硅钼棒
2017-06-06 17:50:12
硅钼棒电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化、低老化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。硅钼棒，分子式：MoSi2 【理化性能】 密度：5.5～5.6g/cm3 抗弯强度：15MPa(20℃) 维氏硬度(HV)：570kg/mm2 气孔率：7.4% 吸水率：1.2% 热伸长率：4% 辐射系数：0.7～0.8(800～2000℃)根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度，对电热元件的表面负荷进行正确地选择，是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键。硅钼棒电热元件产品广泛应用于冶金、炼钢、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶体、电子元器件、半导体材料的研究、生产制造等领域，特别是对于高性能精密陶瓷、高等级人工晶体、精密结构
金属
陶瓷、玻璃纤维、光导纤维及高级合金钢的生产。硅钼棒中的硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.09，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上IVA族的类
金属
元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的25.7%，仅次于第一位的氧（49.4%）。硅钼棒中的硅名称的由来，来自拉丁文的silex,silicis，意思为燧石（火石）。 民国初期，学者原将此元素译为“硅”而令其读为“xi（圭旁确可读xi音，如畦字）”（又，“硅”字本为“砉”字之异体，读huo）。然而在当时的时空下，由于拼音方案尚未推广普及，一般大众多误读为gui。由于化学元素译词除中国原有命名者，多用音译，化学学会注意到此问题，于是又创 “矽”字避免误读。台湾沿用“矽”字至今。 1787年，拉瓦锡首次发现硅存在于岩石中。然而在1800年，戴维将其错认为一种化合物。1811年，盖-吕萨克和Thénard可能已经通过将单质钾和四氟化硅混合加热的方法制备了不纯的无定形硅。1823年，硅首次作为一种元素被贝采利乌斯发现，并于一年后提炼出了无定形硅，其方法与盖-吕萨克使用的方法大致相同。他随后还用反复清洗的方法将单质硅提纯。硅钼棒在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。
碳的知识
2019-03-12 11:03:26
碳是一种非金属元素，坐落元素周期表的第二周期IVA族。它的化学符号是C，它的原子序数是6，电子构型为[He]2s22p2。碳是一种很常见的元素，它以多种方法广泛存在于大气和地壳之中。碳单质很早就被人知道和运用，碳的一系列化合物——有机物更是生命的底子。拉丁语为Carbonium，意为“煤，木炭”。汉字“碳”字由木炭的“炭”字加表固体非金属元素的石字旁构成，从 炭字音。性状碳单质通常是无臭无味的固体。单质碳的物理和化学性质取决于它的晶体结构，外观、密度、熔点等各自不同。 碳的单质已知以多种同素异形体的方法存在：石墨莫氏硬度：石墨1-2 金刚石 10金刚石富勒烯（Fullerenes，也被称为巴基球）无定形碳（Amorphous，不是真的异形体,内部结构是石墨）碳纳米管（Carbon nanotube）六方金刚石（Lonsdaleite，与金刚石有相同的键型，但原子以六边形摆放，也被称为六角金刚石）赵石墨（Chaoite，石墨与陨石磕碰时发生，具有六边形图画的原子摆放）黝矿结构（Schwarzite，因为有七边形的呈现，六边形层被歪曲到“负曲率”鞍形中的设想结构）纤维碳（Filamentous carbon，小片堆生长链而构成的纤维）碳气凝胶（Carbon aerogels，密度极小的多孔结构，相似于熟知的硅气凝胶）碳纳米泡沫（Carbon nanofoam，蛛网状，有分形结构，密度是碳气凝胶的百分之一，有铁磁性）最常见的两种单质是高硬度的金刚石和柔软滑腻的石墨，它们晶体结构和键型都不同。金刚石每个碳都是四面体4配位，相似脂肪族化合物；石墨每个碳都是三角形3配位，能够看作无限个环稠合起来。常温下单质碳的化学性质比较安稳，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。同位素现在已知的同位素共有十二种，有碳8至碳19，其间碳12和碳13属安稳型，其他的均带放射性，傍边碳14的半衰期长达五千多年，其他的均全缺乏半小时。在地球的自然界里，碳12在全部碳的含量占98.93%，碳13则有1.07%。C的原子量取碳12、13两种同位素丰度加权的均匀值，一般核算时取12.01。碳12是国际单位制中界说摩尔的规范，以12克碳12中含有的原子数为1摩尔。碳14因为具有较长的半衰期，被广泛用来测定古物的时代。成键碳原子一般是四价的，这就需求4个单电子，可是其基态只要2个单电子，所以成键时总是要进行杂化。最常见的杂化方法是sp3杂化，4个价电子被充分运用，均匀散布在4个轨迹里，归于等性杂化。这种结构彻底对称，成键今后是安稳的σ键，并且没有孤电子对的排挤，十分安稳。金刚石中全部碳原子都是这种以此种杂化方法成键。烷烃的碳原子也归于此类。根据需求，碳原子也能够进行sp2或sp杂化。