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镍钼合金板厂家

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镍钼合金板厂家百科

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钼合金的加工

2019-01-25 13:36:45

钼和钼合金可采用真空熔炼和粉末冶金方法制成进一步加工的坯料,其加工方法除与纯钼一样可经旋锻和拉拔成棒和丝材之外,也可用锻造、热挤压和轧制等方法进行深加工。采用粉末冶金方法制取的坯料,由于晶粒结构细且均匀,可直接投入深加工。真空熔炼法制得的坯料必须首先进行热挤压,改变其组织结构后才能进行深加工。 钼合金的加工技术规范中,和纯钼相比,它的加热次数多,加工压力大。如钼合金锻造时为保证得到细晶粒组织,在1250~1400℃变形时,每道次变形量要大于15%。由于钼合金的再结晶温度比纯钼高300~500℃,因而合金的变形加工温度应当比纯钼的高一些。在轧制时,为了获得优质板材,在轧制开始时,每一道次的压下量要相当大,才能使金属沿整个截面的变形尽可能均匀。关于钼和钼合金的深加工技术的详细知识,需要者望参阅文献《钼合金》(冶金工业出版社,北京,1984年)。

铜合金厂家

2017-06-06 17:50:09

   铜合金厂家分为生产厂家和生产销售型。前者是只提供加工的,就是销售单位提供产品信息 产品型号 种类 产品含量等 由生产厂家开始生产。这种厂家是不做销售的。后者是自己有加工厂,自己生产铜合金然后在 市场 上销售.   铜合金厂家主要负责生产各种铜合金产品和铜材产品, 常见的有些 金属 有铜 黄杂铜 光亮铜 紫铜 铜矿 马达铜 海绵铜 铜合金 氧化铜 水箱铜 硫酸铜 铝 铝合金 铝制品 氧化铝  锡 焊锡 锡合金 氧化锡  锰  铬 铅 铅矿 铅合金 氧化铅  镁 镁合金 氧化镁  镍 镍合金 镍矿  锌 氧化锌 锌合金 锌矿  镉 海绵镉 锑 钴   与次同时,铜合金厂家也负责对各类 有色金属 的加工以及批发/零售等

镍合金板

2017-06-06 17:49:58

将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5~20mm,冷轧板厚度0.5~10mm,宽度不大于1000mm;带材厚度0.05~1.5mm,宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下:熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体,发生强烈的氧化。一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃,用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧。高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—2.5—1.5)等合金采用电渣熔炼。熔炼温度在1450~1560℃之间,随合金而异。通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30~400kg范围内。铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好,变形抗力较高,加热温度在1050~1250℃范围内,以电炉加热为宜。若使用煤气炉,则煤气含硫量必须严格控制,以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭,经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造,以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具,故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物。酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸,或单独的硝酸。为提高酸洗效果,酸洗前先以小压下量冷轧一道,使延伸小于基体的氧化层被破碎,以利于同酸反应.冷轧 厚度5.0~13.5mm的热轧坯,需经多次反复冷轧和退火,到达成品厚度。两次退火间的压下率可达70%~85%。冷轧常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却,以防粘辊,影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火。中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化;成品退火则为了控制成品性能。镍和镍合金板完全退火的温度在570~850IC间,取决于合金成分和制品厚度。成卷薄带退火时易于粘结,故退火前应重卷。因镍合金板的氧化皮较难清除,故常用钟罩式真空炉进行退火。镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶/时效处理实现沉淀硬化,以提高强度. 

