随着汽车工业的高速发展及人类环保意识的日益增强，对汽车安全性和燃油效率的要求越来越高，使得汽车用板逐步向轻量化材料方向发展。铝合金具有比强度高、抗腐蚀性好等优点，在保证不降低汽车原有的安全性能下，明显地减轻了汽车自重，达到了节能和环保的目的。但铝合金板在室温下塑性较低，常温拉深性能差，更易发生开裂和起皱现象，尺寸精度难以控制，无法顺利加工出形状较复杂的车身覆盖件。 研究表明，在温成形条件下（200℃——350℃），铝合金板塑性被大大提高，并且流动应力被降低。与常温拉深相比，温成形条件下，可明显改善板料的拉深性能，并且成形件回弹量小，零件表面质量好。因此，采用温成形技术生产铝合金覆盖件，可以大大促进其在复杂车身零件上的应用。 本文采用商用有限元软件ABAQUS，对汽车用铝合金板的圆筒件拉深过程进行数值模拟，并通过实验设计方法，探讨温度分布对铝合金板拉深性能的影响规律，为差温拉深中温度场设置提供参考。 1、有限元建模 由于对称性，模具和板料简化为2D轴对称模型，如图1所示。使用的有限元软件为商用有限元软件ABAQUS/standard，有限单元模型为热力耦合四节点双线性轴对称单元CAX4RT，板料厚度方向划分5层，共划分360个单元，且板坯和工具间的热传导被包含在热力耦合有限元分析中，材料密度为2700kg/m³，比热为920J/（kg·K），导热系数为121W/（m·K），板坯与工具间换热系数为1400W/（m²·K）。模拟中，铝合金板5083-O为各向同性材料，温成形条件下的材料参数采用Naka的试验数据，厚度为1mm，屈服准则为vonMises准则。模拟中，凸模速度为2.5mm/s，恒定压边力为2MPa，板料和工具间的摩擦系数假设为0.1。2、研究方法 本研究中，工具被划分为3个温度区域，如图1所示，A区代表凸模底部，B代表法兰部分，C代表凹模圆角区域，且假设各温度区域相互独立；同时，为设置板坯的初始温度，认为其整体为温度区域D，温度场设置为常温状态（25℃）和加热状态（250℃）2种档次。 应用实验设计方法——部分因子分析法进行方案设计，试验因子为图1中的4个温度区域A——D，水平为25℃和250℃。表1试验方案，共需要8组模拟计算。拉深性能由临界凸模行程CPS评定，其值越大表明拉深能力越好。模拟中，假设板料厚度减薄率达到30％时，认为失效发生，此时的凸模行程为临界凸模行程CPS。 3、结果与分析 在ABAQUS上运行表1中的试验前列—No.8。各种温度条件下圆筒件拉深的临界凸模行程CPS列于表1中。从表1中可以看出，初始温度布置对CPS值有着重要的影响。经过实验设计的统计分析，各因子的影响力和合理的温度分配被列于图2和表2中。对拉深性能影响较大的因子是A区域的温度，其次是法兰B区的温度。当凸模保持在一个较低的温度水平（如室温25℃），法兰被加热到较高温度（如250℃），更有助于铝合金板拉深能力的提高。同时，表1中计算结果显示，凹模圆角处的温度越低，对拉深能力越有利，但影响程度并不强烈；而板坯的初始温度对拉深能力的影响是值得注意的，加热至与法兰同样温度，会使其CPS值降低。从表2分析结果可以看出，较佳的温度分布是，只需法兰处加热到250℃，其拉深能力较好。在这一条件下，模拟了其拉深过程，计算结果显示，拉深被顺利地完成。 拉深成形中，法兰处板坯先经过压缩变形后，再进入凹模型腔，这时由变形区转变为传力区。当法兰处于高的温度条件下，法兰变形区内板坯变形抗力被降低，而凸模底部为较低温度时，板料具有高的抗拉强度，增强侧壁尤其是凸模圆角处的承载能力。如果凹模圆角附近处于较低温度时，板坯从高温法兰区流出后，经凹模圆角时会降低其温度，进一步增强了侧壁的承载能力，更有利于提高铝合金板拉深能力。可见，在铝合金板温拉深中，合理的温度设置是提高拉深能力的关键。差温拉深模式，即在凹模法兰处加热而凸模处于较低温度，是提高铝合金板拉深性能的较佳工艺方法。 （a）在凸模圆角附近破裂 （b）在凹模圆角附近破裂图3是铝合金板温拉深中出现的2种破裂失效形式，其成形时的温度条件见表3所示。图3（a）是常温下拉深经常出现的破裂形式，即破裂发生在凸模圆角附近，而当法兰被加热到250℃时，出现图3（b）的失效形式，即破裂出现在凹模圆角附近，这在常温拉深中很少出现的缺陷。这些失效形式与前人试验观察是一致的。在该模式的拉深中，虽然凸模圆角处板料有所变薄，但是它处于低的温度，材料抗拉强度高，而凹模圆角附近的板料从法兰内流出，其处于高温状态，材料抗拉强度低，从整体承载能力上看，此时凹模圆角附近的板料较弱，致使破裂发生在此处。4、结论 运用热力耦合有限元方法和试验设计方法，实现了铝合金板圆筒件温拉深中初始温度的合理分配。 （1）凸模底部和凹模法兰的温度决定着了铝合金板拉深能力，当凹模法兰处于较高温度而凸模底部处于室温的差温拉深模式较利于发挥板料拉深能力。 （2）在圆筒件差温拉深中，破裂即可能出现在凸模圆角区附近，也可能出现在凹模圆角区附近。

目前冷拉扁钢产业运行的环境，重点研究并预测了其下游行业发展以及对冷拉扁钢需求变化的长期和短期趋势。针对当前行业发展面临的机遇与威胁，提出了我们对冷拉扁钢产业发展的投资及战略建议。本报告以严谨的内容、翔实的数据、直观的图表、从宏观与微观等多个角度进行研究分析，帮助业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势，洞悉行业竞争格局、规避经营和投资风险、制定正确竞争和投资战略决策。

LHT-450/13D型高速铜大拉机用于将8.00mm普通铜杆拉制成1.20mm-4.00mm单铜线。拉线鼓轮采用一列式排列，连续拉制，机械、电气速度均衡匹配，操作方便，实现快速换模、不停机双盘自动换盘收线，人性化的设计。本机具有操作简单、方便、生产效率高、成品质量好等优点。性能特点： 1. 主机箱体一体铸造，稳定性好，不易变形。2. 高速铜大拉机串列式结构，模块式组合简化设备的装配和安装。 3. 双电机驱动，可实现快速换模系统。 4. 高性能精密斜齿轮传动，高效率，低噪音。 5. 浸没式润滑冷却系统，可保证线材和拉丝模有效的冷却和润滑。 6. 退火机为倾斜式连续直流退火，穿线方便。 7. 采用双盘连续收线，整机自动化程度及生产效率高。  PL-DL450/13D大拉连续退火机带双盘收线/梅花落线机1.主要用于将Φ8mm的铜杆拉制成Φ1.2～Φ3.5mm的铜丝, 并可在拉丝后直接连续进行退火软化, 然后由双盘收线或圈式收线机收线。2.φ450鼓轮采用水平直列式倾斜排列，采用高精度研磨斜齿轮传动。机体采用灰铁一体铸造，φ450拉线鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。3.拉线主机与定速轮分设单独电机驱动，具备快速换模功能。4.退火装置采用卧式倾斜结构，直流退火/交流退火，退火电压自动跟踪主机速度。5.双盘连续收线，自动换盘，保证换线头的退火质量。  采用直流电机驱动/交流电机驱动，起动运行平稳。  电气控制，选用进口驱动器和PLC，功能齐全，性能稳定 

24DVX铜线微拉机技术参数： 电控方式 电脑数控式动力控制 双变频控制最多眼模数 24 入线线径 Φ0.08—Φ0.25mm 成品线径 Φ0.03—Φ0.07 mm 最大线速 MAX1500m/min 机械减面率 10.5%+8% 定速轮减面率 4% 最终伸线打滑率 0%---2% 机体结构 铁板焊接 退火处理伸线轮 喷瓷伸线轮主机功率 3.75KW 卷取动力 1.5 KW 最大伸线轮直径 Φ130 mm 定速轮直径 Φ100 mm 卷取轴尺寸 Φ150mm或依客户指定收线方式 顶心螺杆紧迫式排线方式 25W 皮带式同步马达传动方式 平皮带修正系统 电脑自动控制卷取张力调整方式 配重方式最大载重量 5KG 伸线润滑方式 喷洒式制动 电磁式刹车轴承润滑方式 无油式使用电压 380V 50/60HZ 伸线油量 15公升/分钟外型尺寸 1400*900*1450 机器重量 1700KG 。   拉丝机设备,又名 金属 线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等。又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备；按照拉丝模具又分：DL400/13模，ZL250/17模 。     铜线拉丝机的电路控制原理: 直进式拉丝机是有多个拉拔头组成小型连续生产设备，逐级拉拔，可以一次性把钢丝冷拉到所需规格，工作效率比较高.每一级拉拔后，钢丝线径发生了变化，每个拉拔头工作线速度也应有变化。 直进式拉丝机各个拉拔头工作速度就是基于以上公式，保证各个拉拔头同步运行。，以上说明是基于理想状态稳态工作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止等动态工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，，现大多数直进式拉丝机上都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间钢丝张力，再把张力转换成标准信号（0～20mA或0～10V），用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，主速度上叠加上PID计算调整量，保持各个张力检测点张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作同步恒张力工作状态。     更多关于铜线拉丝机的相关信息请登录上海 有色 网。

JCJX-17DH铜线中拉机，铜线拉丝机技术参数:产品型号 JCJX-17DH电控方式 类比按钮式动力控制 双变频控制最多眼模数 17入线线径 ∮2.50～∮3.50mm出线线径 ∮0.40～∮1.60mm   最大线速 2000m/min机械减面率 20%定速轮减面率 15.5%机体结构 一体铸造伸线轮 碳化钨主机功率 55KW收线功率 11KW最大伸线轮直径 ∮250mm定速轮直径 ∮250mm卷取轴尺寸 Φ500mm /Φ630mm或 依客户指定收线方式 无轴式/有轴式排线方式 减速马达传动方式 高精度研磨齿轮卷取控制 PID变位检出自动控制变位检出装置 气动摆臂式张力调整方式 气动方式最大载重量 500KG伸线润滑方式 全浸式制动 气油碟刹式/电磁刹车使用电压 380V 50/60HZ伸线油量 100公升/分钟外形尺寸 5000×2500×2000机器重量 5000KG 

对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。     首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。在钻削中，那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。     加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。    为解决这个问题，可以采用两种方案：(1)增大攻丝前孔的直径；(2)使用专为深孔攻丝设计的丝锥。     1.增大攻丝前孔的直径     合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。     国家标准和技术委员会规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，但由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。     螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，利用经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。     2.切削参数     由于钛金属零件难于加工，因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分考虑。     切削速度     由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。     容屑槽     在深孔攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。     前角和后角     小前角可提高切削刃强度，从而增加刀具寿命；而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金加工时，需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角。     大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。因此有时要求丝锥后角为40°。在加工钛金属时，在丝锥上磨出大的后角，有利于排屑。另外，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。     冷却液     当加工特殊材料时，必须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量，推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话，可考虑采用内冷却丝锥。     3.应用实例     某飞机零件制造商需在一个零件上进行深孔攻丝。该零件材料为7级钛合金。加工中，圆周切削速度为13英寸/分，同时采用冷却液。     为保证零件精度，操作者在丝锥磨钝前要及时更换。当丝锥磨损时，切削过程中产生的声音会发生变化。通过听这些声音，在加工前，操作者能确定在丝锥磨损前所能加工的螺纹孔数。     该厂在每一个攻丝设备上，都有2个攻丝工位，装有相同的丝锥。当其中一只丝锥磨损时，可以方便及时地更换。