这两种方法呈现在成重键的情况下，未经杂化的p轨迹垂直于杂化轨迹，与邻原子的p轨迹成π键。烯烃中与双键相连的碳原子为sp 2杂化。因为sp2杂化能够使原子共面，当呈现多个双键时，垂直于分子平面的全部p轨迹就有或许相互堆叠构成共体系。是最典型的共体系，它现已失去了双键的一些性质。石墨中全部的碳原子都处于一个大的共体系中，每一个片层有一个。化合物碳的化合物中，只要以下化合物归于无机物：碳的氧化物、硫化物：(CO)、二氧化碳(CO2)、(CS2)、碳酸盐、碳酸氢盐、一系列拟卤素及其拟卤化物、拟卤酸盐：(CN)2、氧，硫。其它含碳化合物都是有机化合物。因为碳原子构成的键都比较安稳，有机化合物中碳的个数、摆放以及替代基的品种、方位都具有高度的随意性，因而造成了有机物数量极端繁复这一现象，现在人类发现的化合物中有机物占绝大多数。有机物的性质与无机物大不相同，它们一般可燃、不易溶于水，反响机理杂乱，现已构成一门独立的分科 有机化学。散布碳存在于自然界中(如以金刚石和石墨方法)，是煤、石油、沥青、石灰石和其它碳酸盐以及全部有机化合物的最主要的成分，在地壳中的含量约0.027%。碳是占生物体干重份额最多的一种元素。碳还以二氧化碳的方法在地球上循环于大气层与平流层。在大多数的天体及其大气层中都存在有碳。发现金刚石和石墨史前人类就现已知道。 富勒烯则于1985年被发现，此后又发现了一系列摆放方法不同的碳单质。同位素碳14由美国科学家马丁·卡门和塞缪尔·鲁宾于1940年发现。单质的精粹金刚石金刚石即钻石能够找到会集的块状矿产，挖掘出来时一般都有杂质。用别的的钻石粉末将杂质削去，并打磨成形，即得制品。一般在切削、打磨过程中要损耗掉一半的质量。石墨用处在工业上和医药上，碳和它的化合物用处极为广泛。丈量古物中碳14的含量，能够得知其时代，这叫做碳14断代法。石墨能够直接用作炭笔，也能够与粘土按必定份额混合做成不同硬度的铅芯。金刚石除了装修之外，还可使切削用具更尖利。无定形碳因为具有极大的表面积，被用来吸收毒气、废气。富勒烯和碳纳米管则对纳米技术极为有用。碳是钢的成分之一。碳能在化学上自我结合而构成很多化合物，在生物上和商业上是重要的分子。生物体内大多数分子都含有碳元素。碳化合物一般从化石燃猜中取得，然后再别离并进一步组成出各种生发日子所需的产品，如乙烯、塑料等。理化特性整体特性元素称号：碳元素符号：Ｃ元素类型：非金属元素原子量：１２．０１质子数：６中子数：７原子序数：６所属周期：２所属族数：ＩＶＡ电子层散布：２－４密度、硬度 密度为3.513 g/cm3(金刚石)、2.260 g/cm3(石墨)（20 ℃)、0.5 (石墨)10.0 (钻石)色彩和表面 黑色（石墨）无色（钻石）地壳含量 无数据原子特点原子量 12.0107 原子量单位原子半径（核算值） 70（67）pm共价半径 77 pm范德华半径 170 pm电子构型 [氦]2s22p2电子在每能级的排布 2，4氧化价（氧化物） 4，3,2（弱酸性）晶体结构 六方（石墨）立方（钻石）物理特点物质状况 固态（反磁性）熔点 熔点约为3 550 ℃（金刚石）沸点 沸点约为4 827 ℃（提高）摩尔体积 5.29×10-6m3/mol汽化热 355.8 kJ/mol（提高）熔化热 无数据（提高）蒸气压 0 帕声速 18350 m/s其他性质电负性 2.55（鲍度）比热 710 J/(kg·K)电导率 0.061×10-6/(米欧姆)热导率 129 W/(m·K)榜首电离能 1086.5 kJ/mol第二电离能 2352.6 kJ/mol第三电离能 4620.5 kJ/mol第四电离能 6222.7 kJ/mol第五电离能 37831 kJ/mol第六电离能 47277.0 kJ/mol最安稳的同位素同位素 丰度 半衰期 衰变方式 衰变能量MeV 衰变产物12C 98.9 % 安稳13C 1.1 % 安稳14C 微量 5730年β衰变 0.156 14N在没有特别注明的情况下运用的是国际标准基准单位单位和标准气温和气压碳,原子序数6,原子量12.011。元素名来历拉丁文，情愿是“炭”。碳是自然界中散布很广的元素之一，在地壳中的含量约0.27%。碳的存在方法是多种多样的，有晶态单质碳如金刚石、石墨；有无定形碳如煤；有杂乱的有机化合物如动植物等；碳酸盐如大理石等。单质碳的物理和化学性质取决于它的晶体结构。高硬度的金刚石和柔软滑腻的石墨晶体结构不同，各有各的外观、密度、熔点等。常温下单质碳的化学性质比较安稳，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；不同高温下与氧反响，生成二氧化碳或；在卤素中只要氟能与单质碳直接反响；在加热下，单质碳较易被酸氧化；在高温下，碳还能与许多金属反响，生成金属碳化物。
碳圆的材质
2019-03-18 08:36:58