哈氏合金板

2019-03-15 10:05:15

哈氏合金是镍基合金的一种,目前主要分为B、C、G三个系列,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 哈氏合金化学成分   材料的化学成分  Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta  N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03  N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035  N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50       国产哈氏合金板钛、镍、钨、钼、锆、钽、铌、等哈氏合金板B系列 :B → 哈氏合金板B-2(00Ni70Mo28) → 哈氏合金板B-3(00Ni70Mo28)哈氏合金板C系列 :C → 哈氏合金板C-276(00Cr16Mo16W4) →哈氏合金板C-4(00Cr16Mo16) →  哈氏合金板C-22 (00Cr22Mo13W3) → 哈氏合金板C-2000(00Cr20Mo16)哈氏合金板G系列 :G  → 哈氏合金板G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu) →  哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分:59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。   哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金,含有极低的硅和碳。优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 329J3L(S32205双相钢)、INCOLOY 825、INCONEL 625、HASTELLOY C-276 INCONELX-750、NAS HX(HASTELLOYX)、MONEL400/K-500、INCOLOY 800/800H/800HT、INCOLOY 840、INCONEL 600、INCONEL 601、NAS 660(A-286)、LDX 2101、SAF2304、SAF 2507、尿素钢724L、725LN、253MA、纯镍Ni200(N6)、Ni201(N4)、钛及钛合金JISH4600 TR270/TR340C、GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、G、G、SP-700、锆702、锆705以及进口奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、316H、316TI、317L、310S、321等。   一、典型哈氏合金板化学成分   材料的化学成分   Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta   N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03  N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035  N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50   二、哈氏合金板耐蚀性能   哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温中均有很好的耐蚀性能。因此,近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。   哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的,但是不能用作规范,尤其是在不明环境中,必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀,如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境,尤其是存在混酸的情况下,如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)   四种金属在不同环境下的腐蚀对比试验   试验环境 (沸腾) 腐蚀率 (毫米/)   典型316 AL-6XN Inconel625 C-276   基本 金属试样 焊接 试 样 基本 金属 试样 焊接 试 样 基本 金属 试样 基本 金属 试样 焊接 试 样   20%醋酸 0.003 0.003 0.0036 0.0018 0.0076 0.013 0.006   45% 0.277 0.262 0.116 0.142 0.13 0.07 0.049   10%草酸 1.02 0.991 0.277 0.274 0.15 0.29 0.259   20%磷酸 0.177 0.155 0.007 0.006 0.001 0.001 0.0006   10% 1.62 1.58 0.751 0.381 0.12 0.07 0.061   10%硫酸 9.44 9.44 2.14 2.34 0.64 0.35 0.503   10%碳酸氢钠 1.06 1.06 0.609 0.344 0.10 0.07 0.055   哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件,在这种环境下C-276是最耐蚀的材料。下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验情况。   “绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验   “绿色死亡”溶液 (沸腾) 腐蚀率 (mm/a)   典型316 C-276   7%硫酸 破坏 0.67   3%  1%CuCl2  1%FeCl3  由上表可见,C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。   哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的,所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中,甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。   缝隙腐蚀发生情况   合金 缝隙腐蚀发生温度   °F °C   典型316 27 2.5   AL-6XN 113 45   Inconel625 113 45   C-276 140 60   C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力,下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。   氯离子应力腐蚀断裂试验情况   试验溶液 弯曲U形试样试验时间(Hours)和试验结果   典型316 AL-6XN Inconel 625 C-276   42%MgCl2(沸腾) 失败(24小时) 兼有(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时)   33%LiCl(沸腾) 失败(100小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时)   26%NaCl(沸腾) 失败(300小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时)   二、物理性能   密度:8.90g/cm3, 比热:425J/kg/k, 弹性模量:205Gpa(21℃)   三、机械性能   典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示,其材料是在1150℃退火,并以水急冷。   力学性能试验值   温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 (%)   -196 565 965 45   -101 480 895 50   21 415 790 50   93 380 725 50   204 345 710 50   316 315 675 55   427 290 655 60   538 270 640 60   对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时,V形槽冲击试样采用10mm厚的板材(板材要经过退火处理),如果试样是采用焊接的试样,则在同样的温度范围,它会显示出一定的柔韧性,这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。   试验温度(℃) V形槽试样冲击功(J)   -196 245   21 325   200 325   C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大,所以,在冷成形加工过程中会有更大应力。此外,这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多,因此在有广泛冷成形加工过程中,要采取中途退火处理。   四、焊接及热处理   C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似,在使用一种焊接方法对C-276焊接之前,必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小,如钨极气体保护焊(W)、金属极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。   关于焊接接头形式的选择,可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。   焊接坡口最好采用机械加工的方法,但是机械加工会带来加工硬化,所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。   哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度,以防止热裂纹的产生。   在绝大多数腐蚀环境下,C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中,C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。   C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分,象其它镍基合金或不锈钢,并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时,那么,焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。   哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程:(1)在1040℃~1150℃加热;(2)在两分钟之内快速冷却至黑色状态(400℃左右),这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。   C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物,使合金中的Cr含量降低,影响耐蚀性能,所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮,接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗,最后用清水冲洗干净。

