铜线品牌在目前的 市场 上纷繁复杂，在全国各地的不同 市场 上，不同的铜线品牌占据着不同的 市场 份额。    2010年中国铜线 行业 发展迅速，我国铜线 价格走势 也有了明显好转。国内生产技术不断提升。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升。但是来自国际金融危机、外部政策环境恶化、 产业 上游原料 价格 上涨，下游需求萎缩等众多不利因素使得铜线 行业 在2010年的 市场 状况及 价格走势 备受关注。  2009年2月以来为了应对全球金融危机，国家出台了一系列 产业 振兴规划。通过本报告您可以清晰把握2010年中国刺激经济发展政策陆续出台大背景下中国铜线 产业 全景式发展脉络，从 宏观 国际经济环境、中观 产业 环境到微观企业内部环境三个层面对其内在传导机制做出科学判断。尤为重要的是，2010年是“十一五”规划的最后一年，是全面总结“十一五”规划执行经验，科学制定“十二五”规划的关键一年，当前国家各部门、各地区、各 行业 正积极开展铜线 产业 “十二五”规划前期重大课题的研究工作。因此全面解析下一个五年规划要点及趋势从而准确把握“十二五”投资机会尤为重要。经过2008年年底铜市牛转熊的洗礼， 市场 多空双方将变得更加理性，原本蕴藏在铜价之中的泡沫与浮躁都随2008年的秋风而去，铜价最终回归自然，回归供需面。基于2009年“消费持续疲弱”和“供应稍有增长”的基本面分析，我们对2009年铜价 走势 判断如下：我们认为2009年1季度的铜价将可能逐步见底，底部区域位于2500/美元下方，随后铜价在2季度的传统消费旺季中可能出现小幅反弹 行情 ，反弹高度或许能达到4000—5000美元/吨。2009年下半年铜消费得到进一步改善，铜价可能再次出现一波阶段性反弹，反弹的高度应该有限，预计5000美元/吨一线。2009年的铜市，美元依然是影响铜价的“主角”之一，但鉴于2009年美元指数的变动仍存在较大变数，上述部分暂且不列入分析 预测 铜价 走势 的影响变量范围。     企业要想在日益激烈的 市场 竞争中处于有利地位，就应该不断的加强自己的品牌建设，铜线品牌的建设也有利于我国铜线产品走向国际 市场 。

冷 轧 产 品 品 名        材 质碳 结 板    SPCC、St12、DC01、Q235AB优结钢板   20-45#、08-15#优质碳素钢    08AL低碳深冲板    SC1、SPCE、ST14、DC04 超深冲板  SC2、St15、DC05、SC3、St16、DC06、St17耐腐蚀钢   05CuPCrNi、09CuPCrNi、Q345GNHL 低碳冲压钢   SPCD、ST13、DC03深 冲 板   SPCEN参照： （一）冲压用冷连轧钢带牌号命名方法 1、一般冲压用钢：BLC B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；C——一般用（Commercial） 2、抗时效性低屈服钢：BLD B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；D——冲压用（Drawing） 3、非时效性极深冲用钢：BUFD（BUSD） B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；U——超级（Ultra）；F——成型（Formability）； D——冲压（Drawing） 4、非时效性超深冲用钢：BSUFD B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；SU——超高级（Ultra+Super）；F——成型（Formability）； D——冲压（Drawing） （二）冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名方法 B ××× × × B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；×××——最小屈服点值； ×——一般用V、X、Y、Z表示 V：高强度低合金，屈服点与抗拉强度差值无规定 X：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别70MPa Y：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别100MPa Z：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别140MPa ×——氧化物/硫化物夹杂控制（K：镇静、细晶粒；F：K+硫化物控制；O：K、F外） 例：B240ZK、B340VK （三）抗凹陷性冷连轧钢带牌号命名方法 B ××× × × B——宝钢（BAOSTEEL）缩写 ×××——最小屈服点值 ×——强化方式（P：强化；H：烘烤硬化） ×——由1或2表示（1：超低碳；2：低碳） 築210P1：深冲压用高强度钢；B250P2：一般加工用含磷高强度钢；B180H1：深冲用烘烤硬化钢

钼是银灰色的难熔金属，密度10.2，熔点2610°C，沸点5560°C。钼在常温下很安稳，高于600℃时很快地被氧化成三氧化钼；温度高于700℃时，水蒸气能将钼氧化成二氧化钼；温度高于800℃，钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼。钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀，但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀。在常温下耐碱，但加热时则被碱腐蚀。金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度。　　钼在地壳中的含量约为1×10－6，在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高，达2×10－6。钼在地球化学分类中，归于过渡性的亲铁元素。在内生成矿作用中，钼首要与硫结合，生成辉钼矿。辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏。其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8•8H2O])，钼酸钙矿(CaMoO4)，钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿(Mo3O8•nH2O)等。　　钼首要用于钢铁工业，用作出产合金钢的添加剂，并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档合金，可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性。在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制作航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优秀催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料，因钼的热中子浮获截面小及具有高强度，还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处。　　我国钼矿资源比较丰富，已探明的钼矿区散布于全国29个省区，从钼矿散布区域来看，中南区域占全国钼储量的35.7%，居首位。其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%，而西南区域仅占4%。河南储量最多，占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%，吉林占13%。别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%，以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%。我国钼矿资源具有以下特色：　　（１）储量大，但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较，明显偏低，多属低档次矿床。矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床，其储量占总储量的65%，其间小于0.05%的占10%。中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%，档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。　　（２）档次低，但伴生有利组分多，经济价值高。据统计，钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产，还伴生有其他有用组分的矿床，其储量占全国总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%。　　（３）规划大，并且多适合于露采。据统计，储量大于10万吨的大型钼矿，其储量占全国总储量的76%，储量在1-10万吨的中型矿床，其储量占全国总储量的20%。适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%。大型矿床大都能够露采，并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大，归于易采易选型。

3月21日消息：钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。　　曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼 。直到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久，到1782年，彼得. 雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。　　19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。　　第一次世界大战的爆发，导致了钨需求的剧增和钨铁供应的极度紧张，钼在许多高硬度和耐冲击钢中取代了钨。结果钼需求的增长促使了对钼需求的进一步研究。这时，美国科罗拉多州的大型矿山克莱麦克斯(Climax)矿随之开发，并于1918年投产。　　钼的原子量：95.95 g/g原子　　钨的原子量：183.85 g/g原子　　大约在1816年出现了"钼"这个词的英文"molybdenum"，14世纪日本著名艺术家马萨穆内经过分析证实该武剑中含有钼（参考资料：Sutulov.A.著的"钼百科全书" ，智利，1978年）　　第一次世界大战的结束导致了钼需求锐减，要解决这个问题就得开发钼在新的民用工业的应用，不久对许多用于汽车工业的新型低钼合金钢进行了试验并得到认可。30年代得出了这样一个观点，那就是锻造和热处理钼基高速钢必须要求适当的温度，这一观点的提出是 技术上的一个突破。从此，对钼作为合金元素在钢铁和其它领域的开发研究进入了一个新的阶段。20世纪30年代末，钼已经是广泛使用的工业原料。1945年第二次世界大战结束再一次刺激了钼在民用工业领域应用的开发与研究，加上战后重建给许多含钼工具钢的应用开辟了广阔的市场。　　1945年以后的这些年中，钼、钼合金及钼化合物的应用领域大大拓宽，充足的资源供应与日益增长的需求相一致，随着工艺的改进，钼的回收率得到了很大的提高。　　尽管钢和铸铁占领了巨大的市场份额，但由于钼有多种特性，因此，钼在超合金、镍基合金、润滑剂、化工、电子等领域的应用也日益广泛。   (miki)

路透上海5月20日电---中国证券监督管理委员会近日批复同意,用于期货实物交割的 阴极铜和铝锭,必须是在上海期货交易所注册的品牌;而LME注册的阴极铜、电解铝将不再 作为替代品直接用于交割. 分析师表示,这表明作为亚洲最重要有色金属定价中心的上海期货交易所,将正式取消已在 伦敦金属交易所(LME)获准注册的阴极铜、电解铝品牌无需再向上期所申请品牌注册即可 作为替代品交割的特权. 刊登在证监会网站上的批复,同意了上期所对阴极铜 、铝 、锌和天然橡胶 期货合约的修改方案,主要涉及上述合约的交割品级和替代品. 首创期货期货分析师肖静称,进口铜只要符合品级,再注册一下还是可以用于交割的,这几 天交易所公告栏上也都是密密麻麻的注册通知,"我认为交易所此举并不是为了阻碍两市之 间的正常套利行为,而是想摆脱LME的影响,强调自己的位置." 中国收储和经济复苏预期是支撑本轮铜、铝等有色金属价格企稳回升的最主要因素之一, 上期所沪铜主要合约SCFc3年内最大反弹幅度已逾七成,其国际影响力也在日益加强..

跟着房产“限购令”的进一步推行，2011年，装修建材职业遇到了史无前例的隆冬。一些铝型材厂商已深陷窘境，但那些品牌闻名度较高的厂商却收成颇丰。作为有我国建筑门窗幕墙晴雨表之称的2011我国门窗幕墙博览会，本年规划比上一年又缩水不少。相比之下，参展的国外品牌更胜一筹，在本年的展会上形成了品牌规划。　　前几年，我国铝型材厂商热衷于品牌的树立和打造，因而，“我国品牌产品”、“免检产品”、“我国驰名商标”等成为了铝型材厂商的寻求方针，好像有了这些头衔，就是品牌或品牌了。但“三鹿奶粉”事情后，许多厂商对打造品牌失去了决心，不再注重打造品牌了。　　到了年末，当厂商营销策划部分制定下年度品牌营销计划的时分，就感到阻力重重。现在厂商老板都把品牌挂在嘴边。“品牌定位”、“品牌规划”、“品牌战略”等抢手词语在各类培训教材、营销计划、厂商开展规划陈述中随处可见。公司办理人员也都常常提及这些抢手词语，以标明自己不落伍。关于国外的品牌，我们也都不会生疏，谁都会随口说出如肯德基、麦当劳、保洁、耐克等品牌的称号，国内也有美的、海尔、格兰仕等享誉群众的品牌。这些品牌都有一个共同点：除归于快速消费品外，都在品牌商场上运营多年；有完好的品牌办理模块；品牌建造也已融入到厂商文化建造中去；对品牌实行了全员办理，从品牌定位、盈利模式、途径战略到营销推行、品牌办理，都进行了分阶段战略定位和履行规范。在国内的建材职业，像这样闻名的品牌却廖廖无几。但在国外，耳熟能详的品牌却不在少数，其间包含维卡、诺托、罗克迪、阿鲁克、威力等。实际上，没有哪个厂商老板会说他不注重品牌建造的，但真实注重并付诸行动的却很少。许多厂商往往由于对品牌的知道不行全面而走进品牌误区。　　品牌误区之一：品牌就是打广告　　许多建材厂商老板是按这种思路去了解品牌的作用。他们往往以为：厂商要翻开闻名度，打造品牌、进步品牌美誉度，在职业中树位置，只需投钱做广告就行了。现在媒体的数量已添加许多，报价也已上涨了，这就意味着：广告作用被稀释了。厂商只要把品牌规划定于广告投入上，局限性太小。公关性推行、事情性炒作、职业协会活动参加、媒体联系保护等方面，都要加大投入力度，这亦是品牌开展的要点。在建材职业界，品牌、供应、出产是厂商开展的“三驾马车”，而厂商老板就是那指挥者。在大多数情况下，老板的要点都放在供应或出产上：供应上去了抓出产；出产上去了抓供应。只要供应上不去才会想到要注重品牌。现实标明：一流厂商做品牌；二流厂商做产品。而在建材厂商中，厂商大多都是在做产品。厂商的品牌开展要得到注重才干开展起来。　　品牌误区之二：品牌是供应成绩欠安的托言　　建材厂商的供应人员以为：厂商的品牌做得好，闻名度就高，就会有这样那样的荣誉认证。在商场供应过程中，厂商由于本身的品牌闻名度不如对手，所以许多项目被对走。当然，对手能夺走项目也是靠自己的才能的。许多厂商在品牌宣扬上大都持否定态度，以为做了品牌宣扬在供应上也未必就一定会超越对手。　　在建材厂商中，供应人员以为进行宣扬投入，就要添加供应本钱，就会影响自己的收入，因而往往削减宣扬费用。在职工们看来，做品牌是公司的事，是老板的事，也是供应成绩上不去的较好托言。从厂商的供应开销层面上看，让供应人员从自己的利益中来开销厂商品牌刻画的费用，是不现实的。供应人员不会真实爱惜厂商品牌，只会争夺短期利益。

钼是银灰色的难熔金属，密度10.2，熔点2610°C，沸点5560°C。钼在常温下很安稳，高于600℃时很快地被氧化成三氧化钼;温度高于700℃时，水蒸气能将钼氧化成二氧化钼;温度高于800℃，钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼。钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀，但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀。在常温下耐碱，但加热时则被碱腐蚀。金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度。 钼在地壳中的含量约为1×10-6，在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高，达2×10-6。钼在地球化学分类中，归于过渡性的亲铁元素。在内生成矿作用中，钼首要与硫结合，生成辉钼矿。辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏。其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8•8H2O])，钼酸钙矿(CaMoO4)，钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿(Mo3O8•nH2O)等。 钼首要用于钢铁工业，用作出产合金钢的添加剂，并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档合金，可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性。在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制作航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优秀催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料，因钼的热中子浮获截面小及具有高强度，还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处。 我国钼矿资源比较丰富，已探明的钼矿区散布于全国29个省区，从钼矿散布区域来看，中南区域占全国钼储量的35.7%，居首位。其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%，而西南区域仅占4%。河南储量最多，占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%，吉林占13%。别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%，以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%。我国钼矿资源具有以下特色： (1)储量大，但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较，明显偏低，多属低档次矿床。矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床，其储量占总储量的65%，其间小于0.05%的占10%。中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%，档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。 (2)档次低，但伴生有利组分多，经济价值高。据统计，钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产，还伴生有其他有用组分的矿床，其储量占全国总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%。 (3)规划大，并且多适合于露采。据统计，储量大于10万吨的大型钼矿，其储量占全国总储量的76%，储量在1-10万吨的中型矿床，其储量占全国总储量的20%。适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%。大型矿床大都能够露采，并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大，归于易采易选型。