它们的化学成分、力学性能及特性和应用都不一样。 45钢是优质碳素结构钢,而65Mn是弹簧钢。 以下为45钢的参数： 化学成分： 化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50 化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37 化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80 化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25 化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30 化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25 力学性能： 试样毛坯尺寸/mm: 25 碳圆的材质推荐热处理/℃|正火: 850 推荐热处理/℃|淬火: 840 推荐热处理/℃|回火: 600 力学性能|σb/MPa≥: 600 力学性能|σs/MPa≥: 355 力学性能|δ5(%)≥: 16 力学性能|ψ(%)≥: 40 力学性能|AKU/J≥: 39 钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|未热处理钢: 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|退火钢: 197 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理 应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火 以下为65Mn的技术参数： 化学成分： 化学成分质量分数(%)|C: 0.62～0.70 化学成分质量分数(%)|Si: 0.17～0.37 化学成分质量分数(%)|Mn: 0.90～1.20 化学成分质量分数(%)|Cr: ≤0.25 化学成分质量分数(%)|其他: 化学成分质量分数(%)|Ni≤: 0.25 化学成分质量分数(%)|Cu≤: 0.25 化学成分质量分数(%)|P≤: 0.035 化学成分质量分数(%)|S≤: 0.035 力学性能： 淬火温度/℃: 830 淬火介质: 油 回火温度/℃: 540 σs/MPa: 785 σb/MPa: 980 δ5(%): － δ10(%): 8 ψ(%): 30 交货状态: 热轧|冷拉＋热处理 交货状态下布氏硬度HBS≤: 321 主要特性： 锰提高了钢的淬透性，经热处理后的综合力学性能优于碳钢。 应用举例： 小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环 、气门簧、 离合器、 刹车弹簧 、冷卷螺旋弹 簧 碳纳米管是一种奇异分子，它是使用一种特殊的化学气相方法，使碳原子形成长链来生长出的超细管子，细到5万根并排起来才有一根头发丝宽。这种又长又细的分子，人们给它取个计量单位“纳米”（百万分之一毫米）的名字，叫“纳米管”。尽管碳纳米管的理论上可长到几公里而不断，但人们已用多种方法制备的碳纳米管，最长也只有一二百微米。我国科学家另辟蹊径，创造性的制出了3毫米长的碳纳米管，把长度增加了上万倍。 碳纳米管有着不可思议的强度与韧性，重量却极轻，导电性极强，兼有金属和半导体的性能；把纳米管组合起来，比同体积的钢强度高100倍 ，重量却只有1/6。
氟碳喷涂
2019-03-08 12:00:43
多年来，铝材的表面处理一向选用阳极氧化处理，为了确保氧化膜的结实和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了仔细的挑选，终究选中了6063合金(我国为LD31)。该合金杰出的氧化性能使人们对氧化膜结实度和氧化膜光泽的要求得以完成。跟着建筑技能的开展，阳极氧化处理已不能满意建筑师和业主对门窗颜色的要求。由于，阳极氧化后只要白色和古铜色两种颜色。 氟碳喷涂是选用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。这种喷涂在香港被称为煸油。它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨)腐蚀性、抗紫外线照耀和较强的抗裂性。因而，它一呈现便于工作遭到人们广泛的注重和喜爱。 一、氟碳喷涂的质料 氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉为色料制成。它于1965年由美国Penwalt化学公司首要推出，并以Ky—nar500作为商标。该喷涂料经美国研究机构对其和别的两种涂料进行的长达12年暴露在湿润含盐环境中的测验结果表明，它能够在各种恶劣的环境下运用。 二、氟碳喷涂的技能要求和标准 氟碳喷涂为高级的铝材表面涂装工艺，故对全进程的质量要求极为严厉。现在，国际上公认的查看涂装质量的首要标准为美国建筑制作业协会标准AA-MA-605.02.90。该标准中的一些首要技能指标为： 1．最小涂层厚度：3O.5 μm(2层)、40.6μm(3层) 2．颜色均匀度：肉眼操控。 3．附着性：1/16” 方格，湿、干涂层时均无掉落。 4．冲击性：1/1O” 变形，无掉落。 5．耐酸性：1%滴在表面，15min后无腐蚀。 6．耐碱性：Mortar Pat试验，24h无腐蚀。 7．耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无腐蚀。 8．耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层掉落中于1/16”。 三、氟碳喷涂的设备及工艺 氟碳喷涂的设备有必要确保有超卓的雾化作用，确保喷涂均匀。质量优异的氟碳涂层应具有金属光泽，颜色鲜明，有显着的立体感。不然，构件表面颜色不均，有阴影或涂层不牢。 氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Ky—nar500的耐外尾和耐候性，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉操控质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02-90标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗纯水洗。 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180～250℃)→质检。 喷涂工艺有三次喷涂(喷底面漆、面漆及罩光漆)和二次喷涂(底漆、面漆)。 1．意图：对工件表面进行去油去污及化学处理，意图是发生铬化膜，添加涂层与金属表面的结合力和氧化才能，有利于延伸漆膜的运用年限。 2．底漆涂层：为了进步涂层抗浸透才能，增强对基材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～1Oμm。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供给铝材所需求的装修颜色，使铝材外观到达规划要求，而且维护金属表面不受外界环境的腐蚀，避免紫外线穿透。漆层厚度一般为23～3Oμm。 4．罩光漆涂层：意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，添加面漆颜色的金属光泽。涂层厚度一般为5～1 Oμm。 5．固化处理：三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180～250℃之间，固化时刻为15～25min。 6．质量检验：质量检验应按AAMA605.02.90标准。氟碳喷涂在我国仍是一个较新的产品，但已具有出产厂商3O佘家，年喷涂面积已超越400万平方米。在这些厂商中，有选用手艺喷涂的，也有自动化喷涂的，喷涂质量差异很大。因而用户在选材时，要严厉查看产品的喷涂质量，既要考虑出产供应商的设备先进程度，也要考虑其技能人员的技能落后水平缓操作工人的工作经验。
含碳铅锌矿石预先除碳工艺技术
2019-01-30 10:26:21
如何消除含碳多金属硫化矿石分离过程中碳的影响，一直是国内外选矿研究的难题之一。由于碳的可浮性好，会随着铅、锌一起浮出，并且由于矿物之间致密共生、互相嵌镶，有些铅锌矿石铅锌分离本身就存在一定的困难，再加上碳的干扰，会严重影响铅锌矿的选别效果，影响铅、锌精矿品位。
四川龙塘铅锌矿为一较典型的沉积一改造成因的层控型铅锌矿床，其中含有大量的藻层纹石、叠层石白云岩及含藻白云岩，大量菌藻存在是龙塘铅锌矿中碳的来源。该矿区矿石中的碳以有机碳形式存在。
内蒙古天宝山铅锌矿处于狼山一渣尔泰矿带，此矿带是我国北方重要的多金属成矿带。该矿区赋矿围岩是一套海相沉积岩，因为静水深海沉积的缺氧还原环境，形成了高含量的碳质沉积。该矿区矿石中的碳主要以石墨形式存在。
以上两个矿山都存在铅锌矿石中含碳的问题，由于碳的可浮性好，它的存在造成铅、锌选别指标差，经济效益低。比较两种矿石的矿石性质后，对两个矿石中的碳分别进行了除碳处理，目的是比较不同性质的含碳铅锌矿石采取相同除碳工艺后，铅、锌选别指标的变化，以及比较分析铅锌矿石中所含的易浮碳对铅、锌浮选的影响。
一、矿石性质研究对比
四川龙塘含碳铅锌矿石（以下简称龙塘矿石）是硫化铅锌矿石，其中硫化物中的铅占铅总量的96.09％，硫化物中的锌占锌总量的96.19％。内蒙古天宝山含碳铅锌矿石（以下简称天宝山矿石）也是硫化铅锌矿石，其中，硫化物中的铅占铅总量的92.03％，硫化物中的锌占锌总量的98.74％。
分别对两种矿石进行了化学分析，结果见表1。由表1可看出，两个矿石中有价金属均为铅、锌，且都具有工业开采的价值。其中，龙塘铅锌矿中铅、锌品位分别为1.23％、8.78％；天宝山矿石铅、锌品位略低于龙塘石矿铅锌的品位，分别为1.12％、5.58％。两种矿石中都含碳，且含碳量差别较大，龙塘矿石的含碳量达到11.26％，而天宝山矿石的含量只有4.30%。两种矿石化学成分的另一个主要区别是硫的品位，龙塘矿石硫品位为4.68％，而天宝山矿石硫品位达为25.95％。
表1 两种矿石主要化学成分比较矿石PbZnCuFeSAsCSiO2Al2O3CaOMgOAg(g/t)龙塘矿石1.238.780.0470.44.680.04911.263.800.2124.7216.4226.93天宝山矿石1.125.580.00622.225.950.00584.3014.42.8312.874.1326.93
两种矿石的矿物组成见表2。由表2可看出，虽然两个矿石中都有碳，但碳的存在形式不同。龙塘矿石中总碳含有11.26％，有机碳在矿物组成中占1.17％，结合表1数据，可计算出有机碳占总碳量的10.39％；其他的碳主要含在白云石和方解石等脉石中，其中白云石中所含碳占总碳量的87.47％，方解石中所含碳占总碳量的3.56％，这部分碳基本不会影响铅、锌的浮选。天宝山矿石总碳含量为4.30％。石墨在矿物组成中占2.61％，占总碳量的60.70％，其他含碳的脉石主要为方解石，占总碳量的39.35％。由以上对比分析可见，天宝山矿石中易浮的碳含量要高于龙塘矿石中易浮的碳含量。因此，碳对天宝山矿石的影响要高于对龙塘矿石的影响。为考察和比较不同矿石中碳与其他矿物的关系，进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明，龙塘矿石中的有机碳分布比较广泛，中细粒有机碳常嵌生在脉石矿物中，有机碳多与闪锌矿紧密共生，或沿粗粒闪锌矿裂隙中嵌生，或呈微细粒沿闪锌矿周边嵌生，此外也有少量的有机碳以细粒－微细粒包裹的形式嵌生在闪锌矿中。磨矿时，部分有机碳与闪锌矿充分单体解离比较困难。天宝山矿石中，大多数石墨嵌布粒度比较细，多呈细小片状嵌布在脉石矿物中，也有部分与闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿等金属矿物紧密共生。少量结晶较差的石墨嵌布在闪锌矿中或与闪锌矿紧密共生，二者充分解离比较困难。