一、型材的分类 1．简单断面型钢 ①方钢——热轧方钢、冷拉方钢；②圆钢——热轧圆钢、锻制圆钢、冷拉圆钢 ③线材；④扁钢；⑤弹簧扁钢；⑥角钢——等边角钢、不等边角钢；⑦三角钢 ⑧六角钢；⑨弓形钢；⑩椭圆钢 2．复杂断面型钢 ①工字钢——普通工字钢、轻型工字钢 ②槽钢——热轧槽钢（普通槽钢、轻型槽钢）、弯曲槽钢 ③H型钢（又称宽腿工字钢） ④钢轨——重轨、轻轨、起重机钢轨、其他专用钢轨 ⑤窗框钢 ⑥钢板桩 ⑦弯曲型钢——冷弯型钢、热弯型钢 ⑧其他   冷拉六角钢二、型钢中大、中、小型的划分 大型 中型 小型 工字钢 高≥180mm 高＜180mm 槽钢 高≥180mm 高＜180mm 等边角钢 边宽≥160mm 边宽50-140mm 边宽20-45mm 不等边角钢 边宽≥160×100mm 边宽140×90-50×32 mm 边宽≤45×28 mm 圆钢 直径≥90mm 直径38-80mm 直径10-36 mm 方钢 边宽≥90mm 边宽50-75 mm 边宽10-25 mm 扁钢 宽≥120mm 宽60-100 mm 宽12-55 mm 螺纹钢 直径≥40 mm 直径10-36 mm 铆钉钢 直径10-22 mm 其它 异型钢：履带板、钢板桩等 异型钢、小农具用复合扁钢等 异型钢、农具钢、窗框钢等 三、热轧带肋钢筋 1．品种规格 热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335（老牌号为20MnSi）、HRB400（老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）、HRB500三个牌号。 2．含钒Ⅲ级螺纹钢筋 ①含钒Ⅲ级螺纹钢筋市场前景广阔 含钒新Ⅲ级螺纹钢筋（20MnSiV、400Mpa）在生产过程中加入了钒、铌、钛等合金，与普通Ⅱ级螺纹钢筋相比，具有强度高、韧性好、焊接性能和抗震性能良好的优点。在欧洲等发达国家建筑市场、Ⅲ级螺纹钢筋占整个螺纹钢总量的80%，如英国、德国、澳大利亚、日本等国家使用高强度含钒Ⅲ级螺纹钢筋已达80-90%。在我国1995年原冶金部和建设部联合发文推广应用，建设部将新Ⅲ级螺纹钢筋技术条件纳入国家标准GBJ10-89《混凝土结构设计规范》，自97年1月1日起施行，现新Ⅲ级螺纹钢已在高层建筑、大型电站、桥梁、隧道、机场等工程项目中得到了成功的应用，市场前景广阔。建设部要求2002年新Ⅲ级钢筋用量要达到螺纹钢总量的50%，“十五”末期达到80%。但由于宣传、推广力度不够，使用量还大大低于老Ⅱ级335Mpa普通级螺纹钢筋，因此还需要对新Ⅲ级螺纹钢筋大力进行宣传和推广。 ②含钒Ⅲ级螺纹钢筋的优点 A、经济：由于强度高，使用新Ⅲ级螺纹钢筋可比Ⅱ级螺纹钢筋节省钢材10-15%，因此可降低建筑工程的建设成本。 B、强度高、韧性好：采用微合金化处理，屈服点在400Mpa以上，抗拉强度570Mpa以上，分别比Ⅱ级螺纹钢筋提高20%。 C、抗震：含钒钢筋具有较高的抗弯度、时效性能，较高的低周疲劳性能，其抗震性能明显优于Ⅱ级螺纹钢筋。 D、易焊接：由于碳含量≤0.54%，焊接性能好，适应各种焊接方法，工艺简单方便。 E、施工方便：采用新Ⅲ级螺纹钢筋增大了施工间隙，为施工方便及施工质量提供了保证。 四、热轧H型钢 1．热轧H型钢的表示方法:三类 H型钢分为宽翼缘H型钢（HK）、 窄翼缘H型钢（HZ） 和H型钢桩（HU）。 其表示方法为： 高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型钢Q235、SS400 200×200×8×12表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的宽翼缘H型钢，其牌号为Q235或SS400。 2．热轧H型钢的优点 H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。 常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等 。 五、冷弯型钢 冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。它是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯型钢具有以下特点： 1．截面经济合理，节省材料。冷弯型钢的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料。冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38-50%，用于农业机械和车辆可节约金属15-60%。方便施工，降低综合费用。 2．品种繁多，可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。 3．产品表面光洁，外观好，尺寸精确，而且长度也可以根据需要灵活调整，全部按定尺或倍尺供应，提高材料的利用率。 4．生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。 冷弯型钢品种繁多，从截面形状分，有开口的、半闭口和闭口的，主要产品有冷弯槽钢、角钢、Z型钢、冷弯波形钢板、方管、矩形管，电焊异型钢管、卷帘门等。通常生产的冷弯型钢，厚度在6mm以下，宽度在500mm以下。产品广泛用于矿山、建筑、农业机械、交通运输、桥梁、石油化工、轻工、电子等工业。

全球最大铁矿石厂商巴西淡水河谷(CVRD)昨日称,堪称全球最大的铁矿石矿山本周将开始运转。这座矿山归CVRD所有。     公司一高级主管表示,位于Minas Gerais州Brucutu新矿山的年产能将高达3,000万吨。他进一步解释说,该矿山在正式投产前将试运转一段时间，其中试运转将在今年年底前展开。他预计该矿山今年铁矿石产量将达700万吨，明年将实现全能生产。     这位主管称，Brucutu是迄今为止所有铁矿山中启用产能最大的矿山。     通常铁矿石矿山的初期产能较低,只有通过数年的扩张才能逐步提高产能。     CVRD是全球第一大铁矿石生产和出口商，也是第二大锰和铁合金生产商，占有11％的国际市场份额。其铁矿石产量占巴西全国产量的80％。

2006年5月投产，预计2006年产量12万盎司，现金经营成本215美元/盎司。预计2007年增产到24万盎司，现金经营成本200美元/盎司。该矿以露天方式开采，采用湿法冶炼。矿石储量/资源量39532.4万吨，平均品位：金1.05克/吨，预期矿山寿命14年。艾尔多拉多黄金公司（Eldorado Gold）拥有100%的股权。(来源：资源网)

首都黄金公司（Capital Gold）投资1780万美元开始建设矿山，矿山矿石生产能力为7500吨/日。预计2006年4季度投产，年产金4.44万盎司，银5.5万盎司，现金生产成本259美元/盎司。该矿山采用露天方式开采，采用湿法冶炼。矿石储量/资源量1511.7万吨，平均品位：金0.79克/吨，预计矿山寿命5.2年。首都黄金公司拥有95%股权，Grupo Minero拥有5%股权。(来源：资源网)

牌  号状   态　　　规定非比例伸 长率，%壁厚抗拉强度伸长应力全截面试样其它试样mmσbσр0.2，MPa标距50mmδ5　　MPa　50mm定标距　　不    小     于1035O所  有60-95­­1050A1050H14所  有60-95­­1060O所  有60-95­­1070A1070H14所  有85­­　1100O所  有75-110­­1200H14所  有110­­　O所  有≤245­　10　2A11T4外径≤22≤1.5　　　13　>1.5-2.0375195　14　>2.0-5.0　　­外径>22-50≤1.5390225　12　>1.5-5.0　13　>50所有　　　11　2017O所  有≤245≤125171616T4所  有375215131212　O所  有≤245­　10　　T4外径≤22≤2.0410255　13　2A12>2.0-5.0­　外径>22-50所有420275　12　　>50所有420275　10　　O所  有≤220≤100­2024T40.63-1.24402901210­　>1.2-5.04402901410­3003O0.63-1.295-130­3020­>1.2-5.095-130­3525­H140.63-1.214011553­>1.2-5.014011584­3A21O所  有≤135­­H14所  有135­­　O所  有≤225­­5A02H14外径≤55，壁厚≤2.5　225­­　其它所有195­­5A03O所  有17580　15　H34所  有215125　8　5A05O所  有21590　15　H34所  有245145　8　5A06O所  有315145　15　5052O所  有170-24070­H14所  有235180­5056O所  有≤315100­H32所  有305­­5083O所  有270-355110141212H32所  有315235555　O所  有≤115­146A02T4所  有2.5­14　T6所  有305­86061O所  有≤150≤95151513T40.63-1.202051001614­>1.20-5.02051101616­T60.63-1.20290240108­>1.20-5.02902401210­　O所  有≤130­­6063T60.63-1.20230195128­　>1.20-5.02301951410­8A06O所  有≤120­20H14所  有100­5

2010年7月3日，由四川龙蟒集团开发的“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原-—电炉深还原、熔分新工艺”通过了工业化试验研究成果鉴定。本次鉴定会由四川省科技厅组织，由来自北京科技大学、东北大学、北京有色金属研究总院等国内从事资源综合利用的知名院士、专家组成了权威的鉴定委员会，并由中国金属学会理事长、工程院院士翁宇庆担任鉴定委员会主任。鉴定委员会专家通过现场实地考察、认真审阅技术研究和工业化试验报告、第三方检测报告，通过严格的技术答辩，对该成果给予充分肯定与高度评价。鉴定委员会专家一致认为，四川龙蟒集团开发的“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原-—电炉深还原、熔分”工艺路线，优化了还原控制参数，从根本上解决了现有高炉流程无法回收钒钛铁精矿中钛资源的难题，实现了从钒钛磁铁矿中全面回收铁、钒、钛、铬的目标，全流程回收率达到钒86%、钛99%、铁97%、铬80%的水平，属于钒钛磁铁矿综合利用领域的重大突破性创新技术，对转底炉直接还原应用于复合矿综合回收有益元素提出了方向，具有广泛的推广价值，项目成果达到了国际先进水平。       我国攀枝花—西昌地区蕴藏有丰富的钒钛磁铁矿资源，其中钛资源占全国储量的93%，居世界第一位;钒资源储量占全国储量的63%，居世界第三位。但是，高炉冶炼作为目前国内处理钒钛磁铁矿唯一产业化技术，能回收利用的仅是钒钛铁精矿(钛磁铁矿)中的铁、钒，对其中的钛只能丢弃。而国外目前处理钒钛铁精矿的工艺也无法实现对铁、钒、钛的同时利用。从七十年代起，就如何合理开发利用这一宝贵资源，人们一直没有停止探索和试验研究。以我国为例，在方毅副总理的关心支持下，在上个世纪60～80年代，我国曾组织全国的科技力量进行攻关，但由于钒钛磁铁矿的矿物结构非常复杂，造成与与高炉流程相比，经济上不合算，经过几十年的攻关，最终都无法实现产业化。

