电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）。线切割铜线就是低速单向走丝电火花线切割机上使用的电极丝，因为绝大多数电极丝的材料采用黄铜，所以简称”线切割铜线“。  　　目前我国只能生产黄铜电极丝，虽然有厂家在试制镀锌电极丝，但是要达到国际水平还有很长的路要走。特别是现在主流的镀层电极丝，全部都有专利保护。国内厂家只有加大研发投入和进行自主创新，否则很难取得突破。      便宜的黄铜丝其实并不是最经济的选择。事实上，经过革新设计的高性能电极丝与现代先进的线切割机配合可实现比标准的黄铜丝更高的生产效率。这种对生产效率的贡献比起电极丝本身增加的成本来说要大得多。“不同的加工，采用不同的电极丝”，能够给线切割用户带来更好的盈利能力。想了解更多铜切线的内容请关注上海 有色 网。

数控高速走丝线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不可能放弃应用，所以就必须解决这一问题，下面我们来看看应该从哪几个方面进行处理。　　　　1、脉冲电参数的合理搭配：数控高速走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而电极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。　　　　2、对工作液的要求：目前常采用乳化液的水溶液作为数控高速走丝线切割加工的工作液，常规配置比例是1:10（乳化液1份，水10份），而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。　　　　3、操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。　　　　上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果线切割进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。

多晶硅切割液也是多晶硅切削液,太阳能光伏电池用晶硅切割液 .晶硅切割液是以聚乙二醇为主体，添加多种助剂复配而成，具有适宜的粘度指标，有良好的流动性和热传导性，对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮作用。晶硅切割液作为目前光伏 产业 链上硅片制作环节使用的必需耗材之一，整个晶硅切割液 行业 的发展和晶硅切片 行业 的发展乃至与整个光伏 产业 的发展均关系密切。太阳能光伏电池 行业 的发展带动了整个晶硅生产、晶硅切片及晶硅切割液 行业 的发展。使用碳化硅微粉作为研磨介质切割硅片的过程中，碳化硅微粉颗粒持续快速冲击硅料表面，这一过程会释放出大量摩擦热量，同时碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生的破碎碳化硅颗粒、晶硅颗粒以及钢线上 金属 屑也将混入切割体系中。为了避免被切割开的硅片受切割体系温度升高的影响而发生翘曲和其表面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度，必须设法将切割热及破碎颗粒及时带出切割体系，因此切割液的主要作用是使混有碳化硅的砂浆保持良好的流动性，均匀稳定的分散碳化硅颗粒，在钢线的高速运动中均匀平稳的作用于硅料表面，同时及时带走热量和杂质颗粒，保证切割出的硅片的质量。多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。想要了解更多多晶硅切削液的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

1、较合适焊接铝材的是拉丝式焊，假设你无法运用这种焊的话，尽量运用较短的焊以便坚持焊的笔直;只能运用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时分只能运用推办法。 　　2、假设你发现有送丝疑问，可以试一试标准比焊丝大一号的导电头。 　　3、焊铝时较常用的焊丝是较软的规范焊丝。而另一种则要硬一些(较简略送丝)，它首要用于硬度和强度需求更高的焊接操作中。 　　4、在焊接初步前要做好铝材表面氧化层的根除作业，运用专用的不锈钢刷来根除氧化层。 　　5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊在熔池中停留数秒。

线切割黄铜线是指用线切割技术加工而成的黄铜线。    线切割黄铜线常用线径：0.10　0.15　0.20　0.25　0.30    线切割黄铜线抗拉强度（N/mm）： 硬态：950～1050 N/mm、中硬态：450～520　N/mm、软态：320～350    优质线切割黄铜线产品的特质：1、精确线径公差控制，线径公差控制在0.001毫米，线表面无划痕。2、稳定的抗拉强度，专业的热处理系统，保证稳定的抗位强度。3、卓越的垂直性，线垂直性良好，无缠绕、变形现象，适合自动穿线。4、优秀的原材料，选用高纯度、高品质的铜锌原材料5、包装优良，包装采用防尘纸，密封用PVC胶膜，可防止氧化和腐蚀。6、线无接点，一线到底。    电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。    黄铜线是加工成丝状的黄铜合金，黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。    更多关于线切割黄铜线的资讯，请登录上海有色网查询。 

中走丝线切割机床加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不会放弃使用，所以就必须解决这个重要的问题，我们来看看应该从什么地方进行处理。　　1.脉冲电参数的合理搭配：中走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。　　2.对工作液的要求：目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液，宝玛常规配置比例是1:30，而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。　　3.操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。　　上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果电火花中走丝线切割机床进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。

铝线切割机,是用铝线为制作材料的一种切割机。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。 　　激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。　切割机的应用范围　切割机应用目前有 金属 和非 金属行业 ,一般来说,非 金属行业 分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割 金属 材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!铝是一种轻 金属 ，密度仅是铁的三分一左右。纯净的铝是银白色的，因在空气中易与氧气化合，在表面生成一种致密的氧化物薄膜（氧化铝Al2O3），所以通常略显银灰色。而其薄膜又使铝不易被腐蚀。在常温下，铝在浓硝酸和浓硫酸中被钝化，不与它们反应，所以浓硝酸是用铝罐（可维持约180小时）运输的。纯铝较软，在300℃左右失去抗张强度。经处理过的铝合金，质轻而较坚韧。铝能够与稀的强酸（如稀盐酸，稀硫酸等）进行反应，生成氢气和相应的铝盐。与一般的 金属 不同的是，它也可以和强碱进行反应，形成偏铝酸盐和氢气。因此认为铝是两性 金属 ，铝的氧化物被称为两性氧化物，而氢氧化铝则被称为两性氢氧化物。铝合金：往纯铝中加入合金元素就得到了铝合金。根据铝合金的加工工艺特性，可将它们分作形变铝合金和铸造铝合金两类。形变铝合金塑性好，适宜于压力加工。从发展趋势来看，数控切割机 市场 上数控火焰切割机将保持其基本 市场 ，水射流切割 市场 将会有一定程度增加，而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割 市场 中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非 金属 专用数控切割设备也将会有较大的发展空间，整个数控切割机 市场 将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。铝线切割机的主要的应用范围：是切割圆机采用高强度铝合金压铸制成,轻巧便携.广泛应用于石油,化工,造船,机械制造等领域切割管材.切割圆机特别适用于切割圆形零件, 如:圆孔,法兰,尤其用于同种形状部件的批量切割.