综上所述，龙塘矿石和天宝山矿石中均含碳，但碳的形式、含量以及与脉石矿物结合程度均不相同。龙塘矿石含有机碳，而天宝山矿石中含石墨。有机碳占龙塘矿石中总碳的比例小于石墨占天宝山矿石中总碳的比例。龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密，而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密，也有相当部分与铅、锌矿物共生。
二、除碳工艺研究及对比
针对矿石性质以及矿石中碳嵌布特点，为避免矿石中的碳对后面的铅、锌选别造成影响，对两种矿石进行了预先浮选除碳工艺小型试验。在进行详细条件试验的基础上，分别进行了闭路试验，闭路实验的原则流程以及产品的结果见图1。浮选闭路时，不同矿石的详细流程有所不同。对龙塘矿石，除碳流程为一次粗选一次扫选四次精选的预选；铅浮选为一次粗选一次扫选三次精选；锌浮选为一次粗选两次扫选三次精选。对天宝山矿石，除碳流程为一次粗选一次扫选一次精选；铅浮选为一次粗选一次扫选三次精选；锌浮选为一次粗选一次扫选三次精选。
由图1A图所列出的试验结果可以看出，由于龙塘矿石中碳和锌的紧密嵌生，碳产品1中锌的含量高达46.25％，同时回收率也达到22.36％。可将碳产品1作为一个锌精矿，但其中的铅的品位为5.66％，不符合锌精矿的质量要求。将它与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合作为总的锌精矿，成为含锌50.37％、回收率95.34％的合格锌精矿，其中含铅品位为1. 94％，回收率为30.87％，这样才能具有最优的工业生产价值，同时也可以消除碳对铅锌浮选的影响。除碳后，进行铅锌顺序浮选，可以得到品位为71.76％、回收率为66.13％的铅精矿，其中含锌品位为6.50％、回收率为0.71％。
由图1B图所示，对于天宝山矿石，采取预选除碳工艺消除了碳对铅、锌浮选的影响，得到合格的铅、锌精矿。其中，铅精矿铅品位达到64.08％、回收率71.09％，锌品位为2.88％；锌精矿锌品位为50.55％、回收率88.35%，铅品位为0.29%。
由于在两种矿石中硫含量差异很大，在天宝山矿石中所含的硫比龙塘矿石中的硫高出4倍还多。因此，黄铁矿对天宝山矿石在浮选过程中的影响，要远高于龙塘矿石。天宝山矿石采用预先除碳工艺后，得到的碳产品2中，用肉眼就可见大量的黄铁矿颗粒。最终的产品显微镜下观察发现，该碳产品2中除了石墨外，金属矿物主要为黄铁矿，其矿物相对含量接近40％；其次为闪锌矿、方铅矿和磁黄铁矿，脉石矿物主要为微细粒的云母和方解石。由于碳产品2中有大量的黄铁矿存在，没有成为铅精矿或锌精矿的可能。而龙塘矿石采用预除浮碳工艺后，碳产品1中除有机碳外，主要金属矿物为闪锌矿，其次是方铅矿和少量的黄铁矿，其他的脉石矿物很少。多数闪锌矿以细粒单体或与有机碳组成细粒连生体的形式产出，碳产品1中锌的品位能够达到低级别锌精矿的要求，同时也没有黄铁矿的干扰。因此，最终与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合，作为一个总的锌精矿产出。
由以上两个实际矿石试验可以看出，由于碳的天然可浮性好，铅锌矿中如果有大量碳的存在，确实影响铅、锌的品位和回收率。采用预先除碳的流程，使天宝山矿石和龙塘矿石都达到了除碳的目的，消除了碳对铅浮选影响，并得到合格铅精矿以及锌精矿。但如果应用预先除碳工艺，在实际操作过程中，碳是作为一种副产品还是精矿，要根据含碳铅锌矿石的性质以及碳与有价金属矿物的嵌布特征，来最终确定对碳产品处理的问题。
预先浮碳在浮碳过程中，必定会有部分细粒、易浮的方铅矿和闪锌矿以及部分连生体进入到碳产品中。在对龙塘矿石进行预先除碳过程中，得到的碳产品中，铅的品位达到5.66%，回收率高达23.03％，导致两个锌精矿混合后有30.87％的铅损失在锌精矿中，使得铅精矿中铅的回收率只有66.13％。天宝山矿石预先除碳所得的碳产品中，铅品位1.50％、回收率4.64％；锌品位2.51％、回收率1.8％，这会影响铅锌的回收率。
因此，这种预先除碳工艺流程中，铅、锌的回收率会低于一般的铅锌分离工艺。通过以上试验研究可以说明，预先除碳工艺在实际工程中是可以被采用的，但要根据含碳矿石的性质来确定最终的工艺流程。
三、结论
（一）两种矿石中所含碳的存在状态不同，龙塘矿石含1.17％的有机碳，占总碳量的10.39％；天宝山石矿含2.61％石墨，占总碳量的60.70％。同时，龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密，而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密。
（二）虽然两种矿石中碳的含量和存在状态不同，但采用浮选预先除碳工艺，都可以消除碳对铅、锌选别的影响。经过除碳后再铅锌顺序浮选，两种矿石都可以得到合格的铅、锌精矿。但由于矿石性质的差异，两种矿石所得碳产品的处理方法不同，龙塘矿石所得碳产品1可以合并到锌精矿中，而天宝山矿石所得碳产品2不能利用。