一、位置：位于青海省化隆县东南2公里。西宁一循化公路贯穿矿区。北距兰青铁路平安车站79公里。西北至西宁市114公里。     二、矿石特性：矿石为不均匀浸染铜镍硫化矿。平均含镍2.60%，含铜0.58%，矿石中镍矿物以紫硫镍铁矿为主，镍黄铁矿、针镍矿次之。含镍硅酸盐矿物以角闪石、长石为主，辉石、蛇纹石、绿泥石次之。铜矿物以黄铜矿为主，辉铜矿和自然铜次之。     矿石多呈致密块状、角闪状及少量星点状、细脉状结构。镍矿物呈单体和固溶体状态嵌布在脉石与其它硫化物中。     矿石中还伴生有铜、钴、铂、银等有价金属。     矿石密度为2.9～3.24吨/米3，松散密度1.80吨/米3，普氏硬度f=7～12，矿石受风化作用，解理发达松散，易碎易磨，泥化程度很小。     三、厂史：矿山始建于1976年，1980年4月投产。选厂始建于1980年，1982年7月投产，选厂服务年限为15－20年。该厂的设计与建设由金川有色金属公司承担。选厂技术规模：近期60吨/日，远期100吨/日。     四、生产概况：青海省储委1964年4月审批探明的矿石储量A＋B＋C级27.2万吨，含镍量10186吨，D级矿石量11.4万吨，含镍量5171吨。其中氧化矿A＋B＋C级矿石量6.8万吨，含镍1788吨，D级矿石量1.6万吨，含镍量317吨，品位：Ni1.93%，Cu0.25%，Co0.019%。硫化矿：A＋B＋C级矿石量20.4万吨，含镍量8398吨，D级矿石量9.8万吨，含镍量4854吨。品位：Ni5.07%，Cu：0.46%，Co：0.094%。      1983年末保有储量，矿石量17.9万吨，镍品位2.9%，含镍量5200吨，其中保有工业储量：矿石量17万吨，Ni品位2.4%，含镍量4000吨，服务年限：10年。产品为镍精矿粉，全部销售金川有色金属公司。     五、工艺流程：工艺流程为两段一闭路碎矿、两段磨矿、混合浮选。工艺流程见图1。图1  化隆选矿厂生产流程     六、生产指标：选矿厂生产指标见表1。 表1  主要生产指标项目单位设计历史最好水平1983年1984年1985年1986年1987年123456789处理矿量吨/日近期60远期100万吨/年近期1.8远期3.01.020.731.24原矿品位（%）Ni2.62.183.242.85Cu0.58精矿品位（%）Ni6.54.765.595.21Cu1.5精矿含量（吨/年）Ni401.16183217309Cu93.96回收率（%）Ni8784.5392.1787.3Cu90    七、消耗指标：见表2至表4。 表2  材料消耗、成本、劳动生产率项目单位设计1983年1984年1985年123456药剂：丁黄药克/吨200乙黄药克/吨200铵黑药克/吨2002号油150石灰钢球公斤/吨1.52.67水米3/吨4.6电耗：全厂度/吨89107125成本：全厂元/吨·原矿180219.78168.98选矿车间元/吨·原矿36.49全员劳动生产率吨/人·月9.46.711.20工人劳动生产率吨/人·月11.714.35 表3  电力消耗项目装机瓩破碎、运输和筛分83.6磨矿、分级（包括再磨）选别256.6脱水79.5其它（照明、水泵、机修）65.8总计485.5（125.5度/吨） 表4  生产用水实际总耗水量吨/日每吨原砂消耗新水量4.6米3/吨（八五年）     八、主要设备能力：见表5。 表5  主要设备能力项目名称及规格台数最大处理量一、碎矿吨/台·时产品粒度（毫米）排口宽度（毫米）矿石松散密度粗碎250×400复摆颚式破碎机1≤30301.8中碎细碎112≤1212二、磨矿、分级吨/台·时给矿粒度 （毫米）磨矿细度（－0.074毫米%）一段φ1200×1200格子球磨机22.5＜1255二段φ900×1800球磨机2三、浮选米3/吨·日作业浓度给矿粒度浮选（精、粗、扫）%－0.074毫米%粗选     4A6389一扫     3A4349二扫     3A12305四、脱水吨/米2·日给矿浓度（%）排矿浓度（%）浓缩φ9000中心传动浓缩机10.551560吨/米2·时过滤10m2折带过滤机13.486028公斤/米3·时给料水分%排料水分%干燥2500×5000干燥机119.22824    九、投资效果：     （一）选矿成本：见表6。 表6  选矿生产成本序号项目金额（元/公斤）1辅助材料钢球1.51衬板2.80药剂：铵黑药0.76丁黄药0.672号油0.20滤布0.24煤1.592电6.463生产工人工资9.104生产工人附加工资5固定资产折旧646大修基金7车间经费6.76选矿单位成本36.49精矿单位成本353.53     （二）选矿厂主要效益指标：见表7。 表7  选矿厂主要效益指标企业投资返本年限（年）：企业总投资467万元，利税累计59648万元返本5年企业投资收益率（元/100元）：127.8元全员劳动生产率（吨/人·年）历史最好水平：    1985年134.77工人劳动生产率（吨/人·年）历史最好水平：    1985年：172.21每吨原矿安装功率（瓩/吨）：        5.03职工总人数：（85年末）            86人其中工人                          2技术人员                          7服务及其他综合利用：伴生金属含量已回收金属     注：1、企业投资返本年限及企业投资收益率指整个企业。         2、职工总人数指选矿厂部分。     化隆拉水峡镍矿累计基建投资467万元，累计更改资金使用142万元。1985年末固定资产原值457万元，净值343万元。建国以来累计（至1985年末）利税总额596.48万元。      1985年末固定资产原值176万元。      1985年末固定资产净值167万元。      1985年末累计利税    14万元。     十、料仓贮量：见表8。 表8  料仓贮量料仓类型贮存时间（小时）有效容积（米3）料仓结构特点粗碎受矿仓40168中间矿仓粉矿仓28120半地下、高架式成品仓2415半地下、高架式

西北铝LB80拉拨机通过验收目前，西北铝超高强、高精度铝合金管、棒材技改工程配套设备LB80拉拨机正式通过验收，交付生产使用。该设备的投入使用将主要对挤压厂的大规格、高精度铝及铝合金薄壁管材、高精度棒材进行拉拨整径，并拓展了分公司的高精度管棒材规格范围。

铸造铝合金热处理强化通常采用固溶处理及时效处理。固溶处理时加热到一定温度保温，然后速冷(水冷)，以获得具有一定过饱和度的固溶体，再通过时效强化提高合金力学性能。近几年铝合金深冷处理也得到较多研究，并已证明可提高合金力学性能。铝合金深冷处理工艺比较单一，一般是固溶加热水冷到室温后再进行深冷处理，及随后时效处理。本文将铸造铝合金固溶加热保温后直接在液氮中冷却并保温一定时间，即将水冷工序与深冷处理工序合并为一个工序，称其为“固溶深冷处理”。通过测试合金力学性能变化，以探求铸造铝合金较佳热处理强化手段。　　　　实验材料为自制ZL合金、ZL101和ZL109三种铸造铝合金。自制ZL合金试样在实验室熔炼浇铸，成分(质量分数，%)为：7.0Si，1.0Mg，92Al。深冷处理介质为制氧车间提供的工业液氮(-196℃)。三种铸造铝合金分别采用下列三种工艺处理：　　　　①固溶处理(水冷)+时效；　　　　②②固溶处理(水冷)+液氮深冷48h+时效；　　　　③③固溶加热保温后直接液氮深冷48h+时效。为了解深冷处理对时效性能影响，除上述人工时效外，部分试样还进行了75天自然时效，测试其硬度变化。　　　　Al-Si系合金经深冷处理后硬度、强度升高，具有明显强化作用，某些深冷处理工艺也可保持塑性改善，具有强韧化作用。固溶深冷处理对Al-Si系合金力学性能影响优于常规深冷处理。深冷处理对Al-Si系合金有预时效作用，促进第二相弥散均匀析出，有利于力学性能改善。

虽然人们早就知道，活性炭是金的杰出吸附剂，但从载金炭收回金的前期办法是把载金炭烧掉，再从灰烬熔炼金，活性炭只能用一次，本钱高。第二次世界大战后，美国因为活性炭过剩，报价低廉，又引起人们用活性炭从化液中收回金银的爱好。美国矿务局从那时开端已致力于载金炭解吸办法的研讨。1950年发布了用碱性乙溶液从载金炭解吸金的办法，对载金炭上的银几乎不起作用。1952年扎德拉发布了用热的－混合溶液解吸载金炭的办法，即扎德拉解吸法。该解吸法是用1%的参加0.1%的混合溶液加热到90～95℃，以必定的速度通过载金炭层，载金炭上的金、银即被解吸下来进入溶液中。实验室的结果是解吸4～6h，金、银的解吸率超越90%。但在实践生产中，一般要50～70h才干到达较高的解吸率。虽然解吸时刻较长，但扎德拉法使活性炭重复运用成为可能，使金矿堆浸作业的运转费用大为下降。