铜合金板

2017-06-06 17:50:06

          铜合金 copper alloy 以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色,又称紫铜。纯铜密度为8.96,熔点为1083℃,具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。铜合金板是铜合金的一种材料款式。         按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上,许多铜合金既可以用于铸造,又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造,而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。       随着电子、信息、汽车工业发展,铜及铜合金板带需求旺盛,铜及铜合金板带约占铜加工材总量的1720%,全世界总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中国铜板带材的 产量 、进口量、消费量都居世界第一位;中国铜板带 产业 发展迅速,技术装备水平不断提升。

铬钼合金钢管规格标准

2019-03-15 10:05:15

铬钼合金管  铬钼合金管是无缝钢管的一种,其性能要比一般的无缝钢管高很多,因为这种钢管里面含 Cr 比较多,其耐高温,耐低温,耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比 不上的,所以合金管在石油,化工,电力,锅炉等行业的用途比较广泛.  铬钼合金管纯化氢的原理是,在 300—500℃下,把待纯化的氢通入 铬 钼合金管的一侧时,氢被吸附在铬钼合金管壁上,由于钯的 4d 电子层缺少两个电子,它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的),在钯的作用下,氢被电离为质子其半径为 1.5×10m,而钯的晶格常数为 3.88×10-10 m(20时),故可通过铬钼合金管,在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子,从铬钼合金管的另一侧逸出.在铬钼合金管表面,未被离解 的气体是不能透过的,故可利用铬钼合金管获得高纯氢.    铬钼合金钢管标准:GB5310-1995、GB17396-1998、DIN17175-79、GB6479-2000、GB9948-88 铬钼合金钢管主要用途:石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管   铬钼合金钢管规格 ф 14x2 ф 219.1x18   ф 323.9x10  ф 16x3   ф 219.1x22   ф323.9x12  ф 18x2x7.1M ф 219.1x25   ф 323.9x13  ф 25.4x3x5   ф 219.1x28x6   ф 323.9x13.5  ф 28x4   ф 219.1x26   ф 323.9x16  ф 31.8x4x12M ф 219.1x30   ф 323.9x17.5  ф 38x4x7   ф 219.1x36   ф 323.9x20  ф 38x4.5   ф 273x7   ф 323.9x25x12Mф 38x6   ф 273 ф 323.9x26  ф 42x3.5   ф 273x12   ф 323.9x30  ф 42x4   ф 273x16   ф 323.9x32  ф 42x5   ф 273x20   ф 323.9x42  ф 42x5.5   ф 273x22.2   ф 355.6x11  ф 45x4   ф 273x26   ф 355.6x38  ф 48x4   ф 273x28 ф 355.6x36x3Mф 48x5x6M ф 273x32   ф 335.6x40  ф 48x5.5   ф 273x36   ф 355.6x40x1.6M铬钼合金钢管规格ф 51x4   ф 159x14   ф 323.9x10  ф 57x3   ф 159x18   ф323.9x12  ф 57x4   ф 159x18x8-12 ф 323.9x13  ф57x5   ф 159x20   ф 323.9x13.5  ф57x6   ф 159x25   ф 323.9x16  ф60.3x5   ф 168x5   ф 323.9x17.5  ф60.3x6 ф 168.3x7.11   ф 323.9x20  ф60.3x6.5 ф 168.3x8   ф 323.9x25x12Mф 60.3x8 ф 168.3x10   ф 323.9x26  ф 60.3x8.5 ф 168.3x12   ф 323.9x30  ф 60.3x10 ф 168.3x16x12M ф 323.9x32  ф 73x5.2x6 ф 168.3x18   ф 323.9x42  ф76x4   ф 168.3x22x12M ф 355.6x11  ф76.2x6   ф 194x6   ф 355.6x38  ф76.3x8 ф 193.7x8   ф 355.6x36x3Mф76.3x10   ф 193.7x10   ф 335.6x40