线切开加工大厚度“紫铜件”切切断丝的处理办法： 因为紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超越50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时运用的电参数来加工，就会发作切开速度慢、电流不稳定、短路频频、断丝等现象。要正常加工采纳的相应措施主要有： （1）不能运用现已用过较长时刻的乳化液，尽量运用新乳化液。而且最好选用佳润－3、佳润－4、南光-Ｉ工作液。因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电功能受到影响。运用新乳化液就能防止以上现象的发作。而且上述引荐的工作液因为电解性较好，切缝较宽，能够改进切缝中的排屑情况。一起选用较高的走丝速度有利排屑。 （2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切开线路中时，加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象常常发作，如不正确处理会断丝。选用大电流大脉宽加工的办法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此刻,应特别留意脉间也要增大,使停歇时刻增加。一起大脉宽可确保放电能量不会因紫铜的杰出传热性而会损耗掉。 （3）留意装卡方向。应该把切开道路最短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向，使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样能够削减断丝几率。 （4）停止工作时，用火油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫很多削减，等下次开机持续运用时，作用就会更好。 (miki)

如何保养铝型材切割机?　　家强铝业介绍：如何保养铝型材切割机?　　1、每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油，我公司使用20#的空压润滑油，应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命，检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作，压力太大或太小易使空压零件受损，本机的滤水器有自动排号水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作　　2、电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态，以确保机器及人员的安全　　3、在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每周检查一次，适时加油润滑，可避免卡死而造成停机之损失　　4、切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。　　5、保持工作台面的清洁可确保锯切的精度　　6、每日检查风管有无破损，如有破损请更换新的风管，避免因漏水导致机器无法正常工作　　7、油桶使用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可确保气缸动作顺畅，加油时先将气源关OFF后盖取下，打开油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。　　8、定期(最好每周一次)需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。　　9、操作时气压零件如有故障或不动作的情形，请更换故障的空压零件　　10、本机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

如何保养铝型材切割机?      1、 每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油，我公司使用20#的空压润滑油，应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命，检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作，压力太大或太小易使空压零件受损，本机的滤水器有自动排号水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作      2、 电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态，以确保机器及人员的安全      3、 在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每周检查一次，适时加油润滑，可避免卡死而造成停机之损失      4、 切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。      5、 保持工作台面的清洁可确保锯切的精度      6、 每日检查风管有无破损，如有破损请更换新的风管，避免因漏水导致机器无法正常工作      7、 油桶使用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可确保气缸动作顺畅，加油时先将气源关OFF后盖取下，打开油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。      8、 定期(最好每周一次)需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。      9、 操作时气压零件如有故障或不动作的情形，请更换故障的空压零件      10、本机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

白铜板是以镍为主要合金无素的铜合金。以铜一镍合金为基础加入第三元素如锌、锰、铝等的 白铜棒 ，相应地称为锌白铜棒、锰白铜棒、铝白铜棒等。超薄0.3MM厚度白铜板价格铜一镍合金具有好的耐蚀性和中等强度、高塑性，能热、冷态压力加工，还有很好的电学性能，除用做结构材料外，还是重要的高电阻和热电偶合金。铜板的切割方式有哪些？铜板切割，如果不需要很精密，就用氧割好了，要紧密的话那就用激光切割了。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

铝材切割机（别名：Aluminumcutting machine），是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。手动铝材切割机选择注意事项普通手动切割转速不用太高，但要注意是不是能切45度，主要是锯片好一点，切割的断面精度才更好，还有锯片使用一段时间后要注意擦油保养，才能寿命更长。国内一般用东成铝型材切割机半自动铝材切割机包括气油转换型铝材切割机和油压型切割机。器构造粗糙，机器采用油压做为进刀动力，锯片做平行进刀动作，切割材料断面精度差，切割材料尺寸大，适合铝材粗加工切割下料。 气油转换型铝材切割机：切割断面精度高，切割材料尺寸小。油压型铝材切割机：切割断面精度较差，切割材料尺寸大。全自动铝材切割机由PLC可编程存储器控制机器各个元件工件，只需一次设定好，然后启动开关，机器会自动完成夹料、切割、送料、计数等功能，工作效率和加工精度好。适合小件铝材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件铝材可成束切割,一次可切断多支,效率极高,机器具有送料、夹钳、定位等功能，采用钨钢圆锯片切割，锯片转速每分钟3200转，切割材料断面光洁无毛刺。常用铝型材切割机品牌：大族铝材切割机，博世铝材切割机，得伟铝材切割机

众所周知，在大理石矿山挖掘过程中使用金刚石串珠绳锯切开大理石现已是非常老练的技能。但是，通过意大利玛瑞尼（MARINI）公司的工程技能人员多年的不懈努力，在花岗石矿山挖掘过程中使用金刚石串珠绳锯切开花岗石现已成为实际。我国传统的花岗石矿山挖掘工艺为笔直火焰切开和水平爆炸相结合的办法，然后构成资源的很大糟蹋。本文将通过对选用金刚石串珠绳锯切开花岗石与传统火焰切开办法在生产成本和技能等方面的比照，得出使用金刚石串珠绳锯切开花岗石进行维护资源环保挖掘将是我国花岗石矿山挖掘的一场新技能的定论。 　　一、 生产成本分析比照： 　　以切开高10米，长12米即：120平方米的断面为例 　　1、选用金刚石串珠绳锯切开花岗石断面 金刚石串珠绳报价：进口绳约140美元/米，国产绳约600-700元人民币/米，以每米绳的均匀使用寿命为8平方米计。经核算可知，均匀生产成本：用进口绳为17.5美元/平方米，用国产绳为75-87.5元人民币/平方米。切开速度每小时为2-4平方米。切开120平方米断面的生产成本：用进口绳为2,100美元，用国产绳为9,000-10,500元人民币。而切开缝仅为1.1厘米,简直无糟蹋。玛瑞尼公司研发的新一代节能型的"超级大飞"金刚石串珠绳锯总功率仅为25千瓦。 　　2、选用火焰切开机切开花岗石断面 火焰切开机柴油耗费40-50 升柴油/小时，国内每升柴油报价为2.85元，切开速度为1平方米/小时。经核算可知，均匀生产成本：114-142.5元/平方米。切开120平方米断面的生产成本：13,680-17,100元人民币。并且切开糟蹋宽度为25-30厘米，切开120平方米的断面共糟蹋30-36立方米石料。 　　二、技能特色分析比照： 　　1、 选用金刚石串珠绳锯切开花岗石断面 作业原理是使用由电机驱动的金刚石串珠绳的循环滚动直接锯切花岗石（物理办法），在锯切的一起，向锯缝注以足够的水，起到冷却金刚石串珠和扫除锯切岩粉的作用。 切开速度每小时2-4平方米。 切开深度可达10-20米乃至更深，切开断面可成90度直角。 切开方法：笔直方向，水平方向，转90度方向，"盲切"方法。 削减资源糟蹋，只要一个1.1厘米的锯缝。 具有无噪音，无粉尘，作业安全可靠，产值高，荒料规整无内伤出材率高，商场价格高级特色。 适用于一切花岗石矿山。 　　2、 选用火焰切开机切开花岗石断面作业原理是使用高温高速火焰流（温度1500度，速度1340米/秒）冲击熔化花岗石中的石英，借助于岩石中不同矿藏的热膨胀系数不同，使岩石发生骤势破碎，脱落，岩屑被高速气流吹走，来切开花岗石。 切开速度约每小时1平方米。 切开深度有限仅为4-6米，并且切开断面不能构成90度直角，留有1-2米的半圆死角。 切开方法：一般仅为笔直方向，用于切开堑沟（沟槽）发明自由面。 资源糟蹋较大，约糟蹋25-30厘米宽的石料。 具有噪音巨大（120-130分贝），粉尘大，作业危险性大，产值低，荒料不整有内伤出材率低，商场价格低一级特色。 仅适用于石英含量较高，裂隙较少的花岗石矿山，故有必定的局限性。 综上所述，从维护资源环保挖掘的观念和技能经济分析比照的成果动身，选用金刚石串珠绳锯切开花岗石挖掘我国花岗石矿山是势在必行。玛瑞尼公司现已在我国的黑龙江省，福建省建立了三个选用节能型的"超级大飞"金刚石串珠绳锯切开花岗石矿的样板矿山，通过三年多的实践，现已达到了完美作用。玛瑞尼公司将凭仗先进的技能和优秀的售后服务在我国石矿挖掘范畴里不断进取，为我国石矿挖掘完成真实意义上的维护资源环保挖掘做出应有的奉献。