什么是不锈钢水管　　所说的不锈钢水管主要用于水输送，是最好的直接饮用水输送管材。其具有漏水率很低，可以节约宝贵的水资源特点。上世纪八十年代时的水管漏水率在１７％左右，改用不锈钢水管后漏水率降到７％。在地震中的供水系统遭到破坏，然而不锈钢的水管系统却完好无损。另外与铜水管相比，不锈钢水管的通水性好，在流速高的情况下不腐蚀。它的保温性也是铜管的２４倍。以下为网上获取的资料，不一定准确，请大家自行参考不锈钢水管十大品牌 一. 水管十大品牌_金德（中国名牌.中国驰名商标. 国家免检产品.十大水管品牌） 二. 水管十大品牌_日丰（中国名牌.中国驰名商标. 国家免检产品.十大水管品牌） 三. 水管十大品牌_伟星（中国名牌.中国驰名商标. 国家免检产品.十大水管品牌） 四. 水管十大品牌_邦蝶（中国驰名商标.国家免检产品.上海名牌.十大水管品牌） 五. 水管十大品牌_金牛角（中国驰名商标. 国家免检产品.十大水管品牌） 六. 水管十大品牌_联塑（中国名牌.中国驰名商标.国家免检产品.十大水管品牌） 七. 水管十大品牌_中财（中国名牌.中国驰名商标.国家免检产品.十大水管品牌） 八. 水管十大品牌_美尔（十大水管品牌. 国家免检产品.知名品牌） 九. 水管十大品牌_皮尔萨（十大水管品牌.知名品牌） 十. 水管十大品牌_爱康.保利（上海名牌.十大水管品牌.知名品牌） 不锈钢水管的优点 　　01 | 卫生健康 Healthfulness |　　不锈钢材料是可以植入人体的健康材料，所以对供水管来说，选用不锈钢管道是最有利健康的。浸泡水试验，各项指标均符合国家有关饮用水标准要求。不锈钢管道内壁光滑，长期使用不会积垢、不易被细菌粘污，无须担心水质受影响，更能杜绝水的二次污染。　　02 | 选材讲究 Selected Materials |　　所有原材料采用牌号为304、304L、316、316L，均符合JIS4305要求。以上牌号具有性能稳定、强度高、热膨胀系数低等特点。　　03 | 经久耐用 Durability |　　不锈钢表面薄而致密的富铬氧化膜，使得不锈钢水管在包括软水在内的所有水质中都具有良好的耐腐蚀性，即使埋地使用也有优良的耐蚀性；实地腐蚀试验数据表明，不锈钢水管的使用寿命可达100年，寿命周期内几乎不需要维护，避免了管道更换的费用和麻烦，综合使用成本低。　　04 | 耐高温、耐高压 High Temperature And Pressure Resistance |　　不锈钢可以在-270℃－400℃的温度下长期安全工作，无论是高温还是低温，都不会析出有害物质，材料性能相当稳定；不锈钢水管抗拉强度大于530 N/mm ，而且具有良好的延展性和韧性。不锈钢水管的高强度，极大地降低了受外力影响漏水的可能性，显著降低了水的渗漏率，使水资源得到有效的保护和利用。　　05 | 节能环保 Environmental Care |　　不锈钢管道内壁光滑，水阻非常小，减少了压力损失，降低了输送成本。由于不锈钢的热膨胀系数低，在热水管道中有效的降低了热能损耗。不锈钢材料是100%可以再生的材料，不会给环境造成公害。　　06 | 使用范围广Wide-used |　　不锈钢管可广泛用于冷水、热水、饮用净水、空气、燃气、医用气体、石油、化工、水处理等管道系统。　　07 | 经济实用 Cost Saving |　　自人类在20世纪发明不锈钢以来，不锈钢目前已是普通材料了。目前在各种材质水管的性能价格比中，最优是不锈钢水管。这与不锈钢材料的耐腐蚀、高强度，抗冲力强等的优越性能有关。其使用寿命可以说与建筑物同寿命。一次投入，终生受益，可谓是“一劳永逸”。

日本钢铁制品的标记有两种形式：合金牌号标记法和制品标记法。这两种方法是不替代、相互补充、 并列使用的。合金牌号标记方法可以大致地看出钢铁产品的化学成分或力学性能，但不能表示出制 品的形状、特性及用途。制品标记方法能表示出制品的形状、特性及用途，但不能表示出钢铁产品化学成分或性能。 合金牌号标记法日本钢铁产品合金牌号标记方法依钢的类别不同有不同的标注方式。其共同的特点是牌号前面冠以字母“s”（Steel）以标明这个牌号是钢。制品标记法 同合金牌号标记法一样，日本钢铁产品制品标记的前面亦冠以“s”，以标明这种材料是钢铁制品。制品标记的第二位字母表示钢铁制品的品种(板带、管、丝、棒)；第三位字母通常表示加工方法（热轧、冷轧、镀锡、镀锌）或用途；第四位字母通常表示用途，也有表示其它内容的；当有第五 位字母时，其含意随字母的不同而不同。所有这些字母通常为性能标准调质或退火状态的，保证机械性能的普通用途冷轧钢板JIS（Japanese Industrial Standard）标准是由日本工业标准调查会（Japanese Industrial Standard Committee 缩写JISC）制定的。 JIS标准各类钢铁产品标准由标准代号、字母类号、数字类号、序号、制定（或修订）年份组成见下表。材 料 名 称牌 号 组 成说   明 铸              铁1.       灰口铸铁件2.       球墨铸铁件3.       黑心可锻铸铁件4.       白心可锻铸铁件5.       珠光体可锻铸铁件FC+最低抗拉强度值，例：FC15FCD+最低抗拉强度值，例：FCD40FCMB+最低抗拉强度值，例：FCMB32FCMW+（P）+最低抗拉强度值，例：FCMW34FCMP+最低抗拉强度值，例：FCMP45P-珠光体。抗拉强度单 位均为N/mm2铸        钢1.       碳素钢铸件2.       结构用高强度碳钢及低合金钢铸件3.       合金钢铸件4.       不锈钢铸件5.       耐热钢铸件SC+最低抗拉强度值SC+C+序号SC+元素符号+数字序号SCS+数字序号SCH+数字序号抗拉强度单位为N/mm2C为碳元素符号有些元素符号采用字母代号，例：Cr代号为C，Mo为M，Ni为N，Al为A数字序号代表种类号数字序号代表种类号钢材1.碳素结构钢S+含碳量+字母代号（C，CK）例：S09C，S09CK含碳量中间值×100表示。C-碳，K-渗碳用钢2.合金结构钢S+主要合金元素符号+合金元素含量标记+碳含量代表值＋符号字母1.       主要合金元素符号表示方法：碳钢符号为S××C，Mn钢为SMn，MnCr钢为SMnC，Cr钢为SCr，CrMo钢为SCM，NiCr钢为SNC，NiCrMo为SNCM，AlCrMo钢为SACM2.       合金元素含量标记为2，4，6，82在Mn钢中表示含Mn＞1.00～＜1.30，在Cr钢中表示含Cr＞0.80～＜1.40，在锰铬钢中表示Mn＞1.00～＜1.30，Cr＞0.30～＜0.90，在镍铬钢中表示Ni＞1.0～＜2.0，Cr＞0.25～＜1.254在Mn钢中表示含Mn＞1.30～＜1.60，在铬钢中表示含Cr＞0.80～＜1.40，在锰铬钢中表示Mn＞1.30～＜1.60，Cr＞0.30～＜0.90，在镍铬钢中表示Ni＞2.00～＜2.50，Cr＞0.25～＜1.256在Mn钢中表示含Mn＞1.60，在铬钢中表示含Cr＞1.40～＜2.00，在锰铬钢中表示Mn＞1.60，Cr＞0.30～＜0.90，在镍铬钢中Ni＞1.50～＜3.00，Cr＞0.25～＜1.258在铬钢中表示Cr＞2.00，在镍铬钢中表示Ni＞3.0，Cr＞0.25～＜1.25，在镍铬钼钢中表示Ni＞3.50，Cr＞0.70～＜1.50，Mo＞0.15～＜0.403.       含碳量中代表值：含碳量中间值×100取整数，余数舍去，100倍值＜9时，则十位数写04.       附加字母表示方法：L表示加Pb钢，S表示加S钢，U表示加Ca钢，H表示保证淬透性，K表示渗碳用钢3.不锈及耐热钢S+钢种符号+数字顺序号，例：SUS301钢种符号：US表示不锈钢，UH表示耐热钢。数字顺序号基本上参照美国AISI标准4.弹簧钢SUP+顺序号，例：SUP3顺序号表示钢种序号5.含铬轴承钢SUJ+顺序号，例：SUJ1顺序号表示钢种序号6.工具钢S+钢种符号+顺序号，例：SK1，SK7，SKS2，SKD4钢种符号：K-碳素工具钢，KC-中空钢，KD-合金模具钢，KH-高速工具钢，KS-合金专用工具钢，KT-锻造工具钢7.电工用硅钢S（或G）+最大铁损值（序号）+尾注冷轧和热轧无取向冠以S，冷轧取向冠以G最大铁损值（序号）：冷轧和热轧无取向，表示在P10/50时最大铁损值。冷轧取向表示钢种顺序号尾注：无符号-冷轧，F-热轧。适用于冷轧和热轧无取向

锑系列产品价格品名 级别 含量 控制元素现货价(元/吨)>% As2O3 Fe2O3 CuO PbO Se 白度>%Sb2O3-0 99.8 0.05 0.005 0.002 0.08 0.004 95 30600Sb2O3-1 99.6 0.06 0.005 0.002 0.1 0.004 94 29800Sb2O3-2 99.3 0.1 0.02 0.01 0.19 0.004 92 28600硫化锑 　 Sb> S> As Pb Se 细度(目) 　Sb2S3-0 95 69 26 0.2 0.2 0.04 -120 22500Sb2S3-1 90 64.5 25.5 0.3 0.3 0.04 -120 21500Sb2S3-2 85 61 24 0.3 0.4 0.04 -120 20800Sb2S3-3 70 50 20 0.3 0.4 0.04 -120 19000精锑 Sb> Pb As Cu Fe Se 形状 　Sb-1 99.85 0.08 0.04 0.008 0.02 0.001 块状 31500Sb-2 99.65 0.2 0.1 0.04 0.02 0.002 块状 30800氧化锑 　 Sb As2O3 PbO CuO Fe2O3 细度(目) 　SbO-1 99 83 0.3 0.3 0.08 0.1 180 27500SbO-2 98 82 0.4 0.4 　 　 180 26500说明:五吨以上货---票供应到国内用户站,港或库价;

钼是难熔金属元素之一，在元素周期表中为VI B 族元素，原子序数42，原子量95.94。1778年瑞典化学家C.W.Scheele 用硝酸分化辉钼矿从中发现了一种新元素，此元素命名为钼（molybdos）。1782年瑞典化学家P.J.Hjelm用碳复原MoO3得到较纯的金属钼。19世纪初用氢复原纯MoO3得到较纯的金属钼。19世纪末，人们发现钼添加剂对钢的功能有很大影响，特别是1910年发现含钼的包钢具有十分优异的功能之后，含钼装甲钢、工具钢和中高强度钢等钼钢材出产开端获得了广泛的开展。在钢种参加钼添加剂后，能细化晶粒、进步再结晶温度、明显的改进了钢的淬透性、耐性、高温强度和蠕变功能，因而钼便成为耐热、耐磨、抗蚀的各种结构钢的重要组分。     钼以二硫化钼、钼的化合物、金属钼、低合金钼基材料以及高合金钢的方式用于各工业部门。钼在合金钢和铸铁的用量约占总消耗量的75%～80%左右。钼除了大部分用作钢铁合金的添加剂之外，还广泛地用于石油和化工、电气和电子技能、冶金机械、医药和农业等民用范畴。特别是化学范畴中，钼化合物用作催化剂及添加剂、高温润滑剂的用量愈来愈大，种类也逐渐增多。此外，金属钼和钼合金还用于一些顶级和宇航等高技能的范畴中，钼喷镀在机械和发动机的部件上，可大大添加其耐磨功能，延伸使用寿命。     我国在曾经就有钼矿的挖掘工业，可是钼的冶炼和加工工业是从1957年今后才开端逐渐建立起来。到80年代今后我国钼的采选冶炼和加工系统获得了较快的速度开展。

3月21日消息：钼从来不以天然元素状态出现，而总是和其它元素结合在一起。虽然发现的钼矿物许许多多，但唯一有工业开采价值的只有辉钼矿（MoS2）-一种钼的天然硫化物。矿床中，辉钼矿的一般品位为0.01%～0.50%，并常常与其它金属（特别是铜）的硫化物结合在一起。　　世界钼资源主要分布在北美及南美的西部山区，美国是世界上第一大产钼国，也是世界上钼储量最大的国家，为5 .4百万吨，几乎占全球钼总储量的一半。　　钼矿床可分为下面三种类型： 储 量   矿 床  原生钼矿，主要提取辉钼矿精矿；  次生钼矿，从主产品铜中分离钼；  共生钼矿，这类钼矿床中钼和铜的工业开采价值均等。 ~(miki)