（三）在实际工业应用过程中，应根据含碳铅锌矿石的性质对碳产品进行处理。因为含碳铅锌矿在碳预处理工艺流程中，碳产品中会有部分铅、锌进入其中，所以铅、锌的回收率会低于不除碳直接进行铅、锌顺序分离浮选工艺。
氟碳喷涂工艺流程
2019-01-02 09:41:20
氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
涂碳铝箔的性能特点
2018-12-28 09:57:11
1、显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如：明显降低电芯动态内阻增幅;提高电池组的压差一致性;延长电池组寿命;大幅降低电池组成本。
2、提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如：改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力;改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力;改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力;提高极片制成合格率,降低极片制造成本。
3、减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。如部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量;改善活性物质和集流体之间的电接触;减少极化，提高功率性能。
4、保护集流体，延长电池使用寿命。如：防止集流极腐蚀、氧化;提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能;可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
两种含碳铅锌矿石预先除碳工艺对比研究
2019-01-24 09:38:21
Abstract: We compared the lead zinc ores’properties from two places, Sichuan and Inner Mongolia. Predecarbonization was used to remove carbonaceous material in the two ores. And then the selective flotation for lead and zinc was adopted. We compared the effects coming from the process flow above. The results showed that the carbonaceous material in Sichuan Longtang ore was organic carbon and in Inner Mongolia Tianbaoshan was graphite. Using predecarbonization to the two ores could remove carbonaceous material. The carbon product 1 gained from Longtang ore could be mixed with zinc concentrate. But the carbon product 2 gained from Tianbaoshan ore could not be utilized at all. 如何消除含碳多金属硫化矿石分离过程中碳的影响，一直是国内外选矿研究的难题之一。由于碳的可浮性好，会随着铅、锌一起浮出，并且由于矿物之间致密共生、互相嵌镶，有些铅锌矿石铅锌分离本身就存在一定的困难，再加上碳的干扰，会严重影响铅锌矿的选别效果，影响铅、锌精矿品位。 四川龙塘铅锌矿为一较典型的沉积-改造成因的层控型铅锌矿床，其中含有大量的藻层纹石、叠层石白云岩及含藻白云岩[1-2]，大量菌藻存在是龙塘铅锌矿中碳的来源。该矿区矿石中的碳以有机碳形式存在。
内蒙古天宝山铅锌矿处于狼山-渣尔泰矿带，此矿带是我国北方重要的多金属成矿带。[3-5]该矿区赋矿围岩是一套海相沉积岩，因为静水深海沉积的缺氧还原环境，形成了高含量的碳质沉积。该矿区矿石中的碳主要以石墨形式存在。
以上两个矿山都存在铅锌矿石中含碳的问题，由于碳的可浮性好，它的存在造成铅、锌选别指标差，经济效益低。比较两种矿石的矿石性质后，对两个矿石中的碳分别进行了除碳处理，目的是比较不同性质的含碳铅锌矿石采取相同除碳工艺后，铅、锌选别指标的变化，以及比较分析铅锌矿石中所含的易浮碳对铅、锌浮选的影响。
一、矿石性质研究对比
四川龙塘含碳铅锌矿石(以下简称龙塘矿石)是硫化铅锌矿石，其中硫化物中的铅占铅总量的96.09％，硫化物中的锌占锌总量的96.19％。内蒙古天宝山含碳铅锌矿石(以下简称天宝山矿石)也是硫化铅锌矿石，其中，硫化物中的铅占铅总量的92.03％，硫化物中的锌占锌总量的98.74％。分别对两种矿石进行了化学分析，结果见表1。由表1可看出，两个矿石中有价金属均为铅、锌，且都具有工业开采的价值。其中，龙塘铅锌矿中铅、锌品位分别为1.23％、8.78％；天宝山矿石铅、锌品位略低于龙塘石矿铅锌的品位，分别为1.12％、5.58％。两种矿石中都含碳，且含碳量差别较大，龙塘矿石的含碳量达到11.26％，而天宝山矿石的含量只有4.30％。两种矿石化学成分的另一个主要区别是硫的品位，龙塘矿石硫品位为4.68％，而天宝山矿石硫品位达为25.95％。