（1）挖掘技能条件。上塘冲区矿体是桃林铅锌矿正在挖掘的两个矿体之一。该矿体走向长900m，延深500m，倾角30°～45°，水平厚度均匀20m，最大50m。矿石的角砾状石英岩、石英片岩系，矿石档次是，铅：1.13%，锌：2.31%，萤石：16.14%，f=8～11，安定。上盘岩石是千枚岩，f=3～5，不安定。下盘岩石是矽化带和花岗岩，f=10～20，安定。千枚岩和矿体间有一个成矿后大断层，其间充溢断层泥。矿体与下盘围岩的鸿沟不明显。矿体呈脉状，矿体内有似层状和透镜状夹石。     （2）采准切开安置。该矿运用的水平中深孔落矿阶段强制崩落法，如图1所示。矿块结构参数见表1。 图1   水平中深孔落矿阶段强制崩落采矿法1-下盘沿脉运送巷道;2-矿体内沿脉运送巷道;3-穿脉运送巷道;4-人行、进风、提高天井;5-进风联络巷道;6-人行、进风短天井;7-回风联络巷道;8-回风天井;9-专用回风巷道;10-放矿溜井;11-电耙巷道;12-补偿空间;13-暂时矿柱;14-凿岩天井;15-凿岩联络巷道;16-中深孔;17-断层泥[next]                                     表1   阶段强制崩落法的结构参数  矿山称号采矿法称号出矿设备出矿巷道方向阶段高度(m)矿块宽度(m)矿块长度(m)底柱高度(m)漏斗间隔(m)漏斗或装矿巷道间隔(m)补白德兴铜矿水平深孔落矿阶段强制崩落法电耙笔直盘区走向60324016~18716 桃林铅锌矿水平中深孔落矿阶段强制崩落法电耙沿矿体走向4020(均匀)5012510 易门铜矿凤山分矿水平深孔落矿阶段强制崩落法振荡出矿机笔直矿体走向5015~3030~5087~815用2.0m3矿车直接装入德兴铜矿笔直上向中深孔落矿阶段强制崩落法电耙笔直矿体走向6015.240165~615.2 铜矿峪矿笔直上向中深孔落矿阶段强制崩落法铲运机笔直矿体走向601690~100151216 杨家杖子岭前锡矿药室落矿阶段强制崩落法电耙笔直矿体走向3530>3076.515放矿溜井由下阶段上掘与电耙巷道联接[next]     阶段运送安置成环形运送体系。电耙巷道沿矿体走向安置。依据矿体水平厚度，在第一层耙矿水平掘进2～5条电耙巷道。依据矿体倾角巨细，在下盘岩石中掘进2～4层电耙巷道。放矿溜井坐落电耙巷道长度中间，与穿脉运送巷道相通。凿岩天井一般是笔直的，断面2.5×2.5m，高10～20m左右。凿岩天井间的间隔按每个凿岩天井分摊的落矿面积不超越250m2断定。在矿块长度中间的下盘岩石中掘进倾角70°的人行、提高、进风天井（断面2.5×1.5m）。用进风联络巷道（断面1.8×1.8m）把该天井与第二层以上的各层电耙巷道和凿岩天井联通。在第一层耙矿水平的下盘岩石中掘进专用回风平巷。自该平巷在矿块长度的两头掘进下盘岩石回风天井。用回风联络巷道（断面1.5×1.8m）把该天井与第二层以上的各层电耙巷道联通。为了对第一层电耙巷道进行通风，自穿脉运送巷道接近上盘岩石处掘进人行、进风短天井，在矿块长度的中间和两头别离掘进进风联络巷道和回风联络巷道。该回风联络巷道也与专用回风平巷相通。因为该矿的矿石，尤其是下盘岩石的安定性好，所以电耙巷道一般不进行支护，只是在施工中削弱了巷道围岩的情况下才进行支护，一般选用灌溉混凝土支护，单个情况下选用锚喷支护。在拉底水平的拉底范围内掘进拉底巷道（断面2×2m）。     选用浅孔扩斗的办法。规划中取水平补偿空间体积等于待崩落矿石体积的18～20%。构成水平补偿空间的办法是：当该空间的高度小于4m时，在拉底巷道顶用浅孔进行扩帮和压顶构成补偿空间；当补偿空间高度大于4m时，先用浅孔或水平中深孔对拉底巷道扩帮，然后在凿岩天井中按补偿空间高度钻凿水平扇形中深孔。在补偿空间与相邻已崩落矿块的鸿沟处留暂时矿柱。     （3）回采。中深孔凿岩设备是YG-40型凿岩机。炮孔直径65mm，深度一般为5～12m，台班功率为20m左右，最小反抗线取1.3m，密布系数为1.4～1.5。起爆办法一般用电起爆法。选用1～15段毫秒电。先起爆暂时矿柱中的上向中深孔，后起爆凿岩天井中的水平中深孔。因为水平中深孔的排数一般多于15排，所以用同一段电起爆几排中深孔。崩落矿石的合格块度尺度是400mm以下。不合格大块率约10%。     耙矿设备是2DPJ-30型电耙绞车和容积0.3m3的铸齿形固定式耙斗。每条耙矿巷道，在一般情况下每天只要一个班出矿。漏斗中呈现高位阻塞时用克己土火箭消除。运用几种克己的振荡出矿机自放矿溜井向穿脉运送巷道的矿车中放矿。截止放矿档次为，铅：0.2～0.25%，锌：0.3～0.35%，萤石：5～6%。假如化验结果表明，斗穿中矿石的三个有用的成分中的每一个都低于上述截止放矿档次，便中止放矿。贫化丢失办理人员除了进行取样和记载出矿量的日常作业外，还担任下述作业：1）对付产矿岩的别离运出进行办理；2）对放矿井巷的规格按规划要求检验；3）编制放矿计划图、表。贫化丢失办理人员依据自各个漏斗已放出的矿石数量和档次等具体情况及时下达关闭漏斗和改动耙矿方向的通知单。[next]     矿块的通风体系。采准切开和落矿时对进入各条电耙巷道的风量不进行操控、分配。在出矿期间，则用密闭、风帘和风窗等对进入各条电耙巷道的风量进行操控、分配。 首要技能经济指标见表2。                           表2   我国部分矿山使用阶段强制崩落法的技能经济指标  矿山称号采矿法称号采准比(m/kt)落矿出矿回采工人劳动生产率(吨/人班)设备台效(米/班)设备台效(t/d)德兴铜矿水平深孔落矿阶段强制崩落法7.1YQ-10020~222DPJ-28型电耙378~4318.64桃林铅锌矿水平中深孔落矿阶段强制崩落法14~17YQ-40202DPJ-30型电耙315~36027凤山分矿水平深孔落矿阶段强制崩落法10~12YQ-1009~11克己的振荡出矿机400~50018.5德兴铜矿笔直上向中深孔落矿阶段强制崩落法14.701-3825~30.12DPJ-28型电耙350~4508.61铜矿峪矿笔直上向中深孔落矿阶段强制崩落法4.5YGZ-9015LK-1型铲运机100吨/班33杨家杖子岭前锡矿药室落矿阶段强制崩落法15~20  2DPJ-30型电耙400~50015~25   未完，见续表2[next]                                     续表2  矿山称号采矿法称号耗费(kg/t)坑木耗费(m3/kt)矿石回收率(%)矿石贫化率(%)原矿本钱(元/吨)补白落矿二次破碎德兴铜矿水平深孔落矿阶段强制崩落法0.306~0.370.141.265~80.216.8~18.4  桃林铅锌矿水平中深孔落矿阶段强制崩落法0.380.161.9733215(1987年)1985~1987年材料凤山分矿水平深孔落矿阶段强制崩落法0.35~0.380.01~0.0220.56~0.989~93.4613~2516.59~17.7261984~1986年材料德兴铜矿笔直上向中深孔落矿阶段强制崩落法0.31~0.400.121.271~8218.4~36  铜矿峪矿笔直上向中深孔落矿阶段强制崩落法0.480.170.35802520 杨家杖子岭前锡矿药室落矿阶段强制崩落法0.50.2~0.30.480~8520~30261987年材料

科米拉公司(Kemira)公司的前身是里克基海波公司(Rikkihoppo Oy)，组建于20世纪20年代。该公司是芬兰的一家大型公营化工公司，主要产品有化肥、硫酸、涂料、钛、人造纤维、农药、、弹药、军械安全配备、工程机械、生物制品等。    该公司于1961年才开端在芬兰西海岸的波里市出产钛，是选用英国Tioxide集团公司的前身英国钛制品公司的硫酸法工艺。波里钛工厂其时的出产能力1. 6万吨／年，几经扩建，到1989年已达8万吨／年，4条出产线，出产20多个牌号的钛。担任波里钛工厂的是该公司的子公司武奥里凯米拉公司(Vurikemira Oy)。    1985年，该公司出人意外地耗资1亿美元，买下了美国胺公司萨凡纳硫酸法和氯化法钛工厂，一举而成为其时国际第五大钛出产商。为运营它在美国的钛出产事务，该公司在美国佐治亚州萨凡纳组建了一家分公司，叫做科米拉公司(Kemira Inc.）。    该公司在芬兰波里市的钛工厂出产的钛以“Finntitan”商标注册，在美国出产的钛，包含硫酸法钛和氯化法钛，依然选用美国胺公司曩昔选用的“Unitane"商标。1988年总出产能力达18万吨／年，其间氯化法占30％，是当年美国胺公司引入美国科美基化学公司技能兴修的。    1998年，美国科美基化学公司收买了除其芬兰本乡以外的一切产能，现在在芬兰波里市的出产工厂产能为12万吨／年。    该公司在芬兰出产的金红石型钛在我国有必定使用，经我国涂料科研部门查验，该公司在芬兰的金红石型钛在白度、分散性等方面非常好。

蓝宝石Sapphire源于拉了文Spphins，代表蓝色，象征忠诚、坚贞、仁爱和诚信。蓝宝石因闪耀美丽的颜色、晶宝剔透的外观，被古代人们视为神秘的超自然的宝石，意为吉祥之物。世界上大部分蓝宝石主要分布在澳大利亚、泰国、老掛、柬墙寨、越南。1957年，美国贝尔实验室成功用水热法合成红蓝宝石，我国在1999年成功地用水热法合成出蓝宝石。当前宝玉石界面临的一项迫切任务是天然宝玉石和人工合成、优化宝玉石的鉴别。一些传统的宝石鉴定仪器及鉴定方法已难以满足珠宝鉴定的要求。困难在于，合成宝石具有同天然宝石一样的化学成分和晶体结构，因此也具有同天然宝石一样的物理性质。从化学成分和物理性质上讲，它们是真正的宝石(一些物理性质还优于天然宝石)。但宝石其价值不仅取决于其品质，还与产出量及不可再生性有关。合成宝石生产的途径不同因而价值亦大不相同。 天然和合成蓝宝石从外观上看，合成蓝宝石的颜色更加均匀，但部分合成;蓝宝石因颜色过深，肉眼上看透明度有所降低。天然的蓝宝石内部裂隙都较多,并且存在天然角状色带、深色或无色的晶体包体。而合成蓝宝石内部总体较干净,大部分都能看到气泡，弯曲生长纹不明显。激光拉曼光谱仪，作为一种微区无损分析和红外吸收光谱的互补技术，拉曼光谱能迅速判断出宝玉石中分子振动的固有频率，判断分子的对成性、分子内部作用力的大小及一般分子动力学的性质，成为宝石鉴定工作者一种新型有效的分析手段。下图是天然(a)和人造蓝宝石(b)的拉曼谱图，拉曼特征峰有明显的差别，天然蓝宝石具有191cm-1，241cm-1，341cm-1谱峰，而人造蓝宝石则没有，可以准确判别天然和人造蓝宝石。  目前市场上已有便携式激光拉曼智能检测仪，专为珠宝玉石鉴定设计，可对市面上大多数珠宝玉石，以及相关填充物和仿冒品进行快速鉴定。

俄罗斯轻质合金研究所的专家研制出一种泡沫铝合金材料，该材料的坚固程度可与柞木和泡沫混凝土相比，其轻重量可与木材板相比。泡沫铝合金材料是将氧化的铝合金粉末与在加热气化过程中分离一种物质相混合而获得的。由于铝所含的合金万分不同、加热的程序不同以及在合成新材料时得到的气化粉末不同，较后得到的泡沫铝合金具有不同的密度，泡沫的孔隙也有大有小。泡沫铝合金材料具有一定的隔音性和绝热性，无毒而且不会燃烧。该材料可锯可铣，并可向上面打螺钉，这种质轻、坚固又不怕火烧的新材料可用于电梯门的镶面、火车和地铁车厢地面的铺设。　　泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。　　泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性。泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面。　　□轻质：密度为金属铝的0.1—0.4倍；　　□高比刚度：其抗弯比刚度为钢的1.5倍；　　□高阻尼减震性能及冲击能量吸收率：阻尼性能为金属铝的5—10倍。孔隙率为84%的泡沫铝发生50%变型时，可吸收2.5MJ/M3C以上的能量。　　□良好的声学功能：　　1、隔声性能（闭孔）：声波频率上800—4000HZ之间时，闭孔泡沫铝的隔声系数达0.9以上。　　2、吸声性能（微通孔和通孔）：声波频率在125---4000HZ之间时，通孔泡沫铝的吸声系数较大可达0.8，其倍频程平均吸声系数超过0.4。　　□优良的电磁屏蔽性能：电磁波频率在2.6—18GHZ之间时，泡沫铝的电磁屏蔽量可达60—90dB。　　□良好的热学性能：孔隙率为80---90%的闭孔泡沫铝导热系数为0.3—1W/m#8226;k，相当于大理石。通孔泡沫铝由于其孔洞相互连通，在强制对流条件下具有良好的散热性。　　□不燃烧且有较好的耐热性。□耐腐蚀性、耐候性好，低吸湿，不老化，无毒性。　　□易加工：切割、钻孔、胶结方便；经模压可弯曲成所需形状；能用有机或无机漆进行表面处理；可以两面蒙皮，构成大尺寸的轻质、高刚度板。　　□易安装：泡沫铝材料可以被安装在高处而无需机械起重设备，如：天花顶棚、墙壁和屋顶等，可以采用机械方法或直接用螺钉连接和固定，也可以用粘接剂粘贴在墙或天花板上。　　□金属薄板——泡沫铝——金属薄板形成的“三明治”结构继承了泡沫铝的优异性能，并具有很高的抗弯强度，可用作新型建材、机车车辆的高刚度结构件等。