钼铜合金实际上是由2种互不固溶的 金属 所组成的假合金，但其兼具钼和铜的特性，有着良好的综合性能。钼铜合金主要特性如下：    1、高电导高热导特性。钼是 金属 中除金、银、铜等 金属 外，电导和热导性比较好的元素，因此，钼和铜组成的钼铜合金具有很高的电导热导性。    2、低的可调节的热膨胀系数。铜的热膨胀系数较高，钼的热膨胀系数却很低。因此，应用中可以根据不同的成分组合制成所需要的较低的热膨胀系数，从而使它们可以与其它材料的热膨胀系数匹配组合，避免因热膨胀系数差别过大而引起的热应力破坏。    3、特殊的高温性能。钼的熔点为2 610℃，而铜的熔点仅为1 083 cC，钼铜合金在常温和中温时，既有较好的强度，又有一定的塑性，而当温度超过铜的熔点时，材料中的铜可以液化蒸发吸热，起到冷却作用（发汗冷却）。这种性能可以作为特殊用途的高温材料，如耐火药燃烧温度的喷管喉衬，高温电弧作用下的电触头等。    4、无磁性。钼和铜均为非铁磁性 金属 ，因此所组成的钼铜合金是一种优良的无磁材料。    5、低气体含量和良好的真空性能。无论是钼或铜，其氧化物极易还原，它们的N，H，C等杂质也易于去除，从而在真空下保持极低的放气而具有很好的真空使用性能。    6、良好的机加工性。纯钼 金属 本身由于较高的硬度和脆性，机加工比较困难。而钼铜合金由于加入铜后材料硬度降低、塑性增加，故有利于机加工，可以加工成复杂形状的部件。    由于有上述这些性能，钼铜合金的应用前景广阔。主要有：①真空触头，目前国内正在大面积推广应用；②导电散热元件，可满足大功率的集成电路和微波器件的高电导、热导性能、耐热性能、真空性能及定热膨胀系数等要求；③作为一些特殊要求的仪器仪表元件，满足其无磁性、定热膨胀系数、高弹性模量、高电导热导性等；④用于使用温度稍低的火箭、导弹的高温部件，也可代替钼作为其它武器中的零部件，如增程炮等；⑤用作固体动密封、滑动摩擦的加强肋，高温炉的水冷电极头，以及电加工电极等。其应用还可进一步开发。    钼及钼合金是发展现代科技不可缺少的重要材料之一。可以预计，钼合金作为功能材料的应用，将成为未来很长一段时间研究的热点。不过有专家指出，要扩大其在高温结构材料上的应用，还必须解决其高温氧化问题。  

依据材料报导，已探明的辉钼矿储量中有30%是与其它矿藏共生的、首要赋存在斑岩铜矿床中。各国钼的出产，除美国、加拿磊及我国有单一钼矿床外，约有三分之一以上的钼是从斑岩铜矿中作为副产品收回的，秘鲁、智利的钼悉数来自铜选矿厂，美国和加拿大也有适当部分钼来自铜选矿厂。我国斑岩铜矿的选矿开展较晚，现在首要是德兴铜矿，此外有小寺沟、宝山、铜山口和白乃庙铜矿等。研讨从斑岩铜矿中收回钼的工艺对加快开展我国钼选矿技能是有利的。本文首要讨论从斑岩铜矿中浮选出含钼的铜精矿再进行铜钼别离及钼精矿除杂的技能问题。 斑岩铜矿床一般都是大型低档次矿床，含铜0.5－0.8%，含钼0.01—0.03%，含铜量为含钼量的几十倍至近百倍。关于这种矿石，选矿流程均选用铜钼混合粗选，粗精矿再磨后精选得到含钼的精选。 一、铜钼别离 现在铜钼别离有两种工艺，一是抑钼浮铜，另一是抑铜浮钼。 抑钼浮铜工艺操作杂乱、本钱较高，钼收回率不太高。现在出产上选用该工艺的仅有美国的宾厄姆(Bingham)铜矿，该矿建有铜浮选、铜尾矿再选厂及钼收回厂。钼收回厂有两处产出钼精矿。一处是来自铜浮选厂的粗铜精矿用乙基黄药浮铜，糊精抑钼工艺进行钼铜别离。另一处是在上述产出钼精矿的一起，铜精矿泡沫经精选，所得精选尾矿与铜尾矿再选厂来的精矿兼并，经稠密、过滤、滤饼焙烧处理后，从头调浆，加燃料油浮钼，加诺克斯抑铜、铁，加硅酸钠抑脉石，浮选泡沫经三次精选得到第二个钼精矿产品，而槽底为第二个铜精矿。 不久前封闭的美国银铃（Silver Bell）铜选厂也选用抑钼浮铜工艺。 抑钼浮铜工艺用的钼按捺剂首要有糊精、淀粉、阿拉伯胶及其它有机胶类。不久前美国专利号2187930介绍一种酒精与芳香族硫酸的凝缩产品可作为辉钼矿的按捺剂。 广泛选用的是抑铜浮钼工艺，辉钼矿晶体结构上以S—Mo—S呈层摆放，层与层之间以S—S键处而成薄片状，呈疏水性，具有天然可浮性。只需在过磨时才有部分破碎发作在S—Mo键而事必定程度的极性（亲水性），又因为矿藏共生联系使辉钼矿的可浮性遭到搅扰，一起在铜钼别离的前段作业铜钼混合浮选时，运用的各种药剂也影响辉钼矿的可浮性，别的，不同的铜矿藏也要求别离药剂要有针对性。因而，抑铜浮钼的浮钼远比单一钼矿要杂乱得多。 在实践出产中，铜钼别离前，常选用下述办法增大铜钼可浮性的不同：①进行铜钼混合精矿浓缩脱药，削减混选药剂对别离的的影响，有的乃至过滤，滤饼从头调浆再进行别离。②加热处理，包含矿浆蒸气加热和虑饼低温焙烧。意图均是损坏铜表面上吸附的捕收剂，并形成铜必定程度的氧化表面，使铜可浮性下降。③加氧化剂如过氧化氢，使铜表面吸附的捕收剂发作氧化而掉落。选用哪种办法要依据不同铜矿藏来断定，也要从经济效益来衡量。 1、铜矿藏为黄铜矿，一般运用硫化物作为铜按捺剂。国外一般选用及为铜按捺剂，用于铜钼别离及钼精选的前段，而用于钼精选的后期。苏联和我国则运用。有时在加硫化物之前加硫化铵预处理有优点。运用磷诺克斯（一般简称诺克斯）或亚铁也可取得满足成果，如美国的雷依（Ray）、矿藏园（Mineral Park）铜选厂。运用硫化物作铜按捺剂，要求矿浆呈碱性，并分批添加，防止硫化物氧化糟蹋。的用量一般在8—30公斤/吨混合精矿。 一般以为，在加按捺剂之前，选用蒸吹是最有用的别离办法。选用硫化物作按捺剂的铜选矿厂实例见表1。 表1  运用硫化物按捺法的铜选厂实例2、铜矿藏为辉铜矿。一般运用砷诺克斯和亚铁作按捺剂。有的加氧化剂如过氧化氢、次、等预处理。钼精选后期常加。运用亚铁时，矿浆pH值应在7.5—8.5之间，不得超越8.5。智利的丘基卡马塔（Chuguicomata）是典型比如。 丘基卡马塔的矿石储量达100亿吨，选厂处理量7200吨/日，是国际特大型矿山之一。当选矿石以辉铜矿和黄铁矿为主，含铜高达2.1%、含钼0.05%、含铁1.8%，是一个可贵的高铜高钼的斑岩矿体。 选厂的选钼工艺为，来自稠密池沉砂的含钼铜精矿，经两台串联擦拭机，高浓度激烈拌和，擦拭掉铜精矿表面的药剂膜，下降铜可浮选，然后调浆粗选。粗选时参加辉铜矿按捺剂Anamol D（砷诺克斯）及。粗选槽底为铜精矿。粗选泡沫经一次精选，所得泡沫经稠密脱药后进行三次精选。四精选泡沫进入再磨机后进行第五次精选，得到合格钼精矿。 铜钼别离运用Anamol D是依矿石性质由（As2O3）与（Na2S）I不同份额制造的。运用时酸成20%水溶液。Anamol D的75%加在粗选，10%加在一精选，而二、三、五次精选各加5%，总用量1.1公斤/吨钼精矿。别离加在三精选和五精选，总用量1.1公斤/吨钼精矿。所获铜精矿档次40—42%，收回率90—92%；钼精矿档次53—55%。收回率65%。年产钼精矿达1.2—1.5万吨，适当于一个大型钼选厂的产值。 智利的埃尔萨尔瓦多（EL Salvador）和秘鲁的托奎帕拉（Toguepala）也归于典型辉铜矿的选矿办法。 3、混合型铜矿藏。如斑铜矿，选用黄铜矿为主的按捺剂如硫化物和诺克斯。美国的平托瓦利（Pin Tovalley）、巴格达德（Bagdad）；加拿大的加斯佩（Gaspe）和洛奈克斯（Lornex）就归于此类。 按捺剂的挑选与按捺办法受铜钼别离前段作业－铜钼混合浮选所用药剂的影响。一般在铜钼混合浮选时，首要从选铜视点挑选药剂，大都运用黄药及黄药酯Z－200，没有独自运用黑药，黑药总是和其它捕收剂混合运用。 以黄铜矿为主的铜矿藏，混合浮选运用黄药，在铜钼别离时，独自运用亚铁作用不太抱负；用蒸吹加热法损坏黄铜矿上吸附的黄药作用也不显着。较好的办法是在必定pH值下用过氧化氢进行预处理后，再用亚铁。 对以辉铜矿为主的铜矿藏，混合浮选用黄药，则在铜钼别离时，用亚铁预处理后再用其它按捺剂是有用的办法；用范气加热损坏辉铜矿表面吸附的黄药也是可行的；加氧化剂氧化辉铜矿表面吸附的黄药也是遭到重视的办法。 当运用黑药混合捕收剂时，则铜钼别离时，运用一般氧化剂，及至过氧化氢也难以损坏铜矿藏表面吸附的黑药；用蒸汽加热法可到达必定意图。而只需用硫酸这种强氧剂才见效。所谓“莫伦西”铜钼别离法，就是针对在混合浮选时运用黑药及石油混合物起泡剂，而铜钼别离时用石灰蒸煮对除掉铜表面的黑药作用不大；用低温焙烧，经济上又不合理；选用糊精抑钼浮铜，又因粗选用了石油混合物而按捺作用欠好，而选用强氧化剂硫酸除掉黑药的办法。 莫伦西铜矿的铜钼别离工艺首先把来自铜精矿稠密池的沉砂在拌和槽内加硫酸及亚铁，粗选槽底便为铜精矿，粗选泡沫进行稠密脱药，沉砂从头加硫酸及亚铁拌和后进行一次精选，精选泡沫又加硫酸、亚铁及多硫化物进行拌和、浮选。二精选泡沫加亚铁拌和、浮选，三精选泡沫再经稠密、过滤、进行再磨，最终再经6次精选，才得到合格钼精矿，最终一次精选要用高浓度溶液。此法对操作条件要求严厉。 日本专利昭45－35162提出处理用黑药浮选铜钼混合精矿后进行铜钼别离的办法：首先把铜钼混合精矿泡沫浓缩到40－60%固体，然后加燃油及可溶性金属硫酸盐（如硫酸铜、硫酸锌），加酸使矿浆pH值在5.5－7.5之间，再加氧化剂（如过氧化氢、过），最终加铜按捺剂（如亚铁、诺克斯或等），可使铜钼别离到达较抱负的成果。 二、氮气作铜钼别离的充气介质 从铜钼混合精矿中别离收回钼精矿，铜按捺剂费用简直占钼精矿本钱的70－90%。因而下降这部分药剂耗费是铜钼别离的关键技能经济问题。为减滗按捺剂耗费，人们曾加热矿浆，使矿浆中氧含量削减，铜表面发作轻度氧化；添加石灰用量，提搞pH越王值起到维护SH－的作用；选用加按捺剂之前先加硫化铵拌和；乃至选用把铜钼混合精矿在大气下堆积必定时间，让空气缓慢氧化铜表面。这些办法有必定作用，也在某些厂矿出产中选用。直到1972年有人实验证明在铜钼别离时选用氮气或其它惰性气体作充气介质能够使铜按捺剂用量削减到1/5－1/2，然后取得专利。因外自八十年代已推行这项技能，取得可喜作用。1981年秘鲁的夸霍内（Cuajone）第一个成功地在出产中运用氮气，使按捺剂Anamol D用量削减50－70%。直布罗陀（Gibraltor）铜矿在氮气的实验和工业应用上做了许多的作业。实验证明运用氮气、用量由运用空气时的9250克/吨降至2200克/吨，即节约76.2%。该厂的别离流程及工艺条件见图1。该矿还进行了三种发生560米3/时的氮气发作器（制冷型、焚烧型及加压旋回吸附型）的技能经济比较，以便找到经济效益最佳的氮气发作器。图1  直布罗陀铜钼别离流程 美国双峰选矿厂氮气实验成果见图2。由图显着看出，当用空气作充气介质时，在浮选某一时间，呈现按捺剂俄然失掉功效的象现，而用氮气，整个浮选过程中，按捺作用简直是稳定的。现在国外的皮马、塞浦路斯、阿奈麦克斯、洛奈克斯、加斯佩和海芒特等铜选厂都运用氮气，一般可节约铜按捺剂50－75%。 跟着氮气在铜钼别离中的日益广泛应用，人们进一步对浮选设备、氮气收回等技能问题进行改善。美国威姆科设备公司规划并出产了一种1.7米3的密闭式威姆科浮选机，包含氮气的制备及氮气的循环运用设备，出产中还有把氮气与浮选柱一起运用的比如。 三、钼精矿中杂质的去除 按我国钼精矿标准或国际商场对钼精矿质量的要求，除了钼含量要到达必定目标外，其它杂质也有必要低于某一目标，否则将下降报价形成经济丢失。 在钼精矿中常见的杂质有铜、铁、铝、锡、钨、硅、钙等。 在辉钼矿选矿过程中，从工艺流程到药剂准则已考虑到杂质的按捺。但因为矿石性质的杂乱性，在选矿过程中还要对杂质采纳特定的药剂处理，保证钼精矿中杂质含量在标准以下。下百对各种杂质的去除作简略介绍。 （一）二氧化硅 辉钼矿大都赋存在石英脉中，尤以斑岩和矽卡岩居多，其成分首要是二氧化硅。在选矿过程中，一般选用水玻璃来按捺二氧化硅。因为部分二氧化硅与辉钼矿亲近共生，激烈按捺二氧化硅，会形成共生的辉钼矿丢失。因而只需再磨到必定细度，使辉钼矿单体解离，才干下降二氧化硅含量；另一方面，因为辉钼矿忌讳过磨，因而，经过再磨使辉钼单体解离有必要是逐渐的，即要采纳多段磨矿的办法。金堆城钼矿的实验充沛说这一联系。表2是钼精矿的筛析成果。从表中看出只需磨到0.034毫米粒级，辉钼矿档次可达51%以上，一起二氧化硅含量降到6%以下。图3是再磨段数与钼精矿档次的联系，明显再磨段数多时，精选次数削减，并且钼档次显着提高，相一色二氧化硅含量也就下降。 表2  钼精矿的筛析成果（%）按捺二氧化硅除水玻璃外，还可用钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等，也可与CMC混合运用。 （二）层状硅酸盐（如滑石等） 这类矿藏的可浮性很好，与辉钼矿可浮性极为附近，因而两者别离适当困难，而往往形成辉钼矿质量不合格。为此含有滑石的选厂如美国的皮马厂选用把含滑石的辉钼矿选用弱碱强酸盐如硫酸铵溶液处理，然后用强碱弱酸盐如硅酸钠溶液再处理后进行辉钼矿浮选。而双峰选矿厂选用磺化木素按捺辉钼矿进行反浮选，作用令人满足。该矿因为许多滑石存在，致使钼精矿含钼只需20－40%。选用磺化木素加石灰浮，操控pH为11.5抑钼浮滑石，经一粗二精除掉滑石，槽底为钼精矿，含钼达47%，收回率为85－92%。磺化木素用量依含钼量而定，一般8－12公斤/吨精矿。也有选用在钼精稑这程加硫酸锌或硫酸铵充沛拌和，精选最终作业再加水玻璃一般也能够到达意图。 （三）碳 钼精矿中碳首要是矿石中自身自有的，也有来自铜钼别离时运用的不纯而带来的。现已查明，存在于钼精矿中的碳有三种类型，即沥青类、石墨类及类煤。碳的可浮性很好，一般随泡沫进入钼精矿，形成钼精矿档次下降或不合格。 关于沥青类的碳，如科贝尔选矿厂，该矿含有许多硬沥青；他们选用在专门槽内将不合格钼精矿进行激烈擦拭，然后把一次精选的精矿经旋流器处理，把含沥青的溢流归入钼粗选尾矿中。现在又改为用Bartlex溜槽及Wiltley摇床脱除沥青。 艾兰铜矿也含沥青，他们曾实验六种除碳办法，以为最经济的办法是运用水力旋流器，其规格为直径2.54厘米，锥角60度（俗称小直径大锥角的旋流器），选用两段旋流器组合，依据不同组合办法能够操控档次和收回率。六种除碳法的成果见图4，两段旋流器的组合见图5。图4  六种处理方汉的脱碳率与钼收回率图5  两段旋流器回路组合 关于石墨类的碳，如我国的铜山口铜矿，石墨类的碳存在于硅酸盐脉石中。浮选得到的钼精矿中，含钼与碳之比简直是1∶1。该矿采纳中矿独自处理的办法，即把中矿浓缩脱水，扫除部分细粒碳质；而沉砂加、水玻璃及六偏磷酸钠按捺含碳硅酸盐。然后可取得档次大于45%、含碳3%以下的钼精矿，钼作业收回率70%左右。 关于类煤的碳，如我国宜化钼矿，实验标明用六偏磷酸钠和CMC混合抑碳，可使钼精矿档次到达45.22%，含碳5－6%，钼收回率85.12%。 德兴的钼精矿含碳，实验用摇床可除82%碳，然后使钼档次32%提高到45%，钼作业收回率达90%。 此外，还有把含碳的钼精矿先加碳氢化合物（如油类）拌和，再与热拌和，然后进行浮选，分出碳质；也有建议选用重介质别离法；以及直接焙烧（260℃左右）含碳钼精矿，烧掉有机碳。 总归，关于碳的去除，办法许多，但首先要查明碳的类别，再采纳相应的处理办法。但至今除碳的作用尚不令人满足，不是钼收回率低，就是本钱太高。 （四）硫 一般选用在钼精选中加硫化铵接连拌和，把硫溶解。 （五）云母 常用办法是在钼粗选中严厉操控水玻璃用量，以下降云母的可浮性；另一种办法是对小于20微米的云母，在钼精选顶用分级脱泥办法除掉。 （六）萤石 用重络酸钾（钠）一般可按捺萤石。 （七）方铅矿 常用重（钠）或（诺克斯）按捺方铅矿。 （八）铜、铁、砷等硫化矿 一般用或、，以及两者混合运用，可取得满足的按捺作用。 四、化学选矿 上面说到的钼精选中参加不同的按捺剂能够按捺钼精矿中的杂质。但跟着商场交易的竞赛，对辉钼矿的质量提出更高的要求，除要求钼精矿中钼含量要高达53%以上外，其它杂质含量比国家标准更低。为此，经过浮选法取得的钼精矿往往要用化学选矿法进一步下降杂质含量。一般超支杂质有铜、铁、铅及钙等。常用的几种化学选矿法如下。 金堆城钼矿的浮选钼精矿含钼在53%以上，但含铅、钙仍超支。为此，把钼精矿调成50%（固体）的矿浆，参加浸出液（2%、6%组成），固液比为1∶3，pH＝1.0。操控浸出温度50－80℃，浸出1小时。然后过滤部分滤液回来制造浸出液，剩余部分弃掉。滤饼用清水冲淋三遍，冲淋液弃去。滤饼经枯燥得到合格钼精矿，含铅由0.174%降至0.032%，氧化钙由0.54%降至0.048%。浸出前后目标比照见表3。 表3  钼精矿化学选矿前后质量比照（%）美国的享德逊钼矿用5%于80℃浸出28小时，铅含量由0.2%降到0.03%。 加拿大的布伦达铜矿选用诺兰达（No－anda）研讨中心提出的办法，用含1%、10%、30%氯化钙和0.5%组成的浸出液，在浸出温度100℃，常压下浸出2小时。成果铜、铅浸出率均到达98%，使铜含量降到0.068%、铅含量降到0.05%，钙的浸出率为79%。