电火花成形加工机床由床身和立柱、作业台、主轴头、作业液和作业液循环过滤体系、脉冲电源、伺服进给组织、主轴头和作业台附件等部分组成。　　　　(1)床身和立柱　　　　床身和立柱是根底结构，由它确保电极与作业台、工件之间的彼此方位。方位精度的凹凸对加工有直接的影响，假如机床的精度不高，加工精度也难以确保。因而，不光床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能接受主轴负重和运动部件俄然加速运动的惯性力，还应能减小温度改动引起的变形。　　　　(2)作业台　　　　作业台首要用来支承和装夹工件。在实践加工中，经过滚动纵横向丝杆来改动电极与工件的相对方位。作业台上装有作业液箱，用以包容作业液，使电极和工件浸泡在作业液里，起到冷却、排屑效果。作业台是操作者装夹找正时常常移动的部件，经过移动上下滑板，改动纵横向方位，到达电极与东西件间所要求的相对方位。　　　　(3)主轴头　　　　主轴头是电火花成形加工机床的一个要害部件，在结构上由伺服进给组织、导向和防扭组织、辅佐组织三部分组成。用以操控工件与东西电极之间的放电空隙。　　　　主轴头的好坏直接影响加工的工艺目标，如生产率、几许精度以及表面粗糙度，因而对主轴头有如下要求:　　　　1）有必定的轴向和侧向刚度及精度；　　　　2）有满足的进给和上升速度；　　　　3）主轴运动的直线性和防改变功能好；　　　　4）灵敏度要高，无匍匐现象；　　　　5）具有合理的承载电极质量的才干。　　　　我国早在20世纪60~70年代曾广泛选用液压伺服进给的主轴头如DYT－l型、DYT－2型，现在已遍及选用步进电动机、直流电动机或沟通伺服电动机作进给驱动的主轴头。　　　　(4)电火花加工机床的作业液和循环过滤体系　　　　电火花加工时作业液的效果有以下几方面:　　　　1）放电完毕后康复放电空隙的绝缘状况（消电离），以便下一个脉冲电压再次构成火花放电。为此要求作业液有必定的绝缘强度，其电阻率在l03~106Ω•cm之间。　　　　2）使电蚀产品较易从放电空隙中悬浮、分泌出去，以免放电空隙严峻污染，导致火花放电点不涣散而构成有害的电弧放电。　　　　3）冷却东西电极和下降工件表面瞬时放电发生的部分高温，不然表面会因部分过热而发生结炭、烧伤并构成电弧放电。　　　　4）作业液还可紧缩火花放电通道，添加通道中紧缩气体、等离子体的胀大及爆炸力，以抛出更多熔化和气化了的金属，添加蚀除量。　　　　现在选用火油作为电火花成形加工的作业液，由于新火油的电阻率为106Ω•cm，而运用中在l05~104Ω•cm之间，且比较稳定，其粘度、密度、表面张力等功能也全面契合电火花加工的要求。不过火油易着火。因而当粗规准加工时，应运用机油或掺机油的作业液。　　　　(5)电火花成型机床的脉冲电源　　　　脉冲电源的效果是把工频沟通电转换成供应火花放电空隙所需求的能量来蚀除金属。脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、加工进程的稳定性和东西电极损耗等技能经济目标有很大的影响。　　　　现在普及型　　　　（经济型）的电火花加工机床都选用凹凸压复合的晶体管脉冲电源，中、高级的电火花加工机床都选用微机数字化操控的脉冲电源，并且内部存有电火花加工规准数据库，能够经过微机设置和调用各档粗、中、精加工规准参数。　　　　(6)电火花加工机床的伺服进给　　　　电火花加工与切削加工不同，归于“不触摸加工”。正常电火花加工时，东西和工件间有一放电空隙S。假如空隙过大，脉冲电压击不穿空隙间的绝缘作业液，则不会发生火花放电，有必要使电极东西向下进给，直到空隙S等于或小于某一值（一般S＝0.1~0.01mm，与加工规准有关），才干击穿并发生火花放电。在正常的电火花加工时，工件以　　　　w的速度不断被蚀除，空隙S将逐步扩展，有必要使电极东西以速度d补偿进给，以保持所需的放电空隙。如进给量d大于工件的蚀除速度　　　　w，则空隙S将逐步变小，乃至等于零，构成短路。当空隙过小时，有必要削减进给速度d。假如东西工件间一旦短路（S＝0），则有必要使东西以较大的速度d　　　　反向快速回退，消除短路状况，随后再从头向下进给，调理到所需的放电空隙。这是正常电火花加工所有必要处理的问题。

