铝锭。铸锭过程中最重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30~50℃。 　　（2）线锭。线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680~690℃，冷却水压为0.147~0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。  (miki)

铜是人类最早运用的金属。早在史前时代,人们就开端采掘露天铜矿,并用获取的铜制作兵器、式具和其他器皿，铜的运用对前期人类文明的前进影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01％，在单个铜矿床中，铜的含量能够到达3－5％。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿藏存在。铜矿藏与其他矿藏聚组成铜矿石，挖掘出来的铜矿石，通过选矿而成为含铜档次较高的铜精矿。一、功能铜具有杰出的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物理化学特性。导电功能和导热功能仅次于银，纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。纯铜的新鲜断面是玫瑰赤色的,但表面构成氧化铜膜后,外观呈紫赤色,故常称紫铜。铜除了纯铜外，铜能够与锡、锌、镍等金属化组成具有不同特色的合金，即青铜、黄铜和白铜。在纯铜（99.99%）中参加锌，则称黄铜，如含铜量80％,含锌量20%的普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和轿车散热器上；参加镍称为白铜，剩余的都称为青铜，除了锌和镍以外，参加其它金属元素的一切铜合金均称做青铜，参加什么元素就称为什么元素，最首要的青铜是锡磷青铜和铍青铜。如锡青铜在我国使用的前史非常悠长，用于铸造钟、鼎、乐器和祭器等。锡青铜也可用作轴承、轴套和耐磨零件等。与纯铜的导电性有所不同，借助于合金化，可大大改进铜的强度和耐锈蚀性。这些合金有的耐磨，铸造功能好，有的具有较好的机械功能和耐腐蚀功能。二、用处因为铜具有上述优秀功能，所以在工业上有着广泛的用处。包含电气职业、机械制作、交通、建筑等方面。现在，铜在电气和电子职业这一领域中首要用于制作电线、通讯电缆和其他制品如电动机、发电机转子及电子仪器、表面等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右。铜及铜合金在核算机芯片、集成电路、晶体管、印刷电路版等器材器材中都占有重要位置。例如，晶体管引线用高导电、高导热的铬锆铜合金。最近，国际闻名核算机公司IBM已选用铜替代硅芯片中的铝，这标志着人类最陈旧的金属在半导体技能使用方面的最新打破。80年代中期，美国、日本和西欧国家的精铜消费中，电气工业所占比重最大，我国也不破例。而进入90年代今后，国外在建筑职业中管道用铜增幅巨大,成为国外消费铜的大头.据坐落纽约的铜开展协会(CDA)宣布的陈述说：1997年，建筑业仍是美国铜产品的最大的终究用处商场，建筑业常使用铜的耐腐蚀性用于制作水管、房顶及其他给排水设备，此外，还因其漂亮的表面而被用于建筑装修，建筑业用铜占美国铜产品总消费量的第一位。据我国有色集团内部核算，1997年我国铜的消费构成中电气职业（包含电线电缆）占77.7%,成为用铜的最大商场。具体情况如下：单位：%80年代中期 1997美国、日本、西欧 我国 美国* 我国电气工业 47.8 55.2 24.8 77.7机械制作业 19.5 23.8 11.5 5.3建筑业 15.8 3.3 41.8 6.9交通运输业 8.8 3.3 12.8 4.4其它 8.1 14.4 9.1 5.7算计 100 100 100 100数据来历: 《期货交易大辞典》 *铜开展协会(CDA)附注:1997年的我国铜消费结构数据来历于Simon Hunt的"1990-1997年我国铜消费调查陈述"一文,为了防止重复核算,1997 年我国的电线电缆包含在电气职业中,而曾经都核算在机械制作职业里.跟着科学技能的日新跃益，铜的使用范围在拓展，铜在医学、生物、超导及环境方面开端发挥效果。如，当聚酯塑料泡沫含有铜或氧化铜时，能大大削减这种塑料焚烧时所释放出丧命的有毒气体――氢（HCN）。很多研讨资料证明，铜的菌效果能够有效地下降肺炎病菌的传达，能按捺细菌成长，坚持饮用水清洁卫生，所以,未来国内建筑业铜管的开展前景将非常宽广。三、铜的储量：国际铜矿资源比较丰富。据1995年美国矿业局核算，国际铜金属储量为3.1亿吨，储量根底为5.9亿吨，铜储量最多的国家是智利和美国，别离占国际储量根底的23.7%和15.3%，其次是波兰15％、赞比亚6％、俄罗斯5％、扎伊尔5％、秘鲁4％、加拿大4％、澳大利亚4％。国际铜矿的工业类型分为斑岩型、砂页岩型、铜镍硫化物型、黄铁矿型、铜－铀－金型、自然铜型等、脉型、碳酸岩型、矽卡岩型共九类。最重要的是前四类，占国际铜总储量的96％，其间斑岩型和砂页岩型矿各占55％和29％。国际铜储量超越500万吨的巨型铜矿约有60个，斑岩矿占38个，砂页矿占15个算计占巨型铜矿的88％。我国可供挖掘的铜精矿资源很少。现在大的铜矿首要有江西德兴铜矿、西藏裕龙铜矿、玉龙铜矿和新近探明的新疆阿舍勒铜矿。四、铜的冶炼工艺从铜矿中挖掘出来的铜矿石，通过选矿成为含铜档次较高的铜精矿或许说是铜矿砂，铜精矿需求通过冶炼提成,才干成为精铜及铜制品.