3月22日音讯：钼焙砂（一般叫工业氧化钼）是添加于合金和不锈钢中的首要钼产品。为了满意炼钢的要求，工业氧化钼产品有多种形式及多种包装。　　工业氧化钼粉：有袋装、桶装和罐装　　工业氧化钼球：呈无碳球状，有袋装和桶装　　工业氧化钼块：呈含碳块状，10kg箱装　　钼铁是将工业氧化钼和氧化铁通过热复原制备而成，一般含钼60%～ 70%（余为铁），在冶炼工艺中它用作合金添加剂，如用在感应熔炼中不会复原氧化物。现在也有出产含钼较高的钼铁产品。西方国家年出产钼铁约45百万磅。　　有些含钼合金，如超合金，不能与铁结合而有必要与钼金属一同进行冶炼，金属钼是把高纯氧化钼或钼酸铵进行氢复原而出产出来的，为了装卸方便可制成钼粉，钼粉球化后以利于熔炼车间的操作。一些工业氧化钼被进一步加工成很多的钼化学产品以及高纯钼金属。　　工业氧化钼通过提高后提纯可制备出高纯MoO3，并用湿法化学工艺可出产出许多纯的钼化学品（首要是氧化钼和钼酸盐）。首先在碱性介质（铵或）中分化，然后通过沉积和过滤（或溶剂萃取）除掉杂质。　　所得到的钼酸铵溶液通过结晶或酸沉可转化为各种钼产品。这些钼产品经煅烧可进一步加工成高纯三氧化钼。　　因为钼化工产品有许多特性，因而使用非常广泛，首要用于： 工业氧化钼   钼 铁   钼金属   化工产品  石油工业中用作石油催化剂；  颜料；  缓蚀剂；  微肥；  消烟阻燃剂；  极压和高温条件下的润滑剂 (miki)

1、钼黄     钼黄是一种杂乱的钼、钨、钒酸的铋盐。分子式大约为        钼黄质料为Bi（NO3）3·5H2O、钼酸铵（NH4）2MoO4·2H2O、钨酸钠（Na2WO4）、钒酸钠（Na3VO4）。     首要，将溶入2mo1 HNO3中为酸液，将后几种成份溶入2mo1的NaOH中为碱液。     将碱液缓慢参加酸液中，并充沛拌和．反响生成的沉积，经抽滤、洗刷105℃烘干、550~600℃缎烧1h，研细后，即成产品BCD-钼黄。     出产要害在于：（1）配方准确性（m、n的选定）；（2）反响时，碱液参加要缓慢，拌和要充沛，pH为2~3.5之间。碱液加得太快或pH过高，都会形成结晶太快、晶粒太粗。PH＜2反响又不彻底，应操控2到3.5之间。     出产小批量产品时可在简易反响釜、抽滤器、马弗炉等设备内进行。     2、钼橙     钼橙的分子式约为25PbCrO4·4PbMoO4·PbSO4，它是由、、硫酸钠和钼酸钠制成，反响式为：   Pb（NO3）2＋Na2MoO4→PbMoO4↓＋2NaNO3   2Pb（NO3）2＋Na2Cr2O7＋H2O→2PbCrO4↓＋2NaNO3＋2HNO3   Pb（NO3）2＋Na2SO4→PbSO4↓＋2NaNO3       它要害也在配方上，一般CrO2-4：MoO2-4：SO2-4应为20：3：3。Pb2+参加量应为理论值105％。     一般将Pb（NO3）2溶于HNO3，其他质料溶于NaOH中，将碱液缓慢参加酸液，并不断拌和。当pH由低向高，色泽渐变淡。当pH=2时，产品色泽最鲜。     常见配方：     Pb（NO3）2 64.5％，Na2Cr2O7·2H2O 21.1％，Na2MoO4·2H2O 5.2％；Na2SiO3·9H2O 2.2％，Na2SO4·10H2O 6.9％。

自然界中铜矿藏品种繁复，钼矿石或铜-钼矿石里的铜矿藏主要为黄铜矿和辉铜矿。     黄铜矿（CuFeS2）含Cu 34.56、S34.92％，是自然界最常见、工业挖掘价值最大的原生铜矿藏，其晶体结构见下图。   图  黄铜矿晶体结构       辉铜矿（Cu2S）含Cu79.86％、S 20~14％，有内生成矿，但更多见于氧化淋滤构成的次生富集铜矿带中。是含铜最高的硫化铜矿藏。     斑铜矿（Cu5FeS4）含Cu63.3%、S25.5%。     铜蓝（CuS)含Cu67. 1％、S32.9％，也是常见硫化铜矿藏，但含量往往很少。     不同钼矿床或铜-钼矿床产出的辉钼矿，成矿条件不全相同，浮选行为也不全相同。辉钼矿与硫化铜矿藏成矿时代不同（辉钼矿一般早于铜矿藏）散布规则也不同。这都对铜-钼别离带来许多晦气影响。常见的铜-钼别离工艺如下表。表  常见铜-钼别离工艺  分    类工 艺 或 药 剂只用抑制剂抑钼浮铜糊精抑钼，黄药捕收铜矿藏抑铜浮钼NaCN、KCN、Na4Fe（CN）4、Na3Fe（CN）4硫化物Na2S、NaHS、（NH4）2S诺克斯P-Nokes（LR-744）、As-Nokes（Anamol-D）有机抑制剂HSCH2COONa、HSCH2CHOH等氧化剂+抑制剂NaOC+Na4Fe（CN）6；H2O2+Na4Fe（CN）6充氮气+抑制剂N2+Na2S（NaHS）；N2+Nokes热处理+抑制剂焙烧法过滤-焙烧-分选蒸吹法浓缩-蒸吹-分选       须阐明一点：抑制剂可独自运用，也可几种合用，为发挥药剂协同效应，以几种抑制剂合用作用较佳。