由烧结的致密钼条生产钼棒、钼丝和钼带等的压力加工是旋锻和拉伸组成的典型工艺。为了提高钼加工材的质量和生产率，扩大产品的品种和规格，降低加工成本，目前已用轧制法代替旋锻法。为了使钼的压力加工型能得到改进，致密的钼条要求纯度高，密度大，晶粒度细且均匀。粉末冶金法制取的钼条一般都具备这些条件，而真空熔炼制取的钼制品，纯度虽高，但一般为粗晶粒结构，需在1400～1700℃下进行挤压，使晶粒变细后再进行锻造、拉丝、轧板。采用粉末冶金法制取的或真空熔炼挤压处理后的致密钼条（棒）经旋锻（或轧制）、拉拔加工成各种规格的棒材或丝材，带材，其致密的锭或板坯可经轧制加工成各种规格的钼板、箔等产品。关于钼压力加工的机理、工艺参数选择、影响产品质量等问题可参阅参考文献《稀有金属材料加工手册》(冶金工业出版社，北京，1984年)和《钼冶金进展》(西安冶金建筑学院，西安，1980年)。

太阳能硅片切割液废砂浆（以下简称废砂浆）是硅片切割的必然产物，废砂浆是多种物质组成的混合物，其组成为：聚乙二醇35%；碳化硅微粉33%；单晶硅微粉9%；水5%和组成切割液的其它物质15%；有机胶粒；二氧化硅； 金属 及 金属 离子；破碎的碳化硅微粉（色素和有机胶粒以及 金属 及 金属 离子和破碎的碳化硅微粉3%）。其中最有价值也是最难回收的是单晶硅微粉。一、废砂浆中单晶硅微粉的产生集成电路用基板、太阳能电池用基板的薄片状产品的切割制备，采用多线切割原理，用钢丝带动由碳化硅磨料构成的砂浆对高纯度的单晶硅或多晶硅棒进行切割。在切割硅棒为硅片的同时也产生了一定量的硅屑，随着切割过程的进行，混入切割液中的硅屑越来越多，最终使砂浆的切割性能降低，导致获得的硅片精度恶化，硅屑的产生不仅影响了切割液的使用，还使硅棒的使用率下降。作为战略资源，在我国高纯度硅的95%需要进口，其主要原因是我国还无法规模化将工业硅加工成高纯度的多晶硅。而废的切割砂浆里面混有8～9%（重量）的高纯硅粉料，在硅棒切割加工过程中高纯硅棒的切割损失率高达40%（重量），这也是硅片成本高居不下的原因之一。二、废砂浆中各组分的价值1、每吨废砂浆中含有8%～9%（重量）的高纯硅，也就是含有80～90公斤的单晶硅，目前单晶硅 市场价格 为50万元/吨，因此，废砂浆中的单晶硅价值为4万～4.5万元。2、每吨废砂浆中含有35%的聚乙二醇，也就是含有350公斤的聚乙二醇，目前 市场 价为1.3万元/吨,因此,废砂浆中聚乙二醇的价值为0.4550万元。3、每吨废砂浆中含有33%的碳化硅微粉，即330公斤的碳化硅，目前碳化硅的 市场 价为1.5万元/吨,因此,废砂浆中的碳化硅价值为0.4950元/吨。可以看出,废砂浆中各物质的价值以单晶硅为最大。三、废砂浆中单晶硅回收的重要性从单晶硅的产生和价值分析可以看出, 回收废砂浆中的单晶硅意义非凡。1、将切割砂浆中的高纯硅粉提取出来，进一步用于制备单晶硅或多晶硅的原料，对于资源的有效利用将是一个重要贡献，还可以解决高纯度硅的资源短缺问题。2、降低了硅片的成本。3、为废砂浆的回收指明了方向。    

改变水泵特性曲线调节法主要有改变转速调节法、减少叶轮数目调节法及切割叶轮叶片长度调节法等。 1.改变转速调节法 改变转速调节法的原理是比例定律。比例定律描述的是水泵流量、扬程以及轴功率与水泵转速之间的关系。一般来说，采用改变转速调节法是一种最佳的调节方法，效率几乎不变。但在实际应用中，调速受到的影响因素很多，调速不是无限的，而是有一定的调速范围，如采用降低转速把工况点调节到额定工况左侧时，是不经济的。另外应注意，矿山机械设备转速增大时，电动机功率要满足要求并应有一定余量;流量增大时，吸水高度降低，应注意防止发生汽蚀。 2.减少叶轮数目调节法 对于多级泵，当扬程过大时，可以采用减少叶轮数目的方法调节扬程。减少叶轮数目，水泵的扬程特性曲线则相应下降，工况点随之变动。矿山机械设备拆除多余叶轮时，注意应从出水端进行拆除。若从吸水端进行拆除，将会增大吸水阻力，使水泵效率下降，并可能产生汽蚀。拆除多余叶轮时，可在拆除叶轮的位罟加装与叶轮轴向尺寸相同的轴套，矿山机械设备也可把叶轮和中段一起拆除，但应更换轴和拉紧螺栓以及回水管等。实际中，应根据具体情况进行选择www.yejinye.com。 3.切割叶轮叶片长度调节法 如果水泵的流*和扬程大于实际需要，为减少损失，节省电耗，可适当削短叶轮叶片长度。叶片的切割量按切割定律进行计算。矿山机械设备切割特性曲线的绘制是在切割前的特性曲线上取一些点，求出所取点切割后对应的流量和扬程，用描点作图的方法做出切割后的特性曲线。应注意的是，矿山机械设备切割定律为近似规律，当切割量不大时，水泵的效率几乎不变;当切割量超过一定程度后就不适用了。

铝合金门窗制作、安装需要哪些专用机械　　　　1、铝合金型材切割机用于门窗制作裁料，可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度为45°，90°。大型铝合金门窗的生产所用的切割机为大型锯床，切割铝合金型材时，型材可以平稳地放在锯床的工作台上，截取长度，角度都比较准确，锯口整齐，切割速度快；而小型铝合金门窗加工点所用的切割机为小型无齿锯，切割精度远不及大型锯床。　　　　2、冲床用于在型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备，而小型加工点是用其他设备代替，其精度和效率远不及冲床。　　　　3、仿行铣床主要用于型材上铣锁眼，仿行铣床可以按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高，速度快。仿行铣床设备造价比较高，小型加工点一般都不具备，一般用手摇开孔器代替。　　　　4、组角机主要用于铝合金门窗型材拼角，具有精度高，拼角美观的特点，一般是大型铝合金门窗厂用，而小型加工点一般为手工组角。