在1907年决定了钻石1克拉重量就等于200毫克，等于0.2克! 从技术上就称作标准的1克拉钻石， 这就成为了使用至今的钻石克拉重量的标准。 1克拉钻石似乎很受欢那我们应该怎么选择呢? 1克拉钻石又大概要多少钱呢? 首先我们先来说说怎么挑选克拉钻的问题 1克拉标准圆钻有多大? 规范圆钻型切工的1克拉钻石的直径为6.5mm。但现实上市售的钻石直径总是偏小，有1克拉的钻石直径6.4mm或者6.3mm，甚至有6.0mm的。这是因为1克拉钻戒的嵌入方式和款式千差万别，所以可能导致你买到的克拉钻戒不是规范直径。但1克拉钻石有多大，打比方来说1克拉钻石有多大就是比黄豆大一点，比普通人小拇指的指甲盖小一圈。 同是1克拉钻石 为什么大小不一? 那是因为，钻石之所以看着显大或者显小的原因与钻石的切工有很大的原因，钻石具有极高的折射率和强色散，所以切工必须遵循光学定律来切磨。而切工比例必须适当才能使光线进入达到希望的效果。而切工后钻石台面的大小就影响到钻石的大小，如果同等重量的钻石台面切得大，则钻石会显得大，但同时就降低了火彩;台面切得小，则火彩强，而钻石显得较小。 另外，钻石的镶嵌方式也决定了直观钻石大小的因素。比如卧镶的钻石就要比托起的镶嵌方法显钻石大，包镶一般也会显得钻石小，但是如果以白金镶嵌会显钻石大，因为白金的光泽将钻石的光泽做了延伸，直观看去钻石要更大一些，而黄金镶嵌就将钻石的外围包住，钻石相对显得较小。 大家最关心的莫过于钱的事情啦! 所以，如果你问我一克拉的钻石多少钱，我要回答你多少个答案呢? 按照GIA的钻石分级标准： 1 白钻的颜色分为D色至Z色，D色最白(无色)，Z色最差。这一共是23个等级。 2 GIA把净度一项分为 FL/IF (无瑕/内无瑕)VVS1/VVS2(极微瑕) VS1/VS2(轻微瑕) SI1/SI2(微瑕)I1/I2/I3(瑕疵)共11个级别。 3 GIA的切工等级分为 完美Excellent 优良Very Good 良好Good 凑合Fair 垃圾Poor 共5个等级 4 切工里的 修饰度Finish 这包括抛光Polish、对称性Symmetry，这两项的评判标准也是分为 EX 、VG 、GOOD、 FAIR、 POOR这5个级别。这里就不分开写了! 5 钻石的形状Shape and Cutting Style Round diamond shape 圆形切割 Asscher-cut diamond 方形切割 Emerald-cut diamond 祖母绿形切割 Heart-shaped diamond 心形切 Marquise-cut diamond 榄尖形切 Oval-cut diamond 椭圆形切割 Pear-shaped diamond 梨形切割 Princess-cut diamond 公主方形切割 Cushion-cut diamond 长角阶梯切割 Trillion shape 三角形 Radiant Cut diamond 雷地恩明亮式切割 大约11个 6 钻石的荧光Fluorescence 在GIA证书中荧光有分：无None，微弱Faint，中等蓝Medium Blue/中等黄Medium Yellow，强蓝Strongblue/强黄Strong Yellow等级别。 共5个级别! 7 奶咖： 正常钻 奶钻 咖钻 奶咖钻 4个选项 8 证书 除了GIA证书，如果钻石仅仅是自用，不考虑再次销售，除了GIA之外我们还有很多选择，比如： 比利时钻石高层议会——HRD 美国宝玉石学会——AGS 国际宝石学院——IGI 欧洲宝石学院——EGL 广东省珠宝玉石及贵金属检测中心--GTC

性能检测是钢铁标准化中的一个重要组成部分，鉴于这一块汇总的信息比较少，恒丰铆钉小编将多介绍一些检测项目的定义、检测方法、检测标准等信息。　　这一期期我们先介绍下质保书上常见的性能指标：屈服、抗拉、延伸、n值、r值、弯曲。　　屈服强度　　当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。需区分上屈服强度和下屈服强度。其标志材料由弹性变形进入塑性变形。对于具有连续屈服特征的材料，通常用Rp0.2表示屈服强度。　　恒丰铆钉产品包括包括开口型抽芯铆钉，封闭型抽芯铆钉，单鼓型抽芯铆钉，多鼓型抽芯铆钉，内锁拉丝铆钉，外锁拉丝铆钉，海马钉，灯笼铆钉等。　　检测方法概要　　采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，根据特征点对应的载荷除以试样的原始截面积计算检测。检测Rp0.2和Rt0.5还需用到测量试样伸长的引伸计。　　检测标准：GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。　　注：　　1、上屈服ReH试样发生曲线而力首次下降前的最大应力；　　2、下屈服ReL在屈服期间不计初始瞬时效应时的最小应力；　　3、Rp0.2塑性延伸等于规定的引伸计标距百分率时对应的应力　　4、Rt0.5总延伸等于规定的引伸计标距百分率时对应的应力。　　抗拉强度　　试样受拉断裂前所能承受的最大工程应力。用来表征材料对最大均匀塑性变形的抗力。　　检测方法概要　　采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，拉伸试验过程中最大力除以试样的原始截面积计算获得。　　检测标准：GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。　　注：当上屈服强度高于抗拉强度时，抗拉强度通常指上屈服后的最大工程应力。　　断后伸长率　　断后延伸率是材料的一项塑性指标，是试样受拉至断裂发生塑性变形的能力。用断后标距的残余伸长与原始标距的百分比进行计算。　　检测方法概要　　采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，将试样拉伸至断裂，试验人员通过测量试样原始标距和断后标距，通过计算后获得，也可借助引伸计测量并经计算获得。　　检测标准：GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。　　注：通常采用非比例试样。　　屈服点延伸率　　有不连续屈服的试样受拉至屈服阶段时，试样的伸长不伴有载荷的增加和下降，在应力-应变曲线上出现锯齿形的一段平台，屈服点延伸率用以评价该平台的长短。　　检测方法概要　　采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，借助引伸计检测屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计原始标距之比的百分率。　　检测标准：GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。　　应变硬化指数（n值）　　n值为加工硬化指数或应变硬化指数，用以评价薄板冲压成形性能。　　检测方法概要　　采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，试样在屈服后均匀塑性变形范围内的应力-应变数据，或均匀塑性变形范围内一段区间内的应力－应变数据，在双对数座标平面上求取关系曲线的斜率。　　检测标准：GB/T 5028、JIS Z 2253、ASTM E646等。　　塑性应变的比（r值）　　单向拉伸时，薄板试样宽度方向实际应变与厚度方向实际应变之比。其大小反映薄板成形时厚向变形的难易程度。　　检测方法概要　　静态拉伸方法检测r值，通常是将试样在均匀应变范围内，拉伸至某个约定应变量，通过测量拉伸前后试样标距和宽度值，经计算获得。可采用人工或自动两种方法测量测量标距和宽度，自动方法需用到纵横两个方向的引伸计。　　检测标准：GB/T 5027、ASTM E517、JIS Z 2254等。　　弯曲　　测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。　　检测方法概要　　弯曲试验以圆形、方形或多边形试样在弯曲试验机上经受弯曲塑性变形，直至达到规定的弯曲角度然后评定试样弯曲区域是否出现开裂。　　检测标准：GB/T232、JIS Z 2248等。

1、简介     托克帕拉从属美资南秘鲁铜公司，该公司系美国阿萨柯（Asarco）公司组成。矿山坐落秘鲁南部的达克那省，东南距达克那市90km，离西部伊洛港85km，海拔3100~3600m。     托克帕拉由露天矿、选厂和伊洛冶炼厂组成，选厂海拔3180m。     1959年9月开端建造，1960年采、选30kt/d选厂投产，1965年扩建至36kt/d，1976年7月扩建大至46kt/d。现在，日处理矿石才能45kt/d，1973年产粗铜130kt、钼精矿1231t钼。1976年出产1400t钼。     2、矿床、矿石和采矿     托克帕拉是秘鲁铜业公司最大的斑岩铜矿，矿床在北西走向的安第斯山脉西部山脚下，矿床走向北西，在上白垩纪到下第三纪构成的平行安第斯山脉走向的区域结构带中，区内首要有两个断层，矿床和角砾岩简构成规模宽广的网状破碎带联络一同，首要由石英粗安岩斑岩，石英二长岩、安山岩组成。     矿化效果、成矿特色比较简单，矿体档次散布比较均匀。矿体平面为圆到椭圆形，直径大于1000m，剖面呈圆锥状，深度大于400m；矿体显着笔直分带，上部为淋滤带及氧化矿带，中部是次生富集带，深部是原生硫化矿带。经矿藏包体研讨，成矿温度在225~475℃，属中温热液型，成矿时代为5870万年前。现有矿石储量为410Mt，含铜1％、含钼0.029％。     矿石中硫化铜呈1~2mm颗粒浸染状而不是脉状。首要金属矿藏为黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿（上部次生富集带）和辉钼矿。     托克帕拉矿大型露天开采，每天采剥总量达150kt，别的，50kt矿石。采剥比为3：1。     3、选矿工艺     托克帕拉用均带有预先筛分的三段圆锥破碎机开路破碎流程。破碎产品粒度为85%-13mm。     铜-钼混合浮选工艺流程见图1。混合浮选共四个系列，1、3系列相同，每系列各2台棒磨、4台球磨；2、4系列相同，每系列各2台棒磨、6台球磨。棒磨，球磨及再磨的2台球磨均为马西型。   图1  托克帕拉铜-钼混合浮选流程 [next]     铜-钼分选：工艺如图2。铜-钼混合精矿经浓缩，一次粗选、二段再磨、一段80℃蒸汽热处理、八次精选和一段浸除辉铜矿和铜蓝组成，获含Cu＜0.3%的高质量钼精矿。   图2  托克帕拉浮选分选流程       4、选矿目标     原矿处理矿量45kt/d，档次为1%Cu（全Cu）、0.93％Cu（硫化铜），4 % Fe、0.015 %Mo。铜-钼混合精矿的档次：26%Cu、0.300%Mo。钼精矿（浮选）档次：52.80％Mo、1.3％Cu（浸前），作业钼回收率66％。铜精矿档次：26.1%Cu、0.102%Mo，全铜回收率85％，硫化铜回收率90％。尾矿档次：0.15％全Cu、0.09％硫化铜、0.006%Mo。     5、选矿药剂     （1）铜-钼混合浮选药剂（按原矿计量（g/t））     戊基黄原酸酯（S-3302）9.1（参加棒磨机内），异丙基黄药16.0（加于粗选浮选槽），石灰（含CaO＝78％）1590（加于棒磨机内），组成起泡剂（Aerofroth73和38y）6.8（加于分级机溢流），絮凝剂（Poly Hall M-59）2.7（加于尾矿浓缩机内）。     （2）铜-钼分选药剂（按每吨终究铜精矿计量（g/t））     2#柴油36.3，组成起泡剂（Aerofroth73）9.1，  }Anamol-D4770（70%加于粗选）159030%加于各次精选   乙二醇类药剂（Exfoam 636）68，（浸出）1135。     6、其他     全矿员工2642人，其间：工人2088人；采矿厂出产工人500人，修理工人500人。采矿每周作业六天，每天三班，全年作业308天。