现在，国际上铜的冶炼方法首要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）1．火法:通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高档次的硫化铜矿。除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的首要原料之一，包含旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，抛弃的高楼和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜直销较安稳，废铜能够分为：裸杂铜:档次在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他相似材料生产出的铜，也称为再生铜。2．湿法:一船适于低档次的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。3． 火法和湿法两种工艺的特色比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特色：（1）后者的冶炼设备更简略，但杂质含量较高，是前者的有利弥补。（2）后者有局限性，受制于矿石的档次及类型。（3）前者的本钱约在70－80美分/磅（约合1540－1760美元/吨），后者仅为30－40美分/磅（约合660－880美元/吨）。可见，湿法冶炼技能具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是一切铜矿的冶炼都可选用该种工艺。不过通过技能改进，这几年已经有越来越多的国家，包含美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺使用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技能的进步及使用的推行，下降了铜的生产本钱，进步了铜矿产能，短期内添加了社会资源供应，形成社会总供应的相对过剩，对报价有拉动效果。1997年铜的期价由1996年的2600美元/吨高位跌至现在1998年11月的1600美元/吨左右，与湿法冶炼工艺比重的大大进步导致很多低本钱铜上市有着直接的联系。现在因为铜的均匀生产本钱在1400－1600美元/吨（64－73美分/磅），期价跌落是报价向价值的合理回归，跟着冶炼工艺中其比重的不断添加，铜的报价走向将会遭到越来越深远的影响。据报道，现在湿法炼铜最低本钱只要20美分/磅(合450美元/吨)，最高77美分/磅(合1697.5美元/吨)，均匀约低于50美分/磅(合1100美元/吨)。需求指出的是，在1995年湿法炼铜的均匀生产本钱还只要39美分/磅，近来湿法炼铜均匀生产本钱有所上升，首要是因为湿法炼铜工艺推行到了处理铜的硫化矿藏的原因。湿法炼铜工艺较合适处理铜的氧化矿藏和贫矿，而处理硫化矿藏及较富矿石时，或当矿山地处冰冷区域，选用湿法炼铜工艺，其生产本钱亦较高，多在50美分/磅以上。我国自70年代开端研讨从低档次铜矿中提取铜技能，1983年建立了第一座湿法冶炼铜的工厂，年产120吨，近来因为引进了国外优秀的铜莘取剂，加上当地铜工业的开展，现在已建成了几十座小型的湿法冶炼厂，规划从几百到2000吨不等，但年产铜仅1.5万吨，这与我国年产精炼铜100万吨的规划比较远远不够。现在我国铜的生产本钱大约在18500元左右，远远高于国际均匀水平1477美元（67美分）。"95"期间国家计委和我国有色金属工业总公司把湿法冶炼项目列为要点攻关项目，在德兴铜矿、玉龙铜矿、大冶铜录山铜矿等地建几个演示工厂，通过几年尽力，估量至本世纪末我国的湿法技能会有较大开展，到时年产能估量可达5万吨以上。据核算，1980年湿法炼铜的精铜产值占国际精铜产值的2.5％，1994年该比重进步到10％，1997估量进步到18％，估计终究湿法产铜的份额将进步到25－35％之间。单位：万吨1980 1994 1997 1998湿法产铜比重 2.5% 10% 18% 20－25%湿法产铜量 24 108 172．3 225

1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。     2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。     3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。     4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

无缝化钢管是热轧,而无缝钢管是冷拔。无缝化钢管的生产工艺：钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。世界发达国家生产的流体管，锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺，随着社会的发展，国内热轧焊管逐步代替无缝管的局面已经形成。无缝化钢管与无缝钢管的区别可以从几个方面来看:  首先焊管一般来说都是定尺的，而且一般都是6米，九米或12米。无缝钢管定尺的非常少，因为定尺出厂加价非常多。  第二可以从管头的横截面看，如果有锈的话把他擦干净，仔细看的话会发现焊接区。  第三，如果酸洗一下，呵呵，那就最明显了。