热镀锌线，采用热浸镀锌工艺镀锌，热镀锌线比热镀锌丝更细。电火花切割加工作为模具制造和 金属 加工 行业 必不可少的加工手段，提高电火花切割效率一直是其技术革新的重点。而电极丝作为电火花切割加工中的重要耗材受到越来越多的重视，尤其是慢走丝线切割加工。可以说线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。由于黄铜电极丝作为线切割领域里的第一代专业电极丝，早在1977年就进入 市场 销售，所以从1979年镀锌电极丝的发明到今天， 市场 上不断出现了各种各样比普通黄铜丝性能更好的电极丝，而国内大部分地区仍然将称之为线切割铜线，或者线切割铜丝，而这些新型的镀层电极丝则被称为线切割镀锌线。标准型镀锌电极丝：芯材为黄铜，镀层为100％锌。一般采用电镀工艺，镀层较薄。这种镀锌丝最大的特点是放电性能稳定，切割速度也可比黄铜丝提高10－30％，特别适用于四次切割以上的精密加工。速度型镀锌电极丝：芯材为黄铜，镀层为铜锌合金。采用多种工艺制造，镀层要厚些。这种镀锌丝的切割速度比标准行镀锌丝可提高10％左右，适合大多数的高效率加工，是目前国际 市场 上的主流产品，以韩国产品为主要代表。扩散退火型电极丝：芯材为纯铜，通过扩散工艺外包一层较厚的铜锌合金（50：50）。这种镀层需经过一系列的热处理过程，其颜色变为黄褐色，表面是多孔的，它有助于改善冲洗性。这种电极丝的拉伸强度小于500 N/mm²，只适用于Charmilles和Ona等机型。什么情况下应该选用热镀锌线？1）加工任务饱满， 24小时开机的；2）加工能力不足，拟添置新设备，或需要外发加工的；3）加工厚度普遍大于50mm的；4）加工要求高（精度、表面粗糙度）的；5）加工硬质合金等难加工的材料；6）拥有Agie、Charmilles、Ona、Mitsubishi等有内置镀锌丝加工参数的新设备的。虽然这些设备都可以使用普通的黄铜丝，但是只有使用镀锌丝才能真正发挥出设备最好的性能。 

本文从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论。 　　平板太阳能产品发展已达到一定高度，与之配套的工艺设备也随之发展而成。在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率，存在很多值得探讨的地方。之所以这样说，主要原因有以下几方面： 　　第一，产品和市场的客观性。因为太阳能产品是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品。所以，相应配套加工设备，自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。 　　第二，市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备，即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。 　　第三，太阳能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。 　　现在，从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论。 　　边框加工工艺流程如下： 　　选择边框专用铝型材、角件（也称角码）铝型材→切割下料→冲孔→涂胶→组装。 　　无论是平板太阳能板边框，或光伏电池板边框加工，其工艺流程大致如此。在组装过程中，最常出现的问题有两个：一是边框对接角缝过大；二是对接角缝不均匀。其原因：一是与型材切割角度有关，因为型材角度偏离了45° ，对接成90° 时，就出现角缝不均匀，这取决于加工设备的角度精度；二是与边框对边长度不相等有关，因为四边形对边长度不相等，形成外形不是矩形，即使型材端头45° 非常准确，组成框时，仍然角缝不均匀，这点取决于加工设备的长度定位精度。 　　为什么会出现这两个精度问题呢？ 　　首先看看当前的边框切割方式，当前切割铝边框设备是“借来”的其他行业设备，并大多采用了铝门窗加工设备。所以出现这一现象：一是现成机器来得迅速，便于适应产品时效性；二是借来的传统设备，价格相对便宜；三是从概念上，人们能够接受“借来”设备，认为都是用来切割铝合金的机器。 　　其实门窗铝合金型材的加工与太阳能（平板太阳能或光伏电池板）的加工有着本质区别。 　　因为，针对铝门窗型材的特殊性设计的铝型材切割锯，其切割成的角度形式大多如图1 所示。机器显示的尺寸是“L”。　　如果这种端头形式，用来切割我们的太阳能（平板或光伏电池）边框型材，就会出现下面两个问题： 　　问题一，切割平板太阳能边框型材时，型材在切割锯上定位方式，见图2。　　那么，因为边框型材两测高度（尺寸大小）不一致，型材就会发生沿着箭头方向倾倒的趋势，这样加工出的型材端头角度会出现偏差。 　　为了防止倾倒，操作人员往往在型材下面垫上木头或者设计一个定位板。即使这样，因为定位与安装基准不一致，型材本身的偏差又会影响切割长度误差（详见问题二）。 　　光伏电池板边框加工也是这样，在加工定位时，也有倾倒趋势。见图3。　　问题二，即使按照上面定位形式，还会出现切割长度误差，见图4。　　因为我们边框需要尺寸是“L”，而“借来”的铝门窗切割锯上指示的尺寸是图中“L-2H”，这样操作人员在加工时，需要进行一次尺寸换算，即用边框实际尺寸“L”，减去型材高度尺寸的两倍“2H”，用这个“差”值来确定切割锯的标尺位置。 　　同时因为型材断面本身存在尺寸误差，即“H”并非准确数值，它因不同批次型材而变化，所以“换算”出的尺寸“L”就必然存在误差。 　　假设型材型腔高度H，因铝合金模具的磨损，增加一个C值，那么，在定位块高度不变情况下，切割出的实际尺寸则变成了“L+2C”。 　　那么，怎样才是合适的加工方式呢？就是能解决上述两个问题，让机器避免角度和长度误差，且能提高生产效率。 　　第一，让型材较大的平面做基准平面，且正好与切割锯的基准平面重合，从而防止型材倾倒趋势，使切割角度准确。 　　第二，保证机器标尺指示尺寸，从而避免因型材本身误差带来的切割长度误差。12后一页