在自然界中，除辉钼矿外，钼铅矿也是含钼的首要矿藏之一。如我国湖南的花垣、美国的克莱迈克斯等地均藏有钼铅矿。    在花垣赋存一个中型氧化热液型钼铅矿床，钼铅矿石均匀含Mo 0.4%、Pb 1.5~2.0%。    矿石特性    钼铅矿石密度 4.5~4.8克/厘米3。矿石中矿藏首要组在：氧化矿藏（原生）硫化矿藏（次生）硫化矿藏钼，%98.60.25铅，%90.35.86     钼首要呈彩钼铅矿（PbMoO4）存在，铅首要呈钼铅矿，少数呈方铅矿。矿石的化学组成如下：元素MoPbZnCuFeCdNi%0.431.80.0460.0630.410.0010.001元素PSSiO2CaOMgOAl2O3　%0.0150.04410.4252.320.32.38　     含Mo 0.43%、Pb 1.8%的钼铅矿石经摇床重选或溜槽重选，产出含Mo 15.63%、Pb 54%、Zn 0.48%、Cu 0.016%、Fe 0.55%、Cd 0.001%、Ni 0.001%、P 0.015%、S 1.48%、SiO2 6.21%、CaO 5.52%和Al2O3 1.51%的钼铅精矿，再磨细至0.8毫米粒级占90%。    磨细的精矿可用硝酸、、苛性钠、、硫酸和碳酸钠浸出，但以的浸出作用最佳。选用过量1倍的Na2S，90~95℃，液固比为2：1，在ф600×800毫米直热式浸槽中浸出（0.6吨/天）。此刻钼转化为钼酸钠，铅转化人工方铅矿。浸出液经过滤、洗刷、固液别离、滤饼经洗刷、压滤、烘干得铅精矿，压滤的滤液返至浸出作业。浸出的滤液、经蒸腾结晶、离心过滤、母液回来至浸出作业，离心机的结晶，经烘干得钼酸钠。也可将部分钼酸钠经浸转化为钼酸铵。以上产品的化学分析如下表所示：铅精矿钼酸钠和钼酸铵化学组成产品MoPbFe2O3Al2O3AsMnS铅精矿0.526.340.570.780.225.03钼酸钠39.220.0080.20.090.19钼酸铵56.10.001产品CaOSiO2MgOP2O5碱金属氧化残渣铅精矿11.950.60.120.070.2-钼酸钠0.0520.030.0060.0218.7-钼酸铵0.0020.0010.0010.0050.0080.012     钼在钼酸钠中的总回收率为86.89%。铅在铅精矿中的总回收率为95.99%。

钼铜是一种高品质的钼粉及无氧铜粉静压成型的一种合金，是替代铜、钨铜应用的材料，钼铜这种材料的特性决定了该材料的应用领域，钼铜既然是替代铜、钨铜应用的一种材料，必然也有很多同铜、钨铜相似的特性。下面来了解钼铜的特性都有哪些。钼铜其实和钨铜一样，在组织上是由两种互不相溶的金属粉末压制而成的假合金，因此钼铜兼具钼和铜两钟金属的特性，并且能够扬长避短，获得良好的综合性能。1.良好的导电性和导热性钼是金属中除金、银、铜的高导金属以外，导电性和导热性良好的金属元素，因此该合金也继承了两者的共同优势，即很高的导电性和导热性。2.可调节的低热膨胀系数钼的热膨胀系数很低，铜的热膨胀系数很高，钼铜合金可根据不同的成分比例组合成所需要的低膨胀系数的钼铜合金，从而使它们可以与其它材料的热膨胀系数匹配组合，避免因热膨胀系数差别过大而引起的热应力破坏。3. 特殊的高温性能铜的熔点为1083℃，但是钼的熔点很高，为3400℃，这样钼铜合金在常温和中温时，既有较好的强度，又有一定的塑性，而当超过铜的熔点的高温时，材料中所含有的铜可以液化蒸发吸热起到冷却作用(发汗冷却)，因此可以作为特殊用途的高温材料，如耐火-药燃烧温度的喷管喉衬，高温电弧作用下的电触头等。4.无磁性钼和铜都属于非铁磁性金属，因此两种金属组成的合金也无磁性，这就保证了其合金可在各种有磁场的场合中替代铁等有磁性的合金。5.低气体含量和良好的真空性能无论是钨、钼或铜，其氧化物极易还原，它们的Ｎ2、Ｈ2、Ｃ等杂质也易于去除，从而保持在真空下极低的放气而具有很好的真空使用性能。6. 良好的机加工性纯钼金属本身由于较高的硬度和脆性，进行机加工比较困难，特别是加工成形状比较复杂、精细的部件时效率低、废品多。而钨铜和钼铜材料，由于加入铜后材料硬度降低、塑性增加，故有利于机加工，可以采取各种加工手段加工成任何复杂形状的部件。 

一、知道钼钼在地球上的蕴藏量较少，其含量仅占地壳分量的0.001%，钼矿总储量约为1500万吨，首要散布在美国、我国、智利、俄罗斯、加拿大等国。我国已探明的钼金属储量为172万吨，根底储量为343万吨，仅次于美国而居国际第二位。钼矿会集散布在陕西、河南、吉林和辽宁等四省。国际上金属储量在50万吨以上的特大型钼矿共有六个，我国的河南栾川、吉林大黑山和陕西金堆城三大钼矿榜上有名。丰厚的钼资源，为我国开展钼的冶炼和加工，大力推行钼的运用，供给了极为有利的条件和坚实的根底。钼与钨相同是一种难熔稀有金属。钼的熔点为2620℃，因为原子间结合力极强，所以在常温文高温下强度都很高。它的膨胀系数小，导电率大，导热功能好。在常温下不与、及碱溶液反响，仅溶于硝酸、或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦恰当安稳。因而，钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等重要部分有着广泛的运用和杰出的远景，成为国民经济中一种重要的质料和不行代替的战略物质。二、钼在我国的挖掘运用情况近年来，我国钼的挖掘、冶炼和加工得到了敏捷的开展。据资料介绍，2001年我国实践出产钼精矿72000吨，氧化钼33000吨，钼铁7600吨，各类钼酸铵9500吨，钼条1183吨，钼板坯1200吨，钼板材150吨，钼圆片40余吨，钼顶头及其他异型制品约50吨，电光源职业及机械加工钼丝31.5亿米，还有光滑剂、催化剂、颜料等化工产品数百吨。不只如此，我国在国际钼商场中占有无足轻重的方位，据海关计算，2001年我国出口钼矿焙砂、钼酸盐、钼铁及其他钼制品70274吨之多，创汇达2.62亿美元。钼的消费办法以工业三氧化钼为主，约占70%，钼铁约占20%，金属钼和钼化学制品各占5%。其运用范畴和分配比例大约如下：钢铁冶炼消费约占80%（其间合金钢约为43%，不锈钢约为23%，东西钢和高速钢约8%，铸铁和轧辊约为6%），化工产品约占10%，金属钼制品消费约占6%，高温高强度合金和特殊合金约占3%，其他钼制品约为1%。由上可见钢铁工业的开展对钼的消费起着决定性的效果，但随着科学技能的开展，钼在高科技和其他范畴的运用将会不断地扩展和开展。钢铁工业依据国际各国钼消费计算，钼在钢铁工业中的运用依然占有着最首要的方位。钼作为钢的合金化元素，能够前进钢的强度，特别是高温强度和耐性；前进钢在酸碱溶液和液态金属中的抗蚀性；前进钢的耐磨性和改进淬透性、焊接性和耐热性。钼是一种杰出的构成碳化物的元素，在炼钢的进程中不氧化，可独自运用也可与其他合金元素一起运用。特殊钢的耗钼量在有规则地增加，现在每吨特殊钢的钼耗费量已到达0.201公斤的水平。钼与铬、镍、锰和硅等可制造不同类型的不锈钢、东西钢、高速钢和合金钢等。所制成的不锈钢有杰出的耐腐蚀功能，可用于石油挖掘的耐腐蚀钢管，一种加钼约6%的不锈钢还可代替钛用于海水淡化设备、远洋船只、海上石油及天然气挖掘管道。这类不锈钢还能够用于轿车外壳、污水处理设备等。含钼东西钢的功率是钨东西的两倍，功能优秀，本钱低价且分量较轻。钼系列高速钢具有碳化物不均匀性、耐磨、耐性好、高温塑性强等长处，适用于制造成型刀具。含钼合金钢可用于制造机床结构部件，工业车辆和推土设备。在轧制状况下有微细珠光体安排的含钼合金钢，是铁轨和桥梁建设中的重要钢材。钼作为铁的合金增加剂，有助于构成彻底珠光体的基体，能改进铸铁的强度和耐性，前进大型铸件安排的均匀性，还能够前进热处理铸件的可淬性。含钼灰口铸铁具有很好的耐磨性，可作重型车辆的闸轮和刹车片等。电子电气钼有杰出的导电和高温功能，特别是与玻璃的热膨胀系数极端附近，广泛地用于制造灯泡中螺旋灯丝的芯线、引出线、挂钩、支架、边杆及其他部件，在电子管中做栅极和阳极支撑材料。在超大型集成电路中钼用作金属氧化物半导体栅极，把集成电路安装在钼上能够消除“双金属效应”。超薄型无缝钼管（约15μm）可用作高清晰度电视机显象管的阳极支架，这种电视机的图象扫描线达1125条，比一般的电视机前进2倍。钼圆片还可作功率晶体管隔热屏和硅整流器的基板和散热片。在现代电子工业中除运用纯钼外，Mo-Re合金可作电子管和特种灯泡的结构材料，Mo-50Re和TZM合金还可作高功率微波管和毫米波管中的热离子阴极结构元件，其作业温度可到达1200℃，电流密度可达10安培/厘米2。作为引出线的的纯钼丝再结晶温度低，在高温下易呈现脆化，影响运用寿命，近年来，有人研制出增加Si、k和C等元素，以前进再结晶温度，出产出“高温钼丝”。采纳在氧化钼出产进程中增加稀土元素钇、铈、镧等，更能有效地前进再结晶温度，战胜材料高温脆化问题。含0.1—0.3%锆、0.1%钪的钼丝，在1200℃氮化处理，使钪弥散到整个合金中去，这种钼丝在20℃时抗拉强度可到达1400百万帕斯卡。模具工业的敏捷开展，使电火花加工技能得到遍及的运用，钼丝是抱负的电火花线切开机床用电极丝，可切开各种钢材和硬质合金，加工形状极端杂乱的零件，其放电加工安稳，能有效地前进模具的精度。以上是钼丝两种最为广泛的用处，灯泡制造业的开展和模具制造业的兴起，使得钼丝的出产和消费日新月异。据我国照明协会计算，2001年全国出产钼丝到达31.5亿米，实践产值估量到达40亿米，耗费将近800吨钼条，其数量非常可观。其间线切开用钼丝产值超越20亿米，占钼丝总量的一半以上，其商场开展远景非常令人达观。钨-铜假合金广泛运用电火花切削东西电极，但是近年来研讨以钼代替钨作电极，结果表明，钨基和钼基电极随铜（≤50%分量）的含量而变的耐蚀性是不相同的。在加热脉冲和机械负荷脉冲存在时，这种耐腐蚀性首要取决于脆裂进程，钼的延-脆性改动温度较钨低，所以脆性小，耐蚀功能较强。钼-铜、钼-银假合金具有耐烧蚀性和杰出的导电性，能够作为空气开关、高压开关和接触器的触点。钼-铜复合薄膜在接连的铜机体上夹藏很多的离散钼粒子，显微安排均匀，有杰出的穿厚导热性和导电性，可作金属芯子运用于多层电路板中。最近，还研制出可变色的三氧化钼，这种材料在强光照射下会改动色彩，且可容易复原，可用于电子计算机光存储元件及屡次运用的复印材料。农用肥料钼是植物体内有必要的“微量元素”之一，约占植物干物量的0.5ppm左右，是不行短少和不行代替的。近年来国内外广泛地选用钼酸铵作为微量元素肥料，能显著地前进豆类植物、牧草及其他作物的质量和产值。这首要是钼能促进根瘤菌和其他固氮生物对空气中氮的固定，并将氮元素进一步转化成植物所需的蛋白质。钼也能促进植物对磷的吸收和在植物体内发挥其效果。钼还能加速植物体内醣类的构成与转化，前进植物叶绿素的含量与安稳性，前进维生素丙的含量。不只如此，钼还能前进植物的抗旱抗寒才能以及抗病性。施用钼肥的特点是用量少，收效大，本钱低，是前进农业收成特别是使大豆丰盈的一项重要措施。钼在农业上的广泛运用，也为我国钼出产工厂的废水、废渣及低档次矿的综合运用，拓荒了一条新的途径。轿车喷涂钼的熔点高达2620℃，且有杰出的高温功能和耐腐蚀功能，钼与钢铁结合力强，因而是轿车部件出产中首要的热喷涂材料。轿车部件一般选用钼丝高速火焰喷涂，喷的气体混合喷发设备发生高温燃气焚烧，特殊规划的焚烧室和气体喷发混合室，使钼丝在彻底熔化前，以极高的速度喷涂在工件的表面上，喷发钼的细密度可达99%以上，结合强度挨近10公斤/㎜2。这一工艺进程能有效地改进受磨面的耐磨性，也供给了一个能够浸渍光滑油的多孔表面。它广泛地运用于轿车工业以前进活塞环、同步环、拨叉和其他受磨部件的功能，也用于修正磨损的曲轴、轧辊、轴杆和其他机械部件。据资料介绍喷涂钼丝欧洲商场年供应量可达1000吨，美国每年耗费量也达600吨左右，日本每年也耗费钼丝30—40吨，我国喷涂钼丝商场容量尚小于每年30吨。但随着我国轿车工业的开展，轿车齿轮和其它部件的热喷涂将有较大开展，喷涂钼丝的供应量将大幅度增加。高温元件钼的纯度高、耐高温、蒸汽压低一级特性，使之常常被用来制造高温炉的发热体和结构材料。在钨钼及硬质合金出产进程中，大都选用钼丝加热的办法制造复原炉和烧结炉，部份铁制品接连烧结还选用钼杆加热排作发热体，钼杆加热排以钼钩悬挂于炉子的两边。这类炉子一般为复原性气氛或非氧化性气氛，在和分化中钼丝可运用至挨近熔点，氮气中可运用至2000℃。高于1700℃运用时，可选用再结晶温度更高、强度更好的TZM合金或钼镧合金作发热体。钼在熔化的石英中有很好的抗烧蚀功能，在玻璃工业中用作通电熔融电极，每出产一吨玻璃钼电极仅丢失7.8克，运用寿命可长达一年多。除作电极外，钼还用作玻璃熔化高温结构材料，如导槽、管子、坩埚、流口以及稀土冶炼的拌和棒。以钼代铂在玻璃纤维拉丝炉上运用效果杰出，大大下降了出产本钱。新近研制出的核燃料烧结炉选用钼网加热，用ф0.8mm钼丝编织成三相网状加热器，作业温度可达1800—2000℃。除此之外，钼及其合金还能够作热等静压的炉架、隔热屏、烧结和蒸涂的料舟、SmCo磁体及二氧化铀烧结的垫板，热电偶及其维护套管等。硅化钼（MoSi2）是一种运用极为遍及的电热元件材料，具有抗高温氧化、优异的耐蚀功能和高熔点等特性。其抗氧化性是因为在加热表面构成了不透气的玻璃薄膜，使之不受氧、氮、和二氧化硫的损坏，在1700—2000ºK温度下，二硅化钼加热能够作业二、三年之久。但低质的机械功能影响硅化钼的运用，假如在硅化钼中参加SiC构成一种复合材料，这种材料将碳化硅弥散进二硅化钼的基体中，生成含有钼原子和硅原子的双金属化合物，其高温强度较二硅化钼单体高8倍之多，使其运用远景大受喜爱。石油挖掘在开发低洼地区酸性天然气、油田和开发海底油气田时，不只有很多的H2S气体发生，还有海水的浸蚀，使钻探管道硫化发脆，敏捷腐蚀。选用含钼高强度不锈钢管可有效地反抗H2S气体和海水的腐蚀，大大节省钢材，下降油气井的钻探本钱。钼不只能够运用于油气田钻探管道方面，还常常与钻、镍相结协作石油提炼预处理的催化剂，首要是石油，石油化学产品及液化煤的脱硫。在氢处理进程中，硫化物在催化剂的表面与氢反响，硫离子以的办法除去，一起消除了原油中氮和金属杂质，以削减这些杂质在粹时对其他催化剂的毒化，然后改进产品的色泽、气味和前进其安稳性。钼催化剂钝化后在其表面残留一层碳，假如烧掉碳层，催化剂又可康复其活性状况，运用寿命可为1—5年左右。钼在石油裂化与重整中起着重要的效果，是一种抱负的电子供体和载体。环境维护人们越来越清楚地知道到，钼在操控环境污染方面起着重要的效果，含钼不锈钢的很多运用，大大削减了因锈蚀而造成对环境的影响；别的钼及其化合物大都没有毒性，运用比较安全的钼代替有毒的金属，也是钼对人类环境维护的一大奉献。在油漆和颜料工业中钼可代替有毒的铬、铅、钛等金属，并且是高效的着色剂；在化学制品职业可代替防腐剂中的铬和阻燃物，硝烟物中的锑；钼在水处理工业中的运用中也具有潜力，首要在开路和闭路循环冷却系统的冷却水处理中用于按捺腐蚀，在开路冷却塔中每升冷却剂的二钼酸钠含量为10毫克，而闭路冷却水空调设备中每升可达150毫克，钼酸钠作为轿车防冻剂和冷却系统以及切削液中防腐剂的用量也在不断增加。有人还提出钼能够改进玻璃化土壤，简化高污染土壤的处理，削减土壤污染。航空及核工业钼合金因为有极好的耐热功能和高温机械功能，可作航空器发动机的火焰导向器和焚烧室，宇航器液体火箭发动机的喉管、喷嘴和阀门，重返飞行器的端头，卫星和飞船的蒙皮、船翼及导向片和维护涂层材料，钼热胀系数低和导热功能好，在太阳辐射光激烈效果下尺度安稳性特别好，用金属钼网作成人工卫星天线，能够坚持其彻底抛物的外型，而较之石墨复合天线分量更轻。巡航式运用钼涂层材料作汽轮转子，在1300℃高温下作业，每分钟转速高达4—6万转，已显示出杰出的效果。钼的中子吸收截面小，有较好的强度，对核燃料有较好的安稳性，抗液体金属腐蚀性好，在核聚变反响堆中作转换器铠装元件的维护片。Mo-Re合金可用于空间核反响堆的热离子能量转换器包套材料、加热器、反射器和其他的丝或薄板元件。钼合金及其他钼是一种高效多能的合金化元素，不只在钢中增加显示出一起的效果，也能与多种有色金属生成功能优秀的合金。在钼中增加Ti、Zr、C的氧化物或碳化物，构成弥散强化合金TZM。TZM合金除运用在宇航和核工业外，还能够作X射线旋转阳极零件，压铸模具和揉捏模具，在揉捏铜基合金时，其操作温度可在870—1200℃。TZM合金还非常适协作不锈钢热穿孔顶头，穿孔钢管内壁质量好，运用寿命长。参加少数稀土元素的TEM合金有较高的再结晶温度，再结晶时的延性较普通钼材高5倍，也有杰出的运用远景。含钛、锆和碳的钼合金（MT-104），含铪和碳的钼合金（HCM）及含钨、铪和碳的钼合金（HMW）均有较高的强度，可加工成棒、板、锻坯和其他制品，大有用武之地。Mo-30w是一种固溶体合金，熔点到达2800℃以上，在锌冶炼中作熔融金属泵阀和轴、核燃料提纯和电镀等设备管路、拌和轴、叶轮泵。在钨高比重合金（90W-7Ni-3Fe）中参加一定量的钼，其强度和硬度都随钼含量而增高，其延性则不断下降，能大大地改进作为兵器材料的功能。 碳化钼（Mo2C）和碳化钨混合，参加恰当的镧粉，烧结成硬质材料，经粗碎后参加一定量的镍，选用一般的硬质合金出产的办法，可得到粘结相散布杰出、细密和细化的碳化钼基硬质合金。金属粘结相选用Co或Ni，也可生成杂乱钼—钨碳化物基硬质合金。碳化钼也可增加到金属陶瓷中，以改进其功能。钼化工产品钼与铬、铝的盐类能够一起堆积而生成钼铬红颜料，钼酸根离子与金属表面的铁离子构成难溶的Fe2(MoO4)3，然后使金属表面钝化，到达防锈的效果。其色彩改变由淡澄色到淡红色，有着较强的掩盖才能，且色彩艳丽，首要用于涂料、塑料、橡胶、油墨、轿车和船只涂料等范畴。锌、钙和钠的钼酸盐用作抗腐蚀颜料，因其不含影响环境和人类健康的铅而遭到遍及的重视。二硫化钼（MoS2）是一种杰出的固体光滑剂，在工业运用中起着非常重要的效果。它具有非常低的摩擦系数（0.03—0.06），高的屈从强度（3.45MPa），能在高温(350℃)和各种超低温条件下运用，在真空条件下乃至能够在1200℃正常作业，特别在高速工作的机械部件中有着非常优秀的光滑效果。因而在汽轮机、燃汽轮机、金属轧辊、齿轮齿、模具、轿车及宇航器械上广泛运用。通过几十年的艰苦尽力，我国钼挖掘，冶炼和加工技能有了长足的前进，钼的运用和推行也取得了可喜的成果，但与国际先进水平比较咱们依然感到缺乏。咱们应该充分运用我国钼资源优势，从挖掘、冶炼到加工树立合理的出产布局，大力开展钼制品的深加工。树立一支技能素质较高的出产和科研部队，大力推行新装备、新技能的运用，加强钼的科研和新产品开发，特别要加强钼的运用研讨，扩展商场容量，要会集科研院所和出产厂商的技才能量，建立专门机构，敏捷地把科研成果改动成出产力，辅导商场消费，扩展外贸出口，使我国成为一个名符其实的钼出产大国，消费大国和出口大国。