用紫铜制作的紫铜工艺有很多，其中有一个叫做景泰蓝。景泰蓝作为津门十景之一，天津古文化街一直坚持“中国味，天津味，文化味，古味”经营特色，以经营文化用品为主。古文化街内有近百家店堂。 以经营景泰蓝为主的中华老字号“乔香阁工艺品”落户古文化街。景泰蓝，又名“铜胎掐丝珐琅”，景泰蓝是一种瓷铜结合的独特工艺品。制作景泰蓝先要用紫铜制胎，接着工艺师在上面作画，再用铜丝在铜胎上根据所画的图案粘出相应的花纹，然后用色彩不同的珐琅釉料镶嵌在图案中，最后再经反复烧结，磨光镀金而成。景泰蓝的制作既运用了青铜和瓷器工艺、又溶入了传统手工绘画和雕刻技艺，堪称中国传统工艺的集大成者。这种铜的珐琅器创始于明代景泰年间，因初创时只有蓝色，故名景泰蓝。现代景泰蓝已变成了一种工艺品名称，而不是颜色了。大体上说，明代的景泰蓝胎的铜质较好，多为紫铜胎，体略显厚重，故造型仿古的多，主要仿青铜所用的彩釉均为天然矿物质料，色彩深沉而逼真，红像宝石红，绿像松石绿。此时的丝掐得较粗，镀金部分金水厚。彩釉上大多有砂眼。款有“大明景泰年制”或“景泰年制”，底款，边款均有。 清代的景泰蓝工艺比明代有提高，胎薄，掐丝细，彩釉也比明代要鲜艳，并且无砂眼，花纹图案繁复多样，但不及明代的文饰生动，镀金部分金水较薄，但金色很漂亮。 民国时期景泰蓝总体水平不及前代，胎体薄，色彩鲜艳有浮感，做工较粗。这时只有“老天利”，“德兴成”，制作的景泰蓝工细，质量好。造型多仿古铜器，或仿乾隆时的精品，款，已都是刻款了。现在景泰蓝的陈设品多，不做实用品。 现在的景泰蓝工艺大有提高，造型多样，纹饰品种繁多，已成为我们与国际友人和亲朋好友互相往来的最佳礼品了。但当代人对景泰蓝工艺画的认识还停留在书本，真正欣赏过景泰蓝作品的为数不多。景泰蓝制法：1、设计胎图、丝工图纸、蓝图（点蓝的色稿）：首先有设计师设计胎图、丝工图纸、蓝图（点蓝的色稿），转成拷贝纸稿以备下一道工序应用。 2、型制作（制胎）：将紫铜片按照图纸要求剪出各种不同形状，并用铁锤敲打成各种形状的铜胎，然后将其各部位衔接上好焊药，经高温焊接后便成为器皿铜胎造型。 3、掐丝：用镊子将压扁了的细紫铜丝掐、掰成各种精美的图案花纹，再蘸上白芨粘附在铜胎上，然后筛上银焊药粉，经900度的高温焙烧，将铜丝花纹牢牢地焊接在铜胎上。 4、点蓝：经过掐丝工序后的胎体，再经烧焊、酸洗、平活、正丝等工序后，方可进入点蓝工序。点蓝是艺师把事先备好的珐琅釉料，依照图案所标示的颜色，用由铜丝锤制成的小铲形工具，一铲铲地将珐琅釉料填充入焊好的铜丝纹饰框架中。 5、烧蓝：是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800摄氏度的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。 6、磨光：是用粗砂石、黄石、木炭分三次将凹凸不平的蓝釉磨平，凡不平之处都需经补釉烧熔后反复打磨，最后用木炭、刮刀将没有蓝釉的铜线、底线、口线刮平磨亮。 7、镀金：将磨平、磨亮的景泰蓝经酸洗、去污、沙亮后，放入镀金液糟中，然后通上电流，几分钟后黄金液便牢牢附首在景泰蓝 金属 部位上了。再经水洗冲净干燥处理后，一件斑斓夺目的景泰蓝便脱颖而出了。镀好金的景泰蓝再配上一座雕刻得玲珑剔透的硬木底托，更显出景泰蓝雍容华贵、端庄秀美的姿色。想要了解更多关于紫铜工艺的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

拉丝处理是要在冲压之后再做的，拉丝可根据装修需求，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。     直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的办法加工出直线纹理。它具有刷除铝板表面划痕和装修铝板表面的两层效果。直纹拉丝有接连丝纹和断续丝纹两种。接连丝纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板表面进行接连水平直线磨擦(如在有靠现设备的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改动不锈钢刷的钢丝直径，可取得不同粗细的纹理。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：选用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速滚动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。     乱纹拉丝是在高速工作的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所取得的一种无规则、无显着纹理的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。     波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。使用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹理。     旋纹也称旋光，是选用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用火油谐和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装修性表盘的装修性加工。     螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边缘成60度左右的视点，别的做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边缘齐直的聚酯薄膜用来约束螺纹竞度。使用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度共同的螺纹纹理。     喷砂处理是为了取得膜光装修或纤细反射面的表面，以契合光泽柔软等特殊规划需求。均匀适度的喷砂处理，基本上也能够战胜铝材表面的常见缺点。     对外观零件，不管是用拉丝仍是喷砂，一般都是需求再做表面氧化处理的。至所以挑选哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可取得的表面质感仍是有不同的。     别的有一种工艺和喷砂挨近，可是用的是一种化学腐蚀的办法进行，俗称化学烂砂处理或许化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。经过不同的腐蚀溶剂和砂面剂能够取得不同的表面颜色和砂粒粗细度。

轧制工艺有以下步骤： 1.低温轧制 在低温下轧制变形，避免完全再结晶，可获得晶粒细化的成品，以确保更高的机械性能。低温轧制的工艺要点在于最后几道轧制，施以足够大的变形量。这种工艺可适用的钢种范围很广，包括碳钢、合金调质钢、合金钢及轴承钢。在特殊需要下，可将低温轧制与在线退火配合使用，以获得与一般球化退火相同的结果，从而节约生产成本。此工艺既可用于棒材轧机又可用于线材轧机，所需设备是通用的。 2.无头轧制工艺 无头轧制通过把加热后的坯料头尾焊接在一起，来消除坯料间隙时间，从而明显减少堆钢事故和停机时间，提高产量。与此同时。由于轧制更加稳定，可以降低对设备的冲击，使日常维修也大大减少。2005年意大利布雷西亚棒材无头轧制作业线生产出第一批经过工字轮卷取的棒材大盘卷。它是世界上第一条无头轧制工字轮卷取作业线，将无头焊接轧制技术和工字轮卷取作业线有机融合在一起。该作业线可以生产8～16mm直径、最大卷重达3吨的棒材大盘卷。我国也引进了该技术，但是效果还不理想。最近韩国和日本合作，开发了焊接型连接无头轧制，应予关注。 3.高精度轧制和切分轧制技术 在棒线材高尺寸精度化轧制技术方面，除了连续无扭高速轧制技术之外，还开发了自由尺寸轧制技术、高精度定径机组，达到良好的控制精度。切分轧制技术可以大幅度提高中小规格的生产量，在我国普遍采用，目前小规格已经可以做到3切分轧制，个别企业已经在试验4切分轧制。 4.无槽轧制技术 我国新疆八一钢铁有限公司经过近10年的试验和研究，成功开发出了棒材全连续无槽轧制技术，2006年又在高速线材轧机上对无槽轧制技术作进一步试验，目前已经在高速线材粗轧、中轧、预精轧机组实现了无槽轧制，在开发品种、提高产品质量、节能降耗、提高生产效率等方面取得了显著效果。 5.淬火一自回火工艺 该工艺是在普通低碳钢棒材离开精轧后，立即投入设定的水冷淬火设备进行淬火，以这种方法可以达到甚至超过微合金钢或低合金钢经热轧和空冷所能达到的最终技术性能。这种工艺能生产500MPa高屈服强度值、12%以上的延伸率和良好的焊接性能（碳当量小于0.5），直径50毫米的棒材；同时能实现低的生产成本、高的金属收得率及操作的多样化。 6.线材生产上的调整飞剪 盘卷打捆之前的切头是优质钢材生产的一个必要工序，因为在轧件的最前段经常有缺陷，其尺寸公差不好，且性能与盘卷的其余部分不同。以往这个工序在盘卷压紧之前的一个工位上进行，需要每班有两个操作工，增加了操作人员和生产成本。现在可借助于调整飞剪，以全自动方式在轧线上对线材进行切头切尾。剪刀安装在回转的圆盘上，转向器由一台微机指令电动控制，以确保准确重复所设定的切头长度。调整飞剪还配有一个取样系统，用于轧制过程中对轧件形状、尺寸进行直接控制。　　轧制生产是钢铁及有色金属工业中自动化程度最高、计算机应用最多的部门。60年代以来对轧制成品的尺寸精度要求和对轧制速度的要求越来越高，人工操作已难达到，必须采取自动控制系统来满足工艺要求，以取得高经济效益。轧制过程自动化已成为轧机现代化的标志和发展方向。　　50年代开始在轧制生产中采用卡片程序控制、厚度自动控制和晶体管逻辑控制等，主要是以单机为对象的单台设备自动化。60年代开始采用控制计算机，美国首先在带钢热连轧机上配备厚度自动控制（AGC）系统,用计算机设定精轧机辊缝和速度,得到良好效果。此后,即开始研究以轧机生产线为对象的自动化，并发展出轧机的最优控制和自适应控制。70年代发展出轧制生产线和工厂管理相联结的计算机集成控制系统。　　在轧制生产中，带钢热连轧机的机械化自动化程度最高，应用计算机最早，也最有效（见带钢热轧）。目前采用自动厚度控制系统所生产的热轧带钢厚度公差已降低到±0.05mm。60年代后期以来建设的带钢热连轧机多采用计算机自动控制。中国武汉钢铁公司1978年投产的 1700mm带钢热连轧机在500米长的轧制线上实现了全面自动化（见彩图[1700毫米带钢热轧机主控室]）。目前用 AGC系统生产的铝、铜及其合金冷轧带材最小偏差已降到±0.005mm以下，板形平整。　　轧机计算机控制主要包括三项功能：①轧机和生产线各参数的自动设定功能；②各参数的连续自动控制功能；③生产管理功能（图1[ 带钢热连轧机计算机自动控制系统示意]）。　　自动设定功能 所谓设定，一般是在轧制坯料进入相应的机组前，由计算机根据计划产品要求、原料状况和实测参数，按数学模型计算出该机组应有的参数，然后输出所需的参数设定值。由自动预整控制系统来保证完成。例如当轧制规格、钢种等确定后，需要设定各轧机的辊缝和速度等，计算机根据数学模型计算制定轧机合理压下规程，即制定出最优化的设定值。在一定的工艺和设备限制条件下，达到轧机产量高、功率分配和压力分配合理、板形良好等目标。主要设定包括加热炉的推钢机、出钢机和粗轧机的辊缝、转速、导板位置，精轧机的辊缝、转速、张力，卷取机的相应参数等。　　输出设定值确定后,由于预设定的模型精度不够,检测信息存在误差，以及系统状态变化等，需要不断利用及时检测的信息修正模型参数，这种功能称为自适应校正功能。轧机由于实现了计算机自动设定，具有比熟练操作工人更快的判断和修正能力，可提高生产率和产品质量，并节约人力。　　自动连续控制功能 这种功能包括加热、终轧、卷取的温度控制（包括输出辊道冷却水控制），厚度自动控制(AGC)以及位置和速度预整定自动控制(APC)。在给定目标值后（通常指设定值），计算机根据检测仪表实测值与目标值比较所产生的偏差，连续地（实际上有一定的间隔时间）、不断地输出控制信号来控制有关设备，使该参数达到目标值，这属于反馈控制系统（图2[ 反馈控制示意图]）。　　厚度自动控制系统的方式有：①反馈控制。根据直接或间接测厚装置，检测轧件厚度与设定目标厚度的偏差信号，经计算后,发出调整辊缝的指令,使轧件厚度符合目标厚度（见轧机弹性变形）。②前馈预控。根据进入轧机前的测厚信号（或前一机架的轧制厚度信号）预设定轧机辊缝,达到自动控制。目前以反馈控制为主,结合前馈预控。　　生产管理功能 包括带卷跟踪、轧制节奏控制、生产数据记录和打印各种报表等。此外还与厂级管理计算机相联，根据订货卡制定作业计划，下达生产任务等。　　带卷跟踪的主要任务是及时掌握生产线上每一块轧件到达的位置,使计算机内贮存的该轧件的基本数据(如钢种、尺寸等)与“在线”检测的数据相对应,保证不出错误。还可显示跟踪结果，供操作人员验证。　　轧件节奏控制是合理控制加热炉出钢节奏，根据所轧制的规格、各工序机组所需时间及其跟踪功能等进行计算和控制。在保证前后两块轧件不相撞的条件下尽量缩短间隙时间，以提高生产率。辅助生产线如剪切线、平整线等也有相应的自动化功能。辅助操作如轧机换辊和换辊后轧制线的调整等也都实现了自动化。　　轧制自动化的现状和发展 轧机自动化水平较高的还有带钢冷连轧机（见带钢冷轧），从上卷、穿带、轧制参数的设定，轧机厚度控制和数据记录打印等都实现了自动化。如中国武汉钢铁公司带钢冷连轧机计算机控制的轧机，它的计算机室见图3[ 武钢带钢冷连轧机计算机室]。　　60年代以来，在初轧机、中厚板轧机、型材轧机、线材轧机、轧管机和焊管机组上都不同程度地实现了自动化，如H型钢连轧机采用计算机控制后,稳定了轧制过程，提高了产品尺寸精度和作业率，取得较好的技术经济效果。但一般型材、棒材轧机的自动化程度较差。在各类轧机中，连续式轧机自动化程度较高，非连续式轧机自动化程度较低。在轧制工序中，轧制线自动化程度较高，精整线自动化程度较低。随着轧机和各工序连续化的进展，自动化也不断发展，特别是计算机控制的自动化从70年代以来发展更快。　　现代轧机计算机自动控制系统一般采用多级计算机方式，轧钢自动控制系统与整个冶金工厂或公司自动控制系统相联，成为一个大的控制系统。这是进一步发展的方向。