铜镍合金板

2017-06-06 17:50:09

      铜镍合金板铜镍发热电阻合金具有较好的耐腐蚀性,良好的焊接性能和加工性能、广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件。具体材质有:CuNi1 CuNi2 CuNi6 CuNi8 CuNi10 CuMn3 CuNi14 CuNi19 CuNi23 CuNi30 CuNi34 CuNi44规格:厚度0.05-4mm,宽度3-120mm,表面光洁,厚薄均匀  铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.  铜镍合金以良好温度系数,加工性,低电阻率被广泛用于低压电器,发热电缆,发热线,电源开关,电阻 行业 等.  铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰,以提高其在高流速水质,特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能。    建设一条以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生产线,引进世界一流水平的关键生产设备,国内配套辅助设备,达到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前,国内 产量 少、质量低)  人们已经相当普遍地利用镍铜合金镀复于低值 金属 基体上,作为防腐蚀和装饰性镀层。已经应用镀复方法亦有多种。例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产生这种镀层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45%的铜镍合金镀层;美国专利~#1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或钢铁基体上电镀镍铜合金的方法。  铜镍合金板作为铜镍合金中常用的一种材料,使用也越来越广泛。   

镍铜合金板

2017-06-06 17:50:04

镍铜合金板1.     特性该合金是一种用量最大、用途最广、综合性能最佳的耐蚀镍铜合金。在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性;对热浓碱液、中性溶液、高温氯素、各类食品、水、海水、大气及多种有机化合物等也具有耐蚀性。其重要特征是一般无应力腐蚀裂纹。合金组织为高强度单相固溶体。具有良好的冷、热加工性能和切削性能。2.     型材:(ASTM标准)合金产品有:棒材、管材、板材、丝材、锻件以及复合板等。镍铜合金板是镍铜合金的一种型材。3.     化学成分(%)Ni(+Co)    C    S         Cu         Mn     Fe      Si≥63.0    ≤0.3  ≤0.024  28.0~34.0   ≤2.0  ≤2.50  ≤0.5一种铜镍硅铁合金,含有铜、镍、硅和铁,以及碳、磷、硫等不可避免的杂质,这些成分的重量百分比为:铜45~55%,镍1-25%,硅8~15%,碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2%,余量为铁。具有低熔点、扩散性能 高、兼备脱氧效果、方便炉前操作、并能节约生产成本等显著的优点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂。一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法经下料→加热→成型→机加工而成,先在锯床上切成管坯5,放入加热器3,通过电源1将感应线圈4功率调整在20~ 100KW,由推料器2按1~2件/分钟的推料频率推入感应器加热至900~980℃,加热时间0.5~1分钟。将上模7固定在专用油压机压杆6下端,底座14安装定位环11,先装入下模17和芯杆15,外模8定位,压环10和螺母9固定;下模、外模、芯杆底平面靠紧在底座上端并和定位环通过T形块13和螺栓12联接;管坯套装在下模上,上模下行正向挤压管坯成型,然后上行脱离管坯,将成型管坯按技术要求和表面粗糙度加工成合格的铜镍合金凸缘管件18。管坯利用率提高10%,降低能耗。 一种铜镍合金的应用一种铜镍合金的应用对于生产 金属 熔液接收容器的生产来说,例如用于熔融-重熔装置的坩埚,需要一种材料,该材料除了具有良好的热机械性能外,还要有优越的焊接性能。根据发明,建议应用一种非时效硬化状态的铜合金,该合金由0.2%至1.5%镍,0.002%至0.12%的磷、铝、锰、锂、钙、硅和硼元素组中至少一种元素、余量为铜及炼制过程中带进的杂质组成。出于提高强度的目的,该合金中还可含有至多为0.3%的锆。一种易切削镍铜合金的制备方法一种易切削镍铜合金,成分百分比为碳≤0.3,锰≤2.0,铁≤2.5,硫 0.025-0.060,硅≤0.5,铜28.0-34.0,余量的镍,易切削镍铜合金的制备方法,第一步:装料,抽真空,第二步:控制温度在1500℃到1650℃之间,精炼5到25分钟,加入脱氧剂,最后加入硫化物,使得镍铜合金中的硫含量介于0.020-0.08%,优化的硫含量为0.040-0.06%,所述的硫化物为硫化锰、硫化铁、硫化镍、硫化铜和高冰镍中的一种或者它们的混合物,所述的脱氧剂为碳和镍镁合金、钙硅合金、铜锆合金三者之一或它们的混合物;第三步:测温,1400℃到1500℃时浇铸,浇铸时间低于30秒,破真空不少于10分钟。钢材的切削性能好,对改善钢可切削性的效果非常显著,降低切削力与切削温度,明显提高刀具寿命,降低工件的表面粗糙度,改善切屑处理性。 