两种矿石的矿物组成见表2。由表2可看出，虽然两个矿石中都有碳，但碳的存在形式不同。龙塘矿石中总碳含有11.26％，有机碳在矿物组成中占1.17％，结合表1数据，可计算出有机碳占总碳量的10.39％；其他的碳主要含在白云石和方解石等脉石中，其中自云石中所含碳占总碳量的87.47％，方解石中所含碳占总碳量的3.56％，这部分碳基本不会影响铅、锌的浮选。天宝山矿石总碳含量为4.30％。石墨在矿物组成中占2.61％，占总碳量的60.70％，其他含碳的脉石主要为方解石，占总碳量的39.35％。由以上对比分析可见，天宝山矿石中易浮的碳含量要高于龙塘矿石中易浮的碳含量。因此，碳对天宝山矿石的影响要高于对龙塘矿石的影响。 为考察和比较不同矿石中碳与其他矿物的关系，进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明，龙塘矿石中的有机碳分布比较广泛，中细粒有机碳常嵌生在脉石矿物中，有机碳多与闪锌矿紧密共生，或沿粗粒闪锌矿裂隙中嵌生，或呈微细粒沿闪锌矿周边嵌生，此外也有少量的有机碳以细粒一微细粒包裹的形式嵌生在闪锌矿中。磨矿时，部分有机碳与闪锌矿充分单体解离比较困难。天宝山矿石中，大多数石墨嵌布粒度比较细，多呈细小片状嵌布在脉石矿物中，也有部分与闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿等金属矿物紧密共生。少量结晶较差的石墨嵌布在闪锌矿中或与闪锌矿紧密共生，二者充分解离比较困难。
综上所述，龙塘矿石和天宝山矿石中均含碳，但碳的形式、含量以及与脉石矿物结合程度均不相同。龙塘矿石含有机碳，而天宝山矿石中含石墨。有机碳占龙塘矿石中总碳的比例小于石墨占天宝山矿石中总碳的比例。龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密，而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密，也有相当部分与铅、锌矿物共生。
二、除碳工艺研究及对比
针对矿石性质以及矿石中碳嵌布特点，为避免矿石中的碳对后面的铅、锌选别造成影响，对两种矿石进行了预先浮选除碳工艺小型试验。在进行详细条件试验的基础上，分别进行了闭路试验，闭路实验的原则流程以及产品的结果见图1。 浮选闭路时，不同矿石的详细流程有所不同。对龙塘矿石，除碳流程为一次粗选一次扫选四次精选的预选；铅浮选为一次粗选一次扫选三次精选；锌浮选为一次粗选两次扫选三次精选。对天宝山矿石，除碳流程为一次粗选一次扫选一次精选；铅浮选为一次粗选一次扫选三次精选；锌浮选为一次粗选一次扫选三次精选。
由图1A图所列出的试验结果可以看出，由于龙塘矿石中碳和锌的紧密嵌生，碳产品1中锌的含量高达46.25％，同时回收率也达到22.36 %。可将碳产品1作为一个锌精矿，但其中的铅的品位为5.66％，不符合锌精矿的质量要求。将它与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合作为总的锌精矿，成为含锌50.37％、回收率95.34％的合格锌精矿，其中含铅品位为1.94％，回收率为30.87％，这样才能具有最优的工业生产价值，同时也可以消除碳对铅锌浮选的影响。除碳后，进行铅锌顺序浮选，可以得到品位为71.76％、回收率为66.13％的铅精矿，其中含锌品位为6.50％、回收率为0.71％。
由图1B图所示，对于天宝山矿石，采取预选除碳工艺消除了碳对铅、锌浮选的影响，得到合格的铅、锌精矿。其中，铅精矿铅品位达到64.08％、回收率71.09％，锌品位为2.88％；锌精矿锌品位为50.55％、回收率88.35％，铅品位为0.29％。
由于在两种矿石中硫含量差异很大，在天宝山矿石中所含的硫比龙塘矿石中的硫高出4倍还多。因此，黄铁矿对天宝山矿石在浮选过程中的影响，要远高于龙塘矿石。天宝山矿石采用预先除碳工艺后，得到的碳产品2中，用肉眼就可见大量的黄铁矿颗粒。最终的产品显微镜下观察发现，该碳产品2中除了石墨外，金属矿物主要为黄铁矿，其矿物相对含量接近40％；其次为闪锌矿、方铅矿和磁黄铁矿，脉石矿物主要为微细粒的云母和方解石。由于碳产品2中有大量的黄铁矿存在，没有成为铅精矿或锌精矿的可能。而龙塘矿石采用预除浮碳工艺后，碳产品1中除有机碳外，主要金属矿物为闪锌矿，其次是方铅矿和少量的黄铁矿，其他的脉石矿物很少。多数闪锌矿以细粒单体或与有机碳组成细粒连生体的形式产出，碳产品1中锌的品位能够达到低级别锌精矿的要求，同时也没有黄铁矿的干扰。因此，最终与除碳后铅锌顺序浮选得到的锌精矿混合，作为一个总的锌精矿产出。
由以上两个实际矿石试验可以看出，由于碳的天然可浮性好，铅锌矿中如果有大量碳的存在，确实影响铅、锌的品位和回收率。采用预先除碳的流程，使天宝山矿石和龙塘矿石都达到了除碳的目的，消除了碳对铅浮选影响，并得到合格铅精矿以及锌精矿。但如果应用预先除碳工艺，在实际操作过程中，碳是作为一种副产品还是精矿，要根据含碳铅锌矿石的性质以及碳与有价金属矿物的嵌布特征，来最终确定对碳产品处理的问题。