镀锌工艺的原理1、镀锌的化学原理在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入镀锌液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。2、镀锌的工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌工艺的方式1、热镀锌热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。2、冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。镀锌工艺的种类及其优缺点1、镀锌工艺的种类按镀锌溶液的不同可将镀锌工艺分为三类：(1)氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；(2)酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；(3)碱性无氰锌酸盐镀锌。2、各种镀锌工艺的优缺点(1)氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。(2)硫酸盐镀锌优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。镀液对钢铁设备有腐蚀作用。(3)弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。镀层光亮、细致，整平性好。缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。(4)氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。(5)碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。

  铝加工工艺,铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。 产量 仅次于钢铁，居 金属 材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。   是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉，一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间，提高熔化效率，减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分，并及时调整。为保证熔体纯洁，防止有害气体的污染和控制化学成分，除了尽可能缩短熔炼时间外，宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖，一般用量为炉料重量的0.4～2％。熔炼温度通常控制在700～750℃。 　   熔化后的 金属 还需进行精炼和过滤，以除掉 金属 中的有害气体氢和非 金属 夹杂物，以提高 金属 纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主，也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂。早期使用活性强的氯气作气体精炼剂，净化效果虽好，但对环境污染严重,因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（N2、Cl2、CO）精炼剂,效果较好。为保证精炼效果，精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03％（体积）和 0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果。 　　过滤是让熔体 金属 通过中性或活性材料制成的过滤器，除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。 　　 铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见 金属 的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体 金属 导入用水冷却的结晶器内，使液体 金属 冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器，形成坯锭。工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外,还发展出铝板带连续铸轧工艺。 　　   板材、带材生产 采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。对化学成分复杂的 LY12、LC4等硬铝合金，热轧前应进行均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃，保温12～24小时。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面，借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%。热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行，或在多机架上实行连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制，锭重达10～15吨以上。年 产量 在10万吨以下的工厂，一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右。 产量 10万吨以上的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧，实行热精轧，带材厚度可达2.5～3.5毫米。热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证 金属 有最佳的塑性，应在单相组织状态下进行热轧。LY11、LY12等合金的热轧开坯温度为400～455℃。前几道道次变形率一般在10％以内，以后逐渐增大。纯铝和软铝合金道次变形率可达50％，硬铝合金则为40％左右。热轧总变形率可达90％以上。 　　 冷轧常在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材，并可获得具有特定力学性能的加工硬化的板材和带材。冷轧主要采用带式法生产工艺，应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧，当前发展不可逆轧机进行冷轧。轧机装备有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统及板形控制仪，由微型电子计算机控制、记录、储存各种参数，以获得尺寸精确、板形平整的板带材，如 0.18毫米带材公差可达±5微米。小工厂也有块式法生产板材的。退火后铝的冷变形率可达90％以上。多相的硬铝合金冷加工硬化明显，需中间退火。中间退火后的冷变形率为60～70％。热轧用乳液润滑，冷轧已由乳液发展为全油润滑。采用单独控制喷嘴的多段冷却系统，以减少铝板和轧辊的摩擦，冷却轧辊，控制辊型，洗除铝粉及其他杂质，以获得良好的表面质量及板形。 　　 经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。平整淬火后的板片应在时效孕育期内进行，一般在淬火后30～40分钟内完成。淬火板的平直压光总变形量不应超过2％。 　　 1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。中国于70年代初开始用此法生产薄板。   更多有关铝加工工艺请详见于上海 有色 网