钼的提取进程是将钼矿石经破碎、浮选富集后，其化学成分契合技术标准的辉钼精矿，选用湿法冶炼办法转化为纯钼酸盐或其他用处的产品的出产进程。具体来说就是把辉钼精矿经氧化焙烧制成工业MoO3，再将MoO3限制成团块，可直接作炼钢的钼添加剂或许将MoO3选用金属热还原法或电炉熔炼法，炼制成钼铁供炼钢的钼添加剂用。除此之外，首要的提取是由辉钼精矿转化为纯钼酸盐。该工艺有传统的老工艺，称为改善工艺；也有最近这几年来实验成功新的先进工艺，称为现代新工艺。在60~70年代期间，世界上简直90%的纯钼化合物出产是选用经典工艺或许改善工艺，进入80年代末，尤其是90年代一开始，因为钼提取的全湿法冶炼新工艺研讨成功，并逐步转入工业出产，使本来钼精矿经焙烧成工业MoO3，再经湿法提取纯钼化合物的工艺逐步被筛选。尽管如此，因为经典的工艺办法，设备简略，易于操作，出资较少，可量体裁衣，上马快等长处，因而还有不少的小出产厂在选用。但是经典工艺流程长，金属收回率低，糟蹋大，本钱高，产品的质量差，劳动强度大，环境污染严峻，不能归纳收回使用，与现代的工业出产要求是不相适应的。    经典工艺流程：    钼的提取经典工艺流程如下图所示。他是由精矿焙烧、铵浸、净化、酸沉、溶和结晶等首要工序组成。[next]

1、磷钼酸     磷钼酸是氧化制备睛的催化剂，它在合成纤维加工中起着重要作用，它仍是丝和皮革加剧剂、有机颜料的质料、分析试剂。     磷钼酸分子式为H3PO4·12MoO3·30H2O，可溶于水、乙醇、。密度2.53g/cm3，熔点78℃。为黄色到桔黄色结晶。     主要质料：三氧化钼和磷酸。反响式为：  12MoO3＋H3PO4＋xH2O煮沸H3PO4·12MoO3·xH2O→       出产过程：按MoO3：水＝1：10的固液比拌和均匀，参加浓度85%磷酸，参加量按MoO3：H3PO4＝12：lmol数核算。通入蒸汽使溶液煮沸3h，加温时应操控蒸汽压力，使溶液平稳欢腾，不要暴沸。还要不断弥补清水，坚持开始的液面高度。反响前，溶液呈MoO3的乳白色，反响初变金黄色，后期变为绿色，反响后期pH为1.0。液固别离，弃去滤渣（可回收用）。滤液中先滴加30％，溶液色彩由绿转黄。蒸腾浓缩溶液（温度106℃），将溶液冷却、结晶获产品流程见图1。   图1  磷钼酸出产流程       2、钴-钼催化剂     在用天然气、油田气、炼油气、焦炉气或轻油为质料，出产合成时，要求气、油中硫含量＜0.3ppm。在脱硫时，无机硫可用脱硫剂悉数除净，而有机硫的脱除就很困难。为此，要用以钼为主催化剂将有机硫加氢变成无机硫（H2S）后脱除。反响式为：   CS2+4H2→CH4+2H2S   COS+4H2→CH4+H2S+H2O   C2H5SH+H2→C2H6+H2S       加氢脱硫催化剂以钼为主，钴、镍、铁、钒为助催化剂，氧化铝作载体。使用最早为钴-钼。现亦有用铁-钼或镍-钼。其成份改变，结构杂乱，据Richardson研讨后以为，催化剂活性物是被活性Cox活化了的MoS2，以Cox/Mo=0.18为佳。催化剂组分的化合形状不论以何方式存在，在加氢脱硫前，都必须进行充沛预硫化处理。[next]     加氢脱硫的钴-钼或镍-钼催化剂出产工艺有三种：     （1）干混法：将钼酸铵、硝酸钴或硝酸镍与枯燥г-Al2O3或Al2O3·3H2O在球磨机内（干法）混匀，加粘结剂或润滑剂及一定量水份，造球（揉捏或压片）成型，焙烧使盐类分化残留下氧化物。流程如图2。   图2  干混法流程       （2）沉积法：氢氧化铝凝胶、钼酸铵的溶液与硝酸钴或硝酸镍溶液以并加法、逆加法或顺加法，中和沉积生成CoMoO4或NiMoO4，沉积在氢氧化铝凝胶上。再经拌和、老化、过滤、枯燥、成型，终究通过焙烧分化而成，工艺见图3。   图3  沉积法流程       （3）浸渍法：别离制成氧化铝载体和由钼、钴（或镍）盐反响的溶液。将氧化铝载体在溶液中浸渍再通过滤、枯燥、焙烧分化，过筛包装成终究产品。工艺见图4。   图4  浸渍法流程