硅锰合金厂家

2017-06-06 17:50:03

锰价反弹趋势延续,硅锰合金厂家看涨消息称,由于来自下游钢材 市场 需求滞后,目前印度锰铁 市场 较为疲软, 市场 成交稀少,主流 价格 位于56,000-58,000印度卢比/吨。过去几周印度锰矿 价格 处于高位,而锰合金 价格 却在不断下滑,生产商抱怨生产利润微薄,而贸易商们也因消费商的离市而生意惨淡。由于当前国内外 市场 需求都显不足,贸易商们补仓意愿较低,消息称一旦 价格 有所回暖,他们将再次入市。虽然本周印度硅锰 价格 有所下滑,但下游 市场 并没有因此而需求大起,根据不同出产地,目前60/14硅锰出厂价暂报在49,000-52,000印度卢比/吨。生产商们抱怨由于生产成本高企,他们利润空间较小。另外有消息称,需求量的下降使得他们的销量也在不断缩减,如果未来 价格 继续下滑,他们将暂停生产线。一 市场 人士称,他们位于印度南部的冶炼厂开工率很低,而北部贸易商生产负荷相对较满,周三贸易商把60/14硅锰 价格 报在50,000印度卢比/吨,而上周 价格 位于54,000印度卢比/吨,虽然 价格 明显下滑,但 市场 需求起色不大。 交易 商透露,受欧洲单一货币汇率波动影响,欧元区的发展较滞后的国家主权危机问题仍令人堪忧,欧元再次走软,近期欧洲硅锰 价格 区间拉大。由于硅锰终端用户建筑 行业 频频发出紊乱信号,北欧建筑业发展态势较好,南欧相对疲弱,12月份 市场 需求回暖的预期目前也在风雨中飘摇。目前欧洲硅锰 现货价格 区间已经从之前的1,050-1,090欧元/磅扩大到了1,050-1,120欧元/磅。一 交易 商称:“尽管欧元汇率的走低使得 价格 略上移,但由于目前建筑 行业市场 疲软,欧洲硅锰 市场 运行并没有锰铁 市场 表现的强劲。”国内锰价继续强势反弹,随着下半年传统旺季钢铁产能的提高,锰矿 现货价格 和第四季度 价格 有望冲高。许多锰厂处于停产状态, 市场现货 不断减少,电解锰供应持续紧张,所以供应商惜售情绪较浓。同时,多数生产商手中没有 现货 库存。硅锰合金厂家看好短期内 市场 。 