我国的石煤提钒工业起步于70年代晚期，经过约三十年的展开，在钒职业现已具有较重要的位置，产值估量现已到达全国钒总产值的30%左右。在工业职业里，石煤提钒是个较年青的职业，在工艺、设备方面依然处于较落后的状况，依然存在较大的技能和经济进步空间。 一、石煤提钒工艺现状及展开方向 经过三十年的展开，石煤提钒工艺展开为两大工艺道路，即火法焙烧湿法浸出提钒工艺和湿法酸浸提钒工艺。火法焙烧湿法浸出提钒工艺，指的是矿石经过高温氧化焙烧，贱价钒氧化转化为五价钒，再进行湿法浸出得到含钒液体完成矿石提钒的工艺进程；湿法酸浸提钒工艺，指的是含钒原矿直接进行酸浸，包含在较高浓度酸性条件下，乃至是加热加压、氧化剂存在的环境下，完成矿藏中钒溶解得到含钒液体的工艺进程。 （一）火法焙烧湿法浸出提钒工艺 火法焙烧湿法浸出提钒工艺，依据焙烧进程添加剂的不同或焙烧机理的差异，分为加盐焙烧提钒工艺、空白焙烧提钒工艺、钙化焙烧提钒工艺等。 1、加盐焙烧提钒工艺 1979年，石煤加盐化焙烧—水浸—水解沉粗钒—粗钒碱溶精制—精钒的传统工艺流程己经构成，此工艺也就是职业传统上说的“钠法焙烧、两步法沉钒工艺”或“加盐焙烧提钒工艺”。前几年，引进离子交换工艺或萃取工艺对低浓度钒液进行富集，完成了一步法沉钒，下降了能耗和出产本钱。 该工艺的长处：技能老练、设备简略、出资少。 现在我国存在石煤提钒职业的省市，对新建厂商大多采纳制止选用加盐(含低盐)焙烧提钒技能的产业方针，比方河南、湖北、重庆、陕西、新疆、贵州等。 该工艺的缺陷：焙烧废气污染严峻，废气处理本钱高，废气经过处理后转变为废水污染，废水循环使用率低、废水排放量大，环境污染严峻。 依据核算和实测，若含钒石煤焙烧进程中添加8%的食盐(氯化钠)，则烟气中氯化氢、的总浓度将到达10000mg/Nm3左右，依据《大气污染物归纳排放标准GB16297—1996》，氯化氢答应的最高排放浓度为150mg/Nm3，为85mg/Nm3，若此烟气不经过处理，则烟气中的这两项污染物超支80倍以上。对此烟气进行处理，现在工业上采纳的方法是石灰乳吸收法或烧碱吸收法。石灰乳吸收法归于气液固反响，对吸收设备要求较高，相应的烟气处理设备出资较大；烧碱吸收法作用好，设备出资低，但处理本钱高，依照一般工业状况，比方矿石含钒档次1%核算，每出产一吨五氧化二钒需求耗费五吨多，吸收剂耗费一万五千元以上；但更多的技能经济问题接二连三，烟气污染物在吸收后将转变为废水污染，依照现在工业上的一般技能措施，都是将该部分烟气处理废水并入工艺进程，依据工艺核算和工业实测，该部分废水并入工艺进程，将一次性的使得工艺水中的氯离子含量高达16g/L以上，严峻影响离子交换进程对钒离子的富集，更首要的是影响工艺水的循环使用率，因而该工艺的工艺水循环使用率很低，进程暗示见图1。依据工业调研数据，该工艺的水循环使用率均低于40%，每出产一吨五氧化二钒产品，外排的工艺废水高达300m3以上，构成厂商周边的土壤盐碱化，也因而构成多年来一系列的涉钒环保事情！2、钙化焙烧提钒工艺 钙化焙烧提钒工艺指的是含钒矿藏添加石灰或石灰石，在高温下，贱价钒氧化为高价钒并构成偏钒酸钙类化合物，偏钒酸钙类化合物在弱酸性环境下易于溶解进入液体，然后完成矿藏中钒的别离提取。 钙化焙烧提钒工艺技能道路最早呈现于前苏联五十年代的文献中，但未完成工业化。九十年代中后期，国内某科研单位在厂商做过工业实验，但也未完成工业化。自己带领的课题组在九十年代末研制该项技能，数次进入厂商进行工业化阶段实验，在06年河南某厂商完成日处理200吨矿石的工业化规划出产，该项工艺具有以下优缺陷： (1)用钙盐(石灰、石灰石)代替食盐，彻底消除了钠法焙烧工艺的含HCl、Cl2等有毒有害气体的废气污染问题。焙烧进程添加的钙盐(5%左右)，根本都和浸出进程的硫酸反响生成少数的硫酸钙沉积，该工艺进程的长处是工艺水中的其他水溶性离子含量低，利于工艺水的循环使用，依据规划核算和工业实测，工艺水的循环使用率可达90%以上。每出产一吨五氧化二钒产品，外排或需处理的工艺废水仅为60m3左右，为加盐焙烧提钒工艺的五分之一； (2)焙烧料为低酸浸出(配酸浓度1—2％，硫酸)，硫酸耗费低，每100吨矿石耗酸仅为4吨左右，出产本钱低、液体含杂质较少，利于工艺水循环使用； (3)设备出资较加盐焙烧工艺高。加盐焙烧工艺可以选用水浸方法得到含钒液体，中小厂商遍及选用料球直接浸泡法，设备出资低，不需考虑防腐问题，但有些厂商为了进步钒收回率也有选用酸浸出方法的。钙化焙烧工艺有必要选用酸浸出的方法，焙烧料需再次损坏，再采纳机械拌和浸出，然后选用带式真空过滤机进行矿渣别离，进程需考虑设备防腐。 3、其他火法焙烧提钒工艺 包含空白焙烧提钒工艺、复合添加剂焙烧提钒工艺等。 空白焙烧提钒工艺也叫无盐焙烧提钒工艺，焙烧进程不添加任何添加剂。九十年代初，湖南省煤炭研讨所联合有关厂商研讨开发该项技能，现在该技能仅在湖南省怀化市的单个厂商选用，矿石中钒的总收率在38～45％之间，经过技能改善，总收率可以进一步进步。该工艺对矿石具有很强的挑选性，因而该项技能不具备职业界的推行价值。 复合添加剂焙烧提钒工艺，是对钠法焙烧提钒工艺和钙化焙烧提钒工艺的一种配方法改善，不归于单列的提钒工艺。经过工艺小实验，依据各地矿石特性的不同，断定焙烧进程添加不同组成份额的添加剂，比方氯化钠、碳酸钠、石灰、氯化铵、软锰矿等等。 （二）湿法酸浸提钒工艺 湿法酸浸提钒技能，指对矿石不进行焙烧而选用较高浓度的酸对矿石中的钒进行浸出，酸，一般为硫酸，有些技能单位混配，乃至报价高、危险性、腐蚀性很强的(氟化盐)，还常常添加一些氧化剂。浸出进程一般在加热加压条件下进行，若不加压，价值是进步氧化剂用量或选用氧化性更强的氧化剂。该工艺的长处是无焙烧进程无烟气污染问题，可是由于出产进程腐蚀性很强，对设备要求高，因而出资很大，出产本钱也高，该工艺的别的一个大的缺陷是废水量大，由于用酸量大，矿石中的一些重金属许多溶出，废水组成杂乱。该技能对矿石也有必定的挑选性，在某些厂商呈现了湿法工艺建厂，投产后又不得不在前工序添加预焙烧的状况，乃至有技能单位以此还提出了矿石预焙烧－湿法提钒的工艺，那就违背湿法提钒技能的初衷了。 （三）石煤提钒工艺展开方向 石煤提钒工艺虽展开为两大工艺道路，即火法焙烧湿法浸出提钒工艺和湿法酸浸提钒工艺，但各工艺均有其优缺陷。自己以为，石煤提钒工艺的展开方向是这两大工艺的结合。 从矿藏的特性来说，能对矿石预先进行氧化焙烧，可以必定程度上损坏矿藏的结构，利于完成钒的提取，一起从资源归纳使用的视点考虑，矿石焙烧或焚烧进程可以收回其间的热能，因而，石煤提钒工艺的前工序应该优先考虑焙烧进程；从进步矿石中钒的总收回率和设备的技能经济水平考虑，火法焙烧湿法浸出提钒工艺应该活跃学习湿法酸浸提钒工艺强化浸出的技能经历，由于矿石现现已过高温焙烧，浸出的时分酸用量可以显着下降，即有利于下降出产本钱，又能进步工艺废水循环使用率，削减出产进程废水排放量或处理量。事实上，有些厂商和科研单位现已展开了相关工艺的探究和实践。 二、石煤提钒工艺的挑选 提钒工艺的挑选一直是职业界争议较大的一个现实问题。科学的说，面对杂乱多变的含钒质料，历来都不存在放之四海皆可行的提钒工艺，应针对各地石煤特性的不同，经过体系的选冶实验，选用适合的提钒工艺。此外，在断定提钒工艺的时分，还需考虑以下要素： （一）厂商所在地针对石煤提钒的产业方针 存在石煤提钒工业的省市，大多拟定了石煤提钒的相似产业方针的文件，对新建厂商一般都不答应再选用钠法焙烧提钒工艺，乃至也不答应再选用平窑焙烧设备，这些方针或规则，有些是以清晰的文件方式在业界揭露的，有些是以政府相关部分的调查报告、展开规划等方式作为项目批阅指导性依据。 （二）项目所在地的环境特征和环境容量 关于水污染特别灵敏的区域，选用湿法提钒工艺和钠法焙烧提钒工艺，由于废水量特别大，虽可以配套相应的废水处理设备，但仍要特别稳重；关于空气污染特别灵敏的区域，选用火法焙烧提钒工艺就应特别稳重。 （三）工艺的牢靠性、老练性 石煤提钒技能市场比较紊乱，各项技能别具一格，一些厂商出资数千万元却无法产出产品，或技能经济指标低下。一项技能是否老练牢靠，作为厂商应要点调查该技能是否现已成功的应用于工业实践中了，一项技能的经济性怎样，应该由相关技能方拿出完好的单耗表作为判别的依据。 （四）项目所在地硫酸报价的凹凸 在石煤提钒进程中，用量较大、价值又较低的质料是硫酸，不同地域，硫酸报价相差悬殊，若在一个硫酸需求远程外购、报价显着高的地域建造一个湿法酸浸提钒的设备，该提钒设备在职业界将缺少竞争力。 三、石煤提钒工厂工艺规划浅谈 工厂工艺规划包含的内容许多，包含工艺流程规划、物料和能量衡算、设备工艺规划、车间安置规划、管道安置规划、非工艺规划、工程概预算等，本文不行能对这些方面做具体的介绍，仅依据石煤提钒工厂遍及存在的，具有代表性的规划性问题，以火法焙烧湿法浸出提钒工艺规划为例进行介绍。 （一）工艺和工艺流程挑选的准则技能上先进牢靠、经济上合理可行 除了前面介绍的首要石煤提钒技能之外，在业界，各式各样小巧满目的所谓新技能层出不穷，有些技能乃至标明为“清洁技能”、“环保技能”、“高效技能”、“无污染技能”，这是不谨慎的行为，笔者乃至遇到过声称“细菌提钒工业技能”的所谓专家。工业规划和建造，首要有必要遵从技能牢靠的准则，规划化的石煤提钒工厂出资现在均在数千万以上，笔者在国内也观赏过几家出资数千万却两三年出产不出产品的厂商，这些厂商出资丢失巨大、苦不堪言！挑选了一个牢靠的工艺，即便在试出产期达不到满足的技能经济指标，但不会呈现工艺方面准则性的过错。此外也要考虑工艺的先进性和经济性，在确保技能牢靠性的基础上，统筹技能的先进性。 （二）工艺规划的阶段性 工厂规划是分阶段的，虽可以依据项目的特色简化规划的阶段，但任何工厂项目的规划都不行希求一次性进入施工图规划阶段。以两阶段规划为例，即便再简化规划流程，在施工图规划之前也有必要进行一个计划规划，在计划规划阶段，依据项目特色，做好首要环节的物料衡算，在衡算进程中往往会发现此前预订的流程会呈现一些不当的当地，不断的调整，取得一个科学合理的规划流程。笔者接触到一些技能，在缺少相应的处理手法和数据的状况下声称废水全循环，在未进行物料衡算和缺少工业化数据的状况下声称总收回率可以到达85%以上，这是不谨慎的技能情绪。 出资厂商需注意的是，绝不行一味的寻求工期而采纳“边规划边施工”的战略，那将给设备建造带了不行估计的危险，至少会无法较精确的把握出资额。 （三）关键设备的选型或规划 火法焙烧湿法浸出提钒工艺的关键设备一般包含石煤的预脱碳设备、破碎损坏设备、焙烧设备、固液别离设备等，此外烟气处理设备也归于整个设备的关键设备。现在石煤提钒职业相对滞后的是关键设备的配套问题，在规划中，应该做好关键设备的调查和规划作业。 近年出问题最大的是焙烧设备的挑选失误，比方回转窑(转炉)，笔者目击了三家厂商回转窑用于钒矿焙烧进程的严重失利！并不是说回转窑必定不能用于钒矿的焙烧进程，而是应该特别稳重的做好调研作业以及设备选型和规划。 （四）工艺流程规划 跟着物料衡算进程的进行，以及设备规划、车间安置规划的进行，工艺流程规划是个不断修正、不断调整的进程。笔者观赏调查过不少的石煤提钒厂商，可以拿得出完好工艺流程图的厂商很少。遇到技能问题，头痛医头、脚痛医脚，缺少工艺流程的观念，不能深入认识到工艺流程中牵一发而动全身的技能特性，全体影响厂商技能经济水平的进步。 笔者个人以为，现在石煤提钒厂商遍及忽视工厂规划，一些厂商是边规划边施工建起来的，建造进程中再三追加出资，还有些厂商根本就未进行规划，成果设备运转起来今后，设备不配套，达不了产也达不了标，设备一试运转，就不断的面对技改，严峻影响厂商的经济效益。

药剂工艺是浮选进程中重要的要素，对进步药效，改进浮选目标有严重影响。首要包含：用药工艺和矿浆中药剂最佳用量的操控与调理。    （一）联合用药    各种捕收剂联合运用，是以矿藏表面不均匀性和药剂间的协同效应为依据，在工业实践中已得到广泛应用。首要方法有：    （1）同系列药剂的混合运用    如初级黄药与高档黄药共用，不同黑药的混合剂（208号黑药），捕收力和选择性都得到改进。    （2）同类药剂的混合运用    常见的各种硫化矿捕收剂的共用，包含强捕收性与弱捕收性药剂的混合，可溶与不可溶药剂的混合、价昂与价廉药剂的混合运用等。如31号黑药是25号黑药中溶入6%的不溶性固体的白药的混合剂，400号系列是在价廉的黑药水溶液中溶入价昂而捕收性较强的巯基骈噻唑钠盐的混合剂；4037号药剂是黑药中参加Z-200号硫胺酯的混合剂。    （3）阳离子与阴离子捕收剂共用    如十二胺与油酸钠共用及十二胺与戊黄药共用作白钨矿捕收剂，乙二胺与黄药共用作氧化铜矿捕收剂都能进步选矿目标。这种混合用药的机理有两种解说：一种以为是阳离子药剂先在荷负电的矿藏表面吸附，并使矿藏表面电荷符号变正，以利于阴离子药剂吸附；另一种观点是在酸性介质中阳离子捕收剂为离子吸附，阴离子为中性分子吸附（ 或许在碱性介质中状况相反）。前者简称为“电荷补偿”机理，后者就是分子离子共吸附。    （4）大分子与小分子药剂共用或混用" 如所谓“聚一复捕收剂”。是将水不溶性的高分子聚合物与普通捕收剂混合制成的水溶性复合物，包含将聚乙烯醋酸酯参加十二胺盐及十二烷基磺酸钠水溶液中的制剂。据以为捕收剂分子沿聚合物烃链发作定向吸附构成覆合物，其捕收性能比原有的更高。    此外，抑制剂的联合运用就更为常见，其成果都能大幅度进步药效，改进进程选择性。作为一种新的用药工艺，其时已在出产实践中得到广泛应用并不断获得新的开展。    （二）矿浆中药剂最佳用量的操控与调理    浮选回路中药剂准则最佳化和操控，对浮选进程的安稳和最大极限下降药耗是重要的要素。    矿浆中药剂最佳用量的操控与调理，首要经过试验室试验和工业试验，了解浮选回路中各种药剂与矿藏之间以及各种药剂浓度之间的相互关系，建立在不同条件下的函数式（或称数学模型），从中可把握其特征参数。[next]    例如，用黄药浮选硫化铜矿时，经试验研讨断定，矿浆中具有的黄药浓度与硫化铜矿藏浮选有必要的浓度份额是一重要参数（见图1，图2）。    由图1及图2可见，用黄药浮选硫化铜、铁矿时，首要的硫化矿藏的可浮性规则是：    （1）硫化铁浮选要求矿浆中的捕收剂浓度远比硫化铜浮选高，按充沛浮选所必需的黄药浓度递加的顺序排列：辉铜矿—铜蓝—斑铜矿—黄铜矿—白铁矿—黄铁矿—磁黄铁矿。     （2）当浮选任一硫化铜、铁矿藏时，矿浆中必需的黄药浓度是随pH值增大而进步的。在不同pH条件下，对优先浮选或混合浮选所必需的黄药浓度均可进行断定。浮选回路中黄药的最佳用量则可用一自控系统来调理。药剂用量自控系统准则流程如图3所示。    自控系统的作业原理是：浮选回路1中的pH值和黄药浓度〔（KX-〕分别由〔H+〕离子检测仪2和黄药离子〔KX-〕检测仪4进行检测，由2检测到的pH值数据送到电脑操控器3，在此就该pH值的条件下算出充沛浮选必需的黄药浓度（核算方程式lg〔KX-〕=f（pH））。操控器5的功能是将来自4（浮选回路中黄药〔KX-〕实践浓度数据）与来自3（回路中在其时pH条件下的最佳浓度数据）的数据进行比较，并将指令黄药给料器6履行调整。为此，浮选回路总是处于最佳药剂浓度条件下作业。