断料。断料，又称“下料”，是铝合金门制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

废铜线,目前，市场上废铜线可分为以下几类： 　　1、黄铜丝黄铜丝是线切割领域中第一代专业电极丝。1977年，黄铜丝开始进入市场。这种电极丝曾带来了切割速度上的突破，当时对于厚度为50mm的工件，切割速度从12mm2/分钟提高到25mm2/分钟。是什么使速度翻了一倍呢？黄铜是紫铜与锌的合金，最常见的配比是65%的紫铜和 35%的锌。当时发现黄铜丝中的锌由于熔点较低（420℃，而紫铜为1080℃）能够改善冲洗性。在切割过程中，锌由于高温而气化使得电极丝的温度降低并把热量传送到工件的加工面上。理论上讲，锌的比例越高越好，不过在黄铜丝的制造过程中，当锌的比例超过40%后，电极丝的α单相结晶结构变成了α和β双相结晶结构。这时材料变得太脆而不适合把它拉成直径很小的细丝。黄铜丝可以有不同的拉伸强度来满足不同的设备和应用场合。这是通过一系列的拉丝（淬火作用）和热处理（退火）工序来实现的。普通黄铜丝的拉伸强度在490-900N/mm2之间。黄铜丝的主要缺点： 　　(1) 加工速度无法提高：由于黄铜中锌的比例一定，所以放电时的能量转换效率无法进一步提高；以 0.25mm黄铜丝切割30-60mm厚的钢材为例，国内很多用户的主切速度都在120mm2/分钟左右。 　　(2) 表面质量不佳：黄铜丝表面的铜粉和放电时由于电极丝表层气化而带出的铜微粒会积存在工件的加工面上形成表面积铜。同时由于冲洗性不好而在工件表面产生较厚的变质层，这些都会影响工件的表面硬度和粗糙度； 　　(3) 加工精度不高：特别是在加工较厚的工件时，由于冲洗性不良，会产生较大的直线度误差（上下端尺寸误差和鼓形差）。此外，由于价格竞争的原因，目前国内的低价黄铜丝普遍存在着各种质量问题，例如因采用的铜材胚料材质不良以及拉丝设备和工艺上的原因导致黄铜丝表面铜粉较多，截面几何误差太大等等，这些都会导致放电稳定性下降，严重影响加工速度和质量。同时，还会污染设备部件加大设备的损耗。 　　黄铜丝的应用场合： 　　(1) 加工量不足，不是24小时开机的用户。因为加工效率对于这些用户来说不是主要问题； 　　(2) 对加工精度特别是表面质量要求不高的用户； 　　(3) 以加工小尺寸、薄厚度为主的用户。因为工件装夹调整的时间占总加工时间的比例较高，切割时间较少，对加工效率的影响不明显。 　　(4) 工件的材料硬度不高或厚度不超过80-100mm。 　　虽然随着各种更好性能的镀层电极丝的出现和普及，黄铜丝的市场份额呈不断下降的趋势，但是，由于它成本低廉，并且能满足普通的加工需求，因此还会继续得到广泛的应用。同时，市场上还出现了一些在性能上有不同程度改善的且价格低于镀层电极丝的新型黄铜丝： 　　(1) 超净型黄铜丝:针对普通黄铜丝表面铜份过多这一弊端，通过在后道工序中增加特别的清洗工艺而制成； 　　(2) 超硬型黄铜丝:通过在黄铜中加入其他微量元素，使黄铜丝的拉伸强度高达1200 N/mm2。这种丝在加工超厚或超硬工件时可以改善加工精度和速度； 　　(3) 高速型黄铜丝:将黄铜中锌的比例加大到极限的40%，可以改善冲洗性，提高切割速度。但是，其切割速度还是比镀锌电极丝要慢。 　　2、镀层电极丝由于低熔点的锌对于改善电极丝的放电性能有着明显的作用，而黄铜中锌的比例又受到限制，所以人们想到了在黄铜丝外面再加一层锌，这就产生了镀锌电极丝。1979年瑞士几位工程师发明的这种方法，使电极丝的发展向前迈进了一大步，并导致了更多新型镀层电极丝的出现。镀层电极丝的主要优点： 　　(1) 切割速度高，不易断丝。品质好的镀锌电极丝切割速度可比优质黄铜丝快30-50%，目前广东地区很多用户采用0.25mm的镀锌电极丝，切割速度平均在150- 180mm2/分钟。 　　(2) 加工工件的表面质量好，无积铜，变质层得到改善，因此工件表面的硬度更高，模具的寿命延长。 (3) 加工精度提高，特别是尖角部位的形状误差、厚工件的直线度误差等均比黄铜丝有改善。 　　(4) 导丝咀等部件的损耗减小。锌的硬度比黄铜低，同时镀锌丝不象黄铜丝那样有很多铜粉，所以不容易堵塞导丝咀，污染相关部件。 镀层电极丝生产工艺主要有浸渍、电镀和扩散退火这三种方法。电极丝的芯材主要有黄铜、紫铜和钢。镀层的材料则有锌、紫铜、铜锌合金和银。目前市场上较为成熟的这类电极丝按应用区分主要有以下几种： 　　普通镀锌电极丝： 　　由于浸渍这种工艺相对比较简单，所以很多电极丝制造商都采用这种方法来生产镀锌电极丝。但是镀锌后再拉丝，其最大的问题是无法控制镀层的均匀性，所以用这种工艺生产的电极丝放电性能不够稳定，速度只比黄铜丝提高不到10%。有些品质较差的镀锌电极丝其颜色往往不是均匀的银灰色，可以看到一些浅黄色相间其中，这就是所谓“露铜”现象。这类电极丝虽然价格比较便宜，只比黄铜丝稍贵一些，但是采用的人不多。 　　高精度加工用镀锌电极丝： 　　这类电极丝多是采用电镀的方法，所以可以较好的控制镀锌层的厚度，放电性能稳定，不易断丝，适合四次切割以上的精密加工。切割速度一般可以比黄铜丝快30%左右。常见的品牌有德国 Berkenhoff公司的COBRA CUT A、MEGACUT A，德国Heinrich Stamm公司的STAMMCUT ZC900和ZC950，法国Thermocompact公司的Thermo SWA，德国buchem公司的bunol A、bunol TA等等。  　　高速度加工用镀层电极丝： 　　这种电极丝以扩散退火工艺制作，是一种复合电极丝，有较厚的含有50%的锌和50%的紫铜的镀层。这种镀层需经过一系列的热处理过程，其颜色因镀层扩散而从亮银色变为黄褐色。这种电极丝的芯为α结构而镀层则为β结构，它最后经过一道拉伸加工通过冷压把镀层压进芯材中。扩散过的电极丝表面是多孔的，它有助于改善冲洗性。这种电极丝的切割速度是目前最快的。常见的品牌有COBRA CUT D、BRONCO CUT X、MEGACUT D、SWX、STAMMCUT Xi、以及采用最新的伽玛镀层工艺达到最快切割速度的bunol TX、bunol GT、bunol GS等等。  　　高难度加工用镀层电极丝： 　　钢芯电极丝是一种复合丝。它由钢制的芯加上中间的紫铜镀层和外面的黄铜镀层组成。钢芯在常温下的拉伸强度与黄铜丝差不多，但是随着温度的升高黄铜丝的拉伸强度迅速降低，而钢的拉伸强度则高于黄铜丝了。但是，由于港的导电性能不好，因此在钢芯外面包了一层紫铜用以提高电导率。而外面的黄铜层则起到了改善冲洗性能的作用。 对于难度较高的线切割加工，虽然采用较粗直径（0.30mm）的电极丝，或采用镀锌电极丝可以使情况有所改善，但是要想达到较高的加工要求，最佳的选择就是这种钢芯电极丝了。 　　1、高厚度加工：一般来说，当加工的工件较厚时（通常超过100mm以上），加工速度明显降低，并且加工面的直线度误差会很大。此时采用钢芯丝加工，可以明显改善速度和精度。 　　2、冲水不良状态的加工：例如大斜度加工、工件厚度不规则，变化范围较大的加工和多个工件叠加起来的加工等等。冲水不良容易造成断丝，加工速度因而下降。同时，也会导致二次放电增加，影响表面质量。 　　3、工件材料难以加工：例如石墨、铜、铝合金等较难切割的材料。 　　 