铜锡合金板

2017-06-06 17:50:09

        铜锡合金板具有优良的耐弯性,柔韧性,节省空间性,信号高速传输性及抗电磁干扰性,可用于笔记本,手机,液晶屏等电子设备的内部布线,彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品。极细同轴电缆有进一步细径化的需求,要实现极细同轴电缆的细径化,要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性。  众所周知,锡铅(SN-PB)合金焊料能优异,在电子元器件的组装领域得广泛应用。但是,非常遗憾的是SN-PB中的铅对于环境和人体健康有害,限制使用含铅电子材料的活动已正式启动。 也因此很多国家都开始励行削减铅使用量的活动。在这样的背景下,强烈要求开发无铅焊接技术和相应的锡铜SN-CU合金电镀技术。   无铅焊料电镀技术要求  关于无铅焊料电镀层和电解液,除了不允许使用含铅物质之外比较难于实现的是要求与以往一直使用的SN-PB电镀层有同样的宝贵特性。具体要求的性能,如下所述:(1)环境安全性——不允许有像铅PB等有害人体健康和污染环境的物质;(2)析出稳定性——获得均匀的外表面和均匀的合金比例;(3)焊料润湿性——当进行耐热试验和高温、高湿试验后,焊料的润湿性仅允许有很小程度的劣化;(4)抑制 金属 须晶产生;(5)焊接强度粘着性——同焊料材料之间接合可靠性;(6)柔韧性——不发生断裂;(7)不污染流焊槽;(8)低成本;(9)良好的可作业性——主要是指电解容易管理;(10)长期可靠性——即使是长期使用电解液,也能保证电镀层稳定;(11)排水处理——不加特殊的螯合剂(CHELATE),可利用中和凝聚沉淀处理方法清除重 金属 。  在选择无铅焊料电镀技术时,应当综合分析权衡上述诸多因素,选SN-PB电镀性能的无铅焊料电镀技术,选择SN-CU(合金焊料)电解液的原因作为无铅焊料电镀技术,现已研究很多种,诸如,试图以SN-ZN、SN-BI、SB-AG和SN-CU电镀取代一直使用的SN-PB电镀。然而,这些无铅电镀技术也是各有短、长,并非十全十美。例如,SN电镀的优点是低成本,确有电子元器采用电镀锡的力方法,因为是单一 金属 锡,当然不存在电镀合金比率的管理问题。可是,SN电镀的缺点突出,如像产生 金属 须晶(WHISKER)而且焊料润湿性随时间推移发生劣化。SN-ZN电镀的长处于在成本和熔点低,美中不足是大气中焊接困难,必须在氮气中实现焊接。SN-BI电镀的优势是熔点低而且焊料润湿性优良,其劣势也不胜枚举:因为BI是脆性 金属 ,含有BI的SN-BI镀层容易发生裂纹,而且组装后的器件引线和电路板焊接界面剥(LIFTOFF),更麻烦的是电解液中的BI3+离子在SN-BI合金阳极或电镀层上置换沉积。SN-AG电镀的优点是接合强度以及耐热疲劳特性都非常好,缺点是成本高,也存在SN-AG阳极和SN-AG镀层上出现AG置换沉积现象。  上述的无铅电镀技术都有优异的特性,同时也存在很多有待进一步研究的课题,实用化为时尚早。为此,日本上村工业公司认为SN-CU电镀最有希望取代SN-PB电镀,可以发展成实用化技术,于是决定开发SN-CU电解液。关于SN-CU电镀层特性,它除了熔点稍许偏高(SN-CU共晶温度227℃)之外,润湿性良好。成本低,对流焊槽无污染,而且可抑制 金属 须晶生成。  SN-CU合金焊料的开发SN/SN2+的标准电极电位是-0.136VVS.SHE(25℃),然而CU/CU2+是+0.33V,两者之间的电位差比较大,在—般的单纯盐类电解液里,铜CU很容易优先析出。  而且,当用可溶性SN阳极或者SN-CU合金阳极的时候,由于电解液中的CU2+离子和阳极的SN之间置换反应产生析出沉表1标准电解液和作业条件(获得SN-LWT%CU镀层的情况积。因此,把电解液中的SN2+和CU2+的析出电位搞得相接近,需要有抑制铜CU优析出的络合剂。通过研究各种各样的络合剂,最后终于找到SN-CU电解液配方,它能使SN和CU形成合金并可抑制在铜CU阳极上的置换沉积。       现在使用铜锡合金板已经不是什么不可能实现的问题了。在电子元器件的组装领域得广泛应用。