由烧结的致密钼条生产钼棒、钼丝和钼带等的压力加工是旋锻和拉伸组成的典型工艺。为了提高钼加工材的质量和生产率，扩大产品的品种和规格，降低加工成本，目前已用轧制法代替旋锻法。为了使钼的压力加工型能得到改进，致密的钼条要求纯度高，密度大，晶粒度细且均匀。粉末冶金法制取的钼条一般都具备这些条件，而真空熔炼制取的钼制品，纯度虽高，但一般为粗晶粒结构，需在1400～1700℃下进行挤压，使晶粒变细后再进行锻造、拉丝、轧板。采用粉末冶金法制取的或真空熔炼挤压处理后的致密钼条（棒）经旋锻（或轧制）、拉拔加工成各种规格的棒材或丝材，带材，其致密的锭或板坯可经轧制加工成各种规格的钼板、箔等产品。关于钼压力加工的机理、工艺参数选择、影响产品质量等问题可参阅参考文献《稀有金属材料加工手册》(冶金工业出版社，北京，1984年)和《钼冶金进展》(西安冶金建筑学院，西安，1980年)。

三氧化钼的熔点，沸点均较低，其熔点为795℃沸点为1155℃。三氧化钼在熔化前就已开端提高，当温度达900~1100℃时，蒸腾已适当快。气相的三氧化钼是以重聚合分子（MoO3）3状况存在。纯三氧化钼随温度改变，其蒸汽压的改变见下表。   表  温度与三氧化钼蒸汽压联系  温度（℃）600610625650720750800蒸汽压（Pa）0.001.202.406.6779.99233.311346.55温度（℃）8509009501000105011001150蒸汽压（Pa）3119.747186.0614012.1426504.4138436.7363487.94101324.7       液态三氧化钼上面的蒸汽压与温度之间联系，可用如下方程式表明： LgP（MoO3）3＝-1024580+1101.2T   式中P——（MoO3）3蒸汽压（Pa）；T——标定温度（K）。     此刻，蒸腾热△H蒸＝147KJ/mol，蒸腾熵△S蒸＝103J/mol。     纯三氧化钼的蒸腾速度随气流温度，速度而改变。即与重聚分子（MoO3）3从液面迁移出的速度相关。当气流速度在0.2~0.3cm/s时，气流温度为900℃，纯三氧化钼蒸腾速度为12.3kg/（m2·h），气温升至1100℃后，蒸腾速度骤升至110kg/（m2·h）。     提高法出产高纯三氧化钼的质料是工业钼焙砂，其间含有不少杂质，它们混入液体三氧化钼内，将下降三氧化钼的蒸汽压，因此下降三氧化钼的蒸腾速度。杂质含量愈高，影响愈显着。同一质料随蒸腾的继续进行，剩余物中杂质比率也显着加大。所以，出产实践中三氧化钼蒸腾速度也在逐步下降。在1000℃和气流速度2.3cm/s条件下，三氧化钼从含MoO348%~50％的钼焙砂中蒸腾速度仅为10~20kg/ (m2·h）。     钼焙砂所含杂质都是随钼精矿带入的。它们包含：氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铅、氧化铜、氧化锌及二氧化硅等。对三氧化钼蒸腾速度影响最大的是那些能生成安稳钼酸盐并在提高温度（950~1100℃）下也不分化的钙、镁、铅、铁的氧化物杂质。明显，这些钼酸盐中的钼是无法提高出三氧化钼。至于氧化铜、氧化锌与三氧化钼生成的CuMoO4、ZnMoO4在≥900℃后就已分化；二氧化硅与三氧化钼间不发生化学反响。而PbMoO4不只储留了MoO3并且由于它的沸点为1060℃与MoO3明显提高温度共同，在1000~1100℃时，蒸汽压也适当可观，会随三氧化钼一起蒸腾进人高纯三氧化钼产品。所以，对用于提高法出产高纯三氧化钼的钼焙砂含铅量要求较严。当含量较高时，应严格操控提高温度，不该高于1000℃。可是，不论是否参予三氧化钼的反响，一切杂质都会影响三氧化钼的提高速度。[next]     美国克莱迈克斯选用含Mo56％、Cu0.16％、Fe 0.38%、SiO24.5％、A13O3 0.28％、CaO0.06%、Pb0.04％高质量钼精矿，经焙烧成含三氧化钼约90％的钼焙砂作质料，用电炉加热到1100~1200℃，并不断送入空气，提高的三氧化钼由空气带入收尘体系搜集，所得产品纯度可达99.9％，乃至高达99.975%MoO3。松装密度约0.2g/cm3。但质料中三氧化钼提高率仅60%~65％，余下的炉渣往往还含20%~30％未提高的MoO3被送去由湿法收回或冶炼钼铁。     前苏联在提高工艺中操控气流中MoO3浓度≥0.05g/L，气流速度7~14cm/s，温度＞690℃，出产出高松装密度0.8~1.2g/cm3的高纯三氧化钼。提高用电炉常有接连与间歇两种。 美国的一些厂商往往选用环形旋转炉底能接连出产的电炉，如下图。   图  电提高炉示意图       为防剩余物料烧结，炉底铺有一层石英砂。在炉上部径向摆放有硅碳加热电极。钼焙砂不断参加电炉炉底上，一边焙烧一边浸透石英层构成固定炉床，空气按要求的流速从炉底流过，带走已提高的三氧化钼，经过总集气管，表面冷凝体系，进入空气集尘器，高纯三氧化钼产品在此与空气别离。电炉由电极加热至1000~1100℃，并不断旋转。钼焙砂随电炉旋转一周后，其间三氧化钼已提高60％~65％，剩余炉料被螺旋耙料机从炉底卸出，并由给料器补加新的钼焙砂。被卸出的残渣还含有20%~30％的三氧化钼，往往经过浸收回，也有送去冶炼钼铁。此种电炉昼夜可出产3.75t高纯三氧化钼。     奥地利普兰杰厂出产规模较小，所以选用小型间歇式电炉提高三氧化钼。他们将钼焙砂与石英砂的混合物装入石英坩锅中，再放入与地表成35℃的旋转电炉内。歪斜增大了炉料的蒸腾面积，通入坩锅的空气将三氧化钼蒸汽带走。经电炉上通风罩由抽风机抽到带滤器中。     提高法出产高纯三氧化钼，工艺简略，产品纯度高。可是，对质料质量要求高，产品钼收回率低。

黑色材料     合金钢、不锈钢、工具钢及铸铁是钼的首要运用领域，其出产值决议着钼的需求，钼在上述钢铁中的效果如下：     1.下降冷却速率至适当值取得一种硬马氏体安排，因此进步了大截面构件的强度、硬度和耐性；     2.下降回火脆性；     3.抗氢脆；     4.抗硫化物引起的应力开裂；     5.进步高温强度；     6.改善不锈钢的防腐性，特别是防氯化物点蚀；     7.改善高强度低合金钢的焊接功能。     有色合金     在大多数超合金及许多镍基、钛基合金中，钼是一种重要的添加元素。在高温下钼能有用加快固体强化，防止氯化物点蚀，进步在还原液中的防腐功能。     钼基合金     钼及钼合金的用处十分广泛，这是由于它有许多特性，如强度高（2000℃），热膨胀系数低，优秀的导热与导电功能，对熔融玻璃、熔盐及熔融金属有较高的防腐性，还可进步薄涂料的耐磨性。     钼 钢     钼是一种特殊钢合金元素，钼不只将其许多优秀功能带入了钢中，并且也很容易地添加到熔融金属中。往钢中添加氧化钼、钼铁或含钼废钢，能大大减小熔炼损耗。     渗碳钢     钼(0.15%～0.30%)被用于渗碳钢中，可进步心部低碳部分的可硬化性，一起可添加高碳部分的耐性。关于大截面的零件，如齿轮等，特别有用。在渗碳进程中钼不被氧化，作为有用的硬化剂，钼不会导致表面发作裂纹和脱落。     高温钢     相关于其它合金元素，钼原子很大。所以，它是十分有用的强化剂，可进步钢的蠕变强度到可以在600℃左右运用的程度。它的尺度有用地阻挠了砷原子向晶界的搬迁，然后防止了回火脆性。氢分散也被阻挠并使氢致开裂的程度减低到极小。 [next]    运用了钼的这些特性的最早的一种高温钢是0.50% C- Mo钢。它已被含钼0.50%～2.0%的Cr-Mo系列钢代替。2.25Cr-1.0%Mo钢是一种主力合金钢，广泛用于粹厂、发电厂和石化厂的设备中。     高强度低合金（HSLA）钢     钼对低碳微合金HSLA钢的开展起了重要的效果。添加0.1%～0.3%的钼可细化针状铁素体晶粒安排,并可增强从其它合金元素取得的沉积硬化效果。 不用进行强化热处理，HSLA钢就能取得450～600 MPa（65～85 ksi）的高屈从强度。由于塑脆性改变温度低至－60 ℃，这些材料被很多用于修建通向悠远的北极油气田的管道。较薄尺度的含钼HSLA钢具有杰出的可成形性，它们的高强度/分量比使其成为抱负的轿车构件材料。     石油工业管材     对石油新来历的不断探究已使深油层的开发和开展成为必要，而深油层常常遭到腐蚀性的二、二氧化碳和高氯化盐水的污染，因此含钼0.15%～0.25%的AISI 4100系列Cr-Mo钢被广泛运用。经改善的含钼0.4%～0.6%的4140系列是对硫化物应力蚀裂（SCC）最具反抗力的低合金钢，可用于含硫井。跟着钻井深度的加深及运用条件的不断恶化，含钼高的不锈钢和镍基合金，如合金C -22（13% Mo）和合金C -276（16% Mo）的运用将不断添加。     不锈钢     由于铬可在钢表面天然构成薄的具有维护效果的钝化膜，所以不锈钢具有耐蚀性。钼可使此钝化膜更强固，并可在钝化膜被氯化物损坏时使其敏捷再生。钼含量的添加可进步不锈钢上麻点及裂缝的抗蚀性。 316型（2%～3% Mo）是最广泛运用的含钼不锈钢。它被指定用作食物处理和加工及医药品出产运用的罐、管道和热交换器材料。添加钼含量可增强对空气中的氯化物的反抗效果，所以316型可用作海上及海岸周围建筑的挑选材料。316型被用于包覆伦敦Canary Wharf 建筑物和世界上最高的建筑物-坐落马来西亚吉隆坡的Petronas 塔的外层。     双相不锈钢（3%～4% Mo）强度高并对氯化物应力腐蚀开裂具有优秀的抗性。开始在石油天然气工业中用作输送管的多用处不锈钢现在被更多地运用于化学加工和石油化学工业，并用作纸浆造纸工业的蒸煮器。 最具抗蚀性的不锈钢含6%～7.3%Mo。这类合金钢被用作发电厂的冷凝器、海底管道以及核发电厂的要害部件，如工业用水管道。1996年在南韩的一个火力发电厂中，选用含Mo 6%的不锈钢用于装有20多个烟气脱硫洗涤器的吸收塔上。[next]     麻点/隙间腐蚀     钝态氧化铬层在晶界邻近和非金属夹杂物邻近十分灵敏，可构成微电池并敏捷发作麻点。缺氧区域，如垫圈下或搭接处，对相似的腐蚀是很灵敏的，而它一般被称作隙间腐蚀。     钼是防止麻点腐蚀及隙间腐蚀的最有用的本钱最低价的合金元素。暴露在高温下的腐蚀介质中，特别是含氯化物和硫化物的腐蚀介质中的不锈钢，其间若有外加的或剩余的拉应力存在，应力腐蚀开裂（SCC）就会发作。添加钼含量是进步钢抗应力腐蚀开裂的一种最有用的办法。     在极端恶劣的操作环境中作业的发电厂的洗涤器、纸浆造纸及化学加工中的设备需求选用含钼量十分高的合金。含钼十分高的合金包含典型的含6%～8%Mo的合金和含10%～16% Mo的镍基合金。     工具钢和高速钢     钼的最早运用之一是在工具钢及高速钢中用作钨的代替物，很有用且本钱低价。钼的原子量大约是钨的一半，所以1%的钼大致适当于2%的钨。由于这些高合金钢被用于金属零件的加工、切削和成形，所以必须在较大的温度范围内兼具高硬度、高强度和高耐性。     铸 铁     钼可经过下降珠光体改变温度来进步铸铁的强度和硬度。它还可进步高温下的强度和蠕变阻力。含钼2%～3% 的高铬铸铁比不含钼的高铬铸铁显现出了更大的冲击耐性，且在恶劣的磨蚀条件下运用很抱负，比方，在采矿、铣削、破碎等进程中的运用。这些铸铁具有合格的功能，这就不用进行费用昂扬的热处理，使其成为其它磨擦材料的报价低价的代替物。下降奥氏体构成元素比方镍和锰的含量，还能将低温奥氏体的坚持力--引起过早损毁的潜在原因减低到最小。     硅含量到达4%，钼含量到达1%的高Si-Mo塑性铁的运用越来越引起人们的爱好。它们能在600℃作业的杰出强度使其成为在高温运用中合金含量较高的铁和钢的有用的报价低价的代替物，如在涡轮增压器外壳、发动机排气歧管和加热炉构件中的运用。经奥氏体淬火的球墨铸铁具有共同的显微安排，其强度超过了1000 MPa(145 ksi )，且具有杰出的冲击耐性。它们的特异功能使其在特殊运用中很抱负，如发电、船发动机和大型采矿设备需求的大齿轮和机轴。[next]     粉末冶金     进步高速钢之类的高合金铸锭材料中的合金含量的最首要约束是在慢冷却进程中有偏析倾向。粉末冶金技能使钢液雾化为微滴，微滴冷却得极端敏捷，防止了内部偏析的发作。经过这些颗粒的凝聚发作的钢具有适当均匀的显微安排，与平等的传统品牌的钢比较，它具有很多的长处。许多粉末冶金（PM）高速钢、不锈钢和镍基合金已很多投入市场，并且这种技能预示将来或许出产出高合金钢的新一代产品。     在超耐热合金工业中，粉末冶金（PM）技能可以出产出高合金含量的要害零件，如燃汽轮机部件。在微电子器材中用于热处理的Mo/Cu和W/Cu散热片。     光滑剂     二硫化钼是最常见的钼的天然形状，从矿石中提取净化后直接用作光滑剂。由于二硫化钼为层状结构，因此是一种很有用的光滑剂。这些分层可以在彼此间彼此滑动，答应在钢面和其他金属面上活动自若，即便在重压下也是如此，如轴承表面。由于二硫化钼是地热效果构成的，它具有接受热压的化学稳定性。少数的硫与铁反响并构成一个硫化物层，该硫化物层与硫化钼是相容的，坚持光滑膜。二硫化钼对许多化学品具有慵懒，并在真空下会完结其光滑效果，而石墨则不能。     二硫化钼与其它固体光滑剂比较有许多共同的功能，包含：     1.二硫化钼不同于石墨，它的摩擦系数低（0.03～0.06），不是吸附膜或气体所造成的，光滑性是它本身所固有的；     2.与金属的亲和力强；     3.具有膜成型结构；     4.屈从强度高达3450 MPa（500千磅/平方英寸）；     5.在大多数溶剂中具有稳定性；     6.在空气中, 低温350℃下有极好的光滑功能（在1200℃慵懒或真空条件下）     钼的化合物和水溶性的硫化合物溶液混合后在切削液和金属成型材料中具有光滑性弛缓蚀性。油溶性的钼硫化合物，如硫代磷酸盐和硫代基盐，能防止发动机的磨损、氧化和腐蚀。有好几个商业制作供应商都出产这些光滑添加剂。

钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。     曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼 。到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久，到1782年，彼得. 雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。     19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板,他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。     第一次世界大战的爆发，导致了钨需求的剧增和钨铁供应的极度紧张，钼在许多高硬度和耐冲击钢中取代了钨。结果钼需求的增长促使了对钼需求的进一步研究。这时，美国科罗拉多州的大型矿山克莱麦克斯(Climax)矿随之开发，并于1918年投产。     钼的原子量 ：95.95 g/g原子 钨的原子量 ：183.85 g/g原子        大约在1816年出现了"钼"这个词的英文"molybdenum"，14世纪日本著名艺术家马萨穆内经过分析证实该武剑中含有钼（参考资料：Sutulov.A.著的"钼百科全书" ，智利，1978年）。     第一次世界大战的结束导致了钼需求锐减，要解决这个问题就得开发钼在新的民用工业的应用，不久对许多用于汽车工业的新型低钼合金钢进行了试验并得到认可。30年代得出了这样一个观点，那就是锻造和热处理钼基高速钢必须要求适当的温度，这一观点的提出是 技术上的一个突破。从此，对钼作为合金元素在钢铁和其它领域的开发研究进入了一个新的阶段。20世纪30年代末，钼已经是广泛使用的工业原料。1945年第二次世界大战结束再一次刺激了钼在民用工业领域应用的开发与研究，加上战后重建给许多含钼工具钢的应用开辟了广阔的市场。     1945年以后的这些年中，钼、钼合金及钼化合物的应用领域大大拓宽，充足的资源供应与日益增长的需求相一致，随着工艺的改进，钼的回收率得到了很大的提高。     尽管钢和铸铁占领了巨大的市场份额，但由于钼有多种特性，因此，钼在超合金、镍基合金、润滑剂、化工、电子等领域的应用也日益广泛。

1.有色金属分类及产品牌号表示方法 　　一、有色金属的分类 　　（1）有色纯金属 分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。 　　（2）有色合金 按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等；按合金用途则可分：变形（压力加工用合金）、铸造合金、轴承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等。 　　（3）有色材 按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材。按形状分类时，可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种。 　　二、产品牌号的表示办法 　　（1）命名原则 有色金属及合金产品牌号的命名，规定以汉语拼音字母或国际元素符号作为主题词代号，表示其所属大类，如用L或AL表示铝，T或Cu表示铜。主题词以后，用成份数字顺序结合产品类别来表示。即主题词之后的代号可以表示产品的状态、特征或主要成份，如LF为防（F）锈的铝（L）合金；LD为锻（D）造用的铝（L）合金；LY为硬（Y）的铝（L）合金，这三种合金的主题词是铝合金（L）。又如QSn为青（Q）铜中主要的添加元素为锡（Sn）的一类；QAL9-4为青（Q）铜中含有铝（AL），成分中添加元素铝为9%，其他添加元素为4%，这两种合金的主题词是青铜（Q）。因此，产品代号是由标准（GB340-78）规定的主题词汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法来表示。 　　有色金属及合金产品的状态、加工方法、特征代号，采用规定的汉语拼音字母表示。如热加工的R（热），淬火的C（淬），不包铝的B（不），细颗粒的X（细）等。但也有少数便外，如优质表面O（形象化表示完美无缺）等。 　　2.铜及铜合金 　　一、纯铜 　　纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。 　　二、铜合金 　　（1）黄铜 　　黄铜是铜与锌的合金。较简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。 　　为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分. 　　(2)青铜 　　青铜是历史上应用较早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜（铜镍合金）以外的铜合金均称为青铜。 　　锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。 　　青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。 　　(3)白铜 　　以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色,称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。 　　三、铜材 　　以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称. 　　3.铝及铝合金 　　铝是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性，铝合金具有较好的强度，超硬铝合金的强度可达600Mpa，普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa，它的比钢度远高于钢，因此在机械制造中得到广泛的运用。铝的导电性仅次于银和铜，居第三位，用于制造各种导线。铝具有良好的导热性，可用作各种散热材料。铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性，适合于各种压力加工。 　　铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 　　铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 　　铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。 　　一、纯铝产品 　　纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。 　　二、压力加工铝合金 　　铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。 　　三、铝材 　　铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板、带、箔、管、棒、线、型等。 　　四、铸造铝合金 　　铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。 　　五、高强度铝合金 　　高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。

铜钼混合精矿别离有两种计划：一是抑铜浮钼，是最主要的选矿办法。二是抑钼浮铜。后一办法只要少量选厂选用，并用糊精按捺辉钼矿。 浮钼抑铜进行铜钼别离的按捺剂计划有： (1)法; (2)+蒸汽加温法; (3)单一法; (4)+法; (5)诺克斯药剂(或它与合用)法; (6)铁及亚铁法; (7)次或法; (8)硫基乙醇等有机按捺剂法。 铜钼别离：、、砷或磷诺克斯药剂按捺以黄铜矿、斑铜矿为主的铜矿藏较有用;硫化铵、铁及亚铁、氧化剂、次氯酸盐及按捺次生硫化铜矿藏较有用。巯基乙醇等有机按捺剂是新研发的无毒高效钼的伴生硫化物按捺剂，正在推行之中。为了改进铜钼别离作用常选用的办法有： (1)浓缩脱药。混合精矿别离之前，先进行浓缩脱药，除掉进入混合精矿中的过剩药剂，确保搅拌和粗选在适合的浓度下进行。 (2)蒸汽加温。国外一些铜钼选厂在铜钼别离前，对铜钼混合精矿进行蒸汽加温(85～90℃)，有时还参加适量石灰(0.8～1.2kg/t精矿)，鼓入氧气或空气。其意图是经过解吸和分化损坏混合精矿表面的捕收剂膜。不少国家把+加温(蒸吹)法视为铜钼精矿别离的最佳计划，此法是在运用硫化物按捺铜矿藏的一起，沿浮选作业线用蒸汽直接加温(60～75℃)矿浆，这样不只加快了捕收剂的解吸和分化，还减缓了硫化物的氧化，大大地下降了硫化物用量，改进了别离目标。 (3)分段增加。法是铜钼别离最常用的办法，它能够按捺非钼的一切金属硫化矿藏，其用量动摇规模很大，可在2～30kg/t内动摇。选用分段增加较有利，常将一部分溶液增加到拌和槽中，而另一部分以固体方式放在粗选和精选的泡沫槽中，运用溶解时宣布的热量使矿浆温度升高，以增强其按捺作用。 (4)用氮气浮选。铜钼别离浮选中运用的按捺剂，如、钠、诺克斯药剂中的或易氧化而失掉按捺作用。因为铜钼别离循环，精选次数多(6～8次)，作业线长，这些药剂因氧化而增大耗量更为杰出。为了防止药剂氧化、下降用量，铜钼选厂用氮气替代空气作充气介质进行铜钼别离浮选取得了明显的经济作用，可使诺克斯药剂用量下降50%～70%。

限制成型的意图是制取必定的形状和尺度的压坯块且具有必定的密度和强度。限制较小尺度的坯块时，选用模压成型，限制大尺度的钼坯块时，选用冷等静压机成型。在机械压力机上模压的压力一般控制在200～300Mpa，在冷等静压机上的限制压力为2000Mpa。经限制的坯块相对的密度达60%～65%。    为了进步钼压坯的强度和导电性，先进行低温预烧结，然后再进行高温烧结。低温预烧结是将压坯放在炉中，在1100～1200℃下烧结30～60min。为了取得细密的金属钼制品，预烧的坯块要进行高温烧结。高温烧结分为直接高温烧结（垂熔）和直接的高温烧结。直接高温烧结（垂熔）是直接将电流经过预烧的钼坯条，使其加热到2200～2400℃进行烧结，垂熔用的最大电流强度约为熔化电流的90%～92%。Mo条以其尺度的巨细来断定垂熔规范如表1所示。最近几年，已研制出垂熔电流的程序自动控制，因而消除了人为的电流和时刻上的差错，节省劳动力，安稳产品质量。关于大尺度的钼坯条烧结首要选用直接烧结。一般选用的高温炉有电阻加热的高温炉和感应加热高温炉。烧结均在维护气氛或真空中进行。有必要留意，假如用石墨棒作加热元件或用石墨舟作容器时，容器有必要涂以钼粉或酚醛树脂混合物以避免钼被碳化。高温烧结时温度为1700～1850℃，烧结时刻3～15h就可得到细密金属钼制品。    真空熔炼法    将金属钼粉、钼粒或烧结条在真空熔炼炉中进行真空自耗电弧熔炼或电子束熔炼成金属钼锭。用真空熔炼法能够制取单重较大的钼锭，然而用此法制取的金属钼锭晶粒粗大，不能直接进一步加工，有必要经揉捏、使金属锭晶粒细化后才干进行加工成板、箔、带等材料。    真空熔炼法与粉末冶金法比较，真空熔炼法制取加工材，其成品率很低，电能耗量大，大大地增加了出产本钱。用粉末冶金法出产的钼坯条，晶粒细、结构均匀，可直接进行深加工，其金属丢失小，加工成品率高，本钱比真空熔炼法大大削减，具有大的灵活性。前期选用粉末冶金法只能出产一些小尺度制品，70年代后，跟着大型限制设备如等静压和大型高温烧结炉的呈现，用粉末冶金法也可制取大尺度和大单重的钼制品，因而粉末冶金法的应用在逐渐扩展。[next] 表1 钼坯条垂熔规范工艺条件14*14*600 mm16*16*600 mm18*18*600 mm电 流 A时 间min电 流 A时 间min电 流 A时 间min升温准则10001100011000112001～213001～21200114001160011600216001～2 19001～2 1800118001220012200120001～2 25001～2 25001220012800128001240013100131001保温电流11～133300134001　　保温电流15～16保温电流14～16冷却时刻，min566H2流量，m3/h1.0～1.51.2～1.5 1.2～1.5 H2露点， ℃< -10

3月21日消息：由于大部分钼矿石品位相对较低，因此需要采用高效率的采矿工艺，一般包括： 采 矿  大规模的露天开采；  地下矿块崩落开采，用这种方法可使大块巨石破碎，重量减小。　　世界上许多钼矿的产能都很高，矿石的日运输能力最高可达50000吨。 选 矿　　矿石经过一系列的破碎和研磨（球磨或棒磨）后粒径可减小至1微米（1/1000mm），这样就把辉钼矿从基质岩石中分离出来。用一些药剂（包括一些燃料和柴油）进行调浆，这些药剂附着在钼粒子表面，用作疏水剂。　　浮选分离在通风槽中进行，钼粒子和悬浮在空气中的泡沫接触，精矿浮在泡沫表面进入流槽中。接着经再磨和再选环节除去其它杂质，钼精矿品位得以提高。最终的精矿含辉钼矿70 %～90%，如果需要的话，用酸浸法除去铜和铅等杂质。 焙 烧　　钼精矿经过焙烧可转化为工业氧化钼，其化学反应式为：　　2MoS2 ＋ 7O2==>2MoO3＋4SO2　　MoS2＋6MoO3==>7MoO2＋2SO2　　2MoO2＋ O3==>2MoO3　　钼精矿是在大型多膛炉或叫焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为600～700°C。钼精矿由搅拌耙搅动，使物料从炉床的中央向四周移动，从这里再落入下一层，然后再返回到炉床的中央，这样均匀的气流10小时内在12层或更多的炉层中不停地循环，最终产品-工业氧化钼一般含钼不小于57%，含硫小于0 .1%。　　一些副产钼的铜矿中含有少量的铼(<0.10%），铼是一种金属元素，在催化剂领域铼用于生产无铅汽油，在高级超合金领域用于制造喷气式发动机的涡轮叶片。铼是在焙烧钼精矿过程中回收的一种重要的稀有金属资源。  (miki)