       随着太阳能电池所消耗的多晶硅的增加,切割刃料的需求也在增长。预计到2015年中国的多晶硅 产量 有望超过十万吨,对刃料需求量将超过30万吨,价值将超过50亿元,是2009年的4倍以上,复合增长率接近80%。更重要的是,随着太阳能装机的持续增长,刃料需求将持续增长,这是新大新材料股份有限公司的最大看点。      太阳能 行业 已经步入了逐步恢复的景气上行周期。预计2009~2011年全球太阳能电池 产量 将保持30%左右的增长,未来三年新增装机量分别达到8.2GW、10.6GW和 15.4GW。太阳能电池制造业的飞速发展将带动晶硅片制造企业的发展,为满足 市场 需求,晶硅片制造企业新建和扩产计划不断推出,这也大大增加了晶硅片切割刃料的 市场 需求。2008年我国晶硅片切割刃料总 产量 为7.7万吨,其中6.7万吨用于满足国内 市场 ,而2008年国内 市场 需求量为7.6万吨,供不应求,国内晶硅片切割刃料 市场 仍将存在较大的增长空间。      现阶段,用于制造太阳能电池的晶硅片成本约占太阳能电池生产成本的70%,因此晶体硅原料的利用率以及加工成本在很大程度上决定了整个光伏发电系统的成本,降低晶硅片厚度及破片率是降低晶硅片成本的关键,因此,晶硅片切割刃料产品的质量尤为重要。由于新大新材生产的晶硅片切割刃料质量优良、稳定,切割效果良好,目前国内知名的晶硅片生产企业均为公司客户,这些客户晶硅片的产能都有大幅扩张的计划,公司将从中受益。      近年来,传统燃料能源日渐匮乏,同时对环境造成的危害日益突出,寻求新能源,减少污染,改变人类的能源结构成为世界各国共同的目标,光伏 产业 作为一项新的无污染能源受到各国政府共同关注。因此,为维持长远的可持续发展,各国政府不断推出促进光伏 产业 发展的有利政策,大大促进了光伏 产业 的发展,并带动了晶硅片切割刃料制造 行业 的迅速发展。 

多晶硅切削液,太阳能光伏电池用晶硅切割液 .晶硅切割液是以聚乙二醇为主体，添加多种助剂复配而成，具有适宜的粘度指标，有良好的流动性和热传导性，对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮作用。晶硅切割液作为目前光伏 产业 链上硅片制作环节使用的必需耗材之一，整个晶硅切割液 行业 的发展和晶硅切片 行业 的发展乃至与整个光伏 产业 的发展均关系密切。太阳能光伏电池 行业 的发展带动了整个晶硅生产、晶硅切片及晶硅切割液 行业 的发展。太阳能光伏电池用晶硅切割液的应用性原理说明:光伏 产业 大量应用的硅片主要通过对硅锭切割取得。在晶硅切割领域，各大厂商均应用多线切割技术。多线切割是近年来发展成熟的新型硅片切割技术，它通过 金属 丝带动研磨料进行研磨加工来切割硅片，具有切割效率高、材料损耗小、成本降低、硅片表面质量高、可切割大尺寸材料、方便后续加工等特点。使用碳化硅微粉作为研磨介质切割硅片的过程中，碳化硅微粉颗粒持续快速冲击硅料表面，这一过程会释放出大量摩擦热量，同时碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生的破碎碳化硅颗粒、晶硅颗粒以及钢线上 金属 屑也将混入切割体系中。为了避免被切割开的硅片受切割体系温度升高的影响而发生翘曲和其表面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度，必须设法将切割热及破碎颗粒及时带出切割体系，因此切割液的主要作用是使混有碳化硅的砂浆保持良好的流动性，均匀稳定的分散碳化硅颗粒，在钢线的高速运动中均匀平稳的作用于硅料表面，同时及时带走热量和杂质颗粒，保证切割出的硅片的质量。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。想要了解更多多晶硅切削液的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

编程组再一次查图是为了进一步确定模孔尺寸的正确性，做到万无一失。编程员有着丰富的现场加工经验，根据模孔判断出几次切割，在哪进刀，在哪退刀，哪个位置暂停取废料，根据切割厚度确定加工条件。一般我司模具两次切割，即割一修一，偏移量H1=0.19，H2=0.17；薄壁料T 　　二合一这类模具厚度较厚，而模底空刀因铣刀限制不能设计太深，线切割实际切割厚度达70mm以上，厚度厚线切割切割速度就慢，严重影响模具生产进度。因我司装夹工艺及热处理设备较先进，热前热后装夹定位误差相差甚少。（2011年铝博上我们发表的《多孔挤压模具精准加工的关键流程》里面详细的介绍了我司模具加工装夹工艺，有兴趣的朋友可以翻阅）热处理前电火花可粗加工空刀到工作带最高点留1~2mm；带有螺丝位、胶条位、小悬臂的模具，粗加工到工作带高低位最高点留20mm，即使空刀有少许偏差，也有足够的余量给精加工修正。二合一模具线切割切割时采取反面装夹，即镜像180度装夹。线切割机床下水咀离有效切割距离点越近切割速度就越快，越远越慢且切割中容易断丝，切割不稳定。利用模具上定位孔校正模具，利用3点分中原理机床自动找到模具的圆心，再跳步到始割点起割。 　　大机台模具（规格大于>?310）这类模具厚度也比较厚。空心部分的空刀热前尽量铣深，而平模部分的空刀宽度狭小，铣到的深度受到铣刀的限制。这里要特别提醒的是台阶要用斜度接顺，不然线切割加工时表面会产生线割纹，如图5，事实证明采取这种工艺能提高线切割的加工效率，不影响模具质量。表2、表3不同的机床根据不同的厚度设定不同的放电参数。　　线切割完工模具必须自检壁厚，一般比图纸要求壁厚小0.02mm，光洁度，有无线纹，垂直度，自检合格才能送下工序。