预先浮碳在浮碳过程中，必定会有部分细粒、易浮的方铅矿和闪锌矿以及部分连生体进入到碳产品中。在对龙塘矿石进行预先除碳过程中，得到的碳产品中，铅的品位达到5.66％，回收率高达23.03％，导致两个锌精矿混合后有30.87％的铅损失在锌精矿中，使得铅精矿中铅的回收率只有66.13％。天宝山矿石预先除碳所得的碳产品中，铅品位1.50％、回收率4.64％；锌品位2.5i％、回收率1.8 %，这会影响铅锌的回收率。因此，这种预先除碳工艺流程中，铅、锌的回收率会低于一般的铅锌分离工艺。通过以上试验研究可以说明，预先除碳工艺在实际工程中是可以被采用的，但要根据含碳矿石的性质来确定最终的工艺流程。
三、结论
（一）两种矿石中所含碳的存在状态不同，龙塘矿石含1.17％的有机碳，占总碳量的10.39％；天宝山石矿含2。61％石墨，占总碳量的60.70％。同时，龙塘矿石中的有机碳与锌矿物结合紧密，而天宝山矿石中的石墨多与脉石结合紧密。
（二）虽然两种矿石中碳的含量和存在状态不同，但采用浮选预先除碳工艺，都可以消除碳对铅、锌选别的影响。经过除碳后再铅锌顺序浮选，两种矿石都可以得到合格的铅、锌精矿。但由于矿石性质的差异，两种矿石所得碳产品的处理方法不同，龙塘矿石所得碳产品1可以合并到锌精矿中，而天宝山矿石所得碳产品2不能利用。
（三）在实际工业应用过程中，应根据含碳铅锌矿石的性质对碳产品进行处理。因为含碳铅锌矿在碳预处理工艺流程中，碳产品中会有部分铅、锌进入其中，所以铅、锌的回收率会低于不除碳直接进行铅、锌顺序分离浮选工艺。
参考文献
[1] 徐旃章，等.四川盐边龙塘铅锌矿资源调查与评价[M].成都：成都科技大学出版社，1993：123-145.
[2] 朱创业，张寿庭，等.菌藻在四川龙塘铅锌矿成矿过程中的作用[J].成都地质学报，1993，3(20)：75-81.
[3] 冯俊生.含碳铅锌多金属矿石除碳工艺[J].国外金属矿选矿，2001，(6)：6-8.
[4] 冯俊生.含碳铅锌多金属矿石除碳工艺的分析[J].黄金科学技术，2001，9(2)：33-36.
[5] 柳振江，王建平，付超，等.内蒙占甲生盘铅锌硫矿床地质特征及成矿机制研究[A].第九届全国矿床会议论文集[C].2008，II：269-270.
高碳铬轴承钢
2019-03-18 08:36:58
GCr91.00～1.10O．15～0.35O．25～O．45O．90～1．20O．025O．025GCr9SiMn1.00～1.10O．45～O．75O．95～1.25O．90～1．20O．025O．025GCr150.95～1.05O．15～0.350.25～0.451.40～1.65O．025O．025GCr15SiMnO．95～1.05O．45～O．750.95～1.251.40～1.65O．025O．025
高碳铬轴承钢
表3-52高碳铬轴承钢退火后的硬度牌 号布氏硬度HBS压痕直径／mmGCr9、GCrl5179～2074.2～4.5GCr9SiMn、GCrl5SiMn179～2174．1～4.5
表3-53碳铬轴承高钢的特性和应用牌号主要特性应用举例CCr9耐磨性和淬透性较高，切削性及应变塑性中等，白点形成较敏感，焊接性差，有回火脆性倾向，主要在淬火并低温回火状态使用用于制造转动轴上尺寸较小的钢球和滚子，一般条件下工作的大套圈及滚动体，是一种应用广泛的轴承钢，用于机床、机车、电机及航空的微型轴承及一般轴承；也可以制作弹性、耐磨、接触疲劳强度都要求高的重要机械零件CCrl5淬透性好，耐磨性高，疲劳寿命高，冷加工塑性变形中等，有一定的切削加工性，焊接性差，一般经淬火、低温回火后使用用于制造大型机械轴承的钢球、滚子和套圈，还可以制造耐磨、高接触疲劳强度的较大负荷的机器零件，如牙轮钻头的转动轴、叶片、泵定子、靠模、套筒、心轴、机床丝杠、冷冲模等CCr9SiNn性能与GCr15相近，但淬透性和工艺性能较高用于制造尺寸较大的轴承套圈，可代替GCrl5使用GCrl5Si Mn耐磨性和淬透性比GCrl5更高，冷加工塑性中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性用于制造大型轴承的套圈、钢球和滚子，还可制造高耐磨、高硬度的零件，如轧辊、量规等，特性和应用与GCrl5相近
涂碳铝箔的性能优势
2018-12-29 11:29:12
1．显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如： 明显降低电芯动态内阻增幅；
提高电池组的压差一致性；
延长电池组寿命；
大幅降低电池组成本。
2．提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如： 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力；
改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力；
改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力；
提高极片制成合格率,降低极片制造成本。
3．减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。 如部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量；
改善活性物质和集流体之间的电接触；
减少极化，提高功率性能。
4.保护集流体，延长电池使用寿命。如： 防止集流极腐蚀、氧化；
提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能；
可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
碳锌棒