如何使用和操作断桥铝门窗设备铝合金型材精密切割锯。这是门窗加工制作工人需要掌握的重点部分，希望大家能够仔细阅读。　　　　1、铝合金型材精密切割锯的调整。　　　　（1）调整压紧气缸的位置　　　　将铝合金型材放到该铝门窗设备的工作台面上，两锯头的压紧气缸调整至对工件压紧较合适的位置，然后固定压紧气缸。　　　　（2）调整锯片进给速度　　　　先以切割锯出厂的默认锯片进给速度试机，在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸调速接头，增大或减少进给速度，就可得到所需要的进给速度。　　　　（3）调整锯削角度　　　　铝合金型材精密切割锯按上述各项调整完毕，检查符合规定后试运转30分钟。　　　　（4）调整设备90°角的切割（锯片伸出与工作台面垂直）。　　　　铝合金型材精密切割锯出厂前均经调试并经检验合格，在此可直接锯切一铝合金型，材检验其90度角的锯切面是否符合要求，误差为±10′。如若不符合要求，可调整限位挡块上的螺栓。然后再重复锯切测量，使之满足要求。较后注意要锁紧切割锯上的螺母。　　　　（5）调整设备45°角的切割（锯片伸出与工作台面夹角成45°时设定为45°）　　　　松开工作台上的锁紧手柄，摆角气缸通气，45度角到位后，锁紧把手。锯切型材后检查是否符合要求（误差为±10′）。如果不符合要求，可调整限位挡块上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。　　　　（6）调整型材切割长度。　　　　角度调整完毕后，应调整铝合金型材的切割长度。拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动至准确位置（看标尺指针），刻度尺指示长度即铝合金型材短边的长度。切割完成后，如切割后型材的长度与要求长度有偏差，应进行微调，微调时，拧紧刹车可调手炳，转动微调手炳至要求尺寸。　　　　2、铝合金型材精密切割锯的操作。　　　　（1）首先大家要熟悉操作面板各个按钮的功能。　　　　（2）角度与工件长度调整完毕后，按下“锯启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下‘夹紧’与“锯停止”按钮，如遇特殊情况，可按急停按钮。“锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置，可以使左、右锯头单独工作，如拨至“双”位置，可以使左、右锯头同时工作。工作完毕，关闭总电源。

在使用铝材料加工时，线切割导电块都是会严重的磨损，那有什么方法可以减少线切割导电块过渡磨损呢？如何改善导电块过度磨损？　　　　针对以上的问题给大家作出分析，主要有有三种方法可以改善：　　　　其一：脉冲电参数的合理搭配　　　　数控高速走丝电火花线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也会产生较大的颗粒。而电极丝极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电流的空载电压福值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少粘付在电极丝上的可能性。　　　　其二：对工作液的要求　　　　目前采用的水溶液作为数控高速走丝电火花线切割加工的工作液，常规配置是1..10，加工铝材料是3.8.为保持工作液的清洁，使其有效的工作，可使用后的海绵避免流入水箱，保持工作液的畅通，减少粘附。海绵定期换洗。　　　　其三：操作技巧　　　　可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往复的电极丝经海绵摩擦，减少电极丝抖动，确保电源正常发挥。

  有关铝板加工工艺的流程：各工序加工要领：（一）接单：①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。（二）领料：①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。（三）切割：①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。（四）刨槽：①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。（五）切角：必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。（六）折弯：①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。（七）组板、加筋：①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。（八）复检：①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。（九）入库：检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。  更多有关铝板加工请详见于上海 有色 网  

铝合金门窗制作、安装需要哪些专用机械： 　　1、铝合金型材切割机用于门窗制作裁料，可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度为45°，90°。大型铝合金门窗的生产所用的切割机为大型锯床，切割铝合金型材时，型材可以平稳地放在锯床的工作台上，截取长度，角度都比较准确，锯口整齐，切割速度快；而小型铝合金门窗加工点所用的切割机为小型无齿锯，切割精度远不及大型锯床。 　　2、冲床用于在铝型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备，而小型加工点是用其他设备代替，其精度和效率远不及冲床。 　　3、仿行铣床主要用于型材上铣锁眼，仿行铣床可以按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高，速度快。仿行铣床设备造价比较高，小型加工点一般都不具备，一般用手摇开孔器代替。 　　4、组角机主要用于铝合金门窗型材拼角，具有精度高，拼角美观的特点，一般是大型铝合金门窗厂用，而小型加工点一般为手工组角。

导读 陶瓷新材料基本应用于高精密要求的产品中，然而传统的接触式切割方式已经无法满足现今应用的精密需求和日益增长的产量需求，更重要的是陶瓷新材料的薄脆的特性容易碎裂。 小米最新发布的小米mix2的全面屏+全陶瓷概念的手机火遍了整个全中国，特别是全陶瓷的概念受到了各大烧机爱好者的热力追捧。作为三观正常的我们来理解，陶瓷在我们日常生活中只是用来吃饭、喝水。那么，我们的想法就大错特错。现代科技对于陶瓷材料的不断研究，使得陶瓷不仅仅用于生活器皿，像手机背板、传感器的基材、电路板的基材等等生活的方方面面都会用到。新型陶瓷材料在性能上有其独特的优越性。在热和机械性能方面，有耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等;在电性能方面有绝缘性、压电性、半导体性、磁性等;在化学方面有催化、耐腐蚀、吸附等功能;在生物方面，具有一定生物相容性能，可作为生物结构材料等。因此研究开发新型功能陶瓷是材料科学中的一个重要领域。氧化锆陶瓷就是现今应用的最多的一种陶瓷新材料，在新工艺的陶瓷生产中加入氧化锆(ZrO2)烧制而成，其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用，同时氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域。压电陶瓷是一种能将压力转变为电能的功能陶瓷，哪怕是像声波震动产生的微小的压力也能够使它们发生形变，从而使陶瓷表面带电。用压电陶瓷柱代替普通火石制成的气体电子打火机，能够连续打火几万次。PCB陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可以像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。上述陶瓷新材料基本应用于高精密要求的产品中，然而传统的接触式切割方式已经无法满足现今应用的精密需求和日益增长的产量需求，更重要的是陶瓷新材料的薄脆的特性容易碎裂。激光技术以它优异的性能优势打破了陶瓷新材料的加工壁垒。激光技术主要优势如下： 1、精密度高：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少，加工精度高，在一般情况下均优于其它传统的加工方法; 2、高速便捷：激光精密加工操作简单，切缝宽度方便调控，可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短; 3、安全可靠：激光精密加工属于非接触加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力; 4、加工成本低：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次; 5、工艺水平高：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm，切割面无毛刺，速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。 精密光纤激光切割机就可以对这类陶瓷新材料进行精密加工，它具有光束质量好、聚焦光斑小、功率分布均匀、热效应小、切缝宽度小、切割质量高等优点。